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C616型普通车床改造为经济型数控车床


毕 业 设 计(论 文)

设计(论文)题目: 设计(论文)题目:C616 型普通车床
改造为经济型数控车床

系 别:机械工程系 专 业:机电一体化 班 级:02 机电(1) ) 姓 名:宋文娟 学 号:110203110 指导老师: 指导老师:邹寿南 完成时间: 完成时间:05 年 6 月

目录

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序言 --------------------------------------------------------------------------------------3 一、 设计方案的确定-----------------------------------------------------------------4 (一) 设计任务------------------------------------------------------------------------4 (二) 总体设计方案的确定---------------------------------------------------------4 二、机械部分改造与设计------------------------------------------------------------4 (一) 纵向进给系统的设计与计算------------------------------------------------4 (二) 横向进给系统的设计与计算------------------------------------------------10 三、步进电机的选择------------------------------------------------------------------13 (一)步进电机选用的基本原则---------------------------------------------------13 (二)步进电机的选择---------------------------------------------------------------14 四、机床导轨改造---------------------------------------------------------------------15 五、自动转位刀架的选用------------------------------------------------------------16 六、经济型数控机床改造时数控系统的选用------------------------------------17 七、典型零件的工艺设计及应用程序的编制------------------------------------18 (一)工艺分析------------------------------------------------------------------------18 (二)工作坐标系的设定------------------------------------------------------------19 (三)手动钻孔------------------------------------------------------------------------19 (四)编制加工程序------------------------------------------------------------------19 小结---------------------------------------------------------------------------------------21 参考文献---------------------------------------------------------------------------------22

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序言
毕业设计课题:C616 型普通车床改造为经济型数控车床 课题简介: 本课题是围绕将普通机床改造成经济型数控机床展开设计的,经济型数控 机床是指价格低廉、操作使用方便,适合我国国情的装有简易数控系统的高 效自动化机床。中小型企业为了发展生产,常希望对原有旧机床进行改造, 实现数控化、自动化。经济型数控机床系统就是结合现实的的生产实际,结 合我国国情,在满足系统基本功能的前提下,尽可能降低价格。价格便宜、 性能价格比适中是其最主要的特点,特别适合在设备中占有较大比重的普通 车床改造,适合在生产第一线大面积推广。企业应用经济型数控型系统对设 备进行改造后,将提高产品加工精度和批量生产的能力,同时又能保持“万 能加工”和“专用高效”这两种属性,提高设备自身对产品更新换代的应变 能力,增强企业的竞争能力。 利用微机改造现有的普遍车床,主要应该解决的问题是如何将机械传动的 进给和手工控制的刀架转位,进给改造成由计算机控制的刀架自动转位以及 自动进给加工车床,即经济型数控车床。 进行数控机床的改造是非常有必要的。数控机床可以很好地解决形状复 杂、精密、小批量及多变零件的加工问题。能够稳定加工质量和提高生产效 率,但是数控机床的运用也受到其他条件的限制。如:数控机床价格昂贵, 一次性投资巨大等,因此,普通车床的数控改造,大有可为。它适合我国的 经济水平、教育水平和生产水平,已成为我国设备技术改造主要方向之一。
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现我选用 C616 普通车床为例进行数控改造。

一、设计方案的确定
C616 型车床是一种加工效率高,操作性能好,社会拥有量大的普通车床。实践证明, 把这种车床改造为数控车床,已经收到了良好的经济效果。 (一)设计任务 本设计任务是对 C616 普通车床进行数控改造。利用微机对纵横进给系统进行开环控 制。纵向脉冲当量为 0.01mm/脉冲,横向脉冲当量为 0.005mm/脉冲,驱动元件采用步进电 机,传动系统采用滚珠丝杠副,刀架采用自动转位刀架。 (二)总体设计方案的确定 由于是经济型数控改造,所以在考虑具体方案时,基本原则是在满足使用要求的前提 下,对机床的改动尽可能减少,以降低成本.根据 C616 车床有关资料以及数控车床的改造 经验,确定总体方案为:采用微机对数据进行计算处理,由 I/O 接口输出步进脉冲。经一级 齿轮减速后,带动滚珠丝杠转动,从而实现纵向、横向进给运动。

二、机械部分改造设计与计算
1.纵向进给系统的设计 经济型数控车床的改造一般是步进电机经减速驱动丝杠,螺母固定在溜板箱上,带动 刀架左右移动。步进电机的布置,可放在丝杠的任意一端。对车床改造来说,外观不必象 产品设计要求那么高,而从改造方便、实用方面来考虑,一般把步进电机放在纵向丝杠的 右端。 2.纵向进给系统的设计计算 工作台重量: 时间常数: 已知条件: W=80kgf=80N(根据图纸粗略计算) T=25ms

滚珠丝杠基本导程:L0=6mm 行程: 脉冲当量: 步距角: 快速进给速度: S=640mm δp=0.01mm/step α=0.75°/step Vmax=2mm/min
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(1)切削计算 由〈 〈机床设计手册〉 〉可知,切削功率 Nc=NηK 式中 N——电机功率,查机床说明书,N=4KW; η——主传动系统总效率,一般为 0.6~0.7 取η=0.65; K——进给系统功率系数,取为 K=0.96。 则: Nc=4×0.65×0.96=2.496KW 又因为 NC=
FZ v 6120 6120 N C v

FZ=

所以 式中 v——切削线速度,取 v=100m/min。 主切削力
FZ =152.76(kgf)=1527.6(N)

由〈 〈金属切削原理〉 〉可知,主切削力
FZ=CFz apx Fz fYFz KFz

查表得:

CFz=188kgf/mm21880Mpa XFz=1 YFz=0.75 KFz=1

则可计算 FZ 如表(1)所示: 表(1)
ap(mm) f(mm) FZ(N) 2 0.2 1125 2 0.3 1524 2 0.4 1891 FZ 计算结果 8 0.2 1687 8 0.3 2287 8 0.4 2837

当 FZ=1520N 时,切削深度 ap=2mm, 走刀量 f=0.3mm,以此参数做为下面计算的依据。 从〈 〈机床设计手册〉 〉中可知,在一般外圆车削时:
FX =(0.1~0.6)FZ FZ=(0.15~0.7) FZ

取:
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FX=0.5 FZ=0.5×1527.6=763.8N FY=0.6 FZ=0.6×1527.6=916.5N (2)滚珠丝杠设计计算 综合导轨车床丝杠的轴向力: P=KFX+f′(FZ+W) 式中 则 P=1.15×763.8+0.16×(1527.6+800)=1250.8N 1) 强度计算: 寿命值 L1= 60n1Ti 10 6 =
1000vf πDL0

K=1.15,f′=0.15~0.18,取为 0.16。

n1 =

n主 f L0

取工件直径 则:

D=80 mm,查表得 T I=15000h
1000 × 100 × 0.3 =20r/min 3.14 × 80 × 6
60 × 20 × 15000 =18 10 6

n1 =
L1=

最大动负载 查表得: 则

Q= 3 L1 Pf w f H

运转系数

fw=1.2

硬度系数

fH=1

Q= 3 18 ×1.2×1×1250.8=39933.6N

根据最大动负载 Q 的值,可选择滚珠丝杠的型号。例如,滚珠丝杠参照汉江机床厂的 产品样本选取 FC1B 系列,滚珠丝杠直径为φ32mm,型号为 FC1B32×6—5—E2,其额定动 载荷是 10689N,所以强度足够用。
2)效率计算:根据〈 〈机械原理〉 〉的公式,丝杠螺母副的传动效率η为:

η=

tgv tg (v + ψ )
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式中 则 η=
tg 3°25′ tg (3°25′ + 10′)

摩擦角ψ=10′

螺旋升角γ=3°25′

3)刚度验算:滚珠丝杠受到工作负载 P 引起的导程的变化量

△L1=± 式中
L0=6mm=0.6cm; E=20.6×166N/ cm2。

PL0 EF

滚珠丝杠截面积

F=(

d 2 2.8031 2 ) π=( ) ×3.14 2 2

则此处省略

NN

NNNNN NNN NN 字
1 3 ( J S + J Z 2 ) + J Z 1 + J 1 = ( ) 2 × (0.624 + 2.022) + 0.202 + 0.0439 2 5 i =1.258 ㎏·㎝ 2 3)所需转动力矩计算

v i nmax= max = L0 Mamax=

1000 × 4

5 3 = 416.7 r / min

Jn max 1.258 × 416.7 × 10 ? 4 = × 10 ? 4 = 0.2184 N·m=2.23 ㎏ f·㎝ 9.6T 9.6 × 0.025

nt =

n主 f 1 L0

=

1000vfi 1000 × 100 × 0.15 × 5 = =33.17r/min πDL0 3.14 × 60 × 4 × 3

Mat=

1.258 × 33.17 × 10 ? 4 =0.0174 N·m=0.1775 f·㎝ 9.6 × 0.025
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Mf=
′ F0 L0 f WL 0 0.2 × 30 × 0.4 × 3 = = = 0.287 ㎏ f·㎝=0.028 N·m 2πηi 2πηi 2 × 3.14 × 0.8 × 5
2 FY L0 38.19 × 0.4 × 3 (1 ? η ) = (1 ? 0.9 2 ) = 0.116 ㎏ f·㎝=0.011 N·m 6πηi 6 × 3.14 × 0.8 × 5

M0 =

Mt =

FY L0 38.19 × 0.4 × 3 = = 1.824 ㎏ f·㎝=0.182 N·m 2πηi 2 × 3.14 × 0.8 × 5

所以,快速空载启动时所需转矩:
M=Mamax+Mf+M0 =2.23+0.287+0.116=2.633 ㎏ f·㎝=26.33N·㎝

切削时所需力矩:
M=Mat+Mf+M0+Mt =0.1774+0.287+0.116+1.824 =2.404 ㎏ f·㎝=24.04 N·㎝

快速进给时所需力矩:
M= Mf+M0=0.287+0.116 =0.403 ㎏ f·㎝=4.03 N·㎝

从以上计算可知:最大转矩发生在快速启动时,Mmax=2.633 ㎏ f·㎝=26.33 N·㎝

三、步进电机的选择
(一) 步进电机的选择的基本原则

合理选用步进电机是比较复杂的问题,需要根据电机在整个系统中的实际工作情况, 经过分析后才能正确选择。现仅就选用步进电机最基本的原则介绍如下:
1.步距角α

α min
步距角应满足:α≤
i

式中

i——传动比

αmin——系统对步进电机所驱动部件的最小转角。
2.精度

步进电机的精度可用步矩误差或积累误差衡量。积累误差是指转子从任意位置开始, 经过任意步后, 转子的实际转角与理论转角之差的最大值。 用积累误差衡量精度比较实用。 所以选用不进电机应满足
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△Q≤i[△θs] 式中 △Q——步进电机的积累误差; [△θs]——系统对步进电机驱动部件允许的角度误差。 3.转矩 为了使步进电机正常运行(不失步、不越步) ,正常启动并满足对转速的要求,必须 考虑: 1)启动力矩 一般启动力矩选取为:
M L0 0.3~ 0.5

Mq ≥ 式中

Mq——电动机启动力矩; ML0——电动机静负载力矩。

根据步进电机的相数和拍数,启动力矩选取如表(2)所示。Mjm 为步进电机的最大静 转矩,是步进电机技术数据中给出的。 表(2) 步进电机相数、拍数、启动力矩表 运行 方式 相数 拍数
3 3 0.5 3 6 0.866 4 4 0.707 4 8 0.707 5 5 0.809 5 10 0.951 6 6 0.866 6 12 0.866

Mg /Mjm

2)在要求的运行频率范围内,电动机运行力矩应大于电动机的静载力力矩与电动机转动

惯量(包括负载的转动惯量)引起的惯性矩之和。
3.启动频率

由于步进电机的启动频率随着负载力矩和转动惯量的增大而降低,因此相应负载力 矩和转动惯量的极限启动频率应满足:
ft≥[fcp]m

式中

ft——极限启动频率; [fcp]m——要求步进电机最高启动频率。

(二)步进电机的选择
1.C616 纵向进给系统步进电机的确定 Mq = M L 0 27.405 × 10 = = 685.125 N·㎝ 0。 4 0 .4
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为满足最小步矩要求,电动机选用三相六拍工作方式,查表知:Mq/Mjm=0.866 所以步进电 机最大静转矩 Mjm 为: Mjm= Mq 0.866 = 685.125 = 791.14 N·㎝ 0.866

步进电机最高工作频率 fmax= v max 2000 = = 3333.3 Hz 60δ p 60 × 0.01

综合考虑,查表选用 110BF003 型直流步进电机,能满足使用要求。 4.C616 横向进给系统步进电机的确定 Mq =
M L 0 2.633 × 10 = = 65.825 N·㎝ 0 .4 0 .4

电动机仍选用三相六拍工作方式,查表知:
Mq/Mjm=0.866

所以,步进电机最大静转矩 Mjm 为:
Mjm= Mq 0.866 = 65.825 = 76.01 N·㎝ 0.866

步进电机最高工作频率
fmax= v max 1000 =3333.3 Hz = 60δ p 60 × 0.005

为了便于设计和采购,仍选用 110BF003 型直流步进电机,能满足使用要求。

四、机床导轨改造
卧式车床上的运动部件,如刀架、工作台都是沿着机床导轨面运动的。导轨就是支承 和导向,即支承运动部件并保证运动部件在外力作用下,能准确的沿着一定的方向运动。 导轨的导向精度、精度保持性和低速运动平稳性,直接影响机床的加工精度、承载能力和 使用性能。 数控机床上,常使用滑动导轨和滚动导轨。滚动导轨摩擦系数小,动静摩擦系数接近, 因而运动灵活轻便,低速运行时不易产生爬行现象。精度高,但价格贵。经济型数控一般 不使用滚动导轨,尤其是数控改造,若使用滚动导轨,将太大增加机床床身的改造工作量 和改造成本。因此,数控改造一般仍使用滑动导轨。
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滑动导轨具有结构简单,刚性好,抗振性强等优点。普通机床的导轨一般是铸铁—铸 铁或铸铁—淬火钢导轨。这种导轨的缺点是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度的变化而 变化,低速时易产生爬行现象,影响行动平稳性和定位精度,为克服滑动导轨的上述缺点, 数控改造一般是将原机床导轨进行修整后贴塑,使其成为贴塑导轨。 贴塑导轨摩擦系数小,且动静摩擦系数差很小,能防止低速爬行现象;耐磨性、抗咬 伤能力强、加工性和化学性能稳定,且 有良好的自润滑性和抗振性,加工简单,成本低。 目前应用较多的聚四氟乙稀(PTEE)贴塑软带,如美国生产的 Twrcite—B 和我国生 产的 TSF 软带材料,次、此种软带厚度为 0.8 ㎜、1.6 ㎜、3.2 ㎜等几种规格。考虑承载变 形,宜厚度小的规格,如果考虑到加工余量,选用厚度为 1.6 ㎜为宜。 贴塑软带粘贴工艺非常简单,可直接粘结在原有的滑动导轨面上,不受导轨形式的限 制,各种组合形式的滑动导轨均可粘结。粘结前按导轨精度要求对金属导轨面进行加工修 理。根据导轨尺寸长度放大 3~4 ㎜,切下贴塑软带。金属粘结面与软带结面应清洗干净, 用特殊配制的粘合剂粘结,加压固化,待其完全固化后进行修整加工。作为导轨面的表面, 根据需要可进行磨、铣、刮研、开油槽、钻孔等加工,以满足装配要求。

五、自动转位刀架的选用
自动转位刀架的选用是普通机床数控改造机械方面的关键,而由数控系统控制的自动 转位刀架,具有重复定位精度高,工件刚性好,性能可靠,使用寿命长以及工艺性能袄等 优点。 经济型数控车床的自动刀架,在生产中最常用的是常州武进机床数控设备厂生产的系 列刀架,具有重复定位精度高,工作刚性好,使用寿命长,工艺性能好等优点达到国内先 进水平,在生产中大量使用。现选用常州武进机床数控设备厂生产的 LD4—工型系列四工 位自动刀架。C616 适配刀架。 刀架技术参数: 刀位数:4 电动功率:60W 电机转速:1400r/min 夹紧力:1t 上刀体尺寸:152×152 下刀体尺寸:161×171
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技术指标:重复定位精度:≤0.005 ㎜ 工作可靠性:>30000 次 换刀时间:90° 2.9s 3.4s 180° 3.9s 270°

六、经济型数控机床改造时数控系统选用
数控系统是一台数控机床的核心。对系统的选择在机床数控改造中是至关重要的 现从系统的经济性和实用性选择为开环伺服系统为 JWK—15T。 现将该经济性数控系统性能参数列表如下:

1 2 3 4 5 6 7 8

生产厂家 用户容量 设定单位 控制轴数 联动轴数 编程尺寸 快速(X/Z)向 G 功能

南京微分电机厂江南机床数控工程公司 24K X=0.005 X、Z 两轴 二轴 ±9999.99 316/㎜ G00~G04 G22~G29 G32、 G33、 G36、 G37、 G9、 G80、 G92 Z=0.01

9 10 11 12 13 14 15 16 17

M 功能 S 功能 T 功能 步进电机 控制精度 功耗 W 环境温度 相对温度

M00~M09 S01~S04 T1X~T8X ~220V 1步 360 0~40°C

M20~M29 S05~S10

M92~M99

±10%50HZ

80%(25°C)

外 形 尺 寸 340×400×220 (㎜)
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18 系统重量 17 kg

七、典型零件的工艺设计及应用程序编制
所需加工零件的材料为 45 号钢,加工零件如下图所示:

其余 2×45°

40±0.05

刀号

刀具类型 外形刀 螺纹刀 镗刀 割槽刀

(一)工艺分析
1、该零件分七个工步来完成加工,即先用φ16 的麻花钻来钻孔;再粗车外圆;第三 步粗镗孔;第四步精镗内孔;第五步精车外圆;第六步车 M30 的细牙螺纹(螺距 F=0.75) ; 最后切断。 2、较为突出的问题是如何保证φ38、φ18 和长度 50 的尺寸公差,长度方向的中间凹 槽,粗车、粗车刀的副偏角大于 45°,棒料伸出三爪卡盘 65mm 装夹工件。 3、选择 01 号车刀(副偏角大于 45°) ,02 号螺距纹刀、03 号内孔镗刀,04 号割槽刀 共四把刀。
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4、G73 进行外圆粗加工时,单边粗车吃刀量 1.75,U=1.75,R 是切削次数 4 次,精车 余量 0.5mm; G71 进行内孔粗加工时, 单边粗车吃刀量 1mm,U=1,R 退刀量的值 0.5mm,精车余量 0.5mm。

(二)工件坐标系的设定
选取工件的右端面的中心点 O 为工件坐标系的原点。

(三)手动钻孔
夹好工件,用φ16 的麻花钻手动钻孔,孔深 55mm。

(四)编制加工程序

N001

G94G54T1 M03S700M08

N015 N016 N017 N018 N019 N020 N021 N022 N023 N024 N025 N026 N027 N028 N029
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G00Z1X25 G00X80Z120M09M05 T2M06M08M03 G00Z0X24 G01X2.5F30 G01X23.9 CHF=2 G01Z-8F80 G01X22Z-9.6 G01Z-19.8 G01X24.6 G01X27 G01X30.5Z-38.4 G01Z-44 G00X31Z-8 G00X24

N002 N003 N004 N005 N006 N007 N008 N009 N010 N011 N012 N013 N014

G00Z0X32 G01X-1F30 G00Z1X30.6 G01Z-44F80 G00X31Z1 G00X27 GO1Z-22.4F80 G00X28Z1 G00X25 G01Z-22.4F80 G00X26Z1 G00X23.9 G01Z-20

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N030 N031 N032 N033 N034 N035 N036 N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 N044 N045 N046 N047 N048 N049 N050 N051 G01X23.9 G01X20.8Z-9.6 G01Z-19.8 G02X24.6Z-22.4CR=5.6F50 GO1X30.4Z-38.4 G01Z-44 G00X80Z100M09M05 T3M06M08M03 G00Z3X23.3 G33Z-11K=0.75 G00X25 G00Z3 G00X23.1 G33Z-11K=0.75 G00X25 G00Z3 G00X23 G33Z-11K=0.75 G00X25 G00X80Z120M09M05 T4M06M08M03 G00Z3X0
15

N052 N053 N054 N055 N056 N057 N058 N059 N060 N061 N062 N063 N064 N065 N066 N067 N068 N069 N070 N071 N072 N073

G01Z-44F15 G01Z3F50 G00X80Z120M09M05 T5M06M08M03 G00X14.2Z1 G01Z-41F50 GOOX14Z1 GOOX14.4 G01Z-41 G00X14Z1 G00X16Z0 G01X14.4Z-8 G00Z0 G00X17.6 G01X14.4Z-8 G00Z1 G00X80Z120M09M05 T6M06M08M03 G00X32Z-40 G01X12F30 G00X80Z120 M05M09M02

小结
三年的大学学习,让我们对机械设计与制造方面的知识有了一个系统而 又全新的的认识。毕业设计是我们学习中最后一个重要的实践性环节,是一 个综合性较强的设计任务,它为我们以后从事技术工作打下了一个良好的基 础,对我们掌握所学知识情况进行了全面而又直观的检测。为了能够较好的 完成这次毕业设计,我投入了 万分的精力做了充分的准备工作。 首先,我先针对毕业课题来考虑,在指导老师的指点和帮助下,对所需 的资料进行搜集和整理,根据设计的要求,再对资料做一个简单的归类。 其次,依据指导老师给出的设计任务要求,先制定设计的总体方案,按 照指导老师要求的设计进度,一步步的完成此次的设计任务。前几周的数控 拆装综合实验,为我此次的毕业设计做了很好的铺垫,让我做起来没有太多 陌生的感觉,更加得心应手些。 毕业设计虽已结束,但想想我在其中所学到的知识,所遇到的困难,仍 记忆犹新。它让我明白了无论是设计新产品,还是改造原先的老产品,都是 一个复杂的技术过程,容不得半点含糊。设计人员应先明白设计的目的,了 解产品的价值和实用性,其次要对设计的产品进行构思,确定总体方案,查 阅资料,最后编写产品的设计说明书,进行绘图。 这次的毕业设计培养了我独立设计思考和分析解决问题的能力,拓宽了 我的知识面,是一次很好的锻炼机会!感谢指导老师焦主任和课外指导老师 邹工对我此次毕业设计的指导!

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参考文献
张新义 余英良 何铭新 徐 灏 《经济型数控机床设计》 《机床数控改造设计与实例》 《机械制图》 《机械设计手册》第 2 版 第 4 卷 机械工业出版社 机械工业出版社 高等教育出版社 机械工艺出版社

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C616型普通车床改造为经济型数控.doc
C616型普通车床改造为经济型数控 - 内容:CAD 设计图(C616 车床改数控的横向进给系统图 A0、C616 车床改数控的纵向进给 系统图 A0、C616 车床数控改造设计电路...
C616普通车床改造为经济型数控车床毕业设计.doc
C616普通车床改造为经济型数控车床毕业设计 - 摘要 本篇是围绕将普通车床改造
C616型普通车床改造为经济型数控车床设计.doc
C616型普通车床改造为经济型数控车床设计 - C616 型普通车床改造为经济型数控车床设计 目录 序言 ---...
C616型普通车床改造为经济型数控车床_图文.doc
C616型普通车床改造为经济型数控车床 - 一、设计任务 设计题目 C616 型普通车床改造为经济型数控车床。 1.1 设计要求 由于是对原有机床进行经济型数控机床改造,...
普通车床(C616)改装成经济型数控车床.doc
《机床数控系统课程》 机械工艺出版社 高等教育出版社 中国科学技术出版社 中国科学技术出版社 2 C616 型普通车床改造为经济型数控车床 目录 摘要---3 第一章、...
普通车床C616型数控化改造.doc
毕业设计(论文) 设计(论文)题目: 设计(论文)题目:C616 型普通车床改造为经济型数控车床 系别:机械学院 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 指导老师: 完成...
C616型普通车床改造经济型数控机床开题报告.doc
C616型普通车床改造经济型数控机床开题报告 - 毕业设计课题:C616型普通车床改造为经济型数控车床 课题简介: 本课题是围绕将普通机床改造成经济型数控机床展开设计的,...
C616型普通车床数控化改造.doc
C616型普通车床数控化改造 - 毕业设计(论文) 设计(论文)题目:C616 型普通车床 改造为经济型数控车床 系别:---专 业:---...
C616型普通车床数控化改造.pdf
C616型普通车床数控化改造 - 成都电子机械高等专科学校 毕业设计 C616 型普通车床改造为经济型数控车床 系(部) 专班学业级号 机电工程系机电一体化 0...
将普通卧式车床(C616)改造为经济型数控车床.doc
普通卧式车床(C616)改造为经济型数控车床_工学_高等教育_教育专区。实用值
普通车床改造为经济性数控车床.doc
普通车床改造为经济性数控车床 - 陕西理工学院毕业设计论文 C616 型普通车床改造为经济数控车床 【摘要】 数控机床是自动化加工必不可少的组成部分,根据我国的国...
普通车床改造成经济型数控车床的硬件阐述.pdf
1 普通车床改造成数控车床的设计方 案( 以 C616 型普通车床为例) 1 1 设计内容 将 C616 型普通车床改造成用 M CS 单片机控制的经济型数控车床。要求该车床...
C616型普通车床改造为经济性数控车床目录.doc
C616型普通车床改造为经济数控车床目录 - 目录 1 序言 ...
C616型普通车床说明书.doc
12 机制对口课程设计: C616 型普通车床目录序言 ---...二、机械部分改造设计与计算 1.纵向进给系统的设计 经济型数控车床改造一般是步进电机经减速驱动丝杠,螺母...
普通车床改造成经济型数控车床的硬件.pdf
1 普通车床改造成数控车床的设计方 案 ( 以 C616 型普通车床为例) 111 设计内容 将 C616 型普通车床改造成用 MCS 系列 51 单片机控制的经济型数控车床 ...
普通车床C616型数控化改造.doc
普通车床C616型数控化改造 - 毕业设计(论文) 设计(论文)题目:C616 型普通车床 改造为经济型数控车床 系别:机械学院 专业: 班级: 姓名: 学号: 指导老师:...
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经济型数控机床改造时数控系统的选用---17 七、典型零件的工艺设计及应用程序的...方案的确定 C616 型车床是一种加工效率高,操作性能好,社会拥有量大的普通车床...
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