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MPS225HP-II型中速磨煤机


660MW 机组锅炉 MPS225HP-II 型中速磨煤机

安装、使用、维护说明书

工程编号: 225-92/147 总图图号: MPS718.0AZ MPS719.0AZ

长春发电设备总厂 2014 年 4 月

审定:

校核:

编制:

内蒙锦联铝材 300 万吨铝镁合金项目 MPS225HP-II 型中速磨煤机说明书

目 前



言 ............................................................................................................. 1

第一章 系统描述................................................................................................. 2 1. 操作手册介绍 .............................................................................................. 2 1.1 概论 ...................................................................................................... 2 1.2 主要技术参数 ....................................................................................... 2 2. 磨煤机功能描述 .......................................................................................... 2 3. 主要部件 ..................................................................................................... 3 3.1 基础 ...................................................................................................... 3 3.2 下架体 ................................................................................................... 3 3.3 下架体密封环 ........................................................................................ 4 3.4 中架体 ................................................................................................... 4 3.5 磨盘装配 ............................................................................................... 4 3.6 磨辊装配 ............................................................................................... 4 3.7 加压装置 ............................................................................................... 5 3.8 喷嘴环 ................................................................................................... 5 3.9 分离器 ................................................................................................... 5 3.10 拉杆机构 ............................................................................................. 5 3.11 附件.................................................................................................... 6 第二章 安装说明................................................................................................. 8 1. 前言 ............................................................................................................ 8 2. 主要零部件运输、起吊重量 ........................................................................ 8 3. 安装说明 ..................................................................................................... 9 3.1 准备 ..................................................................................................... 9 3.2 混凝土预埋件 ....................................................................................... 9 3.3 磨煤机减速机 ..................................................................................... 10 3.4 下架体 ................................................................................................ 10 3.5 下架体密封环 I ................................................................................... 11 3.6 磨盘装配 ............................................................................................ 11 3.7 下架体密封环 II ................................................................................... 11 3.8 刮板机构 ............................................................................................ 11 3.9 中架体 ................................................................................................ 12 3.10 喷嘴环 .............................................................................................. 12 3.11 磨辊装配 .......................................................................................... 12 3.12 拉杆和液压缸 ................................................................................... 12 3.13 加载架 .............................................................................................. 13 3.14 拉杆密封及传感器 ............................................................................ 13 3.15 磨煤机内部密封风管道 ..................................................................... 14 3.16 分离器............................................................................................... 14 3.17 密封风机 .......................................................................................... 14 3.18 磨煤机外部密封风管路 ..................................................................... 14 3.19 润滑站 .............................................................................................. 14

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3.20 液压站 .............................................................................................. 14 3.21 检测和监控系统 ............................................................................... 15 3.22 蒸汽惰化系统 ................................................................................... 15 3.23 磨辊翻出固定架 ............................................................................... 15 3.24 安装专用工具 ................................................................................... 15 3.25 梯子平台 .......................................................................................... 15 3.26 电动机 .............................................................................................. 15 3.27 加油 ................................................................................................. 15 3.28 混凝土灌浆....................................................................................... 16 3.29 保温层 .............................................................................................. 16 3.30 接地安装 .......................................................................................... 16 3.31 磨煤机区域焊接工作 ........................................................................ 16 3.32 移交 ................................................................................................. 16 4. 安装检查 ................................................................................................... 17 4.1 检查清单 ............................................................................................ 17 第三章 运行说明............................................................................................... 20 1. 一般说明 ................................................................................................... 20 2. 介绍 .......................................................................................................... 21 2.1 磨煤机启动前检查 ............................................................................... 21 2.2 磨煤机运行条件 ................................................................................. 22 3. 磨煤机启动 ............................................................................................... 23 4. 磨煤机停机 ............................................................................................... 23 4.1 正常停机 ............................................................................................ 23 4.2 快速停机 ............................................................................................ 24 4.3 紧急停机 ............................................................................................ 25 5. 配套系统的启停 ........................................................................................ 26 5.1 润滑系统 ............................................................................................ 26 5.2 磨煤机排渣系统 ................................................................................. 26 5.3 液压系统 ............................................................................................ 26 5.4 密封风机 ............................................................................................ 27 6. 磨煤机控制 ............................................................................................... 27 6.1 加载压力 ............................................................................................. 27 6.2 碾磨压力 ............................................................................................ 28 6.3 反作用压力......................................................................................... 28 6.4 分离器温度......................................................................................... 29 6.5 分离器 ................................................................................................ 30 6.6 一次风 ................................................................................................ 30 7. 磨煤机蒸汽惰化 ........................................................................................ 31 8. 附图 .......................................................................................................... 32 8.1 热工测点布置图 .................................................................................. 33 8.2 本体检测系统图 .................................................................................. 34 8.3 液压检测系统图 .................................................................................. 35 8.4 润滑检测系统图 .................................................................................. 36 8.5 启停保护逻辑图 .................................................................................. 37
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8.6 润滑系统逻辑图 .................................................................................. 38 8.7 液压系统逻辑图 .................................................................................. 39 9、报警/限位清单 .......................................................................................... 40 第四章 检修、维护说明 .................................................................................... 44 1. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明 .......................................... 44 2.检修和维护............................................................................................... 44 2.1 概述 ................................................................................................... 44 2.2 润滑油更换......................................................................................... 44 2.3 部件检查 ............................................................................................ 46 3. 磨煤机部件的拆卸和安装 .......................................................................... 48 3.1 概述 ................................................................................................... 48 3.2 减速机 ................................................................................................ 48 3.3 分离器 ................................................................................................ 48 3.4 加载架 ................................................................................................ 49 3.5 液压缸(拉杆) ................................................................................. 49 3.6 磨辊装配 ............................................................................................ 49 3.7 磨盘瓦 ................................................................................................ 50 3.8 喷嘴环 ................................................................................................ 51 4. 磨煤机部件的检修..................................................................................... 51 4.1 概述 ................................................................................................... 51 4.2 减速机 ................................................................................................ 51 4.3 磨辊装配 ............................................................................................ 51 4.4 磨盘瓦 ................................................................................................ 55 5. 维护项目清单 ............................................................................................ 55 6. 故障清单 ................................................................................................... 56 7. 运行前的检查、性能测试 .......................................................................... 58 7.1 检查磨煤机里是否有异物——清扫喷嘴环和磨盘 ............................... 58 7.2 检查磨煤机内部——参考第 2 节 ........................................................ 58 7.3 用油标尺检测磨辊油位 ....................................................................... 58 7.4 检查液压站和液压缸的蓄能器压力 ..................................................... 58 7.5 检查液压站: ..................................................................................... 58 7.6 进行液压站功能测试、试运及参数调整: .......................................... 58 7.7 磨煤机各处的门应该关闭: ................................................................ 58 7.8 检查减速机和润滑油系统功能 ............................................................ 58 7.9 打开蒸汽管道手动阀门 ....................................................................... 58 7.10 检查磨煤机的排渣功能,清理排渣箱 ............................................... 58 7.11 检查电气联锁、报警 ......................................................................... 58 8. 油脂清单 ................................................................................................... 58 8.1 润滑油表 ............................................................................................ 58 8.2 润滑脂表 ............................................................................................ 59 9. 运行易损件清单 ........................................................................................ 59 第五章 专用工具的使用说明 ............................................................................. 61 1.概述 ......................................................................................................... 61
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2. 使用说明 ................................................................................................... 61 2.1 磨辊吊具 ............................................................................................ 61 2.2 磨盘瓦吊具装置 ................................................................................. 61 2.3 辊套吊具 ............................................................................................ 61 2.4 磨辊固定装置 ..................................................................................... 61 2.5 磨盘支座顶起装置 .............................................................................. 61 2.6 磨辊拆卸装置 ...................................................................................... 62 2.7 减速机定位装置 .................................................................................. 62 2.8 磨辊翻出装置 ..................................................................................... 62 2.9 盘车装置 ............................................................................................ 62 2.10 辊套、磨盘瓦磨损测量样板 .............................................................. 63 2.11 可伸缩油位测量杆 ............................................................................ 63 2.12 手柄 I、导套 ...................................................................................... 63 2.13 手柄 II、手柄 III ................................................................................. 63 2.14 磨盘支座安装定位销 ........................................................................ 63 3. 技术安全及其它......................................................................................... 63

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尊敬的用户:



感谢您选用了长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌 MPS-HP-II 型系列中速 磨煤机。 MPS-HP-II 型系列中速磨煤机是德国巴高克 -博希格动力系统公司( Babcock Borsig Power Systems GmbH)于二十世纪末研发成功的最新一代 MPS 型中速磨 煤机。我厂于 2003 年从德国 Babcock 公司(现更名为 Babcock-Hitachi Europe GmbH)引进了 MPS-HP-II 型中速磨煤机专有技术。 该系列磨煤机具有高效、节能、低耗的特点,并且适应煤种的能力较强。目前 该型磨煤机在国内外市场上得到了广泛的应用,并受到用户的肯定。本说明书就是 根据 MPS-HP-II 型系列中速磨煤机的技术特点和设备在现场运行情况总结而编写的。 为了便于您正确了解、操作本设备,使我厂的磨煤机产品更好地为您的系统服 务,在磨煤机安装、调试、运行、检修前请仔细阅读本说明书中的相关规定,并请 妥善保管; 同时真诚地希望您能指出本说明书中的不足之处, 便于我们以后的修订。 磨煤机是制粉系统的核心设备,为避免不必要的检修、设备损坏,保证设备及 制粉系统的稳定运行,以下要求主要是针对现场经常出现的问题而提出的,请用户 在设备使用过程中务必遵守: 1.没有得到设备制造厂家的同意,不得改变仪表和控制系统的操作。 2. 本设备是根据买卖双方签订的磨煤机技术协议中的煤质资料特殊设计的, 本 说明书中所有的曲线都是暂时设定的,最后的曲线需根据现场调试结果进行确定。 3.应严格按照磨煤机、制粉系统及锅炉安全要求进行操作磨煤机,不能违章强 行操作。 4.磨煤机运行过程中,各类仪表指示要准确,一次风量等参数的测量装置要定 期标定,便于按设计值运行,这对磨煤机运行非常重要。 5. 磨煤机是有磨损性的设备, 应定期对磨煤机进行检查、 维护并且更换易损件, 绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 6.运行中如出现磨煤机不正常振动时,应及时检查给煤机、一次风量及加载力 等数据,禁止磨煤机长时间剧烈振动情况下运行。 7.每台磨煤机主密封管路前应装有均流阀。 8.给煤机的密封风不应取自磨煤机密封风系统。 9.在没有给煤的情况下不允许磨煤机运行。

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第一章 系统描述
1.操作手册介绍 1.1 概论 本操作手册包括现场描述、操作运行的资料和个别部分的介绍以及其维修。 制造商不对误操作、 不正确的维护、 人为的破坏以及腐蚀等所产生的后果负责。 正确的操作包括对设备进行连续的专业的管理,以及控制室和现场重要操作点 之间信息的快速传递。 必须遵守设备安全标准,否则制造商将不对任何违反安全标准所产生紧急停机 及随后产生的后果负责。 制造商保留根据新的操作经验对操作手册进行修订或补充的权利。 用户为了自己的利益应该妥善保管操作手册,尤其不能自己删除章节。 如果有严重的操作后果,要求用户必须通知制造商,以便制造商补充或更正操 作手册的原著。 1.2 主要技术参数 磨煤机型号: 减速机型号: 分离器型式: 加载方式: 喷嘴环结构: 主电动机: 密封风机: 液压站: 润滑站: 排渣装置: 防爆压力: 2. 磨煤机功能描述 MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。 三个磨辊 装配均匀布置在磨盘上,碾磨压力由液压缸提供,加载力通过加载架作用到三个磨 辊装配和磨盘上,最终作用到基础上。在运行过程中,落到旋转的磨盘中间的煤在 离心力作用下甩到磨盘瓦表面上,并通过磨辊进行碾压。 MPS225HP-II JLZX200CF-WX1 静态分离器 液压变加载 旋转喷嘴环 YMPS560-6,710kW,10kV 有(集中供风,一台炉两台,一运一备) 有 有 有 3.5 bar

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物料的干燥和碾磨是 同时进行的。一次风从磨盘 周围的喷嘴环喷出,它起到 干燥和把磨盘上的碾碎物 料吹到中架体上部分离器 里的作用,在分离器里完成 粗细粉的分离。符合要求的 煤粉被吹走,不符合要求的 煤粉将落回到磨盘重新进 行碾磨。 外来杂质和大块物料 因重量较大,不能被一次风 吹走,将通过喷嘴环的喷嘴 落入中架体底部一次风室 中,然后由刮板机构将其刮 到排渣箱中排出。 MPS 磨煤机由鼠笼式 电动机驱动。 行星伞齿轮减速机不仅有传输力 矩、 减速的作用, 还承受来自磨煤机重量和加 载力所产生的垂直和水平的作用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置,用于磨 煤机维修。 液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑和 冷却。 密封风用于磨煤机磨盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。 3. 主要部件 3.1 基础 减速机底板、 电机底板和拉杆锚板都通过地脚螺栓和地脚螺栓盒与基础块相连。 减速机的拆卸方向为电动机所在方向。 3.2 下架体 下架体主要承受磨煤机中架体和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过 中架体导向装置传到中架体上的水平方向的扭转动载荷。下架体下部容纳减速机, 上部安装下架体密封环,下架体通过地脚螺栓和基础相连。 在下架体旁边设置了排渣箱,在排渣箱上部设置了两套气动闸门阀。排渣箱的 技术规范及操作规程详见排渣生产厂家提供的技术资料。
磨煤机工作原理图

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3.3 下架体密封环 磨煤机是一种有压力的设备,为了防止里面的热气泄漏,在下架体上安装了炭 精式密封环。密封环是一个法兰环,在其内通以密封风,密封环通过内防护罩安装 在下架体上表面上。 炭精环式密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点。此外,密封环是分体的, 有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用。 磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高 于一次风室内一次风压△ P≥2kPa,该压差值是受监控的。密封风绝大部分经密封 壳体上部间隙吹入一次风室,仅极少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室 中一次风和粉尘向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境。 3.4 中架体 中架体下部与下架体焊接,上部与分离器用螺栓进行连接,中架体承受这分离 器的重量和加载架的切向负荷。中架体的内壁上焊有耐磨衬板,以防止煤粉对内壁 的冲刷。 中架体筒壁上有一个磨辊翻出门(检修磨辊用)、一个检查门(维护检查用人 口门)、三个磨辊油位检查门(测量磨辊油位和加油)和两个刮板检查门(检修刮 板组件和事故排渣)。 中架体为三个拉杆提供密封风接口, 拉杆与中架体连接处安装了拉杆密封装置, 对上下运动的拉杆进行密封。 中架体为下面部分提供惰化蒸汽的接口: ? ? 碾磨区域 一次风入口

3.5 磨盘装配 磨盘上安装有磨盘瓦,运行时磨辊装配压在磨盘上,磨盘传递行星伞齿轮减速 机所提供的转矩;磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。 磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。 磨盘瓦靠夹紧螺栓固定, 在磨盘中间有个中心盖板, 用于分开煤料和防止灰尘、 水等进入下部空间。 刮板用螺栓固定在磨盘上, 随磨盘旋转, 用于将一次风室内的渣料排入排渣箱。 3.6 磨辊装配 由设备重量、碾磨压力、转动所产生的反作用力由磨辊轴承承受。由于润滑条 件影响轴承的寿命,因此要特别注意润滑情况。润滑油等级和润滑油量在润滑剂清 单中给出(详见检修章第 8 节)。 润滑油位应不低于最低油位,以保证磨辊装配的密封圈浸泡在油池里。

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为了避免漏油或杂质进入轴承,要特别注意要有良好的密封效果。两套耐高温 材料制成的密封圈套在轴上,密封圈的空隙填充润滑脂来增加寿命。中空的辊支架 与密封风系统管路连接,密封风通过辊支架内部的环形空腔进入轴前端。为补偿温 度变化产生压力的影响,辊轴密封风通道上设有通气器。 在轴端有一个油位检测孔,通过将油标尺插入磨辊装配内部来测量油位,此孔 将用螺塞封堵。 磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成,辊套装入轴承座,侧面用夹紧环 固定。 3.7 加压装置 加载架通过中架体的三个凸槽来防止扭转,加载架、中架体上有特种铸铁制成 的限位板来承受扭转压力,并承受加载架上下运动中的摩擦力。 加载架连接支座用来连接磨辊和加载架。 连接支座分别与加载架和磨辊装配联接,用于调节磨辊向内的摆动角度,无论 是在升起还是降落时,磨辊装配总是由摆动装置保持一定的倾斜度,使其与磨盘瓦 保持正确位置。 3.8 喷嘴环 喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。 动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上,静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中 架体上。 3.9 分离器 SLK 分离器为静态离心式的分离器,安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。 风粉混合物被旋转的一次风从磨盘上吹到分离器里,在分离器里粗粉被分离并落回 磨盘重新碾磨,符合要求的煤粉被吹到燃烧器燃烧。 煤粉细度的调整是通过叶片操纵装置调整叶片的开度来实现,正常工作角度约 50° , 最佳工作角度应经磨煤机试验确定。如果在一次风量和煤质条件都为恒定的条 件下,碾磨细度和分离器叶片角度位置之间有相互依赖的关系。 每个磨辊装配上都有一个密封风管路与到分离器上的环形管路进行连接,管路 的一端连接在辊支架上,另一端通过关节轴承与分离器上的环形管路连接,这样可 以补偿在碾磨时磨辊装配产生的位移。 分离器出口处设有惰化蒸汽管路插入点。 3.10 拉杆机构 拉杆的一侧连接在加载架上,另一侧通过连接件连接到液压缸活塞杆上。液压 缸通过关节轴承与基础上的拉杆锚板相连。

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每台磨煤机三个液压缸的头部都安装有限位开关,连接件上的触头接触到开关 时开关就启动。 当限位开关被触动时,碾磨件就处于运行位置。 3.11 附件 3.11.1 密封风机和管路 密封风机吸收冷一次风空气再以一定的压力通过管路吹入磨煤机的下列密封点: ? ? ? 磨辊装配(不包括分配阀) 下架体密封环 拉杆机构

以上部件(不包括磨辊装配)的密封风分配是通过分配阀来调节的。 3.11.2 梯子平台 梯子平台提供了检修和维护磨煤机时的检修空间及通道。 3.11.3 磨煤机蒸汽惰化系统 在中架体上有一个接口,如果需要,操作者可以向磨煤机内部通入惰化气体。 3.11.4 液压管路 液压管路由液压缸和液压站之间的管路组成。 3.11.5 专用工具 专用工具用来检修和维护磨煤机,用途和使用方法详见第四章和第五章。 3.11.6 喷漆 磨煤机外表面喷漆按业主要求进行。 3.11.7 磨煤机试装 磨煤机在出厂前试组装,以便检查主要部件的装配情况,然后拆成不同组件运 输。 3.11.8 液压站 每台磨煤机配有单独的液压站,它们有以下功能: ? ? ? 注意: 润滑剂要使用说明书要求的润滑剂(详见检修章第 8 节)。 3.11.10 弹性联轴器 电动机通过弹性联轴器将扭矩传给减速机,在联轴器部分设有联轴器防护罩。 3.11.11 行星伞齿轮减速机 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力 冷却且过滤流入油箱的油 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊(双联泵)

3.11.9 润滑剂

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减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。减速 机的安装、使用及维护等有关详细内容见减速机制造厂家提供的说明书。 3.11.12 电动机 电动机为 YMPS 系列电站磨煤机专用三相异步电动机, 用于提供磨煤机碾磨时 的动力。电动机的安装、使用及维护等有关详细内容见电动机制造厂家提供的说明 书。 3.11.13 出口气动隔绝门 出口气动隔绝门的安装位置是由设计院确定的,安装在磨煤机分离器出粉管道 上。

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第二章 安装说明
1. 前言 1.1 本安装说明中仅列出了磨煤机安装特殊注意事项和主要要求,磨煤机安装应与 制粉系统统一考虑,磨煤机安装、调试的所有要求均在技术图纸资料中给予说明。 由于安装、调试中错误操作所造成的质量问题,制造厂不承担责任。 为保证磨煤机安装、调试正确和顺利完成,施工单位应注意以下几点: 1) 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加, 安装之前先熟悉磨煤机的安装顺 序和要求,并准备好安装时需要的专用工具,对安装与调试导则和厂家说明书应透 彻理解。所有的安装工作应按照最新的图纸和技术文件进行。厂家提供资料包括: 《MPS-HP-II 型中速磨煤机说明书》 、 《MPS-HP-II 型中速磨煤机随机图纸》 。 2) 浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸要求。 3) 磨煤机安装质量(主要指转动部件要能灵活转动,加油到位;各处间隙尺寸 调整到位;控制信号调整正确等) 必须验收好。 验收内容见 《检查清单》 中的项目 (分 阶段进行) 。安装完毕,在三次灌注前,对安装作一次总检查,以保证磨顺利启动。 1.2 安装通用导则 1) 部件的加工配合面,必须清理干净,均匀抹薄薄一层 MoS2 油脂,特别是台 板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。 2) 凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔,必须用螺栓或螺钉拧入予 以保护。 3) 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净,抹 MoS2 润滑脂,方能拧入。 4) 各焊接部位应严格按安装图纸要求施工,特别是机座与机壳的焊接。 5) 磨煤机一次风进口、中架体、分离器及密封环连接处必须严密不得泄漏。 6) 磨煤机出厂前已经试总组装, 解体前进行了编号, 安装时按编号或记号进行。 7) 分别按项进行检测记录,见《检查清单》 。 8) 为防止磨煤机带静电,应从机座处引地线,并确保接地。 9) 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时,必须接好地线,确保焊接电流不会通 过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件,以避免造成损失。 2. 主要零部件运输、起吊重量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 下架体 磨盘装配 磨辊装配 中架体 加压装置 分离器 减速机 电动机 710kW 规格型号 数量 1 1 3 1 1 1 1 1 重量(kg) 5900 21900 28200 13400 8700 16700 18800 6600

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3. 安装说明 3.1 准备 相关图纸:基础。 1) 确定磨煤机中心线,纵向横向和平面都要和图纸一致,相应的参考点应由现 场确定。 2) 用大约 0.2mm 的钢丝绷紧标记轴线,检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。用 水平仪确定基础高度。 3) 如果实际测量值和图纸不一致,例如: a. 如减速机底板不在标准位置,不能固定减速机底板 b. 基础太高 c. 或者基础太低 相应的排除毛病的工作必须进行, 且在技术和资金上的解决办法也应同时给出, 问题需要记下来并应尽快处理,避免时间和资金上的浪费。 3.2 混凝土预埋件 3.2.1 减速机底板 1) 混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分, 在浇灌前应将全部地脚螺 栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓 匣或联接螺栓孔中。 2) 按图纸要求,安装和调整减速机底板,用水平仪和垫片调整底板水平标高及 水平。 3) 用长度约为 2m 的水平尺沿横向、 纵向及对角线方向测量减速机底板的水平 度。最大允许偏差为 0.1mm/m。 减速机与减速机底板之间不允许加垫片。 按图纸规定的扭矩 T1 和顺序旋紧螺栓。 注意: 在磨煤机减速机底板安装期间,在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机 械损伤的保护措施。 3.2.2 电机底板 1) 混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分, 在浇灌前应将全部地脚螺 栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓 匣或联接螺栓孔中。 2) 按图纸要求,安装、调整电机底板的高度、水平度。 3) 用长度约为 2m 的水平尺沿横向、 纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。 最大允许偏差为 0.2mm/m。

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4) 按图纸规定的扭矩 T1 和顺序旋紧螺栓。 3.2.3 拉杆锚板 1) 混凝土里地脚螺栓盒应按图纸标高切除多余部分, 在浇灌前应将全部地脚螺 栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死,以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓 匣或联接螺栓孔中。 2) 按图纸要求,安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。 3) 用水平尺沿横向、 纵向测量拉杆锚板的水平度。 最大允许偏差为 0.2mm/m。 按图纸规定的扭矩 T1 和顺序旋紧螺栓。 3.2.4 盘车装置底板 1) 安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。 2) 用水平尺沿横向、 纵向测量盘车底板的水平度。 最大允许偏差为 0.5mm/m。 3.3 磨煤机减速机 1) 清理减速机底板和减速机下表面,用二硫化钼涂敷减速机底板表面; 2) 把减速机垫起适当高度,彻底清理减速机底面的毛刺、杂物; 3) 用减速机机壳上的吊点将减速机吊到减速机底板上; 注意: 减速机下面不允许加垫片! 4) 用减速机定位装置对准螺栓进行对准, 减速机上中心线与底板中心线应一致, 最大偏差在 0.4mm 范围内; 5) 按图纸把减速机和底板用螺栓连接在一起。 6) 安装好减速机后用 0.05mm 的塞尺检查减速机与底板之间, 要保证塞尺无法 塞入为止。 7) 根据设计说明要求,减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。 灌注水泥浆时应注意不要有漏空的地方,用橡胶垫和泡沫确保地脚螺栓盒密封,水 泥浆凝固后将螺栓按图纸规定的扭矩 T2 旋紧并用防松垫片锁紧螺母。 3.4 下架体 1) 根据图纸安装下架体并粗略调整下架体盖板使其与减速机输出法兰对准。 2) 用下架体调平装置调整下架体, 以减速机输出法兰上表面为基准找正下架体 的上表面,上平面允许的水平误差小于 3mm。用线锤找正下架体中心孔内表面与减 速机输出法兰同心度,同心度允差小于 1 mm。在中心和标高合格后将下架体下法 兰和调平装置及垫片组一起焊接固定。 3) 按图纸规定的扭矩 T1 旋紧螺栓。 4) 把下架体底部按图纸要求用水泥浆灌注。 5) 按图纸规定的扭矩 T2 旋紧螺栓,点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。

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注意: 1) 注意排渣箱的位置。 2) 注意水泥浆的凝固时间! 3.5 下架体密封环 I 1) 仔细清理密封环体的内腔,并组装下架体密封环组件,使密封环体、支撑架 内侧同心。 2) 将下架体密封环组件以减速机输出法兰为基准,找正密封环中心,并调整支 撑环水平。 3.6 磨盘装配 1) 认真清理磨盘下表面和减速机输出法兰,法兰处孔应光滑无玷污,检查螺栓 是否能容易地插入。 2) 在减速机输出法兰处安装三个磨盘支座安装定位销(专用工具) 。 3) 吊起磨盘,调整垂直及水平,在定位销的引导下落到减速机输出法兰上,下 降过程中尽量保持磨盘垂直,注意不要将下架体密封环损坏。 4) 拆除定位销,按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。 3.7 下架体密封环 II 1) 将密封环体和内防护罩连接螺栓拆除, 并清理内防护罩及密封环体各连接面。 2) 用垫片组调整支撑板水平。 3) 检查密封环体和磨盘的间隙,间隙为 4mm,且要求间隙均匀,需要时调整 间隙。调整好后分四点点焊固定内防护罩。 4) 调整内防护罩和外防护罩间隙,约为 5mm,要求间隙均匀,调整好后将外 防护罩与磨盘用螺栓连接。 5) 为防止出现扭转,需用对称焊方式把内防护罩焊接到下架体表面上。 6) 参照图纸,按顺序安装密封环体和内防护罩处的炭精环。 注意: 密封环体和内防护罩安装时与磨盘间隙要均匀。 7) 密封环体与内防护罩的接触面及螺栓连接表面应涂抹密封胶(用户自备) 。 8) 安装炭精环弹簧时应使密封环全圆周受径向力 158.34N,如有不适,可变动 弹簧长度,以保证密封良好。 3.8 刮板机构 1) 把刮板装置安装到磨盘上,调整刮板下部和下架体上平面的间隙,正常间隙 3~7 mm; 2) 检查刮板内侧与密封环支撑架、刮板外侧与一次风室内壁之间间隙,二处间 隙都必须大于 10mm。

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3.9 中架体 1) 把安装了导向板的中架体放在下架体上,对准中架体和磨盘的中心,中架体 筒壁找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行,中心允许偏差小于 3mm。注意一 次热风入口方向; 2) 再用线锤复查中架体上拉杆密封中心线与拉杆锚板中心位置重合情况, 允许 偏差小于 2mm; 3) 把中架体点焊固定在下架体上,如果存在较大间隙,要用垫片填充; 4) 验收合格后,根据焊接要求,中架体和下架体内外应该认真焊接; 5) 按图将刮板检查门的门架焊接到中架体上,再安装门体; 6) 将安有关节轴承的密封筒安装到中架体上,安装后关节轴承处应转动灵活。 3.10 喷嘴环 1) 在中架体检修门处安装动喷嘴环段, 沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置并用 螺栓固定; 2) 将静喷嘴环及检修门锥体放入中架体,找正检修门锥体位置。 3) 调整检修门锥体位置,注意和静环的间隙; 4) 调整静喷嘴环和检修门锥体与动喷嘴环上平面的间隙,正常间隙 4~6mm, 使其水平; 5) 调整静喷嘴环,使静喷嘴环下法兰和动喷嘴环上法兰径向不要错开。 6) 调整好后,将静喷嘴环和检修门锥体焊接在中架体上,静喷嘴环与中架体的 间隙用圆钢填塞并焊接,用堵板将为安装支撑板而开的口堵上。 3.11 磨辊装配 1) 把磨辊吊具(专用工具)安装到磨辊装配上。 2) 将磨辊固定装置 (专用工具) 安装到磨盘盖板上, 将磨辊装配吊运到磨盘上, 仔细调整磨辊装配位置,辊支架上平面用水平尺调水平,然后用螺栓将磨辊装配固 定在托架上。 注意: 磨辊装配的排油螺塞应在最低位置,注油前应放出磨辊装配内部防锈油。 3) 待所有磨辊安装完毕后,拆卸磨辊吊具并移交给用户。 3.12 拉杆和液压缸 1) 参照图纸组装拉杆、加载环,注意安装顺序。 注意: 加载环处的锁紧螺栓应与拉杆下侧连接件处的锁紧螺栓位置垂直。 2) 将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上。 注意按照图纸 位置安装液压缸组件。液压缸关节轴承处挡环的安装需使用安装导套(专用工具) 。

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3) 安装轴端挡板将销轴固定,需要时用手柄 I(专用工具)旋转销轴。 4) 吊起拉杆组件并仔细通过密封筒,保证拉杆与密封筒同心。 5) 从下部套上拉杆密封装置,安装上密封环,注意弹簧的预紧力。 6) 调整加载环在磨煤机轴线上。 7) 用连接件将活塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓,防止拉杆转动。同时安装传 感器支架。 8) 把挡圈焊接到拉杆导套上。 9) 用管夹将液压缸防尘罩固定在拉杆上,注意安装长度。 10) 按图纸规定的扭矩 T2 旋紧螺栓,点焊固定垫板并按图将螺母锁紧。 注意: 注意水泥浆的凝固时间! 3.13 加载架 1) 清理加载架连接支座和辊支架销轴孔处。 2) 将连接支座与加载架进行连接。 3) 将销轴安装到辊支架和连接支座中,表面涂二硫化钼润滑脂。 4) 仔细降低加载架到磨辊装配上,安装辊支架和销轴侧部的连接。 5) 拆卸磨辊固定装置,降低中心支撑管并用螺栓锁紧。 6) 通过在导向板处加垫片调整导向板间隙,中架体承载侧的导向板间隙为零, 非承载侧间隙为 5mm。然后把压架导向板用螺栓紧固在机壳上,注意在螺栓和螺母 处缠绕些密封绳,增加密封效果。 7) 再次检查磨辊装配位置,调整磨辊,使辊支架上平面水平。 8) 在安装完加载架后, 需要将三个拉杆提升起来, 达到安装加载环的预定位置。 注意: 提升时应打开压力油侧及入口,然后锁紧,必要时回收泄漏的油。 9) 在加载架和加载环中间安装加载梁、滚珠等件,滚珠支架与加载环连接处涂 乐泰胶。 10) 降低拉杆,重新设置液压缸锁紧装置。 注意: 磨煤机在运行过程中,导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦,尽管导 向板由耐磨材料制造,但磨损不可避免,所以应经常检查和调整导向板间隙。当导 向板磨损后间隙增大到 8 mm 以上时需要加垫片调整,以恢复原始安装位置,否则 影响碾磨运动。 3.14 拉杆密封及传感器 1) 调整拉杆密封装置和拉杆同心,并使拉杆密封装置法兰面与拉杆垂直,如有

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需要可调整中架体凸槽处的斜板。 2) 调整好后焊接密封装置和凸槽处斜板。 3) 安装传感器座、传感器架及拉杆限位。 3.15 磨煤机内部密封风管道 清理磨辊密封风管路,关节轴承、螺栓涂抹 MoS2 油脂后,把密封风管路安装 在磨辊辊支架上,并密封严密。 3.16 分离器 1) 将分离器上下两部分进行连接,注意密封风管路、蒸汽管路及下法兰安装位 置应与图纸相符。出厂前已经将分离器和中架体试总组装,解体前进行了编号,安装 时按编号或记号进行。 2) 清理中架体法兰上平面,将密封用的石棉绳按 S 型放在中架体法兰螺栓孔 的内侧,并涂密封胶。根据中架体上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器 的位置,并将分离器放在中架体上,用螺栓将法兰连接在一起。 3) 将磨辊密封风管道中的立管与分离器中的环形密封风管连接(不要全部连 接) ,注意连接后立管和滑动装置应保持竖直,然后进行焊接。 3.17 密封风机 根据图纸安装密封风机,风机的安装要根据单独的风机制造说明。 3.18 磨煤机外部密封风管路 根据图纸安装并焊接密封风管路系统。必须保证焊接后管道清洁。 注意: 在密封风机启动前解开连接密封风管路同磨辊及下架体密封环处的连接法兰, 将磨辊和下架体密封环上的密封风入口堵死,防止杂物进入;密封风机启动后吹扫 整个密封风管路中的焊渣及杂物,防止焊渣及杂物进入磨辊及下架体密封环内部; 吹扫完毕后再连接磨辊和下架体密封环上的密封风管路,注意密封。 3.19 润滑站 1) 根据图纸安装并固定润滑站。 2) 管路必须要保持清洁,与减速机连接,密封严密同时仔细清洁管路。 注意: a. 压力管路!安装时仔细阅读制造说明; b. 油管及法兰必须采用氩弧焊; c. 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定; d. 绝不允许用水冲洗稀油站,特别是稀油站上的电气接线盒。 3) 按图完成润滑站的检测仪表安装工作; 3.20 液压站

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1) 根据图纸安装并固定液压站。安装后应清理液压油箱; 2) 液压油管路安装; a. b. 在液压站、液压缸件铺设管路,注意清洁和密封管路。 油管及接头、法兰等必须采用氩弧焊。

c. 液压系统的部件是精密部件,为保证其使用安全,系统内部必须清洁,油 管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理,并且清理干净后方可连接装配。 d. 装配后应将管路和油箱分别进行滤油,滤油后精度至少 NAS7 级,需国家 相关检测部门检测报告。 注意: 高压管路安装时仔细阅读制造说明。 3) 用充氮装置对液压站和液压缸上的蓄能器进行充氮。 a. b. 液压站上蓄能器的充氮压力为:1.5MPa; 液压缸上蓄能器的充氮压力为:4MPa;

3.21 检测和监控系统 1) 用中架体、分离器、密封管路上提供的接口安装检测元件。 2) 根据用户的要求安装密封风/一次风压差检测装置。 3.22 蒸汽惰化系统 如果用户需要蒸汽惰化系统,则必须设计制造合适的蒸汽惰化管路。 3.23 磨辊翻出固定架 根据图纸焊接磨辊翻出固定架。 3.24 安装专用工具 安装专用工具用于现场磨煤机部件的安装。 3.25 梯子平台 1) 根据图纸安装下架体平台。 2) 根据图纸安装分离器平台。 3.26 电动机 1) 调整电机在电机底板上的位置,用螺栓固定。 2) 摘除尾轴处连接盘车用键,并移交给业主,以备检修用。 3) 对电动机进行电气连接。 4) 电机旋转检查,检查电机旋向,注意与减速机旋向一致。 5) 调整电动机并检查旋向后,安装膜片联轴器(参考联轴器的装配说明) 。测 量并记录联轴器径向间距和联轴器对侧圆周方向的轴向间隙。 6) 按图安装联轴器防护罩。 3.27 加油

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3.27.1 前提条件 1) 系统布线完毕且联锁 2) 防锈油都被排出 3.27.2 加油注意事项 1) 购进油的常规指标必须满足要求,尤其要满足油的粘度指数。 2) 注油之前和试运行润滑油站之后,在磨启动前,必须化验油的主要指标,其 指标必须符合润滑油脂明细表中的指标。 3) 注油时,环境必须清洁、防止灰尘落入油内。 4) 油必须经过过滤机过滤方可注入。 3.27.3 减速机 1) 注油前,放尽稀油站、减速机内残油。 2) 由减速机检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。 3) 按润滑清单给减速机加油,要确保润滑油的洁净。 3.27.4 油箱 按润滑清单给液压系统油箱、管路及液压缸加油。 3.27.5 磨辊装配轴承 1) 打开磨辊放油堵, 放尽内部的防锈油, 之后拧上油堵, 注意装好防松垫板 (防 锈油不得过早放掉) 。 2) 取下辊支架处防护罩,从轴端加油口处加入油品,注意油位。 3.27.6 密封风机轴承 按密封风机要求给密封风机轴承加油。 3.28 混凝土灌浆 根据图纸完成剩余的灌浆工作。 3.29 保温层 按图完成保温层安装工作。 注意: 一次风口及拉杆处的保温层不得影响拉杆的上下运动。 3.30 接地安装 确认磨煤机已经可靠接地。下架体为接地连接点。 3.31 磨煤机区域焊接工作 预防由于通过焊接电流引起设备的损坏(尤其是各抗磨轴承处) 。 3.32 移交 磨煤机测试功能正常后移交给用户。

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4. 安装检查 在磨煤机安装后,安装负责人给出正确安装的证明,确保不出现影响磨煤机功 能的安装问题。为了保证磨煤机功能,在试车前必须核对安装过程是否符合图纸, 安装负责人应负责所有的清单中内容,完成后署名和日期。 所有工作完成后,用户要对磨煤机进行审查核对,并给出意见。 4.1 检查清单 磨煤机序号:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 检查内容 所有零件完整性 运输损坏 安装尺寸(三维) 相对标高 各地脚螺栓盒相对磨煤机中心线位置和标高 减速机底板的安装精度 减速机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩 T1 电机底板的安装精度 电机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩 T1 拉杆锚板的安装精度 拉杆锚板螺栓的初始拧紧扭矩 T1 减速机底板、电机底板、拉杆锚板二次灌浆 表面混凝土 基础块尺寸 减速机底板地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 电机底板地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 拉杆锚板地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 下架体地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 减速机的找正和固定 下架体的安装找正 下架体地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 中架体的安装找正 下架体和中架体的焊接 下架体密封环的安装找正 下架体密封环支撑环的焊接 磨盘的安装找正 磨盘和减速机法兰连接螺栓紧固与锁紧 刮板机构和下架体的间隙,焊接刮板固定 喷嘴环安装 静喷嘴环和动喷嘴环的垂直间隙 静喷嘴环支架在中架体上焊接 检修锥体和动喷嘴环的垂直间隙 加载架和辊支架的连接 加载架/导向板间隙 辊支架上密封风接口 密封管路滑套安装 校 核 日期 署名 备注

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序号 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82

检查内容 液压缸、液压阀和开关调整 液压缸在拉杆锚板上固定 固定拉杆连接件中心螺栓 拉杆位置 调整拉杆上传感器位置 分离器安装调整 叶片操纵机构定位和调整 磨辊密封风管道固定 分离器法兰和中架体法兰螺栓连接与密封 下架体密封管道的连接和阀门的灵活性 拉杆密封管道的连接和阀门的灵活性 密封管路膨胀节 排渣箱调整 闸门阀的动作 排渣箱门的动作 润滑油系统调整 油泵电机旋转检查 润滑站和减速机回油管路连接 润滑站和减速机进油管路连接 冷却器冷却水入口连接管路 冷却器冷却水出口连接管路 加热器电气连接 双筒油过滤器 供油系统出口和排气孔用螺栓关闭 减速机的温度、压力传感器 润滑油系统的压力测量 就地温度计 压力测量管路连接 安装时排出防锈油 液压站调整 液压油管路和液压缸连接 排渣系统气动管路连接 液压站油过滤器 液压系统的排气口关闭 液压站的压力测量表 液压缸 液压站氮气蓄能器 液压站油箱油位 液压油质量 液压系统功能检查 减速机油油位 减速机油质量 磨辊装配油位 磨辊装配油质量 密封风/一次风压差检测 磨煤机温度测量点

日期

署名

备注

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序号 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

检查内容 磨煤机压力测量点 梯子平台 磨煤机电机的调整 磨煤机电机旋转检查 联轴器防护罩安装 保温层:下架体/中架体/分离器/排渣箱 磨煤机接地 磨煤机内无异物 磨煤机各门关闭锁紧 磨煤机检修专用工具齐全 磨煤机安装专用工具齐全 移交安装专用工具 磨煤机运行准备 移交本清单

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第三章 运行说明
1. 一般说明 1) 为预防事故保证人员安全, 必须遵守有关磨煤机防火防爆的要求及安全生产 的规章制度。 2) 只有在磨煤机停机并且磨煤机上下各阀门关闭的情况下才能进行磨煤机的 维修工作,要绝对预防磨煤机主电动机在维修期间被启动。 3) 在工作期间要确保磨煤机惰化系统处于关闭状态且不被打开。 4) 金属块、石块、大块物料等外来杂质可能会影响设备运行或产生破坏,所以 这些物质是不允许进入磨煤机的。 5) 维修人员应该注意,不要将清洁用的布、可燃物、焊条等物品遗留在磨煤机 里,这些物品可能会在机器内堆积并可能引起火灾。 6) 在磨煤机运行期间所有的检查孔、门和手门都必须关闭。要保证在一次风量 最小的情况下,仍能将煤粉从磨煤机内部碾磨区域和分离器中吹走。 7) 在磨煤机启动之前根据程序要保证在磨煤机启动后马上在落煤管处有煤进 入。 注意: 1) 在仪表显示错误或极限值时磨煤机不允许运行, 制造商不对过激操作所产生 的后果负责。 2) 在磨煤机没有给煤的情况下不允许带载运行。 3) 运行中如出现磨煤机不正常振动时,应及时检查给煤机、一次风量及加载力 等数据,禁止磨煤机长时间剧烈振动情况下运行。 4) 磨煤机在投入运行前,要对磨煤机密封风管道(包括密封风机至磨煤机主管 道、拉杆密封风管道、磨辊密封风管道和下架体密封风管道)进行吹扫。吹扫前, 先将管道与磨辊装配、中架体、下架体密封环解开,再进行吹扫,以防止焊渣及固 体小颗粒进入磨煤机部件中,要保证密封风管道清洁。 5) 碾磨部件(辊套、磨盘瓦)由高硬耐磨且易破碎的材料制成,不排除磨煤机 在磨盘上没有物料的情况下运行而导致其在接触面部分发生损坏的可能性。 6) 在减速机出厂之前要对减速机进行空载试运;在其内有干燥袋,输入轴、输 出轴处都有胶带保护,在安装之前要将其去除。 7) 所有的监控装置、管道和螺栓联结应检查其是否适合和安装是否可靠,并且 要根据技术参数检查其功能,在制造商所描述的基础上进行适当的调整。 8) 在磨煤机每次启动期间都要注意电机的电量消耗。 请注意: 以下描述的是简化的磨煤机控制系统,考虑各部件的逐步启动对磨煤机是很重

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要的。 完整的控制顺序包括必须的监控和等待时间,连同一些超限步骤等都被归入局 部控制系统的逻辑功能中。 2. 介绍 以下介绍的是燃煤电站锅炉 MPS-HP-II 型磨煤机制粉系统的一些基本原则和控 制系统(开环和闭环控制) 。 原煤从煤仓通过给煤机输送到磨煤机内,在磨煤机中被粉碎、干燥、分离和分 配。 在制粉过程中, 符合磨煤机要求的冷、 热空气混合所组成的一次风将原煤干燥, 并将煤粉从煤粉管输送到锅炉中燃烧。 磨煤机型号:MPS225HP-II 减速机: 加载方式: 分离器: 分配方式: 防护方式: 注意: 没有得到制造商专家部门的同意,不得改变仪表和控制系统的操作。 本说明书中所有的曲线都是暂时设定的,最后的曲线需根据现场调试结果进行 确定。 2.1 磨煤机启动前检查 1) 检查并清理磨煤机内部喷嘴环和磨盘处的杂质。 2) 检查磨煤机内部情况。 3) 用油标尺检查磨辊装配中的油位。 4) 检查液压缸和液压站氮气蓄能器的压力。 5) 检查液压站:油位及冷却水的流速、质量、温度。 6) 完成性能测试、试运、液压系统的调整:磨辊装配及过滤器和冷却循环系统 在这部分中要检查管路系统连接、各部分的功能以平稳运行。 7) 磨煤机各门要关闭: · 检修门 · 检查门 · 磨辊装配翻出门 · 热风入口 8) 检查减速机和润滑系统的功能。 立式螺旋伞齿轮行星齿轮减速机 JLZX200CF-WX1 液压变加载 静态分离器 4 个煤粉管 抗压能力(3.5bar,符合 NFPA8503) 惰性气体防爆

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9) 打开蒸汽管道阀门。 10) 测试排渣系统功能。 11) 检查联锁装置动作、报警点,并断开接点。 注意: 所有参数和操控指令信号的设定都必须记录! 12) 检查各部件( 《见第四章检修、维护说明》2.3 节) 2.2 磨煤机运行条件 磨煤机运行条件只有在点火装置点火、燃烧器或助燃(油、气)等方式安全点 燃后,煤粉才能输送到炉膛中。基于安全的考虑,必须按正确的顺序启动和关闭点 火系统。 在磨煤机正式投入使用之前,要求 “空载试运”成功执行并记录,表明: · 传感器检查完毕 · 磨煤机空转检查完毕 · 系统设置完毕 · 系统密封严密 如出现下列情况,无论在磨煤机启动时或磨煤机运行过程中都必须立即停止煤 和煤粉的供应: 1) 除助燃运行或点火过程中外,在允许延迟的时间内给煤量小于最小给煤量; 2) 安全保护装置发生故障; 3) 助燃的空气不能满足要求; 4) 当点火器/助燃系统停止工作,此时锅炉稳燃率低于允许的最低稳燃率; 5) 磨煤机输粉管的阀门出现故障而关闭; 6) 一次风管道不通畅或因风机出现故障; 只要上述 1~6 项的问题得到解决,按照启动程序重新启动磨煤机。 另外,当出现下列情况引起启动程序中断并联锁时,必须停止供应煤粉: 7) 锅炉保护的信号启动; 8) 火焰监视信号启动, 如果点火器/助燃系统停止工作或没达到最低的稳燃率。 在启动磨煤机和相关的锅炉燃烧器前,必须满足下列条件: 1) 煤粉燃烧系统满足磨煤机启动要求 2) 锅炉保护条件满足磨煤机启动要求 3) 煤仓料位大于最小值 4) 空预器的热风温度满足要求,风量充足 5) 磨煤机排渣结束 6) 排渣箱系统门关闭

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7) 快速关断挡板关闭 3. 磨煤机启动 磨煤机的启动过程如下: (磨煤机启动保护逻辑图) 9) 润滑油系统投入, (见润滑系统逻辑图) ; 10) 液压加载系统投入,提升磨辊,提升过程约 30 秒; 11) 打开磨煤机出口隔绝门,启动密封风机; 12) 打开防爆蒸汽门,180 秒后打开给煤机出口门; 13)打开磨煤机进口快速关断挡板,磨煤机一次风量控制投入自动,确保密封风 与一次风压差大于 2KPa,并使一次风量≥0.75Qmax,一次风入口温度≤150℃, MIN≤分离器出口温度≤MAX1; 14) 分离器温度控制置启动控制位置; 15) 上述动作完成后启动磨煤机主电机; 16) 给煤机投入运行,给煤机最小给煤量启动; 17) 布煤 20 秒后,磨辊下降; 18) 磨煤开始 2 分钟、燃烧器激活后,给煤机控制投入自动; 19) 液压加载系统投入自动,; 20) 分离器温度控制置运行位置; 说明:当遇到特殊情况,磨煤机需要在重载的情况下启动,通防爆蒸汽的时间 由三分钟延长为 10 分钟。 由于重载启动不利于设备的安全平稳运行, 所以不推荐重 载启动方式启动磨煤机。 4. 磨煤机停机 磨煤机停机分下列三种情况(见停机保护逻辑图) : · 正常停机 · 快速停机 · 紧急停机 4.1 正常停机 正常停机时,必须遵守下列程序: 1) 给煤机调至最小给煤量。 2) 分离器温度控制置停机位置, 操作过程中应尽可能用最大的一次风气流对磨 煤机和煤粉管道进行清洗。 3) 液压站定加载运行,置作用力为最小加载值。 4) 给煤机停止给煤,0-15 秒后给煤机刮板停,关闭给煤机出口阀门。 5) 磨煤机进口热一次风关断挡板关闭。

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6) 液压站卸载子程序投入,提升磨辊。 7) 磨煤机排渣。 8) 磨煤机停机。 9) 使用冷风冷却磨煤机和煤粉管道 3 分钟,使分离器温度不高于 60℃,关闭 一次风挡板、关闭排渣门。 10) 磨煤机惰化。 残余的煤粉必须能够被仍在燃烧的锅炉或在点火器/助燃系统帮助下可靠的燃 烬。密封风机将一直运转,并在一次风机停机后停机。 4.2 快速停机 一台或几台磨煤机在最小稳燃率或点火器 /助燃系统工作的情况下可以快速停 机。快速停机过程中必须确保进入炉膛的残余煤粉能够可靠燃烧。 快速停机过程与正常停机基本相同, 只是给煤机立即停机, 在磨煤机停机约 30s 后对煤粉管进行清洗。 4.2.1 快速停机条件: · 分离器温度大于保护值 · 一次风流量小于最小值 · 给煤量小于最小给煤量 >MAX MAX1 ≤0.75 Qmax <0.15BM

· 对磨煤机执行保护即主电机保护(NOT ON) 1) 磨辊下降动作且给煤机未工作 30s 后 2) 减速机推力轴承温度 3) 磨煤机电机绕组温度 4) 电机轴承温度 5) 密封风和一次风压差 6) 液压站油位(持续 10s) 7) 润滑油压 · 给煤机保护 1) 给煤机皮带跑偏 2) 给煤机皮带打滑 3) 给煤速度小于最小值 4) 磨煤机电机断开时间 5) 给煤机出口门关闭 6) 煤仓门故障 7) 磨煤机根据锅炉负荷情况对自身负荷调整能力减弱, 4.2.2 只要出现上述任何一种情况,立即执行快速停机程序: >30s >70℃ >110℃ >80℃ <0.8KPa <250mm <80Kpa

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1) 给煤机停止给煤,0-15 秒后给煤机刮板停,关闭给煤机出口阀门 2) 磨煤机进口快速关断挡板关闭 3) 液压站卸载子程序投入,提升磨辊 4) 磨煤机停机 5) 操作过程中应尽可能用最大的一次风气流对磨煤机和煤粉管道进行清洗, 用 冷风冷却磨煤机和煤粉管 6) 磨煤机惰化 4.3 紧急停机 4.3.1 紧急停机条件 在出现下列情况时,一台或多台磨煤机紧急停机: 1) 安全装置控制电源断电; 2) 燃烧风系统出现故障,即燃烧风量小于最小值; 3) 点火系统/助燃烧系统未工作时,稳燃率小于允许的最小稳燃率; 4) 磨煤机出口隔绝门没有完全打开或隔绝门没有打开; 5) 锅炉安全保护条件动作,如燃烧风不足或一次风机出现故障; 6) 火焰监测系统出现故障,除非确保进入炉膛的残余煤粉能够安全燃烧; 7) 一次风风量不足,即一次风量小于最小值; 8) 分离器温度大于 MAXMAX2; 9) 紧急停机按钮动作; 10)辅助设备断电。 4.3.2 当出现上述任何一种情况时,必须执行紧急停机程序: 1) 磨进口快速关断挡板关闭; 2) 给煤机停; 3) 一次风挡板关闭; 4) 给煤机刮板停; 5) 磨煤机停; 6) 在一次风断开后磨煤机惰化; 7) 启动排渣程序清理磨煤机; 8) 磨煤机持续惰化到过程结束。 注意: 快速停机和紧急停机的主要区别是快速停机时磨煤机已部分冷却,磨煤机内已 经产生的煤粉或多或少被送到炉膛内燃烧;而紧急停机则同时快速断开燃烧系统设 备(如给煤机、门阀等) ,并立即关闭磨进口一次风快速关断挡板。 为了安全起见,紧急停机后,磨煤机电机仍在运行,将磨煤机内部的煤粉自动

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排入排渣箱, 或在随后的 30 分钟内手动启动磨煤机排渣子程序, 将磨煤机内部的煤 粉排入排渣箱。 与正常停机相比,快速停机速度较快,越过了许多等待时间。 5. 配套系统的启停 5.1 润滑系统 润滑系统启动见《润滑系统逻辑图》 。 在启动磨煤机前,先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于 25℃时,电加热 器开始工作;当油池油温高于 30℃时,切断加热器。当供油压力大于 0.12MPa,减 速机油温达到 25℃,表明润滑系统程序已完成启动条件(润滑条件具备) 。 在制粉系统停止工作后 12 小时内, 磨煤机减速机和润滑油温度由一个子控制系 统控制和监测,当减速机内油温度低于 38℃时,润滑油泵自动启动,加热器启动加 热润滑油;当减速机内油温度高于 42℃时,加热器停止加热,油泵电机断开。 注意: 只有润滑油泵运转时,电加热器才能启动。如果润滑油泵有故障,加热应通过 保护系统而关闭。 5.2 磨煤机排渣系统 磨煤机有一个收集石子煤的排渣箱。进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料 都被收集到排渣箱内。在紧急停机时,排渣箱用于收集从磨煤机内排除的煤。 5.3 液压系统 液压系统启动见《液压系统逻辑图》 。磨煤机启动和停机时根据逻辑图启动或停 止液压系统。 5.3.1 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升: · 在磨煤机启动指令发出,主电机启动前 · 磨煤机自动停机 · 给煤机停机 30 秒后,紧急停机 · 当 2 分钟没有原煤投入(给煤机未工作或故障) · 磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降,则磨辊就被提升。 注意: 在磨煤机内部检修前,必须将提升的加压架和磨辊支撑住,防止坠落。 5.3.2 磨辊下降 在下列情况下,磨辊下降:

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· 磨煤机电机启动 15s 后,并且磨煤机已经填入原煤 · 自动停机超过 30 分钟,磨煤机蒸汽惰化后 · 磨煤机排渣控制系统启动排渣程序 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊下降,则磨辊在下降。 5.4 密封风机 磨煤机在运行时,磨内与外部存在压力差,为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油 腔,磨煤机设有密封风系统,主要的密封点有磨辊、拉杆、磨盘等部位。为达到理 想的密封效果,密封风与一次风的压差必须大于 2KPa。密封风机的启停根据磨煤 机的需要进行启停。 磨煤机运行中,在下列情况下,备用密封风机启动,主密封风机停机: · 密封风和一次风压差 · 密封风机轴承温度 · 密封风机绕组温度 注意事项: 1) 磨煤机需要的密封风量必须保证,绝不允许把磨煤机密封风挪作它用。 2) 组装和检修磨煤机后,应对密封风管和联箱进行检查,确保内部清洁,试密 封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头,防止灰尘吹入磨内,最好敲击密封风 管,这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。 3) 运行期间,应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置,防止 报警和测量装置失误影响磨煤机运行。 6. 磨煤机控制 下述控制回路的参考变量是煤的流量,因此,可利用电子皮带称(测量重量) 或给煤机速度(测量转速)进行控制。 6.1 加载压力 液压系统原理见液压检测系统图。 碾磨物料需要的加载力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包 括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在 液压缸有杆腔形成的压力与无杆腔形成的反作用压力的压力差函数。 压力油由连续运行的油泵提供,传感器将油压信号传递到控制室,控制室根据 系统设定点,通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力,从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷(煤流量)的大小,即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制 加载压力和反作用压力。 <1.2kPa >85℃ >120℃

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6.2 碾磨压力
140 120

碾磨压力 bar

100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

给煤量 %

图 1:碾磨压力=f(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量) 为改变运行特性和/或优化磨煤机内部循环,根据给煤机速度变化或给煤量变化 的碾磨压力将按设定的曲线(图 1)自动变化。 控制: 使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。 6.3 反作用压力 为避免磨煤机振动,尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时,在磨煤机整个出力 范围内,在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 20bar,即用一个作用在 油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆腔的碾磨压力的影响。反作用压力在磨
40

难磨煤 中等煤 易磨煤
30

反作用力 bar

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

给煤量 %

图 2:反作用压力 f=(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量)

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煤机的满负荷和部分负荷之间也能变化,按图 2 所示,反作用压力是负荷的函数。 当煤的可磨度从很硬变到很软时, 油缸无杆腔的反作用压力是可以变化调整的。 根据煤质,通过转换开关逐步调整(控制室内的手动开关) 。 注意: 所谓的“煤预选开关”是为操作/控制准备的。借助此选择开关,实现磨煤机从针 对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作,使磨煤机在煤质硬度或水分变化时 达到平衡。 6.4 分离器温度 分离器温度 (也称煤粉温度) 由分配器中的三个铂电阻连续测量、 显示和监控。 分离器温度是三个测点测量值的平均值。 为优化碾磨过程和/或由于动态原因,推荐使用两个控制器: 1) 磨煤机入口温度控制器 2) 作为校正用的分离器温度控制器。 磨煤机启动和停机时,通过冷风对磨煤机进行 “清洗”。由冷风控制器通过控制 冷风挡板的开度来控制一次风的流量。磨煤机正常运行时的一次风流量是由热风控 制挡板确定的。 磨煤机“清洗”后,开始加热。分离器温度设定点用作基本加热设定点。在加热 过程中,磨煤机(入口)的温度限制在 150℃以内。磨煤机加热后,“启动和停机” 温度信号消除,新的磨煤机入口温度设定点信号开始有效。这样,磨煤机达到正常 操作要求。 分离器温度 Ts:设定点和极限值
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 KKS No. 分离器温度 Ts >100℃ >Ts+10℃ >Ts+8℃ >Ts+5℃ Ts=65℃ <60℃ <55℃ >60℃ <50℃ 符 号 MAXMAX2 MAXMAX1 MAX2 MAX1 SP START MIN MIN1 MIN MIN MIN 操 作 磨煤机由蒸汽进一步惰化 磨煤机停:紧急停机 磨煤机停:快速停机 预报警(提供) 分离器温度控制 磨煤机冷却,允许停机 关闭一次风门 磨煤机启动 报警

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6.5 分离器 决定碾磨细度的离心力主要是由分离器盖下面的叶片产生的。在整个运行过程 中,这些叶片是可调的,煤粉的细度与分离器叶片的开度具有函数关系。如图 3 所 示。

图 3:分离器出口煤粉细度(R90)=f(叶片开度) 工作特性曲线必须在交付使用时绘制。 6.6 一次风 一次风用于干燥磨煤机内部的煤粉并将煤粉输送到燃烧器, 它由磨煤机的型号、 原煤特性(尤其是煤的水份)以及磨煤机针对原煤的出力决定。 一次风流量如图 4 所示,它包括热风和冷风两种组分。一次风流量由热风控制 挡板控制,磨煤机出口处的温度(分离器温度)由冷风控制挡板控制。当流量达到 <QMIN MIN 时,必须立即紧急停机。
160 150 140

一次风流量 t/h

130 120 110 100 90 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

给煤量t / h

图 4:一次风流量=f(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量)

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操作条件:
序号 1 2 3 4 符 号 QMIN 2 QMIN 1 QMIN MIN QMAX 一次风流量(t/h) 108.5 101.2 98.3 144.6 操 作 磨煤机启动 快速停机 紧急停机 操作值(磨煤机最大通风量)

7. 磨煤机蒸汽惰化 蒸汽惰化参见图纸:本体检测系统图 磨煤机内部温度过高会导致煤粉逐渐发生氧化并在磨煤机内产生自燃、闷燃和 喷燃的现象, 因此蒸汽惰化是必要的。 煤粉自燃的危险性随气体成分 (挥发性物质) 、 粉煤的细度、密度、干燥程度和温度的升高而增加。当磨煤机的氧(O2)含量低于 12%(体积)时,在各种工作情况下均能满足惰化要求。 按德国标准 TRD413,蒸汽或惰性气体是适宜的惰化剂。蒸汽惰化时,至少有 一个煤粉管道必须打开。 在下列情况下惰化程序启动: 1) 紧急停机 2) 磨煤机启动 3) 磨煤机停机 4) 排渣过程 5) 分离器温度达到 Ts MAX MAX 在锅炉运行过程中,无论何时,都可以在控制室启动惰化程序。 蒸汽惰化设备由用户进行操作,但是在各种情况下必须遵守使用说明书。 蒸汽惰化过程的开始及惰化时间:
在下列情况下进行蒸汽惰化 磨煤机启动 磨煤机停机: 正常停机 快速停机 紧急停机 磨煤机排渣 分离器温度 Ts MAX MAX2 锅炉运行时随时手动 2min 4min 10min 整个过程 无时间限制 无时间限制 蒸汽惰化的时间 2min

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8. 附图 8.1 热工测点布置图 8.2 本体检测系统图 8.3 液压检测系统图 8.4 润滑检测系统图 8.5 8.6 8.7 启停保护逻辑图 润滑系统逻辑图 液压系统逻辑图

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8.1 热工测点布置图

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8.2 本体检测系统图

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8.3 液压检测系统图

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8.4 润滑检测系统图

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8.5 启停保护逻辑图

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8.6 润滑系统逻辑图

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8.7 液压系统逻辑图

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9、报警/限位清单
报警/限位清单 识别号 HFC10 CE001 HFC10 CG311 HFC10 CT024 HFC10 CT024 HFC10 CT024 HFC10 CT025 HFC10 CT025 HFC10 CT025 HFC10 CT026 HFC10 CT026 HFC10 CT026 HFC10 CT027 HFC10 CT027 HFC10 CT027 HFC10 CT028 HFC10 CT028 HFC10 CT028 HFV10 CP001 HFV10 CP002/003/004 HFV10 CP301 HFV10 CP501/502 HFV10 CT001 HFV10 CT001 HFV10 CT002 HFV10 CT002 HFV10 CT003 名称 磨机电机电流 主电机与盘车连锁 磨机电机轴承 磨机电机轴承 磨机电机轴承 磨机电机轴承 磨机电机轴承 磨机电机轴承 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机电机绕组 磨机减速机润滑油 磨机减速机润滑油 磨机润滑站双筒过滤器 磨机减速机润滑油 磨机减速机推力瓦 磨机减速机推力瓦 磨机减速机推力瓦 磨机减速机推力瓦 磨机减速机推力瓦 测量参数 电流 位置 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 压力 压力 压力 压力 温度 温度 温度 温度 温度 范围 设定点 限位开关 <70 >70 >80 <70 >70 >80 <110 >100 >110 <110 >100 >110 <110 >100 >110 功能 指示 联锁 联锁 预报警 联锁 联锁 预报警 联锁 联锁 预报警 联锁 联锁 预报警 联锁 联锁 预报警 联锁 主控室显示 备注 磨机主电机允许启动 磨机主电机允许启动 磨机主电机 磨机主电机(MAX1=快速停机) 磨机主电机 磨机主电机 磨机主电机(MAX1=快速停机) 磨机主电机允许启动 磨机主电机(MAX2=快速停机) 磨机主电机允许启动 磨机主电机(MAX2=快速停机) 磨机主电机允许启动 磨机主电机(MAX2=快速停机) >0.2Mpa 允许启动,<0.12Mpa 报警

° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C MPa MPa kPa kPa ° C ° C ° C ° C ° C

主控室显示 <0.08Mpa 快速停机 >120 <60 >70 <60 >70 <60 报警 就地指示 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 更换/清洁过滤器 磨机主电机允许启动 磨机主电机(MAX2=快速停机) 磨机主电机允许启动 磨机主电机(MAX2=快速停机) 磨机主电机允许启动

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报警/限位清单 识别号 HFV10 CT003 HFV10 CT004 HFV10 CT004 HFV10 CT005/006/007 HFV10 CT005/006/007 HFV10 CT005/006/007 HFV10 CT008 HFV10 CT008 HFV10 CT006 HFV10 CT006 HFW10 CP001 HFW10 CP001 HFW10 CP001/002/003 HFW10 CP004 HFX10 CL301 HFX10 CL301 HFX10 CL302 HFX10 CL501 HFX10 CP001 HFX10 CP001 HFX10 CP002 HFX10 CP002 HFX10 CT001 HFX10 CT501 HFX10 CG301 名称 磨机减速机推力瓦 磨机减速机推力瓦 磨机减速机推力瓦 磨机减速机油池温度 磨机减速机油池温度 磨机减速机油池温度 磨机减速机油池温度 磨机减速机油池温度 减速机输入轴温度 减速机输入轴温度 磨机密封风与一次风差压 磨机密封风与一次风差压 磨机密封风与一次风差压 分离器密封风与一次风差压 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统拉杆 测量参数 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 压力 压力 压力 压力 油位 油位 油位 油位 压力 压力 压力 压力 温度 温度 位置 范围 ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C kPa kPa kPa kPa mm mm mm mm MPa MPa MPa MPa ° C ° C 设定点 >70 <60 >70 <38 >42 >35 >55 >65 >75 >85 >2.0 <1.2 <0.8 <0.8 <250 >250 <200 >15 <4 <1 >8 >70° C 关闭 邮编:130033 E-mail:cgemj@126.com 功能 联锁 联锁 联锁 控制 控制 联锁 预报警 报警 预报警 报警 联锁 预报警 联锁 报警 预报警 联锁 就地指示 报警 报警 报警 报警 报警 就地指示 开环控制 磨机液压加载电机启动 磨机主电机(MIN2=快速停机 10 秒延迟) 备注 磨机主电机(MAX2=快速停机) 磨机主电机允许启动 磨机主电机(MAX2=快速停机) 润滑站加热器启动 润滑站加热器停机 功能组: 磨机开

磨机主电机允许启动 磨机主电机(MIN2=快速停机)

磨辊提升到位

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报警/限位清单 识别号 HFX10 CG301 HFX10 CG303 HFX10 CG303 HFX10 CG305 HFX10 CG305 HFX10 CP301 HFX10 CP501 HFX10 CP502 HFC10 CQ001 HFW10 CT024 HFW11 CT024 HFW10 CT025 HFW11 CT025 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 名称 磨机液压系统拉杆 磨机液压系统拉杆 磨机液压系统拉杆 磨机液压系统拉杆 磨机液压系统拉杆 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 磨机液压系统液压油 CO 浓度 密封风机电机前轴承温度 密封风机电机前轴承温度 密封风机电机后轴承温度 密封风机电机后轴承温度 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 测量参数 位置 位置 位置 位置 位置 压力 压力 压力 浓度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 范围 设定点 打开 关闭 打开 关闭 打开 >200 功能 开环控制 开环控制 开环控制 开环控制 开环控制 报警 就地指示 就地指示 报警 连锁 连锁 连锁 连锁 指示 指示 指示 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 预报警 预报警 预报警 磨辊下降到位 磨辊提升到位 磨辊下降到位 磨辊提升到位 磨辊下降到位 油过滤器应更换 备注

KPa MPa MPa ppm ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C

200

75° C 报警,不能超过 85° C

>80 >80 >80 >75 >75 >75 >73 >73 >73 >70 >70 >70

蒸汽惰化阀门连续打开(MAXMAX2) 取平均值 紧急停机(MAXMAX1) 取平均值 快速停机(MAX2) 取平均值 (MAX1) 取平均值

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报警/限位清单 识别号 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC01 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 名称 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 磨机出粉管煤粉 测量参数 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 温度 范围 ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C ° C 设定点 功能 联锁 联锁 联锁 <60 <60 <60 <55 <55 <55 <50 <50 <50 联锁 联锁 联锁 联锁 联锁 报警 报警 报警 备注 >70 ° C 磨机主电机允许启动(MAX1) 取平均值 磨机允许停机 (MIN=核对温度控制设定点) (MIN=给煤机关前冷却磨机) 取平均值 磨机允许停机(MIN1=一次风关前冷却磨机) 取平均值 取平均值

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第四章 检修、维护说明
1. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明 在检修磨煤机过程中,必须遵守有关燃煤锅炉电站磨煤机的技术安全规范。 在检修磨煤机过程中,不允许关闭安全装置如电气联锁装置、火焰检测系统, 或把它们完全或部分的切断。 注意: 在磨煤机的检修过程中必须确认以下操作: ? 主电动机不能启动 ? 一次风挡板必须关闭 ? 出粉管处的隔绝门必须关闭 ? 防爆蒸汽管路的手动阀门必须关闭 ? 给煤系统不能启动 ? 在焊缝的附近做电位补偿来保护磨煤机轴承和齿轮系统,避免电流通过 ? 做好操作记录 2.检修和维护 2.1 概述 为使磨煤机具有高的操作安全性和可靠性,应对磨煤机进行计划性的检修、更 换部件等工作,使磨煤机有良好的工作条件。 注意: 检修工作应遵循以下原则:即不要在必须检修时才对设备进行检修,应进行预 防性的检修,以避免不按计划的临时修理。 磨煤机检查工作说明 1) 清扫磨煤机。 2) 安装盘车装置。 3) 提升磨辊装配—液压系统保持运行。 4) 打开检查门。 5) 用吸尘器取出磨盘上的煤粉。 6) 在清理干净并拆卸盘车装置后,降低磨辊装配。 7) 磨煤机的清洁检查。 2.2 润滑油更换 注意: 润滑剂量及其更换的时间间隔请参考第 8 节。 在最初运行时,油质变化会很大,如有必要的话,必须缩短换油的时间间隔。

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关于辅助装备如泵、过滤器等操作和检修应参考相应的说明书。 更换部件的润滑油: ? 液压系统 ? 密封风机(参考风机使用说明) 在加油时为提高油的流动性, 应把油放在适合的容器里小心加热到 40~50° C之 间。 2.2.1 减速机 1. 加油准备 ? 拿出干燥剂袋 ? 除去传动轴和输出法兰迷宫密封上的胶带 ? 润滑系统准备运行 2. 加油操作(油温不低于 20° C) ? 打开管路上的加油口 ? 油箱和加油口之间用软管连接 ? 双筒过滤器转换杆处于中间位置,两个过滤器同时运行 ? 用手摇油泵或油泵加油 ? 当油面达到或超过油面镜所标的高度位置时,启动油站,向米歇尔轴承室 注油 ? 当减速机油面达到油面镜所标的高度位置时,油站停止运行并停止加油 ? 加油口封闭 ? 双筒过滤器转换杆处于左边或右边位置,一个过滤器运行 3. 排油操作(油温不低于 20° C) ? 关闭减速机排油管闸阀 ? 用软管连减速机放油口和盛油箱 ? 利用手动油泵抽油 ? 清理推力轴承油室 ? 吸出减速机壳体内剩余的油 ? 清理油泵 ? 清理加热器 ? 清理双筒过滤器 ? 清理冷却器 ? 清理连接管路 ? 密封减速机放油孔且打开排油管的闸阀 2.2.2 磨辊装配

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1. 废油的排放(油温 40~50° C) ? 提升磨辊装配 ? 磨辊装配的排油螺塞处于最低位置 ? 拆开锁紧垫片 ? 打开放油螺塞并把废油收集到合适的容器里 ? 在放油完成后,拧紧螺塞并用新的垫片锁紧,防止起其松动 2. 给磨辊装配加油 ? 卸下磨辊装配护罩盖板 ? 换掉或清洗通风过滤器 ? 卸掉油位检测孔的螺塞 ? 把新油加热到 40~50° C 以提高其流动性(仅用矿物油) ? 从检测孔加油,直至最大油位 ? 用螺塞密封油位检测孔 ? 安装盖板并用密封件密封 2.3 部件检查 2.3.1 减速机 即使用最好的齿轮制造方法也只能达到一定的制造精度, 由于材料、 几何尺寸、 表面质量、润滑会产生可容许误差,所以在计算时要考虑磨损。磨损产生的杂质由 润滑过滤器将其分离。 通过材料磨损的多少可以判断减速机的磨合情况。因此必须有规律的检查并清 理润滑过滤器,评估并记录过滤器的能力。在第一次换油前这段时间里要求每 50 小时检查一次过滤器,最迟不要等到超过压差报警后。可容许压差是最大 1.2bar。 2.3.2 碾磨元件 磨煤机运行每隔 500~1000 个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检 查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件使用寿命。 碾磨件剩余厚度为 10%时就该更换了。 可使用辊套、磨盘瓦磨损检测样板(专用工具)检查磨损情况并记录。 1) 磨盘瓦:在整个圆周上选择均布的 3 点进行测量(3×120° ) 2) 辊套:测量辊套圆周上彼此相对应的两点。 注意: 辊套、磨盘瓦不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降 温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。 记录表如下:见表 1

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表 1. 磨损情况记录表
日期 运行时间 (h) 测量值 1 最小 磨辊装配Ⅰ 最大 平均 最小 磨辊装配Ⅱ 最大 平均 最小 磨辊装配Ⅲ 最大 平均 最小 磨盘瓦 最大 平均 碾磨件的剩余重量 磨辊装配Ⅰ 磨辊装配Ⅱ 磨辊装配Ⅲ 磨盘瓦 kg kg kg kg 2 3 测点处磨损值(mm) 4 5 6 7 8 9

2.3.3 磨煤机内部 检查的间隔时间可根据运行情况决定,并且注意以前的检查情况,但是最少也 要每运行 2000 小时就要检查一次。 1) 喷嘴环:检查外来杂质、磨损和间隙 2) 刮板机构;检查变形、磨损和间隙、配合 3) 磨辊密封风管道:检查磨损、间隙和铰接点的灵活性 4) 中架体衬板;检查磨损、间隙 注意: 当衬板剩余厚度为 2mm 时需要更换耐磨衬板。 5) 辊支架护板:检查磨损 注意: 当辊支架侧面的护板剩余厚度为 5mm 或者下部的护板为 1mm 时应更换。 6) 拉杆:检查密封装置处的磨损、间隙和关节轴承灵活性 7) 加压架和中架体间的导向板:检查磨损和间隙
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注意: 当导向板磨损后间隙增大到 8 mm 以上时需要加垫片调整,以恢复原始安装位 置,否则影响碾磨运动。如发生阶梯形磨损,则双侧导向板同时更换。 3. 磨煤机部件的拆卸和安装 3.1 概述 只有通过培训和有资格的人员才能进行磨煤机的拆卸与安装。 在现场磨煤机的组装要依靠起重设备进行手动装配。 辅助工具、吊绳、吊链等都必须要准备好。 3.2 减速机 磨煤机减速机可在不拆卸碾磨元件的情况下用专用工具沿电机方向拖出并进行 检修,操作程序如下: 1) 用液压系统提升磨辊装配、 加载架并用支撑装置 (电厂自备) 支撑防止坠落。 2) 拆掉磨盘上的中心盖板并移出磨煤机。 3) 拆掉磨盘和减速机输出法兰之间的联接螺栓。 4) 排出减速机和推力轴承处的油,拆卸减速机进出油管道及电气线路。 5) 拆掉联轴器保护罩。 6) 拆掉联轴器。 7) 拆除磨煤机主电机。 8) 打开磨煤机排渣检查门。 9) 把 4 个带有支架的单作用油缸通过下架体的检查门放到磨盘与下架体之间。 10) 把支架放到减速机后侧 2 个单作用油缸下的下架体内用以支撑。 11) 均匀操作单作用油缸,使磨盘升起约 40mm 并固定。 12) 拆去减速机和减速机底板之间的联接螺栓。 13) 将减速机顶起,放入四个滚子后落下减速机。 14) 用手动葫芦(电厂自备)将减速机拖出。 15) 拆下的减速机应运走并按要求检修。 16) 减速机的安装按拆卸程序的相反步骤进行。 3.3 分离器 1) 松开出粉管法兰、落煤管法兰的之间的螺栓联接。 2) 将膨胀节及出口气动闸阀拆除并移走。 3) 拆开分离器到磨辊装配和中架体之间的密封风管道联接法兰。 4) 拆开分离器和中架体的联接螺栓。 5) 拆去磨煤机内部的磨辊密封风管道、导套。 6) 拆除分离器上的温度和压力测量装置管线。

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7) 拆去分离器平台上的部分栏杆。 8) 用吊车提升和移动分离器。 9) 分离器的安装按相反的顺序进行。 3.4 加载架 前提:分离器已拆除,磨辊装配在最低位。 1) 提升磨盘上的中心支撑管,把它旋转约 30° 后用螺栓固定。 2) 安装磨辊固定装置,将磨辊装配固定。 3) 用吊绳或吊链提升拉杆使加载环与加载架相接触,拆掉加载梁,取走钢球, 然后降低拉杆。 4) 拆掉加载架与辊支架之间的销轴等件。 5) 用吊车提升加载架。 6) 安装按相反的顺序执行,应保证导向板与加载架之间的间隙。 3.5 液压缸(拉杆) 1) 拆掉拉杆与液压缸之间的连接件。 2) 拆除支架上的接近开关。 3) 拆除液压管路。 4) 拆除液压缸和拉杆锚板之间的联接。 5) 安装按照与拆卸相反的顺序进行,按图纸要求进行。根据磨煤机的中心线来 调准铰接头。加载环与拉杆之间的锁紧螺栓头指向磨煤机外面。利用安装套筒将液 压缸安装在拉杆锚板上。 拉杆(由下向上拆卸) 前提:加载架已经卸掉,所有的拉杆都已降到最低位置,用吊绳把拉杆吊到铰 接头处。 1) 拆掉拉杆和液压缸之间的连接件,拆去支架上的接近开关。 2) 小心地把拉杆从拉杆密封装置中拉出来。 3) 注意保护拉杆密封。 拉杆(由上向下拆卸) 1) 拆除液压缸。 2) 拆除加载环头部的锁紧螺栓。 3) 松开加载环和拉杆之间的螺纹联接。 4) 小心地降低拉杆。 3.6 磨辊装配 1) 打开检修门。 2) 拆下磨辊装配上磨辊测温铂电阻的导线

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3) 安装磨辊翻出装置。 (如果与膜片联轴器防护罩,拆下防护罩) 4) 拆除第一个磨辊装配(在检修门前的)的密封风管道和护板 IV。 5) 联接磨辊翻出装置与磨辊装配。 6) 从加载架上拆下第一个磨辊装配(拆除加载架和辊支架之间的销轴) 。 7) 松开液压缸和连接件之间的防尘罩连接。 8) 用液压系统将加压架和两个磨辊装配提升起来, 用刚性物体固定连接件与油 缸,保证连接件和油缸之间不能发生相对运动后,然后再降下拉杆。 9) 用翻出装置慢慢提升磨辊装配然后把它翻到中架体的外面。 注意: 碾磨部件严重磨损时,应利用磨辊翻出装置将磨辊装配提升后再翻出。 10) 在磨辊轴承座上安装 4 个吊环螺钉, 拆掉辊支架和翻出装置之间的联接螺栓 然后用吊车将磨辊装配吊走。 11) 拆除液压缸上的支撑装置(电厂自备) ,降低加载架和两个磨辊装配到磨盘 上。 12) 提升磨盘上中心的支撑管,把它旋转约 30° 后用螺栓固定。 13) 把磨辊固定装置安装到支撑管上并拧紧与辊支架的连接螺栓。 14) 拆除加载架与两个磨辊装配的连接。 15) 用液压系统将加压架提升起来,用支撑装置(电厂自备)在连接件和油缸之 间做支撑,然后再降低拉杆到支撑装置(电厂自备)上。 16) 利用盘车装置将一个磨辊装配移动到检修门口。 17) 将翻出装置与磨辊装配联接起来,拆除该磨辊装配与磨辊固定装置的连接。 18) 用翻出装置慢慢提升第二个磨辊装配然后把它翻到中架体的外面。 19) 在磨辊轴承座上安装 4 个吊环螺钉, 拆掉辊支架和翻出装置之间的联接螺栓 然后用吊车将磨辊装配吊走。 20) 重复 15-18 步拆卸第三个磨辊装配。 3.7 磨盘瓦 1) 打开检修门。 2) 将磨辊装配拆除(见 3.6) 。 3) 拆掉磨盘上的盖板。 4) 松开压紧螺栓,取掉螺母、弹簧压板、碟形弹簧、垫圈和 O 形圈。 5) 拆去磨盘上的夹紧环,用撬杠撬动第一块磨盘瓦,安装磨盘瓦吊具。 6) 在中架体或分离器上安装手动葫芦(电厂自备) 。 7) 用手动葫芦钩住磨盘瓦吊具上的起吊孔。 8) 提升磨盘瓦并把它们移到中架体外。

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9) 用吊车将磨盘瓦吊走。 10) 安装新的磨盘瓦(见 4.4 节) 。 3.8 喷嘴环 1) 打开检修门。 2) 拆除动喷嘴环和磨盘之间的联接螺栓。 3) 拆除检修门门前的第一块动喷嘴环段。 4) 把其它的动喷嘴环从检修门把它们取出来。 4. 磨煤机部件的检修 4.1 概述 检修工作应该由有资格的检修人员使用专用工具在合适的车间进行。为了避免 出错,建议检修工作由制造厂的专业人员进行。 4.2 减速机 减速机的检修工作应由减速机制造厂家的专业人员来进行。 减速机上的焊接工作只有取得制造厂家同意的情况下才能进行。 4.3 磨辊装配 4.3.1 概述 在安装和拆卸过程中要将磨辊装配清扫干净。 辊套和磨盘瓦不允许焊接,否则会产生表面裂纹。 不允许用压缩空气或水来加速冷却,否则可能产生应力使零件破裂和损坏。 检修工作必须在磨辊装配完全冷却下来以后才能进行。 4.3.2 磨辊装配的检修前排油 如果可能的话,尽量在运行后油还是热的时候进行放油(仅限于矿物油) 。 1) 用吊车吊起磨辊装配以便能旋转它并使其一个排油孔在最低的位置。 2) 拆掉锁紧垫和放油螺塞并把油收集到一个适合的容器里。 3) 每一个磨辊装配的油应分开,以保证随后可能的分析用。 4.3.3 辊套的拆卸 1) 拆去磨辊装配端部护罩。 2) 拆掉通风过滤器。 3) 用支撑块撑起磨辊装配防止其转动。 4) 拆掉防磨护环。 5) 利用单作用油缸或千斤顶(电厂自备)等工具拔出压环。 6) 用专用工具将辊套吊走。 4.3.4 辊支架的拆卸

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1) 将带辊支架的磨辊装配放到支撑架上。 2) 拆掉护罩。 3) 拆掉通风过滤器。 4) 松开固定轴与辊支架的压板,将螺栓和碟形弹簧撤掉。 5) 拆掉辊支架外面的封堵螺栓并安装螺杆等专用工具。 6) 用单作用油缸或千斤顶(电厂自备)等工具拔出辊支架,需要的话可以对其 进行加热。 7) 将卸下的辊支架吊走。 注意: 在拆卸前要测量动、静密封环之间的间隙,如间隙超过 1mm,则应拆卸并重新 安装密封环组件。 4.3.5 磨辊轴承的拆卸 1) 松开轴承端盖上的螺栓,把端盖和螺栓移开。 2) 把轴承压盖、密封圈和挡环一起移走(插入起吊螺栓) 。 3) 拆除轴上的防磨环和 O 形密封圈。 4) 拆除固定轴和轴承内圈的压板。 5) 翻转磨辊装配(使轴向下) 。 6) 拆除磨辊轴承盖并移开。 7) 拆掉轴承内圈轴向压板上的螺栓,拆下螺栓和压板。 8) 用专用工具将轴拆出。 9) 用专用工具从轴上拆卸圆柱滚子轴承的内圈。 10) 翻转磨辊轴承座。 11) 卸下轴承座上的螺塞,连接拆卸用的润滑油泵(电厂自备) ,用专用工具拆 卸调心滚子轴承。 12) 重新翻转磨辊装配。 13) 卸下轴承座上的螺塞,连接拆卸用的润滑油泵,用专用工具卸下圆柱滚子轴 承的外圈。 14) 拆除润滑油泵和轴承座的连接。 用适合的溶剂清洗磨辊装配元件。 4.3.6 磨辊轴承的检查 1) 必须由专家来检测轴承的情况并决定它是否能继续使用。 我们建议由轴承制 造商和磨煤机制造商共同商议决定。 必须对轴承内外圈、滚子及保持架做如下检查: ? 磨损和间隙

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? 擦痕 ? 点蚀 ? 裂纹 ? 塑性变形 ? 尺寸精度 2) 轴承压盖处密封环工作表面检查: ? 运行表面光洁度 ? 尺寸精度在允许公差范围内 如发现有擦痕、损伤和不圆等现象,必须更换。 4.3.7 磨辊轴承的安装 使用性能和运行的可靠性主要是依靠: ? 回用零件的尺寸精度和磨损情况 ? 清洁程度 ? 专业的安装 在任何情况下,O 形密封圈、密封圈、螺栓和螺塞上的密封垫都必须更换。 1) 将圆柱滚子轴承的内圈放在油中加热至 80℃,最高为 90℃,然后让其滑入 辊轴并自然冷却下来。 2) 用压板将圆柱滚子轴承的内圈固定在辊轴上。 3) 将轴承座吊起,球面滚子轴承侧面向上,加热至 100℃,加热时间约 1.5 小 时。 4) 将轴承装入轴承座。 5) 装上 2 块钢板防止球面圆柱滚子轴承轴向窜动,但不应妨碍辊轴的装入。 6) 翻转轴承座,将圆柱滚子轴承侧朝上。 7) 把圆柱滚子轴承的外圈连同滚子和保持架一起装入尚有余温的轴承座中。 8) 将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承内圈一起插入轴承座中。 9) 用压板、螺栓及锁紧垫圈将轴承和轴固定。 10) 将轴承座和轴一起冷却下来。 11) 检查轴承转动是否灵活。 12) 用螺塞及密封垫将圆柱滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。 13) 将 O 形密封圈嵌入到轴上的槽里。 14) 将轴用耐磨套加热到 90° C 然后把它装到轴上。 15) 把 O 形密封圈嵌入到轴承座上的槽里。 16) 在内密封圈的密封唇上涂一层薄的润滑脂,把密封圈装到轴承压盖里,密封 唇朝里。

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17) 嵌入挡环并装上外密封圈,密封唇朝外,用密封环和螺钉将其固定在轴承压 盖上,防止轴向窜动。 18) 按照润滑剂清单上的说明用润滑脂填满内、外密封圈之间的空隙。 19) 在耐磨套上涂润滑脂。 20) 将轴承压盖连同轴向密封圈一起小心地装入辊轴中并靠紧, 然后用螺栓及垫 圈紧固,注意不要将密封处损坏。 21) 翻转轴承座,将球面滚子轴承的一侧朝上。 22) 卸去球面滚子轴承的两块止动钢板。 23) 用螺塞及密封垫将球面滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。 24) 将 O 型圈嵌入轴承盖的槽口内。 25) 将轴承盖装入轴承座,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁紧。 26) 密闭所有开孔,用压缩空气检查磨辊轴承座的密封性能。 ? 试压时将带有截止阀、减压阀及压力表的压缩空气管路装到磨辊油位检测 孔上 ? 向轴承腔内打入压缩空气,压力为 2bar,然后关闭截止阀 ? 保压 30 分钟后,压力不得低于 1bar。 4.3.8 辊套的安装 1) 翻转轴承座方向,将球面滚子轴承的一侧朝上。 2) 用辊套吊具吊运辊套,使辊套处于水平位置。 3) 把辊套移到轴承座的上方并落下。 4) 拆除辊套吊具。 5) 安装压环并用螺钉及垫圈紧固。 6) 装上防磨环并用螺钉及垫圈紧固。 7) 吊起磨辊并翻转 180 度(使辊轴的一侧向上) 。 4.3.9 辊支架的安装 1) 用吊具把装好的磨辊装配吊到辊支架上。 2) 用火焰均匀地把辊支架加热到 100° C(用接触式温度计测量) 。 3) 将键装入辊轴上的键槽内。 4) 将辊支架滑落到辊轴上,与轴上的耐磨套相接触。 5) 装上轴端压板,并用螺栓、锁紧垫圈紧固。 6) 拆去专用工具,如有必要的话,用螺栓替换辊支架上的吊环螺钉。 7) 安装通风过滤器和连接磨辊测温铂电阻导线等。 8) 安装磨辊装配护罩并用密封胶密封。 9) 检查磨辊装配转动是否灵活、平稳。

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10) 在辊支架上安装防磨护板。 注意: 装配好的磨辊装配必须放在干燥的室内,在存放期较长的情况下: ? 外露加工表面涂润滑脂保护 ? 轴承腔内部用润滑油防锈 注意: 磨辊装配安装时必须用润滑清单上所列的润滑油更换出磨辊装配里的防锈油。 4.4 磨盘瓦 用专用工具进行磨盘瓦的拆卸、运输和安装。 1) 拆除现有的磨盘瓦。 2) 清理磨盘并检查回用部件是否有损伤。 3) 用磨盘瓦吊具将第一块新磨盘瓦放入磨盘, 沿逆时针方向移动磨盘瓦并使其 接触到驱动柱销。 4) 安装其余的磨盘瓦。在安装过程中调整磨盘瓦之间的间隙,若有必要的话, 可以磨去磨盘瓦接触的凸台。安装后的磨盘瓦在磨盘上应保证水平紧密接触,没有 倾斜及翘起。 5) 插入全部压紧螺栓。 6) 对第一个压紧螺栓进行手动预紧,随后用锤锤击螺栓头部,螺栓和磨盘瓦松 动后,将压紧螺栓预紧,预紧力为 70%预紧力。 7) 拧紧第二个压紧螺栓(同一块磨盘瓦上) ,重复上述预紧操作过程。 8) 松开螺母,拆掉套筒,安装 O 形密封圈、碟形弹簧和垫圈等,按图纸要求 的力矩拧紧螺母。 9) 重复 6~8 的操作步骤安装好其余的磨盘瓦。 10) 安装并紧固磨盘中心法兰。 5. 维护项目清单 为了保证磨煤机正常运行,应该按照下列项目进行检查并维护。
序号 检查项目 间 隔 检查内容 运行期间: 1. 运行是否平稳 2. 泄漏情况 3. 零部件的损坏情况 4. 油的温度、压力和油位 5. 液压站和润滑站的过滤器 清空排渣箱 备 注 应进行经常性的检 查,将故障消灭在开 始阶段 料位计报警 所有连接螺栓

1

整机

每天

2 3

排渣箱 连接螺栓

每班一次

首次运行 500 小时后 检查螺栓紧固情况 以后每隔 2000 小时

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内蒙锦联铝材 300 万吨铝镁合金项 MPS225HP-II 型中速磨煤机说明书 序号 4 检查项目 下架体密封环 间 隔 检查内容

第 56 页 共 63 页 备 注

5

磨辊装配

6

磨盘装配 密封风系统 1)外部管路 2)内部管路 喷嘴环 刮板机构 中架体衬板 辊支架护板

7

碳精环磨损后,造成 首次运行 500 小时后 检查碳精密封环有无损坏,过度 一次风严重外漏时, 以后每隔 1000 小时 磨损等。 进行更换。 1. 检查磨辊油位 首次运行 500 小时后 2. 漏油情况 磨损情况 以后每隔 1000 小时 3. 辊套表面磨损情况 1. 磨盘瓦的紧固情况 首次运行 500 小时后 2. 磨盘瓦的磨损和损坏情况 磨损情况 以后每隔 1000 小时 3. 是否有异物 1. 调节阀的开闭度及密封情况 首次运行 500 小时后 2. 管道、关节轴承的磨损 管道壁厚度小于 以后每隔 1000 小时 3. 磨辊密封管道弯头处磨损情 1.5mm 时更换 况 2000 小时 2000 小时 2000 小时 检查异物和磨损情况 检查磨损情况及动作是否灵活 检查磨损情况 护板残余厚度:中架 体衬板 2mm, 辊支架 护板 5mm 时更换 非工作面间隙增大到 8mm 以上时, 需要在 工作面加垫片调整, 以恢复原始安装位 置,否则影响碾磨运 动。 如果有损坏或磨损严 重,必须及时更换。 破损或泄漏时更换密 封件

8 9 10

11

加载架和中架 2000 小时 体上的导向板

1. 磨损情况 2. 阶梯形磨损 3. 间隙 1. 安装位置 2. 磨损情况 3. 牢固性 密封情况 1. 2. 3. 4. 5. 检查连接件密封性能 检查和清洗过滤器 检查油位 检查油的清洁度 油温

12 13

加载环、滚珠 2000 小时 支架、加载梁 拉杆密封、液 500 小时 压缸防尘罩 1. 首次启动 2. 连续运行 100 小时 液压站 3. 以后每隔 500 小时

14

15 16

油缸 蓄能器 整机

1. 首次启动后 2. 首次运行 100 小时 检查蓄能器压力和泄漏情况 3. 以后每隔 500 小时 2000h 检查所有电气控制和联锁装置 检修期间

6. 故障清单
序号 故障/信号 密封风/一次风压差 小于最小压差 1. 2. 3. 4. 5. 原 因 处理方法 停磨、清洗过滤器 将挡板调至正确位置 维修或更换 修理或更换 消除故障 密封风机入口过滤器堵塞 密封风管道挡板位置不正确 密封风管道漏气或损坏 磨辊、拉杆或下架体密封风管道损坏 密封风机故障

1

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内蒙锦联铝材 300 万吨铝镁合金项 MPS225HP-II 型中速磨煤机说明书 序号 2 故障/信号 分离器温度: 太低 太高 分离器温度升高太快 磨辊装配油位低 原 因

第 57 页 共 63 页 处理方法 将一次风温度控制转换成手 动控制,然后消除一次风温 度控制装置故障 手动控制一次风温度 磨煤机紧急停机 通入惰化蒸汽直至温度降低 更换密封件或磨辊 清除,检查部件是否损坏 注意: 当进入铁块等高硬度异物 时,如不及时清除会损坏碾 磨件。 更换 更换导向板或调整间隙 停机检查蓄能器压力 落煤管堵塞 调整到合适值 调整到合适值 更换 更换

一次风温度控制装置故障 1. 一次风控制失灵 2. 磨内着火 分离器温度>110℃ 密封件损坏 1. 磨盘上有异物

3 4

5

磨煤机运转不正常 (有异常噪音) 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4.

6

煤粉太粗 液压站故障 润滑站、液压站油泵: 噪音、漏油 润滑站过滤器压差报警

碾磨件磨毁 导向板磨损或间隙太大 液压缸蓄能器中氮气过少或损坏 磨盘上无煤 一次风流量太大 碾磨力太小 分离器叶片磨损 分离器回粉锥磨穿

7 8 9

见液压站使用说明书 见油泵检修和操作说明 过滤器堵塞 1. 2. 3. 4. 5. 油泵工作不正常 油泵前阀门节流 过滤器堵塞 供油管路堵塞 油泵后阀门节流 转换双筒过滤器并更换滤网 见油泵操作说明 完全打开 转换过滤器,清洗过滤元件 疏通管道 完全打开 停机,通知减速机制造商 打开 检查加热器, 必要时进行修理 打开 检查温度控制器 检查冷却水管路 通知制造商

10 油分配器前油压过低

11.

推力轴承处无油溢出 或油池油位低

减速机内管路堵塞 1. 油温监测装置关闭

12 停机时油温过低

2. 加热器不工作 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 油冷却器未开 温度控制器工作不好 冷却水量不足 减速机内有异物 轴承损坏 齿轮损坏 减速机联轴器损坏 联轴器安装不正确 法兰密封件损坏 连接螺栓松动 以上只是部分故障清单

13 油温过高

14 减速机异常噪音

更换联轴器 调整联轴器 更换密封件 拧紧松动螺栓 调整蓄能器压力

15 漏油 16 蓄能器异音

蓄能器充氮压力过高或过低

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7. 运行前的检查、性能测试 7.1 检查磨煤机里是否有异物——清扫喷嘴环和磨盘 7.2 检查磨煤机内部——参考第 2 节 7.3 用油标尺检测磨辊油位 7.4 检查液压站和液压缸的蓄能器压力 7.5 检查液压站: ? 油位 ? 冷却水的流量、温度 7.6 进行液压站功能测试、试运及参数调整: ? 预设碾磨压力 ? 过滤器与冷却循环 检查连接管路的密封性,运行性能和平稳性。 7.7 磨煤机各处的门应该关闭: ? 磨煤机磨辊翻出门 ? 检修门和磨辊油位检查门 ? 排渣检查门 7.8 检查减速机和润滑油系统功能 7.9 打开蒸汽管道手动阀门 7.10 检查磨煤机的排渣功能,清理排渣箱 7.11 检查电气联锁、报警 注意: 所有运行参数的设置必须作记录。 8. 油脂清单 8.1 润滑油表
粘度(mm2.s-1) 序号 润滑部位 液压站 润滑剂牌号 CF-H46 抗 磨液压油 FUCHS CF-B680 克鲁勃 GH6-680 FUCHS CF-M320 克鲁勃 GEM1-320 N220 40℃ 46 685 680 324 320 198~242 100℃ 6.7 160 116 23.5 25 粘度 指数 100 280 〉 260 92 90 90 粘度 等级 46 680 680 320 320 220 闪点 ℃ 220 290 >280 230 >250 200 倾点 ℃ -24 -30 90 <-25 -15 1000 <-10 -8 2 用量 l 800 更换间隔 运行 h 首次 1000 以后 7000 首次 1000 以后 7000

1

2

磨辊轴承

3

减速机 盘车装置 减速机

首次 1000 以后 7000 首次 1000 以后 7000

4

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8.2 润滑脂表
序号 1 2 润滑部位 磨辊装配密封圈 轴,螺栓等 润滑剂牌号 美孚力士 EP3 二硫化钼 MoS2 稠度系数 2-3 1-2 滴点℃ 260 工作温度 ℃ -25~+125 -25~+450 用量 kg 1 1 备注

9. 运行易损件清单
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 三 1 四 1 五 1 2 3 4 5 六 1 2 七 1 2 3 4 磨辊装配 辊套 罩 盖板 护环Ⅰ 护环Ⅱ 密封圈 磨辊装配护板Ⅰ 磨辊装配护板Ⅱ 磨辊装配护板Ⅲ 磨辊装配护板 调心滚子轴承 圆柱滚子轴承 喷嘴环 喷嘴环 动喷嘴环 下架体密封环 炭精环 中架体 密封环(拉杆密封装置) 拉杆机构 滚珠 滚珠支架 加载梁 拉杆 液压缸和蓄能器 磨盘装配 磨盘瓦 刮扳机构 加压装置 导向板Ⅰ 加载架导向板Ⅰ 固定板 II 螺栓 M24X65 225-92/147-7 件 件 件 件 3 3 6 18 邮编:130033 E-mail:cgemj@126.com 225-92/147-5 件 套 11 2 225-92/147-13 件 件 件 件 套 3 3 3 3 3 225-92/147-4 套 3 225-92/147-3 套 1 225-92/147-8 套 件 1 1 名称 规格型号 225-92/147-6 件 件 件 件 件 套 件 件 件 件 件 件 3 3 3 9 3 6 3 3 3 3 3 3 单位 件/磨 备注

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内蒙锦联铝材 300 万吨铝镁合金项 MPS225HP-II 型中速磨煤机说明书 序号 5 6 7 8 9 八 1 2 3 4 5 6 7 九 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 十 1 2 十一 1 2 滚柱 导向板止动板 II 导向板Ⅱ 加载导向板Ⅱ 加载架护板 润滑系统 螺杆泵 油泵电机 润滑系统橡胶密封件 双筒过滤器 冷却器 压力变送器 差压开关 液压系统 油泵电机 双联齿轮泵 双筒过滤器 冷却器 蓄能器(反作用力/32L) 比例溢流阀 放大器 压力变送器 差压开关 液位开关 单向调速阀 密封风管道 轴承 关节轴承 电控装置 隔离器 时间继电器 225-92/147-18 个 个 2 2 225-92/147-12 个 个 3 3 225-92/147-17 台 台 个 个 个 个 个 台 个 个 个 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 6 225-92/147-16 台 台 套 套 件 件 件 1 1 1 1 1 1 1 名称 规格型号 单位 件 件 件 件 件

第 60 页 共 63 页 件/磨 6 6 3 3 3 备注

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第五章 专用工具的使用说明
1.概述 MPS225HP-II 型中速磨煤机随机专用工具,用于磨机安装、检修时吊运零部件 及拆卸、安装易损件,是用户安装、检修磨煤机必备的专用工具。 本专用工具由安装、找正、吊运和拆卸等专用工具组成,详细清单可参阅各产 品的总装配图。 本说明书中涉及的单作用油缸和液压千斤顶等设备由用户自备,使用方法及注 意事项等按照生产厂家的使用说明书的要求执行。 2. 使用说明 2.1 磨辊吊具(MPS718.1ZGAZ) 本吊具用于吊运磨辊,可参阅装配图中的安装示意图安装,吊具与辊支架的联 接螺栓为强度等级 8.8 螺栓,使用时不得随意用强度低于该等级的螺栓代用。 2.2 磨盘瓦吊具装置(MPS718.2ZGAZ) 本吊具装置用于检修时吊运单块磨盘瓦。 在拆卸磨损后的磨盘瓦时, 首先应将磨盘内圈的楔形压紧螺栓松开, 卸下螺母、 弹簧压板、碟形弹簧、垫圈和 O 形密封圈。 用撬棍撬动第一块磨盘瓦。将吊具体上、下吊臂上的四个圆柱形吊钩牢固地插 入磨盘瓦内外圈表面的凹槽中,将其吊运到磨机外部。 注意: 只有第一块磨盘瓦用撬杠松动后方可起吊。 2.3 辊套吊具(MPS718.3ZGAZ) 本装置用于磨辊检修时吊运辊套,注意吊运时保证辊套吊运平稳,详见图纸。 2.4 磨辊固定装置(MPS718.4ZGAZ) 本装置在拆卸和安装磨辊时用以固定磨辊, 以防止磨辊翻倒, 并使之正确就位。 使用时用螺栓将本装置固定于磨盘装配盖板上,调整磨辊固定装置的高度,将 磨辊固定在固定装置上。 磨辊固定装置中法兰板上有长孔和调整螺栓,可以调整磨辊的周向位置和倾斜 角度,安装时可在托架和磨辊支架间加垫片,调好磨辊的位置和角度后,将磨辊辊 支架和支架 I、支架 II 用螺栓把紧。 2.5 磨盘支座顶起装置(MPS718.5ZGAZ) 本装置用于检修时顶起磨盘,以便将减速机拖出维修。 检修前准备工作:准备 4 件 25 吨的千斤顶(用户自备)。

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首先把磨盘与减速机输出法兰的连接螺栓全部拧下,用盘车装置配合,将动喷 嘴环拆除,然后可使用本装置将磨盘顶起约 40mm,使磨盘脱离减速机输出端法兰 止口,使减速机能够拖出。 使用前,用盘车装置将磨盘转至装配图中所示位置。将单作用油缸、中间块和 托架装配好,按装配图中位置放入一次风室下架体上平面上,调整好中间块头部的 斜度方向,以便和顶点处磨盘斜度相一致。 按装配图所示在减速机后侧安装支架,将下架体盖板撑住。连接单作用油缸和 油泵间的管路。 使用时,均匀操作 4 件千斤顶,将磨盘顶升,顶升到 40mm 左右适当位置时即 可,这时磨盘便被顶起,可以拖出减速机进行维修。 2.6 磨辊拆卸装置(MPS718.6ZGAZ) 本装置用于拆卸磨辊轴和轴承。 拆卸作业时,可按本装置装配图中所示的组合方式将各零部件进行组合,完成 各种拆卸作业。 在使用本装置拆卸磨辊两个滚动轴承外圈前,应将磨辊轴承座上的油孔螺塞旋 下,接上手动泵油管,并打入压力油,以利于轴承外圈的拆卸及保护配合表面,拆 卸磨辊各零部件的具体步骤请参阅本说明书第四章 4 磨煤机部件的检修相关部分。 2.7 减速机定位装置(MPS718.7ZGAZ) 本装置用于安装时调整减速机位置。 2.8 磨辊翻出装置(MPS718.8ZGAZ) 本装置用于检修时将磨辊从磨机内部翻出, 以便进行维修及耐磨件的更换工作。 使用前,用磨辊固定装置固定磨辊,解开加压装置中调整支座和磨辊的联接; 用液压系统将加压装置提升到位后, 现场用槽钢将拉杆支撑住, 防止加压装置脱落。 将固定板、活动架、转架、连杆、油缸等组件装配好,吊运并将活动架插入固 定架(已预先焊在磨机本体上)槽中,连接油缸 I 和固定架的连接及液压站和油缸 之间的管路。 翻辊操作时,通过升降油缸 I、翻辊油缸 II 将固定板翻转到合适位置,将固定板 与磨辊用螺栓固定。 操纵翻辊油缸 II 将磨辊翻出磨机本体,需要时对油缸 I 进行升降操作。 用盘车装置 (MPS718.9ZGAZ) 将剩余两个磨辊转到合适位置, 重复翻辊操作。 更换新磨辊时按反向顺序进行。 2.9 盘车装置(MPS718.9ZGAZ) 本装置用于检修和更换易损件用。 使用前,应检查盘车装置的旋向,与主电机及减速机的旋向一致。

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使用时,先将盘车装置底座安装到基础盘车装置底板上,将盘车装置端部联轴 器套入主电机后输出轴,就位后,用螺栓将盘车装置固定在盘车装置底座上。 注意: 1) 盘车装置是用于维修和更换易磨损件(辊套、磨盘瓦)的辅助驱动装置,不 允许用盘车装置作磨机的运行工作。 2) 盘车装置操作中不允许给煤。 3) 只有在磨辊装配无负荷、 润滑油泵已启动, 滑动止推轴承油温低于 50℃时, 才允许使用盘车装置,否则将损坏滑动止推轴承。在磨辊处于正常加载工作状态时 不许使用盘车装置。 4) 盘车装置减速机必须充满规定的油量。 5) 使用盘车装置时必须防止磨机主电机接通。 2.10 辊套、磨盘瓦磨损测量样板(MPS718-1ZGAZ、MPS718-2ZGAZ) 本件用于检查辊套、磨盘瓦的磨损情况。 2.11 可伸缩油位测量杆(MPS712-4ZGAZ) 本件用于测量磨辊油位,油标尺上的 2-Φ 6 孔表示最高油位和最低油位。换油 时磨辊中油位应达到最高油位(磨辊处于工作位置)。 2.12 手柄 I、导套(MPS712-6ZGAZ、MPS712-7ZGAZ) 本件用于安装拉杆锚板销轴用。 2.13 手柄 II、手柄 III(MPS712-8ZGAZ、MPS712-9ZGAZ) 本件用于安装磨煤机的地脚螺栓。 使用时将其拧入相应地脚螺栓的端部即可。 2.14 磨盘支座安装定位销(MPS712-10ZGAZ) 本件用于磨煤机磨盘装配与减速机安装时导向。 磨盘装配安装前,先将 3 个导杆相隔 120°拧入减速机输出端法兰的连接螺栓 孔内, 然后便可安装磨盘。 当磨盘沿导杆落入连接位置后拆去导杆, 装上连接螺栓。 3. 技术安全及其它 3.1 使用前,本产品各零部件应仔细检查,吊具及主要受力件不得存在有裂纹等缺 陷,各吊环不允许缺陷补焊后再用。 3.2 本套专用工具各部件中的高强度及特殊材料螺栓等连接不得随意用一般材料的 连接件代替。 3.3 单作用油缸和千斤顶工作时应支承稳固,油缸底部和活塞杆端部应嵌入相关部 件的槽口中,使用中如发现油缸有歪斜现象时应及时泄压调整。 3.4 有关各部件的详细拆卸程序及注意事项请参照本说明书的其他相关章节。

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