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施工组织设计范本


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建筑工程施工组织设计范本

目录 第 1 章 工程概况 1 第 2 章 施工总体部署 1 2.1 施工部署 1 2.2 工期控制 1 2.3 施工准备 1 第 3 章 主要施工方法及技术措施 1 3.1 基坑支护工程 1 3.2 人工挖孔桩施工 1 3.3 施工测量 1 3.4 桩承台、地梁、底板施工 1 3.5 地下室结构施工 1 3.6 无粘结预应力钢筋施工 1 3.7 主体框架结构施工 1 3.8 砼泵送技术 1 3.9 砌体工程 1 3.10 乳胶漆施工 1 3.11 天花吊顶工程 1 3.12 楼地面工程 1 3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖 1 1

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3.14 外墙面砖施工 1 3.15 墙面花岗岩施工 1 3.16 防水工程施工 1 3.17 抹灰、油漆工程 1 3.18 门窗安装工程 1 3.19 玻璃幕墙安装工程 1 3.20 外排栅搭设工程 1 第 4 章 施工进度安排 1 第 5 章 施工总平面布置 1 5.1 施工平面布置 1 5.2 施工临时用水计算 1 5.3 施工临时用电计算 1 第 6 章 设备配置及材料进场 1 6.1 主要施工机械计划表 1 6.2 主要材料进场计划 1 第 7 章 人力配备 1 第 8 章 质量保证措施 1 8.1 质量控制程序 1 8.2 质量保证的检测、试验措施 1 8.3 质量保证技术措施 1 钢筋工程 1 模板工程 1 2

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混凝土工程 1 砖砌体工程 1 抹灰工程 1 楼地面工程 1 门窗安装工程 1 油漆工程 1 8.4 质量保证体系 1 第 9 章 对专业施工单位的配合 1 第 10 章 文明施工及安全保证措施 1 10.1 安全施工管理体系 1 10.2 安全施工措施 1 10.3 临时用电安全 1 10.4 机械安全 1 塔吊使用安全 1 10.5 施工现场管理 1 10.6 施工现场的料具 1 10.7 施工现场的环境卫生 1 10.8 施工现场的环境保护 1 10.9 施工现场的消防保卫措施 1 第 11 章 工期保证措施 1 第 12 章 降低成本措施 1 第 13 章 成品保护措施 1 3

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第 14 章 施工管理组织机构 1 第 15 章 施工进度计划横道图和网络图 1 第 16 章 施工平面布置图 1 第 17 章 基坑支护及土方开挖分区图 1 第 18 章 塔吊基础大样图 1

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正文

第 1 章 工程概况 ??工程,位于***市??大道与??路交界处,??大道东 側,??路南側,????新城 E1 区内,该工程是由广州??发展 股份有限公司投资兴建,**省??设计研究院设计,由 2 层地下室、 地上 4 层裙楼和 2 栋塔楼组成,共计 30 层,天面标高为 97.50m,局 部屋面水池顶标高为 105.500m,用地面积为 8069.75M2,总建筑面积 为 63649M2。 一、建筑设计: 1、 地下二层:设计有消防水池,生活水池、水泵房,A、B 两个电梯井筒体,密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、 排风井、备用间、除尘滤毒室,防毒通道及简易洗消间。平时作为汽 车库,战时作为六级二等人员掩蔽所;人防建筑面积约 2950M2,可 供 800 人掩蔽,多余面积储备物资。 2、 地下一层:设计有风机房(排风井),变电房、发电机 房、储油房,消防气瓶室、高压配电房,低压配电房,值班室,空调 机房,送风机房,备用间(进风井),控制室,杂物间 A、B 两个电 梯厅筒体,银行金库,自行车库,备用间(排风井),排风机房,排 风井,停车库。 3、 首层: 1) A 栋:银行大厅,办公室和保安,保险箱室、专变房、 5

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休息厅、 住户休息活动大堂, 商场、 写字楼大堂、 电梯厅 (5 部电梯) , 4 个楼梯,电话交接室、排风井。 2) B 栋:消防控制中心,保安监控室,排风井、商场、休 息厅,住户休息活动大堂,电梯厅(4 部电梯),4 个楼梯,写字楼 大堂,保安、快餐店(男、女卫生间,一部货梯,卸货平台),进风 井。 4、 二层: 1) A 栋:银行办公大厅,男、女卫生间,保安、电梯厅核 心筒体、商场、绿化,5 部电梯、3 个楼梯,商场有自动扶梯。。 2) B 栋:商场、保安、电梯厅核心筒体,5 部电梯、3 个楼 梯,商场有自动扶梯。 5、 三层: 1) A 栋:冷却塔,开放办公室,杂物间及储藏间、绿化、 小会议室,大会议室,前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒 体。5 部电梯、2 个楼梯。 2) B 栋:开放办公室,杂物间及储藏间、绿化、小会议室, 大会议室,前室、后勤室、男、女卫生间、电梯厅核心筒体, 4 部 电梯,1 个楼梯。 6、 四层:

1) A 栋;男女桑拿房,风机房,游泳池、花池及绿化、风 机房、泳池机房,电梯机房,电梯厅核心筒,3 部电梯,2 个楼梯。 2) B 栋:桌球室、乒乓球室,棋牌室,风机房、健身房、 6

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健康舞室、更衣室、电梯厅核心筒。3 部电梯,2 个楼梯。 7、 五~二十四层:A、B 栋均为住宅,每层有 8 套住宅,一 个核心电梯厅筒体。3 部电梯,2 个楼梯。 8、 二十五~二十六层:A、B 栋均为住宅,每层有 8 套住宅。 其中有 4 套复式住宅,一个核心电梯厅筒体。3 部电梯,2 个楼梯。 9、 二十七~二十八层:A、B 栋均为住宅,每层有 6 套复式 住宅。2 个屋顶活动室和屋顶私家花园。一个核心电梯厅筒体。3 部 电梯,2 个楼梯。 10、 二十九~三十层:A、B 栋均为住宅,每层有 4 套复式 住宅。2 个屋顶私家花园。一个核心电梯厅筒体。3 部电梯,2 个楼 梯。 11、 天面层:A、B 栋屋顶均设计有私家花园,核心筒体、 水泵房、消防水池、2 个楼梯。 12、 层高: 负二层为 3.70m, 负一层为 3.80m, 首层为 5.50m, 二~三层为 4.25m,四层为 5.50m,五层~三十层为 3.0m。天面标高 为 97.50m,局部屋面水池顶标高为 105.500m。 二、结构设计: 1、 本工程塔楼为筒体――短肢墙结构,转换层以下为框架 一筒体结构。 2、 本工程按七度抗震设防,剪力墙、框架为二级,框支层 框架为一级,耐火等级为 I 级。 3、 结构构件钢筋保护层厚度: 位置 地下室底板及外侧墙、 7

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梁、柱 地下室楼板、地上 构件名称 墙、板内侧 墙、板外侧 梁、柱内侧 梁、柱 侧 板 墙 柱 梁 保护层厚度 20 30 25 35 15 20 25 25 4、 现浇各结构构件的混凝土强度等级: 外

混凝土强度等级 使用部位 C60 -2~2 层墙、柱;C50 3~4 层墙、柱; C40 5~12 层墙、柱,-1~1 层梁、板 C30 桩,桩承台, 基础梁,地下室底板,侧壁,地下水池,13~23 层墙、柱,-2 层梁、 板 2~12 层梁、板; C25 13~23 层梁、板,24~天面层墙、柱; C20 24~天面层梁、板,屋面梁、板、水池,屋顶小楼。 备注:地下室 底板、侧壁,地下水池,屋面水池混凝土抗渗等级为 0.8Mpa。 5、 本工程基础采用人工挖孔灌注桩, 桩净长约 5-15 米, 桩径分别有φ 1200,φ 1400,φ 1600,φ 1800,φ 2000 五种,桩径 为 1.2m 的桩端支承于中风化岩,其它桩的桩端支承于微风化岩,入 岩深度均为 500。混凝土强度等级为 C30, 桩护壁厚度 150,混凝土 强度等级为 C20。(其中 ZH1,即桩径为 1200 的桩为抗拔桩,桩长大 于 8m,并进入中或微风化岩不小于 2m)。 6、 桩顶设有桩承台,桩入承台深度为 100mm。混凝土强度 等级为 C30,底做 100mm 厚 C10 素混凝土垫层。桩承台厚度为 1400, 1500,2200,2500 四种。 7、 本工程在⑦~⑧轴之间设有 800 宽的后浇带,地下一层, 首层板设计有预应力钢筋为 7φ s5,fptk=1570Mpa。地下二层板厚为 8

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500,地下一层板厚为 250,首层板厚 160。 三、建筑装修: (一)±0.00 以下部分装修: 1、 顶棚:车库、高、低压配电房,发电机房、制冷机房、 地下室其他部分及设备房均为 9 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底扫毛,6 厚 1:0.5:3 水泥石灰砂浆压光,喷白灰水二遍。 2、 内墙面:除发电机房,制冷机房为轻钢龙骨吊挂吸音板 外,其余均为 15 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底扫毛,5 厚 1:0.5:3 水 泥石灰砂浆抹面, 满刮腻子一道, 砂纸磨平后, 刷白色乳胶漆面两遍。 3、 楼地面:除地下室一层为 30 厚沥青面层,高、低压配电 房为架空钢筋混凝土预制盖板,面批 1:2.5 水泥砂浆 20 厚外,其余 均为永固 200 防水涂层,用 C20 细石混凝土 100 厚内配Ф 6@200 双向 钢筋网按建筑找坡,面 20 厚 1:2.5 水泥砂浆批面,加水泥粉随手抹 光。 4、 踢脚线:均为 100 高 20 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底,5 厚 1:2 水泥砂浆抹面。 (二)、±0.00 以上部分装修: 本工程装修主要为裙楼和 A 塔楼,B 塔楼为毛坯房 1、 顶棚:裙房大堂、商场、卫生间、电梯间,塔楼电梯间 为金属骨架,灰白色铝合金方形板吊顶外,其余均为白色乳胶漆面二 遍。 2、 内墙面:裙房卫生间和塔楼住宅厨房,卫生间为 200? 9

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250?6 的米黄色美术瓷片,裙房大堂、商场、电梯间为 20 厚磨光花 岗岩,塔楼电梯间贴釉面砖。其余均为白色乳胶漆面两遍。 3、 楼地面:楼梯间为水泥砂浆面层,裙房大堂、商场、卫 生间、电梯间为 20 厚磨光花岗石,塔楼电梯间,住宅厨房、卫生间 为 8 厚釉面砖,塔楼住宅客厅为 8 厚抛光耐磨砖,塔楼住宅卧房为 250?40?8 拼花木地板。 4、 踢脚线:塔楼电梯间,塔楼住宅厨房,卫生间为釉面砖 到顶, 塔楼住宅客厅, 卧房为 100 高釉面砖, 地下室设备用房、 车库、 楼梯间为 100 高水泥砂浆面,裙房大堂、商场为 100 高花岗岩,裙房 卫生间为花岗岩到天花板底,裙楼电梯间为花岗岩到顶。 5、 屋面:A、 高为 14.0m,85.5m,91.5 m,97.7m 屋面均 为保温屋面。混凝土板面纵横刷素水泥浆各一道,25 厚 1:2 水泥砂 浆防水层,2 厚焦油聚氨脂涂料粘贴,50 厚高密度聚笨乙烯板,60 厚细石混凝土,内配Ф 4@200 双向钢筋网,14 厚 1:2.5 水泥砂浆找平 层,3 厚 1:1 水泥细砂加 2%乳胶粘贴 8 厚釉面砖,1:2 水泥砂浆抹 缝。 B、 标高为 105.5m 屋面为柔性防水屋面。混凝土板面纵横刷素 水泥浆各一道,20 厚 1:3 水泥砂找平层,冷底子油一道,2 厚防水涂 料,面撒粗砂,15 厚 1:2:9 水泥石灰砂浆结合层粘贴寸半方大阶砖, 1:2.5 水泥砂浆灌缝,纯水泥浆抹缝。 6、 外墙面:裙房为灰色花岗岩,玻璃幕墙,塔楼大面积用 15 厚 1:2.5 水泥砂浆打底扫毛,3 厚 1:1 水泥细砂加强剂(树酯水泥 砂浆)结合层粘贴 8 厚蓝绿色和浅米黄色 70?70 无光面砖,白色乳 10

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白色 35?35 无光面砖分格饰线,局部屋顶为白色、灰色外墙漆,乳 白色 35?35 无光面砖和银白色铝板,蓝绿色玻璃幕墙。 7、 门窗:白色铝合金窗框,配浅绿色透明玻璃 四、工程地质条件 本工程场地位于广州市天河区珠江新城内,广州大道东侧。 场区经人工填平,地形平坦,地面标高在 7.52-8.78 米之间,属冲积 平原地貌,经钻探揭露,场区第四系土层为人工堆积层,冲积层、残 积层,下状基岩为白垩系上统大朗山组黄花岗段(k2d2)粉砂岩夹粗 砂岩,场区内未发现有不良地质构造现象。现按土岩揭露先后次序分 述如下: (一) 人工堆积层(Qml): 1、 杂填土: 呈杂色、松散、湿状,由砖块、碎石等组成, 层厚 0.40~2.30 米,除了场区北边,中部偏东的地区外,其余场地 均有分布。 2、 素填土:呈灰~灰黑色、黄红色,可塑、饱和状,由粉 质粘土组成,层厚 0.40~2.40 米,仅分布于场区的北边和中部偏东 地区。 (二) 冲积层(Qal): 1、 耕土:呈灰黄-灰黑色,可塑,饱和状,由粉质粘土组 成,含植物根。层厚 0.40~0.60,除场区中部偏东、偏南地区外, 其余场地均有分布。 2、 粉质粘土:呈白黄-白黄红等花斑色,可塑-硬塑,饱 11

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和-湿状,由珠江三角洲特有的花斑粉质粘土组成,含中粗砂,以硬 塑为主,局部可塑状,遍布整个场区。 (三) 残积层(Qel): 粉质粘土:呈棕色,可塑-硬塑-坚硬,饱和-湿-稍湿状, 由砂岩风化后产物组成,层厚 2.70~13.30 米 ,遍布整个场区。 (四) 基岩层: 粉砂岩夹粗砂岩:呈棕色,粉粒结构,块状构造,泥钙质胶 结,揭露层厚 6.40~23.50 米,遍布整个场区,基岩的风化程度基本 以强风化,中风化、微风化有规律或交替出现,其中粉砂岩强风化胶 结程度差, 岩芯易散碎, 岩芯呈土柱状或碎快状, 岩芯破碎或稍完整, 中风化粉砂岩胶结程度稍好,岩芯呈短柱状或中-长柱状,岩芯稍完 整,微风化粉砂岩胶结程度好,岩芯呈中-长柱状、岩芯完整。 (五) 地下水: 场地地下水静止水位埋深 0.00~1.70m。主要来源是第四系 砂层中的孔隙水和基岩裂隙水,透水性较强,但砂层只在个别部位有 分布,因而储水量有限。根据两个钻孔的抽水实验结果,渗透系数 k=5.2~6.3?10-4cm/s,影响半径 R=21.2~25.0m,水质对砼有弱腐 蚀性。 五、场地周边环境情况: 1、 东侧:距离基坑开挖边线 6.2m 为规划路边线;12.2m 为 用地红线。 2、 南侧:距离基坑开挖边线 9.2m 为用地红线;18.2m 为临 12

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近在建大楼地下室的挡土墙。 3、 东南侧:距离基坑开挖边线 14.2m 为拟建街心花园,现 为空地。 4、 西侧;距离基坑开挖边线约 7m 为用地红线;约 14m 为一 南北走向给水铸铁管,管径 200mm,埋深 0.60m;25m 为一南北走向 暗渠,宽 20m,底深 3.50m。 5、 北侧:距离基坑开挖边线 0.2m 为用地红线,以外为金穗 路; 约 2m 为二条近东西走向的给水铸铁管, 管径 200mm, 埋深 0.60m; 5.7m 为一东西走向的电力缆沟,宽 2.54m,高 1.5m;约 11m 为一东 西走向排水砼管,管径 400mm,管底埋深 2.80m;约 15m 为一东西走 向排水砼管,管径 500mm,管底埋深 3.00m。 六、本工程特点: 1、 因建筑使用功能的变换,本工程四层设计为结构转换层, 因此对四层梁板支撑体系的选择,钢筋的绑扎,砼的浇捣与养护等提 出了较高的质量要求。 2、 本工程四层以上设计为住宅,质量要求严,为防止出现 “裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。 3、 本工程结构设计为框一剪结构,砼墙体多,如何保证砼 墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。 4、 本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标, 因此在组织施工时, 特别是在结构、 装饰阶段应严格控制, 精心组织,

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精心施工。

第 2 章 施工总体部署

2.1 施工部署 本工程虽为常见的高层砼框架—剪力墙结构,但由于建筑造 型和使用功能的原因,造成结构体型复杂,二层地下室和四层裙楼柱 梁截面大,柱网间距、梁跨度较大,尤其是四层为转换层,五层以上 住宅均为剪力墙结构,轴线关系复杂,给施工放线带来一定的难度。 另外本工程为高层住宅建筑,容易发生质量通病,地下室大型停车场 及其它设备房等为地下混凝土结构, 如何防止地下室渗漏水是施工中 应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识,精心组织、精心 施工,加强对施工过程中的质量预检工作,严格技术、质量管理,确 保工程优良等级地实现。 本工程如我公司中标,将由公司挑选管理经验丰富、技术水 平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部,从组织上确保严格 按本施工组织设计制定的各项技术要求, 对本工程实施科学规范化的 项目管理,加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优 质重点工程,从技术管理,施工力量,机械配置,材料供应,资金调 度等方面,全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人

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对本工程施工的全过程实施管理和监控, 以确保本工程按合同如期竣 工,验收一次达标。 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料 供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、 原则要求: 按先地下后地上的原则,将工程划分为基础及地下室结构、 主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。 ? 基础工程:测量放线,基坑支护及土方开挖,人工挖孔桩 施工,桩承台、地梁土方开挖,捣砼垫层,砌砖模,做底板防水层, 承台、地梁、底板钢筋绑扎,捣承台、地梁、底板砼,地下室钢筋砼 结构工程。 ? 主体结构:要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施 工,注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 ? 内外装修:要在结构进行到一定高度,插入内装修,在结 构完成后全面进入外装修,立体交叉作业,安排好各工序的搭接。 ? 水电安装:密切配合结构施工,完成设备基础砼浇捣,预 埋套管及楼面预留孔洞工作。 ? 收尾竣工:要抓紧,抓好修理、收头,并做好成品保护。 总之,土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序 之间要密切配合,合理安排,组织流水施工,做到连续均衡生产。 2、 施工顺序: ? 基础及地下室工程: 15

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基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖孔 桩施工→承台、 地梁土方开挖→捣砼垫层→砌砖模→做防水层→绑扎 承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验 收→浇筑砼→砼养护→地下二层墙、柱放线→绑扎剪力墙、柱钢筋→ 钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、 柱钢模→支地下二层顶模板→绑扎顶 板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、柱及顶板砼→砼养护→墙、柱放 线→绑扎剪力墙、柱钢筋→钢筋及隐蔽验收→安装剪力墙、柱钢模→ 支地下一层顶模板→绑扎顶板钢筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑墙、 柱及 顶板砼→砼养护。 ? 结构工程: 放线→墙、柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留 →墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水 电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→...... →至结构完。 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 ? 室内装修: 结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花 及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→ 楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。 ? 室外装修: 屋面工程→结构处理→由五层向上打底子灰→从顶层向下做 面层→裙楼装饰工程→台阶散水→清理。 16

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3、 任务划分: 根据本工程特点,成立现场项目经理部,由项目经理部总承 包并承担土建施工, 公司各专业部门配合。 水电队承包水电安装工程, 装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木 门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行 施工,不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装,防水工程由 经理部委托生产厂家施工。 一切工序必须根据总包安排的综合进度计 划合理穿插作业。 本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片,五层以上分成 A、B 两栋塔楼住宅。因此,在组织施工时可在项目经理部下设二个 施工综合队。(下设砼工班组,木工班级组、架子工班组,泥水工班 组,装修班组)以及水电安装队。 在进行地下室和裙楼工程施工时,施工综合队 1 和施工综合 队 2 共同对两层地下室和四层裙楼进行施工;五层以上塔楼施工时, 施工综合队 1 负责 A 塔楼的施工,施工综合队 2 负责 B 塔楼的施工, 在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。 2.2 工期控制 1、主要工期控制 (1)、开工日期暂定于 2000 年 12 月 25 日。 (2)、基坑支护工程、土方控制在 2001 年 3 月上旬 完成。 (3)、±0.00 以下控制在 2001 年 7 月中旬完成。 17

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(4)、主体结构工程控制在 2002 年 2 月下旬完成。 (5)、装修工程控制在 2003 年 1 月上旬完成。 (6)、安装工程控制在 2003 年 1 月上旬完成。 (7)、手尾工程及竣工验收在 2003 年 2 月 12 日完成。 2、主要经济技术指标: 本工程的各项管理指标如下: (1)、施工工期:???日历天; (2)、质量目标:一次验收达到优良等级。争创广东 省和广州市优良样板工程。 (3)、安全管理、文明施工目标:争创广州市安全生 产和文明施工样板工地。 2.3 施工准备 一、生产准备: 1、 抓好施工现场的“五通一平”工作,即水通、电通、道 路通、排水通、通讯通和场地平整。 2、 查勘现场,摸清工程实际情况,包括四周环境、运输道 路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供 应等等,以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图,并对障碍 物进行清除。 3、 做好防雨排水工作:在场地周围设置排水沟、沉淀、砂 井,引入下水管道,保证场地不积水。 4、 按施工总平面图布置,修建临时设施,安装水电线路, 18

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并试水、试电。 5、 修建出入门口以及洗车槽,设洗车水枪为洗车进出、清 洗提供方便。 6、 筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操 作培训,办理有关保险等各方面的手续。 7、 提出机械设备使用计划,组织进场、运输、安装。 8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、 设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一 系列的管理制度。 二、技术准备: 1、 认真学习、审查施工图纸,土建、水电专业综合会审。 进行设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工方案和施工操作要点,组织施工人员学习。 3、 组织有关人员抽工抽料,及时订货加工。 4、 测设基准线。在此基础上,对各主要工程进行定位和标 高引测,并设置座标和标高的控制点,埋设半永久控制桩。

第 3 章 主要施工方法及技术措施 3.1 基坑支护工程 本工程基坑支护方案由广东省建筑设计研究院设计,将整个 基坑分为 A、B、C、D、E 五个支护段,采用土钉墙局部加钢管桩和预 应力锚杆的综合支护型式。 19

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一、施工程序及工艺要求: 钢管桩施工、土方开挖、土钉支护施工,分阶段、分层流水 循环作业。 (一)、施工前准备工作: 1、 由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点, 提供至少 2 个排污口。 2、 由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施, 或提供可搭建临设的场地。 3、 基坑支护施工前,由建设、设计、监理和施工四方在现 场测放、校核地面标高、基坑开挖边线,发现与设计不符的,及时作 出调整。 4、 成立以技术负责为组长,机长和技术人组成的质控小组, 负责施工的质量监督和技术控制工作。 5、 施工前,质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行 技术交底。 6、 及时进行材料送检及试件制作送检工作。 (二)、钢管桩施工: 1、 施工工艺要求: A、 成孔:采用 XY-100、200 型液压钻机,工况 A 段成孔口 径φ 110mm,工况 E 段成孔口径φ 130mm,孔深均为 12m。 B、 钢管制安:工况 A 段采用φ 73mm 厚壁钢管,工况 E 段采 用φ 89mm 厚壁钢管,长度均为 12m。钢管下段三分之二长度范围内每 20

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隔 0.5m 钻孔径φ 5~8mm 的出浆孔。 C、 洗孔:采用清水高压冲洗。 D、 注浆:采用压密注浆工艺,注浆压力 1MPa,全长灌注水 灰比为 0.45~0.50 的 425#水泥净浆,浆体强度不低于 20MPa。 E、 钢管桩顶部用 2φ 28 钢筋纵向焊接,现浇强度为 C20 的 300?300mm 混凝土梁。 2、 技术保障措施: A、 做好测量放桩位工作,根据委托方提供的测控点,用

钢尺量距放出各桩的实地位置,保证桩位与设计间误差小于 2cm。 B、 校准钻机立轴垂直度和桩位,垂直度偏差不得超过 1%。 C、 使用壁厚大于 3.0mm 的钢管,顶端加工成丝扣。 D、钢管分段连接部位, 采用钢管套焊, 套焊接长度大于 50cm; E、 确保清孔时间以保证孔内清净。 F、 按设计要求配比制备水泥浆,并添加适量的早强剂。 G、 钢管桩注满浆后保持压力时间不少于 5 分钟。 (三)、土方开挖施工: 1. 土方开挖平面区段的划分:(详见附图) 土方开挖与土钉支护施工密切配合,采用分层、分段间隔开 挖方式,共分为 13 个开挖支护作业段,每个作业段长 15~25m;分 层次数与土钉(锚杆)排数相同,开挖深度以低于该层土钉(锚杆) 施工孔位 0.3m 为宜; 开挖工作平台的水平宽度应满足钻孔施工要求, 一般为 5~8m,在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井,用于排走 21

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坑内积水和钻孔施工的返水。 2. 土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设 A、 土方开挖每天开挖 3~4 段,各段开挖时间配合土钉施工 进度进行安排,详见“广州珠江新城 E1-1 地块项目基坑土钉支护施 工安排表”。在合同签订后 3 天内进场开工,计划 50 天内完成整个 支护工程,考虑其它影响因素 7 天,总工期为 60 个日历天。 B、 土方开挖车道的留设:为确保土方开挖运输正常进行并 能与土钉支护施工有机衔接,在施工的第 1~第 20 工作日,以基坑 东北侧(6 段)为车辆进出坡道;第 21 工作日,回填基坑西北侧(2 段)代替 6 段作为车辆进出坡道。坡道放坡比例为:1: 5,坡面适当 填以 200mm 厚的碎石以保证其牢固稳定。 3. 车辆进出坡道的处理: 车辆进出坡道于其他支护段支护将近完成时重新开挖。车辆 进出坡道采用退挖传递挖土的施工方法,一台挖土机停于自然地面, 一台挖土机停于自然地面以下 6.50m 处,一台挖土机停于坑底。基坑 内的部分余土由一台挖土机在坑内挖土, 挖出土体采用汽车式吊机将 土吊运至装车运走。 余土清运和土钉支护全部完成后,留在坑内的挖土机采用相 应吨位的吊机吊出基坑;为减少基坑坡顶的变形,在条件允许的情况 下,可考虑在-2 层地下室顶板完成后,再由吊机将挖土机吊走。 4. 土方工程施工机械设备: 该基坑土方开挖量约 37000m3,为了合理安排工期,在组织 22

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施工时,必须合理选择施工机械,精心安排作用面,采用多机组,多 层次,立体交叉作业,充分利用和空间,以保证基坑开挖顺利完成。 土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。 1)、主要挖土机械: 根据现场的施工条件及施工进度计划, 选用 HD-900 型履带式 反铲挖土机,从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式 计算: 式中: Q―土方量 Q =37000m3; P-挖土机生产率 P = 500m2/台班; T-工期(工作日)T = 40 天(考虑主要出土工 期); C-每天工作班数 C=1 台班/天; K-工作时间利用系数 K=0.8。 选用 3 台 HD-900 履带式反铲挖土机,可充分满足施 工要求。 2)、运土车辆: 由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定 土方运输采用 15 吨载重汽车,考虑到现场交通条件,估测车辆运输 效率为 80m3/台班,则运土车辆的数量为:

式中: d-预测日出土量 d = 1000m3/日; p-车辆运输效率 p = 80m3/台班。 因此,共需配备 23

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13 辆 15 吨载重汽车进行土方的运输。 5. 土方开挖质量措施: 1) 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作,施工员测 量工要熟悉图纸,领会施工方案的作业要求,建立现场水准测量网。 2) 专职测工要配合施工员进行质量控制,要及时复撒灰线, 及时控制开挖标高。 3) 施工员测工换班时,要认真进行书面交接,确保开挖质 量。 4) 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差,分布不均匀, 开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时,应铺垫 30~50cm 厚 的碎石垫层。 5) 为防止机械开挖时碰伤支护结构,离桩边约 30CM 的土方 采用人工剥离。 6. 土方开挖安全措施: 1) 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作,制定切实 可行的安全和文明施工责任制,组织职工贯彻落实。 2) 本工程土方外运时,为了确保安全,在运土出入口处应 设安全岗,配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广州市区 的有关规定。严格按指定路线行驶,按指定地点卸土。 3) 要遵守广州市区的环卫、市容管理的有关规定,汽车运 土必须加盖蓬布,以防止中途撒土,污染城区道路。为防止汽车轮胎 带土污染市容,现场出口铺设 30m 碎石路面。车辆必须经冲洗干净才 24

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准许放行。 4) 为解决施工人员上、下基坑,应用Φ 50 钢管搭设靠梯, 梯宽 700,靠梯二侧设置 900 高扶手拦杆。 5) 沿基坑四周设置 900 高安全拦杆,并在基坑四角悬挂红 色标志。夜间应有红色安全灯。 6) 夜间施工应有足够照明,沿基坑南、东、西周边设置四 组 2000W 碘钨灯。 (四)、土钉支护施工 土钉支护施工需要与土方开挖同步进行,其作业流程如下: 1、 施工工艺要求 1) 人工修坡:采用人工方法修平开挖边坡。 2) 喷首层速凝砼:如果边坡土体的自稳性较差,开挖后应 即时施喷首层速凝砼,厚度 3~5cm。 3) 成孔:成孔作业依地质情况不同,选用不同作业工具, 一般采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔,成孔口径φ 110mm, 土钉倾角-10°,孔位和孔深以设计图纸为准,如开挖后土层实际软、 硬情况与勘察报告资料不符时,孔深经设计同意后作适当的调整。 4) 杆体制作:按设计图纸和实际施工调整后的长度制作锚 杆。杆体按设计采用Ⅱ级φ 22、φ 25 或φ 28 钢筋,每隔 2m 加焊对中 支架。 5) 洗孔:采用高压清水从土钉孔底部向外洗孔,保证孔内 无泥浆残留。 25

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6) 注浆:压力灌注水灰比 0.45~0.50 的普硅 425#纯水泥 浆,掺入适量的外加剂(如:三乙醇胺),注浆压力 0.5MPa。 7) 挂网:网筋采用φ 6@200?200 双向 I 级钢筋,钢筋网离 边壁 3~6cm,上下左右钢筋网之间焊接牢固;加强筋采用φ 16Ⅱ级 钢筋,工况 A 和工况 E 每层采用 2 根φ 16 钢筋,横向布设;工况 B、 工况 C 和工况 D 采用 1 根φ 16 钢筋菱形布置;紧压网筋,焊牢于土 钉端部。 8) 终喷速凝砼:喷射砼采用 425#普硅水泥、中细砂、瓜米石和适 量外加剂(如:淮南大通 D 型速凝剂)拌合而成,配合比为水泥:砂: 碎石=1:2:2.5,强度等级不低于 C20,具体配合比以实验室提供的试 验结果为准。喷射厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度(首喷、 终喷总厚度不小于 10cm)。 2、技术保障措施 1) 土钉支护边坡开挖后 1 小时内完成作业面的初喷,36 小 时内必须完成支护作业。上层土钉支护完成 2 天后,方可进行下一层 面 的开挖。工作面一般均要求白天开挖,夜间运土。 2) 土钉施工前,了解和掌握土钉长度范围内地下管线的具 体位置,以指导调整土钉的孔位、角度和长度,避开上述障碍物,必 要时采用人工造孔。 3) 土钉杆体置入钻孔前,前端绑好底部注浆管,确保注浆 管送至钻孔底部。 26

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4) 土钉注浆采用底部注浆工艺。注浆压力 0.5~1.0MPa, 满浆后保持压力 2 分钟。 5) 技术人员随班作业,及时发现和处理施工中存在的问题, 做到防患于未然,技术人员享有质量否决权。 6) 遵循有关规范和施工工艺要求,严格施工管理和质量监 控; 7) 及时做好原始报表记录和资料整理工作。 (五)、预应力锚杆施工 1、施工工艺要求 1) 成孔:采用地质钻机成孔,成孔口径φ 110mm,孔深按设 计。 2) 锚杆制安:按锚杆孔深度制作锚杆,锚杆杆体按设计采 用φ 25 或φ 28 钢筋,外端部焊接一长 30cm 的 M25 螺杆或 M28 螺杆; 自由段在涂防锈漆后,外套塑料波纹管;绑好底部注浆管后平直放入 锚杆孔中。 3) 洗孔:采用高压清水(必要时加高压空气)从锚杆孔底 部向外洗孔,保证孔内无泥浆残留。 4) 注浆:浆液采用水灰比 0.45~0.50 的普硅 425#纯水泥 浆加适量的速凝剂。采用底部注浆工艺,注浆压力为 0.5MPa。 5) 施加预应力并锁定:在锚杆注浆完成 6 天后进行,锚头 套上 200?200?15 的钢板,按设计施加预应力后用螺母锁定。 2、技术保障措施 27

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1) 采用压清水钻进成孔,松散土层部位采用跟管钻进方法。 2) 钻孔要求孔壁平直,倾角误差不得大于±5°,孔长误差 小于 L/30。 3) 按设计配比制备水泥浆,实行每孔配备浆液一次,当钻 孔渗水较大时,适当增加浆液的稠度。 4) 注浆过程中,浆液应不断进行搅拌,以防止浆液离析。 二、排水措施: 1) 基坑开挖时,应做好坑外排水工作,在土钉支护段,基 坑坡顶喷射 1.0m 宽,12cm 厚的砼保护层,防止地表水的下渗及对基 坑边坡的冲刷。 2) 沿基坑周边设 300?300mm 的截水明沟,防止地表水流向 基坑。每隔 30m 及转角处设置 1000?1000?1000 的砖砌集水井,用 抽水泵日夜抽水,经沉淀后排放。 3) 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位,适 当设置泄水孔。 4) 基坑开挖至规定的标高后,在基坑底四周设置 300?300 的临时排水沟,每隔 30m 及转角处设置 1000?1000?1000 的砖砌积 水井,及时将基坑内积水导向集水坑,用潜水泵抽至地面排水明沟, 经沉淀后排入市政下水道; 5) 施工过程中经常检查排水沟,确保排水沟的畅通; 6) 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补,严防地表水的渗 透。 28

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三、基坑监测 (一)监测内容 1、周边环境监测: 1) 施工前对基坑周边 15 米范围的构筑物及地面、道路进行 调查,并作好记录。 2) 基坑施工过程中,每天有专人负责对周边环境进行检查, 发现问题, 及时报告,并采取有效的应急措施。 2、基坑周边沉降及位移监测 1) 基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。 2) 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作,设置稳固。 3) 采用全站仪观测水平位移;采用精密水准仪观测垂直位 移。 4) 基坑开挖期间每天观测一次;基础及地下室施工期间每 7 天观测一次。 3、地下水位监测 1) 基坑西南角按设计布设地下水为观测孔 1 个。 2) 观测孔成孔口径φ 150,孔深 14m,全长置入口径φ 89、 环向钻眼、外包塑料滤网的 PVC 管;PVC 管与钻孔间深 1m 以下填砾, 深 1m 至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面;PVC 管口配保护盖。 3) 基坑开挖施工过程中,每开挖支护一层观测一次。 4、土体侧向变形监测 29

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1) 基坑南北两侧按设计各布设测斜孔 1 个。 2) 测斜管采用专用 PVC 管, 管内有互成 90°角四个导向槽, 埋置深度以进入中风化岩为宜。 3) 测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线;测 斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。 4) 基坑开挖施工过程中,每开挖支护一层观测一次。 (二)基坑水平位移控制值 本基坑的最大水平位移控制警戒值为 32mm(0.004h),如 发现基坑变形超过控制警戒值时,将采取有效的应急措施。 (三)应急措施 本工程在施工工程中,须加强宏观与微观观测,一旦发现 不安全因素,及时采取应急措施,可根据实际情况,必要时采取如下 措施: 1) 采取及时加长、加密土钉,必要时,增加预应力锚索。 2) 对破坏或变形较大的土体采取打入φ 48 花管, 高压灌浆, 固化土体。 3) 施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。 4) 当边坡局部自稳较差时,可采用先及时人工打入短φ 48 钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体,然后再施工土钉、挂网、喷砼。 5) 以上的技术措施在实施中,可根据需要回填土或堆砂包, 先保持边坡稳定,然后再采取有效的加固方案。 四、安全、文明施工保障措施 30

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(一)安全施工保障措施 1、 开工前按规范安装水、电线路,须检查其绝缘、密封性 能,保养、检修好方可开工。 2、 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组,设立专职 安全员,建立安全生产责任制。 3、 确实做好安全教育,使所有参加施工的人员熟悉各自工 种的安全操作规程,做好班前活动,进行安全技术交底。 4、 施工现场有:施工布置图、基坑支护设计施工图。 5、 施工用电必须符合规范要求,所有设备用电均采用五线 制,支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场 所使用安全电压,严禁电线随地走。 6、 所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制,电箱要求用 统一制作的铁制电箱,要求有门一锁,有防雨措施。 7、 进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。 8、 对于特殊工种的人员要进行培训,持证上岗,并定期进 行体格检查。 9、 现场搞好卫生工作,防止疾病的发生。夏季确实做好防 暑降温工作,保证有清凉饮料供应。 10、 定期进行安全大检查,对查出的安全隐患要及时解决, 做到防患于未然,杜绝安全事故的发生。 11、 基坑开挖后每天检查边坡,及时发现滑坡或塌方迹象, 作好预防补救措施。 31

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12、 雨天或夜间施工, 安全检查措施要做足, 杜绝安全事故。 13、 人工修坡前,注意检查土坡稳定性,处理好不安全因素 后方可进行。 14、 定期对基坑边坡的变形进行监测,及时汇报情况,发现 问题及时采取措施。 15、 基坑边坡坡顶设置保护栏,施工中采用彩条布遮拦,减 少喷射灰对路面的污染。 16、 锚杆施工前,需对基坑周边的地下管线进行探测,保证 锚杆施工时避开地下管线,防患于未然。 17、 严格按施工设计图纸施工,如需调整设计,应及时上报 甲方、业主现场负责人,征得同意后方可进行施工。 (二)文明施工保障措施 文明施工是施工管理重要内容之一,对加快施工进度、保 证施工质量,降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好 文明施工,特制定下列标准,定期检查,严格执行。 1、 平面有图,按图施工,图物相符。 2、 大宗材料,码方成垛,分类堆放。 3、 暂设水电,杆正线直,安全不漏。 4、 道路畅通,排水无阻,没有垃圾。 5、 暂设料房,规格整齐,防雨防潮。 6、 宿舍整洁,食堂卫生,纪律严明。 7、 科学管理,机构健全,制度完善。 32

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8、 责任到人,挂牌施工,奖罚分明。 9、 限额领料,随干随清,工完料净。 10、 按图施工,精心操作,保护成品。 11、 施工脚手,搭设标准,规格整齐。 12、 施工工具,用完弄净,整齐保管。 13、 机械设备,运转正常,保养清洁。 14、 包装用品,保存完整,回收交库。 15、 按期交工,质量优良,清洁卫生。 3.2 人工挖孔桩施工 本工程基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩净长约 5-15 米, 桩径分别φ 1200,φ 1400,φ 1600,φ 1800,φ 2000 五种,桩径为 1.2m 的桩端支承于中风化岩,其它桩的桩端支承于微风化岩,入岩 深度均为 500。混凝土强度等级为 C30, 桩护壁厚度 150,混凝土强 度等级为 C20。(其中 ZH1,即桩径为 1200 的桩为抗拔桩,桩长大于 8m,并进入中或微风化岩不小于 2m)。 (一)、施工程序如下: 测量放线 孔口挖土 浇筑护壁 插筋 挖 明、通风、插筋、出渣 33 土 照 支模、

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基底基岩扩底 吊放钢筋笼 制作 浇筑混凝土 凝土 (二)、挖孔 1、 施工前应由技术负责人和主管施工员逐孔全面检查各项 施工准备, 逐级进行技术、 安全交底和安全教育, 使安全管理在思想、 组织、措施上都得到落实。 2、 经施工测量放线,确定人工挖孔桩的位置后,即可进行 土方,并在每个人工桩孔边立有标杆尺,在尺上注明桩号、桩径和终 孔条件,以便随时查验。 3、 第一节护壁应比下面护壁厚 100mm,并应高出现场地面 200mm。 4、 为保证混凝土护壁的整体性,在淤泥层土质部分,按设 计要求用Φ 8 钢筋作拉结筋,以免脱节沉。 5、 浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及用竹插实方法。发现 护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞,防止孔外水通过护壁流入孔 内。 6、 护壁混凝土内模的拆除,应在 24 小时后进行。 7、 当第一节混凝土护壁拆模后,即把轴线位置标定在护壁 上,并用水准仪把孔口标高画记在第一节护壁内。 34 搅拌混 钢筋笼

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8、 挖孔进入淤泥层时,可减少每节护壁高度,混凝土应加 速凝剂,加快凝固速度。 9、 做桩端放大脚时,应及时通知建设、设计单位和质监部 门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。 10、 终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底残渣杂物浮土,清 除积水,办理好签认手续。并及时浇筑素混凝土进行硬化封底,以免 孔底浸泡使土层软化。 11、 在正常开挖过程中,每天挖 1.0 米深,如遇含水量大, 渗透性强的砂土层时,为防止孔壁塌落及流砂,应减少每节的开挖深 度,以 500MM 为一节,及时进行护壁作业。砼护壁应按设计要求加筋 图施工;出现流砂时应采用钢护筒作为护壁,及时控制流砂的涌量, 同时预备禾草、麻袋等。 (三)、钢筋笼制安 1、 本工程钢筋笼制作和安装均采用人工进行,在此过程中 应采取措施防止变形(所有钢筋在现场制作)。 2、 钢筋笼保护层厚度不小于 70mm,采用预制混凝土垫块予 以控制。 3、 钢筋笼制作方法:先将竖筋放入孔内,箍筋在孔内绑扎, 部分竖筋超过 12m 时,先在地面焊好,再放入孔内。 4、 本工程钢筋笼接驳采用焊接,其焊缝及接头数量应符合 规范要求。 (四)、浇灌混凝土 35

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1、 砼采用商品砼,砼输送泵运送至浇筑点。 2、 桩身混凝土应从桩底到桩顶一次完成。 3、 灌注桩身混凝土时,必须用溜槽及串筒离混凝土面 2m 以 内,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响质量。 4、 在浇灌混凝土过程中应防止地下水侵入,积水层不得超 过 50mm,否则应采取措施吸干。如涌水量过大,应按水下混凝土操 作规程施工。 5、 混凝土边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结 合的方法,以保证混凝土的密实度。 6、 在灌注桩身混凝土时,相邻 10m 范围内的挖孔作业应停 止,并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时,应留试块,每根桩不得 少于一组,及时提出试验报告。 7、 雨水天施工注意石、砂的含水率,搅拌时适当减少用水。 3.3 施工测量 根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点 的相关数据,城市水准点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。 1、 结构平面施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引 测到各楼层上,特别是+0.00 的引测必须复核无误后作标记。以后 每完成一层楼面用经纬仪将+0.00 层的控制线传递到上一层楼面。 再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、 梁和各种洞口的平面位 置。 2、 高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合 36

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建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工 图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模 板后, 把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好 标记, 作为向上传递的控制点, 再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 3、 竖向测量:每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行,每 层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时,应用吊锤进行 垂直度校核。 4、 沉防观测: 1) 沉降观测点的测设:利用珠江新城 E1 区内的永久水准点 作为引测基准点,引测到工地附近,并自行埋设固定作为本工程的沉 降观测基点。 2) 沉降观测点的布置:结合本工程的沉降观测平面布置图, 确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法:按结构设计说明,用ф 20 的钢筋,61cm 长,制成一边 5cm,一边 56cm 长的弯钩形,长边埋 设在柱内 50cm,留出 6cm 长,长边端部打扁开脚,短边钢筋头向上, 表面磨圆。统一埋于首层柱高 500mm 处,平面位置结合首层平面图由 现场确定。 3) 沉降观测:主体结构施工期间,每上一层框架结构观测 一次,主体结构封顶后,每隔半个月观测一次。 4) 沉降观测工作要求: A、 固定人员测量和整理观测成果。 B、 固定使用水准仪和水准尺。 37

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C、 使用固定水准点。 D、 按规定的日期、方法及路线进行观测。 5、 砌砖的施工抄平放线: 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线,放出墙边线 及门窗、洞口等位置。砌砖前,应将平水标高引测在混凝土柱的一定 高度位置上,并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线,在 相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高,作为砌砖 的依据。 3.4 桩承台、地梁、底板施工 本工程因桩承台,地梁与地下室底板连为一体,为了确保砼 底板的施工质量,本方案确定桩承台砼不单独浇灌,应和地梁,底板 一次实施浇灌。 为了加快底板施工进度,尽量减少基坑底土方暴露时间,桩 承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。 1、 施工顺序: 2、主要施工措施与技术要求 1) 基坑机械开挖土方至施工要求的标高后,应按桩承台和 地梁的设计定位尺寸准确放线,经复核验线后,即可开始桩承台、地 梁基槽开挖。 2) 本方案确定桩承台、地梁边模采用砖砌,用 Mu7.5 普通 机制砖,M7.5 砂浆砌筑砖模厚度为:基槽(坑)深≤1.5 米时,120 厚;基槽(坑)深>1.5 米时,180 厚。 38

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A、 各桩承台周边用M7.5 混合砂浆做 180 砖模,5cm 厚石粉 回填找平,再浇砼垫层,尺寸按承台每边加长 30cm,砖模内批 1:2 水泥砂浆并做防水处理,砖模外填石粉 30cm 宽,按承台高。 B、 地下室地梁砖模,外梁用M10 混合砂浆 90cm 高 180 厚, 内梁M10 混合砂浆 180 厚到板底。底先回填石粉 5cm 厚,再做垫层, 宽度是梁宽两侧各加 25cm,外梁外面加 30cm,砖模内底侧 1:2 水泥 砂浆批挡、抹光并做防水处理。 砖模外四周侧填石粉宽 30cm,高到 底板底。 C、 地下室板底先做回填石粉 5cm 厚找平,再做砼垫层。 3) 基坑(槽)土验收合格后,应立即浇灌桩承台、地梁底 的素砼垫层。浇筑前,应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达 到承台底、梁底的设计标高,误差不得超过±15mm。 4) 桩承台梁边模砌筑完后,分块平整底板土方。并夯实 1 —2 遍。 5) 垫层浇筑经自然养护 24 小时后, 方可下料上人进行钢筋 绑扎。 6) 桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂 物,经检查清理干净后,再绑扎钢筋。 7) 因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼 底板的防渗防水要求,砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕, 不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。 8) 根据设计要求, 为了保证地下室外墙的防水效果,浇筑 39

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砼底板时,砼外墙应同时浇筑 500 高、并设 4?500 钢板止水带,因 此,应随浇筑进度安排,提前做好墙模板,止水带应与外墙钢筋点焊 固定,以确保施工质量。 3.5 地下室结构施工 本工程地下室结构除常见的砼柱、梁、板外,还有地下室砼 外墙(有防渗要求)。因此,技术要求高,施工难度较大。特别是砼 墙体工程,墙厚控制严,垂直度要求高。施工中,必须加强现场的技 术质量管理,精心组织施工,严格模板支撑,钢筋绑扎的质量验收, 以确保工程优质。这是地下室结构工程施工的难点。务必引起重视。 施工顺序:

搭满堂红脚手架

墙柱钢筋绑扎 板 梁板模板

墙柱模

墙柱 砼 筋 梁板钢 梁板砼

主要施工措施和技术要求: 40

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1、钢筋工程: 1) 本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后,应 按规范要求,按进场批量取样做抗拉和冷弯试验,试验合格后,方可 使用,试验报告应连同出厂合格证及时入档。 2) .加工制作工人应熟悉图纸与开料单,发现矛盾应及时报 告项目经理和施工员,及时处理,不得擅自处理。 3) 工人上岗前,应由施工员进行技术交底,明确规范要求 和设计特殊要求,严格按图纸要求绑扎。 4) 应确保砼保护层厚度,采用垫砂浆块方法,予以控制。 5) 施工过程如果需要进行钢筋代换,则必须征得设计人或 甲方现场监理人员同意,并办理工程联系单。 6) 钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号规格、 根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、 洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、市质 检部门、设计单位),并及时填写隐蔽工程记录。 7) 双层双向配筋的板筋,应设置Φ 14 马凳筋,按@1000? 1000 间距梅花型布置, 以确保上层钢筋的位置准确。 2、模板工程 本工程模板的制作按我公司的习惯做法,梁柱、墙 板模板采用 18mm 夹板,木枋料采用 80?80 松杂木枋,支撑采用万能 门式钢架和Φ 50 钢管。楼板模采用铺木夹板,支撑采用满堂红脚手 架,以确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。 41

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1) 木模工应熟悉图纸,确保构件形状、尺寸及标高的准确。 2) 模板接缝应严密,不得漏浆。 3) 顶板支模时,采用门式钢架和钢管支顶后,支顶间设拉 杆,互相拉结成整体,拉结杆离底板 500 设一道,以上隔 2m 设一道。 4) .地下室墙板采用 20mm 夹板,并用 40?60@400~500 枋 木加强模板刚度, 安装时采用水平枋木 80?100@600~800。竖向间 距@500~600。 墙板模板安装除用螺栓固定外,两侧还应设置斜撑固 定以保证墙体的垂直度。 5) 由于浇灌砼工艺需要, 地下室墙板在离底板 500 高和离 地下室顶板梁底下、负一层梁底下 50 处设置两道施工缝,为确保地 下室外墙抗渗要求,分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用 4 ?500?L,上、下各入墙 150。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定, 以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。 6) 本工程模板使用前,先用光油油一遍,以后每使用一次 均应满涂水性隔离剂一度,以便拆模,提高模板周转次数。防止砂浆 渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 7) 模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位 置的检查,确保砼浇灌时不发生不允许的变形,不符合要求的,应及 时修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。 3、砼工程 本工程地下室砼浇灌每层分二次进行,第一次浇灌 砼墙板、柱施工至顶板梁下 50 处;第二次浇灌梁、板。 42

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1) 本工程混凝土采用泵送商品混凝土,并在砼中加入 9% 水泥用量的 AEA 砼微膨胀剂,提高砼结构的自防水能力。按施工规范 要求做好砼试压件,每个作业班留置不少于三组试件,并派专人按规 范要求,定时养护,试压报告应及时归档。 2) 地下室墙板、柱砼浇灌采用分层搭接连续施工作业法。 砼自由倾落高度不得大于 2m,应采用串筒下料,防止石、浆离析, 振捣必须密实。柱脚、墙板水平施工缝部位,模板上的孔洞必须堵严 防止跑浆,浇灌时,应先灌入 1∶1 水泥砂浆 50 厚,以防烂根现象发 生。 3) 砼浇灌前,应有专人洒水湿润模板,不得干模浇灌砼。 砼浇灌后,第二天安排专人洒水养护,不得少于 7 天。 3.6 无粘结预应力钢筋施工 根据本工程的特点,按照图纸上后浇带的设置将工程分为二 个施工区段,每一个施工区段设置独立的施工队伍进行配合施工。 一、材料准备: 1) 根据设计图纸要求认真组织材料,并根据施工总进度计 划编制工程所需的材料用量计划,做好备料、供料工作,做好材料的 进场计划。 2) 根据施工总平面布置,确定材料的堆放场地,并做好材 料的保护和保管工作。 3) 主要材料采购: A、 预应力筋:江苏无锡金羊金属制品有限公司; 43

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B、 锚

具:天津市银燕预应力锚具厂; 二、施工机械准备: 按照施工组织设计中确定的进度计划要求配置相应

的施工机械设备,进场后进行相应的保养和试运行等工作。确保在施 工过程中机械设备能正常运转。 主要施工机械计划表: 机械名称 单位 数量 规格、型号 备注 千斤顶及油泵 套 3 YCN-25 镦头机及油泵 套 2 挤压机及油泵 套 2 角磨机 台 2 电焊机 台 2 电动木钻 台 2 传感器 台 1 三、施工方法 1、无粘结预应力施工工艺流程: 梁板支模—— ——砼 补料用 加工厂

绑扎梁筋——绑扎板筋——绑扎板面筋——钢筋隐蔽验收 浇筑、养护—— 80%砼强度报告

注:文本框中的项目表示预应力钢筋施工工序。 2、预应力筋绑扎 1) 边梁、梁端、柱头外围模板应在预应力筋铺设前安装到 预应力筋张拉端矢高位置,待预应力筋安装定位后再以模板封模。 44

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2) 水电管线在与预应力筋同时进行布铺时,如预应力筋与 水电管线在高度上发生冲突,应保证预应力筋的高度位置。 3) 焊接作业时严禁将预应力筋作为电焊搭接线,严禁在预 应力筋附近不采取保护措施进行烧焊作业。 4) 梁、柱钢筋绑扎时,切忌猛放、猛插,防止将预应力筋 外包皮刺破;下好料的预应力筋应贴上标签,按编号分类堆放,预应 力筋堆放场应尽可能靠近塔吊或井架,以便于垂直运输。 5) 预应力筋数量严格按设计要求铺设,保证位置准确,平 面顺直,互不扭绞,布筋时如与非预应力筋发生冲突时,应优先保证 预应力筋的铺设。 6) 张拉端设置时,应保证预应力筋与承压板垂直,承压板 安装好后须固定牢固,防止砼浇筑时位移。 7) 螺旋筋要待预应力筋铺设好后套上,螺旋筋应紧贴承压 板、锚固板。 8) 预应力筋外套有破损时,随时用水密性胶带缠绕修补。 9) 楼面板需预留管孔时,应在绑扎楼面板底筋时进行,不 宜在砼浇筑后凿孔开洞。 3、预应力筋张拉 1) 根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力筋的张拉 控制力及油表读数, 计算预应力筋理论伸长值;根据材料试验情况, 进行试张拉,确定预应力钢筋伸长值。 2) 清理预应力筋张拉槽孔,剥除张拉端外露预应力筋外皮, 45

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检查承压板后砼质量情况,如有问题及时处理。 3) 楼层砼试块抗压强度大于设计强度等级 80%时,才能进 行预应力筋的张拉,强度未达到要求时不得进行张拉。 4) 张拉程序:0 需超张拉。 5) 预应力张拉工序为: 清理垫板——安装锚环及夹片—— 测量钢筋外露 长度 L1—— 安装千斤顶 ——平稳加荷 —— 至设计要求张拉 校核伸长值 σ CON ,不需分级,不

力—— 回油锚固—— 测量钢筋外露长度 L2—— [L=L2-L1]—— 进入下一工作循环

6) 张拉采用应力控制,应变校核方法进行,理论伸长值与 实际伸长值偏差范围-5% ~ +10%。 7) 张拉时发生砼表面破裂或断丝、滑丝时,应停止张拉, 查明原因处理后再张拉。 8) 作好原始记录,记录应精确到毫米。 4、封锚: 1) 张拉完成后宜在四天后紧接着进行封锚。 2) 封锚前应用于手持砂轮切割机切割预应力外露多余长度, 剩余长度不得少于 30mm。 3) 封锚前必须将锚具、锚孔清理干净,按设计要求进行封 锚。 4) 封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实,筋 46

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头、锚具不得外露,保护层厚不小于 30mm。 四、预应力筋的质量保证措施 1、材料的采购: 根据我公司质量方针和质量手册的要求,选择合格 的材料供应商,以及时采购产品进行验证,保证同工程质量有关的物 质采购能满足规定及客户的要求。 公司材料部负责采购控制程序的实 施。 2、材料的检测: 1) 所有进场材料必须有产品合格证,并要查明是否符合所 需的品种、规格、数量、质量要求。 2) 无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装,在出厂 时点清预应力筋数量,并对无粘结预应力的外观进行目测,预应力筋 外包皮有否明显破裂(连续破口不能大于 200mm),出厂时附上出厂 质保书; 加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽 检,并填写外观检查自检表。 3) 无粘结预应力筋进场时,应核对送货单,质保书与进场 的无粘结预应力筋是否吻合; 如要塔吊卸车, 应使用有胶套的钢丝绳, 以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破; 进场的 无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试 验,经检验合格后才能使用。 4) 无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取 样送试验室做静载锚固性能试验,经检验合格后方能使用。 47

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5) 预应力锚具进场后应点清数量,核对送货单、质保书与 进场锚具是否吻合,并对锚具随机抽样 10%作外观检查,填写锚具外 观检查复检表; 进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试 验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。 3、现场材料的贮存: 1) 无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放,如在 露天贮放时间过长,应用塑料布覆盖,并挂上标识牌。 2) 预应力锚具应在室内堆放,做好防水防潮措施,每一批 的预应力锚具应分开堆放,并挂上标识牌,标明锚具的进场时间、数 量、规格、检验状态。 4、无粘结预应力筋组装: 1) 正确使用镦头机、挤压机等机械设备,对设备进行定期 保养、定期维修,使机械设备能一直保持正常运作。 2) 操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应 力筋固定端外观是否达到规范要求,再进入下一步工序。 3) 以 1000 根为一验收批,抽检 10%作为外观检查,并填写 外观检查记录表。 4) 如发现预应力筋外观有不及格,应立即停止组装,待查 明原因后再继续进行。 5、无粘结预应力筋安装: 1) 无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行, 预应力筋应保证位置正确、数量准确,平面顺直,互不纽绞,预应力 48

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筋位置垂直允许误差:梁为±10mm,板为±5mm。 2) 无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定, 扎丝绑 扎点的最大间距为 1.5m。 3) 无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为 50mm。 6、无粘结预应力筋张拉: 1) 张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人,每个 操作工人均应持证上岗,并定期进行学习培训,定期进行考核,考核 不及格者取消操作资格。 2) 张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定;每完成一 层张拉应用传感器自行进行现场标定, 保证油表读数能真实反映张拉 力。 3) 张拉机械设备应定期维修、定期保养,保证在使用过程 中能正常运行。 4) 张拉前应先计算理论伸长值,以便在张拉的过程中能随 时进行较核。 5) 张拉采用应力控制、应变校核的方法,伸长值误差允许 范围:-5%~ +10%;如伸长值超出误差允许范围,应暂停张拉,查明 原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。 6) 张拉伸长值由专人负责测量,专人记录,长度数值应精 确到毫米。 五、预应力筋的施工安全 1) 预应力施工中坚决贯彻安全第一、预防为主的方针,严 49

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格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。 2) 认真做好安全教育和安全交底工作,现场施工负责人, 下达每项施工任务时,对施工人员要专门进行有关安全方面交底,对 安全工作提出具体要求。 3) 建立安全员制度,设一名兼职施工安全员,对现场施工 安全进行监督、检查。 4) 施工人员进入工地必须戴安全帽,穿防滑鞋,对危险作 业自配安全带,作业时不准吸烟,斗气,打闹。 5) 对施工脚手架、张拉平台,施工负责人要组织人员事先 进行检查,合乎要求后方可上架施工作业,施工按班组进行,严禁单 人进入工地施工操作。 6) 所有进场的施工设备,必须经常进行维护保养,完好率 达到 100%,严禁带病运转操作。 7) 预应力筋张拉时,张拉人员必须站在千斤顶两侧位置, 不准在千斤顶正面操作。 8) 张拉时,张拉位置下面不应有人作业或通行,避免工具、 锚具掉落伤人,张拉设备应设安全保护措施。 9) 加强防火用电教育,杜绝火灾隐患。 10) 楼面板四周脚手架,凡遇有楼面预应力筋张拉端时,脚 手架板面高度应低于楼面板 400mm,以确保施工安全。 11) 严禁电弧焊为花直接落在安全网上,以防引起火灾。 3.7 主体框架结构施工 50

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本方案确定,楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混 凝土柱至楼层梁底标高下 50 处,第二次浇灌梁、板混凝土。因此, 结构施工中必须处理好模板支撑技术,以确保结构工程的优良等级。 1、施工顺序: 2、模板工程 1) 模板用材,梁、板、柱模板均用 18mm 厚的木夹板,木枋 材料采用 80?80 松杂枋木。 2) 梁、板支撑采用万能门式脚手架,搭设满堂红支撑,确 保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3) 模板使用前先用光油油一遍,防止砂浆渗入板纹造成拆 模时损坏砼表面平整度。 4) 木模工应熟悉图纸,确保构件形状,尺寸及标高的准确。 5) 模板接缝应严密,不得漏浆。 6) 模板安装后,应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位 置的检查,防止砼浇灌时发生不允许的变形,不符合要求的,应及时 修整,加固后,方可进入砼浇灌工序。 3、钢筋工程 1) 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后,应按 规范要求,按批抽样做试验,试验合格方可使用,试验报告及出厂合 格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进 行制作安装。在施工过程中发现无法就位时,若确因设计原因造成, 应及时与设计单位和建设单位联系,共同协商及时解决,不得自行解 51

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决。 2) 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制,以确保钢 筋保护层。 3) 设计要求焊接的部位,除必须遵守焊接技术规程的各项 规定以外,应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋 均采用电渣压力焊连接。 4) 钢筋绑扎完毕后,必须由工地先进行自检,在钢号、规 格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留 置、洞口加强等符合规范和设计要求后,再申报监检(甲方、监理、 质监部门、设计单位),并及时填写隐蔽工程记录。 4、砼工程 1) 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强 度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。 2) 砼柱与砖砌体的连接部位,确保按设计要求准确设置拉 结筋以确保后施工砌体质量。 3) 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝, 确要留时,必须征得甲方监理同意,并采取可靠措施,但在悬挑部位 不得留施工缝。因此,每次浇灌砼前,应充分作好施工准备工作。 4) 每次浇灌砼分两次进行,第一次利用楼面梁、板模板浇 灌柱混凝土后,再绑扎梁、板钢筋,梁、板混凝土作第二次浇灌。柱 混凝土一律浇灌至梁(板)底下 5Cm 处。天面梁板、柱砼一次浇筑,不 得留设施工缝,并在砼中掺加 AEA. 52

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5) 浇灌柱砼时,砼倾落高度不得大于 2m,超过时应用串筒 或溜槽,以防止石、浆分离。 6) 砼震捣采用插入式或平板震动器,对钢筋密集处采用Φ 30 震动棒或钢纤手工震捣,以确保震捣密实。 7) 混凝土浇灌作业前,严格按规范要求进行隐蔽工程验收, 所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预 留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后,再申报市质监站、设 计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混 凝土。 8) 砼浇灌前,应由专人洒水湿润模板,不得干模浇砼。 9) 为了防止混凝土柱烂根现象发生,混凝土柱浇灌时,应 先填以 50mm 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 10) 混凝土的找平及养护: A、 楼地面混凝土浇筑前,在柱筋等处弹出标高控制线,并 在楼板面留设Φ 6 钢筋标点,间距为 3 米?3 米,用平板振动器振捣 后,用 3 米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整 平;然后用长把拖抹平,保证混凝土面的平整,以便下道工序施工。 B、 砼找平工序为:砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水 →用 3 米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。 C、 混凝土应在浇筑完毕后,必须保证 24h 的候干期,在此 期间除允许施工放线外,不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种 材料和机具, 不得绑扎钢筋, 不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 53

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D、 楼板混凝土浇筑完成后 12h 以内对其进行覆盖和浇水养 护,7d 内必须充分淋水保养,8~14d 内每天淋水不少于 2 次,15~29d 内仍然继续养护。 11) 按施工规范要求作好砼试压件,每层砼浇灌作业时由专 人负责,随机做砼试压件,每个作业班组留置三组试件,砼强度等级 不同时,应分别做每个等级不少于三组。 3.8 砼泵送技术 本工程砼采用商品砼,由砼输送泵输送至各浇筑点。 1、 泵送砼前,先将储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和 清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润 滑管道后即可开始泵送砼。 2、 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在容许范围 内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。 3、 泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm 之间为宜。 4、 砼泵送应连续作业,中途停歇时间不得超过 20min。 5、 泵送砼时,应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 6、 在高温季节泵送,应用湿草袋覆盖管道进行降温,以降 低入模温度。 7、 泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及 浇捣现场所欠砼量,以便决定拌制砼量。 8、 泵送完毕清洗管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先 54

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安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中应随时敲击 输送管,了解砼是否排空。当输送管内尚有 10m 左右砼时,应将压缩 机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。 9、 砼输送泵与垂直向上管的距离应大于 10m,并在垂直管 的根部装设一个截流阀。 10、 凡管道经过的位置要平整,管道应用支架垫固,不得与 模板钢筋接触。 11、 垂直管穿越每一层楼板时,应用预埋螺栓加以锚固。 12、 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗,如发现 初出的砼石子较多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 13、 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上,不能集中 一处浇筑。 14、 泵送过程中,要作好开泵记录、机械运行记录、压力表 压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录,检修时作检 修记录。 3.9 砌体工程 技术要求主要为: 1、 材料:砖砌体的强度等级必须符合设计要求,进入现场 必须有出厂合格证及试验单。 水泥:采用 425#普通硅酸盐水泥,进入现场必须有出厂合 格证及试验单。 砂:采用中砂,不得含有草根等杂物,砂的含泥量不得大于 55

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5%。 石灰膏:熟化时间不得少于 7 天,严禁使用脱水硬化的石灰 膏。 2、 砖砌体施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙 体位置的准确。 3、 砖砌块堆放应平整清洁,不积水,不被油污等污染,堆 放高度不宜超过 1.6m。 4、 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润, 含水率宜为 5%~8%, 不得即时浇水淋砖,即时使用砌筑。 5、 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求,由现场先作试配、 试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌,供料。 6、在所有内墙阳角及门边处用 1:2 水泥砂浆做护角 2000 高。 7、 厨厕卫生间墙体最下一皮砖,必须用不低于 M5 的砌筑砂 浆砌筑,并作防水处理。 8、 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实,严 禁先干砌后灌浆, 混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收 规范的要求,不得出现通缝等现象。 9、 不得使用龄期不足 28 天、破裂、不规整、浸水和表面被 污染的砌块。 10、 墙体每天的砌筑高度严格控制在 1.50m 以内。 11、 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑,必须逐 块敲紧砌实,砂浆饱满。 56

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12、 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。 13、 墙体抹灰在砌体完工七天后进行,且在砌体工程质量合 格后方可施工。 3.10 乳胶漆施工 1、材料 1) 涂料:聚醋酸乙稀乳胶漆。 2) 调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚 醋酸乙烯乳液、107 胶。 3) 颜料:各色有机或无机颜料。 2、作业条件 1) 墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于 8%。 2) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3) 门窗安装完毕,地面施工完毕。 4) 环境温度保持在 5℃以上。 5) 做好样板间并经鉴定合格。 3、施工顺序 清理墙面 子 修补墙面 刮腻 刮第二遍乳胶漆。

刷第一遍乳胶漆

1) 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲 干 净,然后将墙、柱表面扫净。 2) 修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。然后, 用水和石膏将墙柱表面的坑洞、 缝隙补平, 干燥后用砂浆凸出外磨掉, 57

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将浮尘扫净。 3) 刮腻子遍数由墙面平整程度决定,一般为两遍。第一遍 用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着下一刮板,接头不得留槎,每 刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平 磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮,干燥 后用砂纸磨平并扫干净。 4) 刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂 刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂 刷。 5) 乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆 刷不开。 6) 涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推 进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥 后接头。 7) 待第一遍乳胶干燥后,复补腻子。 8) 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如 不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。 4、质量要求 1) 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家 标准规定。 2) 严禁脱皮、漏刷和反锈。 3) 表面颜色,刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱 58

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皮等现象,分色线平直。 5、主要安全技术措施 1) 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的调度, 不可随意加水过多。 2) 涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂 刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好。 3) 乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷 纹过大。 4) 施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆 题材适当,从上至下或从左至右刷。 5) 墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘 土粘污墙柱面,干燥后也不得沾污墙柱面泼水,以免沾污或受潮。 6) 墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。 7) 涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的 工程。 3.11 天花吊顶工程 本工程裙房大堂、商场、卫生间、电梯间,塔楼电梯间为金 属骨架,灰白色铝合金方形板吊顶。 1、材料: 1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套 齐备。 59

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3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆 放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2、作业条件: 1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动 力情况、施工工序、现场情况、工期等。 2) 该建筑物原始资料应齐全。 3) 吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。 4) 对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。 5) 对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。 6) 对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出 口、风口高度应符合吊顶设计标高。 3、施工顺序: 弹线 骨 装。 4、根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹 线应清楚,其水平允许偏差±5mm。 5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 6、龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm。 7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并 应在跨中按规定起拱,起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。 8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。 60 安装次龙骨 定吊点 安装主龙 铝合金方形板安

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9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边,并应留有次龙 骨及铝合金方形板的安装尺寸。 10、质量要求。 1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法 应符合设计要求和质量标准。 2) 吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、 美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 3) 轻骨架不得弯曲变形,铝合金方形板不得受潮、翘曲变 形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。 4) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。 5) 铝合金方形板的图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图 案吻合、压条应保证平直。 11、主要安全技术措施: 1) 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。 2) 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道, 必须自行独立架设。 3) 吊顶高度离楼地面超过 3.7m 时应搭设固定脚手架。 4) 现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外 套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。 5) 如果建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊 顶安装。 6) 所有焊接部分必须焊缝饱满;吊扣、挂件拧夹牢固。 61

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7) 控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正 确,大面平整。 12、产品保护: 1) 骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使 用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 2) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保 护、防止损坏。 3) 已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不 得吊于轻骨架上。 4) 一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。 5) 铝合金方形板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污 染。 3.12 楼地面工程 一、水泥砂浆面层 (一)施工准备 1、材料 1) 水泥:425 号普通硅酸盐水泥。 2) 砂子:中、粗砂,含泥量小于 3%。 2、作业条件 1) 施工前应在四周墙身弹好+50cm 水平墨线。 2) 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并 经检查合格。 62 :

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3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 4) 办好作业层的结构隐蔽验收手续。 5) 作业层的天棚,墙柱饰面施工完毕。 (二)操作工艺 1、 施工顺序: 2、基层处理必须坚实、清

洁、 无油污、 浮浆、 残灰以及杂物, 且必须提前一天用清水洗擦干净、 保持湿润,表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。 3、打灰饼、冲筋时,在有地漏和坡度要求的地面,应按设 计要求做泛水和坡度。 4、水泥地面的压光一般不少于三遍,第一遍随铺随进行, 第二遍压光应在初凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔,但 严禁在水泥终凝后进行压光。 5、水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,养护时间不少于 7 天。 (三)质量要求 1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范 规定。 2、面层与基层结合必须牢固,无空鼓。 3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象 4、地漏及泛水坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水; 与地漏(管道)结合处严密平顺。 5、踢脚线高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固。 63

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6、踏步台阶宽度一致, 相邻两步交差不大于 10mm,齿角整齐, 防滑条顺直。 (四)主要安全技术措施 1、清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛 扔垃圾、杂物。 2、剔凿地面时要带防护眼镜。 3、夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用 36v 低压照明 设备,地下室照明用电不超过 12v。 4、非机电人员不准乱动机电设备。 5、施工时保护好地漏;出水口等部位安放的临时堵头,以防灌放 浆液杂物造成堵塞。 6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 7、养护期内,严禁区在饰面推手推车,放重物及随意践踏。 二、楼地面面砖施工: 主要技术要求为: 1、材料: 1) 水泥:425#普通硅酸盐水泥。 2) 白水泥:425#白水泥(擦缝用)。 3) 砂:中、粗砂。 4) 耐磨砖、抛光砖:花色、品种、规格按设计规定,选用 一等品,并应有产品合格证。 2、作业条件: 64

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1) 墙面、天棚粉刷施工完毕; 2) 门窗框、预埋件安装完毕; 3) 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕,经检查无渗漏现象; 4) 弹好墙身+500 水平控制线,各开间中心线。 3、施工顺序:

4、基层处理时,一定要将建筑垃圾清理干净,浇水 湿润后扫水泥浆一道。 5、用 1:2.5 水泥砂浆做 20 厚找平层,并用木蟹磨 平磨毛。 6、用 1:1 水泥砂浆做粘结层 10 厚 7、用橡皮锤进行捶击定位。 8、耐磨砖铺设前应浸水湿润,并适度晾干,以保证 铺贴时没有淋水现象为宜。 9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净,不得有 余浆残留砖面。 10、质量要求 1) 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求; 2) 面层与基层的粘结应牢固无空鼓; 3) 表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直, 板块无裂缝、掉角; 4) 边角整齐,与地漏的结合严密牢固,无渗漏。 65

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三、楼地面花岗岩施工: (一)施工准备 1、材料 1) 花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收,并 应分类存放。 2) 水泥:425 号普通硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。 3) 砂子:中、粗砂。 4) 矿物颜料:视花岗岩色泽而定,用于擦缝。 2、作业条件 1) 做好墙柱面、天棚(天花)、吊项及楼地面的防水层和 保护层。 2) 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检 查合格。 3) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小 缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 4) 在四周墙身弹好+50cm 的水平墨线。各开间中心线及花 样品种分隔线。 5) 选料:同一房间,开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺 寸基本一致,色泽均匀,纹理通顺进行预排编号,分类存放,铺贴时 按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按图铺贴。分块排列布置要 求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜 色、花样时,分色线应设在门口的内侧;靠墙柱一侧的板块,离开墙 66

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柱一侧的宽度应一致。 (二)操作工艺 1、 先将花岗岩背面刷干净,铺贴时保持湿润。 2、 根据水平线、中心线,按预排编号铺好每一开间及走廊 左右两侧标准行后,再进行拉线铺贴。 3、 铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆,水泥浆应 随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。 4、 铺干硬性水泥砂浆找平层,用铁抹子拍实抹平,然后进 行花岗岩预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击花岗岩中部,振实 砂浆至铺设高度后,将花岗岩掀起,检查砂浆表面与花岗岩底相吻合 后,在砂浆表面用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把花岗岩对 准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 5、 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于 1mm。 6、 铺贴完成 24 小时,经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后, 用稀水泥(颜色与花岗岩调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无 残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。 7、 镶贴踢脚线 1) 镶贴前先将花岗岩刷水湿润, 阳角接口板要割成 45°角。 2) 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。 3) 在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上口高度应在同一水 平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线,用 67

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1:2.5 泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。 4) 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝 贯通(对缝)。 (三)质量标准 1、保证项目: 1) 花岗岩的品种,质量必须符合设计要求。 2) 花岗岩与基层的结合必须牢固,无空鼓。 2、基本项目: 1) 花岗岩表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周 边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2) 地漏及泛水坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与 地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。 3) 踢脚线的铺设应表面洁净,接缝平整均匀,高度一致; 结合牢固,出墙厚度适宜。 4) 踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过 10mm,防滑条顺直。 5) 镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规 范规定,边角整齐、光滑。 6) 花岗岩的表面平整度,格缝平直度、接缝高低差、踢脚 线上口平直度,板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。 (四)施工注意事项 1、避免工程质量通病 68

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1) 花岗岩与基层空鼓:主要由于基层清理不干净;没有足 够水分湿润;结合层砂浆过薄;结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等 2) 墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方 正;铺贴时没有准确掌握板缝,以及选料尺寸控制不够严格。 3) 相邻两板高低不平:由于花岗岩本身不平;铺贴时操作 不当;铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等,一般铺贴后两天内严禁上人 踩踏。 2、主要安全技术措施 1) 装卸花岗岩时,要轻拿轻放,防止夹手或砸脚。 2) 使用手提电动界机时,要经试运转合格,并装漏电掉闸 开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。 3) 使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊 笼平层稳定后才能进行装卸作业。 4) 清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥 头杂物。 5) 夜班和在黑暗处操作,应使用 36V 低压行灯照明。 3、产品保护 1) 花岗岩存放,不得淋雨、水泡及长期日晒,一般采取立 放,光面相对,花岗岩底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。 2) 试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻 踏花岗岩板中操作。 3) 完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件,其表 69

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面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。 4) 完成后的地面, 当水泥砂结合层强度达到 60%~70%后, 才允许进行局部研磨。 5) 运输料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等,门框 在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推车轴头碰坏门框。 6) 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。 7) 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应 及时清理干净。 四、木地板安装施工 1 材料: 1) 搁栅及下层板:材质及规格尺寸必须符合设计要求,并 经干燥和防腐处理后方可使用,不得有扭曲变形。 2) 硬木地板面板:加工后顶面刨光,尺寸应符合设计要求, 板厚、 长度尺寸一致。 板材须经烘干处理, 其木纹和色泽应力求一致。 3) 硬木踢脚线:规格尺寸符合图纸要求,其含水率不应超 过 12%,正面刨光,背面应满涂防腐剂,木纹和色泽力求和面层地 板一致。 4) 其他材料: 防潮纸, 5~10cm 长钉子、 φ 5 镀锌木牙螺丝, 胀管锚栓。 2、作业条件: 1) 施工材料已进场,且符合设计图纸要求。 2) 不宜在潮湿的室内作业。 70

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3) 门窗玻璃安装好。 4) 木搁栅要作防腐处理。 5) 板条应检查挑选,有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不 合要求的不能使用。 6) 在墙体四周弹好+50cm 水平线。 3、施工顺序: 楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉 时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线,在混凝土楼板上钻孔,用膨胀 螺栓安装搁栅,再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料,并加以夯 实,然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。 4、质量要求: 1) 木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施 工及验收规范》(GBJ206-83)的有关规定。 2) 搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必 须牢固、平直。 3) 各种木质板面层必须铺钉牢固无松动,粘结牢固无空鼓。 4) 木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象;清油面层 颜色均匀一致。 5) 长条木地板面层缝隙严密,接头位置错开,表面洁净; 6) 踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。 5、产品保护 1) 地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可乱扔乱堆, 71

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以免砰坏边角。 2) 铺设地板时,不应损坏墙面抹灰层。 3) 在地板上操作应穿软底鞋,且不得在板面上敲打、抛郑、 防止损坏面层。 4) 施工完毕及时覆盖塑料薄膜,防止开裂和变形。 5) 地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。 通水后注意管道和接头,防止渗漏,污染地板。 3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖 本工程 105.5 屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。 1、材料 1) 水泥:425#普通硅酸盐水泥。 2) 砂子:中砂。 3) 石灰膏:熟化时间不少于 7 天,严禁使用脱水硬化的石 灰膏 4) 陶质寸半方大阶砖:规格强度必须符合设计要求。 2、作业条件 1) 屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工, 伸出屋面的管道已安装好。 2) 屋面的防水层等已施工,并养护完毕。 3) 已清场。 3、施工顺序 保护层清理 分格弹墨线 72 铺砌陶质寸半

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方大阶砖 缝 口

灌 沥青油膏填塞伸缩缝 纹

4、用 1:3 水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。 5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌,纵横行均应留 1—1.5cm 缝,以便灌缝,同时留 40mm 宽的伸缩缝,并用沥青油膏进 行填塞。 6、待坐浆达到一定强度后,才用 1:2.5 水泥砂浆灌缝,然后 用纯水泥浆抹缝口。 7、质量要求: 1) 陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求,无变形和断 裂等缺陷,砖与基层结合牢固不松动。 2) 陶质寸半方大阶砖规格要统一,砖面平整、厚度保证。 3) 陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。 4) 屋面坡度按设计要求,接缝灌浆密实,抹浆光滑、平整。 8、主要安全技术措施 1) 保护层应清理干净,坐砌用的砂浆应拌和均匀,强度应 保证,避免空壳和松动。 2) 应拉线铺砌,以保证坡度和平整度。 3) 变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。 4) 井架进出口应有围栏,操作人员不得随意向四周抛杂物 下地,以免伤人。 73

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5) 铺砌作业时,特别要注意檐口部位的施工安全,不要向 后退施工,以防坠落。 9、产品保护: 1) 在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时,不要一车子装得过 多,预防整车倾覆落地,损坏大阶砖。 2) 陶质寸半方大阶砖堆放时,不能平放叠堆,必须竖放, 以免互相压过。 3) 必须隔 24 小时后, 待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝, 以保证牢固,灌缝完,清理干净后,养护完毕才可上人。 3.14 外墙面砖施工 1、材料: 1) 水泥:采用 425#普硅和白色水泥(擦缝用)。 2) 砂子:中砂。 3) 面砖:品种、规格、花色按设计,并有出厂合格证。面 砖的吸水率不得大于 10%。砖表面平整、方正、厚度一致,不得有缺 楞掉角和断裂等缺陷。 2、施工顺序如下: 3、抹灰前应将墙、柱面等基层表

面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润。 4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。 5、在墙面及转角处每隔 2m 左右做好“贴饼”标志,以控制 找平层的平整度,垂直度。 6、面砖粘贴前先将其洗刷干净,放入桶内用清水浸 74

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泡 2h 以上,取出表面凉干后方可使用。 7、面砖粘贴应分工作面进行,每个工作面积不大于 6M2,每个工作面应自下而上粘贴,粘贴浆用 1:1 水泥细砂掺加强剂, 操作时在面砖背面刮满刀灰,粘贴浆厚度 3mm,面砖上墙后用小锤轻 拍,用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖, 发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。 8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝,勾缝用素 水泥浆,嵌缝密实、平直、宽窄一致。 9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。 3.15 墙面花岗岩施工 1、材料: 1) 水泥:425 号普通硅酸盐水泥。 2) 矿物颜料:颜色与花岗岩协调(与白水泥配合拌和擦缝 用)。 3) 砂子:中、粗砂。 4) 花岗岩:规格、品种、颜色、花样按设计规定。 2、作业条件: 1) 墙面粉刷抹灰施工完毕。 2) 墙面管线,门窗框安装完毕,并经检验合格。 3) 墙面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响 花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。 4) 安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙,用 1:2.5 水泥砂 75

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浆堵灌密实;(铝门窗边嵌缝材料应由设计确定),铝门窗应事先粘 贴好保护膜。 3、工艺操作: 1) 选料预排: A、 花岗岩应按设计图纸要求,将尺寸规格相同,颜色基本 一致分类放好备用。 B、 同一墙面应使用同一分类的花岗岩,并在镶贴现场按设 计规格、 配花、 颜色纹理进行预排编号, 以备正式镶贴时按编号取用。 对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的花岗岩应挑出留作裁截或镶 贴在不显眼处用。 2) 基层处理: A、 将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。 B、 光滑混凝土面必须要进行打毛处理。 C、 基层应在镶贴前一天浇水湿透。 3) 弹线找规矩: A、 按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格分界线。 B、 弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线,在水 平方向每排设置一度,垂直方向宜每块块宽设置一度。 4) 石块镶贴: A、 按照水平控制线安装通长拉结钢筋,具体做法:在每隔 400mm 左右在基层上打进一支直径为 6mm 的钢钉螺丝(伸入基层不少 于 50mm,并要牢靠),用直径不少于 4mm 的水平直钢筋与钢钉头(膨 76

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胀螺丝)焊接牢固。 B、 在镶贴石块的上、下、左、右皮口,沿厚度中央钻孔, 孔距不大于 500mm 并且每边钻孔不少于 2 个,孔口离开左、右板边约 50~80mm,孔径不可小于 3mm,孔深应大于 30mm,并向石块的镶贴面 边上开一通槽,槽深以能埋没锚固销为准。 插入锚固销,锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈 钢丝直径用 1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固 后,浇水养护 2~3 天备用。 C、 装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依 托。 D、 将石块背面的尘土,用毛刷(横扫)醮水擦干净,按照 预排编号, 挂线, 吊线安装好第一排石块 (石块应由下往上逐排安装) ; 石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固,石板就 位核对后,应用木楔,卡具支撑稳定;每层石块校核后应立即灌浆, 待灌浆终凝后,才能进行第二层石块安装,依照上面顺序逐排安装完 成。阳角接口作 45°角接缝。 E、 灌浆:灌浆用 1:2.5 水泥砂浆(稠度为 80~120mm)。 灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂 浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为 150mm,并不得大于 1/3 石块高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注, 以后灌注高度应控制在 200~300mm 左右,各层灌注均与第一层灌注 方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低 50mm,并应将上口残留浆 77

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液清干净,以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。 F、 擦缝:石块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残 余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石块颜色调制)将缝子擦 满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。 4、质量标准: 1) 保证项目: A、 材料品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有 关标准规定。 B、 安装(镶贴)必须牢固,无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。 2) 基本项目: A、 表面:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著光泽受损 处,无空鼓现象。 B、 接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,色泽一致,阴阳角 处压向正确,非整砖的使用部位适宜。 C、 套割:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙 面的厚度一致,上口平顺。 D、 坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 5、施工注意事项:避免工程质量通病。 1) 空鼓;基层清洁不干净;灌浆前没有将石块及基层浇水 湿润;灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好;灌浆用砂浆稠度不适当、 灌浆不饱满密实等。 2) 墙面脏:灌浆后,没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝 78

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后没有将石块面擦干净。 3) 颜色差异,图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排 编号不符要求,镶贴时石块方向倒置。 6、主要安全技术措施 1) 花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢,并应及时 灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。 2) 使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否 齐全可靠,发现问题 应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放 置料具要注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意从高空向下 抛杂物。 3) 搬运石块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。 4) 使用钢井架作垂直运输时,要联系好上落信号,吊笼平 层稳定后,才能进行装卸作业。 5) 使用电动 机时,要接好地线及防漏电保护开关,经试运 转合格才能使用。 6) 在黑暗处作业和夜班施工时,应使用 36V 行灯照明。 7) 上下传递花岗岩石块要配合协调,拿稳,以免坠落伤人。 7、产品保护 1) 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 2) 拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。 3) 对沾污的墙柱面要及时清理干净。 4) 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上,应在适当位置垫木枋 79

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(板),将平桥架离门窗框。 5) 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备,管线、埋件 及门窗框和已完成粉饰面的墙面。 6) 容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角(护 2m 高)。 3.16 防水工程施工 一、金乐防水层: 本工程天面水池内壁及底板设计用水泥基双组份聚合物防水 材料,本方案暂定采用金乐防水材料。 乐 02 型(水泥基组份)聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯 酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。 它既具有无机材料的耐久 性, 又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能, 防水、 防潮、 防渗漏、 粘结力强,施工方便,无毒无味,是一种性能优异的新型防水涂料。 1、基层处理: 基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须 先凿平,渗漏处必须预先进行止水处理。 2、配料: 按重量配合比高弹性为:液料:粉料=1:1.3,中弹性为:液 料:粉料=1:1.5,配料时先将液料用搅拌器搅拌,边搅拌边徐徐加入 粉料,充分搅拌均匀直至不含团料。在 35℃时,搅拌后的材料须在 1 小时内用完。 3、施工方法: 施工时,先将基面润湿,将混合好的防水材料用硬刷和抹 80

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刀进行涂抹施工,在一般情况下,涂层厚度为 1.5mm,分两次涂抹, 对于重要的区域则要另加 1-2 道涂层,各层间的时间间隔以前一涂 膜干固不粘为准。(在温度 25-35℃在干燥的砼表面并有良好通风 的情况下,约 2-3 小时)。 4、用量 在 1mm 涂膜厚度时,每平方米要使用复合防水材料 1.5 公 斤(包括液料和粉料)。 5、包装及贮存 液料每桶 18 公斤,粉料每桶 23.4 公斤。原材料应放干燥 阴凉处,贮藏期为 6 个月。 二、永固 200 防水施工: 永固 200 是一种渗透型结晶防水材料,它扫涂于混凝土 表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体, 堵塞毛细裂缝从而达 到防水效果。因为永固 200 材料必须与水份接触才会发生化学作用。 故此,其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途, 而且内防及外防施工均可,施工方便、简易。 (一)、地下室防水施工 由于永固 200 是渗透型结晶防水材料,底板混凝土浇筑施 工前, 先在垫层面均匀地洒一层永固 200 粉剂, 然后立即浇筑混凝土, 此时,永固 200 会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体,在 底板与垫层之间形成一层防水层,有效阻止水份往里面渗透。地库的 整体结构完成后,再在底板面扫涂一层永固 200。 81

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1、 混凝土中的蜂窝必须打掉,用细石混凝土填封; 2、 裂缝及水眼必须先堵塞,施工基面不能有明水; 3、 基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净; 4、 施工基面必须经过洒水,湿润的基面可以确保永固 200 的有效渗透; 5、 将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上; 6、 内防水施工时,负一层与负二层楼板的底面及上面由侧 壁往外伸展一米宽范围扫涂永固 200,底板面以上所有柱及剪力墙由 底板以上一米高扫涂永固 200; 7、 永固 200 防水施工完毕 24 小时后必须进行洒水养护,经 过三次洒水养护后可在其表面做其它工程施工, 无须做保护层及找平 层。 (二)、厨房及卫生间防水施工 1、穿过楼板的喉管防水处理; 先沿喉管周边凿一 V 型槽,用封闭胶填封,再用水泥砂浆 补好,用永固 200 材料扫涂一遍; 2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做-25 X 25MM 倒角线; 3、施工范围:厨卫间楼板面,墙身高度一般为 300MM 高, 特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体,须在表面批一层 200MM 厚水泥沙浆。 4、 永固 200 防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰 面施工,无须做保护层及的找平层。 82

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三、聚氨酯涂膜防水: (一)施工准备: 1、材料: 1) 聚氨酯涂膜材料:聚氨酯防水涂料,多以双组分形式使 用。其主要技术性能如下: 拉伸强度:0.59~0.88mpa; 断裂伸长率:400%~500%; 直角撒裂强度:4.9~5.9KN/m; 耐热度:100℃左右; 柔度:-20℃合格。 甲组分储存在室内通风干燥处, 储期不超过 6 个月; 乙组分储存在同一环境,储期不超过 12 个月。甲、乙组分严禁混存, 贮器要密封。 2) 二月桂酸二丁基锡:作促凝剂用,规格为化学纯或工业 纯。 3) 磷酸(或苯磺酰氯):作缓凝剂用,规格为化学纯。 4) 其他辅助材料:水泥用 425 号普通硅酸水泥;砂用中砂, 不得含有杂物,含泥量不得超过 3%,粒径不大于 3mm。 2、作业条件: 1) 基层表面清洁平整,用 2m 直尺检查,最大空隙不应大于 5mm,不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷,空隙只允许平缓变化。 2) 施工时,基层表面应干燥,不得在雨天和大风环境中施 83

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工。 3) 屋面 20 厚 1:3 水泥砂浆:掺 3%防水剂及 C10 陶粒混凝 土找坡层均以施工完毕,验收合格。 4) 在屋面防水涂层施工之前,应对变形缝和女儿墙、天沟、 管道等出屋面部分及落水管口等部位,进行细部防水处理。 (二)操作工艺: 1、工艺流程: 2、清理基层: 基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆 (107 胶)填平,并不得有空鼓,开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有 砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶: 1) 聚氨酯底胶的配制:将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙 料按 1:3~1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀,即可进行涂布施工。 2) 聚氨酯底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,应先立面、 阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位, 增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜: 1) 涂膜防水材料的配制:按甲料:乙料=1:1.5(重量比)的 比例用人工或电动搅拌均匀,必要时再掺入甲料重量 0.3%二月桂酸、 二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。 2) 第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后,用塑料或 84

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橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。 3) 第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化 24 小时后对所抹 涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进 行修补后刮涂第二遍涂膜,涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂 直。 涂刷总厚度按设计要求, 控制 3mm 左右 (即涂刷刮量约 5.0kg/m2) 。 涂刷顺序是先立面后平面。 4) 第二遍涂膜固化后,厕浴间应做好闭水试验,合格后抹 20mm 厚水泥砂浆保护层。 5) 特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排 水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二 油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形 状相同并将周围加宽 200mm 的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷 涂膜防水涂料, 常温 4 小时左右表面干后, 再刷第二道涂膜防水涂料。 经 24 小时干燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。 6) 涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理: (1) 当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入小于乙料的 10% 的二甲苯稀释。 (2) 当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸 或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应大于甲料的 0.5%。 (3) 当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月 桂酸二丁锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的 0.3%。 (4) 乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,以免 85

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影响涂膜质量。 (5) 材料应在贮存期内使用,如超期,则需经检验合格方 能使用。 (三)质量标准: 1、 所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比,必须符合 设计要求和有关标准、产品说明的规定,同时涂料应不超过有效使用 期。 2、 涂膜厚度必须符合设计要求,不小于 3mm。 3、 排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法,必须符合 设计要求及施工规范的有关规定。 4、 涂膜防水层的基层应牢固,表面应压实平整、洁净、阴 阳角处呈圆弧形,不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排 水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀,无漏涂。 5、 防水涂料的涂膜,不得一次涂成,必须分层分遍涂布。 涂层应厚薄均匀,表面平整。 6、 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施 工规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等 缺陷。 7、 聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,且不得露底、漏涂, 厚度不少于 3mm,保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。 (四)施工注意事项: 1、避免工程质量通病: 86

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1) 空鼓;防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及 接缝处, 其原因是基层潮湿、 找平层未干、 含水率过大、 使涂膜空鼓, 形成鼓泡。 2) 渗漏:防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管道根 部。地漏和伸缩等部位,由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理 不干净,产生空隙,接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附 加层等原因, 伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防 水层。 2、主要安全技术措施: 1) 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮 存在干燥、远离火源的地方,贮仓及施工现场禁止烟火。 2) 施工时戴防护手套,避免聚氨酯涂料污染皮肤。 3、产品保护: 1) 施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走 动,也不能在防水层上堆放物品。 2) 防水涂膜固化后,应及时做保护层。 3.17 抹灰、油漆工程 1、 为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象, 抹灰前,应对基层进行认真处理。 1) 面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙 洞和剔墙管槽,必须用 1:3 水泥砂浆堵塞严密,且抹平。

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2) 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平, 凹进的应用 1:3 水泥砂浆补平。 太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理 3) 砖本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透后用 1:2 水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面 上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。 4) 不同基层材料(如砖和木、混凝土和砖等)的相交处, 应采取加钉金属网片等技术措施, 金属网片与各基体的搭接宽度应≥ 100mm。 5) 各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及 刚度较差节点处理更应注意,以确保墙体的稳定性。 2、 抹灰前,墙面应充分浇水湿润,砖墙基层一般浇水两遍 使砖面吸水深度达 8~10mm 左右。 混凝土基层吸水率低浇水可以少一 些,但必须保证基层充分湿润。 3、 各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则 应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空 鼓。 4、 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的 品种待方面加以严格控制。 1) 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,黄砂必 须过筛。 2) 抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。 必要时,可适量掺加 107 胶。 88

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3) 抹灰砂浆品种必须符合设计要求。 5、 操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰, 每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜用 5~7mm 左右,石灰砂浆和 水泥混合砂浆宜为 7~9mm,各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工 条件掌握好,通常在已粉层面 6~7 成干时,做后一层抹灰,以确保 粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 6、 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿 措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。 7、 尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。 8、 根据墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不 少于 7mm),再在墙的上、下角各做一个标准灰饼,厚度以墙面平整 垂直度决定, 然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约 10Cm 的砂浆冲筋, 待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰,在砌体与梁柱结合处,应加 挂钢网,钢网宽度不小于 200mm,将钢网固定牢固后,再抹灰。 9、 水泥砂浆面层的抹灰,应注意接槎平整顺直,表面压光 不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。 10、 石灰砂浆的墙面,阳角用 1∶2 水泥砂浆抹出护角,护 角两边宽 50,高度不低于 2.0 米,并找方吊直,待砂浆稍干后,再 用撑角器撑出角来。 11、 对已安装好的门窗框,必须固定牢固,周边嵌填密实, 并用铁皮或板条进行保护。 12、 厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。 89

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13、 各种抹灰的基层先浇水湿润,夏季应避免在日光曝晒下 抹灰。 14、 按施工规范进行施工和验收,如发现有不符合设计要求 和质量验收标准的,须及时返工修整,保证产品质量优良。 15、 油漆工程施工前,根据设计要求做样板,一直保存到竣 工时为止。 16、 油漆涂刷前,被涂物的表面必须干燥。当为木基层时, 表面含水率不宜大于 12%,抹灰基层时,表面含水率不宜大于 6%, 金属面基层时,表面不可有湿气。 17、 油漆的计量应准确,配料均匀,拼色互相一致,表面不 得露节痕。 3.18 门窗安装工程 一、 施工准备: 1、 材料: 1) 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求, 各种附件配套齐全,有产品出厂合格证。 2) 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料 等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、 作业条件: 1) 门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位 置墨线。 2) 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗 90

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洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求,如有影 响门窗安装的问题应及时进行处理。 二、 操作工艺: 1、 防腐处理: 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时, 按设计要求执行。 如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、 就位和临时固定: 根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,用木楔塞 入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对 角线长度,位置及形状偏差应符合检评标准。 3、 门窗框与墙体的连接固定,本工程采用金属膨胀螺栓方 式。 4、 门窗框与墙体安装缝隙的密封。 1) 铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格 后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设 计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥浆,如室外侧留 封槽口,填嵌防水密封胶。 5、 安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。 6、 安装门窗玻璃: 1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完 工后进行。 91

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2) 平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后, 再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌 密封条和填嵌密封胶,防碰胶。 3) 推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安 装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙 三、 质量标准: 1、 铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的 规定。 2、 铝门窗的开启方向必须符合设计要求。 3、 门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、 埋设连接方法等必须符合设计要求, 框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密 实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐 蔽记录。 四、 施工注意事项: 1、 避免工程质量通病: 1) 门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度超差, 门窗框起翘变形,门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不 要使门窗框移位倾斜变形, 应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔 或其它器具。 2) 铝门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时 补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜, 并及时清除溅落在铝门窗表面的 灰浆污物。 92

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3) 门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封 条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求, 安装密封条时应留有伸缩 余量。 4) 门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤, 割伤铝合金型材表面。 5) 外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的 水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉,确保完工的铝 门窗表面整洁美观。 2、 主要安全技术措施: 1) 安全防护用品及措施: A、 铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑 的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。 B、 高空室外安装铝门窗必须有安全网,护身栏等防护设施, 高处作业必须系好安全带。 2) 施工机具: A、 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规 范》(JGJ46-83)第八章第五节“焊接机械”的规定,注意电焊火花 安全。 B、 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ 类手持式电动工具,严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和 维修安全技术规程》(GB3787),每季度至少全面检查一次;现场使用 要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章 93

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第六节“手持电动工具”的规定,确保使用安全。 3) 射枪: A、 操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要 戴防护眼镜,严禁枪口对人。 B、 射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运,贮存 和使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于 40 度。不 得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。 C、 墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、 轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。 D、 特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员 应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。 4) 玻璃的搬运与安装: A、 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂, 确认完好才搬运。 B、 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防 玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 C、 高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。 D、 风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。 5) 门窗的清洁: 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸 烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时 处理。 94

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3、 产品保护: 1) 铝门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材 料隔垫开,吊运时选择牢固平稳的着力点,防止门窗相互磨损,挤压 扭曲变形,损坏附件。 2) 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接 触地面,采用枕木垫平高于地面 100mm 以上,严禁与酸、碱性材料一 起存放,室内应清洁、干燥、通风。 3) 铝门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中 间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工,以防止水泥砂 浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前, 不得破坏门窗表面保护材料。 4) 进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围 的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 5) 禁止人员踩踏铝门窗,不得在铝门窗框架上安放脚手架、 悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将框架保护好,严禁擦 碰铝门窗产品,防止门窗变形损坏。 6) 铝门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、 刮花铝合金表面氧化膜。 3.19 玻璃幕墙安装工程 一、 施工准备: 1、 材料: 1) 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作 95

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质量必须符合设计要求。 2) 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等 必须符合设计要求及有关标准规定。 2、 作业条件: 1) 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具 体施工方案。 2) 与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应 搭设好;并有幕墙安装基准线。 3) 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋 件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 4) 检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 5) 检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才 能安装。 二、 操作工艺: 1、 铁件与建筑结构的连接: 1) 连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,若是电焊连 接则只作临时性点焊两至三个焊点。 2) 若建筑结构没有预埋件,可用膨胀螺栓作铁件与结构的 连接。 2、 幕墙的就位、调整与紧固: 1) 把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边 按照幕墙安装基线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时 96

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固定。 2) 幕墙全部就位后,应再作一次整体检查。并对局部不合 适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 3) 对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防 松措施的螺栓均需点焊防松。 4) 所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。 3、 幕墙收口注意问题: 按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑 结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。 4、 幕墙的伸缩缝: 幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶 填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时 破坏胶缝。 5、 玻璃的安装: 1) 幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。 2) 幕墙玻璃与框架必须是弹性联接,玻璃底部垫块的尺寸、 位置、数量要符合设计的要求。 3) 安装玻璃时,玻璃面的朝向要符合设计要求。 4) 填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污, 然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试,晾干后方可填密封胶。 5) 密封胶充填要均匀注入,挤填密封胶时胶缝深度≥5mm, 要及时清理胶缝外的多余粘胶。 97

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6、 幕墙上的开启窗: 按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格 结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。 7、 清洁: 与安装玻璃同时进行清洁工作, 拆排栅前应作最后一次检查, 以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。 三、 质量标准: 1、 保证项目: 1) 铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准 规定。 2) 幕墙安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、连接方法 必须符合设计要求,螺栓坚固必须作防松处理。 2、 基本项目: 1) 幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外,均应经防腐蚀处 理。 2) 幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求,确保伸缩自 如。 3) 幕墙上开启窗的安装位置,开启方向必须符合设计要求, 且需达到开启灵活,关闭严密的功能。 4) 幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净,无明显划痕、碰伤; 密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。 四、 施工注意事项: 98

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1、 避免工程质量通病: 1) 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。 2) 幕墙框架完成后,需在所有节点填密封胶后才装玻璃。 3) 防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排 水孔,确保幕墙的防水性能达到设计要求。 4) 铝合金型材表面的清理需用专用工具,以免在饰面留下 划痕。 5) 施工使用的幕墙材料,尽量做到同一生产厂家,同一产 品系列。 2、 主要安全技术措施: 1) 安全防护用品及措施: A、 铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿 防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。 B、 高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防 护设施,高处作业必须系好安全带。 2) 施工机具: A、 焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规 范》的规定,并注意电焊火花的防火安全。 B、 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ 类手持式电动工具,严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和 维修安全技术规程》 , 每个月至少全面检查一次; 现场使用要符合 《施 工现场临时用电安全技述规范》的规定,确保使用安全。 99

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3) 玻璃的搬运与安装: A、 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂, 确认完好后才搬运, 对于隐框幕墙, 若其玻璃与铝框是在车间粘结的, 要待结构胶固化后才能搬运。 B、 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套,玻璃要竖向,以防 玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大,则需用专门的 吊装机具搬运。 C、 高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。 D、 风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。 4) 铝合金幕墙的清洁: 使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸 烟,周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处 理。 3、 产品保护: 1) 铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜,去除保护膜时不 要划伤表面。 2) 铝合金幕墙组件应存放在通风良好,无腐蚀环境的室内, 底部用枕木垫起高度≥100mm,垫平,码放整齐,防止变形。 3) 施工过程中,若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。 4) 施工运输过程中,严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及 攀踏幕墙结构。 3.20 外排栅搭设工程 100

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该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设,要求 一次性搭设到顶,并高出屋面女儿墙不小于 2 米。由于裙楼和塔楼面 积不同,故裙楼脚手架直接支撑在地面上,而塔楼脚手架则部分支撑 在裙楼上面。 因为塔楼脚手架很高,荷载很大,为减少脚手架压力和裙楼 面层的压力,所以要采用分段卸荷搭设,在塔楼脚手架中每隔五层楼 面设一道吊拉卸荷(详见大样图)。 一、 架子的搭设方案: 采用扣件式钢管脚手架,所有杆件均用φ 48 外径,壁厚 3.0 的钢管和标准扣件(说明者除外)。 1、 立杆: 间距 1.4m-1.5m, 里排离墙 0.25m, 外排离墙 1.05m, 排距 0.80m,垂直偏差小于 1/500,在两立杆之间加设一根篙竹。 2、 大横杆:步距 1.9m,用十字扣件装设在立杆上,内外大 横杆要平行,水平偏差应小于 1/500,其与立杆的接头应错开布置。 3、 小横杆:贴近立杆并布置在大横下,悬挂端离墙面不能 小于 15 公分。 4、 剪刀撑:每隔 12m 沿长度和高度布置双向连续剪刀撑, 要求与地面呈 45°-50°夹角。 5、 连墙杆:应每层布置,其拉结点水平间距为 3-4 米,布 置点尽靠近砼梁,砼板等刚性较大部位,用短竹或短钢管紧顶楼面, 防止棚架摆动。 6、 吊拉卸荷;从(11-26)层,每五层吊拉一次,每根采 101

102

用Φ 12 钢丝绳 (最大拉力可达 10 吨) 将脚手架的斜撑点拉在吊环上, 并用Φ 18 花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到 1.2 吨,使之与下部的卸荷 斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。 7、 安全斜挡板:每隔五层桥搭一层安全斜挡板,其中裙楼 一层,塔楼八层,挡板面铺一层密竹,一层安全网。宽度不小于 2m。 8、 作业层:在小横杆上绑扎 6 根篙竹,外立杆上扎 2 根篙 竹作护栏,并在外架上满挂安全网。 二、 悬挑方案: 在第四层部分阳台位置参与悬挑, 采用[16b]钢筋焊接在预埋 钢板上成为钢牛腿,间距同立杆间距,内排立杆直接支撑在钢牛腿顶 面,外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上,并用Φ 12 钢丝绳将其上挂在 Φ 18 的钢筋吊环上。为减少阳台压力,阳台位置采用上拉下撑方法 搭设。 上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承 受,下部用钢管叉头紧顶阳台梁底,下支撑点在柱边梁位上,从而减 轻了阳台压力。 1、 悬挑槽钢:采用[14b]槽钢一根,每根长 3m,向外挑出 1.2m,里面 1.8m。 2、 预埋吊环:采用Φ 18 钢筋预埋在上层楼面砼大梁上,间 距位置与槽钢相对应。 3、 吊拉绳:采用Φ 12 钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长 当连墙杆用是最佳选择。 三、 脚手架搭设尺寸的选定及受力验算: 102

103

1、 脚手架钢管采用Φ 48?3.0mm 钢管及标准扣件,排距 Lb =800mm,柱距 1500mm,步距 h=1900mm,脚手架内排离墙 0.25 米,外 排离墙 1.05m,连墙件沿每层楼面设置,水平间距 L1 为 3-4m。 2、 根据以上搭设尺寸, 荷载向立柱传递方式活荷载 QK=2KN /m2,均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围,其抗 弯刚度,抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求,故无需进行验算。 3、 对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。 1) 广州地区基本风压 W0=0.45KN/m2,取风压体型系数ц s =0.3,脚手架 110m 高处时,风压高度系数ц z=1.86。 计算风荷载:Wk=0.7ц z?ц S?W0=0.7?1.86?0.3? 0.45=0.18KN/ m2 作用于立管风线荷载标准值 QWK=WK*L=0.18?1.5=0.27KN/ m2 风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h 2/10=1.4?0.27?1.9 2÷10 =0.137KNM 则弯距应力: 6w=Mw/W=0.137?106÷5.08?103=27N/mm 2 2) 验算脚手架的整体稳定: A、 15 米高脚手架进行分段卸荷,折合步数:15/1.9=8 步。 实际高度为 15.2m。 考虑两个作业层同时施工 QK=2?2.0KN/ m2。查荷载标准值 Nqk=7.5KN 103

104

一步一个纵距附设扣件及物品重力:NGK2=1.715KN 则底层钢管轴心压力:N=1.2(n*NGK1+NGK2)+1.4NQK= 1.2(8?0.453+1.715)+1.4?7.5=16.9KN B、 计算Ф 值:由 Lb=0.8m H1=3-4m(连墙件垂直

距离)取 H1=3.8m 入 x=3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5 查表取:ц =20 入 0x=20?9.5=190 则Ф =0.199 KH=0.8 钢

因立管为高度小于 25m 的单钢管,则 KA=0.85 管截面积 A=4.42cm2

故 N/Ф A=16.9?103÷0.199?2?4.24?100=99.9N/mm2 说明脚手架稳定能满足要求. 4、 吊拉卸荷中Ф 16 预埋钢筋吊环受力验算: 根据公式:As=9800N/[б ]*n 吊环的允许应力[б ]=50N/mm2,每个吊环受到卸荷拉力按 N=1.5 吨,则吊环截面积 As=9800?1.5÷50? 2=147mm2<200.96mm2,(Ф 16 吊环截面积)满足要求。 四、 脚手架搭设要点: 1、 施工前要对现场的情况和环境了解清楚。 2、 地基和地座处理:地面先用砼混凝土板预制件,再用一 块模板,一块钢板地座。 3、 杆件搭设顺序: 临时拉杆 杆 撑 扫地杆 扣桥面大横杆 104 大横杆 连墙杆 临时连墙杆 护栏杆 剪刀 拆临时拉 立

105



拆临时连墙杆。 4、 扣件要扣紧,并注意拧紧程度要均匀适当,杜绝使用变

形过大的杆和不合格扣件。 5、 随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差,保证棚架质量和 整齐。 6、 下班和临时停工应采取临时措施,保证棚架的安全和稳 定。 7、 扣件安装:开口朝向应合理,避免雨水流入。立杆大横 杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于 15 公分,杆件的对伸长 度不小于 10 公分,底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于 50 公分。 8、 连墙杆:是关系脚手架安全和稳定的保证,应尽量设置 在立杆和大横杆的交叉位置。 9、 吊拉卸荷:是为了减轻棚架的负荷,应装设在立杆与大 横杆和小横杆一起的位置,并用花蓝螺丝拧紧,在棚架上用短木或钢 管紧顶楼面,加强棚架横向刚性。 10、 所有钢管接驳位应错布置,并用直驳扣拧紧。 11、 本搭设要点未尽之处,可按有关的施工规范和要求进行 施工。 五、 脚手架拆除要点: 1、 拆除顺序:拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后 拆除,后搭设的先拆除,具体拆除程序为:安全网 栏 小横杆 大横杆 105 立杆 连墙 护身

106



剪力撑. 2、 在拆除过程中,应符合以下要求: 1) 拆除两层安全网,然后按顺序逐层由上而下进行,严禁

上下同时作业。 2) 所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆件 整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于 2 步,如高 差大于 2 步,应增设连墙件加固。 3) 当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时,应先在适当 位置搭临时抛撑加固后,再拆连墙杆。 4) 在拆棚过程中严禁单人操作,拆立杆时必须要有人配合, 密切注意马路面来往车辆和行人动向, 拿稳杆件、 扣件和螺丝等零件, 拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方,集中运至地面,以免 散坠下伤人。 5) 参加搭、拆作业人员,一律不准酒后操作,操作时必须 思想集中,不准说笑,打闹或擅自离开工作岗位。 6) 钢管上的扣件要全部拆除,拆下的各种材料应分类堆放。 7) 参加脚架的工作人员必须按安全要求,带好安全帽系好 安全带,穿好防滑鞋,不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、 拆工作。 第 4 章 施工进度安排 本工程工期按 780 个日历天。为此,在主体结构施工至五层 时插砌筑工程,随后插入内部粗装修。 106

107

1.地下室施工顺序: 测量放线→基坑支护及土方开挖→人工挖孔桩施工 →桩承台、地梁挖土→桩承台、地梁、底板垫层→砌砖模→做防水层 →扎桩承台、地梁、底板钢筋→插筋→浇桩承台、地梁、底板混凝土 →扎墙柱钢筋→立墙柱模板→浇墙柱混凝土→??→循环至土 0.00 梁板钢筋,浇混凝土。 2.土 0.00 以上施工程序: 采取装饰与主体分段交叉施工。 第一阶段:1-4 层混凝土结构工程。 第二阶段 5-30 层混凝土结构工程,地下室至 4 层砌墙、 抹灰。 第三阶段: 内外墙砌筑及装修由上而下。 第四阶段:水电安装配合结构施工做好预留预埋工作, 砌体完 成后进入正式安装阶段。 第五阶段:收尾、交付使用。 3、标准层混凝土结构工程施工程序: 弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、 板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混泥 土→养护 4、施工进度计划网络图(见附图)。

第 5 章 施工总平面布置 5.1 施工平面布置 107

108

1、施工机械: 为满足施工现场垂直运输的需要,本工程采用两台 塔吊,A、B 塔楼各一台,分别设置在塔楼的东北角和西北角,A、B 塔楼各设二组(二台/组)井架,共计 4 组 8 台井架,并给每栋塔楼 配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期,A、 B 塔楼分别配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装,高度在 10M 处 设一组缆风绳,靠近建筑物一侧采取拉接措施,缆风绳每组 4 根,采 用直径不小于 12.5mm 的钢丝绳,并埋设地锚。塔吊基础采用直经为 1200 的人工挖孔桩,基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见 施工平面布置图(附图)。 2、生产加工区: 为了搞好安全生产和文明施工管理,生产加工区与 办公、生活区分开,生活区临设按甲方提供的场地另外搭设,本工程 钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材 料,应根据其用量大小,使用时间长短,供应和运输情况研究确定, 可考虑分期分批进场,先用先堆,后用后堆。 3、施工道路: 现场采用硬地法施工,地面均捣 C10 细石混凝土 80 厚。出入 施工现场的主要道路均用 C20 砼浇捣 150 厚。 4、临时设施: 工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面 。本工程 现场临设均采用 180 厚砖砌,锌铁瓦盖顶,临设室内地面捣 C10 砼 108

109

80 厚,面批 1:2 水泥砂浆。办公室地面面层做 300?300 防滑砖。洗 手间墙裙贴 2.0m 高白瓷片,其余临设内墙均应批荡刷白。 5、施工总平面布置图(见附图)。 5.2 施工临时用水计算 1、 工程主体结构全部采用商品混凝土,所以按砌砖日用水 量计算, q1=K1Σ (Q1N1)/(T1t1)?(K2)/(8?3600)=K1(Q1N1K2)/(8? 3600) 式中 K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3,N1=250L/m3 q1=1.15?(125?250?1.5)/(8?3600)=1.87L/s 2、 施工机械用水 q2,无特殊机械可以不考虑。 3、 现场生活用水 q3,按 1325 人计。 q3=(P1N3K4)/(t?8?3600) 式中 P1=1325 人,N3=30L/(人?班),K4=1.5, t=1 q3=(1325?30?1.5)/(8?3600)=2.07L/s 4、 消防用水: 现场面积 25hm2 内,q4=10~15L/s 本工程现场 q4=10L/s 5、 总用水量:因 q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94< q4 故总用水量按消防用水计算,Q=10L/s 6、 供水管径 d: 式中 v=1.5m/s 109

d=√(4Q/(π *v*1000) ,

110

d =√(4?10) /(3.14?1.5?1000)

=0.092m

按计算结果应选用 DN100 镀锌水管,要求甲方施工现场提供 DN100 水源,考虑到特殊情况停水等原因,在地下室施工完成后,安 装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网, 保证消防及 各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设 DN80 水管,现场设有 4 个消火栓供消防用。 5.3 施工临时用电计算 (1)主要机械设备用电量 振动冲击 夯 台 11KW 砼输送 泵 台 150KW 钢井 架 台 塔 吊 台 106.8KW 施工电 梯 110 2 2 176KW 8 2 5

111



60KW 砂浆搅拌

机 台 30KW

10

混凝土振捣器(插入式) 台 17.6KW 混凝土振捣器(平板式) 台 钢筋切断 机 台 15KW 钢筋弯曲 机 台 6KW 交直流电焊 机 台 6 132KW 电渣压力焊 机 台 6 228KW 锥螺纹套丝 机 4 111 2 2 6KW

16

4

112



12KW 砂轮切割

机 台 12KW

4

手持式切割机 台 锯木 机 台 17.6KW 高压水 泵 台 合 计 999.4KW 15KW 2 8 4.4KW

4

因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基 坑支护及人工挖孔桩用电功率。 P=1.03?0.6?999.4=618 KW (1) 照明用电按动力用电量的 10%计算: 618?10% =62 KW P0=6 112

113

18+62=680 KW (3)选择导线 I=(KΣ P)/(√3 UcosФ ) =(0.75?680?1000)/(√3 ?380?0.75)=1033A 施工电源由甲方指定的变电所引来,为 200kw,由以上计算知 容量要求为 906A,约 600KVA。 电源引入总线 N0 采用 BXF-3?185+2 ?95 架空敷设,干线 N1、N2 采用 BLV-3 ?185+2?95,导线架空敷设。 现场安装三台 TZH—150 型 150KW 柴油发电机组。混凝土输送泵回路 采用 S=70mm2; 塔吊回路选用 S=35mm2; 钢井架供电回路支线 S=50mm2; 钢筋加工场 S=35mm2;楼层施工用电支线 S=120mm2。以上回路全部采 用三相五线制架空敷设。

第 6 章 设备配置及材料进场 6.1 主要施工机械计划表 序号 设 备 名 称 规 格 功率(KW) 数量(台) 备 注

1 塔吊 QTF-80 53.4 2 2 反铲挖掘机 WT50 63 3 3 钢井架 JTGS1.6Q 22 8 4 施工电梯 SC100/100 30 2 5 砼输送泵 SHA160 75 2 6 砼搅拌机 350L 6 5 7 砂浆机 UJ150 3 10 113

114

8 平板振动器 ZB15 1.5 4 9 砼振动棒 ZN50 1.1 16 10 交直流电焊机 ZX1330 22 6 11 电渣压力焊机 LDZ32A 38 6 12 锯木机 MJ104 2.2 8 13 钢筋调直机 JM2 7.5 2 14 钢筋切断机 GQ40 7.5 2 15 钢筋弯曲机 GW40 3 2 16 水泵 Ф 6.5 内 1.8 100 17 高压水泵 3BL-9 7.5 2 18 振动冲击夯 HC-70 2.2 5 19 锥螺纹套丝机 SZ-50A 3 4 20 空压机 12M3 10

21 高速钻机 XY-100A 28 5 22 液压钻机 XY-100 28 5 23 混凝土喷射机 干式 7.5 3 24 高压注浆泵 3

25 砂轮切割机 ф 400 3 4 26 手持式切割机 27 凿岩风镐 1.1 4 100 5

28 千斤顶 FYCD-23 29 小型油泵 4

114

115

30 大型油泵 31 气体检测仪 32 经纬仪 DJ2 33 水准仪 DS3

4 6 2 3

34 发电机 TZA-150 150 2 35 自卸汽车 13

6.2 主要材料进场计划 主要材料进场计划(略)。

第 7 章 人力配备 由于工期紧,工程量大,工期 780 个日历天。正常情况下, 每天安排两班轮流施工,充分利用工作面,以达到缩短工期的目的。 主要劳动力组织按基础及地下室工程,主体结构工程,装饰 装修等不同阶段,分别考虑和安排。为保证施工质量,提高效率,缩 短工期,作业班组保持相对稳定,并隶属于项目经理统一安排,统筹 调度。 1、基础工程: 由于本工程设计有二层地下室, 面积约 9700m2, 所以在地下室结构施工时,针对地下室砼量大,工作面大的特点,劳 动组织为:壮工 290 人,砼工 100 人,木工 160 人,钢筋工 140 人, 架子工 60 人。 2、 主体结构施工: 砼工 80 人, 木工 160 人, 钢筋工 120 人, 115

116

瓦工 320 人,架子工 60 人。 3、 装饰装修阶段: 瓦工 360 人, 木工 120 人, 架子工 60 人, 电焊工 30 人,油漆工 160 人,随进度安排,统一调配,合理增减。 各 工 种 劳 动 力 人 员 计 划 序 号 工 1 壮 2 木 种 数 量 单 位 表

工 290 人 工 160 人

3 钢 筋 工 140 人 4 砼 5 瓦 工 100 人 工 360 人

6 油 漆 工 160 人 7 电、焊工 30 人 8 棚 工 60 人

9 机械操作工 25 人 备注:壮工包括土方工和其它杂工

第 8 章 质量保证措施 本工程是珠江新城 E1-1 商住楼工程, 业主对工程质量的期望 较高。我公司本着对业主负责的宗旨,认真组织本工程施工。为了确 保本工程质量达到广州市优良样板工程, 争创广东省优良样板工程和 鲁班奖工程的质量目标,本公司对工程施工实行严格的科学管理,做 好现场的质量管理工作。 116

117

8.1 质量控制程序 一、 质量目标: 1、 合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图 纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。 2、 单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准: 合格率 100%,优良率不低于 50%,但主体、装饰、水电安装分部工 程必须达到优良,观感质量评定得分应达到 85%以上。 3、 确保本工程质量达到广州市优良样板工程,争创广东省 优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标, 二、 特殊工序、关键工序控制: 测量放线(关键工序):包括建筑物轴线的定位及标定、抄 平放线。详见施工测量方案。 防水工程施工(特殊工序):包括地下室防水、屋面防水和 水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案 三、 程序控制: ? 施工准备工作的质量控制: 1、 搞好图纸会审及交底工作,组织施工人员认真学习设计 文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工 组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建 筑安装工程质量通病的有关规定, 按广州市建筑业联合会和广州地区 建筑工程质量安全监督站制定的《广州市建筑工程质量通病治理措 施》的要求,做好技术交底和质量监控工作,逐条贯彻落实,消除质 117

118

量通病。 2、 优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施 工进度,合理调配劳动力,对总体计划要有周全、细致的安排,对施 工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。 3、 正确选择和合理调配施工机械设备,制定维修保养制度, 保持机械设备的良好技术状态。 4、 及时制定各种材料供应计划和质量要求。 ? 施工过程的质量控制: 1、 实施全面质量管理,现场建立定期施工技术与质量分析 会议制度,积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计,质量第一, 在工程质量管理中,实行奖罚制度,严格把好质量关。 2、 专职质安员实行跟班质量监督,发现问题及时处理,对 有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质 量的行为,有权停止施工并限期整改,实行质量否决权。 3、 把好施工制作、测量、试验关,施工技术人员、管理人 员要切实做好工程任务和技术交底工作,交底内容包括工程任务单、 数量、工数、完成时间,使用材料,操作要点、工程质量要求以及安 全注意事项,并在施工中认真检查执行情况。 施工前要进行书面交底,施工中把好三检关,明确土建、安 装等交叉施工责任制,土建安装紧密配合施工。 对影响工程质量的关键工序及特殊工艺,在施工前编制好作 业指导书,用以指导现场施工,提高工程质量。 118

119

4、 对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试 验报告,砂石等骨料进场前进行取样检验,经检验合格后方可使用。 5、 所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计 院、质监站等验收合格后,办理隐蔽工程验收,方可进行下一道工序 施工。 6、 模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。 模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度,确保 砼浇灌中,不变形、不位移。模板接缝严密,不漏浆。 结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配 合,本工程的预留孔洞较多,因此,应做到认真检查。 浇筑砼前,模板必须浇水湿润,拆模后清理干净,堆放整齐。 板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞,防止板缝漏浆影响砼 的外观质量。 7、 绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的 要求。钢筋的运输、堆放要平放,以免钢筋变形影响施工。 绑扎钢筋前要熟悉设计图纸, 按配料单检查加工的钢筋品种、 规格、数量和形状是否符合要求。 8、 砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段,认 真作好操作前的技术质量安全交底。 外加剂的掺加种类及掺量根据工 地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确,塌落度要严格控制,不得随便加水。 搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。 119

120

在浇筑砼前,充分湿润模板,对于新旧砼的接头部位,认真 按施工验收规范要求处理。 砼要求浇捣密实,控制楼面标高,表面平整,避免漏震或出 现蜂窝、麻面、烂根的现象,施工缝应严格按施工规范留设。 9、 对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准 和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位,不 得堆放材料、工具,施工过程中禁止无关人员进入。 在施工过程中,后插入的工序,不得以任何借口随意破坏前 一道工序的成品, 如必须剔凿或改变做法, 由项目经理批准方可进行。 10、 实行样板引路,以样板工序指导施工。各分项工程实施 前,应做样板,经检查满足质量要求后,方可大面积施工。 11、 虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见,积极配 合,同心协力,共同把好质量关,并为检查验收提供方便,认真按建 设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。 12、 加强各种材料的检验和试验工作,委托有资质的技术力 量雄厚的实验室作好检验和试验工作。 并由专职试验员负责砼试件制 作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。 13、 加强工程资料管理,设专职资料员进行收集、整理。 14、 保护措施: 1) 成型钢筋不准踩踏,特别是负筋位置。 2) 不准用重物冲击模板,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 3) 使用振动棒时,注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、 120

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暗管等,如发现变异应及时调整。 4) 严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿,坚持作好 三清工作。 5) 施工时保护好地漏,出水口等,以免灌入砂浆、杂物造 成堵塞。 ? 使用过程的质量控制: 1、 及时回访。工程交付使用后,组织施工人员到建设单位 调查访问,听取用户对工程质量的意见。 2、 由于施工造成的质量问题,在保修期内提供无偿保修, 并分析原因,为进一步改进施工质量提供依据。 ? 资料管理措施 为了加强施工生产管理,保证工程质量,在施工现 场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料: 1、施工方案、图纸会审、设计变更; 2、质量、安全、技术交底记录,安全教育、学习资 料; 3、施工日志; 4、材料出厂合格证,试验报告,产品认证书; 5、 竣工图纸、 隐蔽工程验收记录、 设备试运行记录; 6、分项工程质量检验评定表; 7、进货验收记录,过程不合格品通知单,质量整改 通知单; 121

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8、特种作业上岗证(复印件)。 9、资料管理制度: 1) 施工现场设立资料柜一个,将所有技术资料分类存放, 由专人保管。 2) 工程开工前必须组织图纸会审,并做好图纸会审纪录。 3) 工程开工时先做好工程开工报告。 4) 施工过程发现内容变更时,必须按设计人出具的变更通 知进行施工。 5) 按工程进度做好隐蔽工程的验收工作,并做好隐蔽工程 验收记录及所有技术资料。 6) 工程使用的所有材料,设备产品均有产品出厂合格证, 并应收集齐全。 7) 工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审 查。 8) 工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。 以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次,另外 对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影, 工程完工后可提供 两套完整的图片或影像资料给业主。 8.2 质量保证的检测、试验措施 一、商品砼的测试 1、检测项目:混凝土强度和坍落度。 2、取样与组批: 122

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1) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出 厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。 2) 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地 点后按 GBJ80 规定在 20min(指坍落度)内完成;强度试件的制作应 40min 内完成。 3) 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取;混凝土试 样应在卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 间采取.。 4) 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5 倍,且不宜少于 0.02m3。 5) 混凝土强度检验的试样,其取样频率和组批条件应按下 列规定进行: A、 用于出厂检验的长工样,每 100 盘相同配合比的混凝土 取样不得少于一次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 m3 盘时,取样亦不得少于一次。 B、 用于交货检验的试样,每 100 m3 相同配合比的混凝土, 取样不得少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100 m3 时,取样也不得少于一次。 注:当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大 于 1000m3 时,其交货检验的试样,每 200m3 混凝土取样不得少于一 次。 C、 混凝土试样的组批条件,应符合 GBJ107 的规定。 6) 混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度 123

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检验的试样,每 100 m3 相同配合比的混凝土取检验不得少于一次, 当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 m3 时,其取样检验也不 得少于一次。 3、试件试验 现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压 试验, 试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝 土验收标准(GBJ107)的规定。 二、人工挖孔桩基检测 人工挖孔桩施工完成后,项目部按设计要求和施工 规范的规定,由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置,认 真做好测桩的准备工作,请试验站到现场进行检测,并积极配合做好 整个测试过程的一切工作,保证桩基检测工作的顺利完成。 三、钢筋试验方法 (一)检验规则 钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于 60t。 每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组 成。 (二)检验项目 每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范 和有关标准的规定。 序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验总长度 L(mm) 试 验方法 124

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1 拉神 任选两根钢筋切断 2 1、5d+2002、10d+200 GB228 -87 2 冷弯 任选两根钢筋切断 2 5d+150 GB232-88 3 反复弯曲 任选一根钢筋切断 1 150 GB235-88 4 尺寸 5 表面 逐支 逐支 GB1499-91 肉眼 10 支 60000 GB1499-91

6 重量偏差

7 化学分析 刨取或钻取(GB222) 1 钢 GB223

(三)检验方法 项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检 验,同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定,现场取样送试 验站及有关部门进行各种检测项目的试验, 实验合格后方可进行钢筋 的加工制作与安装, 以及隐蔽工程的验收, 并做好资料整理存档工作, 以确保工程质量。

8.3 质量保证技术措施 钢筋工程 一、预防钢筋材性的缺陷的措施: 1、 严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证 明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。 2、 发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。 125

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3、 重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要 在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起 20 厘 米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂 牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 4、 不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施: 1、 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳, 不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2、 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面 高度。 3、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用 撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 4、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 5、 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正 反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记, 避免产生差错。 6、 钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收, 仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查, 必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,如有 移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避 免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 126

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三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施: 1、 下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋,箍筋尺 寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接,再用 木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 2、 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已 移位的下柱伸出钢筋联接时,应保持上柱钢筋的设计位置。 3、 柱身钢筋应按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水 泥垫块扎牢, 紧贴柱模板, 固定位置。 柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢, 经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。 4、 浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不 得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器 强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落, 四、预防混凝土保护层厚度不够的措施: 1、 水泥垫块: 1) 施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣, 并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。 2) 垫块的间距一般为 800mm 左右,以垫块间的钢筋不下垂 为准。 梁、 柱的垫块应垫在纵筋处, 板、 槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 3) 垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严 禁用碎石、碎砖充作垫块。 2、 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混 凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。 127

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3、 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检 验评定标准的规定。 4、 混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的 缺陷。 五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的 措施: 1、 箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在统长 纵筋上划线,然后按线距摆开。 2、 梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉 钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。 3、 梁受拉区好有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋 之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。 4、 认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 5、 认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内 纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应 加撑筋,保持间距。 六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施: 1、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接 长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 2、 认真交底,认真操作。 3、 焊接机械,、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与 钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。焊 128

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工必须按规定持证止岗。 七、预防节点处钢筋布置不合理的措施: 1、 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为: 主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面,双 向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下 面。 2、 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支 座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢 筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯 折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于 10d。 3、 现浇上、 下柱纵筋搭接头, 符合设计要求和规范规定。 框 架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯 折锚固在梁、板内。 4、 锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞 错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5、 所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢 固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于 50mm。 模板工程 一、轴线偏位的预防措施: 1、 精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线, 并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐 段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在 129

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中间选择一二点进行复核。 2、 成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线, 边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止 发生梁模板位移。 3、 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏 移至边线外时,应先采取校正措施。 4、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板 的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 二、垂直偏差的预防措施: 1、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排 柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立 中间柱模。 2、 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时,宜 采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底 部水平角不宜大于 45°。高度超过 4m,应采用?10~12 工具式拉筋, 用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉 筋相连。边柱要求 3 面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在 其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。 3、 优先采用柱、梁同时立模的方案。此时,梁模板可兼起 柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连 接在一起,增加了模板的整体稳定性。 4、 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上 130

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的横杆上,其底部水平倾角不得大于 60°,模板上口用搭头将两侧 模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。 三、标高不正确的预防措施: 1、 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地 面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。 2、 正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。 四、柱、梁模板胀模的预防措施: 1、 柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大 于 40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏 浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不 得翘裂,以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板 应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。 2、 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁 侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时, 围檩下应加设短柱 或短撑木。 3、 对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而 失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即 外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也 失去对拉螺栓的作用。 4、 扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安 全有很大的影响。拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、 抗拔能务。但不要用力过大,以防滑丝。 131

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5、 浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除 柱箍、 支撑或梁上口的拉杆。 竖向构件应分皮浇捣, 并控制施工速度, 避免产生过大的侧压力。 五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施: 1、 为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作 安装质量,减少误差。同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口 垫上与混凝土板厚相同的小木块。 当混凝土浇捣到该处时应随手将它 取出。 2、 楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑 系统。支撑不仅应与牵扛垂直,也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔榫 固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平 夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造 成模板变形或胀模。 六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施: 1、 立柱必须置于平整的坚实土上,并有足够的支承面积或 铺设垫板。 2、 钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时,安装模板应按设计要 求起拱,如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的 1/1000~3/ 1000。 七、漏浆的预防措施: 1、 木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔 液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。 132

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2、 边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm,以便使其夹 紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。 3、 梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向 膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口 刚好与柱面贴平,从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内,但梁模板也 不能缩短太多, 否则膨胀后未能贴平柱、 墙模板, 又会发生漏浆现象; 4、 板底模板与梁接合处,也应用方木镶接或用阴角模板; 板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样 既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。 八、拆模时出现缺陷的预防措施: 1、 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面,不出现掉棱缺 角为准。一般非承重的侧模拆模时,混凝土强度不小于 1Mpa;门窗 洞口模板拆模时,混凝土强度不小于 4Mpa,承重模板应按规范要求 决定拆模时间。 2、 大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆 强度低,立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使 用。 3、 模板的构造要使模板易于拆除,拆模的顺序应与安装模 板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的 现象。 混凝土工程 一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施: 133

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1、 现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、 部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案, 便于核对查考。 2、 现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标 准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规 定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。 二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施: 1、 用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有 人保养,保持运输平稳。 2、 混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续 时间,气温 25℃以下为 90~120mim,25℃以上为 60~90 mim。 3、 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 4、 混凝土的坍落度由配合比设计确定,现场拌制的合宜坍, 落度控制在 3~7cm 范围内。 5、 混凝土的浇灌高度,自由下落高度应小于 2m。 三、预防混凝土养护不符合要求的措施: 1、 编制施工方案时,要列入养护技术要求、技术间隙时间 规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容,并在全体施工 管理人员中加以宣传教育和贯彻。 2、 在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事 先编制技术供应计划,以做好充公准备,满足养护要求。 3、 对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受 134

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力件等,要特别强调养护的重要性,设专人负责养护工作。 4、 在混凝土浇捣 12 小时后,应加以覆盖并浇水养护,时间 一般不得小于 7 昼夜。 四、预防蜂窝的措施: 1、 混凝土配合比计量正确,拌和均匀,时间大于 90 秒。 2、 要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施, 以防混凝土离析。 3、 浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减 半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于 30cm 的浇灌孔;柱 要分段分层浇灌。 4、 混凝土的浇灌与震动必须分层进行,每层厚度为 30cm。 5、 插振移动距离不应大于作用半径的 1.5 倍;为保证上下 两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内 5cm 左右;平板 振动器在振动平板时宜压边 3~5mm,以防漏振。 6、 振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显 下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。 7、 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于 及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 五、预防露筋的措施: 1、 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚 度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块,垫块 的间距一般为 80~100cm。 135

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2、 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤 向模板处。在平台上操作时,不能把钢筋踩到板底。 3、 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须 浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。 震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。 4、 混凝土配合比,坍落度要按现场实际材料申请试配,在 保证强度的前提下,尽可能改善其可操作性。 5、 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定,不能过早 拆模,以防脱棱缺角。 6、 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理,对已经 绑扎好钢筋的平台,对散落其上的混凝土必须及时震实。 六、预防孔洞的措施: 1、 钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 2、 严禁用吊斗直接下料,坚持分层浇捣制度。 3、 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45°倾斜角 操作, 插点应均匀排列, 移动方式有行列式和交错式两种, 以防漏震。 4、 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调 岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管 理,质量部门现场检查也应以此作为重点。 七、预防缝隙夹渣层的措施: 1、 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清 理干净,在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 136

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2、 底部模板必须加固、封严,以确保常规操作条件下不胀 模漏浆,梁、柱节点板应专门设计,便于装拆和满足密封要求。 八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸 不平的措施: 质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍 实,用长括尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板 上口为标准,浇灌震实,表面用木蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇 灌多余材料,不准平摊于浇灌面层,以防超厚,面层不得外露石子。 九、预防混凝土构件胀模的措施: 1、 模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方案设 计,提出支撑拉结体系。 2、 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收,并 向混凝土浇灌人员详细交底,不能任意去掉模板拉结部件,必须拆去 时,应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 3、 浇灌混凝土时,每班必须配备值班木工。指导混凝土操 作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 十、预防混凝土垂直偏差过大的措施: 1、 模板支撑必须纵横向成为体系,相互牵住。 2、 模板就位挂线应认真复核,特别是在模板组织检查验收 时,要抽查几个有代表性的轴线。 3、 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向,不选用 由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 137

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4、 浇灌混凝土时,不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑 体系,凡经碰撞须及时复测校正,重新加固。 十一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施: 支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能 过紧或过松,用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后,应检查 模板是否符合标准尺寸的要求,过大或过小必须经整改复验合格后, 才能进行混凝土施工。 十二、预防混凝土构件轴线位移的措施: 施工前基准轴线要确定,复核手续、测量误差要两人以上 签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先 确定。 十三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口 尺寸移位的措施: 预埋件固定应工具化;浇灌混凝土及震动时要仔细;增强 洞口框模刚度,便于安装与拆除;建立严格的工序交接检制。 十四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施: 操作人员必须注意保护钢筋;垫块、撑脚绑扎要按规范操 作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临 时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 十五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施: 1、 对结构薄弱部位,设计应增加构造配筋,板中分布筋排 距均匀,绑扎牢固;浇混凝土时,不能踩踏钢筋,应串马蹬脚手板操 138

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作,保证钢筋位置正确,使其提高抗收缩能力。 2、 加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固,地基不下 沉,支垫部位能扩散集中力。 3、 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 4、 对 0.3mm 以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处 理。 砖砌体工程 一、砖砌体水平灰缝厚度不匀,层高超高的预防措 施: 1、 砖墙砌筑前,应对有代表性的基面测出实际标高后,进 行统一找平。 2、 控制砖材分批进场质量, 并实测其厚度后, 选取 9~11mm 灰缝厚度,在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平,坐灰厚度),正 确划出皮数杆,在砖墙转角处及距 10~15m 的内外墙交接处设置,其 所立标高经复核相符。 3、 操作时严格按皮数杆划出的标高,分皮拉线操作和正确 进行门、窗、梁、板施工,使墙体平整,灰缝平直,厚度均匀,标高 一致。 4、 每层应认真复测一次层高,便于在允许范围内逐层进行 调整。 二、组砌方法不当的预防措施: 砖砌体应上下错缝、内外搭砌、,并应按规定统一的组 139

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砌方式,如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑,使墙体整齐美 观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑,对狭墙、砖垛应 按标准方式砌筑。进行技术交底,严格按照规范施工,对断砖应分散 使用,确保搭砌长度大于 25mm 以上。 三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施: 砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定,所有留 槎均应上下垂直、平整,并设拉结筋每层不小于 3 根,镶砖时必须清 理干净,浇水润湿,砌砖平整顺直。 四、砖砌体头缝不密实的预防措施: 为确保砖砌体头缝密实,不留有渗水隐患,并增强砌体 的抗剪强度,标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作,其他砖材也应采用满 刀灰加浆砌筑。所有镶洞(如井架洞、过人洞等)或镶砌窗盘等工作 操作,都应将接触基面残浆垃圾清除,并浇水润湿,使竖缝、横缝砂 浆饱满,粘结牢固,整体强度达到设计要求。 五、水平灰缝砂浆饱满度小于 80%的预防措施: 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能,操作时铺灰 不宜过长,一般情况下以 500mm 为宜。砖材在使用前应浇水润湿(粘 土砖含水率 10~15%,即断面四周吸水深度 10~20mm 为宜),视气 候条件不同,一般应提前或隔液浇水,但力求避免砖表面存有水膜而 影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度(80%以上),达到 规范规定和使用要求。 六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措 140

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施: 1、 砖墙直槎砌筑的拉结筋设置,应由钢筋翻样统一组织备 料,并负责督促实施。 2、 抗震柱支模前,应对基面垃圾清除干净,并对梁上下加 密区钢筋,伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。 3、 支模夹箍的设置,应能有效地抵御混凝土的侧压力,不 使爆壳漏浆,并宜在凸出马牙下角斩成 45°角,使柱混凝土密实。 留设要求按规范及设计要求决定。 七、砖墙裂缝的预防措施: 1、 框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿,通过砌筑 砂浆与柱面或隔体粘结牢固,外露拉结筋长度为 500mm,不漏放、少 放,并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处,用侧砖或立砖 斜砌挤紧。 2、 温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝,可由设 计施工图审时,共同研究其合理的构造措施来解决。 3、 窗角八字型裂缝,也可以从地基基础的设计上考虑,使 沉降控制在国家地基基础设计规范以内, 或可采用在窗台下设置过梁 的措施。 八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施: 内隔墙弹线中,应从两端基线重复校核其隔断位置,使 各层隔墙处在同一轴线位置,同时要加强隔墙的砌筑质量,留洞位置 与标高要正确。土建与水电施工中,应相互通气,严密配合,并为其 141

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创造必需的工作条件和提供一定的操作时间,健全严格的复核制度。 九、砂浆强度低于设计要求的预防措施: 1、 控制原材料质量的检验,对水泥要复试。 2、 申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。 3、 试块制作、养护要符合规范要求,对砌体及试块必须及 时养护。 抹灰工程 一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施: 1、 抓好结构施工质量,使墙面的垂直度、平整度控制在允 许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差, 以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 2、 抹灰前,应对基层进行认真处理。 1) 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通 过的墙洞和剔墙管槽,必须用 1︰3 水泥砂浆堵塞严密,且抹平。 2) 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平, 凹进的应用 1︰3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷 毛、甩毛,用 1︰1 水泥砂浆掺 10%107 胶刷一层薄薄的结合层。 3) 砌块本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透 后用 1︰2 水泥砂浆分层填堵补平。 砌块表面的浮灰一定要清扫干净。 其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。 4) 各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。 3、 抹灰前,墙面应充分浇水湿润: 142

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1) 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 8~10mm 左右。 混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。 2) 各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则 应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空 鼓。 4、 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的 品种等方面加以严格控制。 1) 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂必须 过筛。 2) 抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。 必要时,可适量掺加 107 胶,配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作, 掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为 10~12cm,中层砂浆为 7~8cm, 面层砂浆为 10cm。 5、 固定门框的木砖应预先埋设好,2m 高度的门框每边应不 少于三块,安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚,上端应 伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌 的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而 产生裂缝。 6、 严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定 要求,水泥砂浆宜为 5~7mm 左右,水泥混合砂浆宜为 7~9mm。且各 层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好,通常在已粉层面 6~7 成干时,做后一层抹灰,以确保粘结牢固。各层表面以平整而 143

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又粗糙的毛面为宜。 7、 为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、 脱层和空鼓,在括糙前抹一层粘结层,粘结层采用胶水溶液(107 胶 ︰水︰3~4)。 8、 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿 措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹 灰,应搭设遮阳棚。罩面成活后,应从第二天起适当浇水养护,并坚 持养护 3 天以上。 二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施: 1、 混凝土楼板底面应清理干净,蜂窝麻面处,用 1︰2 水泥 砂浆嵌补,凸出部分要凿平,楼板底面板缝要以 1︰2 水泥砂浆勾缝。 为了使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天顶部应喷水湿润,抹灰 时再洒水一遍。 2、 混凝土顶棚抹灰,底层砂浆应采用水泥混合砂浆,底模 抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。 三、预防 表面不平整、粗糙、接槎明显,色泽不匀的 措施: 1、 混合砂浆罩面须待底灰 8 成干后再进行,防止提前抹灰, 引起底灰松动或收缩不均,留下纹路。如底灰过干,须浇水湿润后, 再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时,可洒水后再压光。 2、 抹外墙面层时,接槎位置应放在分格缝及阴阳角处,或 放在落管背后。抹灰时,轻重要一致。采用木蟹打毛时,要先进行圆 144

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弧形槎抹,再上下垂直抽拉,以保证抹纹一致。 3、 抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要 做好流水坡度及滴水线槽。 注意成品保护, 防止拆脚手时破坏抹灰层。 四、预防阴阳角不垂直、不方正,护角不符合要求的 措施: 1、 抹灰前,应在墙面认真做好灰饼和冲筋,同时做好“三 线”,在距阴、阳角 20cm 左右处,必须要有一道冲筋,以保证阴阳 角的垂直方正。 2、 根部灰抹完后,要用刮尺靠着墙面,将根部灰刮平,不 足时应注意添灰,防止抛脚、勾脚现象发生。 3、 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已 安装时,在操作时应认真操作,各层灰浆抹上后,应用刮尺伸入管道 里挡,将管道背后的墙面刮平整;一面完成后,再做另外一面,以做 到管道背后的抹砂平整,阴角基本垂直。 4、 内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位,均应用 1︰2 水泥 砂浆做水泥暗护角,护角线必须挂直,大头角必须兜方。护角线的高 度为 2m,每边宽度约 50mm 左右,用水泥砂浆分层抹制。 五、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实,表面不 平整的措施: 1、 抹灰前,先检查门窗框位置是否正确,框与墙体连接是 否牢固。 2、 外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥 145

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砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实,再用水泥 砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实, 并略微高出槽口, 然后由外向里, 用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实, 待水泥砂浆达到一定强度 后再做水泥砂浆找平,表面匀抹光滑平整,没有侧向小洞。内墙门窗 框后安装时,框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰107 胶︰水=1︰1︰ 0.2︰0.3 的砂浆填塞,由于缝隙窄而深,操作难度较大,一定要认 真仔细,确保缝隙内填塞密实。 六、预防分格不平直、错缝,掉棱缺角、缝内粗糙的 措施: 1、 根据设计要求,在找平层面上弹出通长水平线,然后粘 贴分格条。 2、 分格条可用 20?5mm 两边倒斜口的木条或塑料条,为便 于检查位置是否正确,分格条一般贴在水平线下侧,防止错缝、高低 不平和弯曲。 3、 起条前,必须先清除分格条面上的灰浆,然后从接头处 开始,顺序将分格条轻轻起出,起条后,应及时修补缺棱掉角,缝里 必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平,不得留有孔洞、麻面。 七、预防流水坡向不准确、滴水线(槽)不符要求的 措施: 1、 外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶 手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨 篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡,其余的 146

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流水坡向则应向外。 2、 外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线,并达到顺 直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽,滴水槽严禁 任意划出,必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上,抹灰后 适时取出,然后对滴水槽进行修整,使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内 平整光滑。 八、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施: 1、 严格按照有关规定,统一窗台的做法。窗台下边口应做 滴水槽。 2、 为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量,除了推迟窗台 抹灰时间外, 还应在窗台面上加 2φ 6 钢筋, 每端伸入墙体 50cm 左右, 以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。 3、 窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑,并应严格控制窗台 的砌筑质量,保证抹灰层厚度不超过 20mm,否则必须以细石混凝土 找平。 4、 窗台抹灰的基层面应清理干净,浇水湿润。铺灰找平以 及罩面的砂浆均匀为 1:2 水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚,至少 应两遍成活,罩面灰收水后,用铁板压光,但切勿抹光过多,造成砂 浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握,以与窗框下槛灰口平为 准,否则过高为咬樘子,过低不到位。 九、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向 不一致的措施: 147

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1、 结构施工时,应在水平和垂直两个方向拉通线,找平找 直,减少结构安装偏

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