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作业安全分析表全


GDGS/ZY 82.04-01/JL-01

作业安全分析表
记录编号: 单位 JSA组长 日期: 分析人员

工作任务简述:1.挖掘作业 2.电工作业 3.模板制作 4.钢筋绑扎 5.振捣作业 6. 瓦工作业 7.焊接作业8.吊装作业 9.无损检测10.管线试压11.防腐保温12.清理施工现场 新工作任务□ 已作过工作任务□ 交叉作业□ 承包商作业□ 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明 剩余 风险 如不可接受拟增加 是否 的控制措施/执行 可接 人 受

风险评价

编号 工作步骤

事故类型

危害因素描述

暴露 可能 严重 风险值 频率 性 度

现有控制措施/执行人

1 1.1

挖掘作业 挖掘机 进入现场 机械伤害
误操作(在行走过程中造成人员碰伤) 3 2 7 42 设专人监护 是

1.2 土方开挖

土方坍塌

防护不当 (未按照规定放坡、 或土方堆放距离不够) 3

2

7

42

1、挖土时不按规定放坡或支护; 是 2、土方堆放距离不符合要求。 加强外运车辆管理,限速;施 工场地泥泞时及时清扫清洗外 运车辆轮胎。

1.3 土方外运

交通事故

驾驶员操作失误、车辆故障、道路湿滑造成

3

2

7

42



1.4 2

土方回填 电工作业

作业场地不 平

人员在上行走,磕绊,摔伤

3

0.5

1

1.5

土方回填平整,清除杂物



2.1 检查设备 2.2 架设电缆

触电危害

误操作、设备缺陷

2

3

4

24

接电作业先停电,漏电保护器符 合质量要求,和设备相符合。 检查电源线完好情况,作业时电 源箱挂牌并设监护人。 检查设备是否有可靠接地,漏电 保护器必须与电气设备相匹配。 施工前穿戴好劳动保护用品,作 业时电源箱应挂牌并设监护人, 应按要求系好安全带,高挂抵用



触电危害

误操作、设备缺陷

3

3

4

36



2.3 送电

触电危害

误操作、设备缺陷

3

3

7

63



2.4 3

误操作、设备缺陷(误操作,未按规定佩戴劳动保

拆线 支模作业

触电危害

护)

3

3

4

36



3.1

制作

物体打击、 身体) 机械伤害 物体打击、 高处坠落 物体打击、 高处坠落

误操作、防护不当(操作失误切伤手、被木料砸伤

3

3

4

36

作业时精神要集中,严禁手靠近 刨底和板缝内,必须把材料放 牢,严禁打眼。必须在圆锯上方 设置挡板。 模板没全固定之前,上面不准有 人行走,放置木料要平稳。 模板没全固定之前,上面不准有 人行走,不准登在拉杆上或木摆 上,放置木料要平稳,斜放料角 度不得超过 35 度。



3.2

支模

误操作,人员未按规定佩戴 PPE

1

6

7

42



3.3

加固

误操作,人员未按规定佩戴 PPE

3

3

4

36



3.4 拆模 钢筋绑扎作 业

物体打击、 高处坠落

误操作,人员未按规定佩戴 PPE

3

3

4

36

要从一头缓慢实行控制性至上 而下作业,应正确佩戴好安全 帽,安全带。



4

4.1 制作

防护不当、操作失误(防护不当,钢筋头飞出,碰 机械伤害、 3 物体打击 伤操作人员)

3

4

36

施工前检查机械是否完好,切钢 筋短头时,应注意和防止钢筋头 飞出伤人,注意弯钢筋勾弹力反 崩,冷拉钢筋时必须将钢筋两头 卡牢,严禁靠近冷拉钢筋行走 施工时精神要集中,注意相互间 密切配合,并注意现场周围环 境。 施工前要检查跳板是否有探头 跳,跳板两头要绑扎牢固,安全 带按要求高挂抵用。



4.2 搬运

物体打击

作业人员未佩戴 PPE

3

3

4

36



4.3

绑扎 振捣作业

高处坠落

防护不当、作业人员未佩戴 PPE

3

3

4

36



5

5.1

振捣

触电危害

设备缺陷(设备外壳损坏或违章操作造成人员触电 伤害。操作人员未佩戴绝缘鞋,绝缘手套。)

3

6

1

18

脚手架要绑扎牢固,检查跳板是 否有探头跳,按照规定铺设跳板 两块以上,正确佩带安全带,要 求高挂低用,戴防护手套作业。 废料用槽,筐等运送,禁止乱扔 杂物。禁止违章作业。



5.2 收尾 6 瓦工作业

物体打击

违章操作(不按操作规程操作造成砸伤或碰伤)

3

1

1

3



6.1 垫层

土方坍塌

违章操作(未按规定放坡、堆放土方沟槽坍塌)

1

1

1

1

必须做好放坡或支护防止土方 滑落,基槽边 1 米内禁止放料。



6.2

砌筑装饰

物体打击 高处坠落

违章操作、作业人员未佩戴 PPE(交叉作业、多名 作业人员集中于一块跳板。 )

3

3

4

36

检查跳板是否有探头跳,要绑扎 牢固,按照规定不得超载 270 公 斤,正确佩带安全带,人员不要 过于集中,避免交叉作业或采取 相应的防护措施。并设监护人。



7

焊接作业
施工前仔细检查把线完好情况。 放把线时注意观察周围环境,遇 到硬物要避开。电焊机一次线最 长不得超过 5 米,二次线过道必 须用铁管防护,防止压坏电缆, 发生触电事故。 上岗作业前按要求穿戴劳保用 品,否则不准许作业,观察作业 环境,确定无危险或者采取有效 的防护措施方可进行施工,作业 前要在预留口设安全网,每处焊 点配备 2 具 8 ㎏干粉灭火器,在 潮湿地点焊接时应站在绝缘板 上。 焊接作业后仔细检查现场,及时 清除遗留的火种,高温处用凉水 降温, 高才处焊接作业完后应 用绳子绑好或装袋往下顺,并设 专人监护。 乙炔氧气瓶分开摆放;按正确操 作方式进行 。 必须安装回火阻止器

7.1

电焊把线的 触电伤害 释放

违章操作,人员接触漏电处触电

3

3

4

36



7.2 电焊作业

触电危害 火灾危害

违章作业、设备缺陷,(作业人员未佩戴 PPE,设备机壳 损坏)

3

3

4

36



7.3

电焊作业完 火灾危害 毕 气焊作业搬 物体打击 运 火灾

违章操作,遗留火种。

3

2

7

42



7.4

违章操作,作业人员受到钢瓶碰伤、砸伤 违章操作、设备缺陷

3 3

3 3

4 4

36 36

是 是

7.5 点火

7.6 切割作业

火灾、灼烫 违章操作、设备缺陷(操作人员未正确佩戴劳动用品导 致面部手部烫伤。钢瓶安全距离不够导致火灾) 危害
恶劣气候与环境(路况不清造成交通事故)

3

3

4

36

放置灭火器,设置监护人员。 1 、确定行车路线,确保行车路 线的地耐力符合吊车的行走要 求 2 、在行走时由专人进行指挥和 安全警戒 3 、吊装现场杂物应清除干净, 并平整场地,对吊装有影响的物 体或已安装的构件要拆除 1、作业前需提前 24 小时办理有 效的无损检测作业许可证,作业 前由无损检测现场负责人落实 好警示灯、警戒绳等安全防护措 施,相关人员穿戴好劳动防护用 品,作业前需检查确认作业区域 范围内无与作业无关人员,作业 时在主要出入口设专人防护,避 免与作业无关人员误入作业区 发生放射事故 1 、试压前组织技术、工艺、质 量、焊接进行联合检查,确认达 到试压条件,设立警戒线、警告 牌,禁止非作业人员进入施工现 场,根据介质性质采取其它防护 措施 1、作业人员正确系挂安全带, 挂安全网,搭设脚手架作业平 台,加护栏 2、清理作业现场易燃材料,设 置消防器材



3 3 6

2 2 2

3 3 7

18 18 84

是 是 是

车辆伤害 8 吊车进场就 位 起重伤害
误操作(在行走过程中造成人员碰伤) 强度不够(地面不平整造成车辆倾翻)

9

无损检测

其他伤害

电离辐射(事先没通知及监护不到位造成人员辐射伤 害)

3

2

7

42



10

管线试压

其他伤害

设备缺陷(密封不好导致高水压喷射造成人员伤害)

1

2

3

6



11

管道防腐 保温

高处坠落 火灾

违章操作(不按规定要求佩戴 PPE 造成坠落伤害) 防护距离不够(动火作业周边容易存在易燃易爆物体 引起着火)

6 3

1 1

3 7

18 21

是 是

材料切割 伤害 12 清理施工现 其他伤害 场、剩余

机械伤害(为正确佩戴好劳保用品导致刮伤、碰伤)

6

1

3

18

3、正确使用材料切割设备



作业场地杂乱(施工现场环境污染)

3

1

1

3

1 、加强对施工班组现场文明施 工的教育;加大现场 HSE 检查、 是 管理力度


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