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气焊与气割主要工艺参数


气焊与气割主要工艺参数
2009-11-11 00:37:59 作者:jql 来源: 浏览次数:60 网友评论 0 条

(一)气焊主要工艺参数 气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊 接速度等。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气

(一)气焊主要工艺参数

气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾 角和焊接速度等。由于焊件的材质、气焊的工作条件、焊件的形状尺寸和焊接位置、气焊工的操作习惯和气焊设备等的 不同,所选用的气焊焊接工艺参数不尽相同。

下面对一般的气焊工艺参数(即焊接规范)及其对焊接质量的影响分别说明如下:

1.焊丝直径的选择

焊丝的直径应根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等因素确定。在火焰能率一定时,即焊丝 熔化速度在确定的情况下,如果焊丝过细,则焊接时往往在焊件尚未熔化时焊丝已熔化下滴,这样,容易造成熔合不良 和焊波高低不平、焊缝宽窄不一等缺陷;如果焊丝过粗,则熔化焊丝所需要的加热时间就会延长,同时增大了对焊件的 加热范围,使工件焊接热影响区增大,容易造成组织过热,降低焊接接头的质量。

焊丝直径常根据焊件厚度初步选择,试焊后再调整确定。碳钢气焊时焊丝直径的选择可参照表 2—2。

表 2-2 焊件厚度与焊丝直径的关系

(mm)

工件厚度

1. 0~2. 0

2. 0~3. 0

3. 0~5. 0

5. 0~10. 0

10~15

1. 0~2. 0

焊丝直径

或不用焊 丝

2. 0~3. 0

3. 0~4. 0

3. 0~5. 0

4. 0~6. 0

在多层焊时,第一、二层应选用较细的焊丝,以后各层可采用较粗的焊丝。一般平焊应比其它焊接位置选用 粗一号的焊丝,右焊法比左焊法选用的焊丝要适当粗一些。

2.火焰性质的选择

一般来说,需要尽量减少元素的烧损时,应选用中性焰;对需要增碳及还原气氛时,应选用碳化焰;当母材 含有低沸点元素[如锡(Sn)、锌(Zn)等]时,需要生成覆盖在熔池表面的氧化物薄膜,以阻止低熔点元素蒸发,应选用氧 化焰。总之,火焰性质选择应根据焊接材料的种类和性能。

由于气焊焊接质量和焊缝金属的强度与火焰种类有很大的关系,因而在整个焊接过程中应不断地调节火焰成 分,保持火焰的性质,从而获得质量好的焊接接头。

不同金属材料的气焊所采用焊接火焰的性质参照表 2—1。

3.火焰能率的选择

火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的消耗量,单位为 L/h。火焰能率的物理意义是单位时间内可燃气体 所提供的能量。

火焰能率的大小是由焊炬型号和焊嘴号码大小来决定的。焊嘴号越大火焰能率也越大。所以火焰能率的选择 实际上是确定焊炬的型号和焊嘴的号码。火焰能率的大小主要取决于氧、乙炔混合气体中,氧气的压力和流量(消耗量) 及乙炔的压力和流量(消耗量)。流量的粗调通过更换焊炬型号和焊嘴号码实现;流量的细调通过调节焊炬上的氧气调节 阀和乙炔调节阀来实现。

火焰能率应根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。如焊接较厚的焊件、熔点较高 的金属、导热性较好的铜、铝及其合金时,就要选用较大的火焰能率,才能保证焊件焊透;反之,在焊接薄板时,为防 止焊件被烧穿,火焰能率应适当减小。平焊缝可比其它位置焊缝选用稍大的火焰能率。在实际生产中,在保证焊接质量 的前提下,应尽量选择较大的火焰能率。

4.焊嘴倾斜角的选择

焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。详见图 2—4。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴 的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素综合决定的。当焊嘴倾斜角大时,因热量散失少,焊 件得到的热量多,升温就快;反之,热量散失多,焊件受热少,升温就慢。

一般低碳钢气焊时,焊嘴的倾斜角度与工件厚度的关系详见图 2—4。一般说来,在焊接工件的厚度大、母材 熔点较高或导热性较好的金属材料时,焊嘴的倾斜角要选得大一些;反之,焊嘴倾斜角可选得小一些。

图 2-4 焊嘴倾斜角与焊件厚度的关系

焊嘴的倾斜角度在气焊的过程中还应根据施焊情况进行变化。如在焊接刚开始时,为了迅速形成熔池,采用 焊嘴的倾斜角度为 80°~90°;当焊接结束时,为了更好地填满弧坑和避免焊穿或使焊缝收尾处过热,应将焊嘴适当提 高,焊嘴倾斜角度逐渐减小,并使焊嘴对准焊丝或熔池交替地加热。

在气焊过程中,焊丝对焊件表面的倾斜角一般为 30°~40°,与焊嘴中心线的角度为 90°~100°,如图 2 —5 所示。

图 2-5 焊嘴与焊丝的相对位置

5.焊接速度的选择

焊接速度应根据焊工的操作熟练程度,在保证焊接质量的前提下,尽量提高焊接速度,以减少焊件的受热程 度并提高生产率。一般说来,对于厚度大、熔点高的焊件,焊接速度要慢些,以避免产生未熔合的缺陷;而对于厚度薄、 熔点低的焊件,焊接速度要快些,以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量。

(二)气割主要工艺参数

气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离 工件表面的距离等。

(1)割炬型号和切割氧压力 被割件越厚,割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大,氧气压力与割件厚度、 割炬型号、割嘴号码的关系详见表 2—10。当割件较薄时,切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低,也不能 过高。若切割氧压力过高,则切割缝过宽,切割速度降低,不仅浪费氧气,同时还会使切口表面粗糙,而且还将对割件 产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低,会使气割过程中的氧化反应减慢,切割的氧化物熔渣吹不掉,在割缝背面形成 难以清除的熔渣粘结物,甚至不能将工件割穿。

除上述切割氧的压力对气割质量的影响外,氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。 氧气纯度降低,会使金属氧化过程缓慢、切割速度降低,同时氧的消耗量增加。图 2—6 为氧气纯度对气割时间和氧气 消耗量的影响曲线,在氧气纯度为 97.5%~99.5%的范围内,氧气纯度每降低 l%时,气割 1m 长的割缝,气割时间 将增加 10%~15%;氧气消耗量将增加 25%~35%。

图 2—6 氧气纯度对气割时间和氧化消耗量的影响

1.对据割时间的影响

2.对氧气消耗量的影响

氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜,阻碍金属燃烧,从而使气割速 度下降和氧气消耗量增加,并使切口表面粗糙。因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高,一般要求在 99.5%以上。 若氧气的纯度降至 95%以下,气割过程将很难进行。

(2)气割速度 一般气割速度与工件的厚度和割嘴形式有关,工件愈厚,气割速度愈慢,相反,气割速度应 较快。气割速度由操作者根据割缝的后拖量自行掌握。所谓后拖量,是指在氧气切割的过程中,在切割面上的切割氧气 流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离,如图 2—7 所示。

图 2—7 后拖量示意图

在气割时,后拖量总是不可避免的,尤其气割厚板时更为显著。合适的气割速度,应以使切口产生的后拖量 比较小为原则。若气割速度过慢,会使切口边缘不齐,甚至产生局部熔化现象,割后清渣也较困难;若气割速度过快, 会造成后拖量过大,使割口不光洁,甚至造成割不透。

总之,合适的气割速度可以保证气割质量,并能降低氧气的消耗量。

(3)预热火焰能率

预热火焰的作用是把金属工件加热至金属在氧气中燃烧的温度,并始终保持这一温度,

同时还使钢材表面的氧化皮剥离和熔化,便于切割氧流与金属接触。

气割时,预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。碳化焰因有游离碳的存在,会使切口边缘增碳,所以不能采 用。在切割过程中,要注意随时调整预热火焰,防止火焰性质发生变化。

.预热火焰能率的大小与工件的厚度有关,工件愈厚,火焰能率应愈大,但在气割时应防止火焰能率过大或过 小的情况发生。如在气割厚钢板时,由于气割速度较慢,为防止割缝上缘熔化,应相应使火焰能率降低;若此时火焰能 率过大,会使割缝上缘产生连续珠状钢粒,甚至熔化成圆角,同时还造成割缝背面粘附熔渣增多,而影响气割质量。如 在气割薄钢板时,因气割速度快,可相应增加火焰能率,但割嘴应离工件远些,并保持一定的倾斜角度;若此时火焰能 率过小,使工件得不到足够的热量,就会使气割速度变慢,甚至使气割过程中断。

(4)割嘴与工件间的倾角

割嘴倾角的大小主要根据工件的厚度来确定。一般气割 4mm 以下厚的钢板时,割

嘴应后倾 25°~45°;气割 4~20mm 厚的钢板时,割嘴应后倾 20°~30°;气割 20~30mm 厚的钢板时,割嘴应垂直于 工件;气割大于 30mm 厚的钢板时,开始气割时应将割嘴前倾 20°~30°,待割穿后再将割嘴垂直于工件进行正常切割, 当快割完时,割嘴应逐渐向后倾斜 20°~30°。割嘴与工作间的倾角详见图 2—8。

图 2—8 割嘴与工件间的倾角示意图

割嘴与工件间的倾角对气割速度和后拖量产生直接影响,如果倾角选择不当,不但不能提高气割速度,反而 会增加氧气的消耗量,甚至造成气割困难。

(5)割嘴离工件表面的距离 通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在 3~5mm 的范围内,这样,加热条件 最好,而且渗碳的可能性也最小。如果焰芯触及工件表面,不仅会引起割缝上缘熔化,还会使割缝渗碳的可能性增加。

一般来说,切割薄板时,由于切割速度较快,火焰可以长些,割嘴离开工件表面的距离可以大些;切割厚板 时,由于气割速度慢,为了防止割缝上缘熔化,预热火焰应短些,割嘴离工件表面的距离应适当小些,这样,可以保持 切割氧流的挺直度和氧气的纯度,使切割质量得到提高。

气焊气割火陷分类、 气焊气割火陷分类、性质及选择
2009-11-11 00:34:59 作者:jql 来源: 浏览次数:40 网友评论 0 条

气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源;气割的火焰是预热的热源;火焰的气流 又是熔化金属的保护介质。焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率,气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度,

气焊的火焰是用来对焊件和填充金属进行加热、熔化和焊接的热源;气割的火焰是预热的热源;火焰的 气流又是熔化金属的保护介质。 焊接火焰直接影响到焊接质量和焊接生产率, 气焊气割时要求焊接火焰应有足够的温度, 体积要小,焰芯要直,热量要集中;还应要求焊接火焰具有保护性,以防止空气中的氧、氮对熔化金属的氧化及污染。

(一)焊接切割的火焰分类

气焊气割的气体火焰包括氧—乙炔焰、氢氧焰及液化石油气体[丙烷(C3H8)含量占 50%~80%,此外还有丁烷 (C4H10)、丁烯(C4H8)等]燃烧的火焰。乙炔与氧混合燃烧形成的火焰,称为氧—乙炔焰。氧—乙炔焰具有很高的温度(约 3 200℃),加热集中,因此,是气焊气割中主要采用的火焰。

氢与氧混合燃烧形成的火焰,称为氢氧焰。氢氧焰是最早的气焊利用的气体火焰,由于其燃烧温度低(温度 可达 2770℃),且容易发生爆炸事故,未被广泛应用于工业生产,目前主要用于铅的焊接及水下火焰切割等。

液化石油气燃烧的温度比氧-乙炔火焰要低(丙烷在氧气中燃烧温度为 2000~2850℃)。 液化石油气体燃烧的 火焰主要用于金属切割,用于气割时,金属预热时间稍长,但可以减少切口边缘的过烧现象,切割质量较好,在切割多 层叠板时,切割速度比使用乙炔快 20%~30%。液化石油气体燃烧的火焰除越来越广泛地应用于钢材的切割外,还用于 焊接有色金属。国外还有采用乙炔与液化石油气体混合,作为焊接气源。

乙炔(C2H2)在氧气(O2)中的燃烧过程可以分为两个阶段,首先乙炔在加热作用下被分解为碳(C)和氢(H2),接 着碳和混合气中的氧发生反应生成一氧化碳(CO),形成第一阶段的燃烧;随后在第二阶段的燃烧是依靠空气中的氧进行 的,这时一氧化碳和氢气分别与氧发生反应分别生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。上述的反应释放出热量,即乙炔在氧气 中燃烧的过程是一个放热的过程。

氧—乙炔火焰根据氧和乙炔混合比的不同,可分为中性焰、碳化焰和氧化焰三种类型,其构造和形状如图 2 —2 所示。

(二)中性焰

中性焰是氧与乙炔体积的比值(O2/C2H2)为 1.1~1.2 的混合气燃烧形成的气体火焰,中性焰在第一燃烧阶 段既无过剩的氧又无游离的碳。当氧与丙烷容积的比.值(O2/C3H8)为 3.5 时,也可得到中性焰。中性焰有三个显著区 别的区域,分别为焰芯、内焰和外焰,如图 2—2(a)所示。

图 2-2 氧—乙炔焰的构造和形状

1.焰芯 2.内焰 3.外焰

1.焰芯 中性焰的焰芯呈尖锥形,色白而明亮,轮廓清楚。焰芯由氧气和乙炔组成,焰芯外表分布有一层 由乙炔分解所生成的碳素微粒,由于炽热的碳粒发出明亮的白光,因而有明亮而清楚的轮廓。

在焰芯内部进行着第一阶段的燃烧。焰芯虽然很亮,但温度较低(800~1200℃),这是由于乙炔分解而吸收 了部分热量的缘故。

2.内焰 内焰主要由乙炔的不完全燃烧产物,即来自焰芯的碳和氢气与氧气燃烧的生成物一氧化碳和氢气 所组成。内焰位于碳素微粒层外面,呈蓝白色,有深蓝色线条。内焰处在焰芯前 2~4mm 部位,燃烧量激烈,温度最高, 可达 3100~3150℃。气焊时,一般就利用这个温度区域进行焊接,因而称为焊接区。

由于内焰中的一氧化碳(CO)和氢气(H2)能起还原作用,所以焊接碳钢时都在内焰进行,将工件的焊接部位放 在距焰芯尖端 2~4mm 处。内焰中的气体中一氧化碳的含量占 60%~66%,氢气的含量占 30%~34%,由于对许多金属 的氧化物具有还原作用,所以焊接区又称为还原区。

3.外焰 处在内焰的外部,外焰的颜色从里向外由淡紫色变为橙黄色。在外焰,来自内焰燃烧生成的一氧 化碳和氢气与空气中的氧充分燃烧,即进行第二阶段的燃烧。外焰燃烧的生成物是二氧化碳和水。

外焰温度为 1200~2500℃。由于二气化碳(CO2)和水(H2O)在高温时容易分解,所以外焰具有氧化性。

中性焰应用最广泛,一般用于焊接碳钢、紫铜和低合金钢等。

中性焰的温度是沿着火焰轴线而变化的,如图 2—3 所示。中性焰温度最高处在距离焰芯末端 2~4mm 的内焰 的范围内,此处温度可达 3150℃,离此处越远,火焰温度越低。

图 2-3 中性焰的温度分布情况

此外,火焰在横断面上的温度是不同的,断面中心温度最高,越向边缘,温度就越低。

由于中性焰的焰芯和外焰温度较低,而且内焰具有还原性,内焰不但温度最高还可以改善焊缝金属的性能, 所以,采用中性焰焊接切割大多数的金属及其合金时,都利用内焰。 (三)碳化焰

碳化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2/C2H2)小于 1.1 时的混合气燃烧形成的气体火焰,因为乙炔有过剩量, 所以燃烧不完全。碳化焰中含有游离碳,具有较强的还原作用和一定的渗碳作用。

碳化焰可分为焰芯、内焰和外焰三部分,如图 2—2(b)所示。碳化焰的整个火焰比中性焰长而柔软,而且随 着乙炔的供给量增多,碳化焰也就变得越长、越柔软,其挺直度就越差。当乙炔的过剩量很大时,由于缺乏使乙炔完全 燃烧所需要的氧气,火焰开始冒黑烟。

碳化焰的焰芯较长,呈蓝白色,由一氧化碳(CO)、氢气(H2)和碳素微粒组成。碳化焰的外焰特别长,呈橘红 色,由水蒸汽、二氧化碳、氧气、氢气和碳素微粒组成。

碳化焰的温度为 2700~3000℃。由于在碳化焰中有过剩的乙炔,它可以分解为氢气和碳,在焊接碳钢时,火 焰中游离状态的碳会渗到熔池中去,增高焊缝的含碳量,使焊缝金属的强度提高而使其塑性降低。此外,过多的氢会进 入熔池,促使焊缝产生气孔和裂纹。因而碳化焰不能用于焊接低碳钢及低合金钢。但轻微的碳化焰应用较广,可用于焊 接高碳钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、铝和铝合金等材料。

(四)氧化焰

氧化焰是氧与乙炔的体积的比值(O2/C2H2)大子 1.2 时的混合气燃烧形成的气体火焰,氧化焰中有过剩的氧, 在尖形焰芯外面形成了一个有氧化性的富氧区,其构造和形状如图 2—2(c)所示。

氧化焰由于火焰中含氧较多,氧化反应剧烈,使焰芯、内焰、外焰都缩短,内焰很短,几乎看不到。氧化焰 的焰芯呈淡紫蓝色,轮廓不明显;外焰呈蓝色,火焰挺直,燃烧时发出急剧的“嘶嘶”声。氧化焰的长度取决于氧气的 压力和火焰中氧气的比例,氧气的比例越大,则整个火焰就越短,噪声也就越大。

氧化焰的温度可达 3100~3400℃。由于氧气的供应量较多,使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时, 采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损,使焊缝金属氧化物和气孔增多并增强熔池的沸腾现象,从而较 大地降低焊接质量。所以,一般材料的焊接,绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时,利用轻微的氧化焰的氧化 性,生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面,可以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高,在火焰加热时为了提高效率, 常使用氧化焰。气割时,通常使用氧化焰。

(五)各种火焰的适用范围

以上叙述的中性焰、碳化焰、氧化焰,因其性质不同,适用于焊接不同的材料。氧与乙炔不同体积比值(O2 /C2H2)对焊接质量关系很大。各种金属材料气焊时火焰种类的选择详见表 2—1。

表 2—1 各种金属材料气焊火焰的选择

焊件材料

应用火焰

焊件材料

应用火焰

中性焰或轻微碳化 低碳钢 中性焰或轻微碳化焰 铬镍不锈钢 焰

中碳钢

中性焰或轻微碳化焰





中性焰

低合金钢

中性焰



青 铜

轻微氧化焰

高碳钢

轻微碳化焰





氧化焰

中性焰或轻微碳化 灰铸铁 碳化焰或轻微碳化焰 铝及其合金 焰

中性焰或轻微碳化 高速钢 碳化焰 铅、锡 焰





轻微氧化焰

蒙乃尔合金

碳化焰

碳化焰或轻微碳化 镀锌铁皮 轻微碳化焰 镍 焰

铬不锈钢

气焊与气割的基本原理、 气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
2009-11-11 00:34:12 作者:jql 来源: 浏览次数:58 网友评论 0 条

一、气焊与气割的基本原理和适用范围 (一)气焊 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。这 是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。它

一、气焊与气割的基本原理和适用范围

(一)气焊

气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的 方法。这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。因此,在各工 业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。

气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。 氧气(O2)为助燃气体。

气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙 炔输送管等。这些设备器具在工作时的应用情况见图 2—1。

图 2—1 气焊应用的设备和器具

1—焊丝;2—焊件;3—焊炬;4—乙炔发生器;5—回火防止器;6—氧气减压器;7—氧气橡皮管;8—乙炔橡皮 管;9—氧气瓶。

气焊用的焊丝起填充金属的作用,焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。因此,应根据工件的化学成份、 机械性能选用相应成份或性能的焊丝,有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。

焊接有色金属、铸铁和不锈钢时,还应采用焊粉(熔剂),用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜 和其它杂质,并在熔池表面形成一层熔渣,保护熔池金属不被氧化,排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质,提高熔化 金属的流动性,使焊接顺利并保证质量和成形。

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接,以及磨损、 报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

(二)气割

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后,喷出高速切割氧流,使金 属剧烈氧化并放出热量,利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉,而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在 纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的,气割所用的可燃气 体主要是乙炔、液化石油气和氢气。

气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热—燃烧—吹渣过程,但并不是所有金属都能 满足这个过程的要求,只有符合下列条件的金属才能进行气割。

(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;

(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;

(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;

(4)金属的导热性不应太高;

(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属材料如:铸铁、不锈钢、 铝和铜等,则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

(三)气焊与气割的优缺点

(1)气焊的优点是:(a)设备简单、使用灵活;(b)对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;(c)在电力 供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。其缺点是:(a)生产效率较低;(b)焊接后工件变形和热影响区 较大;(c)较难实现自动化。

(2)气割的优点是:设备简单、使用灵活。其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响、以及引 起被割工件的变形等。

二、气焊与气割的安全特点

气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸,因此,防火、防爆是气焊、气割的主要任务。

气焊与气割所用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶和乙炔发 生器均属于压力容器。 而在焊补燃料容器和管道时,还会遇到其它许多易燃易爆气体及各种压力容器, 同时又使用明火。 如果焊接设备和安全装置有故障,或者操作人员违反安全操作规程进行作业等,都有可能引起爆炸和火灾事故。

在气焊火焰的作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使熔珠和铁渣四处飞溅,容易造成灼烫事故。而且较 大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点 5 米以外的地方,引燃可燃易爆物品,从而发生火灾与爆炸。

气焊与气割的火焰温度高达 3200℃以上,被焊金属在高温作用下蒸发成金属蒸汽。在焊接镁、铜、铅等有色 金属及其合金时,除了这些金属蒸汽之外,焊剂还散发出氯盐的燃烧产物;黄铜的焊接过程中蒸发的大量锌蒸汽,铅的 焊接过程中蒸发铅和氧化铅蒸汽等有害物质。在焊补操作中,还会遇到产生其它有毒和有害气体,尤其是在密闭容器、 管道内的气焊、气割操作等均会对焊接作业人员造成危害,也有可能造成焊工中毒。


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