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2008江苏省中职电工电子技能竞赛机电试题(集训080618)E

2008’江苏省中等职业学校电工电子技术技能大赛

2008’江苏省中等职业学校电工电子技术技能大赛
机电一体化设备组装与调试技能试卷(集训)E
姓名:

一、××加工装配设备情况简介
××加工设备(以下简称加工设备)由皮带输送机等部件组成,工件有三种,工件甲 (试件为金属件) 、工件乙[试件为塑料件(白色塑料为合格品,黑色塑料为不合格品)], 各部件的安装位置根据工艺要求确定。

加工设备中各元、器件的作用如表 1 所示。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 元器件名称 单控电磁阀 1 单控电磁阀 2 单控电磁阀 3 转换开关 SA1 转换开关 SA2 按钮 SB4 按钮 SB5 指示灯 HL3 指示灯 HL1 指示灯 HL2 指示灯 HL4
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作用 单出杆气缸 A 单出杆气缸 B 单出杆气缸 C 自动运行/单步运行 功能 1/功能 2 选择 复位、自检按钮 起动/停止按钮 系统电源指示 工作状态指示 1 报警指示 工作状态指示 2

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二、加工设备的动作和控制要求
1. 系统的自检 第一次上电,将 SA1“自动运行/单步运行”转换开关旋转在“自动运行”位,设备 处于“自动运行”工作状态,系统工作前,必须确保各器件在原点位置,当不符合初始位 置要求时,按下 SB4“复位、自检”按钮,HL1、HL2、HL4 先长亮 4S 后转为以 2Hz 频 率闪烁,再按下 SB4 按钮,起动相应电磁阀使不在原点的气缸复位;如果系统都在原点, 按下 SB4“复位、自检”按钮,HL1、HL2、HL4 先长亮 4S 后转为以 1Hz 频率闪烁 3S 后, 系统处于开始等待。 2. 功能 1 运行(工件加工检测) 系统自检完成后,将 SA1“自动运行/单步运行”转换开关旋转在“自动运行”位,设 备处于“自动运行”工作状态;将 SA2“功能 1/功能 2”转换开关旋转在“功能 1”位(工 件加工检测) ,设备处于“功能 1”工件加工检测工作状态。按下 SB5“启动/停止”按钮, HL1 亮,系统起动。 当皮带输送机放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后, 指示灯 HL1 熄灭, 拖动皮 带输送机的交流电动机以 25Hz 的频率启动前进传送工件,变频器的爬坡时间为 1S,制动 时间为 0.5S。 加工要求:正对皮带输送机,从左到右有 A、B、C 套检测装置,检测传感器有 1 个 电感式接近开关,2 个光纤传感器,检测传感器的排列顺序及灵敏度,根据工艺要求由选 手自定。 工件到达 C 位后,皮带停止,进行第一道工序加工 6S,然后皮带输送机以 30Hz 的频 率反转回 B 位后,皮带停止,进行第二道工序加工 5S,然后皮带输送机以 20Hz 频率反转 回 A 位后,皮带停止,进行第三道工序加工 7S。 三道工序加工完后,进行工件的检测,皮带机正转频率为 35Hz,反转频率为 40Hz, 将金属件推入 A 位溜槽,白色塑料件推入 B 位溜槽,黑色塑料件推入 C 位溜槽。用 PLC 的 1 个输出字节以 BCD 码形式显示黑色塑料件占总工件数的百分比,高四位显示十位, 低四位显示个位。 3.“自动运行”状态下装配设备的保护装置 (1)原位保护 系统工作前,必须确保各器件在原点位置,当不符合原点位置要 求时,按下 SB5 系统也不能起动。原点位置要求: 机械手的悬臂靠在右限止位置,机械手的悬臂缩回,手臂气缸的活塞杆缩回,手指松 开。位置 A、B、C 的气缸活塞杆缩回。处理盘、皮带输送机的拖动电动机不转动 (2)无料保护 系统在正常运行中,若工件放置台上无工件,15S 后,HL2 报警灯 设备在工作过程中,按下“起动/停止”按钮 SB5,设备在完 以 1Hz 频率闪烁 5S 后,系统停止。 (3)设备的正常停止 成当前分拣,设备恢复到原位后停止。

三、工作任务
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任务 1:根据加工设备示意图,调节各部件位置,完成设备的组装。 要求: (1)应保证组装后,设备的机械手能把工件准确地放到相应的工件位。 (2)应保证三相交流异步电动机转轴与皮带输送机传动轴的同心度,以电动机拖动 皮带输送机时,不发生震动为符合要求。 任务 2:按加工设备的动作和控制要求,画出电气原理图并完成电路连接。 要求: (1)电气原理图的绘制,图形符号的使用应符合中华人民共和国国家标准。使用非 中华人民共和国国家标准的图形符号时,应说明参照的标准名称; (3)电气原理图应画在《加工设备电气控制原理图》的图纸上。 (4)电路连接应符合工艺要求和安全要求,所有导线应放入线槽,导线与接线端子 连接处应套编号管并有相应的编号。 (5)元件、器件的金属外壳,应可靠接地。 任务 3:按加工设备的动作和控制要求,完成气路连接。 要求:不得使用漏气的气管和管路附件;气管与管接头的连接应牢固、可靠。 任务 4:根据加工设备的动作和控制要求编写 PLC 控制程序和设置变频器参数 要求: (1)在使用计算机编写程序时,应随时保存已编写好的程序。保存的文件名为工位 号; (2)编写程序可用基本指令,也可以使用步进指令或功能指令。 任务 5:调试加工设备的机械部件和 PLC 控制程序 要求: (1)机械部件、传感器等元件的安装位置及其 PLC 的控制程序应相互配合,协调动 作,保证分拣和加工的准确; (2)机械部件、传感器等元件的安装位置及其 PLC 的控制程序应保证皮带输送机启 动和停止位置和时间的准确。 (3)调节气路中的流量调节阀,使气缸活塞杆伸出和缩回的速度适中。

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加工设备电气控制原理图 设 计 绘 图









电工电子技术技能竞赛组委会

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机电一体化设备组装与调试(集训 E)技能竞赛评分表
姓名 项 目 配 分 任 务 得 分

工作 任务

配分

评分项目

扣分标准

扣 分

得 分

部件安装位置、皮带松紧、零件松动、尺寸不符等,2 分/处, 本任务最多扣 10 分。 设 备 组 装 及 电 路 、 气 路 短路或熔断 器熔断 电气原理 30 图形符号 调试时短路,10 分/次;交卷后通电短路,扣 20 分;调试过程中熔断器熔断,5 分/次。 电路图(10 分) 6 电路原理、 标注错误 1 分/处,最多扣 6 分。 符号不符标准且未做说明,0.5 分/个, 最多 4 扣 4 分。 电路连接(5 分) 连接错误, 分/处; 0.5 接线端子连接的导线 3 没有编号管,0.5 分/个,最多扣 3 分。 接线端子导线超过 2 根、导线露铜过长、 2 布线零乱:0.5 分/每处,最多扣 2 分。 气动系统(5 分) 漏气, 调试时掉管, 分/每处, 0.5 气管过长, 5 气动元件调整不得当,影响美观或安全,1 分/每处,最多扣 5 分。 “自动运行”时设备的动作(30 分) 动作与要求不符,每步扣 2 分,最多扣 15 分。 动作与要求不符,每步扣 2 分,最多扣 15 功能 2 15 分。 皮带输送机 动作与要求不符,皮带速度与要求不符, 10 动作 气缸动作与要求不符,3 分/处。 “单步运行”时设备的动作(10 分) 不能单步运行,扣 10 分;单步动作与要求不相符,每步扣 2 分,最多扣 10 分。 “系统自检” (10) 不能自检,扣 10 分;自检与要求不符合,每步扣 2 分。 保护与停止(20 分) 正常停止 2 按停止按钮,设备不能停止不得分。 各元器件未复位,按 SB5 设备启动,2 分/ 原位保护 5 处,最多扣 5 分。 恢复供电后设备动作不符要求 2 分/处,最 断电保护 13 多扣 13 分。 功能 1 15

正确与安全 连接工艺

气路连接

程 序 与 调 试

70

评委签名
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赛场情况记录 记录情况 情况与后果 情 况 记 录

赛场纪律

违反赛场规定和纪律, 经 监考老师警告第一次扣 10 分,第二次取消考试 资格; 故意损坏赛场设施 或设备,取消竞赛资格。

安全 文明 操作 情况 记录

安全操作 规范

调试时短路或者熔断器 熔断,扣 5 分/次;交卷 后通电短路,扣 20 分; 带电进行电路连接或改 接,扣 5 分/次。

文明生产

乱摆放工具,乱丢杂物, 完成任务后不清理工位 扣 5 分。

取消竞赛资格离场时间 工作时间记录 因其他原因离场时间 完成工作任务离场时间 赛场工作 人员签名 参赛选手 签名确认(请签你的工位号)

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