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火力发电厂危险点分析及预控措施_图文

汽 轮 机 运 行

1

2.2 汽轮机运行危险点控制措施 操作项目 启动 危险点 高空坠落 2.送轴封供汽时 走错位置 3.开启轴封供汽 门时管路振动 4.启动高、低压 油泵时管道振动 5.投盘车时齿轮 损坏 6.启动抽气泵时 的人身伤害 7.开启抽气泵母 管联络门时高空 坠落 8.投入水力抽气 器时伤人 9.开启 Ф 76 疏水 排汽门破裂 10.汽轮机冲动时 弯轴与水击 1.机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸 温差合格方可冲动。 2.冲动前汽温、汽压必须合格,保证足够的 过热度,疏水畅通。 3.轴封供汽温度合格,冷态启动先抽真空后 4. 启动过程机组应正常, 当振动大于 0. 05mm 时停止升速,不返回应打闸停机查明原因。 5.启动过程中,汽温急剧下降应打闸停机。 6.抽真空前必须连续盘车 11.机组冲动过程 中的振动 12.机组冲动后盘 车脱不开 设专人监护,当盘车未能自动脱开时,立即 《运规》 4. 5 3. 4. 打闸紧急停机 迅速、平稳地通过临界转速 《运规》 4. 7 3. 4. 《运规》 3.4.1.1、 3.4.1.6、 3.4.4.8、 真空抽至 40kPa 以上缓慢开启 Ф 76 疏水门, 《运规》 3. 3 3. 1. 门 时 造 成 低 压 缸 并且注意真空变化 正确使用操作工具,并检查操作工具完好 《安规》第 42 条 系好安全带,做好监护 《安规》第 530 条 好监护 严格执行监护及操作制度,核对设备名称然 《运规》1.2.3 后进行操作 稍开轴封供汽门,保持 0.12—0.2MPa 暖管 《运规》3.3.2 10min 后全开,注意充分疏水 关闭油泵出口门后再启动油泵,并且缓慢开 《运规》3.1.4 启油泵出口门;排净油系统中空气 严格执行运行规程,正确使用盘车装置,禁 《运规》3.2.3 止用电机惰走投盘车 站立转动机械的轴向位置,做好联系工作 《安规》第 28 条 控制措施 依 据

2.2.1 机组 1.送轴封供汽时

操作人上下楼梯须扶好栏杆,监护人认真做 《安规》第 525 条

送轴封供汽, 热态启动先送轴封供汽后抽真空。 3.4.5.10

2

操作项目

危险点

控制措施





2.2.1 机组 13.机组定速后 设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门, 启动 停止高、低压油泵 同时密切注意监视油压变化,停止油泵后,缓 时,调速、润滑油 慢开启油泵出口门。 压下降 14.机组升速时 冲动时设专人调整润滑油温, 保证油温 40℃ 烧瓦 (±5℃),防止油温波动过大,轴承温度大于 75℃时,立即打闹停机。 15.机组升速时 升速时注意调速油压不应升高,超过规定 调速油压偏高 值,降低转速恢复正常油压,联系检修人员调 整。 16.机组升速、 加强对凝汽器水位的监视,及时开启凝结水 暖 机 中 及 定 速 后 管路地沟放水门,保持凝汽器可见水位。 凝汽器满水,真空 下降 17.发电机并列 发电机并列后及时投入空冷器,开启出口门 后风温高 前放空气,排净空气。 18.凝结水导入 缓慢开启加热器人口水门及除氧器凝结水 除 氧 器 时 管 道 振 门。 动

《运规》 3.4.4.9

《运规》 3.4.4.11 《运规》 3.4.5.8 《运规》 3.4.5.9

《运规》 3.6.4 《运规》 3.6.5

19.开启除氧器 设专人监护,必要时系好安全带,选择合适 《安规》第 525 凝 结 水 门 时 的 高 的操作工具。 条、530 条 空坠落 20.汽轮机加负 发现各轴承发生振动时,停止加负荷或减少 荷 过 程 中 出 现 振 负荷至振动消除为止,并在此负荷暖机 30min 动 后再进行加负荷 21.凝结水泵启 启动凝结水泵时,避免靠近转动设备, 动 时 的 人 身 伤 害 检查轴瓦油位正常,油环带油良好。 和烧瓦 22.机组低负荷 严格按运行规程要求的启动曲线控制加 暖 机 过 程 中 的 金 负荷速度及暖机时间。 属温差超过规定 值 23.疏水泵投入 联系检修人员运行中紧盘根, 调整好密封水, 后工作失常 监视低加水位。 24.低压加热器 1. 投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关 满水 闭低加导凝汽器疏水门。 2. 及时调整低加水位, 无效时开启各低加导 凝汽器疏水门。 3.联系检修人员检查水位调整器。 《运规》 3.6.7.3 《运规》 3.1.8 《运规》 3.4.5.7

《运规》

《运规》 3.7.7.14

3

操作项目 2.2.1 机组 启动 满水

危险点

控制措施 1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时,





25.高压加热器 一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导 凝汽器疏水门。 2,加强对高加水位的监视。 3. 联系检修人员检查水位调整器是否好用, 芯子是否漏泄 26.投入二次抽 汽至除氧器供汽 时的管路振动 27.关闭导管疏 水门的人身伤害 28.转动设备启 动时的电机烧损 1.检查抽汽管路疏水门在开位。 2.投入抽汽前先暖管 10min。 3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作

《运规》 3.7.7.14

《运规》 3.6.9.2

避免面对此门操作, 以免由于盘根嗤开造成 《安规》第 33 条 烫伤 1.启动前手动盘车无卡涩,电源正常。 2.启动后电机最大电流在规定时间内不返 回,立即停止。 3.严格遵守连续启动时间间隔 《运规》 3.2.3

29.自动主汽门 开度不足引起机 组?闸 2.2.2 机 试验 2.主蒸汽压力 偏低 1.主蒸汽压力

1.开自动主汽门时检查行程指针到位。 2.自动主汽门活塞下油压与调速油压相等 1.注意各监视段压力不超过极限值。 2.各监视段压力超过极限值时请示值长停 止机组运行 请示值长限制负荷 1.汽温超过 545℃,要求司炉采取“紧急 《运规》 5.3.1 《运规》 5.3.1 《运规》 5.3.3 《运规》

组运行维护及 偏高

3.主蒸汽温度 停炉”措施,并做好记录。 偏高 2,降温无效请示值长迅速减负荷故障停机 1.主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及 4.主蒸汽温度 Ф 76 疏水,同时要求炉迅速恢复。 偏低 2.主蒸汽温度急剧下降,出现明显水击象 征时,应紧急故障停机 1.汽温、汽压同时下降,应迅速减负荷。 5.锅炉灭火 2.汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、 振动等变化。 3.出现异常情况及时汇报班、值长

《运规》 5.3.4、 5.3.5.1 《运规》 5.3.5.2、 5.3.5.3

4

操作项目

危险点

控制措施 1.立即查找原因。 2.投入备用抽气泵及空抽器。 3. 保持排汽温度不超过 60℃, 否则减负荷。 4.真空低于 0.053Mpa 时应打闸停机 1.立即查找原因,迅速消除。 2.联系检修人员补油。 3.采取补救措施无效,应故障停机





2.2.2 机 组运行维护及 6.凝汽器真空 试验 下降 7.主油箱油位 下降

《运规》 5.4.2、 5.4.3、 5.4.4 《运规》 5.5.1、 5.5.2.3

8.调速油压偏 联系检修人员调整到正常值,如调整无效 离规定值 请示值长停机 9.润滑油压偏 离规定值 10.轴向位移增 大

《运规》 2.1.5.1

1.联系检修人员调整到正常值。 《运规》 2.检修人员调整好后,停低压油泵时密切 2.1.5.1、 注意油压变化 2.1.5.2 1.检查串轴增大原因,采取措施。 《运规》 2.当轴向位移指示到 0.5mm 时,串轴保 5.6.1、 护不动作,应迅速破坏真空停机 5.6.2 1.破坏真空紧急停机。 2.准确记录情走时间,充分疏水 1.采取降低负荷方法直到振动消除为止。 2.无法消除振动,应破坏真空紧急停机 《运规》 5.7.2.1、 5.7.2.2 《运规》 5.8.1、 5.8.2 《运规》 5.10.2 《运规》 5.9.2.1

11.水冲击

12.不正常振动 和异音 13.汽轮机超速

1.立即紧急停机。 2.关闭电动主闸门及一、二次抽汽门

1.当发电机甩掉全部负荷与电网解列, 14.汽轮机甩负 应降低转速到 3000r/min,等待恢复。 荷 2.当发电机甩掉全部负荷与电网解列,超 速时打闸停机。 3.危急保安器动作,发电机与电网未解列 时,查明原因迅速处理。及时挂闸恢复 15.运行中掉叶 片 1.确证厂用电已消失,立即减负荷到零, 维持空负荷运行。 16.厂用电全停 2.拉开转动设备联动及操作开关。 3.当真空低于 0.053MPa 时,打闸停机 应紧急故障停机

《运规》 5.11.2 《运规》 5.14.2

5

操作项目 2.2.2 机 组运行维护及 试验

危险点 17.失火 18.运行中管道 破裂 19.抽气泵落水 20.测机组各轴 人身伤害 21.自动主汽门 活动过程中的人 为关闭,造成机组 跳闸 22.电动主闸门 活动过程中对设 备的损坏 23.凝结水泵的 轮换造成凝汽器 满水 24.抽气器轮换 过程中真空下降 25.冷油器的切 换造成烧瓦事故 26.抽气泵水池 水位下降,造成抽 气泵落水

控制措施 1.紧急故障停机。 2.维持转速 300r/min 运行,进行处理 根据漏泄点采取措施, 保证人身、 设备安全





《运规》 5.15.4 《运规》 5.12.1、 5.12.2

加强对抽气泵水池水位的监视, 发现水位下 降及时补水

《运规》

穿合适的工作服, 并且袖口必须扣好, 以防 《安规》第 26、 28 条

承 振 动 过 程 中 的 绞卷衣服 1.严格执行《运规》杜绝误操作。 2.严禁用自动主汽门错油门手轮活动。 3.监护人要认真做好监护 1.严格执行《运规》。 2.关电闸门时严禁用电动操作。 3.电动开电动主闸门时按“开”按钮 1.严格按照《运规》进行操作。 2.开启原运行泵出口门时严防倒转。 3.密切监视运行泵电流、压力及流量不应 变化 1.投入备用抽气器的真空必须高于预停抽 气器的真空。 2.关预停抽气器空气门时,注意真空变化 1.确证备用冷油器油侧已充满油。

《运规》 4.1.3 《运规》 4.1.3 《运规》 4.2.1

《运规》 4.2.4

2.为防止润滑油压的降低将低压交流油泵 《运规》4.2.2 投入运行 1.按时巡回检查抽气泵水池水位。 2.发现水池水位下降及时补水。 3.合理分配给水泵的运行方式,保证每个 水池有一台给水泵运行中, 由电机空冷器冷却 水向水池补水 《运规》

27.备用抽气泵 试转过程中给运 行泵带来的危害

1.试转备用抽气泵时必须关闭出口门。 2.试转完开出口门时要缓慢,并且监 视该泵是否倒转, 如例转立即关闭出口门, 防 止影响运行设备

6

操作项目 2.2.2 机 试验

危险点 28.做真空严密

控制措施 1.负荷在 40MW 以下进行。 2.关闭水力抽气器空气门时密切监视真空 3.真空下降总值超过 4kPa 时,立即开拍 气器空气门恢复正常,查找原因 1.严格控制降温降压速度在规定范围内。 2.保持主汽有 10℃过热度。 3.出现水击或振动立即关闸停机 1.检查高加出口水温度是否降低。 2.检查高加水位是否升高。 3.停止高加,给水导冷水运行 1.检查低加出口水温是否降低。 2.检查低加水位是否升高。 3.停止低加运行,凝结水导近路运行 1.监视真空、排汽温度、循环水出口 2.在循环水回水库期间,开启出口母 管放空气门。 3.在排循环水期间,开启凝汽器出口 水室放空气门排出空气





组运行维护及 性时,由于真空下 跳闸 29.带负荷清洗 汽轮机通汽部分 结垢过程中的水 击及振动 30.高压加热器 振动 31.低压加热器 振动 32.凝汽器循环 空跳闸

《运规》 4.3.2

降 过 快 造 成 机 组 下降速度。

《运规》 4.4.4 《运规》 3.7.7.14 《运规》 3.7.7.14

水气塞,机组低真 温度。 《运规》 3.7.7.19

33.主、调速汽 门严密性试验过 程中超速 34.凝汽器清扫 找漏过程中排汽 温度高,真空下降 35.凝汽器清扫 后将清扫人员关 在凝汽器内 36.凝汽器清扫 或找漏过程中地 沟水位高

1.严格执行运行规程。 2.将电闸门打到电动位置并设专人操作。 3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化 1.降低机组负荷。 2.增加运行侧循环水量

《运规》 3.5.1.1、 3.5.1.2 《运规》 4.2.3

1.认真做好监护工作。 2.关闭人孔门前清点人员及工具 1.投入备用排水泵运行。 2.限制凝汽器水室放水量。 3.设专人监视地沟水位

《安规》 第 347 条 《运规》 3.7.7.17

7

操作项目 2.2.2 机 试验

危险点 37.凝结泵地坑

控制措施 1.保证地坑排水孔畅通。 2.检查地沟水位是否过高倒灌 1.立即减负荷维持真空。





《安规》第 329 条

组运行维护及 水位上涨,淹电机

38.循环水中断

2.关小循环水出口门待恢复后重新调整循环 水量。 3.真空低于 53kpa 打闸停机

《运规》 5.4.8 《运规》 3.7.7.7 《运规》 3.8.9 《运规》

2.2.3 机 组停机

1.调速级压力 过负荷 2.发电机解列 后,汽轮机超速 3.盘车齿轮损 坏 4.盘车跳闸 5.停机后低压 缸排汽门破裂 6.抽气泵倒转 7.停机过程中 汽机烧瓦 8.负差胀大 9.停机后大轴 弯曲 10.停机后高加 满水 11.停机后低加 满水

1.在满负荷滑停时,必须将负荷减到 45MW, 然后通知司炉降温降压。 2.滑停过程中注意调速级压力 1.解列发电机前,确证负荷到零电度表停止 转动,然后再解列发电机。 2.为防止转速升高,解列前可关小调速汽门 禁止用电动机挂盘车 在转子上做好记录,投入时先盘 1800,等候 30min 方可连续盘车 1.检查主、调速汽门关严。 2.检查 76 疏水门关闭。 3.排汽温度低于 50℃ 1.停泵前关闭出口门。 2.开抽气泵出口门时密切注意监视 发电机解列后,先投入低压油泵,并确 证该泵正常后,再打闸停机 1.通知司炉放慢降温降压速度。 2.控制无效打闸停机 1.加强对凝汽器水位的监视,发现水位高及 时放掉。 2.注意上、下缸温差 1.加强对高加水位的监视,水位高时,全开 高加汽侧放水门,无效时将给水切除。 2.高加芯子试漏。 1.加强对低加水位的监视。 2.全开低加汽侧放水门无效时将低加出口门 关,低位水箱疏水导向邻机,低加芯子试漏

3.8.21 《运规》 3.8.21 《运规》 3.8.17、 3.8.18 《运规》 4.2.5 《运规》 3.8.10 《运规》 3.8.2.6 《运规》 3.4、1.1

《运规》 7. 14 3. 7. 《运规》 3.7.7.14

8

操作项目

危险点

控制措施





2.2.3 机 12.机组停运后 1.联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。 组停机 上、下缸温差超过 2.检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否 规定值 过高或满水 13.机组停运后 排汽温度高 1.检查主、调速汽门是否全关。 2.检查二次抽汽联络门是否关严。 3.必要时关闭电动主闸门。 4.关严 1 号低加入口门。 1.关闭电闸门。 2.关闭二次抽汽联络门 1.关严低加入口水门。 2.关闭凝结水至抽气泵水抽子门 到就地检查电动主闸门是否关闭 1.及时调整除氧器内部压力到规定范围内。 2.联系化学人员调整排污量。 3.通知司机停止高加运行,检查水位调整器是 否正常 1.开大排氧门。 2.增加除氧器进汽量。 3.补软水尽量补至凝汽器 1.适当减少补水量。 2.提高凝结水温度。 3.调整除氧器的水位在正常范围内。 4.投入除氧器时充分暖管,排净空气。 5.联系检修人员检查除氧头 1.固定好梯子。 2.选择合适的操作工具。 3.做好监护 1.远离泄水口。 2.防止高空坠落。 3.戴上手套 禁止长时间停留在水面计附近 1.先将抽汽管路中的水放净。 2.开启抽汽门时要缓慢操作

《运规》 3.9.2.1 《运规》 3.8.20.9

14.打闸时汽轮 机超速 15.凝结泵倒转 16.关电动主闸 门时联杆销子断 2.2.4 除 1.除氧器超压 氧器启、停及 造 成 设 备 损 坏 及 运行维护 人员烫伤 2.含氧量增加 造成设备损坏

《运规》 5.10.2.2 《运规》 4.2.1.7 《运规》 3.16a 《运规》 6.3.2

《运规》 6.2.2

3.除氧器的水 击及振动威胁人 身安全

《运规》 6.5.1 6.5.9 《运规》 3.1.3.11 《运规》 3.1.4.2 《安规》第 33 条 《运规》 3.6.9 《运规》 3.2.1.2

4.开、关除氧 器放水门时注意 人身伤害 5.开、关除氧 器排汽门时造成 人员烫伤 6.除氧器水面 计爆炸伤人 7.机组启动中 投入抽汽时管道 振

8.除氧器投入 1.操作时要缓慢,防止由于过快造成除氧器振 开 启 汽 平 衡 门 时 动。 的人身伤害 2.避免直对汽平衡操作以免烫伤

9

操作项目

危险点

控制措施





2.2.5 给 1. 给水泵停水过 1.检查出口门及旁路门关严。 水泵启停及运 程中入口门后法兰 2.关入口门前将泵体放水门及出口门 行维护 嗤开伤人 前放水、放空气门开 2. 给水泵试转过 1.保证足够的暖泵时间。 程中振动 2.联系检修人员检查轴瓦 3. 给水泵对轮罩 1.避免在运行时直接接触对轮罩。 伤人 2.联系检修人员固定对轮罩 4. 给水泵电动机 1.湿手不准触摸带电电动机外壳。 漏电伤人 2.联系电气人员将电机地线接好 5. 给水泵投入时 1.启动之前尽可能联系电气人员测电 电机放炮 机绝缘合格。 2.启动之前将给水泵出口门关闭,降 低启动电流 6. 给水泵停止时 1.停泵前关闭给水泵出口门。 出口逆止门破裂 2.禁止运行中拉开给水泵操作开关 7. 给水泵停泵时 1.启动补助油泵后确证油压升高后才 补助油泵不工作烧 可停泵。 瓦 2.联系检修人员检查减压阀及补助油泵 8. 冬季运行给水 1.加强对给水泵电机的维护。 泵 电 机 空 冷 器 结 2.启动前尽可能测电机绝缘。 露,造成电机接地 3.及时调整电机空冷器冷却水量 放炮 9. 给水泵运行平 确证表计无问题后停泵联系检修检查叶 衡盘压力升高 轮间隙 10.给水泵运行 1.加强维护,保证正常油位。 中轴瓦烧损 2.油质劣化及时换油 11.给水泵运行 1.避免长时间停留在给水泵两侧盘根处。 中盘根嗤开伤人 2.给水泵盘根嗤开后及时换泵 12.给水泵平衡 1.加强联系工作。 盘泄水门操作时走 2.操作认清标志牌。 错位置 3.做好监护 13.给水泵运行 1。加强对转动设备冷却水的检查。 中冷却水进杂物中 2.发现冷却水中断及时换泵,并由检修处理 断 好恢复正常运行 14,给水泵停泵 1.关闭出口门两侧高压给水母管截门,然后 时出口门套坏,无 停泵。 法操作 2.通知检修及时处理 15.锅炉投给水 开门时要缓慢,排净管内空气,可先用给水 操作时的管路振动 旁路门通水 16.给水管道法 兰嗤开伤人 1.避免在给水管道法兰处长时间停留。 2.操作时加强自我防护

《运规》 2. 9 2. 4. 《运规》 2. 2 2. 1. 《安规》第 28 条 《安规》第 35、38 条 《运规》2.2.2

《运规》2.2.4 《运规》 2.4.5.7

《运规》 2.2.3.12 《运规》 2.4.3.3 《运规》 2.2.1.1 《安规》 第 33 条 《运规》 2.4.3.2 《运规》 2.4.5.1 《运规》 2.4.1.2 《运规》 3.2.5.11 《安规》 第 33 条

10

操作项目

危险点

控制措施 1.管路要充分疏水。 2.投入时缓慢操作 1.关严供暖大蝶阀。 2.在机组高负荷状态空开启管路疏水门 1.调整甲、乙导管蝶阀开度。 2.将供暖导其他机供。 3.检查管路是否有漏处 不要正对阀门操作,以免盘根嗤开





2.2.6 供 1. 投入时供暖管 暖操作 路振动 2. 停止状态管路 振动 3. 低负荷带供暖 时机组真空下降 4. 开启供暖大蝶 阀的人身伤害

《运规》 3.2.9.5 3.8.5.5 5.4.1.6

11

锅 炉 运 行

12

4.2 锅炉运行危险点预控措施 操作项目 4.2.1 锅炉 启动 危险点 1.锅炉上水时, 管壁金属腐蚀 2.锅炉上水时, 金属应力过大 3.锅炉上水时, 管道振动 1.上水温度一般不超过如 90℃。 2.上水速度要以汽包下壁温度 1℃/min 升 降速度为准 1.上水前应将给水管路及汽包空气门开启, 待管路内空气排净后,再关闭。如上水门位置 不当引起振动,应改变阀门位置。 2.上水过程中,应巡视给水管路、省煤器、 水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象 4.锅炉上水时, 给水压力过低 5.投蒸汽推动 汽伤人 6.投蒸汽推动 动水击 7.投蒸汽推动 投入蒸汽推动后,炉水温度上升均匀,以汽 《运规》 2.3.6 时,炉水温度上升 包下壁温度 1℃/min 升降速度为准,控制汽包 过快,使汽包壁金 上、下壁温差不超过 40℃ 属应力过大 8.投蒸汽推动 时,管道振动 投入时应微开蒸汽推动总门,进行管道预热 暖管 《运规》 2.3.5.1、 2.3.5.2、 2.3.5.3 对油嘴进行吹扫暖管,大约 10min (冬季可长 9.油管路凝结 些)投油油温在 100~110℃,油压在 1.8MPa 以 上正常。回油母管压力保持在 0.2—0.5MPa, 回油温度 80~100℃ 10.启动吸、送 启动前经电气和转机值班员同意,转机值班 《运规》 2.6.4、 2.6.5 风机时带负荷启动 员到达就地后,方可启动吸、送风机,同时启 或其他原因,使风 动时,入口挡板在关闭位置 机振动 《运规》 2.3.8、 2.3.9 投入蒸汽推动前应与司机联系,做好安全措 《运规》 2.3.5.1 时,汽轮机发生冲 施,防止湿蒸汽进入汽轮机 上水时加强与汽机和邻炉的联系,保持给水 压力与正常运行炉汽包工作压力差不得低于 1.7Mpa 投入时,应拿相应的钩子,操作时应缓慢小 《运规》 2.3.5.2 时,阀门损坏或漏 心的进行 《运规》 3.1.10 控制措施 送进锅炉的水,应经除氧 依 据

《运规》 2.3.1.1 《运规》 2.3.1.2、 2.3.1.3 《运规》 2.3.1.3、 5.9.1、5.9.4

13

操作项目 4.2.1 锅炉 启动 爆燃

危险点 11.点火时发生

控制措施 启动吸、送风机后保持炉膛负压—100Pa,对 燃烧室通风不少于 5min,将炉内有可能残留的 可燃气体排尽





《运规》 2.6.4

12.点油枪时, 伤 13.过热器内积 水 14.过热器管子 过热或损坏

点火人员在点火时,必须站在点火孔的侧面。 《运规》 油大量下流 点火前,汽机必须将通向凝汽器的 Ф 76 疏水 门(或向空排汽门)开启,Ф 76 门开度情况,司 机及时通知司炉 严禁关小 Ф 76 疏水门(或向空排汽门),赶火 《 运 规 》 升压。严格监视汽包上下壁温差不超过 40℃, 2.6.11、 当升到额定压力不应超过 35℃。应使蒸汽温度 2. 12、 6. 6. 2. 13 维持低于额定温度至少 50—60℃ 2. 8. 2. 8. 6. 4、 6. 5 《运规》 2.6.10

易被喷出的烟火烧 点火过程中,切不可使火把离油嘴过近,造成 2.6.8.2、

15.升温、升压 压冒黑烟,污染环 境 16.升火过程 力过大 17.升火过程 均造成损坏

根据燃料量相应调整送、吸风量,维持正常

《运规》 2.6.7、 2.6.5.3

过程中,燃烧室正 负压,使燃烧室上部保持 20~40Pa

汽包壁温度上升速度按 1℃/min 进行。控制

《运规》 2.6.6、

中,汽包金属壁应 汽包上、下壁温差不超过 40℃。应控制主蒸汽 min 锅炉升火过程中,应使锅炉各部均匀受热。 油嘴,并相应地增加通风量。但必须保证使锅 炉沿其宽度均匀受热。当汽包压力达到规定值 时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱的放水 18.升火过程 热或损坏 应使锅炉各部均匀受热。根据升火速度要求 加通风量。必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。 必须通过省煤器向锅炉上水,并自水冷壁联箱 放水,以维持规定水位 19.汽机冲动时 蒸汽带水 汽机冲动前,锅炉应保持较低的水位,以免

温度上升速度 1~2℃/mjn,最大不超过 5℃/ 2. 12、 6. 6. 2. 22 《运规》 2.6.8.6、 2.6.20

中,水冷壁受热不 根据升火速度要求决定,陆续对称投入或切换

《运规》 2.6.9

中,省煤器管壁过 决定,陆续对称投入或切换油嘴,并相应地增

《运规》

因冲动水位上升很快;当机入口汽温高于上汽 2.6.33.3、 缸温度 50℃左右,其中并有 20~50℃以上的过 2.6.33.4 热度时,可冲动汽轮机

14

操作项目 4.2.1 锅炉 启动

危险点 20.接带负荷速 差胀大

控制措施 汽轮发电机并入系统后,可通知汽机,并接





《运规》

度过快,造成汽机 带 3~5MW 的负荷进行暖机约 100~120min 左 2.6.30.1、 右,锅炉蒸汽温度一般不应超过 400℃左右。司 2.6.30.2 机、司炉对所控制的参数应加强联系。一般说 来,金属壁温差上升速度的反映比主蒸汽温度 上升或加负荷时间迟缓约 20~30min 21.启动制粉系 统时,转机振动 22.启动制粉系 23.启动制粉系 灭火 24.启动制粉系 塞 启动前,应及时开启吸潮管;启动时应通风 15min 控制磨煤机出口温度均匀上升, 不得超过 80℃ 25. 接带负荷时, 当汽缸法兰外壁温度达到 320℃以上时, 加负 加负荷速度过快 26.接带负荷过 烧 27.接带负荷过 快 荷的速度可按 4t/min 进行 接带负荷过程中,应按规定迅速带至正常负 负荷运行,也要加强对各部受热面污染情况检 查,应及早投粉,以冲刷受热面 接带负荷过程中,主要是控制住新蒸汽温度 水外,应注意均匀投粉。根据汽温及烟气温度 偏差情况依次投入下、上排粉嘴,相应的调整 一、二次风及送风量,使燃烧正常。根据升火 需要,一次风应分别依次开启,以防止汽温升 高过快 《运规》 程中,汽温升高过 上升的速度。为此,除了及时恰当的投入减温 2.6.31.3 启动制粉系统时,通知电气和转机值班员同 意,转机值班员到达就地后方可启动;启动前 应将循环风机出入口门关闭(禁止带负荷启动) 启动制粉系统时,要注意汽温变化情况,及 启动时应通风暖管并缓慢均匀进行(防止大 统时,过热器损坏 时进行调整 统时,燃烧不稳易 量冷空气喷入炉膛造成炉膛温度降低) 《运规》 (制粉部分) 2.2.3.1 《运规》 2.6.31.5 《运规》 (制粉部分) 2.2.1.1、 2.2.1.2 《运规》 (制粉部分) 2.2.1.2、 2.2.2.4、 2.2.3.3 《运规》 2.6.30.7 《运规》 统时造成旋风筒堵 暖管并缓慢均匀进行,冬季一般不少于 10~

程中,造成二次燃 荷。禁止长时间低负荷运行,即使短时间的低 2.6.31.4

15

操作项目 4.2.1 锅 炉启动 降

危险点 28.接带负荷过

控制措施 在增加负荷过程中,加强同邻炉及司机的联





《运规》 2.6.31.9 《运规》 2.6.31.10 《运规》 2.6.33.6

程中,汽包水位下 系,保持水压,免得影响邻炉上水 29.接带负荷过 30.汽机发电机 快 根据负荷情况,调节器的特性和本炉具体情 汽轮发电机并列后,因上汽缸温度高加负荷 风量;风机、油嘴、给粉机,随时可以投入运 行;设专人监视调整水位;严格调整和控制汽 温和汽压。根据上汽缸温度,查对启动曲线, 决定启动时间、升速相接带负荷的速度

程中,参数变化大 况,可投人自动装置、灭火保护装置

并列后,加负荷过 过快,做好下列工作:根据燃烧情况,调整送 2.3.31.1、

4.2.2 锅 炉机组运行和 维护

1.汽压过高

1)正常运行时,要认真监盘,发现压力异常 变化,要及时调整。 2)对易引起压力波动大的操作以及发生事故 3)过热器出口蒸汽压力正常为 9.8MPa,工作 压力不许高于 10.3Mpa,汽包工作压力不许高 于 11.3MPa。 4)当负荷变化时,为保持汽压稳定,就必须 对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要 相应调整送风量和吸风量

《运规》 3.1.13、 3. 23、 14、 1. 3.

时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求进行。 5.14.3.4

2.汽压过低

1)检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运 行情况,有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物 应及时处理和清除。测量粉仓内的粉位,保证 给粉机正常来粉。保持适合的通风量。 2)过热器出口蒸汽压力正常为 9.8Mpa,工作 压力不许高于 10.3MPa,汽包工作压力不许高 于 11.3MPa。 3)当负荷变化时。为保持汽压稳定,就必须 对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要 相应调整送风量和吸风量

《运规》 3.1.13、 3.1.23 《运规》 (制粉部分) 3.2.1、 3.2.2

3.汽温过高

1)正常运行时,要认真监盘,发现异常变化, 要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生 进行。

《运规》 3.1.29、 3.2.8、 5.7.2

事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求 3. 37、 1. 1. 3. 39、

16

操作项目 4.2.2 锅 炉机组运行和 维护

危险点 3.汽温过高

控制措施 2)保持火焰中心在适当的位置,减少锅炉各 部漏风。保证合格的煤粉细度和水分。锅炉受 品质要合格,防止过热器结垢。 3)过热蒸汽温度出口正常为 540±5℃,支管 温差不许高于 20℃。辐射过热蒸汽温度入口不 许高于 350℃,出口温度不许高于 480℃。减温 器前后甲乙侧蒸汽温度偏差不许高于 30℃





《运规》 3.1.9、 3.2.8、 5.7.2

热面要清洁,发现积灰,结焦及时清除。蒸汽 3. 37、 1. 1. 3. 39、

4.汽温过低

1)正常运行时,要认真监盘,发现异常变化, 《运规》 要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生 事故时,要小心谨慎处理,按照规程规定要求 进行。 2)辐射过热蒸汽温度入口不许低于 330℃。 注 意蒸汽减温器的正常运行,减温后汽温至少高 于相对应下的饱和温度 20—30℃(起停炉时也 要保持),减温水要给均匀,不要大幅度突变 3.1.13、 3.1.15

5. 汽包水位过高 或过低

1)汽包水位计的水位,应保持在 0±30mm 处, 并有轻微的波动。 节器工作情况,也要经常密切地注意汽包水位 计和检查水位表工作的正确性。 3)注意给水流量和蒸汽流量是否相符合。给 水流量的变化应该平稳,避免给水流量骤增骤 减。 4)锅炉给水调整门前的给水压力,正常与汽 包工作压力差不得低于 1.7MPa。 5)要经常检查汽包水位计和低位水位表的对 照相差不能超过 20mm 水柱

《运规》 3.1.6、 5.3.3.1

2)当给水自动调节器工作时,要经常监视调 3. 9、 1. 1. 3. 10、 5. 3. 5. 3. 3. 2、 3. 4

6.锅炉灭火

1)应加强联系,保证燃煤、燃油的质量。正 相应调整送、吸风量,保证燃烧稳定。 2)发现燃烧不稳时,要及时投油稳燃

《运规》 5.10.3.2 《 运 规 》 5.11.4.4、 5.11.4.8

常运行时,要认真监盘,根据不同煤种及负荷 5.10.3.1、

7. 尾部烟道发生 二次燃烧

1)正常运行时,要认真监盘,根据不同煤种 2)给粉机来粉应均匀,不可在同一部位过于 行彻底通风。 3)严禁长时间低负荷运行

及负荷相应调整送、吸风量,防止缺氧燃烧。 5.11.4.1、 集中,防止局部缺风。灭火后(或点火前)应进 5.11.4.7、

17

操作项目 4.2.2 锅 炉机组运行和 维护

危险点 8.锅炉结焦

控制措施 1)在运行中,调整燃烧室内火焰的位置。必 须通过看火孔密切注意炉墙内壁、冷灰斗、锅 炉出口排管处、水冷壁和辐射过热器的情况。 当锅炉在大负荷下运行或燃烧低灰熔点的煤 时,尤应注意,燃烧室内结焦情况。 2)防止燃烧室内结焦严重,应及时清除灰焦。 3)为防止锅炉出口结焦,辐射式过热器入口 烟温,一般应较煤灰的软化温度低 50—100℃, 约为 1100℃左右。 4)炉膛热负荷不能过高。必要时,需要降低 锅炉负荷。 5)冷灰斗部分容易堆积结焦,必须经常保持 其清洁。 6)在有严重结焦趋势时,需暂时降低锅炉的 负荷,或停止烧粉,以防止结焦的发展





《运规》 3.3.1、 3. 2、 3. 3. 3. 3、 3.3.4、 3. 5、 3. 3. 3. 6

9. 过热器管损坏

1)运行中应加强监视与调整,保持各部的蒸 汽温度与烟气温度在规定范围内。 2)在起停炉过程中或低负荷运行时,应按照 规程操作保护过热器。 3)及时清除水冷壁的结焦或过热器堵灰,保 持受热面清洁

《运规》 5.7.3.1、 5.7.2.7、 5.7.2.3

10.水冷壁损坏

1)正常运行要保证火焰中心位置在燃烧室中 部,不触及四周水冷壁。 2)炉水品质要合格,防止水冷壁管内结垢和 腐蚀。 3)保持炉内受热面清洁,发现水冷壁结焦要 及时清除。 4)清除焦渣时要防止捅焦工具捅在水冷壁上

《运规》 5.6.2.1、 5.6.2.9

11.省煤器损坏

1)给水温度与流量变化不要太大。 2)运行和维护按规程规定要求对省煤器进行 必要的保护。防止发生二次燃烧,使省煤器烟 温不正常升高造成过热

《运规》 5.8.2.2、 5.8.2.5、 5.8.2.7

18

操作项目 4.2.2 锅 维护

危险点 12.锅炉漏风量

控制措施 1)锅炉漏风会使燃烧恶化,锅炉效率降低和 增加厂用电耗。因此应做漏风试验,监视烟道 各部烟气的含 O2 值,有无显著的差额和检查烟 气通道是否有漏风处,并加以清除。 2)锅炉各部漏风率不得超过下列数值: 炉本体和过热器 0.10 省煤器(每一级) 0.02 空气预热器(每一级)0.05 烟道(每 10m 长) 0.01 除尘器 0.05 3)运行中看火门、捅焦孔应严密关闭。还可 以从空气预热器后热风风压的降低和吸风机过 负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严 重。经常检查锅炉各部漏风情况,发现后及时 堵漏





《运规》 3.1.41、 3.1.42

炉机组运行和 大使燃烧恶化

13.运行中冒黑 烟,污染环境

1)检查炉膛温度、热风温度是否过低; 2)检查给粉机来粉情况及二次风的混合情 况; 3)检查二次风量是否合适 进入空气预热器的温度,不应低于下列数值,

《运规》 3.1.46

《运规》 3.1.47

14.空气预热器 以防腐蚀。煤粉水分小于 10%时不低于 25℃, 腐蚀 15.给粉机不来 烧不稳 煤粉水分为 10%、20%时不低于 40℃,煤粉水 分为 20%、30%时不低于 55℃ 要保持粉仓高粉位,吸潮管畅通好用。保持粉 经常切换,防止粉仓内出现死区使煤粉结焦

《运规》 3.1.38

粉或下粉不均时燃 仓顶部严密,防止水及杂物入内。备用给粉机要

19

16.锅炉灭火后 发生爆燃

1)由于煤质不好,锅炉燃烧不稳使参数变化

《运规》

较大,六组火焰监视器有五组全灭时(四组有三 3.1.50.2、 组全灭时),炉膛负压达 686Pa 时,灭火保护动 3.1.50.3、 作,即送风机以下全部转动机械依次跳闸,通 3.1.50.4、 风 3min 后或电气清扫灯亮时,方可重新点火恢 3 . 1 . 50 . 6 、 复。 入备用油嘴助燃,当炉膛负压数值大于—196Pa 时,备用油嘴投不上,防止在灭火过程中产生 爆燃。当锅炉燃烧稳定时,灭火保护误来信号 应及时解除灭火保护,防止保护失灵误动,解 除后应联系热工人员及时处理,处理好后即可 投入。但不准随便解除灭火保护。 3.1.50.7、 2)当发现锅炉燃烧不稳时,在盘上应及时投 3.1.50.8

20

操作项目 4.2.2 锅 维护

危险点 16.锅炉灭火后

控制措施 3)班前和班中,司炉要对灭火保护负压取样





《运规》

炉机组运行和 发生爆燃

表管进行检查,达到表管畅通,表水要有波动。 3.1.50.2、 锅炉灭火后(灭火保护动作),司炉应及时联系 3 . 1 . 50 . 3 、 电气、汽机值班员适当减负荷,防止参数变化 3.1.50.4、 过大,便于恢复。 来,便于分析灭火原因 3 . 1 . 50 . 6 、 3.1.50.8 《运规》 4)当灭火保护动作后,把显示的信号记录下 3.1.50.7、

18.锅炉承压部 件检查时伤人

1)工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作 或击伤。 2)检查其他承压部件时,也应注意安全。不 应长时间在承压部件附近逗留

时,必须注意安全,以免防爆门动作时被烧伤 3.2.5.2

19.增减负荷速 度过快 20.粉仓粉位过 低 21.误操作一次 风机跳闸强送

一般不超过 4t/min,在异常情况下不超过 8t/min 蒸汽流量 粉仓粉位不得低于 2~2.5m,粉位低会造成 下粉不均或自流 正常运行中发现一次风机跳闸,应立即将其 开关拉开,关其入口挡板及一次风小挡板。启 动一次风机后,应逐个吹管投粉,先吹扫油嘴 附近的,以防打枪

《运规》 3.1.18 《运规》 3.1.40

《运规》 5.23.3 《安规》 第 188 条 《安规》 第 187 条

22.清理给煤机 身伤害 23.捅堵煤时, 危及人身安全

给煤机在运行中卡、堵时,禁止用手直 将给煤机停下,并做好防止转动的措施 1)捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的 工具。捅下煤管的堵煤时,不准用身体顶着工 具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。工具 用毕,应即取出。 2)捅煤斗内的堵煤时,应站在煤斗上面的平 台上进行,严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤

卡、堵时,发生人 接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作,应

24.锅炉燃烧的

从氧的含量有无显著波动,可以看出燃烧情 《运规》 3.1.34

过剩空气系数过大 况是否良好和空气量调整的是否正确。含氧量 或过小,影响安全 的 变 动 范 围 一 般 不允 许超 过 规 定 值 (4 . 2± 运行 0.2%),过剩空气在 1.2

21

操作项目

危险点

控制措施





4.2.2 锅 25.给水温度降 经常检查给水温度,正常额定负荷不得低于 200℃。当给水温度降低应保持原来的最大电负 炉机组运行和 低 荷。此时,应以炉膛内不结焦为原则 维护 观察锅炉燃烧情况时,须戴防护眼镜或用有 26.观察锅炉燃 色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳 烧情况时,危及人 时,不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔 身安全 的正对面

《运规》 3.1.11 《安规》 第 182 条

27.饱和蒸汽和 1)必须对锅炉进行有系统的排污,进行连续 《运规》 过热蒸汽品质恶化 排污和定期排污。排污量的多少及其调整,应 3.4.1.1、 有化学部门决定,锅炉运行人员应经常注意盐 3. 1. 3. 2、 4. 2、 4. 量表的指示。对每一循环回路,应按化学值班 3.4.3、3.4.4 员的通知的时间定期排污。 2)大修和酸洗的锅炉,启动后应加强排污, 定期排污,每天一次,维持一个月 运行中,应根据负荷及燃烧具体情况,尽可 28.烟道两侧烟 《运规》 能将给粉机全部投入使用,燃油量可做维持燃 温偏差大 3.1.20 烧稳定性。尽可能使每组燃料量均衡易于调整 火焰中心,使燃烧室内火焰均匀,保持锅炉两 侧烟气温度均衡,过热器两侧的烟气温度偏差 不超过 20—30℃ 29.高.空落物 任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班 《安规》 造成人身伤害 室和检修班组除外)必须戴安全帽 第 32 条

22

1)各轴承温度不许超过下列数值:钨 30.转动机械轴 《 运 规 》 金瓦<70℃,温升<35℃。滚珠瓦<80℃,温 3.2.10.1、 承温度过高 升<45℃。 3.2.10.2、 2)轴承油位清楚正常,油质应洁净合格,在 3.2.10.3、 油位计上标出正常油位线和最高油位线;而干 3.2.10.4、 油盅内油质合格并充满。润滑油温不得超过 3.2.10.5、 60℃。 3.2.10.6、 3)轴瓦及电动机用的冷却水,应足够畅通, 3.2.10.7 其回水温度不得超过 40℃; 4)轴承温度上升不能很快,若急剧上升要查 明原因,予以消除。 5)鼠龙式电动机静子温度不得超过 100℃, 电 动机应有良好的接地线;风道及网罩应洁净通 风无阻。 6)转动机械运行声音应正常,无摩擦声振动 情况应:
额定转数 (r / min) 振幅值 (mm)
1500 以上 1500 1500 750 以下

0.06

0.10

0.13

0.16

串轴不超过 2~4mm。
7)地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦完整 牢固

操作项目

危险点

控制措施





4.2.2 锅 31.经过高温管 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受 炉机组运行和 道、阀门等处时, 到烫伤的地方,例如:汽、水、燃油管道的法 维护 发生烫伤 兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及 检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、 汽包的水位计等处。如因工作需要,必须在这 些地方长时间停留时,应做好安全措施 4.2.3 锅炉 1.停炉开始时, 应通知汽机、电气值班员,锅炉开始滑停。 停止 汽轮机过负荷 为了防止汽轮机过负荷,应先将机组负荷减到 45kW,同时锅炉降温降压,保持汽压在 8.3— 8.8Mpa,汽温较额定值低 20~30℃,汽机应将 调速汽门全开, 但不要超负荷, 运行 30~40min, 而后逐渐降温、降压,免得冷却过快 2.停炉过程中 造成满水或缺水 对锅炉给水电动主闸门,电动事故放水门进 行开关试验。应对水位表与汽包水位计进行对 照,如误差较大及时联系热工处理好

《安规》 第 38 条

《运规》 4.2.5.2

《运规》 4.1.8

23

3.滑参数停炉 1)蒸汽温度在 450℃以上时, 降温速度一般为 降温、降压速度过 1.5~2℃/min,但最大不超过 2℃/min,在 快,金属应力过大 450℃以下降温速度为 1.5℃/min 之内。 2)降压速度为: MPa 6.0 以上 6.0~2.5 2.5~1.3 1.3~1.0 MPa/min 0.1 0.05 0.03 0.025

《运规》 4.2.2

4.停炉过程中, 锅炉熄火时蒸汽温度为 250℃合适, 在停炉冷 汽包上下壁温差过 却过程中要使汽包上下壁温差均匀下降,其温 《运规》 大 差不许超过 40℃ 4.2.3 5.停炉过程中, 滑参数降负荷过程中,一般主汽温度要控制 汽温下降过快使汽 低于汽缸温度,其温度差不超过 30℃的范围。 机差胀大 根据汽温、汽压下降变化情况,适当调整减温 水量,直至全关 《运规》 4.2.5.3、 4.2.5.4

6.停炉过程中, 随着蒸发量的减少,要相应的减少送吸风量, 《运规》 风量过大造成燃烧 按规程规定调整风机的出力 4.2.5.6 不稳 7. 粉仓内的煤粉 当粉仓的煤粉烧光,经敲打不来粉后,可停 自燃 止给粉机,关闭其下粉插板,吹扫一次风管 3 —5min 后,可关一次风挡板停止一次风机,此 时应注意燃烧及汽温变化不要过快 《运规》 4.2.5.5

24

操作项目

危险点

控制措施





4.2.3 锅炉 8.停炉过程中, 当蒸发量降低到 60%以下时,可关闭一条给 停止 上水门漏量过大使 水管道,用另一条给水管道控制水位,保持其 稳定 锅炉满水 9.燃烧不完全, 蒸发量降低过程,要经常检查燃烧和油嘴来 油情况,使其雾化良好,燃烧稳定,防止由于 污染受热面 燃烧室温度低不完全燃烧,污染受热面 10. 锅炉熄火时, 1)当主汽温度降到 300—250℃时,做好熄火 的准备工作。通知化学关闭连续排污二次门, 油管道凝结 可关闭连续排污一次门。此时当关闭甲乙侧油 管道间的联络门。 2)当主汽温度降到 250℃, 汽压 1. 5~1. 3Mpa 时,待发电机解列,汽机主汽门关闭后,锅炉 准备熄火,解列减温水,关闭一侧来油管道截 门后,开启该侧反冲洗蒸汽门。同样的方法吹 扫另一侧直至锅炉熄火。同时应开启过热器疏 水门控制降压速度,锅炉熄火后 5~10min 关闭 油管道反冲洗蒸汽总门及油嘴的汽门及油分门

《运规》 4.2.5.7 《运规》 4.2.5.8 《运规》 4.2.5.9、 4.2.5.10

11.锅炉熄火 1)在熄火后应立即停止送、吸风机。 《运规》 后,蒸汽温度急剧 2)正常滑参数停止的机组,由锅炉熄火到汽 4.2.5.14、 下降 轮机转数到零需要经 4~6h 左右,主蒸汽温度 4. 7. 4. 7. 2. 2、 2. 3 约为 200~150℃。此时有必要可打开人口门、 烟道挡板、水封水放掉,逐渐加强通风。 3)熄火经 8~10h 后,锅炉可换水一次。如有 加速冷却的必要时,可启动吸风机,并再换水 一次。 4)熄火经 18~24h 后, 如炉水温度不超过 70~ 80℃,可将炉水全部放掉。如锅炉有缺陷时则 应规定延长停炉所需要的时间。在放水前,空 气门应开启 12.停炉后制粉 炸 13.停炉后粉仓 停炉 2 天以上,应把粉仓内的煤粉烧光,停 内的煤粉或原煤斗 炉 15 天以上,应将原煤斗内的原煤烧光。禁止 内的原煤自燃爆炸 将粉仓内残存煤粉通过已停用的锅炉排入大 气。短时间停炉应尽量将粉位轧满些,并严密 封闭煤粉仓 14.停炉后,排 停炉后,转机电源没拉掉时,司炉不得离开 烟温度升高,易发 岗位,对炉烟温度加强监视,若有异常,及时 生二次燃烧 采取措施和汇报有关领导 《运规》 4.2.9 《运规》 4.1.3 停炉前或停炉过程中,停止制粉系统时应将 《运规》 4.1.7 系统发生自燃与爆 煤粉抽净并吹扫三次风管道及再循环管道

25

操作项目 4.2.3 锅 炉停止

危险点 15.机组因故障 快金属应力过大

控制措施 1)因故障使锅炉被迫停止时,冷却方式可在





《运规》

停止,停炉冷却过 熄火后,立即开启向空排汽门 30—50min 进行 4.2.12.1、 冷却过热器,其降温降压速度不得超过升温升 4.2.12.2、 压速度。并关闭连续排污及取样一、二次门。 4.2.12.3、 如在熄火后,压力上升可再开启向空排汽门保 4.2.12.4 持压力不得上升。 2)熄火后汽机允许时, 可开 Ф 76 疏水门泄压。 3)熄火前经省煤器向汽包上水+100mm 为止。 4)当汽包壁温度降至 150℃时, 冷却方式可按 正常停炉规定进行 16.停炉后锅炉 发生腐蚀 1)蒸汽压力法:蒸汽压力法适用于起停和停 炉期在 5 天内处于热备用状态的锅炉。其要点 是锅炉始终保持一定蒸汽压力,防止空气中的 氧侵入锅炉。 2)给水压力法:给水压力法适用于停炉备用 5~30 天的冷备用锅炉, 其要点是除氧合格的给 水充满整个锅炉,并保持一定压力,防止氧侵 入。 3)长期备用的锅炉,应采用干式防腐或充氨 防腐 17.停炉后炉设 备冻坏 1.)冬季锅炉房内室温不得低于 5℃如低于 5℃时,应采取防冻措施。 《运规》 4.3.4.1、 《运规》 4.3.2、 4.3.3

2)锅炉房门、窗要关闭;室内要有足够的取 4 . 3 . 4 . 2 、 暖设备;有蒸汽加热装置的应投入;各轴承冷 4.3.4.3、 却水应开大,保持长流水;锅炉本体严密封闭, . 3 . 4 . 4 、 4 不得使冷风漏入 4.2.4 锅 炉制粉系统启 停 为了防止煤粉爆炸,在启动制粉设备前,必 1. 启动时制粉系 须仔细检查设备内外是否有积粉自燃现象;若 统发生白燃和爆炸 发现有积粉自燃时,应予清除,然后方可启动。 同时启动前应严格按照启动要求进行检查和操 作,启动时按照启动要求进行操作 在制粉系统启动前,必须做好全部检查及准 2. 启动时危及人 备工作,设备无人作业,脚手架全部拆除,工 身安全 作现场整洁并保证有充足的照明。严禁在即将 启动的制粉系统上进行检修及焊接工作 4.3.4.5、 4.3.4.6 《安规》 第 228 条 《运规》 (制粉部分) 2.1、2.2 《运规》 (制粉部分) 2.1.1

26

操作项目

危险点

控制措施





4.2.4 锅 4. 启动时操作不 值班员要严格按照规程规定进行启动操作, 《运规》(制粉 炉制粉系统启 当,发生锅炉灭火 认真监盘、调整 部分)2.2.3 停 《运规》 5. 停止时制粉系 停止时按停止操作顺序进行,做好再循环风 统发生自燃和爆炸 管及三次风管路的吹扫工作,给煤机、磨煤机 内煤粉要抽净。制粉系统停止后将粉仓吸潮管 关闭 值班员要严格按照规程规定进行停止操作, 当,发生锅炉灭火 认真监盘、调整 6. 停止时操作不 7. 制粉系统检修 制粉设备检修工作开始前,须将有关设备内 时,危及人身安全 部积粉完全清除,并与有关的制粉系统可靠的 隔绝,如需进入内部工作时,须将有关人孔门 全部打开(必要时应打开防爆门),以加强通风 4.2.5 锅 1. 制粉系统着火 1)经常检查与消除系统内的积粉与积煤。 炉制粉系统运 或爆炸 2)经常检查来煤与煤质情况,防止断煤消除 行 煤中易燃物和爆炸物。 3)防止外来火源进入系统内。 4)严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。 5)保持煤粉细度和水分在规定的范围内。 6)粉仓要严密;控制干燥介质含氧量在合格 范围内。 7)按规定进行降粉,备用给粉机每班运行不 少于 2h。 8)运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉 设备的厂房内不应有积粉,积粉应随时清除 2. 危及人身安全 《运规》 (制粉部分) 4.1 《安规》 第 235 条 (制粉部分) 4.1

《运规》 (制粉部分) 5.3.5.1、 5.3.5.3、 5.3.5.4、 5.3.5.5、 5.3.5.6、 5.3.5.7、 5.3.5.8、 5.3.5.9 《安规》 第 229 条

在球磨机运行中,禁止在传动装置和滚筒下 《安规》 230 条、 第 部清除煤粉和钢球。对给粉机进行清理或掏粉 232 条、234 条 前,应将电动机电源切断,挂上警告牌;还应 注意防爆门时不致烫伤人

3. 制粉系统附件 设备安全运行 4. 轴承温度过高

禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在 必须按规定进行

《安规》 第 231 条

及附近着火,危及 运行中的制粉设备上进行焊接工作,如需进行,

1)轴承(滚珠瓦)温度不得超过 80℃,温升不 《运规》 得超过 45℃。 (制粉系统) 2)润滑油温不得超过 60℃。冷却水应足够畅 3.1.1.8、 通,其回水温度不得超过 40℃。 3.1.1.10、 3)经常检查磨煤机轴承与减速机的油位、油 3.1.1.11、 3.2.9、3.2.12 质

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操作项目

危险点

控制措施





4.2.5 锅 5 . 发 生 严 重 振 检查传动机构,齿轮减速机等咬合情况,应 《运规》 炉制粉系统运 动,危及设备安全 无摩擦及冲击声。 (制粉系统) 行 运行 转动机械运行声音应正常,无摩擦声振动情 3.1.1.9、 况应: 3.2.10、3.2.11
额定转数 (r/min) 振幅值 (nun) 1500 以上 O.06 1500 0.10 1000 0.13 750 以下 0.16

串轴不超过 2—4mm 6. 磨煤机钢瓦脱 落产生异常撞击 经常注意倾听磨煤机大罐内的声音,监视磨 《运规》 煤机出、入口风压差调整给煤量 (制粉系统)3. 14 2. 7 . 制 粉 系 统 堵 1)检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运 《运规》 塞,不能维持正常 行情况,有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物 (制粉系统) 应及时处理和清除。测量粉仓内的粉位,保证 3.2.1、3.2.5、 风压,影响锅炉燃 给粉机正常来粉。保持适合的通风量。 烧 3.3.2.1、 2)锁风器动作灵活,无卡住现象。各部分防 3.3.2.2、 爆门无漏水现象。 1. 1、 2. 3)运行值班员认真监视调整。控制磨煤机出 3. 1. 3. 2、 2.2.1.2 口温度在 80℃左右。 4)为防止旋风分离器堵塞,应注意制粉系统 暖管应按规定进行 《运规》 8 . 电 气 设 备 故 电气设备故障,应通知电气值班员处理 (制粉系统) 障,无法正常运行 5.6.3.4 《运规》 9. 制粉系统断煤 1)经常检查原煤的水分变化情况。要求燃料 (制粉系统) 严重,无法正常运 分厂做好混煤工作,经常保证原煤斗煤位和供 5.4.4.1、 行 煤正常,防止漏眼现象发生。 5.4.4.2、 2)维护好给煤机的运行情况。碎煤机、木屑 5.4.4.3、 5.4.4.4 分离器等要经常投入运行,保证原煤质量 《运规》 10.煤粉自流 粉位一般不低于 2~2.5m。粉仓内温度不得 (制粉系统) 低于 100℃超过应及时降粉。 煤粉水分和煤粉细 3.1.1.2、 度保持在规定范围内 3.1.1.3、 3.1.1.4、 3.1.1.12 11.制粉系统运 1)磨煤机出力可根据出入口压差、温度、磨 行中,磨煤机出力 煤机电流及制粉系统风压等进行调整。磨煤机 下降 电流情况,每天每班不断的及时补加钢球,保 持磨煤机内钢球量合适。 2)磨煤机出力随着通风量的增加而提高,通 过调整通风量来调整出力。 3)在不影响燃烧和经济性时,可用加粗煤粉 细度方法提高磨煤机的出力。还可以提高磨煤 机入口温度以便提高其出力 《运规》 (制粉系统) 3.3.2.3、 3.3.2.5、 3.3.5、 3.3.7、3.3.8

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操作项目 4.2.6 锅 炉排污

危险点 1. 排污时危及人 身安全 2. 排污门开启不 当伤人 3. 排污时伤害他 人 4. 易被排污管道 烫伤 5. 排污时发生事 故

控制措施 排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有 缺陷或排污工作地点和通道上没有明时,禁止 进行排污工作 开启排污门可以使用专用的扳手,不准使用 套管套在扳手上帮助开启排污门。锅炉运行中 不准修理排污一次门 排污系统有人正在检修时,禁止进行排污。 在同一系统内,如有其他锅炉正在检修时,排 污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断 排污管道易被人碰触的部分,应加保温层, 以免烫伤工作人员 1)进行排污中汽包水位有任何不正常(满水 除外)时应禁止排污。 2)进行排污时,密切注意汽包水位,发生事 故时(满水除外)应立即停止排污。 3)给水压力与正常运行炉汽包工作压力差低 于 1.7MPa 时,禁止排污





《安规》 第 195 条 《安规》 第 196 条 《安规》 第 197 条 《安规》 第 197 条 《运规》 3.4.9.4、 3.4.9.5、 3.4.9.6

6. 排污时误操作 伤人 人 4.2.7 捅 堵煤 捅堵煤时,危及 人身安全

1)徘污时看清标志牌。 2)严禁开启去低位水箱门,以免管道爆破伤 1)捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的 工具。捅下煤管的堵煤时,不准用身体顶着工 具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。工具 用毕,应即取出。 2)捅煤斗内的堵煤时,应站在煤斗上面的平 台上进行,严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤

《运规》 3.4.10 《安规》 第 187 条

4.2.8 锅 炉除焦操作

1. 除焦时着装不 安全 2. 除焦时打焦工

除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、

《安规》 第 200 条 《安规》 第 205 条、 207 条

符合要求危及人身 工作鞋,戴防烫伤的手套和安全用具 1)除焦时用的工具必须完整适用,用毕须将 2)除焦时不准用身体顶着工具,以防打伤。 工作人员应站在除焦口的侧面,斜着使用工具, 必要时应有人监护 3.除焦时,打焦 安全 除焦时,工作人员应站在平台上或地面上, 作地点应有良好的照明

具使用不当易伤人 工具放在指定地点。

《安规》 第 204 条

位置不当危及人身 不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方,工

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操作项目 4.2.8 锅 炉除焦操作

危险点 4.除焦时,司炉 调整不当易伤人

控制措施 1.)当燃烧不稳定或炉烟向外喷出时,禁止 除焦。除焦工作开始前应先得到司炉同意。 2)除焦时,司炉应保持燃烧稳定,并适当提 高燃烧室负压;在司炉操作处所,应有明显的 “正在除焦”的标志





《安规》 第 201 条、 203 条

5.除焦时,两旁 安全 6. 焦渣落下使炉 内管子损坏

除焦时,两旁应无障碍物,以便有炉烟外喷

《安规》 第 202 条 《安规》 第 206 条 《运规》 3.3.7 《安规》 第 185 条 《运规》 2.6.18 《运规》 5.5.2

有障碍物危及人身 或灰焦冲出时,工作人员可以向两旁躲避 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时,应停 炉除焦。除焦时,应特别谨慎,值班长应亲自 指导除焦工作。非工作人员应远离工作地点。 锅炉的负荷适当降低。严重时,应停止锅炉运 行 4.2.9 冲 洗水位计 1.冲洗水位计 1)冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打 2)冲洗水位计时,应严格按照规程规定的操 作顺序进行。同时应注意脸不要正对水位计, 并戴防护手套 2.冲洗水位计 坏 1)冲洗水位计时,应小心谨慎地进行,不允 部的冷空气,冷水点等碰到水位计的云母片上。 2)按规定日期定期冲洗水位计,水位计外部 保护罩,经常保持完好。 3)电气值班员定期维护水位计的照明电源 4 . 2 . 10 投停油管路 1. 投入油管路时 发生管路凝结 1)对油嘴进行吹扫暖管,大约 10min(冬季可 长些)。 2)投油油温在 100~110℃,油压在 1.8MPa 以上正常。 3)在值班长监护下,投入回油管道,使回油 母管稍热(40—50℃)为止、使回油低于油母管 压力 0.2~0.5MPa 回油温度 80~100℃ 2.冲油完毕后, 象 冲油完毕后,应检查油压、油温度符合规 入蒸汽吹扫管和漏油现象 时,造成水位汁损 许水位计云母片的温度发生突然变化。防止外 时,危及人身安全 开阀门时应缓慢小心。

《运规》 2.3.8、 2.3.9

《运规》 2.3.11

出现倒油和漏油现 定值。各油嘴的油门,应关闭严密,燃油无倒

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操作项目 危险点 控制措施 4 . 2 . 10 3.锅炉熄火时, 当主汽温度降到 300—250℃时,做好熄火的 投停油管路 油管路凝结 准备工作。通知化学关闭连续排污二次门,可 关闭连续排污一次门,此时当关闭甲乙侧油管 道间的联络门。当主汽温度降到 250℃,汽压 1.5~1.3MPa 时,待发电机解列,汽机主汽门 关闭后,锅炉准备熄火,解列减温水,关闭一 侧来油管道截门后,开启该侧反冲洗蒸汽门。 同样的方法吹扫另一侧直至锅炉熄火。锅炉熄 火后 5—10min 关闭油管道反冲洗蒸汽总门及油 嘴的汽门及油分门

依 据 《运规》 4.2.5.9、 4.2.5.10

4 . 2 . 11 1.机器转动时, 1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防 《安规》 清扫卫生 危及人身安全 护设备,露出的轴端必须设有护盖,以防绞卷 第 33 条、34 条、 衣服。禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上 37 条 取下防护罩或其他防护设备。 2)对于正在转动中的机器,不准装卸和校正 皮带,或直接用手往皮带上撒松香等物。 3)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全 罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必 须在管道上坐立才能工作时,必须做好安全措 施 禁止在机器转动时清扫、擦拭润滑机器的旋 2.机器转动时, 转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。清拭 清扫、擦拭转动部 运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手 分时易伤人 上或手指上使用,只有在转动部分对工作人员 没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油 盅和轴承里加油 3. 修理中的机器 在机器完全停止以前,不准进行修理工作。 危及人身安全 修理中的机器应按照规定做好防止转动的安全 措施,如:切断电源;切断风源、水源、气源; 所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂 上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施 《安规》 第 36 条

《安规》 第 35 条

设备异常运行可能危及人身安全时,应 4.设备异常运 停止设备运行。在停止运行前除必须的运 行时,危及人身安 行维护人员外,其他清扫、油漆等作业人 《安规》 38 第 全 员以及参观人员不准接近该设备或在该设 条 备附近逗留 5.高温管道、阀 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受 《安规》 门等处烫伤人 到烫伤的地方,例如:汽、水、燃油管道的法 第 38 条 兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及 检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、 汽包的水位计等处。如因工作需要,必须在这 些地方长时间停留时,应做好安全措施

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操作项目

危险点

控制措施





4.2.12 锅 1. 锅炉灭火后发 1)当锅炉灭火时,禁止采用关小风门、继续 《安规》 炉灭火 生爆燃 给粉、给油、给空气使用爆燃的方法来引火, 第 186 条 锅炉灭火后,必须立即停止给粉、给油、给空 《运规》 气。只有经过充分通风后,方可重新点火。 5.10.4.1、 2)锅炉灭火后,还应按规程规定处理要求进 5.10.4.6 行。在操作中注意增大燃烧室负压,通风 3~ 5min,以排除燃烧室和烟道内的可燃物 2.灭火后汽温、 1)锅炉灭火后,联系机、电值班员;报告值 《运规》 汽压急剧下降 班长和值长并适当的减负荷,减少汽温、汽压 5.10.4.2、 的下降幅度以便于恢复。 5.10.4.3、 2)同时解列各自动调整装置。根据汽温下降 5.10.4.4 情况,关小减温水门或解列减温器,开启过热 器疏水门、注意汽温下降情况 灭火后,保持汽包水位高于正常水位(一般为 3.灭火后,汽 负 50mm)。重新点火时,恢复的速度不要太快, 《运规》 防止因赶火顶压造成汽温变化大 温变化过大 5.10.4.5、 5.10.4.9 4.灭火后,燃烧 灭火后,要立即停止向燃烧室供粉、供油、 《运规》 供风,如未能向炉内停止送燃料出现燃烧设备 5.10.4.10 设备损坏 损坏,应停止送风机运行,谨慎的巡视各种设 备,确证烟道、省煤器、过热器处已无火苗, 如发现烟道内仍有火苗时,须清除 5. 重新点火时发 只有经过充分通风后,方可重新点火。设备 《运规》 无严重损伤时应小心的启动吸风机逐渐开启其 5.10.4.10 生爆燃 挡板,保持炉膛负压在 100~150Pa 进行 5— 10min 通风后,才能重新点火 6.重新点火时, 点火人员在点火时,必须站在点火孔的侧面, 《运规》 烟火烧伤人 以免被喷出的烟火烧伤 2.6.8.2

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电 气 运 行

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6.3 电气运行操作危险点预控措施 操作项目 6.3.1 线 路送电、主变 压器送电 2.拆地线时地 或伤人 3.带地线合隔 离开关或断路器 合闸送电前,应认真检查现场地线全部拆除, 底, 严格按照操作票进行操作, 防止交接班漏地 线、接地刃而造成带地线合隔离开关或断路器 4.隔离开关瓷 柱断裂 有电动操动机构的在进行首次操作时, 应使用 手动。 无论在电动还是手动操作情况下, 隔离开 关别劲或顶牛应立即停止操作, 排除后方可继续 操作。操作人监护人尽量避开长引流线相支柱 5.带负荷合隔 离开关 合闸送电前, 应认真检查检修现场符合送电条 接班, 交班人员将操作进行到底, 严格按照操作 票进行操作,严禁使用万能钥匙解锁 6.误拆非送电 设备地线 7.拆除地线时 进行拆地线操作时, 监护人一定做好操作监护 认真执行工作票制度,正确使用防误锁 《安规》 第 19 条、20 条 《安规》 《安规》 件, 断路器隔离开关均在开位。 操作中不进行交 第 19 条、20 条 《安规》 第 24 条 《安规》 操作中不进行交接班,交班人员将操作进行到 第 19 条、20 条 危险点 1.误走错位置 控制措施 严格执行监护制度, 严格进行操作票制度, 核 意解锁 操作当中注意操作安全与自身防护,不急不 《安规》 第 23 条、24 条 线 端 头 掉 下 损 坏 躁,稳妥操作 依 据

《安规》

对设备名称及编号。 正确使用电脑钥匙, 不得随 第 19 条、20 条

损 坏 送 电 设 备 或 和人身防护工作, 必要时拆地线可由监护人协助 第 24 条、79 条 搭 接 在 带 电 设 备 进行, 以防地线头损坏送电设备。 操作当中控制 上,残电伤人 8.地线杆乱放 造成人身感电 好地线杆的倒向, 防止损坏相邻带电设备及发生 电气事故 地线杆为非绝缘杆, 使用中要求不能放在带电 起高度不能超过人体身高, 拆除地线后及时送回 至安全地点,并不要放在潮湿处 9.保护切换及 严格执行操作票, 电气值班人员应熟练掌握继 《安规》 第 20 条 停止时造成 TA 回 电保护的使用方法及保护连片的切换方法及注 路开放、错停、落 意事项 停保护 10.送直流操作 路伤人 11.误合断路器 操作前认真核对断路器把手名称、 编号, 严格 执行监护制、复诵制,正确使用电脑钥匙 《安规》 第 18 条 操作中投送操作铅丝时, 要带线手套、 护目镜, 《安规》 第 210 条 铅 丝 时 触 电 或 短 高度过高的地方要采取措施 《安规》 间隔的围栏上, 在带电设备下面行走及运输中举 第 169~171 条

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6. 1 线路送 12.误操作,扩 充电前应先投入保护及控制电源,防止 3. 电、主变压器 大事故 误操作导致本间隔保护拒动扩大事故 送电

《安规》 第 23 条、24 条

6. 2 线路停 1.误走错位置 3. 同 6.3.1 电、主变压器 2.停直流操作 操作中拉开操作铅丝时, 要带线手套, 护目镜。 停电 铅 丝 触 电 或 短 路 高度过高的地方要采取措施 伤人

《安规》 第 210 条

3.带负荷拉隔 停电拉隔离开关前, 应认真检查停电设备的断 《安规》 离开关 路器各相均在开位。 操作中不进行交接班, 交班 第 18 条、19 条 人员将操作进行到底,严格按照操作票进行操 作,正确使用万用钥匙,不得随意解锁 4.隔离开关瓷 柱断裂 同 6.3.1

5.带电挂地线 严格执行操作票, 认真执行安全技术措施有关 《安规》 (包括走错位置) 挂地线的规定分别验明三相确无电压。 严格执行 第 18 条、19 条 监护制度 6.误挂地线至 带电部位 认真执行工作票制度,正确使用防误锁 《安规》 第 70 条

7.装设地线时 进行拆地线操作时, 监护人一定做好操作监护 《安规》 损 坏 送 电 设 备 或 和人身防护工作, 必要时拆地线可由监护人协助 第 18 条、23 条 搭 接 在 带 电 设 备 进行, 以防地线头损坏送电设备。 操作当中控制 上 好地线杆的倒向, 防止损坏相邻带电设备及发生 电气事故 8.保护切换及 停止时造成 TA 回 路开放、错停、落 停保护 同 6.3.1

9.挂地线时残 布置安全措施过程中,严格按照安规要求进 《安规》 电伤人 行,先将接地端安装牢固可靠后方可挂地线 第 70 条、79 条 10.挂地线时地 操作当中注意操作安全与自身防护,不急不 《安规》 线 端 头 掉 下 损 坏 躁,稳妥操作 第 23 条、24 条 或伤人 6.3.3 66kV 线路送电 1.误走错位置 2.拆地线时地 线端头掉下损坏 或伤人及残电伤 人 3.带地线合隔 离开关或断路器 4.隔离开关瓷 柱断裂 同 6.3.1

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6.3.3 66kV 5.带负荷合隔 线路送电 离开关 6.误拆非送电 设备地线 7.拆除地线时 损坏送电设备或 搭接在带电设备 上,残电伤人 8.地线杆乱放 造成人身感电 9.保护切换及 停止时造成 TA 回 路开放、错停、落 停保护

同 6.3.1

10.误环主变压 进行 66kV 升压变压器一次侧隔离开关切换 《安规》 器 二 次 母 线 的 事 时。注意联络隔离开关的开断,防止将主变压 第 23 条、24 条 故 器二次环并 11.误合断路器 同 6.3.1 《安规》 第 18 条 《安规》 第 18 条 《运规》二 ~3.8 条 《安规》 第 210 条

12. 66kV 系统操 加强联系,操作过程中不换操作人、联系人, 作时,联系不当造 保证操作连续。 对端各段母线应分段切换电源, 成对端母线失压 不得多人共同进行倒母线操作 13.操作不当造 66kV 线路充电时,升压变二次侧断路器带对 成谐振 侧一台高压变压器,之后再合 IV 断路器。防止 出现谐振 14.送直流操作 操作中投送操作熔丝时, 要带线手套护目镜, 铅 丝 时 触 电 或 短 高度过高的地方要采取措施 路伤人 6. 4 66kV 3. 线路停电 1.误走错位置 2.停直流操作 铅丝触电或短路 伤人 3.带负荷拉隔 离开关 4.隔离开关瓷 柱断裂 5.带电挂地线 (包括走错位置) 6.误挂地线至 带电部位 同 6.3.2 同 6.3.1 同 6.3.2

同 6.3.1 同 6.3.2

36

6. 4 66kV 7.装设地线时 同 6.3.2 3. 线路停电 损坏送电设备或 搭接在带电设备 上 8.保护切换及 停止时造成 TA 回 路开放, 错停漏停 保护 9.挂地线时残 电伤人 10.挂地线时地 线端头掉下损坏 或伤人 11. 66kV 系统操 同 6.3.3 作时, 联系不当造 成对端母线失压 6.3.5 发电机 1.带地线合隔 并列 离开关或断路器 同 6.3.1 2.带负荷合隔 合发电机出口隔离开关时, 认真检查发电机断 《安规》 离开关 路器在开位。认真执行操作票和唱复诵制 第 18 条、19 条 3.升压时发生 合灭磁断路器前检查磁场电阻在最大位置 《运规》 过电压 2.3.5 4.非同期并列 认真执行规程中有关发电机并列的规定, 严格 《运规》 控制并列允许条件, 防止非同期合闸, 处理发电 2.3.6 机断路器合不上故障时, 要求将发电机隔离开关 拉开并降压,防止出现人为非同期并列 5.复归发电机 操作中认真履行唱票复诵制, 操作人监护人集 《安规》 把手时误解发电 中精神进行操作, 监护人对重点监护项目要特别 第 18 条 机 注意 6.并列后落投 发电机并列后, 要注意相关保护的切换, 特别 《安规》 过流跳主变压器 是与其他设备有联系的保护 第 20 条、23 条 连接片及备用励 磁联跳连接片 7.投入调压器 本岗位人员要熟知本岗位机组调压器特性, 如 《运规》 时造成电压升高 导通角。在投入调压器前要检查输出电位器在 LT—04 型 或调压器过载保 零,并要求调压器试验良好。投入过程中,操作 调压器投入规定 护动作 人精神集中,不闲谈,将调压器稳定投入运行 6.3.6 发电 1.有功没有减 解列前认真检查发电机有功表到零,并用炉, 《运规》 机解列 到零, 解列后引起 电盘有功电力表对照, 并检查有功电度表停转或 6.1.2 汽轮机超转数 反转作为主要参照, 并在解列时通知机炉值班人 员。 在操作中认真执行操作票制度, 按照规程中 有关发电机解列有关规定执行

37

6.3.6 发电 机解列

2.无功负荷没

解列前,认真检查发电机无功电力表指示零

《运规》 6.1.2、 2.3.5

有减到零,解列后 位, 并检查无功电力表停转, 在操作中认真执行 引 起 发 电 机 过 电 操作票制度, 按照规程中有关发电机解列有关规 压而跳闸 3.带负荷拉隔 离开关 定执行。 拉灭磁开关前检查磁场电阻在最大位置

发电机解列后, 要认真检查发电机断路器确在 《安规》 开位,按照电脑钥匙进行操作,不得随意解锁, 18 条、19 条 第 电脑钥匙有故障应找班长处理

4.测绝缘时发 生人身感电事故

测量发电机绝缘时, 特别是发电机刚刚解列后 《安规》 测绝缘时, 一定对发电机定子回路进行放电防残 第 251~255 条; 电伤人。 尽量在发电机盘车投入后再进行测量发 电机绝缘

5.误碰带电部 隔

发电机解列后, 其导出室仍有许多部位带有高 《运规》附录 D 时, 注意主变压器低压侧所带同期电压互感器及 10.5kv 设备一次隔离开关上方均带有电压,防 止误碰。无论什么原因进入上述设备间隔内时, 要做好组织措施及技术措施, 严格按照安规要求 进行

位 及 误 人 带 电 间 压电,在进行布置安全措施及停各电压互感器

6.误人非检修

发电机解列后, 在布置安全措施时, 一定严格

《安规》

设 备 间 隔 造 成 人 按照安规规定的核对原则,认真核对检修设备, 18 条、70 条 第 身 感 电 或 带 电 挂 特别防止发电机开关与厂用断路器的模糊, 并防 地线 止误停误人同期电压互感器

7.解列停机落 的过流保护连接 片及备用励磁联 跳连接片

解列操作当中, 严格执行操作票制度, 对于与

《安规》

停 有 关 主 变 压 器 其他设备有联系的保护要特别注意其操作方法 第 20 条、23 条

8.挂地线时残 电伤人

同 6.3.2

38

操作项目

危险点

控制措施





6. 7 220 1. 3. 倒闸操作过程 认真核对操作票及设备隔离开关开断情况, kv 母线停电 中, 操作顺序不当, 确认目的侧隔离开关合好方可拉开另一侧隔离 造成带负荷拉隔离 开关,严格使用电脑钥匙,不得随意解锁 开关 2. 倒闸操作过程 中,操作顺序不当 或 误 操 作 造 成 220kV 母线分段运 行

《安规》 第 18~24 条

3 . 操 作 顺 序 不 严格按照防谐振操作措施进行操作,先拉 IV 《安规》 当,造成母线铁磁 后拉母联断路器。认真执行操作票及电脑钥匙, 第 18、24 条 谐振事故,损坏设 不得随意解锁 备 4 . 操 作 顺 序 不 填写操作票前,操作人、监护人、班值长认 《运规》倒母线 当,造成潮流分布 真分析潮流分布情况。确定倒闸操作顺序 注意事项 不均匀 5.停 TA 时,铅 停母线 TV 时,先停直流保护熔丝,后停交流 《运规》 厂用 TA 丝停止顺序不当造 熔丝 停送电操作规定 成保护误动 6.挂地线时地 线端头掉下损坏或 伤人 同 6.3.2

6.挂地线时地 线端头掉下损坏或 伤人

同 6.3.2

7.断路器瓷柱 断裂 8.挂地线时残 电伤人

同 6.3.1 同 6.3.2

9.带电挂地线 或地线挂错位置

认真执行操作票制度及验电制度。认真按照 《安规》 电脑钥匙顺序操作,不得随意解锁 第 18 条、19 条

39

6 . 3 . 8 1.拆地线时残 拆除安全措施过程中,严格按照安规要求进 220kV 母线送 电伤人 行,先将线端拆除后方可拆地端 电 2.拆地线时地 线端头掉下损坏 或伤人 3.误拆非送电 设备地线 认真执行工作票制度, 严格按照电脑钥匙进行 操作,不得随意解锁 同 6.3.1

《安规》 第 79 条

《安规》 第 19 条、20 条

4.倒闸操作过 认真核对操作票及设备隔离开关开断情况, 确 《安规》 程中,操作顺序不 认目的侧隔离开关合好方可拉开另一侧隔离开 第 18、24 条 当,造成带负荷拉 关。 严格按照电脑钥匙进行操作, 不得随意解锁 隔离开关 5.倒闸操作过 认真核对操作票及设备隔离开关开断情况, 确 《安规》 程中,操作顺序不 认欲停电侧母线元件全部倒至目的侧母线后方 第 18~24 条 当 或 误 操 作 造 成 可拉开母联断路器。严格按照电脑钥匙进行操 两 220kV 母线分段 作,不得随意解锁 运行 6.带地线合隔 离开关 认真执行操作票制度, 认真按照电脑钥匙进行 操作,不得随意解锁 《安规》 第 18 条、19 条

7.操作顺序不 严格按照防谐振操作措施进行操作,先拉 TV 《安规》 当,造成母线铁磁 后拉母联断路器。 认真执行操作票及按照电脑钥 第 18~24 条 谐振事故,损坏设 匙进行操作,不得随意解锁 备 8.操作顺序不 当,造成潮流分布 不均匀 送母线 TV 时,先送交流熔丝,后送直流保护 《运规》 厂用 TA 停送电操作规定 丝 投 入 顺 序 不 当 铅丝 造成保护误动 10.隔离开关瓷 柱断裂 同 6.3.1 9.送 TV 时,熔

同 6.3.7

40

操作项目

危险点

控制措施

依 据

6.3.11 旁 1.误走错位置 同 6.3.1 路 断 路 器 与 主 2.保护切换及停 严格执行操作票,电气值班人员应熟练掌 《安规》 变 压 器 及 线 路 止时造成 TA 回路开 握继电保护的使用方法及保护连片的切换方 第 20 条、23 条 断 路 器 相 互 切 放、 错停、 落停保护, 法及注意事项。监护人严格执行监护制度, 换 保护切换顺序错误 并要求熟练掌握保护切换方式 造成元件瞬时失去 保护

3.忘投入母线 TA 旁路断路器在充电前,投入旁路断路器的 《运规》旁路断 连接片,造成 TA 开 TA 连接片(东、西)。认真监护,认真操作 路器充电操作规定 路 4.倒闸操作过程 中,操作顺序不当, 同 6.3.8 造成带负荷拉隔离 开关 5.挂、拆地线时 地线端头掉下损坏 或伤人 6.挂地线时残电 伤人 7.带电挂地线或 地线挂错位置 同 6.3.2 同 6.3.2 同 6.3.7 《安规》 第 79 条

8.拆地线时残电 拆除安全措施过程中,严格按照安规要求 伤人 进行,先将线端拆除后方可拆地端

9.带地线合隔离 认真执行操作票制度,认真按照电脑钥匙 《安规》 开关 进行操作,不得随意解锁 第 18 条、19 条

6 . 3 . 12 1.停电时落停负 进行母线停电操作时,严格填写操作票及 《安规》 6kV 母线停送电 荷造成运行中设备 执行操作票,操作过程中不许换人,连续操 第 18 条, 运规厂用 操作 失压带负荷拉隔离 作。在拉开母线的电源断路器时,要对母线 母线停送电 开关 全面检查,确认母线上没有运行中的负荷。 必要时,将公用负荷的切换填入操作票中。 停电前通知有关单位及机炉人员将母线上所 有负荷断路器拉开 2.操作不当造成 进行有消谐装置的母线操作时,操作人, 公用 l、 段运行 2 谐振 监护入注意消谐装置的投入方法,并将此填 措施 入操作票中

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6. 126kV 3. 作

3.母线倒电源 并

全面掌握全厂不同角度的环并点, 在操作当中 《运规》厂用母线 路器跳闸后倒厂用必须瞬停倒方式 《安规》

母线停送电操 时,造成非同期环 特别注意, 并将此项填入操作票中。 主变压器断 倒问操作规定 4.母线停电时, 母线停电时, 对母线室内带电部位工作票内作 电部位伤人,包括 全距离。严格执行工作票制度,发票时,对工作 操作、动力直流伤 负责人详细指明作业设备附近的带电部位, 必要 检 修 人 员 及 运 行 时要挂红布帘及其他警示牌。 如需要将母线室内 人员 5.联系不当造 成用户失电 6.停送电时引 起铁磁谐振 动力及操作直流电源停电 对于厂内电源带厂外各类用户的,要全面掌 《运规》6kv 线路 握,有计划停电的,要提前进行联系,避免造成 操作有关规定 操作时联系不到人而延误操作或造成用户失电 有谐振装置的母线及线路在进行送电操作中, 公 用 段 母 线 消 将消谐装置投入, 将其写入操作票中, 停母线时, 谐装置使用规定 先拉开母线 TV,再拉母线电源断路器。送电时, 先投入母线电源断路器,后投入母线 TV 7.带电挂地线 电的带电部位 8.送电时,母 路 9.送电时手压 对于无法用电动操作的油断路器,手压合闸 《运规》厂用倒闸 断 路 器 造 成 带 负 时, 一定在母线没充电状态下进行。 避免手压断 操作原则 荷慢合闸,断路器 路器造成带负荷慢合闸引起断路器爆炸 爆炸 10.停投 TV 二 投 TV 二次熔丝时一定要先投二次交流保护熔 《运规》厂用 TV 次 熔 丝 时 造 成 母 丝,后投保护直流熔丝,停 TV 时,一定要先停 停送电规定 线 低 压 电 压 保 护 保护直流熔丝,后停二次交流熔丝 动作 6.3.13 380v 作 1.停电时落停 同 6.3.12 设备失压及带负 荷拉隔离开关 2.母线倒电源 并 全面掌握全厂不同角度的环并点, 在操作当中 《运规》厂用母线 的环并点均采用瞬停倒的方式进行切换。 事故情 况下, 同角度的环并点也必须采用瞬停倒的方式 时,造成非同期环 特别注意, 并且将其填入操作票中。 凡不同角度 倒闸操作规定 母线停送电操 负 荷 造 成 运 行 中 严格执行操作票及安规有关规定。 挂地线前验 《安规》第 18 条、 带电部位要做必要的标志 送电时严格执行操作票, 认真测定母线及相关 《运规》母线的检 及 挂 地 线 至 非 停 明检修设备三相确无电压, 对于已停电母线室内 22 条、70—72 条

母 线 室 内 其 他 带 详细说明, 在操作中注意与保留带电部位保持安 第 51 条、66 条

线 有 杂 物 引 起 短 设备绝缘, 并在验收时对母线进行详细认真检查 查与维护

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3.母线停电时, 母线停电时, 对母线室内带电部位在工作票内 《安规》 在操作中注意与保留带电部位保持 第 51 条、66 条 母线停送电操 母 线 室 内 其 他 带 作详细说明, 电部位伤人,包括 安全距离。严格执行工作票制度,发票时,对工 作 操作、动力直流伤 作负责人详细指明作业设备附近的带电部位, 必 检 修 人 员 及 运 行 要时要挂红布帘及其他警示牌, 且将母线室内动 人员 力及操作直流电源停电。 对于类似备用抽气泵有 双电源的设备, 在母线停电时, 也要进行特别注 意及采取必要措施, 防止反充电到停电作业母线 6.3.13 380v 4.联系不当造 对于厂内电源带厂外各类用户的,要全面掌 《运规》6kV 线路 成用户失电 握,有计划停电的,要提前进行联系,避免造成 操作有关规定 操作时联系不到人而延误操作。 对于重要低压电 源,停电前要联系检修进行接临时电源工作 5.送电时,母 送电时严格执行操作票, 认真测定母线及相关 《运规》母线的 线 有 杂 物 引 起 短 设备绝缘,并在验收时对母线进行详细认真检 检查与维护 路 查。 作业后的母线充电时, 要检查母线室内无检 修及运行人员 6 . 3 . 14 1.停电时,带 认真填写、 执行操作票。 认真检查联络线各断 《安规》第 18 条、 6kV~380V 联 负荷拉隔离开关 路器及隔离开关位置, 明确操作目的。 操作前要 20 条、22 条、 络线停送电操 进行模拟预演 23 条 作 2.停电段联络 将预停电联络线所对应所有备用电源断路器 《 运 规 》 6kV ~ 线 备 用 电 源 断 路 停电,并写入操作票中。停电中,要求班长参与 380V 联络线停 送 器 联 动 投 入 带 地 全部操作,自始至终,掌握操作全部情况 电规定 线的联络线 3.误停联络线 操作前要先将联络线所带负荷全部倒由其他 所带负荷 电源带,或者将其停电 4.送电时因杂 送电前要认真进行验收检查, 特别对于母线室 《 运 规 》 6kV ~ 物 影 响 造 成 联 络 内联络线间隔, 要认真进行检查, 测绝缘时要每 380V 联络线停 送 短路或接地 相进行认真测量,包括对地及相间 电规定 5.联络线充电 联络线充电时, 按照联络线停送电有关规定进 故障,对运行机组 行, 除非极特殊情况下, 方可用运行机组的备用 造成冲击 电源进行充电; 一般均用备用变进行充电。 不得 用隔离开关对作业后的联络线充电 6.误入带电间 联络线停电后, 在分段隔离开关处仍有部分属 《安规》第 51 条 隔造成人身感电 带电部位, 要求做好标示及必要措施, 防止运行 及检修人员造成人身感电伤害。 间隔可以加锁的 要及时加锁,特别是联络线送电后 7.残电伤人 进行挂地线操作时,先进行三相放电 《安规》 第 253 条

6.3.15 高低 1.停电时造成 倒备用电源时, 要进行就地与单元断路器位置 《运规》变压器 压厂用变压器 母线失压 的对照, 确认断路器已合好后方可拉开工作电源 投 入 与 退 出 有 关 停送电操作 断路器。 必要时到就地检查断路器合闸状况是否 规正 良好,且检查表计指示正确

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2.停、送电及 上下变压器上部进行安全措施的布置和拆除 《安规》 115 条、 第 要系安全带, 或者采用 268 条 压厂用变压器 布置、拆除安全措 及测绝缘等各项工作时, 施时,人身伤害 辅助杆的方法。接触设备前要进行验电和放电 停送电操作 6.3.15 高低 3.残电伤人 进行挂地线操作时, 先进行三相放电。 且先挂 《安规》第 253 条 接地端,后挂设备端

4.带电挂地线, 认真填写执行操作票, 应该填入操作票的要填 《安规》 第 18 带 地 线 合 隔 离 开 写, 认真执行验电规定。 认真核对设备标志及其 条、20 条、22 条 关 双重名字。 对于低压侧有分支的变压器, 要在各 低压分支均停电的情况下方可挂地线 5.安全距离不 高低压厂用变压器两侧隔离开关的电源侧在 《安规》表一及表 够造成人身感电 厂用变压器停电时仍带有电压,挂地线及操作、 二规定 检查时,要注意安全距离,防止人身感电 6.拉合隔离开 操作当中不许做其他的事及闲谈, 集中精神操 《安规》倒闸操作 关 时 拉 过 位 或 者 作, 一人操作, 一人观察隔离开关合人或者拉开 有关规定 合过位,造成隔离 情况。发现隔离开关拉合过位时立即停止操作 开关操作失灵 7.带负荷拉、 操作隔离开关前,要认真核对断路器的位置, 《安规》 19 条、 第 合隔离开关 确认断路器在开位方可进行隔离开关的拉合操 20 条 作,并要先捅跳闸铁芯 8.低压侧分支 , 对于低压有分支的高低压厂用变压器, 停电前, 《运规》厂用变停 落拉,造成反充电 要将各分支均拉开且停电, 方可进行安全措施的 电操作 布置 6.3.16 高 1.误联系造成 厂内电动机停送电操作时, 要求在操作票上有 低压电动机停 停送设备错误 使用单位负责人的签字。 对于电话联系的要详细 送电操作 叙述设备停送电要求及联系人的姓名及联系时 间 2.无票操作引 认真执行操作票制度, 应该填写操作票的一定 起误操作,造成人 要填写。 以操作票作为操作的基本依据, 并严格 身 伤 害 及 损 坏 设 执行唱复诵制度,杜绝无票操作 备 3.停直流操作 操作中拉开操作熔丝时, 要带线手套, 护目镜。 熔 丝 触 电 或 短 路 拉动力直流要戴绝缘手套 伤人 4.误走错位置 严格执行监护制度, 严格进行操作票制度, 核 对设备名称及编号。 不得随意打开设备间隔遮栏 门 《安规》 第 38 条

《安规》 第 18 条、 20—22 条 《安规》 第 210 条 《安规》 第 18 条

5.带负荷拉隔 停电拉隔离开关前, 应认真检查停电设备的断 《安规》 离开关 路器各相均在开位, 拉隔离开关前要手捅跳闸铁 第 18 条、19 条 芯 6.带电挂地线 严格执行操作票, 认真执行安全技术措施有关 (包括走错位置) 挂地线的规定分别验明三相确无电压。 严格执行 监护制度

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7.装设地线时 进行装地线操作时,监护人一定做好操 《安规》 以防地线头损坏送电设 第 18 条、23 条 压电动机停送 损 坏 设 备 或 触 及 作监护和人身防护工作, 带电部位 备(如真空断路器等)。 同时, 注意隔离开关上方 电操作 带电,勿触及带电部位 6. 16 高低 3. 8.上平台掉下 监护人在操作当中要做到认真监护,监护到 伤人 位, 在母线室内不利于操作的平台上操作, 监护 人可以给予一定的协助。正确使用安全用具 9.测绝缘静电 伤人 严格按照测绝缘规定进行电动机的绝缘测定 《安规》 第 268 条 《安规》 第 253 条、255 条 《安规》 第 19 条

10.带地线合隔 合闸送电前,应认真检查现场地线全部拆除。 离开关或断路器 测定其断路器、 电动机及电缆绝缘好, 严防漏地 线,造成带地线合隔离开关或断路器

11.带负荷合隔 合上隔离开关前, 要检查断路器在开位, 手捅 《安规》 离开关 跳闸铁芯 第 18 条、19 条 6. 17 动力 1.误停动力盘 停动力盘负荷时, 3. 要核对设备名称且检查该设 盘及其负荷停 负荷 备断路器在拉开, 同时要把其熔丝取下。 停止动 送操作 力盘负荷时要与熔丝下方电缆名称相对应、 防止 误停负荷。动力盘停电前要将盘内各负荷先停 电,无法停电的要接临时电源 2.误走错位置 严格执行监护制度, 严格进行操作票制度, 核 对设备名称及编号。停送动力盘须二人进行 《运规》

《安规》 第 18 条 《安规》 第 210 条 《运规》

3.停动力盘负 进行动力盘负荷停送电时要使用防护用具, 包 荷时电弧伤人 括绝缘手套、护目镜 4.误环双电源 掌握厂内机炉动力盘中有双电源的动力盘, 即 动力盘 使双电源均从本段取, 也不许同时运行及环并切 换,必须环并切换时要先定相 5.进行搭接临 进行临时电源接引时, 要考虑动力盘及其上一 时 负 荷 时 故 障 引 级电源的重要负荷,是否对重要负荷产生威胁, 起重要负荷失电 且要校核动力盘容量是否满足安全要求 6.动力盘内负 动力盘内负荷的电源熔丝的更换要严格按照 荷熔丝选择不当, 熔丝更换规定执行, 不得随意加大和减小, 更不 造 成 烧 损 电 机 及 能多股代替, 更换熔丝时要三相同时更换, 当电 保护越级动作 机工作电流超过该动力盘所配熔丝管最大容量 时,要汇报主管领导决定

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6.4 电气运行巡回检查危险点预控措施 (巡回检查) 巡回检查环境 危险点 控制措施 依 据

雷雨天

1.避雷针落雷,反 1.穿试验合格的绝缘靴,并远离 击伤人。 避雷针 5m。 2 . 避 雷 器 爆 炸 伤 2.戴好安全帽,不得靠近避雷器检 人。 查动作值。 3.室外端子箱,气 3.端子箱,机构箱门关紧,瓦斯防 体继电器进雨水 雨罩完好 1.突发性设备污闪 1.应穿绝缘靴巡视。 (雾闪),接地伤人。 2.在室外,布置措施或设备巡视时, 2.空气绝缘水平降 禁止扬手。 低,易发生放电。 3.巡视时要谨慎,小心 3.能见度低误入非 安全区内

《安规》 第 14 条

《安规》 第 15 条

雾天

冰雪天

1.端子箱,机构箱 1.检查箱门关闭良好,若遇到受 内进雪溶化潮湿,直 潮时,应立即用热风机干燥处理。 流接地或保护误动。 2.门窗封闭良好,温度不低于规 2.蓄电池室内温度 定值。 过低,不能正常工作。 3.穿绝缘胶鞋,慢行,及时清雪。 《运规》 3.巡视路滑,易摔 4.戴棉安全帽。 第 9.1.2 条 跤,易误入覆雪坑内。 5.及时清雪,抓住扶手慢行 4.设备覆雪脱落伤 人。 5.上下室外楼梯踏 空滑跌 1.夜间能见度低, 1.照明电池,照度合格,两人同 易伤人。 时进行,相互关照。 2.电网击物后巡视 2.电网击物巡视检查前,应在电 《运规》 中,误送电易造成人 源隔离开关操作把手上挂“禁止合 第 12、16 条 身感电。 闸,有人工作牌”或有专人看守,防 3.巡视路盖板不整 止误送电。 齐,踏空摔跤,造成 3.认真检查,盖板应平整,无窜 人体挫伤,扭伤 动,保证夜间巡视行走安全 1.刮起外物短路。 1.认真巡视,对外物及时处理。 2.开合机构箱门失 2.开合箱门时,用力适度,避免 控,挤伤手。 箱门在风力作用下,开合挤手。 3.设备防雨帽,标 3.平时要认真检查,不牢固的及 示牌脱落伤人 时处理 《运规》 9.1.1 条

夜间

大风天气

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巡回检查环境

危险点

控制措施





高温天气

1.充油设备油位升 1.监视油位变化,必要时请示停 高,内压增大,造成 电调整油位。 喷油,严重渗油。 2.监视不超过极限压力,人工安全 2.液压机构油压异 泄压,建立专用记录进行监视分析 常,断路器不能安全 可靠动作 1.电缆隧道进水, 1.做好路面排水,使积水不入电缆 淹没电缆。 沟,疏通排水管道,备好排洪水 2.场地操作台,巡 泵,确保随时可用。 视道有积水,威胁操 2,及时排除操作台积水,接触设备 作人员安全 时,必须穿绝缘靴,戴绝缘手套 1.接地故障引起谐 1.检查所内设备时应戴好安全帽, 振易引起 TV 爆炸。 防止爆炸碎片伤人,同时要远离 TV。 2.接地易产生跨步 2.巡视时,应穿绝缘靴,戴绝缘 电压及接触电压而伤 手套,与接地点保持 8m 以上距离 人 TA 爆炸伤人 穿绝缘靴、戴好安全帽和绝缘手 套、2 人同时进行处理

《运规》 9.1.3

汛期

《运规》 第 15 条

系统接地

《安规》 第 15 条 《运规》 第 3.4.8

TA 开路

充油设备异 音

1.设备爆炸伤人。 巡视时戴好安全帽, 并要 2 人同时进 《安规》 2.溅油起火伤人 行 第 13—17 条

47

10.2 输煤运行危险点预控措施 操作项目 危险点 控制措施 1.保持煤堆有一定的边坡。 2.及时修补损坏的蓖子。 3.处理堵煤时系好安全带。 4.保持煤场的照明亮度 1.设好捅煤孔及站立平台。 2.戴好手套,使用适应的工具。 3.设好监护人 依 据

10. 1 贮煤 1.煤堆坍塌伤 2. 场上煤 人。 2.上煤眼蓖子 坏,损坏设备 10.2.2 落 1.处理时易伤 煤管挂煤 人。 2.挂煤多时影 响设备安全正常 运行

《安规》 第 106 条、 条、 111 108 条 《安规》 第 135 条、 条、 136 137 条

10.2.3 原 1.处理挂煤时 1.保持煤斗蓖子坚固。 煤斗内处理挂 伤人。 2.配备好专用的工具,捅条、安全带、 煤 2.取工具时伤 梯子。 人。 3.着装要符合安全标准,戴口罩、手 3.蓖子缺损, 套,袖口、裤角扎好。 伤人。 4.领导坚决把好关,做好相应的措施。 4.煤斗内煤自 5.做好灭火及时阻止煤自燃 燃 10.3 燃油设备运行危险点预控措施 操作项目 10 . 3 . 1 供贮油罐及水 罐 危险点 1.罐体漏泄 2.罐内加热器 漏泄 控制措施 及时进行修补,清除污油 及时进行堵漏,防止燃油流入蒸汽系统

《安规》 第 140 条、 条、 141 142 条、143 条、 144 条、145 条





《运行规程》 2.2.1 条 《运行规程》 2.2.2 条 《运行规程》 2.2.3 条 《运行规程》 2.2.7 条 《运行规程》 2.2.3、 2.2.4 条 《运行规程》 2.3.6 条 《运行规程》 2.3.3 条 《运行规程》 3.5 条

3.罐盖上的安 定期检查、维护,保证完整好用,减少向罐内 全阀呼吸阀、避雷 漏雨、落灰,影响油质,防止雷击发生爆炸 网、孔洞盖板 4.罐底油渣、 杂物 定期清除,以免堵塞燃油设备

5.闸门室内油、 及时处理、 清除污油, 以免发生火灾烫伤工作 汽、水管线、阀门 人员,减少存水量 漏泄 6.罐内油位和 定时、定期进行检测脱水,以免罐顶溢油、供 水位 油中断带水保证罐体安全和消防所需 7.罐内油温 8.倒罐 及时调整加热器阀门, 根据油种、 保证相应油 温,防止燃油凝管、自燃 油罐脱水向油沟回油 40min, 并列时间不得低 于 60min,缓慢开关油门

48

操作项目

危险点

控制措施





10.3.2 罐 1.油、汽管线 及时焊补, 及时清除污油、 防止蒸汽管线漏泄 区内设备设施 漏泄 将油管哧漏发生火灾,跑油 2.消防管线内 积水 及时排放,以免冬季冻坏管线

《运行规程》 2.2.3 条 《运行规程》

3.电网、护网 定期巡视、检查、维修,防止非工作人员进入 倒塌、损坏 油区,进行破坏、偷盗、动用明火 4.消防通道不 平、狭窄 定期用推土机推平、扩宽,保证畅通无阻 《安规》 第 152 条 《安规》 第 150 条

5.罐区内人行 经常修正路面,及时清除杂草、积雪,防止工 道不平,有杂草、 作人员滑倒、摔伤 积雪

6.油罐周围的 油罐周围的杂草应定期组织人员进行清除, 以 《安规》 杂草 防止发生火灾,造成油罐爆炸 第 150 条 1.配车前要检查铁道上和两侧有无障碍物加 10.3.3 卸 热管、栈桥上的梯子是否收回固 正。 油沟设备设施 2.上下油槽车前要查看梯子、走台、栏杆是 否完整、无损有污油。 3.揭开油槽车上盖前,不要用易产生火花的 工具进行敲打,用力要轻,身体、头部不要正对 上盖。 4.查看油槽车内油温、油位,由能源进行油 质化验。 5.接油槽车下卸管时要由工人进行并相互配 《运行规程》 合、监护,以防跑油。 1.卸油槽车 第8条 6.遇有坏车,不能下卸,而进行上卸前,要 将上卸泵和胶管用蒸汽进行吹扫,加温。 7.放油后,随时查看油沟内的油位、油温, 及时启动卸油泵,将油输入贮油罐,以防溢油, 油温控制在规定范围内。 8.油卸完后,及时拆下收回卸油管、加热管 和栈桥上的梯子,将密封盖、丝堵盖好、拧牢。 然后通知调度 2.油沟周围的 应定期组织人员进行清理,以防发生火 杂草和污油 灾和爆炸 3.卸油栈台上 应定期检查,发现有断裂、变形,要及时汇报 的梯子、栏杆 及时处理,污油要及时清理 《安规》 第 150 条 《运规》

4.蒸汽管道、 根据天气变化,及时开启、关闭、调整汽门, 《运规》2.5 条 阀门 以防冻坏设备和浪费热能 5.卸油母管 按时活动管线, 定期检查保温是否良好, 以防 燃油凝管 《运规》2.5 条 《安规》第 5 节

6.上卸泵电机、 加装防护罩(盖),以防雨水、雪水入内,烧损 电源箱 电机、漏电伤人

49

操作项目 10.3.3 卸 油沟设备设施

危险点

控制措施





1.卸油槽车

1.配车前要检查铁道上和两侧有无障碍物加 热管、栈桥上的梯子是否收回固定。 2.上下油槽车前要查看梯子、走台、栏杆是 否完整、无损有污油。 3.揭开油槽车上盖前,不要用易产生火花的 工具进行敲打,用力要轻,身体、头部不要正对 上盖。 4.查看油槽车内油温、油位,由能源进行油 质化验。 5.接油槽车下卸管时要由工人进行并相互配 《运行规程》 合、监护,以防跑油。 第8条 6.遇有坏车,不能下卸,而进行上卸前,要 将上卸泵和胶管用蒸汽进行吹扫,加温。 7.放油后,随时查看油沟内的油位、油温, 及时启动卸油泵,将油输入贮油罐,以防溢油, 油温控制在规定范围内。 8.油卸完后,及时拆下收回卸油管、加热管 和栈桥上的梯子,将密封盖、丝堵盖好、拧牢。 然后通知调度 《安规》 第 150 条 《运规》

2.油沟周围的 应定期组织人员进行清理, 以防发生火灾和爆 杂草和污油 炸 3.卸油栈台上 应定期检查,发现有断裂、变形,要及时汇报 的梯子、栏杆 及时处理,污油要及时清理

4.蒸汽管道、 根据天气变化,及时开启、关闭、调整汽门, 《运规》2.5 条 阀门 以防冻坏设备和浪费热能 5.卸油母管 按时活动管线, 定期检查保温是否良好, 以防 燃油凝管 《运规》2.5 条 《安规》第 5 节

6.上卸泵电机、 加装防护罩(盖),以防雨水、雪水入内,烧损 电源箱 电机、漏电伤人 10.3.4 卸 油泵房内的设 备设施 1.各部螺栓是否松动,联轴器护罩是 否牢固。 2.吹扫门是否关严。 1.卸油泵检修 3.旁路门、出口门是否关严,入口门是否全 后 的 启 动 试 验 和 开。 停止 4.泵温是否与入口门前温度一致。 5.开启排汽门,观察泵内是否有空气。 6.检查泵体是否有漏泄。 7.泵启动后,认真观察电流表和压力表所显 示数据是否符合要求规定。 8.卸油泵停止运转后,及时开启旁路门,保 持适当的回油量,以防燃油凝管、凝泵

《运规》 第 3.2 条和 3.4.14 条

50

操作项目 10.3.4 卸油 泵房内的设备 设施

危险点

控制措施





1.启动污水泵前。检查集水坑内水位和是否 运 行 经 验 和 泵 有积油,泵内是否有空气,各部螺栓是否松动, 的使用说明 2.污水泵的启 出口门是否开启。 动和停止 2.泵启动后,检查是否有漏泄,集水坑内水 位是否下降(发现异常立即运行)待水位下降到 一定位置时,立即停泵以免泵内进入空气 3.卸油泵房内 要及时清除以防发生火灾, 摔伤工作人员和凝 地面、楼梯上,水 泵、凝管,堵泵、堵管 沟集水坑中的积 油杂物 《安规》 第 150 条

10.3.5 室 1.油、汽、水 加强对室外油、汽、水管线阀门的巡查,发现 外油汽水管线 管线阀门漏泄 漏泄及时汇报, 要求给予及时处理或停止设备运 《运规》2.2.3 阀门 行(燃油管线、阀门)以防发生火灾,损失燃油 条、2.2.4 条 2.油、汽、水 进入冬季之前, 将脱落、 损坏的保温补齐包好, 《运规》2.5 条 管线保温脱落、损 以防冻坏和凝管 坏 10.3.6 加 热器及附属设 备 1.加热器 1.应定期进行打压试验和金属探伤检测。 《运规》 2.加强巡视检查有无漏泄和回水带油。 4.2.4 条、 3.及时调整加热温度保证控制供回油温度, 4.3.2.2 条和 以保证锅炉所需和防止燃油凝管, 供油泵汽化等 4.3.2.4 条

2.加热器附属 经常检查油、 汽回水管线阀门有无漏泄、 损坏, 管线、阀门等 阀门开关是否灵活、好用,有无内漏,保温有无 《检修规程》 脱落, 发现问题及时汇报处理, 以防发生火灾和 造成浪费 3.管道沟、孔 随时检查管道沟、孔、洞盖板是否有人动过, 洞盖板 盖没盖好,有无损坏,以防工作人员掉人摔伤 10.3.7 消 1.消防泵的启 防泵房内的设 动和停止 备设施 《安规》 第 12 条

1.检查消防泵出入口门是否灵活好用。 《运规》 2.螺栓是否松动。 第 3.2 条 3.联轴器安全护罩是否安装牢固。 和 3.3 条 4.泵体、管线、阀门、平衡管等有无漏泄。 5.运转是否平稳,无异音。 6.压力表、电流表指示是否符合规定 《运规》 9.2.5 条、 9.2.6 条 《运规》 9.2.15 条 《安规》 第 12 条

2.泡沫罐及内 定期检查、 化验泡沫液是否变质, 罐体是否漏 的泡沫液 泄、腐蚀 3.消防管线、 应无漏泄、好用,处于良好备用状态,室外消 联箱、阀门混合器 防管线内的积水应及时放掉。 定期进行防腐和标 等 注介质流向和阀门开关方向 4.电缆沟盖板 应将电缆沟盖板和孔洞封堵严密以防进水, 落 和孔洞 物和钻进小动物造成电缆放炮等

51

操作项目

危险点

控制措施





10.3.8 供 1.供油泵的启 1.启动前,检查各部螺栓是否松动,联轴器 油泵房及值班 动、运行 安装是否牢固, 冷却水管是否畅通, 泵体是否漏 室内的设备设 油润滑油是否合格(油质油位), 电动机接地线是 施 否牢固, 泵内是否有空气, 泵体温度是否与入口 门外侧一致,吹扫门、旁路门、出口门是否关闭 到位,入口门是否全开。 2.启动后,观察电流表、压力表,调整出口 门,使电流、油压平稳符合安全要求,以防烧损 电机,爆管,保证锅炉所需油压油量。然后检查 泵体是否有漏泄, 电机和泵运转是否平稳, 没有 异音,轴承压盖处是否超温 10 . 3 . 8 2.供油泵备用 检查备用泵是否具备启动状态, 如: 泵体是否 供油泵房及值 状态 处在热状态,旁路门、入口门、出口门是否开启 班室内的设备 到位等 设施 3.值班室内操 定期进行维护、测试、校对,保证灵活好用准 作盘面上的电气、 确,为设备安全稳定运行提供可靠的参数 热工表计开关等 4.油、汽、水 及时进行处理, 清除污油, 防止发生火灾和烫 管线、阀门、联箱 伤工作人员 等漏泄

《运规》 第 3.2 和 3.3 条

《运规》 3.3.11 条 《远视》 3.3.14 条 《运规》 2.2.3 条和 2.2.4 条

5.梯子、水沟 发现梯子、 水沟盖板损坏, 未盖好要及时修理, 《安规》 盖板 盖好以防工作人员摔伤、扭伤 第 630 条、12 条 6.地面上、水 要及时进行清理, 以免发生火灾和滑倒工作人 沟内和设备上的 员 污油杂物 10.4 燃料铁路运输系统危险点预控措施 项 目 危险点 预控措施 依 据 《安规》 第 150 条

10.4.1 厂 内 调 车 厂 作 业 卸煤 区域 沟作业

1.造成车辆 1.认真检查煤沟货物距离,发现不合 脱线。 格时及时处理。 2.车下调车 2.煤沟配车前卸煤机开到非作业线 人 员 易 被 卸 煤 上。 机碰伤 3.严格控制煤沟作业时的机车速度 1.配车时撞 1.严格控制解冻室容车数,不得超过 大门 。 13 辆。 2.配车时刮 2.取送车时要详细检查煤车状况。 红外线灯具。 3.严格控制暖车时间。 3. 煤车着火。 4.机车作业时速度要慢。 4.车辆溜走 5.按规定做好防溜措施

《铁路运规》 6.8.1、 6.8.2、 6.3.2 条 《铁路运规》 6.11.1、 6.11.2、 6.11.3、 6.11.5、 6.3.2 条

解冻 室作业

52





危险点

预控措施





10.4.1 厂 内调车厂作业 区域 卸油 线作业

1.机车和走 1. 认真检查上部走台梯子是否牢固吊 台梯子刮碰。 起。 2.调车人员 2.卸煤管、加热管是否拆除。 易 被 高 压 蒸 汽 3.作业后必须做好防溜措施。 烫伤。 4.蒸汽机车作业时防止打空转,关闭 3. 油车溜走。 好送风器,灰箱门,严禁清炉放灰 4.蒸汽机车 作业中易造成 火险隐患 1.挂空车时 1.按规定速度进行作业。 易 造 成 撞 翻 车 2.连挂空车时做好防溜措施。 机大门。 3. 作业过程中和翻车机有关人员联系 2.易造成空 好 车溜走 1.严格执行规章制度。 2.定期对有关人员进行技术培训。 3.开展内容丰富的安全教育。 4.对违章人员进行严格考核

《铁路运规》 6.9.2、 6.9.4、 6.9.5、 6.9.6 条

翻车 机作业

《铁路运规》 6.7.1、 6.7.6、 6.3.2 条

10.4.2 调车作业中人员 1.车下人员 动态 违章作业造成 事故和险情: ① 坐骑车帮子。 ⑦ 运行中高速乘 降车。 ②二人同 站一个车梯上。 ④用手提钩销 或用脚调钩位。 ⑤迎面或背面 上车。 ⑥在平车 及无安全扶手 两端边缘坐立 行走。 ⑦进入线 路内或两车之 间提钩或摘管。 ⑧站在车梯上 经过电柱或信 号机时探身过 远 2.车上人员 违章作业或工 作失职造成事 故和险情: ①蒸汽机车发 生锅炉爆炸以 及出现白水表。

《铁路运规》 10.61 10.9 条

1.严格执行规章制度。 2.定期对有关人员进行技术培训。 3.开展内容丰富的安全教育。 4.对违章人员进行严格考核

53





危险点

预控措施





10.4.2 调车作业中人员 ② 内 燃 机 车 以 动态 及蒸汽机车发 生人为火灾。 ② 内燃机车发生 飞车事故。 ④司 机操纵不当造 成断钩。 ⑤司机 违章操作造成 机破。 ⑥内燃副 司机运行中不 注意巡视发生 重大设备损坏。 ⑦内燃以及蒸 汽机车人员更 换闸瓦没有做 好防溜措施将 人挤伤 1.与工作无 1. 加强对交接厂区域的管理严禁与调 10.4.3 交接场作业区 关 的 闲 散 人 员 车无关人员进入。 域 比 较 多 易 发 生 2. 对作业中的零散车辆做好防溜措施 伤人事故。 2.零散车辆 易发生车辆溜 走 10.4.4 水泥 厂作业区域

《铁路运规》 6.3、6.4、 6.6、6.7、 6.8 条

《铁路运规》 3.5 、 3.6、4.9 条

1.水泥厂线 1.协调水泥厂有关人员进行线路处 《铁路运规》补. 路 不 好 易 发 生 理。 充条款 3.4.5 条 脱线事故 2. 协调水泥厂有关人员加装照明设施 2.夜间作业 时照明不好, 不 利于安全作业 3.卸车机容 易刮机车 4.易发生溜 车事故

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10.5 推土机运行危险点预控措施 操作项目 危险点 控制措施 依 据

推土机运行

1.上煤工作开始前,当班组长应与调度联系,明 确上煤指挥人员和指挥方式。 2.当放煤眼四周煤层高度超过 2m 时,推土机大 铲的前端距蓖子一米远停车,停止陷车。 3.掏沟上煤或向外推煤时,其沟的宽度不得小于 6m,深度不得大于 2.5m,两侧坡不超过 35。,以 防塌方埋车。 4.推土机在煤眼上部作业,司机应确认小车上煤 位置、确知放煤眼上方煤层是否结实,若棚空一律 禁止通行。 推土机煤场 5.严格遵守推土机在贮煤场栈桥下的安全标高距 作 业 离(3m)以防撞车。 《运规》8.1 6.皮带放煤及推土机推煤不得在放煤孔中心同时 ~8.12 作业,防止埋车,砸车,煤料飞扬迷司机眼睛。 7.当煤场自燃起火,需用推土机去处理时,如明 火很旺,禁止用推土机处理,以防机械起火,发生 危险。 8.注意推土机不得停棚煤上部,输煤栈桥下边, 放煤孔下面,两侧高于 2m 以上的煤层,冻煤块上部 或自燃起火处。 9.煤场夜间作业时,照明必须良好完整。 10.贮煤场作业雾大看不清时,必须东西两侧有 人指挥。 11.贮煤场上煤时,小车转起来,禁止推土机在 上面挖眼,必须在上面留有 500mm 煤层。 12.在煤场作业时,一台推土机,必须配上两人, 两台推土机必须配上 3 人,方可进行煤场作业

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10.6 斗轮机运行危险点预控措施 项目 危险点 控制措施 依 据

斗 轮 机 运 行

1.初次使用或长期停运后运转时,不应立即满负 荷运转。 2.应首先启动补油泵,然后再启动主油泵,停车 时应先关主油泵后关补油泵。 1. 工作油泵 3.油泵运行时如发生异常的温升、泄漏、振动、 运行 噪声和压力脉动时应立即停车检查,找出原因。 4.工作油的温度以 25—55?为佳,最高不得超过 60℃。 5.油泵油马达壳体温度,壳体外露面的最高温度 一般不得超过 80℃

《运规》1.5.1— 1.5.5

1.斗轮机在堆取料时,应注意悬臂皮带?要刮到 煤堆上,防止损坏皮带。 2.斗轮机运行时,在悬臂架上、走台上、过道上, 不得同时站立两人以上,以防意外。 《运规》1.4.3; 2. 悬臂皮带 3.在悬臂皮带压住后,悬臂应下降高度,把煤放 运行 到较远的地方。 1.4.6; 1.4.11; 4.不得用悬臂架吊运 200Lg 以上的重物。 1.4.14 5.停车时悬臂架禁止放在垂直顺向输煤主皮带的 上方,必须落在煤堆上,但皮带不准接触煤,煤层 距皮带不少于 l00mm 1.夜间工作时,必须有充分的照明。合闸时,必 须防止触电,应有良好的绝缘和保护措施。 2.电气设备发生故障时和需要停、送电源时,都 《运规》1.4.1; 3. 斗轮机电 必须同值班调度和电工班联系。 1.4.2;1.4.4; 气运行 3.停止工作时应切断操作台总电源开关,并切断 1.4.7:1.4.8 室内取暖电气开关。 4.经常保持轨道上和设备上其他电气设备的接地 线具有良好的导电性,任何人不准将接地装置拆除。 5.不准靠近或接触任何有电设备的带电部分 1.检查轨道与行走轮有无脱轨现象,轨道上有无 杂物,两侧是否有妨碍行走的东西。 2.主车开动前,必须检查夹轨器是否松脱,打铃 警告附近人躲开。 3.调车时悬臂架抬起,不准碰煤。 4. 主车运行 4.调车时距两端限位开关 5m 处必须慢速行驶, 以防碰坏两端挡铁。 5.堆料时,主车行走限位开关转轴的中心,距拖 架中心不得少于 5m(尾车方向)。 6.主车与尾车摘钩,必须看好悬臂高度,行走距 离,回转角度,以防配重架与尾车相碰

《运规》1.2.1; 1.2.18; 1.4. 12; 1.4.13;1.4.10

56

10.7 机运行危险点顶控措施 操作项目 危险点 控制措施 依 据

10.7.1 重 开 启 车 辆 排 气 一只手握住风管头部, 另一只手开启风门以防 牛运行 阀易伤人 伤人 摘风管易挤手 摘风管时手不要在接头处以防挤手 《运规》 2.1.9 《运规》 3.4 《运规》 3.4 实际经验 厂内规定 《运规》 4.3.9 《运规》 4.7 《运规》 6.8 《运规》 4.4.2 《运规》 6.13 《运规》 6.3 《运规》6.2 车 辆 缓 解 不 良 检查手制动闸和车辆三通阀消除制动达到缓 溜不进翻车机平 解 台 异 型 车 造 成 设 发现异型车应及时汇报, 并不准翻卸, 以防造 备损坏 成损坏 车辆破损 发现来的车辆有破损时应做好记录汇报

10.7.2 翻 车 辆 上 有 异 杂 发现车上有异杂物时要做好记录, 并汇报组长 车机运行空牛 物 防止出事 运行 翻 车 机 平 台 上 禁止翻车机运行完平台上存有车辆, 以防事故 存车易造成事故 清理煤仓笛子 发生 首先必须切断翻车机电源, 主机指挥人员要负 责监护

对 车 辆 是 否 确 对进入翻车机平台车辆, 一定要认真确认车是 认 否停在平台上防止误指挥发生事故 车 辆 停 在 牛 槽 禁止空牛不在水平面推车防止推坏车辆部分 边推空车 或拉断钢丝绳 空 牛 推 车 应 得 空牛推车必须得到摘接管人员许可后方可推 到接管人许可 车 车 辆 运 行 中 提 禁止在车辆运行中提钩或?钩,防止出现意外 钩 事故 10.7.3 破 煤 斗 中 煤 面 与 煤斗中煤面与蓖子之间空间必须能容下蓖子 碎机运行 蓖 子 之 间 无 空 间 上的存煤,才能启动破碎机 造成掉道 蓖 子 上 有 杂 物 笛子上有杂物或附近有人时禁止启动破碎机 或 附 近 有 人 时 易 防止发生事故 造成事故

57

10.8 卸煤机运行危险点预控措施 操作项目 危险点 控制措施 找电工处理完毕后方备用 依 据

10.8.1 设 1.信号灯、电 备使用前巡视 铃 及 照 明 不 好 易 伤人

《运规》 1. 2. 1、 5.1.1.1、 5.1.1.7 《运规》 3. 8. 3、 8.5.7 《运规》8.4.2

2.各部电机、 减速机地脚螺丝、 发现上述缺陷应立即报告调度,通知检 轴 承 螺 丝 缺 损 及 修或电工处理,处理完毕后方可备用 松动易伤人 3.被卸车与机 卸煤组长与卸煤司机确认被卸车与机车 车未脱钩,易发生 已脱钩、方可上机准备工作 事故 4.卸煤沟内粉 卸煤沟粉尘浓度高或因其他原因造成能 尘 浓 度 高 或 其 他 见度差时,应待粉尘浓度降低或其他原因 原 因 造 成 能 见 度 造成的能见度差的现象消除时方可上机准 差,影响正常工作 备工作 时易伤人 10.8.2 卸 1.卸煤机上、 发现卸煤机上、下及附近有人应立即停 下 及 附 近 有 人 易 止作业,并禁止升降和旋转绞龙 煤机的运行 伤人

实践经验

《运规》8,4.3

2.设备在运行 设备在运行中发现有异音、异味等异常现象 中有异音、异常气 时, 应立即停止设备运行, 进行检查发现问题及 《运规》8,5.7 味 等 异 常 情 况 时 时报告调度找电工或检修人员处理 易发生事故 3.用卸车机代 禁止和卸车机代替牵引或推动动当起吊用具 替、牵引、推动动 使用 《燃运规》 力或起吊用具易 8.5.4 发生事故 4.卸煤沟无照 卸煤沟无照明或照明严重不足时,应停止运 《运规》2.1.1 明 或 照 明 严 重 不 行,待电工处理完毕后方可运行 足时易发生事故 5.闭锁装置及 闭锁装置及制动器不灵活应立即停止运行, 待 《运规》8.3.8 制动器不灵敏,易 检修或电工处理完毕后方可运行 及实践经验 伤人 6.各部转动开 各部转动开关不灵敏时, 应立即停止运行, 待 关不灵敏,易伤人 电工处理完毕后方可运行 10.8.3 储 1.上煤眼附近 煤场上煤眼附近煤层高于 1. 时, 5m 必须要带 煤层高于 1.5m 时 好安全带,否则不许工作 煤场上煤 易对工作人员造 成人身威胁 2.贮煤场夜间作 贮煤场夜间作业照明不充足(或无照明)威胁 业照明不充足( 或 人身安全时, 应立即停止作业, 待电工处理完毕 无照明)时易伤人 达到运行条件时方可继续作业 《运规》8.3.1 《燃运规》 6.3

《燃运规》6.9

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12.2 化学运行危险点预控措施 操作项目 12 . 2 . 1 预处理设备启 动及停 止 危险点 控制措施 依 据

1.高空操作时注意安全,无围栏的应系好安 全带。 《安规》补充规 2.检查澄清池时,上下楼梯要稳走慢行,防 定第 579 条,《化 高 空 操 作 易 坠 止滑倒跌落。夜间检查要携带照明设备。 学运行规程》 落 3.操作生水泵出口至澄清池入口母管的联络 2.1.3.9 截门或操作生水泵出口至高效过滤器超直流供 水截门时,要注意安全,系好安全带,并需二人 以上进行操作,防止高空坠落 1.对过滤器进行操作时,严格按照有关规程 进行操作。 《安规》 第 28 2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。 条,《化学运行规 3.操作时注意力集中,保持清醒头脑。 程》2.1、2.2、 4.严禁超出力运行。 2.3、2.4、2.5、 5.设备、系统启动及停止时严格按照运行规 2.6 程操作步骤进行

床体憋压损坏

1.现场内注意力集中,注意地面状况。 2.溶聚合铝时,不要将药品及水洒在 地沟、地面积水 地面上,以防滑倒。 易跌入、滑倒 3.经常检查地沟盖板情况,发现问题 及时处理。 4.地面有积水时,工作人员要穿靴子

《安规》 第 408 条

电机漏电伤人

1.澄清池启动前,联系电气测量搅拌器电机 绝缘, 在绝缘良好的情况下方可启动, 并在运行 《安规》 第 40 中经常检查监视。 条、41 条、42 条, 2.澄清池搅拌器及凝聚剂搅拌器操作严格按 《化学运行规程》 照规程进行。 2.2.2 3.不准靠近或接触有电设备的带电部分

12.2.2 水 处理药品的配 制及使用

1.使用和装卸水处理药品的工作人员,应熟 悉药品的特性和操作方法。 2.工作时,应穿工作服,戴防眼镜、口罩、 《安规》第 408 化 学 药 品 对 人 手套,溶氨时要戴氨防毒面具。 条、410 条,《化 身造成伤害 3.溶药时,不要使药品飞扬,以防吸入飞扬 学运行规程》 1、 6. 的药品粉末或使之进入眼睛内。 6.2、6.3、6.5 4.溶药前,应认真检查系统设备,确认处于 良好的备用状态后,再进行操作。 5.溶氨时,要缓慢开启氨瓶出口门,进行氨 溶工作,同时开启吸气器。 6.搬运药品时,防过重滑落伤人

59

操作项目 12.2.3 除 盐设备启动及 停止

危险点

控制措施





1.对阴阳床、混床进行操作时,严格按照有 关规程进行操作。 2.对有缺陷的设备及时进行检修和处理。 《安规》 第 28 3.操作时注意力集中,保持清醒头脑。 条,《化学运行规 阴阳床、混床憋 4.严禁超出力运行,控制流量,防止损坏床 程》3.1、3.2、 压损坏设备 体内部装置。 3.3、 3.4、 5.设备、系统启动及停止时严格按照运行规 3.5、3.6 程操作步骤进行。 6.运行中经常进行检查,发现问题及时处理 地沟、地面积水 易跌入、滑倒 理 1.现场内注意力集中,注意地面状况。 2.经常检查地沟盖板情况,发现问题及时处 《安规》 第 28 条

1.启动前,检查各离子交换器均完好,处于 备用状态。 启 动 后 床 体 内 2.检查树脂捕捉器完好无损。各水箱、阀门 《化学运行规程》 部 装 置 损 坏 及 树 严密不漏。 3.1、3.3、 脂流失 3.压力表、流量表、导电度表好用。 3.4、3.5、3.6 4.严格按操作规程进行操作,控制流量,禁 止超出力运行。 5.运行后经常检查设备运行状况 12.2.4 阴 阳床再生及大 反洗 1.碱液加热前,检查蒸汽管道及各阀门,有 缺陷处理后再进行操作。 蒸 汽 管 道 振 动 2.开启蒸汽门时,应缓慢开启,防止振动。 《 化 学 运 行 规 或蒸汽喷出伤人 3.蒸汽门开度应按规程规定,达到规定温度 程》3.4.4.4 即可,避免碱液过热 设备损坏及树 脂流失 12.2.5 抽酸 碱作业 酸碱伤人 1.大反洗及再生时,现场不许离人。 《化学运行规 2.控制反洗流速,并严格按规程进行反洗及 程》3.3、3.4、 再生操作 3.5 1.再生前,认真检查系统及设备,在系统良好 及各阀门灵活好用的状态下,方可进行再生操作。 2.作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧 《安规》 伤急救措施。 第 396 条、 条、 425 3.作业人员应熟悉酸碱的性质,并根据需要 414 条 戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴 1.作业人员应熟悉酸碱的性质和抽酸碱具体操 《安规》第 396 作方法, 并根据需要戴耐酸手套、 防护眼镜及胶靴。 条、 408 条、 414 2.作业人员应掌握酸碱烧伤急救措施。 条,《化学运行规 3. 操作前检查系统各部分处于良好备用状态, 程》5.2、5.3 各截门好用,系统无漏渗点。 操作时需二人以上进行工作, 密切监视计量箱 液位

酸碱溅出伤人

60

操作项目 12.2.5 抽 酸碱作业

危险点

控制措施





1.抽酸碱作业不允许同时进行。 水 倒 流 至 酸 计 2.密切监视计量箱液位。 量箱发生爆炸 3.操作过程中不许离开人或同时进行 其他操作。 4.启动和停止时各阀门开启及关闭顺 序严格按照规程中规定程序进行

《化学运行规 程》5.2、5.3

1.连续排污投入前,检查排污扩容器必须处 于良好备用状态。 2.投入时,首先开启底部出口门,并联系汽 12.2.6 连 排 污 扩 容 器 超 机人员开启减压站或除氧器排汽门。 待排污扩容 《 化 学 运 行 规 续排污 压跑铊 器压力平衡后,检查无漏泄,暖罐 20min,联系 程》 6. 6. 2 6. 1、 6. 锅炉开连续排污一、 二次门。 之后, 稍开调整门, 调整排污至所需流量。 3.运行中定期检查排污扩容器的运行工况, 注意水位,压力变化,不准超压运行。 4.调整调整门时,作业人员应站在门轮侧面 进行 12.2.7 空压 机的启动及停 止 系统超压跑铊 1.启动时,密切监督各部位压力表,防止超 《 化 学 运 行 规 压。 程》9.6 2.开启各阀门要缓慢进行。 3.空压机启动运行期间不许离人 1.启动时严密监测各级水压。 2.保证正常油位、油质

设备损坏 12.2.8 混 床再生

1.碱液加热前,检查蒸汽管道及各阀门,有 蒸 汽 管 道 振 动 缺陷处理后再进行操作。 《化学运行规程》 或蒸汽喷出伤人 2.开启蒸汽门时,应注意逐渐开大,防止振 3.4.4.4、 动。 3.6 3.蒸汽门开度应按规程规定,达到规定温度 即可,避免碱液过热 设备损坏及树 脂流失 1.反洗及再生时,现场不许离人。 2.严格按规程进行再生操作 《化学运行规程》 3.6

酸碱伤人

1.再生前,认真检查系统及设备,在系统良 好及各阀门灵活好用的状态下, 方可进行再生操 作。 《安规》 396 条、 第 2.作业人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧 425 条、414 条 伤急救措施。 3.作业人员应熟悉酸碱的性质并根据需要戴 耐酸手套、防护眼镜及胶靴

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操作项目 12. 9 转动 2. 设备启动及停 止

危险点

控制措施





1.水泵风机、电机、活塞泵及其周围应清洁, 不允许有妨碍运行的杂物存在。 2.启动前手动盘车轻快。 3.电源正常。电机接地线良好, 电 机 烧 损 或 机 4.泵轴承内油质良好,油位正常。 《化学运行规程》 械部分损坏 5.泵进水侧应有足够的水位或药位。 8.2、8.3 6.停用超过 7 天或电机溅上水,启动前联系 电气测绝缘。泵压力表指示正常,电流表好用, 启动前表针指示在零位置。 7.启停操作严格按泵启动规程进行

62

汽 轮 机 检 修

63

3.8 本体小修危险点预控措施 操作项目 3.8.1 办 理工作票 危险点 无票作业 控制措施 办理工作票,确认安全措施执行完善, 组织人员宣读、签字后方可施工 依 据

《安规》 第 87 条 《安规》第 57 条、 383 条、384 条

3.8.2 末 1.防止在汽缸 1.在金属容器内使用 24V 以下的行灯 级叶片检查 内照明触电。 等电气工具。 2.防止人员烫 2.设专人监护。 伤 3.采取通风措施 1.防止在起吊 的轴瓦、瓦盖下进 3. 3 轴瓦 行清理结合面、涂 8. 解体检查 抹涂料等工作时 落物伤人。 2.防止翻瓦时 挤伤手 3.8.4 推 防 止 翻 瓦 时 挤 力瓦检查 伤手 3.8.5 挡 防 止 在 清 理 档 油板漏油处理 油 板 铜 条 时 划 伤 手 3.8.6 轴 瓦解体检查 同 3.8.3 1.使用专用撑架。 2.在翻瓦前先固定,然后翻瓦

《安规》 第 308 条、310 条

在翻瓦前先固定,然后翻瓦 在清理档油板铜条时,应戴手套

《安规》 第 308 条 《安规》 第 315 条

3.8.7 盘 防 止 在 盘 车 油 保证检修的管段与其他部分隔断, 放去内部的 车漏油处理 管 内 有 油 的 情 况 油,各有关阀门上锁 下对其进行检修 时跑油 3.9 本体调速、水泵夜间维护及调速、水泵小修危险点预控措施 操作项目 危险点 同 3.8.1 控制措施

《安规》 第 354 条





3.9.1 办 无票作业 理工作票

3.9.2 工 工 具 破 损 和 电 1.使用工具前应进行检查,不完整的工具不 具的使用 气工具漏电 准使用 2. 大锤和手锤的锤头须完整, 其表面须光滑、 微凸,不得有歪斜缺口、凹入及裂纹等情形,大 锤及手锤柄须用整根硬木制成, 不准用大木料劈 开制作,应装得十分牢固,头部用楔栓固定,锤 把不可有油污,不准戴手套打大锤或单手抡大 锤,周围不准有人靠近

《安规》 第 47 条 《安规》 第 48 条

64

操作项目 3.9.2 工 具的使用

危险点 工具破损和电 气工具漏电

控制措施 3.不熟悉电气工具和用具使用方法的工作 人员,不准擅自使用 4.使用电气工具须戴绝缘手套 5.使用电气工具时,不准提着电气工具导线 或转动部分做好防感电坠落安全措施, 因故离开 工作场所或暂时停工以及临时停电, 须立即切断 电源





《安规》 第 55 条 《安规》第 56 条 《安规》 第 58 条

3.9.3 拆 除设备 1.脚手架倒塌

1. 按标准搭设脚手架, 经验收合格方可使用; 《安规》 2. 脚手架牢固, 能够承受其上人和物的重量; 594 条、595 条 第 3.脚手架所用材料符合要求,无虫蛀和机械 损伤 1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇 有精神异常等禁止作业; 2.高处坠落 部以上牢固的物件上; 3.在高空改变作业位置时,安全带不能解除 或采用双绳安全带 1.用火焊时要检查焊带,不应有漏气现象; 3.火灾 2.火焊用后,要关好焊把各气门; 3.在氢冷发电机附近应使用甲级动火票 1.湿手不准从事接引电源工作; 《安规》 《安规》 第 486 条、443 条 《安规》 580 条、 第 2.使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰 585 条、586 条

3. 4 接电 9. 源 3. 5 设备 9. 组装 3.9.6 拆 除脚架

人身触电

2. 电源线及灯具绝缘良好, 无电线破损现象, 43 条、44 条 第 同时使用漏电保护器; 3.电源线要架空

工具和物残留 在设备中 1.脚手架倒塌

工作负责人应清点工具,检查确认无工具和 物留在汽缸内,方可扣盖 1.拆除脚手架时,要按规定顺序进行,当拆 除一部分时,防止导致其他部分倾斜倒塌; 2.外部应由有经验者担任拆除技术指导和监 护

《安规》 第 290 条 《安规》 第 651 条

2.物件坠落 3.高空坠落

拆下的杆板传递时,要配合好、拿牢,防止落 下,严禁向下面抛掷 物件上, 中间需倒钩时, 人员要站好位置再进行

《安规》 第 582 条

拆除过程中, 始终将安全带和安全绳挂在牢固 《安规》第 586 条

65

3.10 辅机班机组维护及小修危险点预控措施 作业内容 3.10.1 办 理工作票 3.10.2 接 电源及照明灯 危险点 同 3.8.1 人身触电 同 3.9.4 同 3.9.3 控制措施 依 据

3.10.3 搭 1.脚手架倒 设脚手架, 登高 塌 作业 2.高处坠 落 3.10.4 拆 1.脚手架 除脚手架 倒塌 2.物件坠 落 3.高空坠 落 3.10.5 压力 容器及管道法 兰、阀门检修 1.人身触电

同 3.9.6

1.穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套,电焊带绝缘 《安规》 良好,不应有漏电现象; 第 485 条、491 条、 2.工作地点及工作人员的着装要保持干燥; 384 条 3.容器内作业应使用 12V 行灯,且容器外要 设专人监视,工作人员不得少于 3 人 1.在氢冷发电机组附近动火,要开甲级动 《安规》 火票,准备好消防器材,并设专人监护。 第 435 条、486 条 2.容器内用火焊时,要检查焊带不应有漏 气现象,火焊用后要关好火焊把的各气门。不 准同时使用火电焊 1.在检修以前,为避免蒸汽或热水进入容 器内,应将容器和连接的管道、设备、疏水管 和旁路管等可靠隔断,并将被隔断的阀门上 锁,挂上警告牌,检修工作负责人应检查上述 措施符合要求后,方可开始工作; 2.检修前须将容器内的汽水放掉,在松开 法兰螺丝时,应小心避免正对法兰站立,以防 烫伤 1.戴好安全帽,并系好帽带; 2.检查作业现场上部有无落物的可能 1.作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤 楔,以防断裂伤人,扳手要完好; 2.工作中扶扳子的人不要正对打锤人,应在 侧面扶好,打锤人不许戴手套; 3.如在?洞处作业,工作中应设防护栏

2.火灾

3.汽水烫 伤

《安规》 第 324 条、325 条

4.落物伤人 5.锤击伤人

《安规》 第 532 条、583 条 《安规》 第 47 条、48 条

66

作业内容 3.10.6 凝汽 器找漏(抽真空)

危险点 1.火灾 2.坠入孔洞

控制措施 氢冷发电机组凝汽器找漏, 要开临时动火票, 并经化学人员化验氢含量合格后,方可工作 凝汽器找漏时,要用挡板将循环水入口管管 口盖好,找漏完毕取出





《安规》 第 435 条 《安规》 第 12 条 《安规》 第 290 条

3.10.7 封人 工 具 和 人 员 遗 工作负责人应清点人员和工具,检查确实无 孔门 留在设备中 人或工具留在容器内,方可关入孔门 3.11 管阀班机组维护及小修危险点预控措施 作业内容 3.11.1 办理 工作票 危险点 无票作业 同 3.8.1 控制措施





3.11.2 搭设 脚手架 脚手架倒塌

按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用

《安规》 第 594、595 条

高空坠落

使用合格的安全带,并系好安全带,所有零 《安规》 部件要传接,不得抛接 第 580 条、 条、 585 586 条 戴好安全帽,并尽可能地避免交叉作业,并 没有围栏及其他防护装置,并有人监护 应有专职起重工配合吊运安装 《安规》 第 652 条 《安规》 第 583 条

落物伤人 3.11.3 管道 吊运与安装 3.11.4 管道 焊接 3.11.5 管道 水压试验 3.11.6 清扫 现场 碰伤人和设备 人身触电

电焊把线绝缘良好,不应有漏电现象,焊接 《安规》 人员穿好绝缘鞋,并戴好皮手套 第 485 条、 条、 491 384 条 应缓慢升压,工作人员应避免站在可能漏泄 的地方 地面空洞事先检查,行走注意安全 《安规》 第 325 条 《安规》 第 12 条

漏泄伤人 坠入空洞

3.12 作业内容 3.12.1 办理 工作票 3.12.2 接电 源及潜水泵 危险点 无票作业 1.人身触电 2.潜水泵

供水维护及小修危险点预控措施 3.13 控制措施 同 3.8.1 同 3.9.4 1.事先检查潜水泵电线绝缘情况 2.抽水期间设专人监护 依 据 《安规》 第 78 条 《安规》第 43 条、44 条

67

作业内容 3.12.3 搭 设脚手架

危险点 1.脚手架倒塌 2.高处坠落 3.落物伤人 同 3.9.3

控制措施





1.戴好安全帽并系紧帽带; 2.检查作业现场有无落物可能; 3.工作地点下面设围栏,有人监护

《安规》 第 582 条、 583 条

3.12.4 动 用用火焊

1.人身触电

1.未经过专门训练的人员不准进行焊接工作; 2.禁止使用有缺陷的焊接工具; 《安规》第 3.容器内使用的行灯,电压不准超过 12V,行 472 条、474 条、 灯变压器的外壳应有可靠接地线 485 条 1.使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂固放置并固 定起来; 2.焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下如有必 要时应先将火焰熄火 《安规》 第 552 条、 573 条

2.发生火灾

3.12.5 起 重吊装阀门 落物伤人

1.钢丝绳在使用前必须经过仔细检查,所承 受的荷重不准超过规定; 2.与工作无关人员禁止在起重工作地点行走 《安规》 或停留; 第 732 条、 3.起重机械和起重工具的工作负荷不准超过 693 条、667 条 铭牌规定

3.13 起重作业危险点预控措施 作业内容 3.13.1 办 理工作票 3.13.2 吊 装大件 危险点 无票作业 1.设备损伤 同 3.8 1.作业人员持证上岗; 2.重大物件起重、吊运由有经验的熟悉吊运方 《安规》 案和安全措施的专人统一指挥,参加的人员应熟 第 3 条、4 条、 悉起吊方案和安全措施,并选择好吊运路线; 665 条、669 条、 3.起吊重物必须捆牢,防止滑落吊点与重心重 686 条、689 条、 压,检查专用工器具; 683 条 4.不规则的构件,应绑有拉绳,使其不摆动、 不旋转; 5.操作人员看不见信号不准操作 控制措施 依 据

68

作业内容 3.13.2 吊 装大件

危险点

控制措施





2.落物伤人

1.所吊重物须绑牢固,棱角、滑面应加 《安规》 包垫; 第 690 条、 2.工作人员应检查物件的捆绑情况后方 691 条、693 条、 可起吊,起吊后再检查悬吊捆绑情况,认为 694 条、678 条、 可靠后方可起吊; 679 条 3.禁止无关人员在重物下及运行区域行 走停留; 4.重物严禁长期悬在空中,司机严禁离 开驾驶室; 5.使用时对吊车认真检查,严禁带病工 作 1.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重 不准超过规定; 2.起重机械及工器具不许超载 同 3.12 1.所吊重物须绑牢固,棱角、滑面应加 包垫; 《安规》 2.工作人员应检查物件的捆绑情况后方 第 690 条、 可起吊,起吊后再检查,悬吊捆绑情况,认 691 条、693 条、 为可靠后方可起吊; 694 条、678 条、 3.禁止无关人员在重物下及运行区域行 679 条 走停留; 4.重物严禁长期悬在空中,司机严禁离 开驾驶室; 5.使用时对吊车认真检查,严禁带病工 作 3.14 电焊作业危险点预控措施 《安规》 第 732 条、68 条

3.工器具损坏

3.13.3 脚 手架搭设与拆 除

1.脚手架倒塌 2.高处坠落 3.落物伤人

作业内容 3.14.1 办 理工作票 3.14.2 接 电焊机二次线

危险点 无票作业 人身触电 转动部件伤人 同 3.8.1 同 3.9.4

控制措施

依 据

电焊机的导电部分和转动部分及冷却用的 风扇均应装有保护罩

《安规》 第 495 条

69

作业内容 3.14.3 容 器内作业

危险点 1.人身触电

控制措施 1.行灯电压不准超过 12V。 2.穿干燥工作服,站在橡胶绝缘垫上,穿绝 缘鞋。 3. 外设可看见、 听见焊工工作的监护人并应 设开关。 4. 电焊钳应为绝缘软导线, 电焊线用绝缘良 好的皮线,接头要有可靠绝缘处理。 5. 不准将带电绝缘电线搭在身上或踏在脚下 1.不许电焊、火焊同时作业。 2.备消防器材 通风应良好





《安规》 第 60 条、 485 条、 条、 491 503 条

2.火灾 3.窒息 3.14.4 高 空作业 脚手架倒塌

《安规》 第 486 条、 481 条 《安规》第 381 条

1.检查脚手架是否按标准搭设,经验收合 《安规》 格方可使用。 第 594 条、595 条 2.脚手架牢固,能够承受其上人和物的重 里。 3.脚手架所用材料符合要求,无虫蛀和机 械损伤 1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症, 遇有精神异常等禁止作业。 《安规》 2.使用合格安全带,且要将安全带挂在腰 第 580 条、 部以上牢固的物件上。 585 条、586 条、 3. 在高空改变作业位置时, 安全带不能解除 484 条、503 条 或采用双绳安全带。 4.在梯子上只能进行短时不繁重焊接工作, 禁止登在梯子最高阶上焊接。 5. 不准将带电绝缘电线搭在身上或踏在脚下 1.递送物件时要稳,使用工具应放好,并 使用工具袋。 2.下边设监护人 可能引起火灾必须备消防器材 1.穿干燥工作服,穿绝缘鞋。 2.照明电压 12V 1.禁止在装有易燃物品容器上或油漆杆的 结构上。 2.禁止在易燃易爆品房间内进行焊接。 3.对残余油脂或可燃液体的容器,清理干 净、水蒸气吹洗,热碱水冲洗干净。 4.备必要消防器材 《安规》 第 587 条、 588 条 《安规》 第 481 条 《安规》 第 489 条、60 条 《安规》 第 476 条、 477 条、478 条、 481 条

高处坠落

落物伤人

火灾 3.14.5 潮 湿处作业 3.14.6 泊 区作业氢区作 业易燃易爆危 险品周围作业 人身触电

火灾

70

作业内容 3.14.7 露 天作业

危险点 火灾

控制措施 风力超过 5 级禁止作业 3.15 火焊作业危险点预控措施





《安规》 第 479 条

作业内容 3.15.1 办 理工作票 3.15.2 氧 气瓶、 乙炔瓶使 用 3.15.3 容 器内作业

危险点 同 3.8.1

控制措施





两瓶距离不得小于 8m,应垂直放置并固定 1.人身触电 2.火灾 3.窒息 行灯电压不准超过 12V 不许电焊、火焊同时作业 通风应良好 同 3.14.4

《安规》第 552 条 《安规》第 60 条 《安规》第 486 条 《安规》第 381 条

3.15.4 高 空作业

脚手架倒塌 高处坠落 落物伤人 火灾

3.15.5 潮 湿处作业 3.15.6 油 区作业氢区作 业易燃易爆危 险品周围作业 3.15.7 露 天作业

人身触电

照明电压 12V 同 3.14.6

《安规》第 60 条

火灾

火灾

71

锅 炉 检 修

72

5.4 作业内容 5.4.1 使 用焊接工器具 5.4.2 炉 本体检修交叉 作业 1.高处坠落 危险点 触电及烧烫伤

焊接作业危险点预控措施 控制措施 依 据

禁止使用有缺陷的焊接工具及设备

《安规》 第 474 条

1. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症, 遇 有精神异常的禁止作业。 《安规》 580 条、 第 2. 使用合格的安全带, 且要将安全带挂在腰 585 条、586 条 部以上牢固的物体上。 3. 在高处改变作业位置时, 安全带不能解除 或采用双绳安全带 1.戴好安全帽并系安全带 n 2.检查作业上部有无落物的可能。 3. 工作地点下面有围栏, 可装设其他保护装 置,有人监护 《安规》 第 32 条、 583 条

2.落物伤人

5.4.3 在 有可燃地点工 作 5.4.4 炉 本体承压件作 业 5.4.5 在 转动机械作业

火灾

在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作 时,必须备有必要的消防器材 焊接锅炉承压部件,管道及承压容器的设备 的焊工必须按照锅炉监察规程的要求,经过基 本考试和补充考试合格,并持有合格证,始可 允许工作 在机器完全停止之前,不准进行修理工作, 修理的机器中应做好防止转动的安全措施, 如: 切断电源、切断风源、水源、气源,所有有关 闸板阀门等应关闭。上述地点都挂上警告牌, 必要时还应采取可靠的制动措施。检修负责人 在工作前,必须对上述措施进行检查,确认无 误后,方可开始工作 5.5 锅炉捞灰机检修危险点预控措施

《安规》 第 481 条

漏泄

《安规》 第 472 条

机械伤人

《安规》 第 35 条

作业内容 5.5.1 办理 工作票

危险点

控制措施





措 施 未 办理工作票,确认安全措施执行完善,组织 《安规》第 78 条 执行 人员宣读,签字方可开工 1.湿手不准从事接引电源工作。 2. 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好, 电 《安规》 人身触电 线无破损现象,同时使用漏电保护器。 第 43 条、44 条 3.电源线要架空

5.5.2 接电 源及照明灯

73

作业内容 5.5.3 检 修捞灰机

危险点

控制措施 1. 进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。 2.检查作业现场上部有无落物的可能。 3.工作地点应有围栏,并有专人监护 1. 电焊线绝缘应良好, 不应有破皮漏电现象。 2.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。 3.不是电焊的检修人员不应干电焊的活 1.用火焊时,要检查皮带,?应有漏 气现象。 2.火焊用后要关好火焊把的各气门。 3.不是焊工的检修人员不应干焊工的活 5.5 锅炉瓦工作业危险点预控措施 控制措施 1.行灯电压不准超过 36V。 2.湿手不准从事接引电源工作。 3.行灯线及灯具绝缘良好无电线破损 现象,使用漏电保护器,行灯线要架空





1.落物伤人

《安规》 第 32 条、 583 条 《安规》 第 485 条、 491 条 《安规》 第 486 条

2.人身触电

3.火灾

作业内容

危险点





5.6.1 接行 人身触电 灯电源

《安规》第 60 条

5.6.2 焊钩 1.人身伤害 2.人身触电 5.6.3 保温 脚手架倒塌

配合电焊时应戴防护镜和手套避免受到弧光 《安规》第 488 条 伤害,绝缘必须良好 必须使用良好的电焊线,不准触模导电部分 1.脚手架必须能承受站在上面的人员 和材料。 2.脚手架所用的材料符合要求。 3.脚手架必须按标准搭设 1.担任高处作业人员必须身体健康。 2.使用的安全带必须合格。 3.安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上 1.高处作业时不准他人在工作地点下面通行 逗留。 2.不准将工具材料上下投掷。 3.工作人员必须戴好安全帽 拆扒墙由由至下逐层拆扒,杜绝野蛮施工 砖摆放整齐,不易过高 1.传递料时应拿稳拿住下面不许有人。 2.高空传递料时,桶绳应绑扎结实不易过多 过满 《安规》第 581 条 《安规》 第 489 条、490 条 《安规》 第 594 条、 595 条、596 条、597 条 《安规》 第 580 条、 585 条、586 条 《安规》 第 588 条、 589 条、590 条

高空坠落

落物伤人

5.6.4 炉墙 拆扒

墙体倒塌伤人

5.6.5 —、 平台砖易被碰 二次备料 掉 高空传料易掉 砖捅伤人

74

作业内容 5.6.6 炉墙砌 筑

危险点 脚手架倒塌 高空坠落 同 5.6.3

控制措施





5.7 厂内机动车运输危险点预控措施 作业内容 危险点 控制措施 准于厂内行驶的所有机动车辆, 必须 由市劳动部门核发的牌号和行驶证, 自 觉接受安监、 车管、 劳动部门有关人员 的监督、 检查、 指导、 管理以及对违章、 事故的处理, 厂内机动车辆不准到厂区 以外公路上行驶, 驾驶人员必须遵守厂 交管会管理规定, 自觉遵守各项操作规 程,要随身携带驾驶证 1.驾驶员必须做到严守规定,谨慎 驾驶,确保安全。 2.驾驶员必须牢固安全观念,认真 执行道路交通管理处罚条例、 辽电车辆 管理与交通监察细则 3.驾驶员不准酒后驾任何车辆。 4.不准超速行驶,强行超车,车况 不好和习惯性违章。 5.私人用车必须请示领导,同意后 方可出车。 6.不准车辆在生活区内乱停乱放。 7.如有违反按规定罚款 电瓶车 翻斗车 小叉车 驾驶人员以外座不许搭乘, 不准载易 25 项要求 24. 10、 燃易爆,严禁易燃易爆场所停放 24.8 禁止人货混载,严禁超高、超长、超 宽、超重,不得座位之外搭乘人员 叉车叉刀上下禁止有人站立或行走, 升降架不得升至顶点, 不准用升降架作 为登高工具, 驾驶员以外不得搭乘人员 要加强对车辆保养维护, 利用春秋两 季安全大检查,进行车辆检查、保养, 对检查出来的毛病进行检修, 检修不了 的报分厂领导, 坚决不出病车, 保证生 产安全 依 据

5.7.1 车辆管 理

5.7.2 车辆管 理考核细则

5.7.3 三种车 辆的危险点

5.7.4 车辆 维护

75

5.8 锅炉起重作业危险点预控措施 作业内容 危险点 控制措施 依 据

5.8.1 起 工 具 的 选 工 具 有 缺 陷 起 重 机 械 认真选取工具起重机械和 吊重物 取 超载使用 起重工具不准超过铭牌规定 环境因素 作业 措施方案 机械的操 作 工作现场 证 现场混乱 天气不好,照明不好

《安规》 第 667 条 附录Ⅲ

天气恶劣影响或照明不好 《安规》 不得施工。 春秋检和使用前检 第 670 条 查

大 型 作 业 无 技 术 措 施 按规定制定技术和安全措 《安规》 或措施不全 施 第 661 条 机械操作人员无合格 操作人员应考试合格并持 《安规》 有操作合格证 第 666 条 现场设有监护人, 设有安全 《安规》 围栏 第 693 条

作业中

不 按 安 规 规 定 进 行 工 起重作业中必须认真执行 作。 安规中有关规定不按安措施 不 按 安 措 施 工 和 随 意 工和随意更改 更改 使用有伤的材料腐朽 杆、杠有效部分径细,跳 板厚度不够 探头跳、跳板与架子没 固定,杆距大 认真选取所作的材料 《安规》 第 595 条 《安规》

5.8.2 脚 手架的搭设

料的选取

搭设脚手 架

按标准搭设脚手架

搭 设 脚 手 身体不适,搭设过程中 身体不适不参加作业, 搭设 《安规》 架 过 程 中 人 站位、攀杆不稳固 中站位攀位要稳固 第 580 条 的因素 落物伤人 作业中不准无关人员通行、 《安规》 逗留工作地点四周设有围栏 第 588 条

脚 手 架 搭 超 出 允 许 承 重 或 随 便 禁止在脚手架和跳板上聚 《安规》 设后使用中 改变脚手架结构 集人员或放置超过计算荷重 第 601 条、 的材料, 不准改变脚手架结构 607 条

76

5.9 锅炉管路维护检修危险点预控措施 作业内容 危险点 控制措施 依 据

5.9.1 细粉 1.禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。 分离器换防爆门 1.煤粉爆炸伤 2.不准在运行中的制粉设备附近进行 及维护 人 焊接工作。 3.停止该制粉系统运行

《安规》 第 229 条、231 条

2.高空坠落

1. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症。 《安规》 2.使用合格的安全带,且要将安全带挂 第 580 条、586 条、 在腰部以上牢固的物体上。 587 条 3. 在高处作业时, 防爆门不准随便乱放, 以防止从高空坠落发生事故 《安规》 第 229 条、231 条

5.9.2 粗粉 分离器换防爆门 及维护 5.9.3 煤粉 仓粉漂钢丝绳烧 断处理

1.禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。 煤粉爆炸伤人 2.不准在运行中的制粉设备附近进行 焊接工作。 3.停止该制粉系统运行 1.联系运行人员做好粉仓通风工作。 2.用小动物做活体试验。 3.在仓外至少有二人严密监护。监护人 能见工作人员动作,喊话时也能听见

1.发生中毒 2.煤粉发生爆 炸

《安规》 第 260 条

1.禁止把火柴及其他非必需的物体带进 《安规》 煤粉仓内。 第 262 条、231 条 2.禁止在煤粉仓附近吸烟或点火 1.联系运行人员将一次风管存有积粉吹 扫干净。 2. 不得用压力水管直接浇注着火的煤粉, 以防煤粉飞扬引起爆炸 《安规》 第 229 条

5.9.4 一次 风管处理漏粉

煤粉爆炸

1.使用前应进行检查,且应及时修理。 《安规》 梯子倒,伤人 2.在梯子上工作时,工作人员必须登在 第 630 条、632 条、 距梯顶不少于 lm 的梯蹬上工作。 634 条 3.在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子 时,须用绳索将梯子与固定物缚住 5.10 锅炉煤粉危险点预控措施 作业内容 5.10.1 办理工作票 5.10.2 接电源及 照明灯 危险点 措施未执行 人身触电 控制措施 同 5.5.1 1.湿手不准接引电源工作。 2.电源电压应使用 12V 行灯 3.电源线应有漏电保护器 《安规》第 43 条、 44 条 《安规》 第 259 条、260 条 依 据

77

作业内容 5.10.3 进入煤 粉仓工作

危险点 1.发生中毒

控制措施

依 据

1.进入煤粉仓前,应彻底通风。 《安规》第 43 条、 2.用小动物作试验。 44 条 《安规》 3.在仓外至少有 2 人在外严密监护,并 第 259 条、260 条 能看见工作人员的动作,喊话时也能听见 1.在风道焊接时,要穿绝缘鞋戴好皮 2.工作地点及工作人员的着装要保持干 燥。 3.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象 1.用火焊时,要检查焊带,不应有漏 气现象。 2.火焊用后要关好火焊把的各气门 《安规》 第 485 条、 491 条 《安规》 第 486 条

2.人身触电

3.火灾

作业内容 5.11.1 办理 工作票 5.11.2 搭设 脚手架、打保温

危险点 安全措施未执行

控制措施 同 5.51 1.按标准搭设脚于架,经验收合格方可使 用





1.脚手架倒塌

《安规》 2.脚手架牢固,能够承受其其人和物的重 第 594 条、595 量。 条 3.脚手架所用材料符合要求、无虫蛀 和机械损伤 1.工作人员?应有妨碍高处作业的病症, 《安规》 遇有精神异常等禁?作业。 第 580 条、 2.使用合格的安全带,且要将安全带挂在 585 条 腰部以上牢固的物体上。 《安规》 3.在高空改变作业位置时,安全带不能解 第 586 条 除或采用双绳安全带 1.戴好安全帽并系紧帽带。 2.检查作业现场上部有无落物的可能。 3.工作地点下面有围栏、有人监护 在传递物件时要拿稳,使用的工具要放好 并使用工具袋 《安规》 第 32 条、 583 条 《安规》 第 587 条

2.高处坠落

3.落物伤人 5.11.3 检修 一次风管及风门

1.落物伤人

2.人身触电

1.在焊接时,要穿绝缘鞋戴好皮手套。 《安规》 2.工作地点及工作人员的着装要保持干燥。 第 485 条、 3.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象 491 条 1.用火焊时,要检查焊带,不应有漏 气现象。 2.火焊用后要关好火焊把的各气门。 3.离开作业现场时,要检查不留火种 《安规》 第 486 条

3.火灾

78

5.12 锅炉细粉分离器检修危险点预控措施 作业内容 5.12.1 办理 工作票 5.12.2 简体挖 补 危险点 控制措施 同 5.51 1.简体内焊接,要穿绝缘鞋戴好皮手套。 2.工作地点及工作人员的着装要保持 1.人身触电 干燥。 3.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。 4.简体外要有监护人 1.在传递物件时要拿稳,使用的工具要 2.落物伤人 放好,并使用工具袋。 2.检查作业现场上部有无落物的可能 1.用火焊时,要检查焊带,不应有漏气 现象。 2.火焊用后要关好火焊把的各气门。 3.不准在简体内部同时使用电焊、火焊 同 5.11.2 依 据

《安规》 第 485 条、 491 条 《安规》 第 587 条、 583 条 《安规》 第 486 条

3.火灾 5.12.3 搭设脚 1.脚手架 倒 手架、打保温 塌 2.高处坠落 3.落物伤人

5.12.4 拆除脚 1.脚手架 倒 1.拆除脚手架时,要按预定顺序进行, 手架 塌 当拆除一部分时,防止导致其它部分倾斜倒 塌。 2.应由有经验者担任监护 2.物件坠落 3.高空坠落 拆下的杆板传递时要配合好拿牢,防止落 下,严禁向下面抛掷 拆除过程中,始终将安全带和安全绳挂 在牢固物体上。中间需要倒钩时,人员应 站好位置上进行

《安规》 第 651 条

《安规》 第 652 条 《安规》 第 586 条

5.13 锅炉粗粉分离器检修危险点预控措施 作业内容 危险点 同 5.5.1 同 5.5.2 同 5.11.2 控制措施 依 据

5.13.1 办理 安全措施是否正 工作票 确地执行 5.13.2 接电源 及照明灯 5.13.3 搭设脚 手架,打风道保温, 在风门附近开人孔 门 人身触电 1.脚手架倒塌 2.高处坠落 3.落物伤人

《安规》 第 77 条

5.13.4 内部锥 1.发生一氧化碳 体检修 中毒

1.作业前作好设备的通风换气。 2.在内部作业时,外边要求有监护人
79

《安规》 第 260 条

2.人身触电

1.在锥体内部焊接时,要穿绝缘鞋, 戴好皮手套。 2. 电焊线绝缘良好, 不应有漏电现象。 3. 工作地点及工作人员的着装要保持 干燥 1.用火焊时,要检查焊带,不应有漏 气现象。 2.火焊用后要关好火焊把的各气门。 3.不准在锥体内部同时使用电焊、火 焊 同 5.12.4

《安规》 第 485 条、 491 条

3.火灾

《安规》 第 486 条

5.13.5 拆除脚 手架

1.脚手架倒塌 2.物件坠落 3.高空坠落

5.14 锅炉磨煤机筒体及出入口弯头检修危险点预控措施 作业内容 5.14.1 办理工 作票 危险点 控制措施 同 5.5.1 1.湿手不准从事接引电源工作。 2.电源线及灯具绝缘良好,无电线破损 现象,同时使用漏电保护器。 《安规》 3.电源线要架空。 第 43 条、44 条 4.进入简体作业必须设置安全电压照 明,不能由火焊代替 1.开工前应全面检查所用工具,对存在 破损一律修复或停用。 《安规》 2.正确使用工器具,人员站位准确方法 第 47 条、48 条 合适,杜绝违章 依 据

5.14.2 接电源 及照明灯

人身触电

5.14.3 工器具 的要求

损坏伤人

5.14.4 拆装出 入口弯头

1.工作前对起重设备进行彻底检查,确 1.设备坠落伤人 认无事后,方可工作。 《安规》 2.损坏设备 2.不可随意开动或使用起重机械和工 第 666 具。 条、661 条、 3.作业人员站位准确,防止坠落伤人, 293 条 必要时设置围栏

80

作业内容 5.14.5 更 换筒体及端部 衬板

危险点 1.人身触电 2.落物伤人 3.机械转动 4.气体中毒

控制措施





进入筒体作业不得少于 3 人, 另有 2 人在 《安规》第 287 条 外监护 拆装钢瓦作业中, 严格执行规程, 防止碰 《安规》第 383 条 伤事故发生 铺设钢瓦前应对磨煤机简体采取必要的 《安规》第 43 条 制动措施,防止简体转动伤人 进人筒体前必须有良好通风, 清除有害气 《安规》第 384 条 体,防止气体中毒事故发生

1.决不允许电火焊同时在简体内作业, 《安规》第 44 条 5.甩钢球和钢瓦中 另外焊线气带保证无破损,无漏气现象发 砸破设备 生,防止中毒及触电。 2.甩钢球工作中应对电机等设备加强保 护。以免损坏设备 6.火灾 5.14.6 封 工具和人员遗留 人孔门 在简体中 5.14.7 其 他 1.劳动保护配备 2.落物伤人 3.试运行中伤人 动火电焊作业时应先配备必要消防器材 《安规》第 486 条 防止油室起火 工作负责人应清点人员和工具,检查确 《 安 规》第 290 实无人或工具留在设备内,方可关人孔门 条 1.工作人员应戴好安全帽并系好帽带。 《安规》第 32 条、 2.检查作业现场上部有无落物可能, 583 条、291 条、 必要时加设保护装置并设人监护。 293 条 3.试转工作中,作业人员应检查各部 防护装置,保证其牢固,否则不准起动。 4.运行起动时,作业人应先远离站在 机械的轴向位置,防止飞出伤人

5.15 锅炉磨煤机所属设备夜间检修危险点预控措施 作业内容 5.15.1 办 理工作票 5.15.2 工 器具的要求 损坏伤人 危险点 同 5.5.1 消缺工作前应对所用工具进行检查,防止 《安规》 损坏伤人事故发生 第 47 条、48 条 厂规厂法 控制措施 依 据

5.15.3 强 1.脱岗。 明确夜间值班制度,任何时候不允许脱岗 化 夜 间 维 护 制 2. 违纪造成人身伤 甚至一夜不归,造成设备严重损坏事故的发 度 害事故 生 维护人员不允许喝酒及做与工作无关的活 动,防止因醉酒作业发生伤人事故

81

作业内容 5.15.4 各种 缺陷的消除工作

危险点 1.人身触电

控制措施 动用电焊工作时, 要保证焊线无破损漏 电, 同时作业环境及作业人员服装保持干 燥 作业人员应检查作业现场上部有无落 物的可能, 并由运行人员监护下进行工作 在高处作业前作业人员应保持高度清 醒,并做好防止坠落的安全措施





《安规》 第 491 条 《安规》 第 485 条 《安规》 第 583 条 《安规》 第 580 条 《安规》 第 383 条 《安规》 第 287 条 《安规》 第 293 条

2.落物伤人 3.高处坠落

4.气体中毒及机 进入简体内检查和消缺时应做好设备 械转动伤人 制动措施,并先保持良好通风,防止气体 中毒事故发生 5.火灾 工作进行中和结束后要彻底消除残留 火种、火源,防止火灾的发生 缺陷消除后的试转工作中, 起动前应远 离并站在转动机械的轴向位置, 防止飞出 伤人

6.试转中伤人

1. 维护人员应戴好安全帽并系好帽带。 5.15.5 其他 习 惯 性 违 章 造 成 2.维护人员进入现场工作服要整齐, 《安规》 伤人事故 不应有可能被转动机器绞住的部分, 衣服 第 32 条、31 条 和袖口必须扣好 5.16 锅炉磨煤机减速机、传动机检修危险点预控措施 作业内容 5.16.1 办理 工作票 5.16.2 接电 源及照明灯 5.16.3 工器 具的要求 人身触电 损坏伤人 危险点 控制措施 同 5.5.1 同 5.5.2 同 5.15.2 依 据

5.16.4 解体 1. 起吊设备坠落或 1.拆装设备工作中,各种起重工具应 组装起吊设备 伤人。 先进行彻底检查,确认无事后,方可工 《安规》 2.损坏设备。 作。 第 666 条、 3.火灾 2.不可随意开动或使用起重机械和工 661 条、293 条、 具。 287 条 3. 作业人员站位准确, 防止落下伤人。 4.动用火焊烤垫等作业防止火灾发生

82

作业内容

危险点

控制措施





5.16.5 轴、 1.人身伤害。 1.检修作业中,使用各种工具及拆装零 《安规》 齿轮检修作业 2.人身触电。 件中应执行规定,杜绝违章。 第 47 条、 3.火灾 2.电焊线绝缘良好不应有漏电现象,工 485 条、491 条、 作地点及工作人员着装保持干燥。 486 条 3.用火焊时不应有焊带漏气现象并要及 时关好气门,作业后不应遗留火源、火种 5.16.6 轴 承清扫检查及更 换 1.清扫及拆轴承工作中易发生工器具伤 1.伤人。 人和滚动体及杂物飞出伤人。 2.设备损坏。 2.正确采用检修工艺规程。 3.火灾 3.煮轴承工作中,不应使用火焊和易燃 品,防止火灾及烫伤发生

《安规》 第 47 条、486 条

5.16.7 拆、 1.拆装联轴器应使用规定工具,同时使 装联轴器检修 1.坠落伤人。 用专用工具拆装,防止滑落伤人和烫伤事故 2.火灾 发生。 2.联轴器加热过程中动用火焊时应确保 各项措施安全防止火灾发生 5.16.8 箱 1.清扫完毕后,工作负责人应清点人 体清扫及加注润 1. 工器具遗留在 员和工具,检查确实无人或工具留在机械 滑油 设备中。 内部后,方可进行下一步工作。 2.人身触电。 2.接引油泵电源中,应由专业人员接引 3.火灾 不得私自接引并使用漏电保安器,电源线无 破损。 3.加注油工作中不得动用电火焊作业 5.16.9 其 他 1.维护人员应戴好安全帽并系好帽带。 2.检查作业现场上部(10m 平台及管道) 1 . 10m 落 物 伤 有无落物可能,必要时加设保护装置并设人 人。 监护。 2. 试运行中伤人 3.试转工作中,作业人员应检查各部 防护装置,保证其牢固,否则不准起动。 4.运行起动时,作业人应先远离站在 机械的轴向位置,防止飞出伤人 5.17 锅炉磨煤机出入口大轴承及油水系统检修危险点预控措施 作业内容 5.17.1 办 理工作票 5.17.2 接 电源及照明灯 人身触电 危险点 控制措施 同 5.5.1 同 5.5.2

《安规》 第 486 条

《安规》 第 290 条、 43 条、44 条

《安规》 第 32 条、 583 条、 291 条、 293 条





83

作业内容 5.17.3 工 器具的要求

危险点 损坏伤人 同 5.1.5.2

控制措施





5.17.4 解 1. 起吊设备坠落 体 组 装 起 吊 设 或伤人。 备 2.损坏设备。 3.火灾 5.17.5 出 入口轴承清扫 检查及更换 1.伤人。 2.设备损坏。 3.火灾

同 5.16.4

1.清扫及拆轴承工作中易发生工器具 伤人和滚动体及杂物飞出伤人。 2.更换滚动体作业中,防止滚动体坠 落砸伤事故发生。 3.检修作业中,应对罐体采取必要的 制动和防下落措施。 4.拆装工作中动用火焊应保证气带无 漏气,作业后不应遗留火源、火种,防止 火灾发生。 5.安装轴承工作中,加热时防止烫伤 事故发生 1.清扫完毕后,工作负责人应清点人 员和工具, 检查确实无人或工具留在机械 内部后,方可进行下一步工作。 2.加注油工作中不得动用电火焊作业 1.动用电焊时应保证焊线绝缘良好不 应有漏电现象, 工作地点不能大面积存在 油污和潮湿。 2.动用电火焊作业时做好防火措施消 防器材及工具齐备,防止火灾发生 同 5.16.9

《安规》 第 47 条、 485 条、 491 条、 486 条

5.17.6 清 1.工器具遗留 扫 及 加 注 润 滑 在设备中。 油 2.火灾 5.17.7 油 水泵检修 1.人身触电。 2.火灾

《安规》 第 290 条、 43 条、44 条 《安规》 第 287 条、 289 条

5.17.8 其 他

1.10m 落物伤 人。 2. 试运行中伤人

5.18 锅炉安全门检修危险点预控措施 作业内容 5.18.1 办理工 作票 5.18.2 安全门 解体 1.工具伤人 危险点 同 5.5.1 工作前检查锤头、锤柄状况及安装状 况,锤把上不可有油污,不准戴手套抡 锤,周围不准有人靠近,如需把搬手, 人注意安全 拧松螺丝时,先松远离身体侧螺丝, 再松近离身体侧螺处.以防流水伤人 《安规》 第 48 条 控制措施 依 据

2.汽水伤人

《安规》 第 357 条

84

作业内容 5.18.2 安全 门解体

危险点 3.起重伤人

控制措施 1.安全门起吊前认真检查起吊设备 (导链、钢丝绳) 2. 起吊重物缓慢进行, 以免重物摇晃。 3.重物放在稳妥位置,防止倾倒滑动 起吊重物缓慢进行,以免重物摇晃 1.校正螺丝孔,不能用手指插入。 2. 打螺丝不准戴手套或单手抡锤周围 不准有人靠近





《安规》 第 668 条、 687 条、 695 条 《安规》 第 687 条 《安规》 第 48 条

5. 18. 安全门组 3 装

1.起重伤人 2.工具准备 伤人

5.19 锅炉汽水管道检修危险点预控措施 作业内容 5. 19. 办理工作 1 票 5. 19. 搭设脚手 1.脚手架倒 2 架及打管道保温 塌 2.高处坠落 3.落物伤人 5. 19. 汽水管道 3 检修 1.火灾 1.动用火焊时,要检查焊带,不应 《安规》 有漏气现象。 第 486 条 2.火焊用后要关好火焊把各气门 1.电焊线保证绝缘良好不应有漏电 《安规》 现象。 第 485 条、 2.工作地点及工作人员应保持干燥。 491 条、 3.湿手不准接电源,使用漏电保护 43 条、44 条 器 使用工具放好,工具完整 《安规》587 条 1.安全门起吊前认真检查起吊设备 《安规》668 条、 (导链、钢丝绳) 687 条、695 条 2.起吊重物缓慢进行,以免倾倒晃动。 3.重物放在稳妥位置,防止倾倒晃动 同 5.11.2 危险点 同 5.5.1 控制措施 依 据

2.人身触电

3.落物伤人 4.起吊伤人

5.20 锅炉水面计检修危险点预控措施 作业内容 5. 20. 办理工作 1 票 5. 20. 水面计检 2 修 1.工具伤人 拧螺丝时,防止烫伤等伤害事故,防 《安规》第 48 条 止搬手脱落伤人 危险点 控制措施 同 5.5.1 依 据

85

作业内容 5. 20. 水面计检 2 修

控制措施 2.汽水伤人 拧水面计门体或各阀门及换云母片 等工作防止汽水伤人 3.落物伤人 装 4.人身触电 同 5.5.2 拿送物件要稳,工具放好,使用工具

危险点





《安规》 第 357 条 《安规》 587 条

5.21 锅炉高压阀门检修危险点预控措施 作业内容 5.21.1 办理工作 票 5.21.2 接电源及 照明灯 5.21.3 阀门检修 人身触电 1.工具伤人 2.起重伤人 危险点 同 5.5.1 同 5.5.2 大锤打螺丝不准戴手套,不准单手抡 《安规》第 48 条 大锤,周围不准有人靠近 控制措施 依 据

1.安全门起吊前认真检查起吊设备 《安规》第 668 条、 (导链、钢丝绳)。 687 条、695 条 2.起吊重物缓慢进行,以免摇晃。 3.重物放在稳妥位置,防止倾倒流动 3.设备伤人 校正螺丝孔,不准用手指伸人螺丝 《安规》第 360 条 孔,以防轧伤手指 5. 21. 拆除脚手架 4 1. 脚手架倒塌 2.物件坠落 3.高空坠落 5.22 锅炉转机班检修危险点预控措施 作业内容 5. 22. 办理工作 1 票 5. 22. 转动部分 2 检修 1.服装要求 1.工作服不应有可能被转动的机器 绞住的部分。 《安规》第 31 条 2.衣服和袖口必须扣好 危险点 控制措施 同 5.5.1 依 据 同 5.12.4

1.在机器完全停止以前,不准进行 修理工作,并做好防止转机的措施。 2.转动部分 2.检修工作人员不准自己进行试运 《安规》 行的操作。 伤人 第 35 条、289 条、 3.转机机械检修完毕,转动部分的 291 条、293 条 防护装置应牢固地装复。 4.试运时,应站在转动机械的轴向 位置

86

作业内容 5. 22. 巡回检查 3

危险点

按制措施





1. 现场照明、 1.首先注意所要经过的楼梯、平台、 《安规》 地面状况不好,通道、栏杆是否完整。 第 14 条、16 条 使人滑跌 2.巡回检查时,要配备手电筒,并 且要 2 个人或 2 个人以上 2.生产厂房 生产厂房装设的电梯,在使用前应经 电 梯 故 障 高 空 有关部门检验合格,并有专人开关,方 摔跤 可使用 《安规》 第 27 条

5. 22. 缺陷处理 4

1.服装要求 同 5.22.2 2.转动部分 伤人 3.容器内作 需通过领导批准,加强通风,并外设 业,烟气中毒 监护人 4.高处坠落 1.使用合格的安全带且要将安全带 挂在腰部以上牢固的物件上。 2.在高空改变作业位置时,安全带 不能解除或采用双绳安全带 1.戴好安全帽并系紧帽带。 2.检查作业现场上部有无落物的可 能。 3.工作地点要设有围栏,有人监护 《安规》 第 381 条 《安规》 第 585 条、 586 条 《安规》 第 32 条、 583 条

5.落物伤人

5.23 锅炉吸风机检修危险点预控措施 作业内容 5. 23. 办理工作 1 票 5. 23. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.11.2 危险点 控制措施 同 5.5.1 依 据

5. 23. 搭设脚手 1.脚手架倒 3 架,打出、 人口烟道 塌 及风箱保温 2.高处坠落 3.落物伤人 5. 23. 转机部分 4 检修 5. 23. 封人孔门 5 1.服装要求 2.转动部分 伤人

同 5.22.2

工 具 和 人 员 工作负责人应清点人员和工具,检查 《安规》第 290 条 留在设备中 确实无人或工具留在设备内,方可关人 孔门

5. 23. 烟道及风 铁 板 及 工 器 1.使用工具前应进行检查,不完整 《安规》 47 条和实 6 第 箱补皮 具伤人 的工具不准使用。 际工作经验 2.铁板应做好防止下滑的措施

87

作业内容 5. 23. 拆除脚手 7 架 塌

危险点 1.脚手架倒 2.物件坠落 3.高空坠落

控制措施 同 5.12.4

依 据

5.24 锅炉除尘器检修危险点预控措施 作业内容 5. 24. 办理工作 1 票 5. 24. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.11.2 危险点 同 5.5.1 控制措施 依 据

5. 24. 搭设脚手 1.脚手架倒 3 架,打烟道保温及罐 塌 体补皮 2.高处坠落 3.落物伤人 5. 24. 封人孔门 4 5. 24. 容器内作 5 业 2.吸风机误 动 工具和人员 留在设备中 1.烟气中毒

同 5.23.5 需通过领导批准、加强通风 进人除尘器内部工作,吸风机要停止 转动,拉掉马达电源,如除尘器内部烟 气过大,在 1 号、2 号罐作业,转乙侧 吸风机,并关闭吸风机入口挡板,在 3 号、4 号罐作业,转甲侧吸风机,并关 闭吸风机入口挡板 同 5.12.4 《安规》 第 381 条

实际工作经验

5. 24. 拆除脚手 6 架 塌

1.脚手架倒 2.物件坠落 3.高空坠落

5.24 锅炉给粉机检修危险点预控措施 作业内容 5. 25. 办理工作 1 票 5. 25. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 危险点 同 5.5.1 控制措施 依 据

88

作业内容 5.25.3 转机部分 检修

危险点 1. 服装要求 2. 转动部分 伤人

控制措施 同 5.22.2

依 据

5.25.4 给粉机本 煤粉自燃伤 1.对给粉机进行清理或掏粉前,应将 体检修 人 给粉机电动机的电源切断,并须注意防 止自燃的煤粉伤人。 2.检修前,应将设备内的煤粉清除干净 5.25.5 封手孔门 工具遗留在 设备中 同 5.23.5

《安规》 第 232 条、 235 条

5.26 锅炉次风机检修危险点预控措施 作业内容 5.26.1 办理 工作票 5.26.2 接电 源及照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.22.2 危险点 控制措施 同 5.5.1 依 据

5. 26. 转机部分 1.服装要 3 检修 求 2.转动部 分伤人 5. 26. 打风箱保 4 温 5. 26. 封人孔门 5 人 工具和人 员留在设备 中 3.落物伤

1.戴好安全帽并系安全帽带。 2. 检查作业现场上部有无落物的可能。 3.工作地点要设有围栏,有人监护 同 5.23.5

《安规》 第 32 条、 583 条

5.27 锅炉诽粉机检修危险点预控措施 作业内容 5. 27. 办理工作 1 票 5. 27. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.22.2 同 5.5.1 危险点 控制措施 依 据

5. 27. 转动部分 1.服装要 3 检修 求 2.转动部 分伤人

89

作业内容

危险点

控制措施

依 据 《安规》 第 381 条、 384 条 《安规》 第 47 条

5.27.4 叶片加生 1.有害气 1.应加强通风,但严禁向内部输送氧 及风箱内补皮 体中母 气。 2.外设监护人,工作人员不得少于 2 人 2.工器具 使用工具前应进行检查, 不完整的工具 伤人 不准使用 5.27.3 封人孔门 工具和人 员留在设备 中 同 5.23.5

5.28 锅炉送风机检修危险点预控措施 作业内容 5. 28. 办理工作 1 票 5. 28. 接电源及 人身触电 2 照明灯 5. 28. 转动部分 1. 3 服装要求 检修 2. 转动部分 伤人 5. 28. 封人孔门 工具和人员 4 留在设备中 5.29 作业内容 5. 29. 办理工作 1 票 5. 29. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.11.2 危险点 同 5.5.1 同 5.5.2 同 5.22.2 危险点 同 5.5.1 控制措施 依 据

同 5.23.5 锅炉省煤器检修危险点预控措施 控制措施 依 据

5. 29. 打开省煤 1.脚手架 3 器人孔门, 冲洗省煤 倒塌 器,搭设脚手架。扒 2.高处坠 省 煤器墙 落 3.落物伤 人

90

作业内容 5. 29. 检修省煤 4 器 人

危险点 1.落物伤 2.人身触 电

控制措施

依 据

从人孔门向外递送物件时要拿稳,使用 《安规》第 587 条 的工具要放好,并使用工具袋 1.省煤器内焊接,要穿绝缘鞋,戴好皮 手套。 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。 3.工作地点及工作人员的着装要保持干燥 1。用火焊时,要检查焊带,不应有漏 气现象。 2.火焊用后要关好火焊把各气门 同 5.12.4 《安规》 第 485 条、 491 条 《安规》 第 486 条

3.火灾

5. 29. 拆除脚手 5 架

1.脚手架 倒塌 2. 物件坠落 3. 高空坠落

5. 6 封人孔门, 工 具 和 人 工作负责人应清点人员和工具,检查确 29. 恢复炉墙 员 遗 留 在 设 实无人或工具留在省煤器内,方可关人孔 备中 5.30 锅炉过热器检修危险点预控措施 作业内容 5. 30. 办理工作 1 票 5. 30. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.11.2 危险点 同 5.5.1 控制措施

《安规》 第 257 条





5. 30. 打开过热 1.脚手架 3 器人孔门, 冲洗过热 倒塌 器,搭设脚手架 2. 高处坠落 3. 落物伤人

1.带好安全帽并系紧帽带。 《安规》 2.检查作业现场上部有无落物的可能。 第 32 条、583 条 3.工作地点下部严禁作业 《安规》 第 587 条 《安规》 第 485 条、 491 条

5. 30. 检修过热 4 器

1. 落物伤人 从人孔门向外递送物件时要拿稳,使用 及损坏设备 的工具要放好,并使用工具袋 2. 人身触电 1.过热器内焊接,要穿绝缘鞋,戴好 皮手套。 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。 3.工作地点及工作人员的着装要保持 干燥

3.火灾

1.用火焊时,要检查焊带,不应有漏 气现象。 《安规》第 486 条 2.火焊用后要关好火焊把各气门

91

作业内容

危险点 同 5.12.4

控制措施

依 据

5.30.5 拆除脚手 1.脚手架 架 倒塌 2. 物件坠落 3. 高空坠落 5.30.6 封人孔门

工 具 和 人 工作负责人应清点人员和工具, 检查确实 员 遗 留 在 设 无人或工具留在过热器内,方可关人孔门 备中 5.31 锅炉空气预热器检修危险点预控措施

《安规》 第 257 条

作业内容 危险点 控制措施 5.31.1 办理工作 同 5.5.1 票 5.31.2 接电源及 人身触电 同 5.5.2 照明灯 5.31.3 打开空气 1.清扫空预器上部时,不准有人在下 预热器人孔门,冲洗 1.落灰烫 部工作。 空气预热器 伤 2,清扫下部时必需特别注意不要被落 下的灰尘烫伤 5. 31. 空气预热 1.人身触 1.预热器内焊接,要穿绝缘鞋,戴好 4 器检修 电 皮手套。 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。 3.工作地点及工作人员的着装要保持干燥 5. 31. 封人孔门, 工 具 和 人 工作负责人应清点人员和工具,检查确 5 恢复炉墙 员 遗 留 在 设 实无人或工具留在预热器内,方可关人孔 备中 5.32 锅炉烟道本体检修危险点预控措施 作业内容 5. 32. 办理工作 1 票 5. 32. 接电源及 2 照明灯 人身触电 同 5.5.2 危险点 控制措施 同 5.5.1

依 据

《安规》 第 256 条

《安规》 第 485 条、 491 条 《安规》 第 257 条

依 据

5. 32. 打开烟道 1. 3 脚手架倒塌 同 5.11.2 人孔门,清 扫烟道, 2.瓦斯中毒 1.清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人 《安规》 搭设脚手架。扒烟道 孔的地方,经常和烟道内工作人员保持联系 第 253 条 保温 1.带好安全帽并系紧帽带。 《安规》 3. 落物伤人 2.检查作业现场上部有无落物的可能。 3.工作地点下部有围栏,可装设其他 保护装置,有人监护 第 32 条、 583 条

92

作业内容

危险点 同 5.30.4 2.人身触电

控制措施





5. 32. 检修烟道 1.落物伤人 4

1. 烟道内焊接, 要穿绝缘鞋, 戴好皮手套。 《安规》 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。 第 485 条、491 3. 工作地点及工作人员的着装要保持干燥 条 同 5.30.4 同 5.12.4

3.火灾 5. 32. 拆除脚手 1. 5 脚手架倒塌 架 2.物件坠落 3.高空坠落

5. 6 封人孔门, 工 具 和 人 员 工作负责人应清点人员和工具,检查确 32. 恢复保温 遗留在设备中 实无人或工具留在烟道内,方可关人孔门 5.33 锅炉热风道检修危险点预控措施 作业内容 5.33.1 办理工 作票 5.33.2 接电源 及照明灯 人身触电 危险点 同 5.5.1 同 5.5.2 同 5.11.2 控制措施

《安规》 第 257 条





5.33.3 搭设脚 1.脚手架倒 手架,打开风 道保 塌 温,开风道人孔门 2.高处坠落 3.落物伤人 5.33.4 检修风 1.落物伤人 道 2.人身触电

同 5.30.4 1. 风道内焊接, 要穿绝缘鞋, 戴好皮手套。 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现象。 《安规》 3.工作地点及工作人员的着装要保持干 第 485 条、 燥。 491 条 4.人孔门外部设监护人 1.用火焊时、要检查焊带,不应有漏 气现象。 2.火焊用后要关好火焊把各气门。 3.不准在机壳内同时使用电焊,火焊 同 5.23.5 同 5.12.4 《安规》 第 486 条

3.火灾

5.33.5 封人孔 门

工具和人员 遗留在设备中

5.33.6 拆除脚 1.脚手架倒塌 手架 2.物件坠落 3.高空坠落

93

5.34 锅炉冷风道检修危险点预控措施 作业内容 5.34.1 办理工作 票 5.34.2 接电源及 照明灯 人身触电 同 5.5.2 同 5.11.2 危险点 同 5.5.1 控制措施 依 据

5.34.3 搭设脚手 1.脚手架倒塌 架,开冷风道人孔门 2.高处坠落 3.落物伤人 5.34.4 检修冷风 1.落物伤人 道 2.人身触电 3.火灾 5.34.5 封人孔门 工具和人员 遗留在设备中

同 5.30.4 同 5.33.4 同 5.30.4 同 5.23.5 同 5.12.4

5.34.6 拆除脚手 1.脚手架倒 架 塌 2.物件坠落 3.高空坠落

5.35 锅炉冷灰检修危险点预控措施 作业内容 5. 35. 办理工作票 1 5. 35. 接电源及照 2 明灯 人身触电 危险点 同 5.5.1 同 5.5.2 同 5.11.2 控制措施 依 据

5. 3 搭设脚手架, 1.脚手架倒塌 35. 开冷灰 斗人孔门 2.高处坠落 3.落物伤人 5. 35. 检修冷灰斗 4 1.落物伤人 2.人身触电 3.火灾 5.35.5 封人孔门 5. 35. 拆除脚手架 6 工具和人员遗 留在设备中 1.脚手架倒塌 2.物件坠落 3.高空坠落

同 5.34.4

同 5.23.5 同 5.12.4

94

5.36 锅炉汽包检修危险点预控措施 作业内容 5. 36. 办理工作 1 票 5. 36. 接电源及 2 照明灯 5. 36. 打开汽包 3 人孔门、进行通风 人身触电 1.落物伤人 打开汽包门时,不能将螺丝碰落 2.烫伤 3.中毒或窒息 打开人孔门时不可将脸靠近, 以免被 蒸气烫伤 1.先进行通风,把有害气体或可能 发生有害气体的物质清除后, 工作人员 始可进内工作。 工作人员应轮换工作和 休息。 2.工作人员不得少于两人,其中一 人在外边监护 同 5.30.4 1.汽包内焊接,要穿绝缘鞋,戴好皮 《安规》 手套。 第 485 条、491 条 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现 象。 3.工作地点及工作人员的着装要保 持干燥。 4.不能同时电火焊作业 《安规》 第 278 条 同 5.5.2 《安规》 第 587 条 《安规》 第 268 条 《安规》 第 384 条、 269 条、271 条 危险点 同 5.5.1 控制措施 依 据

5. 36. 检修汽包 4

1.落物伤人 2.人身触电

5. 36. 封人孔门 5

工 具 和 人 员 遗 工作负责人应清点人员和工具, 检查 留在设备中 确实无人或工具留在汽包内, 方可关人 孔门 5.37 锅炉水冷壁检修危险点预控措施

作业内容 5. 37. 办理工作 1 票 5. 37. 接电源及 2 照明灯 5. 37. 打开水冷 3 壁人孔门, 冲洗水冷 壁,搭设脚手架 5. 37. 检修水冷 4 壁

危险点

控制措施 同 5.5.1

依 据

人身触电 1.脚手架倒塌 2.高处坠落 3.落物伤人 1.落物伤人及 损坏设备

同 5.5.2 同 5.11.2

同 5.30.4

95

作业内容 5.37.4 检修水冷 壁

危险点 人身触电

控制措施

依 据

1.炉膛内焊接,要穿绝缘鞋,戴好 《安规》 皮手套。 第 485 条、491 条 2.电焊线绝缘良好,不应有漏电现 象。 3.工作地点及工作人员的着装要保 持干燥 同 5.30.4 同 5.12.4

3.火灾 5.37.5 拆除脚手 架 5.37.6 封人孔门 1.脚手架倒塌 2.物件坠落 3.高空坠落

工具和人员遗 工作负责人应清点人员和工具,检查 《安规》 248 条 第 留在设备中 确实无人或工具留在炉膛内,方可关人 孔门

96

电 气 检 修

97

7.2 变电所设备大修危险点预控措施 作业内容 7.2.1 办 理工作票 保证作业人员安 施不完善 危险点 控制措施 依 据

1、办理相应的工作票,并检查工作票所要求的 《 电 业 安 全 工 作 安全措施与运行人员所做的是否相符,是否适合 规 程 》 以 下 简 称 实际作业项目的要求。 《安规》 33 条、 第 2、向全体参加作业人员就该项目作业的《安全 34 条、35 条、36 名确认。 3. 向全体参加作业人员交待工作票所载安全措施 和作业的注意事项及人员分工、负责、监护的项目

全的组织、技术措 技术措施》进行交底,并使每名作业人员亲笔签 条、37 条、51 条

7.2.2 高 空作业 高空坠落

1.根据所在作业的高度是否超过 1.5m 使用合 格的安全带,在架构上作业应根据作业需要选择 有合适活动作业范围的牢固构件作为挂点,系好 安全带。 并根据作业实际需要选择是否使用腰绳, 《安规》 268 条 第 并系牢。要防止人体在意外时闪空坠落。变电所 架构上作业应在上下梯子和在架构上移动时抓牢 梯子或相应的牢固构件,防止中途坠落。 2. GW4—220、 GW7—220 隔离开关上作业应在地 面铺上海绵垫子

7.2.3 高 压试验 人身触电

1.如果与高压班使用的不是同一张工作票作 业,在高压试验前应将检修工作票交回运行,当 高压试验完全结束并交回试验工作票后,方可再 提出检修工作票进行作业,而在高压试验期间, 检修人员不得进入试验区域。 票,在试验时工作票负责人应协同试验人员做好 试验区域内的安全措施和监护,其他与试验无关 的人员均需撤离到试验区域以外 《安规》 第 51 条、227 条、

2.如果检修与高压试验使用的是同一张工作 231 条

7.2.4 检 修 架 搭 设与 拆 除

1.断路器检修架应搭设牢固可靠,部件应无严 重缺陷,还应将上下梯子固定牢固,围栏应有牢 固的挂接固定,相间走台应加装防护围栏。 2.在检修架上作业中应将暂时不使用的工具、 部件、材料用绳索绑扎牢固放到地面固定地点摆 放,防止作业人员在狭窄的检修架上因作业移动 造成

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