当前位置:首页 >> 自然科学 >>

转炉炼钢培训材料3


4 转炉炼钢工艺 转炉炼钢冶炼工艺分为五大制度如下:装入制度、供氧制度、造 渣制度、温度制度、终点控制及脱氧合金化制度。 4.1 装入制度 4.1.1 装人制度内容及依据 装入制度就是确定转炉合理的装入量,合适的铁水废钢比。转炉 的装入量是指主原料的装入数量,它包括铁水和废钢。 每座转炉都必须有个合适的装入量,若装人量过大,将导致吹炼 过程的严重喷溅,造渣困难,延长冶炼时间,吹损增加,炉衬寿命降 低。装入量过小时,不仅产量下降,由于装入量少,熔池变浅,控制 不当, 炉底容易受氧气流股的冲击作用而过早损坏, 甚至使炉底烧穿, 进而造成漏钢事故,对钢的质量也有不良影响。 在确定合理的装入量时,必须考虑以下因素: (1)要有合适的炉容比。新转炉砌砖后的容积称为转炉的工作 容积,它与装入量的比值 V/T(m3/t)称之为炉容比。一定公称吨的 转炉,要有一个合适的炉容比,即保证炉内有足够的冶炼空间。 转炉建成后, 炉容比就已经确定了, 冶炼过程应根据铁水的成分、 使用冷却剂的种类、氧枪喷嘴的结构等因素适当调整装入量,保持合 适的炉容比,达到良好的综合指标。 例如,铁水中 Si、P 含量较高时,吹炼过程渣量大,炉容比应该 相应大些, 否则就会导致喷溅的增加。 以废钢做冷却剂的转炉炉容比, 比用以铁矿石(或氧化铁皮)为主做冷却剂的炉容比,可以小 0.1—
1

0.2m3/t。 大转炉的炉容比可以小些,小转炉的炉容比要稍大些。 (2)合适的熔池深度。确定装入量时,除了考虑转炉要有一个合 适的炉容比外,还应保持合适的熔池深度。以保证炉底不受氧气流股 的冲击,熔池的深度必须大于氧气流股对熔池最大穿透深度。 (3)对于模铸车间,装入量应与锭型配合好。装入量减去吹损及 浇注必要损失后的钢水量应是各种锭型的整数倍, 尽量减少注余钢水 量。装入量可按下列公式进行计算。

式 2—l 中有关单位采用 t。 对连铸工艺,转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。 此外,确定装入量时,还要受到钢包的容积、转炉的倾动机构能 力、浇注吊车的超重能力等因素的制约。所以在制定装入制度时,既 要发挥现有设备潜力,又要防止片面的不顾实际的盲目超装,以免造 成浪费和事故。 4.1.2 装人制度类型 氧气顶吹转护的装入制度有:定量装入制度、定深装入制度和分 阶段定量装入制度。其中定深装入制度即每妒熔池深度保持不变,由 于生产组织困难,现已很少使用。定量装入制度相分阶段定量装入制 度在国内外得到广泛应用。 4.1.2.1 定量装入制度
2

定量装入制度就是在整个炉役期间,每炉的装入量保持不变,这 种装入制度的优点是:便于生产组织,操作稳定,有利于实现过程自 动控制,但炉役前期熔池深、后期熔池变浅,只适合大吨位转炉。国 内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。 4.1.2.2 分阶段定量装入制度 在一个炉役期间,按炉膛扩大程度划分为几个阶段,每个阶段定 量装入。这样既大体上保持了整个炉役中具有比较合适的熔池深度, 又保持了各个阶段中装入量的相对稳定,既能增加装入量,又便于组 织生产。这是适应性较强的一种装入制度。我国各中、小转炉炼钢厂 普遍采用这种装入制度。 4.1.2 装人操作 4.1.2.1 铁水、废钢的装入顺序 A 先兑铁水后装废钢 这种装入顺序可以避免废钢直接撞击炉衬,但炉内留有液态 残渣时,兑铁易发生喷溅。 B 先装废钢后兑铁水 这种装入顺序废钢直接撞击炉衬, 但目前国内各钢厂普遍采用溅 渣护炉技术,运用此法可防止兑铁喷溅,但补炉后的第一炉钢可采用 前法。 4.2 供氧制度 供氧制度就是使氧气流股最合理地供给熔池, 创造良好的物理化 学反应条件。因此,供氧制度的内容包括确定合理的喷嘴结构、供氧
3

强度、氧压和枪位操作。 4.2.1 喷嘴的类型及特点 熔池供氧的主要设备是氧枪。氧枪由喷嘴和枪身两部分组成,并 通水冷却。喷嘴也叫喷头,它的结构有整体式的,也有组合式的。大 多数喷嘴是用紫铜锻造后切削加工而成,也有直接铸造成型的。枪身 是无缝钢管。喷嘴与枪身通过焊接连接。 马赫数 Ma 是指气体的流速 V 与音速 a 之比。即马赫数 Ma= V/a。当马赫数 Ma<1 时,为亚音速气流;马赫数 Ma=1 时,气流 速度为音速,超音速气流的马赫数 Ma>1。 高压氧气在输送管道中的流动速度较低,在 60m/s 以下。氧气 流通过喷嘴后,形成流速为 450m/s 以上的超音速的氧气射流,其 流速为音速的 2 倍左右, Ma≈2。 即 射流是指高压气体从喷嘴喷出后 所形成的定向流股。显然,喷嘴就是压力一速度的能量转换器,也就 是将高压低速氧气流转化为低压高速的氧射流。 由于流股的动能与速 度的平方成正比,因此,超音速氧射流具有很大的动能。由此可见, 合理的喷嘴结构应使压力能最大限度地转换成速度能, 同时喷出的氧 流应该满足吹炼的要求。 在工艺操作上的反映是化渣速度快, 不喷溅, 不粘枪,不烧枪,枪位稳定,便于控制。所以选择合理的喷嘴结构是 氧气顶吹转炉炼钢的关键之一。 目前所用氧枪喷嘴都是拉瓦尔管型结构。 拉瓦尔型喷嘴能够把压 力能(势能)最大限度地转换成速度能(动能),获得最大流速的氧射流, 因而被广泛应用。根据喷嘴的孔数可以分为单孔喷嘴和多孔喷嘴。多
4

孔喷嘴有三孔、四孔、五孔、六孔、八孔等类型。单孔拉瓦尔型喷嘴, 在转炉炼钢已经很少使用,除了少数小转炉采用三孔喷嘴,80t 以上 中、大型转炉均采用四孔、五孔及五孔以上喷嘴。 4.2.1.1 单孔拉瓦尔型喷嘴

拉瓦尔管喷嘴内型分为两段,即收缩段和扩张段。两段相交处为 最小断面,其直径为临界直径,又叫喉口。使用单孔拉瓦尔喷嘴时, 氧射流对熔他的冲击能力强,冲击面积小,所以化渣速度较慢,喷溅 较大。 4.2.1.2 多孔拉瓦尔型喷嘴 为了进一步提高供氧强度,提高转炉的生产能力,满足大吨位转 炉生产的需要,出现了三孔、四孔、五孔乃至五孔以上的喷嘴。多孔 喷嘴的优点是:提高了供氧强度和冶炼强度;增大了冲击面积.化渣 好;操作平稳,不易喷溅。 4.2.2 枪位对吹炼过程的影响
5

A.枪位与熔池搅拌的关系 当氧流与熔池液面接触时,必然对熔池液面有一个冲击力,将液 面挤开,形成一个凹坑,通常称这个凹坑的深度为冲击深度。 转炉炼钢吹炼有两种模式:即硬吹和软吹。 硬吹是指枪位低或氧压高的吹炼模式。当采用硬吹时,氧气流股 对熔池的冲击力大,形成的冲击深度较深,冲击面积较小;此外,硬 吹时产生的小液滴和气泡的数量也多,气一熔渣一金属乳化充分,炉 内的化学反应速度快,特别是脱碳速度加快,大量的 CO 气体排出, 使熔池得到充分的搅动,同时降低了熔渣的 TFe 含量。也就是说,枪 位越低,熔池内部搅动得越充分。 软吹是指枪位较高或氧压较低的吹炼模式。在软吹时,氧气流股 对熔池的冲击力减小,冲击深度变浅,反射流股的数量多,冲击面积 加大,对于熔池液面搅动有所增强。脱碳速度降低,因而对熔池内部 的搅动相应减弱,熔渣中的 TFe 含量有所增加。 如果枪位过高,或者氧压很低时,氧气流股的动能低到根本不能 吹开熔池液面,只是从表面掠过,这时反射氧流也起不到搅拌液面作 用,这种操作叫“吊欢” 。长时间吊欢是有很大危害的,应该避免。 如果短时间内采用高低枪位交替操作, 还有利于消除炉内液面上 可能出现的“死角” 。所以,在炉投后期,成渣速度慢时,可采用高 低枪位交替操作,能够消除渣料结蛇,加快化渣。 B.枪位与渣中 TFe 含量的关系 FeO 是比较特殊的氧化物,它不是全部进入熔渣,还可以溶于金
6

属液,氧化 si、Mn、P、C 等元素,使其本身还原。吹炼过程中,不 断向炉内供氧,FeO 不断地生成,它从熔池上浮过程中也不断消耗, 只有来不及与其他元素反应的 FeO 才能保留在熔渣中, 因而 FeO 成为 氧的“传递者” 。 枪位不仅影响着 Fe0 的生成速度, 同时也关系着 FeO 的消耗速度。 在低枪位操作时,炉内各元素的氧化反应激烈地进行着,但低枪位操 作一段时间后,FeO 的消耗速度大大增加。当枪位低到一定的程度, 或长时间使用某一低枪位吹炼时,FeO 的消耗速度可能超过其生成速 度,因此熔渣中 TFe 的含量不仅不会增加,反而会减少。当采用高枪 位操作时,由于氧气流股对熔池作用的动能减少,熔池内的化学反应 速度缓慢了,FeO 的消耗速度减少得比较明显.这时才有可能使 FeO 在熔渣中聚积起来,起到提高 TFe 含量的作用。
?FeO ? FeO ? 1.35Fe 2O3
TFe ? 56 112 FeO ? Fe 2 O 3 72 160

C.枪位与熔池温度的关系 枪位对熔池温度的影响,是通过炉内化学反应速度来体现的。采 用低枪位操作,氧气、熔渣、金属液接触密切,化学反应速度快,结 果熔池升温速度加快,吹炼时间短,热损失部分减少,炉温较高。 枪位高,反应速度缓慢,因而熔池升温速度缓慢,吹炼时间延长, 热损失部分增多,温度偏低。 因此,当铁水温度偏低时,开吹时可采用低枪位操作,能加快熔 池升温速度。
7

4.2.2 供氧制度中的几个工艺参数 4.2.2.1 氧气流量与供氧强度 A 氧气流量

氧气流量 Q 是指在单位时间 t 内向熔池供氧的数量 V(常用标淮 状态下的体积量度)。氧气流量是根据吹炼每吨金属料所需要的氧气 量、金属装入量、供氧时间等因素来确定的,即:
Q? V T

Q— 氧气流量(标态),m3/min 或 m3/h; V— 一炉钢的氧耗量(标态),m3; t— 一炉钢吹炼时间,min 或 h。 一般供氧时间为 14—22min,大转炉吹氧时间稍长些。 例 1 转炉装入量 l32t,吹炼 15mm,氧耗量(标态)为 6068m3, 求此时氧气流量为多少? 解:V=6068m3,t=15min
Q? V 6068 ? ? 404.53m 3 / m in ? 24272 3 / h m T 15

答:此时氧气流量(标态)为 24272m3/h。 B 供氧强度

供氧强度 I 是单位时间内每吨金属氧耗量
I? Q T

I——供氧强度(标态),m3/t·min Q——氧气流量(标态),m3/min
8

T——一炉钢的金属装入量,t 例2 根据例 1 条件,求此时的供氧强度,若供氧强度(标态)

提至 3.6m3/t·min,每炉钢吹炼时间可缩短多少? 解;V=6068m3,T=132t,t=15min 供氧强度 I ?
Q V 6068 ? ? ? 3.06m 3 / t ? min T t ? T 15 ? 132

若 I=3.6m3/t·min 时, 冶炼时间 t ?
V 6068 ? ? 12.769m in I ? T 3.6 ? 132

每炉吹炼时间缩短值, △t=15—12.769=2.231min=2minl4s 答:供氧强度(标态)为 3.06m3/t·min,提高供氧强度后,每炉吹 炼时间可缩短 2minl4s。 I 值不可过高,否则不易化渣,且氧枪容易粘钢而损坏。大型转 炉冲击面积占熔他面积比例小,供氧强度可低些,保证化渣良好。 C 吨金属氧耗量

吹炼 lt 金属料所需要的氧气量,可以通过计算求出来。其步骤 是:首先计算出熔池各元素氧化所需氧气量和其他氧耗量,然后再减 去铁矿石或氧化铁皮带给熔池的氧里。 例3 已知;金属装入量中铁水占 90%,废钢占 10%,吹炼钢

种是 Q235B,渣量是金属装入量的 7.777%;吹炼过程中,金属料中 90%的碳氧化生成 CO,10%的碳氧化生成 CO2。求:100kg 金属料,w [C]=1%时,氧化消耗的氧气量?
9

解:12g 的 C 生成 C0 消耗 l6g 氧气,生成 CO2 消耗 32g 氧气, 设 100kg 金属料叭 w[C]=1%生成 C0 消耗氧气量为 xkg、生成 CO2 消耗氧气量为 ykg。

氧化 w[C]=1%的氧耗量:1.200 十 0.267=1.467kg 答;100kg 的金属料 w[C]=1%氧化消耗的氧气量为 1.467kg。 例4 已知;金属装入量中铁水占 90%,废钢占 10%,吹炼钢

种是 Q235B,渣量是金属装入量的 8%;吹炼过程中,金属料中 90% 的碳氧化生成 CO,10%的碳氧化生成 CO2,渣中 w (FeO) =9%,w 2O3) (Fe =3%。求:100kg 金属料元素氧化消耗的氧气量?
100kg 金属料各元素氧化量 项目 铁水 废钢 平均 元素成分,% C 4.30 0.10 3.88 Si 0.50 0.25 0.475 Mn 0.30 0.40 0.31 P 0.080 0.020 0.074 S 0.030 0.020 0.029 Fe

10

终点 氧化量 /Kg

0.10 3.78

0 0.475

0.124 0.186

0.015 0.059

0.020 0.009

FeO 0.56

Fe2O3 0.168

100kg 金属料各元素氧化氧气耗量 元素 元素氧化量,Kg 元素氧化 反应式及产物 氧气耗量,Kg

C+1/2O2=CO

3.78 ? 90% ?

C

3.78 C+O2=CO2

16 ? 4.536 12 32 ? 1.008 12

3.78? 90% ?
0.475?

Si

0.475

Si+O2=SiO2

32 ? 0.543 28 16 ? 0.054 55 80 ? 0.076 65

Mn

0.186

Mn+1/2O2=MnO

0.186?

P

0.059

2P+5/2O2=P2O5

0.059?

S

0.009

S+O2=SO2

1 32 0.009? ? ? 0.002 4 32

100? 8% ? 9% ?
Fe

56 ? 0.560 72

Fe+1/2O2=FeO

0.560?

16 ? 0.160 56

100? 8% ? 3% ?
共计

112 ? 0.168 2Fe+3/2O2=Fe2O3 160

0.168?

48 ? 0.072 112
6.451

5.237

生产中由于生产条件的变化,需要进行修正,氧气利用系数一般 为 85%~95%,取 90%,则 100Kg 金属耗氧量

6.451 ? 7.168 kg) ( 90%
若采用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂时,将代入一部分氧,需要减 去代入的氧,本题暂不考虑。
11

氧气纯度为 99.6%,密度为 1.429Kg/m3,则每吨金属料的氧耗量 (标态)是:
7.168 1000 ? ? 50.36( m 3 / t ) 99.6% ? 1.429 100

若吹损为 8%,换算成吨钢耗氧量(标态)
50.36 ? 54.74( m 3 / t ) (1 ? 8%)

4.2.3 供氯操作 目前供氧操作有两种类型,一种是恒压变枪操作,即在一炉钢的 吹炼过程中,其氧压保持不变,通过调节枪位来改变氧气流股与熔池 的相互作用控制吹炼;另一种是恒抢变压操作,即在一炉钢的吹炼过 程中,枪位基本上不变,通过调节氧压来控制吹炼过程。我国大多数 是采用分阶段恒压变枪操作。 4.2.3.1 A 开吹、过程、终点枪位的确定 开吹枪位的确定

开吹前对以下情况必须了解清楚以下内容: (1)喷嘴的结构特点及氧气总管氧压情况; (2)铁水成分,主要是 Si,P,S 的含量; (3)铁水温度,包括铁水罐、混铁炉或混铁车内存铁情况及铁水 包的情况等; (4)炉役期为多少、是否补炉、相应的装入量是多少、上炉钢水 是否出净、是否有残渣; (5)吹炼的钢种及其对造渣和温度控制的要求;
12

(6)上一班操作情况,并测量熔池液面高度。 开吹枪位约确定原则是早化渣, 多去磷。 即使经过预处理的铁水, 也应早化渣,这不仅为下阶段吹炼奠定基础,而且有利于保护炉衬, 一般开吹要根据具体情况,确定一个合适的枪位,在软吹模式的前提 下调整枪位,快速成渣。确定枪位应考虑以下原则: (1)铁水成分。若硅含量高(Si>1.0%)时,最好经铁水预处理后 再兑入转炉,在没有预处理脱硅条件时,需要配加石灰和冷却剂(铁 矿石或氧化铁皮)的数量较多,渣量大,易喷溅,枪泣不宜过高。 铁水锰含量高有利于化渣,枪位可以低些;铁水 P、S 含量高时, 最好经理处理后再入炉吹炼,否则应尽快化渣去 P、S,枪位应适当 高些;废钢中生铁块导热性差,装入量多,不易熔化,应降低枪位, 以防吹炼后期没有完全熔化。 (2)铁水温度。遇到铁水温度偏低时,开吹可先不加第一批渣料, 采用低捡操作,即“低枪点火” ,吹一个很短时间后,再加入第一批 渣料,枪位提起放在正常化渣位置上吹炼。铁水温度高时,碳氧反应 会提前进行,渣中 TFe 降低,枪位可以稍高些,以利于化渣。 (3)装入量。炉役前期装入量过大,熔池液面升高,如果不相应 地提高捡位,炉渣不易熔化,喷溅严重,同时还可能损坏氧枪。有时 超装较多,枪位又高些,也容易引起喷溅,这要根据具体情况慎重处 理。最好不要超装。 (4)炉龄。开新炉,炉温低,应适当降低枪位;炉役前期液面高, 可适当提高枪位;炉役后期装入量增加,熔池面积增大,不易化渣可
13

在短时间内采用高低枪位交替操作以加强熔池搅拌,利于化渣;炉役 中、后期装入量不变时,熔池液面降低,应适当调整枪位。 采用溅渣护炉技术后,有时炉底上涨,因此要在测量炉液面后, 确定吹炼枪位。 (5)渣料。石灰量多,枪位应稍高些,有利于石灰的渣化。当石 灰粉末多时,渣化速度并不慢,枪位可以低些。过烧石灰较多,成渣 比较困难,枪位可适当高些,但后期炉渣一但化开,易产生喷溅,此 时要注意枪位不宜过高。 使用活性石灰成渣较快,整个过程的枪位都可以稍低些。 矿石、氧化铁皮和萤石的用量多时,熔渣容易形成,同时流动性 较好,枪位可以适当低些。 B 过程枪位的控制

过程枪位的控制原则是化好渣,不喷溅,快速脱碳,熔池均匀升 温。在碳的激烈氧化期间,尤其要控制好枪位。枪位过低,会产生炉 渣“返干” ,造成严重的金属喷溅,有时甚至粘枪而损坏喷嘴。 枪位过高,渣中 TFe 含量较高,又加上脱碳进度快,同样会造成 大喷或连续喷溅。 C 吹炼后期的枪位操作

吹炼后期枪位操作要保证达到出钢温度,拉准碳。有的操作分为 两段,即提枪段和降枪段。这主要是根据过程化渣情况、所炼钢种、 铁水磷含量高低等具体情况而定。若过程沪渣化得不透,需要提枪, 改善熔渣流动性。 但枪位不宜过高, 时间不宜过长, 否则会产生大喷。
14

在吹炼中、高碳钢种时,可以适当地提高枪位,保持渣中有足够 TFe 含量,以利于脱磷,如果吹炼过程中熔渣流动性良好,可不必提枪, 避免渣中 TFe 过高,不利于吹炼。 吹炼末期的降枪段,主要目的是使熔池钢水成分和温度均匀,稳 定火焰,便于判断终点。同时可以降低渣中 TFe 含量,减少吹损,提 高钢水收得率,达到溅渣的要求。 4.2.3.2 恒压变枪操作的几种模式 由于各厂的转沪吨位、喷嘴结构、原材料条件及所炼钢种等 情况不同,氧枪操作也不完全一样。现介绍如下几种氧枪操作方式。 A 高—低—高的六段式操作 图 2—17 表明,开吹枪位较高,及早形成初期渣;二批料加 入后

2—17 六段式操枪示意图
15

适时降枪,吹炼中期炉渣返干时又提枪化渣;吹炼后期先提枪化渣后 降枪;终点拉碳出钢。 B 高—低—高的五段式操作

五段式操作的前期与六段式操作基本一致, 熔渣返干时可加入适 量助熔剂调整熔渣流动性,以缩短吹炼时间,见图 2—18。

4.2.3.2

恒枪变压操作

恒枪变压操作模式,即在整个吹炼过程中枪位基本上不变,吹 炼不同时期,通过调整氧压来改变氧气流股与熔他的作用,达到控制 吹炼的目的。 4.2.4 转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施 转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。 4.2.4 1 爆发性喷溅 A 爆发性喷溅产生的原因 熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的 CO 气体,这是发
16

生爆发性喷溅的根本原因。 碳氧反应:[C]+(FeO)={CO}+[Fe]是吸热反应,反应速度受熔 池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的原因, 熔池骤然受到冷却,抑制了正在激烈进行的碳氧反应;供入的氧气生 成了大量(FeO)并聚积;当熔池温度再度升高到一定程度 (一般在 1470℃以上),(FeO)聚积到 20%以上时,碳氧反应重新以更猛烈的速 度进行,瞬间排出大量具有巨大能量的 CO 气体从炉口排出,同时还 挟带着一定量的钢水和熔渣, 形成了较大的喷溅。 在熔渣氧化性过高, 熔池温度突然冷却后又升高的情况下,就有可能发生爆发性喷溅。 B 爆发性喷溅的预防和处理 根据爆发性喷溅产生的原因,预防喷溅的原则如下: (1)控制好熔池温度。前期温度不过低,中后期温度不过高,均 匀升温,严禁突然冷却熔池,碳氧反应得以均衡的进行,消除爆发性 的碳氧反应。 (2)控制好熔渣中 TFe 含量,保证 TFe 不出现积聚现象,以避免 造成炉渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应。 具体讲应注意以下的情 况。 片而强调前期快化渣,采用了过高的枪位操作,位前期温度上升 缓慢,TFe 积聚过多,一旦碳开始激烈氧化时,往往会引起大喷。因 此,凡是前期炉渣化得早,就应及时降枪以控制渣中 TFe,同时促进 熔池升温,碳得以均匀的氧化。避免碳焰上来后的大喷。 二批料加得不适时,使熔池温度明显下降,抑制了碳的氧化,等
17

温度再度提高后,也会产生大喷。最好采用小批量多次加入的方式, 有利于消除因二批渣料加入冷却熔池而引起的大喷。 在处理炉渣“返干”或加速终点渣形成时,加入了过量的萤石, 或者采用了过高的枪位操作,使终点渣化得过早,或 TFe 积聚,此时 碳的氧化还很激烈,也会造成大喷。 终点护渣基本化好,降枪过早、过低时,由于熔池内碳含量还较 高,碳的氧化速度猛增,也会产生大喷。所以应控制好终点的降枪时 机。 炉役前期炉膛小, 前期温度低, 渣中 TFe 偏高, 要注意及时降枪, 不使 TFe 过高,以免喷溅。 补炉后, 炉衬温度偏低, 前期吹炼温度随之降低, 造成氧化性强, 要注意及时降枪,控制渣中 TFe 含量,以免喷溅。对此现场总结为: 前期喷渣,炉温过低;中期喷渣,炉温过高。 若采用留渣操作, 所留熔渣 TFe 较高, 兑铁前如果没有采取冷凝 熔渣的措施,也可能产生爆发性喷溅。 吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪,因为降抢以后,碳的氧 化反应更加激烈,反而会加剧喷溅。此时可适当的提枪,这样一方面 可以降低破的氧化反应速度和熔他升温速度, 另一方面也可以借助于 氧气流股的冲击作用吹开熔渣,促进气体的排出。在沪温很高时,可 以在提枪的同时适当加一些石灰冷却熔池,稠化熔渣,有时对抑制喷 溅也有些作用,但不能过分冷却熔池。也可以用废绝热板、小木决等 密度较小的防喷刑, 在喷溅时加入能降低熔渣中 TFe 含量, 达到减少
18

喷溅的目的。此外适当降低氧气流量也可以减轻喷溅强度。 4.2.4 2 泡沫性喷溅 A 泡沫性喷溅产生的原因 除了碳的氧化不均衡外,还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程度 等因素也会引起喷溅。 在铁水 Si、 含量较高时, P 渣中 SiO2、 2O5 含量也高, P 渣量较大, 再加上熔渣中 TFe 含量较高,其表面张力降低,阻碍着 CO 气体通畅 排出,因而渣层膨胀增厚,严重时能够上涨到炉口。此时只要有一个 不大的推力, 熔渣就会从炉口喷出, 熔渣所夹带的金属液也随之而出, 形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好,对气体的排出有阻碍作 用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。显然,渣量大时,比较容易产 生喷溅;炉容比大的转炉,炉膛空间也大,相对而言发生较大喷溅的 可能性小些。 B 泡沫性喷溅的预防和处理 根据泡沫性喷溅产生的原因,预防的措施如下: (1)控制好铁水中的 Si、 含量, P 最好是采用铁水预处理进行三脱, 如果没有铁水预处理设施,可在吹炼过程倒出部分酸性泡沫渣,采用 二次造渲技术可避免中期泡沫性喷溅。 (2)控制好熔渣中 TFe 含量,不出现 TFe 积聚现象,以免炉渣过 分发泡。 4.2.4 3 金属喷溅 A 金属喷溅产生的原因
19

当渣中 TFe 含量过低, 熔渣粘稠, 熔池被氧流吹开后熔渣不能及 时返回覆盖液面,CO 气体的排出带着金属液滴飞出炉口,形成金属 喷溅。熔渣“返干”也会产生金属喷溅。可见,形成金属喷溅的一些 原因与爆发性喷溅正好相反。 B 金属喷溅的预防和处理

分阶段定量装入制度应合理增加装入量,避免超装,防止熔池过深。 溅渣护炉引起的炉底上涨应及时处理,经常测量炉液面,以防枪位控 制不当。 控制好枪位,化好渣,避免抢位过低、TFe 含量过低均有利于预 防金属喷溅。

课后作业: 1、装入制度的主要内容是什么? 装入制度就是确定转炉合理的装入量, 合适的铁水废钢比。 转炉的装入量是指主原料的 装入数量,它包括铁水和废钢。 2、什么是炉容比? 新转炉砌砖后的容积称为转炉的工作容积,它与装入量的比值 V/T(m3/t)称之为炉容 比。 3、装入制度有哪几类? 转护的装入制度有:定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。 4、供氧制度的主要内容是什么? 供氧制度的内容包括确定合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作。 5、什么是氧气流量?供氧强度?会计算。 6、掌握耗氧量计算。 7、什么是恒压变枪操作? 恒压变枪操作,即在一炉钢的吹炼过程中,其氧压保持不变,通过调节枪位来改变氧气 流股与熔池的相互作用控制吹炼 8、喷溅产生的原因及措施?

20


相关文章:
转炉炼钢培训材料3.doc
转炉炼钢培训材料3 - 4 转炉炼钢工艺 转炉炼钢冶炼工艺分为五大制度如下:装入
转炉炼钢培训._图文.ppt
转炉炼钢培训. - 员工培训资料 第三章 炼钢(steelmaking) 主要内
转炉炼钢培训_图文.ppt
转炉炼钢培训 - 员工培训资料 第三章 炼钢(steelmaking) 主要内容
炼钢培训材料_图文.ppt
炼钢培训材料 - 碳钢薄板厂炼钢生产、工艺培训内容 ?我厂基本工艺装备及流程介绍 ?铁水预处理工艺 ?转炉炼钢工艺 ?钢水炉外精炼工艺 ?连铸工艺 参考书目: 钢铁...
转炉炼钢复习资料3.doc
转炉炼钢复习资料3 - 炉容比:有效容积与金属装入量之比,称为炉容比。 2.供氧
转炉炼钢培训材料4.doc
转炉炼钢培训材料4_能源/化工_工程科技_专业资料。转炉炼钢转炉炼钢转炉炼钢 .
转炉炼钢培训材料2.doc
转炉炼钢培训材料2 - 3. 转炉炼钢基本原理 3.1 转炉炼钢的基本任务 生铁
转炉炼钢培训 (1)_图文.ppt
转炉炼钢培训 (1) - 员工培训资料 第三章 炼钢(steelmaking)
3 转炉炼钢_图文.ppt
3 转炉炼钢 - 第三章 炼钢(steelmaking) 主要内容 3.1 炼钢的基本任务 3.2 炼钢炉渣(slag) 3.3 炼钢过程的基本原理 3.4 炼钢用原材料(raw mater...
技术监督局转炉炼钢复习资料3.doc
技术监督局转炉炼钢复习资料3_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。技术监督局转炉炼钢复习资料 3 150.>煤气中最易中毒的是( )。 A.高炉煤气 B.焦炉煤气 C....
炼钢工艺.doc
炼钢生产线工艺流程图 2页 免费 炼钢部分培训教材 42页 免费 炼钢79问 31页 ...回顾 50 年氧气转炉炼钢发展史, 可以划分为三个发展时期: 1 炼钢篇 转炉大型...
转炉炼钢培训材料1.doc
转炉炼钢培训材料1 - 1.转炉炼钢原材 炼钢原材料是炼钢的基础, 炼钢原材料质
炼钢部分培训教材_图文.ppt
炼钢部分培训教材_工学_高等教育_教育专区。炼钢部分培训教材(非专业版) 目录 ...三、炼钢部分氧化铁皮的作用 ? ? ? 氧气顶吹转炉炼钢过程的热量有富余,因而...
冶金行业炼钢培训教材_图文.ppt
冶金行业炼钢培训教材 - 炼钢生产基本知识教材 目录 ? ? ? ? ? ? ? 一、炼钢的工艺流程 二、铁水预处理 三、转炉 四、精炼炉 五、连铸 六、铁包、钢包...
转炉炼钢工培训大纲.doc
三、基本教学内容、教学要求 根据公司对转炉炼钢工的基本知识及技能要求, 相应培训教学内容分为专业 知识、相关知识及基础知识三部分。 1、 专业理论教学部分 1) ...
转炉炼钢培训讲义.doc
转炉炼钢培训讲义 - 转炉炼钢培训讲义 1、 炼钢的基本任务 炼钢就是在给定的原
炼钢操作工培训方案2012.3.27.doc
炼钢操作工培训方案2012.3.27 - 参与武钢技术运动会新区分公司转炉炼钢培训方案 为组织好“武汉钢铁(集团)公司第十四届职工技术运动会”参赛工作,新区分公司炼...
炼钢工艺培训_图文.ppt
炼钢工艺培训 - 转炉、电炉、炉外精炼、连铸原理、工艺、设备... 炼钢工艺培训_能源/化工_工程科技_专业资料转炉...3-批料漏斗;4-烟罩;5-氧枪;6-转炉炉体;7...
3、转炉炼钢工艺制度(上)_图文.ppt
3转炉炼钢工艺制度(上) - 转炉炼钢工艺制度 ? 一、装入制度 ? 二、供氧
炼钢培训课件_图文.ppt
炼钢培训课件_教育学_高等教育_教育专区。炼钢工艺...温度及加入合金材料等,以获得所要求的钢液,并浇成...转炉×3 4#炉区 无 60t顶底复合吹炼转炉×1 ...
更多相关标签: