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固规(压力容器容规)介绍_图文

《固定式压力容器安全技术监察程》 介绍

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笫一章 总则 1.适用范围:
(1)总体适用范围与《条例》保持一致:明确部分适用不适 用的具体情况;去掉移动式压力容器有关规定,本规程仅适用 固定式压力容器,另行制定《移动式压力容器安全技术监察规 程》。 (2)适用范围中:原同时满足三个条件中,“容积大于等于 0.025m3”改为:“工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5Mpa.L” (3)除调整原部分适用和不适用的范围外,新增一些内容 保持与《条例》、99版《容规》的协调与连续性。不属于简 单压力容器的车载储气罐和移动式空压机的储气罐只需满足 材料、设计、制造的有关要求;(满足《固规》笫二、三、 四章要求) 对于要满足材料、设计、制造要求的内容中改为:“容积 大于1升并且小于25升,或者内直径小于150mm的压力容器。
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2.容器分类 《固规》对压力容器类别的划分:由设计压力、容积和介质危 害性三个因素决定压力容器类别,不再考虑在生产过程中的 作用、材料强度级别、结构形式等因素,简化分类方法,强 化危险性原则,从单一理念上对压力容器进行分类监管,突 出本质安全思想。根据危险程度的不同,仍然划分为三类 (Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类),利用PV值在不同介质分组坐标图上 查取相应的类别,简单易行、科学合理、准确唯一。 3.新技术 调整一些过于刚性的规定,给新材料、新工艺、新技术的应 用留有出路和渠道,简化程序。 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力 容器,不符合本规程要求时,相关单位应当将有关的设计、 研究、试验等数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国 家质量监督检验检疫总局,由国家质量监督检验检疫总局委 托特种设备安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果 经过国家质检总局批准后,方可进行试制、试用。
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图A1 压力容器分类图——第一组介质
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图A2 压力容器分类图——第二组介质
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4.引用标准 将GB150《钢制压力容器》、JB4732 《钢制压力容器---分 析设计标准》、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储 罐》、JB/T4710《钢制塔式容器》、JB/T4731 《钢制卧式容 器》、JB/T4734《铝制焊接容器》、JB/T4745 《钛制焊接容 器》、 JB/T4755《铜制压力容器》、JB/T4756 《镍及镍合金制压力 容器》、等标准列为《容规》的引用标准,直接加以引用。

笫二章

材料

1.材料成份、性能(《固规》笫十四条)
对一般压力容器用钢的硫磷含量要求不变, (P≤0.030%,S ≤0.020%, );提高对高强度钢硫磷含量的要求。 (P≤0.025%,S ≤0.015%, )用于设计温度低于零下20℃硫磷含 量要求更高.
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2.复合材料
增加压力容器用复合钢板的基本要求(《固规》笫二十三条)

3.国外材料(《固规》笫二十四条)
压力容器采用国外牌号的材料时,拟分两种情况考虑:(1)国 外材料制造单位生产的材料应当符合相关材料标准,并且满足我 国对材料的基本要求;使用前需要进行抽查复验;对标准抗拉强 度下限值大于或者等于540Mpa的材料、用于压力容器设计温度 低于零下40℃的低合金钢,材料制造单位还应当通过安全技术 委员会组织的技术评审,其材料方可允许使用。(2)国内材料 生产单位生产的材料,除应当符合标准,满足我国对材料的基 本要求外,还应当通过安全技术委员会组织的审查。 4.材料复验 因实行材料生产单位行政许可制度,考虑基本不再要求材料 复验。但对进口的国外牌号材料,制造单位应当对材料的化学 成份和力学性能进行抽查复验,符合相关要求后才能投料使用。
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笫三章 设计
1.设计资质(《固规》笫二十九条)
目前,国内实行设计单位资质行政许可,但对国外设计单位 没有实施行政许可制度。对采用国际标准或境外标准设计制 造的压力容器,由安全技术委员会组织进行设计文件与我国 基本安全要求的符合性审查,作为对设计许可制度的补充。

2.风险评估报告( 《固规》笫三十一条)
对笫Ⅲ类压力容器,设计时拟要求出具包括主要失效模式、 失效可能性及风险控制等内容的风险评估报告。

3.节能要求( 《固规》笫三十二条)
对压力容器的设计提出基本的节能降耗要求。

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4.设计条件( 《固规》笫三十七条)
压力容器的设计委托单位应当以正式书面形式向设计单位 提出压力容器设计条件(包括地震、风、雪等环境载荷)

5.液化气体压力( 《固规》笫三十八条)
对盛装液化气体的固定式压力容器,原来规定50℃饱和蒸 汽压力为设计压力,现修订为工作压力。

6.调整安全系数( 《固规》笫四十三条)
对钢材常规设计,抗拉强度的安全系数由3.0调整为2.7 屈服强度的安全系数由1.6调整为1.5 分析设计,抗拉强度的安全系数由2.6调整为2.4 屈服强度的安全系数不变. 除钢材外,有色金属、螺栓、铸铁等安全系数暂未调整。
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7.焊接接头系数( 《固规》笫四十四条)
焊接接头系数只提出要考虑对强度削弱的原则要求,具体 取值按引用标准选取。明确不允许降低焊接接头系数而免除 无损检测。 8.压力容器检查孔( 《固规》笫四十六条、四十七条) 明确压力容器应当根据需要设置人孔、手孔等检查孔,以 便进行确保安全所需要的内部检验。检查孔的开设位置、数 量和尺寸等应当满足进行内部检验的需要。对不开检查孔的 压力容器,设计者应当提出具体技术措施。 9.快开门容器( 《固规》笫四十八条) 明确快开门结构的定义(指通过外缘齿在压力容器圆筒 的法兰卡箍齿内旋转啮合实现快速密封。而用螺栓法兰或快 装螺栓的连接不属于快开门压力容器)并要求应当进行疲劳 分析设计及满足安全联锁装置的要求。

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笫四章 制造

1.出厂资料( 《固规》笫六十条) 保留原出厂资料要求,但删除了附件中具体质量证明文件 的格式要求,只保留铭牌和产品合格证格式(产品数据报告) 2.焊接工艺评定( 《固规》笫六十三条) 监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。 焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应 当经过制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准, 并且经过监检人员签字确认后存入技术档案。焊接工艺评定技术 档案应当保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样应当保 存5年。 3.关于外观要求( 《固规》笫四章笫四节) (1)将“原容规”的“外部检查”修改为“外观要求”因外部 检查意味着只检查容器及其承压另部件外表面的质量,而外观要 求则要求检查容器及其承压另部件内、外表面的尺寸、形状与表 面缺陷,使之更加完善合理。 (2)删除“原容规”关于咬边等过细的具体要求。
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4.焊接试板( 《固规》笫七十三条)
产品焊接试板与焊接工艺评定的目的一致,都是为了使产 品焊接接头的力学性能合格。产品焊接试板是通过检验试板 试样力学性能的方式来代表产品焊接接头的力学性能是否合 格,因此它是对产品焊接接头力学性能的事后检验。焊接工 艺评定是产品施焊前通过检验评定试板试样力学性能的方式 来验证焊接工艺的正确性。 《固规》提出了适当减少产品焊接试板数量,只有在如下 条件下需制备产品焊接试板: (1)碳钢、低合金钢制低温压力容器; (2)需经过热处理以达到设计要求的材料力学指标的压力容 器; (3)图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器; (4)相关标准要求制备产品焊接试板的压力容器; (5)图样要求制备产品焊接试板的压力容器。
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5.压力容器组焊
删除了“不宜采用十字焊缝”以及相邻焊缝间距、临时附 件焊接、定位焊等不甚合理或过细的技术要求,只保留“不 允许强力组装”这一涉及基本安全的要求。

6.无损检测方法选择( 《固规》笫八十三条)
将衍射时差法超声检测(TOFD)纳入允许方法.

7.耐压试验和泄漏试验
(1)除液压试验、气压试验外,增加气液组合压力试验有关 规定。 ( 《固规》笫九十一条) (2)将“原容规”耐压试验中对试验介质的温度要求更改为 对容器金属的温度要求;删除“原容规”中对不同材料制容 器耐压试验时有关温度的具体规定,仅保留如下原则要求:
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“不同材料制压力容器在液压试验时,器壁最低金属温度按 相关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性 转变温度升高,则需相应提高器壁金属温度”( “固规”笫 九十五条四款) (3)考虑到新材料、新技术的出现与应用,考虑到试验现场 条件的复杂性,将“原容规”关于“奥氏体不锈钢压力容器 用进行液压试验时,应严格控制水中氯离子含量不超过 25mg/L的硬性规定,修改为“不同材料制压力容器对水中氯 离子含量的限制,按相关标准的规定和图样要求”( “固规” 笫九十五条二款) (4)将“原容规”对耐压试验时“升压到规定的试验压力,保 压30分钟,然后,降至规定试验压力的80%(指液压)或87%(指气 压) ”的规定修改为“升压到规定的试验压力,保压足够时间, 然后降至设计压力”。(“固规”笫九十五条三款)
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(5)考虑到耐压试验时,因临时受压元件焊接质量不良而存 在诱发事故的可能,“固规”增加了“耐压试验时,压力容 器上焊接的各种临时受压元件,其焊接与无损检测要求应当 与永久受压元件相同”。(“固规”笫九十三条) (6)考虑到夹套搪玻璃设备进行压力试验,有可能诱发搪玻 璃层出现裂纹,从而降低其耐蚀功能,因此,删除“原容规” 对这类产品进行耐压试验的要求。 (7)为满足日益增多的高严密性容器检漏的需要,依据检漏 技术发展现状,将“原容规”中单一的气密性试验,扩充至 气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验四种 检漏试验方法,并对三种新增加的检漏方法提出了原则要求。 (“固规”笫一百条)

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8.焊接返修(“固规”笫六十七条)
(1) “固规”强调焊接返修前应进行焊接工艺评定或有评 定合格的焊接工艺支持,以保持返修的质量。 (2) “固规”与“原容规”一致规定“要求焊后消除应 力热处理的压力容器,一般应在热处理前进行焊接返修”。 对于在热处理后进行返修的容器, “固规”将“原容规”要 求“返修后应再做热处理”这一硬性规定,修改为“返修后 应当进行适当的处理”以增加方法选择的多样性,在保证产 品基本安全的前提下,考虑不同的方案可操作性并尽善尽量 节约能源。 (3)考虑到镍及镍合金制压力容器和奥氏体不锈钢容器一 样,可能有抗晶间腐蚀的要求,因此“固规”增加了镍及镍 合金制压力容器“返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能” 的规定。 (4)删除了“原容规”关于返修纪录的过细要求。
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9.焊后消除应力热处理(《固规》笫四章笫三节)
(1)为了保证焊后消除应力热处理的效果,《固规》增加了 “热处理前应当根据相关标准及图样要求编制热处理工艺; 对需要进行现场热处理的情况,应当具体提出现场热处理 的工艺要求”以及应“绘制热处理的时间与温度关系曲 线”的规定。 (2)取消了“原容规”关于不同容器焊后热处理方法、分 段热处理重复加热长度、局部热处理使用限制及保温宽 度等过细或过死的规定,以支持新技术、新方法的发展 与应用。 10.胀接(“固规”笫一百零一条) 20世纪末为保证换热管与管板的胀接质量, “原容规” 对胀接的方法、技术要求、检验内容与合格指标都做了 较为详细的规定,这在胀接技术逐步成熟、相关标准日 益完善的今天实无保留的必要,故“固规”将技术细节 的具体规定全部删除,仅保留需制定胀接工艺规程等原 则要求。
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11.锻焊式压力容器(“固规”笫一百零二条)
GB150等标准已对锻焊式压力容器的制造与检验做了较为完 善严格的规定,锻焊式压力容器产品的质量日益稳定与提高, 因此“固规”仅保留“原容规”对锻焊式压力容器的原则要 求,而将材料延伸率、容器圆度、表面粗糙度等过细的技术指 标全部删除。

12.铸造容器(“固规”笫一百零三条)
(1)将“原容规”中铸铁容器更名为铸造容器,以适应对铸 铁与铸钢容器的发展需求。 (2)仅保留“原容规”对铸造容器基本安全的原则要求, 将修复方法等过细的技术内容删除。

13.有色金属制压力容器
20世纪末,我国虽有一定数量的有色金属制压力容器产品,
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但没有通用的有色金属制压力容器标准,因此,“原容规”用 了较大篇幅对各类有色金属压力容器的制造、检验做了规定, 这在当时是必要的,“原容规”实际上发挥了法规兼标准的 双重作用。从2002~2006年,我国铝(JB/T4734)、钛 ( JB/T4745 )、铜( JB/T4755 )、镍( JB/T4756 )等 压力容器的建造标准相继问世,这些标准对上述各种材料制 压力容器的设计、材料、零部件制造、检验以及试验要求均 作了完善且详尽的规定,修改法规时再保留“原容规”对有 色金属制压力容器的诸多要求,显然是毫无必要的,因此, “固规”仅保存了少数条款,以维系法规在总体框架上的延 续性。

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笫五章 安装、改造及维修 明确安装、改造、维修单位的行政许可,开工告知。明确改 造与重大维修的监督检验要求,安装监检问题(由总局另行 发文规定) 笫六章 使用管理 (1)报废过户移装容器:增加使用单位不得采购报废的压力容 器,压力容器的过户、移装,应当严格按照有关规定办理相关 手续等原则性要求。(“固规”笫一百一十二条) (2)年度检查;加强对使用单位进行年度检查的要求,落实 企业安全主体责任。 (“固规”笫一百一十八条) (3)超寿命容器:增加对于已经达到设计寿命的压力容器 要继续使用的一些原则规定,要求进行检验(必要时进行安 全评定)。(“固规”笫一百二十一条) (4)应急预案:增加使用单位制定应急救援预案、进行演练 等要求。 (“固规”笫一百二十六条)

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笫七章 定期检验
(1)定期检验时的耐压试验;压力容器的定期检验包括全 面检验和耐压试验。修订后,不再要求每两次全面检验周期 内必须一次耐压试验,而是仅要求在一些特殊需要的情况下 进行耐压试验。 (“固规”笫一百二十八条) (2)合于使用安全评价:对安全状况等级定为4级并且监控 期满的压力容器,或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止 使用的压力容器,参考GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容 器安全评定》标准进行合于使用的评价。 (“固规”笫一百 三十条) (3)基于风险的检测技术:对于大型成套装置中的在用压 力容器,可以应用风险评估(RBI)技术,并基于风险评估结 果制定检验策略,确定检验周期。由国家局批准的检验机构 负责实施。RBI结果报使用登记机构备案。(“固规”笫一百 三十一条)
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总的来说,这次“容规”的修订,充分考虑了压 力容器行业的现状和国际接轨的要求,考虑了技术 进步和发展趋势,继承了原“容规”行之有效的安 全监察与管理模式,又对材料复验、焊接试板、无 损检测等进行合理调整,同时明确监察范围,科学 划分类别,并且通过提出基本安全要求、调整安全 系数、纳入风险评估技术等体现节能减排思想,所 有这些改变,将进一步加强压力容器的安全监察与 管理,突出企业安全主体责任,降低企业成本,提 高国际竞争能力,为我国压力容器行业又好又快的 发展创造良好的环境。

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