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房屋建筑最全施工组织设计


施工组织设计目录 第一章 编制依据 第一节 编制依据

第二章 工程概况 第一节 工程建设概况 第二节 工程建筑设计概况 第三节 工程结构设计概况 第四节 现场情况 第五节 本工程特点、重点分析及对策 第三章 施工部署 第一节 工程管理总目标 第二节 工程项目组织机构及岗位职责 第三节 施工总体安排 第四节 主要施工工艺流程 第五节 主要施工机械设备 第六节 主要施工方法 第七节 工程创优安排 第四章 施工准备工作 第一节 施工技术准备 第二节 现场准备 第三节 外部环境准备 第四节 临时通讯准备 第五章 施工进度计划 第一节 工期目标

第二节 施工进度计划 第三节 施工进度计划编制说明 第六章 施工总平面布置 第一节 第二节 施工总平面布置依据及原则 围墙、临建及场地硬化

第三节 现场交通运输组织及进场材料统计 第四节 基础施工阶段的总平面布置 第五节 第六节 主体结构施工总平面布置 主体结构装修交叉阶段总平面布置

第七节 装修、绿化阶段总平面布置 第八节 施工现场消防器材及设施的布置情况 第七章 拟投入本工程资源计划 第一节 劳动力计划

第二节 施工机械、机具设备计划 第三节 施工测量及试验器具计划 第四节 周转材料计划

第五节 安全防护用品计划 第八章 主要土建结构分部(分项)工程 第一节 施工测量

第二节 土方回填工程 第三节 钢筋工程 第四节 模板工程 第五节 混凝土工程 第六节 脚手架工程 第九章 主要装修分部(分项)工程施工 第一节 屋面工程

第二节 砌筑工程 第三节 抹灰工程

第四节 涂料施工 第五节 门窗工程 第六节 楼地面工程 第七节 面砖墙面工程 第八节 幕墙工程 第十章 主要施工专项技术方案

第一节

塔吊安装施工方案

第二节 防水材料专项施工方案 第三节 施工现场临时用电方案 第四节 成品保护措施 第五节 季节性施工措施 第十一章 主要机电设备安装分部(分项) 第一节 给排水、采暖系统 第二节 通风、空调系统 第三节 电气系统安装 第十二章 质量管理及保证措施 第一节 质量管理及保证措施 第二节 工程质量管理措施 第三节 工程质量保证措施 第四节 工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 第十三章 总承包管理协调配合方案 第一节 施工总承包管理协调方案 第二节 总包与业主、监理单位的协调配合、服务及相应 第三节 总包对专业分包商的管理 第四节 机电安装工程协调管理措施 第十四章 安全生产、消防管理及保证措施 第一节 安全管理保证体系 第二节 安全施工措施 第三节 消防安全及现场保卫措施 第四节 文明施工及防扰民、民扰措施 第五节 环境管理体系 第六节 环境管理措施 第七节 检查和纠正措施 第十五章 工期保证措施 第一节 工期进度计划控制特点

第二节 施工进度计划软件和计算机技术的应用 第三节 施工进度计划的控制与管理 第四节 进度计划保证措施 第十六章 紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施 第一节 生产安全事故应急预案 第二节 农民工工资问题应急预案 第三节 工程质量事故的分析与处理 第十七章 降低成本措施 第一节 编制项目目标成本预算 第二节 控制工程项目管理成本的具体措施 第十八章 建筑新技术、新工艺的应用 第十九章 计算机综合管理技术的应用 第一节 计算机监控技术在本工程的应用 第二节 计算机技术在工程技术管理中的应用 第三节计算机技术在施工进度计划中的应用 第四节 计算机在资料管理中的运用 第五节 计算机技术在项目预算、成本、材料控制管理中的应用 第二十章 工程竣工验收、服务与保修 第一节 工程竣工验收计划 第二节 回访保修工作计划 第三节 竣工交接及竣工资料管理 第二十一章 工程档案文件及声像资料收集整理 第一节 工程资料管理工作内容 附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表

第一章 编制依据
第一节 编制依据 1、招标文件 2、施工图纸及工程量清单 3、补遗文件 4、施工标准及规范

4.1 施工标准
类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 地方 名 称 工程测量规范 工程测量基本语标准 建筑地基基础设计技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 人防工程施工验收规范 地下工程防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑用界面处理剂应用技术规程 编 号 GB50026-93 GB/T50228-96 GB5007-2001 GB50202-2002 GB50086-2001 GB50300-2001 GBJ134-90 GB50108-2001 GB50208-2002 GB50204-2002 DBJ01-40-99

地方

界面渗透型防水涂料质量检验评定标准

DBJ501-54-2001

类别 地方 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家

名 称 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 混凝土外加剂应用技术规范 粉煤灰混凝土应用技术规范 混凝土质量控制标准 组合钢模板技术规范 冷弯薄壁型技术规程 砌体工程现场检测技术标准 砌体工程施工质量验收规范 砌体基本力学性能试验方法标准 建筑地面工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 电梯工程施工质量验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工及验收规范 给排水管道工程施工及验收规范 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 建筑电气安装工程质量施工验收规范 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施 工及验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

编 号 DBJ01-10-93 GB119-88 GB5140-90 GB5140-90 GB50214-2001 GBJ18-87 GB/T50315-2000 GB50203-2002 GBJ129-90 GB50209-2002 GB50207-2002 GB50210-2001 GBJ212-2002 GB50224-95 GB50310-2002 GB50325-2001 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50286-97 GBJ302-88 GB50303-2002 GBJ147-90 GBJ148-90 GBJ149-90

国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家

电气装置安装工程电气设备交接试验标准 火灾自动报警系统施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程盘、 柜及二次四路结线施工及验收 规范 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 民用闭路电视系统工程技术规范 有线电视系统工程技术规范 机械设备工程施工及验收通用规范

GB50150-91 GB50166-92 GB50169-92 GB50171-92 GB50182-93 GB50198-94 GB50200-94 GB50231-98

4.2、施工规范
类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 名 称 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验 收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 建筑与建筑群综合布线工程验收规范 建设工程项目管理规范 建设工程文件归档整理规范 建设工程施工现场供用电安全规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 编 号 GB50236-98 GB50254-96 GB50258-96 GB50259-96 GB50261-96 GB/T50312-2000 GB50326-2001 GB50328-2001 GB50194-93 GB50170-92 GB50172-92

国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业

电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施 工及验收规范 气体灭火系统施工及验收规范 混凝土泵送施工技术规程 钢筋焊接及验收规程 钢筋接头试验方法 混凝土拌合用水标准 液压滑动模板施工技术规程 钢框胶合板模板技术规程 钢筋机械连接通用技术规程 带肋钢筋套筒挤压连接技术规范 建筑桩基技术规范 建筑基坑支护技术规范 基坑土钉支护技术规范 建筑与市政降水工程技术规范 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 普通混凝土配合比设计规程 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 混凝土及预制混凝土构件质量控制规程

GB50255-96 GB50257-96 GB50263-97 JGJ/T10-82 JGJ18-2003 JGJ27-86 JGJ63-89 JGJ96-95 JGJ96-95 JGJ107-96 JGJ108-96 JGJ94-94 JGJ120-99 CECS96:97 JGJ/T111-98 JGJ-2002 JGJ55-2000 JGJ53-92 JGJ52-92 CECS40:92

行业 行业 行业 行业

混凝土含碱量限值标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 超声法检测混凝土缺陷技术规程 高层民用建筑技术规程

CECS53:93 JGJ/T23-2001 CECS21:2000 JGJ99-98

类别 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业

名 称 门式刚架轻型房屋技术规程 砌筑砂浆配合比设计规程 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 烧结粘土空心砖应用技术规程 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 多孔硅酸盐砌体结构技术规范 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 建筑应用技术规程 外墙饰面砖工程施工及验收规程 增强氯化聚乙烯橡胶卷材防水工程技术规程 叠层橡胶支座隔震技术规范 建筑砂浆基本性能试验方法 埋地硬聚乙烯(PVC-C)给水管道工程技术规程 水泵隔振技术规程 建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工 及验收规范 建筑给水铝塑复合管工程技术规程

编 号 CECS102:2003 JGJ/T98-2000 JGJ/T14-95 JGJ01-25-96 JGJ136-2001 JGJ137-2001 JGJ110-97 JGJ113-97 JGJ126-2000 CECS63:94 CECS126:2001 JGJ70-90 CECS17:2000 CECS59:94 CECS94:2002 CECS105:2000

行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业

埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程 给排水多功能水泵控制阀应用技术规程 铝合金制电缆桥架技术规程 终端电器选用及验收规范 干式电力变压器选用、验收运行及维护规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑工程冬季施工规程 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 混凝土承重小型空心砌块建筑施工技术规程

CECS122:2001 CECS132:2002 CECS106:2000 CECS107:2000 CECS115:2000 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ104-97 JGJ128-2000 JGJ130-2001 JGJ80-91 JGJ46-88 DBJ01-39-98

4.3、主要图集
类别 国家 国家 名 称 建筑物抗震构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构 造详图 编 号 97G329 (一) ~ (九) 11G101

4.4、主要法律、法规 1.中华人民共和国民法通则 2.中华人民共和国合同法 3.中华人民共和国招标投标法 4.中华人民共和国建筑法

5.中华人民共和国城市房地产管理法 6.中华人民共和国安全生产法 7.中华人民共和国国民事诉讼法 8.建设工程质量管理条例 4.5、司法解释 1.最高人民法院关于贯彻执行《中华人民共和国民法能则》若干问题的意见 2.最高人民法院关于适用《中华人民共和国合同法》,若干问题的解释(一) 3.最高人民法院关于适用《中华人民共和国民事诉讼法》若干问题的意见 4.最高人民法院关于审理建设工程施工合同纠纷案件适用法律问题的解释 5.最高人民法院关于建立工程价款优先受偿权问题的批复 6.最高人民法院关于逾期付款金应当按照何种标准计算问题的批复 7.最高人民法院关于修改《最高人民法院关于愈期付款违约的金应当按照何种标准 计算总是的批复》的批复 8.最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定

4.6、其它
类 别 ISO 体系 ISO 体系 名 称 ISO9002 系列及公司质量管理体系文件 ISO14001 系列及公司环境管理体系文件 OHSAS18000 职业健康安全管理体系 编 号 GB/T19001-2000 GB/T24001-1996 GB/T28001

第二章 工程概况
第一节 工程建设概况

工程建设概况一览表
项目名称 中国移动通信集团内蒙古有限公司 工 程 赤 峰 市 玉 龙 大 街 赤峰分公司生产调度中心建设项 地 址 与经棚路交汇处

目; 招标人 中国移动通信集团内蒙古有限公司 质 量 赤峰分公司 建筑、装饰(初步装饰) 、采暖、给 招标范围 排水、电气、消防、智能化、空调、 幕墙、通风、电梯等工程施工 标 准 计 划 工 期

B14-5 地块 合格

工期 350 日历天

第二节 工程建筑设计概况

技术经济参数一览表
序号 1 项 目 总 计 建设用地面积 总建筑面积 2 地上 其中 地下 ? 8531.09 平方米 ?总建筑面积 10195 平方米 ?地上八层, ; ? 地下一层 第三节 工程结构设计概况

工程结构设计一览表
建筑类别 结构安全等级 抗震设防烈度 结构形式 中高层建筑 二级 7度 框架结构 第四节 现场情况 工程本着创造这一地区具有特色的、标志性的、与周围环境协调的、体现以人 为本的设计为原则,在总评面设计上充分考虑此项目所在的重要地理位置,充分体 现其标志性、景观性、连续性、中心性、象征性和使用方便性。整个建筑平面设计 上设有两条轴线,设计上还充分考虑到使用者与建筑接触的方便性。 施工现场已基本完成三通一平,水电分别由现场接入现场。 结构设计使用年限 建筑耐火等级 50 年 一级

第五节 本工程特点、重点分析及对策 一、安全、文明施工、环保控制 本工程施工的每一个环节都反映着一个公司的管理水平和能力,优质高效的完 成本工程,不仅是业主的要求,同时也是我公司向社会扩大知名度,提高竞争力的 需要。所以,本工程的施工,安全文明施工及环保要求条件高。 二、施工对策: 1) 施工时合理规划现场, 全部采用外脚手架封闭, 并满挂密目网作为防噪措施, 力争把施工对周边的影响减到最小程度;同时项目部设专人负责内外协调,和派出 所、市建委、环卫、城管等单位保持密切联系,随时解决可能出现的民扰和扰民情 况; 2)现场木工房、泵车等噪音较大的机械设备全部封闭,内衬矿棉板吸声;尽量 将混凝土浇筑等噪音较大需连续的工序安排在白天 ,除基础底板混凝土需连续进行 浇筑外,尽最大可能避免进行夜间施工,夜间施工办理“夜施证”及张贴“安民告 示”。 3)工人住宿主要在场内解决,钢筋加工以现场加工为主,场内各设施设置,尽 量减少噪音影响; 4)大门处设专用车辆冲洗设备,施工现场内污水必须经二次沉淀后排入市政管 网;施工垃圾定点堆放,由专门人员每天及时清理外运; 5)按照企业 战略作好现场的整体规划、道路硬化和绿化等文明施工工作; 以上具体保证措施详见施工管理保证措施篇。 三、质量控制 本工程结构质量目标为确保省级 “结构优质工程” , 最终目标为争创 “鲁班奖” 。 因此结构施工阶段对混凝土成型质量要求高,必须达到清水混凝土,竣工阶段对内 外装修和整体使用功能要求极高。 施工对策: 我公司已经积累了一整套创省级、市级“优质工程”的丰富经验,并熟知创优 程序,有信心有把握将本工程建成质量精品,必创高优工程。 1)我公司特委任具有项目经理资质的优秀项目经理为首,组成精明强干的项目 经理部,施工队伍优选在近两年内参建过市级“优质工程”创优工程的劳务队伍。

2)创“优质工程”的控制重点工艺:钢筋、模板、混凝土、施工资料和现场综 合管理,针对本工程特点我们编制了钢筋、模板、混凝土、施工资料规矩集,制定 了高于规范的钢筋、模板、混凝土质量标准,在本工程中将切合工程实际采用先进、 合理、经济科学的施工方案;加强对钢筋、模板、混凝土的控制,并对钢筋加工制 作绑扎、模板、混凝土泵送、浇筑、振捣到养护等过程进行重点控制,实现过程精 品。 以上具体保证措施详见施工管理保证措施篇。 四、工期进度控制 本工程影响工期的因素较多,必须逐一分析,认真解决,编制详细的工期进度 计划并制定切实可行的保证措施,才能确保阶段目标和最终工期目标的实现。 施工对策: 1)进行多级工期计划管理,突出阶段里程碑目标的实现。施工进度计划编制科 学合理,突出主体工程、主要工序的施工路线,又兼顾其他支线,具有高度的实施 性,采用网络图及横道图分别表述清晰易读,并制定动态控制措施,既要维护进度 计划的权威性,又要实时进行动态调整。 2)施工中合理采用先进的建筑新技术、新工艺,可提高工效,缩短工期。 五、施工总平面布置及交通运输 本工程施工场地平面规划难度大,材料进场数量大,交通运输为重中之重,应 合理布置材料、车辆进出场路线和堆场。 施工对策: 1)根据目前阶段工地场容场貌特点,本工程按照基础、主体、装修、竣工等不 同的施工阶段分别进行现场总平面布置,做到生产、办公、仓储设施等布置科学合 理,互相干扰少,交通顺畅,联系方便,同时也较好地为安全生产、文明施工、优 质高速创造有利的条件。 2)加强计划和现场规划控制,合理布置施工现场,合理布置塔吊、施工电梯、 混凝土输送泵等设备,力求减少材料的二次搬运。 3)现场设钢筋加工场,大部分钢筋在场内加工成半成品,随使随用。在地下结 构施工回填完后可增加料具的临时堆场。 4)现场主要施工材料、周转材料、工具等经统计计算,详细列出进场车次统计

表。 5)本工程各阶段现场全貌和进度均可由设在塔吊顶部的电子摄像头实时监控并 重点录像。 六、工程资源合理配置控制 本工程结构复杂,单层面积大,模板、构件、脚手架、机具设备等非实体材料 一次投入量大,如何在满足工期的条件下,进行最优、最合理的资源配置,是本工 程一大难点,也是工程成本降低的关键之一。 施工对策: 合理划分流水作业是关键,采用分区分段流水施工作业,模板、构件、脚手架 等均需根据流水划分和周转情况进行精确的计算,确保配置合理,满足使用需要且 不积压现场,为此我们编制了主要材料、构件、机具设备的配置及阶段进场计划。 保证重点分项工程和关键工序的施工进度。 七、 总承包管理控制 本工程施工工序复杂,专业分包较多,同时还要和业主、监理、设计等单位密 切配合,对总包单位的综合管理能力和调控能力要求很高。 施工对策: 1)本工程前期工期控制的关键是结构工程,我公司将采取有效的措施在保证质 量、安全的前提下确保工程形象进度。 2)中后期分包进场后,总包方必须合理安排各工种、工序,对各分包单位进行 有效的协调管理与配合服务,这将成为影响工程中、后期工期进度的关键。 3)我公司具有丰富的大型工程施工管理经验,在以往的施工管理过程中已经形 成了成套的管理方法和有效的管理措施。公司将此工程列为头号重点工程,全力支 持配合本工程施工组织,协调项目与公司内部的人、材、物、机的调配,项目经理 部设一名协调经理,协调各分包单位与总包单位、分包与分包单位间的关系,尽最 大可能为分包创造良好的施工条件。每周召开生产协调会,解决施工协调中出现的 问题,积极寻求业主和监理的支持,保证按承诺的质量、工期顺利完成工程任务。

第三章

施工部署

第一节 工程管理总目标

1.1 质量目标: 科学管理,强化“三检制” “过程控制”,分部分项工程一次交验合格率 100%, 优良率 90%以上,隐蔽工程优良率 90%以上。 工程质量合格,质量奖项确保获得省级“结构优质工程”争创“国家鲁班奖”。 1.2 工期目标: 确保 350 日历天内完成全部工程。 1.3 安全目标: 贯彻 GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》,杜绝死亡、重伤事故,轻伤 频率<5‰。实现“五无”,即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”。 1.4 文明施工目标 贯彻我公司的战略要求, 强化现场文明施工管理, 确保 “赤峰市安全文明工地” 。 1.5 环保目标 贯彻 ISO14001 环境管理体系, 执行市有关环保规定, 营建 “园林绿化环保工地” 。 1.6 科技示范目标: 施工以科技领先、 工艺及管理创新为先行, 创赤峰市及建设部 “科技示范工程” , 及建设部“新技术应用示范工程”。 第二节 2.1 现场组织机构 为保证本工程施工生产顺利进行,我们公司将以具有丰富现场施工经验的中青 年人员,组建工程项目经理部,作为工程施工生产具体组织和实施机构。本工程实 行项目经理负责制,公司总部全权授予本工程项目经理资金、人员、材料、机械设 备等使用调拨权,代表企业法人全面履约,按照项目法管理模式,负责该工程的计 划、组织、指挥、协调和控制。 本项目经理部决策监督管理层和作业管理层全部由我公司人员组成: 1)、项目决策层由 7 人组成: 由一名具有丰富的同类工程现场施工经验、建设部项目经理资质的高级工程师 担任; 由一名具有多年同类施工经验的优秀科技工作者、高级工程师担任项目总工程 师兼质量总监; 工程项目组织机构及岗位职责

由两名现场经验丰富、解决问题能力强的工程师担任项目副经理(其中一人为 土建副经理兼安全总监、一名为机电副经理); 为加强总承包管理,项目还设一名协调经理专门负责各专业分包的调度、协调 管理工作。 由一名经济师(注册造价师)担任商务经理负责预决算及商务决策。项目经理 部设行政人事经理,负责行政后勤工作; 2)、项目作业管理层由八个部门组成,为我公司各个专业的中层管理人员。各 部门人员划分: 工程部:6 人 技术设计部:6 人 质安部:6 人 机电安装部:4 人 财务部:2 人 行政人事部:2 人 合约部:2 人 物资动力部:5 人 以上项目经理部管理人员共计 40 人。 本工程项目经理、项目总工等高层管理人员均具有同类工程丰富的现场管理经 验,具有和国内大承包商、设计院合作工程的经验和经历,精通专业,能确保胜任 本工程的总承包施工管理任务。 另外,我公司将在技术设计部设一名专职设计师 ,他具有同类工程丰富的设计及 施工经验, 精通建筑专业,在国内均从事过大型公建工程的设计工作 ,能够和设计专 家进行很好的交流沟通,确保本工程施工中总包方和设计单位及时进行协调配合。 3)、项目作业层为成建制的一线劳务作业队伍(包括其自有管理人员和工人), 通过招标由和我公司长期合作的劳务队伍组成,作业层人员安排。

总承包管理项目组织机构见下页图

建筑工程总公司

建设项目工程

项目经理

总工程师

工程技术部



安 部

材料设备部

计划财务 部

办 公 室

部 门 职 责

施 技 施 工 术 工 技 资 测 术 料 量

工 程 试 验

安 质 文 全 量 明 管 控 施 理 制 工

材 料 采 购

材 料 设 备 管 理

设 备 维 修

经 财 成 营 务 本 计 管 核 划 理 算

交 通 疏 解 管 理

外 部 协 调

人 事 劳 资

总 务 后 勤

治 安 保 卫

各专业施工队

以上项目经理部管理人员共计 40 人,其中高层管理人员(监督管理层)7 人,中层 管理人员(作业管理层)33 人。 本项目经理部设置有如下特点: 1)我单位科学运用计算机管理技术加强了对项目的监控职能与服务职能。 2)以管理创质量精品,保工期目标,选择有多年同类工程施工经验,具有项目经理 资质的同志担任本工程项目经理、项目总工,是充分利用他们丰富的同类工程施工 经验和技术管理能力,作为项目施工的生产技术保障,确保工程各项指标的顺利实 现。 3)技术及现场各专业将设立自身配套机构,材料、财务、行政、后勤保卫将进行统 一管理,便于进行成本管理,同时也符合精简高效的原则。 2.2 经理部主要人员及部门职责 2.2.1 项目经理 1)岗位职责 (1) 认真执行党和国家、 地方政府以及上级的有关方针政策、 企业的各项规章制度, 正确处理国家、企业、项目、个人四者之间的利益关系,搞好三项制度改革,以效 益引导分配。 (2)根据工程总体计划,主持编制项目经理部的年、季、月、周生产计划,做到优 化施工方案,合理编制作业计划,认真履行施工合同;同时组织分管领导编制好劳 动力、材料、设备、构件、机具、周转料具、资金等使用计划,督促分管领导、业 务部门与公司内部市场签订同生产要素有关的人、财、物、生活服务供需合同,以 保证工程正常施工,并严格执行合同。 (3)根据施工规范、规程、验收标准、施工图施工,组织落实质量责任制,严格质 量体系运行,对施工全过程的各项质量活动进行检查控制,确保承建的工程达到业 主的要求,并创名牌精品。 (4)合理组织、科学管理项目内部生产要素,协调好与业主、设计单位、地方管理 部门和分包单位等各方面的关系,做好人、财、物的合理调配与供应,深入施工生 产现场,及时解决施工中出现的问题,确保与企业法人代表(或委托人)签订的经 营目标责任书全面完成。 (5)主持制定项目两级班子的岗位经济责任制及各项规章制度,接受有关部门、上

级单位、地方政府部门等对项目的监督、检查和审计;加强安全教育、重视安全防 护,保证项目施工中不出事故、不造成人身伤亡和财产损失,定期向企业法人代表 (或委托人)报告工作。 (6)建立健全项目核算制度,加强工程预(决)算管理、强化工程成本管理工作, 注重成本信息反馈,发现问题及时纠正,定期不定期地开展经济活动分析,使班子 成员、项目管理人员对项目的经营情况,计划收支全面了解,增加分配、效益、工 资总额使用方面的透明度,使各项开支能按计划有效控制,严把收支关,落实费用 降低目标,实现工程成本降低目标。 (7)加强项目各项经济技术资料管理,及时办理各种签证,积极主动地向业主和其 他有关单位办理经济索赔,主动参与经营造价的调整。 (8)负责办理工程予付款、进度款和工程结算的催收、清算工作;项目竣工核验办 完交付使用手续后,组织项目有关人员清理,总结项目管理全套资料,配合公司对 项目进行全面审计,并写出项目工作总结呈报公司。 2)任职资格 (1)项目经理资质,大学学历,工民建专业,高级工程师; (2)十年以上项目施工管理工作经历,五年以上项目经理施工经历,有担任项目经 理获得省部级以上工程奖项的工作经验; (3)身体健康,精力充沛; (4)思想素质过硬;为人正直、坦诚,公正磊落,坚持原则,持重宽容; (5)较高的领导艺术和合作精神;具有较强的超前意识和困难承受能力;较强的谈 判和沟通能力; (6)较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识以及国内、国际工 程管理和合同管理; (7)具备法律基本常识,掌握国家政治、经济政策、制度和要求。 (8)项目经理工程业绩无重大事故立案。 2.2.2 项目副经理(土建经理) 1)岗位职责 (1)协助项目经理,对项目经理部的施工生产管理负全面责任,遵照施工规范、操 作规程、验收标准、质量体系文件运行规定,组织按图施工,科学合理地指导编制

作业计划,认真履行企业法人代表(或委托人)与业主签订的工程承包合同,做到 重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。 (2)负责编制项目经理部的年、季、月、旬施工作业计划,审核单位工程从开工到 竣工交验全过程中劳动力、材料、设备、构件、周转料具、小型机具等的平衡工作, (督促所分管业务部门向公司内部市场签订相应的供需合同,保证工程施工的各项 资源都能保质、保量、按时进入项目。 (3)主持召开项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会,经常检查重点工 程、重点部位、关键工序的技术措施、质量、安全保证措施,项目质量保证计划的 执行情况,协调解决好施工生产中存在的矛盾。 (4)根据施工中出现的问题,认真按施工过程控制程序文件规定处理,并按施工进 度控制点,定期不定期对计划执行情况进行分析,发现差距和不足,及时调整予以 完善,同时通过生产调度会或碰头会落实到综合工长、作业队组,以保证达到工期、 质量、安全、文明施工和成本管理目标。 (5)组织开展文明施工的布置、检查、评定、奖罚全过程的管理,做到工完场清, 降低工程成本,同时加强场容环境综合管理,做到安全生产。 (6)负责项目综合统计的管理工作,组织有关部门、统计人员学习统计法和上级的 有关规定,使项目的各项统计报表、统计资料、统计分析达到准确、及时、全面、 系统。 (7)负责项目经理部生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现工作。 (8)协助项目经理完成项目竣工交验后的工程结算、资料汇总、项目总结工作,并 配合好企业对项目的全面审计。 2.2.3 项目总工程师 1)岗位职责 (1)协助项目经理,对工程技术、质量体系文件运行、质量管理工作全面负责,同 时也是质量管理的直接责任者。 (2)根据工程规模的划分和公司有关规定,主持编制项目经理部施工组织总设计, 按公司程序文件中职责权限规定审核项目单位工程施工组织设计、审批项目专项技 术方案、项目作业技术指导书,组织施工图自审、参与会审和重点工程、重点施工 部位、关键工序及季节性施工方案的技术交底,并负责在施工过程中组织检查、控

制、掌握系统性情况。 (3)主持工程技术人员学习和贯彻技术规范、操作规程、技术和质量标准及各项科 技管理制度,并组织检查其执行情况,主持质量检查评审活动。 (4) 负责组织制定提高工程质量和安全生产的技术措施, 定期与不定期的组织检查, 处理施工技术、质量问题,召开质量、安全事故分析会,并对辖区职权范围内事故 拍板定论,做到不推不卸,属职权范围以外的事故处理,要及时书面呈报上级,按 批示办理,做好经验教训总结工作。 (5)经常深入施工现场、车间、仓库指导施工,严格照图施工,保证建筑物、构筑 物在主体结构施工中按设计图纸标明的几何尺寸在规定误差范围之内,一旦发现问 题及时研究处理,不得留给下道工序,必须保证主体结构工程质量达到优良要求。 (6)对工程技术管理工作中的质量、检验、试验、计量、测量及其使用的仪器、仪 表的配备、运作、管理等负领导责任。 (7)积极组织项目经理部开展“双增双节活动”,对小改小革、合理化建议进行收 集整理,负责落实上级下达的科技进步项目、科技进步节约计划的实施,并做好科 技成果发布与表彰工作。 (8) 负责施工过程中设计变更洽商的审签工作, 组织竣工图、 竣工技术资料的审核、 移交、上报存档工作,并配合项目经理向企业呈报总结资料,积极参与项目审计工 作。 (9)负责计量试验工作,对工程施工中出现的安全、质量等技术问题负责解决。 2)任职资格 (1)项目经理资质,大学学历,工民建专业,高级工程师; (2)八年以上项目施工技术管理工作经历,二十年以上专业工作经验,近五年参与 过大型综合公建项目的施工并担任技术负责人;具有和外方设计合作的经验。 (3)有担任项目总工并在工程中获得省部级以上工程奖项的工作经验; (4)工程业绩中无重大事故立案,身体健康,不得兼职,出勤率 95 以上。 2.2.4 项目合约经理 1)岗位职责 (1)协助项目经理,对项目经理部的工程预(决)算、物资管理工作全面负责,并 按党和国家、地方政府、上级发布的有关法规、制度要求,科学而有序地组织工程

预(决)算、设计变更签证的编制及物资管理工作,做好预算或分阶段的施工预算, 做好工料分析对比工作,使项目全体管理人员对计划收、支情况全面了解,达到项 目成本降低率管理目标。 (2)配合执行经理,组织编制项目经理部年、季、月、旬主要原材料、油燃料、设 备、构件、周转料具、小型机具等物资的需用计划,并督促部门向公司内部市场签 订相应的供需合同,保证平衡供应,并做好物资进入项目后的各项管理工作。 (3)认真执行机械设备、周转料具租赁、材料限额领发料管理规定,降低物耗、修 旧利废、节约资源、努力杜绝因物资计划、措施不当造成的原材料、半成品、设备 等积压、浪费和现场车间操作过程中的原材料、配件、构件等的浪费。组织相关部 门、人员分析超耗、浪费原因,追究有关责任部门经办人员的责任,按奖罚规定及 时兑现。 (4)结合文明施工要求,配合项目执行经理对施工场所、车间、仓库所管用的材料、 构件、半成品、配件、周转料具、工具、护具等每月组织进行一次全面检查,根据 检查情况,组织项目经理部召开贯彻执行各项规章制度情况分析会,找出原因,分 析责任,提出对有关分承包方、部门、人员的处罚或奖励意见,逐月将分析情况书 面报送项目经理审批。 (5)负责经营、物管等方面各项经济技术指标的分析、落实、兑现工作,并组织经 营、物资部门对所辖范围内开展年、季、月经济活动分析和效益核实工作。 (6)负责项目经理部经营、物资、机械设备统计报表编制的指导、督促、检查工作, 使项目报送出的报表数据、统计分析准确、及时、系统,经得起第三方的验证。 (7)认真组织项目经理部编制工程竣工决算、经济技术签证索赔资料,并积极配合 企业对项目管理的全面审计,主动参与项目终期总结工作。 2)任职资格 (1)项目经理资质,大专以上学历,工程师或经济师以上职称; (2)八年以上项目管理工作经历,近五年参与过大型综合公建项目的施工并担任合 约负责人; (3)身体健康,精力充沛,不得兼职; (4)较好地掌握现代施工管理、技术管理、经济管理的理论知识以及国内、国际工 程管理和合同管理;

(5)具备法律基本常识,掌握国家政治、经济政策、制度和要求。 (6)工程业绩无重大事故立案,保证出勤率 95%以上。 2.2.5 项目副经理(机电经理) 1)岗位职责 (1)协助项目经理,对项目经理部的机电安装工程生产管理负全面责任,遵照施工 规范、操作规程、验收标准、质量体系文件运行规定,组织按图施工,科学合理地 指导编制作业计划,认真履行企业法人代表(或委托人)与业主签订的工程承包合 同,做到重信守约、优质、高速、低耗、文明地完成施工任务。 (2)负责配合土建工程编制项目经理部机电安装工程的年、季、月、旬施工作业计 划。 (3)参加项目生产调度会和重点部位、关键工序作业碰头会,协调解决好机电安装 与土建工程施工生产中存在的矛盾。 (4)负责项目经理部机电安装生产管理方面各项经济技术指标的分解、落实、兑现 工作。 (5)协助项目经理完成项目竣工交验后的机电工程工程结算、资料汇总、项目总结 工作,并配合好企业对项目的全面审计。 2)任职资格 (1)项目经理资质以上,大专以上学历,工程师以上职称; (2)八年以上项目施工管理工作经历,近五年参与过大型综合公建项目的施工并担 任机电设备安装负责人; (3)50 周岁以下,身体健康,精力充沛,保证出勤率 95%以上; (4)工程业绩无重大事故立案,保证出勤率 95%以上。 2.2.6 工程/技术部专业工程师 (1)协助项目副经理工作,具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及 相关保证措施的编制和落实; (2) 在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下, 编制详细的月度、 周和日计划; (3)主持召开计划协调例会,对进度计划的实施过程进行监控,并根据反馈信息及 时发现问题,调整进度计划并上报项目执行机构; (4)结合进度计划及其保证措施,对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分包商选

定时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定; (5)参与编制项目质量策划; (6)参与相关分包商和供应商的选择工作; (7)协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作; (8)负责编制专项技术方案并跟踪检查实施情况。 2.2.7 安全保障专业工程师 (1)协助总工程师工作,和生产副经理一道,负责项目安全生产、文明施工和环境 保护工作; (2)参与编制项目质量保证计划,负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度 并监督实施; (3)负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作; (4)负责管理人员和进场工人安全教育工作;负责安全技术审核把关和安全交底; 负责每周的全员安全生产例会; (5)参与相关分包商和供应商的选择和管理工作; (6)负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动;负责安全目标的 分解落实和安全生产责任制的考核评比;负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动; (7)负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全以外,能立即按规定报告各级 政府机构,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告; (8)负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作; (9)配合综合办公室,做好项目对外宣传工作; (10)与综合办公室一道,共同负责协调周边关系,处理施工民扰和扰民问题和特 殊交通运输问题等; 2.2.8 质量保障专业工程师 (1)协助总工程师工作,负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和 ISO9000 贯标 工作;与政府质量监督部门对口工作; (2)配合项目质量总监管理项目质量检检小组的工作,实施项目过程中工程质量的 质检工作,质量检查员对质量具有“一票否决权”。 (3)负责管理落实质量记录的整理存档工作,协助项目总工程师和副总工程师进行 竣工资料的编制工作;

(4)负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理; (5)负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作; (6)负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作; (7)参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作; (8)负责质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并负责日常管理; (9)负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作; (10)最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作;与技术部 一道,共同负责项目阶段交验和竣工交验; (11)负责质量事故的预防和整改处理工作。 第三节 施工总体安排 3.1 施工流水划分 本工程地下结构单层面积较大,必须进行合理的流水段划分,方能确保最合理 的资源配置和施工工期计划的实现。 3.1.1 基础施工阶段流水划分 本工程地下结构共一层,在基础施工阶段, 分别按钢筋、模板、混凝土等工序 进行流水作业。 3.2 主要施工顺序 因工程从土方开挖、护坡施工完后开始接手,进场后首先进行工作交接,进行 必要的测量放线定位工作,重新规划塔吊位置,开始塔吊基础施工和安装塔吊。 3.3 装饰施工 本着“方案领先、样板引路”的原则,每个分项大面积施工前均先作样板,经 甲方、监理及设计认可后,施工方可全面展开。 3.3.1 安装施工 水电设备安装首先是随结构施工进行预留套管、预埋铁件、木盒电管暗配管防 雷接地安装,然后在进行装修施工时,及时插入水电设备安装;最后在竣工前组织 协调各专业系统的调试和联动调试。 3.3.2 交叉作业 主体、装修、水电安装进行交叉配合施工,要创造良好的作业条件。装修施工

与水电安装互相交叉,在制定施工作业计划时,必须互相协调,重点考虑施工顺序, 避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染。每个分项工程施工前, 各专业必须进行成品保护交底,认真贯彻落实各项成品保护措施和制度。 3.4 结构验收计划 为加快施工进度,确保工期目标的实现,结构分二次进行验收: 第一次验收±0.00 以下结构; 第二次验收地上主楼结构;分阶段验收有利于装修施工提前插入,为设备安装施工 预留出充足的时间。为使二次结构不影响原结构的受力,二次结构作业按照竖向流 水区段划分每段由上向下施工,每个段最上一层砌筑最后一匹砖保留,待结构全部 完成后由上而下逐层砌筑完成,室内装修由上向下分段进行。 第四节 4.1 基础工程施工 4.1.1 地下室结构施工阶段 基坑底人工清理修正→钎探→验槽→垫层混凝土浇筑→水泥砂浆找平层→防水 层施工→防水保护层→底板钢筋及墙体插筋→外墙吊装安装→底板混凝土浇筑→养 护 4.2 主体结构施工阶段 本工程主体混凝土结构施工程序同地下室结构施工程序。在施工过程中要注意模 板的拼装质量,门窗、楼梯及墙体阴阳角等细部处理。在该阶段要搞好土建与其他 专业间的协调,搞好安装预埋留,严禁事后凿打。 4.3 主体封顶、砌筑、装饰、安装大量插入阶段 该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度,使装饰、安装相互创造工作面,优 质、高效、低耗地完成施工任务;装饰工程应先以外墙装饰施工为主线,为室内精 修尽早创造作业面;要搞好安装与装饰的主要交叉工序的协调工作。尽早拆除施工电 梯,有利于外墙装饰工程尽早封头,以便后续工程的插入。 4.4 综合调试、竣工收尾阶段 本阶段我们将加紧整个工程的配套收尾,清洁卫生和成品保护,搞好安装及设备 调试,引好室外管线,加紧各项交工技术资料的整理,确保工程一次验收成功。 主要施工工艺流程

第五节 主要施工机械设备 施工机械的选择合适与否直接关系到本工程施工是否能高速有效的展开,故我 单位对本项目将配备充足的大中型施工机械。 5.1 垂直运输机械 5.1.1 塔吊 根据本工程主体结构的高度、跨度结合土建、安装的施工情况及工期要求,选用 1 台 ST70/30,R=70m 塔式起重机承担垂直水平吊运作业。 塔吊由基坑周边地面的吊车无法安装,为此将一台小型汽车吊吊入坑内进行基坑 内塔吊的安装。在结构施工阶段,将配置 1 台 25t 汽车吊,辅助进行进场材料的卸 车、钢构件吊运等。 5.1.2 外用施工电梯 装修施工阶段,材料的垂直运输主要使用外用施工电梯,水平运输主要靠手推 车及人工运输。选用 1 台双笼外用电梯和 2 台提升机,满足装修施工需要。 5.2 混凝土输送设备 现场主体阶段设 5 台 HBT80 混凝土输送泵, 在主体施工楼层设置二台混凝土 布料机,用于加快混凝土的分布浇筑。 第六节 主要施工方法 6.1 结构工程施工方法 6.1.1 钢筋工程 本工程结构施工的钢筋主要在场内钢筋加工厂加工制作,并根据工程进度的需 要做好钢筋原材进场和加工计划。钢筋的连接方式为:直径<Ф 20 的钢筋采用绑扎 搭接,≥Ф 20 的钢筋采用剥肋滚压直螺纹接头,端头辅以冷挤压连接。 6.1.2 模板工程 1)基础底板模板 依据流水段划分及工程结构特点, 基础底板外模采用 240mm 厚砖模, 底板混凝 土分段连续浇筑,反梁模板采用 60 系列组合钢模板。 2)地下室结构模板

地下外墙模板采用 60 系列定型组合钢模板, 横竖背楞均采用Φ 48×3.5 钢架管, 穿墙螺栓全部采用 M16 防水型螺栓,确保外墙防水质量;柱采用δ =18 的双面覆 膜胶合板,50×100 mm 木方作背楞,1000mm 以下柱柱箍采用 10 号槽钢,不加设 穿柱螺栓,保证柱的成型质量,柱箍采用两个 10 号槽钢,采用对拉螺栓加固;顶板 模板及梁模板采用δ =15mm 的双面覆膜胶合板,周转使用。楼板及梁支撑体系采 用早拆体系,采用钢管脚手架和多功能早拆托座,保证施工质量,加快模板周转。 3)地上结构模板 地上结构柱采用δ =18 的双面覆膜胶合板, 50×100 mm 木方作背楞, 1000mm 以下柱柱箍采用 10 号槽钢,不加设穿柱螺栓,保证柱的成型质量; 6.1.3 混凝土工程 混凝土全部采用商品混凝土,根据工程结构形式和结构特点,墙连柱、柱、梁、 板同时浇筑,单柱先浇柱后浇梁板,混凝土浇筑除框架柱采用塔吊吊运外,其余全 部采用泵送入模,配以布料杆,提高机械化施工程度,降低劳动强度,加快施工进 度;楼板混凝土采用随打随抹光施工工艺,保证砼表面平整度误差在±2mm 以内。 6.1.4 脚手架工程 地下室外墙结构及防水施工采用双排脚手架,步距 1.2m,步高 1.8m,架宽根据 土方开挖预留的工作面确定, 宽度不得小于 400mm;地下楼板及柱施工采用早拆体系 满堂脚手架,步距 1.2m,步高 1.8m。地上外架 5 层以下采用双排落地钢管脚手架, 步距 1.2m,步高 1.5m。五层以上外架采用爬升脚手架,核心筒采用外挂架。楼板及 柱施工采用满堂脚手架,步距 1.2m,步高 1.8m。 6.1.5 防水工程 地下室外墙和屋面、厕浴间的防水施工均采用招标的方式选择有资质的防水队 伍进行施工,我方 24 小时对其施工质量进行监控,尤其是屋面和厕浴间的防水必须 作蓄水试验,时间不得小于 24 小时。 6.2 设备安装工程施工方法 6.2.1 主体阶段 电气工程进行电管施工配合,作好明显的强弱电系统标志,与安装穿线做好紧 密衔接与工序交圈,配合阶段的施工人员保持不动地进入安装穿线阶段;水暖系统 的配合,位置的准确性,确保结构长城杯施工配合的几个要点施工方案中具体阐述。

6.2.2 初步安装阶段 安装基本顺序由大到小、按照 通风—无压排水—承压排架管—桥架—单根承压 管—电气明配管的先后顺序组织施工生产,由于施工环境良好,交叉作业少,本阶 段施工质量要求一次性成为高优标准;施工过程中,机泵房、屋面避雷、配电室、 小室及设备井作为体现工程质量亮点的部位进行施工组织。 6.2.3 高峰安装阶段 本阶段的组织尤其重要,重点在于安排有序,快而不乱,固定而充足的专业工 种、及时供应的材料、加上密切的协调配合,能够保证快节奏的施工有序进行:机 泵房重点部位设置专人负责;主干立支线的流水作业通畅;工程此阶段的施工主线 应由土建向水电安装方面转移,以设备安装为主,土建交叉配合为辅,在保证各系 统安装工艺的基础上,保规范、保美观,按照优质工程的质量标准进行施工。 6.2.4 通调阶段 加强本阶段员工的责任心,发挥专业特长、高超技能和严格的工序三检,确保 工程质量。电气、水路分别做出调试,再统一联合调试。 第七节 工程创优安排 7.1 创优组织机构 工程中标后,工程根据工程合同和承诺成立由公司生产经理为组长、公司总工 程师为副组长,公司质保部、工程部、财务部、合约部组成的公司创优领导小组指 导项目创优实施小组的工作,并负责与市建委质量监督总站、建筑业协会和建设部 建筑业协会等外部结构的联系和沟通,为项目创优创造良好的外部环境和必要的资 源支持。 工程中标后,项目经理部成立由项目经理为组长,总工程师、机电和土建生产 经理为副组长、各职能部门和专业分包参加的项目创优实施小组,根据各阶段的施 工重点制定创优措施,提供资源,在施工过程中重点突出“严”,确保一次创优成 功。 7.2 主要创优措施 7.2.1 以“工艺纪律”为奖罚措施,全面提高项目施工质量 1)立规矩

为了保证质量管理贯穿于项目管理的全过程,项目经理部根据 ISO9001:2000 标准和公司《质量管理手册》、《程序文件》制订项目管理的第三层次文件,如工 序交接、检验和试验、工程质量处罚等规章制度,使施工人员做到“五不”(无施 工方案不施工、不合格的材料不用、不进行技术交底不施工、检测计量数据有怀疑 不施工、上道工序不符合质量标准不施工)、把好“六关”(施工方案关、技术交 底关、工序交接关、材料进场关、检测计量关、质量验收关);把常规管理变为制 度化管理、程序化操作,加强质量预控和过程控制,消除质量隐患,避免质量通病 重复发生,提高混凝土成型质量。 2)制定工程质量奖罚制度 在工程开工前,根据公司建筑安装工程质量奖惩办法制定项目质量处罚条例并 下发到班组,组织施工人员进行学习。对施工中出现的质量问题,本着三不放过的 原则,即原因不查清不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过进行处理,坚 持谁施工谁负责的原则落实责任人,坚持工作质量与经济效益挂钩的原则,根据工 程质量处罚条例进行处罚。 3)实施质量一票否决制度 在施工的全过程,建立以质量跟踪监督、质量一票否决的规章制度,施工过程 严格按施工组织设计、技术交底、工艺标准和规范、规程施工,杜绝施工过程的违 章操作,对违章现象实施重罚。 4)施工违章曝光制度 凡在施工生产的全过程有违章、违反工艺纪律的人员(包括管理人员)、班组 一律以板报形式公布其违章的内容和处罚的决定,凡三次被曝光的人员、班组一律 停工整改,凡被曝光超过 3 次的人员立即下岗待业或解除劳务合同,并按合同约定 追究违约责任。 7.2.2 以“三检制、会诊制”为突破,全面提高项目施工质量 1)确定工序交接检验制度 项目经理部要求所有施工工序的交接必须严格执行自检、工序交接制度和工序 总结制度;如钢筋加工向钢筋绑扎交接,重点是检查钢筋加工质量是否满足设计、 规范和绑扎的要求,钢筋绑扎向模板支设交接,重点是检查钢筋的绑扎是否满足模 板施工质量的要求,模板支设向混凝土浇筑工序交接,检查模板支设是否能够满足

混凝土成型质量要求,混凝土浇筑向钢筋绑扎工序交接,检查混凝土施工缝是否处 理、混凝土养护是否到位等。工序交接在施工班组之间进行,工长和质检员参加, 在下道工序对上道工序检查合格,下道工序具备施工条件,办理相关手续后才可进 入下道工序的施工,避免了将施工质量问题带入下道工序。 2)确定工序总结、会诊制度 每施工完一层或一个施工段,项目经理部要召集所有施工班组进行施工总结, 找出在本层(本段)施工中存在的质量问题和不足,对造成这些问题的原因进行会 诊、分析,制定纠正措施,落实责任到人。 7.2.3 以“工艺创新、管理创新”为重点,全面提高项目施工质量 1)加强预控,编制施工组织设计、方案 在工程开工前,公司总工程师组织公司项目经理部技术、质量、安全人员等严 格按工程设计图纸、规范、规程和施工工艺流程认真编制施工组织设计,在施工组 织总设计中明确:为保证施工质量项目经理部必须配置的人员、机械、检验设备及 在施工中需编制的施工方案、关键(特殊)工程的作业指导书、质量保证计划、质 量检验计划、施工试验计划等作为施工的纲领性文件下发执行。 2)完善施工组织设计、建立健全交底制度 项目经理部在施工总体设计的基础上,分别制定项目《基础施工方案》、《主 体工程施工方案》 《装饰装修施工组织设计》。依据 ISO9001:2000 标准、公司《质 量管理手册》、程序文件制定《项目质量计划》、《项目质量检验计划》、《项目 检验与试验计划》和分项、分部工程技术交底,建立以项目总工程师为首、综合技 术、施工工长为具体实施负责人的技术交底制度,将施工组织设计、方案、技术交 底从纵向到横向贯彻到每一个操作和管理人员中。 3)实施工艺创新和管理创新 工艺创新: 改进模板体系,模板施工配套化; 建立分部分项工程工艺卡,确 保全过程受控; 完善混凝土工艺,砼生产自动化; 大力推广新技术、新工艺提高 工效。 管理创新:利用计算机技术进行信息化管理;利用计算机技术进行施工网络计 划管理;利用计算机技术进行工程技术工艺、档案管理; 分项分部工程实施挂牌施 工制度。

7.3 “结构优质工程”申报及检查 1)工程中标后,立即由公司创优领导小组汇同项目创优实施小组向市质量监督总站 和市建筑业协会申报“结构优质工程 ”,申报书中明确工程的特点、采取的措施、 工程进度和工程管理情况,以便“结构优质工程”专家组了解和安排时间;根据近 几年“结构优质工程”检查安排,本工程考虑安排两次检查: 2)预计第一次“结构优质工程”专家组检查在“地上结构到二层以上,地下室模板 拆除完成”,第一次检查确保得到专家组综合考评五个分部全部优良,达到“五个 精”,资料齐全完成、准确、同步,为第二次检查打下良好的基础; 3)第二次检查预计在“结构封顶”,确保在第一检查的基础上质量在专家组检查意 见的基础上质量水平得到进一步提高,确保再次得到“五精”; 为顺利获得“结构 优质工程”奠定基础; 4)在“结构优质工程”的基础上加强总承包管理,通过强有力的组织结构和严格的 管理,通过及时周到的竣工服务、回访保修,竣工后能确保获得“结构优质工程”, 并在工程竣工一年以后申报“鲁班奖”,以优质的服务,优秀的施工质量经历一个 冬雨季的考验,争创“鲁班奖”。 施工准备工作:进场前的施工准备是施工管理的重要环节,准备工作的完善与 疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开,为避免施工管理中的盲目性、随意性,确 保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务,我公司根据本工程实际情况, 周密地根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作,做到科 学组织,合理安排,计划在先。一旦中标,可以确保立即进场。

第四章 施工准备工作
第一节 施工技术准备 1.1 会同有关单位搞好现场接收工作 现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交,特别是本工程前期土方开挖和 边坡支护、工程桩基等工作已经由其它施工单位完成,和它们的交接工作是本工程施 工准备阶段和施工前期的重点工作,交接工作的顺利与否直接影响到后期结构工程的 施工,所以我公司将对此给予重视,派专人负责此项交接和协调工作。我公司进场后将 会同监理工程师详细的对业主和前期施工单位提供的测量基准点、红线点进行交底、

复测,达到要求后办理验收交接手续,对已经完成的工作面进行移交,如果前期土 方收坡等工作未全部完成或者、需要交叉进行我们将全力和前期单位进行良好的协 调配合,打好本工程第一战役的第一仗。进场后我们尽快布设现场临时用电线路、 临时用水管线和其它的临时设施、道路,特别是尽快施工塔吊基础并尽早安装塔吊。 1.2 施工图设计技术交底及图纸会审 做好图纸的修订完善工作,组织图纸会审工作和编制工艺文件,充分理解设计 和业主意图,组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计 意图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置 的尺寸是否统一,对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计,作好 施工节点大样图,逐层进行技术交底,使管理人员对工程情况和技术操作方法做到 心中有数。 1.3 施工组织设计和施工方案准备 组织有关人员完善投标施工组织设计、施工进度计划,编制工程质量保证计划、 安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场 CI 形象实施方案、雨季 施工方案、施工测量方案等,并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作 业指导书,选定见证试验室,保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广 应用。特别是本工程塔吊施工方案需在前期完成的基础上结合现场实际进行完善, 并尽快通过审批开始安装,这是保证工期、确保施工生产顺利进行的关键。 1.4 图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集 组织有关人员熟悉图纸,落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、 图集等技术资料并确定其有效性。 1.5 技术交底 在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结 合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。 技术交底采取“双层三级制”,即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真 反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。 1.6 编制施工图预算 1)掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料,包括施工图纸,设计说明书,标准详 图,施工定额,施工组织设计等。

2)计算工程量,以分项分部、楼层或单元计算,以满足施工时对各部位工程量的 需要。 3)作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。 4)填写材料、人工单价,计算其价值。 5)编写预算说明书。

施工技术准备时间表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 项目经理部进场 临建搭设、水电布置 劳动力进场 选定商品混凝土站 选定见证试验室 图纸会审准备 塔吊施工方案 施工组织设计编制 质量保证计划编制 施工测量方案编制 质量检验计划编制 创优计划 创优申报 责任单位 公 司 项 目 项 目 物资部 技术部 项目部 技术部 技术部 技术部 项目测量 质检部 质检部 质检部 开始时间 中标第 2 天 中标第 2 天 投标阶段已选定 投标阶段已选定 中标第 2 天 中标第 2 天 进场前完成 进场前完成 投标阶段已完成 进场前完成 中标第 4 天 中标第 4 天 开工一周内 完成时间 2天 15 天

第二节 现场准备 2.1 对工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。 工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点设在基坑边较远处,为防止施工被 破坏,用混凝土做桩,桩上设钢板标识点位,并用专用钢板盖作保护。 2.2 临时供水、供电 综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,编制临时供水方案,临时供电方 案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。

2.3 临时排水 应综合考虑生产、生活、雨水的排放,现场设环形排水沟及沉淀池,对施工及 生活污水经沉淀后才可排入市政管网。 2.4 大型暂设 生产设施:混凝土全部采用商品混凝土,砌筑抹灰用砂浆现场搅拌;现场设钢 筋加工厂,所有钢筋在现场加工,构件场外专业加工厂加工。 生活设施:工人在场外另租地住宿,设宿舍、厕所、浴室等设施;现场设办公 室、会议室、食堂、厕所,场内临时道路全部采用混凝土硬化,进场后在原来围墙 的基础上进行完善封闭。 第三节 外部环境准备

创造良好的外部施工环境,减少外部因素对施工生产的干扰,保证施工生产的 顺利进行是施工准备的一个重要内容,专人专项、责任分明是外部环境准备的工作 方法。

外部环境准备主要内容及责任人如下表:
序 号 1 审批部门 项目 负责单位 备注 先向业主索取 开 工许可证 公司内部审批

监理公司

工程开工报告 施工组织设计方案报审 表 施工现场消防安全许可 证 施工安全资格认可证 安全施工许可证 项目经理安全生产资格 证

项目技术部

2

监理公司

项目技术部

3 4 5 6 7

消防局 劳动局 劳动局 劳动局

项目综合办 项目安全员 项目安全员 项目安全员 项目综合办

公司协办 公司安全部协办 公司安全部协办 公司安全部 组织 培训 公司劳资部备案

建委、 外管处 分包队伍、进京许可证

8

劳动局外管 处 派出所

劳务人员就业证

项目综合办

公司劳资部协办 公司劳资、公安备 案 业主提供开工证、 规划证 由业主提供 向监 督站索取 自办

9

劳务人员暂住证

项目综合办

10

规划局

现场临建审批

项目总工

11

质 量 监 督 总 建设工程质量监督通知 站 市容监查所 单质量监督通知单 运输遗撒、污水外流、 垃圾清运 地下管网保护、污水、 化粪池施工 噪音干扰、检测尘埃、 费用交纳 厕所、化粪池清扫 清 扫、场容、食堂

项目总工

12

项目综合办

13

市政管理所

项目综合办

自办

14

环保局

项目综合办

自办

15

环卫局

项目综合办

自办

第四节 临时通讯准备 畅通的现代化通讯设施是保证施工生产顺利进行的重要保证,根据现场施工平 面布置及施工现场管理要求,计划在现场布置有线电话五部,其中经理部办公室二 部,安装办公室一部,工程部、物资动力部各一部。项目经理部及项目经理部以下 所有部门领导及工长均配备手机,项目经理部在进场二天内将项目经理部通讯录函 告业主、监理等有关方。另外,为提高工作效率,缩短对突发事件的反应时间,施 工现场还需要配备对讲机五对,分别配置于:塔吊、混凝土浇筑前后台,现场保安 等关键施工部位。

第五章

施工进度计划

第一节 工期目标

确保 350 日历天内完成全部工程。 第二节 施工进度计划 根据工程进度安排,采用项目进度计划管理对进度计划进行编排,本计划为工 程的总体控制计划,包含了从工程正式开工到竣工期间的所有主要工作,包括土建 结构、装修施工,机电安装,室外工程等,详见后附施工总进度计划表。 第三节 施工进度计划编制说明 3.1 土建工程施工 各阶段施工进度计划主要表现了每一层之间、层与层之间施工中各流水段、施 工层、施工工序的持续时间和流水搭接的详细关系,以明确每层完成时间的依据。 本工期计划力求做到合理可行,各工序搭接科学,时间安排紧凑并适度留有余地, 如混凝土工序工作时间,除考虑必要的浇筑时间外,同时适当地考虑了堵车、混凝 土凝固、拆模养护、放线以及冬施等综因合素,力求既表达清楚,又简捷明了,不 过分复杂。 3.2 设备安装工程 进度计划中安装工程为穿插施工。主体电气暗配管路、线槽为地下结构施工时 至结构完,所有暗配于结构内的管路,预留、预埋工作随主体施工进行配合。 3.3 计划管理 3.3.1 施工进度计划的制定 进场后,根据与业主签定合同所确定的开竣工时间和主要里程碑,编制一个施 工总体进度计划并报业主/监理批准,作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进 度计划指导下,编制出包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、里程碑 计划和月度计划。具体指导施工的全过程,在此基础上编制周计划和每日劳动计划。 3.3.2 施工计划管理 1)计划的调整(对比纠偏) 合同中规定的开、竣工日期及各个里程碑为必保控制点,为了确保控制点的到 达,结合施工中不断发生的变化,需对计划进行调整。 2)计划的检查和落实

生产部门必须严格按计划施工,施工队每天上午须将前日完成情况书面报告计 划人员,每周组织队长开会检查上周完成情况,并协商确定下周计划。每月组织开 会检查并考核各队的完成情况,根据情况调整并确定下月计划,报给业主批准,待 下月生产会上讨论并布置落实。

第六章
第一节 1.1 施工总平面图布置依据

施工总平面布置

施工总平面布置依据及原则

根据施工工艺流程,业主提供的现场地下及周围作业条件,项目所在的地方政 府的有关规定等。 1.2 施工总平面图布置原则 平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑,尽量缩短运输路线及 各种管线的距离和长度;应根据施工的不同阶段绘制相应的施工总平面图;施工总 平面布置还应充分考虑安全及环保要求。 第二节 2.1 施工现场入口及围墙 为了将施工对周边居民生活的影响降低到最低限,现场施工组织有序,施工现 场实行全封闭准军事化管理,现场围墙采用彩色压形钢板进行分隔,施工区按现有 设置设大门,供材料及人员的出入和消防使用。围档上进行公司和本工程相关内容 的宣传,每天安排专人进行巡逻检查,发现有损坏、违章情况及时报告,以便采取 有效的措施保证企业形象和工程形象。 2.2 现场道路及排水 现场主要施工道路宽 6m,以满足施工车辆错车要求,道路夯实压平,上铺混凝 土路面,保证混凝土搅拌车、钢筋运输车、汽车吊不压陷,故在施工道路终端加宽, 满足车辆掉头需要。现场沿建筑物一周设 500×200 砖砌排水沟,路面按照排水沟进 行找坡,排水沟在进一步找坡,将水引至主干排水沟再排到下水井内,现场污水需 先排入集水坑,经二次沉淀后排入市政管道。 围墙、临建及场地硬化

2.3 现场机械、设备的布置。 根据本工程结构特点和现场实际情况,考虑到工期的要求,为了更好更快的完 成施工任务。在现场布置一台塔吊。 在主体和装修交叉施工阶段设置一台 SCD200/200D 施工电梯,服务于主塔。另设两台提升机,服务于工程。结构施工期 间现场将布置 5 台混凝土输送泵。根据施工段的划分,每个施工段将布置一台布料 杆,臂长 12.5m。地下底板施工阶段,为满足混凝土的泵送量要求,另外临时增设汽 车泵。 2.4 现场材料加工、堆放场地 在现场分别建一个钢筋加工场,混凝土全部采用商品混凝土,因此现场不设混 凝土搅拌场地。装修施工阶段设置两个砂浆搅拌站。木工房地下施工建在现场北侧, 地上施工建在现场西侧、库房、试验室、电工房都集中设在现场东南侧。其它材料、 机械、机具堆场将视现场情况进行灵活布置,具体位置详见施工总平面图。 2.5 现场办公区、生活区 现场东南侧设一栋三层彩钢板活动房,面积约为 324 ㎡,主要供我方管理人员 办公,一层设会议室、活动室和职工夜间值班休息室设置在三层。旁边依次设置一 层活动房,作为试验室、库房和食堂。现场不设工人宿舍,工人住宿全部在场外租 地解决,每天用班车接送,实行军事化管理,保证工人出入场整齐有序,保证现场 文明施工和公司形象,在大门处设置警卫,未经许可,任何非施工人员不得随意进 入现场,以保证现场正常施工秩序和财产、人员安全。 第三节 现场交通运输组织及进场材料统计 由于本工程工期紧而且工程量大,需在短时间内投入大量材料、构件、工具, 现场交通运输组织协调工作尤为重要。为此,我们将在进场施工前办理好车辆运输 相关证件,现场专人负责交通协调,统一指挥,规划好车辆进出场路线,按照总平 面图布置规划好材料堆场,及时安排塔吊卸车。大型材料运输将主要在夜间进行。 第四节 基础施工阶段的总平面布置 基础阶段施工,现场平面布置最大的难点在于场地极为狭窄,平面布置要充分 考虑利用好每一分场地。考虑到钢筋的用量问题,在现场布置两个钢筋加工场地,

结构完工后拆除西侧钢筋加工车间。 第五节 主体结构施工总平面布置

地下工程回填完成后,现场可获得部分场地,场地相对比较充裕,在现场东南、 西北均可有施工道路。 第六节 主体结构装修交叉阶段总平面布置

在主体结构施工后期,机电安装和装修施工大量插入的阶段,据工程施工需要, 安装一台施工电梯。 第七节 装修、绿化阶段总平面布置 装修施工阶段,安装一台双笼外电梯。绿化阶段将现场的电工房、木工房、实 验室、办公楼、库房、厕所、门卫以及现场要绿化部分的道路进行拆除绿化。 第八节 施工现场消防器材及设施的布置情况 为满足施工现场临时用水消防要求,为此进行消防水管和消防泵房的布设工作, 逐段进行消防水平管和主体结构消防立管的布设。施工现场地面以 50m 间距地下设 置消防栓 10 个,地上设置 6 个消防栓。南端中间各一个,消火栓设明显标志,配 备足够的水龙带,周围 3 米不准存放任何物品。按照消防法规要求,从市政管网引 水的进水管消防竖管直径采用 100mm,支管采用 80mm。消防用水设施在建筑物结 构出±0.00 后进行安装,消防蓄水池在主体结构施工期间利用主体结构利用水池, 装修期间利用屋顶水箱进行蓄水,安装一台扬程为 160m 的水泵两台(一台备用), 采用Φ 100 消防管从管道间向上随楼层安装,每隔一层在主楼安装一个消防栓,作 为消防用水;回水管采用Φ 50 钢管与消防管并行架设。栓口朝下配有足够的水带, 消防泵房单独设置,位置在现场东北角上水处。单独设置一个三级电箱,电源在 A1 变电所下端总断路器的上端,设专人值守,现场配备灭火器 23 台,分部在办公区 3 台,库房 6 台,配电室 2 台,,木工房 2 台,重点防火部位 10 台。 施工现场设置不小于 3.5 米宽的消防车道。

1)水平管:水平管沿建筑物基坑周圈布设,管径选用Φ 100 钢管焊接,并沿基坑每 50 米设一地下消火栓。水平管应埋设至冰冻线 800mm 以下,并用防火草帘外包, 地下消火栓处应设砖井,并用围栏档住,以防施工车辆和其它原因造成消火栓破坏。 2)回水管:回水管采用Φ 50 钢管与立管同时布置,冬季施工作保温。

第七章 拟投入本工程资源计划
第一节 劳动力计划 1.1 劳务分包计划安排 根据本工程实际情况,本工程现场实施管理层和作业层分开的两级管理模式。 层层负责,狠抓落实。充分发挥各个管理层及作业层施工人员的劳动积极性,同时 组织协调好两极合作关系,达到和谐同一、顺利开展各项施工任务的目的。 劳动力作为生产力发展水平的决定性因素是本工程在施工劳务选择上的重点,为了 确保本工程施工质量和施工进度要求,本工程劳务分包的选择采用公开招标的形式, 并扩大劳务分包的选择范围,根据我公司多年来对使用过的劳务情况及市建筑市场 上口碑较好的劳务队伍,组织具有同类工程施工业绩的劳务分包企业参加本工程的 竞标。确定劳务分包队伍,另外根据本工程施工总体部署,为保证满足现场施工需 要,在本工程施工前与劳务分包签订分包合同时,明确对农忙季节、春节等节假日 现场劳动力的要求,对季节性的民工流动提前做好计划安排,以确保现场劳动力满 足施工要求,全面达到对业主承诺的质量、工期要求,树立我公司企业信誉、保证 业主的使用要求,为建筑事业做出贡献。 第二节 施工机械、机具设备计划

施工机械设备计划表
工种 垂 直 运输 设备名称 规格 功 率 数 (KW) 量 75 1 使用时间 备注 R=70 m

塔吊

ST70/30

2010.-2011.9

施工电梯 钢筋切断机 钢 筋 钢筋弯曲机 施 工 钢筋调直机 机械 交流电焊机 直螺纹加工机 木工平刨床 模 板 木工压刨床 施 工 圆盘锯 机械 套丝机 台钻 空压机 混 凝 土 施 工 机 械 砼输送泵 混凝土布料杆 振动棒 砂轮机 发电机 其它 离心泵 汽车吊 砼输送泵

SC200/200D 45 GQ-40 GL-40 7.5 3.0 2.2 BX3-500 BLG MQ423B 38.6 3 2.2 4 MT500 Z3T-R4 6-13mm 0.8m3 HBT80 HBT60 3.0 0.75 1.5 3.0 90 60

1 6 8 2 8 4 2 2 4 4 4 3 2 2 2

2011.5-2013.6 2011.5-2012.6 2011.5-2012.6 2011.5-2012.6 2011.5-2012.6 2011.5-2012.6 2011.5-2013.9 2011.5-2012.6 2011.5-2013.9 2011.5-2013.9 2011.5-2013.9 2012.-2013.11 2012.-2013.11 2012.-2013.11 2012.-2013.11 2012.-2013.11 2014-2015 2014-2015 2014-2015 2014-2015 柴油

ZX5.ZX30

1.1 1.5

32 8 2

200KW 2寸 35t 3

4 1

施工机具设备计划表
序号 1 2 3 4 5 机械名称 摇臂式钻床 端面铣床 平面数控钻 机 剪板机 刨床 规格型号 50mm DXX-1216 ZK5532 12X2500mm B665 单位 台 台 台 台 台 数量 6 1 1 2 3 产地 上海 无锡 无锡 上海 出厂日期 1988-1996 2011 2009 2009 2009

6

三用压力切 割机 半自动切割 机 等离子弧切 割机 直流电焊机 交流电焊机 保温箱 高温洪干箱 空气压缩机 CO2 气体保 护焊 H 型钢专用 切割机 坡口加工机 H 型钢自动 组力机 数控/直条 气割机 门式自动埋 弧焊机 埋弧自动焊 机 H 型钢翼缘 矫正机 超声波探伤 仪

W5100



1

1985.5

7

CG1-18



4

上海

2012.-2013.1

8 9 10 11 12 13 14

LG-400-1 AX3-500 BX3-500-1 ≥150℃ 0℃-500℃ 1m3 NBC-400

台 台 台 台 台 台 台

1 10 4 1 1 2 8 青岛 松下 南京

2001
2012.-2013.11 2012.-2013.11

1999.4 2011.2 1999.3 2010-2013

15 16 17

H-900 ZL1200 HG-1500

台 台 台

2 1 1

无锡 无锡 无锡

2011.10 2010.4 2010.5

18

CZG-1500H



1

无锡

2011.5

19

MZG-2×100



1

无锡

2012.2

20

NZA-1000



2

上海

2013.9

21

JZ-60



1

无锡

2014.2

22

CYS-22



1

汕头

1994.2

23

栓钉焊接机

JSS-250



2

日本

1995.3

安装机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 CO2 名 称 半挂式载重汽车 直流电焊机 交流电焊机 栓钉焊接机 空气压缩机 焊条烘干箱 全站仪 光学垂准仪 经纬仪 水平仪 气体保护焊 机 探伤仪 电动扭矩搬手 千斤顶 规格型号 10t AX-500 BX-500 JSS2500 W-1/7 0-400℃ C701 TOPC0N V5 一 AL DT5 NS3-1 NBC-500 CYS-22 TIB200 10t 数量 6 3 2 1 2 1 2 1 6 4 8 1 4 4 OTC 汕头 日本 国产 日本 青岛 浙江 日本 日本 日本 产地 山东

第三节 施工测量及试验器具计划

主要测量及试验器具计划表
序号 1 2 3 器具名称 光学垂准仪 激光经纬仪 全站仪 J2 GTS—700 型号规格 数量 5 2 1 单位 台 台 台 检定周期 (月) 12 12 12

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

钢卷尺 钢卷尺 钢盒尺 钢盒尺 游标卡尺 塞尺 质量检测尺 坍落度筒 混凝土振动台 混凝土试模 第四节

50m 15m 5m 2m 0-300mm JZC-1 JZC-2

6 6 30 20 3 4 4 4

把 把 把 把 把 把 把 个 台 组

12 12 12 12 12 12 12 12 12

HZJ-A

2 40

周转材料计划

周转材料计划表
序号 1 2 3 4 5 名称 普通钢管 扣件 早拆头 胶板 高强覆膜胶合板 15mm 18mm 规格 Φ 48 数 量 1800 吨 60000 个 6000 个 5282 ? 5000 ? 地下室地梁、 墙体用 备注

6

定型钢模

6015、6018

320 ?

50×100mm 7 木枋 100×100mm 8 9 10 木跳板 “3”形卡 核芯筒钢模板 50mm 厚

1500 ? 800 ? 350 ? 1800 个 1500 ? 地下室墙体用

第五节 安全防护用品计划

安全防护用品计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 安全帽 安全带 安全网 安全网 焊工手套 焊工面罩 混凝土工水鞋 混凝土工防护衣 安全标志 泡沫灭火器 干粉灭火器 低压灯泡 规格 塑料 尼龙 尼龙 尼龙 单位 顶 付 平方米 平方米 双 个 双 套 个 个 个 个 数量 2000 200 10000 7000 200 100 200 200 150 150 150 1200 密目式安全网 大眼安全网 备注

第八章 主要土建结构分部分项工程
第一节 施工测量 施工测量包括: 平面定位测量; 轴线(垂直)测量; 标高(水平)测量; 建筑沉降观测; 提供基准线:每层提供离墙柱轴线的 1m 线,每层墙柱上距楼面 1m 的水平线。甲 方提供基本资料:2 个坐标基准点作定位控制;1 个基准点作水平(标高)控制。 1.1 施工测量前准备 1.1.1 校对测量仪器 将本工程使用的日本拓普康 GTS—700 智能电子全站仪、光学垂准仪、钢尺等 测量仪器及工具经国家计量单位检验校准,保证测量仪器的准确性。 1.1.2 现场施测前准备 1)根据建筑总平面要求,对规划勘测部门提供的坐标点和水准点进行复核,确 保工程测量的准确性。 2)对施工现场内影响施测的障碍进行处理。 3)对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、线等提前准备到位。 1.2 建筑物定位和基础工程测量放线 1)依据建筑总平面图,定出本工程的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线, 并作出永久性标识,便于以后使用。 平面控制: 用坐标引测并做出主控制点,设在基坑外较坚固且不被扰动的部位,用铁栏杆维护, 用于控制轴线定位。 2)轴线控制网布设,根据建筑物的实际情况,依据《工程测量规程》进行控制 网布设,布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。 3)控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质 检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。

1.3 施工轴线测量 本工程楼外控基准点的布设根据工程的实际情况,将轴线控制点设置在周围永 久性设施上或相对固定的地方。 1.3.1 基础阶段采用“外控法” 利用外围轴线控制点进行投测;为保证投测精度,控制点前不许堆放材料和其 它杂物,以保证其通视良好。 1.3.2 主体阶段采用“内控法” 根据主体结构施工轴线定位测量控制平面,控制点设在基础底板上,主体施工 时,每次安置垂准经纬仪于控制点向上投测,随主体施工,控制点移至楼板上。控 制点垂直方向各层楼板处留 300mm 直径洞, 使垂准经纬仪通过孔洞投向楼层, 测出 各正交轴线。 施测程序与方法: 在控制点上安置垂准经纬仪,置中、调平、再精平,在要测楼层上设分划板, 将垂准经纬仪望远镜指向天顶并固定,之后调焦,使目标分划板呈现清晰。操机人 员指挥上面的人移动目标分划板,直至目标分划板的 XY 交点与仪器的十字点相重 合。在楼层的投测点都进行如上投测,之后在楼层进行角度与距离的闭合检测,其 角度误差应≤10″,距离差≤±3mm,之后测出各轴线,放出墙、柱边线及 1m 控 制线。 即在施工各层楼面时,使用经纬仪直接向各施工层投测轴线控制点,投测后用经纬 仪和钢尺闭合检测该控制点误差数据,并对误差进行适当调整,符合规范要求后, 方可做为该层放线的依据。 1.3.3 控制网布设方法 根据市政测量导线点,采用轴线法布设建筑方格网,用极坐标法先放样得出三 个网格点,并通过这三个点之间的边角关系验证正确后运用轴线法分别放出其余网 格。初放结束后,在网格点上分别进行边角测量,角度测量 4 测回。边长测量 4 测 回,观测值用秩亏自由网平差的方法进行平差,运算得出归化数据,并在实地钢板 上修正至设计位置。本控制网投入使用前,请第三方进行复测检查。观测所使用的 仪器为全站仪(1” , 1+1ppm), 测距相对中误差小于 l/30000, 测角中误差小于 2. 5” , 精度符合规范要求。为保证安装测量的精度要求,以及便于网格点的长期保存,在

网格点处预埋 100mm×100mm 钢板,用钢针刻划十字线定点,线宽 0.2mm,并在 交点上打洋冲眼,钢板以外的混凝土面上放出十字延长线,施工过程中将网格点加 上护盖。 1.3.4 平面控制网的竖向传递 底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。格网的竖向传递根据它 的功能,可划分为阶段性传递和工作层传递两种。各施工层形状、面积变化不一, 框架结构不断调整,光学垂准仪有效施测距离有限,对控制网阶段性传递作了总体 规划。选择了地下 1 层、首层作为控制网阶段性传递层,以分别控制 1-8 层。使用 仪器为 TOPC0N V5 一 AL 光学垂准仪, 精度为 1/200000。 在首层各控制网点分别 架设垂准仪,精密整平对中后向上投测到到 5 层,由控制网点点位预留孔(300mm× 300mm)处设置的一块有机光靶接收。每个基点上垂准仪全圆周旋转施测四个点(0。、 90。、180。、270。),在光靶上接收四个点组成正方形,对角线的交点即为本基点 的投测点。所有控制网点投测完毕,在 5 层架设全站仪检测控制网点的边角关系, 进行平差计算并归化改正后,5 层控制网可投入阶段性使用。 本工程的首层控制网,依据设在地下室底板上的控制点投测并进行精测平差而 得,作为主体施工的基准控制网;其余楼层的阶段性传递及 1~8 层的工作层传递均 以此为准。其他工作层传递以阶段性传递的控制网为准,严禁用下一楼层的定位轴 线向上传递。 1.4 施工高程测量 1.4.1 水准点引测 根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点,采用高 精度水准仪进行数次往返闭合,误差符合规范要求后,敷设现场施工用水准点。现 场水准点布置数量不少于三个(根据现场总平面图实际确定水准点个数及位置), 以便于相互校核和满足分段施工的需要。 1.4.2 标高控制 标高起算点为市政水准点, 在施工围墙内增设一固定水准点 BMl, 采用 AL32 型 水准仪按三等要求施测并平差。标高均以首层为基准进行标高传递。传递方法是采 用水准仪配合钢尺施测。本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进 行安装, 每安装一节柱以后, 引测实际标高复核设计标高, 将标高的误差控制在 5mm

以内,逐渐趋近设计标高。控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制, 并考虑焊接收缩量

结构施工测量允许偏差
序 号 1 2 3 轴线控制网 项目 测角误差 边长相对中误差 ±12" 1/15000 ±15mm 3mm 5mm ±5 mm ±10 mm ±2mm ±3mm ±3mm 每层 ±3mm 允许偏差 国家标准 内控标准 ±12" 1/15000 ±10mm 2mm 3mm ±3 mm ±8 mm ±8 mm ±2mm ±2mm ±2mm

基础垫层标高 轴线竖向投测 主轴线长度 (L) 每层 总高 L≤30m 时 30m<L≤60m 细部轴线 墙、柱、梁边线 门窗洞口线 标高竖向传递

4 5 6 7 8

1.5 建筑物的沉降观测 1)沉降观测点的布置准备工作:工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水 准尺。 2)水准点的设置:沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行,水准点应考虑永久使 用,为相互检查核对,专用水准点埋设数量不少于三个,埋设地点必须稳定,不受 施工机具车辆碰压,防止水准点高程变动。 3)将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过 n 6 . 0 (n 为测 段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测,应与该地区水准点联测。 4)本工程使用高精度日本水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。 5)沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及后浇带两侧,施工时根据建筑物长度 确定埋设点数,相邻观测点距离 15~30m。 6)基础底板施工完进行首次观测, 以后每施工一层观测一次,四层以上每 3 层进

行观测。如遇异常情况,可酌情增加观测次数,正式交付使用后,应持续观测一年, 直至沉降稳定(<1mm/100 天)。 7)建筑施工期间,当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工 程技术负责人汇报,并立即进行每日或数日一次连续值班观测。 8)沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。本工程为高层建筑,竣工后将沉降观 测数据及有关图纸移交建设单位,由建设单位自行观测。 9)沉降观测固定:固定人员观测和整理成果;固定使用的水准仪及水准尺;使用固 定的水准点;按规定的日期、方法及路线进行观测。 10)沉降观测点成果整理 观测资料及时整理、妥善保存,作为工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成 果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉 降观测日期、沉降量的关系曲线图,供设计、施工有关负责人员使用。 第二节 土方回填工程 根据地址勘察报告和工程设计,施工的土方工程部分仅为基底清土和土方回填工 程。 2.1 施工内容 土方回填包括以下几部分: 1)底板胎模完成后外侧的回填土,该工序应该注意: (1)在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行; (2)回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施,防止胎模破坏。 2)地下室外墙外侧防水施工后的土方回填。 土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作,回填的质量要根据设计要求选 用材料,根据规范及设计要求进行分层夯实,及时检验其密实度。 3)房心回填。 2.2 施工准备 1)材料及主要机具 (1)土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒 径不大于 50mm,含水率应符合规定。

(2)主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径 40~60mm)、木耙、 铁锹(尖头与平头)、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 2)作业条件 (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确 定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其 参数应通过压实试验来确定。 (2)回填前应对基础、基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好 隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 (3)房心和管沟的回填,应在完成上下水、管道安装和管沟墙间加固后,再进行。 并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。 (4)施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管 沟边坡上,每隔 3m 钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上 标高控制木桩。 2.3 施工操作工艺 1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净:肥槽回填前,必须清 理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控 制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填 土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一 般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200~250mm;人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后, 随之耙平。 4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅 基础一起填夯。 如必须分段填夯时, 交接处应填成阶梯形, 梯形的高宽比一般为 1:2。 上下层错缝距离不小于 1.0m。 6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多, 以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。

7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧 填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶 0.5m 以上时,在不损坏管道的情况 下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细 粒料。 8)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达 到要求后,再进行上一层的铺土。 9)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及 时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。 10)雨、冬期施工; (1)基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。施工中注意雨情,雨前应 及时夯完已填土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。 (2)施工时应有防雨措施,要防止地面水流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土 遭到破坏。 (3)冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%~50%;其中冻土块体积不 得超过填土总体积的)15%;其粒径不得大于)150mm。铺填时,冻土块应均匀分布, 逐层压实。 (4)填土前,应清除基底上的冰雪和保温材料:填土的上层应用未冻土填铺,其厚 度应符合设计要求。 (5)管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填;室内房心、基坑(槽) 或管沟不得用含冻土块的土回填。 (6)回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。 2.4 质量标准 1)保证项目 (1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。 (2)回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。 (3)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不 应小于 90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于 0.08g/cm3, 且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2)允许偏差项目

回填土工程允许偏差
项次 1 2 项目 顶面标高 表面平整度 允许偏差(mm) +0,-50 20 检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形尺量检查

2.5 成品保护 1)施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,填运土时不得撞碰,也不得 在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 2)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁 汽车直接倒土入槽。 3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。 4)管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回 填土料,不得碰坏。 2.6 施工注意事项 1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度, 符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论 及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。 2)回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够 遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施 工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关 各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。 3)管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管 道下方空虚,造成管道折断而渗漏。 4)回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不 密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。 第三节 钢筋工程 3.1 钢筋原材料要求 1)进场的钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝 土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定。

2)进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,并分 批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度,抗弯强度符合相关 规范。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行 钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。 3)进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方 案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 4)钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得 混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要 垫垫木或混凝土墩,离地面不宜少于 200mm,以防钢筋锈蚀和污染。 3.2 钢筋制作加工 1)钢筋加工现场设置钢筋加工车间,进行全部钢筋的加工。 2)钢筋放样由钢筋工长负责,钢筋放样前必须领会图纸设计意图,熟悉钢筋混 凝土制图的有关规定及规范要求,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等 参数,保证下料长度准确。 3)在梁柱及剪力墙洞口处,应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。 4)钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。 5)钢筋加工制作应严格按配料单进行,钢筋加工完成后,由质检人员检查验收 合格,方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合 设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净, 钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差 应符合下列规定;受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm;弯起钢筋 的弯折部位允许偏差在±20mm。 6)钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放。同 一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、 钢筋直径、尺寸、根数 3.3 钢筋连接 根据工程实际情况并满足设计和规范的要求,本工程钢筋主要采用直螺纹连接, 局部配合套筒挤压连接;剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊; 剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接;梁主筋主要采用直螺纹连接,局部

配合套筒挤压连接;楼板钢筋采用搭接。 3.4 钢筋的绑扎 1)钢筋绑扎的准备工作: (1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 如有错漏,应纠正增补。 (2)备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。 (3)绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序, 并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。 2)绑扎必须遵循“七不绑”:即未弹线不许绑;弹线后偏位钢筋未按规定要求 调整不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不 许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。 所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响混凝土 外观。 3)现场绑扎: (1)基础底板钢筋绑扎:铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层马凳支撑 铁,支撑铁采用角钢和钢筋焊接制作,间距 1.2m,并每隔两米设置φ 25 的斜撑,最 后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排 放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块间距, 保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相 邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下图。底板 钢筋采用防水混凝土垫块,做成凹形,间距 1000×1000mm,梅花形布置,厚度为 40mm, 垫块混凝土与底板混凝土强度相同,以此保证底板钢筋的保护层厚度, 保证底 板质量。核心筒底板钢筋,定位支架用角钢焊接,同时支撑中间和上层钢筋网片。 (2)墙、暗梁钢筋绑扎:将上层钢筋连接好,接头位置、数量满足设计及规范要求, 箍筋应弯成 135°,平直部分不小于 10d,并相互错开;墙筋应逐点绑扎,水平筋在 外,竖筋在内,双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋;梁筋绑扎先绑上铁,穿箍筋并 注意箍筋开口向上并相互错开,再穿下层筋,要求洞边加一箍筋,梁筋锚入墙内≥ 45d 且≥600mm;保护层应符合设计要求并设足够的垫块。每堵剪力墙采用在每隔 1200mm 设置梯子筋配合塑料卡具的办法,顶板筋采用砂轮机直接下料。

(3)柱钢筋绑扎:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上; 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎 牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式 柱箍将其收进一个箍筋直径,以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的 纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法,定位箍 每柱设置不少于两道,其钢筋采用砂轮机直接下料,严禁采用断钢机下料。塑料定 位卡安放位置详下图。 (4)梁钢筋绑扎:纵向钢筋双层排列时,两排钢筋之间垫以直径大于等于 25mm 的 短钢筋,箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互 配合,当梁高度不大于 1000mm 时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;当 梁钢筋大于 1000mm, 梁钢筋直接在梁底模上绑扎, 梁侧模后装。 弧形梁钢筋绑扎时, 外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 (5)板钢筋绑扎:顶板模板验收后,根据图纸钢筋间距弹线,先摆放受力钢筋,后 摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开,双向板底部受力钢筋,短跨方向钢筋 放在长跨方向的下面;现浇板中洞边或洞径≤300mm 时,钢筋不切断绕洞边通过; 洞边长或直径大于 300mm 而小于 1000mm 时,应配加强筋,钢筋锚固 40d,并应加 好塑料垫块,间距不大于 0.8m。顶板钢筋采用塑料卡具垫块,间距 1200×1200mm, 梅花形布置,厚度为 15mm。 (6)后浇带部位的钢筋截断(设计要求),且增设不少于原配筋 15%的附加钢筋, 伸入后浇带两侧各 1000mm,后浇带做法见下图。 3.5 钢筋主要施工工艺 1)钢筋电渣压力焊 (1)钢筋端头制备:焊接部位和电极钳接触的(150mm 区段内)应清除钢筋表面 的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。 (2)合理选择:焊接电、焊接电压、焊接通电时间,当不同直径钢筋焊接时,按较 小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约 10%。 (3)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为 1/2 焊剂罐高偏下 5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度,上钢筋放入 夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹

紧钢筋,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 (4)在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件 通知试验员,试验合格后,按确定好的参数,设定好设备的各项控制数据,以确保 焊接接头质量。 (5)施焊操作要点: a.闭合电路引弧:通过操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入 回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。 b.电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的 间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c.电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程 的延时,使钢筋全断面加速熔化。 d.挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁 热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。 e.焊接完毕,应停歇 20~30s 后(冬施要停歇时间加长),才可以回收焊剂和卸下焊 接夹具。 (6)质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏 心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消 除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长 度范围内的部分。 (7)质量标准: a.保证项目:焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告,观察检查钢筋的规格,焊 接接头位置,同一区内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的 规定。同级别钢筋接头 300 作为一批。 b.基本项目:焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm,电极与钢筋接触处无 明显的烧伤缺陷,接头处的弯折角不大于 4°,接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢 筋直径,同时不大于 2mm。 (8)应注意的质量问题: a.在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,接头部位应清理 干净,钢筋安装应上下同心,夹具紧固,严防晃动,引弧过程力求可靠;电弧过程

延时充分;电渣过程短而稳定;挤压过程,压力适当,若出现异常现象,必须找出 原因,及时清除。 b.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊, 雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接 头,应避免碰到冰雪或雨淋,风大时要有挡风措施。

(9)钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施
项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 防止措施 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的 挤压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后 过早卸夹具 4.修理或更换夹具 1.减低顶压速度 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间 1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意上钳口的起始 点,确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具,确 保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接 时间,适当增加熔化量 1.按规定要求烘熔焊剂 7 气孔 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 9 烧伤 焊包下淌 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂

2 3 4

弯折 焊包薄而大 咬边

5

未焊合

6

焊包不匀

2)钢筋滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹,钢筋无须切割、镦 粗,加工功效高,加工设备少。 (1)施工准备: a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训;设备操作工人 经考核合格后持证上岗。

b.对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证,表面不得有影响性能的 裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。 c.清除连接套筒及钢筋端部的铁锈,砂浆等杂物。 d.根据要求的螺纹相关尺寸,调整螺纹轧制机的设置。 e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。 (2)工艺流程 a.检查钢筋待轧制端头,钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或 用砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分,并且提前作好钢筋端头的定位标志和检 查标志,以确定钢筋轧制螺纹长度,定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的 1/2。 b.将待轧制钢筋平放在支架上,端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机,并用水 润湿轧制头,缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整), 将钢筋端头轧制出螺纹,再缓慢移开轧制头。过程约需 40s。 c.逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量,并用手将套筒拧进钢筋端头,看是否过松或过 紧,检查螺纹的深度是否符合要求。 d.将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒,并按规格分类堆放整齐待用。 e.钢筋同径或异径普通接头:先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧,再将另一端钢筋 与连接套筒拧紧。 f.可调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接):先将连接套筒 和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准 套筒,旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出,并进入短螺纹钢筋头中,并与短螺 纹钢筋头拧紧,然后将锁紧螺母也旋出,与连接套筒拧紧。 (3)质量检查 a.外观检查:根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别,钢筋直螺纹接头连接质 量是否符合要求。 b.强度检验:钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、 同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验与验收,不足 500 个的也按一个验收 批对待)进行现场取样试验,试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107-96)的要求。

c.保证项目:操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告,及钢套筒的出厂证明, 无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。 d.基本项目:钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内,确保接头长度。被连接钢筋的轴 心与钢套筒轴应保持同一轴线,防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺,且不超过 500 个随机抽取 3 个试件试验,合格后方能使用。 3.6 成品钢筋检查 1)检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符 合设计及规范要求。 2)闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。 3)钢筋搭接要相互错开,搭接长度不少于 45d 且不应少于 500mm,竖向钢筋第一 个接头位置距楼面不少于 45d。 4)剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不少于 40d,剪力墙洞口周围应按设计 绑扎补强钢筋,其锚固长度不小于 40d。 3.7 钢筋的验收 钢筋绑扎焊接完毕后,由工长组织班组长自检,再由项目总工组织工长、质检员复 检,最后由质检部填写报验单交监理,并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收,并办理 好隐检手续。 3.8 钢筋成品保护 1)钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。 2)板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后铺架板保护,严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放 材料,不准踩踏钢筋。 3)施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。 4)浇筑混凝土时派专人进行钢筋保守修理,确保受力筋位置正确。 5)模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。 第四节 模板工程 模板工程是混凝土成型质量的关键,模板设计必须合理、可靠,支设必须牢固、 严密,只有这样才能在保证经济的前提下,提高混凝土的成型质量。针对本工程特 点,我公司经反复研究论证,拟采用如下模板配置方案:

(1)地下室底板外模板采用 240mm 砖胎模; (2) 为保证混凝土的成型质量, 采用双面覆膜胶合板, 木方背楞模板体系配置方案; (3)地上柱子模板采用双面覆膜胶合板面板,木方背楞; (4)地上核心筒墙体模板采用定型大钢模; (5)所有顶板采用双面覆膜胶合板模板; 4.1 模板工程的施工目标 工程质量要求高,结合对业主的承诺--确保“结果优质工程”, 争创“鲁班奖”。 由此我公司制定出相应的模板工程的施工目标:结构施工达到清水混凝土的标准, 即: (1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡 存在。 (2)结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显 痕迹,有痕迹的应具有规律性。 (3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。 (4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏 浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。 4.2 模板体系选型及部署 模板配置的原则:在确保质量的前提下,优选模板体系,便于加工和拼装,便 于清理和支拆。考虑多标准,少异型,多周转,低成本,以最少的投入、最高的质 量满足施工要求。 1)基础模板 (1)底板外侧模采用 240mm 厚砖胎膜,沿基础底板周圈设置,沿长度方向每 6m 设 置 370mm 壁柱。外墙体及筏板反梁部分支吊模,模板采用小型钢模板。外墙的内模 板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板附加钢筋点焊接,导墙外模为砖胎模, 底板以上、止水钢板以下用带止水片的φ 14 穿墙螺杆(附加塑料垫圈)将内模板拉 结牢固。导墙以上用钢管卡箍。 为防止渗漏,在基础底板导墙上口的水平施工缝增设止水钢板,止水板放在墙水平 施工缝的中部。竖向后浇带的施工缝留设竖向钢板止水带,钢板止水带厚δ =2mm, 长 L=5~6m,宽 300mm,相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接。

(2)集水坑模板 本底板集水坑模板均计划采用小型钢模板,短钢管八字撑,基坑底部预留洞口以 便振捣,待振捣完毕后封上。 2)地下室墙体模板 根据本工程的特点, 为节约造价、 增加周转次数、 保证混凝土质量, 决定采用 6015、 6016 组合钢模板体系,其特点是通用性强,定型组合,任意拼装。其主要构件,如 标准板、内外角模及配套的支撑、挑架、穿墙螺栓、吊钩、楔板、螺母、螺栓、垫 板等均为可重复使用的产品,减少了投入,降低了造价。地下室墙体模板横向背楞 为 2×φ 48 钢管(间距 500mm),竖向背楞为 2×φ 48 钢管(间距 700mm),斜支 撑采用φ 48 钢管,自下而上 1200mm 一道,上部不足 1200mm 也加一道。地下室外 墙抗渗,对拉螺栓杆为一次性投入止水螺栓,止水螺栓做法是在螺栓中间加焊 80× 80×5mm 的止水片钢板,止水片钢板要满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹 影响清水混凝土效果, 封模时在螺杆两端穿上 18mm 厚φ 40 圆形塑料垫圈。 混凝土 浇注完后取出塑料垫圈,墙上将会留下深弧形凹坑,螺杆割完后用高标号膨胀防水 水泥砂浆添坑。内墙对拉螺杆外套φ 25PVC 套管,混凝土浇注完后拆出螺杆,在保 证墙体截面尺寸的同时既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用,很好的达到了 节约成本的目的。 模板须保证其垂直和平面位置的正确。 3)地下室柱模板 (1)根据本工程特点,即柱的数量大、尺寸与地上的柱尺寸有部分相同,考虑到混 凝土成形质量和周转利用, 柱模板采用 18mm 厚胶板, 并用 50×100 木方作次背楞, 间距不大于 250mm,10#槽钢为主背楞。φ 14 对拉螺栓拉结,φ 48 钢管支撑。 (2)模板安装:模板拼装前复核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标 高,然后在基层上做 30mm 厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂,脱模剂必 须涂刷均匀。用鼓风机、吸尘器清除结构内的垃圾。 (3) 在浇筑梁板混凝土前, 在柱的每面外移 300mm 处预留两根Ф 20 钢筋头高出楼 面 150mm,在支柱模板时,采用木方将模板与预留的钢筋头固定,以确保柱定位的 准确。 (4)柱模支设前应将底面用水平尺找平,并与定位基准线靠近,用砂浆找平,以防

模板底脚漏浆移位。 (5) 用拉线、 吊铅垂线的办法对柱模的标高及垂直进行校正, 无误后用斜撑夹固定, 固定须牢固。 (6)对通排柱模板,先装两端柱模板,校正固定,再拉通长线校正中间各柱模板, 保证柱顶标高准确一致。 4)地下梁柱接头模板 梁柱接头是一般模板设计的盲点,是存在质量通病最多的地方,但又是提高混凝土 成型质量的关键,对于结构长城杯工程,更是关键中的关键。因此在工程中,设计 了方柱梁柱接头专用模板,利用该设计,通过有效增加模板的刚度,可以最大限度 的控制梁柱接头处的质量通病,提高混凝土的成型质量。 在本工程中,针对设计的新型梁柱接头模板,特提出如下施工要求: (1) 墙柱模板拆除后, 首先安装梁柱接头模板, 要求梁柱接头模板要与柱连接紧密, 与柱连接处用柱箍锁紧,接缝严密。 (2)将梁模板卡进接头模板预留的启口内,梁模板采用 15 厚胶板,卡进接头模板 预留的 15mm 厚启口内。 (3)梁模板与接头模板水平缝采用水泥砂浆嵌缝,垂直缝采用密封胶条补缝。 (4)所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前,应再进行一次检查,以确保接缝 严密,支撑牢固,达到清水混凝土的要求。 5)整体封闭式楼梯模板 (1)将楼梯模板制成全钢全封闭定型模板(仅在最高踏步处留设混凝土浇捣口), 构成整体封闭模板体系,我公司多年来在其它工程中积累了丰富的经验,取得良好 效果,这种模板具有以下优点: a、操作简便,有效防止污染; b、楼梯施工的同时还可作为施工通道使用; c、混凝土成型平整美观、成型质量高; d、可省去后续找平等工序,降低成本。 (2)操作时应注意如下两个方面: a、在踏步平模上钻 3~5mm 排气孔,以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体,防 止蜂窝甚至空洞的出现。

b、振捣棒应伸入模内振捣,若楼梯较长时,在楼梯中部踏步处留设震捣口,加斜向 对拉螺栓,以确保达到清水混凝土的要求。 6)梁板模板 梁板模板采用铺梁式早拆支撑体系。模板采用双面覆膜胶板(板厚 15mm,尺寸 1220×2440mm),截面 50×100mm 木方作为次背楞,100×100mm 木方为主背楞。 支撑为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合。 板后浇带采用 15mm 厚胶合板。 梁板模板支设主要施工工艺流程: 梁板模板及其支架拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,并应符合下列规定: a. 侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 b. 底模:在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。 结构类型 结构跨度(M) ≤2 板 >2, ≤8 >8 梁 ≤8 >8 悬臂构件 ≤2 >2 按设计的混凝土强度标准值的百分 率计 50% 75% 100% 75% 100% 75% 100%

注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土 立方体抗压强度标准值。 梁板模板及支撑体系拆除方法: a.模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重 模板。 b.梁板模板拆除方法为:将可调螺旋向下退,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次 龙骨,最后拆除顶板模板。拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆碗 扣架,拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据,故梁板混凝土应多做一 组同条件养护试块。

c.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘 接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。 d.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板,并及时清理 干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。 e.模板拆除时,保留后浇带处支撑,并作好安全防护和钢筋保护工作。 4.3 配板方案 按照进度计划安排,考虑我公司在市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况, 地下室按照施工段的的划分进行模板配制,模板配置两层,地上周转到使用。 上述模板中,地下室墙体模板、胶板模板我公司已联系好生产供应厂家,如中标, 将结构施工前 5 天内进场。方柱模板及梁柱接头模板已全部完成设计,如中标,将 在中标第二天即开始加工,15 天内完成加工,保证能够全面满足施工需要。 4.4 模板工程施工要点 1)为保证施工质量,模板施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工。 2)模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线与控制线。 3)安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂,隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污 染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕,保护层厚度满足要求,并办理完隐 检记录。 4)墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净,保证混凝土接茬处结构质量。 梁模板支设时,在支座处要留设清渣口。 5)为保证墙、柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使 截面减小的撑铁(如梯子筋),横向每跨 3 道,竖向 2000mm 左右 1 道;门洞模板 支设前必须安设限制模板跑位的撑铁。撑铁和限位筋应具有一定的强度。 6)模板拼缝要严密,楼板模板与柱、墙模板,门洞模板与墙模板,墙模板与墙模板,楼 板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实,墙、柱模板与楼层之间的缝隙用水泥 砂浆找平,再用海绵条嵌实。 7)进场胶板、钢模板必须符合相应质量标准。

8)现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定
项次 项目 允许偏差 (MM) 检验方法

1 2 3 4 5 6

轴线位置(柱、墙、梁) 底模上表面标高 截面尺寸(柱、墙、梁) 每层垂直度 相邻两板表面高底差 表面平整度

3 +5~-5 +2~-2 3 2 2

尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检 查 尺量检查 用 2M 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2M 靠尺和楔形塞尺检 查

9)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

允许偏差应符合下表的规定
项次 1 2 3 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差(MM) 3 3 2 +10~0 10 +10~0

4

10)模板在起吊时要注意安全,不要发生碰撞现象。 11)模板堆放整齐,并及时清理维修。 4.5 模板安装 钢模支撑、固定时采用对拉穿螺杆,间距根据层高和模板的整体刚度计算确定。模板 组拼要严格控制板的拼缝、平整度、对角线长度、及阴阳角线条等各项技术指标。 模板施工工艺流程: 模板使用前均涂刷脱模剂,采用无色、吸水率适中的油性脱模剂。 模板安装技术措施和注意事项: (1)设置模板定位基准:在浇筑楼板混凝土时,在板中埋入 200mm 的短钢筋头, 用以在安装洞口模板时加固防止位移; (2)洞口模板就位后,根据垂直控制线及位置线进行调整,用钢筋上的 500mm 水 平线挂线调整洞口标高,并用木楔临时固定。

(3)绑扎或焊接模板顶筋,防止洞口模板在混凝土浇筑时变形或位移。 (4) 为了防止漏浆, 在洞口模板与大模板接触面、 大模板下口与地面接触面用 401 胶 (稀释后)粘贴 5cm 宽的海绵条;为保证楼层混凝土接槎处不出现错台和漏浆,在 混凝土外墙外侧凹槽内用 401 胶粘贴橡胶条及海绵条。 (5)根据模板外边线用撬棍调整模板平直和标高,用磁力线坠检查并对称调整地脚 螺栓来调整垂直,校正无误后,拧紧螺栓,在拧紧时,模板上口要加顶杆防止上口 偏小。 (6)固模板间的连接螺栓及勾头螺栓,使两者间接缝严密、连接牢固;拧紧模板间 的连接螺栓,以加强模板的刚度。在墙体呈丁字形处,应进行加固,防止在浇筑混 凝土时侧压力过大造成外涨。 第五节 混凝土工程 5.1 概况 5.1.1 本工程全部使用商品混凝土。 施工流水段划分为:底板、地下室部分。 编制后浇带施工方案;结构工程中混凝土强度等级达到一定的强度,混凝土结构要 求达到清水效果,给施工增加了一定的难度,因此我单位将高强混凝土、清水混凝 土施工列为本工程重点分别编制专项施工方案, 5.1.2 混凝土浇筑顺序:先浇筑墙、柱混凝土,再浇筑梁板混凝土。 5.1.3 根据设计要求,不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土,然后再浇筑低 等级混凝土;在梁板、柱墙节点处的混凝土强度等级相差大于 5MPa 时按高等级混 凝土浇筑,相差在 5MPa 以内的可按低等级混凝土浇筑。 5.2 混凝土搅拌及运输 5.2.1 为确保商品混凝土的质量,本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、 技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商 1~3 家,以保 证混凝土的质量稳定、供料及时,满足现场混凝土连续浇筑的要求,确保浇筑过程 中不出现冷缝。 5.2.2 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料,施工前与搅拌 站办理好合同,提出相关的技术要求,并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

5.2.3 混凝土的运输根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩 短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气,应加强运输过 程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝。 5.3 混凝土浇筑 浇筑采用泵送混凝土工艺,个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。根 据施工流水段划分,在基坑东面布置两台 HBT-80 型混凝土泵,西面各设置 1 台 HBT-60 型混凝土泵,负责混凝土输送,楼核心筒底板混凝土施工时增加 1 台汽车 泵以便加快浇筑速度。到地上施工后,泵车的具体位置根据每次浇筑的实际情况可 相应加以调整。 5.3.1 浇筑前准备 1) 机具准备及检查:混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等 机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,现场有备用振动器和备 用泵。 2) 在混凝土浇筑期间,要保证水、电照明不中断。 3) 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细 致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电、等其它专业的会签手续。 4) 提前 1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单, 申请单由工长认真、 准确填写, 项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单,试验 员接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。 5)浇筑顶板混凝土前,用木板铺设混凝土浇筑的操作面,严禁直接在顶板钢筋上走 动,操作面可随浇、随铺、随拆,保证施工使用。 6)混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及 作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要 施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。 5.3.2 不同部位混凝土浇筑要求 1)混凝土浇筑流程 模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混 凝土覆盖养护→拆模后检查验收 2)底板混凝土施工

本工程每段底板混凝土应连续浇筑施工,除设计的后浇带外,不再留设其他施 工缝。 3)墙体混凝土施工 本工程墙体按施工流水段划分及设计部位分次施工,根据混凝土浇筑量做好施 工安排;地下室外墙为防水混凝土,除设计后浇带部位外,不再留设竖向施工缝。 (1)浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑 5~10cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥 砂浆,并用铁锹入模,不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层,每层高度控 制在 50cm 左右。墙体应连续进行浇筑,接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落 地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在 6~8 小时,混凝土的塌落度控制在 16~ 18cm, (2)墙上口找平:混凝土剪力墙浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹 子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。 (3)浇筑剪力墙混凝土时,泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。 4)柱混凝土浇筑 (1)框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运,浇筑前先在柱根部铺 5cm 厚与混凝土同配 合比水泥砂浆, 然后按浇筑带, 分层浇筑混凝土,每层混凝土浇筑厚度不大于 50cm, 并振捣密实。 (2)柱高在 3m 之内,可在柱顶直接下混凝土浇筑;超过 3m 时在模板侧面开门子 洞安装溜槽,分段浇筑。 (3)柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平,为保证梁、柱核心区强度,柱与梁分界 处采用双层钢丝网隔离,做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后,再进行 梁板混凝土浇筑。 (4)浇筑完毕后,随时将伸出的钢筋整理到位。 5)楼板混凝土施工 (1)楼板混凝土采用泵送,混凝土拌和物的初凝时间应控制在 6~8 小时,混凝土 的塌落度控制在 13~15cm。 (2)梁内混凝土用插入式振捣器振捣,楼板混凝土用平板振动器振捣。 (3)混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,同 时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

(4)待混凝土表面收水后,再用木抹子反复抹压,闭合收水裂缝,随抹随覆盖一层 黑塑料布待 12 小时后洒水养护。 6)楼梯混凝土施工 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.3 混凝土振捣 1)基础、剪力墙采用 HZ-50 插入式振动棒振捣,当遇有梁重叠部分钢筋较密, HZ—50 振捣棒无法插入时,可选用 HZ6x—30 振捣棒,同时采用 HZ—50 振捣棒 在模板外侧进行振捣模板;板混凝土采用平板振动器振捣。 2)振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动 的距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍, 振动棒的作用半径按 300mm 考虑, 则插 点间距不得大于 450mm。同时振动棒插入时,应插入下层混凝土中不得少于 5cm, 不得接触模板,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。 3)振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,每一点的 振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制, 以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。 4)用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土 表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有 1/3 平板宽度的搭接,以防漏振。 5.4 混凝土养护及成品保护 混凝土在常温施工,浇筑 12h 内即进行浇水养护,对于墙柱混凝土拆模后涂刷 养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和洒水养护,每天的浇水 次数以能保证混凝土表面潮湿为准,养护时间防水混凝土不得少于 14d,普通混凝土 不得少于 7d。 5.5 混凝土质量标准 混凝土质量关系到工程的整体结构质量,从浇筑到养护全过程均由质检员严格把 关,质检员直接向单位总工负责,不受项目约束。严格控制混凝土工程各阶段的各 项技术指标,进行层层把关,作业班组人员经过严格培训,并且固定。现浇混凝土 执行企业标准(高于国家标准)。如下表所示。

现浇混凝土允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 柱墙 垂直度 每层 全高 层高 全高 允 许 偏 差(MM) 国家标准 5 ±10 ±30 +5~-2 5 25 4 5 15 第六节 脚手架工程 6.1 概况 外架采用双排扣件式钢管脚手架,并考虑装修也能使用,所以外架几何尺寸选择 排距 Lb=1050mm,柱距 Ll=1200mm,步距 Lh=1500mm,根据不同部位搭设高度为 高于结构层 2m。标准层外架根据设计特点、使用情况,确定采用整体外爬架,作为 脚手架工程中的重点,将编制专项施工方案。爬架过后沿临边采用密目安全网及扣 件钢管每层围挡,高度 1500mm。采用整体爬架主要是为了保证主体施工进度,主楼 核心筒采用外挂架。 室内施工搭设满堂脚手架,满足结构施工需要,几何尺寸选择排距 Lb=1200mm,柱 距 Ll=1200mm,步距 Lh=1500mm。装修架根据任务具体情况搭设工具架满足需求。 6.2 外脚手架构造 施工用双排钢管外脚手架,搭设最高高度为 28m,确定参数如下:立杆横距 b= 1.05m,立杆纵距 l=1.20m,内立杆距建筑外皮 0.35m,脚手架步距 h=1.5m,铺设 脚手板层数 2 层。脚手架与建筑主体结构采用钢管扣件与框架柱拉结,连接点的布 置竖向间距为 3.0m, 水平间距为按 8.4m (框架柱最大柱距) , 均布施工荷载 3.0KN/m2。 企业标准 3 ±8 ±20 +5~-2 3 15 3 5 10

表面平整度(2M 长度内) 预埋管、预留孔中心线位置 预留洞中心线位置

本工程取基本风压=0.35KN/m2。 经验算,单立杆强度、脚手架整体稳定、脚手架与主体结构连接点抗风强度均满足 安全要求。 6.3 材料要求 6.3.1 焊接钢管(Φ 48×3.5):化学成分与机械性能符合国家标准《普通碳素钢技术 条件》(GB700—88)中 3 号镇静钢的要求。所用扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条 件》(GB978—67)的规定。扣件不能有裂纹,气孔疏松,砂眼等铸造缺陷。扣件 与钢管的贴合面接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于 5mm。 6.3.2 脚手板:厚度 50mm,宽 200mm,采用杉木或松木制作,其材质符合国家现行 标准《木结构设计规范》GBJ5-88 中对 II 级木材的规定,脚手板的两端采用直径为 4mm 的镀锌钢丝各设两道箍。腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。 6.3.3 焊接底座:采用 Q235A 钢,E43 焊条。 6.4 人员素质要求 6.4.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规 则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证。 6.4.2 凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员,均不得从 事架子作业。 6.4.3 配备架子工的徒工,在培训前必须经过医务部门体检合格,操作时必须有技工 带领、指导,由低到高,逐步增加,不得任意单独上架子操作。 6.4.4 要经常进行安全技术教育,凡从事架子工种的人员,必须每年进行体检。 6.5 脚手架搭设顺序 基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆 →竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横 杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步 小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧(与结构柱拉接后拆除)→安第 三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小 横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网 6.6 搭设要求 6.6.1 立杆构造要求

1)立杆上的对接扣件交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立 杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm; 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 2)立柱的搭接长度不小于 1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘 至杆端距离不小于 100mm。 3)立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/400,每根立杆按 6 米计,即单根立杆垂直 度偏差不大于 15mm。 4)开始搭设立柱时,每隔 6 跨设一根抛撑,直至连墙杆件安装完毕后,方可根 据情况拆除。 5)当搭设至有连墙杆件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水 平杆后,立即设置连墙件。 6.6.2 纵向水平杆构造要求 1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧; 2)纵向水平杆采用对接扣件连接,对接接头交错布置,不设在同步同跨内,相 临接头水平距离不小于 500mm,并避免设在纵向水平杆的跨中。 6.6.3 横向水平杆构造要求 1)每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上, 该杆轴线偏离节点的距离不大于 150mm, 靠墙 (柱) 一侧的外伸长度不大于 500mm。 2)操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最 大间距不大于柱距的 1/2。 6.6.4 脚手板的构造要求 1)脚手板一般设置在三根横向水平杆上,脚手板宜采用平铺; 2)作业层脚手板应满铺,搭接铺设: 3)转角处的脚手板,应与横向水平杆可靠绑扎连接。 6.6.5 连墙件的构造要求 1)刚性连墙:由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。 2)连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于 300mm。 3)连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。 4)连墙杆垂直于墙面方向设置。

6.6.6 剪刀撑 剪刀撑的设置需符合下列要求: 1)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5~7 根之间。每道剪刀撑宽度不小于 4 跨, 且不大于 6m,斜杆与地面的倾角在 45°~60°之间。 2)在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 3)剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对 接。 4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋 转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm 6.6.7 斜道 人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求: 1)人行斜道宽度不小于 1m,坡道高长比采用 1:3.5。 2)拐弯外设置平台,宽度不小于斜道宽度。 3)斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板,栏杆高度为 1.2m,挡脚板高 度为 150mm。 6.6.8 安全网设置 脚手架外立面满挂密目安全网,每隔三层设一道水平兜网。 6.7 验收 脚手架每搭设 5 步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及 6 级大风、大雨后,需 经项目安全部、技术部、工长以及单位相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏 差与检验方法进行检查验收,验收合格后,方可使用。 6.8 使用和维护 6.8.1 操作架上的施工荷载符合设计要求,不得超载。 6.8.2 使用阶段,安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处 诸杆件的连接是否符合设计要求;检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否 悬空;架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。 6.8.3 在架子使用阶段,严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆;严 禁任意拆除连墙杆以及拦板。 6.9 脚手架的拆除

6.9.1 拆除前的准备工作 1)拆除安全技术措施逐级进行交底。 2)清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 6.9.2 拆除要求 1)拆除顺序按逐层由上而下进行,严禁上下同时作业。 2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先拆除几层连墙件后,进行脚手架的 拆除。 3)脚手架拆至下部最后一根长钢管时,先在适当位置临时设抛撑加固,后拆连 墙件。 4)各构配件必须及时分段运至地面,严禁抛扔。拆除架子时,地面设围拦和警 戒线,并派专人看护,严禁一切非操作人员入内。 5)所有材料均逐层下传,不得抛仍,并随时堆码整齐。 6.10 安全管理 6.10.1 人员要求 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋。 6.10.2 搭设阶段 1)脚手架构配件质量必须按规定要求进行检验,合格后方可使用。 2)脚手架搭设按下列阶段进行检查,发现问题及时校正:操作层上施加荷载前; 每搭完 10m 高度后;达到设计高度后。 6.10.3 使用阶段 1)操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支撑、泵送混 凝土的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂重设备。 2)六级及六级以上大风、雾、雪、雨天不得进行脚手架作业,雨、雪后上架操 作有防滑措施,扫除积雪。 3)设专人负责脚手架的经常性检查和保修:六级大风与大雨后;冬季施工结束 时。 4)脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆;连墙 件;支撑;栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件必须采取安全措施,并报项目总工 及监理审批。

5)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施并设专人看守。 6)脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规 范》(JGJ46—88)的有关规定执行。 7)每一施工层均满铺脚手板,室外绿化阶段,三层挑架安全网内侧设挡板,防 止坠物伤人。 6.10.4 拆除阶段 拆除脚手架时,地面设围栏及警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入 内。

第九章

主要装修分部分项工程施工
第一节 屋面工程

1.1 找坡层及水泥砂浆找平层 1.1.1 作业条件 1)屋面结构层已施工完成,已进行隐蔽工程检查,办理交接验收手续。 2)穿过屋面的各种预埋管件根部、女儿墙、屋顶水池、梯屋、机房、伸缩缝、 天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 3)屋面根据设计要求的坡度、弹线,找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度),并 进行清扫。 4)找平层材料已备齐,并运动现场,经复查材质量符合要求;试验室根据实际 使用原材料,通过试配已提出砂浆配合比。 1.1.2 施工操作工艺 1)清理基层 将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子 凿去,扫净,用水冲洗干净。 2)冲贴或贴灰饼 根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为 1.5m 左右; 在排水沟;雨水口处找出泛水,冲筋后即可进行施工。 3)找坡

在已清理干净的混凝土屋面板拉坡度线做标准塌饼,然后洒水湿润基层,并在找坡 前 1 小时刷一道水泥浆,用 1:0.2:3.5 水泥粉煤灰陶粒向排水口处找 2%坡(最薄处 厚度不小于 30mm),按由远到近,由高到低的程序进行,在铺设时、初凝时和终凝 前,均应抹平、压实,并检查表面平整度,养护 7 天后方可进行下道工序。 4)抹找平层 在找坡层表面上洒水湿润(无保温层的在砼构件上),均匀扫素水泥浆一遍,随扫 随铺水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控 制在 70mm 左右。 5)压实 砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。 6)分格缝留设 找平层宜留置分格缝,分格缝宽一般为 20mm,分格缝的位置宜留在预制构件的 拼缝处,其纵缝的最大间距不宜大于 6m。 7)边角处理 沟边、女儿墙拐角等根部应抹成圆角。 8)养护 砂浆找平层抹平压实后,常温时在 24h 后护盖草袋(垫)浇水养护,养护时间一 般不少于 7d;干燥后,即可进行防水层施工。 1.2 保温层施工 屋面保温:为挤塑聚苯板保温层。 1)根据挤塑聚苯板的规格及屋面特点排版并铺贴,保证接缝严密。 2) 保温层施工完成后用 1:4 水泥砂浆找平 20mm 厚。 找平施工程序同找坡施工。 要求抹平并压光,不得有空鼓,开裂现象,在阴角或转角处,做成圆弧。 1.3 防水及保护层施工 1)按设计要求作好防水施工。屋面防水材料选用 3 厚 SBS 卷材防水,泛水处附 加铺卷材一层,防水层施工应符合设计要求和施工验收规范,注意屋面拐角、天沟、 雨水口等处的防水保护。 2)蓄水试验 屋面工程施工完,要进行二次蓄水实验,并经甲方、监理隐蔽验收。

第二节 砌筑工程 本工程填充墙及内隔墙采用混凝土空心砖块。 2.1 材料的选则 1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能 满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放,堆垛上应设标志。堆放场 应平整,并做好排水。 2)根据施工图要求制定施工方案,绘好砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装 次序和组砌方法。 3)砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置 线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时,在基层上画好第一层砌块分块线。 4)立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以 保证砌体尺寸符合设计要求。 2.2 砌筑 1)小型砌块的施工程序是:找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→ 勾缝。 2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高,并用 1:2 水泥砂浆 或 C15 级细石混凝土找平。 3) 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。 砌筑一般采用 “披灰挤浆” , 先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆, 铺灰长度为 2~3mm, 再在待砌的砌块端头 满披头灰,然后双手搬运砌块,进行挤浆砌筑。 4)砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从转角或定位处 开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝 搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑,但搭接长度不应小于 90mm。 5)砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%,竖直 灰缝不低于 60%,不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为 8~12mm。 6)墙体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的 2/3(一般按一步脚手 架高度控制)。如必须留槎应设直径 4mm 钢筋网片拉结。 7)墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好 的墙体上凿洞。

8)如需移动已砌好的砌块,应清除原有砂浆,重铺新砂浆砌筑。 9)在墙体下列部位,空心砌块应用混凝土填实:底层室内地面以下砌体;楼板 支承处如无圈梁时, 板下一皮砌块; 次梁支承处 (宽不小于 400mm, 高不小于 190mm) 等。 10)砌块每日砌筑高度应控制在 1.5m 或一步脚手架高度;每砌完一楼层后,应 校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差,应在楼板面上予 以纠正。 11)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用 C10 混凝土封底,然后再砌墙工作 12)门、窗安装前,先将弯成 Y 或 U 形的钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝 中,每个门、窗洞的一侧设置二只,安装门窗时用电焊固定。木门窗安装,事先在 混凝土小砌块 190×190×190 内预埋浸沥青的木砖,四周用 C15 细石混凝土填实, 砌筑时将小型砌块侧砌在门窗洞的两侧,一般门洞用六块木砖,每个窗洞用四块木 砖。 13)在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。 灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免 墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。 2.3 施工注意事项 1)砌块墙砌筑前,应绘好砌块排列图,选好吊装机具和吊装路线,确定吊装程 序,编制工艺卡,这是保证施工顺利进行,避免施工混乱的重要环节。 2)砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序,分型号、规格垂直整齐堆放,并布置在起 重设备的回转半径范围内,堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用,以减少二次 搬运,提高工效,避免停工待料。 3) 墙体内应尽量不设脚手眼, 如必须设置时, 可用 190×190×190mm 砌块侧砌, 利用其孔洞作为脚手眼。 4)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时检查并校正。 5)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用, 盛入灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和混合 砂浆应分别在拌成后 3h 和 4h 内用完,施工期间最高气温超过 30℃,必须分别在 2h 和 3h 内用完。

6)混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和 有关规定。每一层楼或 250m3 的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组 6 个)试块,每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组(每组 3 块)试块; 7)空心砖墙应与框架中预埋的拉结筋连接,当填充墙砌至顶面最后一皮,与上 部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。 第三节 抹灰工程

本工程设计施工抹灰工程分为高级、一般抹灰包括墙体的抹灰。 3.1 新型材料的应用 为保证抹灰工程的质量要求结合我公司多年来装饰装修工程施工经验和近年来 先进的抹灰施工工艺要求,首先在抹灰材料的选择上,加入有机聚合物聚乙烯醇缩 甲醛或醋酸乙烯乳液,保证抹灰质量及耐久性;加入有机聚合物可以提高层的强度, 不致粉酥、掉面;增强涂层的柔韧性,减少开裂;加强涂层与基层的粘结性能,不 易空裂、脱落。 3.2 内墙抹灰施工 3.2.1 操作流程 基层处理→湿润基层→找规矩→做灰饼→冲筋→做护角→抹底灰→抹中层灰→ 抹面层灰→抹窗台板→墙裙或踢脚板→清理。 3.2.2 施工要点 1)找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上先弹出十字中心线, 再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线, 随后在距墙阴角 100mm 处吊线并弹处垂 直线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控 制线(厚度包括中层抹灰),以此确定标准灰饼厚度。 2)抹标筋(冲筋) 在灰饼间抹灰(水平方向)厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直 面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 3)护角 必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高

度大于 2 米,每侧宽度小于 50mm,应用 1:2 水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、 阳抹子,或采用 3 米长的阳角尺、阴角尺措动,使阴阳角线顺直。 4)抹窗台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰,用 1:3 水泥砂浆打底,表面划毛,养护抹水泥砂浆罩面灰,原浆 压光。踢脚板应控制好水平,垂直和厚度(比大面突出 3~5mm)上口切齐,压实抹 光。 5)抹底灰 待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木 抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 6)抹中灰 待底灰干至 6~7 成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杠按标筋刮 平,并用木抹子搓压,使表面平整密实。 7)抹面灰 待中灰干至 6~7 成后,即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。 8)清理 抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。 3.3 抹灰工程的质量要求 1)各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆 灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积 200cm2 者可不计)。 2)应尽量避免抹灰施工中各种质量通病的出现,保证抹灰质量。 第四节 涂料施工 本工程室内装修涂料采用水溶性涂料施工。 4.1 施工准备 建筑物室内外界面的施工前处理 1)修补涂刷面上的损伤部位:用石膏修补剂填塞所有的孔洞和裂缝,特别是一 些水能渗进墙内引起漆膜脱落的部位。 2)涂刷施工周围的环境要清理干净。 4.2 水泥制品涂饰前的表面处理

由于本工程内隔墙部分采用了预制水泥隔墙板,而水泥制品内部含有碱性物质 和水分,会直接影响涂层的附着力,甚至发生变色、起泡、脱皮和碱性物质皂化腐 蚀。所以对水泥表面进行必要的处理,水泥隔墙部分应刮水泥腻子作为涂料涂刷的 基层;水泥或砖砌墙面的起霜或粉化可用清水冲洗,同时用钢丝刷刷干净,待干后 即可涂漆。 1)水泥砂浆基层分离的修补:水泥砂浆基层分离时,一般情况下应将其分离部 分铲除,重新做基层。 2)小裂缝修补:用防水腻子嵌平,然后用砂纸将其打磨平整。对于混凝土板出 现较深的小裂缝,应用低粘度的环氧树脂或水泥浆进行压力灌浆,使裂缝被浆体充 满。 3)大裂缝处理:先用手持砂轮或堑子将裂缝打磨成或凿成 V 形口子,清洗干净 后,沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料。然后用嵌缝枪将密封防水材料 嵌填于缝隙内,将其压平。 4)孔洞修补:一般情况下,直径在 3mm 以下的孔洞可用水泥聚合物腻子填平; 3mm 以上的孔洞应用聚合物砂浆填充,待固结硬化后,用砂轮机打磨平整。 5)表面凹凸不平的处理:凸出部分可用凿子打平;凹入部分用聚合物腻子或聚 合物砂浆进行修补填平。 6)露筋处理:可将露在外面的钢筋先用角磨机打掉,将其铁锈除清,然后涂刷 防锈漆,干后,用聚合物砂浆补抹平整。 4.3 水溶性涂料施工的基本操作 水溶性涂料施工操作工艺为刷涂、喷涂、滚涂、刮涂、弹涂、抹涂等施工形式, 结合的设计情况本工程涂料施工采用滚涂施工方法。 1)滚涂施工是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有施工简单、操作方便、 工效高、涂饰质量好及对环境无污染的特点。 2)首先把涂料搅匀调至施工粘度,每次取出少量倒入平漆盘中摊开,用辊筒较 均匀地蘸取涂料,并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂。 开始时慢慢滚动,以免一开始速度太快使涂料飞溅。滚动时,将滚筒从下向上,再 从上向下成“M”形滚动。滚动几下后,滚筒表面的涂料已经稀少,这时再用滚筒 把刚滚涂过的表面轻轻用滚筒理顺一下,然后就可以水平或垂直地接着往下继续滚

涂,使涂料均匀展开,最后用辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍需先用 排笔、鬃刷刷涂。 3)对顶棚基层,须先检查其下面平整度、阴阳角方正以及与装饰线条等接口是 否顺直,同时对上面污染物、残留砂浆等预以清除。 4)环保腻子找补平整度、大角方正的方法施工,大角需掉垂线、用角尺进行检 查。至基层已彻底干燥后满刷涂料,采用“三道成活”工艺,即一道底涂、两道面 涂料工艺。 5)对吊顶,应在灯光照射下检查施工质量,如刷纹、深浅以及色差等,确保其 装饰质量。 6)石膏装饰线条间缝用快粘粉粘牢固,用腻子满沟缝,其表面花纹要采用刮刀、 毛笔等修成一致。 第五节 门窗工程 本工程门窗主要为: 防火卷帘门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、不 锈钢门等。 5.1 木质防火门 5.1.1 生产厂家必须具有国家一、二级生产资质。 厂家必须具备有企业营业执照、企业资质证书、木质防火门的“市消防产品备案 回执”、公安部颁发的“企业生产产品许可证”。需附有“市固定灭火系统及耐火 构件质量监督检验中心”对厂家所生产的木质防火门的检测报告。 5.1.2 具体技术要求: 1)材料 内部木材:须采用窑干法干燥的木材,门扇料含水率不应大于 12%,门框料含 水率不应大于 14%,木材选用一级松木或与松木材质相近的一级木材。 饰面夹板:材质及颜色有待甲方、设计单位决定。所选板材吸水率及静曲强度等技 术指标一定要达到一级品标准。 :应选用不影响木质防火门耐火性能试验合格的国产优质产品产品,一律采用三层、 两道防火液合成的夹层; 甲级防火门要求厚度不低于 17.5MM,乙级防火门要求厚度 不低于 14.5MM。

五金配件:铰链—选用铜制铰链,每扇防火门安装三个铰链。门锁—所有管井防火 检修门均配有防火门锁(无把手)。 闭门器:所有的木质防火门每扇门扇均配有闭门器,请厂家根据不同防火门的不同 重量配置合适的闭门器。 顺位器:所有的双扇木质防火门均配有顺位器。 暗插销:所有的木质防火门均配有暗插销。 (以上所有五金配件均为国产优质产品,必须经国家消防检测机构检测合格的定型 配套产品。 2)开启方式:所有的木质防火门均遵循防火设计规范规定,向疏散方向单向开启。 3)性能要求:甲级防火门耐火极限 1.2 小时; 乙级防火门耐火极限 0.9 小时; 4)制作要求: 木质防火门的门框与门扇搭接的裁口处要留有密封槽,且镶填不燃性材料制成的密 封条。

a.木质防火门制作允许偏差
项目 翘曲 对角线长度 一平方米内平整度 高、宽 口、线条及结合处 构件名称 框 扇 框、扇 扇 框 扇 扇 允许偏差(MM) 3 2 2 2 -1 1 0.5

b.油漆要求:木质防火门表面应刷底漆一道,面漆两道, c.其它要求: 木质防火门必须在显著位置设置永久性标志铭牌,注明生产厂家,产品名称,耐火 等级,产品代号及出产日期。 c.1 材质要求:所有木门施工时必需与相应配件一起安装,且应做成中空断面,填以 聚氯丁橡胶,保证其稳定性、气密性。

c.2 安框:将门框安放在门口内适当位置,外窗平结构里皮,用木楔将三边固定,调 整好门窗框的位置后,用射钉枪或焊接将门窗连接件钉入柱、墙、梁中或焊在预埋 件上。 c.3 塞缝:门框固定好后复查平整度、垂直度,采用矿棉或棉毡条或发泡胶条分层填 塞缝隙,对于外门、窗框缝隙还要填嵌缝密缝胶。 c.4 安装五金配件:待油漆、喷浆修注后再安装五金配件,并保证其使用灵活。 第六节 楼地面工程 本工程楼地面工程主要有细石混凝土地面、地砖和水泥砂浆地面。水泥砂浆地 面主要防止地面空鼓、翻砂,要求在基层清理、表面压光上下功夫;为保证地砖楼 面施工后的观赏效果,要求在排版设计上下功夫,保证施工完的地面既美观大方又 经济合理。 7.1 地砖楼地面 7.1.1 施工要点 1)基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净,用水冲洗、凉干。根据室内水平基准 线,弹出地面标高线,做灰饼。 2)基层浇水湿润,刷素水泥浆.随刷随铺 1:3 干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平 整度不大于 4mm. 3)按大样图每隔 3~5 块砖排出控制线,控缝不大于 2mm,楼梯应弹出踏步高度和 宽度控制线。 4)地砖先浸水 2~3 小时,然后晾干,铺砖时应抹垫水泥砂浆,按控制线铺贴平整 密实。 5)铺完后用木锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝, 应连续作业。 6)铺完地砖 2h 后,用 1:1 白水泥勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。 7)在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。 8)对于有防水的房间要求在防水施工完毕后,浸水 5~7 天左右,经检查合格后方 可进一步施工楼地面。 9)卫生间的楼地面应低于大厅、走廊, 作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和

排水坡向,将流水方向引到地漏,绝不允许有倒流和积水现象发生。 第七节 面砖墙面工程 8.1 镶贴要点 1)铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作 为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。 2)贴实一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。不能留有小于半块砖及刀把砖,并 注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。 3)粘结墙砖时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用 2m 靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。 作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向,将流水方向引到地漏,绝不允 许有倒流和积水现象发生。 第八节 幕墙工程 9.1 干挂特点 干挂花岗石墙面,干挂石是使用预埋体、槽钢、角钢焊接为一体骨架后配上不锈钢 构件销针固定石板的做法。 9.2 安装顺序为: 放线定位→钻孔→予埋体固定→槽钢的焊接安装→角钢的焊接安装→不锈钢构件安 装→花岗石材的安装→嵌缝封胶→清理板面→验收。 9.3 施工准备 1)对进场的饰面板检查,要求颜色一致,无色差,板边无缺棱掉角,板面无裂纹, 光泽度好。 2)作好施工准备工作,放线是此项工作的关键项,应仔细认真,用水平仪将水平线 每层石返一道线出外墙面,在结构各转角外下吊垂线,用来确定石材的外轮廓尺寸, 对结构突出较大的做局部剔凿处理,以轴线为基线,弹出板材竖向分隔控制线,以 各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。 3)根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计,并做出翻样图,根据翻 样图提出加工计划。根据挂件设计,并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性

试验。根据翻样图及挂件形式,确定钻孔位置,加工尺寸控制在允许偏差范围内。 9.4 施工注意事项 1)钢骨架交验合格后,从一面向另一面,整体安装竖、横向骨架,石材从下至上水 平安装,先挂窗口板,再挂墙面板,墙面安装时要照相邻板面调好位置平顺,挂在 已安装好的挂件上试挂板,对如Φ 4销钉将石板与挂件调好紧固,有需更换石板取 下后,可将上板材的销钉孔加深,把销钉往里挤进去,把后补石材先和底下对准, 放平整后再用橡锤轻敲让销往里对好孔位。 2)对石材板钻孔要求在石材相应位置钻Φ 5 的孔,与光面尺寸一致,不得有裂缝, 孔内应填粘结胶,确保每支销钉到位,对安装要求,每块石材必须保证垂直,随时 校核水平控制线及竖向控制线。 3)对嵌缝要求:膨胀条安装要均匀,预留打密封胶位置约为 8mm 左右,胶的表面 平整,不能漏打,不得污染板面等现象。 9.5 墙面石材采用干法工艺进行施工其主要优点 1)施工不受季节限制 2)没有湿作业的施工条件,既改善了施工环境,也避免了浅色板材透底污染以及空 鼓、脱落等问题的发生; 3)可以采用大规模的饰面石材铺贴,从而提高了施工效率; 4)可自上而下拆换、维修,无损于板材和连接件,使得饰面工程拆改翻修方便。 9.6 施工工艺 主要施工要点 1)基层处理工作包括墙面平整度、垂直度校核及处理、预埋件检查、尺寸校核及处 理工作。 2)墙面干挂石材龙骨与预埋件之间均采用焊接连接。 3)石材挂设采用安装挂件、安装石材、调整、打磨的工艺进行安装。 4)每挂设一块石材,均须进行选花纹,选色、调缝以及进行板块平整度、垂直度、 缝宽、套方、以及相邻板块进出差等项目的检查工作,确认合格后方安挂下一块板。 5)所用的连接件、膨胀螺栓等必须高强耐腐蚀,最好用不锈钢件或作十分可靠的防 锈防腐蚀处理。 6)挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整,先试挂每块板,用靠尺板找平后再正式挂

板,插销针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内,销针入孔深度不宜小于 20mm,后将环 氧胶粘剂清洁干净,不得污染板面,遇结构凹陷过多,超出挂件可调范围时,可采 用垫片调整,如还不能解决可采用型钢加固处理,但垫片及型钢必须做防腐处理。 每块板经质检合格后,将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或双螺帽加以固定,以防挂件 因受力而下滑。 9.7 质量要求 1)外墙板材必须颜色一致,色差不明显。 2)线角顺直,缝格均匀、平直。 3)打胶嵌缝细致,墙面干净、无胶痕。

第十章

主要施工专项技术方案
第一节 塔吊安装施工方案

1.1 塔吊位置的选定 作为施工现场高层结构施工的垂直运输机械---塔吊是影响整个工程施工速度的 关键因素。为此合理的布置塔吊的平面位置和选择合适塔吊型号成为整个施工组织 设计中的重要环节。结合本工程施工现场实际情况及建筑物周边情况,对塔吊进行 合理布置。由于施工场地狭窄,影响塔吊安装因素较多,具体如下: 1)本工程施工阶段现场场地狭窄,场内不能形成环行道路,影响了材料的周转,部 分大宗材料只能考虑塔吊转运。 2)本工程依据设计图纸情况本工程基础占地面积较大,为此需要保证基础及主体施 工工作面基本在塔吊的覆盖范围之内。 3)本工程结构为混凝土框架结构,为此塔吊的选择要充分考虑到构件的吊装。 4)综合考虑现场材料水平、垂直运输的需求及安装、附壁、维修、拆除的方便,满 足施工工艺施工进度和地基承载能力、结构设计承载能力、动静荷载影响的要求。 为此根据以上条件要求及塔吊工作量的大小要求设置 1 台塔吊; 1.2 塔吊输送能力及维护保养 1.2.1 塔吊维护保养 塔吊的维护保养要充分发挥操作人员的主导作用,合理的使用塔吊,严格遵守有

关技术规章制度。每日和定期的有计划有目的地给塔吊进行清洁、润滑、紧固、调 整、防腐、检查、排除故障,更换已磨损或失效的零件,使机械设备保持良好状态, 延长使用寿命,提高完好率,保证安全施工。 塔吊保养的基本内容包括例行保养(即日常保养)和定期保养(分四级制)。塔吊 的定期保养,应根据机械出厂说明书上的规定和实际工作情况来制定保养周期,当 机械运行到一定的周期时,应停机进行定期保养。

塔吊保养等级与内容
内容 ①清除塔吊上的污泥、油渍,保持全机整洁 ②检查动力部分运转情况是否正常保 ③检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝养绳等运转 例 行 保 养 是否正常,有否故障、异响和发热 ④检查工作装置和行走部分工作情况,是否有变形、脱焊、裂纹和松动现 象 ⑤检查操作系统、安全装置和仪表工作情况,是否有失灵现象 ⑥检查油、电容量情况,是否有不足或泄漏 ⑦检查各处配合行程和间隙情况,是否有松动和异变 ⑧按规定做好润滑和防腐蚀工作 ①检查各处的油面和注油点,若有不足应及时添加 ②清除行走系统、回转系统等处开式齿轮处的污垢 一 级 保 养 ③排除漏油、漏水、漏电现象 ④调整三角皮带、链条等松紧度 ⑤检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保证灵 敏可靠 ⑥检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠 ⑦检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转 异常等现象,若发现上述情况应及时排除 二 ①检查调整传动件各部间隙

级 保 养 三 级 保 养

②按规定对各润滑部位,加注或更换润滑油 ③检查调整各系统工作情况,及时排除故障

①检查各系统磨损情况,进行修复和补焊,必要时更换磨损的零件 ②重点检查大部位紧固受力的固定螺栓 ③检查全机的部分,有无裂缝、锈蚀、脱焊及其它损坏的地方并进行修复 ④按规定对各润滑部位,加注或更换润滑油 ①检查调整传动系统、更换齿轮

四 级 保 养

②检查调整液压系统,更换液压油 ③检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、 皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件 ④对整机进行比较全面的清洗,检查、整修、排除异常现象,保持机况良 好,机容整洁

1.3 塔吊安装时间 为保证基础底板施工时使用塔吊调运施工材料要求,主楼塔吊基础放在主体结构基 础底板下,进场清土时安装塔吊位置进行局部挖深,土方完成后及时安装。 塔吊争取在底板施工时全部投入使用。 1.4 塔吊基础施工 1.4.1 塔吊基础置于筏板基础下, 塔吊基础位置处的基础底板向下扩展 1.350m,基础 垫层及防水做在塔吊基础以下,塔吊的一节加劲节需埋在基础底板中;塔身下穿地 下一层顶板。 1.4.2 基础形式选择 固定式 H3/36 型塔吊(2m 塔身)基础标准混凝土块共有 5 种,基础混凝土块尺寸 选择:长×宽×厚=5600×5600×1350mm,其重量为 106 吨。在基坑内人工开挖土 方施工塔吊基础,塔吊基础上表面预留钢筋,与结构基础底板连接。塔吊基础混凝 土浇筑完毕后待混凝土强度达到 70%即可进行塔吊安装。施工期间内要充分保证塔 基混凝土养护工作,以尽快进入塔吊安装。保证基础及底板施工时塔吊投入使用。 FO23B 基础形式可采用 H3/36 型塔吊基础形式。 1.4.3 混凝土垫层施工

塔吊基础置于筏板基础下,作下沉处理,此部分土方相应向下挖 1350mm。 基础垫层尺寸、基底标高及地质情况经检查符合要求后,浇筑 10cm 厚 C15 混凝土 垫层。 1.4.4 钢筋施工 根据标准模块的要求,塔吊基础下层钢筋为双向 33Ф 25@170,上层钢筋为双向 33Ф 20@170,上下层钢筋间的拉结筋为Ф 16@510。 1.4.5 模板工程 1)以基础底板防水保护层作为塔吊基础模板。 2)在防水保护层上弹出基础边线。 3)允许偏差 垂直度:3mm;轴线位移:3mm;截面尺寸:+4mm、-5mm;标高:+2mm、-5mm。 1.4.6 塔吊支座的埋设 为保证塔吊支座的位置准确,首先预制 600×600×610mm 的支撑铁架,用以支撑塔 吊支座及加劲节。为防止支撑铁架位移,用短钢筋将支撑铁架焊接成整体,使其位 置固定。在浇筑过程中,要拉线控制其位置。支撑铁架安放允许偏差:标高 2mm;中 心线位移 2mm;标准节垂直度 1/1000,主要以标准节垂直度来控制。 1.4.7 混凝土浇筑 塔吊支座位置及加劲节垂直度经检查符合要求后,才能进行混凝土浇筑,塔吊基础 混凝土强度等级同结构底板,即为 C35S16。混凝土浇筑时,密切注意观察钢筋、支 座有无走动情况,当发现有位移时,必须立即停止浇筑并及时修整,完全处理后再 继续浇筑。混凝土浇筑时,泵管架不得与加劲节及支撑铁架相连,以免因泵管的振 动而引起加劲节及支撑铁架位移或发生垂直度偏差。 1.5 塔吊安装 1)依据施工进度计划,为保证基础结构施工时塔吊投入使用,塔吊在基础施工前及时 进行安装。 2)塔吊组装时为防止碰撞,安装时 1 台塔吊,除垂直高差限制外,仍然需指挥工人 与塔司间的协调配合,防止事故发生。 1.6 施工注意事项 1.6.1 楼板留洞

预穿的顶板在塔身相应位置以塔身为中心 (塔身尺寸 2000×2000) , 留设 2500×2500 预留洞口。 1.6.2 结构处理 1)结构楼板钢筋甩出并向上搬弯,刷阻锈剂,待塔吊拆除后对钢筋进行调直,绑扎 连接成整体,浇筑混凝土。 2)该部位周边四跨梁、板支撑不得拆除,待塔吊拆除,混凝土浇筑完毕,混凝土强 度达到允许拆模强度,并经项目总工程师同意后方可拆除。 1.6.3 洞口防护 在地下一层和地下四层顶板预留洞口四周,用水泥砂浆砌筑四砖高围挡,以防止水 和杂物进入。同时搭设安全防护栏杆,在塔吊司机上下塔吊处,搭通道以便司机出 入。 1.7 塔吊的附壁方式 塔吊均进行两次附壁,附壁角度 45℃,主楼塔附壁长度约为 7m。附壁锚固采用三杆 式附着杆系,锚固环必须牢固、紧密的箍紧塔身结构。锚固支座预埋在柱子上。安 装和固定附着杆时,必须用经纬仪对塔身结构的垂直度进行检查。如发现塔身偏斜, 应通过调节附着杆的长度进行调直。附着杆件必须安装牢靠,其倾角不得大于 10°。 在塔吊使用过程中,要经常对附壁装置各个部位进行仔细检查,如发现有松动或短 缺,必须立即加以紧固并补齐。 1.8 塔吊的拆卸: 塔吊拆除时,先将塔吊自降至拆除高度,再利用 1 台 50t 汽车吊完成拆除任务。 1.9 安装、拆除安全保证措施; 1)施工前对操作人员进行安全及技术交底,做到口令一致,行动听指挥,施工中认 真做好安装施工记录。 2)施工现场以基础为中心 20m 以内不得有其他人员施工,谨防事故发生,安装时周 围用绳子围起,并标有醒目警示和专人看管。 3)施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。 4)全体人员必须戴安全帽,高空作业人员必须带安全带,穿防滑鞋。 5)施工期间禁止喝酒,全体人员持证上岗。 6)施工期间禁止高空刮丢工具,严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。

7)如遇风雷雨天气或六级以上大风,停止作业。 第二节 防水材料专项施工方案 2.1 防水工程概述 地下室防水: 地下室主体防水等级为Ⅰ级,采用 3 道设防。其中除一道钢筋混凝土自防水(抗渗 等级 P6)外采用两层 3+3 厚 SBS 改性沥青防水卷材。 室内防水 卫生间、报警阀室等楼地面采用 1.5 厚聚氨脂涂膜防水层(单组份),通高外防水 层均沿四周墙体上卷 250 高。房间从入口处找坡,坡向地漏、地沟。 屋面防水 除天窗外、屋面防水等级为 I 级,采用 2 道设防:两层 3+3 厚 SBS 改性沥青防水 卷材(聚脂无纺布胎基、Ⅱ型)。 2.2 地下室底板、外墙防水 SBS 改性沥青防水卷材,属弹性体沥青防水卷材中有代表性的品种,系采用纤维毡 为胎体,浸涂 SBS 改性沥青,上表面撒布矿物粒、片料或覆盖聚乙烯膜,下表面撒 布细砂或覆盖、聚乙烯膜所制成可卷曲的片状防水材料。 2.2.1 施工准备 1)防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。 2)铺贴防水层的基层应坚实、平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象,把 尘土、杂物彻底清理干净。 3)基层坡度要符合设计要求,表面要顺平,基层表面干燥,含水率不大于 9%,相 邻表面构成的转角处做成 R=20mm 的圆弧形。 4)防水卷材必须附有产品出厂合格证,且卷材品种、牌号、技术性能及基层涂膜的 材料必须符合设计要求和有关标准的规定。 5)卷材属易燃材料,存放时避开火源。 6)施工专用机具如:平铲、钢丝刷、高压吹风机、滚筒、铁抹子、钢卷尺、滚刷等。 2.2.2 操作要点 1)防水保护墙砌筑

垫层施工完后, 在垫层周边砌筑 240mm 厚防水保护砖墙, 砌筑高度为高于墙体施工 缝以上或基础筏板面 300mm。防水保护墙砌筑完成后,将墙面抹灰、找平,阴干后 放线,准备做防水卷材。 2)基层处理:卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净;基层表面 应平整、干燥,含水率小于 9%,测定方法为:将 1m 见方的卷材覆盖在基层表面上, 静置 2-3h,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕,既 为基层含水率小于 9%。 3)复杂部位增强处理:在大面积铺贴前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强 处理即做附加层,方法是用聚氨脂涂膜防水材料涂刷在细部周围,涂刷宽度应距细 部中心不小于 20cm 涂刷厚度约为 2mm,涂刷后 24h 方可进行下一道工序施工。 4)涂刷基层处理剂:应使用与氯化聚乙烯防水卷材相配套的基层处理剂在已经处理 好的基层上涂刷。先将基层处理剂稀释后搅拌均匀,用长滚刷均匀涂刷于基层表面 上要涂刷均匀,不得漏刷或露底,基层处理剂涂刷完毕,经过 4h 以上方可以进行下 一道工序施工。 5)涂布基层胶粘剂:分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂(选用与氯化聚乙 烯橡胶防水卷材相配套的专用基层胶粘剂),涂布要求均匀迅速,不得漏涂露底, 不允许有凝聚胶块的存在,不得在同一部位反复涂刷,以免形成凝胶。复杂部位可 用油漆刷代替滚刷施工,待涂胶后静置 20 分钟后,指触不粘时即可进行卷材铺贴。 6)铺贴卷材 铺贴卷材时,卷材与基层表面涂胶,卷材与基层已涂的胶基本干燥后,即可进行铺 贴卷材施工,铺贴平面与立面相连接的卷材由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,搭 接宽度为长边为 100mm,短边为 80mm。 先将卷材一端粘贴固定在起始部位,然后沿弹好的标准线铺展卷材,并每隔 1m 对准 标准线将卷材粘贴一下,注意不要拉伸卷材,不要使卷材折皱。每铺完一张卷材应 立即用干净松软的长把滚刷沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘结层之间的空气。 排完空气后,平面部位可用外包橡胶的铁辊滚压一遍,使其粘结牢固。垂直部位可 用手持压辊滚压粘牢。立面铺贴时先根据高度将卷材裁好,借助两端的梯子或架子 自下而上地进行铺贴,另一人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气, 排气时先滚压卷材中部,再从中部斜向上往两边排气,最后用手持压辊将卷材压实

粘牢。立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏,以及避免人身安全事故, 架子两端应用橡皮包裹,以防打滑和压破卷材。平、立面相连部位,应先铺贴平面 然后向立面铺贴,并使卷材紧贴阴、阳角。 7)卷材接缝的粘结:卷材接缝的搭接宽度为 100mm,在接缝部位每隔 1m 左右处, 涂刷少许粘结剂,待其基本干燥后,将搭接部位的卷材翻开,先做临时粘结固定。 然后将粘结卷材接缝用的专用粘结剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个 粘结面上。涂胶 20 分钟后,用手一边压合,一边驱除空气。粘合后再用手持压辊顺 序认真滚压一遍。之后在接缝边缘嵌填专用密封膏。 防水层施工完成后应及时施工防水保护层:平面卷材做细石混凝土保护层厚 40,立 面卷材做 240 厚粘土空心砖墙保护。 2.2.3 特殊部位防水处理 1)外墙后浇带防水 由于施工中支模加固、混凝土浇捣等影响,极易造成保护墙及防水层的破坏,并注 意施工时后浇带两侧混凝土浇筑、振捣同步进行。 2.2.4 常见质量通病预控 1)空鼓:铺贴卷材时基层不干燥,铺贴不认真,边角处易出现空鼓,铺贴卷材时要 掌握基层含水率,不符合要求不铺贴卷材,同时铺贴时应平实,压边紧密,粘贴牢 固。 2)渗漏:多发生在细部位置,铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作,要使附加层 紧贴到位、封严、压实,不得有翘边等现象。 2.2.5 其它注意事项 1)卷材防水层施工,防水材料及胶结材料进场必须有产品合格证,进场后应进行复 式,由工长作好隐检资料,质检部门作好质量检验评定资料。 2)卷材防水层粘贴牢固,无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 2.3 屋面防水 本工程屋面防水采用 SBS 防水卷材组合。转角等特殊部位应做附加层。防水层施工 时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(檐沟、变形缝、管根等与屋面交 接处及檐口、天沟、雨水口屋脊)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。 为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量,宜在+5~+35℃气温下施工。

2.3.1 施工准备 1)屋面工程施工前,通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并 编制防水施工方案或技术措施。 2)施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括:施工部位、施工顺序、施工工艺、 构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施, 成品保护措施和安全注意事项。 3)防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保 其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中 使用不合格产品。 4)准备好拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清 扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 5)为使檐口立面清洁美观,在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料,以 防止污染檐口立面的饰面层(待防水层施工完毕后,再将其清理干净)。 2.3.2 施工要点 1)清理基层:卷材防水层施工前首先将基层表面的尘土、杂物清理干净,并使表面 干燥,含水率不大于 9%。 2)涂刷底胶:大面积涂刷前,将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍,然后大面积 涂第一遍,待第一遍干燥后,再涂刷第二遍。要求涂刷均匀无漏底,涂刷的底胶经 4h 干燥,手摸不粘时,弹出基准线后即可铺贴。 3)复杂部位增强处理:在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱 部位做增强处理即做附加层,附加层采用单层卷材点粘,宽度为 500mm。 4)卷材铺贴 a.卷材铺贴方向:平行于屋脊铺设。 b.施工顺序 防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口 连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标 高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。 c.搭接方法及宽度要求 铺贴卷材采用搭接法,相邻两幅卷材的搭接缝应错开,上下层卷材的搭接缝亦错开,

平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。 d.弹线:在屋面天沟、女儿墙等屋面标高最低处铺设第一行卷材时,由于其不与其它 卷材搭接,基准线要弹在找平层上,以后在立面和平面铺贴的卷材,按卷材的搭接 宽度,基准线均弹在已铺卷材长边搭接边的结合面上。 e.铺贴卷材:首先在屋面标高最低处铺贴女儿墙阴角部位的第一块卷材,使防水卷材 牢固地粘贴在阴角部位的平面和立面基层上。大面积卷材防水层的铺贴,方法同地 下室防水卷材施工。 f. 屋面特殊部位的铺贴要求 f.1 檐口:将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填 密实。如用压条(20mm 宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内, 钉帽及卷材端头用密封材料封严。 f.1 天沟、檐沟及水落口:天沟、檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。 在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止 该部位在暴雨时产生倒水现象。 水落口周围直径 500mm 范围内用密封材料涂封作为 附加层,厚度不少于 2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满 足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 的凹槽,嵌填 密封材料。 由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟或檐 沟转角处应先用密封材料涂封, 每边宽度不少于 30mm, 干燥后再增铺一层卷材或涂 刷涂料作为附加层。 天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴,边铺边用 刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时, 会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。 铺至水落口的各层卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧, 底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。 f.3 泛水与卷材收头:泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足, 先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。 卷材铺贴完成后,将端头裁齐。 f.4 伸出屋面管道: 伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋

面转角处相似,但流水方向不应有逆槎,且要加铺两层附加层。防水层铺贴后,上 端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。 F.5 阴阳角:阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每

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