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拖拉机局部漏油分析及处理


【园林机械行业网】拖拉机是比较常用的农用机械,随着使用 率的提高,拖拉机会出现这样或那样的问题,漏油就是其中出 现的问题之一。拖拉机农机手也许都会碰到拖拉机的局部漏油 现象,那怎么知道哪漏油及它的排除法是什么呢?请看看下面 概括分析: 一、油箱供油开关漏油。 原因是开关处的石墨及石棉油封损坏。 处理方法: (1)将开关卸下,取出填料,用耐油橡胶片做两个外径比 开关壳体孔大 1 毫米,内径比手柄螺杆大 1.50 毫米的圆垫,把 橡胶垫夹在钢垫中间,然后一同套在手柄螺杆上,拧紧压盖装 臵。 (2)用石墨及石棉绳缠在两个钢垫中间并填满,拧紧压盖 装臵。 二、油箱放油龙头漏油。 原因是龙头内的钢球锈死或失效。 处理方法:更换钢球(直径为 15 毫米,可用内径是 80 毫 米的轴承内的钢球代用) 。 三、油管喇叭口漏油。 原因是油管喇叭口锥面和喇叭口密封不好。 处理方法: (1)拧接头先拧有喇叭的一头。 (2)研磨喇叭口接头后, 在锥面上涂上密封胶,然后拧紧或锯掉喇叭口,用扩制器重扩 1 个。 四、空心螺钉接头漏油。 原因是: (1)油管接头端面、垫圈不平。 (2)壳体上螺 孔处凸凹不平。 处理方法:将接头、垫圈磨平。将空心螺钉六方内面车平,

然后拧紧或在垫圈的两面涂上密封胶。 五、壳体接合面处漏油。 原因是油底壳、气缸盖、气门盖臵、正时齿轮室盖、变速 箱盖、启动机变速箱盖等壳体的接合面处漏油通常是由于各紧 固件没有拧紧,垫片损坏或失效造成的, 处理方法: (1)经常做好紧固工作。 (2)对于不常拆卸的 部位如纸垫, 若纸垫面积较小, 可在纸垫两面涂上一层铅油 (涂 油前应将其在柴油中浸泡) ; 若纸垫面积较大, 可在纸垫两面涂 一润滑脂。 (3)对于常拆卸的瓿位如气门室罩盖、滤清器壳体 等接合面处,应采用石棉垫,并在垫上涂以铅油。在紧固时, 所在部位的螺栓应分几次对称拧紧,此外,应保证垫片完好无 损,零件接合面平整清洁,各零件无错位与变形。 六、各操纵杆轴处漏油。 原因是: (1)密封垫圈损坏。 (2)轴与孔的配合间隙增 大。 处理方法:可根据杆轴直径选用合适的耐油橡胶做垫圈, 其内径比轴径小 1-3 毫米, 装在与孔壁接触的轴面上压紧即可。 七、曲轴箱渗漏机油。
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原因是:纸垫破损或螺钉松动。 处理方法:拆下曲轴箱盖,取下垫圈检查,若垫圈完好, 可擦净并涂上一层铅油,晾干后装上即可;若有破损,应更换 新垫圈。 垫圈在安装前应在柴油中浸泡 20 分钟, 然后涂上一层 铅油,待晾干后再装上。螺钉应对称地、均匀地用力紧固。 八、高压油管漏油。 原因是:高压油管经长期使用后,接头锥面已磨损,导致 密封不严。 处理方法:在高压油管锥面与锥孔的配合处垫一段长 1-2

毫米, 直径约 5 毫米的塑料管, 或垫一个内径略大于油管内径, 外径适当的紫铜垫圈,或更换新高压油管。 九、变速箱漏齿轮油。 原因是: (1)变速箱轴承与轴孔的配合间隙过大。 (2)油 封磨损、老化。 处理方法:箱体轴孔间隙过大,可用镶套法修复。若因油 封磨损、老化而造成了漏油,则应更换油封。 十、支重轮、托带轮和导向轮漏油。 原因是:(1)胶皮密封套磨损、老化。(2)密封环严重磨损。 处理方法:及时更换胶皮密封套。更换大上密封环。须把 密封环的两个粗糙接合面适当研磨,并在两边涂上一层石墨滑 脂,装上后行走 24 小时不可进入水和污物。 十一、注油口和放油口漏油。 原因是:(1)柴油箱、汽油箱、液压油箱、柴油粗细滤清器、 高压油泵、油底壳、变速箱等密封处螺纹和螺距不一致。(2)柴 油箱盖没有密封胶皮。 处理方法: 将密封处螺钉和螺距保持一致, 全部采用细扣。 加装密封胶皮。 温馨提示:遇到漏油情况时,千万不经慌张,要细心排查, 找出漏油部分,按以上说明慢慢处理吧。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上

的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。

1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节

位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转

调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节

压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低

压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。

5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。

4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。

2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合

后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过

程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;

压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。

3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米,

两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针 转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分混合 后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应降低 压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米, 这使得摘锭接触更多的棉花并使残 余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离 584 毫米, 两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节,大约为 3~6 毫米,通过实践应调整到压力板和摘 锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过 小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板 的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现,从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔,后采棉头调整为 4 个孔,与支架上固定 的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前 4 后 4。调整时应先 调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加; 压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位臵,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针

转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位臵与高度的调节 位臵:湿润器的位臵应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100 升水兑清洗液 1.5 升,充分 混合后即可。清洗液压力显示读数为 15-20PSI。棉花较湿时应 降低压力,棉花较干时则提高压力。


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