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中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介


中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介
根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求,以及德聪公司的行业经验,德聪 公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。 1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺 1.1 油、泥、水三相分离技术 该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。(分离后:污泥含水率 小于 30%,最低可达 15%,油含量约 8%)

1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺 该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理,先是对含油污泥进行压滤脱水, 然后注入蒸汽进行干化,最后用真空泵抽出剩余的水,使含油污泥含水率小于 10%。(含油污 泥板框压滤使用特种 PTFE 滤布,采用压缩空气清洗即可)。

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1.3 含油污泥的热解气化处理 在高温缺氧情况下,对含油污泥进行气化,将产生气体进行冷凝处理,从而生成可回收的 油。(热源采用蒸汽,能耗为 10~12kcal/kg,与污泥含水率有关)

2.现有污水处理厂的提质改造 2.1 组合式固定膜活性污泥处理(IFAS)新技术 该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造,以提高氨氮的处理效率。 (氨氮去除率可再提高 50~90%,出水氨氮浓度可达 GB 一级) 主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造:在曝气池中加入固定膜填料,提高处理效 率。(曝气量不需要增加,曝气时间基本不变)

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2.2 活动流化床的固定膜处理工艺(MBBR) 该工艺主要用于提高氨氮的处理效率(能提高 40~90%,出水氨氮浓度达 GB 一级) 其工艺流程跟 IFAS 工艺相似,没有污泥回流。 2.3 生物膜反应器(MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR) 该工艺在炼油污水处理中应用时,MBR 除去可生物降解的 COD 与 TSS,AOP 对不可生物降解 的 COD 进行氧化处理,然后用颗粒活性炭进行吸附处理。

3.生物污泥减量技术 3.1 高温好氧自养 ATAD 工艺 该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术,将剩余污泥预浓缩至含水 93~94%后 进入 ATAD 反应器,在该反应器内进行曝气和循环搅拌。 在反应过程中,不需外加热源,体系温度会升高至 55~60℃,此时,原有参与污水处理微 生物因不适应环境而死亡,同时会筛选出耐热喜温的微生物种群,不需另外投加专用菌种。 该微生物是世界上最古老的微生物,它能利用死亡的微生物作为底物而进行新陈代谢,其 本身的污泥产率较低。这类微生物适宜在高温条件下(55℃以上)生长并降解有机物,它具有 以下几方面的优势: (1)高温条件下微生物的活性较高,有利于有机物的去除; (2)绝大多数嗜热菌具有较强的耐热性,能抵抗温度突变对处理系统运行性能的影响。 (3)高温下废水/液中部分微生物细胞将发生自溶,避免生物量过快积累,污泥产率低; (4)嗜热菌对化学物质具有较高的耐受性,在成分复杂的废水中,仍可保持较高的活性。

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该技术能减少污泥中 50~60%的可挥发分,经该技术处理后的污泥,其脱水性能大大提 高。而在实际应用中,常规方法脱水后污泥含水率约为 60~65%。该技术在美国已有多个成功 工程应用,污泥减量效果非常明显。

3.2 各种厌氧污泥处理工艺 对于浓缩难浓缩的生物污泥,在常温(35 度)或高温(55 度)情况下进行厌氧消化,用废蒸汽 提供维持厌氧消化所需的温度,可实现污泥减量目标。

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3.3 生物污泥干化技术 3.3.1 利用废蒸气直接干化技术 ① 带式干化机:

② 脱水干化一体化技术 3.3.2 利用废蒸气间接干化技术
① 桨式干化机

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4.高浓度污水的处理技术 4.1 高浓度有机污水处理技术 ① 厌氧—好氧流化床反应器(SAAB)(用炭做载体) 用活性炭做载体,对高浓度污水进行厌氧,好氧处理; 利用纯氧对污水进行好氧处理 ② IC 反应器加 MBR 反应器(IC 用颗粒污泥) 先用颗粒污泥进行流花床厌氧处理, 然后进入 MBR 工艺进行好氧处理。 ③ MBBR 加 PAC 技术 公司已成功地利用这个工艺对煤化工高浓度污水进行处理。 先利用 MBBR 对高浓度氨氮和 COD 进行处理,然后用粉末活性炭进行物理化学处理。

4.2 高浓度含氨氮污水的处理技术 ① 短程消化与反消化技术介绍

5.美国炼油碱渣废水的处理技术

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① SCWO 技术

② UOP 硫氧化技术 该工艺是利用催化剂将 Na2S 和 NaHS 转化为 Na2S2O3 来降低 BOD 和 COD 的技术。

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③ PRETREATTM 技术 利用含高芳香烃的汽油对碳氢污染物进行多次萃取;然后进行蒸汽吹脱。

④ OHP Wet Peroxide 氧化 利用过氧化氢作为催化剂在高温条件下进行氧化,投资与运行费用较低。

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