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S207沥青混凝土上面层方案


沥青砼上面层施工方案
一、编制依据

⑴本项目的招投标文件、合同文件、监理手册及其他有关说明。 ⑵一阶段施工图设计文件。 ⑶国家现行的设计、施工、验收规范、规则及有关标准。 ⑷现场实际情况调查和本单位职工技术素质、 施工队伍特点以及 综合生产能力。
二、工程概况

: (一)横断面布置为: 1、K86+778-K84+780(2km) 路基宽 15.00m,双向 2 车道,路基 断面为:0.75m 土路肩+3.0m 硬路肩+3.75m 行车道+3.75m 行车道 +3.0m 硬路肩+0.75m 土路肩。 (二) 、沥青加铺层结构设计 4cm SBS 改性沥青玛蹄脂碎石 SMA-13+PCR 型改性乳化沥青粘层 +8cm 沥青稳定碎石 ATB-25+2cm 沥青稳定碎石调平层 ATB-25+1cm SBS 改性沥青碎石封层 +PCR 型改性乳化沥青粘层+玻纤聚合物复合 抗裂贴 三、施工准备 1、沥青混凝土上面层施工前施工准备 (1)路面基层病害处理施工工艺应符合现行的路面设计规范和
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基层施工技术规范的规定,沥青上面层施工前对下面层进行检查,当 基层的质量检查符合要求后方可进行。 (2)施工前对各种施工机具做全面检查,经调试并使其处于良 好的性能状态。应有足够的机械,施工能力应配套,重要机械宜有备 用设备。 (3)沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒 粘层及同步碎石封层后方可进行施工。 2、采用的机械设备 根据工程的施工质量和工艺要求, 结合沥青混凝土下面层铺筑厚 度及具体情况采用的机械配备如下: 表 3-1 机械设备配置表 机械名称 双钢轮振动压路机 双钢轮振动压路机 机 双钢轮振动压路机 摊铺机 摊铺机 自卸汽车 洒水车
东风

规格
三一 YZZ13C CC622 英格索兰 福格勒 ABG8620

数量 3台 1台 1台 1台 1台 20 台 1台

性 良 能 良 好 良 良 良 好 良 良 好 好

备注

40T 10T

3、试验、测量仪器配置情况 序号 名







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1 2 3 4 5

水准仪 全站仪 50 米钢尺 3 米直尺 温度检测试验设备

2台 1台 2把 2把 2套

4、施工人员配置情况 根据工程需要与施工安排,路面试验段配备主要施工人员情况 见下表:

四、施工工艺 施工场地清扫—喷洒粘层油—测量放样、 布测点—预热摊铺机— 自卸车进料—摊铺—压路机静压—振压--现场检测厚度、 宽度和平整 度。 1、清扫路面 为了保证基层与面层之间的紧密连接, 在喷洒粘层油之前必须对 沥青砼路面彻底清扫,采用钢丝刷、扫帚、吹风机等。保证路面无浮 土、松散石子等杂物,自卸车进场前必须对轮胎进行彻底清扫,必要 时采用水车清洗,保证摊铺现场无污染。 2、喷洒粘层油 1)施工前,必须对已铺设的下面层顶面进行清扫。清除表面杂 物,用吹风机吹尘。对有泥土污染的路段或部位采用钢刷清刷,再用 吹风机吹尘,必要时用水清洗干净。 B、粘层的乳化沥青采用快裂或中裂的 PCR 型改性乳化沥青。洒
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布时沥青材料的气温不低于 10℃,风速适度。并避开浓雾及下雨天。 C、将沥青洒布车开至施工地点,调整喷洒宽度,设定粘层油喷 洒量,喷洒量为 0.5-0.6L/ m2。 D、喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护,以免溅上沥青受 到污染。 E、操作沥青洒布车进行喷洒、喷洒要均匀,对喷洒不到的桥头 及侧石内侧个别部位用人工补洒。 3、沥青砼上面层的摊铺 (1)施工放样 复测水准点、导线点,确定无误后,增设临时的水准点,其间距 以 200m 以内为宜,闭合精度为+10 mm,在路面两侧打上白灰线。

上述测量结果经监理工程师认可方能使用。 (2)材料要求 ①.原材料技术要求 沥青混合料由沥青拌和站统一拌制, 施工前对各种集料各项技术 指标进行调查试验,并满足规范和设计要求,经选择确定的材料在施 工过程中将保持稳定,未经批准不得变更。沥青分标号分品种密封储 存,各种矿料分别堆放,不得混杂。为了防止泥土混入集料中,堆料 场地先进行硬化。集料场地设置防雨棚,防止矿粉等填料受潮。 ②.沥青技术质量要求 所采用的道路沥青应符合《重交通道路石油沥青技术要求》的规 定。 改性沥青技术指标要求
指 标 单位 指 标 要 求

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针入度(25℃,5s,100g) 针入度指数PI[1],不小于 软化点(R&B) ,不小于 135℃动力粘度,不小于 5℃延度,不小于 弹性恢复15℃,不小于 闪点,不小于 溶解度,不小于 密度(15℃)

0.1mm - ℃ Pa.s cm % ℃ % g/cm3 TFOT (或RTFOT)后残留物

40~60 0 75 3 20 85 230 99 实测记录

质量变化,不大于 残留针入度比(25℃,5s,100g),不小于 延度(5℃) ,不小于

% % cm

±0.1 65 15

沥青混合料拌合站配备有足够的沥青存储能力。对不同来源、不 同标号的成品改性沥青和普通沥青分开存放。 成品贮存应符合有关规 定的要求,同时避免长时间存放,存放时间超过 15 天的沥青应在使 用前抽样检验,不符合要求者不得使用。沥青使用期间,储罐中的贮 存温度不宜低于 130℃,并不得高于 170℃。特别地,在沥青的贮运、 使用及存放过程中要做好防水措施, 并避免雨水或加热管道蒸气进入 沥青罐中。 ③.集料技术质量要求 施工前先对各种集料进行调查试验, 经选择确定的材料在施工过 程中保持稳定,未经批准不得变更。沥青路面使用集料的粒径以方孔
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筛为准。除矿粉和水泥(消石灰)外,配制沥青混合料的集料至少分为 6 个等级。 粗集料 本标段沥青面层所采用的粗集料必须洁净、干燥、无风化、无杂 质,具有足够的强度、耐磨耗性,并且具有良好的颗粒形状;路面抗 滑表面粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击力好的优质石料;使用反击式 破碎机加工的碎石,有两个破碎面颗粒比例不少于 75%,其质量技术 要求应符合下表。 石料技术要求 指标 石料压碎值,不大于 洛杉矶磨耗损失,不大于 表观相对密度,不小于 吸水率,不大于 坚固性,不大于 针片状颗粒含量,不大于 水洗法< 0.075mm 颗粒 含量,不大于 软石含量,不大于 磨光值 PSV,不小于 与沥青粘附性,不小于 细集料: 细集料采用与沥青有良好的粘结能力的优质的机制砂及石屑。 细集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成。细 集料的质量应满足下表的要求。 沥青混凝土用细集料的技术要求
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单位 % % -% % % % % % --

表面层 其 他 层 试验方法 26 28 2.6 2.0 12 12 1 3 42 5 次 28 30 2.5 3.0 12 15 1 5 -4 T0316 T0317 T0304 T0304 T0314 T0312 T0310 T0320 T0321
表面层:T0616 其他层:T0663





单位 -----%

技术指标 试验方法 2.5 12 3 60 25 30 T0328 T0340 T0333 T0334 T0349 T0345

表观相对密度,不小于 坚固性(>3mm 部分),不小于

含泥量(<0.075mm 的含量), 不大于 % 砂当量 不小于 亚甲蓝值 不大于 棱角性(流动时间),不小于 % g/kg s

沥青砼面层用机制砂或石屑规格
公称粒 径 (mm) 9.5 0~3 4.75 100 水洗法通过各筛孔(mm)的质量百分比(%) 2.36 80~100 1.18 50~80 0.6 25~60 0.3 8~30 0.15 0~15 0.075 0~10

沥青面层用细集料的质量技术要求
项 视密度 坚固性(>0.3mm 部分) 砂当量 目 不小于(t/m3) 不大于(%) 不小于(%) 二级公路 2.45 — 50 5 —

含泥量 (小于 0.0075mm 的含量) , 不大于 (%) 棱角性(流动时间) , 亚甲蓝值 不小于(s) 不大于 g/kg

为提高磨耗层沥青混合料的水稳定性, 石屑或机制砂宜采用石灰
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岩加工制备。集料堆放场地必须硬化,集料分层堆放,并特别做好防 水措施。 ④填料 沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性 石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土、杂质和软质予以清除,并 保证矿粉干燥、洁净。其质量应符合下表的要求。 沥青混凝土用矿粉的质量要求 项 目 单位 g/cm3 % % % % ----------% 质量要求 2.5 1 100 90~100 75~100 无团粒结块 <1 <4 试验方法 T 0352 T0103 烘干法 T 0351 T 0351 T 0351 -----T 0353 T 0354

表观密度, 不小于 含水量,不大于 <0.6mm 粒径范围 <0.15mm <0.075m m 外 观

亲水系数 塑性指数

施工中采用干燥、洁净的矿粉。未经允许,不得使用回收粉代替 矿粉。 同时保证热料仓中小于 0.075mm 的粉尘含量不超过配合比设计 中 0.075mm 以下颗粒用量的 25%。 矿粉堆放场地做好防潮、 防水措施, 结团结块的矿粉禁止使用。 ⑤纤维稳定剂 用于 SMA 的纤维稳定剂包括木质素纤维、矿物纤维、聚合物化学 纤维等,以改善沥青混凝土混合料性能,吸附沥青,减少析漏。木质 素纤维质量满足下表技术要求。 木质素纤维质量技术要求
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实验项目 纤维长度 灰分含量 PH 值 吸油率 含水率

指标 <6mm 18%±5%,无挥发物 7.5±1.0

试验方法 水溶液用显微镜观测 高温 590℃-650℃燃烧物,测定残留物 水溶液用 PH 试纸或 PH 计测定

不小于纤维质量的 5 倍 用煤油侵泡后, 放在筛上, 经振敲后称量 <5%,(以质量计) 105℃烘箱烘 2h 后,冷却称量

(3)混合料运输 热拌沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输, 车辆的数量与摊 铺机的数量、摊铺能力、运距相适应,并在摊铺机前形成一个不间断 的供料车流,车厢侧板和底板涂一薄层油水混合物,以防止沥青与车 厢板粘结。 装卸前, 先排干底板的积水。 运料车覆盖有蓬布, 以保温、 防雨、防污染。 运到摊铺地点后不符合规定温度要求、己经离析或结成团块,或 已被雨淋湿的混合料全部废弃。 (4)混合料的摊铺 针对本工程半幅封闭施工半幅开放交通的施工方式,沥青的上 面层摊铺采用一台液压伸缩式摊铺机摊铺。 因本工程为旧混凝土路面改造工程即在旧混凝土面上摊铺沥青, 且旧混凝土的平整度符合要求, 沥青混合料的摊铺采用平衡梁的控制 方法。 沥青混合料摊铺前,先对下面层进行检查,经监理工程师检验合 格后,方可铺筑沥青混合料。摊铺时应均匀、缓慢、连续不间断地进 行,并在摊铺面层时采取有效的措施防止层面之间被污染。 沥青混合料的摊铺温度应符合设计和规范要求, 施工气温不宜低 于 10℃。摊铺不得中途停顿,摊铺好的沥青混合料应及时碾压。摊 铺遇雨时,应停止摊铺,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混 合料不得卸入摊铺机摊铺。
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首次摊铺时,先准备一块标准木板,宽为 20cm,长为摊铺机熨 平板的长度,厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木 板上,并调整传感器,使厚薄指示灯熄灭,然后上料摊铺。每次摊铺 结束时,先关闭仰角。下次摊铺前将前次摊铺的端部切掉,并在接缝 处刷涂一层粘层沥青,然后将熨平板坐在清理好的端部,垫上松铺厚 度的木块,然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续地 摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器 在全范围内物料分布均匀, 并保证螺旋送料器两侧保持不少于送料器 高度 2/3 的混合料,同时保证摊铺机在全宽度断面上不发生离析。 沥青混合料的摊铺速度控制在 2-3m/min 为宜,以使其摊铺用料 量和拌合机的产量相适应,同时为保证连续摊铺,摊铺机前至少应保 证有 5 辆以上料车在等候卸料。 在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现边角缺料等现象时,人 工及时补料。 (5)混合料压实 1)压实采用紧跟、慢压、高频、低幅。压实采用胶轮压路机、 双钢轮压路机的组合形式,分为初压、复压和终压三个阶段,压路机 以匀速行驶,转向要稳,不得忽快忽慢,严禁使用刹车,速度符合规 范要求, 压路机不得再热料上停留。 沥青混合料压路机组合方式见下 表。 沥青混合料压路机组合方式
初压 压路机类型 适宜 2~3km/h 震动压路机 静压 静压 振动 振动 静压 静压 最大 3 适宜 3~4.5km/h 最大 6 适宜 4~6km/h 最大 6 复压 终压

2)初压:初压采用双钢轮振动压路机机紧跟摊铺机静压 2 遍, 碾压速度 2~3km/h。 初压后要检验平整度和路拱, 必要时予以修正。 3)复压:复压采用双钢轮振动压路机,紧接在初压后进行,振
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动压路机宜采用高频低幅碾压 4-6 遍,达到要求压实度。 。 4)终压:终压紧接在复压后进行,采用双钢轮压路机关闭振动 静碾 2 遍,消除表面复压留下的轮迹。 普通沥青混合料的施工温度
沥青加热温度 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压温度 复压温度 终压温度 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 正常施工 低温施工 165℃~170℃ 正常范围 170℃~180℃,超 过 190℃者废弃 不低于 165℃ 不低于 160℃ 不低于 165℃ 不低于 150℃ 不低于 155℃ 不低于 125℃ 不低于 135℃ 不低于 140℃ 不低于 115℃ 摊铺层内部 摊铺层内部 摊铺层内部

5)碾压由路低侧向高侧进行,碾压方向与路线方向平行,并沿 同一轮迹返回,每次错轴重叠双轮为 30cm,压路机中途不得停留、 转向或制动。设一专人对压路机的碾压进行检查,严防压路机漏压和 不符合规范的操作。要对压路机每天检查或采取措施,严防压路机漏 油污染路而或造成破坏。施工现场要备一台振动平板夯板,对压路机 压不到的死角位置要用夯板压实。 压路机采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程不沾轮,在 一成型的路面上行驶关闭振动, 不得在没有完全冷却的路面上长久停 留。路面面层碾压温度见下表。 (6)接缝处理 横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机横向碾压, 碾压时压路机应 位于已压实的混合料上,伸入新铺层的宽度为 15cm,然后每压一遍
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向新铺混合料移动 15~20 cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵 向碾压。注意,接头不可过多碾压,以免出现裂缝和推移。纵向接缝 碾压时,纵接缝处留有 30 cm 不碾压,将剩余沥青砼面全部排压一遍 后,在将压路机半轮位于旧沥青路面上,半轮位刚碾压一遍的沥青砼 上进行骑缝碾压土。 对于罩面段横接缝处理方案为第一个半幅的内边 缘略提高 0.5-1cm,后一个半幅在接缝处同样也要提高 0.5cm,这样 使接缝位置不易形成凹面, 同时接缝时自动加热设备提前对接缝位置 进行加热使冷接缝变成热接缝,完毕使接缝平整无痕。 纵向接缝:面层摊铺采用一台摊铺机进行半幅摊铺,纵缝处将已 铺部分全部碾压, 碾压完成后在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘 留下毛刺的方式。在铺筑另一半幅沥青路面前涂洒少量沥青,重叠在 已经摊铺的沥青上 50-100mm,在铲走铺在前半幅上面的混合料,碾 压时先在已压实路面上行走碾压新铺层 150mm 左右, 然后压实新浦部 分。 (7)路口处理 在沥青砼下面层施工够完成后,直接在面上洒布粘层,再加铺 SMA-13 的沥青砼上面层。所有平交路口一律以顺接为原则,其中较 大的平交口顺接至被交路转弯曲线终点处,一般被交路顺接 5 米。 S207 为既有道路改造,交通量大,沿线有众多交叉口,经过细 致调查和比选,在施工范围内的道口主要有十字平交道口(K82+500、 K79+200 等) 、T 字平交道口(K78+800、K64+850、K63+320、K48+050 等)及村道路口。各路口的顺接方式如下:
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十字平交路口原路面为沥青砼路面, 沥青施工时直接加铺 4cmSBS 改性沥青砼 SMA-13。十字平交路口与改造施工外的道路相接处,为 保证道路的平稳顺接,需用铣刨机将接缝处原沥青砼路面向下铣刨 4cm,宽度为道路宽度,铣刨长度 5m。

平交口接头处

铣刨部分

A

铣刨部分 原沥青砼路面

A
S207
原沥青砼 平交口接头处

S207

A-A(单位:m)

十字平交路口(单位:m)

T 字平交道口施工时,本工程改造范围内路段的原道路为混凝土 路面。原混凝土路面沥青下面层 10cmATB-25 摊铺完成,加铺 4cmSBS 改性沥青砼 SMA-13 上面层,并对 T 字平交口进行顺接,且顺接到被 交路转弯曲线终点处。沥青砼上面层摊铺前,需对改造道路与被交道 路接头处沥青砼下面层摊铺时留下的冷接缝进行铣刨处理, 铣刨宽度 为 10cm。同时为保证道路的平稳顺接,需用铣刨机将接缝处原沥青 砼路面向下铣刨 4cm,宽度为道路宽度,铣刨长度 5m。

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B
铣刨部分 平交口接头处

4cmSBS沥青砼SMA-13 10cm沥青砼ATB-25 原水泥砼板

4cmSBS沥青砼SMA-13 原沥青砼路面 铣刨后摊铺SBS沥青砼SNA-13

冷接缝铣刨处

S207

平交口接头处 冷接缝铣刨处

T字平交路口(单位:m)

B

B-B(单位:m)

村道路口顺接时,若村道为混凝土,采用沥青砼直接顺接,顺接 长度为 5m。若村道为沥青砼,顺接长度为 5m,在据路侧 5m 处用铣刨 机向下铣刨 4cm,再摊铺沥青砼,使道路平稳顺接。

S207

沥青砼摊铺区

C

村道

C

村道路口(单位:m)
4cmSBS沥青砼SMA-13 10cm沥青砼ATB-25 原水泥砼面板 4cmSBS沥青砼SMA-13 原沥青砼路面 4cmSBS沥青砼SMA-13 10cm沥青砼ATB-25 原水泥砼面板

铣刨后摊铺SBS沥青砼SNA-13

原水泥砼面板

C-C(单位:m)
(7)开放交通
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热拌沥青混合料路面应在摊铺层完全自然冷却, 混合料表面温度 低于 50℃,方可开放交通。 (8)成品保护 (1)施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护,路 边缘应采用小型机械压实。 (2) 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。 ( 3 )当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设 备,以免发生沥青混凝土路面面层变形。 (4)严防设备漏油污染路面 五、施工安全及环境保护措施 (一)安全保护措施 (1)、严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法。 (2)、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周召开 安全教育会,培养施工安全意识。 (3)、强化安全法制观念,签订安全协议。坚持特殊工种持安全 操作证上岗制度。 (4)、建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形 式。 (5)、现场施工措施:临近施工区域,凡有可能对人或物构成威 胁的地方,必须支搭防护棚或制定可行措施,以确保安全。桥梁上部 结构施工时,严禁向桥下投掷杂物。施工现场设置足够的消防设备。 工地较高建(构)筑物、临时设施及重要库房应加设避雷装置。

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(6)、机械安全: a.施工机械要作到清洁、润滑、紧固,安全保护得力,确保机况 良好。 b.搅拌机安装要符合规定,安装验收资料齐全,在明显处悬挂安 全操作规程等。 c.机动车辆作到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养,不 带故障出车。 d.现场的机械、设备及其钢丝绳,应定期进行检查、保养。 (7)、交通安全措施 在施工现场与地方道路相接处设置警示牌或警示灯。施工场内派 专人负责运输车辆运行,防止出现拥堵、碰撞事故。与居民区和社会 道路、厂矿相邻的施工区域设置围栏或相应的标志牌。 (二)环境保护措施 认真贯彻执行环境保护法,采取切实可行的环境保护措施,保护 植被,做好水土保持,减少污染,以取得当地居民和环保部门的支持, 保证施工正常进行。 (1)、在占用临时用地方面,严格执行有关部门规定,在经批准 占用的区域内按照批准占用的范围,占用期限及使用性质堆放所申报 的建筑材料或设备。施工后期按当地要求做好场地恢复。 (2)、施工过程中应确保公共设施的安全,做好地下管线的保护 工作,若损坏道路,则及时进行道路的修复工作; (3)、施工机械以电动类型为主,减少柴油机废气排放,并采用
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无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准,机械要经常检修, 防止严重漏油,避免废气,废油污染环境。禁止机械在运转过程中产 生的油污未经过处理就直接排放,或维修施工机械时油污直接排放。 (4)、施工中的运料车需遮盖。对施工中易于引起尘害的细粒要 集中堆放,并应予以遮盖或适当洒水,以使施工作业产生的灰尘公害 减至最低程度。 (5)、工程完成之后,对施工范围内进行全面清理,清除施工过 程中的建筑垃圾。施工废水、生活污水未经处理不直接排入田地、耕 地、灌溉渠、水库等。 (6)、施工期间,沥青、水泥、油料、化学品等材料严格堆放, 防止暴雨将物料随雨水流入地表及附近水域造成污染。 (7)、发电机仅作备用,不到万不得已时不动用发电机。 (8)、各种临时设施和场地,如堆料场,加工场等距离居民区不 小于 300m,而且设于居民区主要风向的下风处。 (9)、对噪音较大的施工作业工序,尽量安排在白天进行,以便 减少夜间噪音。 (10)、定期进行环境检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机 构,请示汇报环保工作。

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