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钢套箱围堰安全施工方案


一、工程概况青岛海湾大桥位于胶州湾北部,起于青岛侧胶州
湾高速公路李村河大桥北 200m 处, 设李村河互通与胶州湾高速相接, 终于黄岛侧胶州湾高速东 1km 处,顺接在建的南济青线,中间设立红 岛互通与拟建的红岛连接线相接,主线全长 26.767km,其中跨海大 桥 25.880km,黄岛侧接线长 0.827km,红岛连接线长 1.3km。其中第 4 合同段起点为红岛互通西终点,顺接红岛互通内主线非通航孔桥。 青岛海湾大桥土建工程第 4 合同段, 起止桩号为: 左幅 K16+010~ K19+130,长度为 3120m;右幅 K15+830~K19+130,长度为 3300m。 主要施工内容为:此段标准跨度的主线非通航孔桥下部桩基、承台、 墩身及支座垫石施工,墩号范围:左幅 130~180 号墩,右幅 127~ 180 号墩,不含本合同两端共用墩。本合同段共用墩 24 个(左幅: 12,右幅:12) ,连续墩 81 个(左幅 39,右幅:42) 。 本合同段桥墩采用群桩基础,一个承台下设 4 根直径为 1.6m 钻 孔灌注桩,均为摩擦桩,桩长 51.0~59.0m,桩底持力层为弱风化安 山岩和弱风化角砾岩;承台采用四边形圆倒角承台,顶标高全部为 0.30,承台厚 3.0m,平面尺寸为 6.8m×6.8m;桥墩身均采用花瓶墩, 连续墩的高度为 6.798m,共用墩的高度为 7.028m;横桥向墩顶 6.1m 范围内呈曲线变化, 纵桥向墩身厚度在墩顶约 6.1m 范围内由 2.4m 直 线渐变至 3.6m,墩身采用圆端形断面实心墙式墩。 二、现场组织机构设置及职责 (一)组织机构设置 工程采取项目法施工,贯彻项目经理负责制,项目经理受企业法

人代表委托,代表单位全权处理施工管理中的一切事,项目经理为安 全生产第一责任人,项目书记为安全生产直接责任人。工程施工过程 中将结合本工程施工特点建立健全安全管理制度,并严格实施,确保 对整体施工安全进行有效地控制。 项目领导及各部门领导、各工区长和班组长都是兼职安全员,在 施工中充分发挥各自的职能。 (二)主要职责 1、项目经理 全权负责本标工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理, 具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。 项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人, 负责指导和督促 参阅健全安全生产保证体系与措施,建立和实施安全生产责任制,确 保各项安全活动的正常开展。 2、项目副经理 协助项目经理负责安全及保安等工作管理, 对本合同工程生产安 全承担一定义务。 主要负责现场安全生产管理,施工中,抓好施工生产计划落实, 处理施工中出现的具体问题;严把安全、质量生产关,抓好安全、质 量工作,把安全质量生产责任制落实下去。 项目经理不在工地期间,代表项目经理行使权力。 3、专职安全员 制定本合同工程的安全管理工作规划;负责安全综合管理,编制

和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施;组织每周、每月安 全大检查,发现事故隐患,及时督促整改;负责安全检查、督促,对 危险源点提出预防措施,定期对施工队进行安全教育;关键工序及有 线附近施工提出安全施工防护的技术交底。以及检查、督促落实。 负责工程施工过程所需安全材料的保管、发放、调配及使用、回 收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教 育工作。负责整个工程的保安工作,制定工地保安值勤制度,维护工 地正常的保安循序。 4、兼职安全员 负责现场的安全综合管理, 呈报具体的安全计划和具体的安全措 施;发现事故隐患,及时督促整改;对危险源点提出预防措施,对员 工进行不定期的安全教育。 负责工程施工过程中领取所需安全材料及发放、调配、使用、回 收和日常安全事务处理工作,维护工地正常的保安循序。 三、施工目标 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,强化管理,切实抓好 安全生产工作,避免伤亡事故的发生,无人身重伤及以上事故;年负 伤频率低于 6‰;无等级火警事故;无机械、管线及交通事故,争创 安全标准化工地。 四、混凝土套箱围堰施工方案 混凝土套箱围堰施工方案 套箱围堰 四合同项目经理部施工组织机构由工程部、质检部、试验室、工 程科、计划科等部室组成。围堰施工由施工一队组织安排。 (一) 混凝土套箱设计 一 混凝土套箱设计

混凝土套箱设计根据承台施工时的水文特征,制作、运输、吊装 方式,结合承台结构尺寸等因素综合考虑。钢套箱主要由模板、加强 肋、吊耳等部分组成。 (二)混凝土套箱围堰模板 混凝土套箱围堰模板 1 混凝土套箱围堰模板加工 混凝土套箱围堰模板加工 混凝土为满足承台砼表面防腐蚀施工要求, 项目部拟加工制作的 混凝土套箱围堰为方形。 围堰为承台基础施工的挡水结构,进行设计、加工和拼装、混凝 土套箱围堰模板须保证水密性。混凝土套箱围堰用钢板做模面板,工 字钢做水平肋,两根工字钢作为最后支承受力构件。 a、混凝土套箱围堰块件加工前,模板加工负责人首先要核对项 目经理部提供的图纸,如有疑问或需要提出改进意见,及时与项目部 设计人员联系解决。 b、材料:根据图纸要求,选购合格材料,严禁使用不合格的材 料,以防质量事故。 c、围堰加工要严格按设计图纸分块加工,焊缝满足设计和规范 要求,同时做好各节段的标识,在各节段按图纸所示位置设置吊点, 满足吊装、运输和使用的刚度要求。 d、围堰加工质量以技术规范为依据,并注意栓接面顺直平整, 能保证与夹缝橡胶密贴;栓孔位置准确,制作精度要求应满足表 2 要求。
表 2 模板制作时的允许偏差 项 目 长和高 肋高 允许偏差 (mm) 0,-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.6

混 凝

外型尺寸

面板端倾斜 孔中心与板面的间距 连接配件(螺栓、 板端中心与板端的间距 土 卡子等)的孔眼 沿板长、宽方向的孔

模 板 制 作

板面局部不平 板面和板侧挠度

1.0 ±1.0

e、每节围堰加工完毕后,在加工场内组拼检验合格,分块装车 (或装船)运至拼装现场。 f、吊装、运输及堆放过程中要采取有效的措施,防止围堰块件 翘曲变形。 2 混凝土套箱围堰安装 混凝土套箱围堰安装 基坑开挖完毕后,基底整平就可以进行钢套箱围堰的安装。混凝 土套箱围堰面板分片运到施工现场,在现场进行组装、拼接。特别注 意在套箱面板下方,距面板底 16.7cm,居中位置安设一根φ28 螺纹 钢筋对拉螺栓。 安放对拉螺栓用来抵抗水下混凝土浇筑时新浇混凝土 对套箱围堰面板的侧压力。 混凝土套箱支立过程中,每片围堰面板采用 3—4 根缆绳进行固 定,缆绳锚碇块采用已预制的 2.0 吨混凝土块,缆绳长度 50—60m。 混凝土套箱平面位置偏差不大于±3cm,倾斜率不大于 1%。 (四)封底砼浇注 承台混凝土套箱围堰施工完后,沉设钢护筒,然后进行封底混凝 土的浇筑。承台封底砼采用水下混凝土,一次性整体浇筑。封底混凝 土采用水下导管进行灌注, 岸侧围堰封底混凝土视退潮时间长短尽可 能采用干法施工,均匀振捣,且严禁砼振捣棒插入点距围堰面板距离 小于其工作半径。 封底前,将钢护筒外壁清理干净。 砼配合比采用双掺技术以提高砼的和易性、流动性及稳定性。在 封底砼浇筑过程中,根据具体情况,对砼配合比进行调整,严格控制 砼的性能,使砼的各项指标均满足封底砼的质量要求。

五、安全生产 1 安全管理体系 项目部成立安全领导小组,由项目经理担任组长,是安全生产的 总负责人,现场生产副经理专管,具体指导,实施全员、全方位、全 过程的管理,建立安全保证体系,形成了自上而下的安全生产监督、 保证体系。 2 安全保证体系要素及职能分配 根据我项目部拟设的安全生产保证体系, 安全控制和实施采取将 11 个要素进行层层分解,使每一个要素都明确落实到每一个职能部 门和每一个相关责任人,做到专人专职,明确工作职责,落实工作岗 位责任,保证安全生产工作措施有力,反应迅速。 3 安全管理制度 3.1 施工场地做到四通(水、电、路、通讯)一平(场地平整)。 3.2 各类施工用机械设备及其配套电气设备、变电设备经检测、 检修保证完好,设备的各种保护装置齐全、动作灵敏可靠,设备安装 到位后要进行试运转,并经安监处组织有关部门验收合格,下开工许 可通知书,方可投入正式运行。设备的检测、检修、试运转等做好完 整的记录。在用设备应按有关要求挂好标识牌。 3.3 工程开工前编制施工组织设计、作业规程和安全技术措施, 并报有关部门审批后贯彻实施。 3.4 施工组织设计、作业规程和安全技术措施经有关主管人员组 织学习贯彻,并建立记录,所有参加学习人员必须签字确认。 3.5 施工现场的醒目位置悬挂项目概况、组织机构等牌板,在加 工厂和办公场所,悬挂相应的岗位责任制、管理制度和操作规程等。 3.6 设置安全机构和设施,项目部配备专职安全员。

3.7 根据工程需要配备能够满足安全生产要求的安检机构和专 职安检人员。 3.8 项目部配备足够的安全监测仪器、仪表、器材和办公用品, 各类仪器、仪表必须完好并按期检验。 3.9 项目部配备足够的特种作业人员。所有特种作业人员都必须 持证上岗。 3.10 工程项目承接后,施工单位在组建项目机构的同时,要编 制人员培训计划,参与项目建设的所有人员都必须经过培训。新招工 人上岗前必须经过“三级教育”。 3.11 文明施工,施工现场生活区应单独设置,若场地有限,也 应与生产场区用栅栏或简易墙隔开。 3.12 生活区的道路或通路要硬化,院区要绿化美化,有排水系 统。 3.13 施工现场的临建设施、料场等地面标高高于当地历史最高 潮水位。 3.14 施工现场的临时建筑物或构筑物应推广使用新型材料和结 构,实行标准化管理。 4 安全生产措施 4.1 各工地住房、临时工棚,不得用明火取暖,不得使用电炉及 大灯泡取暖。油材料库不准动火,严格按无火源管理。凡需要生煤炉 的住房,都要经项目部领导检查批准,并安装风斗,每半月疏通一次 防止煤气中毒。 加强用电管理, 人走电关、 灯灭, 不准长明灯和乱拉、 乱接电线,加强电热褥使用的管理,不得躺在床上吸烟及乱扔烟头。 4.2 冬季取暖时,易燃物、衣服、鞋袜都要远离热源有一米以上, 以防不测。

4.3 电气焊要严格操作规程,远离易燃物 10 米以上,不得用明 火烧烤气瓶及阀门开关。 4.4 施工期间,不准酒后上岗,不准酗酒闹事。加强治安管理, 特别是夜间加强巡逻, 严防盗窃事件。 加强门卫管理, 禁止无关人员、 车辆进入施工现场。 4.5 水中便桥、平台施工注意安全,严禁在水中乱拉电线,平台 及船上作业注意防滑措施。 4.6 便桥、平台施工后夜间要在上面悬挂红色彩灯作为安全标 志。 5 施工机械安全技术 注意机械设备的保养与维修,保证在施工中机械设备的正常运 转,对于一些受冻易损部件,提前购置一定数量的备用件。 6 混凝土浇筑施工安全技术 6.1 拌和站 (1) 拌和站应按设计要求,安装在具有足够承载力、坚固、稳定 的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆; (2) 拌和站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转 动部分,应设防护装置。 (3) 拌和站的机械设备安装完毕后,要检查:离合器、制动器、 升降器是否灵活可靠; 轨道滑轮是否良好; 钢丝绳有无断裂或损坏等, 并经试转,全部机械达到正常后,方可作业。 2.6.2 混凝土拌和及浇筑 (1) 操作振动器的人员,应备有橡皮手套及胶鞋等防护用品。 (2) 振捣器移动时,应保证电机的四芯电线有足够长度的松弛, 切忌张拉过紧,以免电线断裂。

(3) 移动振捣器当中如发现不正常的振动情况及焦臭味, 应立即 切断电源,停止动转,进行检查。 (4) 在使用过程中,如振捣器温度过高,应停歇降温。 7 高空作业安全措施 在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)有可能坠落的高处作业, 都称为高处作业。高处作业严重威胁着施工作业人员的人身安全,为 此极有必要对高处作业危害进行预防并采取相应安全措施, 减少事故 的发生。 7.1 为消除高处作业的危险性,详细编制施组及施工方案时有针 对性地编制本项目所涉及到的高处作业的各项安全技术措施, 并由技 术负责人逐级向作业班组做好安全技术交底。 施工负责人对高处作业所用设施、 设备及个人防护用品齐备且符 合安全标准要求方可作业。 7.2 严格执行作业人员身体检查制度,凡患有心脏病、高血压、 精神病、 癫痫病、 眩晕等不适合高处作业人员, 均不可从事高处作业。 对从事高处作业人员,必须经过专业技术和安全技术培训,经考 试合格发给岗位证书后,再持证上岗。 7.3 加强个人防护,从事高处作业的人员作业时着装要符合规定 要求,上衣应采用紧身工作服,即袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和 腰带,下衣裤脚应裹紧;脚下穿软底防滑鞋,作业时要戴好安全帽, 系好帽带,并系好安全带。 7.4 高处作业必须设置安全防护网,并要保证安全防护设施完善 健全,安全标志齐全醒目,对安全防护设施和安全标志不得毁损和擅 自移位拆除。 7.5 在高处作业中,根据作业区域的气候和环境,采取可靠的防 滑防寒和防冻安全措施,必要时还需安置避雷装置,并定期或不定期

随时专人检查安全防护设施情况。 8 安全教育及安全培训 8.1 进入场地的工人必须进行所属工种的安全教育,经考核合格 后方可进行该工种的操作。 8.2 工人掌握本工种的操作技能,熟悉本工种安全技术操作规 程。 8.3 特种作业人员必须经有关部门培训,经考试合格后持证上 岗,操作证必须按期复审,不得延期使用。 8.4 分部分项工程施工时需进行全面的、有针对性的书面安全技 术交底,受交者确认后,履行签字手续。


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