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抽油机井典型示功图识别与分析_图文


抽油机井示功图识别与分析
姓名:李 进 单位:工程技术大队





准确全面的示功图分析是了解井下抽油
设备工作状况的一个重要手段,也是掌握现场

油井生产动态最常用的一种方法。通过示功
图分析我们能够及时发现工况异常井不正常 的原因,并采取最为恰当的措施进行调整, 从而延长油井的检泵周期,节省大量的作业 费用。

目 录
1

示功图的影响因素

2

简明示功图判别法

3

特殊实测示功图的综合解释

4

几点建议

一、示功图的影响因素

实测示功图受到多种因素的影响 , 形状千变万化 , 要制定一套图形模板来 解释示功图是不现实的。一个示功图是 否正常,不能只看它是否为平行四边形 ,

而要考虑到各种复杂因素对示功图的影
响。

一、示功图的影响因素
1. 惯性载荷及振动载荷的影响
随着泵挂的加深,冲次的加快,抽油杆柱受到的惯性力增大、设 备振动的影响变的更为明显,这些都会使得示功图发生波动。

日期 泵挂深度 20020308 1683 20090509 1471

冲程 3.0 2.0

冲次 7.0 4.0

日产液 11.0 7.0

日产油 0.0 3.0

一、示功图的影响因素
2. 仪器误差及抽油杆信息的影响
示功图载荷差大小适中,形状规范,但其实测上载荷线 又明显处于理论下载荷线之下,此时我们要考虑的影响因素 主要有两点:测试仪器是否未校对;抽油杆匹配改变后是否 及时在仪器内加以更改。
当同一时间段同一仪器所测 得示功图绝大部分出现漂移 时,则可确定为测试仪器有 误差,需要进行校对。 当个别井示功图出现漂移时, 若发现其杆管匹配近期发生 变动,则可确定为抽油杆信 息录入错误,需要调整信息。

一、示功图的影响因素
3.原油粘度的影响
从现场发现 , 原油粘度是影响示功图形状变化十分重要 的因素之一。
原油粘度增大造成上负荷线高 于最大理论负荷线、下负荷线 低于最小理论负荷线;同时使 凡尔开关比正常时滞后,凡尔不

严密 , 有一定漏失 , 图形四个角
圆滑。对于这种情况我们应该 加强热洗和降粘工作。

一、示功图的简要分析
4.不同力比及不同减程比的影响 同一示功图在不同力比及不同减程比下是可 以被分析为多种不同结果的,在减程比较大、力 比较小时 , 示功图会变短变宽;在减程比较小、 力比较大时示功图会变长变窄。所以分析不同时

期的示功图时,一定选择同一力比和减程比,才
最具有对比价值。

二、简明示功图判别法
理 论 示 功 图 我们都知道理论示功图的原理以及各位置代表的意义,那 么我们就能找出不同的点所代表的不同的运行环境: A点反映了 抽油泵底部的工作状态与环境 ;B 点代表了游动凡尔的工作状态 与环境 ;C点反映了抽油泵上部的工作状态与环境 ;D 点反映了油 井对抽油泵的充填程度或固定凡尔工作状况。

简明示功图判别法
A点位移主要有两种形式(上下移动)。向下移动,表现为抽杆载荷锐 减,说明抽杆下行有障碍,包括防冲距小、碰泵、泵底有脏物;向上 移动,多与D点左移相配合,表示固定凡尔漏失。
B 点偏移只有一种 (向右移动 ) 。表示游动凡尔漏失,随着漏

A点

B点

失的加重,位移越大



C点

C点位移主要有两种形式(上下移动)向下移动,表现 为抽杆载荷减少、有漏失,说明泵体与柱塞间隙过大 ,甚至柱塞离开泵体 (连抽带喷除外 );向上移动,说 明抽杆上行有障碍,甚至挂碰。 D点左移,原因较多:井筒供液不足,最大特点 是在卸载线的底段与增载线平行。需要说明的 是,井筒供液不足,不一定代表地层供液不足; 泵内气体影响,特点是卸载线是条弧线曲度上 凸,底段与增载线不平行;固定凡尔漏失,特点 是卸载线幅度较小,且曲度下凹。

D点

二、简明示功图判别法

碰泵

固定凡尔漏失

A 点位移向下移动,表现为抽杆载荷锐减,说明抽杆下行 有障碍,包括防冲距小、碰泵、泵底有脏物 ; A 点位移向上移 动,多与D点左移相配合,表示加载提前,固定凡尔漏失。

二、简明示功图判别法

游动凡尔漏失

B 点位移向右移动,表示冲程损失增加,加载缓慢,游动 凡尔漏失,所以随着漏失的加重,位移将会变大。

二、简明示功图判别法

游动凡尔漏失

刮泵

C 点位移向下移动,表现为抽杆载荷减少、有漏失,说明 泵体与柱塞间隙过大,甚至柱塞离开泵体 ( 连抽带喷除外 ); C 点位移向上移动,说明抽杆上行有障碍,甚至挂碰。

二、简明示功图判别法
D点左移,说明抽 油杆卸载缓慢,这其中 的原因较多:井筒供液 不足,最大特点是在卸 载线的底段与增载线平 行。需要说明的是,井 筒供液不足,不一定代 表地层供液不足;泵内 气体影响,特点是卸载 线是条弧线曲度上凸, 底段与增载线不平行; 固定凡尔漏失,特点是 卸载线幅度较小,且曲 度下凹。

供液不足

气影响

固定凡尔漏失

二、特殊实测示功图的综合解释
1.特殊示功图一
一般情况下的卡泵示功图是指活塞在泵筒中遇卡之后,抽油过 程中活塞不能运动,驴头作上下运动时,只有抽油杆的伸缩变形。

1.2 年月

?200901 0.8 ?200902 0.6 ?200903 0.4 ?200904 ?200905 0.2 ?200906 0.0 ?200907 ?200908

1.0

泵径 (mm) ?28 ?28 ?28 ?28 ?28 ?28 1月?28 ?28

冲程 (m) 3 3 3 3 3 3 2月 3 3

冲次 (n/min) 3 3 3 3 3 3 3 3月 3

动液面 (m) 1140.8 1167.8 1167.6 1178.4 1162.8 1178.6 1162.8 4月 1131.3

日产液 (t) 1.1 1.0 1.1 1.0 1.0 0.8 0.4 5月 0.5

日产油 (t) 0.4 0.7 0.7 0.9 0.9 0.7 0.1 6月 0.2

含水 (%) 64.0 31.6 33.6 10.0 10.0 10.0 63.5 7月 62.5

泵效 (%) 14.3 14.5 15.8 14.3 14.5 11.3 5.0 8月 6.7

18.0 功图分析 16.0 14.0 供液不足 12.0 供液不足 10.0 正常 8.0 6.0 正常 4.0 正常 2.0 正常 0.0

上载荷 (KN) 25.3 日产液 26.4 (t) 26.2 泵效 (%) 29.7 26.7 27.8 53.6 51.6

其他 其他

二、特殊实测示功图的综合解释
2.特殊示功图二
在活塞下冲程过程 中,当活塞遇到液 面时会逐渐卸载, 图5 但如果盘根加的过 紧,其所产生的摩 擦力会迅速帮助活 塞卸载,所以示功 图卸载线陡而直。

二、特殊实测示功图的综合解释
3.特殊示功图三
图形特征:上冲程中柱塞 上行至一点时脱出工作筒, 液体漏失量急剧增加,悬点 载荷急剧下降。卸载结束时 还可能由于突然卸载柱塞的 振动产生不规则波状曲线。 示功图右上方严重缺失,上 冲程靠后部分载荷明显变小。 管理措施:下放活塞,探泵到固 图形分析:主要原因是由 定阀位置后上提,再测功图对比, 于防冲距过大或光杆冲程过 大造成。 也可以减小冲程。

二、特殊实测示功图的综合解释
4.特殊示功图四

左图局部放大图片

该示功图诊断为内工作筒脱出外工作筒。通过现在鉴定结果得知该井内 工作筒锁紧装置失效,导致内工作筒连同活塞一同在油管内往复运动。 对于 这一类问题现场可以采用的操作办法为:上提光杆至上死点,然后让其自由 下落,以较大的速度形成较大的冲击力使其尽可能的坐封到位,目前已经联 系厂家进一步解决该问题。

二、特殊实测示功图的综合解释
5.特殊示功图五

该图解释为油井出砂,当油中含砂时 , 部分细小颗粒会进入活塞与工作筒间隙 ,因 砂粒不规则、分布不均匀, 所产生的阻力也 是时刻变化的, 反映在示功图上有不规则的 锯齿状。对出砂井应保持油井平稳生产 ,减 少停井次数和时间,放套管气也应平稳进行。

井号

作业时间 作业类别 作业细类 维护 砂卡

现场情况 活塞卡死在泵筒内,泵凡尔罩内有压裂砂,核实砂柱高23.2m。

南206-斜262 2009-3-15

四、几点建议

A. 分析示功图一定要参照油井的产液量、 含水、沉没度及油井所处的不同生产时 期来综合分析。 B.几种因素掺杂在一起时,要从中找出主 要矛盾,以便下一步采取有针对性的措施。 C.对不确定原因的示功图需进行多次复测 并根据现场实际情况来提前确定异常井的 泵况,从而来减少作业费用。

几 点 建 议

工程技术大队 李 进


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