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Millwatch 磨煤机CO中文使用手册


MILLWATCH 磨煤机防爆检测系统
使 用 维 护 手 册

   

操作手册                                                                               Millwatch 1 简介
MILLWATCH    是一种监测系统,专门为连续监测燃料粉碎机所产生的 CO 而设计。该系统能够根据不完 全燃烧过程中所产生的高浓度 CO 对磨机火警发出早期警报,适用于任何需要对自燃现象发出预警的燃 煤或泥煤系统。Millwatch系统的预期应用领域包括电力、冶金、水泥、炼钢以及其它加工工业,具有同 时监测CO 和O2 两种参数的能力。

监测系统封装在一个 600 x 600 x 350 mm 钢制机箱中,通过一个探头进行采样。该探头专门针对高 强度磨蚀性环境而设计,采用法兰固定,并且带有经过专门硬化处理的保护套和过滤器。 监测系统包括电子控制系统和一个由微处理器控制的显示系统。它通过采样泵和制冷器持续不断地 把样气抽入仪器内部,然后采用交替工作的两个(双)传感器对样气进行分析,从而有效地延长传感 器的寿命并提高此类精度。系统还会利用压缩空气周期性地对探头和采样管进行反吹清洗,防止其 堵塞。 系统具有诊断、设定、标定等工作模式,同时在运行中不断地自动进行自检、漂移修正以及故障 检测。Millwatch 还可以随机配装一套完整的自动标定模块。

图1.1  - Millwatch 内部结构视图

模块            气体 Millwatch         一氧化碳(CO) 仅CO Millwatch         一氧化碳(CO) CO & O2        样气(O2)

2

1 简介

Millwatch 1.1 安全
警告

操作手册

只有经过资格认证并被授权的工作人员才能进行电气连接工作!开展工作前应确保所有 线路都已经采取了有效的隔离措施。所有供电电缆和信号传输电缆都必须严格按照本操 作手册警醒连接以避免遭到电击。

电压设定
在打开电源之前,首先检查供电电压或者仪器的电压设定是否合适。 注意 仪器必须接地。

保险丝
更换保险丝时应确保其型号及额定电流符合额定标准 使用临时代用保险丝或直接短路保险盒会造成危险,必须严格禁止

损坏
如果设备或防护设施遭到损坏,应立即切断电源并采取措施防止意外开机。 如果设备出现以下情况,则表示防护设施可能已经遭到损坏: -显示出明显可见的破坏 -无法完成预期的测量工作. -在不合适的环境条件下存放过久. -遭受过强烈的运输应力.

眼睛和脸部防护
在灼热的容器内或管道旁工作时,应采取适当的措施保护眼睛和脸部!

防护服
在灼热的锅炉或熔炉附近工作时,必须穿着防护服、专用手套等

1 简介       

3

操作手册                2 描述 2.1 综述

Millwatch

Millwatch 系统包括两个主要部分:探头以及检测单元,并通过长达50米的采样管连接在一起。监测 单元中封装着一套双采样系统以便对CO (如果需要还可以加装O2)进行连续测量。Millwatch 系统还 可以配装自动标定设备(同原设备一起订购)

2.2 探头
0.5 米探头采用法兰安装,并且通过一根长15米/直径6.5 毫米的采样管连接到监测单元上

2.3 监测单元
监测单元封装在一个壁挂式金属机箱内,除了装有各种接头外,机箱底部还预留有通气孔、排气口、 排凝口、电缆进出口和标气进出口等。 箱门关闭后即可形成一个完全封闭的机箱(封装标准达到 IP65 NEMA4)。箱门上装有两把锁以防 止闲散人员的损害性操作。门上还装有两个LED 指示灯,分别为系统OK 和电源指示。

4

2 描述

Millwatch 2.4 分析系统

操作手册

每一个双采样通道都配有一台连续运转的采样泵,通过采样管以1.5 升/秒的容量从探头中抽入样气。 o 样气首先由制冷器降温至 3 C,藉以除去其中的湿气。该过程中产生的凝露由排凝蠕泵以选定的周期 泵出。空气或样气中包含的任何颗粒物都会被颗粒物过滤器滤除。分析完毕后,废气通过机箱底部 的排气口排出。                       样气散发出的热量则由安装在机箱外的散热器散发出去。 如果环境温度高于30oC 的话,系统还需要配备一个压力介于4~8bar 之间的压缩气源用于空气制冷。 

2.5 自动反吹
Millwatch 装有一个带有2个电磁阀和一个空气压力调节器的一体化自动反吹单元,压力调节器预设 为60 psi 。 在正常的采样状态下,样气通过三通阀进入制冷器,而压缩空气(用于反吹)在二通阀处被关闭。 当反吹循环初始化完成后,三通阀充电,把分析仪从探头上断开,二通阀重复打开和关闭,利用反吹气 流消除探头上的任何堵塞。

2 描述       

5

操作手册                2.6 系统工作循环

Millwatch

红色                     通道

                    

1 2

样气 空气 样气 空气

1 蓝色                                          通道 2

阶段1   阶段 阶段2 阶段3 2

阶段1

红色                       通道 电磁阀

                   

开 关 开 关

蓝色                                           通道 电磁阀 图例                 1.  零点校验                   2.  量程校验
图 2.1 工作循环

图 2.1  描述了仪器在采样系统中所采用的气体传感器和电磁阀的工作循环过程。该过程分为3个 阶段: 阶段1-红色通道中通入样气而蓝色通道"休息"(通入空气); 阶段2-两个通道都通入样气; 阶段3-红色通道"休息"(通入空气),蓝色通道通入样气 样气在两个电磁阀的运转控制之下进行切换,在(1)点处进行零点漂移修正,在(2)点处进行量 程漂移修正。

2.7 电路板
所有的控制动作都是通过安装在电路板上的微处理器实现的,友好的菜单系统不但便于用户完成各 种操作并且可在故障状态下提供相应的诊断信息。电源开关和保险盒装有电源插座,保险管预留了 两个安装位置用以选择合适的电源电压。

                                  6

2 描述

Millwatch 2.8 内部结构
下图所示的仪器装有CO 和O2 种传感器
1 2 3

操作手册

22 0-2 40 V USE ONL Y WITH 250 v F USES/EM PLOYER UNIQ UEM ENT AVEC DES FU SI BL ES DE 250 V 11 0-1 20 V

24

POWER ON

11

1

4 5

23 6

22 21

23

20 19 18
10 8 6 4 2 LPM AIR

7 8

17

16

15

14

13

12

11

10

9

图2.2 Millwatch  内部视图

2 描述       

7

操作手册               
以下为图2.2 中所示各项的明细表 序号   名称 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 电源开关&保险   显示器 电路板 采样管接口 压缩空气入口 制冷器 凝露收集器 排凝泵 排凝孔(1/2 " - 14 NPT 螺纹) 封闭 封闭 封闭 标气 - CO(中)   标气 - CO  (高) 标气 - 空气 标气流量计和针阀 标气--去探头 反吹单元 氧气传感器(在该位置安装)传感器 2 一氧化碳传感器 传感器 1 采样泵(红色通道) 采样泵(蓝色通道) 电磁阀 菜单操作按键

Millwatch

8

2 描述

Millwatch 2.9 仪器传感器配置
本手册涉及到的两种 Millwatch 系统的传感器配置见下表: 气体                    传感器 一氧化碳(CO)             传感器 1 氧气(O2)               传感器 2 只监测CO 一种参数的 Millwatch 系统可以配装自动标定系统(需订购)

操作手册

2 描述                                        9

操作手册                3 固定 & 气动安装 3.1 开箱

Millwatch

检查所有包装的外部标志是否有损坏,对照开箱注意事项检查箱内物品并根据系统说明逐一确认。 重要提示 发货时仪器是背面朝下方入包装箱并采用托架固定在木箱内的。在运往安装位置的途中 也必须保持同样的状态。

3.2 安装注意事项
如果任何部分遭到损坏,都必须立即通报承运人及供货方!不要把已经受损的仪器发回给发货人, 否则承运人将拒绝接受索赔!正确的做法是保管好外包装以及受损物品以供承运人查验。

责任
用户负责在现场完成安装工作,其责任包括: 1. 提供一个足够大的工作平台,如果需要的话 2. 安装探头和监测单元 3. 安装开关柜内的辅助设备 4. 完成电源和信号线的电气安装 5. 组织合适的气源,如果需要的话 6. 提供废气排出口以及排凝口

仪器安装位置选择
监测单元必须安装在一个干燥、洁净的竖直表面上,安装面必须坚固,足以支撑其重量。安装位置必须 便于安装、调试、操作以及维护。理想的安装位置应该保证设备不会处于极端条件之下,即环境温度不 o 低0oC 或高于+35 C 远离振动源并且散热器四周空气流动畅通无阻 

注意: 分析单元只有安装在竖直方向并且从底部接入电缆的情况下才能的正常工作 其安装位置应低于探头,落差不小于探头和分析单元之间采样管长度的4%。这样做是为了防止采样 管低凹处产生的露水沿着采样管进入仪器内部。

10

3 安装

Millwatch
探头安装位置选择
安装前请仔细阅读以下关于如何选择最佳安装位置的注释:  为了保证设备的工作性能,机箱门应处于关闭状态以利于防尘、防水

操作手册

1.

2.

安装位置必须留有足够的空间,便于安装、调试、操作和维护。探头和控制面板必须能够很容 易的接触到。 安装位置必须远离振动源,环境温度介于0到+40oC 之间。否则,必须具备相应的机箱冷却或 保温设施。 采样管线的温度不能低于0oC,必要的话应选择伴热采样管 探头入口处的待测气流温度不得高于300oC

3.

4.

5.

3安装         

11

操作手册                  3.3 探头安装
采样探头应该安装在煤粉出口附近(磨机顶部)没有运动部件的区域。   建议把法兰适配器焊接在立管,长度不超过75mm 注意:

Millwatch

法兰适配器上开有和探头法兰相匹配的对位交叉孔,从而有效保证了探头在使用中安 装方位唯一性。在插入磨机的时候必须对探头外防护套进行定位,避免探头内的采样 过滤器正对着煤粉的流动方向。在正式焊接前应仔细检查法兰和探头的方位。

2

1

3

4

图例         1. 2. 3. 4.

采样管过滤器 磨机外壳 立管上的法兰适配器 气流方向

                                                     12

3 安装

Millwatch 3.4 仪器安装
仪器箱

操作手册

确保仪器安装在竖直方向并且从底部接入电缆,见图3.1.机箱应该竖直安装在一个平整且强度足以支 撑系统重量的平面上。机箱侧面装有4个托架作为方便的安装固定点。如果不是安装在竖直方向并且从 底部接入电缆,仪器将无法正常工作。

390/15.4" 350/13.7"

600/23.6" 630/24.8" 55/2.16"

600/23.6"

542/21.3"

42.5/1.65"

35/1.375"

图. 3.1 安装尺寸

建议
最好把分析仪安装在至少低于探头60cm、距离不超过15.25m的地方以防止采样管上积聚的露水进入 设备内部。分析仪应该位于整个采样系统中最低的位置,保证散热器周围气流通畅,避免将其置于极 限温度环境之中并且留有足够的服务及维护空间

3 安装

13

操作手册                 
探头

Millwatch

Millwatch 探头是一种特殊型号的非加热探头,针对600oC以下、高浓度磨蚀性微粒环境而设计。原 设计意图是应用于燃煤电厂的煤粉流监测,也可用于其它工业领域。防护套的预期寿命是12至18个月, 防护套和过滤器都可以更换。

120 (4.72") 17 (0.66")
3 安装

40°

40°
14 (0.55") 235 (9.25")

45°

45°

1

350 (13.8")
2

457 (18")

图例                        1.  标准接口                  2.  自动标定接口

非燃烧过程
不锈钢探头套件,带管状过滤器和抗磨蚀防护套,非标准安装法兰,随探头供应匹配的平面法兰和垫圈

Millwatch 探头
非自动标定Millwatch 探头和安装法兰        自动标定Millwatch 探头和安装法兰        

备件
Millwatch抗磨蚀探头防护套  Millwatch 探头管状过滤器        14

26.5 (1.04")

Millwatch 3.5 气动连接

操作手册

Millwatch

2

1

7

5

7

8

4
6 7

3

图. 3.2  自动标定系统气动连接方案

图例 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 采样探头 样气-去分析仪 洁净的压缩空气源 仪器空气过滤器 仪器气源4.1bar (60 psi) 仪器气源1.0 to 2.1bar (15 to 30 psi) 标气-去探头(仅适合自动标定探头) CO 标气,背景气为N2 , 2 bar (30 psi)

3 安装       

15

操作手册                 
示意图3.2  描述了带自动标定模块的Millwatch的供气路线。  对采用自动标定模式的型号而言,标气从探头注入,藉以模拟标定整个系统。 对采用手动标定模式的型号而言,不需要 (9), (10), (11)号气管。

Millwatch

标气必须经过质量认定并通过2阶式调压器供入。空气必须是经过过滤、洁净的仪用压缩气,并通过调 压器通入。 从探头到分析仪的样气管(1)和从分析仪到探头去的标气管(14 )由供货商提供,从标气源和压缩气源到分析 仪的标气管(9), (10 ), (11 )和空气管(3), (5) &  (7)由用户负责提供。

3.6 其它连接
本设备设有汇报继电器,用于指示标气的具体参数。用户可以将其触点连接到计算机或其它设备上以显 示标定状态。

采样管
把直径1/4英寸的采样管连接到机箱左侧的样气输入接口上

仪用空气
如果需要的话,把空气导管连接到机箱左侧的空气输入接口上

制冷器排水
可以利用硅胶管把制冷器产生的冷凝水从机箱底部的开口排放到合适的排水点,排水点应该留有下水 道,硅胶管应平滑布置,以免冷凝水在低凹处积聚并冻结。硅胶管的口径应不小于16mm (在可能出 现冰点温度的地方还应该采取保温或伴热措施)

16

3 安装

Millwatch 3.7 密封衬垫及自动标定接口
a)

操作手册 

冷凝水几乎都呈酸性,建议用户在排凝口处安装一条加长管,把冷凝水排放到安全的地方。 加长管建议使用直径不小于16mm 的硅胶管。 只有E 型FGA 模块才装有自动标定电磁阀单元,标气入口位于箱底的密封衬垫旁(图 2.2b &    或不锈钢导管, 图3.3 )。标气管的连接采用压密型黄铜接头。永久安装时建议采用6mm PTFE 这样有利于压紧接口,取得良好的气密性。而采用硅胶管就难以做到这一点。(空气导管可 采用紫铜管或尼龙管)。在安装时注意不要把压密型接头拧得过紧(见3.8 节)。

b)

c)

机箱外装有4个支撑角,他们能够保证机箱在安装前或放置在工作台上时处于直立状态,同 时保护机箱外面的密封圈。

1

2

3

4

5

6

7

8

9 9

15

14

13

12

11

10

16

9

9

图. 3.3  密封垫圈和自动标定接口

3 安装     

17

操作手册                 
图例 序号   说明 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 标气 - 到探头* 标气 - 空气*  (中等浓度)* 标气 - CO  (高浓度)* 标气 - CO 标气 - O2  (零气)* 未使用 未使用 排凝口(1/2" - 14 NPT  螺纹) 电缆密封垫圈 安全泄压口 未使用 废气排放旁路 (红色通道) 废气排放旁路 (蓝色通道) 样气排放口 (蓝色通道) 样气排放口 (红色通道) 空气零气或手动标定标气入口

Millwatch

*    只有E 型FGA 配装

3.8 气动及接口密封规格 21
标气接口(1) to (7)
1/4英寸压密型接头,适用于1/4英寸或6mm管径的PTFE 或不锈钢导管

排凝口(8)
1/2英寸NPT 母螺纹(导管由用户提供,环境温度低于0oC 需要采取保温或伴热措施)

电气连接输入密封圈(9, 10, 17 & 18 )
电缆直径7.0  ~ 10.5 mm

旁路和样气排气口(13, 14, 15 &  16 )
3/16 英寸棘接头,适用于4.7mm 管径的挠性导管

18

3 安装

Millwatch 3.9 软管安装步骤
用作空气/标气入口

操作手册 

4

1

2

3

图例          1. 2.

隔板接头  套管 

3. 4.
图3.4

导管 导管锁紧螺母

导管的切口应该平直、光滑、无毛刺。先套上锁紧螺母(4)和套管(2),再在把导管推入接口(1),直到 切口顶上止推倒台。抓紧导管并保持在该位置,然后上紧锁紧螺母直到手指拧不动为止,最后再用工具 拧紧一又四分之一圈。松开连接组件后再重新拧紧。

用作样气入口

1

2

图例      1.  隔板接头          2.  导管
图3.5

导管(2)的切口应该平直、光滑、无毛刺。把导管推入接口(1),直到切口顶上止推倒台。然后上紧锁 紧螺母直到手指拧不动为止。在锁紧螺母的6点钟方向划条短线作为标记,最后再用工具拧紧一又四分 之一圈,此时短线标记应该位于9点钟方向。 3 安装      19

操作手册                  4 电气& 信号接口 4.1 电源

Millwatch

打开机箱,露出接线板。检查保险盒是否设置在合适的电压上,插入方式是否正确。如图4.1 。从第一 个电缆入口沿着机箱内壁穿入一根合适的3芯电源线,再将其连接到电源插座的接线端子(随机配送)上, 见图4.3 。最后把电源线连接到市电电源上,接线方式如下: 褐色线接 L (火线) 蓝色线接 N(中线) 绿色/黄色线接 E (地线)

市电开关

保险盒应该安装在系统所要求的电压范围之内,箭头指向白色指示条。 如果必要的话,可以用螺丝刀头挑出保险盒在正确插入。 保险丝规格:           165 -264V AC   抗电涌 20mm 2.5A(T)   抗电涌20mm 5A(T) 83-132V AC

                                 

USE ONLY WITH 250v FUSES/EMPLOYER UNIQUEMENT AVEC DES FUSIBLES DE 250V 110-120 V 220-240 V

图 4.1

20

4 接口

Millwatch 4.2 电路板接口
记录设备:采用生产商推荐的电缆连接到环路电流输出端子上 RS232:  仅用于维修 远程串口:详细资料在备选方案中另行提供 继电器:  根据具体需要连接到报警设备上

操作手册 

1
22 0-240 V USE ONL Y WITH 250 v FUSES/EMPLOYER UNIQUEMENT AVEC DES FUSIBLES DE 2 50V 11 0-120 V

POWER ON

11

1

21 22 23 5 2 3 4 6 24 25 7 8 9 10 11 12 13 14 17 19

15 16 18 20

图 4.2 电气连接

注释 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 115V - 230V   电源输入                                     14. 传感器 3 报警   诊断(仅用于维修)                 15. 烟气温度输入(适用于效率分析选项) RS232 自动标定互联电缆                                      16. 环境温度输入(效率方案) 菜单操作按键         17. 环流输出O/P 1 传感器 1 红色采样电磁阀接口             18. 环流输出O/P 2 传感器 2 蓝色采样电磁阀接口               19. 环流输出O/P 3 传感器 3     20. 环流输出O/P 4 效率 传感器 1 信号输入         21. 机箱门LED接口 传感器 2 信号输入 22. 制冷器信号接口 传感器 3 信号输入      系统OK 继电器输出       23. C排凝蠕泵信号接口 维护继电器输出           24. 反吹信号(仅用于探头反吹设备)  传感器空气反吹信号 传感器 1 报警                              25.  CO 传感器 2 报警

4 接口     

21

操作手册                 
警告

Millwatch

采取了电路隔离措施的输出 &  继电器接口可能带有相当危险的对地高压,进行维护工 作时请务必做好隔离(绝缘)工作.

继电器接口 (见图4.2 图例中的10-14 号编码)
1 2 3

开启   关闭 (动作时)

环流输出接口(见图4.2 图例中的15-20号编码)
1 2 3

-ve + ve 注意 环流输出采取了电路隔离措施 接地

22

4 接口

Millwatch 4.3 电气接口
仪器相互间的连线只能由经过资格认定的人员进行操作。 电源和信号电缆由用户提供,必须符合当地有关规定的要求。 电缆的选择应以导芯尺寸和实用绝缘要求等级为依据。 仪器和电源线任何时候都必须接地! 信号电缆建议采用屏蔽电缆,仅一端接地

操作手册 

22 0 -2 4 0 V USE O NL Y WITH 2 5 0v FUSES/EM PL O YER UNIQ UEME NT A VEC DES FUSIBL ES DE 2 5 0V 11 0 -1 2 0 V

POWER ON

11

1

6

5

1

2

3

4

图4.3  电气连接

图例        1. 2. 3. 4. 5. 6.

电源线接口 报警 (1,  2 & 3 ), 维护和系统O.K.接口 汇报继电器触点 & 外部标定触发器  4), 环境 &  烟气温度输入 环路电流输出(1, 2, 3 & 稀释系统备用电源接口 稀释器/伴热或/防冻采样管预留终端架

有关带保温箱的系统接线图见附录2 4 接口    

23

操作手册                 
典型仪器接口
火线 中线 地线
2

Millwatch

1

+
3

+
4

5

图4.4 典型仪器接口  

图例         1. 2. 3. 4. 5.

电源线 环流输出(1, 2, 3 &  4)  烟气温度输入 环境 & 外部触发器  3)、 维护和系统 O.K.接口 报警(1, 2 &

24

4 接口

Millwatch 4.4 自动标定接口

操作手册 

1 2 3 4 5 6 7 8 9

图例         1. 2. 3. 4.

标定初始化接头                  5. 气体 3 量程接头       6.   7. 气体 3 中值接头                        8. 气体 3 零点接头      9.
图4.5a  自动标定接口

气体 2 量程接头 气体 2 零点接头 气体 1 量程接头 气体 1 中值接头 气体 1 零点接头

继电器接口位于自动标定单元内部箱底 标定初始化 短时接通以启动标定过程 (按下按钮或继电器触点 最长闭合时间为2秒) 警告: 接头不可带电压 在相应的标定阶 段闭合 在正常工作状 态下闭合 继电器 接口

公共

                   
图4.5b 继电器接口

4 接口    

25

操作手册                  5 系统操作 5.1 系统操作流程

Millwatch

用户可以通过主电路板下的菜单操作按钮直接进行系统操作。共有6种操作模式供用户进行设置、标定 和系统操作。下图给出了6种操作模式的流程图:

DIAGS

SYSTEM DATA

MAINT

CAL

SETUP

GAS READING

  DIAGS
 键

  按

System Data    MAINT
 键  键

  按

  按

  按  键

CAL

  按

  按

Setup
 键

Gas Reading
 键

No OF SYSTEM FAULTS OR WARNINGS: 0

MAINTENANCE:

OFF

ENTRY CODE:

0

 按 ‘DIAGS’键 滚动故障      清单

  按 ↑ 和 ↓ 键  选择一种状态 然后用 MAINT   键确认

   按 ↑ 和 ↓ 键  选择进入密码 然后再用SETUP       键确认

      故障讯息清单   在 5.8节诊断     中显示 CO Red Channel Reading: X.XXX V Zero: X.XXX V Span: X mg
 按 ↑ 和 ↓ 键   滚动数据    清单

    设置参数的清单   显示在5.6节补      充设置中 ENTRY CODE: 0

CO O2 NO

XXX ppm XX.X % XXX ppm SYSTEM OK

  按 ↑ 和 ↓ 键   选择进入密码    然后按CAL键    确认

    所有气体读数 在5.2,5.3,5.4,5.5    中都有显示

     系统数据的全部  清单在5.7节系统    数据中显示

      校准程序清单    在5.10节校准      中显示 5系统操作

26

Millwatch
5.1.1 按键操作
本章描述了菜单操作按钮的使用方法以及开机后各种显示状态的详细解释:

操作手册 





DIAGS

SYSTEM DATA

MAINT

CAL

SETUP

GAS READING

1

2

3

4

5

6

7

8

1. & 2. (↑和↓)      在列表中滚动、在ON/OFF或YES/NO之间切换或增加某数值 3. (诊断)            最初显示故障总数,随后按动将显示具体故障信息 4. (系统数据)          显示有关传感器状态以及制冷系统的有关数据. 5. (维护)              允许手动控制维护继电器 6. (标气)            允许操作人员执行标定或对标定数据进行配置 7. (设置)           允许操作人员设置系统参数 8. (气体读数)       显示当前气体浓度 注意 根据所编辑的参数的不同,↑和↓键的功能会发生细微的变化。系统会根据具体情况作出 相应的提示。 按住某键不放,数值会变化得越来越快。

5.2 上电 &  冷却
上电后,仪器首先点亮电源开关下方的红色LED 并进入"冷却"阶段,样气冷却装置必须 达到4oC/ ±1oC    的工作温度。根据环境温度的不同,这一过程有可能持续30分钟。 在这一阶段,传感器通入空气,环流输出为0,蠕泵转动1分钟以清除任何凝液。 在冷却阶段,不能对仪器读数进行采集,但是操作人员可以通过SETUP键查看或修改某 些参数,见本手册5.6 。

y

显示器显示当前实际温度:

COOLER:

XXX °C

System cooling

5 系统操作     

27

操作手册                  5.3 零点标定

Millwatch

制冷器达到正确的工作温度后,仪器即进入零点标定阶段:所有传感器通入空气,系统在显示读 数前等待一个调整周期(默认时间为5分钟),显示器显示:

ZERO CALIBRATING

Time Remaining:

xxxs

5.4 气体稳定
随后样气进入红色检测线,蓝色检测线继续通入空气,系统进入气体稳定阶段。在稳定阶段,环流 输出跟踪气体浓度,显示器显示:

CO O2

XXX ppm XX.X % SYSTEM SETTLING

气体稳定是指从样气通入到传感器获得稳定读数所消耗的时间。一些操作,比如标定过程,就是在稳 定阶段完成初始化的。

5.5 气体读数
在气体稳定阶段之后,系统随即进入正常工作。样气以30 分钟为周期交替通入红色和蓝色检测线(通 道),仪器在轮换时间内对每一对传感器的读数进行对比,藉以得到诊断信息。显示器在显示各种样 气读数的同时在最低一行显示系统状态(系统OK或系统故障)

CO O2

XXX ppm XX.X % SYSTEM OK

28

5 系统操作

Millwatch 5.6 设定
按 SETUP 系统显示: ENTRY CODE: 0

操作手册 

利用↑和↓键输入访问密码 注意 访问密码不正确时只能查看系统设置而无法更改。工厂预设密码是4 按 SETUP 进入设定显示窗口 系统显示 ALARM #1: ALARM #2: ↑ & ↓ - scroll display 利用↑、↓键可以滚动显示参数列表。把需要选定的参数滚动到列表顶端后, 按SETUP,屏幕显示: XXXX ppm XX.X%

_ALARM #1: ALARM #2: ↑ & ↓ - change value

XXXX ppm XX.X%

光标表示顶行的参数处于待修改状态,按↑/↓键即可对其进行修改,然后按SETUP 确认。光标从  ↓ - scroll display ' 。 显示器上消失,底行再次显示' ↑ and 需要修改其它参数请重复以上动作

5 系统操作     

29

操作手册                 
参数表
下表给出了系统设置参数内容及其适用范围,参数单位由传感器类型决定

Millwatch

 参  数         默认值         描  述                  可用性         量  程  报   警 1         2000ppm          CO报警门限                         所有           0~4000   步长10  报   警 2            25.0%          O2报警门限                       仅O2         0~25.0%   步长0.1%  O/P 1最小          0 mA           CO电流回路O/P                    所有         0,2 或 4    的最小电流  O/P 1最大         20 mA          CO电流回路O/P                   所有         10 或 20    的最大电流  O/P 1量程        100ppm          CO 满刻度O/P                    所有         20~4000    步长10  O/P 1阻尼          1            CO电流回路O/P                  所有           1~99    响应时间  O/P 2最小            0 mA            O2电流回路O/P                      仅O2         0,2 或 4  的最小电流  O/P 2最大           20 mA            O2电流回路O/P                    仅O2         10 或 20 的最大电流  O/P 2量程          25%            O2满刻度O/P                    仅O2          5~25    步长1  O/P 2阻尼         1            O2电流回路O/P                 仅O2          1~99     响应时间  1 红色系数1      设置           用于红色通道                 所有         校准设置  两点         量程校准的CO    校   准         传感器的常数  1 红色系数2       设置          用于红色通道                 所有          校准设置  3点         中间点校准的     校准         CO传感器常数  1 蓝色系数1      设置           用于   蓝   色   通   道                    所有          校准设置  2点           量程校准的CO   校准           传感器的常数  1 蓝色系数2        设置          用于蓝色通道                   所有        校准设置  3点           中间点校准的   校准            CO传感器常数   

                                       30

5 系统操作

Millwatch
参数表

操作手册 

 参  数         默认值       描   述                   可用性         范  围  泵间隔              20 m           排水泵工作的                       所有             1~60 时间间隔分钟                                步长1  反  吹            60 m          净化间隔分钟                     所有           1~2880  间  隔                                                                      步长1  单  位              ppm           用于表示气体                     所有 浓度的单位 ppm / mg/Nm3

 O2标准             OFF         O2归一化用                       仅O2         ON 或 OFF    O2参考值        00.0% O2  湿分析            NO  水  分 00.0% H 2O O2 用于归一                      仅O2          0~ 20%  化的参考值                                  步长0.1 用于气体浓度                   所有        YES  或 NO    的湿分析 湿分析时的                    所有          0 ~ 50% 水蒸汽浓度                                    步长0.1

标准CO2最大值     12%          烟气中CO2                         仅O2           0~25% 的最大含量                                    步长0.01 CO2补偿           0.3          CO2因子用于                  仅O2          0~1                                  步长0.01 O2 补偿 显示负值            NO             允许显示和输                      所有               YES或NO 出负值 进入密码           -           允许新的密码                      所有           0~999 设置进入 反吹                 NO            用手清洗探头                          所有            YES或NO

5 系统操作    

31

操作手册                 
参数表

Millwatch

 参   数        默认值       描    述                    可用性       范   围  设置时钟            NO            允许系统时钟                   所有           YES或NO 进行设置(见下)  清除故障          NO            清除故障标记                    所有          YES或NO (正在进行剩余  故障标记  恢复常数          NO           恢复以前校准设                  所有          YES或NO  置的常数

所有参数设置完毕后,按键退出参数设定模式:此时所有经过重新设定的参数投入工作 注意: 用于更换的CO  传感器都附有完整的标定证书,其中表明了出厂标定的诸项参数。如果在 更换时无法进行现场标定的话,必须输入这些出厂标定参数。更换O2 传感器后,仪器会 在开机后对其进行自动标定。

注意: O2  传感器对CO2具有很小的交叉敏感度,系统会自动对其进行修正。CO2 的标称补偿系数 是0.30 。

32

5 系统操作

Millwatch
设置系统时钟

操作手册 

在"Setup "菜单的"SET CLOCK" 参数上选择 "YES" ,系统显示当前时钟设置并在日期下方附加一 个闪烁的光标:

SYSTEM CLOCK MON 10:34:22 遵循以下步骤就可以完成时钟设置: 1. 2. 3. 4. 按↑& ↓键改变日期值后按SETUP 键选择小时 按↑& ↓键改变小时值后按SETUP 键选择分钟 ↓键改变分钟值后按SETUP 键选择秒钟 按↑& ↓键改变秒钟值后按SETUP 键返回SETUP显示模式 按↑&

5 系统操作     

33

操作手册                  5.7 系统数据

Millwatch

按SYSTEM DATA (系统数据)键后,系统将允许操作人员查看有关传感器、操作系统以及软件版本号 等信息。 典型的传感器信息显示如下: CO RED Channel 读数     X.XXX V 零点:                 X.XXX V 漂移检查: XXX ppm 按SYSTEM DATA 查看其它参数 系统显示: SAMPLE GAS: FLOW: TIME: NEXT CAL 注意 流量值通常位于50(没有气流通过)和2500 (最大流量)之间 在系统数据显示模式下步进还会看到: 取值方式:选用或关闭O2标准化处理和湿分析法 其它选项显示 - (开列出本系统上所采用的其它备选设备): 如自动标定单元等 量程常数: 在标定期间计算得出 软件版本号: SOFTWARE VERSION N?. VX.XX 185 C XXX DAY XX:XX:XX DAY XX:XX 样气温度 样气流量(以随机单位) 系统时钟 下次标定时间 气体种类和通道 传感器电压读数 最后一次零点复位读数 最后一次漂移检查读数

按GAS READING  键返回气体读数显示状态

                             

34

5 系统操作

Millwatch 5.8 诊断
按'DIAGS' 键,系统将显示系统故障数目,再按该键显示具体故障信息 注意 显示诊断信息对系统操作没有任何影响

操作手册 

故障信息
故障信息                         可能的诱因                      措施 ADC FAULT 微处理器无法完成               ADC 转换器故障                向LAND 求助 输入信号转换,可 能造成读数错误 #COOLER FAILURE 制冷器温度超过                   环境温度过高/低                 改变仪器安装位置 -5°C 到 +5°C的范围     制冷器     检查制冷器气源 时间长达5分钟以上     冷却气源故障       更换制冷器 电气故障                          向LAND 求助 ZERO DRIFT a) 总体                            新传感器处于稳定阶段           等待传感器稳定 传感器寿命到头                 更换传感器 b) Gas 1(CO)                   样气泄漏在机箱内              查找泄漏点并修复 SPAN COEFFICIENT OUT OF LIMITS a)  总体                          传感器寿命到头                 更换传感器 传感器收到干扰                 等待传感器恢复        标定过程不正确                检查并恢复标定前参数     标气浓度不正确                 对照输入浓度检查标气 b) Gas 2(O2)                    样气泄漏在机箱内               查找泄漏点并修复 FLOW RATE FAULT 流量传感器显示                探头、采样管或                拆开并清理探头和采样管 流量不足                         过滤器堵塞                      或者更换过滤器 采样泵故障                     更换采样泵               凝液冻结                     更换凝液收集器 #PERISTALTIC PUMP FAILURE 蠕泵供电电流                   蠕泵故障                       更换蠕泵 超过预定值                       接头失效                         定位并修复 电气故障                          向LAND求助

5 系统操作    

35

操作手册                 
故障信息                         可能的诱因                      措施 5V REF FAULT 超出允许范围              FAIL IN CALIBRATION 仪器无法完成自动 标定规程。系统会 同时显示其它辅助 信息指出失败原因 CALIBRATION ABORTED 最后一次标定被手动取消       重新标定 电气故障                        向LAND求助

Millwatch

NO CAL GAS 标气压力不足                检查调节阀和输气管 系统会显示出                   标气瓶已空                   更换标气瓶并重新标定 气体种类 ADDITIONAL AUTOCAL FAULTS 零点漂移故障 - Gas2(O2)         采样管或探头泄漏             定位并修复

量程系数故障                    校准气体流量不足             检查流量和压力 采样线或探头有空             泄漏点并修复 气泄漏 #EEPROM CHECKSUM ERROR 电气故障                        向LAND求助

注意 # 标有#的故障将会造成整个系统关机以保护采样系统和传感器。此时两个通道都被切换到空 气中,同时所有报警继电器发出故障报警,输出跳转到零。系统不断进行自检以发现是否可 恢复到正常工作状态

注意 选择SETUP菜单并把CLEAR FAULTS 设置为'YES',系统就会自动尝试消除标有#的故障。 达到这一目的另一种方法是进行一次关-开操作。

                                     

36

5 系统操作

Millwatch 5.9 维护
选择MAINTENANCE 后,系统允许用户手动控制维护继电器以便展开维护工作 按MAINTENANCE 键,系统显示: MAINTENANCE: OFF

操作手册 

按↑、↓键在OFF/ON 间 选OFF 将置维护继电器于微处理器的控制之下;此时不能进行维护操作! 选ON 将激活维护继电器,显示系统处于维护状态 注意 如果发生电源中断,维护设置将被系统保存下来。 每次完成维护工作后都要不要忘记把维护继电器置于OFF状态

5.10 标定
手动标定规程见 5.10.1 自动标定设置见 5.10.2 标气连接详情见 5.10.4  及图 5.3.

5 系统操作   

37

操作手册                 
5.10.1 手动标定
按CAL 键: 系统显示: ENTRY CODE: 0

Millwatch

利用↑、↓键输入正确的密码 (出厂密码是4) 再按CAL 键,系统显示: _AUTO CAL MANUAL CAL ↑ and ↓ - to move cursor ‘CAL’ to select 选择MANUAL CAL 后,按CAL 键,系统显示: C.L.O.P. ↑ and ↓ - change value Press CAL when ready 如果希望环流输出跟踪气体读数的话,选择TRACK ;反之选HOLD 按CAL 启动标定程序 维护继电器动作后,所有传感器将被切换到空气中,屏幕显示: TRACK

ZERO CALIBRATING Time remaining: 完成零点标定后,系统提示用户依次选择标定方案 XXXs

启动气体标定例行程序
CALIBRATE CO ↑ and ↓ - change value Press CAL when ready 利用↑、↓键选择YES 或NO YES

                        

38

5 系统操作

Millwatch

操作手册 

按CAL .键,如果选择NO,系统将显示下一种气体方案;选择YES ,系统将开始执行既定气体标 定程序。 在您选定了想要标定的气体通道并按下CAL 键后,系统随即进入标定程序并显示:

CONNECT CO CAL GAS Press CAL when ready 如5.10.4 所示连接好标气 注意 一定要在连接好标气后才能按下CAL键 按CAL 键 - 系统提示输入标气浓度: CAL GAS: ↑ & ↓ - change value Press CAL when ready 利用↑、↓键改变浓度值,再按CAL 键确认。系统即开始显示电压以及由此计算出的传感 器对的浓度读数: RED BLUE XX.XXXV XXX ppm XX.XXXV XXX ppm Press CAL when readings settle XXX ppm

在标定前先等待读数稳定下来(典型等待时间为 2-3 分钟)。按CAL 键,系统开始计算标定 系数。两个读数都应该和标气浓度值相等。系统显示:

RED BLUE

XX.XXXV XXX ppm XX.XXXV XXX ppm CO CALIBRATED Press CAL when ready

5 系统操作     

39

操作手册                 
  - 系统提示断开标气 按CAL

Millwatch

REMOVE CAL GAS Press CAL when ready 断开标气后按CAL - 系统显示: CAL NEXT GAS ? ↑ & ↓ - change value Press CAL when ready 按↑或↓选择YES 或NO 。如果需要标定另一种气体,选择YES 并重复以上步骤;否则选择NO 并 依次按CAL、G AS READING退出标定程序 YES

取消读数
无论处于标定过程的任何阶段,都可以按GAS READING 键取消标定操作 - 系统显示:

ABORT CAL ? ↑ & ↓ - change value Press CAL when ready

NO

选NO后按CAL继续标定,选YES后按CAL 取消操作。系统将就其余气体作出提示,便于用户取 消所有气体标定程序。删除所有气体后,系统显示:

REMOVE CAL GAS

Press CAL when ready 断开标气后按CAL 键,系统显示:  Press GAS READING to exit calibration

恢复常数
取消标定操作后,可以利用SETUP菜单恢复原来的常数。 见参数表中的'Restore CONS'                               40 5 系统操作

Millwatch
5.10.2 自动标定设置

操作手册 

这些设置通常在第一次装机调试时已经完成。如果需要检查或改变的话,请按照以下步骤操作: 按CAL ,系统显示: ENTRY CODE: 0

用 ↑ 和 ↓ 键设置正确的密码(工厂设置的密码是4)。 按CAL ,系统显示:

_AUTO CAL MANUAL CAL ↑ & ↓ - to move cursor ‘CAL’ to select 利用↑、↓键选择AUTOCAL 后按CAL,系统首先显示自动标定参数:

TYPE: CAL INTERVAL: GAS1 SETTLE: ↑ & ↓ - scroll display 利用↑、↓键滚动参数列表。要改变设置的话

XXXXXXXX XX hr XXXs

按 SET UP 。光标显示最上边的一个参数将要被修改,仪器在底行提示"↑、↓-改变设定值"。 按 SETUP 确认已经编辑好的参数,返回滚动列表模式。 全部参数列表见下页

5 系统操作   

41

操作手册                 
5.10.3 自动标定参数
TYPE: XXXXXXXXXXX

Millwatch

确定自动标定触发器触发顺序(初始化因子)或为人工使用标气(人工检查/服务) 选择自动标定电磁阀 采用手动供气时,自动标定程序将被禁止 手动: - 显示器返回读数显示状态时完成自动标定初始化 定时触发: - 根据标定时间间隔和距离下次标定时间等参数自动触发标定序列 外部: - 由连接到标定初始化触点上的合适的外部开关信号触发自动标定序列(见 图4.3 ) 触发状态维持时间不能超过30 秒钟 OFF: - 废止自动标定功能 以下指令供操作人员针对某一特定气体进行诊断或维护等。  注意: GAS1 SPAN * GAS 1 MID GAS2 ZERO AIR SOLENOID * only for 3-point 在系统返回气体读数显示模式后,选择这些方案中的任何一个将使 仪器进入气体检查模式。此时仪器虽然工作正常,但是用户所选中 的标气将被通入采样探头,以便用户手动查验仪器性能或标定结果。 在该工作模式下,系统将显示MANUALCHECK (手动查验)并且激 活维护继电器。返回自动标定(AUTOCAL) 菜单并选择OFF 或某一 触发模式即可退出手动查验模式

42

5 系统操作

Millwatch
自动标定参数 (续)
标定时间间隔: 与定时触发器结合使用 GAS1 SETTLE: GAS2 SETTLE: XXXs (CO) XXXs (O2) 0 - 999s XXhr 0 - 255hr

操作手册 

稳定时间取决于具体安装情况以及采样管长度。建立稳定时间的示例程序如下: 按CAL 进入标定模式 选择自动标定AUTOCAL 利用种类(TYPE) 选项选择某一气体电磁阀 比如选择气体1,量程标定(GAS1 SPAN) 连接好查验气体 按CAL打开查验气体 开始用秒表计时 读数稳定后,记录所消耗的时间 增加约10% 即可得到稳定时间 GAS1SPAN: GAS1 MID: GAS2 ZERO: 设定所采用的标气浓度 GAS1SPAN: GAS1 MID: GAS2 ZERO: 注意 只有选择3点法标定时才有必要进行中值(MID)设定 XXXppm XXppm XX.X% 0-9999 0-9999 0-10% XXXppm XXXppm XX.X% 0-4000ppm 0-4000ppm 0.0%-10%**

5 系统操作   

43

操作手册                 
汇报继电器: XXs 0 - 999s

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汇报继电器闭合动作保持时间,便于记录器或其它设备进行信息采集 注意 ** 当前软件版本要求必须用0%的氧气进行氧气零点标定,如纯氮 标定次序: 从下列方案中选择 两中气体合并在一起 仪器依次标定每一种气体成份后返回读数显示状态  量程 - CO  零点 - O2  零点 - O2  量程 2 点式标定 - CO 3 点式标定 - CO  量程 - CO  中值 - CO  零点 - O2  零点 - O2  量程 每小时一种 仪器每小时只标定一种气体成份,然后返回读数显示状态。这种方式可以减少在标定上所花费的 时间,还可以节省标气。 触发                          1小时以后  量程 - CO  零点          O2  零点 - O2  量程      2 点式标定 -    CO  量程- CO  中值 - CO  零点     O2  零点 - O2  量程 3 点式标定 - CO FAST 快速标定快速标定法采用背景气为氮气的CO 标气同步标定CO 量程和O2 零点,随后采用空气 同步标定CO 零点和O2 量程。这种方法可以更好地节省时间和标气  量程 - O2  零点) 同时+(CO  零点 - O2  量程) 同时 2 点式标定 -    (CO  量程 - O2  零点- CO中值 - CO  零点 - O2  量程 3 点式标定 -     CO

                              

44

5 系统操作

Millwatch
C.L.OP: XXXXX 选择跟踪TRACK 或保持HOLD 指定标定过程中的环流输出方式

操作手册  

选择TRACK ,在标定过程中输出跟踪读数 选择HOLD,在标定过程中输出保持在标定开始前的最后一个读数上 标定方式: - XXXXX 2 点式 - 量程和零点 3 点式 - 量程、零点和中值

注意 2 点式标定 - 最常用的标定方式,需要进行零点和量程(约测量范围的2/3 )标定  3 点式标定 - 当法律要求更高的精度时,必须进行零点、中间值和近满量程值3点式标定 维护继电器: - XXXXX   在以下情况关闭: 1 标定进行中 2 维护进行中 a 系统冷却中 b 手动操作时(在维护模式下) c 标定进行中 下次标定时间? DAY,  hr: min 选中时在日期值下出现一个闪烁的光标。用上下箭头键改变日期值后,按SETUP 键将光标移 至小时、分钟,完成设置后再按SETUP 键确认修改。

5 系统操作        

45

操作手册                 
5.10.4 连接标气
图5.3  给出了在没有自动标定设备的情况下把标气连接到分析仪上的两种方法

Millwatch

标定方法1(手动)

220- 240 V U SEO N LY WI T H 250v FU SES / E M PLO YER U NIQ U EM EN TA VE C D E S FU SI B LES D E 250V 110- 120 V

POWER ON





1

SENSOR UNIT

SENSOR UNIT

SENSOR UNIT

2 3 4

图例   1. 流量计    3. 接分析仪的接口 2. 标气瓶     4. 手动标定标气入口
图5.3 采用流量计的手动标定法

1. 2.

选择标定菜单 - 浏览菜单并作出相应的选择,直到屏幕显示'CONNECT CAL GAS' (连接 标气),此时先不要按'CAL'。 利用 T 形接头把标气进口连接到气瓶调压阀上,在 T 形接头的另一端接上合适的流量计。 同时确保流量计的出口没有任何阻塞、针阀完全打开。 慢慢打开气瓶调压阀直到流量计显示出很小的正向流量。 检查气流是否保持在正向流量,继续按照手动标定指令操作 警告 'CO'和'NO'均为有毒气体,使用时必须按照气体生产商或供应商提供的操作指令做 好全面的防护工作。

3. 4.

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5 系统操作

Millwatch
标定方法2(手动)

操作手册 

220- 240 V U SEO N LY WI T H 250v FU SES / E M PLO YER U NIQ U EM EN TA VE C D E S FU SI B LES D E 250V 110- 120 V

POWER ON





3

SENSOR UNIT

SENSOR UNIT

SENSOR UNIT

2

0.0

4 1

图例     1. 数字压力表                    3. 接分析仪的接口 2. 标气瓶                         4. 手动标定标气入口
图5.3  采用数组压力表手动标定法

标气由调压阀控制,所以开始时压力表的示数为零。在打开标气调压阀之前会有很少量的空气被 吸如分析仪。如图所示,在关闭调压阀的情况下连接好气路。采样泵的抽力会在压力表上产生  (-200英寸水柱)的负压。慢慢打开调压阀到压力上升至±20hPa (±8英寸水柱)。现在 -500hPa 标气已经调整到了适合进行标定操作的流量 注意 压力超过+200 mbar  将会对仪表造成损坏

完成手动标定后
关闭气瓶上的调压阀,断开气瓶和仪器之间的输气管,最后关闭并锁好仪器箱盖。 警告 'CO'和'NO'均为有毒气体,使用时必须按照气体生产商或供应商提供的操作指令做 好全面的防护工作。 5 系统操作      

47

操作手册                 
5.10.5 自动标定

Millwatch

必须采用浓度适当的标气。比如,对预期测量范围为0-1000ppm 的系统来说,适于量程标定标气浓度 约为750ppm 左右。用户可以参照正常测量时所取得的读数选择标气浓度。

建议量程标气浓度范围:
CO:    测量范围的70~90%或者接近预期排放浓度 O2: 无要求

建议零点/低浓度标定浓度范围:
CO:    仪用空气 O2: CO ,背景气为氮气

气体流量和压力
气体流量由仪器内的流量计进行控制,预设流量为4升/分。标气瓶出口压力应调整为2 bar 。

标气使用时间
按照仪器出厂时的标定时间设置以及4升/分钟的流量,标气的典型使用时间为: 小标气瓶(1.1 m3) , 约能标定40 次 大标气瓶(8.4 m3) , 约能标定300 次 上述标定次数仅供参考,实际使用时间取决于仪器的具体设置以及使用情况。

气体稳定时间
更换标气时需要留给仪器一定的气体稳定和标气读数记录时间,还必须考虑传感器的响应时间。仪器 的出厂设定如下:

CO O2

= =

300 seconds 300 seconds

当采样管采用15米的标准长度时,以上稳定时间是足够的。如果采样管更长的话,稳定时间也应该 相应地增长。每一种标气的正确稳定时间可参照5.10.3 所述的设置规程来确定。具体操作时需要一 个连接好的气瓶(图5.4)和一块秒表

48

5 系统操作

Millwatch
带自动标定设备的Millwatch系统

操作手册 

5
2 20 - 2 40 V U S E O N L Y W I TH 2 5 0v F U S E S / E MP L O Y E R U N I Q U E ME N T A V E C D E S F U S I B LE S D E 2 5 0V 1 10 - 1 20 V

POW ER O N





4

1

2

4

4

3

另一种替代组织方式是利用CO(背景气为N2)标气作为样气的零气
图5.4  带有气体输送接口的自动标定单元

5 系统操作      

49

操作手册                 
注意 所有压力调节阀都必须调整到 2bar (30psi) 图5.4 图例 1. 2. 3. 4. 5. CO  量程 O2  低浓度 CO  量程和O2  低浓度 仪用气源 自动标定探头

Millwatch

50

5 系统操作

Millwatch 5.11 标气
标气瓶上的气压计必须每周检查一次,发现气压低于20bar立即更换气瓶,更换方法如下: 关闭气瓶上的供气阀门 卸下供气阀上的调压器(反向螺纹) 注意

操作手册 

a. b.

某些型号的调压阀适配器上装有一个很小的PTFE 密封圈,在松开锁紧扣时要注意防止掉落 更换气瓶。去掉运输密封条,查看新气瓶上的气阀有无损坏、是否干净,确保气瓶上粘贴有 标气合格证 把调压阀装到气瓶的阀门上并拧紧 打开气瓶上的阀门,注意观察容量压力计的示值应该在100 - 200 bar 之间,调压阀的压力 应该为2 bar 重新关闭气瓶上的气阀,容量压力计的读数应该在5分钟内没有显著的变化才对!如果压力减 小,则说明气阀有泄漏或仪器正在进行标定。用肥皂溶液检查各个接口是否有泄漏现象并及时 修复,如果发生泄漏,气瓶内标气会很快漏光 打开气瓶上的气阀 标气合格证上注明的浓度值必须被马上输入到仪器中 打开机箱门 按 CAL,再按↑键4次 , 仪器显示输入密码"4",再按CAL两次以进入参数设定菜单

c. d. e. f.

g. h.

i. j. k.

重复按键 直到需要改变的参数显示在显示器的顶行 (如果按过了头,再按   退回)。↓如果被更换的气瓶是CO/N ,则需要改变的参数名 2 称是GAS1SPAN l. 按 SETUP 键 , 利用   和   键气瓶上注明的浓度改变该参数的示值。最后按 SETUP 键确 认 m. 按GAS READING 返回正常显示模式,关闭并锁好机箱门

5 系统操作      

51

操作手册                  6 规格 6.1 规格
测量

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方式:                                           连续 CO  范围(可选):                           0 - 100 至2000ppm ,步长50,或 0 - 100 至    ,步长50 3000mg/Nm3 精度:                                         满量程的±5% 分辨率:                                 1ppm (1mg) O2  范围(可选):                               0 - 5% 至25% 精度:                                         测量范围的1% 分辨率:                                      0.1% 工作温度(环境):                                         0~ +35  oC (+32 ~ +95 F ) 高温型可达 50 oC (122 oF) 低温型可达 -20 oC (-4 oF) 烟气温度:                                    最高可达1700oC (3000oF)
o

标定
方式:                                       手动 / 自动 输入接点:                                    自动标定远程初始化控制接点

显示
类型:                                             LCD(特级拈合型) + 背景照明 尺寸:                                   60mm x 16mm 参数:                                      4行 x 20 字符,点阵型

输出
环流输出:                                  0、2 或4 mA ~ 10 或20 mA 隔离输出, 最大环路阻抗1000 欧姆

继电器
触点类型和负荷:                               隔离式转换,1A 240V ,用于"1、2号报警/ 系统OK/ 标定进行中" 自动标定继电器触点:                         CO 零点、量程1 & 量程2检查及标定, O2 零点、量程1检查及标定 自动标定初始化触点:                         结合外部开关/按钮使用

52

6 规格

Millwatch
探头详解
探头过滤器:                                 不锈钢制,可更换 探头工作压力:                               ±10英寸水柱

操作手册 

标气和空气要求
仪用空气:                                  用于零点标定:2 bar ,  洁净 &  干燥,流量 5 l/min ; 用于制冷:2-10 bar , 干净 &  干燥,流量 90 l/min , 环境温度低于30 oC不需要冷却空气 标气:                                     推荐压力 2 bar ,消耗量每次标定20升, 工作成份CO/  背景气为N2

电源
电源:                                         82.5 ~132 V ac,50-60 Hz ,300 VA 165~264 V ac, 50-60Hz, 300 VA , 99~121 V ac, 50-60 Hz , 1300VA 带空调装置 207~253 V ac, 50-60 Hz, 1300VA, 带空调装置 带涡流制冷器另加50VA 带机箱保温器另加500VA 选择保温探头另加600VA

电磁兼容性
系统机箱:                                       喷漆金属机箱 RAL7032 ,密封等级IP65/NEMA4

尺寸与结构
机箱尺寸:                                 600x600x350mm 机箱重量:                                53kg 探头重量(标准型):                         3.5kg 采样管(标准长度):                         15m,增强型1/4 英寸PTFE管

6 规格       

53

操作手册                   7 维护 7.1 时间表
警告 开展维护工作必须激活维护继电器,避免发生反吹动作以确保安全!

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月例行操作
每月进行一次手动标定(仅适用于无自动标定功能的设备)

6个月例行操作
对系统进行总体检查 更换探头过滤器 更换采样和空气过滤器 更换蠕泵里的自动排凝管 更换泵头组件

12个月例行操作
执行如上6个月例行操作 再加上更换蠕泵膜片(氟化橡胶)

巡检
需要的话完成以下工作 明显老化或发出噪音时更换蠕泵 两个CO 传感器中的任意一个系数1大于15000 时,更换该传感器对 两个O2 传感器中的任意一个系数1小于7000 时,更换该传感器对 为了提高我们的服务效率,避免出错,在向Land 订购备件时: 敬请注明部件编号明细以及主设备序列号

7.2 规程
7.2.1 探头
磨机内的工作条件极其恶劣,探头外防护罩必须安装妥当!因为受停机时间的限值,同时为了节约劳 动力成本,进行维护时更换整个探头要比仅仅更换其某个部件更为经济! 松开外法兰上的4个螺栓即可拆下整个探头。

                      

54

7 维护

Millwatch
7.2.2 更换泵头
1 2 关闭设备电源,拔掉泵体上的采样管,露出密封管塞。记住采样管的连接位置以便顺利 完成随后的重新安装 卸掉泵盖上的4个固定螺钉

操作手册 

Retaining Screws

整个泵头组件只能作为一个整体进行更换(见下图)

3 4 5

安装好新组件并上紧固定螺钉 把采样管接回原密封塞管,如有必要看参照2.6 章所示"内部管路布置详解" 打开电源检查泵体的工作情况:机箱底部的两个排气孔应该有空气喷出。 最后上紧螺钉

7 维护          

55

操作手册                 
7.2.3 更换气泵膜片
1 2 3

Millwatch

关闭设备电源,拔掉泵体上的采样管,露出密封管塞。记住采样管的连接位置以便顺利完 成随后的重新安装 卸掉泵头组件(参照7.2.2 ) 用平头螺丝刀把气泵的塑料防护盖从四周的密封槽中挑出,垫圈留在原位。

现在应该已经能够看到膜片的两个气流出入点了

膜片 (俯视图)

        侧视图 (已经去掉防护盖)

4

把凸轮推到使膜片脱离泵壳开始工作的位置并用螺丝刀将其卡住(如上图所示),在确保隔离垫 圈(4 ) 保留在原位的情况下  ,把膜片慢慢的从泵头组件上拧下来。最后再从旧膜片上把这4个 隔离垫圈拿开。 把取下来的4 个隔离垫圈安装到新的膜片上 将新膜片拧回原安装位置 装回泵防护盖、泵头组件和采样管 打开电源检查泵体的工作情况:机箱底部的两个排气孔应该有空气喷出。最后上紧螺钉 7 维护

5 6 7 8

56

Millwatch
7.2.4 更换传感器单元 拆卸
1 2 3 4 5 6 7 关闭下图电源 断开传感器电气输入接口(在电路板上),松开电缆夹头 断开空气/样气输入导管(在传感器单元上) 卸掉4个尼龙固定栓 把传感器单元从安装架上取下来 把排气管从机箱底部的终端接口上断开 抬出旧的传感器单元

操作手册 

更换
1 2 3 4 5 装入新的传感器单元 装回4个尼龙固定栓 连接好空气/样气输入导管,确保连接位置正确 连接好传感器单元电气输入接口,扣紧电缆夹头 进行一次全面的手动标定

7 维护       

57

操作手册                  GSD 气体安全资料 GSD.1                      气体的保存与处理

Millwatch

为了安全起见,建议在存储或处理高压气体、液体或压缩气体时遵循以下总则;同时在必要情况下根 据气体的具体属性和处理过程(腐蚀性、毒性、易燃性、自燃性、氧化性、放射性或惰性气体)予以额

外的重视。     

总则
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 只有富有经验且经过适当培训的人员有资格处理压缩气体 操作前应仔细阅读存储容器上注明的操作规则及当地的具体规定 不要摘除或污损供货商提供的用以辨识气瓶内容物的标签 在使用前当然应该首先确认是何种气体 在使用前应该对相关气体的属性和危险性有充分的了解和理解 在使用压缩气体前应准备好各种可能紧急状况的应对方案 对某一特定气体的正确操作规程有疑问时请及时联系供货商

处理和应用
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 戴上结实的手套 不要抓着盖子或护圈提起容器 运输容器时请使用运输架,即使距离很近! 在容器被稳妥的固定到墙脚、工作平台或其它合适的位置上之前,确保气阀防护帽/防护圈处 于正确的安装位置。 佩戴好合适的护眼/脸罩。根据气体的压力和性质选择安全眼镜、化学护目镜或全面防护服 必要时(如使用毒性气体)在工作区域应该佩戴呼吸设备或覆盖整个脸部的防毒面具 采用合格的检漏仪或肥皂水检查有无气体泄漏。对毒性气体的泄漏检查应按照供货商指定的规 程进行操作 确保在出现泄漏时备有足够的应急水源、消防材料或腐蚀性材料稀释剂 所有容器都必须采用合适的压力调节设备。给系统供气时,供气压力必须小于容器内压

10. 在连接好容器准备使用之前,确保系统内的气体不会反充入容器! 11. 接头容器前仔细检查整个供气系统的适用性,尤其是压力值和材料 12. 千万不要让液态气体截留在系统部件内,否则会造成液压破裂! 13. 确保工作区域内的所有电气系统都适应于每一种工作气体 14. 千万不要采用明火或电加热设备来提高容器压力!不要让容器处于45oC以上的温度环境中,也 避免长时间处于低于-10oC 的温度环境中。 15. 不要在没有向供货商咨询的情况下对容器内的气体进行混合压缩 16. 不要试图把气体从一个容器倒换到另一个容器内 58 GSD 气体安全资料

Millwatch
17. 不要未经供货商检查而私自给容器加压以加快液体的排出速度 18. 不要把容器用作滚桶、支撑件或盛装其它气体 19. 不要让氧气或其它氧化性气体容器的阀门接触到油料、油脂或其它易燃性物质 20. 保持容器阀门出口清洁,没有油渍、水渍和污垢 21. 防止容器遭受意外的机械撞击,否则有可能损坏阀门或其它安全设备 22. 不要擅自修理或修改容器阀门及安全释放设备等,阀门损坏时应立即报告供货商。 23. 在不需要供气时马上关闭气阀,即使容器已经从气路中断开时。 24. 容器从气路中断开后,马上复位出气口盖、插头或容器盖

操作手册 

存储
1. 2. 3. 容器必须存放在通气良好的建筑物内,最好是在开放环境中。 把容器存放在远离火灾隐患、热源或发火装置的地方 容器应该存放在干净整洁、仅限有关人员出入的地方,在周围标明压力容器存放地以及危险 警告标志等(如易燃、有毒、有放射性等) 禁止在容器存储场地内外抽烟及使用明火等 容器应该采取直立姿势固定好,防止出现意外倾侧等。拧紧容器阀门并在阀门出口上加装合 适的盖帽或插头。容器阀门防护圈/帽必须处于正确的防护位置并固定好。 在恶劣或极端气象条件下,容器不能露天存放。也不要把容器存放在容易发生腐蚀的环境 条件下 满容器和空容器分开存放,并且对满容器进行分组以便优先使用存放时间比较久的库存 气体容器应该根据不同的保存目录分门别类存放(如有毒、易燃等) 必要的话,氧气和氧化剂容器应该和可燃性气体容器分开存放于防火区内 可燃性气体和毒性气体的库存量应该尽可能少 装有可燃性气体的容器应该远离其它可燃性材料存放 对存放容器的仓库必须周期性检查以及时了解大体状态及泄漏情况 在进入可燃性或毒性气体容器保存场地时应提前联系检测部门对空气中的可燃性或毒性气体 浓度进行检测

4. 5.

6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

GSD  气体安全资料  

59

操作手册                  GSD.2 一氧化碳安全资料
进一步了解该气体的有关信息请联系供货商

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气体标识和供货商
产品名称                                一氧化碳 化学分子式                             CO 供货商名称                              用户记录 紧急联系电话                             用户记录

配方结构/信息
材料准备                                联系供应商 成份/杂质                                联系供应商 CAS 编号                                   联系供应商 EEC 编号                                 联系供应商

危险标志
危险标志                               压缩气体 极度易燃 吸入有毒

急救措施
吸入                                     吸入中毒 着自给型呼吸装具把中毒人员运送到未受污染的环境中, 做好保暖工作并让其好好休息,然后找医生或送医院。 如果病人停止呼吸则应马上施行人工呼吸。

消防措施
特殊危险                                接触到明火将导致容器破裂/爆炸 危险的燃烧产物                          无 适用的灭火介质                          所有的已知灭火器都适用 特殊方法                               可能的话阻止产品的泄漏,把容器移开或 者在安全位置喷水降温。 不要扑灭泄漏气体的火焰,除非绝对必要! 否则有可能引起再次自燃/爆炸。 可以扑灭其它火焰 消防员专用防护设备                       采用自给型呼吸装具和防化服

60

GSD  气体安全资料

Millwatch
意外泄漏措施

操作手册 

人员保护措施                            撤离该地区 熄灭火源 确保充分的空气流通 进入该地区时佩戴自给型呼吸装具,除非可以证明空气 环境已经绝对安全 环境保护措施                            尽量阻止泄漏 清理方法                                 给泄漏场地换气

处理和存储
处理和存储                               确保受气设备接地良好。防止水或其它液体 被倒吸入容器。供气之前先用空气清洗受气设备。 防止受气设备将气体反吹进容器。 受气设备只能是预先指定的专用设备,其受气 压力和受气温度必须和容器参数相匹配。 如有疑问请联系供货商。 处理和存储场地必须远离火源(包括静电放电源 等)并且和库房内的氧化性气体以及其它氧化剂 分开存放。处理方法参照供应商所提供的容器处 理规程。 容器应该存放于通风良好、温度低于50o C的环 境中。

防爆控制/人员防护
爆炸极限  TLV(ACGIH) 25ppm 各国规定的爆炸极限                       英国: LTEL: 50ppm: STEL: 300ppm 德国: MAK: 30ppm 法国: VME: 50ppm 人员防护                                确保通风良好。 工作过程中严禁吸烟! 随时准备好自给式呼吸装具以备急用

物理/化学性质
溶点          -205°C/-337°F 沸点         -192°C/-314°F 临界温度             -140°C/-220°F 外观/色泽                                无色气体 气味                                     无 无警告性特征      620°C/1148°F 自燃温度              可燃范围                               在空气体积含量12.5-74% GSD  气体安全资料   61

操作手册                 
稳定性和反应性

Millwatch

稳定性和反应性                           与空气混合后可发生爆炸。可与氧化剂发生剧 烈化合反应

毒理学知识
总述                                     破坏血液中的红细胞(溶血性中毒)

生态学知识
总述                                     没有已知的由该产品造成的生态破坏

处理知识
总述                                     避免直接排放到大气中 也不要排放到任何可能造成气体积聚的地方 以免造成危险。 燃烧后会产生有毒和腐蚀性气体,必须经过洗气 后才能排放到大气中去。 不要排放到和空气混合并有爆炸危险的地方。 废气燃烧必须采用过合适的回火消除器。   如有任何疑问或需要直到请联系供应商                                     

气体运输知识
粘贴标签 ADR                                标签3: 可燃性气体 标签6.1 : 毒性物质 其它运输知识                            采用汽车运输时,载货区必须和驾驶室隔开 驾驶员必须清楚的知道所载货物的潜在危险性以 及在紧急或事故状态时应该如何处理。 在开始运输前必须确保容器已经固定妥当而且:                                -气瓶阀处于关闭状态并且没有任何泄漏 -气阀出口盖帽、锁紧扣或插头(如果有的话)已经 正确安装好 -气阀保护部件安装正确 -通气良好 -符合相关法律/法规                      

62

GSD  气体安全资料

Millwatch
法律/法规知识
联系供应商

操作手册 

其它信息
充分了解国家/地方法律法规的有关规定 确保操作人员了解气体的可燃性危险 必须对操作人员进行呼吸装具使用培训 确保操作人员了解气体的毒性危险 在将该产品应用于新的过程或用途之前,必 须进行安全知识培训并对所有相关材料的兼 容性进行全面研究 本章所给出的细节都是在完成了仔细的准备 工作后写出的,决无任何疏漏或不当之处。 对于由于参考该部分内容所造成的任何伤害 或破坏,我们概不负责!

如有任何疑问,请及时联系气体供应商

GSD  气体安全资料   

63

操作手册                  GSD.3 氧气安全资料
进一步了解该气体的有关信息请联系供货商

Millwatch

气体标识和供货商
产品名称                                 氧气 化学分子式                              O2 供货商名称                               用户记录 紧急联系电话                             用户记录

配方结构/信息
材料准备                                联系供应商 成份/杂质                                联系供应商 CAS 编号                                   联系供应商 EEC 编号                                联系供应商

危险标志
危险标志                               压缩气体 氧化剂 可与可燃性材料发生剧烈化学反应

急救措施
吸入                                     连续吸入浓度超过75%的氧气会造成恶心、头晕、 呼吸困难和痉挛

消防措施
特殊危险                                不可燃但助燃,接触到明火将导致容器破裂/爆炸 危险的燃烧产物                          无 适用的灭火介质                          所有的已知灭火器都适用 特殊方法                               可能的话阻止产品的泄漏,把容器移开或者在安 全位置喷水降温。 消防员专用防护设备                       无

64

GSD  气体安全资料

Millwatch
意外泄漏措施

操作手册 

人员保护措施                            撤离该地区, 熄灭火源 确保充分的空气流通 环境保护措施                            尽量设法阻止泄漏 防止泄漏后排入下水道、地下室或工作沟,否则会 在此类地点累积并造成危险 清理方法                                 给泄漏场地换气

处理和存储
处理和存储                               远离油料或脂类。 打开气阀时动作要缓慢,以免造成压力冲击。 存储场地应远离可燃性气体或其它可燃性材料。 防止水或其它液体被倒吸入容器。供气之前先 用空气清洗受气设备。 防止受气设备将气体反吹进容器。 受气设备只能是预先指定的专用设备,其受气压 力和受气温度必须和容器参数相匹配。 如有疑问请联系供货商。 处理和存储场地必须远离火源(包括静电放电源等)。 容器应该存放于通风良好、温度低于50o C的环境中。                                 

防爆控制/人员防护
人员防护                                工作过程中严禁吸烟,确保通风良好。 佩戴好合适的头、手、身体防护装具。 进行氧焊/切割操作时应佩戴装有合适的滤光镜头的 护目镜; 避免在氧气浓度过高(>21 %)的环境中长时间停留 使用时应确保通风好。

物理/化学性质  
溶点           -219?C/-362?F 沸点           -183?C/-279?F 临界温度              -118?C/-180?F 外观/色泽                                 无色气体 气味                                     无警告性气味特征 自燃温度                                 不适用 可燃范围                                氧化剂 其它资料                                气态/ 蒸汽密度大于空气。 可能在密闭空间内聚积,尤其是在低于地平线的地方

GSD  气体安全资料  

65

操作手册                 
稳定性和反应性

Millwatch

稳定性和反应性                           与可燃性材料或还原剂接触可能发生剧烈反应; 接触有机材料可造成强烈氧化

毒理学知识
总述                                      本产品无毒理学影响 生态学知识 总述                                      没有已知的由该产品造成的生态破坏 处理知识 总述                                     可以直接排放到通气良好的大气环境中。不要 排放到任何可能造成气体积聚的地方以免造成 危险。如果需要指导请联系供应商

气体运输知识
粘贴标签 ADR                                标签2: 非可燃性无毒气体 标签05: 助燃性危险物品 其它运输知识                            采用汽车运输时,载货区必须和驾驶室隔开 驾驶员必须清楚的知道所载货物的潜在危险性以及在 紧急或事故状态时应该如何处理。 在开始运输前必须确保容器已经固定妥当而且:                        -气瓶阀处于关闭状态并且没有任何泄漏 -气阀出口盖帽、锁紧扣或插头(如果有的话)已经 正确安装好 -气阀保护部件安装正确 -通气良好 -符合相关法律/法规                   

法律/法规知识
联系供应商

66

GSD  气体安全资料

Millwatch
其它信息

操作手册 

充分了解国家/地方法律法规的有关规定确保操作 人员了解氧气浓度升高的危险性,必须对操作人员 进行呼吸装具使用培训。确保操作人员了解气体的 毒性危险。 在将该产品应用于新的过程或用途之前,必须进行安 全知识培训并对所有相关材料的兼容性进行全面研究。 本章所给出的细节都是在完成了仔细的准备工作后写 出的,决无任何疏漏或不当之处。 对于由于参考该部分内容所造成的任何伤害或破坏, 我们概不负责!

如有任何疑问,请及时联系气体供应商

GSD  气体安全资料  

67

操作手册                      附录1 机箱保温单元(附录1) 附录1.1  机箱保温单元
机箱保温单元(选项)

Millwatch 选项

即使在环境温度低至-23oC的情况下,采用机箱保温和采样管伴热方案仍可以保证机箱和采样管的温 度高于冰点。 在选用机箱保温单元的情况下,往往同时采用伴热采样管以组成一个完整的保温系统,从而在同样的 低温条件下对采样管进行有效的保护。 如果机箱是安装在露天环境中,自然风会影响加热系统的工作效率。LAND 建议用户把机箱安装在风 雨蓬或室内以减少风的影响。

电源
机箱保温单元的工作电压已经在出厂时预设完毕-通常是110V 或220V,在机箱中的电路板上还设有一 个电压选择开关,这两项设置都必须和电源电压相匹配! 电源输入电缆必须连接在如图10.1 所示右侧的接线块(4) 上,带有接头(7) 的挠性电缆连接在电路板 旁边的电压选择开关上。输电电缆应该为3芯电缆,其额定参数必须符合当地有关绝缘性和电流负 载容量的规定。如图10.1 所示连接在终端(4) 上.

机箱保温单元的电压范围和机箱供电电压兼容,出厂时预设为165 - 265V AC  50-60Hz 或  83 - 132V AC 50-60Hz,500 W 。 机箱保温单元的保险丝规格为 2.5A 抗电涌 220V  或 5A  抗电涌 110V 。

68

附录1 机箱保温单元

Millwatch 选项    

操作手册 

5 3

FUS E 10 A ANTI- SURGE

FUS E 5A ANTI- SURGE

6 4

L N 83-132v A.C.~ (50-60hZ) HEATED LINE

L N 83-132v A.C.~ (50-60hZ) POWER INPUT

2 7 1

图例            1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

热动开关 风扇 伴热管终端* 电源终端 伴热管保险* 电源保险 电源接头(出)

* 采用无终端架式连接
图10.1

附录1 机箱保温单元     

69

操作手册                     

Millwatch 选项 )

 附录2 空调/加热单元(附录2)          
附录2.1  空调/加热单元 - 描述 

空调单元持续不断的把洁净空气吹入机箱内部,而采用热动开关控制的加热单元则负责在温度 低于预设的热动门限值的情况下在入口处对空气进行加热。空调单元安装在机箱的侧面,如下 图所示。

附录2.2  空调/加热单元的安装 
1. 2. 3. 4. 如果在订购时选择了带空调的方案,厂方供货时就会在FGA 的机箱上预先钻好支架安装孔、进气 孔和电缆孔 安装支架已经预先固定好在机箱上 把空调上的电缆通过安装支架上的圆孔穿进机箱,再穿过加热器上的密封垫圈孔 松开空调侧面的十字头螺栓后将其安装到FGA 机箱一侧的固定支架上,拧紧螺栓。

1

2

5

6

3

4

图例                1. 2. 3.

空调单元               FGA  机箱    安装支架         
图 附 2.1

4. 5. 6.

衬垫 空调器电源电缆 加热单元

                                          

70

附录2 空调/加热单元

Millwatch 选项     附录2.3  空调/加热单元的电气连接
1. 2. 固定好空调后就可以开始进行电气连接了(见附录2.2 ) 断开系统的所有电源 警告 必须断开所有电源 4.

操作手册 

空调单元的电源来自 Millwatch系统,其电源电缆先后穿过Millwatch机箱侧面的安装支架 和加热单元,如下图所示:

1
ENL

2

OFF

ON

3

5

4

图例            1. 2. 3.

空调供电电缆接线端子                              空调供电电缆                    开关
图 附 2.2

4. 5.

空气输入导管   热动开关

附录2 空调/加热单元              

71

操作手册                     
6. 电源终端示意图

Millwatch 选项

1

2

3

1

2

3

1

2

3

E

N

L

AIR CONDITIONER
图例              1. 2. 3. 接地端子 中线端子 火线端子

图附 2.2a  电源终端接线图

5.

通过ON/OFF 开关启动空调/加热器 注意 空调/加热器共有3 种,检查其电源额定值是否和市电匹配: 空调单元 - 230V 50Hz 空调单元 - 115V 50/60Hz 空调单元 - 230V 60Hz

以上3 种型号的编号都是K2A4C2.0 ,功率为2000W 72 附录2 空调/加热单元

Millwatch 选项      附录2.4  空调的尺寸信息
应确保安装位置处有足够的空间容纳空调单元 空调单元外形见下图 注意 当仪器安装在室外,可能遭受雨、雪、尘以及风吹时,还应该选购露天防护部件并 在冷凝器的空气出入口上加装专用的挡板。

操作手册 

393/15.4
5

174/6.7

2

508/20.0

3

1 6

4

26 4/1 0

.3

3 0/1 33

.0

1. 2. 3.

环境空气入口    热环境空气出口         从Millwatch返回的热空气

4. 5.

冷却空气去Millwatch出口 供用户选购的露天防护部件

附录2 空调/加热单元          

73

操作手册                      附录3 涡流制冷器(附录3) 附录3.1  涡流制冷器
涡流制冷器的有关信息见本操作指令的下期修订版。具体细节请联系LAND。

Millwatch 选项

74

附录3 涡流制冷器

Millwatch 选项    

操作手册 

本页有意空白。

附录3 涡流制冷器   

75

操作手册                       附录4 采样管连接 (附录 4)

Millwatch选项

这部分内容针对典型配置详细介绍了采样管在 Millwatch 分析仪和采样探头内部的终端连接方法。 请参照操作指令了解分析仪和探头的具体情况,这一点非常重要!

附录4.1  分析仪一端的连接
这部分内容详细介绍了伴热采样管在 Millwatch 系列分析仪内部的终端连接方法。 请按照以下规程操作: 1. 找到并卸下密封套管,再将其安装到如图所示的位置上并拧紧 注意 采样管的入口位置可能和下图所示位置有所不同!

散热器套管 (拧紧在固定销上便于运输)

散热器套管 - 拧紧在安装位置上 (内视图) 76

散热器套管 - 拧紧在安装位置上 (外视图) 附录4 采样管连接 

Millwatch 选项    
2. 拿开备件包,剪断电缆扣以松开所有连接管(如下图所示)

操作手册 

3.

如图所示,采样管(包括所有导管和线芯)穿过散热器套管并固定好位置

注意 传输样气、标气和反吹空气的导管材质分别为:抗冻型-尼龙;伴热型-不锈钢

附录4 采样管连接             

77

操作手册                     
4.

Millwatch 选项

通过连接在每根导管上的编码系统将所有导管(共3根)和相应的接口一一对应起来。

导管编码的定义如下: 1. 2. 3. 5. 样气 标气 空气

根据实际需要调整长度,剪去多余的导管 注意 不要过度拉伸导管或者折弯超过90o,否则将造成气流不畅。 把所有导管(共3条)连接到接口上并锁紧。

6.

接头位置

接头位置

接头位置

注意 确保采样管末端的密封接头位于Millwatch 机箱内部并且布局合理

78

附录4 采样管连接 

Millwatch 选项    
7. 把采样管电源线连接到Millwatch机箱内的端子排上 (参考厂方所提供的电路接线图) 注意 下图所示为采样管电源线和信号线端子排支架的典型位置,其具体位置可能有所不同

操作手册 

端子排支架
安装稀释器时的典型位置                                        不安装稀释器时的典型位置

注意 采样管电源电缆是单独定制的,有3 种接线方式。端子编号请参照接线图

8.

把12 x 14 AWG通讯电缆连接到端子排上。端子编号请参考厂方所提供的电路接线图。每根 通讯电缆上都印有各自的编号,需要的话可以捆扎在一起 重要提示 采样探头的接线方式请参照指令手册。必须确保Millwatch分析仪和探头上的端子编号一致。 具体编号无关紧要,重要的是必须完全匹配!

附录4 采样管连接        

79

操作手册                     

Millwatch 选项

通讯电缆的连接

通讯电缆
3 x  电源 9 x  信号接口 (用户选项) 9. 现在应该已经完成了所有电气和管路的连接工作!检查所有接口是否牢靠。

10. 用热气枪或类似工具把套管热缩到导管上,确保密封良好。

80

附录4 采样管连接 

Millwatch 选项     附录4.2  探头一端的连接

操作手册 

标准 Millwatch 探头只要求3 根导管中的一根沿着伴热管中心布置,而配有自动标定设备的探头则要求 有两根。探头上不需要任何信号连接线路。 通过连接在每根导管上的编码系统将所有导管(共3根)和相应的接口一一对应起来。

1.

导管编码的定义如下: 1. 2. 3. 2. 样气 标气 空气

根据实际需要调整长度,剪去多余的导管 注意 不要过度拉伸导管或者折弯超过90o,否则将造成气流不畅。 把所有导管(共2条)连接到接口上并锁紧。

3.

附录4 采样管连接         

81

操作手册                      附录5 采样管的铺设 (附录 5) 附录5.1 处理 

Millwatch 选项

伴热或抗冻导管用于在 Millwatch 探头和分析仪之间输送样气、标气或压缩空气〔用于反吹〕, 传送信号用的通讯电缆埋植在导管的外绝缘层内。 所有采样管在供货时已经完成了电气和气动合成,安装后即可使用。18 超过米的采样管通常是绕在不可 回收的线轴上发送给用户的。因为安装在线轴上,用户只有在完全打开采样管之后才能看到电源线接头。 如果安装人员希望相反的顺序,必须重新绕线。长度较短的采样管是装在瓦楞纸箱中发送给用户的,取 出时必须不断转动纸箱以防止其绞结在一起造成损坏。

1 2 3 4 5 6

图 附5.1  采样管芯

图例      1. 2. 3. 4. 5. 6.

阻燃 PVC  外壳和透明的聚酯薄膜防潮层 12 x 16 awg 7 股PVC/尼龙 1到12 编码通讯电缆 非灯芯型防潮玻璃纤维绝热层 恒定功率密度加热器 铝聚酯薄膜导热带 外径3 1/4不锈钢伴热或PFA 抗冻采样管

附录5.2
采样管说明                                         最大长度 采样管说明                                          最大长度 110V 伴热管 ?68 (?2.66”) 110V 抗冻管    ?41 (1.6”) 230V 伴热管 ?50 (1.98”) 230V 抗冻管   ?41 (1.6”) 82 76 米 (250ft) 79 米 (260ft) 91 米 (300ft) 158 米 (520ft) 附录5 采样管的铺设 

Millwatch 选项      附录5.3  单根采样管的支撑
采样管铺设时通常不外乎以下几种情形:

操作手册 

单根采样管
单根采样管水平或竖直铺设时采用76mm (3") 角铁做支撑即可。水平铺设时采样管应该从角铁下面穿 过以防止被雨、雪或冰弄脏。重要的是角铁必须长短合适而且支撑方法正确,防止损伤到管芯。水平 铺设时每隔 2米(7英尺)、竖直铺设时每隔 6米(20英尺)用金属或塑料线箍固定,如图附5.2 &  附5.3 所示。 重要的是必须明白在安装长度大于10.6 米(35 英尺)的情况下,采样管就已经无法独自承担自身的重量了。 铺设时不能生拉硬拽,而应该一步一步的小心布置!

1

2.1m / 7ft

2

附录5 采样管的铺设      

6.0m / 20ft
3 3 2 1

图 附5.2  竖直缆线支撑                          图 附5.3  水平缆线支撑

图例              1. 2. 3.

角铁(用户自备) 伴热采样管 线箍

83

操作手册                      
多根采样管

Millwatch选项

安装多根采样管最合适的方法是采用工业级电缆架。采样管之间的最小距离不得小于2",每隔 0.5 ~1米分别采用塑料或金属线箍固定以防互相接触。

50/2" 50/2" 50/2"

图附5.4  多根采样管的安放

警告 采样管在使用过程中不得捆扎、缠绕或重叠,否则会因为散热不良而造成严重损坏!

注意 固定采样管时不要挤压绝热填料。

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附录5 采样管的铺设 

Millwatch 选项      附录5.4  单根采样管的铺设 

操作手册 

在铺设过程中需要转弯时,应采用大半径、小曲率,并且在弯管前100~150mm 处采用尺寸较宽的支 架支撑。弯曲半径必须不小于最小允许值(见下表)

采样管说明                                              最小弯曲半径 采样管说明                                               最小弯曲半径 110V 伴热管   ?68 (?2.66”) 110V 抗冻管    ?41 (1.6”) 230V 伴热管 ?50 (1.98”) 230V 抗冻管   ?41 (1.6”) 685 (27”) 407 (16”) 483 (19”) 407 (16”)

固定采样管时不要挤压绝热材料 弯曲时不要使采样管外皮出现褶皱。如出现褶皱则表示弯曲半径已经超过了最小允许值。 请使用合适的卷筒或弯管器。 铺设伴热采样管时应充分利用现有的电缆架、支柱、横梁以及管道架等。铺设软管时应 避免穿过或靠近高温区域,如靠近锅炉或蒸汽管道以及其它任何温度高于50o C的设备。

当需要在同一支承物上铺设一根以上伴热采样管,或者和其它管线、电缆、管道并排铺设 时,铺设间距应该不小于50mm以防过热,见图附5.4 。

警告 采样管不得和其它管线接触,以免由于热量的积聚造成严重毁坏!

附录5 采样管的铺设       

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操作手册                      附录6 采样管连接盒 (附录 6)

Millwatch 选项

下面将介绍如何利用采样管连接盒把两根采样管连接起来。这部分内容只针对所涉及的连接盒阐明其 典型配置。各元件的详细介绍请参看Millwatch分析仪/探头操作指令

附录6.1  描述 
本连接盒设计为仅用于连接两根长度相同的采样管。两条采样管的所有电气/信号连接必须在连接盒内 部完成。连接盒应该安装在平整、牢固的平面上! 注意 当需要连接在一起的两根采样管比较长时,必须在连接盒附近对采样管进行充分的支撑。

                    

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附录6 采样管连接盒

Millwatch 选项     

操作手册 

套装伴热采样管连接盒(Land  部件编号:Z866009 )如下图所示。为了连接可靠,连接盒还配有其它 一些辅助器件: 采样管接头(3 副) 2m  绝热纤维 同样长度的泡沫绝热填料 接线时还需要绝缘胶带(用户自备)

连接盒 热缩套管

绝热纤维 

泡沫绝热填料  采样管接头

附录6 采样管连接盒                 

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操作手册                      附录6.2  尺寸信息 

Millwatch 选项

套装伴热采样管连接盒(Land  部件编号:Z866009 )如下图所示。连接盒应该利用安装孔固定在平整的 平面上(水平或竖直均可)。安装位置应便于接近,以方便操作和维护。

310 (12.2) 250 (9.8)

170 (6.7) 155 (6.1)

?15 (0.6) 250 (9.8) 180 (7.1)

DANGER

CAUTION

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附录6 采样管连接盒

Millwatch 选项      附录6.3 采样管的连接 
为了便于现场安装,所有采样管在出厂时已经完成了终端连接准备工作 1. 如图所示把一根采样管引入连接盒 3 根采气管(样气、标气、空气)       连接盒(导管和套管视图)

操作手册 

注意 为了把导管正好的连接在连接盒的中央,必须首先测量出连接盒的内部可用空间尺寸 2. 根据实际需要的长度剪断导管,长度约为连接盒宽度的一半 3. 给导管末端装上接头 4. 把另一根采样管引入连接盒 注意 三条导管分别用于输送样气、标气和空气,对其进行正确的配对非常重要! 根据实际需要调整每根导管的长度

5.

不要过度拉伸导管或者折弯超过90o,否则将造成气流不畅! 连接好所有导管(共3条)并拧紧

6.

一定要在所有导管连接完毕并做好绝热处理后才能热缩套管

附录6 采样管连接盒                   

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操作手册                      附录6.4  电气/信号接口
采样管包含有以下线芯: 通讯电缆 3 x 电源线 9 x 信号连线

Millwatch 选项

12 通讯电缆

伴热管电源线 (3芯)

以上接头均采用端子排连接(见下图)。端子排终端编号为1~15,分配连接方案如下: 1. 伴热采样管电源(火线) 2. 伴热采样管电源(中线) 3. 伴热采样管电源(地线) 4. 采用探头电源(火线) 5. 采用探头电源(中线) 6. 采用探头电源(地线) *7 - 15 采用探头信号连接(备选项) *详细介绍请参看分析仪/采用探头操作指令 重要提示 必须确保1- 6 接口配对正确

端子排

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附录6 采样管连接盒

Millwatch 选项     

操作手册 

  通讯电缆采用逐根编码方式,选择好布线路径后在端子排两侧连接好即可。如有需要的 12 x 14 AWG 话可以用线卡扎成一束。 重要提示 请参照采样探头操作指令,确保分析仪和采样探头这两端的终端编号一致。具体编号 分配无关紧要,重要的是接头必须完全匹配!如1对1,2对2等。

热缩套管

重要提示 必须在所有接头连接完毕并固定好后才能拧紧热缩套管。 用热气枪或类似工具把套管热缩到管线上,同时确保密封良好。

接点绝缘处理
至此,所有电气和导管连接工作应该已经全部完成。检查所有连接是否牢固可靠。 1. 用纤维绝热带包裹好3根不锈钢气管后,再用绝缘胶带粘牢。必须包裹严密,不允许导管的任何 部分暴露在绝热带之外! 量好长度后割下一段泡沫绝热管套上已经用纤维绝热带包裹好的导管束,最后用PVC绝缘胶带 粘牢

2.

在工作过程中必须关闭连接盒盒盖,避免灰尘污物进入端子排。

附录6 采样管连接盒                 

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