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山西立恒钢铁AV50同轴机组成套设备协议附件一(071026)


附件一 山西立恒钢铁有限公司
588M3 高炉轴流压缩机、煤气透平同轴机组(BPRT)成套设备

技 术 协 议

设备型号:AV50-13+ MPG6.1-250/160

甲方:山西立恒钢铁有限公司 设计方:北京市工业设计院文辉公司 乙方:西安陕鼓动力股份有限公司 二○○七年十月二十七日

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一、前言 西安陕鼓动力股份有限公司为山西立恒钢铁有限公司 588m3 高炉提供轴流压缩机、能 量回收透平机同轴机组(BPRT--Blower Power Recovery Turbine)共一台套。该机组既 能满足高炉供风工艺的需要, 又能通过同轴透平把高炉煤气的余压余热, 转换为旋转机械 能直接传递给压缩机轴端,降低电机出力,达到能量回收的目的。 山西立恒钢铁有限公司(以下简称甲方)、 西安陕鼓动力股份有限公司(以下简称乙方) 就甲方 588 m3 高炉轴流压缩机、能量回收透平机同轴机组技术内容和成套供货范围进行 了充分的协商,达成如下协议。 二、厂区公共工程条件 2.1 公用工程条件 2.1.1 大气温度 年平均温度 夏季平均温度 冬季平均温度 2.1.2 大气压力 年平均 夏 冬 季 季 0.10109MPa (A) 0.09978MPa(A) 0.10212MPa (A) 12.6℃ 26.1℃ -2.4℃

2.1.3 相对湿度 年平均 夏 冬 季 季 63% 80% 53%

2. 1.4 循环冷却水 供水温度 压力 回水压力 PH 值 2.1.5 仪表气源 压力 温度 仪表气源要求无油、无水并保证气源压力稳定
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≤33℃ 0.3-0.4 MPa(G) 0.1-0.2 MPa(G) 6--8

0.4-0.6MPa(G) 常温

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2.1.6 密封用氮气 压力 温度 纯度 2.1.7 供电 低压电 低压电 高压电 AC AC AC 380V 220V 10000V 50HZ 50HZ 50HZ 双路 单相 双路 三相 0.3-0.4MPa(G) 常温 99.9%(无油无水)

2.2 高炉条件(炉容:588 m3) 2.2.1 高炉鼓风各工况运行参数 项目 工况点 介质 大气温度 大气压力 相对湿度 进口流量 出口压力 2.3 透平入口煤气条件 2.3.1 煤气介质成份(干) 成 分 CO2 N2 O2 H2 其他 ℃ MPa(A) % NM3/min MPa(A) 26.1 0.09978 80 2350.6 0.41 单位 夏季 平均 空 -2.4 0.10212 53 2020 0.41 冬季 平均 气 12.6 0.10109 63 2150.6 0.41 年平均 E

体积百分比(%) 2.3.2 透平入口参数 透平入口煤气量 : 透平入口压力: 透平出口压力: 透平入口煤气温度: 最大 最大 最大 最大 18.5 万 Nm3/h 180 kPa(G) 10kPa(G) 250 ℃ 正常 正常 正常 正常 17 万 Nm3/h 150 kPa (G) 10 kPa (G) 160 ℃

透平入口煤气含尘量: ≤10 mg/Nm3

三、设计方案 3.1 机组配置方式:电动机 + 齿轮箱 + 轴流压缩机 + 变速离合器 + 透平机
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电动机

齿轮箱 轴流压缩机 变速离合器 透平机

空气 高炉煤气 轴流压缩机旋转方向:从轴流压缩机进气端看为顺时针方向 透平机旋转方向: 3.2 轴流压缩机选型设计 3.2.1 轴流压缩机型号: AV50-13 3.2.2 轴流压缩机各工况运行参数 项目 工况点 介质 大气温度 大气压力 相对湿度 进口状态流量 出口压力 初步功率 风机转速 ℃ MPa(A) % NM3/min MPa(A) KW r/min 26.1 0.09978 80 2350.6 0.41 9435 单位 夏季 平均 空 -2.4 0.10212 53 2020 0.41 7016 6400 冬季 平均 气 12.6 0.10109 63 2150.6 0.41 7930 年平均 E 全静叶可调轴流压缩机 从透平机进气端看为顺时针方向

说明:1. 轴流压缩机运行时工况调节采用改变静叶角度的最佳经济运行方式; 2. 以上轴功率和转速为初定值。 3.2.3 轴流压缩机结构特点 轴流压缩机采用三层缸(机壳、调节缸、叶片承缸)结构,具有刚性好、吸振、降噪 等特点。 机壳采用水平剖分型式,由灰铸铁铸造而成,上、下机壳由螺栓连接。机壳为四点支 撑,其中一端为固定端,另一端为滑动端。机壳两端设有垂直导向键,保证机组受热膨胀

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时的对中性。 调节缸为静叶角度的调节机构,由钢板焊接而成,上、下水平剖分。支撑在机壳内, 由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。 叶片承缸由叶片承缸体、1 级进口导叶、13 级静叶片、静叶轴承和曲柄等部件组成, 叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成, 为上下水平剖分。 静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐 磨性。静叶片叶柄上设有密封环,防止气体外泄。 转子由主轴、13 级动叶片及叶片锁紧组等组成,主轴初加工成型后,经热跑合试验。 径向轴承为可倾瓦型式,具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点;每个径向轴 承上安装有两支 PT100 的热电阻。止推轴承为金斯贝雷型,瓦块可自动调整,主、付推力 面均可 100%的承受轴向推力。止推轴承的主、付推力面均安装有两支 PT100 的热电阻。 每个径向轴承部位安装 2 个(互成 90 度)振动探头,止推轴承侧安装一个轴位移探头,带 键相探头。 密封型式:迷宫式密封。 3.2.4 设计要求 1、轴流压缩机 E 点作为设计点 2、设计点效率≥90% 3、转子设计寿命≥10 万小时 4、滤后空气含尘量:≤3mg/m3 滤后空气含尘粒度:≤5μm 过滤器最大阻损:≤1.0KPa 3.2.5 轴流压缩机主要结构参数(最终以图纸为准) 轴流压缩机总重 轴流压缩机最大安装件重量 轴流压缩机长×宽×高 轴流压缩机转子重量 轴流压缩机转子的 GD2 最小起吊高度 3.2.6 轴流压缩机主要零、部件的材料 主轴 动、静叶片 机壳
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36.4×103 Kg 12×103 Kg 4880×2700×2360(mm) 4.8×103 Kg 530kg.m2 2650mm(从中分面算起)

25Cr2Ni4MoV 2Cr13 HT250

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叶片承缸体 调节缸 导向环 密封片 3.2.7 轴流压缩机启动角度

QT400 Q235A 35# 钢 1Cr18Ni9Ti 14°(第一级静叶角度)

3.2.8 轴流压缩机主要配套设备选型(以下为一台套机组) 3.2.8.1 防喘振放风阀 数量 型式: 公称通径: 公称压力: 执行机构型式: 快速开阀时间: 慢关时间: 电磁阀电源: 全关泄漏量: 壳体材料: 调节信号: 使用温度: 3.2.8.2 出口止回阀 数量 型式 通径 壳体材质 公称压力 电磁阀电压等级 调节时间 使用温度 1台 气动执行机构三偏心蝶阀 DN1000 碳钢 1.0MPa 24VDC 全开-全闭 3-5S <300℃ 各1台 蝶阀 16″、12” 1.0 MPa 气动 ≤1.5 S ≥30 S 24 VDC 0.05 % 碳钢 4~20 mA < 300℃

该阀选用国内先进产品,金属硬密封,带阻尼油缸,可防止气体倒流时对阀门的冲 击,并有气动助关功能。

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3.2.8.3 整流栅 数量 通径 3.2.8.4 齿轮箱 数量 齿面: 齿形: 速比: 传递功率: 设计寿命: 设计标准: 齿轮箱含电动盘车装置。 3.2.8.5 电动调节放风阀 数 类 量 : 型: 1台 电动调节 DN400 1.0Mpa 碳钢 <300℃ 1台 硬齿面 平行轴、 人字齿 6400/1485 (暂定) 11000KW 20 万小时 GB8542-87 2台 DN1600

公称通径: 公称压力: 壳体材质: 使用温度: 带阀位反馈结构,接受 4~20mA 指令调节信号 3.2.8.6 放空消声器 数量 消声量: 使用温度: 布置形式: 材料: 使用压力: 3.2.8.7 进、出气补偿器 数量 通径 型式
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1台 ﹥40 dB(A) ≤300℃ 立式 碳钢 0.6MPa(A)

各 1台

纤维式、金属

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3.2.8.8 电动送风阀 数量 通径 型式 工程压力 3.3 透平机选型设计 3.3.1 透平主机 3.3.1.1.透平各工况点煤气参数及出力 项 目 单 位 设计点 进口煤气流量 进口压力 出口压力 进口温度 透平出力(暂定) 转速 万 Nm3/h kPa(G) kPa(G) ℃ kW r/min 17 150 10 160 4260 3000 工 况 点 最大 18.5 180 10 250 6100 1台 DN1000 金属硬密封蝶阀 PN1.0Mpa

3.3.1..2.透平型号:MPG 6.1-250/160(暂定) 3.3.1. 3.透平主机性能 型式:干式轴流、两级反动式、一级静叶可调 效率:设计点≥86% 叶片设计寿命:≥4 万小时 对炉顶压力波动值指标:正常运行 ±5 Kpa 甩负荷时 ±8 Kpa 3.3.2 透平机结构特点 3.3.2.1.结构特点 透平机采用双层缸(机壳、叶片承缸)结构,具有刚性好、吸振、降噪等特点。 机壳采用水平剖分型式,由灰铸铁铸造而成,上、下机壳由螺栓连接,径向下部进、排气 方式。 机壳为四点支撑, 其中一端为固定端, 另一端为滑动端。 机壳两端设有垂直导向键, 保证机组受热膨胀时的对中性。 导向圈体为静叶角度的调节机构。 叶片承缸由叶片承缸体、1 级进口导叶,静叶轴承和曲柄、第 2 级固定静叶部等部件
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组成,叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成,为上下水平剖分。静叶轴承具有良好的自润滑作 用和耐磨性。静叶片叶柄上设有密封环,防止气体外泄。 叶型:动、静叶片采用先进技术的新叶型,以保证透平主机的性能。 转子做高速动平衡试验,确保主机安全平稳运行。 透平机设计最大压力为 300 kPa(G) ,最高温度为 250℃。 径向轴承为可倾瓦型式,具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点;每个径向轴 承上安装有两支 PT100 的热电阻。止推轴承为金斯贝雷型,瓦块可自动调整,主、付推力 面均可 100%的承受轴向推力。止推轴承的主、付推力面均安装有两支 PT100 的热电阻。 每个径向轴承部位安装 2 个(互成 90 度)振动探头,止推轴承侧安装两个轴位移探头,带 键相探头。 密封:拉别令充氮密封+碳环密封。 伺服油缸:采用先进技术进行伺服油缸的设计,透平主机采用双伺服油缸、同步带动 导向圈体来调节静叶角度,并配有位置传感器及行程开关,确保动作灵敏、可靠性高。工 作油压 12 Mpa。采用第一级静叶可调并实现全关闭功能。 盘车装置:电动盘车,手动啮合,自动脱开。 3.3.2.2.材料及重量(参考) 透平总重 最大起吊件重量 机壳 承缸 底座 静叶可调机构 转子 动叶片 二级静叶片 一级静叶片 25Cr2Ni4MoV 2Cr13 2Cr13 0Cr17Ni4Cu4Nb 4.5 t HT250 QT400-15A 42 t 16 t 24 t 3.0t

3.3.2.3.透平机主要配套设备选型(以下为一台套机组) 3.3.2.3.1 伺服作动器 3.3.2.3.2 大型阀门系统(石家庄石特阀门) 3.3.2.3.2.1 入口电动蝶阀 (带 4-20mA 位置反馈信号) PN0.6 MPa DN1600 t ≤ 250 ℃
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2 台

1 台

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3.3.2.3.2.2 入口敞开式插板阀(电动) PN0.4 MPa DN1600 t ≤ 250 ℃

1 台

3.3.2.3.2.3 出口电动蝶阀 PN0.6 MPa DN1800 t ≤ 250 ℃

1 台

3.3.2.3.2.4 出口敞开式插板阀(电动) PN0.25 MPa DN1800 t ≤ 250 ℃

1 台

3.3.2.3.2.5 快速切断阀(液压) PN0.6 MPa DN1600 t ≤ 250 ℃ 可调

1 台

快关时间 0.5 – 1 秒 3.3.2.3.2.6 旁通阀 PN0.6 MPa 快开时间 <2 秒 3.3.2.3.2.7 均压阀 PN0.6 MPa 3.4 公用部分 3.4.1 润滑油系统 3.4.1.1 润滑油站选型参数(暂定) (电动) DN200 (液动) DN600

2 台 t ≤ 250 ℃

1 台 t ≤ 250 ℃

油站油箱(碳钢;内涂钢铁隐形附膜剂) 容积: 油泵流量: 油泵公称压力: 冷却器面积: 冷却器耗水量: 滤油器滤油精度: 润滑油站冷却器出口油温: 润滑油牌号: 润滑油站配两台电动三螺杆泵互为备用。 3.4.1.2 高位油箱 要求采用卧式安装方式结构,高位油箱容积(材质:不锈钢 1Cr18Ni9Ti;钢板厚 度:10mm) :2500L 高位油箱带三阀组及窥视镜
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12500L 1200L/min 1.0MPa 120m2×2 100t/h×2 20μ 40-45℃ L-TSA 汽轮机油 46 号

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3.4.1.3 机旁油管路 (材质:不锈钢 1Cr18Ni9Ti) 从风机端看机组,进回油管布置在机组两侧,乙方提供机旁油管路示意图纸。 进油带节流阀、压力表,回油带窥视镜 进回油管线材料用户自备(节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰乙方提供) 节流阀(用于进油管) 窥视镜 (用于回油管) 3.4.2 液压伺服控制系统 根据轴流压缩机和透平装置自控系统的指令, 准确及时控制轴流压缩机的风量、 或风压、透平转速、炉顶压力等。控制对象为轴流压缩机的静叶可调机构和透平一 级静叶可调机构,旁通快开阀、快切阀液压控制系统。 带自循环过滤装置。 (油站参数暂定) 动力油站油箱容积: (材质:不锈钢 1Cr18Ni9Ti) 油泵流量: 型号: 油泵输出油压力: 冷却器 面积: 冷却器耗水量: 滤油器滤油精度: 滤油精度等级: 动力油牌号: 3.4.3 异步电动机 数量 型号: 电压等级: 防护等级: 冷却形式: 极数: 绝缘等级: 功率: 冷却水量:
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材质:不锈钢 1Cr18Ni9Ti 材质: 不锈钢 1Cr18Ni9Ti

1000L 100l/min 力士乐 12MPa 3 m2 4 T/h 5μm 不低于 NAS1638 第 7 级 L-TSA 汽轮机油 46 号

1台 YGF1000-4 10KV IP44 上水冷 4P F级 11000kW 150T/h(参考)

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3.4.4 联轴器及护罩 电机与齿轮箱之间联轴器 传递功率 齿轮箱与轴流压缩机之间联轴器 传递功率 轴流压缩机与变速离合器之间联轴器 传递功率 变速离合器与透平之间联轴器 传递功率 联轴器设计寿命 膜片式 11000KW 膜片式 11000KW 刚性联轴器(MAAG) 6100KW 膜片式 6100KW ≮10 万小时

3.4.5 变速离合器(引进 MAAG 产品,用于轴流压缩机与透平机间) 型号: 重量: 设计寿命: 设计标准: 工作转速: 3t 20 万小时 国家规范及陕鼓标准 透平输入动力端 3000 r/min 轴流压缩机端 6400r/min

透平动力输入端转速大于 3000 rpm 自动啮合,小于 3000 rpm 自动脱开。 3.4.6 自控系统 本自控系统的控制对象为山西立恒钢铁有限公司 588m3 高炉同轴机组(BPRT)。 本系统采用先进的计算机控制系统, 完成机组所必须的过程控制、 逻辑控制和过程监 视功能。 操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能; 打印机具有报警打印、 报表打印、 画面拷贝功能。 操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面, 操作简便 可靠。具有历史数据存储,事故追忆功能。 3.4.6.1 自控系统主要控制功能: 1)TRT 转速调节及离合器啮合控制 2)TRT 功率调节控制 3)TRT 顶压调节控制 4)TRT 紧急停机顶压前馈调节控制 5)TRT 氮气密封差压调节控制 6)轴流压缩机定风量/定风压--静叶串级调节控制 7)轴流压缩机防喘振调节控制
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8)轴流压缩机防逆流、安全运行控制 9)轴流压缩机启动联锁控制 10)TRT 启动联锁控制 11)机组正常停机控制 12)TRT 重故障紧急停 TRT 联锁控制 13)机组重故障紧急联锁停机控制 14)润滑油压、动力油压联锁启、停备用油泵控制 15)机组故障报警 16)S8000 远程故障诊断系统(两套 BPRT 机组共用一套) 。 3.4.6.2 自控系统主要监测量 1)TRT 部分入口煤气流量、进出口温度压力、静叶位置。 旁通快开阀、高炉减压阀阀位。 入口插板阀、出口插板阀、入口蝶阀、出口蝶阀、快速切断阀、均压阀开关状态。 氮气密封差压调节 氮气流量、压力、温度、冷却水。 高炉煤气粉尘含量。 2)轴流主机部分空气过滤器差压、风机喉部差压、风机进口温度。 风机出口压力、风机出口温度、主风压力、主风温度、主风流量。 静叶位置、防喘振阀阀位、止回阀开关状态。 3)机组轴系部分各单机支撑轴承、止推轴承正负推力面温度、电机定子温度。 TRT 转速、TRT 轴振动、轴位移。 轴流风机轴振动、轴位移。 离合器离、合状态。 4)动力油、润滑油部分油箱液位、油箱油温、滤油器差压。 动力油、润滑油总管压力、温度。 5)机组高低压控制部分。 机组所配电机、油泵的运行状态、油箱加热器开关状态。 3.4.6.3 机组与高炉中控室往来信号 (发出侧采取隔离措施,点对点联络) 3.4.6.3.1 高炉控制室送往机组控制室信号 顶压设定值(4-20MA)
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1AI

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高炉状态信号 顶压测量值(4-20MA) 减压阀位开度(4-20MA) 允许 TRT 启动 3.4.6.3.2 机组控制室送往高炉控制室 透平机申请启动、投运 透平机静叶开度(4-20MA) 旁通阀组开度(4-20MA) 透平机重故障 3.4.6.3.3 其他工艺介质检测

5DI 1AI 4AI 1DI

2DO 1AO 2AO 1DO

除煤气外工艺介质计量信号由用户自备,PLC 预留 I/O 接口。 3.4.6.4 自动控制系统主要设备选型 计算机系统选用西门子 S7-400PLC 系统,带存储卡。 变送器选用西仪 3105 系列智能变送器。 隔离安全栅选用川仪公司产品。 轴振动、轴位移检测探头选用选用英华达产品。 转速表、转速处理器,实现三取二超速保护。 仪表盘采用 KG-221 柜式。 流量检测计选用威力巴产品。 24V 直流电源箱选用菲尼克斯产品。 压力开关选用 UE 产品。 煤气粉尘在线监测。 伺服控制器选用浙大人工环境工程有限公司 ZETA 系列,北京长城瑞赛产品。 继电器选用菲尼克斯产品。 UPS 选用梅兰日兰公司产品(10KVA,延时 30 分钟) 。 厂房内 CO 浓度检测选用北京科力恒公司产品 5AI。 接线端子选用菲尼克斯端子。 所有控制盘柜颜色为浅驼灰色。 3.4.6.5 计算机系统配置 1) 上位机 2 台,工控机选用北京研华公司双硬盘产品,其中一台为操作员站,一台为
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工程师站。选用 19 寸工业用液晶显示屏。操作员站和工程师站为工厂管理网预留 以太网通讯接口,配备 8 口交换机。HP 黑白打印机 1 台。打印机具有报警打印、 报表打印、画面拷贝功能。提供相配套的操作台。 2)控制系统采用西门子 S7-400PLC 系统,编程软件选用西门子 Step7 (5.3 版 本),组态软件用 WINCC(SP3 中文版) 。其中 PS、CPU、通信采用冗余配置,系统软硬 件性能可靠,完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。软件 提供一套开发版,一套运行版(正版;合法授权) 3)操作站 LCD 上显示以下画面: ? 总貌画面 ? 流程图画面 ----机组工艺系统流程 ----润滑油系统流程 ----液压系统流程 ----轴系监测系统流程 ----氮气密封系统流程 ? 机组运行操作参数监视 ? 机组运行报警画面 ? 机组运行参数趋势画面 ? 机组启动过程监视 ? 机组运行操作参数监视(分组) ? 历史参数存储及显示 ? 控制系统配置画面 ? 冷却水系统流程画面 3.4.7 高、低压电控系统 3.4.7.1 控制内容 1) 主电机的选型及启动设计 2) 主电机的控制系统设计 3) 主电机的保护系统设计 4) 动力油站的控制联锁设计 5) 润滑油站的控制联锁设计

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6) 盘车电机的控制联锁设计 7) 大型阀门的控制联锁设计 8) 低压双电源切换系统设计 3.4.7.2 控制要求 1) 主电机起动方式为水电阻启动。一套水电阻启动装置。选用湖北大禹电气公司 产品,选用西门子 S7-200PLC 产品控制。 2) 主电机选用国产电机。 3) 高压系统配置一面高压进线柜、一面高压运行柜、一面高压 PT 柜、一面高压 短接柜、一套水电阻启动装置。高压柜选用 KYN28 型中置开关柜,断路器选 用宝光真空断路器,配弹簧操作机构。 4) 高压系统设置一面高压操作柜,柜面安装主电机的起/停控制按钮、主电机的电 流表、电压表、有功功率表及进线柜的起/停按钮、电压表等。主电机电流表、 电压表、功率表计带 4-20mA 信号输出到 PLC 系统。 5) 主电机保护采用南京因泰来微机保护装置,保护种类设置有: 差动保护 电流速断保护 过负荷保护 单相接地保护 低电压等保护 6) 机组辅机设备控制分两种形式,自动控制和手动控制。自动控制在自控系统 PLC 上完成,手动控制(硬手动)在现场操作箱上完成,低压系统不设操作屏。 润滑油泵、动力油泵设置电流表,安装在低压配电屏。 7) 机组低压系统配置 5 面低压配电柜,其中 1 面为双电源切换柜,4 面为低压配 电柜。配电柜选用 GGD2 型配电柜,低压主回路元件选用 ABB 产品。每个电 源柜必须有隔离刀闸,柜内连接材料选用铜材。 8) 动力油站、润滑油站及大型阀门系统等均设置现场防爆操作箱。 四、供货范围内设备设计制造验收考核标准 4.1 轴流压缩机 1) 2) 转子做高速动平衡试验 轴振动符合苏尔寿规范要求

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3) 4)

轴流压缩机设计点(年平均 E 点)多变效率≥90% 符合 JB/T4359《一般用途轴流式压缩机》标准

4.2 透平机 1 ) 转子做动平衡试验。 2 ) 符合 JB7676-95 《能量回收透平膨胀机》标准 3 ) 透平设计点效率≥86% 4.3 润滑油系统 1 ) 润滑油系统试验应符合 JB4365 标准、厂标。 2 ) 动力油系统试验应符合 NAS1638 第 7 级。 4.4 其它 1 ) 轴流压缩机和透平总装时,将邀请用户派员进行现场监制。 2 ) 轴流压缩机和透平整机寿命大于 10 万小时。 3 ) 机组噪声≤90dB(A) 。 4) 透平轴端密封氮气消耗量不大于 60Nm3/h。

五、现场试车 1 2 3 轴流压缩机在现场进行机械运转试验。 轴流压缩机在现场测定喘振曲线。 机组正常运行 72 小时,并符合 JB/T4359《一般用途轴流式压缩机》标准及 JB7676-95 《能量回收透平膨胀机》标准后,交用户单位使用。 六、设计分工 6.1 乙方负责项目 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 机组的总成设计(包括机组的布置;机组的启动计算;轴系临界转速计算) ; 轴流压缩机、透平机设计及底座设计; 润滑油系统、动力油系统和液压伺服控制系统的设计; 机组的机旁油管路附件设计; 轴流压缩机入口整流栅设计; 轴流压缩机防喘振阀的选型设计; 轴流压缩机电动调节放风阀的选型设计; 齿轮箱、变速离合器、电机、联轴器的选型设计; 机组自动控制系统设计; 透平机氮气密封系统设计;
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6.1.11 6.1.12 6.1.13 6.1.14 6.1.15

透平机大型阀门选型设计; 提出工业用水、氮气要求及用量和供电要求及容量; 机组高低压电控系统设计; 放空消声器的选型设计; 轴流压缩机用膨胀节的选型设计。

6.2 甲方负责项目(设计院) 6.2.1 6.2.2 6.2.3 机组的基础设计及工厂设计; 机组的机旁进、回油总管及与高位油箱、油站之间的联接管路的设计; 机组的进出管道及阀门布置、进气过滤器、流量计、水及这些管道、支架的 施工图设计; 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.2.8 6.2.9 工艺管道系统的设计; 供电系统的设计; 自动控制系统的工厂设计(包括电线、电缆等管、架、线的工厂设计) ; 煤气吹扫置换系统设计; 机组厂房通风采暖设计及 CO 浓度检测设计; 在重故障时, 乙方向甲方提供接点信号通知, 甲方进行顶压调节系统的设计;

6.2.10 提供 10KV 电源; 6.2.11 为机组提供可靠的 AC380V 三相四线低压双回路电源(容量审查会时提供) ; 6.2.12 高、低压控制系统工厂设计(包括电气设备间的电线、电缆等管、架、线的 设计、选型、布置等工厂设计) 。 6.2.13 高炉主控室与鼓风机控制室之间联系信号的设计,通信电缆施工、接线由甲 方负责,乙方提供通讯接口,将信号接入鼓风机 PLC 控制系统。 七、资料提供及交付时间 7.1 乙方提供资料 A 类: (1) (2) (3) (4) (5) (6) 设备外形图、重量; 最大起吊件重量及最小起吊高度; 机组地脚螺栓布置图及动静载荷分布图; 机组流程图、设备明细表、交接点法兰表; 机组总布置图、剖面图、装配图、转子和单机的重心位置; 机组各单机进、出口法兰允许的力和力矩(MX、MY、MZ、FX、FY、FZ);
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(7) (8) (9)

机组机壳及进出口法兰热膨胀量(△X、△Y、△Z); 各单机转子的重量、GD2,一、二阶临界转速,轴系临界转速; 轴流压缩机及透平机预期性能曲线及启动阻力矩曲线;

(10) 机旁油管路示意图; (11) 各辅助设备的型号及技术性能; (12) 各种能源介质消耗量及流程图; (13) 主机提供一套 PDF 版电子版资料; (14) 机组自动控制系统有关资料: l l l l l l l l 过程检测与控制流程图 计算机系统构成图,编程软件及上位监控软件均提供正版原装软件 仪表设备清单 I/O 信号表 仪表盘布置图 机组控制逻辑方框图,PLC 程序清单(电子版) 常规仪表及 PLC 原理接线图(审查会后提供) 仪表盘、机柜端子排接线图及元件布置图(审查会后提供)

(15) 机组高低压控制系统有关资料: n n n n n n n n 低压配电柜外型尺寸及元件布置图。 低压系统控制原理图。 低压操作柜外型尺寸及元件布置图。 现场操作箱外型尺寸及元件布置图。 高压柜外型尺寸及元件布置图。 高压系统控制原理图。 高压操作柜外型尺寸及元件布置图。 柜体端子排接线图。

B 类:机组供货范围内所有设备的使用维护说明书、总装图。 C 类: (1) 合格证明书 其中包括: 轴流压缩机及透平机的预期性能曲线; 轴流压缩机及透平机的安装检测记录;
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动平衡检测报告。 (2) 装箱单 7.2 资料交付时间 (1) A 类资料:合同生效后 28 个工作日内乙方提供设计审查资料 4 份,设计审 查会后 42 内乙方提供正式资料 4 份。 为甲方提供供设计院工厂设计用的机组布置图、立面图、基础图、配套阀门 及电机资料 CAD 电子版图纸。 (2) 供 3 份。 (3) C 类资料:随机提供 1 份(甲方存档) 。 B 类资料:在正式设计资料提供后 3 个月内提供 1 份供甲方参考并随机提

7.3 资料交接联系人 甲方联系人:乔作善 单位:山西立恒钢铁有限公司 地址:山西省曲沃县高显镇 邮编:043400 电话:13994791208 传真:0357-5519009 乙方联系人:张琪 单位:西安陕鼓动力股份有限公司 地址:西安市临潼区代王街道办事处 邮编:710611 电话:029-81392416 传真:029-81392566 13991174605

八.服务及培训 8.1 服务 在质量保证的前提下,乙方有一整套完整的售后服务体系,由专职部门实施,向用 户提供一流的服务。按合同规定可进行产品安装、调试等技术服务项目。对用户反映的问 题,做到 24 小时内提出处理意见,48 小时内派人赴现场服务。 合同中所供设备在甲方现场安装调试期间, 乙方将依据甲方制定的现场安装调试的进 度安排,委派有经验的专业人员进行技术服务。 8.2 培训 由乙方组织举办 4 人/两周风机及透平技术知识、使用维护等培训学习办一期。
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自控软件组态时,甲方派员参加。乙方对甲方人员进行不超过 4 人一周的培训。 九、机组成套供货范围 (注:乙方所供设备均带配对法兰、金属垫片及联接件) 9.1 轴流压缩机部分 (1)轴流压缩机本体(含底座及地脚螺栓、螺母;进出口配对法兰及联接件)1 套 (2)整流栅 (3)轴流压缩机专用工具及随机备品备件 (4)伺服马达 (5)止回阀 (6)防喘振阀 (7)电动调节放风阀 (8)放空消声器 (9)进、出口补偿器 (10)电动送风蝶阀 9.2 透平机部分 (1)透平机本体(含底座及地脚螺栓、螺母;进出口配对法兰及联接件)1 套 (2)透平机专用工具及随机备品备件 (3)伺服作动器 (4)入口电动蝶阀 (5)入口敞开式插板阀 (6)出口电动蝶阀 (7)出口敞开式插板阀 (8)液压快速切断阀 (9)均压阀 (10)液压旁通阀 (11)氮气密封系统(含氮气调压阀) (12)冷却水系统 9.3 公用部分 (1)润滑油系统 (2)液压伺服控制系统 (3)自控系统(包括现场仪表)
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2 台 1 套 左、右各 1 台 1台 2台 1台 1台 各1台 1台

1 套 上、下各 1 台 1 台 1 台 1台 1 台 1 台 1 台 2 台 1套 1套

1 套 1 套 1 套

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(4)高低压电控系统 (5)异步电动机(含底座、地脚螺栓、斜垫铁等) (6)水电阻启动装置 (7)膜片式、刚性联轴器及护罩 (8)变速离合(含变速离合器和风机端联轴器) (9)齿轮箱(含电动盘车装置) (10)S8000 远程故障诊断系统(两套 BPRT 机组共用一套) 。

1 套 1 台 1 套 4 套 1 台 1台

十、 专用工具及随机备品备件清单(单台套) 序号 一 1 2 3 4 5 6 二 1 2 3 4 5 6 7 三 四 五 六 七 名 称 供货厂家 数量

轴流压缩机备件及专用工具 定子吊装工具 转子吊装工具 轴起托架 径向轴承瓦块 止推轴承瓦块(主、付推力面) 油封片及密封片、压条 透平机备件及专用工具 定子吊装工具 转子吊装工具 轴线找正支架 法兰专用扳手 径向轴承瓦块 止推轴承瓦块(主、付推力面) 油封片及密封片、压条 润滑油过滤器滤芯 动力油过滤器滤芯 伺服马达密封圈 电机各轴瓦 变速离合器轴承瓦块
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陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团

1套 1套 1套 2付 1付 1套

陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团 电机厂 MAAG

1套 1套 1套 1套 2付 1付 1套 100% 200% 100% 各1套 1套

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八 九 十 十一

变速离合器密封 轴流压缩机伺服阀 透平机伺服阀 联轴器螺栓

MAAG 陕鼓集团 陕鼓集团 陕鼓集团

1套 2个 2个 1套

十一、其 1 2 3 4 5 6



本技术协议经双方代表签字盖章后与订货合同一同生效。 本技术协议为合同附件并与合同具有同等法律效力。 本协议一式六份,供、需双方各执四份。 合同生效后,30 个工作日由乙方主持并邀请甲方参加设计审查会(地点待定) 。 甲方对乙方所提供的设计资料要严格保密,未经乙方同意不得传给任何第三方。 。 未尽事宜双方代表友好协商解决。

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签字页【本页无正文】

甲方:山西立恒钢铁有限责任公司

设计方:北京市工业设计院文辉公司

代表:

代表:

地址:山西省曲沃县高显镇 电话:13994791208 传真:0357-5519009 邮编:043400

地址:北京市石景山区泽洋大厦 电话:010-52638682 传真:010-52638681 邮编:100049 E-mail:li-liujun

乙方:西安陕鼓动力股份有限公司

代表:

地址:西安市临潼区代王镇 电话:029-88222214 传真:029-88225321 邮编:710075

二○○七年十月二十七日

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