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拖拉机


i CS 65.060.10 I T 61

中华人民共和国国家标准
GB/T 15370.3—200x

农业拖拉机 通用技术条件 第 3 部分:130kW 以上大马力轮式拖拉机
General requirement of agricultural tractors— Part 3: over 130 kW large power wheeled tractors

(征求意见稿)

注:正文中的数据按征求到的数据后更改,目前的数据为 GB/T 15370.2 的数据 2009.2.6

200x-xx-xx 发布

200x-xx-xx 实施 发布

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

GB/T 15370.3—200x





GB/T 15370《农业拖拉机 通用技术条件》分为 5 部分: ——第 1 部分:50kW 以下轮式拖拉机; ——第 2 部分:50kW~130kW 轮式拖拉机; ——第 3 部分:130kW 以上大马力轮式拖拉机; ——第 4 部分:履带拖拉机; ——第 5 部分:皮带传动轮式拖拉机。 本部分是 GB/T 15370 的第 3 部分。 本部分参照 GB/T 15370—2004 农业轮式和履带拖拉机 通用技术条件》 《 和依据 GB 18447.1—2008 《拖拉机 安全要求 第 1 部分: 轮式拖拉机》 ,并结合 130kW 以上轮式拖拉机实际技术参数及性能编 制,以此作为该功率拖拉机制造、检验和交货的依据。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位: 本部分参加起草单位: 本部分主要起草人: 本部分系首次发布。

I

GB/T 15370.3—200x

农业拖拉机

通用技术条件

第 3 部分:130kW 以上大马力轮式拖拉机
1 范围 GB/T 15370 的本部分规定了 130kW 以上大马力农业轮式拖拉机的技术要求、 试验方法、 检验规则、 交货、标志、运输和贮存。 本部分适用于 130kW 以上大马力农业轮式拖拉机(以下简称拖拉机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 1592 农业拖拉机后置动力输出轴 1、2 和 3 型(GB/T 1592—2008,ISO 500:2004,IDT) GB/T 1593.1 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第 1 部分: 1、2、3 和 4 类(GB/T 1593.1- 1996,eqv ISO 730-1:1994) GB/T 2779 拖拉机拖挂装置 型式尺寸和安装要求 GB/T 2780 农业拖拉机牵引装置 型式尺寸和安装要求 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分: 按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划 (GB/T 2828.1—2003,ISO 2859-1:1999,IDT) GB/T 3871 农业拖拉机 试验规程 GB/T 5862 农业拖拉机和机具 通用液压快换接头 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则(GB/T 9480—2001, eqv ISO 3600:1996) GB/T 10916 农业轮式拖拉机 前置装置 第 1 部分:动力输出轴和三点悬挂装置(GB/T 10916 —2003,ISO 8759-1:1998,IDT) GB 18447.1 拖拉机 安全要求 第 1 部分:轮式拖拉机 GB/T 19040 农业轮式拖拉机转向要求(GB/T 19040-2003,ISO 10998:1995,IDT) GB/T 19407 农业拖拉机操纵装置 最大操纵力(GB/T 19407—2003,ISO/TR 3778:1987,MOD) GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段) JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 6697 机动车及内燃机电气设备 基本技术条件 JB/T 6712 拖拉机外观质量要求 JB/T 7734 拖拉机防泥水密封性试验方法 JB/T 9832.2—1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 JB/T 51082 拖拉机产品可靠性考核 3 技术要求

3.1 一般要求
1

GB/T 15370.3—200x 3.1.1 拖拉机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.1.2 拖拉机上的零件、部件用紧固件连接的,应按要求连接牢靠,不应有松动现象。 3.1.3 拖拉机正常工作时各系统不应有异常响声,不应有漏油、漏水、漏气、漏电现象。 3.1.4 拖拉机正常工作时不允许有泥水渗入机体。 3.1.5 拖拉机外观质量应符合 JB/T 6712 的规定,涂漆应符合 JB/T 5673 的规定,漆膜附着性能应不低 于 JB/T 9832.2—1999 中 6.4Ⅱ级的规定。 3.1.6 发动机在全程调速范围内应能稳定运转, 并能直接或间接通过熄火装置使发动机停止运转; 手油 门手柄应能可靠停在任何位置,不受脚油门操纵的影响。 3.1.7 拖拉机各操纵机构的运转应轻便灵活、松紧适度,各机构行程调整应符合使用说明书的规定。所 有可自动回位的操纵件, 在操纵力去除后应能自动复位; 非自动回位的操纵件应能可靠地停在选定位置。 各操纵机构的最大操纵力应符合 GB/T 19407 的规定。 3.1.8 离合器应接合平稳,分离彻底,接合时应能传递发动机全部转矩;操纵及助力管路系统不允许漏 油、漏气。 3.1.9 73kW 以上拖拉机有级式变速箱应至少有 10 个前进档,在各档工作时,变速箱不允许有乱档和 脱档现象。 3.1.10 后置动力输出轴采用独立式,应符合 GB/T 1592 的规定,前置动力输出轴和前悬挂装置应符合 GB/T 10916 的规定。 3.1.11 拖拉机前轮的前束应符合企业标准规定。 3.1.12 拖拉机停放在直线行驶位置时,转向盘最大自由行程不大于 30°,拖拉机应能全程平稳转向, 不允许出现不连续运转和冲击现象。 行驶过程中拖拉机熄火时应能实现人力转向, 转向性能应满足 GB/T 19040 的要求。 3.1.13 拖拉机在硬路面直线行驶时,前轮不允许有目测能见的摆振。 3.1.14 液压悬挂装置应符合 GB/T 1593.1 的规定。 3.1.15 拖拉机牵引装置应符合 GB/T 2780 的规定,拖挂装置应符合 GB/T 2779 的规定,液压快换接头 应符合 GB/T 5862 的规定。 3.1.16 拖拉机上的仪表应符合 JB/T 6697 的规定,显示应清晰准确,信号报警系统和电气照明及其开 关的工作应可靠。 3.1.17 在磨合运行和性能试验期间,各密封面、管接头处应在调整紧固件三次后无渗漏。 3.1.18 拖拉机运输机组进行运输作业时,应符合 GB 7258 的规定。 3.1.19 拖拉机产品使用说明书应符合 GB/T 9480 的规定。 3.2 安全要求及环保要求 3.2.1 拖拉机的安全要求应符合 GB 18447.1 的规定。 3.2.2 拖拉机用柴油机应具有质量安全标志,应具有 GB 20891 规定的柴油机标签。 3.3 主要性能要求 3.3.1 动力输出轴性能 3.3.1.1 在发动机标定转速下,动力输出轴的最大功率应不低于工厂规定值的 95%。 3.3.1.2 73kW 以下拖拉机动力输出轴变负荷平均燃油消耗率应不大于 350g/(kW·h) ,73kW 及以上拖 拉机动力输出轴变负荷平均燃油消耗率应不大于 380g/ (kW· ; h) 动力输出轴转矩储备率应不小于 20%; 动力输出轴最大转矩点转速与动力输出轴最大功率点(在发动机标定转速下)转速之比应不大于 75%。 3.3.2 牵引性能 3.3.2.1 拖拉机最大牵引功率不小于发动机标定功率(12 小时)的 0.75 倍。 3.3.2.2 73kW 以下拖拉机最大牵引功率工况下的牵引比油耗应不大于 340 g/(kW·h) ,73kW 及以上拖 拉机最大牵引功率工况下的牵引比油耗应不大于 369 g/(kW·h) 。 3.3.2.3 拖拉机最大牵引力应符合工厂规定值的要求。
2

GB/T 15370.3—200x 3.3.3 起动性能 拖拉机在-5℃的环境温度中应能顺利起动。 3.3.4 高温性能 在环境温度为 40 ℃情况下做拖拉机高温性能试验, 发动机冷却液的温度应低于 100 ℃ (压力水箱 按工厂规定值) ,发动机润滑油温度及排气温度、拖拉机传动及液压系统油温应不高于工厂规定的最高 限值。 3.3.5 液压悬挂性能 3.3.5.1 拖拉机的最大提升力(加载点在悬挂轴后 610 mm 处)应不小于工厂规定值,且每千瓦牵引功 率的提升力应不小于 320 N。 3.3.5.2 在工厂规定的最大提升力时,30 min 的静沉降量应不大于加载点提升行程的 4%;提升过程中 不允许出现抖动、爬行、异常响声、漏油和安全阀开启等现象。 3.3.5.3 对具有液压输出功能的拖拉机,其最大液压输出功率与发动机标定功率之比应不小于 12%。 3.3.6 可靠性 拖拉机的可靠性试验平均无故障工作时间(MTBF)值应不小于 210 h, 无故障性综合评分值应不小于 70 分。 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 试验方法 拖拉机外观质量用目测法和测量量具检查。 拖拉机覆盖件漆膜附着性能的测试按 JB/T 9832.2—1999 的规定进行。 拖拉机性能的试验条件和试验方法符合 GB/T 3871 的规定。 拖拉机防泥水密封性试验按 JB/T 7734 的规定进行。 拖拉机可靠性试验按 JB/T 51082 的规定进行。 拖拉机安全项目的试验按 GB 18447.1 的规定进行。 检验规则

5.1 出厂检验 5.1.1 每台总装完毕的拖拉机均应进行出厂检验,以检查拖拉机的制造、装配质量和主要技术指标是 否符合产品标准的要求。 5.1.2 出厂检验的项目应符合表 1 的规定。 5.1.3 出厂检验项目应符合本部分要求方能判定为合格,否则应返工至合格,返工后仍不合格则视为 不合格品不能出厂。 5.2 型式检验 5.2.1 有下列情况之一时,一般应进行型式检验: a) 新开发的拖拉机定型鉴定; b) 正式生产时,如结构、原理、重要部件有较大改变; c) 正式生产时,每五年进行一次; d) 产品停产六个月后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 5.2.2 检验项目 5.2.2.1 属于 5.2.1a) 情况的拖拉机型式检验应进行全部整机性能试验和整机使用试验, 或用部件台架 耐久性试验和可靠性试验代替整机使用试验。 5.2.2.2 属于 5.2.1b) 情况的拖拉机型式检验应进行全部整机性能试验、经重大改进部件的台架耐久 性试验或整机可靠性试验。 5.2.2.3 属于 5.2.1 其余情况的拖拉机型式检验应进行表 1 所列项目。 5.2.3 不合格分类 被检项目凡不符合第 3 章规定的要求时均称为不合格项, 按不合格项对产品质量的影响程度, 分为
3

GB/T 15370.3—200x A 类不合格、B 类不合格、C 类不合格、D 类不合格。不合格分类见表 1。

表1
不合格分类 项目 安全配置(GB 18447.1 中 4.1) 安全防护(GB 18447.1 中 4.2) 制动性能(出厂检验试验方法按工厂规定) 转向性能 照明、信号配置 安全操作警示标志 安全使用信息 噪声 排气烟度 全身振动指标 柴油机质量安全标志、柴油机标签 动力输出轴最大功率 动力输出轴变负荷平均燃油消耗率 动力输出轴转矩储备率 最大牵引力 最大牵引功率 牵引比油耗 最大提升力 使用说明书 操纵力 静沉降率 液压输出功率 高温性能 低温起动性能 动力输出轴最大转矩点转速与最大功率点(在发动机 标定转速下)转速之比 防泥水密封性 外观质量 涂漆质量 窜机油 密封性 出厂检验 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ — — — ∨ — — — — — — ∨ ∨ — — — — — — — ∨ ∨ — ∨ 型式检验 ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨ ∨

A 类

B 类

C 类

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4

D 类

注:带“∨”的项目为应检验项目,带“—”的项目为不检验项目。

5.2.4 抽样方案 5.2.4.1 按 GB/T 2828.1 的规定,采用正常检验一次抽样方案。一般情况下,产品检查批 N=26 台~50 台,样本数为 2 台,采用特殊检验水平 S-1,样本量字码为 A,AQL 为接受质量限,Ac 为接收数,Re 为拒收数。具体抽样方案见表 2。 表2
不合格分类 A类 检验水平 样本量 AQL 6.5 Ac Re 0 1 注:AQL 值为每百单位产品的不合格数。 B类 S-1 2 25 1 2 2 40 3 2 40 3 C类 D类

5.2.4.2
4

除试验样机外,根据需要可提供或抽取备用样机,备用样机只在非样机本身质量问题造成无

GB/T 15370.3—200x 法正常检验时启用。 5.2.5 判定规则 5.2.5.1 属于 5.2.1 中 a)、b)情况的拖拉机型式检验项目应全部达到要求,可靠性应符合 3.3.6 的要求, 方判定为合格。 5.2.5.2 属于 5.2.1 中 c)、d)、e)、f) 情况的拖拉机,根据表 2 的抽样方案进行判定。每一项不合格分 类中,样本中的不合格数小于或等于 Ac 时该类评为合格,大于或等于 Re 时该类评为不合格。所有不合 格分类全部合格时,则最终评为合格;任一类或多个类评为不合格时,则最终评为不合格。 5.2.5.3 在整个性能检测期间,因产品质量问题发生严重故障及致命故障,则应停止检测,产品按不 合格处理。 6 交货

6.1 每台拖拉机应经制造厂检验合格并签发合格证书后方可出厂。 6.2 拖拉机出厂前应做以下工作: a) 放尽燃油和冷却水(加注防冻液的不放),盖住向上开口的排气管,并按规定进行标识; b) 检查并调整轮胎气压至工厂规定值,轮胎内不应充有液体; c) 规定铅封处应加铅封; d) 蓄电池应是未加过电解液的干态; e) 如结构上可能,液压泵等附件应置于分离状态; f) 发运前,各润滑部位应按规定加注或补足润滑油或润滑脂。
注:如用户对拖拉机交货状态有特殊要求,可与制造厂协商解决。

6.3 除了按特殊定货提供的附件外,出厂的每台拖拉机应按照产品技术文件的规定配齐全套备件、附 件和随车工具。 6.4 随同出厂的每台拖拉机,制造厂应提供下列文件: a) 使用说明书; b) 零件目录; c) 合格证和保修单; d) 备件、附件及随车工具清单; e) 装箱单。 7 标志、运输和贮存

7.1 拖拉机在车身前部外表面的易见部位上应安装一个能永久保持的商标或厂标,在车身外表面的易 见部位上应装置能识别车型的标志。 7.2 拖拉机应装置能永久保持的产品标牌,标牌标明的内容至少应包括: a) 拖拉机名称型号; b) 发动机标定功率(12 小时) ; c) 出厂编号及年月; d) 制造厂名称及地址; e) 产品执行标准编号。 7.3 拖拉机的装运应保证拖拉机(包括备件、附件和随车工具)在正常运输中其零件不致损坏和丢失。 7.4 在干燥、通风的贮存条件下,拖拉机及其备件、附件和随车工具的防锈有效期为自出厂之日起 12 个月。

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GB/T 15370.3—200x

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