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漕湖二标段90多页施组


第一章 工程概况 第一节 工程建设概况 工程名称:漕湖花园三村(折迁安置小区)土建、安装工程二标段 建设单位:苏州市相城区漕湖产业园发展有限公司 勘察单位:苏州二建集团设计研究院有限公司 设计单位:苏州二建集团设计研究院有限公司 建设地点:相城区 建筑高度:3#、4#房为 52.65 米,7#、8#房为 37.77 米 建筑层数:3#、4#房为地下一层、地上主体为 17 层、阁楼一层。7#、8#房为地 下一层、 地上主体为 11 层、 阁楼一层。 34#房为门卫一层。 35#房为配电房一层。 结构类型:剪力墙结构 基础类型:筏型基础,基础埋深入-3.35 米 总建筑面积:约 2.7 万㎡ 场地类别:Ⅲ类 场地概况:本工程自然地坪基本平坦。 抗震设防烈度:6 度,抗震等级为二级 建筑结构安全等级:二级 建筑防火等级:二类、二级 地下室抗渗等级:S6 级、地下室防水等级:二级 屋面防水等级:二级,防水设计耐用年限 15 年 建筑结构设计使用年限:50 年 建筑定位及高程:室内地坪±0.000 相当于黄海高程 3.570M,室内外高差为 0.45M,四角坐标详见总平面图

混凝土结构的环境类别:±0.000 以上除水箱层及屋面以上室外构件为二 a 类 外其余均为一类;±0.000 以下与土壤接触的构件为二 b 类,其余均为二 a 类 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(㎜) 环境类别 墙、板 ≤C20 一类 二a类 二b类 三类 20 —— —— C25~C45 15 20 25 30 梁 ≤C20 30 —— —— C25~c45 25 30 35 40 柱 ≤C20 30 —— —— C25~c45 30 30 35 40

基础钢筋保护层厚度不知小于为 50 ㎜;无垫层时不应小于 70mm 混凝土强度等级:详见下表 混凝土强度等级 层次 -1F 1F~2F 3F 以上 标高 -3.35 抗渗砼 -0.030~2.870 至屋顶 板 C30 C30 C25 梁 C30 C30 C25 墙 C30 C30 C25 柱 C30 C30 C25

基础垫层为 C15 材料选用: 1、焊条类型:Ⅰ级钢筋采用 E43,Ⅱ级钢筋采用 E50,Ⅲ级钢筋采用 E55; 2、墙体砌块:填充墙采用 190 最 MU7.5 轻集料混凝土空心砌块与 M7.5 混合砂 浆砌筑,砌体施工质量等级为 B 级。 项目目标: 质量目标:合格工程;

安全管理目标: 杜绝重伤、 死亡事故或重大设备事故, 轻伤负伤率控制在 3.6‰ 以内; 文明施工目标:苏州市文明工地; 工期目标:2010 年 3 月 1 日开工,2010 年 6 月 23 日具备竣工验收条件; 第二节 编制依据 1、 漕湖花园三村 (折迁安置小区) 土建、 安装工程施工招投标文件、 施工图纸、 施工合同文件 2、 《漕湖花园三村(折迁安置小区)土建、安装工程二标段地质勘察报告》 (详 细勘察,勘察编号:TS-08-03-18) 3、现行建筑施工规范、标准及工程建设强制性条文 (1) 《工程测量规范》GB50026-93 (2) 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 (3) 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 (4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (5) 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 (6) 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (7) 《建筑装饰、装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 (8) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (9) 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 (10) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 (11) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 (12) 《建筑给水排及采暖工程施质量验收规范》GB50242-2002 (13) 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98

(14) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 (15) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 (16) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 (17) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、 06G101-6 (18) 《工程建设标准强制性条文》 (房屋建筑部分)2002 版 (19《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 (20) 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88 (21) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 (22) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 (23) 《建设工程施工现场供用电安全规程》GB50194-93 (24) 《混凝土冬期施工技术规程》JGJ04-1997 (25) 《建筑施工场界噪声限值》GB12523-1990 (26) 《塔式起重机安全规程》GB5144-1985 (27) 《建筑安装工人安全技术操作规程》 (28) 《手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程》GB3787-93 (29) 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 (30) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (31) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 (32) 《建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 (33) 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 (34) 《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261-96 (35) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

(36) 《建设工程监理规范》GB50319-2000 (37) 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 4、本公司的建筑施工企业标准及管理制度。 5、建筑施工安全检查标准。 6、 《建筑施工现场管理规定》 及省、 市和本公司创文明标化工地的标准和要求。 7、相关法律、法规; (1)中华人民共和国建筑法 (2)中华人民共和国环境保护法 (3)建设工程质量管理条例 (4)建设工程安全管理条例 1、 由于本工程工期短, 而且要求全部工程一起开工一起竣工, 因此要一齐开挖, 回填土在现场无法大量存放, 大部分土方要外运, 故需预先做好土方平衡方案, 并安排好土方运输。 2、基坑深度较大,故应注意边部放坡、分层开挖,还要注意观测边坡的位移情 况,确保边坡的安全稳定。 3、由于本工程的基础持力层有坡度,基础埋深变化较大,故应注意独立基础中 柱插筋的连接位置必须符合设计及规范要求。 4、本工程为群体建筑,建筑的体量很大,但工作面较为宽广,宜化分成多个施 工段,组织流水施工,也可以通过增加资源投入的方式加快施工进度。 5、本工程处于抗震设防区,抗震设防裂度为 6 度,因此,框架的钢筋连接、节 点构造及二次结构的节点构造均要满足该抗震设防的相关要求。 6、本工程有地下室,基槽情况复杂,在施工过程中,必须把地下室作为工程的 重点,全力赶时间抢地下室,以求缩短整体工程进度。

7、本工程内部的摊位部分为粗装修,而走廊、门厅等公共部位为精装修,故应 认真区分抹灰墙面和非抹灰墙面,因牵扯到主体结构验收,对砌体的工程质量 要进行严格的控制。

第二章 施工准备及部署 根据公司程序文件、管理手册及作业指导书的要求,做好工程开工前的施工准 备工作,对促进工程的早日开工,保证工程施工的顺利进行,确保工期,保证 工程质量以及工程施工期间的安全生产及文明施工都具有十分重要的意义,因 此,在工程开工前,必须认真做好前期准备工作及部署工作。 本工程将实行项目经理责任制,全面负责质量进度,用科学的办法进行施工管 理,对本工程行使计划、组织、协调、措施、实施、监督六项基本职能,并选 择成建制的能打硬仗的并有大型工程施工经验的队伍,组成操作层承担本工程 的操作任务。 根据工程建设工期、 质量的要求及建设单位的使用要求, 科学合理的组织施工, 形成分部分项工程施工对时间和空间上的充分利用,紧凑搭接、交叉施工,从 而缩短施工工期。 建立施工工期、 质量管理小组, 针对主要影响工期、 质量的工序进行动态管理, 实行 PDCA 循环管理,找出影响工期的原因,决定对策不断加快工程进度。 第一节 施工顺序的选择 1、总体布置 本工程主体为剪力墙结构,工程量大,总建筑面积 2.7 万㎡,且业主要求工期 较紧。施工拟采用先地下后地上,先框架后围护,先结构后装修的顺序作业施 工。

2、施工段划分 根据本工程具体特点,为了避免在施工期间出现人员高峰及劳动力大量闲置, 达到均衡流水的施工目的,本工程可分为两个大施工阶段,3#、4#、门卫为一 个施工阶段,7#、8#和配电间为另一个施工阶段。各自可划分为三个施工段, 这样,整个工程就划分为六个工作量基本相等的施工区段,按南北两块分别组 织流水施工。 3、施工顺序 本工程本着先地下后地上, 先主体后围护, 先结构后装修的施工顺序进行施工, 由于工期较紧,为了填充砌体砌筑完毕在抹灰前有足够的干缩变形时间,在主 体框架完成二层后进入砌体围护施工,砌体砌筑时采取从底层开始自下而上进 行。室内抹灰采取自下而上逐层进行,外抹灰及其它外装修工程采取自上而下 的施工顺序,在外墙底层抹灰穿插门窗框的安装,在施工过程中,要确实做好 各工序间的穿插作业。为保证及时进行基坑回填,给主楼外防护架搭设创造工 作面,要及时完成±0.000 以下的回填土工程施工。本工程总的施工顺序为: 基础工程→主体剪力墙结构→主体围护结构→屋面工程→室内外抹灰工程→楼 地面工程→装饰装修工程。 第二节 施工单位准备工作 1、技术准备 (1)按公司质量、安全管理手册要求发放图纸,组织工程技术人员认真熟悉图 纸,领会设计意图,做好图纸会审工作,全面掌握施工图纸的内容,检查各专 业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等,提出适宜的施工方案、降低造价及方便 施工的合理化建议,会同建设单位、设计单位、监理单位解决在审图过程中所 发现的问题。

(2)根据本工程的特点,结合以往的施工经验,编制切实可行的施工组织设计 和各相应的专题施工方案,重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进 度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施,有效地指导现场施工。 (3)编制施工图预算,明确列出工程施工所须的各种费用、材料、劳动力等, 为进度控制,材料采购计划,劳动力合理调配、经济成果分析等提供依据,发 挥计划控制的作用。 (4) 根据施工现场场地和施工条件合理布置施工总平面, 编制施工进度控制实 施细则, 分解工程进度控制目标, 编制施工作业计划, 采取有效进度控制措施, 保证工程进度控制目标。 (5)做好技术交底工作。在工程开工前,由公司总工程师组织技术质量科、安 全科、设备科向项目部进行技术交底,技术交底内容是施工组织设计、质量、 安全、 工期、 冬雨季施工保证措施。 项目工程师根据进度计划向施工班组交底, 重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改 等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的 质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。 (6)建立健全项目部质量、安全生产、文明施工等施工管理制度和各级管理人 员岗位责任制, 认真贯彻执行公司质量、 安全程序文件,确保工程按期优质完成。 建立的项目管理制度有: ①项目经理部组织及人事管理制度 ②项目安全及文明施工管理制度 ③项目施工生产计划管理制度 ④项目技术管理制度 ⑤项目质量管理制度

⑥项目计量管理制度 ⑦项目技术资料管理制度 ⑧项目现场保卫管理制度 ⑨项目材料管理制度 ⑩项目成本管理制度 (7)及时收集技术资料,如钢材、水泥、砂、石子及其它材料的质保书。 2、现场准备 (1)进场前组织有关单位进行现场交接工作,重点放在坐标控制点、高程控制 点的复核。 (2)按施工现场平面布置图搭设临时设施,布设施工用电线路,用水管线,并 按要求做好临时道路。 (3)做好所需材料的采购准备工作,合理选择钢筋、商品砼、砌块、幕墙玻璃 及其它原材料供应商。 (4)按施工组织设计的要求做好各种机械设备、周转材料的进场准备,及时组 织机具设备的安装调试与试运转工作,施工中所需的各种机具均需齐备完好。 根据工程施工进度的需要,本工程需投入的施工机具情况见附表。 3、劳动力组织 根据该工程规模、设计特点以及工期要求,为把本工程建设成为或苏州市优良 工程,达到质量高、速度快、成本低的综合效益,我公司以优化的组合和先进 的管理方法组织施工,在工程中推广项目法施工管理,实行项目经理责任制, 全面负责工期、质量、安全、效益,统一指挥生产、劳动力及物资供应,明确 岗位职责。 本项目工程量大、工期紧,要优质高效的完成施工任务,必须发挥我公司施工

优势,建立一套有力、精干高效的现场管理体系。组织各专业、各工种在平面 和空间交叉施工,有效的利用时间、空间,从而达到合同规定的质量和工期要 求。 项目经理部实施工程项目总体目标控制管理,即实施项目经理责任制、项目管 理责任制、项目成本核算制的项目法管理模式,项目经理部对施工全过程的工 期进度、质量、安全生产、文明施工、项目核算等负责。 施工全过程中,项目经理要以项目法施工为核心,以优质、高速、安全、文明 为重点,不断优化生产,加强动态管理、科学组织、精心施工,使用“网络” 技术,有效推行全面质量管理,坚持质量、安全两个保证体系,在创优质、安 全、文明的条件下,确保各区段、各阶段工期控制目标,最终确保合同工期的 实现与提前完成。 第三节 施工部署 1、任务划分 施工时根据专业划分任务,土建部分由土建专业队伍承担,水、电、消防、防 水、装修等由我公司所属各相应专业队伍承担,在项目经理的统一管理下,以 土建为主导,各专业队伍相互协调、密切配合。 2、施工组织计划 (1)工程施工时,在平面上分为六个施工区段,每个楼层在竖向分为一个施工 层,墙、柱与楼板之的施工缝留在墙、柱根部的板面上,墙、柱与顶板之间在 梁底或板底处。 (2)有变形缝的按照变形缝各划分为二个个施工段,分别组织流水施工。 (3)外墙装修采用从上到下的顺序组织装修,室内采用先顶棚、墙面再地面的 顺序,以楼层为段组织流水。室内装修应先进行粗装修,再进行饰面装饰。

3、砼供应 本工程的结构混凝土全部采用商品砼,由供货商统一供应可满足工程需要。 由于在施工过程中难以对商品砼的质量进行及时有效的监督,故在选择商品砼 厂家时,应对企业的信誉、企业的质量保证体系、质量保证措施及客户的评价 作为重点考察对象。 4、钢筋施工 本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行。工程大部分钢筋为一级钢筋和三级钢 筋。当梁主筋直径≥18 时,优先采用直螺纹套筒连接;当柱主筋直径≥18 时, 优先采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接。但在开始施工之前,必须进行各种型 号钢筋的型式试验,并在加工安装过程按规定进行取样试验。 5、模板选择 本工程模板采用多层胶合木板,50 ㎜×100 ㎜及 100 ㎜×100 ㎜木方,脚手架 钢管,拉结螺栓等材料。 6、垂直运输 (1)±0.000 以下基础工程施工时,混凝土使用汽车泵浇灌,并配置塔吊作为 材料等运输工具。四台塔吊均应在基础开始施工前安装完毕。 (2) 主体结构施工时, 使用塔吊并配置施工电梯、 井架, 主要负责模板、 钢筋、 钢管等材料的水平和垂直运输。 (3)由于本工程的楼层较低,故使用砼泵车将砼输送到各楼层,负责砼的水平 和垂直运输,必要时可采用砼布料机。 (4)本工程拟安装四台施工电梯,在装饰装修阶段负责材料设备的垂直运输。 四台施工电梯均在砌体工程开始施工前安装完毕。 (5) 在施工总体部署中要特别注意尽早安排货梯安装、 验收及开始运营的时间,

以便在装修阶段的后期利用货梯作为垂直运输工具,便于施工电梯尽早拆除, 缩短工期。 7、脚手架 本工程外围护脚手架使用双排悬挑式钢管脚手架, 是起安全围护作用的承重架。 在外围回填土回填完毕后,开始搭设外围护脚手架。脚手架上要满布密目网。 8、垂直度控制 本工程垂直度控制采用比较先进可靠的内控法,以确保建筑物的整体垂直度。 全高垂直度和各层垂直度均要满足规范及设计的要求。 9、劳动力组织 根据预算提供的用量和进度安排时间计算得出定额劳动力用量,再根据实际施 工经验综合调整出计划劳动力用量,详见《劳务计划表》 。 项目劳务层是施工过程中的实际操作人员,是工程质量、进度、安全、文明施 工最直接的保证者,我们将选择具有良好质量、安全意识,平均技术等级 4 级 的职工和合同工参与施工。开工前一星期内落实各工程劳动力情况,组织分批 进场,以满足工程进展的需要。 本工程施工技术要求较高、工期紧,根据本工程变形缝设置部位划分施工组织 小流水施工,由责任心强、施工经验丰富的施工人员担任各班组组长,施工人 员进退场要根据施工进度及用工计划有组织的分批进行。 10、项目部 为全面抓好本工程质量、安全、进度、文明施工管理,争创优质工程,争创市 级安全、文明标化工地,根据工程施工需要,抽调精兵强将,加强了施工技术 力量配备,组建了强有力的项目经理部,为工程的顺利施工打下基础。 第四节 施工现场临时水电

一、临时用电 根据工程需要现场垂直运输设塔吊四台,钢筋、木工加工机械两套,对焊机、 电焊机、切割机、柴油发电机等若干。 (详见附表 3—1) 主要施工机械及工器具需用量计划表 序 机械名称 号 1 2 3 4 5 6 机 7 8 9 砼振捣器 圆盘锯 蛙式打夯机 2X-20 MJ104A HW170 台 台 台 台 TQ100-A 台 Z1C1-16 把 台 SKZ-120 器 小 计 224.6KW 台 6 2 2 4 2 4 4 2 1.1KW 3.2KW 3.2KW 2.2KW 4KW 3KW 5.5KW 12KW 6.6KW 6.4KW 6.4KW 8.8KW 8KW 12KW 22KW 24KW 塔吊 钢筋成型机 钢筋成型机 钢筋切断机 钢筋调直机 液压直螺纹 台 2 4KW 8KW QTZ60 GW-20 GW-40 GQ-40 GTY 型号 位 台 台 台 台 台 量 4 2 2 2 2 功率 小计 18.4KW 73.6KW 2.2KW 3KW 2.2KW 4.4KW 6KW 4.4KW 单 数 额定 表 3—1 功率 备注

11.5KW 23KW

10 潜水泵 11 电动套丝机 12 电锤 13 搅拌机 不锈钢热水 14

15 电焊机 16 施工电梯 17 龙门架 合 计

BX3-300 台 JH-5 台 台

2 4

3.9KW

7.8KW 待定 待定 210.4KW

二、临时用水 1、水源情况 本工程临时用水直接连接城市供水管网,使用一个 DN100 用水点,由施工单位 设置一块 DN100 水表,经批准后正式使用。水源压力为 0.24~0.28Mpa。 2、临水设计 施工现场临时水, 采取沿基坑四周直埋 DN100 镀锌管敷设, 形成供水环状管网。 施工供水方式为利用城市给水管网压力直接供水,主要负责地下施工区和首层 的施工用水和消防用水。 在施工现场环状管网上共设 10 个 DN65 的消火栓,消火 栓中心标高为距地 1.1m,以 35m 作用半径覆盖施工现场。 在施工现场中心地带, 单根水龙带的作用半径不能覆盖时, 采用两根水龙带加长至作用半径为 60m,可 全部覆盖整个施工现场,消防箱规格为 650×800×200,每只消防箱内设 25m 长尼龙衬胶水龙带两条,Φ 19 铝制水枪一只。 3、临时消防水管道 施工现场根据场地实际情况, 现场设置消防泵房和消防水箱 (消防水箱 4×6m) , 消防水网主干线管径 100mm,每层设置两个消防栓并配备足够长度的消防水龙 带, 设置消防立管, 随施工进度接高, 保证水枪射程遍及整个楼层的各个部位。 消防立管及消防泵房位置见总平面图。 三、施工总平面图布置图〈见附图〉

第三章 指导思想与实施目标 第一节 指导思想 由于本工程工期紧,我公司组织施工的指导思想是科学管理、精益求精、文明 施工和采用先进的施工手段。 公司选配具有扎实理论基础和丰富的实践经验,能吃苦耐劳,能打大仗、能打 硬仗的项目经理,工程师和工程管理人员组成的项目班子,以项目施工管理为 基础,以质量为中心,以质量、工期、安全和文明为四大目标,精心组织,科 学管理,优质高速的完成本工程的施工任务。 第二节 实施目标 本项目以本公司质量保证体系为标准实行项目管理,争创“市优” 。 安全、文明施工,争创苏州市文明、标化工地,杜绝重大人员伤亡事故和重大 机械安全事故,轻伤事故控制在 3.6‰以内。

第四章 工程管理结构及措施 第一节 组织机构 本工程按项目法管理的要求成立项目部,负责整个项目具体事务的运作,项目 经理行使组织、指挥、管理、监督、协调和控制有关生产、技术、质量、经济、 安全等各项目工作,主持重大问题的决策,切实作好重点工程、重点调配、重 点管理、重点实施、重点保证。实行项目经理负责制,对人、财、物实行独立 核算,作业层由公司和项目部选配结构、装修、水电、幕墙等分部工程的专业 队伍进行施工。项目经理部机构将是一个知识密集型的领导班子,具有丰富的 理论、施工经验。形成以理论指导实践,能吃苦耐劳,能打大仗,硬仗的强有 力的组织管理班子。

第二节 项目部组织人员 项目经理是一个工程的灵魂人物, 项目经理的好坏关系到一个 工程的质量、 安 全、文明标化等的创优工作,为了把本工程也为了实现我们的承诺,我们经过 研究决定委派施工经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理。一个好的班子 是项目经理的左右手,实际的工作要靠项目部的人员去贯彻和实施,项目部的 人员同样重要,和项目经理的配合要默契,在工作中把自己负责的任务要按时 保质保量的完成这才是一个项目部合格的管理人员,为了保证项目更好的实施 从公司抽调一名技术负责人和二名施工员来加强该项目部的施工力量,争取实 现“市优工程” 。 项目部组成机构图(见附表) 第三节 保证措施 1、制度措施 建立生产例会制度,实行动态管理及周滚动计划,每周至少开一次工程例会, 检查上次例会以来的实施执行情况,布置下周的工作安排,对于拖延的计划找 出原因,并及时采取有效措施保证计划按时完成。 2、配合协调措施 工程的施工协调管理主要是围绕工程建设而确定的,承包方应作好与业主、设 计单位、勘察单位、监理单位、质量和安全监督单位、其他施工单位及政府有 关部门的配合和协调。 (1)施工现场协调 理顺整个施工现场的关系,定期(每周一次)召开协调会,讨论施工过程中需 要解决的问题。作好会议纪要,各班组会签后及时发放。必要时以发函的形式 向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。

(2)与设计方协调 理解设计意图, 保证工程能符合建筑师、 结构工程师的构思及国家规范的要求。 详细熟悉图纸,定期向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺,听取设计方 意见,交换我们对设计的理解,用我们丰富的经验深化设计,达到预期最佳效 果。 (3)与质检站及监理单位合作 在整个工程的质量进度控制上共同努力,对施工全过程共同进行检查、监督和 控制在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书,听取质 检站和监理方的意见,及时落实,为实施质量监督提供必要的方便共同把工程 搞好。 3、计划保证 采用施工总进度计划,月与周计划相结合的各级网络计划进行总进度计划的控 制和管理,在施工中抓主导工序找关键线路,组织流水作业,交叉施工,合理 安排施工工序,作好劳动力的组织的调配工作,通过施工网络切点控制目标的 实现,来确定总工期计划的实现,编制详细的月、周施工进度计划,以月、周 小计划的实现整个工程计划的顺利完成。 4、经济手段保证 实行合理的工期奖励制度,根据工作需要,主要工序采用每日两班制度,连续 浇捣砼等作业。整个工程实行项目层层承包,签订合同,引进竞争机制,实行 内部重奖、重罚制度,严格执行奖罚兑现,以经济手段保证工期。 5、作风保证 作好施工配合及前期施工准备工作,针对工程特点建立完整的工程档案。及时 检查验收,随时整理归档。拟订施工准备计划,专逐项落实人、财、物合理组

织,灵活调配作好后勤保障的高质、高效。 发扬建筑工人不怕苦不怕累的优良传统,发挥广大职工的最大潜能,在合理调 整季节上、下班的同时,不分节假日,不设星期天,特殊分项工程需连续施工 的,实行轮班施工,发扬停人不停机,连续作业的优良作风。 6、采用新技术 采用成熟的科技成果,向科学技术要速度、要质量,通过新技术的推广应用来 缩短各工序的施工周期。 7、装备保证 我公司决定最大限度的提高机械化施工程度,以精良的技术装备发挥本公司的 企业优势。 8、准备保证 施工前,充分做好冬季、雨季期间施工的准备工作,适度进行劳动力调配,配 备充足的机械设备,以确保工程的顺利进行。 9、质量保证 认真贯彻执行企业标准、工程建设标准强制性条文及省市质检部门有关质量标 准的验收规定,以确保分部、分项工程均一次验收合格。 第四节 施工配合 (一)土建与安装各工种施工配合 1.预留预埋配合 施工人员在开工前应认真熟悉图纸,核查砼柱、墙及楼板等处的预埋套管位置 及数量是否与结构图相符,当结构图无预留预埋件图时,应由各专业施工员提 供,技术负责人汇总后提交给土建施工人员,结构浇筑时应有专人负责检查预 留预埋是否到位,预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。

施工时应与各工种密切配合,水电安装等各类设备电器接线口标高及坐标均应 以有关专业图纸为准,土建施工时应特别注意在结构柱、墙、板等处预留孔洞 及预埋件等。 2.卫生间施工配合 土建浇注楼板时配合进行安装留洞, 安装时核对土建给出楼地面标高与基准线, 确定标高与方位,并保护好管口(用木塞或其他物体) 。 3.成品保护的配合 通过业主与各施工单位协调共同做好成品保护。项目经理部根据现场实际情况 编制成品保护措施,要求各施工单位不得扳动已安装好的施工管线、开关、阀 门等。未交工的厕所不得使用,不得随意取走管堵。易破坏的灯具、卫生器具 等在土建门窗已安装后再进行安装。同时,要求安装施工时应注意对墙面、吊 顶的保护,避免污染与破坏。 为了保护井内管道、桥架,应待管道井内粉刷完毕后施工,施工时不应污染墙 面。无内粉刷的管井管道安装完毕后,应临时封闭,严禁作为建筑垃圾、排水 通道。 (二)施工与业主(或监理)的配合 1 施工中服从业主(或监理)的管理。 2.对各专业管线的综合布局,如空调风管与供水回管的布置,应提交业主(或 监理)审定。认可后方可全面实施。 3.业主 (或监理) 在安装过程中对质量进行监督。 设备开箱、 隐蔽验收及试验、 试车等验收,均应邀请业主(或监理)参加,并及时办理签证。

第五章 关键部位的施工方法或特殊技术措施

第一节 工程测量 一、制定测量方案的基本原则 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系,保证建筑物定位 准确,保证轴线、标高正确。 二、平面控制点的测设 (一)施工平面控制网的测点 1、 根据业主提供的测量控制点在场区内引测 3-5 个总控制点桩位; 用全站仪辅 以经纬仪定出主控制轴线。根据平面控制测量成果记录与总平面定位图可定出 标高基准点与控制轴线。 2、 根据已有数据计算拟设置控制点的坐标, 在基础开挖前, 将各辅助控制点 〈桩〉 引至基础边硬化部位,放开挖边线;待垫层施工完毕,将控制点引入基坑内。 3、基础施工完毕后,在+0.000 结构面进行一次轴线闭合检查。 4、轴线控制用激光经纬仪向上传递。 5、本工程轴线精度要求越高,需设置的控制点越多,我公司将采取计算机辅助 控制,使用测绘 CAD 软件及专业数据库来管理轴线控制点。 6、首次放线完毕,将请有关单位进行复核,报监理及业主验收。 (二)控制标高 1、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用 S3 水准仪往 返测设,测设合格后,用红色油漆标记“▽”并在旁边注建筑标高,以红“▽” 上顶线为标高基准,同一区域、同一层平面内红“▽”不少于三个,间距分布 均匀并要满足结构施工的需要,且红“▽”需设在同一水平高度,其误差控制 在+ 5mm 以内认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“▽”上顶 线以作校核。

2、±0.00 以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准,用检 定合格的钢尺向上引测,并在投测层标记红“▽” ,复核合格后,方可在该层施 测。 3、在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证拟建筑物的 质量要求。 4、标高测量误差:+20mm;竖向高度测量误差:+20mm。 三、高程、基准点的测设 对场内设的水准点, 每月定时联测一次, 以作相互检校。 仪器采用 DS3 水准仪, 精度按二等水准技术指标执行。 对检测后的数据须采用微机电算,电算成果须作一分析,以保证水准点使用的 准确性。 四、控制点的保护 控制桩按测量规程规定进行埋设, 一般埋在坚固的地方, 周围砌筑 20cm 高的保 护台。 五、沉降观测 因本工程的长宽尺寸较大,地基条件复杂,所以需要进行沉降观测。在距建筑 物 100-200m 处分别设置间距为 20-40m 的 3 个基准点,其埋深要大于 2m。其高 程在埋设后 10d 测定,在建筑物转角和四周每隔 30m 设一观测点,观测点采用 角钢制作,并埋设在便于观测的框柱上,每施工一层后进行一次沉降观测,竣 工验收前进行一次沉降观测,主体施工结束后第一年每季度一次,第二年每半 年一次,以后每年一次,直至沉降稳定为止,若发现沉降异常时,应及时通知 建设、监理、设计单位共同研究处理。 第二节 地基与基础结构施工

地基基础工程应严格按 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002) ( 以及企业标准的要求进行施工。根据提供的地质报告,拟建工程的地质良好, 但持力层标高有坡度, 在施工过程中要注意持力层的变化情况, 做好观测工作, 在基础回填过程中全程对换土质进行检查,坚决杜绝不符合要求的土进入施工 场。 一、土方开挖 本工程的土方开挖方案已初步确定:全部采用满堂开挖,并按规范及设计要求 放坡。 开挖顺序:自东向西,由南向北。 土方要堆放于场地周边,以备回填使用。 1、本工程基础土方各区根据施工场地情况,按照预定方案进行开挖;为了保证 挖土标高的正确,施工人员随时进行测量标高,控制挖土的标高。 当挖土机挖至设计标高要求时,由人工挖土至坑底标高,用钢筋桩进行标高控 制。 2、施工过程的注意事项: (1) 挖土施工前有项目部技术负责人对作业班进行书面技术交底, 再由作业班 长对作业人员进行交底。 (2)挖土机回转半径内严禁站人。 (3)严格控制坑底标高,严禁超挖,一旦发生超挖,其超挖部分不得以松土回 填,必须报有关部门以后以碎石或砾砂填至设计标高。 (4) 施工过程中发现坑壁有大量渗水时及时向项目经理报告, 以便及时采取解 决措施。 (5)施工过程中应密切注意坑侧壁的动态,由专人负责观察,发现有异常现象

立即向项目部报告,以防发生严重塌方。 (6)基坑周边 2.5 米范围内严禁堆土。 二、垫层施工 1、垫层施工是继土方工程后的一个分项工程,在垫层施工前,应先通知建设单 位及监理部会同设计单位、勘察单位、质量监督站共同对基坑进行基槽验收, 并做好基槽验收记录, 砼浇捣时采用振动棒配合振捣, 表面用木抹子随捣随抹。 2、垫层混凝土浇筑时,为了缩短工期,采取搅拌站集中拌制泵送混凝土进行浇 筑。 3、在垫层混凝土浇筑完毕 12 小时内要立即进行浇水养护, 三、地下工程施工 1、基础钢筋工程 (1) 钢筋需有质保书, 进场后, 应抽样作应力实验报告, 合格后可用于本工程。 基础钢筋应提前加工制作。在钢筋制作前,必须先进行核对钢筋翻样单,每种 规格成型钢筋一旦制作完毕,即挂上表示牌,然后根据所弹线进行绑扎,绑扎 顺序由低到高,由复杂到简单的,先绑底板筋,待底板钢筋绑完后立即绑柱、 墙插筋,底板钢筋按要求设置支撑钢筋。绑扎时先垫好保护层垫块,垫块按@ 1000 布置,扎筋顺序由下而上进行。为保证柱子钢筋定位准确、牢固,在柱筋 底部加焊两道定位箍金,使柱筋箍筋和底部钢筋连为一体,防止偏位,预埋件 的设置应严格按图纸及规范要求,根据避雷要求焊好接地地极的避雷焊接。 (2)基础内的柱插筋要设 900 弯钩柱脚(弯钩长度 300) ,且要与网片钢筋绑 扎牢固。 (3)柱基网片钢筋下设 40 厚砂浆垫块,间距 500×500mm。 (4)柱基模板采用胶合木模板,采用扣件式钢管脚手架支撑,支设时按垫层弹

出的模板线进行。要求支撑牢固,基础柱插筋位置固定正确。 2、砼工程 浇筑前应做好充分准备,计算好所需要的砼量,报送砼公司,确保计算的准确 性。地下室砼部采用砼泵车泵送商品砼,为确保工程质量,振捣密实是关键。 振捣时由质检员专门监视振捣人员的各项操作, 同时强调技术措施与质量管理。 施工方案如下: ○劳动力组:本工程砼方量巨大,根据现场情况采用商品砼,配备 2 个浇捣小 1 组每组三人及其他需用人员 15 人分两个班日夜连续浇捣。 浇捣时由木工守模 2 人,钢筋工整理钢筋 2 人。 ○在施工中要做到 2 个充分、3 个可靠、4 个畅通。即劳动力和物资准备充分; 2 脚手平台可靠, 机具设备可靠, 技术措施可靠; 调度指挥畅通, 浇捣下料畅通, 电气水源线路畅通,现场道路畅通。砼浇捣采用振动棒,浇捣顺序由西向东进 行。 ○砼振捣控制棒每个插点的间距在 40cm 左右, 3 遵循快插慢拔的原则, 不允许通 过振捣钢筋的方法来振捣砼。振捣人员必须及时跟上布料速度,布料时要灵活 均匀,防止出现人为施工缝。 ○由于本工程基础梁板厚度较大,混凝土浇捣采用斜面分层循序推进,一次到 4 顶,这种自然流淌形成斜坡的混凝土浇捣方法,能较好地适应泵送工艺。 ○在砼浇筑过程中,应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发 5 现有变形、移位时,要及时采取措施进行处理。 ○砼浇筑完 12 小时后派专人进行浇水养护, 6 使砼处于湿润状态, 养护时间不少 于 7 个昼夜。 在砼强度达到 1.2N 每平方毫米以前, 不得在其上踩踏或安装模板 及支架。

3、模板工程. ○底板模板:混凝土与底板一次性浇捣,模板采用九夹板在浇筑前一次性支模 1 完成。 ○墙柱模板:本工程墙板模板采用九夹模板,以保证混凝土表面不漏浆,用φ 2 48 钢管结合φ 14 对拉螺栓拉结加固。 在施工前应对施工缝进行处理, 把松动的 石子剔除,止水带上的浮浆清除干净。 ○地下室平顶模板:地下室平顶模板搭设满堂脚手架,立杆间距为 1000。平台 3 九夹板模板采用散铺方式,九夹板用铁钉和木楞相连接,要避免“跳头板”现 象, 梁侧模和平台模安装要保证梁侧模、 柱模能按时拆下, 必须确保柱模周转。 4、回填土工程 模板拆除、清理后,再进行基坑回填土工程。回填土前应先清除沟槽内的积水 和有机杂物。回填土应分层夯实,每层不大于 30 ㎝,回填土顺序应按基底排水 反方向由低到高进行,并在相对两侧或四周同时进行。 第三节 主体结构工程施工 本项目主体结构工程量主要是钢筋混凝土部分,需投入大量的周转材料,用工 量大,为保证工期、质量,科学使用模板周转材料,组织流水施工作业,确保 主体结构提前完成。 砼工程施工应严格按 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)和企业标准的要求施工。 一、主体结构施工顺序 放线→复核→绑扎柱钢筋→验收→柱砼浇筑→养护→支模→支梁、板模板→予 留预埋→绑扎梁板钢筋→验收→梁板砼浇筑→养护。 二、测量放线 根据测定的龙门桩轴线,进行复核,做到正确无误后进行放线,在主轴线上用

红漆做出三角形标记。弹出各轴线时,各柱根据图纸尺寸弹出柱边线,然后离 开 30 ㎝处每周边弹出一条控制线,以便支模时进行复核。 三、钢筋施工方法及保证质量措施 1、钢筋成型 本工程的钢筋制作和成型,安排钢筋加工场区。圆钢的调直采用调直机。钢筋 在加工过程中,如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象, 应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分的检验。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无片状老锈, 钢筋应平直,无局部弯曲。 钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊采用电阻点焊式绑扎, 钢筋的焊接头及检验方法, 应符合国家现行规范标准。 框架柱、梁纵向钢筋的连接采用电渣压力焊或机械连接,同一搭接区段内连接 的钢筋截面积,在受拉区不得超过 25%,受压区不超过 50%。 梁板内的钢筋搭接连接,如因特殊情况在受压区的搭接率超过了 50%,则搭接 长度必须按规范要求加大。 2、钢筋的绑扎与安装 本工程的钢筋采用绑扎接头、 电渣压力焊和直螺纹套筒连接。 板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间交叉点可错开交叉扎牢,不得 有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、根数、位置均应符合设计要求及规范 规定。 梁和柱的箍筋,应力与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向 错开设置。 (1)柱子钢筋绑扎

本工程的柱子受力主筋为三级钢筋,采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接。 柱箍筋的绑扎、节点构造、连接位置等应符合规范及 03G101-1 的要求。 1>按图纸要求规格、型号、数量进行直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接,做到 自检自查,复检合格后将在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已 套好的箍筋往上移动,由下往上采用缠扣绑扎。钢筋与主筋垂直,箍筋转角与 主筋交点均要绑扎,主筋箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的 接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。 柱箍筋端头弯成 135°,平直长度不少于 10d(d 为箍筋直径),如箍筋采用 90 度搭接,搭接处应焊接,单面焊缝长度不小于 10d。 2>当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计及规范要求。 3>柱筋保护层:垫块应绑在柱立外皮上,间距一般 1000mm 左右<或用塑料卡卡在 外立筋上>,以保证主筋保护层厚度正确。 <2>梁钢筋绑扎 1)首先,在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 2)主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起 筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→一定间距将梁底主筋与箍 筋绑扎住→绑扎主筋,主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交 错绑扎,箍筋弯钩为 135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为 10d。弯起 筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计 要求。 主次梁钢筋相交时,在上皮主梁筋在上,在下皮主梁筋在下。要在主筋下垫好 垫块,以保证主筋保护层的厚度。 3)梁的受拉钢筋直径等于或大于 18 ㎜时,优先采用直螺纹套筒连接,小于 18

㎜采用绑扎接头。受拉钢筋搭接长度如设计未规定时应符合 03G101-1 规定: 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的平直段距离, 不得小于钢筋直径的 10 倍, 接头 不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (Ⅱ、 Ⅲ级钢筋可不做弯钩) ,搭接上应在中心和两端扎牢,不得少于三道绑扎。接头 位置应相互错开,在受力钢筋直径搭接长度段范围内(且不少于 500 ㎜) ,有绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%,受 压区不得超过 50%。 4)梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两排钢筋中间,钢筋排距应符合设计要求。 主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎,然后入模,其方法是将主梁需穿次梁的部 分稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上箍筋间距 划线→套箍筋并按线摆开→抽轴换杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立 钢筋、弯起钢筋受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入 梁内(注意:绑扎箍筋时应在设计及规范要求部位加密) 。 (3)平板钢筋绑扎 1)清扫平板上的刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,分 布筋间距。 2)按划好的间距,先摆受力主筋,然后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。 3)钢筋搭接长度,位置的要符合设计及规范要求。 4)绑扎一般用八字扣,外围两根筋的相交点应全部绑扎。 5)双向板受力钢筋必须全部绑扎。 (4)钢筋工程质量保证 原材料质量保证措施:

1)根据项目物资部建立合格承包商档案,选择信誉可靠的供应商。 2)所有分批进场钢筋均有出厂合格证、并严格按照规范进行原材料实验,合格 后方可使用,所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标示堆放。 3)凡经实验不合格的钢筋不得使用,并进行不合格产品标示,立即组织清退出 场。 (5)直螺纹套管接头 本工程梁主筋直径≥18mm 的,优先采用直螺纹套筒连接;柱主筋直径≥18mm 的,优先采用直螺纹套筒或电渣压力焊连接。 必须严格保证对接头和套管的质量,严格按规定要求执行。 1)进场套筒必须有合格证和出厂检验报告。 2)进场后必须按要求送检。 3)所有套筒必须符合钢筋直螺纹套管接头的规范要求。 4)加工的接头的丝数及质量一定要符合要求 5)施工过程中要将施工质量控制措施在基层落实。 生产班组自检→班长检查后→工长检查(前后工长检查,即互检)→质检员自 检→直至现场(下一道工序) 。 (6)钢筋绑扎 严格按照设计图纸及施工规范要求绑扎牢固不得漏扎和错扎,并必须绑牢砼垫 块,保证钢筋保护层厚度,使砼构件拆模后,不致露筋。 (7)钢筋放样 钢筋放样总的原则是按设计图纸、施工规范和结构构造手册,如业主及监理单 位提出特殊要求,只要可行,可予接受。 钢筋放样应抓好以下几个环节:

1)认真熟悉设计图纸,精确计算放样,方便施工。 2)梁钢筋放样时应先确定梁与梁之间的关系。确定主梁、次梁、以便控制梁箍 防样高度,从而避免楼板超重。 3)梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行,无论受拉区、受压区, 如条件许可,均按规范要错开(受拉区错开 50%以上) ,如因特殊情况无法错开 时,可按规定加大搭接长度。 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差(单位:毫米) 网眼尺寸 受力钢筋间距 箍筋间距 20 10 20 骨架的宽及高 排 距 5 5

四、模板施工方法和质量保证措施 1、模板及支撑必须达到如下要求: (1)保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压 力,以及在施工过程中所产生的荷载。 (3) 构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的帮扎、 安装和砼的浇筑、 养护等要求。 (4)模板的接缝不应漏浆(接缝处用密封条或胶带纸处理) 。 2、模板的支撑系统 模板及其支架应根据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料 供应等条件进行设计和计算,从中得出最佳的设计方案,得到既能保证安全又 经济的支撑系统。 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载: a.模板及其支架的自重 b.浇砼重量

c.钢筋重量 e.振捣砼时产生的荷载 g.倾倒砼时产生的荷载 3、模板及支架的施工:

d.施工人员及施工设备荷载 f.浇砼对模板的侧压力

使用材料:模板采用厚 1.2cm 光面的多层板做柱梁模板,楼板采用 1.2cm 多层 板,用φ 48 钢管和 100×50 方木支撑。 在模板及支架施工时应注意下列事项: (1)模板及支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 (2)现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模,安装上层模板及支架应符 合以下规定: a.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 b.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。 c.当用悬吊模板,模架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要 求。 d.模板及支架在施工过程中,必须保证结构和构件的形状、尺寸和相应位置的 正确。 e.支模方法及质量保证措施: 支模采用φ 48 钢管支模,柱子用 1.2cm 多层板做的定型模板先拼装成型,然后 再用钢管支撑,立杆的间距不大于 1M×1M。 柱子和墙板的根部若有间隙, 1: 的水泥砂浆在柱子模板和墙板的四周进行 用 3 补缝,以免发生根部漏浆引起的烂根现象,柱子模板拼装时,在四角处夹一软 体双面胶,以保证柱角不漏浆。 4、模板的拆除:

现浇结构的模板及其支架应在砼强度达到设计要求时方可拆模,并应符合下列 要求: a.侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不被损坏后方可拆除侧模。 b.底模:在砼强度符合规范要求方可拆除。 c.模板拆除后,不应对楼层形成冲击荷载,拆除后应将模板表面的铁钉拔除, 清理干净,涂刷脱模剂,将方木、模板、钢管堆放整齐,现场清理干净。 五、砼施工方法及质量保证措施 1、本工程采用商品砼,要严格控制对砼泵站的考察、砼原材料试验报告、砼开 盘鉴定等重要环节。 2、浇捣砼前的施工准备 先检查模板的标高、位置与构件的尺寸是否符合设计要求,所支撑的支架是否 稳定,检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接是否与设计 符合,并通过隐蔽工程验收。 浇混凝土之前,应将模板内的垃圾,杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板, 模板缝要堵严,防止跑浆。 施工缝处应先用同成分混凝土的水泥砂浆进行接缝处理,在钢筋较密处可用石 子粒径较小的混凝土浇筑。 砼浇筑前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查,并签署“隐蔽 工程验收单”和“技术复核单” ,由业主、监理工程师现场代表认可,最后由相 应的领导签发砼“浇捣令” ,上述程序未结束,未签发“浇捣令” ,不得为抢进 度而擅自施工。 3、砼浇捣时,为防止砼离析,采用串筒、溜槽进行布料,若柱高于 4m,可采取 柱中留洞浇灌砼,然后再封住洞口,以免发生砼离析和振捣不实等现象。

a.每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 b.当采用插入式振捣器时,捣实普通砼移动间距,不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的 0.5 倍,并应避免碰撞 钢筋、模板、吊环、予埋件等,振捣器插入下层砼内的深度应不少于 50mm。 c.当采用平板振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的 边缘。柱、圈梁的砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距按上述要求外, 不宜大于 400 厘米,振动棒插点移动采用行列式和交错式,不得混用,以免造 成混乱而漏振,振动时间约在 20-30 秒,使用高频振动器可酌情缩短时间,一 般至捣实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位〈节点〉要多振,以防产 生空洞。使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰撞钢筋、模板和予埋件等, 砼浇捣应重视分层浇捣, 每层厚度控制在 50 厘米以内, 上下两层间歇时间不得 超过 2 小时,振动棒插入下层砼应不少于 5 厘米,确保两层的紧密结合。 4、对已浇完的砼应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定: a.应在浇筑完毕后的 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水; b.混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的砼,不得少于 7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土你 得少于 14d。 c.浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。 d.砼养护的用水要求与拌和砼用水相同。 六、结构工程施工中应注意的几个问题: 1、凡预留洞、预埋件均应严格按照结构图,并配合其他工种图纸进行施工,严 禁未经结构设计人员同意擅自留洞或事后凿洞。 2、吊钩采用 I 级圆钢,并不得采用经冷处理过的钢筋。

3、钢筋混凝土保护层厚度应严格按设计专项说明。 4、悬臂梁的支撑须待砼强度达到 100%后方可拆除,主梁(包括悬臂梁)必须 考虑施工荷载的不利影响加设临设支撑。 5、钢筋接头的连接、钢筋的焊接 钢筋的锚固应按设计专项说明进行施工,电焊连接和套筒连接施工前,应做强 度检验(工艺检验) ,操作人员应经现场考核并持证上岗。 6、所有外漏铁件,均应涂刷除锈红丹两道,刷防锈两道。 7、设计注明的有特殊防护要求的房间,必须按规定提前进行报审,批准后必须 按规定要求进行施工。 8、厚大砼结构的钢筋必须设置支撑,保证钢筋位置的正确。 第四节 砌砖工程 一、砌体施工的要求 (一) 砖的质量、 规格等, 必须符合设计要求, 同时应提供生产厂家合格证书, 或检验合格报告。 (二)砌块运至现场,堆放场地必须平整,并应做好排水,按不同规格分别堆 放整齐,装卸砌块时,严禁倾卸、丢掷。 (三)砂浆: 1、 本工程所用砂浆大部分由砼站供应, 必须及时接收保存砂浆质量的证明文件, 并取样试验。 2、零星部位的少量砂浆在现场搅拌。自拌砂浆的配合比要求:水泥采用 425# 普通硅酸盐水泥;砂浆采用过筛的洁净砂,含泥量不超过 3%;水采用自来水, 其配合比由试验室试验确定。 (四)轻质墙体砌筑时,其砂浆要掺用一安数量的 LW-1 专用砂浆添加剂,以确

保砌体的施工质量。 二、砌筑工艺 1、砌筑时,首先应将砌体基层清理干净,在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗 洞口和其它尺寸线,并在四角设置皮数杆,标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过 梁、预制构件等高度,每皮砌体均须拉水准线,保证灰缝横平竖直。严禁用水 冲浆灌缝,采用挤浆法砌筑,并保证竖向灰缝的饱满度。 2、砌筑从转角或定位开始,纵横交错搭接,但其搭接长度不小于 90mm,如不 能保证,在灰缝处应设拉结钢筋。 3、严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋,埋入砌体内的拉结筋,应设置正 确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。 对不能同时砌筑但又必须间断的,应按要求留置斜搓。接槎时先清理基面,洒 水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。 4、浇筑钢筋砼圈梁和过梁前应清理基面,扫除灰渣、洒水湿润,其砼强度等级 为 C20。对圈梁和构造柱等砼结构的洒水养护时,不能长时间流淌,避免发生 砌体浸泡现象。 5、砌体当砌筑至梁或板下口时,应暂停砌筑,待其砂浆自行收缩下沉后,斜砌 塞紧,从顶层开始,砌块必须逐块敲紧。 6、砌块在安装水电管前先需开槽,开槽所用工具宜采用“手提式电动砂轮切割 机” ,切割机深度应控制在 25~30mm,不应采用榔头或瓦刀开槽会影响墙体的 强度。 7、砌块砌筑时,不得在墙上设脚手眼,采用独立双排脚手架。 8、 厨卫间部位下部宜先浇筑与墙等宽、 150mm 的 C20 素砼垫脚以防卫生间地 高 坪内水向外渗漏。

9、 本工程所有设备用房的砌体均应在设备安装完成之后进行, 有管线埋设于墙 体时,不得用瓦刀等剔凿,应使用专门镂槽工具切割,埋好后再用砂浆填实。 当必须在墙上开洞时,不得用锤、凿等冲击墙体,应使用切割机等。门窗洞两 侧必须按规定预埋防腐、防白蚁的木砖。 三、砌体门口、梁板底连接 a、采用后塞口时,将预埋好木砖或铁件的砼块,按洞口高度在 2m 以内每边砌 筑三块,洞口高度大于 2m 时砌四块,砼块四周的砂浆要饱满密实,安装门框时 用手钻连边框预先钻出钉孔,然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。 b、采用先立口时,砌块和门框外侧均涂抹粘砂浆 5mm,挤压紧密同时与正墙面 的垂直,平整和门框的位置,随即每侧均匀钉三个砸扁的 3 寸半的钉子,与加 气砼块钉牢,方法是预先钉在门框上,且外露出钉子尖,待砌筑高度超过钉子 时再往砌块里钉。 c、门洞上部过梁,端部砌块灰缝或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防 锈漆的铁皮予以加固。 d、门口过梁部位,当洞口宽度小于 50 厘米又无钢筋砼带时,可采用三个砼块 先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁开头经自然养护 1-3 天后使用,砌 筑时先在门口上槛及压脊部位涂铺粘砂浆后安装就位。 当洞口宽度大于 50 厘米 时,上口须做钢筋砼梁带。 e、当楼板或梁底未予留结筋时,先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆〈下层水平 灰缝仍用砂浆〉 、每砌一块用小木楔在砌块上皮楼板底〈梁板〉与砌块楔牢,将 粘结砂浆塞实灰缝并抹平。 四、砖砌体的质量要求 砖砌体工程在工程施工中一直处于主导地位,其质量的好坏,直接影响到整个

工程的整体质量、 观感质量, 故在整个施工过程中, 应该严格控制其施工质量, 派专职质量员进行跟踪,在提高职工素质的基础上,加强管理,精心施工,砖 砌体的质量要求:横平竖直,砂浆饱满,厚薄均匀,上下错缝,内外搭接,接 搓牢固。 砖砌体的尺寸和位置、允许偏差必须符合有关规定和国家规范。 做好成品保护工作:门框安装后,施工时将门框两侧 300-600mm 高度范围钉铁 皮保护,防止推车撞损。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗棱角。 剔凿设备孔、槽必须用机械开槽,使墙体砌块完整,如有松动必须及时处理补 救。 落地砂浆及时清理,以免与地面粘结,影响下道工序施工。 第五节 抹灰工程 本工程的内外墙抹灰工程为中级抹灰工程,抹灰砂浆主要使用现场自拌砂浆。 1、抹灰工程的基本要点 为了保证抹灰表面的平整,避免裂缝,抹灰的施工应分层处理,地层和面层砂 浆的配比应严格按照设计要求。 2、抹灰用机械及工具的配备 本工程的大部分抹灰砂浆由商品砼站供应,但现场要配备 2 台砂浆搅拌机,现 场搅拌部分砂浆。 操作人员常用的工具:各种抹子、剁斧、花锤单刀和多刀、托灰板、八字靠尺 等。 3、抹灰材料的选用 现场搅拌砂浆所需的主要材料有: 水泥:抹灰常用的水泥为普通水泥。水泥在久贮存过程中会从空气吸收水分而

降低强度,因而不能长期贮存,出厂三个月的水泥必须经过检验才能使用。 石灰膏应纯净洁白,不能冻结风化或掺有未熟化的颗粒。 砂、石:抹灰用砂有粗砂、中砂和细砂之分,根据不同的抹灰层面不同粗细的 砂,抹灰中最好用粗砂和粗中砂混合。砂在抹灰中起骨料作用,要求砂粒坚硬 洁净,不含粘土杂质等不得超过 3%,使用前要求过筛。抹灰中常用的石子主要 用于磨石子地面等,有豆石和色石揸之分,其粒径分别为 4-8mm 不等,其他材 料有麻刀、纸巾、稻草、短玻璃丝和有机化工原料。 4、施工准备及有关要求 根据工程情况和现场条件做好施工前的准备工作。抹灰应按照先室外后室内, 先上后下,先地面后顶棚的原则。为加快施工进度可采用立体交叉流水作业。 为保证抹灰质量和进度,对基层的处理应做到: a、墙面凹凸不平的部位应予以剔平或用 1:3 水泥砂浆补平,表面太光的要凿 毛,或用 1:1 水泥浆掺 107 胶抹一薄层,如墙面干燥应洒水湿润。 b、墙体与门窗间缝隙应按设计要求嵌填密实,墙体内的铁件、木砖等应认真检 查不得遗漏,门框要做好保护措施以免撞坏,墙面的脚手孔要堵塞严实,管道 通过的墙洞,也应用 1:3 水泥砂浆堵严,框架梁底与墙体结合处用水泥砂浆灌 填密实,并用铁丝网布铺贴,以免由于材料差异产生裂缝。内墙阳角、内门大 角在 1.8 米高度内,做 1:2 水泥砂浆护墙角,两边宽各为 100。 c、现浇砼板顶棚抹灰最好用 1:1 水泥浆刷涂一次,以增强结构,防止抹灰层 脱落。 d、室内抹灰施工,应待上下水、电线等管道安装后,进行抹灰前必须将管道穿 越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前,应安装好门、窗框、阳台 栏杆和予埋件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

5、抹灰操作方法 A、墙面抹灰:先用托线板检查墙面平整和垂直的程度,大致决定抹灰厚度,再 在墙的〈离墙角 10-20mm >各做一个大小 5 厘米见方的灰饼,然后根据这个灰 饼用托线板挂垂直线做下面的二个灰饼,厚度以垂直为准,再用钉子钉在灰饼 左右附近的灰缝里,按直线每隔 1-1.5 米上下加做几对标准灰饼,待灰饼稍干 后在上下灰饼之间用底子抹灰 5-10 厘米宽的砂浆冲筋。 用木杠刮平, 厚度与会 饼相平,在稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹灰。 B、石灰砂浆的墙面阴角应用 1:2 水泥砂浆抹出护角,护角可抹到顶或不低于 1.8 米,做法是根据灰饼厚度抹灰然后粘好八字靠尺并找方平直,用 1:2 水泥 砂浆分层找平,收浆后再粉另一面,两边宽度各 100。 C、室内墙裙、踢脚板一般比罩面后的墙面凸出 3-8 毫米,根据高度尺寸弹线, 用 1:2 水泥砂浆分层抹光后用靠尺按弹线高度割平、压光,使其光洁、平整。 D、外墙抹光水泥砂浆,为避免水泥收缩产生裂缝,要用分格条分格。 首先,在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出线,在根据分隔线尺寸切断粘贴 分格木条,抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆,使断面呈八字形。罩面 时两边成活先涂刮一遍再抹两遍,与分格条抹平,搓平压光,然后根据分格条 刮起。起下分格条时,注意不要损坏墙面。 E、顶棚抹灰:抹灰前应将顶棚上浮着的砂子杂物扫净,然后用清水润湿表面刷 素水泥浆一道, 四周的墙上应弹出水平线, 并以与水平线为依据先抹顶棚四周, 再圈边找平。顶棚表面应压光、压平、压实,不应有抹纹和气泡,接茬处应平 整,不露痕迹,顶棚与墙面相交的交线成一条直线。 为了保证墙面色泽一致,所用材料应相对固定,配合比等也应保持一致。 抹灰前应在阳台、雨罩、柱脚、垛勒、窗台等处在水平和垂直两个方向成拉线

找平正,每步架贴灰饼,在进行抹灰并注意做好泛水和污水线槽,同一墙面不 要接茬,必须接茬时,可以把接茬位置设于阴阳角及雨落管处,不宜明显。墙 面抹灰自上而下进行抹底子灰前要浇水湿润基层,纸巾灰表面应槎毛或制纹, 经养护后在罩面,夏天施工时应尽量避免日光曝晒下抹灰。 装饰工程必须作好成品保护,施工用水和管道设备试压的水,不得污染抹灰装 饰工程。 第六节 门窗工程 本工程的内门为木板要门,窗为银灰色节能铝合金推拉窗。 1、门窗安装 (1)门、窗选用的零件附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。 (2)门、窗框安装前,均应首先检查窗与洞口尺寸及预埋铁件,一般粉刷面, 窗框沿口宽度+50mm;窗框洞口高度+50mm;框洞口高度+25mm。 (3) 根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高, 在窗洞口墙体上弹出窗框 安装位置线。 (4)铝合金窗框安装在洞口的安装线上,安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓的 数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中 竖框 150—200mm,固定点间距不应大于 600mm。调整正侧面垂直度,水平度和 对角线合格后,用对把楔临时固定。当窗口采用预埋铁时,可将镀锌铁脚直接 用于电焊焊牢于预埋件上,焊接操作时严禁在窗框上打火。当窗洞口墙体上以 预埋槽口,可将铝合金框上的连接铁脚埋入槽口内,用 C25 细石混凝土或 1:2 水泥砂浆浇填密实。如窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时,其铝 合金窗框连接件可用射钉枪射入直径 10mm 的深孔, 砖墙用膨胀螺栓固定连接件, 不宜采用射钉连接。窗框与洞口墙体应弹性连接,框周缝隙宽度宜 20mm 以上。

缝隙内应分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质材料,框边需 5-8mm 深的槽口,待 粉刷干燥后,清除浮灰、渣土嵌填防水密封胶。 (5)门、窗与墙体间隙用矿棉填嵌,质量达到饱满、密实表面平整、光滑无裂 缝。 (6)塑钢窗表面洁净,无划伤碰伤、无锈蚀,涂胶表面光华、平整、宽度厚度 均匀,无气孔、出水口宽度、位置均匀一致。窗的安装必须牢固。在砌体上安 装门窗严禁用射钉固定,且不能固定于灰缝上。 (7)门窗安装标高、尺寸必须符合相关规定。 2、门窗用玻璃 本工程所有外门窗的玻璃均为中空玻璃,内门玻璃为单玻,卫生间门为磨砂玻 璃,公共部位低于 90CM 处为安全玻璃。 门窗用玻璃应在框、扇校正和五金件安装完毕后以及框、扇校正和五金件安装 完毕后以及框扇最后一遍油漆前进行,玻璃应按设计尺寸,长宽各缩小一个截 口宽的 1/4 裁割, 塑钢门窗的玻璃与玻璃槽之间的尺寸应满足设计和安装要求, 并应满足现行国家标准,玻璃安装时应按设计要求的方向进行安装。 安装玻璃前应清除槽内的灰浆、杂物等,畅通排水孔,使用密封膏前,接缝处 的玻璃、金属和塑料表面必须清洁干燥。迎风的玻璃镶入框内后,应立即用通 长镶嵌条或垫片固定。 玻璃安装好后应检查是否平整、牢固,有无松动现象,玻璃与油灰及截口应黏 结牢固,表面不得有裂缝、麻面现象。密封条与玻璃、玻璃与槽口的接触应紧 密、平整,并不得露在玻璃槽口外面。用橡胶垫镶嵌玻璃,橡胶垫应与截口玻 璃及压条贴紧,并不得漏在压条外面,接缝应平直,均匀密实。 第七节 油漆工程

油漆工程一般应待室内门窗和其他设施安装完以后,拟进行油漆的基层完全干 燥后进行。施工前应对油漆基层要作如下处理; 1、木材面基层处理:油漆前,木材的含水率少于 10%,其表面尘土应用刷子、 刮刀消除干净,裂缝用腻子填补,较大的脂囊用木纹相同的木材镶嵌,再用刮 腻子打底,表面的木刺、木丝应清除干净。 2、金属面基层处理:金属表面的锈皮,焊渣,毛刺可用钢丝刷、纱布、铲刀、 废砂轮刮擦干净,必须时可用汽油,苯类等化工产品进行清洗,使之金属面没 有残留物为准。 3、白灰面基层处理(包括砼表面) :可用 15-20%浓缩的硫酸锌溶液刷洗数次, 干净后除去拆出的粉末、浮粒,即可涂漆。 4、油漆前的施工准备 油漆开桶同时应检查油漆的出厂日期,油漆的性质及颜色。油漆开桶后,发现 桶内有油皮时, 须先将油皮取出, 然后将油漆充分搅拌均匀, 有颗粒者需用 120 目铜网过滤。调节油漆的黏度,发现过稠时,可加入稀释剂。油化施工时环境 温度不宜底低于 10℃,相对湿度不宜大于 60%,当用大风及雨雾时不可施工。 每遍油漆的涂刷应在前一遍油干燥后进行。涂刷油漆应做到横平竖直,纵横交 错,均匀一致,涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅色后深色。涂刷均匀周 到,不可遗漏。 5、油漆施工中的质量技术措施 禁止在未干燥的情况下进行施工,涂刷前要对涂刷表面进行处理,如棕眼要铺 平,批嵌腻子,打磨光滑。严禁漏刷,特别是上门窗的上下冒头,在水泥上刷 油漆,必须先刷清油后批腻子,待腻子干后打磨光滑后再刷漆,在进行操作, 应尽量使漆刷垂直,用刷毛腹部刷涂。在进行理油修饰时,则将漆刷平放,用

刷毛的前端轻轻的刷涂。应注意漆刷的走向,刷涂垂直面时,最好一次刷涂应 由上而下地进行。刷涂水平表面时,最后一次刷涂应按光线照射方向进行。 在操作时采用的油刷的毛不宜过长过软,刷油不要过厚,应均匀、理顺,以防 涂料液向下流淌,形成涂料膜薄厚不匀而产生流坠现象或涂料太薄、遮盖力不 强,产生透影现象。 油漆施工现场,应有良好的通风条件,操作人员要穿戴好防护品以防苯、铅中 毒。 第八节 屋面工程 按照建设部印发《关于治理屋面渗漏的若干规定》文件中第五条:今后凡屋面 渗漏,不论设计或施工原因均不得评定合格,因此,必须严肃对待屋面施工中 的每道工序。 本工程屋面防水按Ⅱ级设防, 防水层耐用年限为 15 年, 防水层采用 4 厚聚脂胎 SBS 防水卷材。 1、施工应注意事项 平屋面主要做法如下: (1)现浇钢筋混凝土楼面、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层、1.2 厚合成高分子防 水卷材、3 厚高聚物改性沥青防水卷材、40 厚挤塑聚苯保温板粘贴、25 厚粗砂 垫层下部干铺无纺聚氨纤维布一层、细砂填表缝、铺块材 200*200*25(防滑地 砖、仿石砖、水泥砖) 、干水泥擦缝。 2、防水卷材施工法 (1)清理基层-涂刷基层处理剂-附加层-防水卷材层-保护层。 (2)清理基层:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 (3)涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基

层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷 均匀涂刷于基层表面。 (4) 附加层施工: 在女儿墙、 水落口、 管根、 檐口、 阴阳角等细部先做附加层, 附加的范围应符合设计和屋面工程技术的规定。 (5)保护层施工:在防水层完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏情况下,非 上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料;上人屋面根据设计要求做块材等 刚性保护层 。 3、常见质量问题现象原因分析及防止措施 〈1〉原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定; 〈2〉防水材料涂刷层涂在含水率较大的基层上,又未采取相应的技术措施; 〈3〉防水涂料层下存有浮性的滑石粉或有灰尘; 〈4〉因温度变化,屋面板产生胀缩,引起板端翘曲; 〈5〉防水层未作保护层或保护层处理不当,以至胶结材料发生龟裂、发脆甚至 破坏。 第九节 给排水工程 1、施工准备 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。提供的管材和管件应符 合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。管材和管件应存放在通风良 好的库房或建议棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热 源不得小于 1m。管材应水平堆放在平整的地上,应尽免弯曲管材。 2、管道安装工程的施工程序 〈1〉管道工程施工时按基本建设程序进行,要结合现场具体条件 ,合理安排 施工顺序:一般可先装地下,后装地上,先装大管道,后装小管道,先装支架、

吊架后装管道。 〈2〉各类管道在交叉安装相碰时,应按下列原则避让,小口径管让大口径,有 压力管道让无压力管道;低压管道让高压管道;一般管道让低温、高温管道; 支管道让主管道。 〈3〉管道安装一般可按下列程序进行施工。 A、材料及材料予处理等处理工作和机具准备; B、测量尺寸、下料和预制; C、管道和管道附件安装; D、管道支架的标高、位置的复查及其安装; E、管道系统附件安装; F、管道系统的水压试验; G、管道的吹洗和清洗; H、管道的油漆和保温。 3、给水管道安装 〈1〉材料要求 A、 管材及管件的规格尺寸应符合国家及行业现行的有关标准规定, 并具有质量 检验部门的质量合格证书,应表明产品的规格、生产名称,管材及管件应由同 一生产厂家供应。 B、阀门:铸造规矩无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤,强度试验合 格。PP-R 管道应采用热熔阀门连接。 〈2〉主要机具:管子剪刀、热熔接器、线锤、钢卷尺、水平尺。 〈3〉 作业条件; 土建管井已做好, 公厕及卫生间隔墙已经用切割机开挖好槽沟。 〈4〉操作工艺

A、管道安装人员必须熟悉 PP-R 管道及其配件的基本性能,应掌握管件连接技 术及其他基本操作要求,立管安装在相应的管井内。管卡与管道应接触严密, 并不得损坏管外壁。 B、卫生间及公厕内的支管都要嵌墙安装,安装时必须保护好土建的砖墙,用切 割机开槽,热熔连接时,直接插入,不得转动插入。 C、管道系统施工完毕,应进行严格的水压试验。试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa,试压时管道应固定,接头明露。先注水排气,对系统 缓慢升压, 升压时间不得小于 10mm 至规定的试验压力后稳定 1 小时, 压降小于 0.05MPa 为合格,然后系统加压至工作压力的 1.5 倍,持续 2 小时,压力降小 不低于 0.03MPa 且系统无渗漏,严密性试验合格。 管道试压合格后,进行水冲洗、消毒工作。把含有效氯 20-30mg/1 的溶液注入 管道系统,静置消毒 24 小时,放空管道后,用自来水反复冲洗,经卫生检验合 格后方可使用。 〈5〉质量标准 隐蔽管道及整个给水系统的试验压力必须符合设计和施工规范的要求,检查系 统或分区〈段〉试验记录。 PP-R 管必须按有关规定执行。 阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验符合实际要求。安装位置、进出 口方向正确,连接牢固紧密,启闭灵活,支吊架构造正确。 〈6〉成品保护 安装好的管道管口要及时封堵,墙槽采用水泥砂浆分二次嵌实,先窝嵌超过管 中心,待初硬后在嵌实到与墙面平。 〈7〉应注意的质量问题

立管不垂直,主要因支管尺寸不正确,推拉立管造成。分层立管上下不对正,跷 吵一致,主要是不吊线造成,希望操作人员引起注意。应注意 PP-R 管道的膨胀 问题,直线管段过长应设置膨胀伸缩节。 〈8〉系统要求 为使管道系统使用满足功能的要求,保证安全运行,因此,安装施工时,必须 达到以下基本技术要求: ﹙1﹚给水管道的材质、管径及安装位置,必须符合设计要求,强度试验和严密 试验合格,持有出厂证明或质保书。 ﹙2﹚给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处, 应采取防范措施, 穿过承 重墙或基础时,应预留洞口,且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量〈一般 不少于 0.1m〉 。 ﹙3﹚给水管道与其他管道同沟或架敖设时, 宜设在排水管上面, 热水管或蒸气 管下面。 ﹙4﹚上、下平行安装冷、热水管时,热水管在冷水上面、垂直安装时,热水管 在冷水管左侧。 ﹙5﹚管道安装前, 要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求, 做到毛坯施工时,正确地放好管子头子,以便镶接卫生器具。 ﹙6﹚给水横管应有 0.2 %-0.3%的坡度,坡向泄水装置。 ﹙7﹚室内明装主管,管外皮同墙壁抹灰或装饰面的距离,当管径不大于 32mm 时为 25-35 mm 管径大于 32mm 时为 30-50mm。 ﹙8﹚给水立管的管卡,当层高大于或等于 3m 时,每层需安装一个,层高大于 5m 时,每层不的少于二个,管卡距地面高度为 1.5m-1.8m;二个以上管卡可均 称安装。

﹙9﹚镀锌钢管只能丝扣连接, 不得焊接。 丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹 露出部分和埋地部分,应做防腐处理。 ﹙10﹚热水管道安装,应注意做管道的放气和排水,在系统的子高点应设排气 装置,在系统的最低点汇水装置。 ﹙11﹚当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处,应加套管。 ﹙12﹚膨胀管上不得安装阀门。 ﹙13﹚管道支吊托架的安装位置应正确,与管道接触紧密,固定牢固,固定在 建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全、支架结构形式和间 距,应根据施工图规范要求施工。 ﹙14﹚管道吊、支架的螺孔,必须用台钻打孔,不得用气割。 ﹙15﹚确定吊、支架距离,应考虑管子、管子附件,保温结构及管子介质质量 对管子造成的应力和应度,不得超过允许范围。 ﹙16﹚凡需隐蔽的管道,在隐蔽前必须做好试水试压工作。试水、试压工作要 有专职检查和建设单位代表参加,要试验合格后,有关人员签字盖章后,方可 进入下步工作。 ﹙17﹚管道进行水压试验, 试验压力应小于 0.6MPa 生活用水生活、 消防合用的 管道,试验压力应为工作压力的 1.5 倍,但不得超过 1MPa。如设计另有要求按 规定执行。 4、排水管道安装 (1)材料要求:PVC 排水管及管件规格品种应符合设计要求。要有材料试验所 试验合格报告后方可使用。 (2) 工程流程: 安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水 试验→通水试验→通球试验。

(3)质量要求: A、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,采用 90 度斜三通或 90 度斜四 通立管与排出管端部的连接, 宜采有两个 45 度弯头或弯曲半径不少于 4 倍管径 的 90 度要求。 B、排水管横管要按规定设置清扫口。 C、 排水立管上应每两层设置一个检查口, 但在最低层和有卫生器具的最高层必 须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管,在检查口处应接检修门。 D、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不大于 2m,立管不大于 3m,层高小于或等于 4m,立管可要 1 个固定件。 E、排水管道的安装坡度应符合设计或规范要求。 F、排水管应按规定设置伸缩节。伸缩节距离不大于 4m。 5、管道试压 (1)管道试压按单项试压和系统试压两种。 (2)连接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处。 (3) 试压前应将预留口堵严, 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门, 打开各分路,往系统内充水。试验压力应为工作压力的 1.5 倍,如设计另有要 求应按规定执行。 (4)检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进 行加压, 而后复查, 如管道不渗漏, 并持续到规定时间, 压力降水允许范围内, 应通知有关单位验收并办理验收记录。 (5)拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。 (6)冬季施工期间,进行系统试压时,必须采取可靠措施把水泄露净,以防冻 坏管道和设备。

6、闭水试验 (1)室内排水管道的埋地铺设计吊顶,管道内隐蔽工程在封顶、回填土前都应 进行闭水试验,内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。 (2)闭水试验前应将各预留口采取措施堵严,在系统内最高点留出灌水口。 (3)由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规定时间对管理系统的管材、 管件和管口进行检查, 如有渗漏现象应及时修理, 修好后再进行一次灌水试验, 下到无渗漏现象后,请有关单位进行验收并办理验收记录。 (4) 楼层内吊顶管道闭水试验在下一层立管检查口处用橡气胆堵严, 由本层预 留口处灌水试验。 7、管道系统冲洗 (1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。 (2) 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置, 并能保证将管道系统内的杂物 冲洗干净为宜。排水管截面面积不应小于被冲洗管道截面 60%,排水管接主排 水井排水沟。 (3)冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和 透明度与入口处目测一致为合格。 8、给排水工程防治措施 (1) 镀锌碳素钢管应用螺纹连接, 被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做 防腐处理,管螺纹根部有外露油麻。 (2)室内给水支管安装,管道在转角、水龙头、角阀及管道终端 100 毫米处应 设管卡,管卡安装必须牢固,不得使用钩钉固定管道。 (3)管道支、吊、托架的构造应正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子 接触紧密。固定在建筑结构上的管道支、吊、架不得影响结构安全。不得使用

多段钢筋焊制成吊架。 (4)生活污水主管上,每两层设置一个检查口,但在最低层和有卫生器具的最 高层不许设置,在连接 2 个及 2 个以上卫生器具,污水横管应设置清扫口。 (5)屋面天沟内雨水管横向落水口,宜用在铸铁箅子,竖向落水口宜用半球型 铸铁箅子,不宜用铅丝球代替。 (6) 给水主管的管卡, 当层高小于或等于 5m 时, 每层须装一个, 层高为 6 米, 每层不得小于二个, 管卡距地面高度为 1.5m-1.8m, 二个以上管卡可匀称安装, 同一室内同排管道,管卡安装高度必须一致。 (7)管卡和支架嵌入墙为的铁件需开脚,并有水泥砂浆或细石砼填实。严禁用 水楔填塞。 (8)排水管道安装,横管坡度必须满足设计或施工规范规定,安装中就时刻注 意横管坡度,严禁管道出现倒坡或坡度不够现象。 (9)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接,应采用 45 度三通或 45 度四 通能或 90 度斜四通,也可采用顺水三通,立管与排出管端部的连接,宜采用二 个 45 度弯头或弯曲半径不小于管径 4 倍的 90 度弯头。 (10)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不得 大于 2m,主管不得大于 3m。 (11)钢管焊接缝均匀一致,无表面缺陷,法兰连接平整,螺杆方向,露出长 度一致。 (12)阀门等管件位置,进出口方向正确,连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向 合理,操作方便。 (13)地漏设置正确,安装低于排水口表面 5mm,排水通畅,无积水现象。 (14)油漆前,必须清除管子及管件表面施工污渣,油漆要求漆膜均匀,色泽

一致,无流淌及污染。 (15)要求保温管道,必须等油漆之后才保温,保温材料、厚度应符合设计要 求,保温层应粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀,无环行断裂。 (16)管道穿过建筑变形缝,应有补偿装置,两边个用固定支架固定。 第十节 电气施工 一、基本要求: 1、材料:要符合规范及设计要求,提前几天进货到场,进行检查,管子管壁均 匀,无裂劈、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有产品合格证及检验报告。 2、 仓库要做到日清月结, 帐目清楚, 进帐与出帐平衡, 电线、 电缆检查, 线径、 长度用千分卡,用绝缘摇表(500—1000v)检查绝缘程度,而必须达到 0.5MΩ 以上。进度必须紧密配合土建及各工种,搞好预埋,互相配合,搞好团结,互 相协作,共同顺利完成任务。 3、文明生产:严格把住质量关,对违章操作的行为彻底铲除。合理使用各种机 械设备, 像台钻, 操作不准戴手套, 戴好安全帽, 把所加工的零配件划好线眼, 决不能拔出废品。 4、电焊机:使用好机器的电流密度,使用多大的焊条,开多大的电流,电流开 的大,焊条细,使材料浪费。 5、安全生产:注意劳动力浪费,一人能做的事决不两人去做。每天完成的工长 心理有数,每天工作完成必须做到完工后材料送回仓库,工具送回仓库,把场 地清扫干净,把落手清工作做好。 6、套丝机的使用,首先检查皂化液是否流畅,各零配件是否完好齐全,对插座 导线都要检查到位,完好后开始工作。 二、配电柜的安装:

1、材料要求、作业条件、设备及材料均匀应符合规范及设计要求。土建施工标 高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求 。 墙面、 屋顶喷 浆完毕,无漏水。

门窗玻璃安装完,门上锁,室内地面工程,场地干净,道路畅通,基础型钢已 安装好,且型钢误差小于 1/1000,全误差不大于 5mm。将制作好的基础型钢放 在预留软件上,用水准仪或水平尺找平、找正、找平过程中,需用垫片的地方 最多不超过三片。然后将基础型钢架,预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢 安装完毕后,将室外地线扁钢引入室内为基础型钢两端焊牢,焊接面为短钢宽 度的两倍,然后将基础型钢刷漆两便。 应按施工图纸的布置,按顺序将配电柜放在基础型钢上,各台配电柜就位后逐 台找平。配电柜就位找平后。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用渡锌螺丝连接。 配电柜应有良好的接地。 (2)母线桥应有足够的高度,且应有保护网和隔离板。相对的配电柜,其母线 的连接和相位应正确,并要对称一致。 (3)二次回路安装要求 按照原理图逐台检查配电柜上的全部电气元件是否相符,其额定电压和控制、 操作电源必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线,电缆编号字迹清 晰,不褪色。电气回路的连接应牢固可靠,导线中间不得有接头,端子板接头 不得超过两根线。 (4)柜的实验调整 1)高压实验应当由当地供电部门许可的实验单位进行实验标准符合国家规范, 当地供电部门的规定及产品技术资料要求。实验内容、高压柜框、母线、避雷 器高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关。 2)调整内容:过流继电器、时间继电器的调整;信号继电器调整及机械连锁调

整。 3)二次控制线路调整及模拟实验 将所有的接线端子螺丝再紧一次。 绝缘摇表用 500v 摇表面端子板测试, 使用万 用表测试该回路是否接通。 接通临时的控制电源和操作电源。 按图纸要求分别模拟实验控制,连锁操作,继点保护和信号动作,正确无误灵 敏可靠。 拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。 (5)送电运行验收 做好送电前的准备工作,彻底扫清全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸 尘器清扫电器、 仪表元件, 另外室内除送电的设备用具外, 其他物品不准堆放。 三、管子的暗敷 1、材料要求: 线管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有产品合格证 及检验报告。 2、 管子暗敷工作流程: 预制加工→喇叭口→套丝连接→跨接连接→砼夯实垫层 →管子就位。 3、 镀锌钢管和薄壁负管采用螺纹连接或套管坚定螺丝连接, 不应采用熔焊连接。 4、钢管连接处的管内表面应平整光滑。 5、 当黑色钢管采用螺纹连接时, 连接处两端应焊接跨接线接地线或采用专用地 线卡跨接。 四、管内穿线 1、对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于 500V。

2、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行;穿线前,应将电线 保护管内的积水及杂物清除干净。 3、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内,但下 列几种情况或设计有特殊规定的除外: : a.电压为 50V 及以下的回路。 b.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。 c.照明花灯的所有回路。 d.同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于 8 根。 4、同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。 5、导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。 6、管内穿线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积 40%。 7、 导线穿入钢管时, 管口处应装护线套保护导线, 在不进入接线盒的垂直管口。 穿入导线后应将管口封闭。 五、电缆的搬运检查和保管 电缆搬运时, 要注意切不可使电缆碰撞。 汽车、 吊车搬运时应慢慢吊起或放下, 在车上应安放牢固,卸车时不能从车上直推下,避免碰撞电缆,短距离可以滚 动电缆搬运。但地面应平整,不能有石块等杂物,滚动方向应是使电缆箍紧方 向。 新到的电缆要做好检查,核对型号、规格、数量,应于设计图纸相符,并外观 检查良好,然后编号放到安全的地方加以保管。 1、电缆敷设前的准备工作 制定敷设计划, 列出电缆清单, 准备必要的机具, 如电缆的盘架, 起重工具等。 将需要的电缆运出放到指定地点。然后再次核对电缆的规格、型号,并检查电

缆的绝缘,高压电缆必要时还需进行预试。在桥架上或竖井内放电缆,事先需 搭好脚手架。 根据电缆的重量、长度、施工方法来确定施工人数。敖设时统一指挥,协调一 致, 搞好通信联络, 确保安全工作。 电缆在敖设前应会同甲方对电缆进行检查, 做好以下几项工作: 1)核对电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求。 2)电缆必须有出厂合格证。 3)电缆进行外观检查,电缆不应有操作,扭曲或有急弯的地方,外表绝级及护 套层完好,电缆封头应完好。 4)敷设前应进行绝缘检查及地漏试验。 六、电缆敷设一般工艺要求: 1、电缆敷设应做到横竖成行,引出方向一致,余度一致,相互间的距离一致, 避免交叉压叠,达到整齐美观。 2、电缆出入建筑物、隧道、沟道,电缆穿过楼板、墙壁或有可能受到机械损伤 的地方都要穿保护管。 3、在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌,牌上 注明电缆的规格,型号等。 4、电缆在水平段的两端,垂直段的所有支点上,电缆转角弯头的两侧,电缆终 端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定 。 5、敷设电缆时,电缆最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑电缆的最小允许弯 曲半径是电缆八倍,控制电缆为六至十倍。 6、控制电缆不允许有中间接头。 7、电缆进入沟道、遂道、竖井建筑物、穿保护管是时出入口应封闭。

8、电缆敷设时不可拉过紧,应适当有一些余度以免使用电缆承受拉力。 第十一节 垂直运输和脚手架搭设方案 本工程为框剪结构,垂直运输机械的配备将直接影响到工程施工的进度。经过 对施工图纸的研究及结合施工现场的实际情况,我们决定采用塔吊和施工电梯 作为本工程垂直运输设备。外围护架采用钢管脚手架。 一、塔吊搭设方案 由于本工程建筑面积较大,拟在施工中使用四台 QTZ60 型自升式塔机。 1、安装前,要进行安全技术交底,并做塔吊安装拆除专项施工方案,经审核同 意后实施。塔吊安装后经公司设备处验收合格,并由市安监部门验收,合格后 才能使用。塔吊信号工和塔吊司机均要持证上岗。 2、每台塔吊要单独设配电箱,严格按规范要求做好接地,并采取防雷措施。 3、 塔吊基础采用承台式, 基础由塔机的动力参数综合施工现场地质情况经计算 后确定。 4、塔吊做到保险、限位齐全、灵敏、有效。 5、塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响联络。 6、塔吊在日常施工中应严格遵守“十不吊”的规定 7、在安装、拆除、使用过程中做到严格遵守操作规程,对机械性能和电器线路 做到经常检查,加强日常保养工作,确定塔机的使用安全。 8、塔吊做到专人操作,严禁无证人员上机作业。 二、施工电梯方案 1、 本工程装饰阶段垂直运输由施工承担, 主体工程施工时, 协助塔吊进行吊装。 2、施工电梯必须做到有搭拆专项方案,经审批同意后施行,施工电梯基础做到 地基夯实,铺 120 厚碎石,面浇 200 厚 C20 砼,用 8 只型钢扎桩锚固。基础砼

按规范留置砼试块。立杆采用型钢柱落地,架体与建筑物必须有牢固可靠的刚 性连接。 3、施工设安全停靠装置。上部设菱形支撑,天梁下部应按规定设置八字支撑。 4、卸料平台采用 50mm 厚的木板铺设,绑扎牢固。卸料平台两侧设上下两道防 护栏杆,并绑扎脚手片,用安全密目网封闭围护。卸料平台出口设 1.1 米高防 护门,用红白相间的油漆漆好。 5、施工电梯进料口设自落门,进料口上方及两侧搭设双层防护棚,高度为 3 米,棚宽进料口侧 3 米,两侧 2 米,并朝上折边 1 米高。吊篮设置安全门,吊 篮限载 0.5 吨,严禁乘人。 6、施工电梯应设置避雷装置,接闪器高度 2 米以上,用 14 的镀锌圆钢做避雷 针,有接地引下线,接地电阻必须符合要求。 7、施工电梯要配置专用配电箱。 8、施工电梯在使用过程中必须加强日常维护、保养工作。 三、脚手架搭设方案 (一)基本要求 本工程脚手架采用 48 毫米钢管搭设,在搭设前,钢管均用油漆漆成红色,草绿 色密目网做为围护。 1、 根据规范要求脚手架搭设高度比建筑物高度高 1.2 米, 脚手架搭拆应有经过 审批的专项方案。作业人员持证上岗,系好安全带作业。做到每搭设两步验收 一次,合格后才能使用。 2、外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实层层拖拉,设施齐全牢 固,不变形,不摇晃。 3、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有

与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、威势正确。施工中要随时检查紧固件是 否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和 单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。 (二)脚手架搭设 主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用 48 系列扣件式钢管双排落地架 子,架子宽宽 1.0 米,立杆间距 1.5 米,步距为 1.80 米,架子搭设、剪力撑、 斜撑等设置按规定施工。架子沿单体建筑物四周搭接通。脚手架地基应平整夯 实,并用 C20 砼,15cm 厚做基础,脚手架的钢立柱立于该基础上,并加设纵横 扫地杆。搭设顺序及搭设方法如下: 搭设顺序为:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,随即与扫地 横杆并与立杆或扫地杆扣紧→按第一步大横杆(与各立杆扣紧)→按第一步小 横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二大横杆扣 紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、第四大横杆和小横杆→连墙杆→接 立杆→加设剪力撑→铺脚手片。 1、 剪力撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上, 另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分 上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即 立杆与横杆的交点)的距离不大于 20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面 不宜大于 50cm,以保证架子的稳定性。 2、脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于 10cm,以防止杆件滑脱:设置连 墙杆与墙锚拉。脚手架两端设置剪力墙,中间每隔 12-15m 加设一组长剪力撑, 剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外,在其中间应 增加 2—4 个扣结点。 3、每层都要设置连墙杆,垂直距离不大于 4 米。连墙杆一般应设置在框架或楼

板附近等具有较好抗水平力结构部位,4 根立杆设 1 点。 、 4、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度。 5、在铺脚手架的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度 0.9—1.0m。挡脚板 亦可用加设一道低栏杆(距脚手板 0.2-0.4m)代替。

第十二节 新工艺、新材料、新技术应用 1、模板用料 采用胶合板,支拆速度快,工效高,砼外观质量好。 2、内墙护角新工艺 用 1:2 水泥砂浆抹平收干时,用掺入黑粉的水泥砂浆抹阳角,并抹拉成 R 不大 于 1 的坡面,坡面应较为光滑、通顺的阳角, 并钨黑、无裂缝,待完成涂料后, 用水砂皮打出一条 0.1 毫米宽的线条。 3、滴水线(槽)新工艺 窗台板、阳台、楼梯底等部位滴水线槽,应用成品塑料条子,抹灰时利用木制 抹子,用 1:1.5 水泥砂浆分 2-3 次抹平,日常做好洒水养护。模子应打磨、披 灰、上油、浸水保养、及时矫正。 (滴水线槽有以下几种,具体施工时与甲方共 同选定) 。 4、变形缝 室外散水、 明沟和台阶与墙面接触部位应留变形缝。 散水纵向每 6m 左右范围内 也应留变形缝缝宽为 10-20mm,并均用沥青或油膏嵌缝。散水外边缘应顺直、 棱角整齐,散水面应向外的坡度。 5、护角 内装饰前, 应保护门窗框的垂直度, 门窗框周边的缝隙应用水泥砂浆嵌固牢实。

石灰砂浆抹灰的门窗洞口应用 1:2 水泥砂浆做明护角,护角高度不低于 2M。 6、楼梯间是行人上下必经之路,属于公共场所,应注意楼梯间的墙面、斜板下 抹灰及休息平台处装饰线角的处理。为避免楼梯上的污水污染板底,宜在拉杆 扶手一侧的踏步斜板下做 30-40 mm 宽滴水线。踏步上宜做挡水线,宽度以扶手 立杆 10mm 为宜。楼梯面层施工完成后,宜用有效方法进行成品保护。 7、钢筋套筒直螺纹机械连接 钢筋套筒直螺纹机械连接可以在作业面外拉丝,再到现场连接。这种钢筋连接 方法提高了钢筋连接的效率,可以显著缩短工期。但钢筋套丝减小了钢筋的有 效截面积,降低了钢筋的承载能力,因此,在施工开始前,应告知设计单位。 第十三节 材料的检验和试验 一、钢筋的检验 1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单,并需分批作机械性能试验。如使 用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化 学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。 2、普通钢筋取样,每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取 一套,每套试样从每根钢筋端部截去 50cm,然后再截取试样两根,一根作拉力 试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率) ,另一各作冷弯试验。试验时,如有一 个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格 的项目作第二次试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用 在正式工程上。 二、砂、石的检验 1、砼用砂应按 JGJ52-92 规范执行。 ①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间,每 200m3 或 400m3 为一验收

批,不足 200m3 或 400m3 时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组,数量为 22kg。 ③取样方法: 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样先将取样部位表层铲除,然后部 位应均匀抽取大致相等的试样 8 份 (每份 11kg 以上) 搅拌均匀后用四分法缩分 至 22kg 组成一组试样。 2、砼用碎石或卵石应按 JGJ53-92 规范进行抽样。 A、碎石时样应以同一产地、同一规格、同一进场时间,每 200m3 或 400m 3 为 一验收批,不足 200m3 或 400m3 时亦为一验收批。 B、每一验收批取试样一组,在料堆中取样,应从顶部、中部、底部各部位抽取 分布均匀的 5 个不同单位,铲出表层后取样。共 15 份为一组,在皮带运输机上 取时,应在机尾出料处定时抽取 8 份。在 汽车、火车、货船上取样时按不同部 位和深度抽取大致相同的 16 份。根据产品的粒径及需检项目确定,常规: 100-200kg。 三、水泥的检验 水泥试验的取样方法及数量规定, GB12573-90 规定执行。 按 常用水泥试验的取 样应按下述规定进行: 1.散装水泥:对同一水泥生产的同期出厂的品种、同标号的水泥,以一次进场 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 500t,随机从 3 个车罐 中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试验= 样。 2.袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次 进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 200t。随机从 20

袋中各采取等量水泥经混拌均匀后, 再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。 3.对已进场的每批水泥,视在场存放情况,应重新采集试样复验其强度和安定 性。 存放期超过三个月的常用水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果使用。 4.取样要有代表性, 一般可以从 20 个以上的不同部分或 2 袋中取等量样品, 总 数至少 12kg。拌和均匀后分成两个等份,一份由试验室按标准进行试验,一份 密封保存,以备复验用。 四、砼的检验 (一)普通砼 在砼浇筑前, 应提前 28 天, 将试验室提供的经现场总工程师审核的砼配合比报 送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或 砂石材料有较大变动时,必须重新试配合比,不能任意串用配合比。 1.砼养护工作 (1)施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设自来水及加温炉,温、 湿度计、试块架。成型室的温度保持在 20±5℃。相对湿度应在 90%以上,相对 湿度要求每天有记录。 (2)试件模具: 150×150×150mm 的试模应不少于 6 组。砂浆试模不得少于 三组。 试块成型, 必须按规定要求振捣密实。 塌落度筒及不吸水的刚性平底板、 捣棒、钢卷尺。做好试块成型记录。 (3)严格按施工规范的规定,取够试块组数,并是留置 600°天强度试块及冬 季施工同条件养护试块。砼试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送 检。 2.取样方法,按 GBJ107-87 等标准规范: (1)普通砼:

a、每 100 盘,但不超过 100m3 的同配合比砼,取样次数不得少于一组。 b、 每一工作台班的同配合比砼不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。 取样应 在浇筑地点随机抽取,但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块,根 据骨料粒径分别制作试块,石子在 20mm 以下,试模用 100×100×100mm,石子 在 40mm 以下,试模用 150×150×150mm。 注:○当原材料或配合比有变时相应增加组数。 1 ○检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 2 (2)砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面, 以防止水份蒸发,并在温度为 20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编 号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度 20±3℃。湿度 90%以上的标准养护室 中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为 10-20 mm,并应避免用 水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标 准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 3.其它材料的检验 所有的结构及装饰材料在确定货源时,都必须得到业主和监理的认可,并提供 样板,在正式采购前,向业主和监理工程师提供产品合格证和样本,或到前至 少 24 小时通知监理工程师到位检查。

第七章 施工进度计划 施工现场已经分区段平整完毕,场区内的临时通道已基本畅通,现场主干道与 公路相通,交通方便。施工用水、用电已基本能满足施工要求。 第一节 进度计划编制的指导思想 项目部在各个施工阶段,统筹协调各施工班组施工,统一安排施工进度,为组

织交叉流水施工相互制造工作条件。 因此, 本施工进度计划着眼于从全局出发, 注重整体效果,统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划, 以满足业主的工期和质量要求,早日发挥投资效益。 第二节 工期要求 工期:本工程根据建设单位要求工期确定为 480 天。工程主体处于夏、秋季施 工,冬季停止施工,考虑到本地气候实际情况,要保证工期按期完成仍有一定 难度。为此,必须事先做好各项周密计划,抢晴天,抓雨天,适时做好加班加 点以确保进度计划的顺利实施。 第三节 施工进度计划的管理 管理内容:施工总进度计划,主要分部工程进度计划,月进度计划。项目部须 根据总进度计划制定每月每周详细的进度计划, 确定材料需用计划和周转材料, 机械设备进出场时间。 管理放法:每月定期召开项目部、作业班组、监理人员、业主工作小结会议, 对上阶段的计划实施做出评价,对工作中的失误进行改进,对下阶段的计划进 行充实和探讨,以便解决工程中存在问题,更好地开展工作。同时进度计划完 成情况和经济进行挂钩,提高项目部和作业班组的工作积极性确保工程进度按 预期目标完成或者提前完成。 配合工作:本工程系框架和框架剪力墙结构,整个工程的设备安装预留孔洞、 预埋件设置均应在施工中提前做好技术准备,及时召开相关的专业技术工作协 调会议,密切做好相关工作的配合,力求优质、保期、安全、文明地圆满完成 该工程任务,为企业争光。 第四节 工期进度保证措施 1、组织措施:

(1)本工程采用相对先进的项目法管理体制,实行项目经理承包责任制,按照 项目法施工。对本工程进行计划、组织、指挥、协调、实施、监督的贯彻工作, 抽调有大型项目施工经验的作业班组进场施工,以便确保目标的实现。 (2)建立质量、安全、工期管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态 管理,实行 PDCA 循环,找出影响工期的原因,决定对策,不断加快工程进度。 (3)选派施工经验丰富、管理能力强的优秀项目经理唐卫民,驻现场抓质量、 安全、进度;统一协调指挥现场工作。选派具有施工经验丰富的,技术雄厚的 专业作业层参加该工程的是施工任务, 同时加强对各专业作业队伍的管理培训、 教育工作。 (4) 建立工作例会制度: 每月定期召开工作例会以便检查上一期例会的计划执 行情况,布置下一期例会前的计划安排,找出拖延进度计划原因,及时采取有 效措施保证进度计划按时完成。 2、管理措施: (1) 采用施工进度总计划与月、 周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计 划的控制与管理抓住关键工序组织流水交叉、做好劳动组织和协调工作,来确 保工期控制进度计划的实现。 (2) 各个班组根据各自的工作, 编制更为详尽的层、 段施工进度计划, 制订周、 月工作计划,在确定工期总目标的前提下,分项目、分班组、分工种地编制施 工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。 (3)总公司各职能部门对该工程定期进行检查以便发现问题、处理问题、解决 问题,及时调整工程状态,并对各专业施工班组落实质量、安全、进度奖罚制 度,强调系统性、综合性管理;施工班组和技术力量由项目部统一现场调度, 确保每一个施工班组的施工进度,控制计划工期内竣工。

3、部署措施: (1) 加强现场管理机构计划管理和公司监督管理, 由项目部编制切实可行的施 工计划总网络控制图报总工室审批后再按照总计划实施。根据总进度计划,编 制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自检查 落实情况,技术负责人进行核实,以便保证计划进行的准确性、可靠性。 (2)凡遇节假日、农忙季节,事先调查了解劳动力情况,统一安排劳动力,保 证现场施工人数,保证连续施工,确保进度计划的按时完成。施工过程中项目 部要按总体计划和分项计划的要求,明确每天所需的劳动人数、各种材料的进 场日期、机械拆装时间及装配时间及装配合部位等,避免停、窝工等现象。 (3) 本工程实行承包责任制, 职责分明、 责任分明、 责任到人, 每月进行考核, 以分项工程来控制进度,实行奖罚分明的制度,鼓励和督促全体职工为工期目 标的实现而更加努力地工作。 (4)项目人员及时做好每道工序的复核、验收工作,防止因工程质量造成的返 工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运行情况,避免 因机械故障造成停工、窝工现象。 (5) 做好土建与安装和各专业工种之间的相互配合工作, 项目部人员及时理解 各类信息落实相关规定、要求等,避免不必要的停工,返工现象。各专业工种 和安工程负责人应参加现场协调会,每天碰头解决土建与安装和专业之间的协 调配合工作,以免影响工程施工进度。

第七章 保证工程质量的具体措施和目标 第一节 工程质量的目标: 达到国家验收的合格标准,争创市优工程。

第二节 质量保证体系 将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以有竞 争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质 量保证体系,大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工 序、保证书工序、服务下工序”和 TQC 质量管理活动。强化质量检测与质量验 收专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理基础工作,确保工程施工质 量。 第三节 组织保证体系 根据项目管理的需要,建立项目管理体系,以合同为制约,推行国际质量管理 和质量保证标准,强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质 量职能;推行责任工程师和专业质检工程师负责制,施工全过程对工程质量进 行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各施工方。项目质量目标通 过对各施工方严谨的管理予以实现。通过明确分工,密切协调与配合,使工程 质量得到有效地控制。 建立由项目经理领导,项目副经理、总工程师中间控制,专业质检工程师检查 的管理系统,形成项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。 第四节 质量保证措施 1、工程定位包括标高定位和平面位置评定。 ①标高定位:以设计施工图提供的定内地坪标高为基础及甲方提供参照点,制 作工程的的水准点,用水准仪控制工程各部位标高水准点一般设二个或二个以 上。 ②平面位置定位:先用经纬仪进行直线方向,然后用钢尺沿视线方向逐步丈量 出两点距离。

本工程采用拟建筑与原有道路相对定位,根据施工总平面图确定测出各轴线的 位置和距离,定好龙门桩,划出中心线。 ③工程定位后要进行技术复核,把精确度规定在边长 100 米以上,对“中”的 偏差不得超过 2mm,量距的相对误差小于以往丈量距离值的差数与平均值之比 的 1/1000,当边长大于 50m 时,其检验长度与设计长度的偏差不得大于 20mm。 ④工程定位邀请规划部门、建设单位参加,并经他们共同验收,做好工程定位 书面记录,签证工作。 ⑤明确标置和编号,做好水准点和轴线中心点画出工程平面位置定位和标高定 位示意图。 ⑥楼层轴线放样与标高引测,基础梁浇捣完毕后,把主控轴线的中线引到基础 梁上,用红漆画出红“中” ,把±0.000 标高引测到基础梁上,并用墨线弹出。 底层柱浇捣完毕后,用线锤把“中”引到柱子上,再用墨线弹出中线。楼层轴 线用线锤垂吊,然后把轴线记在固定位置上,用钢尺量出其他轴线位置。特别 强调一点,楼面放样各轴线都要用墨斗线统长弹好,以便各工种工人能对“中 线” 一目了然。 楼层标高以室内±0.000 为依据往上丈量, 规定楼层标高上 50cm 处的高度为水平线,用水准仪引测到钢筋或柱上,弹出墨斗线以次来控制各层 层高。每次测量放线完成,必须请现场监理员对测量放线结果进行复核。 2、施工技术措施 ①技术交底 各分项工程施工前,必须进行认真仔细地交底,并形成书面文件下发给施工班 组,明确质量目标,施工要求,控制要点,其交底内容做到详细、具体、全面、 可操作,有针对性,项目技术负责人负责。 ②工序控制

每道工序质量实行监控制度,对各工序施工质量操作者、材料、施工机械实现 全过程控制, 施工到哪里就检查到哪里, 发现问题及时纠正, 上道工序不合格, 不准进行下道工序施工,由质检员负责。 ③技术复核 在施工过程中,对各种尺寸,轴线、标高、坡度、预留洞应及时复核,直到符 合要求,复核工作由项目技术负责人组织,并及时做好记录工作。 ④材料质量控制 按设计要求和国家有关标准验收材料、规格、数量、半成品材料外观尺寸及其 数量,同时检查合格证书,不符合要求的材料不准使用,及时退出现场,同时 向监理报验。 ⑤质量检查与管理 施工班组每天检查工作质量,当天工作量当天检查,不符合要求的产品决不留 到第二天,现场项目部组织人员进行不定时的检查,以便及时纠正甚至返工重 来,工程处进行每周检查一次,公司质检科每半月一次检查工程质量。 3、隐蔽工程验收 地面基层、墙体钢网片、屋面找平层等必须进行验收的规定,由项目经理组织 有关单位及人员进行基础工程、钢筋工程 主体工程的验收,并做好有关书面记录、签证工作,以免发生隐蔽工程项目漏 检情况,给工程造成隐患,不利于工程的顺利进行和完成。 a.砼及砂浆试块 根据《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定和单位工程的实际情况,规划好工 程各部位各种强度等级的砼试块,最好应制作的组数,砂浆根据《砂石工程施 工及验收规范》的规定,一般每楼层的工程量每种强度等级做两组,有利于技

术资料具有代表性和完整性,试块应以单位工程进行编号,并注意制作日期。 必须与施工日记相符。 b.成品保护 成品保护主要有护、包、盖、封四个方面。 ①护就是提高保护,以防止成品可能发生的损伤和污染。如为了防止外墙面污 染,在脚手架、安全网横杆、进料口四处以及临近外墙面上,提前钉上塑料布 或纸板;楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定;门口在推车易碰部位,在小车 轴的高度钉上防护条或槽型盖铁;进出口台阶应垫砖或方木,搭脚手板过人、 外檐及外墙大角或柱子要立板固定保护,门扇安好后要加楔固定。 ②包就是进行包裹,以防止成品被损坏或污染,如花岗岩墙面及花岗岩柱子贴 好后,应用立板包裹捆扎;楼梯扶手易污染变色,油漆前应裹纸保护;铝合金 窗应用塑料布包扎;炉片、管道污染后不好清理,应包好保护;电气、插座、 灯具等设备也应包裹,防止喷涂料时污染。 ③盖就是表面覆盖,防止堵塞、损伤。如水磨石或花岗岩等覆盖,以防操作人 员踩踏和物体磕碰;高级水磨石地面或花岗岩地面,应用毡布或棉毡覆盖;落 水口、 排水管安好要及覆盖, 以防堵塞; 散水完活后, 为保水养护并防止磕碰, 可盖一层土或砂子;其他需要防晒、防冻、保温养护的项目,也要采取适当的 覆盖措施。 ④封就是局部封闭,如花岗岩楼梯、水泥抹面楼梯施工后,应将楼梯口暂时封 闭,待达到一定强度并采取保护措施后再开放;屋面防水做完后,应封闭上层 面的楼门或出入口;室内抹灰或浆活交活后,为调节室内温湿度,应有专人开 关外窗等。 总之,在工程项目施工中,必须十分重视成品保护工作,道理很简单,即使生

产出来的产品是优质品、上等品若保护不好,遭受损伤或污染,那也就会造成 次品、废品、不合格品。成品保护除合理安排施工顺序,采用有产的对策措施 外,还必须加强对成品保护工作的检查。 7、质量保修 ①在工程竣工验收后,保修期内实行保修。 ②本公司自接到需维修通知书之日起,在 4 小时内到达现场与建设单位共同明 确责任后,商议返修内容。 ③保修期限:土建保修一年,屋面保修五年。电气、给排水保修一年,室外上 下保修一年。 ④工程竣工后将定期组织质量回访,公司每半年一次进行质量回访,承担施工 项目经理部在雨季、冬季组织质量回访,认真听取建设单位意见,不断提高本 公司的工程质量水平。 第五节 经济保证措施 保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进 一步搞好工程质量,引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优 秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励,激励他们在工作中始终能把质量放 在首位,使他们能再接再厉,扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的 班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。建立内部质量奖罚制度;本 工程如达到合同约定的质量目标,按公司文件给予奖励,结构阶段评为优良可 先按一定比例支用。 第六节 合同保证措施 全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,及时监督施工队伍,专业公司的 施工质量,严格控制施工质量,热情接受建设监理的监督。

第七节 质量管理制度 根据我司《工程项目施工质量管理责任制》的精神,在工程中特制定以下质量 管理制度。 1、工程项目只负责制度: 对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。定期向业主监理呈交一份本 月的技术质量总结。 2、技术交底制度: 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织 设计, 积极采用新工艺、 新技术; 针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。 每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底,包括项目工程师对工长 的技术交底、工长对班组的技术交底、 、班组长对作业班组的技术交底。各级交 底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门 和人员的责任。 3、材料进场检验制度: 本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证,并根据国家规范 要求分批分量进行抽检,抽检不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料 而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 4、样板引路制度 施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索, 积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。每个分项 工程或工种(特别是量大面广的分项工程)都要在开始大面积操作强做出示范 样本,包括样板墙样板、样板间等,统一操作要求,明确质量目标。 5、施工挂牌制度:

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌块、抹灰等,施工过程中在现场实行挂牌 制,注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工 档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责 任。 6、过程三检制度: 实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长 组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。 7、质量否决制度: 对不合格分项、 分部和单位工程必须进行返工。 不合格分项工程流入下道工序, 要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的 责任,不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人 员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。 、 8、成品保护制度 应当向重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工 序,减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。如下道 工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管 理人员的同意,并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管 理人员负责。 9、质量文件记录制度: 质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材 料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,应详 细记录当时的情况,理清各方责任。 10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度:

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据,应真实和详尽。由专职资料 员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进 度同步进行。 11、工程质量等级评定、核定制度: 竣工工程首先按施工企业按国家有关标准、规范进行质量评定,然后报当地工 程质量监督机构进行核定,合格的工程发给质量等级证书,未经质量核定或核 定为不合格的工程不得交工。 12、竣工服务承诺制度: 工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌, 注明建设单位、 设计单位、 施工单位、 监理单位以及开工竣工的日期,这是一种纪念,更是一种承诺。我公司将主动 做好回访工作,按有关规定实行工程保修服务。 13、培训上岗制度: 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训,并持证上岗。因无证 指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,除要追究直接责任者 外,还要追究企业主管领导的责任。

第八章 保证安全生产措施 第一节 安全生产目标 确保获得市级安全生产、文明施工标化工地,争创省级安全生产、文明施工标 化工地 第二节 管理方针: 安全管理方针是“安全第一,预防为主” 。 第三节 安全组织保证体系;

以项目经理为首, 安全负责人、 各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保 证体系。 第四节 安全管理技术措施 1、落实安全生产责任制,实行“一把手”负责制,坚持管生产必须管安全的原 则,做到值班领导组织召开安全会议,并每月二次的定期检查,发现隐患要落 实“三定”要求实施整改,并对整改事项进行复查,把安全贯穿于全过程。 2、开展百日安全活动和安全生产劳动竞赛,加强职工的自我安全保护意识,做 好职工安全三级教育和不同工程不同部位的安全操作交底,杜绝安全事故。 3、按规定使用好三宝,任何人进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安 全带和扣好保险扣,正确使用好劳保用品,操作工人严禁赤膊、穿拖鞋合乎酒 后上岗作业。对建筑物四口、五临边加强防护,设置相应围栏或张挂好安全网 通道口上部搭设安全平台并加缓冲层,以确保安全。 4、 电机设备作到三项五线制, 采用一机一闸一保装置, 并实行定机定人员管理, 按规定做到上岗人员必须持证上岗,严禁非专业人员随意动用施工用机具,配 电箱应有防雨措施,保险丝严禁用其他金属丝代替,完工后切断电源,配电箱 上锁。 5、建筑物四周及醒目处张挂好安全警语。设置好围栏,夜间作业必须有足够的 照明度 ,同时对所拉用电线进行规范架设,不得随意拖拉。 6、施工现场易燃、易爆材料进行指定管理。并加设灭火器具,施工现场严禁烧 电炉、烧火取暖。 7、楼面材料堆放不得超过规定的限额,脚手架、井架必须经验收合格后使用, 其荷载不得超过 270 ㎏/㎡,堆砖高度不超过三皮砖。 8、主要工程阶段安全技术措施。

A、泥瓦工 上下脚手架应走斜道,不准站在墙上砌筑、切线(勒缝) 、检查大角垂直度和清 扫工作。 砌筑用工具应放在稳妥的地方,工作完毕后应将脚手架板上和砌体上的碎块、 灰浆清扫干净,防止掉落伤人。 超过胸部以上的砖体不得继续砌筑,必须搭设架子,不准用不稳定的工具或物 体将脚手板垫高工作。 脚手架上堆放荷载不得超过 270 ㎏/㎡。 脚手架上不得奔 走、嬉戏、严禁酒后上岗。 B、抹灰工 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固,脚手板跨度不得大于 2m。架 上推料不得过于集中,在同一跨度内不应站两人。阳台部位粉刷,外侧必须挂 设安全网,严禁踏踩脚手架的护身栏杆和阳台板上进行作业。 贴块料面层时应将块料堆放整齐、平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆 凝固稳定后,方可拆除临时支撑。 进行吊顶作业时,应戴好防护用品,架子要求使用满堂架,严禁使用简易的移 动架。 C、木工 模板支撑不得使用腐烂、扭裂、壁裂材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加 垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支模应按工序进行,模板没 固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 只设 4 米以上的柱模,四周必须钉牢,操作时要搭设工作平台。拆模应经项目 技术负责人同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸。完工前不得留 下松动和悬挂的模板。拆下的模板应清除钉子, 及时运送到指定地点集中堆放,

防止钉子扎脚。 拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落,倒 塌伤人。 圆盘锯上方必须装安全防护罩、挡板和滴水装置,锯片运转时间过长,温度过 高时,应用水冷却,操作前应进行检查,锯片不得裂口,螺丝应上紧。 操作时要戴好防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在锯片同一直线上,手臂不得 跨越锯片。 接料要待料出锯片 15cm, 不得用手硬拉, 短料用推棍, 接料用刨钩。 小于锯片半径的短料,禁止上锯。 D、钢筋工 钢筋制作场地要平整,工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。 接直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实,拉筋沿线 2 米内区域禁止行人。展开盘 圆钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢 筋骨架上攀登骨架上下,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 使用钢筋切断机,手与刀口距离不得少于 15cm,机械正常运转,方准断料。切 长钢筋须用套管或钳子夹料,不的用手送料,铁屑等赃物不得用手抹除。 钢筋调直使用机械时,机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。钢筋装 入压滚,手与滚筒应保持一定距离,机械转动中不得调整滚筒,严禁戴手套作 业。钢筋调直到末端时,人员应躲开,以防甩动伤人。 使用弯曲机,钢筋要贴紧挡板,注意放入插入的位置和回转方向,不得开凿, 调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油清理,必须停机后进行。不直钢 筋禁止弯曲机上弯曲。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡板的一侧站人。 电(对)焊机应设在干燥的地方,且平稳牢固,有可靠的接地装置,导线绝缘

良好。操作时须戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板和木板上,工作棚用防火材 料搭设。 焊机断路器的接触点,电极要定期检查修量。 E、混凝土工 浇灌框架梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。 使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。 砼振动机应设单向开关,并有单独的漏电保护器。夜间浇筑砼时,应有足够的 照明设备。 F、玻璃油漆工: 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用的库房内,不得与其他材料混 放。 库房通风应良好,不得住人,设消防器和“严禁烟火”明显标志,使用汽油、 松香水、丙酮等溶剂,应戴好防护用品,严禁吸烟。刷水落管,外开门窗必须 搭设脚手架、吊装或系好安全带,刷涂作业过程中,如感头痛、恶心,应立即 停止作业。 搬运玻璃应戴手套,高处安装玻璃,使用工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃 安装完即将风钩挂好。 G、基坑开挖必须按设计图纸考虑放坡,有流砂地段,应密切关注塌方现象,及 时做好基坑支护安全措施。 第五节 安全管理制度 1.安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自 逐级进行书面交底。 2.班前检查制:责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措

施是否进行检查。 3.大中型机械设备实行验收制,凡不经验收的一律不得投入使用。 4.周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安 全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使 广大工人心理有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。 5.定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查对查出的安全 隐患必须制定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录; 6.管理人员和特种作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行,加强施工 管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥; 7.实行安全生产奖励制与事故报告制; 8.危机情况停工制:一旦出现危急职工生命财产安全险情,要立即停工同时即 刻报告公司,及时采取措施排除险情; 9.持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。 第六节 施工现场安全防护基本工作 指定施工现场安全防护基本标准,如:使用防护标准;施工临时用电安全防护 标准;各类施工机械和设备的安全防护标准;施工现场消防工作管理标准等。 1、加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指定专人管理。焊 工作业时必须清理周围的易燃物品。 消防工具, 器材要齐全并安装在适当位置, 指定专人负责清理定期检查。 2、施工人员进入施工现场必须戴安全帽。 3、安全网设置 从二层楼面起设置水平安全网一道,同时再设一道随施工高度提升的安全网, 对建筑物全高实行封闭。要求网绳不破损,生根要牢固,绷紧。网杆支竿采用

脚手钢管,网宽不小于 3m。 4、洞口、井道安全防护 所有洞口井口必须设安全标志,夜间设警示灯,洞口处设 900—1200 高护栏。 5、按规范要求,对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志,已引起所有出 入现场的人员的注意。

第九章 降低环境污染措施 第一节 污水控制 1)提倡节约用水,减少生产和生活废水。 2)雨水排放要组织合理的流向,施工冲洗及养护用水要集入沉淀池,沉淀后进 行二次利用,废渣及淤泥要及时清理外运。 3)施工生活区污水进行妥善处理,经隔油池处理后排入铁西区内污水网,禁止 随意排放。施工污水及砼养护用水要集中排入沉淀池,沉淀后进行二次利用。 4) 存放油料及其它有化学成份等材料的库房必须进行防渗漏处理, 储存和使用 都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏污染水体。 第二节 废弃物控制 (1) 可以回收的废弃物要尽量二次利用, 办公区、 生产区的废弃物要分类堆放。 (2) 不可回收的废弃物也要设废弃物容器进行分区堆放, 且及时派专人拉运到 指定地点并留好处置记录。

第十章 消防安全保护措施 在施工过程中,本着“防消结合、以防为主”的原则,将消防安全落实到整个 施工过程中去。具体措施如下:

一、建立防火安全小组,由项目经理亲任消防安全组长,项目部其它人员及各 专业工种施工工长为组员的金字塔式安全机构。统筹施工现场及生活区的消防 安全工作。 二、工程开工前由消防安全小组组织全体人员进行消防安全教育,学习消防法 规,规章和技术规范,并在施工中根据现场情况落实各级消防责任制,组织日 常消防安全检查,纠正违章行为。 三、按施工现场有关规定,在木材加工场地,明火作业区,材料库房等易发生 火灾区域配备消防器材,并设消防安全小组成员专人进行管理,负责更换灭火 药粉,保证灭火器具始终处于良好的使用状态。消除侥幸、麻痹的思想。 四、对易燃、易爆、有毒物品单独存放,设专人负责,严格控制。 五、临时设施的搭建,施工用料的堆放、保管应符合防火要求,且临时驻地要 求配备一定数量的消防器材。 六、消防小组成员应参加当地消防部门组织的培训。消防小组成员要对工人进 行灭火器操作演示、训练。 七、消防器材的布置要合理,且标志明显,任何人不准对消防器材挪作它用。 八、现场明火作业要履行动火审批手续和动火监督制度。 九、对于任何不遵守消防或破坏消防设施的行为要严格处罚,情节严重者追究 其法律责任。

第十一章 冬、雨期施工措施 第一节 冬期施工 当气温连续 5 天稳定低于 5℃时,应必须采取可靠的冬施措施。 1、进入十月上旬砼浇筑时要进行详细测温,并做好测温记录。(由于本工程进

入冬施期将停止施工,故仅提供部分预防措施) 2、由于本工程在 2008 年 10 月份以后可能继续施工,所以采取如下措施,做好 各分项工程的冬期施工。 ①砂浆搅拌棚采取碳火炉加温措施, 棚内温度不得低于 5℃, 砂浆应随拌随用, 并应在运输中覆盖棉被保温。 ②本工程砼在进入冬季施工时,砼运输车应装上保温套,确保砼出罐温度不低 于 15℃,入模温度不低于 5℃。 ③在砼中掺入早强剂及防冻剂,掺量必须经试验室试配确定。 ④砼浇筑完毕后应立即对其进行综合蓄热法保温养护,并应对砼内部温度、砼 表面温度及环境温度及时进行监测。 ⑤砼浇筑前应及时清理模板、钢筋上的冰雪等杂物,做好准备工作,提高砼的 浇筑速度,在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。 ⑥下雪天正在进行模板、钢筋工程时,应对绑好的钢筋部分加盖塑料布,减少 积雪清理难度。 ⑦对施工现场水箱内的水进行加热。 3、及时清理施工现场道路上的冰霜、积雪,并撒铺炉渣粒做防滑。 4、做好劳动保护工作,加强安全教育,严禁在操作现场生火,做好工人宿舍的 防火及防煤气中毒工作。 第二节 雨期施工措施 根据工期安排, 本工程 2008 年 7—9 月施工期间正值雨季, 为了保证工程质量, 必须采取可靠的雨期施工措施。 1、 雨施季节成立以项目经理部为主的雨季防汛小组, 由一线身体素质较好的施 工人员组成防汛抢险队,由防汛小组统一指挥。

2、雨施期间,组织施工人员认真学习雨施方案,进行雨施知识培训。 3、施工现场准备数量足够的塑料布等防雨措施,以防突降雨时及时覆盖。 4、要做好坑槽边砼散水、挡水墙、排水沟。雨水径流和疏导要设专门的排水路 线,坑槽内的积水要及时用水泵抽出并进行排除。以防止雨水浸泡槽壁而引起 土方塌陷。 5、安排专人与当地气象部门联系,并要做好每周、天的天气预报工作,做好水 泥及机械设备等的防雨淋及防潮工作。 6、 搅拌现场及现场机械设备的临电等要规范安装,一机、 一闸、 一漏电保护器。 采用铁制设防雨罩的配电箱,且机械设备等要设有良好的接地极。 7、雨后搅拌砼用的砂、石要测试含水率换算施工配合比。 8、雨后严禁脚手架上人作业,待干燥后再进行上架作业。 9、刚施工完的砼及砌体在水泥未终凝前,遇雨要进行覆盖。

第十二章 降低成本措施 第一节 钢筋节约 1、钢筋采用滚轧直螺纹连接,可省去钢材搭接,节约钢材。 2、 集中下料, 连续配筋, 合理搭配长短钢筋接头, 可减少钢筋断头, 降低成本。 第二节 砼工程节约 1、砼采用商品砼,泵送砼可以提高工效,缩短工期,节省人力。 2、科学合理安排施工工序,缩短工期,加速材料工具周转,降低成本。 3、砼、砂浆中掺入粉煤灰,节约水泥,减少污染。 第三节 其他材料节约方法: 1、严格执行经营部的领料计划,确保材料数量的准确性,限额达到降低损耗的

目的。 2、明确工期,质量指标及奖励条例,相互促进,相互制约,保证一次成优,避 免二次返工。 3、加强成品保护避免二次返工返修浪费。 4、安装水表、电表,节约能源,主要材料实行限额领料,节能降耗。 5、按平面布置图、进度计划堆料及材料进场,减少材料场内二次搬运。

第十三章 质量通病的预防措施 第一节 钢筋砼工程中的通病防治 1)砼蜂窝麻面的预防措施 (1)模板表面清理干净,不得粘有砂浆等杂物。 (2)模板隔离剂涂刷均匀,不得漏刷。 (3) 砼必须按操作规程浇捣, 防止漏振、 过振, 砼以振捣到没有气泡溢出为止。 (4)模板安装时控制模板接缝,不应漏浆。 2)钢筋位移 绑扎钢筋时,对钢筋交叉点的绑扎要绑紧、扎牢,并垫好保护层,对平板钢筋 绑扎前还应弹线控制位置,绑扎完后用马凳筋来固定其上下层钢筋位置,保证 钢筋的位置正确。 第二节 泵送砼浇筑的防裂措施 1)环境,尽量避开大风、高温天气,如气温高于 30℃时,最好在夜晚施工, 避开高温,防止初期裂缝产生。 2)布料,砼布料要均匀,防止一处集中堆料造成砼过振,砼供应力求连续,尽 量缩短施工时间,使砼整体收缩一致。

3)振捣,对于厚层砼用“快插慢拔”的振捣方式,平板及薄壁尽量少振,防止 过振,宜采用 40cm 点振一次,浇筑后 20-30min 进行二次复振。 4)抹压,砼振捣后,及时搓平抹压,初凝前要二次抹压、拍打,愈合裂纹。 5)养护,二次振捣抹压后,砼初凝前后,用手按压其表面无压痕时,开始设专 人轻微洒水湿润,水量随砼表面强度增大而增大,砼终凝后浇水养护,保持砼 表面湿润 14 天。 6)砼中宜掺适量膨胀剂,以防止收缩开裂。 第三节 屋面、楼面防水层防渗漏措施 1)防水层施工前,应做防水材料材质检测,把好原材料质量关。 2)屋面楼地面基层表面平整,坡度应准确,并不得有酥松起砂等现象,防水层 施工前基层应干燥。 3)屋面楼地面细部处理 a、 所有楼板的管洞、 套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌严实抹平, 孔洞较大的进行吊模浇筑膨胀砼。 b、 所有转角处一律做成半径 100mm 的均匀一致平滑圆角, 管道出屋面等的根部 应做成馒头状。 c、楼地面找平层、垫层注意各立管根部标高,使管根部垫层和找平层略高于其 它部位 5-10mm,并注意泛水坡度足够,地漏泄水通畅。 d、屋面楼地面的四周边角、管道根部、出水口、地漏等细部设防水附加层,以 确保防水功效。 4) 防水层大面积施工时, 卷材铺贴方法和搭接顺序、 搭接宽度正确, 接缝严密, 无皱折、鼓泡和翘边。 5)防水层施工完毕进行蓄水试验,蓄水深度最浅处不小 3cm,24 小时后检查无

渗漏为合格。 第四节 抹灰层局部空鼓、脱落、裂缝的防治 1)抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。 2)砼基层抹灰前,应对其表面进行毛化处理,抹灰时加入界面剂。 3)严格控制每层抹灰的厚度,较厚的要分层施抹,每层抹灰层厚度不应小于 7mm,也不应大于是 10mm。 4) 配制砂浆和原材料应根据不同基层采用的配合比配制所需的砂浆, 同时要加 强对原材料和抹灰部位配合比的管理,并要加强对砂含泥量的控制。 5)对水泥砂浆抹灰层应加强养护。

第十四章 关键工序的施工技术措施 一、标高误差 水平线要采取从四角框柱进行上引,每完成一层仍要从框柱上原始的高程点进 行上引,且要将四角引上点进行复核,准确无误后再进行楼层内平引。 二、梁柱接头处砼浇筑 由于梁柱接头处钢筋较密集,支模时要特别注意几何尺寸控制,模板采用多层 板,缝隙处要粘贴胶带纸,确保模板严密支承牢固,在砼浇筑时,要先浇高强 度等级砼,按设计要求在高低强度等级分界处设置好快易收口网。后浇低强度 等级砼。振捣要求密实,防止砼表面的接槎不严,产生漏浆、蜂窝、麻面等砼 缺陷。 三、顶棚板不平 做好模板砼浇筑前的验收工作,保证模板及支架具有足够的强度、刚度及稳定 性,浇筑时避免砼集中堆放,或其它荷载较大而引起模板下沉或变形。

四、砼接槎 砼接槎部位要严格把关,先将原砼表面浮石及石块表面水泥浆清除,充分湿润 后浇 20mm 厚与砼同配合比的无石砼再进行新砼浇筑。 五、卫生间防水渗漏 地面坡向要正确,抹灰时墙根及管根四周抹成小圆角,且防水要卷起墙面不小 于 150mm,地漏安装与防水紧密配合,立管、套管周围附加防水层。 六、楼地面块料面层空鼓 首先保证垫层与楼面基层结合牢固,在进行块料铺贴时,要将垫层清理干净, 洒水充分湿润后,刮素水泥浆一道,然后用干硬性水泥砂浆(以手握成团、松 手即散)铺贴面层,面层试铺后要拔起检查座浆是否饱满,饱满后在块料背面 再满刮素水泥一道后用皮锤敲击使板与基层粘接牢固,表面平整。 七、钢筋位移 钢筋在施工过程中位移,致使钢筋保护层不准确。钢筋绑扎时,柱主筋及梁板 主筋全部采取垫设塑料垫块,垫块的厚度同保护层厚度,且垫块间距要严格按 组织设计执行。现浇板负筋采用钢筋焊接马镫长度 10cm 直径 16 的二级钢,马 凳横纵间距为 80cm 垫设,保护垫层间距严格按组织设计要求执行,且垫块要 与主筋固定牢固。砼浇筑时,要搭好活动跳板,严禁上人直接踩踏。这样保证 浇筑后砼内的钢筋位置正确。

第十五章 工程竣工与回访保修 第一节 工程竣工 工程竣工,我方将按照要求及时提供完整的竣工资料及产品使用说明书,并填 写申请验收报告,配合有关部门做好竣工验收工作。在未验收前,我方将完全

负责整个工程的成品保护工作。 第二节 回访与保修 工程竣工验收后, 为了更好地服务于业主, 充分体现投标人对业主负责的精神, 我们制定了详细的质量回访及保修制度,并编制了《服务程序》 。使质量信息的 反馈、 分析程度化、 制度化、 明确执行质量回访单及职责, 并配备足够的资源。 在施工过程中及整个工程的保修期间,我们将跟踪服务,进行定期的不定期的 质量回访活动, 《服务程序》 执行 广泛收集信息, 质量的改进和强化质量保证, 以提供更高质量和更有情感的建筑精品。 具体措施如下: 1、本工程将会涉及许多新技术、新工艺、新材料的应用,在不断研究与应用的 基础上,我们将进行跟踪回访工作,针对工程应用情况和有关反馈信息,向建 设单位, 质检单位、 监理单位分别征询意见,对 “四新”的应用效果及时回访。 2、 该工程竣工验收交付使用后, 我公司成立专业保修队伍, 及时登门拜访用户, 听取用户意见,处理质量遗留问题,直到用户满意为止。 3、 对该工程制定专门的回访计划, 并根据内蒙古自治区的质量管理条例及国家 法规我公司将进行规定的保修,承诺并完全按规定要求保修。 4、工程交付使用时,我公司将交给业主《工程使用说明书》及《工程保修书》 并将有关注意事项详细解释给业主。 5、 我公司接到业主的维修通知书后, 将在业主所规定的时间内处理完所有的维 修问题,如遇急大问题,将由公司主管生产的副总经理亲自领导处理。 6、公司生产部根据工程的竣工情况建立《竣工工程保修台帐》并归档保存《工 程质量回访单》 ,同时对业主直接向公司投诉保修和处理结果进行跟踪监督。 7、在暴风及暴雨季节,加强回访频率,并在每次大风及特大暴风雨后,我们将

进行及时回访,对发现的问题快速、及时地处理。 现场消防机构图

项目经理

项目安全员

各 施 工 工 长

各 作 业 队 长

各 作 业 安 全 员

现 场 保 安 员

项目消防员

施工组织机构





监 理 合 同
监 理 单 位

施 工 合 同

设 计 单 位

施 工 单 位

项目部组织机构
项 目 部

管 理 部

财 务 部

采 购 部

工 程 部

管 理 人 员

经 理 、 技 术 负 责 人

出 纳

会 计

采 购 员

仓 管 员

技 术 员

施 工 员

质 检 员

安 全 员

预 算 员

安全保证体系

建设、监理单位 项 目 经 理

政府安全监督部门 项目安全检查与监督

技 术 负 责 人

安 全 工 程 师

各 施 工 队 长

各施工队专职安全员

注:实线表示工作关系

虚线表示信息反馈

质量保证体系 建设、监理单位 政府质量监督部门

项 目 经 理

项目检查与监督部门

技术负责人

质检工程师、专业工程师

土建专业队长、专业工程师

各生产班组兼职质检员

各队专职质检员

注:实线表示工作关系

虚线表示信息

劳动力计划表 单位:人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 测量工 木 工 钢筋工 瓦 工 普 工 架子工 抹灰工 机械工 砼 工 水暖工 电 工 焊 工 管 理 合 计 30 80 10 10 6 20 430 50 150 10 20 6 30 650 10 30 6 30 390 80 50 4 30 638 20 20 2 20 132 50 4 70 120 10 50 20 50 50 主体工程 4 100 180 主体砌筑 4 30 10 100 100 20 50 150 20 100 50 20 20 10 20 装修工程 4 100 收尾清理

漕湖花园三村(折迁安置小区)土建、安装工程施工总平面图
道 路 N 门卫 34#

办公区 职工生活区 职工生活区

-1+17+1F

3#



-1+17+1F
B

4#

钢 筋 加 工 区
B

B

出入口

-1+11+1F

7#

五牌一图

门 卫

木 工 加 工 区

配电房 34#



B

-1+11+1F

8#

图例: 配电箱 水泥库 人货电梯 钢管 水源

B

电源 搅拌机

砂、灰池

砌块 周围材料

钢筋堆场

木模堆场


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