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卷带电镀线系统处理作业指导书


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卷带电镀线系统处理作业指导书 卷带电镀线系统处理作业指导书 电镀线系统处理作业
修订日期: 1.目的: 为系统处理组和生产线操作员提供操作依据。 2.适用范围: 仅适用于 SMD 卷带全镀银生产线。 3.内容说明: 3.1 化学除油: 3.1.1 处理周期 每生产 40~50KK 将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。 3.2 超声波除油: 3.2.1 处理周期 每生产 150~180KK 将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。 3.3 阴阳极电解除油: 3.3.1 处理周期 每生产 40~50KK 将槽液排放到废水处理站,更换新的槽液。 3.3.2 更换方法 1、将原槽液排放到废水站处理 2、清洗工作槽及母槽 3、清洗干净后加自来水到所需位置,并加温至 50℃以上。 4、加入计算量的 C-210,加完后化验分析,并根据结果作适当调整。 3.4 电解抛光(酸洗) : 3.4.1 处理周期 每生产 1.5KK~2KK 补加工业硫酸 2L(注:补加前先排放 1/4 体积的槽液再补充同体积预 先配制好的 10%的稀硫酸) ,连续生产 18~24KK 更换一次。 3.5 镀铜 3.5.1 处理周期和方法 3.5.1.1 前后铜生产过程中过滤机内装棉芯连续过滤,每生产 500~700KK 采用 3~5g/L C 粉搅拌 循环,30 分钟后采用碳芯过滤干净,由系统组弱电解后更换至生产线,并根据化验结果添加 版次 A /0 页次:1OF3

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卷带电镀线系统处理作业指导书 卷带电镀线系统处理作业指导书 电镀
修订日期: 物料。 3.6 酸铜 3.6.1 系统处理周期 每生产 700~900KK,用 H2O2 加碳粉联合处理一次。 3.6.2 处理方法: 将原槽液升温至 40℃时,在搅拌下加 3~5ml/L 的 30%双氧水后继续搅拌,并升温至 60℃以 上,保持 4 小时后,按 3~5g/L 的活性碳粉加入,搅拌 0.5 小时后关泵静止 4 小时后过滤干净, 再装好阳极采用 W 型铁丝网弱电解 12 小时。 3.6.3 处理完成后系统班即对该槽液进行赫氏片调试并试镀,试镀的支架经品检组长检验合格后, 才能更换至产线。 3.7 镍缸 3.7.1 系统处理周期 每生产 700~900KK,用 H2O2 加碳粉处理。 3.7.2 处理方法: 用稀硫酸将 PH 值降至 3.0 左右,降温至室温在搅拌下加入 3~5ml/L 的 30%双氧水,边搅拌 边升温至 60℃,以上保持 2 小时后,边搅拌边将 3~5g/L 的活性碳粉加入,搅拌 0.5 小时后 关泵沉淀 4 小时后过滤干净,再调 PH 值工艺范围,再装好阳极用 W 型铁丝网 10A 电流电解 12 小时。 3.7.3 处理完成后,系统班即要对该槽液进行赫氏片调整,并根据化验结果补加好原物料试镀,试 镀产品经品检组长检验合格后,才能更换至产线。 3.8 预银 3.8.1 处理周期:每生产 500~700KK 进行更换一次。 3.8.2 生产过程中长期使用棉芯和碳芯过滤 3.9 厚银 3.9.1 处理周期:每生产 1000~1500KK 采用 H2O2 加碳粉处理。 3.9.2 碳芯处理:在过滤机中装入碳芯,来回过滤四次。 3.9.3 碳粉处理:在槽液中加入碳粉 3~5g/L,先用塑料棒手动搅拌 15 分钟以上,再用循环泵循环 版次 A /0 页次:2OF3

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卷带电镀线系统处理作业指导书 卷带电镀线系统处理作业指导书 电镀
修订日期: 版次 A /0 页次:3OF3 搅拌 2 个小时,然后沉淀 8 小时,用装了包有滤纸的碳芯的过滤机进行过滤,每过滤一次清 洗一次碳芯更换滤纸,直到槽液澄清为止。 3.9.4 双氧水碳粉联合处理:根据待处理的银缸槽液体积,按 5~6ml/L 计算双氧水用量,将计算量 的双氧水倒入同等体积的去离子水中配成 A 液,按 3g/L 计算碳粉用量,并用离子水调成糊 状待用。 A 液在不断搅拌下缓慢倒入槽液中,并继续搅拌 30 分钟后,将槽液加温到(55~ 将 60)℃并搅拌,待槽液降温到 45℃以下,将糊状碳粉加入槽液中,用过滤机(下掉棉芯)循环 搅拌 1 小时,沉淀 2 小时后,将包有滤纸的碳芯装入过滤机中进行过滤,每过滤一次清洗一 次碳芯,直到槽液澄清为止.取样分析[Ag+]、 KCN,并根据分析补充至工艺范围.根据赫尔槽 试验适当补充 3K、TY 添加剂后试镀。 3.10 保护水 3.10.1 更换周期: 每生产 180~240KK 更换一次,清洗工作槽,贮液槽后加入纯水升温到所需温度,并根据工 艺要求加入所需保护水浓度并更换棉芯。 3.11 注意事项 3.11.1 每次处理完毕,系统处理小组作好记录并由当班生产线长、LQC 确认签名。 3.11.2 处理过程中,做到轻拿轻放,并注意安全。

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