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房建施工组织设计


表 B.0.1 施工组织设计或(专项)施工方案报审表
工程名称:铜加工工程研发中心压延车间附属低压配电室 编号:

致: 铜陵鑫铜监理公司 (项目监理机构) 我方已完成 铜加工工程研发中心压延车间附属低压配电室 工程施工组织设计或(专 项)施工方案的编制,并按规定已完成相关审批手续,请予以审查。 附: □施工组织设计 □专项施工方案 □施工方案 施工项目经理部(盖章) 项目经理(签字) 年 审查意见: 月 日

专业监理工程师(签字) 年 审核意见: 月 日

项目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年 审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案) : 月 日

建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 月 日

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第一章:编制说明
一、编制依据

1.编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、 劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项 工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降 低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、 低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

(2)编制依据:
①本工程设计图纸; ②本工程的招标文件; ③现行国家有关规范、标准、规程及扬中市地方规范、规程。 ④公司多年来同类工程的成功施工经验。 ⑤公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际 情、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 ⑥公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备; 适用范围 (1)施工图纸内 ①、基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工 程、雨水排水工程、污水排水工程、室内外给水工程。 ②、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、 技术处理等。 (2)施工图纸外
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①、施工现场临时设施的布置。 ②、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。 ③、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保 护、噪音控制等措施。 ④、施工期间防洪、防雨、防火等措施。 ⑤、工程完工后建筑物周围10m内的清理平整。

第二章 工程概况 第一节:建筑概况
一、工程说明 1、工程名称:铜加工工程研发中心压延车间附属低压配电室 2、工程地址:铜陵市经济开发区金威铜业厂区内 3、建设单位:铜陵金威铜业有限公司 4、设计单位:铜陵有色设计研究院 5、施工单位:江苏天腾建设集团有限公司 6、监理单位:铜陵鑫铜建设监理 7、检测单位:铜陵铜冠建筑工程技术检测有限责任公司 8、质量监督:铜陵有色金属工业建设工程质量监督总站 9、结构型式:钢筋混凝土框架结构 10、主体结构合理使用年限:50年 11、抗震烈度:7度
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根据实际情况编制本工程施工组织总设计,其中对应的各项施工准备工 作将在有关条件具备的情况下尽快完成。 二、工期、质量及安全文明要求 1、工程总工期目标:开工时间从2014年7月10日开工,2015年9月5日完 成;由于工期紧,劳动力投入集中,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各 专业之间协调管理非常关键。 2、质量要求:质量目标为合格。 三、施工组织机构及职能 我司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干, 在施工现场组建精干高效的施工项目经理部,全权负责工程的施工组织和指 挥,项目经理部严格按项目法实行施工管理。
1、项目经理部组织机构如图1-1所示 2、主要施工管理人员:

序号 1 2 3

姓名 郑利强 汪 骏

职务 项目经理 技术负责人 安全员

序号 4 5 6

姓名 王长喜 徐志虎 陈代余

职务 材料员 土建质检员 土建施工员

徐志虎

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项目经理 总工程师

工程部

质安部

物资部

机电安装部

装 饰 工 程

平 面 管 理

技 术 管 理

贯 标 运 行

质 量 控 制

混 凝 土 搅 拌 站

安 全 监 督

材 料 供 应

设 备 采 购

材 料 堆 放

电 气 安 装

水 暖 消 防

质 量 控 制

土 建 队

其 他 分 包 队

安 装 队

装 饰 队

图 1-1 项目经理部组织结构图

3、工程项目管理体系 本工程工期紧、标准高,涉及的专业面广,明确各参建单位在工程项目 组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的 基础,在把该工程建设成一流建筑精品的同时,实现优质、高速、低成本的 目标。 4、施工现场总平面布置及施工部署: (1)施工总平面图布置原则: ①施工平面布置应充分利用现有场地和空间,精心安排,周密规划,合
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理布局。 ②合理布置各种施工设施,科学规划施工道路,尽量降低二次运输费用。 ③尽量采用装配式临建设施,提高安装速度,尽快投入使用。 ④各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和 文明施工”的要求进行布置。 5、现场材料堆场 (1)材料堆场的设置原则: ①不占正式工程位置,不影响施工,方便料具管理。 ②尽量靠近道路,方便材料运输和装卸。 ③尽量靠近起重机械,将材料一次运至作业面,减少二次搬运。 6、现场临时建筑 (1)现场临时建筑布置原则: ①靠近交通路线,方便职工上下班及对外联系。 ②不占正式工程位置。 ③尽量采用装配式房屋,可周转,经济实用。

第三章:施工现场平面布置和施工部署

第一节:施工平面布置说明
总平面管理由项目经理统一负责,由质安负责人主管,按生产和生活 区分开的原则,各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。 1、施工用水采用自来水。

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2、办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水,由城市管网接入。 现场施工用电将编制临时用电施工方案。 现场文明施工措施 创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市 两个文明建设的有力保证,要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环 境,采取以下措施: 1、成立以项目经理为组长,各队长为组员的现场文明施工领导小组,建 立文明施工责任制,按阶段绘制文明施工平面布置图,划分区域责任人,实 行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度,评分标准按建设部颁发的 《建设工程现场综合考评试行办法》进行。 2、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标 识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌,主要入口处设立“五 牌一图” 。 3、施工区域与生活区域分开,生活设施齐全,具有办公室、宿舍、食堂、 厕所、浴室,且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件,食堂清洁、 卫生,生活污水按规定排放,努力使施工场所的场貌规矩、整齐,同周边环 境相融洽。

第二节:施工部署
根据本工程特点,结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、物力等 诸多方面的因素,主体结构施工完成后及时插入装饰装修工程施工,装饰装 修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织施工, 充分利用平面、 空间和时间组织装饰装修交叉作业, 确保各施工阶段形象进度及本工程按期、 保质、保量完成。
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一、施工组织机构的配置 1、组织原则:本工程项目实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个 工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。 2、项目管理班子配备:详见项目管理人员配备表。 3、机构组织:项目管理机构采用直线制,机构运作详见附图。成立质量 管理小组:技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料 员、班组长组成。成立安全管理小组:项目经理任组长,安全员任专职安全 监督员,组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

项目机构运作图(见下页)

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项目经理部

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

工 程 部

技 术 部

计 财 部

后 勤 部

质 安 部

土 建 队

装 修 队

安 装 队

专 业 队

二、质量目标 以质量为中心采用 ISO9002“质量管理和质量保证”体系标准,建立工程
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质量保证体系,确保工程质量达到合格等级。 三、安全文明施工目标 在本工程中,为实现无伤亡事故发生的目标,我们将运用全面质量管理 的思想和方针,指导安全生产,确保安全目标杜绝死亡事故的发生。工伤频 率控制在0.1%以下。具体做法是:按照建设部《建设工程施工现场管理规定》 的标准来管理,使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序,形 成纵向到底,横向到边的管理体制保证施工生产正常进行,场地合理布置, 路沟通畅、生活卫生、整洁高效,物料整齐,保每次安全文明施工检查评分 都在85分以上。确保获得厦门市级文明施工样板优质工程奖杯。 施工用水 施工现场采用商品砼,用水量是以主体结构施工时:接每月 2 层砼、砖 和框架浇洗模板用水量不大。用甲方提供的市政给水网供水足以满足用水需 求,故不需要进行计算。 施工前准备工作 (1)工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图,并进一步研究施 工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保护。 (2)搭设临时设施,做好临时围墙、门卫、洗车台及围墙标语。架设现 场用水、用电线路。 (3)做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排,确定开工日期。 (4)对一新工人进行教育宣传,与当地派出所、居委会联系,积极办理 暂住证。

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主要投入的主要施工机械设备表(土建)
机械或 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 强制式搅拌机 插入式砼振动器 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 圆盘锯 平刨机 YZ350C HZ6X-30 YZ-200 JJM-3 WJ-40 GT6/14 BX50CA MJ106 MT104 SM-16J HW-60 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 5.5KW 6.6KW 6KW 7.5KW 6KW 3.4KW 100KVA 2.8KW 2.6KW 1.5KW 9KW 5.5M3/H 振棒 4 根 3.5M3/H 型号规格 数量 额定功率 生产能力 M3/H

10 手提电钻 11 蛙式打夯机

四、减少扰民、降低环境污染的措施 对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整,材料堆放整齐,道路 畅通,照明充足,无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清,集中堆放, 专人管理,统一清运。 混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处 理后,再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时,应先进行 沉淀污垢,再排入市政下水道,以保证市政管道的畅通。 减少夜间施工,以免影响居民休息,不得干扰企业机关的正常工作,如 确属施工工艺要求时,要办理夜间施工许可证,并采取相应的降噪减震等措 施,做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。 五、施工现场通信联络
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现场拟安装程控电话1部,有关人员配备手机、对讲机,以增强相互间信 息联络;混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。 六、现场临时用电设施 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用 电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三 级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω , 施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω 。开关箱内漏电保护器额定漏电 动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。 1、编制目的: 为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电,对土建、安装、 装修等整个施工过程用电进行整体规划,充分考虑了各施工阶段用电机具的 用电量,以满足整个施工过程的用电要求。 2、供电方案 考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱, 分配电 箱摆放在施工层上,其电源线引自总配电箱,如图3-2所示。 总电源→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具 供电系统严格执行TN—S接零保护系统,系统如图3-3所示。

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漏电保护器的接线方法如下(1为工作接地,2为重复接地):

供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护” ,施工机 具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。 3、电缆线路敷设 电缆敷设时,不得有过度弯曲,并不得有机械损伤,在电缆终端头附近 总电源分配电箱开关箱用电机具总配电箱留有备用长度,配电箱内电缆接头 采用干包式电缆终端头。 末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆, 二级分配电箱 电源线选用YX—3×35+2×16橡胶套五芯软电缆,一级分配电箱选用VV—3 ×70+2×35电力电缆。

第三节 施工工序

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一、施工原则 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上, 先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修 由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。 二、基本要求 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保 证上道工序的成品完好不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。 三、施工流向 施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉 作业时,合理的施工流向,不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证。 如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修 仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的 安排。特别是土建与安装及设备专业的关系,一般是室内装修要待各专业系 统的干管完成后才能开始, 内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件, 但是,土建装修可以按层施工,而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系 统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时间与空间的利用,处理 好穿插施工的关系。 四、施工段划分 本工程建筑层数少工作面不大,故不考虑划分流水段。 五、施工顺序和施工流水段 根据上述原则和本工程的实际情况,确定 : 逐层以混凝土浇筑为关键线 路,装饰和安装工程穿插施工。 六、施工顺序
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本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其 施工程序如下: 1、施工顺序原则 总体施工程序见图3-1。 2、基础施工程序 基础施工程序见图3-2。
安装预留预埋

土方基础工程

浇垫层

基础钢筋

基础模块

基础砼 基础 基础梁钢筋 进入主体结构施工 基础梁模板 基础圈梁混凝 土

养护

养护

图 3-2 基础施工程序

3、主体结构施工程序 每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形,其施工程序如下: (1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组, 放线完后 测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验 收。 (2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。 工序完后填写交
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接检查会签表,执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收,报监理工 程师。 (3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在 墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和 班组进行处罚。 (4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后, 由质安部通知木工工长 下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2条检查程序, 报监理工程师验收。 (5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程 序。 (6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组, 执行第 2条检查程序。 (7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组, 班组接到拆模通知书后方可 拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通 知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2条检查 程序。 (8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组, 混凝土工长做 养护记录。 第四节 施工调度 一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题, 迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级 职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯
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彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转 (1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的 一个成员。 (2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会, 解决施工中出现的问题。 (3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、 质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿 插流水作业,保证合同工期。 第四章:工程进度计划及进度保证措施 一、总进度计划策划 本工程计划工期按合同计算,包括节假日和休息日。开工时间以开工报 告为准。 二、施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件 和情况千变万化, 项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息, 不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并 系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工 作,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经 理主抓分项工作。 三、保障措施 为了能够保证该工程在合同工期内全部竣工交验,公司将采取组织保障
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措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等 措施来确保工程达到预期目标。 1.组织保障措施 为了确保本工程能够按期完工,项目经理部各职能人员分为两大作业班 组,保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理,确保工程顺利。 2.人员保障措施 各工种设置足够人员,确保施工人员精力充足,不影响工程质量及安全 施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来,各阶段昼夜施工人员详见劳动力计 划表。 四、 施工进度的控制 1.保证工期的有关措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机 械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实 现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术 措施入手是最直接有效的途径之一。 (1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的 功能引起大量变更施工工作量,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现 象,项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设 计院交流,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。 (2)保证资源配置: ①、劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人配备与管理。以均衡 流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工 期及实行双班作业。
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②、材料配置:按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货,做到既满 足施工要求,又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调 查和采购、供应部门。 ③、机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工 机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和 日常维修,保证施工机械处于良好的状态。 第五章:分部分项工程施工技术措施 第一节:施工测量 一、施工准备: 测量放线是保证工程质量的关键工序,测量控制的思路如下: 以导线点为依据,遵循整体控制局部的原则,对本工程采用一级导线 并逐级控制,用高精度来控制低精度,同时配备先进的测量仪器。 1、技术准备 (1)方案的编制依据 《测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标 准, 规划局给定的有关测量资料, 设计施工图纸, 公司 《测量工作管理规定》 。 (2)定位依据的选择 本工程以甲方提供的控制桩点为依据,使用经纬仪在施工现场测设一条 闭合导线,作为一级导线控制网,再以此精密导线为依据,测设二级导线控 制网和轴线控制网。 (3) 定位条件:根据测绘院给定的坐标点及高程定位 二、建筑物定位与基础施工测量 1、平面控制测量
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(1)作业依据 放线依据:本工程的导线点为测绘院给定的控制点。 定位条件:根据设计院提供的施工总平面图,选取其中长边方向及角点 作为定位条件。 校核:根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站 仪校核导线点的坐标是否正确,同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不 矛盾、且唯一。(校核红线桩坐标、表格附后) 三、±0.000 以下施工测量: 1、轴线竖向投测:依据主轴线控制桩,用 LT2 经纬仪向下投测控制线, 并校核各控制线间的总尺寸,满足精度要求后,再用 50m 一级钢卷尺量出各 轴线,放出墙体边线 500 ㎜的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位置线, 经自互检合格后报请监理、甲方验线。 2、待基础混凝土浇筑完,达到一定强度后,根据控制网将主轴线投测到 地面上,经校核精度合格后,放出细部轴线和 500mm 控制线。根据建筑物的 形状及特点将东西、南北向各主轴线借出 1000mm 和 4000mm 线,在这四个交 点上用 100×100×10mm 的钢板预埋件,经校核精度合格后,作为以上建筑物 的主控点。 3、高程控制 500mm 线: 采用吊 50m 一级钢卷尺的办法向施工层传递,并用 DS3-A 水准仪抄平, 及时控制在钢筋上和砼墙柱上。 四、±0.000 以上施工测量 1、楼层的测量放线

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首层楼是地上结构的最底下一层,直接与地下室相连接,它的放线准确 性直接影响到全楼各层。为此必须精心操作,达到高标准、高精度,才能保 证工程质量。 (1)轴线施测:先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点 校核,精度合格后,再用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹 出,检查一下尺寸,再将其余轴线和梁的位置线弹出。 (2)细部放线:轴线放完之后,经检查无误,可作为细部放线的依据, 再根据图纸的标注,施放墙、柱边线和 500mm 水平控制线、门窗洞口位置线。 (3)高程控制: 使用 DS3-A 水准仪,依据建筑物四角的-0.500m 高程 控制点直接引测施工层 500mm 线,用来控制梁、板、洞口的标高。 2、二层以上结构的放线 (1)轴线竖向投测:分别施放出墙、柱边线的控制 500mm 线和各种平面 施工用线,最后请监理验线。 (2)标高竖向传递:在首层设四个标高传递点,分别设在建筑物的四个 大角的圆柱上。每层梁板砼浇筑完毕且达到一定强度后,首先测定楼面标高 和各点的高差,再将水准仪安置在作业层中间,且能看到四个标高传递点的 塔尺,校测从首层传递上来的四个标高点,当较差小于 2mm 时,以其平均值 作为该层引测基准点。 抄平时, 以此基准点在施工层的墙、 柱上分别抄测 500mm 线作为高程控制线。 五、装修阶段的施工测量 1、填充墙的放线。 依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出 来,再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后,即可施放各种填充墙
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施工用线, 重点控制好门、 窗洞口的位置准确。 填充墙砌完后, 及时抄测 500mm 线并用墨线弹出来,抄测要求,每 3m 两端高差小于±1mm,同一条水平 500mm 线的标高允许误差±2mm。 2、地面面层和零星小件的测量放线。 地面面层施工时,先用水准仪检测基层标高,再根据设计要求在基层上 以十字直角定位线为基准弹线,对卫生间等地面需要坡度的房间,在施工中 用水准仪将 500 ㎜水平控置线按坡度要求弹在四周墙上,作为地面控置线。 对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设 备等,放线时按照施工大样图上的尺寸、位置,将线放在相邻的墙上或地面 上。 (3)窗的安装测量: ①、根据装饰工程平面与标高控制系统,检测门窗洞口净空尺寸偏差。 ②、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线,在内墙面弹 500mm 水平控制线, 层高、全高允许误差与结构精度相同。 ③、用经纬仪做竖向投测,弹出坚直通线,要求两次投测结果较差小于 2mm。 六、验线工作 1、验线工作应主动,先审《测量方案》,和放线交底在各阶段施工前对 测量工作提出预防性要求。 2、验线的依据应原始、正确、有效,以设计图纸,变更洽商与起始点位 及已知数据要原始资料,最后定案有效,结论正确。 3、仪器、钢尺必须按照《计量法》有的关规定进行检定和检校。

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4、必须独立验线,精度应符合《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95 的规定。 七、质量保证措施 1、认真学习与执行国家政策、规范,明确为工程服务,对按图施工与工 程进度负责,严格校核起始依据的正确性;测法要科学、简洁,精度要合理、 相称。 2、设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底,测量过程中发 现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门。 3、平面控制点选择在控制性强、安全、易于保护的位置,通视良好、分 布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有交的保护措施,定期检查校核, 发现桩移位等问题及时修改,控制桩有明显标识以防止用错。 4、做好质量检查工作:每次放线前,均应仔细审图,放线时要有工长配 合并检查工作,放线后质检人员要及时对所放的线进行检查。 5、加强验线工作:坚持“三检制”,每次放线均请技术部门验线,重要 部位报请公司和监理验线,合格后方可施工。工程定位后,由北京市测绘院 验桩,合格后方可使用。 6、质量标准: 定位测量的精度不小于 1/10000,基础放线、轴线投测、 高程控制的精度执行北京市测量规程的要求。 7、测量仪器要正确使用、方法要科学: 钢卷尺:要考虑三差改正,量距进行往返测量; 经纬仪:严格对中、整平,角度观测要盘左盘右读数,取平均值。 水准仪:严格定平,水准路线要闭合或附合,前后视线等长。 八、测量工作的管理
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1、测量实行“三级管理”,项目部成立测量组,公司机关设专人负责, 技术协调部检查、监督。 2、建立各项管理制度,主要有: (1)验线、交接桩、保护制度; (2)测量资料管理制度; (3)测量仪器使用台帐和检制度; (4)制定岗位责任制。 3、 测量仪器专人负责保管, 同时进行保养, 仪器由专人使用, 定期校测, 保证仪器设备的完好使用。 4、 测量仪器必须经过法定专业计量部门检定, 未经检定或检定不合格的 仪器不能使用。注意防止外界的干扰、破坏,其购置、检定、报告、报废、 封存、降级的使用应遵守《检验、测量、试验设备控制程序》的规定。 2、具体施测程序及步骤 (1)建立水准控制网:根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量 施测方案, 由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点), 根据工程的测 量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网,要求如下: ①要布置三个以上水准点;且水准点的间距不大于100m。 ②在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点,并且场区内各水 准点构成闭合图形,以便闭合检校。 (2)建立固定的观测路线:由场区水准控制网,依据沉降观测点的埋设 要求或图纸设计的沉降观测点布点图,确定沉降观测点的位置。在控制点与 沉降观测点之间建立固定的观测路线,并在架设仪器站点与转点处做好标记 桩,保证各次观测均沿统一路线。
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(3)沉降观测 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点稳固 后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始,在基础的纵横轴线上 (基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的),等临时观测点稳固好, 进行首次观测。 首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度 要求非常高,施测时一般用N2或N3级精密水准仪,并且要求每个观测点首次 3、测量验收 工程定位后,应会同有关单位验收,并形成书面记录

第二节 模板工程
一、模板总体设计方案 本工程梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作 为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系 施工。 模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下: 1、进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线, 并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线; 2、做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直 接引测到模板安装位置; 3、进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm; 在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生
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漏浆。 梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再 支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板,不足处用木料补齐。 为方便地下室支模材料外运, 在顶板适当位置留700mm×1500mm后浇洞 口,洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm,应加设φ 12对拉螺栓;跨度 大于4m梁起拱2/1,000。 4.胶合板施工注意事项 为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm锯,齿数120齿,即嵌 有硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁 随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使 胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂,膨胀变形,不会使板子因 含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防 止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。 5、梁、板模板接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、 漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带,并用次龙骨 顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横 向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距 100mm,梁侧立面图如图4-17所示。

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梁模的支设采用φ 48×3.5规格的钢管,利用扣件连接组成支承架。立柱 在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处 设一道, 以上每小于1,200—1,800mm设一道。 梁外侧立杆距离梁边缘120mm, 立杆间距根据层高、 荷载情况确定, 一般不大于1,000mm。 当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同时用一部分短钢管做斜撑;当梁高大于 750mm时增加对拉螺栓固定;当梁宽大于或等于400mm时,梁中间加设立杆 一道,如图4-17所示。 为了使梁模及支架能早拆,在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩 头的钢管脚手架托100mm×100mm横向木方,间距800mm,如图4-18所示。

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接头处柱箍最底端采用φ 48×3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部 用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉 螺栓固定,双钢管背楞。 利用φ 48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后,根据板底标 高,铺设水平龙骨搁栅,采用100mm×100mm木方,间距300mm,然后铺放 板模,且竹胶合板模板接缝处应垫木方,以防止胀模和漏浆。为了便于拆模, 在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道,如图4-19所示。

另,如图4-19所示,支墙和梁模板时,墙、梁侧模板应比楼板底标高适 当高出10~15mm,以此隐藏混凝土墙的施工缝,提高混凝土外观质量。 作为板底模板,为了使装拆快捷,板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质 量好、周转次数多,应设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手 架,顶托100mm×100mm木方。如图4-20所示。

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6、模板的拆除 (2)柱、其余墙模,其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。 (3)梁跨≤8m,强度达到75%方可拆除,大于8m强度达到100%方可拆除, 大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除,小于等于2m的构件强度达到 75%方可拆除。 其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆 除。 (4)楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时,方可拆除; (5)以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定; (6)拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 7.模板施工注意事项 (1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高,准 确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严 密。 (2)混凝土施工时应安排木工看模,发现问题及时处理; (3)板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受上部施工 荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕后,达到规定强 度时,方可拆除。 在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和木屑,凡 与混凝土接触的面板都应清理干净。

第三节

钢筋工程

一、钢筋进场检验及验收 本工程钢筋采用Ⅰ级(A) 、II级(B) 、Ⅲ级(C)三个级别。
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对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单, 每捆(盘)钢筋必须有标牌, 在保证设计规格及力学性能的情况下, 钢筋表面必 须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污 等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢 筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉 号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰 量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数 量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不 得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须 进行化学成份检验或其他专项检验。 二、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌 成的高300mm间距2ooomm的垄上, 以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放, 场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识,标识上应 注明规格、产地、日期、使用部位等。 三、滚轧直螺纹钢筋连接施工 1、等强直螺纹接头 一、二级抗震等级级三级抗震等级的底层,优先采用机械连接接头; 根据工艺需要,钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时,切 口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料; 镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜, 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横
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向裂纹。不符合质量的镦粗头,应先切去再重新镦粗,不允许对镦粗头进行 二次镦粗; 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为±P(P为螺 距),正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶 紧。 钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣 (3)接头现场检验 1)为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强 度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试 验。工艺试验应符合下列要求: ①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 ②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。 (3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。 (4)对接头的每一个验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向 拉伸强度试验,当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评 为合格。如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如有 一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。 (5)在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时,
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验收批接头数量可扩大一倍。 四、电渣压力焊 本工程中Φ 22以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 Φ 25以下的竖向、 水平钢筋均采用搭接绑扎连接。 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压 力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求: 接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷; 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm; 接头弯折不得大于4°; 正式焊接前应先试焊,调整好各种参数,试焊焊件合格后方可正式焊接。 五、钢筋的下料绑扎 下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核 对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆 放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑 扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及 墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。在 混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防 柱、墙筋移位。纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨 架高度。板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。梁和 墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错
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开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯 钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度:底板钢筋主筋 保护层厚度为40mm,墙、板、柱25mm,顶板15mm,垫块厚度应一致,间距 合理,以保证骨架网处于同一平立面。 七、钢筋工程施工顺序 墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在 两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌 焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后, 立即将箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临 时固定,以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图 纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同 时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。 在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线 弹出控制线,后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、 预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保 护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m的间距,梁底及两侧每1m均在各面垫 上两块垫块。 梁筋 工艺流程:支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按 已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍 筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架
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立筋→再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。 (1)梁的纵向主筋≥Φ 22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接 接头,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接 头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于 500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在 受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。 (2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求 先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍 筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑 扎。 (3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ 25 长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。 如纵向钢筋直径φ ≥25时, 短钢筋直径 规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。 (4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支 撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁 的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相 遇处。 (5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌筑混凝土之用。 (6)采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑 扎在受力筋下,间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位 导致保护层不符合规范,可适量使用φ 25钢筋头当垫块,但不可大量使用。 板筋
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工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋 后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块 (1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板 上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 (2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、 预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质 检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。 (3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭 接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。 (4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔 一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180°弯钩的钢筋弯钩向 上;上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距 离,上下层筋之间用马凳筋架立,马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专 用,马凳筋@1000×1000,如图4-39所示。马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护 层-2倍钢筋直径。

(5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的 钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。 (6)板按1m的间距放置砂浆垫块。 八、注意事项
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板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马 道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压) 到下面,而影响板的承载力。 由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm,因此,卫生间部位的 上层板筋在标高变化处应截断,截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位 钢筋按38d(C30)或42d(C25)搭接。 九、钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请 建设(监理)单位最后验收,合格后方可转入下道工序;

第四节
一、原材料 1、水泥

混凝土工程

C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥; C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须 符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散 装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于工程。 用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使 用范围后方可用于承重结构中。 水泥有下列情况之一时,应及时进行复查试验,并按其复试结果使用: 当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时; 水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时;
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当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时; 取样数量:以同一生产厂的同品种和同标号,数量不超过200t为一批。 二、混凝土浇筑前的准备 1、 制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方 案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有 序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按 方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的搅拌机、输 送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专 职技工,随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢 管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将 其固定牢固。 3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。为防 备临时停水, 50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大 搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。为防备 停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电 源。 4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶 段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。 5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模 板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差 值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验 收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;
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6、在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水 措施。 三、泵送混凝土注意事项 1、选择合适型号的的混凝土输送泵 根据本工程的实际情况和施工进度计划安排 2、施工操作要点 混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。在使用 布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移 动次数。另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。 泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲 洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。 五、梁板混凝土施工 1、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝 土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。 2、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处;梁的 施工缝留在跨度的中间1/3范围内。 3、梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当 达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑 也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工 缝,然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振 捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子搓一遍, 最后在终凝前再用木抹子搓一遍。 4、在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证
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密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣 或辅以人工捣。 七、试块留置原则及混凝土施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样 制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土,其取样不得少于一 次; (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一 次; (3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次; (4)每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需 要而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2组。 抗渗试件组数应按下列规定留置: 每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。其中一组标养,另一 组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。 每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》 八、混凝土养护要求 1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行; 2、混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土 不少于14d。 3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。
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九、成品保护 为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯 踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

十、质量控制点 在大体积混凝土施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应 控制好四个环节: 原材料关:选择优质的材料。 试验、配合比关:经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率 调整配合比。 振捣关:混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间 是混凝土密实与否的关键。 养护关:对超长大体积混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用, 养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝 土内外的温差要控制在25℃以内
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第五节:卷材防水工程
一、防水材料简介 1、聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层,以聚 脂纤维无纺布作为胎基,以塑料薄膜为防黏隔离层,经选材,配料共溶浸复 合成型、卷曲等加工工艺制成; 2、具有很好的耐高、低温性能,有较高的弹性和抗疲劳性,以及较高的 伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。 二、原材料要求 1、 进场材料必须有出厂合格证, 省级以上的鉴定报告, 有河北省准用证。 2、材质必须符合国家有关规定。 3、进场材料,必须经复试合格后方可使用。 三、施工准备 1、底板垫层浇筑100mm厚C15商品细石混凝土,浇筑过程中在混凝土面 层上采用1:2.5水泥砂浆抹平、压光,阴阳角处压抹成小圆角;在已浇筑的混 凝土强度未达到1.2N/m㎡前不得在其上踩踏。浇筑底板混凝土垫层时,商品 混凝土运送至基坑边,混凝土通过每个基坑的3个溜槽输送至坑底,然后再人 工水平运输至浇筑地点。 为防止手推车及作业人员行走时破坏夯实的砂垫层, 浇筑混凝土前应采用50mm厚木板铺设1.2m宽水平通道。 水平通道的支架间距 为3.6m,高500mm,支设木板的支架形状与楼板马凳筋,采用Φ 28钢筋焊接 加工。 3、立面防水保护层为15mm厚1:3水泥砂浆;抹砂浆前先用掺量为水泥TJ
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胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍,待水泥浆干硬后再抹水泥 砂浆保护层。 4、黏贴防水的基层含水率宜小于8%。 5、结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷;阴阳角及与管道等相连 接处应做直径80mm的圆弧;同时表面应洁净、干燥。 6、穿过墙面的预留套管和变形缝等,应验收并在卷铺前办理隐检手续。 7、气温在35℃以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。 8、卷材必须有产品出厂合格证,且应对其主要性能指标复检合格;防水 操作人员必须有防水专业上岗证书。 9、基层坚实平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象;当用2m 长的直尺检查时,直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。 10、施工前检查卷材,卷材应无破损。 四、操作要点 1、在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理,先按细 部形状将卷材剪好,然后施工操作,保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外 延300mm。 2、 SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤, 粘铺时必须有熔融沥青 从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。 3、大面积满黏使用“滚铺法”施工,先铺大面,后粘接搭接缝。 4、在处理好的基层上,刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1:0.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行 热熔法施工,以避免失火。 5、弹粉线,在处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度留出搭接
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缝,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线施工。

第六节:砌筑工程
本工程砌体所用材料进场时,必须提供出厂证明或合格证,进场后按要 求抽验,送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、形状均匀一致, 不含裂纹和其他问题。 一、砌筑技术措施 1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。 2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑,避免 裂缝产生。 3、门窗洞口部位应采用水泥标准砖砌筑。 4、多孔砖墙根部砌筑3皮水泥标准砖砖墙。 5、砖块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极 易忽视,砂浆不饱满、透缝,隔音效果不好,整体性差。 6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在统一管理下,合理 组织施工,减少不必要的损失和浪费。 二、施工要点 1、砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按图纸放出第 一皮砌块的轴线、边线和洞口线,以后按砌块排列图依次砌筑。 2、砌筑时应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻 线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠, 灌缝严密。 3、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。
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框架柱拉接筋先伸出柱模100,拆模后再焊长拉结筋,规格为2φ 6长度不 小于1m,间距500mm。 4、 墙体拉接筋采用植筋方法埋设: 首先用冲击钻在混凝土结构上打眼(深 度不小于钢筋直径的10d) ,再将孔洞内的粉尘清理干净,然后用环氧树脂或 其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上,最后将抹有 结构胶的钢筋插入孔内即可。 注意事项:孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶 的性能。 地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋,砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用 搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。 5、设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空 心砌块。因此,洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固,且浇 筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛,以保证过梁与剪力墙连为 一体。 6、应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不 应在脚手架上放重物品。

第七节

门窗工程

门窗主要施工要点如下: 1、门窗的制作: 门窗的制作工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装。 门窗的配件均是成品,安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是 合格品,有质量书。 2、保护与包装: 门窗组装完毕后,应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材
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料,将所有杆件的表面严密包裹起来,以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表 面,使其氧化膜破坏影响质量。包装好的门窗要做好标记,在堆放和运输时 严禁平放,必须竖放,以减小门窗框的受力变形。 3、门窗安装要点: (1)安装前的准备工作: ①门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行; ②门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行; 在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜,如表面沾污了水泥砂浆,应随 时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观; ③、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏窗; ④、全部竣工后,剥去窗上的保护膜,如有油污、脏物、可用醋酸乙脂 擦洗(醋酸乙脂系易燃晶,操作时应注意放火)。 4、窗扇安装 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行; 5、清理 (1)门窗交工前,应将型材表面的塑料纸撕掉,如果塑料纸在型材表面 留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净; (2)窗扇,可用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗, 再用布擦干; (3)玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净。 二、 外墙涂料的施工 1、施工准备 (1)底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值 在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整, 阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结 构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 (2)外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 (3)所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 ( 4 )所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
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(5)装饰脚手架已搭设完毕。 (6)基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 2、 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二 遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大 影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响 更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏 面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并 相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。
第九节:装饰工程

本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程,具体细节另见装饰装修细部做 法施工方案。 一、准备阶段 1、合理安排不同专业流水施工 由于本工程工期非常紧张,装修插入后要与结构工作适当隔离,划分区 域、有一定的独立性,避免过多的干扰,应以不影响结构施工为原则。 安装与安全防护设施方面的交叉:部分防护设施可能会妨碍粗装修的正 常施工,在确保安全的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆 除必要的防护设施,以保证结构施工安全的原则。 2、主要分部工程施工顺序 在室内,原则上按先上后下,先内后外的施工顺序,每道工序完成后, 必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,才能转到下一道工序施工。 在施工中每层每个房间都要提供标高线(50cm线)和十字中心线(十字中
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心线既弹在地板上,又弹到顶棚上,十字线上下一致),以供土建、装饰和机 电安装等专业共同使用,方便施工。 房间装修施工顺序: 放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚吊顶→设备、开关安装 →墙面饰面→地面饰面板施工卫生间装修施工顺序: 放线→机电管线→墙、地面孔洞修整(第一次灌水实验)→地面防水(第二 次灌水实验)→防水保护层→地面防滑砖(第三次灌水试验)→墙面瓷砖→卫生 洁具→电气安装→五金配件→门油漆顶棚吊顶施工:根据+50cm前线,按照 设计标高弹出吊顶标高线,沿标高线固定边龙骨,按饰面板尺寸确定龙骨位 置,并将龙骨与吊件固定,次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次 龙骨上,最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠,吊顶面平整,饰面板 对缝均匀,色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备 要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。 内墙涂料施工:由于墙体采用整体定型钢模板,混凝土表面平整、光滑, 局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点:基底应干燥,否 则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门 窗框应进行保护,以防污染。涂料应随用随开,尽量一次用完。 3、协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施 装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复 杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉 问题必须重点解决,解决的原则为: (1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,如卫生间、厨房、屋 面等协调图,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施工,造
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成双重破坏,留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、 暖、电等安装专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按《文件控制 程序》执行,进行审批、修改与分发工作,使各专业有关人员做到心中有数。 (2)各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30开碰头协调会,安排 同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工 作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单,和项目部的“施工许可证” 方可进行施工。 (3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在 统一的协调指挥下施工。 (4)明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度。 (5)一切从大局出发,互谅互让,土建和水、暖、电、安装各专业要尽可 能为对方创造施工条件,并注意保护对方成品和半成品。 (6)内外装修的交叉施工: 内外装修期间二者存在交叉点, 但总体原则为: 先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。 二、初装修抹灰 1、准备工作 (1) 门窗、 墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕, 并经检查合格; (2)混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净, 用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后 用1:1水泥细砂浆(内掺水泥重10%的TJ胶)喷到顶棚、墙面上,喷点要均匀,终 凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度, 用手掰不动为止。 混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液, 配比为TJ胶:水=1:4。
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2、操作工艺 (1)工艺流程: 浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹 面层灰→清理。 (2)找规矩、做灰饼应符合下列规定 首先,按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙做基线,用方尺规 方即可。如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平 整度在地面上弹出墙角(包括墙面)、中层抹灰的准线(规方),然后在距墙角 100mm处,用线坠吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出的墙 角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线 每隔1.5m做好标准灰饼。 (3)灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚 度。 (4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 (5)在标筋完成稍干后抹底层灰,底灰七八成干后抹中层灰,中层灰应 比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刮平,并用木抹 子补灰掺平。 (6) 待中层灰六七成干时罩面, 操作应从阴角开始, 用钢抹子压实赶光。 3、质量要求 (1)各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。 (2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美 观。

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第六章:屋面和楼地面工程施工方案 第一节:楼地面工程施工技术方案
楼地面在装修前应先作1~2间样板,经监理单位认可方可大面积施工。 楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水 坡度。 一、水泥砂浆面层 1、施工工艺 (1)刷素水泥浆结合层: 宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆, 也可在基层上 均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制 一次涂刷面积不宜过大。 (2)打灰饼、冲筋:根据+1m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中 间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度 要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水 准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 2、水泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层:用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不 泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥: 砂) , 如用P.O32.5号水泥则用1:2.5的配比。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上 砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干 后(禁止用水泥粉吸水催干) ,用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨 掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向 后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
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(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站 在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚) ,要求不漏压,做 到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 (3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹 无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留 下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。 3、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤 应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7d。 4、技术要求:面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求 和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固,无空鼓。 5、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定: (1)合格 表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积 不大于800c㎡,且在一个检查范围内不多于2处。 (2)地漏及泛水: 应符合以下规定:坡度符合设计要求, 不倒泛水, 无渗漏, 无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。 (3)踢脚线:应高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度 不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。 (4)踏步台阶:应宽度一致,相邻两步高差不大于 10mm,齿角整齐,防 滑条顺直。 二、地砖面层(施工工艺流程) 1、抹结合层 (1)根据楼层水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。
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(2)浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。 (3)根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹 铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持 湿润,己刷素水泥浆不得有风干现象, (4)结合层抹好后,以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准) 。 (5)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面砖块料控制线(靠墙一行 面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线) 。 2、块料铺贴 (1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向 外挂线逐行铺贴。 (2)用水泥膏(约2~3mm厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料 铺贴上,用小木锤着力敲击至平整。 (3)挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜) 。 3、罐缝 待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平 缝(过大缝要拌细砂填灌),用锯未(木糠)、棉丝将表面擦干净至不留残 灰为止。
屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分,它的质量与建筑工程质量有密切的 关系,由于屋面、卫生间、外墙防水抗渗漏是工程质量的关键,为确保防水工程施工质量 对原材料的选择、检验、配合比要严格把关,确保符合质量标准和设计要求,在施工方面 应加强管理,对每项防水部位都应作好详细技术交底,特别对基层质量要得到保证。要选 择技术较高的专业操作人员持证上岗操作。严格按图纸和操作规程施工,防水层在各道工 序施工隐蔽前应经建设单位、监理人员共同及时做好隐蔽验收工作。
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第二节:屋面防水、保温工程施工。 其屋面做法相见工程概况 屋面防水保温工程是重点分部工程,屋面防水保温各层做法相互关联, 防水节点复杂,而且施工期间天气的影响较大,为确保施工质量达优良必须 有正确的施工程序,有合理的施工方案和质量保证措施。 防水工程是屋面工程的最后一道工序,水落口的安装、伸出屋面的管道 安装、屋面上部设备的基础予埋件以及屋面上的装饰结构施工必须在防水层 施工前完成。 1、施工期间的气候条件: 防水施工必须掌握好天气情况和气象预报,防水卷材防水层不宜在 0 度 以下施工,合成高分子防水涂膜及刚性防水层不宜在 5 度以下施工,雨天和 五级以上大风天气不得施工。该工程在夏、秋季施工,温度较高,须采取防 雨措施,雨后对基层要进行清理,确保防水层施工质量。 2、基层要求: (1)防水层是依附于基层的,基层质量的好坏,直接影响防水层质量, 本工程屋面找坡 2%,要确定屋面的起点标高及天沟标高。屋面细石砼振捣应 密实,屋面砼浇筑前凡通过屋面的管道套管及予埋件必须预先埋置,同时套 管必须焊 3MM 厚止水片。 (2) 找平层的含水率和平整度对改性涂料隔汽层及防水卷材施工有很大 影响,不平整的找平层,削弱防水能力,所以在铺贴防水层前要用 2M 靠尺检 查,最大空隙不超过 3MM,必须平缓变化,每米长度内不超过一处。找平层 必须具备强度高,表面光滑平整、不起砂、不起皮、不开裂。防水层对基层 的含水率要求较高,因为过高的含水率会引起防水层起鼓和剥离,防水层施
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工前必须对基层含水率进行测试,用 1M2 卷材在平铺地干铺在找平层上,3-4 小时后掀开检查,找平层覆盖部位及卷材上未见水渍时即可铺设防水层。 3、细部节点的施工条件:大面积的防水层施工前,要先对节点进行处理,嵌 填密封材料铺设附加层等。有些节点要在大面积防水层完成后单独进行,如 为防水层收头、变形缝、分格缝。 (1)屋面内排水地漏: 本工程按设计雨水排水为在屋面内设排水沿沟通向排水地漏通向排水暗 管。排水地漏应先安装,标高按排水沿沟做法及坡度要预埋准确,与基层 交接处抹好找平层后要预留 20×20MM 的凹槽填嵌密封,在杯口用 500MM 范围内的附加增加层,要在嵌缝后立即做好。 (2)屋面排水沿沟: 沿沟的坡度按图纸设计要求 1%找坡。沟底的防水涂膜应加厚,铺贴防水 卷材之前应先铺附加层。卷材附加层要求顺沿沟铺贴减少在沟内搭接。 (3)屋面刚性层分格缝: 分格缝按 20-30M2 要求设置,先弹线后嵌分格条,待砼终凝后即取 出,分格条两侧要平整、密实、不得有裂缝以保证嵌封材料粘结牢固。 4、保温层: 本工程保温层采用 80 厚岩棉保温板,保温层粘帖在防水涂料层上,保温 板在运输搬运施工过程中应减少碰撞破碎,在施工完毕后,严禁有小推车行 走及在上面堆放材料。 5、防水层施工: (1)细石砼刚性防水层:
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找平层---做隔离层---绑扎钢筋---支设分格缝模板和边模---浇细 石砼防水层---振捣、 抹平压实---拆分格缝模---二次压光---养护---分格缝 嵌填密封材料。 (2)SBS 防水卷材: ① 工艺流程: 基层表面清理、修理---涂基层处理剂---节点附加增强处理---定 位、弹线、试铺---铺贴卷材---收头处理、节点密封---清理检查、修理--保温板施工。 ② 屋面铺贴: a. 施工顺序: 卷材铺贴应“先高后低,先远后近”的施工顺序,这样在施工操作 和材料运输时,已完工的屋面防水层不会受施工人员的踩踏而破坏。卷材铺 贴应逆主导风向进行,卷材的搭接缝应顺主导向风向。 b. 铺贴方向: 屋面坡度为 2%,卷材采用平行于屋顶,应先贴水落口,再向两边贴到分 水或往上贴到屋顶使卷材搭接缝顺流水方向不易被水冲开而渗漏。 c. 在铺贴卷材前,先粘贴附加层,屋面和突出屋面结构的连接处及水落 口四周加铺一层卷材附加层,同时应拉线进行试铺以保证卷材铺贴顺直。
d.

铺贴时,粘结剂涂刷与涂刷底层涂料的要求基本相同,涂刷时要用力

均匀,操作迅速,一次涂好,不要反复。卷材平行于屋脊方向铺贴,由低到 高,卷材搭接顺水流方向,搭接宽度大于 80MM,相邻两幅卷材短过搭接缝错 开,并不小于 500MM,卷材铺贴结束后再用 PVC 油膏封缝,宽为 300MM,厚度 不小于 5MM,且宽度一致,厚薄均匀,杜绝漏涂现象。

第七章:安装工程施工方案 第一节强电安装工程
强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关
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插座安装。电气工程必须严格按图施工,图纸上未做要求的,按国家现行标 准、规范进行施工。 1、施工前的准备 开工前,进行图纸会审,并对施工人员进行安全、质量、技术交底,熟 悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及 验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 。 2、施工顺序 工艺流程: 预留预埋→开关盒清扫→明配管→导线敷设→配电箱安装开关、插座安 装→灯具安装→调试 3、PVC管敷设 PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求,按照用电设备、开关 设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行,暗敷设在混凝土内时,要在钢 筋上绑扎牢固。 PVC管的连接应用套管黏接,套管的长度为管径的2倍,采用PVC管专用 胶粘剂。具体方法是:在接口处均匀刷一层胶水,保持15S不动,PVC管及配 件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接,一般是采用入盒锁口连接, 连接时管口距箱盒外壁为5mm,将入盒接头套在管口上,紧贴敲落孔,再旋 入入盒锁扣。 PVC管现场弯管时,应根据管径规格选择弯簧,先把弹簧放进管内,再 弯曲PVC管,以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。 常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要, 暗敷设时不应小于管子外径的6 倍,暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。 4、管内穿线

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管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线 前应将管中的杂物清除干净,常用的工艺方法是用压缩空气吹扫,可采用 V-0.6T空压机,将压力保持在0.5MPa,将送气软头插入需要吹扫的线管一端 进行吹扫。 导线穿管时,采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中,防 止由于导线本身的自重拉断拉伤导线,本工程采用截面小于35m㎡,当导线 长度达到30m时,应设过路盒加以固定。 在接线盒中的固定方法如图5-1所示:

5、开关插座安装 安装顺序为: 清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试 将开关、插座线路接好,将面板用螺丝固定在接线盒上,并使开关、插 座面板紧贴墙面,抽油烟开关高度为2.0m,厨房其他插座为1.4m,卫生间插 座、阳台插座高度为1.6m,空调插座高度为1.8m,其他插座高度为0.3m,同 一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座 高低差不应大于5mm,成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。 单相二孔插座接线时为“左零右相” ,单相三孔及三相四孔的保护零线均 应在上方,如图5-2所示。

6、灯具安装 灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后, 门窗油漆、玻璃安装工作已经完成,具备灯具保护条件后进行。
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灯具安装的工艺流程: 灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查,检查的内容包括:灯具的型号 规格是否符合设计要求,灯具配件是否齐全,所有灯具应有产品合格证。 灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线;软线在吊灯头、灯 头盒两端应做保险扣,保证接线端头不受机械力;灯头线均应按顺时针方向 弯钩,用灯具螺栓拧紧。 7、配电箱安装 配电箱安装工序: 定位放线→壳体安装→壳体接地→箱内接线→检测调整→通电运行 嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合,安装完后进行箱内接线, 接线时要按图进行,接线要牢固、接触良好,配线要整齐美观,箱内的导线 不应有接头,每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验,以保证导线能 正确地接入端子。 8、防雷接地敷设 利用柱内主筋作为防雷引下线,每根主筋自上而下通长焊接,引下线主 筋与基础钢筋接地网焊接,顶层安装避雷带,并与接地引下线可靠焊接。综 合接地电阻小于或等于4Ω 。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50 ×50×5镀锌角钢,测试点距地0.3m。 9、设备安装工程 (1)施工准备 ①施工前,必须具备施工图纸和设备的技术文件,当设备安装工序中有 恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时,应在安装地点具备相应的条件或 采取措施后,方可进行相应工序的施工。 ②利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进 行核算,必要时经设计单位同意,方可利用。 ③设备开箱时,应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并 做记录。 ④设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈 蚀、错乱或丢失。 ⑤设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行标准规定, 并有验收资料或记录。
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⑥设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应 清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应 凿平。 (2)设备吊装运输 ①在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设 备的结构性能,做必要了解,以便确定吊车吊索具,运输路线和具体方法。 ②地下室、楼层内的设备,其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊 实现,汽车吊不能到达的位置,可考虑利用建筑结构安设卷扬机,电动葫芦 式倒链来吊装设备,也可采用先将设备吊到同一平面高度后,平移就位的方 法。 ③小件设备的水平运输(如5t以下)可利用铲车、手动液压小车,平移就位 5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上,用机械牵引到位后再平移到基础 之上。 ④水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输,并认真核对箱号和 规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除,以防损坏。吊装时采用 专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现 象。 ⑤同一层或同一室内设备的运输顺序,先里后外,先大后小,先静后动。 ⑥楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运,进入室内水平运 输的通道应事先考虑。 ⑦装运输设备前,应对采用的吊具、索具进行动载核算,以确定所使用 的吊具、索具是安全的。 ⑧运前针对施工现场实际情况制定安全措施,并对施工班组进行安全技 术交底。 三、电缆敷设 所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查,电缆敷设时不得有 扭绞、压扁和保护层断裂现象,排列整齐,不得交叉,高压电缆在敷设前后 还要进行耐压试验。 四、弱电安装工程 工艺流程: 配合土建预留预埋→设备管线钢管敷设管内穿线→分配器、放大器、消 防箱等安装→工作区信息插座、 CATV插座等安装→各系统接地测试、 验收→
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各系统接线、调试→验收

第八章:质量保证体系及质量保证措施 第一节:施工技术组织措施 一、施工技术措施
为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度,在本工 程拟采用如下技术措施。 1、土建工程施工技术措施 (1)采用木板模板 模板接缝严密,不易漏浆,混凝土表面平整,使混凝土达到清水混凝土 效果,能够提高工效,保证质量。 (2)预拌混凝土施工技术 施工现场设混凝土搅拌站,可以使混凝土集中生产,可以更好地控制混 凝土配合比,保证混凝土强度的一致性,加快施工进度,保证混凝土浇筑的 连续性,提高混凝土质量,减少人工作业。 (3)泵送混凝土技术 混凝土采用汽车泵或地泵泵送, 可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度, 缩短工期,保证施工质量。 (4)粗钢筋连接技术 柱中粗钢筋采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接,可以保证质量,节约钢 筋,提高工效,缩短工期。 (5)混凝土外加剂应用技术

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在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝,提高混凝土早期 强度,保证混凝土质量; 在混凝土中掺适量的复合型减水剂,可减少混凝土用水量,增强混凝土 和易性,提高混凝土早期强度,缩短混凝土施工周期。 2、安装工程施工技术措施 (1)与土建专业密切配合,做好主体施工阶段的预留、预埋工作,保证 施工的精确度,为保证后期施工质量和工期打好基础。 (2)建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业,严格按照建筑装饰施工方 案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工,以 保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。 (3))采用新工艺,提高施工质量和速度。 (4)认真研究设计图纸,为建设单位着想,多提合理化建议。 二、工程质量保证措施 1、质量总目标 确保住宅工程优质结构,市级文明工地。 目标值:分项工程优良率95%以上; 分部工程优良率90%以上。 2、质量方针 追求质量卓越信守合同承诺 保持过程受控交付满意工程 三、安全技术措施 1、安全防护内容及方法 (1) “三宝”
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三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全 帽。现场设置安全稽查人员巡回检查,发现有不戴安全帽者则处于记名登记 并罚款10元。安全帽由项目部统一购置,统一颜色,符合《安全帽》 (GB6095—85)。发现不合格安全帽不准佩戴,并做报废处理。 凡在2m及2m以上的高空作业,无防护时,必须系好安全带,安全带由项 目部验收合格,符合《安全带》(GB6095-85),合格证齐全,定期试验合格。 现场设置安全稽查人员巡回检查,发现有不戴安全带人员则处以50元罚 款并登记通报批评。 安全带佩戴过程中,安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换,出入仓 库应严格进行登记和检查。 本工程3号楼、4号楼围护均采用密目式全封闭安全网,安全网的使用部 位为建筑外侧全封闭,此部位下部为行人通道,除按要求封闭安全网以外, 行人通道上部要求搭设安全通道。 西侧、北侧、南侧通体建筑外侧全部悬挂安全网,直到建筑物顶部。 物料提升机架体外侧使用立网防护,电梯口、扩散井需在井口内、首层 及每隔两层(最多10m)设牢固平网。 外封闭的安全网必须采用密目式,安装时每个环扣都必须穿入符合规定 的纤维绳或12~14号钢丝。系绳绑在支撑物(架)上,应符合打结方便,连接牢 固,易于拆卸的原则。 安全网支设完毕,经过检查验收后方可使用。 (2) “四口” 本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多,为保 证施工操作人员安全出入,必须对上述部位进行封护。
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①楼梯扶手要求建设单位单位及时定货,力争楼梯踏步护栏拆除后及时 安装,如不能及时到货,则应设置1.2m高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。 ②电梯井口均安装1.2m高的活动门,采用墙内预埋20mm厚的钢板焊接 ? 20的圆钢作为转轴,门安装后及时进行锁定。 ②预留洞口采用? 12钢筋作肋、 ∟45等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上 部予以固定,每边宽出洞口150mm以上。 ③通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm,长度为8m,棚 顶采用300mm×55mm×6000mm的木板满铺,侧面采用密目安全网围护。 ④对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。 2、安全技术措施 楼梯防护措施:踏步混凝土浇筑以前,将埋件埋入,每跑楼梯埋三处, 即底部、中部、上部,拆模后将1.5m短钢管竖向焊接就位,然后将斜向长杆 采用扣件连接,如图6-4所示。

电梯井防护措施:电梯井口处墙壁封模以前将θ 20螺栓、锁头钢筋θ 12 埋入,靠门洞口侧边2500mm上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4 高度,如图6-5所示。
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预留洞口防护措施:将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的φ 22钢筋中, 简图如图6-6所示。

通道口安全防护措施:采用φ 48×3.5钢管、扣件,搭设8m长防护棚,上 铺55mm厚木板,简图如图6-7所示。

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图6-7通道口防护示意图 四、雨期施工措施 1、雨期施工预防措施 (1)总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况,结合工期、进度要 求,合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到 雨期后进行。 (2)项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人,对质量、安全全 面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组,明确小组成员的 各自职责。应设专人负责与气象部门联系,及时收听气象台(站)天气预报,随 时掌握气象变化情况,以供施工参考。 (3) 积极做好雨期施工的各项准备工作, 制定切实可行的雨期施工方案, 对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。 (4)必须保证雨期临时道路畅通无阻。 (5)备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材 物资。 (6)雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、 防风暴、防雷击检查,并及时予以维修加固。 (7)在钢筋林立的场所,雷雨时不得操作和站人。
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(8)雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。 (9)高空作业的工人必须穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带,安全带必须 挂在牢固可靠的地方。 (10)雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设 备及脚手架安装可靠的接地防雷装置,并采取防风暴措施。 (11)搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械,必须设置防雨棚。各种 电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。 (12)基坑回填土工程:基坑回填土的材料为普通粉质土,由场外运入, 土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填, 每层回填厚度不大于300mm。 2、雨期施工纠正措施 (1)安全检查 ①沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现 象,确保无误后,方可恢复现场供电。 ②检查外围基坑有无积水情况,如有积水必须及时将积水抽排清除。 ③检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象,如有下沉、松动必 须进行加固处理,处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm范围内的淤泥 挖除至老土层,换填以1:1.5级配砂石,并分层夯实,然后再重新加固好垫板。 ④检查施工现场外围护设施,重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损 情况。 ④检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能,重点检查塔吊及搅拌 站和各种电器是否正常。 (2)质量检查
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①钢筋有无锈蚀,如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理,除锈干 净后方可用于工程中。 ②检查模板的拼装及平整度,现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、 开裂等现象,必须进行更换或修整,以保证混凝土的截面尺寸及平整度。 ③混凝土搅拌以前,必须对现场砂石进行含水率的测定,通过调整用水 量来保证混凝土拌合水的计量准确。 五、环境保护措施 本工程按照ISO14000环境管理体系实行项目环境管理,制定出一整套完 整的管理制度和实施办法,具体内容另见环境管理方案 1、现场做到场地平整,道路畅通。无长流水、长明灯,建筑垃圾封闭管 理,做到日集日清,集中堆放,专人管理,统一清运。 2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池,沉 淀处理后再排入市政下水道,为避免施工灰尘的污染,施工现场临时通道要 洒水润湿。 3、防止施工噪声污染,尽量减少施工噪声,压缩机要性能良好并尽可能 低音运转。控制作业时间,无特殊情况,第天22时至次日6时不进行有噪音的 作业,以避免影响居民的休息和干扰企业机关的正常工作。 4、现场设临时厕所,禁止在施工现场随地大小便。 5、防止施工车辆运输中随地撒落,设专人打扫,落实施工现场“门前三 包”制度。 6、干燥的季节要洒水降尘。 7、现场材料多、垃圾多,人流车辆频繁,材料要及时卸货,按规定堆放, 凡能夜间运输的材料,应尽量放在夜间运输,天亮打扫干净。 第九章:技术节约措施 一、根据本工程的特点、合同要求,结合相关工程的成本管理经验进行
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工程成本预测,并在此基础上编制《成本控制计划》,该计划是实现成本目标 的具体安排,是施工过程中成本管理工作的行动纲领。

第九章
第一节 文明施工措施

安全和文明施工

文明施工是施工企业的追求,同时也是建筑业和社会的需要。文明施工 管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。公 司对参战所有人员进行教育,提高文明素质,提高管理水平,要以崭新的精 神面貌展现给社会各方,把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作, 要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采取以下规 划和措施对现场文明施工加强管理,确保创建市级文明工地。 一、现场围栏设计 1.施工工地大门和门柱应牢固、美观,高度不低于2m。 2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观,上口要平,外立面要 直,高度不低于1.8m。 二、现场工程标志牌设计 1.现场设置工程标牌(五牌一图): (1)施工总平面图(见附件一) (2)工程概况牌 (3)文明施工及环境保护制度牌 (4)管理人员名单及监督电话牌 (5)安全生产制度牌 (6)消防保卫制度牌 (7)重大危险源告知牌
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2.施工工地应在大门外附近明显处设置宽 0.7m,高0.5m的施工标牌,写 明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、 开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观,设置高度底边距地在不 低于1.2m。 第二节 成品、半成品、原材堆料放 严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原 材料,所有材料应堆放整齐。 一、水泥的存放 水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施;库房门上锁,专人管理; 分品种型号堆码整齐,离墙不少于10cm,严禁靠墙。垛底架空垫高,保持通 风防潮,垛高不超过10袋;抄底使用,先进先出。 二、钢材及金属材料的存放 1、须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放,底垫木不小于200mm。 2、有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内,不得露天存 放。 3、放要整齐,做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐;成品半成品及剩余 料应分类码放,不得混堆。 三、木材的存放 1、应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放,垛基不低于400mm,垛 高不超过3m,以便防腐防潮。 2、应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放,板方材顺垛应有斜坡; 方垛应密排留坡封顶,含水量较大的木材应留空隙;有含水率要求的应放在 料库或料棚内。
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3、选择堆放点时,应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方,并有严禁 烟火的标志的消防设备,防止火灾。 4、拆除的木模板、支撑料应随时整理码放,模板与支撑料分码。

四、玻璃的存放 1、按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内;如临时露天 存放时,必须下垫上苫;禁止与潮湿及挥发物品放在一起。 2 、码放时应箱盖向上,不准歪斜或平放,不应承受重压或碰撞;垛 高:2-3mm厚的不超过3层,4~6mm厚的不超过2层;底垫木不小于10cm;散 箱玻璃应单独存放。 3、经常检查保管情况,遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。 4、 装车运输时应使包装箱直立, 箱头向前, 箱间靠拢, 切忌摇晃和碰撞; 装卸搬运时应直立并轻拿轻放。 五、水暖器材的存放 1、按品种、规格、型号顺序整齐码放,交错互咬,颠倒重码,高度不超 过1.5m;散热器应有底垫木,高度不超过1m。 2、对于小口径及带丝扣配件,要保持包装完整,防止磕碰潮湿。 六、油漆涂料及化工材料的存放 1、按品种、规格,存放在干燥、通风、阴凉的仓库内,严格与火源、电 源隔离,温度应保持在5~30℃之间。 2、保持包装完整及密封,码放位置要平稳牢固,防止倾斜与碰撞;应先 进先发,严格控制保存期;油漆应每月倒置一次,以防沉淀。 3、应有严格的防火、防水、防毒措施,对于剧毒品、危险品须设专库存
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放,并有明显标志。 七、防水材料的存放 沥青料底应坚实平整,并与自然地面隔离,严禁与其他大堆料混杂。其 他防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。 八、其他轻质装修材料的存放 1、应分类码放整齐,底垫木不低于10cm,分层码放时高度不超过1.8m。 2、应具备防水、防风措施,应进行围挡、上苫;石膏制品应存放在库房 或料棚内,竖立码放。 九、周转料具的存放 应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放(或顶层扣放) ;大模板应对 面立放。倾斜角不小于70°;钢脚手管应有底垫,并按长短分类,一头齐码 放;钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方,高度不超过1.8m;各种扣件、配件 应集中堆放,并设有围挡。 第三节 现场场地和道路 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应硬地坪,并设置相应的安全 防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施,不允许有积水存在 第四节 污水的处理和排放 1、场内设沉淀池和化粪池;所有的生活或其他污水必须分别处理后才能 排入市政排水管道。 2、杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前,轮胎、车身 必须冲洗干净,并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆,未经沉淀不得 排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。 第五节 粉尘控制
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1、未做硬地化的场地,要定期压实地面和洒水,减少灰尘对周围环境的 污染。 2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 3、装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润或在仓库内进行。 4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。 第六节 噪音控制 1、尽量采用低噪音的施工机械。 2、采取隔声屏障围护,对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。 第七节 运输车辆 1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。 2、应采取有效措施,保证行使途中不污染城区道路和环境。 第八节 现场卫生管理 1、明确施工现场各区域的卫生责任人。 2、 食堂必须申领卫生许可证, 并应符合卫生标准, 生、 熟食操作应分开, 熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。 3、施工现场应设置卫生间并有水源冲洗,同时设简易化粪池或集粪池, 加盖并定期喷药,每日有专人负责清洁。 4、设置足够的垃圾池和垃圾桶,定期搞好环境卫生、清理垃圾,施药除 “四害” 。 5、筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。 6、工地应设茶水亭和茶水桶,做到有盖、加锁和有标志。 7、夏季施工应有防暑降温措施。 8、配备保健药箱,购置必要的急救、保健药品。
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第九节 现场安全、保卫措施 1、建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火责任人。 2、施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员的登 记手续,防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场, 在场内要服从现场人员的调度安排。 3、施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡,标明相片、姓名、 单位、工种或职务,管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。 4、现场不准留宿家属及闲杂人员。 第十节 文明施工教育 施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作,使施 工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令,提高员 工的法纪观念,防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 第十一节 现场施工人员管理守则 1、为搞好工地文明施工,加强各项管理工作,切实维护集体利益及工人 的人身安全,特对公司现场施工人员做以下规定。 2、现场施工人员必须遵守国家的各项法规,遵守施工现场的各项规定。 3、高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防 护用品不全者,不得进入工地施工,并作旷工处理。 4、使用各项机械设备时,其防护装置一定要齐全有效。 5、架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须全部接零接 地。 6、电动机械和手持电动机器要设置漏电自动跳闸装置(即触电保护器) 。

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