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锅炉专业调试方案(初稿)


NEPRI

编 号:NEPRI-内蒙古锦联铝材-FA-GL-001 密 级:

内蒙古锦联铝材有限公司 配套动力工程 2X200MW 机组工程一号机组锅炉 专业调试方案

辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司) 2013 年 09 月

内蒙古锦联铝材有限公司 2X200MW 机组锅炉专业调试方案

内蒙古锦联铝材有限公司 配套动力工程 2X200MW 机组工程一号机组锅炉 专业调试方案

批准人: 审核人: 编制人:高玉秋 编制单位:辽宁东科电力有限公司 内蒙古锦联铝材工程项目部 编制日期:2013 年 08 月

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第一篇 启动锅炉调试方案 .................................................................................................. 1 第二篇 烟风系统调试方案 ................................................................................................ 17 第三篇 空气预热器系统调试方案 .................................................................................... 32 第四篇 锅炉冷态通风试验方案 ........................................................................................ 43 第五篇 锅炉蒸汽吹管方案 ................................................................................................ 57 第六篇 锅炉燃油系统调试方案 ........................................................................................ 71 第七篇 厂用仪用压缩空气系统调试方案 ........................................................................ 85 第八篇 输煤系统调试方案 ................................................................................................ 96 第九篇 布袋除尘器系统调试方案 .................................................................................. 116 第十篇 除灰除渣系统调试方案 ...................................................................................... 127 第十一篇 制粉系统调试方案 .......................................................................................... 142 第十二篇 蒸汽严密性和安全阀整定试验方案 .............................................................. 157 第十三篇 锅炉吹灰系统调试方案 .................................................................................. 167 第十四篇 锅炉疏水排污系统调试方案 .......................................................................... 175 第十五篇 锅炉断油稳燃试验方案 .................................................................................. 180 第十六篇 锅炉燃烧初调整试验方案 .............................................................................. 187 第十七篇 锅炉整套启动调试方案 .................................................................................. 196 第十八篇 预防事故措施 .................................................................................................. 221

编制依据

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1. 国家能源局 DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 2. 电力部建设协调司建质[1996]40 号《火电工程启动调试工作规定》 3. 电力部建设协调司建质[1996]111 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 4. 电建企协 2006 年 4 月《火电机组达标投产考核标准(2006 年版)》 5. 国家电网生[2007]883 号 2007 年 10 月 《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》 6. 国家电力公司国电发[2000]589 号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 7. 中电联技经[2002]48 号《电力建设工程预算定额 第六册 调试》(2002 年修订本) 8. 电力行业标准 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》 9. 国家建设部建标[2006]102 号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程 部分)》 10. 电力建设工程质量监督总站 2005 年 10 月 《电力建设工程质量监督检查典型大纲 (火 电、送变电部分)》 11. 电力行业标准 DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 12. 电力行业标准 DL 5031-1994《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》 13. 电力行业标准 DL/T 793-2001《发电设备可靠性评价规程》 14. 电力部建设协调司建质 [1997]45 号《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办 法》 15. 国家电力公司国电电源[2002]49 号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 16. 电力行业标准 DL 647—2004《电力工业锅炉压力容器监察规程》 17. 电力行业标准 DLGJ116-1993《锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》 18. 电力行业标准 DL/T 852-2004《锅炉启动调试导则》 19. 电力行业标准 DL/T 964-2005《循环流化床锅炉性能试验规程》 20. 电力行业标准 DL/T 1091-2008 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统技术规程》 21. 电力行业标准 DL/T 894-2004 《除灰除渣系统调试导则》 22. 电力行业标准 DL/T 909-2004 《正压气力除灰系统性能验收试验规程》 23. 电力部电综[1998]179 号《火电机组启动验收性能试验导则》 24. 电力部电综[1998]179 号《火电机组启动蒸汽吹管导则》 25. 电力行业标准 DL/T 469-1992《电站锅炉风机现场性能试验》 26. 国家标准 GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 27. 电力行业标准 DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 28. 电力行业标准 DL/T 889-2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》 29. 电力行业标准 DL/T 956-2005《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》

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第一篇
1 锅炉概况

启动锅炉调试方案

内蒙古锦联铝材有限公司2× 200MW机组配套的启动锅炉为无锡华光锅炉有限公司生 产的一台SZL25-1.25-AⅡ型锅炉。 该锅炉采用双锅筒纵向布置自然循环汽包炉, 钢架固定, 燃烧设备为加煤斗和活芯链条炉排。锅炉采用四大件组成,即前炉膛、后炉膛、锅炉本体 和链条炉排。此四大件在工地组装,与辅助受热面(省煤器、空预器)及连接管道(联通 管、下降管)共同组成锅炉整体。 锅炉主要参数如下: 蒸发量 主汽压力 水压试验压力 主汽温度 给水温度 排烟温度 冷风温度 热风温度 锅炉计算风量 锅炉计算烟气量 锅炉设计效率 燃料消耗量 低位发热量 主要设备参数一览表 名 称 型 号 参 数 数 量 风量:31554-60533m3/h 送风机 G4-73 No.10D; 右135° 风压:2194-3301Pa 电机型号:Y250M-4 转速:1450r/min 风压:3695-2811pa, 引风机 GY20-15;右180° 风量:62888-92540m3/h) 电机型号:Y315S-4B3 转速:1450r/min 炉排调速箱 自动上煤机 GL-30P/Ⅱ型 DM25 提升式 配套电机功率:2.2kw 额定煤量:500kg 1 1 110kw 1 55kw 1 25t/h 1.25Mpa 1.65Mpa 194℃ 104℃ 162℃ 25℃ 82℃ 28540m3/h 65503m3/h 78% 3594.5Kg/h 17560kJ/kg

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翻煤高度:2.6m 刮板移动速度:1.85m/min 刮板出渣机 GBL-25S 型 电机型号:Y112M-6 额定功率:2.2kw 扬程:238-192.5m 电动给水泵 除氧器 除盐水箱 多管陶瓷除 尘器 XTD-25 DG25-30× 7 XD-25(A)型 流量:15-30t/h 30kw 转速:2900r/min 除氧效率:95-95.3% 有效容积:10.8 m3 除尘效率:95% 1 1 1 2 1

2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》电力部电建[1996]159 号 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40 号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111 号 2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92 能源部能源基[1992]129 号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇) 2.6《SZL 组装水管蒸汽锅炉使用说明书》(无锡华光工业锅炉有限公司) 2.7《SZL25-1.25-AⅡ锅炉说明书》(无锡华光工业锅炉有限公司) 2.8 杭州锦江集团广西田东锦盛化工有限公司 25t/h 组装锅炉技术协议 2.9《SZL25-1.25-AⅡ》蒸汽锅炉总图 2.10《启动锅炉房设备及管道安装图》Q0501

3. 烘炉和煮炉
3.1 烘炉及煮炉的目的 烘炉的主要目的:当锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行 前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱 落。 煮炉主要目的:清除锅炉内部的杂质和油垢。 3.2 烘炉及煮炉前的检查 在烘炉和煮炉前,必须详细检查锅炉的各零部件,检查项目如下: 3.2.1 链条炉排冷态试车 8 小时以上,且应达到下列要求: (1)炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如发现拱起,可拧紧两只拉紧螺栓。
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(2)两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于 4 毫米。 (3)主动炉排片与链轮轴啮合良好。 (4)炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轴处应保持相等,若发现一端与侧板发生摩 擦,可在长腰孔处用锤子轻击之,使两端距离保持相等。炉排片无严重的单边倾斜。 (5)炉排片转动时无卡涩现象。 3.2.2 检查是否有断裂了的炉排片,炉排长销有否严重弯曲,如有之可在穿炉排长腰孔处抽 出进行校直后重装。 3.2.3 不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。 3.2.4 点火门开启灵活,煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同,以保证炉膛两侧煤层厚度相 等,如距离不等可用减少链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好,以防漏入 卡住煤闸门上下活动。 3.2.5 炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。 3.2.6 鼓风机、引风机、出渣器,给水设备试运转要正常。 3.2.7 人孔、手孔是否严密,附属零件装置是否齐全。 3.2.8 炉墙是否完好,烟箱是否严密。 3.2.9 热水管路,给水管路,排污管路是否完整。 3.2.10 省煤器是否严密,烟气通道是否畅通。 3.2.11 所有轴承箱及油杯内必须充满合格的润滑油。 3.3 烘炉及煮炉前应具备的条件 3.3.1 锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成,耐火浇注料已超过 72 小时养生期。 3.3.2 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成。 3.3.3 所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。 3.3.4 链条炉排及螺旋出渣器冷态试车 8 小时以上且合格并办理签证。 3.3.5 各疏水、排气管路已连接完成。 3.3.6 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完, 风机分部试运结束。 3.3.7 汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装 到电动主汽门后,二台给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水。 3.3.8 锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。 3.3.9 炉本体密封试验已完成,并达到设计要求。 3.3.10 在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔,以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。 3.3.11 准备足够的除盐水,除盐水可以供到水箱。 3.3.12 锅炉准备木材约 20m ,木材长度应适宜, 应保证可以通过人孔门。 3.4 烘炉及煮炉前的准备工作
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3.4.1 运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。 3.4.2 准备好烘炉用的木材及燃料。 3.4.3 将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。 3.4.4 参与烘炉人员应熟悉烘炉及煮炉工艺及锅炉运行规程。 3.5 烘炉及煮炉步骤 锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,证实各部件有安全起动的条件,即可开始 烘炉和煮炉。 3.5.1 新锅炉在使用前应进行烘炉,其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢地干燥起来,在 使用时不致损裂,煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢,煮炉时锅炉内需加入适当 的药品,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。 3.5.2 煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO412H3O)等药品,其用量以锅炉容积 每立方米计,前者为 5 公斤,后者为 3 公斤。 煮炉所用上述药物应配制成浓度为 20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅炉。 3.5.3 关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀,打开上锅筒后人孔,把配好的药物溶液一次注入 锅筒内,然后关闭人孔。 3.5.4 将已处理的水通过省煤器注入锅炉内, 打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表 2/3 处, 即可关闭进水阀,上水的速度要缓慢,上水时间在夏季不少于 1 小时,在冬季不少于 2 小 时,水温不宜太高,最高不应超过 40℃,以防止锅筒内产生过大温差应力,上水时应检查 锅炉和省煤器的手孔盖,法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。 3.5.5 开启点火门。在炉排前端 1-1.5 米长的范围内铺一层 20-30 毫米厚的煤渣,在煤渣上 用木屑(严禁用带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。 3.5.6 柴火要逐渐增强,避免骤然加热:先用木柴烘炉 4-6 天,在此时间内打开烟气调节门 采用自然通风,锅内应经常保持不起压力。如压力升高到 0.1Mpa 以上,应即将安全阀开 大放汽,水位下降应及时补水。 3.5.7 在用木柴烘炉 4-6 天以后,可接着加煤燃烧,此时应关小烟气调节门和鼓风调节门, 间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。 3.5.8 锅炉压力逐渐升高至 0.4MPa 维持约一天,然后停止燃烧让压力逐渐降低至 0.1Mpa 以下,炉水温度低于 70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出,见烘炉时间曲线图。 3.5.9 待锅炉冷却后,开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部,并进行检查。如发现仍有油 污,应按上述办法(用木柴点火,升火时间不少于 3 小时)再行煮炉,直至锅筒内部没有 油污为止。 3.5.10 烘炉的火焰应在炉膛中部,燃烧均匀,不应时断时续。 3.5.11 烘炉过程中,链条炉排应定期起动,防止烧坏炉排。 3.5.12 结合煮炉及吹管进行烘炉,记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。
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3.5.13 烘炉结束,办理验收签证。

OA—自然干燥期 BC—添烘燃烧升压

AB—木柴烘炉 CD—保压 DE—降压

3.6 烘炉及煮炉过程中的注意事项及要求 3.6.1 耐火材料安装完毕后,要经过 72 小时的自然干燥。 3.6.2 烘炉过程中应经常检查炉墙,防止产生裂纹和变形等缺陷。 3.6.3 烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。 3.6.4 烘炉期间注意检查锅炉各部膨胀并记录。 3.6.5 对烘炉过程中的工作内容,应做好记录。 表2 序号 1 2 3 4 5 3.7 过热器的冲洗 锅炉煮炉结束后运行前或停炉后重新运行前均应对过热器进行反冲洗,洗除残存污垢 及碱液。 冲洗时,由反冲洗管路系统向锅炉供冷凝水或软化水,适当控制水量,水温保持在 100℃以下。
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烘炉过程记录表(每小时一次) 测点名称 单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 测点编号 显示值 时 间

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冲洗过热器程序如下: 1)开启反冲洗阀向锅炉上水; 2)轮流开启水冷壁下集箱排污阀; 3)通知化学人员取样分析水质,合格后结束冲洗;关闭反冲洗阀及放水阀; 4)锅炉小修或大修时,均应根据水质分析结果,对过热器定期进行反冲洗。

4 锅炉首次点火
4.1 锅炉点火前应具备的条件 4.1.1 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束,远方操作好用; 4.1.2 锅炉本体膨胀指示器,指针完好、刻度清晰; 4.1.3 现场施工结束,各部照明良好、脚手架拆除、地沟盖板齐全平整、通道畅通、扶手栏 杆齐全、保温工作结束; 4.1.4 热工及电气声、光报警信号调试完毕,可以投用; 4.1.5 锅炉保护校对完毕,动作正确,可以投用; 4.2 锅炉首次点火前应进行的试验项目 4.2.1 光字牌声、光报警试验; 4.2.2 锅炉各项保护试验; 4.3 锅炉首次点火 4.3.1 锅炉上水达汽包正常水位,上水温度一般不高于 40℃。 4.3.2 升火时,煤闸门提起高度不能超过前拱横梁高度,以免生火时的大木柴撞坏横梁。 4.3.3 升火时,开启点火门,在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃,开大引 风机入口调门,增加自然通风,引燃物燃烧后,调小烟气调风门,间断地开启引风机,待 引燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,这时可以开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可关闭点 火门,向煤斗中加煤,间断开启炉排,并在左侧拨火孔处加强观察着火情况。适当进行拨 火,待前拱燃烧的煤能连续着火后调节送、引风量,炉膛负压维持在 20~30Pa,使燃烧渐 趋正常。 4.3.4 升火时温度增加不宜太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿 命,初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以 6-8 小时为宜,升火时有急需用蒸汽情况 时,冷炉不短于 2 小时,热炉不短于 1 小时。 4.3.5 当开启的一只安全阀冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,并冲洗压力表弯管和水位表,当 汽压升到 0.2-0.3Mpa 时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖 螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。 4.3.6 当锅内压力逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时 应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。
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4.3.7 升火期间,应监视省煤器的出口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低 40℃,如 超过所规定之温度时,可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循 环阀门,对省煤器进行单独进水。 4.4 点火期间安全注意事项 4.4.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥, 无关人员禁止在现场逗留; 4.4.2 烘炉时,锅炉顶部的空气阀(位于蒸汽连接管上)及过热器集箱上的空气阀需打开。 4.4.3 在升压过程中,应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡,膨胀 正常。 4.4.4 严禁向过热器加水冷却。 4.4.5 当压力升高时,应逐渐关闭疏水阀,直至在并入蒸汽管后,严密关闭疏水阀。 4.4.6 蒸汽母管并列开始供汽时,应逐渐关小至完全停止过热器的排气。 4.4.7 升压过程中,应监视过热器蒸汽温度的变化,不得超过其额定值。 4.4.8 监视汽包液位变化,并维持水位正常。 4.4.9 汽包压力升到 0.1~0.2MPa 时, 关闭汽包空气阀, 冲洗水位计。 当汽包压力升到 0.2~ 0.4MPa 时,对下锅筒及下部各集箱进行排污放水。 4.4.10 煮炉最早在烘炉末期开始,不得使炉水进入过热器。煮炉时间一般为 2~3 天。在较 低压力下煮炉应延长煮炉时间。 4.4.11 煮炉末期应使蒸汽压力为 75%工作压力, 在此蒸汽压力下须 5~10%额定负荷进行碱 煮,时间约 15 小时。 4.4.12 公司派专人对锅炉设施进行维护, 点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。 4.4.13 派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查; 4.4.14 运行人员应认真监视锅炉运行状况, 作好事故预想, 处理问题应及时果断。

5 蒸汽吹管
5.1 吹管的目的 锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物, 在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质。 5.2 吹管方式、范围及流程 5.2.1 吹管过程中烧煤, 采用降压法吹管考虑。 5.2.2 吹管的范围如下: ? 过热器及主蒸汽管道; ? 至辅助蒸汽联箱前的辅助蒸汽管道。 5.2.3 吹管流程如下见(图 1) 汽包→过热器→主蒸汽管路→主汽门→吹管临时门→临时管道→排大气
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5.3 吹管前必须的条件 5.3.1 吹管前的系统要求 5.3.1.1 锅炉烘炉、煮炉结束; 6.3.1.2 准备足够的除盐水,按 100 吨储水量考虑; 6.3.1.3 所有控制及监视仪表调试结束,可随时投入使用; 6.3.1.4 对不参加吹管的系统要做好必要的保护或隔离措施; 6.3.1.5 汽包就地及远方水面计具备投入条件,上下对照一致; 6.3.2 对吹管临时系统的要求 6.3.2.1 临时管道的连接采用氩弧焊打底, 选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径; 6.3.2.2 吹管控制门采用一台 DN=200mm, PN=2MPa, 承温 400℃的临时电动门, 电动门单 程开关时间在一分钟以内; 6.3.2.3 排汽反方向增设膨胀死点,保证临时管路的支撑强度和膨胀距离; 6.3.2.4 临时吹管电动门前增设疏水管道并加手动门排至地沟; 6.3.2.5 准备好吹管用的靶板,靶板材质及规格见(图 2); 6.3.2.6 临时排汽管道应朝向安全方向; 6.3.2.7 做好安全保卫工作,在安全范围以外拉警戒线,无关人员禁止靠近吹管现场。 6.4 吹管步骤 6.4.1 锅炉吹管操作步骤 6.4.1.1 锅炉上水至汽包正常水位; 6.4.1.2 一次性全开主汽门,关闭临时吹管电动门,按运行规程进行点火升温升压。开启 吹管电动门前疏水门及过热器疏水门; 6.4.1.3 汽包压力 0.3-0.4MPa 时, 微开吹管临时控制门进行暖管; 6.4.1.4 汽包压力升至 0.6MPa 时进行一次试吹管,检查吹管临时系统的支撑及膨胀情况; 如发现问题应及时处理; 6.4.1.5 汽包压力升至 1.0Mpa 时开启主汽吹管电动门吹管,压力降至 0.6MPa 关闭临时吹 管电动门,进行重新升温升压操作。直至吹管靶板合格; 6.4.1.6 吹管过程中,控制过热蒸汽温度小于 200℃; 6.4.1.7 开启吹管临时控制门之前,要保持汽包在低水位。 6.5 吹管合格的标准 根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 的规定,在保证吹管 系数大于 1 的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于 0.8mm,且 斑痕不多于 8 点即认为吹管合格。 靶板要求用抛光的铜板或铝板,宽度 20mm,长度贯穿管道,厚度 3-5mm。 6.6 安全注意事项
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6.6.1 严格控制好汽包压力,防止系统超压; 6.6.2 认真监视好汽包水位,防止满水或缺水; 6.6.3 吹管临时管路要保温,避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备; 6.6.4 排汽口方向应有专人守卫,禁止无关人员逗留在吹管现场。 6.7 附图

汽包

过热器

主汽门 Ф 219×6

靶板

排大气

Ф 219×6 Ф 57×3 图1
说明: 1. 吹管临时门选用一台 PN=2MPa, DN=200mm, 承温 400℃的电动门。 临时疏水门采用一台 PN=1.6MPa, DN=50mm 手动门;临时管道选用 Ф219×6 的 20 号碳素钢管;疏水管选用 Ф57×3 的碳素钢管。 2.吹管临时管道采用氩弧焊打底,排汽反方向增设膨胀死点,保证吹管期间安全。

地沟

吹管临时系统图

7 蒸汽严密性试验及安全门调整
7.1 蒸汽严密性试验和安全门调整的目的 蒸汽严密性试验的目的是,在额定压力下,对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊 口、法兰、阀门进行严密性试验检查;同时,对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内 的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查,以保证锅炉安全 可靠地投入生产运行。 安全阀调整试验的目的是,在锅炉受压容器及管道超压时,安全阀应准确启座,及时 排汽泄压;降压后迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全稳定运行。汽包装有两台安全 门,过热器集汽联箱上装有一台安全门,安全门形式为弹簧式。 7.2 蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件 7.2.1 锅炉应具备点火启动条件,所有辅属设备都可以投入运行。 7.2.2 风烟系统、汽水系统、燃油系统具备投入条件。 7.2.3 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。 7.2.4 锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全,冷态调定零位。 7.2.5 减温系统调试结束,具备投入条件。
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7.2.6 汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。 7.2.7 走梯、平台、栏杆完好,道路畅通,照明充足。 7.2.8 安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。 7.3 蒸汽严密性试验检查项目及检查方法 7.3.1 检查项目 7.3.1.1 检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。 7.3.1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。 7.3.1.3 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。 7.3.1.4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。 7.3.2 检查方法 7.3.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察,是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能 的缺陷,并作出准确判断。 7.3.2.2 对锅炉本体的承压部件,如省煤器、水冷壁、过热器等,在保证人身安全的条件下, 可以借助打开相关的检查孔或手孔,倾听炉内有无泄漏声音。 7.3.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等,从外观检查倾听或借助于外物接触检验 其严密程度。 7.3.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检 查判断采用观察、听声音的方法。 7.3.2.5 对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的 拉伸和移动,要作好原始记录;从点火升压至额定压力要作不少于 3 次的检查记录。 7.3.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷,要做好详细记录,通知有关部门及时处理。 7.3.2.7 在升温升压过程中,控制升温速度≯5℃/min,升压速度≯0.03MPa/min。 7.3.2.8 建议在下列工况下,检查并记录锅炉各部位的膨胀值: 锅炉上水前/后 过热器压力: 0.6 MPa 过热器压力: 1.25 MPa 7.3.2.9 当锅炉过热器压力达到额定压力 1.25MPa 后,稳定压力,对锅炉各部位进行严密性 检查。 7.4 蒸汽严密性试验的验收确认 7.4.1 检查组应由建设、安装、调试、生产及厂家等单位的专业人员组成。 7.4.2 检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后,宣告蒸汽严密性试验结束。 7.4.3 对检查结果做好记录,办理蒸汽严密性试验合格签证。 7.4.4 蒸汽严密性试验之后,进行安全阀调整试验。 7.5 升压过程注意事项及安全措施
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7.5.1 按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动, 注意监视并调 整燃烧工况。 7.5.2 升温、升压过程中,注意监视汽包上下壁温差及各级受热面金属壁温、各处烟温。 7.5.3 发现异常状况应立即停止升压,及时查明原因,消除缺陷之后方可继续升压。 7.5.4 若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时,应按规定紧急停炉处理。 7.5.5 检查炉本体及观察燃烧情况时,应事前通知控制室监盘人员,适当提高炉膛负压,检 查人员应做好防护措施。 7.5.6 在检查汽水管道的阀门、法兰时,要防止内部介质外泄伤人。 7.5.7 升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门, 使过热器得到充分冷却。 7.5.8 当锅炉压力升到额定压力时,控制锅炉燃烧率,保持锅炉压力稳定,不许超压;检查 完成后,待令调整。 7.5.9 由专人负责组织试验检查,听从统一指挥,任何人不得做与试验无关的操作,发现问 题及时报告。 7.6 安全门调整定前的检查及准备 7.6.1 检查项目 7.6.1.1 安全阀安装的是否垂直。且安全阀在锅炉水压时应做动作值检查. 7.6.1.2 各部件的材质、加工精度和光洁度、配合间隙等符合图纸规定。 7.6.1.3 密封面应结合良好,严密不漏;弹簧质量应符合技术要求。 7.6.1.4 排汽管内径应大于安全阀出口直径,排放管安装应牢固。 7.6.1.5 安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值,排放管径选择、布置、走 向是否合理。 7.6.1.6 排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上,应固定于建筑物上。 7.6.1.7 每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设,不准两台共用或多台连在一起,疏水管 内不得有积水的地方。 7.6.1.8 热态下,安全阀阀体不应受到与其相连或相邻物体的热膨胀而产生对其的附加作用 力。 7.6.1.9 检修、调整、运行维护是否方便; 7.6.2 试验准备 7.6.2.1 准备好调整用的活扳手、钳子、螺丝刀、钢板尺等。 7.6.2.2 准备一块 0.4 级以上的 2.5MPa 量程标准压力表 7.6.2.3 准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。 7.7 安全阀校验步骤及方法 7.7.1 安全阀应在初次升压时进行调整。 按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 143 条表 7-2 规定的压力进行调整和校验。
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蒸定蒸汽压力 MPa(Kgf/cm2) ≤0.8Mpa 0.8<P≤5.9 >5.9

安全阀的整定动力 工作压力+0.03 Mpa 工作压力+0.05 Mpa 1.04 倍工作压力 1.06 倍工作压力 1.05 倍工作压力 1.08 倍工作压力

省煤器出口安全阀的始启压力应为装设地点工作压力的 1.1 倍进行整定。 7.7.2 检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量,如有问题及时处理。 7.7.3 在试启跳前,除试跳的一台外,其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上 固定顶丝压紧安全阀。当锅炉压力升到启跳压力的 85%时压住阀杆,在启跳压力的 80%以 下值时,不得压阀杆,免得阀杆受热后弯曲变形,一台起跳试验合格后,将其阀杆压住, 锅炉降压运行,将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下,升压试跳,同样方法依次进行; 当试启跳的安全阀全部试跳合格后,再将压块或顶丝拆除,将手动机构装好,将上下调整 环的调整杆铅封或上锁,调试结束。 7.7.4 安全阀具体调整方式: 拆去开口销,除去顶盖,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆,使弹簧放松或拧紧, 来达到安全阀要求的排放压力,调整后拧紧锁紧螺母,再行其余零件装妥。 7.7.5 锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。 7.7.6 所有安全阀经校正铅封后不能乱动。 7.7.7 切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的控制杆。 7.7.8 在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。 7.8 安全门整定参数 本台锅炉安装 3 个安全门,其中汽包安装一台,过热器出口集箱一台,省煤器出口一 台。 安全门定值及参数如下: 汽包安全阀:1.25× 1.06=1.59MPa 省煤器出口安全阀:1.25× 1.1=1.37 MPa 过热器安全阀:1.25× 1.04=1.3 Mpa(红色表示待定,现无具体数据) A48Y-16C A48Y-16C A48Y-16C 弹簧全启安全阀 PN1.6,DN50 省煤器出口安全阀 弹簧全启安全阀 PN1.6,DN100 汽包安全阀 弹簧全启安全阀 PN1.6,DN125 过热器安全阀

7.9 技术标准
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安全阀校验结果,应符合厂家或电建规 DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定。动 作准确,达到起座压力时迅速起座,起座至全行程;安全阀回座后应严密不漏。启闭压差 在 4%~7% 整定压力范围内,最大不超过 10%。 7.10 安全技术措施 7.10.1 调整安全阀的地点装设充足的照明,电源可靠,安全阀周围的一切杂物清除干净, 通道畅通。 7.10.2 调试人员不便于工作的地方,应搭投临时跳板及围栏,确保调试人员的安全。 7.10.3 校验安全阀属于高空作业,在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工 作时,应扎好安全带,防止意外。 7.10.4 在起跳试验过程中,要求升压和降压速度要快一些,升压速度应>0.05MPa/min; 7.10.5 为了保证人身安全,安全阀动作排放时,应离开阀门一定的距离,不得靠近。 7.10.6 调整安全门过程中,要注意防止锅炉意外超压,确保安全。 7.10.7 凡与调试无关人员,不得到安全阀附近逗留。 7.10.8 任何人不得擅自作与调试安全阀无关的操作。 表4
阀门 编号 阀门 名称 安装位置

锅炉安全阀调整试验记录表
设计启 座压力 MPa 设计回 座压力 MPa 实际启 座压力 MPa 实际回 座压力 MPa 启闭 压差 % 备注

8 整套启动
8.1 整套启动的目的 锅炉安装结束,经过分部调试之后,遂进行整套启动试运。目的是能保证向大锅炉供 应参数合格的蒸汽,满足机组的供汽要求。 8.2 锅炉整套启动应具备的条件 8.2.1 与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施。 8.2.2 妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除,沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面 平整,现场清洁。 8.2.3 工作现场的照明设备齐全、亮度充足、事故照明安全可靠。 8.2.4 消防、通讯设施齐全;对于主要辅机、电气设备及易发生火灾的地方,应备有足够合 格的消防器材。 8.2.5 上、下水道畅通,保证满足供水和排水的需要。
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8.2.6 各系统分部调试及辅机分步试运结束,可以正常投入使用。 8.2.6.1 送风机单体调试结束,经过试运考核可以投入运行。 8.2.6.2 化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束, 可以正常投入使用。 8.2.6.3 锅炉排空系统、疏放水、定期排污系统及容器设备调试结束,均经过验收合格。 8.2.6.4 锅炉本体、风道及烟道检修孔、人孔均已封闭,并且经过漏风(或密封)试验检查合 格。 8.2.6.5 风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活,就地与表盘指示一致。经过联合检查 确认。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。 8.2.6.6 汽水系统各管道阀门所有电动门的操作及远动装置良好,就地开度与表盘指示一 致,远操可靠。调经过联合检查确认。 8.2.6.7 所有热工、电气测点及仪表,声光报警信号均校验合格。 8.2.6.8 对锅炉本体及联箱做全面检查,各处预留的膨胀间隙应与设计值相符,消除可能影 响膨胀的部位;膨胀指示器安装正确,牢固,冷态下调定零位。 8.2.6.9 汽、水管道及联箱弹簧支吊架检查、调整完成。 8.2.6.10 锅炉本体及主要汽水系统,经过工作压力下的水压试验检查合格。 8.2.7 在锅炉启动以前,下述主要调试项目均已结束: 8.2.7.1 锅炉水冲洗结束。 8.2.7.2 锅炉烘炉结束。 8.2.7.3 锅炉点火试验结束。 8.2.7.4 锅炉煮炉结束。 8.2.7.5 蒸汽冲管结束。 8.2.7.6 锅炉安全阀调整结束。 8.2.8 其它 8.2.8.1 设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。 8.2.8.2 已编制完成锅炉运行规程及系统图册。 8.2.8.3 运行人员经培训应熟悉系统和设备,能按运行规程上岗熟练操作。 8.2.8.4 已建立了现场各级启动运行指挥组织。 8.3 锅炉整套启动前需要检查及试验项目 8.3.1 检查项目: 8.3.1.1 检查汽包就地水位计,标示清晰准确,控制室内表计指示与就地指示一致。 8.3.1.2 锅炉各处预留的膨胀间隙应与设计值相符,消除可能影响膨胀的部位,膨胀指示器 安装正确、牢固, 冷态下调定零位。 8.3.1.3 风烟系统、汽水系统、疏放水系统所有电动挡板及电动门送电。 8.3.1.4 检查所有减温器调节阀、截止阀以及管道联箱疏放水阀和连排、定排放水阀,均处
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于关闭状态。 8.3.1.5 锅炉控制系统送电,汽包水位及各种监视仪表可以投入正常使用。 8.3.1.6 化学车间已经为锅炉上水准备足够的除盐水。 8.4 锅炉的启动 8.4.1 锅炉上水至正常水位。 8.4.2 启动引送风机,调整风量适宜。 8.4.3 锅炉点火,按厂家给定的启动曲线升温升压。 8.4.4 在汽包压力 0.15-0.2MPa 时关闭空气门,进行水位表第一次冲洗。 8.4.5 汽包压力 0.3-0.4MPa 时,进行热紧螺栓,同时加强下锅筒排污。 8.4.6 汽包升压至额定压力时间不得少于 90 分钟。 8.4.7 并汽前应先将总汽阀微开,预热主汽管道,暖管前应打开疏水门。 8.4.8 锅炉第一次升压时对主要部件的热膨胀情况应随时观察,并做好记录。 8.5 运行调整 8.5.1 燃烧及风量调节 锅炉运行中,随着负荷的增减,及时调整炉排转速及入炉风量,调节送风机入口门 开度,可调节送风量,送风量应满足燃料正常燃烧需要,火焰燃烧应呈现金黄色火焰。 8.5.2 炉膛压力调节 炉膛压力可通过引风机调节门开度做适当调整,炉内保持微正压。 8.5.3 汽温调节 过热器温度用喷水减温进行调节,在利用喷水调节汽温时,要密切关注喷水量及喷水 前、后的蒸汽温度变化。 8.6 停炉 8.6.1 逐渐降低负荷,逐渐调节燃煤量至最小,减负荷同时适当减少风量,同时应进行下列 操作: ● ● ● ● 冲洗水位表。 减少给水量,维持汽包正常水位。 停止供汽后,关闭主汽阀。开启对空排汽阀及过热器疏水阀(30-50 分钟)。 停炉 4-6 小时内,应关闭所有炉门,6 小时后可逐渐自然通风,并换水一次。24 小时后,若水温不超过 80℃,可全部放水。 8.6.2 停炉保养 8.6.2.1 短期停炉 停炉后首先将锅炉受热面的内外污垢、烟灰清理干净,堵截与外界相连管道。其次, 将锅内灌满软化水,每吨水中加入 2kg 氢氧化钠或 5kg 磷酸钠,或 10kg 磷酸钠,药品应 溶解成溶液后灌入。当锅内灌满软化水或药液后,加热至 104℃,以排除水中的气体。然
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后将锅炉所有人孔门关闭严密,且不得有任何渗漏现象。保养期间,锅炉保持充满状态, 防止空气漏入。气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。 8.6.2.2 干法保养(长期停用) 首先在停炉保养前,应将炉水全部排空。其次,开启所有人孔、手孔、清除水垢和污 物后,用小火来烘炉,使炉内存水蒸发。第三、将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器四个 放在上下锅筒的封头处,将所有门、孔关闭严密,防止空气进入,一定要注意各门孔的严 密性,否则,会因漏泄而影响生干燥剂的吸潮效果,甚至达不到防腐的目的。干燥剂一般 采用无水氯化钙或生石灰,用量按每立米锅炉水容积,加 1-2kg 无水氯化钙或 2-3Kg 生石 灰计,每隔 2 个月应打开检查一次,发现干燥剂吸潮失效应立即更换。另外也可采用炉膛 及烟道干燥剂,锅筒及相关受压元件用充氮保养,维持压力在 0.2-0.3MPa。 8.7 安全注意事项 8.7.1 安排熟练的运行人员上岗操作,操作人员应按照运行规程进行操作,认真负责。 8.7.2 定期对锅炉本体及各个系统进行检查,发现问题及时处理。 8.7.3 所有保护系统在锅炉的启动和运行中按照需要及时投入。 8.7.4 严格遵守检修和辅机停送电工作票制度。 8.7.5 做好各专业调试、运行人员及检修人员之间的协调工作。 8.7.6 做好事故预想,运行和调试人员都应熟知各种事故状态下的处理方法。

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第二篇
1 设备及系统概述 1.1 系统概述

烟风系统调试方案

内蒙古锦联铝材项目 2× 200MW 工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉 膛、平衡通风,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。锅炉以最大连续负荷(即 BMCR 工 况)为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为 693.2t/h,额定蒸发量为 660.2t/h。 两台一次风由沈阳鼓风机(集团)有限公司生产的单吸双支撑离心式风机提供,经空 气预热器预热后进入中速磨煤机。以调节风机进口挡板的方式来调整风机风量和风压。一 次风机进口风道上装有消音器。一次风机出口装有补偿器和电动隔离挡板。一次风经三分 仓空预器预热后,进入磨煤机前的热一次风道母管,并分别经气动插板式隔绝门及电动调 节挡板进入每台磨煤机。磨煤机调温用冷一次风不经过空气预热器,直接由一次风机出口 引出,分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板接入每台磨煤机前一次风进口。通过磨煤 机前热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板的自动调节,可使磨煤机进口获得满意的混合 风温度和流量。 两台送风由沈阳鼓风机(集团)有限公司生产的单吸双支撑离心式风机提供。二次风 经空气预热器预热,经锅炉分风箱进入炉膛。送风机出口风道上装有补偿器和电动隔离挡 板,在挡板之后装有连接两台风机的联络母管,当其中一台送风机故障停运时,二次风通 过联络母管, 仍可使停运送风机对应的空气预热器继续运行。 母管上装设一电动隔离挡板, 该挡板常开,仅在一侧空气预热器和送风机同时停运时才关闭。为防止空气预热器冷端腐 蚀,在一次风机和送风机出口(空预器入口)安装了暖风器,在启动初期和低负荷运行时 可以适当提高冷风温度。 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出,经过尾部受热面、空气预热器、布袋除尘器、脱硝 装置、脱硫装置、引风机和烟囱排向大气。在除尘器后设有 2 台 50%容量单吸双支撑离心 式引风机。两台炉合用一座烟囱,在吸风机出口装有严密的挡板风门,作隔离用。 密封风系统提供磨煤机、给煤机所需的密封风。每台炉设 2 台离心式风机,风源为与 冷一次风串联吸风增压,每台风机进口均装设手动隔离挡板和电动调节挡板,风机出口装 有止回阀。 1.1 设备概述 引风机技术参数一览表 引风机 型 式 型 号 全 压 转 速 单吸、双支撑、F 式离心风机 DFY28.5F-C5A 9.04kPa 960r/min 数 流 介
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量 量 质

2台 711.345t/h 3150kW 烟气

电机功率

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温 度 生产厂家 电机型号 额定电流 额定转速 生产厂家 液偶型号 额定输入转速 调速范围 生产厂家 液偶稀油站型号 流 量 过滤精度 电机功率 生产厂家 送风机技术参数一览表

85℃ 引风机电机 YKK800-6 346.6A 993r/min

介质密度 沈阳鼓风机(集团)有限公司 额定功率 额定电压 兰州电机股份有限公司 引风机液偶 额定功率 转差率

0.803kg/m3

3150kW 6kV

YOTC1150B 994 r/min (0.2~0.97)× 994r/min

3150kW ≤3%

上海交大南洋机电科技有限公司 引风机液偶稀油站 KYZ-16SP 16L/min 25μm 2× 1.1 kW 油箱容积 压 力 冷却面积 加热器功率 四川自贡市科创润滑机械厂 0.63m3 0.6MPa 2× 4m2 3× 4 kW

送风机 型 式 型 号 全 压 转 速 温 度 生产厂家 电机型号 额定电压 生产厂家 6kV 单吸、双支撑、F 式离心风机 SFG19F-C4A 3.3kPa 985 r/min 25℃ 送风机电机 额定功率 额定电流 兰州电机股份有限公司 355kW 数 流 介 量 量 质 2台 283.33t/h 355kW 空气 1.065kg/m3

电机功率 进口介质密度 沈阳鼓风机(集团)有限公司

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一次风机技术参数一览表
一次风机

型 型 全 转 温

式 号 压 速 度

双支撑、 F 式离心风机 SFG20F-C5A 15.6kPa 1485 r/min 20℃

数 流 介

量 量 质

2台 261.993t/h 1400kW 空气 1.162kg/m3

电机功率 进口介质密度

生产厂家 电机型号 额定电压 额定转速 生产厂家 密封风机技术参数一览表

沈阳鼓风机(集团)有限公司
一次风机电机

YRKK560-4 6kV 1492r/min

额定功率 额定电流 兰州电机股份有限公司

1400kW 153.8A

密封风机 型 型 全 式 号 压 离心式 MF6.29-I№14.3D 10kPa 密封风机电机 电机型号 额定电压 额定转速 生产厂家 Y2-315M-4 380V 1485r/min 六安江淮电机有限公司 额定功率 额定电流 132kW 数 流 转 量 量 速 2台 30000m3 1485r/min

生产厂家

沈阳高科电力设备有限公司

2 编制依据
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉说明书》 F0310BT001F081 2.2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉运行说明书》 F0310YX001F081 2.3 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉安装说明书》 F0310az001F081 2.4 中国联合工程公司《初步设计调整版第三卷热机部分》N316X1-03-A
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2.5 中国联合工程公司《锅炉烟风系统图》N316X1-R17 2.6 中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R16 2.7 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《热力计算结果汇总》F0330RL001F081 2.8 沈阳鼓风机(集团)有限公司《送风机使用说明书 》及图纸 2.9 沈阳鼓风机(集团)有限公司《一次风机使用说明书 》及图纸 2.10 沈阳鼓风机(集团)有限公司《引风机使用说明书》及图纸 2.11 沈阳高科电力设备有限公司《密封风机及其装置使用维护说明书》及图纸 2.12 长春发电设备总厂《MPS180HP-IIA 型中速磨煤机说明书》及图纸 2.13 四川自贡市科创润滑机械厂《KYZ-16SP 稀油站产品说明书》及图纸

3 调试目的及范围
调试目的是通过必要的试验手段,使锅炉烟风系统各组成设备及附属设备可靠投入, 形成达到或接近设计参数的运行系统, 满足自动控制的要求, 保证锅炉在各种工况下安全、 稳定运行,使机组顺利通过 168 小时试运,进入商业化运行。 3.1 系统阀门挡板状态确认检查; 3.2 热工逻辑联锁保护试验; 3.3 设备及系统监视参数调整及测量; 3.4 风机带负荷调试试运;

4 调试程序及工艺
4.1 风机启动试运应具备的条件 道路通畅,照明充足,无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物,并备有必要的 通迅设施; 4.1.2 风机联轴器联接牢固,安全护罩装好,各部地脚螺栓紧固无松动,电气设备的接地装 置良好;各风机远操系统调试完成并可用,就地事故跳闸按钮可用。 4.1.3 机械设备周围没有易爆物品,并备有充足的消防器材; 4.1.4 设备安装工作全部结束,系统形成,烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认炉 膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作,无关人员一律远离现场,所有检查孔 门关闭严密,联合验收合格; 4.1.5 烟风系统有关的风门、挡板调试结束,开关灵活,就地实际开度与集控室显示的开度 一致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格,安装 调试完毕。烟风系统各风门、风机导叶均能在计算机系统上可操,各温度、压力、流 量测点均能在 LED 上显示且指示值正确;
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4.1.1 现场脚手架拆除,试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕,周围环境干净,无孔洞,

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4.1.6 风机振动装置按要求安装完毕,报警信号回路检查合格;引风机入口调门及送风机 入口调门的开关正常, 执行机构和连接部位活动自如;引风机液偶充油完毕,高位 油箱油位在正常范围内,勺管执行机构位置正确、活动自如、无卡涩现象; 4.1.7 空预器、风机辅助装置如油站、冷却风机调试完成,试转合格可投入运行; 4.1.8 空预器、引、送风机、一次风机单机试转结束,转向正确、无异音及振动大现象, 通过验收合格,其相应油站的油质符合运行要求; 4.1.9 单体调试、电机试转完成,单机试转验收签证完成,记录合格; 4.2 烟风系统风门挡板传动试验 际是否一致并记录开、关行程时间; 4.2.2 调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分 0%、25%、50%、75%、100%开度检查集 中控制室 LED 上显示开度值与就地实际开度值是否一致; 4.3 风机静态调试与试验 4.3.1 润滑油站: 4.3.1.1 油压检查性调整,热工仪表显示状态检查; 4.3.1.2 油泵联锁试验; 4.3.1.3 电加热器联锁试验; 4.3.1.4 报警信号试验检查; 4.3.2 风机液偶静态试验: 4.3.2.1 液偶开关试验:启动动力油泵,检查调整供油压力,远方操作液偶以 10%幅度开启 至全开,全开后以 10%幅度关闭至全关,过程中检查就地开度、与 LED 显示一致性是 否符合要求; 4.3.3 引风机热工逻辑静态试验 4.3.5.1 启动条件试验; 4.3.5.2 跳闸保护试验; 4.3.5.3 启、停及联锁试验; 4.3.4 送风机热工逻辑静态试验 4.3.6.1 启动条件试验; 4.3.6.2 跳闸保护试验; 4.3.6.3 启、停及联锁试验; 4.3.5 一次风机热工逻辑静态试验 4.3.7.1 启动条件试验; 4.3.7.2 跳闸保护试验; 4.3.7.3 启、停及联锁试验;
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4.2.1 开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室 LED 上开、关状态显示与实

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4.3.6 密封风机热工逻辑静态试验 4.3.8.1 启动条件试验; 4.3.8.2 跳闸保护试验; 4.3.8.3 启、停及联锁试验; 4.4 风机试运及动态调整 4.4.1 油站启动前检查: 4.4.4.1 确认油站及油管道系统完好无漏泄,确保油循环回路畅通,可以投入使用; 4.4.4.2 油品质符合要求,油箱油位在 2/3 油面镜位置; 4.4.4.3 检查备用泵备用情况,保持正常的工作油流; 4.4.4.4 投运的过滤器进出口门应常开启,备用过滤器的进出口油门应关闭,视当时气温将 冷油器进出口油门全开,旁路油门全开或半开; 4.4.2 油站启动 4.4.2.1 启动工作油泵,调整油站出口油压正常; 4.4.2.2 依次检查风机轴承及液力耦合器进、回油分门,调节油量,注意保证分配管内的油 压不低于厂家设计值,轴承油位在规定的油位线内; 4.4.2.3 确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况,检查润滑油系统和风机轴承无渗油; 4.4.2.4 将备用油泵联锁开关,投入到“自动”位置; 4.4.2.5 油系统循环稳定后,才允许投入冷油器的冷却水系统,同时调整冷却水压力,应比 油压低 0.03─0.05MPa; 4.4.2.6 检查通过冷油器的循环水流情况,在保证油站正常的工作油温时,提供合理的循环 冷却水量,在冬季还应考虑防冻问题; 4.4.2.7 油系统启动循环 5 分钟,检查各部分的油位、回油及油温正常; 4.4.3 风机启动前检查: 4.4.3.1 电机绝缘合格; 4.4.3.2 各伺服机构及传动装置良好,风机事故按钮位置可靠试验正常; 4.4.3.3 炉膛、烟、风道内的所有检修工作结束,满足 4.1.1 至 4.1.8 条件要求,在 LED 上操 作烟、风道通流系统导通,具备风机启动条件; 4.4.3.4 按规程启动风机,如出现异常的响声及振动现象,应立即停机,查明原因并消除后, 方可再次启动; 4.4.4 风机试转主要检查项目 4.4.4.1 润滑油系统工作正常,转子轴承没有油渗漏情况; 4.4.4.2 各个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值; 4.4.4.3 风机、电机轴承温度; 4.4.4.4 电机定子线圈温度;
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4.4.4.5 液压油站供油油压; 4.4.4.6 润滑油站供油油压; 4.4.4.7 油站过滤器前后压差; 4.4.4.8 风机油站油箱油位大于 2/3 位置,各风机油流量正常; 4.4.4.9 风机轴承油位在正常油位线内; 4.4.4.10 甘油润滑的轴承内应适当的充满合格的润滑脂; 4.4.4.11 风机轴承冷却水正常,来回油温度正常; 4.4.4.12 风机内部无碰撞等噪声,电机电流不超过额定电流; 4.4.5 风机首次试转主要工作 4.4.5.1 炉膛平衡通风,控制炉膛负压-100Pa; 4.4.5.2 风机在最小出力工况运行,检查轴承的润滑、温度情况,有否异常响声,各部分的 振动、温度应正常,方可转换风机到额定工况运行; 4.4.5.3 首次启动风机达全速后,用事故按钮进行停机试验一次; 4.4.5.4 风机的第二次启动后,应先维持空载试转,应记录风机的启动时间、空载电流、轴 承的振动值与温度等情况; 4.4.5.5 逐渐加大负荷,连续试运 8 小时,且在冷态最大允许负荷下运行不低于 1 小时,轴 承温度<80℃且稳定,振动值在允许范围内,记录每小时运行参数,至此单机试运完 成; 4.4.5.6 检查并配合热工人员投入风机及系统热工监视信号,投入风机本体温度、振动、油 压(流量)等主要保护联锁; 4.4.6 风机试运过程中的注意事项 4.4.6.1 风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行; 4.4.6.2 启动风机时如果电流的返回时间超过 10 秒(或根据现场风机实际电流返回时间确 定),应立即切断电动机,并请电气人员检查处理; 4.4.6.3 发现下列情况时,应立即停止风机的运行:风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象;叶片 或导向叶片断裂;风机、电机振动过大;风机、电机轴承温升超过允许值;风机内有 异常噪声;润滑油站事故停用;轴承润滑油断油;电机内部短路;电机冒火星; 4.4.6.4 如果发生风机喘振时,检查风机出入口是否有阻塞气流的情况(挡板关闭、吸风口 异物堵塞),若为并列风机负荷不平衡所致,应减小喘振风机负荷直至喘振消失,严 重时立即停机; 4.4.6.5 风机启动时,必须将液偶及调整门关到最小位置,严禁带负荷启动; 4.4.6.6 风机试运期间,应严密监视电机的工作电流,严禁过负荷运行; 4.4.6.7 风机连续启动次数不得超过三次且启动间隔时间应征求电气专业人员意见; 4.4.6.8 密封风机试运应与密封风系统管道吹扫相结合,密封风机试转前,提前选取各台磨
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煤机密封风母管吹扫点(外排口),利用风机试转过程完成母管吹扫; 4.4.6.9 一次风机试转必须在磨煤机密封风系统正常投入情况下才能进行; 4.4.7 风机并列试验 4.4.8.1 确认备用风机的入口调节挡板和出口挡板全关,启动条件全部满足,启动风机; 4.4.8.2 缓慢开启并列风机的入口调节挡板,确认该风机的流量、电流增加,相应关小运行 风机入口调节挡板,保持总风量基本不变; 4.4.8.3 当两台风机入口调节挡板开度、电流及风量基本相同时,并列完成; 4.4.8.4 两台风机并列运行时,应保持负荷相同,电流值趋于一致; 4.4.8.5 两台风机并列运行,需停止其中一台时,正常减负荷至 50%,逐渐关闭要停运风机 调门,开大运行侧风机调门,将停止侧风机出力降至最小直至调门完全关闭;停止风 机,检查风机停止后,其出口挡板应关闭; 4.4.8 炉膛、烟风系统冷态检查性通风试验 4.4.9.1 风机试运合格,依次启动空预器、引风机、送风机、密封风机、一次风机; 4.4.9.2 各风机加负荷至炉膛吹扫风量(30%~40%总风量),手动调整炉膛负压-100Pa, 调整过程中检查风压、风量、差压、温度、氧量等热工监视信号,确认信号变化趋势 正确、显示正常,及时处理缺陷; 4.4.9.3 投入炉膛负压自动、一次风压自动、密封风压自动,进行风量、负压、风压扰动试 验,检验风机、系统变负荷情况; 4.4.9.4 维持炉膛负压-100Pa,改变负荷为 50%、75%直至系统冷态最大可运行负荷,每一 工况下稳定运行 1 小时左右,记录风机、系统的各项参数,检查系统漏风情况并记录 缺陷(或及时处理); 4.4.9.5 在试运过程中投入风机及系统联锁保护,实际检验静态试验效果; 4.4.9.6 降负荷至炉膛吹扫风量(30%~40%总风量),选择系统联锁停条件 1~2 项,实跳 风机检验联停效果。

5 控制标准、调试质量检验标准
风机调试质量检验标准表
检验项目 温度测量 压力测量 风压测量 轴瓦温度 轴承振动 1500r/min 主要 主要 mm 符合设计要求 ≤0.08 ≤0.05 查试运记录 查试运记录 投入完整、正确 实地检查、 校验记录 性质 单位 质量标准 合格 优良 检查方法

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1000 r/min 轴瓦温度保护 轴承震动保护 喘振保护 连锁保护报警 隔离风门 调节风门 风量测量装置 高压电动机运行 液压系统 润滑油系统 噪声 冷却水系统

主要 主要

mm

≤0.10

≤0.07

查试运记录 查记录 查记录 查记录 查记录 实地检查 实地检查 实地检查 测量、观察 测量、观察 测量、观察 测量 观察

投入、整定正确 投入、整定正确 投入、整定正确 全部投入 开关位置正确,动作灵活 开关位置正确,动作灵活 已标定、指示正确 符合试运要求 油压正常,动作灵活 油压、油温正常,无泄漏 符合设计要求 符合设计要求

6 调试项目记录内容及使用的测量表计
6.1 辅机试运记录表 6.2 试运参数记录表 6.3 测量表计清单

7 职业健康安全和环境管理
7.1 启动吸、送风机时带负荷启动或其他原因造成风机振动:启动前经电气和转机值班员 同意,转机值班员到达就地后,方可启动吸、送风机,启动时,入口挡板在关闭位置; 7.2 高空落物造成人身伤害:任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组 除外)必须戴安全帽,着工作服装; 7.3 转动机械轴承温度过高: 7.3.1 各轴承温度不许超过下列数值:钨金瓦<70℃,温升<35℃;滚珠瓦<80℃,温升< 40℃; 7.3.2 轴承油位清楚正常,油质应洁净合格,在油位计上标出正常油位线和最高油位线;而 干油盅内油质合格并充满;润滑油温不得超过 60℃; 7.3.3 轴瓦及电动机用的冷却水,应充足、畅通,其回水温度不得超过 40℃; 7.3.4 轴承温度上升不能很快,若急剧上升要查明原因,予以消除; 7.3.5 鼠龙式电动机静子温度不得超过 100℃;电动机应有良好的接地线;风道及网罩应洁 净通风无阻; 7.3.6 转动机械运行声音应正常,无摩擦声振动情况应:
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额定转数 (rpm) 振幅(mm)

1500 以上 0.06

1500 0.10

1000 0.13

750 以下 0.16

7.3.7 串轴不应超过 2~4mm; 7.3.8 地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦应完整牢固; 7.4 机器转动时,危及人身安全: 7.4.1 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备,露出的轴端必须设有护盖,以防绞 卷衣服。禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备; 7.4.2 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如 必须在管道上坐立才能工作时,必须做好安全措施; 7.5 检修中的机器危及人身安全:在机器完全停止以前,不准进行修理工作。修理中的机 器应按照规定做好防止转动的安全措施,如:切断电源;切断风源、水源、气源;所 有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措 施; 7.6 设备异常运行时,危及人身安全:设备异常运行可能危及人身安全时,应停止设备运 行。在停止运行前除必须的运行维护人员外,其他清扫、油漆等作业人员以及参观人 员不准接近该设备或在该设备附近逗留; 7.7 运行人员认真监视设备,做好事故预想。凡属试运范围内的设备及系统,除当班运行 人员根据运行规程或审批试验措施进行操作、维护及事故处理外,其他人员一律不得 擅自操作;

8 试运组织与职责分工
烟风系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲”中组织机构及各参建单位职责的相 关规定,在试运指挥部统一领导下,由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位 人员联合完成。 7.1 业主单位:内蒙古锦联铝材有限公司 7.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务; 7.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给; 7.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决; 7.1.4 牵头组织试运条件的检查工作,设备安装及试运工作的质量验收; 7.2 运行单位:内蒙古锦联铝材有限公司发电厂 7.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认; 7.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查; 7.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理; 7.2.4 参加试运值班; 7.3 安装单位:东北电业管理局第三工程公司
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7.3.1 负责单体调试及单机试运; 7.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理; 7.3.3 参加系统整套试运、试运值班; 7.3.4 配合调试单位开展试验工作; 7.3.5 临时设施的安装制作; 7.4 调试单位:辽宁东科电力有限公司 7.4.1 负责组织进行调试方案的实施; 7.4.2 负责运行调整技术指导,现场试运指挥与监督,系统启动及试验的技术交底; 7.4.3 参加各阶段试运工作,对试运技术问题提出处理意见或建议,配合其它调试单位开展 工作; 7.4.4 参加试运值班; 7.5 设备厂商: 7.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导; 7.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查; 7.5.3 负责设备质量缺陷的处理; 7.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运; 7.6 监理单位:新疆昆仑工程监理有限责任公司 7.6.1 负责试运缺陷的管理; 7.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认; 7.6.3 参加各阶段试运工作,参加试运值班;

9 附录及附表
9.1 系统启动调试(试运)前检查表; 9.2 阀门挡板传动试验表; 9.3 控制逻辑检查确认表(引风机、送风机、密封风机、一次风机)单独出版; 9.4 辅机试运记录表; 9.5 运行参数记录表; 9.6 测量表计清单

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系统启动调试(试运)前检查表
专业 试验项目 序号 1 2 3 4 烟风系统调试 检查项目 系统设备均已安装完毕,安装记录完整,试转文件包齐全。 风机的挡板调节指示与 DCS 显示一致,调节范围符合要求。 风机电机单独试转合格,转向正确,事故按钮准确可靠。 系统风门挡板开启和关闭灵活正确,内外开关刻度指示一致, 开关限位正确,风门挡板开关指示与 DCS 输出和反馈的数值 核对一致,验收合格。 烟风道、除尘器、空预器、磨煤机、炉膛内部清理验收合格, 内部无人工作,燃烧器辅助风门全部开启,烟风、制粉系统所 有人孔门关闭。 公用系统投入运行(包括压缩空气、冷却水等)。 润滑油系统循环冲洗结束,油质中无杂质存在,投入运行,油 位、油压、油温、流量正常。 风机冷却水系统冲洗合格,投入运行。 风机及润滑系统联锁、保护校验验收合格,投入运行。 系统压力、温度、流量表计校验合格,具备投用条件。 暴露在外的转动部分有保护罩或围栏。 风机的进、出口烟风道畅通。 锅炉冷风道、热风道、磨煤机、煤粉管道等设备完整。 生产准备工作已好,运行操作人员到位,现场设备系统命名、 挂牌、编号结束,记录表格、操作工具准备好。 试转现场应场地清洁,照明良好,通信畅通,现场无易燃易爆 物品,消防设施齐全,无关人员不得进入试转现场 试转范围内的扶梯、栏杆要完好,孔洞作好防护措施。 电动机绝缘合格、事故按钮动作正常。 风烟系统联合试运安全技术交底工作已完成。 锅炉 检查 日期 检查 记录 备注

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 结论

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

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烟风、制粉系统开关型阀门挡板检查确认表
名称 编号 全行程时间 检查日期 运行检查人签字

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

烟风、制粉系统调节型阀门挡板检查确认表
指令与反馈偏差 名称 编号 最大值% 检查日期 运行检查人签字

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

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辅机试运记录表
项目名称 试运日期 试运概况 试运评价 从电机风扇端看转向 合格□ 逆时针□ 顺时针□ 试运时间 不合格□ h

位置 时间 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向

振 动 ( 微 米 )

位置 时间

试 运 记 录

温 度 ( ℃ )

内容 时间

电流 (A)

进口压力 (MPa)

出口压力 (MPa)

进口温度 (℃)

出口温度 (℃)

运 行 工 况

测量仪表

备注

记录人 年 月 日

责任人 年 月 日

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测量表计清单

名 称 红外线测温仪 手持数字式测振仪 电子频闪式转速表

型 号

数量 1 1 1

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第三篇
1 设备及系统概述

空气预热器系统调试方案

内蒙古锦联铝材项目 2× 200MW 工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、 单炉膛、平衡通风,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。本工程锅炉烟风系统采用 平衡通风方式,在锅炉尾部烟道省煤器后安装两台回转式空气预热器,其形式为半模 式、双密封、三分仓容克式空气预热器,型号为 28.5-VI(T)-2050-QMR,顺转布置。一 次风和二次风同时在空气预热器内被加热。空气预热器配备有吹灰系统和水冲洗系统, 以保证其安全可靠运行。 1.1 设备参数
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 单 位 内 容 备 注 空预器型号 数 量 台 /炉 mm mm 旋转方向 转子直径 蓄热面自上而下高度 回转式空预器工作参数

28.5-VI(T)-2400-QMR 2 烟气/一次风/二次风
9970 2400

入口烟气温度
出口烟温 入口一次风温 出口一次风温 入口二次风温 出口二次风温 烟气侧阻力 空气预热器一次风侧阻力 空气预热器二次风侧阻力 转子正常转速 采用变频调速慢速档时转 子转速 7 驱动装置 减速机型号 输入功率 输入转速 输出转速 8 驱动主电机 型 号 kW r/min r/min ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kP a kP a kP a r/min r/min

415 150 30 395 23 385
1.159 0.66 0.91 0.95 0.25 用于检修 及水冲洗

主 电 机 7.5 ; 辅 电 机 7. 5 970/970 0.95 Y160M-6 B5 双 轴 伸

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电 电 功 转

压 流 率 速

V A kW r/min r/min

380 7.5 970 0.95 Y160M-6 B5 双 轴 伸

预热器转速 9 驱动辅电机 型 电 功 转 号 压 率 速

V kW r/min r/min

380 7.5 970 0.95 半伸缩式蒸汽吹灰与高 压水冲洗联合装置 过 热 蒸 汽 /高 压 水

预热器转速 10 双介质吹灰器 型式 吹灰介质 运行时阀前蒸汽压力 运行时阀前蒸汽温度 启动时阀前蒸汽压力 启动时阀前蒸汽温度 吹灰压力(热端) 吹灰压力(冷端) 蒸汽流量 吹灰器安装位置 径向覆盖范围 吹扫周期 吹扫顺序

MP a ℃ MP a ℃ MP a MP a kg/min / 台

1.5 300~350 1.2 320 0.8~1.0 1.37 70 冷热端烟气侧

mm min

3512 25 先吹烟气出口,再吹烟 气入口;或同时进行 正常运行每 8 小时一次, 启动阶段可 4 小时或更 短时间内吹灰一次

吹扫间隔 吹灰转速 高压水洗 水洗介质 泵入口水源压力 供应水量 MP a t/h / 台 r/min

0.95 停炉后或烟气侧阻力上 升 50% 以 上 时 推 荐 50~60 ℃ 的 工 业 水 0.3~0.5 10

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11

消防设备和低压水清洗 消防喷水设备安装位置 总喷水量 工作压力 低压水洗 水洗介质 低压水阀前压力 供应水量 MP a t/h / 台 台 MP a MP a t/h t/h MP a 行时 推 荐 60 ℃ 左 右 的 工 业 水 0.49 150 1( 2 台 炉 共 用 ) 0.8 18 (最高压力 20) 10 Y2 280S -4/75 IP 55 kw V 160 380 辽宁大成机械设备有限 公司 每台空预器热端 300 0.49 停炉后或空预器单侧运

12

高压清洗水泵及系统 高压柱塞泵数量 高压柱塞泵入口压力 高压柱塞泵额定压力 高压柱塞泵流量 高压柱塞泵电机型号 高压柱塞泵电机功率 高压柱塞泵电机电压 生产厂家

2 编制依据
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉本体和架构说明书》 F0310BT001F081 2.2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉安装说明书》 F0310AZ001F081 2.3 中国联合工程公司《初步设计调整版第三卷热机部分》N316X1-03-A 2.4 中国联合工程公司《锅炉烟风系统图》N316X1-R17 2.5 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司《空气预热器安装手册》F031OYA001F081 2.6 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司《空气预热器运行维护手册》F031OYY001F081 2.7 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司《空气预热器总图》F022OHZ001F082 2.8 哈尔滨锅炉厂《热力计算结果汇总》F0330YF001F081

3 调试目的及范围
调试目的是通过必要的试验手段及试运过程,实现空预器驱动备用不停转、减少 漏风量等设计功能,使空气预热器系统各设备能够可靠投入正常运行,保证锅炉在各
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种工况下安全稳定运行。 3.1 空气预热器本体试运调试 3.2 冲洗水系统调试 3.3 主辅电机及其润滑油系统调试 3.4 空气预热器吹灰系统调试 3.5 漏风控制系统调试

4 调试程序与工艺
4.1 空预器启动调试前的检查项目及应具备的条件 4.1.1 容克式空气预热器安装结束,符合厂家规范要求,并经验收合格; 4.1.2 冲洗水系统、消防水系统检查验收,并试验合格; 4.1.3 空气预热器内部清洁,无杂物; 4.1.4 电机双路电源系统接线正确,驱动电机、辅助电机试运行结束,验收合格; 4.1.5 仪表及挡板开关检查合格: 4.1.5.1 各温度、压力表和其它相关表计校验完毕; 4.1.5.2 对一次风、二次风、烟道出、入口挡板进行检查,要求开关灵活,指示正确, 烟气侧挡板内部检查严密性良好; 4.1.6 润滑油系统检查: 4.1.6.1 整个润滑油系统要进行油循环冲洗并合格。冷却水系统要经过软化水冲洗; 4.1.6.2 所选润滑油的各项特性应能保证轴承正常运行温度下的工作要求; 4.1.6.3 检查导向轴承、支撑轴承润滑油位是否正常; 4.1.6.4 检查油循环系统油冷却器冷却水是否充足畅通; 4.1.7 密封装置的检查: 4.1.7.1 用手摇方法将转子旋转一周,确保转动方向正确, 检查有无可影响转子旋转 的外来物及卡涩现象; 4.1.7.2 各轴向、径向、旁路密封间隙应满足厂家对安装间隙的要求; 4.1.7.3 检查转子冷、热端有无杂物,密封片有无损坏; 4.1.8 空预器的吹灰器系统安装完毕,冷态进退试验良好,调整喷射角度正确。验收 合格; 4.1.9 空预器辅助系统如:轴承冷却系统、漏风及热点检测系统等冷态调试完成; 4.1.10 对传热元件完好和洁净程度进行检查,必要时进行碱洗; 4.2 冷却水管路冲洗 4.2.1 将空预器导向及支承轴承冷却水进、出的接口断开用软管短接,接口处尽量接 近用户;
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4.2.2 打开冷却水进、回水阀,冲洗冷却水管路直至排水口目视清晰结束; 4.4 空气预热器冲洗管道系统水冲洗 4.4.1 将空预器冲洗水管道法兰拆开,用临时管接至就近地沟排放; 4.4.2 确认冲洗水泵运行,调节再循环量,保持冲洗水小流量,以排除空预器冲洗水 管道的空气; 4.4.3 当空预器冲洗水管道的空气排尽,可适当提高冲洗水流量进行管道冲洗至排放 口干净为止; 4.5 空预器吹灰管路辅汽汽源管道蒸汽吹扫 4.5.1 确认空预器吹灰辅汽汽源管路系统已安装,连接完毕; 4.5.2 利用辅助蒸汽进行吹扫; 4.5.3 检查确认吹灰管道主蒸汽汽源管上阀门已关闭,严防倒漏汽; 4.5.4 解开空预器吹扫蒸汽管路与吹灰器的连接法兰,并接临时管作为排放口,排口 方向现场确定; 4.5.5 利用辅汽至空预器吹灰蒸汽阀门控制吹扫压力,吹扫前先微开进汽阀利用空预 器吹灰管路疏水阀对管路进行暖管,暖管完成后再打开进汽阀进行吹扫。辅汽 压力尽量接近吹灰器的正常用汽压力,每次吹扫控制在 2 分钟左右,反复几次, 直至排口目测清晰,吹扫结束,管道恢复。吹扫完成后用疏水阀将管路内存水 放尽; 4.6 空气预热器联锁保护试验 4.6.1 空预器启动条件试验; 4.6.2 空预器保护联锁试验; 4.6.3 空预器报警信号试验; 4.7 空预器间隙密封装置及热点检测装置的调试 4.7.1 配合厂家人员进行间隙装置调试,检查动静间隙安装记录,记录冷态间隙控制 “零点”调整后各漏风控制设备就地标尺数值、扇形板与转子径向最大实际间隙 数值、间隙探头与转子实际间隙数值; 4.7.2 冷态漏风控制装置操作试验,检验运转过程中装置调整的可用性、可靠性及刮 碰现象,试验后恢复至“零点”位置; 4.7.3 热态工况时,配合厂家人员进行调整,分别记录 10%、30%、50%、70%、90% 燃煤量工况各漏风控制设备就地标尺数值、空预器出入口烟温及风温、空预器 出口烟气差压、机组负荷; 4.7.4 配合厂家人员在锅炉点火前完成热点检测装置的调试; 4.8 空预器的启动 4.8.1 检查空预器减速机润滑油箱油位正常;
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4.8.2 投入转动装置冷却水系统,检查压力、水流正常; 4.8.3 检查润滑装置油位,应达到 2/3 油位线以上、3/4 以下,点动驱动电机,检查预 热器转子无摩擦及卡涩现象,一切正常后,投入主电机试转,检查转子转动平 稳无异音,各部油温不超过厂家规定标准值,停止电机。再次启动主电机,使 转子正常转速运行; 4.8.4 远方及就地启停空预器主、辅电机马达,主、辅电机备用联锁、空预器停转报 警功能实际检验; 4.8.5 空预器烟气入口挡板、一次风、二次风出口挡板联动试验; 4.8.6 空预器运行监视检查如下项目: 4.8.6.1 主电机温度,测量位置为:主电机本体、主电机轴承、减速箱主电机端; 4.8.6.2 主电机电流; 4.8.6.3 主电机振动,测量位置为:主电机轴承、减速箱主电机端; 4.8.6.4 导向轴承油温应< 45℃,冷却水泵的启停温度为 55℃启、45℃停; 4.8.7 冷却水中断、轴承温度大幅上升、润滑油系统故障、预热器电流严重超限时立 即停止试转; 4.9 空预器的停止 4.9.1 停炉后空预器继续运行,直至空预器进口烟温小于 150℃时,方可停止空预器运 行; 4.9.2 辅电机联锁置切除位置; 4.9.3 在主控室将空预器开关置停止位置; 4.9.4 空预器停转后,当导向及推力轴承温度在 45℃以下时方可停止冷却水循环; 4.10 空预器试运要点 4.10.1 锅炉热备用情况下,空预器应维持运行; 4.10.2 投入导向、支承轴承水循环系统,检查运行正常; 4.10.3 试转过程中应检查各部油箱油位正常,检查测量主电机温度及振动,电机电流 应为额定值的 50%左右, 若转子每转发生 1~2 次电流波动幅度在额定值的 10% 之内,可能是由于转子密封间隙太小,随着密封片的正常磨合可逐渐消除过载, 但可能要运行 48h 以上才能有所改观。若主电机电流过载超过 10%或试转中电 流无减小趋势,则应停运检查或重新调整转子密封片间隙。通常在正常情况下 试转 60 分钟后,电机各轴承温度应能稳定; 4.10.4 设备运行时应经常检查润滑油的油温、油位以及有无渗漏油。一般减速箱持续 运行润滑油的温度应在 40~45℃范围内; 4.10.5 当热风温度及排烟温度超过正常值 50℃以上时,应及时检查是否发生“二次燃 烧”;
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4.10.6 一旦发现空预器停转要及时将扇形板全部提升,设法重新启动空预器电机维持 空预器转动,紧急情况下应手动盘车使空预器保持转动状态; 4.10.7 当锅炉负荷大于 80%后,在工况稳定的情况下,检查空预器漏风情况,若漏风 过大应按排厂家对密封间隙进行热态调整; 4.11 吹灰器工作时间安排 4.11.1 新安装的锅炉,试运期间启停频繁,常有不完全燃烧产物积聚于受热面上,为 防止热量停滞而使可燃物达到燃点引起空预器着火,必须及时清除受热面上的 积灰,锅炉点火及投油期间,应立即投入空预器吹灰器; 4.11.2 启动过程吹灰器连续运行,直至负荷上至 10%MCR 以上或油枪全部停止,然后 每 4 小时吹灰器投入一次; 4.11.3 停炉前要进行吹灰,以防燃烧沉积物积于受热面上;

5 控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准
5.1 空气预热器调试质量检验标准如下表:
检验项目 润滑油油温 监视 仪表 温度 联锁保护 主要 主要 主要 性质 单位 质量标准 合格 优良 检查方法 观察实测 查试运记录 查试运记录 观察 观察

符合设计要求 符合设计要求 投运正常 投运正常

盘车装置 吹灰装置 火灾监测系统 水冲洗系统 蒸汽吹灰系统

符合设计要求

观察

6 调试项目记录内容及使用的测量表计
6.1 辅机试运记录表 6.2 试运参数记录表 6.3 测量表计清单

7 职业健康安全和环境管理
7.1 高空落物造成人身伤害:任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班 组除外)必须戴安全帽,着工作服装; 7.2 设备在调试试运前必须测量其绝缘合格,空预器电机双路电源应进行切换试验,保
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安电源切换试验时应关注空预器电机的状态,在热态工况下,厂用电事故恢复后应 马上恢复空预器运转; 7.3 设备试运行送电执行工作票制度,以保证现场工作人员的安全; 7.4 空预器运行过程中注意就地巡视检查空预器动静间隙是否摩擦,空预器入口烟温变 化较大、超设计温度或炉膛漏风量增加,严密监视电机电流变化,及时调整炉内工 况至稳定,就地检查空预器转动情况及摩擦异音,作好事故预想; 7.5 试验中若出现问题或事故应停止试验。

8 试运组织与职责分工
空预器、暖风器及其辅助系统试运工作按照“机组启动调试大纲”中组织机构及各 参建单位职责的相关规定,在试运指挥部统一领导下,由业主、运行、监理、安装、 调试、设备厂商等单位人员联合完成。 8.1 业主单位:内蒙古锦联铝材有限公司 8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务; 8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给; 8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决; 8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作,设备安装及试运工作的质量验收; 8.2 运行单位:内蒙古锦联铝材有限公司发电厂 8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认; 8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查; 8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理; 8.2.4 参加试运值班; 8.3 安装单位:东北电业管理局第三工程公司 8.3.1 负责单体调试及单机试运; 8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理; 8.3.3 参加系统整套试运、试运值班; 8.3.4 配合调试单位开展试验工作; 8.3.5 临时设施的安装制作; 8.4 调试单位:辽宁东科电力有限公司 8.4.1 负责组织进行调试方案的实施; 8.4.2 负责运行调整技术指导,现场试运指挥与监督,系统启动及试验的技术交底; 8.4.3 参加各阶段试运工作,对试运技术问题提出处理意见或建议,配合其它调试单位 开展工作; 8.4.4 参加试运值班;
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8.5 设备厂商: 8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导; 8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查; 8.5.3 负责设备质量缺陷的处理; 8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运; 8.6 监理单位:新疆昆仑工程监理有限责任公司 8.6.1 负责试运缺陷的管理; 8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认; 8.6.3 参加各阶段试运工作,参加试运值班;

9 附录及附表
9.1 系统启动调试(试运)前检查表; 9.2 辅机试运记录表; 9.3 测量表计清单 系统启动调试(试运)检查表
专业 锅炉 检查 日期 试验项目 炉空气预热器系统调试 检查 记录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

检查项目 调试现场附近用红白带围住,与调试无关人员不得入内。 设备调试现场照明充足,并有必要的通信设施。 试转现场附近严禁易燃、 易爆物品摆放, 并有完整的消防设施。 空预器调试方案措施已经通过审核批准。 调试现场有碍通行的脚手架已拆除,沟道盖板齐全,楼梯、步 道、平台、栏杆完好,孔洞要作好防护措施。有关通道应平整 和畅通。 预热器试转前静态验收合格。 包括系统风道清理验收内部无人 工作,并关闭所有人孔门。 系统风门挡板开启和关闭灵活正确,内外开关刻度指示一致, 开关限位正确,风门挡板开关指示与 DCS 指令一致,并经验 收合格。 预热器进、出口风道畅通。公用系统投入运行(包括压缩空气 系统、辅机冷却水系统)等。 生产准备工作已好,运行操作人员到位,现场设备系统命名、 挂牌、编号结束,记录表格、操作工具准备好。 电机双路电源接线正确,主电机、空气马达、辅电机及带减速 箱单转结束运转正常,转向正确。 空预器停转报警试验良好,联锁保护校验合格,温度、电流等 显示正常。

备注

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内蒙古锦联铝材有限公司 2X200MW 机组锅炉专业调试方案 12 13 结论 检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位 单位代表签字 日期 预热器支撑轴承及导向轴承油系统油循环结束, 油质中无杂质 和水存在,油位在标准线以上。 油站的冷油器水压试验合格、无泄露。

辅机试运记录表
项目名称 试运日期 试运概况 试运评价 从电机风扇端看转向 合格□ 逆时针□ 顺时针□ 试运时间 不合格□ h

位置 时间 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向

振 动 ( 微 米 )

试 运 记 录 温 度 ( ℃ )

位置 时间

运 行 工 况

内容 时间

电流 (A)

进口压力 (MPa)

出口压力 (MPa)

进口温度 (℃)

出口温度 (℃)

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测量仪表

备注

记录人 年 月 日

责任人 年 月 日

测量表计清单

名 称 红外线测温仪 手持数字式测振仪 电子频闪式转速表

型 号

数量

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第四篇
1 设备及系统概述

锅炉冷态通风试验方案

内蒙古锦联铝材项目 2× 200MW 工程锅炉采用摆动式燃烧器调温,四角布置、切 向燃烧,正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π 型紧身封闭布置,烟风系统采用平衡通风 方式,三分仓回转再生式空气预热器,系统内设 2 台 50%容量沈阳鼓风机(集团)有 限公司生产的单吸双支撑离心式一次风机,2 台 50%容量沈阳鼓风机(集团)有限公 司生产的单吸双支撑离心式送风机,在除尘器后设有 2 台 50%容量沈阳鼓风机(集团) 有限公司生产的单吸双支撑离心式引风机。每台锅炉燃烧制粉系统布置 5 台长春发电 设备总厂生产的 MPS180HP-II 中速磨煤机,密封风系统设 2 台沈阳高科电力设备有限 公司生产的离心式风机,采取引自一次冷风增压密封方式。 在空预器出口热二次风风道上布置有风量测量装置作为计量二次风量之用,在每 台磨煤机入口配有风量测量装置,每台磨出口四根一次风管道上分别装有一个可调缩 孔,用以调整四根一次风管道内的风速。 一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热成进入磨煤机的热风,另一部分直 接作为进入磨煤机的压力冷风,经磨煤机后,每台磨煤机分四路分别供相应层四角一 次风进入炉膛;二次风自送风机出口经过暖风器及预热器加热进入大风箱,根据要求 由二次风小风门调节风量后经过各二次风喷嘴进入炉膛。燃烧器可以上下摆动,最大 摆动角度为± 25° 。

2 编制依据
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉本体和架构说明书》 F0310BT001F081 2.2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉安装说明书》 F0310AZ001F081 2.3 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉运行说明书》 F0310YX001F081 2.4 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉燃烧说明书》 F0310RS001F081 2.5 中国联合工程公司《初步设计调整版第三卷热机部分》N316X1-03-A 2.6 中国联合工程公司《锅炉烟风系统图》N316X1-R17 2.7 中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R16 2.8 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《烟风阻力汇总》F0330YF001F081 2.9 沈阳鼓风机(集团)有限责任公司《送风机使用说明书 》及图纸
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2.10 沈阳鼓风机(集团)有限责任公司《一次风机使用说明书》及图纸 2.11 沈阳鼓风机(集团)有限责任公司《引风机使用说明书》及图纸 2.12 沈阳高科电力设备有限公司《密封风机及其装置使用维护说明书》及图纸 2.13 长春发电设备总厂《MPS180HP-IIA 型中速磨煤机说明书》及图纸

3 调试目的及范围
通过冷态通风试验,对锅炉的烟风系统(包括测压装置,风门挡板及燃烧器喷嘴) 进行全面检查,检验锅炉烟风系统及转机整体运行情况,测定气流的均匀性并进行调 平,检验一二次风量测量装置及风压表的测量的准确性。通过试验了解整个系统的特 性及调节的可靠性,为整套启动后的燃烧调整试验提供参考依据。 3.5 对磨煤机入口一次风风量、热二次风风量及其它正式风量测量装置进行标定; 3.6 调平磨煤机出口一次风粉管内风速; 3.7 掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性; 3.8 烟风系统最大冷态运行工况参数检查;

4 调试程序与工艺
4.1 试验前必备的条件 4.1.1 风烟系统所有辅机、风机经分部试运完成,并经验收合格,签证齐全; 4.1.2 风烟系统所有辅机、风机的联锁保护全部校验完成,具备投用条件; 4.1.3 风烟系统有关表计、 测点经校验完成, 并在分部试运过程中经检查确认工作正常, 具备投用条件(包括大风箱差压、炉膛负压、预热器出口风压、辅机电流、挡板 开度、系统风烟温度、风机轴承温度、辅机油系统相关参数等); 4.1.4 风烟系统所有风门挡板(包括大风箱小风门)和调节门校验合格,确认风门挡板 内外实际开度一致, 调节风门调节性能良好, 并且风门实际开度与远控 LED 指示 一致,所有风门挡板集控室能操作,各风门挡板轴头有位置指示标记; 4.1.5 压缩空气系统安装、调试完毕,向各个系统正常供气; 4.1.6 各燃烧器摆角调整至水平位置,大风箱及所有烟风道安装完毕且密封,磨煤机出 口分离器开度及状态检查完成; 4.1.7 试验所需测点、孔洞等均按要求安装、施工完毕,并经验收确认; 4.1.8 试验所需照明(包括临时照明)及电源均按要求安装完毕并经验收确认; 4.1.9 确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、 火检冷却风机等系统管道上的检查孔均已关闭;给煤机下煤档板及磨煤机石子煤 闸门、除尘器灰斗、冷灰斗、省煤器放灰斗隔绝门均已关闭; 4.1.10 锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除,并且将烟风道清扫干净;
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4.1.11 试验所需临时测试平台按要求搭设完毕; 4.1.12 锅炉烟风系统风压试验合格,风、粉管道完整无开口,具备完整性、严密性; 4.1.13 制粉系统所配备的点火装置均已安装完毕,经验收确认; 4.1.14 辅机巡查人员已安排妥当,试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全,运行人员 上岗熟悉烟风系统启动程序,以便能及时为试验调好运行工况; 4.2 试验测点、平台的安装要求 4.2.1 通风试验测点布置: 测点安装位置 空预器出口热二次风总风道 磨入口混合一次风风道 磨出口一次风管道 燃尽风风道 热一次风机风道 风道尺寸 2500× 2800× 4 1300× 1300× 4 Φ580× 10 1062× 1586× 4 1600× 2000× 4 加工数量 14 套 25 套 20 套 16 套 12 套 加工件名称 丝堵和长丝座 丝堵和长丝座 丝堵和短丝座 丝堵和长丝座 丝堵和长丝座

4.2.2 通风试验临时加工测点图:(见附件) 4.2.3 试验所需要搭设的临时试验平台,要求上下方便,便于测量,有些临时测点的布 置位置较危险,组成炉内、外测试平台的跳板(宽)不得少于 2 块(或≥0.5m), 四周加设 1~1.2 米高安全绳或安全立网,符合电力系统安全要求。 4.3 试验方法及步骤 4.3.1 系统通风试验: 按顺序启动空气预热器、引风机、送风机、密封风机、一次风机,调整炉膛负压 在-30~-50Pa 之间,根据试验要求调定工况并维持稳定运行; 4.3.2 烟、风、制粉系统调节挡板特性试验: 通过改变烟风、制粉系统内各调节挡板的开度大小,来观察其通过的风量变化, 判断系统通流状态、热工测点工作状态,挡板调节灵敏度及盲区; 4.3.3 测量公式: qv=vA 式中:qv ------实际流量,m3/s; A ------测量截面烟风道截面积,m2; v ------测量截面平均流速,m/s。

v ? Ks

2?Pd ?Pd ? 1.414K s ? ?

式中:Ks ------皮托管修正系数;
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ΔPd ---测量截面平均动压,Pa; ρ ------测量处气体密度,kg/m3。 p ? ps 273 ? ? ?0 ? act 273? t 101325 式中:ρ0 -----标准状态下气体密度,kg/m3; t -------测量处气体温度,℃; pact ------测量时大地大气压,Pa; ρ -------测量处气体密度,kg/m3; ps --------测量处静压,Pa。 4.3.4 风量标定及修正: 对每台风量测量元件选取三至五个工况进行标定,数据处理后与表盘指示值进行 比较,配合热工专业进行表盘流量的修正; 4.3.5 磨煤机出口粉管风速调平: 保持磨机入口不低于最小设计风量,进行磨机出口粉管风速测量,通过可调缩孔 调整同台磨机出口各粉管风速在允许偏差范围内; 4.3.6 烟风系统冷态最大运行工况参数检查: 启动烟风系统所有设备,根据各风机电机电流的情况,调整通风出力至最大,记 录运行参数、风机出力调整挡板开度及风机电流,分别调整一次风、送风、引风运行 工况,试找出各风机最大出力工况并记录运行参数、风机出力调整挡板及风机电流;

5 控制标准、调试质量检验标准
5.1 磨煤机出口一次风管风速偏差不大于 5%; 5.2 一、二次风风量装置显示正确,满足运行监视及自动控制要求;

6 调试项目记录内容及使用的测量表计
6.1 试验工况记录表 6.2 测量参数记录表 6.3 测量表计清单

7 职业健康安全和环境管理
7.1 试验范围内的扶梯、栏杆要完好,孔洞、地沟要作好防护措施,场地干净整洁; 7.2 参与试验的风机设备已经 8 小时试运合格, 试验所涉及风道系统已清洁, 系统完整、 基本无跑风漏气点; 7.3 试验中必须特别注意辅机的轴瓦温度和振动情况,就地要配备辅机巡检人员对其进 行检查,发现问题立即报告,严重时按事故按钮停机;
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7.4 风量调节过程中要注意风机电机电流变化,不能超额定电流运行,严禁风机在不稳 定区运行; 7.5 各辅机的联锁、保护和炉膛高、低压保护应投入; 7.6 密封风系统应在试验前对密封风管路完成吹扫,试验中投入;不能投入时,应做好 系统隔离,防止非密封风串入密封区域; 7.7 设备停送电应办理相应工作票,试验当中若发现异常情况应及时同试验负责人联系 并及时处理; 7.8 禁止对试验有影响的操作,试验当中需要检修的设备应经试验负责人的许可; 7.9 锅炉冷态通风试验和锅炉冷态空气动力场试验中,应先检查脚手架是否牢固、工作 空间是否宽敞顺畅、周围是否有安全网或防护栏杠,确认作业时是否需要安全带。 在进行高处作业时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,防止 落物伤人; 7.10 在试验测点附近要根据现场情况搭设牢固的试验平台,设置安全护栏,以方便调 试人员进行安全作业。有些临时测点的布置位置较危险,组成炉内、外测试平台的 跳板(宽)不得少于 2 块(或≥0.5m),四周加设 1~1.2 米高安全绳或安全立网。 脚手架踏板的厚度不应小于 5 厘米。所有试验平台要求能足够承受站在上面的人员 和材料等的重量。脚手架和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆 上,固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。 7.11 测量人员应衣着便利,并系好安全带。传递物品时,严禁抛掷; 7.12 炉内、外高处作业应与地面或主控室人员保持通信畅通; 7.13 在夜间或光线不足的地方进行作业,必须设足够的照明; 7.14 所有参加试验的工作人员必须配带安全帽,在污染严重的环境中工作时,须带防 护面罩; 7.15 试验时按测试仪器使用要求保持测量头与气流方向角度,读取数据要求迅速准确; 7.16 如果风道测量段达不到选取原则且流场变化较大,测量结果不能修正正式测量元 件的测量值,只能作为比较参考之用; 7.17 试验区域、 辅机转动区域以及烟风道排口区域均要设置护栏、 放置“正在试验”、 “无 关人员切勿靠近”等安全警示的明显标志; 7.18 做一、二次风风量标定试验前,考虑到保温材料在试验时对人身以及环境的影响, 建议这些测点附近的保温暂时不加或者事先拆除,待试验结束后再加上; 7.19 运行人员认真监视设备,试验当中禁止任何与试验无关的操作,随时做好停止风 机的准备; 7.20 试验期间锅炉机组应按试验要求稳定运行,运行操作由运行人员按试验大纲要求 进行调整,遇有异常情况时及时与试验人员联系以便妥善处理;
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7.21 试验中遇有危及人身及设备安全的情况时,应立即终止试验,待确认异常消除后 方可进行试验。

8 试运组织与职责分工
锅炉冷态通风试验工作按照“机组启动调试大纲”中组织机构及各参建单位职责的 相关规定,在试运指挥部统一领导下,由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商 等单位人员联合完成。 8.1 业主单位:内蒙古锦联铝材有限公司 8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务; 8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给; 8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决; 8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作,设备安装及试运工作的质量验收; 8.2 运行单位:内蒙古锦联铝材有限公司发电厂 8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认; 8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查; 8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理; 8.2.4 参加试运值班; 8.3 安装单位:东北电业管理局第三工程公司 8.3.1 负责单体调试及单机试运; 8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理; 8.3.3 参加系统整套试运、试运值班; 8.3.4 配合调试单位开展试验工作; 8.3.5 临时设施的安装制作(架设临时脚手架、临时测点加工与安装); 8.4 调试单位:辽宁东科电力有限公司 8.4.1 负责组织进行调试方案的实施; 8.4.2 负责运行调整技术指导,现场试运指挥与监督,系统启动及试验的技术交底; 8.4.3 参加各阶段试运工作,对试运技术问题提出处理意见或建议,配合其它调试单位 开展工作; 8.4.4 参加试运值班; 8.5 设备厂商: 8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导; 8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查; 8.5.3 负责设备质量缺陷的处理; 8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运;
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8.6 监理单位:新疆昆仑工程监理有限责任公司 8.6.1 负责试运缺陷的管理; 8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认; 8.6.3 参加各阶段试运工作,参加试运值班;

9

附录及附表

9.1 系统启动调试(试运)前检查表; 9.2 运行参数记录表; 9.3 试验记录表; 9.4 临时加工件示意图; 9.5 测量表计清单 系统启动调试(试运)前检查表
专业 锅炉 检查 日期 试验项目 序号 1 2 锅炉冷态通风试验 检查项目 风烟系统所有辅机、风机经分部试运完成,并经验收合格,签证齐全。 风烟系统所有辅机、风机的联锁保护全部校验完成,具备投用条件。 风烟系统有关表计、测点经校验完成,并在分部试运过程中经检查确认 工作正常,具备投用条件(包括大风箱差压、炉膛负压、预热器出口风 压、辅机电流、挡板开度、系统风、烟温度、风机轴承温度、辅机油系 统相关参数等)。 风烟系统所有风门挡板(包括大风箱小风门)和调节门校验合格,确认 风门挡板内外实际开度一致,调节风门调节性能良好,并且风门实际开 度与遥控 LED 指示一致,所有风门挡板集控室能操作。 压缩空气系统安装、调试完毕,向各个系统供气正常。 各燃烧器摆角调整至水平位置, 磨煤机出力分离器挡板检查及调整完成。 试验所需测点、孔洞等均按要求安装、施工完毕,并经验收确认。 试验所需照明(包括临时照明)及电源均按要求安装完毕并经验收确认。 确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、 密封风机、火检冷却风机等系统管道上的检查孔均已关闭;给煤机下煤 档板及磨煤机石子煤门、除尘灰斗、冷灰斗、省煤器放灰斗隔绝门均已 关闭。 锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除, 并且将烟风道清扫干净。 试验所需临时测试平台按要求搭设完毕。 锅炉烟风系统风压试验合格。 A 制粉系统所配备的微油点火装置均已安装完毕,经验收确认。 在试验测点附近要根据现场情况搭设牢固的试验平台,设置安全护栏, 以方便调试人员进行安全作业。 辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司) 检查记录 备注

3

4 5 6 7 8

9

10 11 12 13 14

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内蒙古锦联铝材有限公司 2X200MW 机组锅炉专业调试方案 15 试验范围内的扶梯、栏杆要完好,孔洞、地沟要作好防护措施,场地干 净整洁。试验区域范围内要有足够的照明。

结 论

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

锅炉冷态通风试验控制室记录表
名称 单位 工况 1 工况 2 工况 3 工况 4

试验时间 环境温度
当地大气压力 炉膛负压 1#引风机入口调节挡板开度 1#引风机液偶开度 1#引风机电流 2#引风机入口调节挡板开度 2#引风机液偶开度 2#引风机电流 1#一次风机入口调门开度 1#一次风机电流 2#一次风机入口调门开度 2#一次风机电流 1#送风机入口调门开度 1#送风机电流 2#送风机入口调门开度 2#送风机电流 1#/2#一次风机出口风温 1#/2#一次风机出口压力 1#/2#送风机出口风温 1#/2#送风机出口压力 左侧大风箱与炉膛差压 右侧大风箱与炉膛差压 左/右侧一次风道与炉膛差压 一次风母管压力 1#热一次风风量 2#热一次风风量


℃ Pa Pa % % A % % A % A % A % A % A ℃ KPa ℃ KPa KPa KPa KPa KPa m3/h m3/h



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内蒙古锦联铝材有限公司 2X200MW 机组锅炉专业调试方案 1#磨入口热风门开度 2#磨入口热风门开度 3#磨入口热风门开度 4#磨入口热风门开度 5#磨入口热风门开度 1#磨煤机入口一次风温度 1#磨煤机入口一次风压力 2#磨煤机入口一次风温度 2#磨煤机入口一次风压力 3#磨煤机入口一次风温度 3#磨煤机入口一次风压力 4#磨煤机入口一次风温度 4#磨煤机入口一次风压力 5#磨煤机入口一次风压力 5#磨煤机入口一次风温度 1#磨出口 1 号角风管风速 1#磨出口 2 号角风管风速 1#磨出口 3 号角风管风速 1#磨出口 4 号角风管风速 1#磨入口一次风量 2#磨入口一次风量 3#磨入口一次风量 4#磨入口一次风量 5#磨入口一次风量 % % % % % ℃ KPa ℃ KPa ℃ KPa ℃ KPa KPa ℃ m/s m/s m/s m/s m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h

试验地点 风道尺寸 测量单位 测点 1 进 退 2 进 退 3 进 退 4 进 退 5 进 退

1

2

风量标定试验表 试验工况 试验时间 测点温度 3 4 5

测点静压 6 7

8

备注

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6 进 退 7 进 退 8 进 退

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试验地点 入口风量 试验工况 测点 1 号管

风粉管调平试验表 测量温度 出口静压 1 进 退 2 3 4 5 6 7 平均 偏差

可调缩孔开度 2 号管 进 退 可调缩孔开度 3 号管 进 退 可调缩孔开度 4 号管 进 退 可调缩孔开度 5 号管 进 退 可调缩孔开度 6 号管 进 退 可调缩孔开度 调节挡板试验表 开度


流量
开 量 名

0

20

40

60

80

100

80

60

40

20

0

名称

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锅炉通风试验测点加工图 M57×4 M52

20

Ф60

保温厚+50

15 5 20 M52 42

图 2:丝座 图 1 丝堵
注:丝堵和丝座的一般要求用粗牙螺纹,配合不要太紧,丝堵材料选 用Ф 60 圆钢,丝座选用Ф 57×4mm 的 20GB 短管 图中未标注尺寸不作要求, 加工数量: 丝堵 90 套 丝座 90 套 两台空预器出口热二次风道:7× 2 侧=14 套(丝堵和长丝座)(2500× 2800× 4) 两台空预器出口热一次风道:6× 2 侧=12 套(丝堵和长丝座)(2000× 1600× 4) 五台磨煤机入口混合风道: 顶层燃尽风风道: 每台磨出口一次风管道: 5× 5 台=25 套(丝堵和长丝座)(1300× 1300× 4) 5× 4 侧=16 套(丝堵和长丝座)(1586× 1062× 4) 4× 5 台=20 套(丝堵和短丝座)(Ф580×10mm)

备用:长丝座 3 套,短丝座 3 套

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120

15 技术要求: 1. 采用两根Ф 101 的钢管,加工 4 套丝堵,中间钻两个并列 Ф 10 的孔,靠背管前端两侧 75°打磨光滑无毛刺,粗牙螺纹, 加工数量 4 套 2. 倒角采用 1×45° 3. 内螺纹与丝堵压盖间设计退刀槽 42 20 50=++50+280 一次风管保温厚 M52 Ф 60 Φ 10× 1mm 75° 75° 图 3 靠背管加工示意图
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测量表计清单
序号 仪器名称 靠背管 差压表 测温表 U 型压力计 风速仪 仪器型号 S型 W081 型 数量 2 1 1 4 1 备注

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第五篇
1 设备及系统概述

锅炉蒸汽吹管方案

内蒙古锦联铝材项目 2× 200MW 工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、 单炉膛、平衡通风,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。锅炉以最大连续负荷(即 B MCR 工况)为设计参数,锅炉的最大连续蒸发量为 693.2t/h,额定蒸发量为 660.2t/h。 制粉系统为正压直吹式制粉系统,配置 5 台由徐州市扬子电子衡器有限公司生产的 电子称重式给煤机, 5 台由长春发电设备总厂生产的中速磨煤机, 每台磨的出口由四根 煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。 根据本工程锅炉的实际情况,设计将原 A 层 4 台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火 功能的微油燃烧器。 锅炉主要参数 锅炉最大连续蒸发量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度 693.2 13.73 540 598.283 2.919 2.729 332.4 540 253.5 t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

煤质特性分析表 序号 1 2 项目名称 燃料品种 工业分析 收到基全水份 空气干燥基水份 干燥无灰基挥发份 收到基灰份 收到基低位发热值 3 元素分析 收到基碳份 Car % 36.70 31.15 41.29 War Wad Vdaf Aar Qnet.ar % % % % MJ/kg 42.38 21.49 13.817 49.9 25.99 11.32 28.15 31.0 31.8 5.87 48.58 12.26 14.91 符号 单位 设计煤种 锦江褐煤 校核煤种 1 校核煤种 2 霍林河褐煤 霍林河褐煤

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序号

项目名称 收到基氢份 收到基氧份 收到基氮份 收到基硫份

符号 Har Oar Nar St.ar DT ST FT

单位 % % % % ℃ ℃ ℃

设计煤种 2.98 9.60 0.62 0.46 1200 >1300 >1300

校核煤种 1 2.37 8.45 0.54 0.5

校核煤种 2 3.12 10.54 0.81 0.18 1420 1440 1460

5

煤灰熔融性 变形温度 软化温度 流动温度

2 编制依据
2.1 电力行业标准 DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》 2.2 电力部建设协调司建质[1996]40 号《火电工程启动调试工作规定》 2.3 电力部建设协调司建质[1996]111 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 电力行业标准 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》 2.5 国家建设部建标[2006]102 号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程 部分)》 2.6 国家电网生[2007]883 号《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》 2.7 国家电网生技[2005]400 号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(试行) 2.8 电力部电综[1998]179 号《火电机组启动验收性能试验导则》 2.9 电力部电综[1998] 179 号《火电机组启动蒸汽吹管导则》 2.10 中电建协工[2006]6 号《电力工程达标投产管理办法》 2.11 国家电力公司国电电源[2002]49 号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.12 《东北电力科学研究院有限公司质量管理标准》 2.13哈尔滨锅炉厂有限责任公司 《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉本体和架构说明书》 F0310BT001F081 2.14哈尔滨锅炉厂有限责任公司《 HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉运行说明书》 F0310YX001F081 2.15 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《汽水阻力汇总》F0310QS001F081 2.16 哈尔滨锅炉厂有限责任公司技术参考资料及锅炉相关设备厂家资料 2.17中国联合工程公司《初步设计调整版第三卷热机部分》N316X1-03-A 2.18中国联合工程公司《锅炉烟风系统图》N316X1-R17 2.19中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R16 2.20中国联合工程公司《锅炉点火系统热工检测及控制系统图》N316Z-K0301-19
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3 调试目的及范围
锅炉蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽产生的动能,清除在制造、运输、保管、 安装过程中清理不善残留在锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(沙粒、 石块、铁屑、焊渣、氧化铁皮及其它杂物等),防止机组运行中过再热器爆管和汽机 通流部分损伤,改善机组启动后汽水品质,提高机组的安全性和经济性。 3.1 蒸汽吹管包括如下系统:过热器及主蒸汽管道;再热器及再热器冷段和热段管道; 过热器及再热器减温水管道。 3.2 以下部位管道不进行吹管,由安装公司采用机械方法进行清理:自动主汽门后调速 汽门前的导管;高排逆止门前的高缸排汽管道;高压旁路管道;低压旁路管道。

4 调试程序与工艺
4.1 吹管的方式 采用降压吹管方式进行吹管。 4.2 吹管参数选择 吹管系数计算公式如下: 2 Gch ?ch Gch?ch ? 2 ?Pch G ? Ge?e e e 或 ?? ?? ?Pe 式中

?Pch —冲管时该区段的压降,MPa
Gch —冲管参数对应流量,kg/s

?Pe —额定工况时该区段压降,MPa

?ch —冲管参数对应蒸汽比容,m3/kg
?ch —冲管参数对应流速,m/s
Ge —额定参数对应流量,kg/s

?e —额定参数对应蒸汽比容,m3/kg
?e —额定参数对应流速,m/s
根据相关规范推荐数据,为保证吹管系数大于1.0的要求,通过计算选取主系统的 吹管压力为6.0 MPa(汽包压力),吹扫蒸汽温度为300~400℃。 4.3 蒸汽吹管的流程 4.3.1主蒸汽及再热蒸汽管路吹管流程: 过热器→主蒸汽管道→机高压主汽门→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→ 集粒器→再热冷段管道→再热器→再热热段管道→机中压主汽门→临时管道→靶板→ 消音器→排大气; 4.3.2减温水管路的冲洗
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过热器、再热器减温水管路调节门前管路在给水泵试转期间应提前进行水冲洗, 减温水调节门及流量计暂时不装,调节门断口前接临时管引至疏水扩容器或地沟等地 点冲洗排放。 过热器、再热器减温水调节门后管路,在锅炉点火低负荷,汽包压力1.5MPa时进 行汽侧反吹,接临时管引至安全地方,合格标准为排汽清洁。吹3-5次后恢复全部过 热器、再热器减温水为正式系统。 4.4 吹管前的必备条件 4.4.1 锅炉专业必备条件: 4.4.1.1 厂区燃油系统、炉前燃油系统可正常投入; 4.4.1.2 上煤系统具备供煤条件; 4.4.1.3 除尘器、捞渣机及除灰、除渣系统具备投入条件; 4.4.1.4 锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕; 4.4.1.5 烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕,可以投入; 4.4.1.6 PCV 阀操作试验完毕; 4.4.1.7 锅炉冷态通风试验完毕; 4.4.1.8 汽水阀门、烟风挡板检查确认完毕,开关灵活; 4.4.1.9 空预器吹灰系统具备以辅汽方式吹扫投用的条件,转子监视系统好用,消防、 冲洗水系统具备投入条件; 4.4.1.10 燃烧器摆动试验、油枪及点火枪操作试验合格; 4.4.1.11 微油系统调试完毕,具备投入条件; 4.4.1.12 一次、送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕,试验合格; 4.4.1.13 有 1~3 套制粉设备具备投入运行条件; 4.4.1.14 炉本体及各系统保温工作完毕,各人孔、看火孔、检查门完整; 4.4.1.15 膨胀指示器安装正确,所有炉本体吹灰器在退出位置; 4.4.1.16 主、再热汽减温水系统及锅炉疏水排放系统调试完毕,可随时投入; 4.4.1.17 锅炉 MFT 联锁保护试验结束,试验合格; 4.4.1.18 吹管临时系统通过联合检查合格,整改项目完成,临控门操作试验完成; 4.4.1.19 脱硫系统已隔离或该系统可以正常投入; 4.4.1.20 脱硝系统已隔离或该系统可以正常投入或根据厂家要求采取适当的措施; 4.4.2 汽机专业必备条件 4.4.2.1 吹管临时系统安装完成,通过联合检查合格,整改项目完成; 4.4.2.2 吹管系统中涉及隐蔽工程项目检验、签证手续齐全; 4.4.2.3 电动给水泵试转正常,最大流量试验结束,能满足锅炉连续供水要求; 4.4.2.4 给水系统、凝结水系统、真空系统及设备联锁保护试验完成,具备投入条件;
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4.4.2.5 汽机油质合格,润滑油、EH 油系统、顶轴盘车系统能投入运行,直流备用泵试 验好用; 4.4.2.6 机侧疏水系统形成并具备投入条件,临时疏水管道形成并确保畅通、安全。 4.4.2.7 除氧器加热具备投入条件; 4.4.2.8 低压缸喷水具备投入条件; 4.4.2.9 汽机缸温测点具备投入条件,汽机转速可以远方监视; 4.4.2.10 各抽汽电动截止阀关闭且严密; 4.4.2.11 汽机本体与主、再蒸汽系统相连的暖机管道要认真检查与吹管系统的隔离措 施,防止窜汽进入汽缸; 4.4.2.12 准备好足够合格的靶板; 4.4.3 热工专业必备条件: 4.4.3.1 LED 上设备运行监视参数如:压力、流量和温度等测点正常投入,指示正确; 4.4.3.2 FSSS 功能调试完毕,可以投入; 4.4.3.3 炉膛压力、燃油压力、除氧器水位、凝汽器水位自动控制等可以投入; 4.4.3.4 DCS 报警功能调试结束,可以投用; 4.4.3.5 汽包水位高低 MFT 保护解除,其他 MFT 保护已投入; 4.4.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计均经校验安装完毕,能随时投入,指示正确; 4.4.3.7 在控制室内远方操作吹管临控门开关,且具备中停功能; 4.4.3.8 DEH、TSI 系统具备监视汽机转速、缸体温度的条件; 4.4.4 公用系统必具条件: 4.4.4.1 厂用电系统(动力电源、事故电源、照明电源)分部试运转结束并已投运; 4.4.4.2 循环水、开、闭式水、工业水系统分部试运转结束并已投运; 4.4.4.3 化学补给水系统投运正常,取样(炉水、给水、凝结水)、加药、凝结水精处 理系统具备投运条件; 4.4.4.4 压缩空气系统分部试运转结束并已投运; 4.4.4.5 辅助蒸汽系统分部试运转结束并已投运; 4.4.4.6 消防系统分部试运转结束并已投运。 4.5 吹管临时系统要求 4.5.1 吹管临时控制门应选择 2 台,公称压力不小于 16 MPa、承受温度不小于 450℃、 公称直径与主汽管通径相配的电动闸阀,阀门全开、全关时间应在 60 秒以内; 4.5.2 主系统吹管旁路门应选择 2 台公称压力不小于 10 MPa、承受温度不小于 450℃、 公称直径不小于 28mm 的手动阀; 4.5.3 临时控制门应水平安装,并搭设操作平台,应在主控制室内进行远方操作。控制 电源安全可靠,电缆与管道充分隔离,防止受热烫损;
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4.5.4 汽机高压自动主汽门前及中压自动主汽门前滤网应摘掉,利用汽机厂供吹管阀套 进行阀门改装,与临时管道、临控门等连接形成吹管系统; 4.5.5 吹管临时系统安装在装设靶板位置前所有临时管道的焊接用亚弧焊打底,所有临 时系统必须经过 100%探伤合格; 4.5.6 临时控制门前的临时连接管,材质为合金钢管,设计压力应不小于 9.8MPa,温度 应不小于 450℃,管径与主蒸汽管相同。临时排气管的内径宜大于或等于被吹洗 管的内径,在选择与热段管径等径有困难的时,可选用总截面积大于热段管截面 积 2/3 的临时排气管,材质可选用碳钢管 20G。临时控制门后管道可采用优质碳 素钢; 4.5.7 集粒器安装前须进行必要的清扫,其设计压力不小于 6MPa、温度 450℃,阻力小 于 0.1 MPa,强度满足蒸汽参数要求,并且集粒器收集性能良好,滤网孔径不大 于 12mm,且主汽流不能直吹网孔,并有足够大的收集杂物的空间; 4.5.8 集粒器宜水平安装,安装时应注意汽流方向,并设置操作平台,集粒器前后应安 装压力表或差压表,以监视其阻力,并设立排杂质点。集粒器安装前必须进行认 真、细致的检查,确保使用的安全。第一阶段吹管结束后将集粒器拆除; 4.5.9 高排逆止门暂不安装,临时管与再热器冷段管道间用弯头连接,逆止门前的高压 缸排汽管道安装前采用机械方法清除干净,防止焊渣等杂物残留。高旁及低压旁 路入口加盲板封堵,吹管后打开清理,采用机械方法清除干净,封闭前必须经过 各方单位联合检查并办理签证; 4.5.10 主蒸汽、冷再、热再及其它进入本体疏扩、事故疏扩的管道疏水系统阀门可以 投入,为保证汽机本体与蒸汽的隔绝,在疏水进入疏扩、凝汽器前断开管道接临 时管道引至其它安全点排放; 4.5.11 再热器冷段管道、热段管道及吹管用的临时管道在安装对口前必须经过严格检 查,其内部不允许存在任何杂物; 4.5.12 吹管临时管道的支撑应有足够的强度,承受反力支架的强度应大于吹管瞬间排 汽管反推力 4 倍,排汽管设置支撑和滑动支架,保证左右不摆动和并保证前后方 向的膨胀量; 4.5.13 临时系统保温完整、支撑稳固、膨胀方向已确定,并预留足够的膨胀间隙,经 验收合格。消声器与临时管以焊接方式连接完成,左右限位及前后滑动导向槽均 按设计院校核要求焊接完成,防爆裂措施完善; 4.5.14 蒸汽吹管用铝质抛光靶板全部备齐,并经过验收单位确认加工质量符合要求, 靶板长度纵贯管道内径,厚度 3~5mm,靶板宽度≥管道内径的 8%; 4.5.15 排汽口方向不得正对建筑物和开关场,应朝向安全方向。 4.6 吹管操作步骤
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4.6.1 确认吹管流程、各阀门、堵板状态正确; 4.6.2 检查所有永久性和临时性支吊架(包括所有弹簧和恒力支架)外观、荷载正常, 管道连接正确,保温良好; 4.6.3 启动凝结水输送泵、凝结水泵,投入热井、除氧器水位自动,投入除氧器加热; 4.6.4 启动电动给水泵,并循环加热至除氧器水温至 50~90℃; 4.6.5 锅炉进水前、后检查并记录锅炉膨胀指示器读数各一次; 4.6.6 锅炉上水至正常水位; 4.6.7 启动锅炉风烟系统各辅机,投入炉膛压力(-100Pa)自动; 4.6.8 建立炉前油循环,建立炉前燃油压力; 4.6.9 启动火检冷却风机,维持母管压力; 4.6.10 投入炉膛烟温探针; 4.6.11 汽机侧投入盘车装置; 4.6.12 满足炉膛吹扫条件进行炉膛吹扫,然后进行油枪试点火,完成后将炉前油系统 置于热备用状态; 4.6.13 启动一次风机; 4.6.14 投入微油系统油枪及风道燃烧器油枪; 4.6.15 待热风温度达到磨煤机启动条件时启动 A 制粉系统,点火成功后根据燃烧情况 调节煤量; 4.6.16 锅炉开始升温升压; 4.6.17 锅炉汽包压力每升高 1MPa 各抄录、检查锅炉膨胀指示一次; 4.6.18 汽包压力至 0.2MPa,关闭各级空气门; 4.6.19 汽包压力至 0.2~0.5MPa,冲洗汽包水位计; 4.6.20 汽包压力至 0.5MPa,热紧汽包倒门螺栓,检查系统膨胀;关闭顶棚进口集箱疏 水;冲洗仪表管道,投用汽水系统相关表计;利用吹管旁路或微开吹管临时控制 门进行吹管系统管道暖管; 4.6.21 暖管期间检查临时管路的膨胀及固定和支撑情况。在整个升压过程中对锅炉的 膨胀也应设专人进行检查,发现异常情况及时处理; 4.6.22 当管道内存水疏净,排汽口壁温达 90~100℃以上时,可结束暖管; 4.6.23 汽包压力至 1.0MPa,进行第一次稳压试吹管,检查吹管系统的膨胀、支撑及排 汽口安全情况,随后继续升压; 4.6.24 汽压上升至 1.5MPa 左右时,对减温水汽侧进行反吹操作; 4.6.25 当汽包压力升至 3.0MPa、4.0MPa 时,各进行一次试吹。第一次试吹时控制门全 开后迅速关闭。然后检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况,无异常则开始升压 进行第二次试吹。此次控制门全开后,当汽包压力降至 2.0MPa 时,全关控制门,
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再进行一次全面检查; 4.6.26 增加燃烧率,进行升温升压,汽包压力升至 6.0MPa 左右,主汽温度约 300~ 400℃,开启临冲门吹管,汽包压力降至 4.5MPa 左右,关闭临冲门,重新升温升 压,进行下一次吹管。维持锅炉稳定燃烧,若有更换靶板工作,则尽量将吹管结 束压力降得低一些再关闭临冲门,争取换靶时间。重复以上吹管过程,至靶板基 本合格,第一阶段吹管结束,以正常方式停炉; 4.6.27 停炉冷却 12 小时以上,期间视汽包壁温情况,小量不断换水,改善水质; 4.6.28 检查一阶段吹管系统完好后,再次点火,按上述第一阶段点火升压步序,进行 升温升压,达到参数进行吹管,直至靶板合格; 4.6.29 第二阶段末期连续进行靶板检查,经各方专家鉴定、认可达到吹管质量验收技 术规定要求,吹管结束。 4.7 吹管过程技术措施 4.7.1 吹管安全技术措施 4.7.1.1 每次吹管前及吹管期间安装公司都必须对临时管道、临时支架、临控门、靶板 器、消音器等临时系统进行巡视检查,尤其在试吹阶段、吹管初期及每次安装靶 板时,更要加强巡视检查,确保吹管临时系统无任何异常及与试验无关人员禁止 接近吹管现场; 4.7.1.2 投入汽机盘车系统,暖管疏水要充分,严防水击; 4.7.1.3 临时系统支架因强度不够发生大幅度晃动等异常情况时立即停止吹管; 4.7.1.4 因消音器、集粒器强度不足出现异常时立即停止吹管; 4.7.1.5 临冲门开启失灵:停止锅炉升压,用锅炉 PCV 阀调节锅炉汽包压力;检明临冲 门开启失灵原因,及时处理;如短期内无法处理,采取锅炉降压,停炉措施。 4.7.1.6 电动给水泵勺管调整失灵,采取紧急停给水泵及紧急停炉的措施; 4.7.1.7 发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突 降等异常情况时,采取紧急停炉的措施; 4.7.1.8 若发生厂用电跳闸,及时检查或恢复空预器转动正常、汽机盘车正常、观察注 意汽包压力和水位的变化情况; 4.7.1.9 安排专人检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况以及集粒器前后压力,特别在 吹洗初期,应加强集粒器内部的检查及清理工作。另一方面,对于承受压力的临 时管与正式管过渡处更要注意检查膨胀,发现异常问题(如受阻、变形等)立即 停止吹管; 4.7.1.10 吹管临时控制电动门、靶板的拆装应设专人负责,上述人员必须听从调试人员 统一指挥。建立令旗制度,无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。排 汽口附近应设置警戒线,排汽口设专人监视,并要与指挥中心保持密切联系;
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4.7.2 汽包水位及给水量控制措施; 4.7.2.1 吹管阶段汽包水位保护解除,设专人监视汽包水位; 4.7.2.2 降压吹管时,临冲门开启前控制汽包水位在正常水位(指示表)以下约 50~ 100mm,当蒸汽参数达到吹管要求开启临冲门吹管时,开临冲门的同时可向锅炉 少量进水,至汽包压力 4.0MPa 左右关闭临冲门时,快速增加给水量,以 200~ 400t/h 流量向汽包上水,当汽包水位至可见水位时,逐渐减小给水,维持汽温不 变,汽包水位维持正常水位; 4.7.2.3 在试吹及前几次吹管过程中摸索规律积累经验,操作人员必须注意的是:打开 临冲门之后,汽包水位会聚然上升,这是虚假水位,此时不必减少给水量,以保 证临冲门关闭后汽包水位不至于下降得太低; 4.7.3 微油点火安全措施 4.7.3.1 微油点火后要防止爆燃和二次燃烧。要派专人在燃烧器喷口观察煤粉着火情况, 若煤粉未点燃,则立即停炉进行全炉膛吹扫,不可投油;若煤粉已着火但燃烧不 稳定,炉膛负压波动大,则要立即进行燃烧调整;在煤粉投入后,要及时将空预 器吹灰投入自动进行连续吹灰, 同时时要注意吹灰参数满足要求, 注意空预器进、 出口烟温;煤粉点着后,要根据燃烧情况及时调节一次风速和二次风门开度,确 保煤粉尽量燃烧完全,控制飞灰含碳量; 4.7.3.2 微油点火后要严格控制升温、升压速率符合制造厂和运行规程要求。在微油燃 烧器投入运行的初期,应注意进行二次风的调整,为控制温升,上部二次风门要 适当开大,注意观察、记录烟温探针的温度,防止温升过快; 4.7.3.3 运行人员密切注意过热汽温、再热汽温、排烟温度,尤其是过热器出口汽温, 发现不能控制时候要立即停运制粉系统; 4.7.4 吹管过程中再热器保护燃烧控制措施 4.7.4.1 在吹管过程中主要以烧煤为主,在保证再热器不超温的情况下适当提高锅炉的 燃烧率,以尽可能地保持压力。全关临吹门后,重新调整燃烧率,进行升温升压; 4.7.4.2 吹管期间再热器始终与通大气的排汽管相连,不存在超压危险。重点控制再热 器金属壁温度不超过上限; 4.7.4.3 布置于炉膛出口高温再热器区域的烟温探针吹管期间应当投入,确保炉膛出口 烟温不超过 537℃; 4.7.4.4 投入并校准高温再热器出口管屏及低温再热器出口管屏各点温度, 按锅炉厂 《运 行说明书》的要求,在吹管时较低的再热器压力下,管壁温度应控制在正常范围 内; 4.7.4.5 在保持再热器足够汽量情况下投入再热器减温水, 把汽温控制在正常范围内; 4.7.4.6 在满足正常吹管的前提下,尽量投入中下层燃烧器运行以控制再热汽温;
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4.7.4.7 吹管期间全烧煤,按照每小时吹管次数不大于 4 次来决定投用燃料的数量;或 者,锅炉吹管各个阶段,炉膛出口烟温应控制在不得大于 537℃,否则应尽量减 少燃料的投用; 4.7.5 吹管期间空预器安全措施 4.7.5.1 投入空气预热器火灾报警系统,实时跟踪各热点温度; 4.7.5.2 保证辅汽吹灰汽压,空气预热器进行连续吹灰或增加空预器蒸汽吹灰的次数; 4.7.5.3 空预器消防水、冲洗水处于备用状态; 4.7.5.4 省煤器灰斗、除尘灰斗要加强排灰,保证畅通; 4.7.5.5 加强检查并采取适当措施控制炉膛各部位漏风量。 4.7.6 吹管过程水质控制措施 4.7.6.1 在吹管期间安排一次停炉冷却,冷却时间大于 12 小时,期间视汽包壁温情况小 量不间断地上水加排放进行锅炉换水。当水质特别不好时,在停炉冷却期间可进 行整炉换水; 4.7.6.2 吹管期间,锅炉给水、炉水每 2 小时化验一次,给水、炉水品质监督应按《电 力基本建设热力设备化学监督导则》的规定执行; 4.7.6.3 在条件允许情况下,尽早投入凝结水精处理系统。

5 控制标准、调试质量检验标准
吹管质量检验标准:吹管依据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95 中规定的吹管标准为:过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于 1;在被 吹洗管道末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板采用铝板或铜板,其宽 度为管道直径的 8%,长度≥临时管直径,连续二次吹管合格,靶板上冲击斑痕粒度不 大于 0.8mm,且斑痕数量不多于 8 点即认为吹洗合格。

6 职业健康安全和环境管理
6.1 不参加蒸汽吹管工作的人员不得进入吹扫区域,特别是排汽口区域,临时管道、消 声器、集粒器、临冲门等临时系统应采取保温措施及防烫标志,周围拉设红白危险 隔离带,跨越临时管道处必须搭设临时过桥,排放设安全区,以防烫伤和击伤事故 发生。消声器顶端不得对准建筑物,在消声器周围 20 米范围设置危险隔离带,禁 止任何人工作、行走及停留; 6.2 吹管范围内照明充足,场地平整,交通及人行横道畅通,沟道孔洞盖板齐全。拆除 所有影响锅炉和管道膨胀以及容易引起着火的脚手架、跳板,尤其锅炉本体通道, 必须畅通无堆物,所有临时管道均敷设保温层,以免烫伤工作人员; 6.3 吹管前应发布安民告示、调整施工作业范围,不宜进行炉顶作业,吹管时应尽量避
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开夜间吹管,以减少对周围居民的影响; 6.4 安全警卫、消防、医护及设备检修人员到现场值班,医护人员应根据吹管工作的特 点备足急救药品; 6.5 运行人员必须熟悉机组的运行操作,具有一定的运行经验,必须熟悉蒸汽吹管的过 程步骤,认真操作、加强监视; 6.6 严格执行《吹管过程技术措施》的相关内容,牢固树立 “人身安全第一”的意识; 6.7 吹管期间要保证空气预热器吹灰的投入,并连续进行吹灰;吹管结束后,对空气预 热器、除尘器及其冷灰斗内部进行一次检查,查看有无煤粉积存情况并及时清除; 6.8 吹管期间须制定可靠的防火措施,锅炉房、汽机房的消防系统必须正常投入,重要 部位配备足够的消防器材,并有专人检查,发现问题,及时处理; 6.9 加强吹管沿线关键点的保卫工作,防止干扰,各岗位需保持通讯畅通。

7 试运组织与职责分工
锅炉蒸汽吹管工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相 关规定,在试运指挥部统一领导下,由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等 单位人员联合完成。 7.1 业主单位:内蒙古锦联铝材有限公司 7.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务; 7.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给; 7.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决; 7.1.4 牵头组织试运条件的检查工作,设备安装及试运工作的质量验收; 7.2 运行单位:内蒙古锦联铝材有限公司发电厂 7.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认; 7.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查; 7.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理; 7.2.4 参加试运值班; 7.3 安装单位:东北电业管理局第三工程公司 7.3.1 负责单体调试及单机试运; 7.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理; 7.3.3 参加系统整套试运、试运值班; 7.3.4 配合调试单位开展试验工作; 7.3.5 临时设施的安装制作; 7.4 调试单位:辽宁东科电力有限公司 7.4.1 负责组织进行调试方案的实施;
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7.4.2 负责运行调整技术指导,现场试运指挥与监督,系统启动及试验的技术交底; 7.4.3 参加各阶段试运工作,对试运技术问题提出处理意见或建议,配合其它调试单位 开展工作; 7.4.4 参加试运值班; 7.5 设备厂商: 7.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导; 7.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查; 7.5.3 负责设备质量缺陷的处理; 7.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运; 7.6 监理公司:新疆昆仑工程监理有限责任公司 7.6.1 负责试运缺陷的管理; 7.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认; 参加各阶段试运工作,参加试运值班; 8 附图 8.1 系统启动调试(试运)前检查表 8.2 吹管临时系统示意图

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系统启动调试(试运)前检查表

专业

锅炉 检查 日期

试验项目

锅炉蒸汽吹管 检查 记录

序号

检查项目 锅炉化学清洗结束,清洗临时系统拆除,汽包及下水包内部经 清理验收,装置已安装完毕,并已封闭。 吹管临时管道施工完成(包括临时疏水),支撑稳固,膨胀自 由,保温良好,并经检查验收确认。 临冲门、疏水门确认质量要求,并经验收。 集粒器、消声器安装完成。 吹管用靶板装置及靶板按图纸与措施要求已加工、安装好,并 经检查验收确认安装质量,质量符合要求。 临冲门安装完成,阀门控制开关与讯号接到控制室。阀门经操 作试验,确认开启、关闭时间符合冲管导则要求(<60 秒),开 度指示与实际量程相符。 高低压旁路临时排放管施工完毕,减温水阀门校验完成,开关 灵活。 冲管正式系统各种数据 LED 显示正确。 风烟系统送、引、一次风机、密封风机、火检冷却风机及空预 器系统调试完成,能正常投运。 除尘器各项试验均结束,能正常投运。 燃油点火系统调试完成,油枪能正常投运。 锅炉疏放水、放空气系统经检查确认,定排、连排能正常投运。 PCV 阀能投用。 取样、加药系统能正常投用。 炉底排渣系统调试完毕,能正常投运。 静态检查确认炉本体膨胀无阻碍。 制粉系统至少 A 磨煤机、A 给煤机调试完毕,A 原煤仓进煤, 并控制好煤的干燥度。 微油系统调试完毕。 锅炉 MFT 校验完成,签证齐全。 给水泵试转完成,能正常投运。 汽机密封油系统调试完成,能正常投运。 主润滑油系统调试完成,油质化验合格能投运。 盘车及顶轴油系统调试完成,能正常投运,真空系统具备投入 条件。 油净化系统调试完成,能正常投运。 汽机疏放水系统调试完成,能正常投运。 除氧器及其系统调试完成,使用辅汽检验除氧器安全门完毕, 具备上水条件。 TSI 安装调试完成。 汽机缸体温度安装、调试完成。 锅炉房、汽机房消防系统、外围系统均已调试完成,能正常投 运。 锅炉房、汽机房排水系统能正常投运。 吹管范围内场地平整, 交通及人行道畅通, 沟道孔洞盖板齐全。

备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

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内蒙古锦联铝材有限公司 2X200MW 机组锅炉专业调试方案 32 33 34 35 36 37 38 排水管道畅通,生活排污设施可投用。 冲管系统管道名称、流向已标好,设备、阀门命名已由电厂生 产部门挂牌完毕。 吹管现场已设置明显标志和隔离,在危险区设置围栏和警告标 志。 现场照明充足,保卫措施已落实。 生产用电梯施工完成,可投用。 吹管组织机构已建立。 吹管措施已经会审批准,并对各吹管工作组进行技术交底。

结 论

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

吹管临时系统示意图

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第六篇
1 设备及系统概述

锅炉燃油系统调试方案

内蒙古锦联铝材有限公司 2× 200MW 工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的超 高压一次中间再热汽包炉。锅炉采用摆动式燃烧器调整再热汽温,燃烧器四角布置、 切向燃烧,采用正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π 型紧身封闭布置、固态排渣、全钢 架结构、平衡通风。 锅炉燃油系统的点火方式为二级点火,即高能点火器点燃轻油,轻油点燃煤粉。 系统配置 12 支机械雾化的轻油枪,雾化方式为简单机械压力雾化。 锅炉房外布置有供、回油母管。每台锅炉用油均取自炉后母管。锅炉来油经各自 油操作台处的快速切断阀、调节阀、滤油器和流量测量装置等,进入锅炉四周环管。 每台炉的供、回油管道,形成各自独立的回路,保证锅炉四角取油的压力均匀。炉四 角的油管道,由炉周环形母管接引过来,连接各角的油燃烧器。锅炉点火为程序自动 控制,也可解列手动操作。油燃烧器有火焰监测装置,配置二台火检扫描风机。炉前 油管道设置有吹扫蒸汽管道,蒸汽取自 0.6~0.8MPa 辅助蒸汽联箱。管道疏水经疏水 阀后由母管送至定期排污扩容器。 本期工程供油系统设置两台 1000m3 轻油罐, 新建油泵房内设两台 50%容量的卸油 泵、三台 50%容量供油泵及滤油器、油水分离器等,三台供油泵实行 2 运 1 备方式。 在 A 层燃烧器 4 个角设置了微油点火装置,作为锅炉冷炉启动之用。 1.1 供油泵及电机设计参数 供油泵 型式 型号 扬程 转速 制造厂 型号 功率 电压 制造厂 1.2 卸油泵及电机设计参数
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单吸多级离心油泵 DY25-50*9 450m 2950r/min

数量 出口流量 轴功率 布置方式

3台 20m3/h 75kW 水平布置

长沙三昌泵业有限公司 供油泵电机 YB2-2808-2 75kW 380/660V 接线型式 电流 转速 △/Y 134/77.4A 2970r/min

江苏锡安达防爆股份有限公司

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卸油泵 型式 型号 扬程 转速 制造厂 型号 功率 电压 制造厂 1.3 油罐设计参数 储油罐 型式 型号 制造厂 固定立式储油罐 数量 容积 2 1000m3 单级离心油泵 IY80-65-125 20m 2900r/min 数量 出口流量 轴功率 布置方式 长沙三昌泵业有限公司 卸油泵电机 YB2-132S1-2 5.5kW 380V 接线型式 电流 转速 江苏锡安达防爆股份有限公司 △ 11A 2900r/min 2台 50m3/h 5.5kW 水平布置

1.4 少油点火小油枪及其系统参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 数量 布置位置 燃料 雾化形式 压缩空气压力 1 层× 4 角× 1 只=4 只(每角 1 只) A 层煤燃烧器内部 -10#轻柴油 压缩空气雾化 >0.4 Mpa

压缩空气用量(单角) Nm3/min 油枪高压风压力 油枪高压助燃风流量 一次风风速 可点燃煤粉量 燃烧器壁温 火焰中心温度 3000Pa 1500Nm3/h 20~30m/s 2~15t/h 不超过 500℃ 1500~2000℃
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13 14 15 16 17 18 19 20

燃油工作压力 一次风煤粉浓度 油枪出力(设计) 风道加热器油枪 风道加热器入口风温 风道加热器出口风温 高压助燃风机数量 供货厂家

0.5~0.7MPa 0.15-0.8kg/kg 单角油枪出力 1000kg/h 2×kg/h ℃ ℃(空预器前烟气温度在 400~500℃时停运) 2台 烟台龙源电力技术股份有限公司

1.5 大油枪及其系统参数 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 数量 布置位置 燃料 雾化形式 燃油工作压力 油枪行程 燃油调节方式 吹扫蒸汽压力 油枪出力(设计) 供货厂家 3 层× 4 角=12 只 AB、CD、EF 层煤粉喷燃器之间(二次风喷口中) -10#轻柴油 机械雾化 3.5Mpa 300mm 进油调节方式(调节阀设置在进油母管上) 0.6-1.0Mpa 12×1200kg/h 哈尔滨锅炉厂有限责任公司

1.6 点火及助燃油油质特性表 油 种 硫含量,%(m/m) 酸度,mgKOH/100ml 灰分,%(m/m) 铜片腐蚀(50℃,3h),级 水分,%(V/V) 机械杂质
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0#轻柴油(GB252-2000)

-35#轻柴油(GB252-2000)

不大于 0.2 不大于 7 不大于 0.01 不大于 1 不大于 痕迹 无
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运动粘度(20℃时),mm2/s 凝点,℃ 闪点(闭口),℃ 十六烷值 低位发热值,kJ/kg

3.0~8.0 0 不低于 55 不小于 45 ~42600

1.8~7.0 -35 不低于 45

1.7 燃烧器设计数据表 项目 单只煤粉喷嘴输入热 一次风率 一次风速度(煤粉管速度) 一次风温度 二次风率 二次风速度 二次风温度 炉膛漏风 相邻煤粉喷嘴中心距离 燃烧器一次风阻力 燃烧器二次风阻力(设计值) 单位 MW % m/s ℃ % m/s ℃ % mm kPa kPa 数值 35.9 33.47 28 60 61.53 47 371 5 最大 2028;最小 1423 0.61 1.02

2 编制依据
2.1 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉本体和架构说明书》 F0310BT001F081 2.2 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉安装说明书》 F0310AZ001F081 2.3 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉运行说明书》 F0310YX001F081 2.4 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19 型超高压锅炉燃烧说明书》 F0310RS001F081 2.5 中国联合工程公司《初步设计调整版第三卷热机部分》N316X1-03-A 2.6 中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R16
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2.7 哈尔滨锅炉厂有限责任公司《热力计算结果汇总》F0310RL001F081 2.8 中国联合工程公司《锅炉火检冷却风系统热工检测及控制系统图》N316Z-K0301-13 2.9 烟台龙源电力技术股份有限公司《少油点火系统图》SYDH01-01~03 2.10 中国联合工程公司《锅炉点火系统热工检测及控制系统图》N316Z-K0301-19 2.11 中国联合工程公司《燃油泵房热工测量及控制系统图》N316Z-K0902-01

3 调试目的及范围
通过必要的试验手段,检验燃油点火、火检冷却系统的设计、安装、设备量情况, 实现热控设计上的各项功能,提高油点火系统和火检冷却系统安全性、可靠性,满足 机组启动、锅炉稳燃的要求。 3.1 燃油系统吹扫 3.2 油罐、油泵、阀门各设备调试 3.3 油枪、燃烧器摆角冷态检查及调整 3.4 油枪进退试验及火检风机试验 3.5 油枪冷态雾化模拟试验 3.6 油系统的联锁及灭火保护(OFT)试验 3.7 油枪点火试验

4 调试程序与工艺
4.1 燃油系统调试条件 4.1.1 燃油设备、管道系统、热工仪表、电气电源控制箱以及土建工作均已完毕且应通 过验收。油区围栏完整,并挂有防火警告牌; 4.1.2 防雷、防静电装置按设计要求试验完毕,并经验收合格; 4.1.3 储油区、炉前油系统的消防、照明和通讯设施完备,具备正常使用条件; 4.1.4 油罐安装完后,充水进行渗漏检查,并经验收合格; 4.1.5 卸油泵、供油泵分部试运结束。 4.1.6 油罐液位计、燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完毕,指示正确,燃 油进、回油流量计检验合格; 4.1.7 燃油系统中的手动、电动截门及调节门均调试结束; 4.1.8 辅助蒸汽系统、回油系统及供油系统均经过系统的试压、冲洗,符合试运要求, 经验收合格,辅助蒸汽具备投入条件; 4.1.9 燃油系统经 1.5 倍工作压力水压试验合格,系统阀门安装后应保证阀腔清洁和方 向正确,阀杆应密封良好,不得漏油。并且操作灵活反馈正确,设备均应有明显 的标识和阀门的铭牌;
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4.1.10 燃油快速切断阀的进出口方向正确,密封面应严密,传动系统动作应灵活; 4.1.11 燃油系统调节阀的进出口方向正确,密封应良好,阀杆转动应灵活,开度指示 应与实际一致; 4.1.12 炉本体油枪、高能点火装置、火检装置按设计要求安装正确,并经热工就地发 火试验合格,火检描扫风机试运合格; 4.1.13 辅汽吹扫及空预器吹灰系统验收合格; 4.1.14 锅炉厂房内炉前油系统周围安装工作完成,基本无动火作业工作,现场条件及 试运阶段具备油系统上油条件; 4.2 燃油系统冷态调试 4.2.1 燃油系统吹扫 燃油系统水压试验完成后,建议采用辅助蒸汽进行吹扫,以便清除系统中的杂物, 吹扫压力为 0.8MPa 以上,一般分为厂房外供油管道吹扫和炉内点火管道吹扫。厂房外 供油管道吹扫首先在油库区供油管道上选取临时排放点,利用炉前燃油操作区的蒸汽 吹扫管路,向供油管道反向吹扫,一般吹扫 2~3 次,目测蒸汽清洁为止;厂房内点火 管道吹扫首先确认各只油枪与供油支管解列,同样利用炉前燃油操作区的蒸汽吹扫管 路,向炉前各油支管供汽,由上层至下层分别手动吹扫各油枪供油支管,每支管一般 吹扫 2~3 次,目测蒸汽清洁为止。系统吹扫前应暖管充分,防止水冲击,流量计应在 吹扫前以临时管段代替; 4.2.2 燃油系统阀门、测点传动试验 4.2.2.1 开关型阀门的传动试验。检查集中控制室 LED 上开、关状态显示与实际是否一 致;记录开、关行程时间; 4.2.2.2 调节型阀门的检查试验。分 0%、50%、100%开度检查集中控制室 LED 上显示 开度值与就地实际开度值是否一致; 4.2.2.3 对油系统的所有监视仪表检查,保证可准确投入; 4.2.3 燃油泵联锁保护试验 4.2.3.1 油压检查性调整,热工仪表显示状态检查; 4.2.3.2 油泵联锁试验; 4.2.3.3 报警信号试验检查; 4.2.4 燃烧器摆动角度的调整 4.2.4.1 单组燃烧器炉膛内外对照定位检查; 4.2.4.2 四角燃烧器同操摆动检查同步性、四角一致性; 4.2.4.3 燃烧器水平位置定位; 4.2.5 油枪、点火枪冷态调整 4.2.5.1 根据图纸说明调整油枪头部探出稳燃罩中心管外边缘位置,并进行外部推进器
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定位、标识,以便热态微调参考; 4.2.5.2 根据图纸说明调整点火枪头部深入到油枪雾化区域内的位置,并进行外部推进 器定位、标识,以便热态微调参考; 4.2.5.3 关闭所有油角手动截止阀及电动角阀; 4.2.5.4 用就地点火柜按钮检查油枪进退情况,油枪进退应灵活及到位,按钮无卡涩, 指示灯指示信号正确; 4.2.5.5 用就地点火柜按钮检查点火枪进退情况,点火枪进退应灵活及打火正常,按钮 无卡涩,指示灯指示信号正确; 4.2.5.6 远方检查油枪进退情况,油枪进退应灵活及到位; 4.2.5.7 远方检查点火枪进退情况,点火枪进退应灵活及打火正常; 4.2.6 火检冷却风系统试验 4.2.6.1 火检扫描风机试转,系统压力调整,热工测点检查; 4.2.6.2 火检扫描风机联锁启、停试验; 4.2.7 油枪冷态模拟雾化试验 4.2.7.1 利用水为介质,对油枪进行雾化试验,试验系统连接位置,视现场情况具体确 定; 4.2.7.2 选定一只试验油枪,改变不同进水压力,测量其喷水量,确定进水压力与喷水 量的关系; 4.2.7.3 观察油枪雾化情况及测量雾化角; 4.2.7.4 改变不同孔径的雾化片,重复以上试验; 4.2.7.5 通过试验找出最佳燃油压力及雾化孔径; 4.3 燃油系统油循环 4.3.1 燃油母管油循环 4.3.1.1 关闭所有蒸汽吹扫手动截止阀; 4.3.1.2 关闭炉前手动截止阀、电磁阀、调节阀; 4.3.1.3 通知油泵房启动供油泵,检查燃油泵房再循环调节情况; 4.3.1.4 打开进油母管和回油母管电动阀,回油管路充油; 4.3.1.5 通知油泵房,调节供油压力在 2.94MPa 左右进行燃油母管油循环; 4.3.1.6 油循环进行 12 小时以上; 4.3.2 炉前油系统油循环 4.3.2.1 关闭所有蒸汽吹扫手动截止阀; 4.3.2.2 关闭所有油角手动截止阀、电磁阀; 4.3.2.3 通知油泵房启动供油泵; 4.3.2.4 打开炉前手动截止阀、电磁阀、自动调节阀,炉前油管路充油;
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4.3.2.5 通知油泵房,调节供油压力在 2.94MPa 左右进行炉前燃油循环,检查炉前油管 路是否渗漏; 4.3.2.6 油循环进行 12 小时以上; 4.3.3 循环过程中,对系统中各测点进行动态检查。根据油压,调整供油调节阀,维持 点火油系统压力在正常范围内 (2.0~3.0MPa) 。 在这压力下, 充分地进行油循环, 同时监视供油管压力变化, 如有异常应及时停止油循环, 并清理供油管的的滤网。 滤网清理干净后,仍进行油循环; 4.4 油系统联锁保护试验 4.4.1 燃油泄漏试验 4.4.1.1 开供油管的阀门,开回油管的阀门,建立油循环; 4.4.1.2 油压保持在 3MPa 左右,先关闭回油管阀门,再关闭供油管阀门,同时记录油 压力和时间, 观察油压力在 5 分钟内的变化 (一般情况下, 油压下降率不大于 10% 为合格); 4.4.1.3 配合热工完成其它泄露试验内容; 4.4.2 供油速断阀联锁动作试验; 4.4.3 OFT 试验; 4.5 油枪点火试验 4.5.1 点火试验必备条件: 4.5.1.1 送风机、引风机、空预器、火检冷却风机、燃油泵、给水泵分部试运结束,消 防系统具备随时投入条件; 4.5.1.2 摆动式燃烧器四角动作同步,保持处于水平位置; 4.5.1.3 燃油泵试转结束,燃油管路打压合格无渗漏,系统油循环合格; 4.5.1.4 燃油及吹扫蒸汽管路上的手动阀、三用阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点 火枪安装调试结束,各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条 件; 4.5.1.5 锅炉具备上水条件,汽包双色水位计、水位电视、火焰电视、炉膛烟温探针调 试完毕,可以投入; 4.5.1.6 空预器主、辅马达联动试验合格,空预器蒸汽吹灰、消防系统具备投入条件; 4.5.1.7 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束,远方操作好用; 4.5.1.8 锅炉本体膨胀指示器,指针完好、刻度清晰; 4.5.1.9 炉水泵分部试运结束, 各项保护试验合格; 4.5.1.10 除尘器的安装调试工作结束,气流均布试验合格,除灰系统具备条件; 4.5.1.11 炉底渣斗、空预器及省煤器灰斗密封良好,除渣系统可以投入; 4.5.1.12 现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束;
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4.5.1.13 光字牌声、光报警信号调试完毕,可以投用; 4.5.1.14 工业水系统、闭式冷却水系统、空压机系统、消防系统具备投入条件; 4.5.2 启动给水泵,锅炉上水至点火水位; 4.5.3 启动一台供油泵, 调节供油压力 2.8~3.5MPa,开启炉前燃油手动截止阀, 观 察油压表指示,进行管路充油,开供油母管来回油手动门进行母管油循环试验, 检查管路有无漏油情况; 4.5.4 进行蒸汽管路暖管,调节好蒸汽母管压力; 4.5.5 启动 2 台空气预热器、2 台引风机、2 台送风机,火检冷却风机, 维持炉膛负压 -50~-100Pa,调整锅炉通风量为 30%~40%总通风量,检查并满足各项炉膛“吹 扫条件”,进行炉膛吹扫 5 分钟; 4.5.6 调整好燃油母管压力、蒸汽母管压力; 4.5.7 就地打开临近的观火孔,观察油枪、点火枪进退及点火枪打火情况; 4.5.8 第一只油枪点燃后,调整油压在 3.5MPa 左右,调节辅助风挡板开度,同时观察 火焰电视上油枪燃烧情况,直到调整到火焰亮度最大; 4.5.9 若发现冒黑烟情况,判断是否是由于油枪喷嘴堵塞、油枪雾化不好或炉膛温度低 造成的,然后停止油枪运行及时处理; 4.5.10 按上述程序试点其它油枪,在保证一只油枪点燃的情况下,适当调整油压点燃 临近的油枪,对角交替点火以保证炉膛受热均匀; 4.5.11 一旦发生全炉膛灭火时,要及时通风吹扫,监视快关阀是否关闭严密,各处有 无漏泄现象,吹扫完闭后,先选择点火效果好的油枪进行再次点火; 4.6 燃油系统热态调试 4.6.1 配合热工专业进行 RB 试验的投油稳燃工作; 4.6.2 进行锅炉低负荷断油稳燃试验; 4.6.3 配合汽机专业进行甩负荷试验的投油稳燃工作;

5

控制标准、调试质量检验标准
检验项目 油压力 油温度 油流量 系统吹扫 严密性试验 速断阀冷态动作 速断阀热态联锁 性质 主要 单位 MPa ℃ kg/h 2.8~3.54 20~35 单只 吹扫干净 打压合格 符合设计要求 符合设计要求 第 79 页 共 224 页 质量标准

5.1 燃油系统调试质量检验标准:

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低油压报警 油泵联锁试验 油过滤器 点火油程控 油泵振动 消防系统 油库避雷接地 主要 主要

MPa

2.0 符合设计要求 运行正常 可靠 ≤0.01mm 具备投入条件 符合设计要求

6 调试项目记录内容及使用的测量表计
6.1 辅机试运记录表 6.2 试运参数记录表 6.3 测量表计清单

7 职业健康安全和环境管理
7.1 燃油区域施工、操作严格执行操作票、工作票、动火工作票制度,以保证现场工作 人员的安全、设备的安全; 7.2 整个点火试验期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留; 7.3 燃油系统充油时注意防火,发现油泄漏处要及时通报并处理; 7.4 现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具,注意防火,发现火种应及时处理; 7.5 锅炉本体燃油区域范围内照明充足,场地平整, 通信畅通,道路畅通,沟道孔洞盖 板齐全。锅炉本体通道扶梯、栏杆要完好,必须畅通无堆物; 7.6 锅炉燃油系统一旦进油,运行和维护人员应加强巡视检查燃油系统投运情况,防止 漏油事故的发生; 7.7 炉前油循环开始后,其区域内不许进行任何无动火工作票的动火作业工作; 7.8 操作阀门扳手应用黄铜制作,防止撞击火星发火引爆; 7.9 燃油设备在调试试运前必须测量其绝缘合格; 7.10 燃油系统各转动部件的防护罩必须安装齐全,试转时以免发生人身伤害事故;

8 试运组织与职责分工
锅炉燃油系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单 位职责的相关规定,在试运指挥部统一领导下,由业主、运行、监理、安装、调试、 设备厂商等单位人员联合完成。 8.1 业主单位:内蒙古锦联铝材有限公司 8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务; 8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给;
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8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决; 8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作,设备安装及试运工作的质量验收; 8.2 运行单位:内蒙古锦联铝材有限公司发电厂 8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认; 8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查; 8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理; 8.2.4 参加试运值班; 8.3 安装单位:东北电业管理局第三工程公司 8.3.1 负责单体调试及单机试运; 8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理; 8.3.3 参加系统整套试运、试运值班; 8.3.4 配合调试单位开展试验工作; 8.3.5 临时设施的安装制作; 8.4 调试单位:辽宁东科电力有限公司 8.4.1 负责组织进行调试方案的实施; 8.4.2 负责运行调整技术指导,现场试运指挥与监督,系统启动及试验的技术交底; 8.4.3 参加各阶段试运工作,对试运技术问题提出处理意见或建议,配合其它调试单位 开展工作; 8.4.4 参加试运值班; 8.5 设备厂商: 8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导; 8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查; 8.5.3 负责设备质量缺陷的处理; 8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运; 8.6 监理单位:新疆昆仑工程监理有限责任公司 8.6.1 负责试运缺陷的管理; 8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认; 8.6.3 参加各阶段试运工作,参加试运值班;

9 附录及附表
9.1 系统启动调试(试运)前检查表; 9.2 阀门挡板传动试验表; 9.3 辅机试运记录表。

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系统启动调试(试运)前检查表
专业 锅炉 检查 日期 试验项目 燃油系统调试 检查 记录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

检查项目 调试现场附近用红白带围住,与调试无关人员不得入内。 设备调试现场照明充足,并有必要的通信设施。 试转现场附近严禁易燃、 易爆物品摆放, 并有完整的消防设施。 燃油系统调试方案措施已经通过审核批准。 调试现场有碍通行的脚手架已拆除,沟道盖板齐全,楼梯、平 台、栏杆完好,孔洞要作好防护措施。有关通道应平整和畅通。 系统设备均已安装完毕,安装记录完整,试转文件包齐全。 辅助蒸汽系统、回油系统及供油系统均已通过系统的试压、冲 洗,符合试运要求经验收合格。 燃油进油流量计检验合格。 燃油系统上有关阀门不应采用铸铁阀门,在安装前必须解体检

备注

9

查,并经 1.5 倍工作压力水压试验合格,安装后应保证阀腔清 洁和方向正确,阀杆应密封良好,不得漏油。并且操作灵活反 馈正确,设备均应有明显的标识和阀门的铭牌。

10

燃油快速切断阀的进出口方向正确,密封面应严密,传动系统 应灵活。 集控室 DCS 系统具备设备运行操作功能, 锅炉燃油系统一旦进

11

油,运行和维护人员应加强巡视检查燃油系统投运情况,防止 漏油事故发生。

12

燃油系统调节阀的进出口方向正确,密封应良好,阀杆转动应 灵活,开度指示应与实际一致。 炉本体油枪、高能点火装置、火检装置按设计要求安装正确, 燃油点火装置安装结束,并经热工就地发火试验合格。

13 结论

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司)

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燃油系统开关型阀门检查确认表
名称 编号 全行程时间 检查日期 运行检查人签字

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

燃油系统调节型阀门挡板检查确认表
指令与反馈偏差 名称 编号 最大值% 检查日期 运行检查人签字

检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 安装单位

单位代表签字

日期

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辅机试运记录表
项目名称 试运日期 试运概况 试运评价 从电机风扇端看转向 合格□ 逆时针□ 顺时针□ 试运时间 不合格□ h

位置 时间 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向

振 动 ( 微 米 )

位置 时间

试 运 记 录

温 度 ( ℃ )

内容 时间

电流 (A)

进口压力 (MPa)

出口压力 (MPa)

进口温度 (℃)

出口温度 (℃)

运 行 工 况

测量仪表

备注

记录人 年 月 日

责任人 年 月 日

辽宁东科电力有限公司(东北电力科学研究院有限公司)

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第七篇
1 设备及系统概述

厂用仪用压缩空气系统调试方案

内蒙古锦联铝材项目 2× 200MW 工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、 单炉膛、平衡通风,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。本工程采用全厂压缩空气 系统,仪用压缩空气、检修用压缩空气公用空压机站。 为提供全厂仪表控制用气及检修压缩空气,两台机组共设有 6 台 120m? /min 离心 式空气压缩机,五台空压机正常运行,一台备用。配有 6 套净化能力为 120m? /min 的 空气干燥装置,经净化后的压缩空气提供仪用和工艺用气。配置 1 个 20m? 仪用压缩空 气储气罐,1 个 20m? 工艺用压缩空气储气罐。 厂用压缩空气系统在机组运行时提供设备、仪表等维护、清扫用压缩空气,在机 组停机时向电站设备提供检修、清扫用压缩空气。仪用压缩空气系统为所有气动操作 的仪器和控制设备提供高纯度、干燥的压缩空气。锅炉侧仪用气由压缩空气母管引出, 分别通往空预器区域、燃油及炉膛区域、磨煤机区域以及化水区域等;汽机侧仪用气 由压缩空气母管引出,分别通往低加区域、高压旁路、精除盐水处理区域、低压旁路、 高加及除氧器区域、抽气系统、汽机本体区域等处的仪用气支管。 空压机制造厂还成套提供监控装置,随着系统用气量的变化,空压机将自动进行 卸载和加载以适应输送系统用气量的变化。 1.1 设备技术参数 空压机技术参数一览表 型 型 全 式 号 压 离心式空气压缩机 JE6000-6 0.75MPa 710kW 2975r/min 数量 设计流量 生产厂家 电机电压 1台 130 m3/min 江苏金通灵流体机械科技 股份有限公司 6kV

电机功率 电机转速

空压机技术参数一览表 型 型 全 式 号 压 离心式空气压缩机 P500 0.675MPa ASCK-TK 1000kW 数量 设计流量 生产厂家 转速 电机电压
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5台 130 m3/min 复盛易利达 (上海) 压缩机 有限公司 2970r/min 6kV

电机型号 电机功率

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自洁式空气过滤器技术参数一览表 型 型 式 号
自洁式

数量 额定处理气量 生产厂家

6台 260 m3/min 杭州山立净化设备有限公司

SLZJ-150 ≤200Pa ≤2μm

阻力 过滤粒径

压缩热再生吸附式干燥器技术参数一览表 型 型 式 号 压缩热再生式 SLYR-150 0.8 MPa ≤-50℃ 压缩空气 36kW 数量 设计流量 进气温度 冷却水量 冷却水温 额定电压 杭州山立净化设备有限公司 6台 160m3/min 85~105℃ 59 m3/h ≤32℃ 380V

工作压力 成品气露点 介质 额定功率 生产厂家 仪用空气用储气罐 型 数 号 量 型

容 2台



30 m3 1.05MPa -19~110℃

设计压力 工作温度

生产厂家 工艺用储气罐 型 数 号 量

上海申江压力容器有限公司

型 1台 上海申江压力容器有限公司





设计压力 工作温度

20 m3 1.05 MPa -19~110℃

生产厂家

除灰系统仪用储气罐 型 数 号 量 型 2台 浙江电力设备总厂 容 积 设计压力 工作温度 2 m3 0.8MPa

生产厂家

除灰系统输送气储气罐 型 数 号 量 型 1 容 积 设计压力
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10 m3 0.8MPa

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生产厂家

浙江电力设备总厂

工作温度

灰库区仪用空气储气罐 型 数 号 量 型 1 容 积 运行压力 4m3 0.85 MPa

生产厂家

2 编制依据
2.1 中国联合工程公司《初步设计热机部分》N316X1-03-A 2.2 中国联合工程公司《压缩空气站平面布置图》N316X1-R29 2.3 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 《JE6000 系列高效离心空气压缩机操作维护 使用说明书》

3 调试目的及范围
通过必要的试验及试运手段,使压缩空气系统具备生产能力,提供稳定、可靠、 洁净的压缩空气气源。 3.1 空压机启停试验及系统参数调整; 3.2 配合系统严密性试验; 3.3 配合设备级和系统级程控调试;

4 调试程序及工艺
4.1 试运前必须具备的条件 4.1.1 系统设备及管道按要求安装结束,基础强度符合设计要求,电气开关立柜接线要 正确牢固; 4.1.2 温度、压力表计都经过校验并安装齐全; 4.1.3 场地平整,环境清洁干净,附近的沟道及孔洞全部盖板,工作区域的永久照明或 临时照明充足; 4.1.4 冷却水管路已接通,并经验漏,确保冷却水管路不渗漏并畅通; 4.1.5 系统设备电气回路试验合格,热工保护信号及报警回路试验合格,并具备投用; 4.1.6 系统中各设备及阀门铭牌均已挂好; 4.1.7 储气罐安全阀校验完成; 4.1.8 压缩空气系统系统吹扫、检漏工作已完成; 4.1.9 压缩空气系统热工、电气联锁保护装置动作正常,且与压缩空气系统同时投运; 4.1.10 开机前制造厂现场调试人员必须到场,空压机本体、空气净化装置、除尘过滤
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器及气水分离器等设备的调试工作完成; 4.1.11 空压机保护系统、超载、逆转、排汽温度高保护及报警装置内部设定值已调整 好; 4.1.12 确认压缩机自动加载、卸载负荷的压力整定是否符合厂家要求; 4.1.13 热工控制系统检查确认完毕(如:电动机启动、电动机电流高高、二三级进气 温度高高、停机等保护的确认); 4.1.14 电动机绝缘合格(在 1MΩ 以上),并送工作电源; 4.2 压缩空气系统管道吹扫 4.2.1 管路吹扫范围:锅炉房和汽机房所有用气母管及支管; 4.2.2 吹扫操作步骤:启动一台空压机,关闭贮气筒出口门,当贮气筒出口压力升至 0.7MPa 时, 开启贮气筒出口对主管道进行吹扫, 再通过各条支管上的阀门进行控 制,对各条支管进行吹扫,直到目测主管道出口空气清洁,则吹扫完毕; 4.3 冷却水管路冲洗 4.3.1 将冷却水进、出用户的接口断开用管道短接,接口处尽量接近用户; 4.3.2 打开冷却水进、回水阀,冲洗冷却水管路直至排口目视清晰; 4.4 空压机保护条件确认检查 4.4.1 电动机短路保护; 4.4.2 电动机电流高高; 4.4.3 电动机电流低低; 4.4.4 二级进气温度高高; 4.4.5 三级进气温度高高; 4.4.6 润滑油供油温度高高; 4.4.7 润滑油供油压力低低; 4.4.8 齿轮箱温度高高; 4.4.9 电机定子温度(1)高高; 4.4.10 电机定子温度(2)高高; 4.4.11 电机定子温度(3)高高; 4.4.12 电机前轴承温度高高; 4.4.13 电机后轴承温度高高; 4.4.14 一级振动高高; 4.4.15 二级振动高高; 4.4.16 三级振动高高; 4.4.17 空压机组紧急停车就地按钮; 4.5 空压机试转
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4.5.1 在厂家人员的指导下,启动条件经检查确认具备后,进行空压机试转; 4.5.2 第一次启动空压机前,用手转动飞轮数周,检查有无撞击震动或其他声响,并防 止启动时压缩机内失油烧损。随后启动空压机进行试转; 4.5.3 检查空压机显示屏上以下数据:排气压力和温度、冷却水压力、循环油压力和温 度、进气温度、后冷却器排气温度、空压机电动机电流等; 4.5.4 试转过程中应该对以上数据进行记录,并且记录空压机启动电流和启动时间,对 电动机进行温度测量和振动测量,记录有关参数; 4.5.5 注意压缩机在运转中是否有较大噪音,电动机电流是否正常; 4.5.6 检查确认除油过滤器、 空气净化装置、 除尘过滤器及气水分离器等设备工作良好; 4.5.7 空压机的排气温度正常; 4.6 空干机试转 4.6.1 在厂家人员的指导下,启动条件经检查确认都具备后,进行空干机试转; 4.6.2 首次投入运行,关闭干燥器进出口阀门,启动空压机使气体走旁路 1 小时,以便 消除安装过程中残留空气管路中的杂质; 4.6.3 缓慢开启干燥器进口手动门,开启干燥器出口阀门,干燥器前过滤器缓慢充压, 由于采用可编程控制仪,干燥器运行为全自动; 4.6.4 系统依据程序自动运行。 4.6.5 压缩空气压力需大于 0.05MPa,投入干燥器系统。调整再生流量调节阀,调整净 化压力 0.28-0.4MPa; 4.6.6 停止干燥器运行,进排气阀门关闭,加热器停止; 4.6.7 注意事项: 4.6.7.1 注意观察干燥器进口温度,超过规定值,检查空压机出气口温度,检查空压机 冷却器工作情况; 4.6.7.2 定期操作排放各容器下部排水阀; 4.6.7.3 注意检查干燥器前后过滤器压力降,超过 0.05MPa,需更换; 4.6.7.4 如果再生塔压力上升,注意检查消声器是否堵塞; 4.7 空压机组联锁 4.7.1 当空压机接到启动信号后,应能自动实现六台空压机的联锁控制及遥控。当一台 空压机接到启动信号,即可实现自动操作; 4.7.2 当供气母管压力低于 0.6MPa 时,处于运行备用的空压机自动启动,并维持仪用 母管压力在 0.75MPa 左右; 4.7.3 当仪用母管压力继续降低及正在运行的空压机故障时,处于备用状态的空压机自 动启动并投入运行,满足系统正常运行的需要; 4.7.4 处于备用状态的空压机如果接受启动信号而拒绝启动时,能报警,以便及时排除
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故障,同时可手动启动其他备用空压机; 4.7.5 运行机及备用机能够通过 DCS 选择确定; 4.7.6 空压机启动后,相应的冷干机能联锁启动;

5 控制标准、调试质量检验标准
5.1 仪用压缩气系统调试质量检验标准: 检验项目 状态显示 热工仪表 管 道 系 统 空 气 品 质 吹 扫 严 密 性 阀 门 性质 单位 质 量 标 准 正确 校验准确、安装齐全 清洁,无杂物

干 燥 度 含 油 量 压 力 MPa ≥0.6

5.2 工艺用压缩气系统调试质量检验标准: 检验项目 状态显示 热工仪表 管 道 系 统 吹 扫 严 密 性 阀 门 MPa ≥0.6 性质 单位 质 量 标 准 正确 校验准确、安装齐全 清洁,无杂物

空 气 压 力

6 调试项目记录内容及使用的测量表计
6.1 辅机试运记录表 6.2 测量表计清单

7 职业健康安全和环境管理
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7.1 空压机房应有良好照明和通风环境,无关人员不得进入试转现场,并且停止一切有 碍于试转的工作; 7.2 开机前应确认机内无人,并检查是否有遗留物品和工具,关上机门,通知周围人员 注意安全; 7.3 压缩空气管道吹扫时排气口主气流应避免建筑物及电气设备,应设警戒区并派专人 看守; 7.4 压缩空气管道吹扫期间相关范围内不宜进行高空作业; 7.5 空压机出力不得在高于铭牌规定的排气压力下工作; 7.6 现场要注意防火,消防器材备足,派专人巡回检查,发现火种及时处理; 7.7 检修人员消缺时严格执行工作票制度,对系统隔离情况进行全面检查;

8 试运组织与职责分工
压缩空气系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单 位职责的相关规定,在试运指挥部统一领导下,由业主、运行、监理、安装、调试、 设备厂商等单位人员联合完成。 8.1 业主单位:内蒙古锦联铝材有限公司 8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务; 8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给; 8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决; 8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作,设备安装及试运工作的质量验收; 8.2 运行单位:内蒙古锦联铝材有限公司发电厂 8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认; 8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查; 8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理; 8.2.4 参加试运值班; 8.3 安装单位:东北电业管理局第三工程公司 8.3.1 负责单体调试及单机试运; 8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理; 8.3.3 参加系统整套试运、试运值班; 8.3.4 配合调试单位开展试验工作; 8.3.5 临时设施的安装制作; 8.4 调试单位:辽宁东科电力有限公司 8.4.1 负责组织进行调试方案的实施; 8.4.2 负责运行调整技术指导,现场试运指挥与监督,系统启动及试验的技术交底;
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8.4.3 参加各阶段试运工作,对试运技术问题提出处理意见或建议,配合其它调试单位 开展工作; 8.4.4 参加试运值班; 8.5 设备厂商: 8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导; 8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查; 8.5.3 负责设备质量缺陷的处理; 8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运; 8.6 监理单位:新疆昆仑工程监理有限责任公司 8.6.1 负责试运缺陷的管理; 8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认; 8.6.3 参加各阶段试运工作,参加试运值班;

9 附录及附表
9.1 系统启动调试(试运)前检查表; 9.2 辅机试运记录表; 9.3 测量表计清单

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系统启动调试(试运)前检查表

专业

锅炉 检查 日期

试验项目

厂用仪用压缩空气系统调试

序号

检查项目 系统设备及管道按要求安装结束,基础强度符合设计要求,电

检查 记录 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9

气开关立柜接线要正确牢固。 温度、压力表计都经过校验并安装齐全。 系统吹扫场地平整,环境清洁干净,附近的沟道及孔洞全部盖 板。 系统区域的永久照明或临时照明充足。 冷却水管路已接通,并经验漏,确保冷却水管路不渗漏。 系统设备电气回路试验合格, 热工保护信号及报警回路试验合 格,并具备投用。 试转前,有关系统均要确认到位,单机试转合格。 系统中各设备及阀门铭牌均已挂好。 厂家指导人员到位,相关机本体各项调试工作完成。



论 检查确认单位 监理单位 调试单位 建设单位 运行单位 单位代表签字 日期

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辅机试运记录表
项目名称 试运日期 试运概况 试运评价 从电机风扇端看转向 合格□ 逆时针□ 顺时针□ 试运时间 不合格□ h

位置 时间 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向 垂 直 水 平 轴 向

振 动 ( 微 米 )

位置 时间

试 运 记 录

温 度 ( ℃ )

内容 时间

电流 (A)

进口压力 (MPa)

出口压力 (MPa)

进口温度 (℃)

出口温度 (℃)

运 行 工 况

测量仪表

备注

记录人 年 月 日

责任人 年 月 日

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测量表计清单

名 称 红外线测温仪 手持数字式测振仪 电子频闪式转速表

型 号

数量

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第八篇
1 设备及系统概述

输煤系统调试方案

内蒙古锦联铝材项目 2× 200MW 工程,输煤系统主要包括两部分,站外部分和站内 部分。本工程用煤为锦江集团自有煤矿褐煤或霍林郭勒市其他褐煤,煤在站外破碎至 47.5mm 以下。 站内设直径 80m、挡煤墙高 13m 的圆形煤场 2 座,其中 1 座缓建。 锦江集团自有煤矿和站内圆形煤场之间规划有带式输送机进煤系统。 由于自有煤矿 建设落后于本工程,所以进煤系统(站外部分)缓建,厂外运输采用 30t 级自卸汽车。 本期仅建设站内 MT-1 转运站至圆形煤场之间的部分,即进煤系统(站内部分)。 站内设露天煤场 1 座, 作为动力车间运行之初受煤和天气适宜时储煤的设施, 露天 煤场长 215m、宽 90m。煤场中间设斗轮取料机 1 台,

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