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转炉炼钢复习资料3


炉容比:有效容积与金属装入量之比,称为炉容比。 2.供氧制度:供氧制度就是使氧流股最合理供给熔池,创造良好的物理化学反应 条件。 3.造渣制度:造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量及时间,以及如何 快速成渣。 4.装入制度:装入制度就是确定转炉合理的装入量,合适的铁水废钢比。 1.出钢挡渣:出钢挡渣就是通过某种方法将将炉渣最大限度地留在炉内,以减少 转炉高氧化性终渣在出钢过程中流入钢包。 2.静态模型:静态模型就是根据炉料平衡和热平衡计算,再参照经验数据统计分 析得出的修正系数,确定吹炼加料量和氧气消耗量,预测终点钢水温度及成分目 标。 3.什么是钢铁料消耗? 钢铁料消耗是反映每炼一吨钢需要消耗多少千克钢铁料。 4.什么是金属料消耗? 是指每炼一吨钢需要消耗多少千克金属料。 1. 炼钢用的冷却剂包括哪些原材料? 废钢、铁矿石、氧化铁皮等。 3. 钢脱氧程度来划分可以分为哪两类? 镇静钢、半镇静钢和沸腾钢。 4. 各种原材料混料混造成什么危害? (1)、原材料的浪费。 (2)、影响炼钢质量或造成质量事故。 1.造成钢包回磷的原因是什么? (1) 出钢下渣;(2)脱氧产物 SiO2;(3)氧含量降低。

2. 现代转炉炼钢的几项重要技术是什么? 答:① 转炉的大型化技术。② 转炉的顶底复吹技术。 ③ 煤气回收和负能炼钢。④ 转炉的长寿技术。

⑤ 全自动吹炼技术。 3. 转炉炼钢炉渣的作用? 答:① 吸收钢中夹杂。② 保护钢液、避免氧化。 ③ 防止钢液吸气,减少散热量。④ 控制钢液的氧化还原反应。 4. 转炉的内衬是由哪几部分组成的? 答:转炉的内衬是由永久层、隔热层和工作层组成。 1.计算机炼钢有哪些优点? 答:(1)较精确地计算出吹炼参数。 (2)无倒炉出钢。 (3)终点命中率高。 (4)改善劳动条件。 2. 计算机炼钢的条件是什么? 答:(1)设备无故障或故障率低。 (2)过程数据检测准确可靠。 (3)原材料达到精料标准,质量稳定。 (4)要求人员素质高。 3. 什么叫钢水的氧化性? 答:转炉吹炼终点时钢水的含氧量多少,称为钢水的氧化性。 4. 常用的脱氧方法有哪些? 答:(1)沉淀脱氧;(2)扩散脱氧;(3)真空脱氧;(4)综合脱氧。

1. 什么叫炉龄? 答:指从开新炉到停炉,整个炉役期间炼钢的总炉数。 2. 什么是冷脆?

答:钢在常温下或低温下出现的脆裂或断裂现象。 3. 什么是热脆? 答:硫在晶界处产生的低熔点的共晶体(FeO、FeS)其熔点低于轧、锻温度,热 加工时会产生断裂现象,称之为“热脆”。 4. 铸坯按其端面分类有几种? 答: 方坯、板坯、圆坯和异型坯。 1. 铸坯表面缺陷主要包括? 答: 裂纹、夹渣、气孔等。 2. 铸坯内部缺陷主要包括? 答:裂纹、偏析、夹杂等。 3. 如何区分小方坯连铸机和大方坯连铸机? 答:把断面小于或等于 150×150mm 叫小方坯,而大于 150×150mm 的大方坯。 3. 什么是热送(亦称热装)? 答:就是将连铸机出来的红热铸坯在加热炉,均热炉中稍经加热后进行轧制。 1.什么是低倍酸浸检验? 答:就是将预先制备好的试样用酸液浸蚀,以显示其宏观组织及缺陷的一种试验 方法。 2.什么是板坯连铸机? 答:铸坯断面为长方形。其宽厚比一般在 3 以上。 3.什么是按炉送钢制度? 答:从注锭到开坯,从成品检查到精整入库、发出,都要按炉罐号转移、堆放、 管理,以保证钢质不混不乱的制度称为按炉送钢制度。 4.什么是连铸坯合格率? 答:连铸坯合格率,是指合格连铸坯与连铸坯点检验量的百分比。 1.怎样进行交接班?

答:当班者提前 10 分钟到达岗位,对口交接所属岗位设备运行情况,接班者未到 岗位接班时,当班者及时向领导汇报未经领导同意,不得离开岗位。 2. 怎么校正副枪工作时的弯曲变形? 答: 副枪体常受高温氧枪体的热辐射;当付枪在测量过程中由于受热弯曲时,可 将副枪体旋转 180 度。通常每个班(8 小时)旋转一次。 3.事故状态下的交接班内容? 答: 当设备发生事故或正在处理事故时,交接班需要协同处理事故,查找原因, 经妥善安排后方可交接。 4. 我车间有转炉煤气回收系统,一旦发现煤气中毒应怎么办? 答:发现煤气中毒应立即通知煤气防护站、保健站做好抢救准备,患者救出后应 送到空气新鲜的上风口,呼吸停止应进行人工呼吸。 1. 地面人员指挥天车,应站在什么位置? 答:地面人员指挥天车,必须站在天车操作室前下方左右两侧明显位置。要注意 观察周围环境,指挥信号必须清晰、准确,执行统一信号。并且指挥天车时要执 行天车安全使用规程。 2. 发现渣罐发红应如何处理? 答:应及时放入渣罐座,同时打水冷却,防止穿洞。 3. 电气发生火灾时采用什么方法灭火? 答:应使用黄沙或干粉灭火器,火灾较大时应立即报警。 4. 造成渣车减速机损坏的主要原因? 答:单电机作业、顶撞钢包车、道轨表面及两侧有钢渣。 1. 如何对渣罐进行检查? 答:渣罐内不得有水、冰、雪及潮湿物料,渣罐不得有裂纹,如有必须更换或处 理。 2. 造成氧枪粘枪的主要原因? 答:造成氧枪粘枪的主要原因是由于吹炼过程中炉渣化的不好或枪位过低,炉渣 发生“返干”现象,金属喷溅严重并粘结在氧枪上,另外,喷嘴结构不合理,工作 氧压高等对氧枪粘枪也有一定的影响。

3\ 转炉炼钢喷溅有哪些类型? 答: 爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅是氧气顶吹转炉吹炼常见的喷溅。 4. 什么是溅渣护炉技术? 答:溅渣护炉技术是向炉渣中加入含 MgO 的造渣剂造粘渣补炉技术的基础上, 采 用氧枪喷吹高压 N2 在 2-4mm 内将出钢后留在炉内的残余炉渣喷溅涂敷在转炉内 衬表面上,生成炉渣保护层的护炉技术。 1. 减少出钢下渣的优点有哪些? 答: ①防止回磷 ②防止包中渣多降低精炼效果 ③防止产卷入钢中夹杂 ④ 提高合金吸收率 ⑤提高铸坯质量 2. 转炉出钢为什么要挡渣?目前我车间使用的挡渣方法是什么? 答:转炉出钢挡渣的主要目的是净化钢水, 同时还可以减少合金和脱氧剂消耗量, 减少回磷;减轻耐火材料侵蚀;有利于钢水二次精炼。目前我车间采用的挡渣是 悬挂式挡渣棒方式. 3. 氧气顶底复吹转炉炼钢的有那几种装入制度?我车间目前执行的是什么装入 制度? 答: 定量装入制度、定深装入制度、分阶段定量装入制度。我车间执行的是定量 装入制度。 4. 各种原材料混料混造成什么危害? 答:(1)、原材料的浪费。 (2)、影响炼钢质量或造成质量事故


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