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房建施工组织设计


第一章:编制说明
一、编制依据

1.编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、 劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项 工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降 低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。是确保优质、 低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

(2)编制依据:
①本工程设计图纸; ②本工程的招标文件; ③现行国家有关规范、标准、规程及扬中市地方规范、规程。 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068-2001) 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《混凝土结构设计规程》 (GB50010-2010) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011 -2010) 《房屋建筑制图统一标准》 (GB/T50001-2010) 《建筑结构制图标准》 (GB/T50105 -2010) 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223 -2008) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (11G101-1) 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 (11G101-3) 《混凝土结构耐久性设计规范》 (GB/50476-2008)
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《建筑设计防火规范》 (GB50016-2012) 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 (GB/T50349-2005) 《住宅建筑规范》 (GB50368-2005) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 (CJJ29-98) 《民用建筑电气设计规范》 (JGJ/T16-2008) 《建筑照明设计标准》 (GB50034-2004) 《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-2010) 《低压配电设计规范》 (GB50054-2011) 《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》 (GB50254-96) 《采暖通风与空气调节设计规范》 (GB50019-2003) 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 《建筑基坑支护技术规范》 (JGJ120-2007) 《工程测量规范》 (GB50026-93) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(建标[2000]85号文) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) (2011年版) 《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ55-2011) 《砌体结构工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)
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《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ98-2010) 《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB50209-2010) 《外墙饰石砖工程施工质量验收规范》 (JGJ126-2000) 《建筑装饰工程质量验收规范》 (GB50210-2001) 《屋面工程技术规范》 (GB50345-2012) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) ④公司多年来同类工程的成功施工经验。 ⑤公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际 情、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 ⑥公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备; ⑦福建省和漳州市地区有关建筑工程施工的有关规定; ⑧公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件; ⑨公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。 ⑩其他资料; 适用范围 (1)施工图纸内 ①、地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装 修工程、雨水排水工程、污水排水工程、消防工程、室内外给水工程。 ②、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、 技术处理等。
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(2)施工图纸外 ①、施工现场临时设施的布置。 ②、为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。 ③、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保 护、噪音控制等措施。 ④、施工期间防洪、防雨、防火等措施。 ⑤、工程完工后建筑物周围10m内的清理平整。

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第二章 工程概况 第一节:建筑概况
一、工程说明 1、工程名称:南靖县中医院住院部大楼工程 2、工程地址:漳州市南靖县 3、建设单位:南靖县中医院 4、勘察单位:福建省三明地质工程有限公司 5、设计单位:福建同力建筑设计院有限公司 6、施工单位:鑫泰建设集团有限公司 7、监理单位:福建省光正工程项目管理有限公司 8、总建筑面积:9457㎡(其中:地上建筑面积:7826㎡,地下室建筑面积1620.88㎡) 9、结构型式: 钢筋混凝土框架结构。 10、层数及高度:7层。最高建筑高度为23.95m。 11、主体结构合理使用年限:50年 12、抗震烈度:7度,地震加速度为0.15g。 13、现场情况: 拟建场地周边环境较简单,东侧为已建人民路(最近距离约13m) ,场地 南侧为已建民宅(最近距离约6m) ,场地西侧为已建民宅(距离约9m) ,场地 北侧为已建临时工棚,场地周边未发现地下暗沟、管道或地下电缆。 16、水文、地质情况:详见岩土工程勘察报告。 17、基础形式:独立基础
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18、建筑说明 (1)屋面: 防水等级III级,两道防水,4厚高聚物改性沥青。 (2)地面: 缸砖、板材地面。 (3)内墙面: 除手术室外均采用乳胶漆;手术室采用瓷砖。 (4)外墙面: 马赛克墙面。 (6)踢脚: 地砖成品踢脚板 (8)顶棚: 乳胶漆。 根据实际情况编制本工程施工组织总设计,其中对应的各项施工准备工 作将在有关条件具备的情况下尽快完成。 二、工期、质量及安全文明要求 1、工程总工期目标:开工时间从2014年1月1日开工,2015年2月25日完 成,总工期420天。 节点工期要求:地下室全部完成时间:2014年3月1日;全部主体结构封 顶时间:2014年6月1日;外装修全部完成时间:2014年10月1日;内装修全部 完成时间为:2015年1月25日。 由于工期紧,劳动力投入集中,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各 专业之间协调管理非常关键。
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2、质量要求:质量目标为合格。

三、施工组织机构及职能 我司将发挥集团优势,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干, 在施工现场组建精干高效的施工项目经理部,全权负责工程的施工组织和指 挥,项目经理部严格按项目法实行施工管理。 项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责,对专业分包商 进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部,总工程师、施工员、质 量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确,紧密配合开 展工作。
1、项目经理部组织机构如图1-1所示 2、主要施工管理人员: 序号 1 2 3 4 5 姓名 叶明星 黄晓阳 林艺彬 林振斌 张振岩 职务 项目经理 技术负责人 安全员 土建施工员 土建质检员 序号 6 7 8 9 10 姓名 蔡锦陶 吴俊明 张旭东 职务 安装施工员 材料员 造价员

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项目经理 总工程师

工程部

质安部

物资部

机电安装部

装 饰 工 程

平 面 管 理

技 术 管 理

贯 标 运 行

质 量 控 制

混 凝 土 搅 拌 站

安 全 监 督

材 料 供 应

设 备 采 购

材 料 堆 放

电 气 安 装

水 暖 消 防

质 量 控 制

土 建 队

其 他 分 包 队

安 装 队

装 饰 队

图 1-1 项目经理部组织结构图

3、工程项目管理体系 本工程工期紧、标准高,涉及的专业面广,明确各参建单位在工程项目 组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的 基础,在把该工程建设成一流建筑精品的同时,实现优质、高速、低成本的 目标。 4、施工现场总平面布置及施工部署:详见附图 (1)施工总平面图布置原则: ①施工平面布置应充分利用现有场地和空间,精心安排,周密规划,合
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理布局。 ②合理布置起重机械和各种施工设施,科学规划施工道路,尽量降低二 次运输费用。 ③尽量采用装配式临建设施,提高安装速度,尽快投入使用。 ④各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和 文明施工”的要求进行布置。 (2)施工平面图布置依据: ①总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。 ②施工部署和主要施工方案。 ③总进度计划及资源需用量计划。 ④建筑红线、水源、电源位置。 ⑤施工现场安全防火标准。 5、现场道路确定 (1)现场道路布置原则: ①、应满足材料、构件等运输要求、使道路通到各个仓库及堆场,并距 离其装卸区域越近越好,以便装修。 ②、应满足消防要求,使道路靠近建筑物、木料堆场等易发生火宅的地 方,以便车辆能直接开道消防栓处。消防车道宽度不小于3.5m。 ③、为提高车辆的行驶速度和通行能力,应尽量将道路布置成环形道路, 以保证物资运输畅通无阻。不能设置环形道路的,应在路端设置倒车场地。 ④、施工道路的布置应方便物资运输及装卸,使物资转运量尽量小,转 运路径尽量短。 ⑤、应尽量利用已有道路或永久性道路。根据建筑总平面图上永久性道
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路位置,先修路基,作为临时道路。工程结束后,再修路面,这样可节约施 工时间和费用。 ⑥、在满足现场需要的情况下,施工道路总长度应尽量减少,以使经济 指标满足要求。 ⑦、施工道路应避开拟建工程和地下管道等地方;否则,这些工程后期 施工时,将切断临时道路,给施工带来困难。 (2)道路设置 根据设置原则,场内布置单行运输道路,在场地东侧设置车辆出入口; 路面采用碎石进行硬化。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m的梯 形排水沟,纵向坡度3?。 6、现场材料堆场 (1)材料堆场的设置原则: ①不占正式工程位置,不影响施工,方便料具管理。 ②尽量靠近道路,方便材料运输和装卸。 ③尽量靠近起重机械,将材料一次运至作业面,减少二次搬运。 (2)材料堆场设置 本工程现场不设钢筋加工场地,钢筋的下料、成型均在我公司的专业加 工场进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现 场,根据分段施工的安排和塔吊的布置,在场地西侧设一个钢筋堆场和一个 模板及周转材料堆场。在现场东侧靠近围墙设一个混凝土搅拌机和配套的砂 石堆料场和一个水泥库。 施工现场砂石露天存放,水泥存放在水泥库中。 7、现场临时建筑
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(1)现场临时建筑布置原则: ①靠近交通路线,方便职工上下班及对外联系。 ②不占正式工程位置。 ③尽量采用装配式房屋,可周转,经济实用。 ④满足施工需要 (2)临建设施 根据场地情况,本工程临时建筑集中布置在场地北侧,临建用房采用装 配式盒式标准间,一栋职工宿舍兼办公楼、材料库房、工具房。综合考虑现 场管理组织机构设置情况等各方面因素。

第三章:施工现场平面布置和施工部署

第一节:施工平面布置说明
总平面管理由项目经理统一负责,由质安负责人主管,按生产和生活 区分开的原则,各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。 一、生产用场地:详见平面布置图。 二、生活、办公区:详见平面布置图。 三、施工临时道路:地见平面布置图 四、场区排水 场区平整时做成一定坡势,并根据实际情况在整个场区系统地布置排水 沟,雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨 水进入地下室,在地下室基坑上口四周设置3500mm(宽)?2500mm(深)排水

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沟,雨水通过排水沟汇入集水坑,再用抽水泵抽入城市雨水管网。排水沟两 侧为240mm砖墙并抹1:2.5水泥砂浆,沟底为250mm细石混凝土。如下图:

办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟,做法如图3-1所示。具体位置见 临时设施布置图。 污水经现场临时化粪池后,排入城市污水管网。 五、施工用水、生活用水 1、施工用水采用自来水。 2、办公楼、食堂的饮用水采用城市饮用水,由城市管网接入。 六、施工用电 工地应安装有315kVA以上的变压器,供现场施工及生活用电。同时为保 证混凝土浇筑的连续性,应由建设单位提供160kW备用发电机电源。 现场施工用电将编制临时用电施工方案。 七、垂直运输机械布置 根据本工程的实际情况,为满足工程需要,保证工程的连续性,安装1 台施工电梯。 八、现场文明施工措施
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创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口,是促进城市 两个文明建设的有力保证,要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环 境,采取以下措施: 1、成立以项目经理为组长,各队长为组员的现场文明施工领导小组,建 立文明施工责任制,按阶段绘制文明施工平面布置图,划分区域责任人,实 行挂牌制。实施每月组织一次检查和评比的制度,评分标准按建设部颁发的 《建设工程现场综合考评试行办法》进行。 2、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标 识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌,主要入口处设立“五 牌一图” 。 3、施工区域与生活区域分开,生活设施齐全,具有办公室、宿舍、食堂、 厕所、浴室,且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件,食堂清洁、 卫生,生活污水按规定排放,努力使施工场所的场貌规矩、整齐,同周边环 境相融洽。 4、施工现场材料、成品堆放整齐,加强和提高成品保护意识,并设专人 看管,防止损坏和污染。建立节水措施,消灭常流水、常照明。 5、现场环境卫生整洁,无污水横流,无建筑垃圾,无污染乱弃,建筑垃 圾做到随清随运,不允许堆放过夜,场地必须平整无积水。 6、严格控制建筑噪音、粉尘污染,减轻噪音扰民。 ; 7、临时设施搭设统一,规划整齐,施工现场的半成品、材料堆放、机械 设备、照明线路均按规定堆放或架设。 8、现场应具备足够的消防器材并由专人负责,安全标志、防火标志及宣 传牌要明显醒目。
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9、施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水,按程序组 织施工,做到工完场清。 10、严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施,在施工程严 禁住宿。 11、设立临时建筑垃圾点,及时清理建筑垃圾。 12、施工现场必须设置大门,设置门卫并建立门卫制度,工地管理人员 必须佩戴工作卡。 13、施工现场要设立明显的防火标志,建立防火制度,按规定在相应的 场所配足消防器材及防火用品。 14、易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理,禁火场所严禁有明、 暗火。施工现场设立吸烟区,工地不应有烟头。 15、施工区域严禁居住家属,更不能让小孩窜入工地玩耍。 16、形象策划: 企业形象策划目标:创建文明卫生施工现场,争创名牌工程。 根据公司对工程项目施工现场创建文明工地的要求,结合本工程所处地 理位置、工程规模、工程工期等因素,我们拟把此工程列为市级文明工地达 标工程,具体实施要求如下: (1)工地大门要求:本工程计划设大门1个,具体位置见施工平面布置 图。 次门采用无门楼式大门,门柱截面尺寸为800?800mm(也可根据现场情 况适当改变,但要保证大门不能倾覆),总高度为2500mm,其中大门净高度 为2000mm。 (2)围墙做法:围墙采用彩板围护,高度为1.8米,围挡颜色为蓝色,要
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求整齐美观大方,墙面上应书写安全质量标语。 (3) “五牌一图” ;根据现场情况,本工程五牌一图放在大门两侧。图牌 下面用砖砌成花坛加以固定,花坛用瓷砖镶贴。 (4)现场办公室、食堂、厕所做法及要求:本工程现场办公楼内部的会 议室、办公室、经理办公室等都应悬挂公司质量方针和质量目标,制作质量 方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。 但制作样式(包括字体的颜色等)都应符合要求,不得随意改变。 办公室采用移动板房,厕所采用水冲式公共厕所,内墙镶贴瓷砖。 项目施工及管理人员统一着装。 现场办公室和其他房间都应悬挂门牌,门牌样式为有机玻璃板,尺寸为 280mm?90mm。项目部办公室门牌上面应加公司标志,食堂、卫生间门牌不 允许加标志,门牌应悬挂在门的一侧,禁止直接粘在门上。

第二节:施工部署
根据本工程特点,结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、物力等 诸多方面的因素,主体结构施工完成后及时插入装饰装修工程施工,装饰装 修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织施工, 充分利用平面、 空间和时间组织装饰装修交叉作业, 确保各施工阶段形象进度及本工程按期、 保质、保量完成。 一、施工组织机构的配置 1、组织原则:本工程项目实行项目经理负责制,由项目经理负责对整个 工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。 2、项目管理班子配备:详见项目管理人员配备表。
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3、机构组织:项目管理机构采用直线制,机构运作详见附图。成立质量 管理小组:技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料 员、班组长组成。成立安全管理小组:项目经理任组长,安全员任专职安全 监督员,组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

项目机构运作图(见下页)

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项目经理部

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

工 程 部

技 术 部

计 财 部

后 勤 部

质 安 部

土 建 队

装 修 队

安 装 队

专 业 队

4、岗位职责: (1)项目经理职责:
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①、认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及 公司的各项管理制度。 ②、对工程的安全生产、文明施工进行全面管理:组织落实安全技术管 理的各项措施,组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程,遵守各 种安全技术制度,并带头组织安全检查,提出整改或改进措施并落实实施, 确保施工安全、文明均达到予预定目标。 ③、对工程的质量进行全面管理:组织人员学习技术法规、技术标准及 技术操作规程,组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点和难点、进行 攻关,随时关注工程现场的质量情况,制定落实质量监督机制。确保工程质 量达到预定目标。 ④、对工程的工期进行全面管理:根据计划的人力、物力、财力及时组 织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金,及时对工程的进度进行 适当的调整,确保工程按计划完成。 ⑤、协调各方关系:安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组 的施工部位和工作要求,协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组 之间的工作关系:协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管 部门协作关系;及时向公司汇报工程的进展、质量、安全等情况。提出需要 公司协助解决的问题。处理好和公司各质能部门的关系。 ⑥、组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验收及 工程的竣工验收;组织接待有关部门的各种检查。 (2)项目副经理职责:协助项目经理工作。详见项目经理职责内容。 (3)项目技术负责人的职责: ①、严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度,对工程的安全生
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产、保证质量负主要的直接责任。 ②、组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程,对安全技术、 操作规程进行讲解交底,认真落实实施施工组织设计中的安全技术措施。并 随时检查措施的实施情况。 ③、组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施,施工 前过行认真细致的交底,对各重点、关键部位进行技术复核。组织各工序的 检查、验收、交接班,对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予 以落实实施。 ④、关注整个工程的进展,能及时预见存在和需要解决的问题,向项目 经理提供适当的意见和建议。 ⑤、对工程的质量、安全等内业落实把关,做好资料的建文件工作。 (4) 、施工员职责: ①、认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度,负责实 施项目经理、技术负责人下达的各项指针。 ②、管理好所负责班组的施工情况,做到工前交底、工中检查复核、工 后验收,时时关注工程的质量、安全情况,及时对施工中的隐患提出改进和 整改措施,解决好施工中的具体问题。 ③、做好工程的材料、劳力计划,为计划员提供详细的资料。 ④、做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。 (5) 、质检员职责: ①、认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定,对工程质量进行预控, 监督和督促工作质量目标的落实。 ②、对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是否符合
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要求。 ③、对各分部分项工序进行检查,做好工种的自检工作对工程存在的问 题进行分析,制定相应的措施并予以落实,通知有关部门对隐蔽工程进行验 收。 ④、建立质量台帐,协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。 (6)试验取样员职责: ①、 对工程使用的材料进行现场抽样试验, 对材料的质保资料进行核查。 ②、按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检工作, 确保结构试块强度的可靠性。 ③、协助材料员做好材料的采购工作。 (7) 、材料员职责: ①、对工程使用的材料按要求进行采购,对材料的质量、数量进行验收, 确保工程所用的材料的质量符合要求。 ②、做好材料进出场、使用的记录,配合试验员的材料检侧工作。配合 施工员、班组对材料的使用,配合安全员做好材料的现场堆放、确保场地的 整齐有序。 (8)安全员职责: ①、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标 准,做好安全生产的宣传教育和管理等工作。 ②、落实安全技术措施:掌握安全生产情况,调查研究安全生产中的不 安全问题,提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。 ③、组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收,并把检查验收情 况向有关领导汇报。
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④、与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核 发证工作。 ⑤、时时关注安全生产情况,及时制止违章作业,遇到险情时有权暂停 生产并报告领导处理。 ⑥、做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积 极消除隐患,当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原因、总结经验、 吸取教训。 (9) 、预算员职责: ①、按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。 ②、根据工程进度及工期要求,做好工程的计划工作。 ③、负责工程有关统计工作。 ④、负责建立工程有关数据的台帐。 ⑤、负责工程预决算相关工作。 二、工期目标 依据国家工期定额并结合本工程的实际, 本工程我司将按 420 日历天的 工期组织施工,其施工进度详见进度计划横道图。 三、质量目标 以质量为中心采用 ISO9002“质量管理和质量保证”体系标准,建立工程 质量保证体系,确保工程质量达到合格等级。 四、安全文明施工目标 在本工程中,为实现无伤亡事故发生的目标,我们将运用全面质量管理 的思想和方针,指导安全生产,确保安全目标杜绝死亡事故的发生。工伤频 率控制在0.1%以下。具体做法是:按照建设部《建设工程施工现场管理规定》
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的标准来管理,使施工作业从准备到结束全过程都有条不紊、安全有序,形 成纵向到底,横向到边的管理体制保证施工生产正常进行,场地合理布置, 路沟通畅、生活卫生、整洁高效,物料整齐,保每次安全文明施工检查评分 都在85分以上。确保获得厦门市级文明施工样板优质工程奖杯。 五、施工规划方案 1、平面布置 从总平面图可知,为保证垂直运输系统能覆盖整个工作面,拟设置 3 台 塔吊、5 台施工电梯做垂直运输工具。现场可搭设临时设施,如钢筋、模板 制作堆放及材料堆放场。该工程主要机构设备数量、位置、临时设施、工地 用水、用电详见《施工平面布置图》 。 2、施工用水 施工现场采用商品砼,用水量是以主体结构施工时:接每月 3 层砼、砖 和框架浇洗模板用水量不大。用甲方提供的市政给水网供水足以满足用水需 求,故不需要进行计算。临水具体布置待中标后单独编制专项方案。 3、施工用电量计算: 施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大用电量进 行计算; 。 4、排污、排水 现场的排水、排污经沉淀后才排入建设单位指定的地方。 5、道路、场地 对工地上的材料堆放场地、加工场地、主要运输道路均作砼硬化。大门 口设洗车台,每辆车离开工地均应洗干净,以免污染路面。 6、施工前准备工作
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(1)工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图,并进一步研究施 工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保护。 (2)搭设临时设施,做好临时围墙、门卫、洗车台及围墙标语。架设现 场用水、用电线路。 (3)做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排,确定开工日期。 (4)对一新工人进行教育宣传,与当地派出所、居委会联系,积极办理 暂住证。

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主要投入的主要施工机械设备表(土建)
机械或 序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 强制式搅拌机 插入式砼振动器
平板式砼振捣器(表面)

型号规格 YZ350C HZ6X-30 ZW-10 HJ/TSB YZ-200 JJM-3 WJ-40 GT6/14 UN1-100

数量 1 12 8 1 5 4 4 2 1 2

额定功率 5.5KW 6.6KW 2.5KW 90KW 6KW 7.5KW 6KW 3.4KW 200KVA 4.4KW 24KW 90KVA 100KVA 25.0KVA 2.8KW 2.6KW 1.5KW 9KW

生产能力 M3/H 5.5M3/H 振棒 40 根

砼固定泵 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 闪光对焊机

3.5M3/H

10 砂轮切割机 11 卷扬机 12 电渣压力焊机 13 交流电焊机 14 直流电焊机 15 圆盘锯 16 平刨机 17 手提电钻 18 蛙式打夯机 19 人力推车 22 污水泵 23 潜水泵 24 潜水泵 QX-22 QX-22 JJZ-1 JSD-600 BX50CA EDC-500 MJ106 MT104 SM-16J HW-60

2 4 5 1 2 2 2 3 30 2 6 6

2.2KW 3KW 3KW

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主要施工机具计划表(安装)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 电焊机 切割机 电 锤 机具名称 规格型号 AX7-300 G12213Φ 400 单位 台 台 台 台 ZT4019-W TQ100 台 台 台 台 台 台 ZC25B-3 0-500V 台 套 台 台 数量 6 3 6 2 2 2 3 6 2 1 2 4 3 3 1.1KW 1.5KW 1.1KW 功率 42.0KVA 2.2KW 11KW 0.5KW 1KW 1KW

电动试压泵 台 钻

电动套丝机 接地电阻测试仪 磨光机 液压弯管机 风管折边机 兆欧表 氧焊设备 砂轮机 数字万用表

六、减少扰民、降低环境污染的措施 按照施工平面图,对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整, 材料堆放整齐,道路畅通,照明充足,无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集 日清,集中堆放,专人管理,统一清运。 混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处 理后,再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时,应先进行 沉淀污垢,再排入市政下水道,以保证市政管道的畅通。 文明施工,尽量减少人为地大声喧哗,干活时不得喊号子。 在钢筋、钢管、钢模进场或出场时,要轻拿轻放,避免出现较大声响。

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木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工,避 免噪音污染; 减少夜间施工,以免影响居民休息,不得干扰企业机关的正常工作,如 确属施工工艺要求时,要办理夜间施工许可证,并采取相应的降噪减震等措 施,做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。 防止施工车辆运送中随地撒落,如有撒落,派专人打扫。落实施工现场 “门前三包”制度; 七、施工现场通信联络 现场拟安装程控电话1部,有关人员配备手机、对讲机,以增强相互间信 息联络;混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。 八、现场临时用电设施 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用 电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三 级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω , 施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω 。开关箱内漏电保护器额定漏电 动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。 1、编制目的: 为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电,对土建、安装、 装修等整个施工过程用电进行整体规划,充分考虑了各施工阶段用电机具的 用电量,以满足整个施工过程的用电要求。 2、现场变压器容量 施工现场建设单位提供变压器 1 台,容量为 315kVA 。 3、主要用电机具负荷
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表3-5
序号 机械 或设备名称 电弧焊机 对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 混凝土固定泵 砂浆搅拌机 插入式混凝振捣 施工电梯 扬程50m水泵 电刨 电锯 平板式振捣器 ZB11 型号规格 数量 额定 功率(kW) 60 75 2.8 7.5 5.5 90 15 1.1 20 22 2.5 5.5 1.1 合计功率

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

BX3-300-2 UN1-75 GW40 QJ40-1 QJ6-4/8 HBT60 JZ500 ZX50C SCD160/160 IS100-65-20

6 2 2 2 2 1 2 12 1 2 2 2 4

360 150 5.6 15 11 90 30 13.2 20 44 5 11 4.4

4、供电方案 考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3层设置一个分配电箱, 分配电 箱摆放在施工层上,其电源线引自总配电箱,如图3-2所示。 总电源→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具 供电系统严格执行TN—S接零保护系统,系统如图3-3所示。

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漏电保护器的接线方法如下(1为工作接地,2为重复接地):

供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护” ,施工机 具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。 5、电缆线路敷设 电缆敷设时,不得有过度弯曲,并不得有机械损伤,在电缆终端头附近 总电源分配电箱开关箱用电机具总配电箱留有备用长度,配电箱内电缆接头 采用干包式电缆终端头。 末端开关箱电源线选用YX—3?16+2?6五芯橡套软电缆, 二级分配电箱 电源线选用YX—3?35+2?16橡胶套五芯软电缆,一级分配电箱选用VV—3 ?70+2?35电力电缆。 6、总用电量计算 施工用电量达到峰值时的用电机具主要有:
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混凝土输送泵1?90kW=90kW 塔吊3?40kW=120kW 切断机1?5.5kW=5.51kW 弯曲机1?3kW=5.5kW 对焊机1?75kW=75kW 高压水泵2?22kW=44kW 电焊机6?23.4kW=140.4kW 电刨2?2.5kW=5kW 电锯2?5.5kW=11kW 振捣棒4?1.1kW=4.4kW 平板振捣器4?1.1kW=4.4kW 施工现场所用全部电动机为26台,设备总功率∑p1=443kW,需要系数 K1取0.6,电动机的平均功率因数COSφ 取0.78。 施工现场所用全部电焊机为7台,设备总功率∑p2=215.4kW,根据施工 现场实际使用情况需要系数K2取0.6。 由于生活照明用电比较动力用电要少得多,故按照动力用电的10%考虑 即可满足要求。 P=1.1?(K1∑P1/cosφ +K2∑P2+K3∑P3) =1.1?(0.6?443/0.78+214.4?0.6+44.3) =544.76kW 根据用电量计算及施工现场实际情况,施工动力用电需三相380V电源, 照明需单相220V电源。基本上满足施工要求。 临时用电平面布置详见临时用电施工组织设计。
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7、安全管理规定 (1)工程施工临时用电采用TN—S系统,电缆采用五芯电缆,整个供电系 统遵循“三级配电、两级保护” ; (2)现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)规定, 并满足《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)要求; (3)供电线路应由专业电工定期巡视检查; (4)配电箱由专人负责管理及维修; (5)现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱” ,非专业施工人员不 准随便触摸施工用电机具; (6)现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路,更不能随意拆 除接地保护线; (7)施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病”工作; (8)严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线; (9)移动式临时配电箱应距地600mm以上; (10)配电箱附近不能堆放易燃易爆物品, 配电箱应放置在干燥地段, 并且 周围要有足够的操作场地; (11)照明线路及灯具安装高度低于2.4m应采用36V安全电压,手持照明灯 具应采用36V及以下安全电压; (12)低压配电的操作顺序如下, 送电顺序: 总配电箱→分配电箱→开关箱; 停电顺序相反; (13)一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置, 二级分配电 箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。 未尽说明详见临时用电施工组织设计。
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九、水平垂直运输 本工程结构施工阶段布置3台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运 输,型号为QTZ-80,工作半径为60m。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢 筋模板和墙柱混凝土吊运入模,安装、装饰阶段吊装材料。塔吊在基础梁混 凝土浇筑后14d内安装完毕。 梁板混凝土运输采用混凝土输送泵,沿结构布置竖向及水平泵管,本工 地配备2台混凝土泵,其中一台作为备用泵,每个流水段施工设1台输送泵以 满足施工要求。 本工程装修阶段设室外人货电梯五台,其额定载重量1000kg,该机投资 少、工效高,每台班可吊运50~60t。本工地在东、西面各设置一台,能够满 足装修阶段材料垂直运输要求。 十、临时用电设计:相见施工现场临时用电施工方案

第三节 施工工序
一、施工原则 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上, 先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修 由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。 二、基本要求 上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能够保 证上道工序的成品完好不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。 三、施工流向 施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉
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作业时,合理的施工流向,不仅是工程质量的保证,也是安全施工的保证。 如上部结构仍在施工时,装修施工提前插入的适宜时间和部位,结构和装修 仍在施工时,设备专业穿插进行的适宜时间和部位等,这些均须进行周密的 安排。特别是土建与安装及设备专业的关系,一般是室内装修要待各专业系 统的干管完成后才能开始, 内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件, 但是,土建装修可以按层施工,而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系 统施工,不可能按层划分区段,因此,必须安排好时间与空间的利用,处理 好穿插施工的关系。 四、施工段划分 本工程建筑层数多,但工作面不大,故不考虑划分流水段。 五、施工顺序和施工流水段 根据上述原则和本工程的实际情况,确定:逐层以混凝土浇筑为关键线 路,装饰和安装工程穿插施工。 六、施工顺序 本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其 施工程序如下: 1、施工顺序原则 总体施工程序见图3-1。 2、基础施工程序

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基础施工程序见图3-2。
安装预留预埋

土方基础工程

浇垫层

基础钢筋

基础模块

基础砼 基础 基础梁钢筋 进入主体结构施工 基础梁模板 基础圈梁混凝 土

养护

养护

图 3-2 基础施工程序

3、主体结构施工程序 每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形,其施工程序如下: (1)测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组, 放线完后 测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验 收。 (2)竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。 工序完后填写交 接检查会签表,执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收,报监理工 程师。 (3)墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在 墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和 班组进行处罚。
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(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后, 由质安部通知木工工长 下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2条检查程序, 报监理工程师验收。 (5)梁板钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程 序。 (6)混凝土浇筑:由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组, 执行第 2条检查程序。 (7)拆模:由木工工长下达拆模通知书给班组, 班组接到拆模通知书后方可 拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通 知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2条检查 程序。 (8)混凝土养护:由混凝土工长下达施工任务书给养护班组, 混凝土工长做 养护记录。 (9)下一个标准层重复执行上述程序。

第四节 施工调度
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一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题, 迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级 职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯 彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转 (1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的 一个成员。 (2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会, 解决施工中出现的问题。 (3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、 质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。 (4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿 插流水作业,保证合同工期。 (5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期 按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。 (6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。 二、总平面管理 根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序, 进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免 重复运输等影响工程进度的情况出现。

第四章:工程进度计划及进度保证措施 一、总进度计划策划
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本工程计划工期共 485日历天,包括节假日和休息日。施工段内具体施 工流水搭接详见附图“施工网络进度计划” 。开工时间以开工报告为准。 二、分阶段控制时间 各工程分阶段控制详见施工总进度计划(附件二) 。 以上分阶段控制时间指从工序开始到结束,不包含工序间搭接时间; 各分部分项工程具体搭接安排详见“施工网络进度计划图” 。 三、施工进度的控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程,施工现场的条件 和情况千变万化, 项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息, 不断将实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并 系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工 作,并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经 理主抓分项工作。 (1)建立严格的《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度,质量、 设计修改、工地洽商等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。 (2)坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工 负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调 工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题, 提出明确的计划调整意见。 (3)各级领导必须“干一观二计划三”,提前为下道工序的施工,做好人力、 物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施 工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业, 必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。
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(4)发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、运用ISO9002国际标准、TQC、 网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。 四、保障措施 为了能够保证该工程在 420天内全部竣工交验,公司将采取组织保障措 施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措 施来确保工程达到预期目标。 1.组织保障措施 为了确保本工程能够按期完工,项目经理部各职能人员分为两大作业班 组,保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理,确保工程顺利。 2.人员保障措施 各工种设置足够人员,确保施工人员精力充足,不影响工程质量及安全 施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来,各阶段昼夜施工人员详见劳动力计 划表。 3.机械保障措施 主要施工机械的配备数量详见《主要施工机械用量表》 。为保证在施工过 程中不因为机械故障影响施工进度,机务部门设立各种专业养护、维修人员, 并且按公司相关规定定时养护、维修。另外井架、混凝土搅拌机等机械操作 人员必须持相关机械操作证上岗,且严格定机、定人,坚决执行有关强制性 标准,以确保机械正常运转,安全施工。 4.早拆模板体系在混凝土中掺入早强减水剂,可提高混凝土的早期强度, 从而提前拆除模板,可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经公司在施工 中运用的情况证明,该体系能够有效地缩短拆模时间; 5.夜间作业照明措施为了能够保证夜间正常施工,在塔吊上安装一盏
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1000W氦气探照灯照射施工现场,该灯在夜间能够在施工现场范围提供充足 的施工作业照明条件,可以满足夜间施工的需要;另外准备足够数量活动碘 钨灯,安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。 6.雨期施工措施为了避免下雨影响,在工地上配备足够雨衣、雨靴,防 水塑料彩条布,在施工中如出现浇筑混凝土时下雨,可采用搭设活动式临时 防雨棚施工的措施保证雨期不停止施工。 7.做好后勤工作,解除职工后顾之忧切实为职工考虑实际困难,解决好 参建职工家庭、子女难处,让职工不因为家庭问题分心,从而安心工作。加 强现场后勤工作,业余时间积极开展文体活动,做好治安保卫工作。 五、 施工进度的控制 1.保证工期的有关措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机 械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实 现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素,其中从技术 措施入手是最直接有效的途径之一。 (1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的 功能引起大量变更施工工作量,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现 象,项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设 计院交流,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。 (2)保证资源配置: ①、劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人配备与管理。以均衡 流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工 期及实行双班作业。
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②、材料配置:按照施工进度编制材料供应计划要求及时进货,做到既满 足施工要求,又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调 查和采购、供应部门。 ③、机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工 机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和 日常维修,保证施工机械处于良好的状态。 ④、资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工 程款,并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工 能顺利进行。 ⑤、后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住 两大问题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根 据施工进度进行调整。 2、技术措施: ①实行工种流水交叉,循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。 ②发扬技术力量雄厚的优势,大力运用 ISO9002 国际标准、TQC、网络 计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

第五章:分部分项工程施工技术措施 第一节:施工测量
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一、施工准备: 地下室测量放线是保证工程质量的关键工序,测量控制的思路如下: 以城市导线点为依据,遵循整体控制局部的原则,对本工程采用一级 导线并逐级控制,用高精度来控制低精度,同时配备先进的测量仪器。 1、技术准备 (1)方案的编制依据 《测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标 准, 规划局给定的有关测量资料, 设计施工图纸, 《测量工作管理规定》 公司 。 (2)定位依据的选择 本工程以甲方提供的控制桩点为依据,使用经纬仪在施工现场测设一条 闭合导线,作为一级导线控制网,再以此精密导线为依据,测设二级导线控 制网和轴线控制网。 (3) 定位条件:根据测绘院给定的坐标点及高程定位 (4)人员配备 在工程师和技术部的领导下成立现场测量组: 组长: ,负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它

工作。负责方案实施,控制测量,检查放线工作的质量,资料编制。 测量放线工: ,具体负责边坡观测、放线和基础性工作。

辅助工 4 名,配合测量放线工作,作好辅助性的工作。 (5)仪器、工具准备 仪器名称 全站仪 规格型号 RTS312R51
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数量 1台

用途 定坐标、验线

激光经纬仪 激光垂直仪 水准仪 其他

DT-02LL DZJ300 AL12A-32

1台 1台 1台

平面轴线控制及细部尺寸线 引点 高程测量

线坠、钢卷尺、塔尺、对讲机等若干工具

二、建筑物定位与基础施工测量 1、平面控制测量 (1)作业依据 放线依据:本工程的导线点为测绘院给定的控制点。 定位条件:根据设计院提供的施工总平面图,选取其中长边方向及角点 作为定位条件。 校核:根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站 仪校核导线点的坐标是否正确,同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不 矛盾、且唯一。(校核红线桩坐标、表格附后) (2)平面定位测量 根据测绘院给定坐标点经校核,符合要求。 根据地质报告及现场情况,放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。经 主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。

三、±0.000 以下施工测量: 1、轴线竖向投测:依据主轴线控制桩,待地下室底板防水保护层做完且 达到一定强度后,用 LT2 经纬仪向下投测控制线,并校核各控制线间的总尺
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寸,满足精度要求后,再用 50m 一级钢卷尺量出各轴线,放出墙体边线 500 ㎜的控制线和门、窗、集水坑、洞口尺寸位置线,经自互检合格后报请监理、 甲方验线。 2、待基础混凝土浇筑完,达到一定强度后,根据控制网将主轴线投测到 地面上,经校核精度合格后,放出细部轴线和 500mm 控制线。根据建筑物的 形状及特点将东西、南北向各主轴线借出 1000mm 和 4000mm 线,在这四个交 点上用 100?100?10mm 的钢板预埋件,经校核精度合格后,作为以上建筑物 的主控点。 3、高程控制 500mm 线: 采用吊 50m 一级钢卷尺的办法向施工层传递,并用 DS3-A 水准仪抄平, 及时控制在钢筋上和砼墙柱上。 四、±0.000 以上施工测量 地下室施工进行到首层地面,根据地下室控制主轴线用激光经纬仪向首 层地面放出控制线,主轴线检校精度合格后用 100?100?10mm 的钢板预埋 件,埋于预留洞中,用混凝土固定牢固,用做向上投测的主控点。 1、楼层的测量放线 首层楼是地上结构的最底下一层,直接与地下室相连接,它的放线准确 性直接影响到全楼各层。为此必须精心操作,达到高标准、高精度,才能保 证工程质量。 (1)轴线施测:先用经纬仪检查从地下室传递上来的主控点与控制网点 校核,精度合格后,再用激光经纬仪、钢尺、小白线将各主要墙、柱轴线弹 出,检查一下尺寸,再将其余轴线和梁的位置线弹出。

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(2)细部放线:轴线放完之后,经检查无误,可作为细部放线的依据, 再根据图纸的标注,施放墙、柱边线和 500mm 水平控制线、门窗洞口位置线。 (3)高程控制: 使用 DS3-A 水准仪,依据建筑物四角的-0.500m 高程 控制点直接引测施工层 500mm 线,用来控制梁、板、洞口的标高。 2、二层以上结构的放线 (1)轴线竖向投测: 二层及二层以上砼浇筑前先预留 200?200mm 的方 洞做为从首层向上传递主控线的位置,轴线竖向投测使用激光经纬仪,将其 安置在首层的主轴线控制桩点上,经对中整平,将激光靶放置在上一层的预 留洞上,打开激光束将靶牌十字中心对准激光束,转动激光一周,使之精确 对中,将目标对准首层传上来的点,对中定平将主控线精确投放在该施工层 上,然后用钢尺量距放出主轴线,待该施工段控制投测完毕,再用钢尺和激 光经纬仪进行作业层校核,合格后再分别施放出墙、柱边线的控制 500mm 线 和各种平面施工用线,最后请监理验线。 (2)标高竖向传递:在首层设四个标高传递点,分别设在建筑物的四个 大角的圆柱上。每层梁板砼浇筑完毕且达到一定强度后,首先测定楼面标高 和各点的高差,再将水准仪安置在作业层中间,且能看到四个标高传递点的 塔尺,校测从首层传递上来的四个标高点,当较差小于 2mm 时,以其平均值 作为该层引测基准点。 抄平时, 以此基准点在施工层的墙、 柱上分别抄测 500mm 线作为高程控制线。

五、装修阶段的施工测量 1、填充墙的放线。

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依据设计图纸上的墙体、门窗、洞口位置先将结构施工时施放的线找出 来,再用钢尺对照结构墙体轴线尺寸进行复校合格后,即可施放各种填充墙 施工用线, 重点控制好门、 窗洞口的位置准确。 填充墙砌完后, 及时抄测 500mm 线并用墨线弹出来,抄测要求,每 3m 两端高差小于±1mm,同一条水平 500mm 线的标高允许误差±2mm。 2、地面面层和零星小件的测量放线。 地面面层施工时,先用水准仪检测基层标高,再根据设计要求在基层上 以十字直角定位线为基准弹线,对卫生间等地面需要坡度的房间,在施工中 用水准仪将 500 ㎜水平控置线按坡度要求弹在四周墙上,作为地面控置线。 对房间中的一些水池、厕所蹲台、小便池、屋顶通风帽以及其他一些设 备等,放线时按照施工大样图上的尺寸、位置,将线放在相邻的墙上或地面 上。 3、吊顶和屋面施工测量。 (1)吊顶施工测量: ①、以 500mm 水平线为依据,用钢尺量至吊顶设计 标高,并沿墙四周弹 水平线控制线 ②、在顶板上弹出十字直角定位线,其中一条与外墙面平行,十字线按 实际空间匀称确定,直线点标在四周墙上。 (2)屋面施工测量 ①、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求,并测定实际偏差。 ②、在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。 ③、卷材防水屋面要测定十字直角控制线。 (3)窗的安装测量:
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①、根据装饰工程平面与标高控制系统,检测门窗洞口净空尺寸偏差。 ②、在门窗洞口四周弹出墙体纵轴线,在内墙面弹 500mm 水平控制线, 层高、全高允许误差与结构精度相同。 ③、用经纬仪做竖向投测,弹出坚直通线,要求两次投测结果较差小于 2mm。 ④、与主体结构连接的预埋件,按设计要求埋设,其测量放线偏差:高 差不大于±2 ㎜,埋件轴线左右与前后偏差不大于 10 ㎜ 六、验线工作 1、验线工作应主动,先审《测量方案》,和放线交底在各阶段施工前对 测量工作提出预防性要求。 2、验线的依据应原始、正确、有效,以设计图纸,变更洽商与起始点位 及已知数据要原始资料,最后定案有效,结论正确。 3、仪器、钢尺必须按照《计量法》有的关规定进行检定和检校。 4、必须独立验线,精度应符合《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95 的规定。 5、验线部位取关键环节与最弱部位。 6、每次测量放线完毕后,经自检合格后,再上报甲方监理和上级验线, 并办理签证手续。

七、质量保证措施

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1、认真学习与执行国家政策、规范,明确为工程服务,对按图施工与工 程进度负责,严格校核起始依据的正确性;测法要科学、简洁,精度要合理、 相称。 2、设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底,测量过程中发 现问题及时与技术部门联系并反馈到设计部门。 3、平面控制点选择在控制性强、安全、易于保护的位置,通视良好、分 布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有交的保护措施,定期检查校核, 发现桩移位等问题及时修改,控制桩有明显标识以防止用错。 4、做好质量检查工作:每次放线前,均应仔细审图,放线时要有工长配 合并检查工作,放线后质检人员要及时对所放的线进行检查。 5、加强验线工作:坚持“三检制”,每次放线均请技术部门验线,重要 部位报请公司和监理验线,合格后方可施工。工程定位后,由北京市测绘院 验桩,合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下: (1)若误差小于 1/√2 限差时,成果计为优良; (2)若误差大于 1/√2 限差且小于等于√2 限差时,成果计为合格; (3)若误差大于√2 限差时,成果不予验收,要返工重来。 6、质量标准: 定位测量的精度不小于 1/10000,基础放线、轴线投测、 高程控制的精度执行北京市测量规程的要求。 7、测量仪器要正确使用、方法要科学: 钢卷尺:要考虑三差改正,量距进行往返测量; 经纬仪:严格对中、整平,角度观测要盘左盘右读数,取平均值。 水准仪:严格定平,水准路线要闭合或附合,前后视线等长。

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8、测量数据的记录与计算 :记录要原始真实、数字正确、内容完整、字 体工整;计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。 八、测量工作的管理 1、测量实行“三级管理”,项目部成立测量组,公司机关设专人负责, 技术协调部检查、监督。 2、建立各项管理制度,主要有: (1)验线、交接桩、保护制度; (2)测量资料管理制度; (3)测量仪器使用台帐和检制度; (4)制定岗位责任制。 3、 测量仪器专人负责保管, 同时进行保养, 仪器由专人使用, 定期校测, 保证仪器设备的完好使用。 4、 测量仪器必须经过法定专业计量部门检定, 未经检定或检定不合格的 仪器不能使用。注意防止外界的干扰、破坏,其购置、检定、报告、报废、 封存、降级的使用应遵守《检验、测量、试验设备控制程序》的规定。 5、所有测量人员必须持证上岗,无证人员不准上岗。所有测量人员要加 强学习和团结,认真总结经验。 九、沉降观测 观测点的布置及做法:根据图纸上观测点的位置,由专业测量单位负责 观测,观测点采用先浇筑后钻孔设置,如图4-9所示。

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沉降观测的方法:根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方, 埋设三个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线,以确保 观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成 果的正确性,尽可能做到四定,即固定人员观测和整理成果,固定使用的水 准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规定的日期、方法和路线进行观测。 沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》规定,基础做好之后 每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好每次的观测记 录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院,按照上述方案来完成此工作。 1、沉降观测基本要求 (1)仪器设备的要求:根据沉降观测精度要求高的特点,为能精确地反 映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况,一般规定测量的误差应小于变形 值的1/10~1/20,为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级),水准尺 也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金 水准尺的情况下,使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。 (2)观测时间的要求:建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条 件,特别是首次观测必须按时进行,否则沉降观测得不到原始数据,致使整 个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测,根据工程进展情况必须
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定时进行,不得漏测或补测。只有这样,才能得到准确的沉降情况或规律。 相邻的两次时间间隔称为一个观测周期,一般高层建筑物的沉降观测按一定 的时间段为一观测周期(次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3层为一观测周 期,沉降观测必须定期准时进行。 (3)观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况,沉降观测点要埋设在最能反 映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向 要对称,且相邻点之间间距以15~30m为宜,均匀地分布在建筑物的周围。 通常情况下,建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外,埋设的 沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求,特别要考虑到装饰装修阶段因墙 或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点,致使不能连续观测而失去观测意义。 (4)沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定” ,即通常所 说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点,点位要 稳定;所用仪器、设备要稳定;观测人员要稳定;观测时的环境条件基本一 致;观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测 误差的不确定性,使所测的结果具有统一的趋向性,保证各次复测结果与首 次观测的结果可比性更一致,使所观测的沉降量更真实。 (5)施测要求:仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首 次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正,必要时经计量单位予以鉴 定。连续使用3~6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中,操 作人员要相互配合,工作协调一致,认真仔细,做到步步有校核。 (6)沉降观测精度的要求:根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的 要求选择沉降观测精度的等级。在未有特殊要求情况下,一般性的高层建筑
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物、构筑物施工过程中,采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的 要求。我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水准测量的观 测方法。 各项观测指标要求如下: ①往返较差、附和或环线闭合差: Δ h=∑a-∑b≤sqrt(n) (或Δ h=∑a-∑bah≤0.1sqrt(n) 式中: n——表示测站数; L——表示观测路线距离。 ②前后视距:≤30m; ③前后视距差:≤1.0m; ④前后视距累积差≤3.0m; ⑤沉降观测点相对于后视点的高差容差:≤1.0mm; ⑥水准仪的精度不低于N2级别。 (7)沉降观测成果整理及计算要求:原始数据要真实可靠,记录计算要 符合施工测量规范的规定,按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效 的原则进行成果整理及计算。 2、具体施测程序及步骤 (1)建立水准控制网:根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量 施测方案, 由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点), 根据工程的测 量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网,要求如下: ①要布置三个以上水准点;且水准点的间距不大于100m。 ②在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点,并且场区内各水
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准点构成闭合图形,以便闭合检校。 ③各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外,水准点的 埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。 根据工程特点, 建立合理的水准 控制网,与基准点联测,平差计算出各水准点的高程。 (2)建立固定的观测路线:由场区水准控制网,依据沉降观测点的埋设 要求或图纸设计的沉降观测点布点图,确定沉降观测点的位置。在控制点与 沉降观测点之间建立固定的观测路线,并在架设仪器站点与转点处做好标记 桩,保证各次观测均沿统一路线。 (3)沉降观测 根据编制的工程施测方案及确定的观测周期,首次观测应在观测点稳固 后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始,在基础的纵横轴线上 (基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的),等临时观测点稳固好, 进行首次观测。 首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础,其精度 要求非常高,施测时一般用N2或N3级精密水准仪,并且要求每个观测点首次 高程应在同期观测两次后决定。 随着结构每升高1层,临时观测点移上1层并进行观测直到±0.000,再按 规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工 1层就复测一次,直至竣工。 (4)将各次观测记录整理检查无误后,进行平差计算,求出各次每个观 测点的高程值,从而确定出沉降量。 某个观测点的每周期沉降量:Δ c=Hn,i-Hn,i-1 N表示某个观测点,I表示观测周期数(I=1,2,3??)且H1=H0
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累计沉降量:Δ C=∑Δ c(n),n表示观测点号。 (5).统计表汇总 ①根据各观测周期平差计算的沉降量,列统计表,进行汇总。 ②绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标; 横坐标为时间坐标, 纵坐标上半部为荷载值,下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各 观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中,并将相应的荷载值也画于 坐标中,连线,就得到对应于荷载值的沉降曲线。 ③根据沉降量统计表和沉降曲线图,预测建筑物的沉降趋势。定期将建 筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门,正确地指导施工。 ④利用沉降曲线计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度:
q ? ?C m ? ?C n / Lmm

式中mC、nC.——m、n点的总沉降量; mnL——m、n点的距离。 3、控制点、预留洞的做法 (1)控制点 待±0.00完成后,将控制线按分段施工的要求,每座塔楼设四个控制点。 根据控制点的位置, 在底板打混凝土之前, 把事先做好的200mm?200mm ?10mm的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后,用全站仪精确定 位,在钢板上用钻头铳点做出标记。并加以保护,未经同意不得进行覆盖、 击打等蓄意破坏。 (2)预留洞 在控制点的正上方每层相应位置预留四个300mm?300mm大小的预留 洞,在紧靠核心筒一角处预留一个300mm?300mm大小的预留洞。不用时用
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特制的盖子盖上加以保护,同时也防止落物。 4、误差要求 根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026—93),轴线位 移3mm,混凝土柱垂直度允许偏差3mm;层高测量允许偏差3mm。 5、使用仪器 日本产JZ电子经纬仪,测角精度2°,测距精度2mm+2ppm;天津产莱特 自动安平水准仪DS-3200,测量精度为1mm/km;所用仪器应按规定检测合格 后方可使用。 6、测量验收 工程定位后,应会同有关单位验收,并形成书面记录。

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第二节 模板工程
注:本工程底板外侧,地梁、独立基础、承台、集水坑等处均采用 Mu10 标准砖,M5 水泥砂浆砌砖胎模,胎模内侧建议粉 SA 改性砂浆 20 厚,胎模 施工必须待垫层 C15 砼浇筑后根据控制轴线精确放出细部尺寸线后砌筑,要 确保尺寸、位置、标高准确,相关砌筑标准详见砌体工程相关内容。 一、模板总体设计方案 本工程地下室梁、板模板采用1.82mm?910*12mm混凝土墙采用定型钢 模板。梁、板、楼梯部位使用50mm?100mm、100mm?100mm木方作为龙 骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。 地上部分的剪力墙模板采用整体全钢企口搭接式大模板;现浇楼板采取 (脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+竹胶合板)的早拆支模方案;外墙脚手架采 用外挂脚手架;门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案;楼梯踏步采用敞开 式整体一次成型钢模板。 使用全钢大模板及竹胶合板,可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土 效果,同时可以使本工程总计增加建筑使用面积约200m2,并大大缩短施工 工期,给房屋销售工作提供最有力的宣传依据,为建设单位带来巨大的经济 效益;而施工单位将在获得社会效益的同时,也依靠应用先进技术抵消一部 分因全钢大模板的巨额投入所带来损失。虽然建设单位获益甚大,但施工单 位仍按照小钢模及正常抹灰计取费用,不会让建设单位因采用全钢大模板而 增加一分钱的工程投资。 模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下: 1、进行中心线和位置的放线,首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线,
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并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线; 2、做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直 接引测到模板安装位置; 3、进行找平工作:模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm; 4、所用模板要涂刷脱模剂。 二、地下室模板设计 1、混凝土墙模板验算 剪力墙模板采用木模, 板沿长度方向竖向放置50mm?100mm木方作为竖 向背楞,间距300mm;设φ 14对拉螺栓加固,其间距从墙底至墙高1/3处为 450mm(竖向)?750mm(横向),上部为600mm?750mm,钢管箍间距与对拉螺 栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墙根部 胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接 牢固。 a.荷载设计值 (1)混凝土侧压力 1)混凝土的侧压力标准值:查设计规范得:t0=5.71 F1=0.22r0β 1β 2V1/2=0.22× 24000× 5.71× 1× 1× 1.81/2=40.4kN/m2 F2=HcV=5× 24=120kN/㎡ 取二者中小值,即F1=40.4kN/m2 2)混凝土侧压力设计值: F=F1× 分项系数?折减系数=40.4?1.2?0.85=41.21kN/m2 (2)倾倒混凝土时产生的水平荷载:查设计规范得,4kN/m2荷载设计值为
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4?1.4?0.85=4.76kN/m2 (3)荷载组合: F?=41.21+4.76=45.97 b、验算 (1)木模板验算查材料手册, 木模板(δ =2.5)截面特征, xjI=26.97× 104mm4, Wxj=5.94× 104mm3 2 )计 算 简 图 参 见墙、梁模板节点图,然后进行简化。 化为线均布荷载: q1=F?× 0.3/1000=13.79N/m(用于计算承载力); q2=F× 0.3/1000=12.36N/m(用于验算挠度) 2)抗弯强度验算:(墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按 (450+225)/2=336mm计算) M=q1m2/2=13.79× 3362/2=78× 104N?mm δ =W/M=78× 104/5.94× 103=131N/mm2<fm=215N/mm2 所以抗弯强度满足设计要求 C.挠度验算: ω =q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj =12.36× 336(-4503+6× 3362× 450+3× 3363)/24?2.06?105?26.97?104
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0.99mm<[ω ]=1.5mm 所以挠度满足设计要求。 D.内钢楞验算 查材料手册,2根φ 48.5钢管的截面特征为: I=2× 12.19× 104mm4,W=2× 5.60× 103mm 1)计算简图 化为均布荷载:q1=F?× 0.75/1000=34.48N/mm(用于计算承载力) q2=F× 0.75/1000=30.9N/mm(用于验算挠度) 2)抗弯强度验算: 内钢管计算简图钢模板计算简图 查表得:a=0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm 之比,300/900=0.33<0.4,则伸臂端头挠度比基本跨度小,且满堂脚手架立 杆间距为1200mm,故可以近似四跨连续梁计算。 M=0.10q1I2=0.10× 34.48× 3002 抗弯承载力:δ =M/W=0.10× 34.48× 3002/2?5.81?103 =26.7N/mm2<215N/mm2 所以符合设计要求 E.挠度验算 ω =0.677?q2I4/100EI=0.677× 30.9× 3004/100× 2.06× 105× 12.19× 2× 104 =0.304mm<3.0mm 所以符合设计要求。 F.对拉螺栓验算 M14螺栓净截面积A=154mm2
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1)对拉螺栓的拉力 N=F??内楞间距?外楞间距=45.97?0.45?0.3=6.21kN 2)对拉螺栓承受的应力 δ =A/N=6.21?103/174=31030/174=40.3N/mm2<170N/mm2 所以符合设计要求。 2、梁模板设计 梁模板采用竹胶合板,支撑体系采用钢管,间距500mm。 竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据: fv=10N/mm2(顺纹抗压); fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪); fm=13N/mm2(抗弯);

E=9,000N/mm2(弹性模量)。 假设竹胶合板密度为5kN/m3 (1)底模板验算(底模系两根100mm?100mm的木方和竹胶合板组合而

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成,经换算可以折合为(100+12)/2?0.85(折减系数)=47.6mm木板,故取木板 厚度为45mm。 抗弯强度验算 1)荷载: 底模自重:5?0.045?0.25?1.2=0.06kN/m 混凝土自重:24?0.25?0.6?1.2=4.32kN/m 钢筋荷载:1.5?0.25?0.6?1.2=0.27kN/m 振捣混凝土荷载:2?0.25?1.2=0.6kN/m 合计:q1=5.25kN/m 乘以折减系数,则q=q1× 0.9=5.25× 0.9=4.73kN/m 2)抗弯承载力验算: 底模下钢管间距为500mm,立杆间距500mm,是个等跨多跨连续梁,考 虑到模板下木方长度有限,故按四等跨计算。 按最不利荷载布置计算: 弯矩系数:km=-0.121;剪力系数kv=-0.620;挠度系数=0.967。 则,M=km?qI2=-0.121× 4.73× 0.852 =-0.414kN?m=-0.414× 106N?m δ =M/W=0.414× 106/(bh2/6)=0.414× 106× 6/bh2 =0.414× 106× 6/250× 452=2484/400=4.91N/mm2<fm=13N/mm2 所以符合设计要求。 注:b为梁的计算宽度。 抗剪强验算: V=KV*q1=-0.620× 4.73× 0.85=2.49kN
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则剪应力:τ =3V/2bh=3× 2.49× 103/2× 250× 45=747/2250 =0.33N/mm2<fv=1.40N/mm2 所以符合设计要求 挠度验算: 荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=4.65kN/m,q=q1× 0.9=4.19kN/m ω =KW*q14/100EI=0.967× 4.19× 5004/(100× 103× 9× 1/12× 250× 453) =1762/1709=1.03mm<[ω ]=L/400=600/400=1.50mm 所以符合设计要求。 (2)侧模板验算: ①荷载计算 设某某夏季日平均气温为30°C,则β 1=1.2,β 2=1.0,V=2m/h,则 侧压力: F1=0.22r0t0β 1β 2V1/2 =0.22?24?(200/30+15)?1.2?1?21/2 =39.82kN/m2 2F=Γ c*h=24× 0.75=18kN/m2 取二者较小值,即F2=18kN/m2 乘以分项系数:F=18?1.2=21.6kN/m2 振捣混凝土产生的荷载;4kN/m2 乘以分项系数:4?1.4=5.6kN/m2 以上两项荷载合并:21.6+5.6=27.2kN/m2 根据立杆间距500mm的条件,则线荷载为: 27.2?0.5=13.6kN/m 乘以折减系数,则q=13.6× 0.9=12.24N/m
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②抗弯强度验算: 仍按四等跨计算, 其中Km、 Km、 Kw与上述相同; 同理, 侧模板也按45mm 木板折算。则, M=KmqI2=-0.121× 12.24× 5002=370.3× 103N?mm δ =M/W=370.3× 103× 6/500× 452=22,218/10,125=2.19N/mm2 2.19N/mm2<fm=13N/mm2 所以符合设计要求。 ③抗剪强度验算 V=0.620qI=0.620× 12.24× 500=3,794N=3.794kN 剪应力;τ =3V/2bh=3× 3794/2× 500× 45=11.382/45 =0.253N/mm2<fv=1.4N/mm2 所以符合设计要求。 ④挠度验算 取侧压力F=21.6kN/mm2,化为线荷载21.6?0.5=10.8kN/m 乘以折减系数,q=0.9× 10.8=9.72kN/m ω =0.967qI4/100EI =0.967× 9.72× 5004/(100× 103× 9× 1/12× 500× 253) =75.14/93.75=0.64mm<[ω ]=I/400=500/400=1.25mm 所以符合设计要求。 (3)支撑验算 钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算,由于底模板下的顶撑设有水平 拉杆,故支撑截面积一般以稳定性来控制。 ①立柱稳定性验算:
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δ =N/VA δ =N/γ A 式中:N——每根立杆承受的荷载,N=q(底模荷载)?l(支撑间距); A——钢管截面积; V——轴心受压杆件稳定性系数,根据λ =L/i(L为横杆步距,即水平支撑 间距mm,多道设置时取大值;i为钢管回转半径。 i=(d2+d2)1/2=33.08,所以λ =500/33.08=15.11。 所以V=0.960 δ =N/VA=qIVA=4.73× 0.5/4.89× 0.960=50N/mm2<f=215N/mm2 所以符合设计要求。 ②小楞抗弯强度验算 小楞间距为500mm,按简支梁计算。在计算挠度时,梁作用在小楞上的 荷载可简化为一个集中荷载。 M=pI(2-1/b)/8=4.73× 0.5m× 0.5m(2-250/500)/8=99× 104kN?mm δ =M/W=99× 104kN?mm/5× 103mm3=198N/mm<fm=205N/mm2 所以符合设计要求 ③小楞挠度验算: ω =pI/48EI=4.73× 103× 500× 500/2.06× 102× 103× 12.19× 104 =0.47mm<[ω ]=l/250=2mm 所以符合设计要求。 3.地下室墙模板支设 剪力墙模板采用木模, 板沿长度方向竖向放置, 50mm?100mm木方作为 竖向背楞,间距300mm;设φ 14对拉螺栓加固,其间距从墙底至墙高1/3处为 450mm(竖向)?750mm(横向),上部为600mm?750mm,钢管箍间距与对拉螺
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栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不大于200mm,以防墙根部 涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢,形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接 牢固。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放 置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ 10等墙厚的短钢筋头 顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。

内外剪力墙对拉螺栓加固如图4-14所示,对拉螺栓加工如图4-15所示。

(a)内墙模对拉螺栓节点详图;(b)外墙模对拉螺栓节点详图 内 墙 对
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拉螺栓加工方法同上,只是没有止水钢板。 模板拆除后,地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理:首先将对拉 螺栓孔两端的木垫片剔除干净,然后将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净 后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。-0.900~±0.000之间的混 凝土剪力墙采用小钢模,钢模之间采用如图4-16所示方法进行拉接,拉杆水 平间距为600mm,竖直方向按上、中、下设置三道拉杆。拉杆和拉片为一次

性消耗。 4.梁、板模板支设 支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模钉上木 方; 支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架(带可调头), 钢管头高度应比 梁底低40~60cm,先架主龙骨6cm?9cm木方,再安放带次龙骨的梁底模,梁 底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密 接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整 齐,减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方,施工时与梁 顶标高相同的板与梁同时浇筑,侧板钢筋甩出,模板一次性支设。梁侧小立 杆间距为600mm,立杆间距600mm。 在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生 漏浆。
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梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再 支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板,不足处用木料补齐。 为方便地下室支模材料外运, 在顶板适当位置留700mm?1500mm后浇洞 口,洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm,应加设φ 12对拉螺栓;跨度 大于4m梁起拱2/1,000。 5、地下室门洞口模板 剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成,单片模板用 5cm厚的刨光木板作为骨架,表面镀锌薄钢板,钉子数量以镀锌薄钢板与木 板严密结合为宜,再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、 变形,洞口内应设置三角支撑,并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑 的间距不得大于300mm。 固定洞口模板时,应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头,撑住模板,保证 其轴线位置及钢筋保护层厚度;支设洞口模板时,必须在洞口模板与钢模板 接触处贴好海绵条,防止由此缝隙漏浆。 另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形,从而导致人防 门无法安装,人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑,保证其刚 度。 内部支架所用角钢均为14#角钢,待混凝土强度达到100%之后再将角钢 割除。 墙体拆模后,要将洞口模板拆成单片取出,并清理干净,刷好脱模剂以 便周转使用。 6.胶合板施工注意事项 为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm锯,齿数120齿,即嵌
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有硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁 随意切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使 胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂,膨胀变形,不会使板子因 含水率增加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防 止漏浆,所有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。 支设板模时,应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入 使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时 间。 7、梁、板模板接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、 漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带,并用次龙骨 顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横 向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。梁底背楞间距 100mm,梁侧立面图如图4-17所示。

梁模的支设采用φ 48?3.5规格的钢管,利用扣件连接组成支承架。立柱 在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处
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设一道, 以上每小于1,200—1,800mm设一道。 梁外侧立杆距离梁边缘120mm, 立杆间距根据层高、 荷载情况确定, 一般不大于1,000mm。 当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同时用一部分短钢管做斜撑;当梁高大于 750mm时增加对拉螺栓固定;当梁宽大于或等于400mm时,梁中间加设立杆 一道,如图4-17所示。 为了使梁模及支架能早拆,在梁底加设早拆体系,利用带有可调式伸缩 头的钢管脚手架托100mm?100mm横向木方,间距800mm,如图4-18所示。

接头处柱箍最底端采用φ 48?3.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部 用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉 螺栓固定,双钢管背楞。 利用φ 48?3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后,根据板底标 高,铺设水平龙骨搁栅,采用100mm?100mm木方,间距300mm,然后铺放 板模,且竹胶合板模板接缝处应垫木方,以防止胀模和漏浆。为了便于拆模, 在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm?100mm木方一道,如图4-19所示。

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另,如图4-19所示,支墙和梁模板时,墙、梁侧模板应比楼板底标高适 当高出10~15mm,以此隐藏混凝土墙的施工缝,提高混凝土外观质量。 作为板底模板,为了使装拆快捷,板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质 量好、周转次数多,应设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手 架,顶托100mm?100mm木方。如图4-20所示。

8.其他构件模板 楼梯模板采用胶合板,楼梯与随后的楼层一起施工,不与本层一起施工。 但应加强楼梯模板的支撑,尤其是楼梯踏步侧面,确保尺寸准确,杜绝出现 偏位现象,以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。 异形构件在结构施工时,普通模板往往都不适用,采用木条、板材拼凑
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支设出的模板,成型后的混凝土质量差,后期采用砂浆修补也不能达到设计 效果,费工费事,为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位,如 阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板,使结构施工一次成活,避免修、凿、 剔、补。 由于室外坡道斜坡以下在浇筑完混凝土后形成封闭空间,留在其中的模 板、背楞无法拆除。因此,此部位的模板一次性采用竹胶合板,背楞、支撑 系统采用100mm?100mm木方按满堂脚手架间距设置。 9、混凝土墙预留洞口模板 由于预留洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力,因此拆除时竹胶合 板模板必定损坏,所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上预留洞口模板盒 时应将竹胶合板厚度考虑到洞口尺寸内,以便模板一次性在规范允许且不影 响其他专业施工的情况下,做到只须一次性拆除洞口支撑而不必拆除竹胶合 板模板。 10、施工缝处的模板 本工程设置混凝土施工缝(包括后浇带两侧的混凝土施工缝)主要有以下 部位:后浇带部位的施工缝;模板流水施工段分界线部位施工缝;(楼梯间踏 步板及休息平台采用二次浇筑)楼梯间楼梯梁部位施工缝;梁、板施工缝。 施工缝采用图所示方法封堵。 图4-31施工缝镀锌钢丝网封堵示意图

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图4-31中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固,且卷进模板内100mm;振 捣混凝土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破;图4-31中的3 φ 16钢筋应与墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。 梁板施工缝处用密目钢丝网..和木模封堵。 本工程梁板混凝土与墙体混凝 土分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,梁的混凝土浇筑至板下2~3cm 后剩余部分与楼板一起浇筑。 11、模板的拆除 (1)地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可 拆除,以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点,其时间不少于一周。 (2)柱、其余墙模,其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。 (3)梁跨≤8m,强度达到75%方可拆除,大于8m强度达到100%方可拆除, 大于2m的悬臂构件强度达到100%方可拆除,小于等于2m的构件强度达到 75%方可拆除。 其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆 除。 (4)楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时,方可拆除; (5)以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定; (6)拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 12、后浇带处理
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由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受 上部施工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕后,达 到规定的100%强度时,方可拆除;为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷 载对此部位悬挑结构造成损坏,在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排 脚手架且垫木方予以支撑。 地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵,在木板上留出钢筋孔洞,不吻 合处用1:2水泥砂浆抹实,以防混凝土漏浆。如图4-32所示。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板,以保护后浇带及钢筋不 被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖,并在外侧抹 灰,防止楼层内施工用水流入地下室。 浇筑混凝土时,后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵,这样既可以防止 漏浆,又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性,而浇筑后浇带混凝 土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件 截面宽200mm以上,以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠,防止振捣时挤开
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钢丝网。 13.模板施工注意事项 (1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高,准 确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严 密。 (2)混凝土施工时应安排木工看模,发现问题及时处理; (3)板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受上部施工 荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕后,达到规定强 度时,方可拆除。 在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和木屑,凡 与混凝土接触的面板都应清理干净。

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第三节

钢筋工程

一、钢筋进场检验及验收 本工程地下室钢筋采用Ⅰ级(A) 、II级(B) 、Ⅲ级(C)三个级别。 对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单, 每捆(盘)钢筋必须有标牌, 在保证设计规格及力学性能的情况下, 钢筋表面必 须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污 等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢 筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉 号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰 量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数 量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不 得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须 进行化学成份检验或其他专项检验。 二、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌 成的高300mm间距2ooomm的垄上, 以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放, 场地必须平整,有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识,标识上应 注明规格、产地、日期、使用部位等。 三、滚轧直螺纹钢筋连接施工 1、等强直螺纹接头
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一、二级抗震等级级三级抗震等级的底层,优先采用机械连接接头; 根据工艺需要,钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时,切 口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直应调直后下料; 镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜, 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横 向裂纹。不符合质量的镦粗头,应先切去再重新镦粗,不允许对镦粗头进行 二次镦粗; 2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹, 然后用预制钢套筒进行连接,这样经滚轧成型的直螺纹,有效地使钢筋母材 断面积缩减最少,同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下,强度得到提高, 使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有:标准

型:在正常情况下连接钢筋,用于柱、墙竖向钢筋连接; 正反丝扣型:在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端部相互对接,然后 拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换 层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。

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(1)施工工艺 滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下: 现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试 滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头 螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试 ①钢筋端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线,不得有挠曲及马蹄形,要求 用锯割或砂轮锯下料,不可用切断机,严禁用气割下料。 钢筋滚丝。为了确保质量,工人必须经过培训考核合格后,持上岗证作 业,对加工完成的丝头,要求操作人员进行自检。 钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设 计规定。 滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑,当气温低于0°时,可加入 20%~30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸时 损坏丝头。 减速机定期加油,保持规定的油位;接好地线,确保人身安全。 做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%
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做钢筋接头试件,送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试 件强度不合格,应再取双倍试件做试验,试件全部合格后,方准进行钢筋连 接施工。 ②钢筋连接施工 在进行连接施工时,钢筋规格与套筒规格一致,并保证钢筋和套筒丝扣 干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度,公差为±P(P为螺 距),正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶 紧。 钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣 3、现场检验 (1)套筒现场检验:连接套筒进场时必须严格检验,严把质量关。供货单 位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证,标准套筒的规格、尺寸如表4-3所 示,套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的 要求。 钢筋套筒规格、尺寸
钢筋直径(mm) 25 28 32 36 套筒外径(mm) 39 44 49 55 套筒长度(mm) 65 70 85 95 螺纹规格(mm) ZLM26 ZLM29 ZLM33 ZLM37

(2)丝头加工现场检验
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1)检验项目 ①外观及外形质量检验:钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径 的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为+2P。 ②螺纹尺寸的检验:用专用的螺纹检验环规,通端应能顺利旋入,并能 达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不得超过2P。 ③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 ④适用于标准型接头的丝头,其长度为1/2套筒长度,公差为+1P(P为螺 距)以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规 定。 (2)检验方法及结果判定 ①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量,出现不合格丝头时切去 重新加工。 ②自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生 产的钢丝头为一个验收批, 随机抽检10%, 当合格率小于95%时, 应加倍抽检, 复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格 丝头,重新加工螺纹。 ③丝头检验合格后,用塑料帽或连接套筒保护。 (3)接头现场检验 1)为充分发挥钢筋母材的强度,连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强 度,即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 2)钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试 验。工艺试验应符合下列要求:
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①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 ②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。 (3)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同 等级、同形式、同规格接头, 以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500 个也作为一个验收批。 (4)对接头的每一个验收批, 必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向 拉伸强度试验,当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批评 为合格。如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中如有 一个试件试验结果不合格,则该验收批评为不合格。 (5)在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽验均合格时, 验收批接头数量可扩大一倍。 四、电渣压力焊 本工程中Φ 22以下的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 25以下的竖向、 Φ 水平钢筋均采用搭接绑扎连接。 电渣压力焊钢筋接头应洁净平整,焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压 力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求: 接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷; 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm; 接头弯折不得大于4°; 正式焊接前应先试焊,调整好各种参数,试焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端头垂直,端面要平,上下钢筋要对压紧密,焊接过程中不允许 搬动钢筋。雨天不得施焊。
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五、电弧焊接 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金 属,凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各 种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。 1、材料要求 (1)钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及规范 的规定。 (2)焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,Ⅰ 级钢使用E43型焊条、 Ⅱ级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150~350℃烘箱内 烘焙)。 2、施工操作工艺 (1)钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 (2)焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔、凹 凸不平等缺陷。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落 现象。 (3)焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。 (4)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求: 搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上; 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。 (5)焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑 添满。第一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝 的始端与终端,必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表4-4要求。

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钢筋焊缝长度 项次 1 2 3、注意事项 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级

表4-4

焊接长度(单面) 焊缝长度(双面) ≥8d ≥10d ≥4d ≥5d

(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合良好。 (2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺 陷时,立即修整补焊。 (3)焊工必须持证上岗。 (4)作业场地要有安全防护设施、 防火和必要的通风措施, 防止发生烧伤、 触电、中毒及火灾等事故。 (5)焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 (6)每批钢筋正式焊接前, 焊接3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后方 可按确定的焊接参数成批生产。 六、钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接 焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减 少接头数量,长短搭配,避免浪费。 下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢 筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。

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绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。 绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。 在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢, 以防柱、墙筋移位。 板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用φ 14钢筋(地下室底 板采用φ 28螺纹钢筋)制作,间距1.0m?1.0m,尺寸如图4-36所示。

纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。板 底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层; 板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分 交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢 筋,必须全部扎牢。 梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢 筋方向错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂 梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 主要受力钢筋保护层厚度:底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、板、 柱25mm,顶板15mm,垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平
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立面。 七、钢筋工程施工顺序 墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在 两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌 焊接,焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后, 立即将箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临 时固定,以防扭曲倾斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图 纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互间距。梁筋绑扎同 时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。 在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线 弹出控制线,后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、 预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保 护层厚度制作对应混凝土垫块,板按1m的间距,梁底及两侧每1m均在各面垫 上两块垫块。 1、底板钢筋 工艺流程:清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑 扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋 (1)绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档 标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。 (2)钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必 须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
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(3)绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用φ 25钢筋加工制作,马 凳筋高度=底板厚-70-2倍钢筋直径,马凳筋间距双向1m?1m。 (4)马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑 扎好,然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得 跳扣,分段连接,分段绑扎。为防止马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连 接固定。 (5)底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。 (6)根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋 位置准确。 (7)钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负 责调整。 2、墙筋 工艺流程:清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖 筋 (1)如图4-37所示:为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确, 在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋, 定位钢筋架严格按照墙截面 尺寸及钢筋设计要求自制专用,图中:b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。 定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。

(2)立竖向钢筋及定位钢筋:先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通 长绑扎Ф 16钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部
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按其间距固定,最后点焊。 (3)墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水 平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后 绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工 场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定 纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

(4)钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内。 (5)墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线 盒焊接定位。 (6)钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控制在保护 层允许的偏差范围之内,间距1000mm?1000mm。 3、梁筋 工艺流程:支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按 已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍 筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架 立筋→再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。 (1)梁的纵向主筋≥Φ 22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接 接头,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接 头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于
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500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在 受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。 (2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求 先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍 筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑 扎。 (3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ 25 长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。 如纵向钢筋直径φ ≥25时, 短钢筋直径 规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。 (4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支 撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁 的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相 遇处。 (5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌筑混凝土之用。 (6)采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑 扎在受力筋下,间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位 导致保护层不符合规范,可适量使用φ 25钢筋头当垫块,但不可大量使用。 4、板筋 工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋 后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块 (1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底板 上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
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(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、 预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质 检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。 (3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭 接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。 (4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔 一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180°弯钩的钢筋弯钩向 上;上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距 离,上下层筋之间用马凳筋架立,马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专 用,马凳筋@1000?1000,如图4-39所示。马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护 层-2倍钢筋直径。

(5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的 钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。 (6)板按1m的间距放置砂浆垫块。 八、注意事项 板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马 道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压) 到下面,而影响板的承载力。 由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm,因此,卫生间部位的
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上层板筋在标高变化处应截断,截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位 钢筋按38d(C30)或42d(C25)搭接。 由于地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇 筑,在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从在生根。因此按 图施工,其中支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。

另外,为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模,采用如下预埋件为 模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。

为便于施工和保证施工质量,本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧

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剪力墙分开浇筑,所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息 平台位置放置预埋件, 然后绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d 单面焊接连接。如图4-42所示。 图4-42中φ 12锚筋必须与钢板(δ =4mm)双面焊接牢固,且其180°弯钩 长度不小于6.25d。 为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装,须在门洞口正上方距离剪力墙 150~200mm位置(-0.900m)顶板上埋设吊环,吊环采用φ 20钢筋加工。吊环按 图4-43施工。

消防水池及其他部位爬梯采用如4-44所示预埋件。

楼梯栏杆扶手埋件如图4-45所示。

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九、钢筋的验收 钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请 建设(监理)单位最后验收, 合格后方可转入下道工序; 墙、 板、 柱先做好样板, 经有关方面认可后方可大面积施工。

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第四节

混凝土工程

一、原材料 1、水泥 C15混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥; C30及以上混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须 符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散 装仓号、出厂日期等检查验收,复试合格后方可用于工程。 用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使 用范围后方可用于承重结构中。 水泥有下列情况之一时,应及时进行复查试验,并按其复试结果使用: 当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时; 水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时; 当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时; 取样数量:以同一生产厂的同品种和同标号,数量不超过200t为一批。 2、粗骨料的选用和质量要求 粗骨料采用5~20连续级配碎石; 材质应符合国家现行材质标准的规定,框剪结构混凝土中碎石含泥量必 须小于1.0%; 以产地、规格相同的400m3为一批,不足400m3者亦为一批。 3、砂的选用和质量要求 本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂;
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材质应符合国家现行材质质量标准,框剪结构混凝土中砂子含泥量应小 于3.0%,泥块含量小于1.0%。 4、混合掺料 为了降低大体积混凝土的水化热,节约水泥、改善混凝土的和易性,防 止混凝土开裂等要求,本工程C30及以上混凝土均掺加II级粉煤灰,掺量应 通过试验确定,质量应符合国家现行标准的规定。 5、水 采用自来水,水样已通过试验室检验,符合混凝土拌合用水要求标准。 使用时需通过沉淀,不得含有杂质。 6、外加剂 防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效 减水剂。 7、进场材料的贮存和保管 水泥:入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并树立标识, 做到先到先用,并防止混杂使用,散装水泥不得混装。为防止水泥受潮,现 场仓库(水泥仓)应尽量密闭,包装水泥存放时,应垫起离地约30cm以上,堆 放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长,以免结块,降低强度。 临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严,底板垫高,采用油毡铺垫防潮。 砂、石子堆放场地采用C15混凝土150厚浇筑,保证场地坚硬平整,防止混入 杂质,并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m,防止颗粒离析。 搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙,防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库 存放,避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐 用量采取小包装。
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二、混凝土浇筑前的准备 1、 制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方 案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有 序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 2、机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按 方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的搅拌机、输 送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专 职技工,随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢 管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将 其固定牢固。 3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。为防 备临时停水, 50m3搅拌站设砖砌35m3蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大 搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m?1.5m?1.5m钢板水箱一个。为防备 停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供;另一路电源接至备用电 源。 4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶 段掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。 5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制模 板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差 值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后,请监理人员进行隐蔽验 收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求; 6、在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防水 措施。
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7、填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配 合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。 8、准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。 三、泵送混凝土注意事项 1、选择合适型号的的混凝土输送泵 根据本工程的实际情况和施工进度计划安排,若混凝土输送泵能满足地 下室底板浇筑混凝土的需求,则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。 Q1=Qmax.α .ε 式中Q1——混凝土泵的实际平均输出量,m3/h; Qmax——混凝土泵的最大输出量,取50m3/h; α ——配管系数,取0.85; ε ——作业效率,取0.60。 经计算,50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/h。因此,在安 排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两栋的混凝土浇筑时间错开48h即可满 足连续施工的需要,而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。 所以,本工程只需一台50型混凝土输送泵。 2、施工操作要点 混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实,具有重车行驶的条件。在使用 布料杆工作时,尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内,以减少泵车的移 动次数。另外,为了便于泵车的清洗,其停放位置应有供水设施。 根据工程和施工场地特点,配管时为缩短管线长度,同时减少压力损失 和少用弯管和软管,初步确定将泵车的位置设在3号楼、4号楼之间场地的南 侧。
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配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m,否则容 易造成转角处压力过大及堵管现象;新旧管混用时应将新管布置在压力较大 处;由于在浇筑地下室底板期间,泵管向下倾斜,所以应在斜管上方设排气 阀,防止管内混凝土因自重向下移动,造成石子与砂浆分离而堵管。 当向地下室泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混 凝土有一定压力时,方可关闭气阀。 在排除堵物,重新清洗泵管或清洗泵车时,布料设备的出口应朝安全的 方向,防止堵塞物或废浆冲出伤人。 泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送,应卸料清管,并用清水冲 洗,防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。 布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm, 并且不得向模板内侧 直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。 泵管应定期检查磨损情况,防止爆管。 3、地下室防裂、抗渗施工措施设计 在施工过程中,以防裂、抗渗为主导施工原则,掺加高效复合膨胀剂, 以防止混凝土裂缝。混凝土拟采用厦门三航混凝土有限公司混凝土搅拌站的 商品混凝土。 混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10~15d。在混凝土墙开始浇筑时, 地下室混凝土底板已经完成了自身80%由于温度应力和收缩应力造成的弹性 应变。因而,此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差 已经非常悬殊。所以,此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大 的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。 (1) 本工程地下室底板为C30P8混凝土, 理论配合比为: 普通硅酸盐42.5
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号水泥290kg/m3、外加剂35kg/m3。 (2) 混凝土的绝热温升。 混凝土绝热养护14d, 计算第14d后的绝热温升: Tmax=(W1Q1+W2Q2)(1-e-mt)/rhC 式中W1——单方混凝土水泥用量,Kg/m3; W2——单方混凝土外加剂用量,Kg/m3; Q1——水泥水化热值,KJ/Kg,525水泥; Q2——外加剂水化热值,KJ/Kg; C——混凝土比热,KJ/(Kg?K); rh——混凝土的密度,Kg/m3。 代入式中,则 Tmax=(396?461+54?260)(1-2.718-0.362?14)/2400?0.99=82.2℃ 14d龄期的温升为 T14=Tmax?δ =82.2?0.45=37℃ (3)混凝土内部的最高温度: T3=T14+Tc=37+19.7=56.7℃ (4)混凝土的收缩值(Sd)。按经验公式计算,则 Sd(t)=3.24?10-4(1-e-0.01t)m1m2m3??mn——————② ? 式中 m1m2m3??mn——为各种因素影响系数,水泥品种m1=1.00;水 ? 泥细度m2=1.00;骨料m3=1.00;水灰比m4=1.10;水泥浆量m5=1.15;养护时 间m6=0.93;环境相对湿度m7=0.88;水力半径系数m8=0.76;捣实系数 m9=1.10;配筋m10=0.65。 代入式中,则 Sd(t)=3.24?10-4(1-2.718-0.14)?0.56=0.24?10-4
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(5)混凝土极限拉伸值(ε p) ε p=ε pa?1.5 ε pa=5ft(1+p/d)(lnt/ln28)?10-5=1.38?10-4 式中: ft——混凝土抗拉强度设计值; t——混凝土14d龄期。 将1.38?10-4代入ε p=ε pa?1.5,则 ε p=1.5?1.38?10-4=2.07?10-4 (6)结构计算温差 T=T3+Td-T4-Tε 根据试验,膨胀混凝土的限制膨胀率为1.8?10-4(水中14d),膨胀剂产生 的补偿当量温度为: Tε =ε 2/α =1.8?10-4/1?10-5=18℃ 式中:ε 2——膨胀混凝土的限制膨胀率; α ——混凝土的线膨胀系数。 环境温度T4取室外平均温度21℃,则混凝土收缩当量温差为: Td=Sd/α =0.24?10-4/1?10-5=2.4℃ 将上述计算结果代入式中 则,结构计算温差为: T=T3+Td-T4-Tε =56.7+2.4-21-18=20.1℃<25℃ (7)最大完整浇筑长度L 底板水平阻力系数Cx=0.1MPa/mm,C40的弹性模量取3.2万MPa,则地下 室底板平均产生裂缝的间距按下式计算:
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[L]=1.5(H?E/Cx)1/2?{arcch[|α T|/(|α T|-ε p)]} 式中L——混凝土产生的裂缝的平均间距,mm; H——地下室混凝土底板的厚度,mm; E——混凝土的弹性模量,MPa; Cx——混凝土底板的水平阻力系数,MPa/mm; α ——混凝土的线膨胀系数,α =1?10-5; T——混凝土结构的计算温差 arcch——双曲余弦反函数,原函数:|α T|/(|α T|-ε p); ε p——混凝土的极限拉伸值。 由式中可以看出: 由于α T=1?10-5?20.1<ε p=2.07?10-4,即α T-ε p<0,分析式中函 数的极限:在底板厚度H、混凝土弹性模量E及底板水平阻力系数一定的情况 下,当α T→ε p时,[L]≥(规范规定的)60m。 通过以上计算可以看出:由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于 混凝土的极限拉伸值。因此,只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配 合比、 采用双掺技术(掺膨胀剂和粉煤灰)降低水化热等, 按照大体积混凝土施 工要求认真组织施工,控制和监测好混凝土的浇筑温度,并采取以下切实有 效的措施就不难做到α T-ε p<0,进而有效地防止有害混凝土裂缝的产生。 四、底板混凝土工程施工 1、施工顺序 按楼号、施工段所划分顺序进行。 2、 混凝土浇筑方法: 地下室混凝土采用商品混凝土, 水平采用地泵输送。 底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm厚地下室底
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板,浇筑采用斜面分层布料方法施工,即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、 一次到顶” 。坡度为1:6~1:10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,确 保不漏振。

3、混凝土振捣:采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实, 每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒(3台工作,2台备用),分三道布置:第一 道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处,确保 混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格控制各点振捣时 间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、 欠振且不得超振。 4、混凝土泌水的处理:底板混凝土在前期浇筑过程中,泌水会被混凝土 赶向井、坑等低洼处,然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期, 处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向,即最后浇筑混凝土时从最后端往 回浇筑,与原浇筑斜坡相交成一条集水沟,另外有意加强两侧混凝土的浇筑 速度,这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑,然后软轴抽水机抽出泌水。 5、混凝土的表面处理:大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在需要的情况 下,表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4~8小时内,初步 用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制混凝 土表面龟裂。 6、混凝土养护:混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑
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料薄膜,并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑 料薄膜。 根据测温情况, 随时调整厚覆盖度, 控制混凝土内外温差不大于25℃。 养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙 裂缝,因此要覆盖严密。 7、温度测量和控制方案。利用普通温度计测温,在混凝土浇筑成型后8 小时进行混凝土内部和表面测温,前3d每2h测一次,4—7d每4h测一次,8— 14d每8h测一次,并做好记录,绘出温度曲线,利用增加减少表面覆盖厚度来 重新调节混凝土内外温差。温控点布置详见。 在浇筑混凝土时通过预埋Φ 10钢筋留置测温孔,埋设深度分别为150mm 和600mm;在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋,防止测温时无法 拔出。为了防止杂物堵塞测温孔,每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。 为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝,建设 单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时 物资部与现场施工管理人员随时保持联系,及时通报现场散装水泥和砂、石 料的消耗情况,杜绝停工待料的情况出现。 8、施工要点:制备补偿收缩混凝土时,要求计量准确,膨胀剂与砂、石 同时加入搅拌机内,其拌合时间比普通混凝土延长30-60s浇灌混凝土要求振 捣密实,不得有蜂窝、孔洞,注意早期浇水养护,养护期10~14d。掺膨胀剂 混凝土,水化时需水量大,比普通混凝土更要加强养护(如浇水,覆盖)使其表 面始终处于潮湿状态,只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。混 凝土养护期为7~14d,养护条件较好时最少也要7d,即使混凝土强度已达拆 模条件,也必须保水养护足够时间,在终凝2h后即可开始浇水养护。混凝土 的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。
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由于在春夏之交施工,昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大, 且混凝土内部水化热高,为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分,即保证 混凝土内外温差小于25°,应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。晚上气 温较低,为防止夜间混凝土表面温度过低,也应该注意覆盖保温和蓄水养护。 但在混凝土浇筑后12~48h期间混凝土水化热达到峰值, 地下室底板混凝 土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右,若采用蓄水养护, 势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升,不利于防 止裂缝的产生。因此,在此期间,养护的重点应该是混凝土表面的保温,尽 可能地降低内外温差,而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次 数,以保持混凝土表面湿润为准,并覆盖双层麻袋保温,并派专人每3h检查 一次温度,以此决定浇水的时间和保温的应对措施。 由于本工程地下室底板为1200mm,混凝土的一次性连续浇筑量很大,且 50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h,已浇筑的混凝土斜面暴露 在空气中的时间为2~3h。因此,为防止出现冷缝,在设计配合比时应给混凝 土留8~10h的缓凝时间。同时,为实现流淌分层浇筑,混凝土坍落度应控制 在18±2cm。 由于外加剂须人工投料,故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管 理,严格按规定计量加放外加剂。 由于发电厂用电负荷有峰有谷,粉煤灰的质量波动较大,物资部门在材 料进场时应及时检验其质量等级。 外加剂与粉煤灰双掺时,必须通过适应性试验验证方可应用。 五、墙、梁板混凝土施工 1、先浇墙混凝土,后浇梁板。
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2、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝 土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。 3、墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处;梁的 施工缝留在跨度的中间1/3范围内。 4、梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当 达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑 也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工 缝,然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振 捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子搓一遍, 最后在终凝前再用木抹子搓一遍。 5、在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证 密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑,采用片式振捣棒振捣 或辅以人工捣。 6、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙,浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固 定泵, 一前一后两次浇筑到顶, (每次浇2.5~3m)前后相隔2~3小时左右浇筑, 开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度 以50cm为宜,采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于 坡底,一台位于坡中,一台位于布料口,是梅花式振捣。保证不得漏振,久 振且不得过振,不许振模板,不许振钢筋,严格按操作规程作业。 7、内外墙混凝土采用浇水养护,顶板采用浇水养护。 六、后浇带的施工 板底部垂直后浇带钢筋先绑扎,平行后浇带钢筋后绑扎,以便清理底部 垃圾;上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600~700mm见方的上入孔,两
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侧预留焊接钢筋长度,平行加强带钢筋后绑扎,以便安拆木方(木板)、清理垃 圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎,内侧处理方法同板上部钢 筋。 为便于底板后浇带两侧模板的安装,下图中虚线范围的混凝土先浇筑; 另外,由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的 压力,且后浇带作业空间狭小,模板施工不易掌握控制。因此,地下室后浇 带模板及支撑系统采用下图所示Ф 28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。 同时,在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除,以便加大配筋率,起到膨 胀加强带作用;侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系 统焊接骨架绑扎牢固,为保证钢丝网绑扎牢固,钢丝网宽度应比底板厚度每 边放大100mm;同时考虑到混凝土浇筑压力较大,应设置双层钢丝网。 后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等 级,同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

后浇带混凝土浇筑前,原混凝土表面必须全部凿毛,露出石子,便于与 新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时,每一层段一次浇筑完成,在底板、
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楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。 浇筑后浇带时,将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把 BW止水条卧放在缺口居中位置, 用小滚筒略加碾压, 排除止水条与混凝土之 间可能储留的空气,并利用止水条的黏性,与混凝土表面黏结在一起。注意 不能把止水条拉细,也不能皱折。可用混凝土钢钉按2~3m间距把止水条钉 在混凝土缺口内,以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时,振捣棒在振捣 时要确保不能进入止水条250mm范围内。 后浇带补偿收缩混凝土施工要点: 补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝 土,要求经过7~14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%~0.08%,获得0.5~ 1.2N/mm+的自应力,使得混凝土处于受压状态,以达到补偿混凝土的全部或 大部分收缩,从而达到防止开裂的目的。 (1)必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作: 将原混凝土表面普遍凿毛,要求凿到出现新槎、露出石子;凿毛验收合格后, 清除表面混凝土渣及其他杂物,钢筋表面进行清除,除去铁锈;在补偿收缩 混凝土浇筑前24h, 要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿, 要充分均匀的浇水, 使得湿润深度大于5mm。 (2)对于支设的模板必须采取严密措施,防止两端漏浆。 (3)严格掌握水泥称量,其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率 和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。 (4)补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间不得大于 2min。为减少混凝土坍落度损失,搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如 运输和停放时间较长,坍落度损失,此时不允许再添加拌合水。
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(5)采用人工浇筑,现场坍落度为7~8cm;采用泵送混凝土浇筑时,现场 混凝土坍落度应为12~14cm。浇筑间隙不得超过2h,不允许留施工缝。 (6)混凝土要求振捣密实,硬化前1~2h予以抹压,防止表面裂缝的产生; 必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强 度的关键,应予以高度重视。 (7)混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护,并指派 专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位,要在浇筑 后48h拆模,并指派专人浇水养护,并覆盖塑料薄膜。 (8)地下室后浇带养护时间不得少于7d;梁板后浇带不得少于14d。 七、变形缝处橡胶止水带施工方法 1、预埋止水带 变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。 模板支设:在支设模板时,沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入 结构中,圆环中心对准变形缝中央,其构造形式参见地下室结施-1。 把止水带的中部夹于变形缝端模上,同时沥青木丝板钉在端模上,并把 止水带的翼边用钢丝固定在底板钢筋上,然后浇筑混凝土,待混凝土强度达 到一定强度后拆除端模板,用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上,再 浇筑另一侧混凝土,如图4-49所示。

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施工要求:在施工中,要保证止水带与混凝土牢固结合,除混凝土的水 灰比和水泥用量要严格控制外,接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或 漏振现象。在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。 振捣时,止水带处混凝土应振捣密实,赶出气泡。但振捣棒插入点应离 开止水带250mm以上,严禁振捣棒接触止水带。 2、橡胶止水带焊接施工 (1)准备胶黏剂:采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热,并拉成厚 度约2mm的薄片;将上述混炼胶薄片切成10mm?10mm的碎片,按1:5(混炼 胶:汽油)的比例溶解在汽油中。 (2)焊接:将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼 缘高出的部分,然后用锉刀将搭接面锉成毛面,并涂上一层胶黏剂,使汽油 渗透到止水带内部,并放置在通风良好处使其干燥后,将胶黏剂薄片黏贴在 其中一端的搭接部位上,再将另一端的搭接部分重叠之,以待加热压接。接 着将两块钢板用氧气乙炔加热到80℃左右,把搭接部位置于两块钢板中间, 将螺栓拧紧, 然后均匀加热到100~130℃(受热钢板表面温度)。 加热过程中两 面必须反复均匀加热。加热10~15min后取下由接头流出的混炼胶,并用手拉 直,检查其弹性,弹性好,即焊接合格,则停止加热,放置15~20min,使其 冷却后,拆卸钢板即可。
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钢板加工示意图如图4-50所示。

八、试块留置原则及混凝土施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样 制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土,其取样不得少于一 次; (2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一 次; (3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次; (4)每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。 每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需 要而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2组。 抗渗试件组数应按下列规定留置: 每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。其中一组标养,另一 组同条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。 制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护 室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准 试块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件
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试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同 条件试块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。 每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》 九、混凝土养护要求 1、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行; 2、混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土 不少于14d。 3、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

十、成品保护 为保证工程施工质量,在混凝土结构拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯 踏步、门窗洞口处钉50mm?15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

十二、质量控制点 在大体积混凝土施工时,防渗抗裂为主导原则,为防止裂渗,施工中应
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控制好四个环节: 原材料关:选择优质的材料。 试验、配合比关:经试验室出具合理的配合比,现场根据砂、石含水率 调整配合比。 振捣关:混凝土的密实度主要在于振捣,合理的布点,准确的振捣时间 是混凝土密实与否的关键。 养护关:对超长大体积混凝土的开裂控制,养护的好与坏起决定性作用, 养护必须要达到保持混凝土表面湿润,在保证混凝土水化用水的同时,混凝 土内外的温差要控制在25℃以内。

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第五节:卷材防水工程
本工程地下室防水材料选用SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎) 。 一、防水材料简介 1、聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层,以聚 脂纤维无纺布作为胎基,以塑料薄膜为防黏隔离层,经选材,配料共溶浸复 合成型、卷曲等加工工艺制成; 2、具有很好的耐高、低温性能,有较高的弹性和抗疲劳性,以及较高的 伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。 二、原材料要求 1、 进场材料必须有出厂合格证, 省级以上的鉴定报告, 有河北省准用证。 2、材质必须符合国家有关规定。 3、进场材料,必须经复试合格后方可使用。 三、施工准备 1、底板垫层浇筑100mm厚C15商品细石混凝土,浇筑过程中在混凝土面 层上采用1:2.5水泥砂浆抹平、压光,阴阳角处压抹成小圆角;在已浇筑的混 凝土强度未达到1.2N/m㎡前不得在其上踩踏。 浇筑底板混凝土垫层时,商品混凝土运送至基坑边,混凝土通过每个基 坑的3个溜槽输送至坑底,然后再人工水平运输至浇筑地点。为防止手推车及 作业人员行走时破坏夯实的砂垫层,浇筑混凝土前应采用50mm厚木板铺设 1.2m宽水平通道。水平通道的支架间距为3.6m,高500mm,支设木板的支架 形状与楼板马凳筋,采用Φ 28钢筋焊接加工。 2、 在底板垫层外围砌筑砖胎模, 地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚,
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砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm厚1:2.5水泥砂浆抹平压光。 在施工地下室外墙部位的SBS防水时,拆除砖胎模上的一层240mm砖墙, 揭掉SBS上的五彩塑料布后即可进行防水层的搭接施工, 从而保证整个图4-54 底板和外墙的SBS连成一个密封的整体。 3、立面防水保护层为15mm厚1:3水泥砂浆;抹砂浆前先用掺量为水泥TJ 胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍,待水泥浆干硬后再抹水泥 砂浆保护层。 注意:为防止电梯基坑、集水坑及相关设备基坑等部位的斜坡防水保护 层在强度未达到前滑落塌陷,所以也应先在防水卷材表面用掺量为TJ胶水泥 重量10%的水泥素浆甩毛一遍。 4、黏贴防水的基层含水率宜小于8%。 5、结构基层应平整、牢固、不得有起砂等缺陷;阴阳角及与管道等相连 接处应做直径80mm的圆弧;同时表面应洁净、干燥。 6、穿过墙面的预留套管和变形缝等,应验收并在卷铺前办理隐检手续。 7、气温在35℃以下和大气湿度低于90%且风力低于六级方可施工。 8、卷材必须有产品出厂合格证,且应对其主要性能指标复检合格;防水 操作人员必须有防水专业上岗证书。 9、基层坚实平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象;当用2m 长的直尺检查时,直尺与基层表面的空隙不应超过5mm。 10、施工前检查卷材,卷材应无破损。 四、施工顺序 底板采用松铺。 先施工厚大底板,再施工较薄底板;先施工阴阳角处,再大面积铺摊,
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先底板再墙板。 五、操作要点 1、在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理,先按细 部形状将卷材剪好,然后施工操作,保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外 延300mm。 2、 SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤, 粘铺时必须有熔融沥青 从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。 3、大面积满黏使用“滚铺法”施工,先铺大面,后粘接搭接缝。 4、在处理好的基层上,刷氯丁橡胶改性沥青、胶接剂和工业汽油以1:0.5 的重量比配置的稀释剂做基层处理。基层必须经过8h达到干燥程度方可进行 热熔法施工,以避免失火。 5、弹粉线,在处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度留出搭接 缝,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线施工。 六、防水节点做法 1、侧墙与底板基础放脚分两次施工,第一次墙面由檐口底板向下施工至 墙根部,第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖放脚基础,水平与竖向搭接接缝留 在水平面上距边缘200mm处。 2、各种穿墙管道口施工至预留洞口根部,管道根部四周采用300mm宽附 加层详细做法参见《地下室防水工程施工及验收规范》 。 3、外坡道底部防水做法:采用满黏法铺贴两层SBS卷材防水,为防止水 平防水层向下脱落, 铺贴完第一层后, 采用2mm厚40mm宽条型扁钢将第一层 防水卷材用射钉固定,条形扁钢间距300mm,扁钢表面间距每300mm打一个 小孔,在小孔处用射钉将扁钢固定,扁钢两面在固定以前涂刷热沥青一道做
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防腐处理;在固定完第一道防水卷材后,每个射钉处用200mm?200mm卷材 补强后再进行黏贴第二道防水卷材,将第一道卷材和固定扁钢条覆盖,卷材 的收头设置在竖向墙面底部向下300mm处。 4、后浇带:如图4-55所示做法。

5、变形缝:变形缝处应增加高聚物改性沥青卷材附加层,附加层总宽 度为600mm。 6、电梯基坑底部防水:由于地下室地下水位较高,电梯坑内非常潮湿, 因此,施工地下室混凝土底板卷材防水时应在坑底满铺一层防水附加层。 7、地下室穿墙套管节点防水如图4-56所示。

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另外,对于热力管道穿过混凝土外墙,可采用防水橡胶止水套管以适应 因温度引起的管道涨缩变形。即先将带法兰的止水套管预埋在结构中,在套 管无法兰的一端沿管周剔凿,用素灰嵌填。安装管道时,把橡胶止水套套入 穿墙管并安装在套管法兰上,用螺栓固紧,再用铁卡将橡胶止水管套箍紧固 在穿墙管道外皮,然后从无法兰的一端用沥青麻丝等将套管与穿墙管之间的 缝隙填嵌密实,最后用掺加防水剂的水泥砂浆将管根四周分数次封闭严实。 七、外墙水平施工缝及消防水池防水 地下室外墙及消防水池混凝土墙的水平施工缝处设置钢板止水带。具体 做好如图4-57所示。

八、 注 意事项
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1、火焰温度对卷材表面融化影响很大,火焰端部温度约为1000℃,而卷 材260℃高温暖接触不致破坏,烘烤时必须掌握。 2、采用热熔施工,在点火时以及烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人,特别 是立墙卷材施工时,更应注意安全,也应佩戴安全帽。 3、施工现场应清除易燃物及易燃材料,并备有灭火器等消防器材,消防 道路要畅通。 4、施工使用的易燃物、易燃材料应贮放在指定场所,并有防护措施及专 人看管。 5、六级以上大风停止施工。 6、汽油喷灯、火焰喷枪,以及易燃物品等,下班后必须放入有人管理的 指定仓库。 九、成品保护 1、卷材施工完成后应清理干净,并不得有重物和带尖物品直接放置在卷 材防水表面。 2、砖胎模内侧墙面防水保护层为10mm厚1:3水泥砂浆,其做法为:先用 掺量为(水泥重量)10%的TJ胶水泥浆在卷材防水层表面甩毛, 待水泥浆干硬后 再抹15mm厚的水泥砂浆,并抹平压光。地下室底板采砼砼自防水和刚柔符合 防水层(柔性防水采用一道SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎)4mm厚) 。 3、地下室外墙防水保护层采用1.5厚聚氨酯高分子防水涂料,4.0厚SBS 改性沥青防水卷材(聚氨酯) ,20厚1:3水泥砂浆找平。 。 4、做底板防水保护层时,如有手推车在上行走,应在行车路线上铺多层 麻袋或者铺设无残留钢钉的竹胶合板,通过试验可行后方可实施。 5、底板混凝土保护层采用商品混凝土,混凝土通过溜槽运送到地下室基
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坑内,溜槽底部应铺设竹胶合板,防止混凝土直接冲击SBS卷材防水层。 6、浇筑混凝土过程中应随时清扫撒落的混凝土石子等杂物,防止扎坏防 水层。

第六节:砌筑工程
本工程砌体所用材料进场时,必须提供出厂证明或合格证,进场后按要 求抽验,送试验室复试合格后方准使用。砖必须坚固、完整、形状均匀一致, 不含裂纹和其他问题。 一、砌筑技术措施 1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。 2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑,避免 裂缝产生。 3、门窗洞口部位应采用水泥标准砖砌筑。 4、多孔砖墙根部砌筑3皮水泥标准砖砖墙。 5、砖块提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极 易忽视,砂浆不饱满、透缝,隔音效果不好,整体性差。 6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在统一管理下,合理 组织施工,减少不必要的损失和浪费。 二、施工要点 1、砌体施工前,应先将基础面或楼地面按标高找平,然后按图纸放出第 一皮砌块的轴线、边线和洞口线,以后按砌块排列图依次砌筑。 2、砌筑时应从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮,校一皮,皮皮拉麻 线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直,砂浆饱满,接槎可靠,
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灌缝严密。 3、应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。 框架柱拉接筋先伸出柱模100,拆模后再焊长拉结筋,规格为2φ 6长度不 小于1m,间距500mm。 4、 墙体拉接筋采用植筋方法埋设: 首先用冲击钻在混凝土结构上打眼(深 度不小于钢筋直径的10d) ,再将孔洞内的粉尘清理干净,然后用环氧树脂或 其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上,最后将抹有 结构胶的钢筋插入孔内即可。 注意事项:孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶 的性能。 地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋,砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用 搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。 5、设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土剪力墙,另一侧为陶粒混凝土空 心砌块。因此,洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固,且浇 筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛,以保证过梁与剪力墙连为 一体。 6、应经常检查脚手架是否足够坚固,支撑是否牢靠,连接是否安全,不 应在脚手架上放重物品。

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第七节

门窗工程

门窗主要施工要点如下: 1、门窗的制作: 门窗的制作工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装。 门窗的配件均是成品,安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是 合格品,有质量书。 2、保护与包装: 门窗组装完毕后,应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材 料,将所有杆件的表面严密包裹起来,以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表 面,使其氧化膜破坏影响质量。 包装好的门窗要做好标记,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减 小门窗框的受力变形。 3、门窗安装要点: (1)安装前的准备工作: ①门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行; ②门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行; 在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜,如表面沾污了水泥砂浆,应随 时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观; ③、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏窗; ④、全部竣工后,剥去窗上的保护膜,如有油污、脏物、可用醋酸乙脂 擦洗(醋酸乙脂系易燃晶,操作时应注意放火)。 4、窗扇安装 窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行; 5、清理 (1)门窗交工前,应将型材表面的塑料纸撕掉,如果塑料纸在型材表面
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留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净; (2)窗扇,可用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗, 再用布擦干; (3)玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净。

第八节 外墙外保温系统及饰面工程 一、保温系统工程:
(一) .施工前的准备工作 1、施工材料 加气砼砌块、泡沫砼 2、施工工具 (1)设备类 手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替) ,额定转速 700-1000r/min。 脚手架,架管或管头与基层墙面间距最小应为 200mm,以便于施工。 安全设备,安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。 其它设备,插头、插座、防水电线、对讲机等。 (2)工具类 壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。 皮尺、卷尺、2 米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。 塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。 砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。 3、施工准备 (1)我方与施工有关的人员在施工前均认真阅览施工图纸,并与施工现 场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。

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(2)落实施工材料及工具存放地等相关事宜。 (3)检查脚手架,不得有任何安全隐患。 (4)检查施工用水、电的情况。 4、施工条件 (1) 经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面 在找平层施工完成后,待找平层干燥并按照 GB50210-2001《建筑装饰装修工 程施工质量验收规范》普通抹灰标准验收合格后即可进行外墙保温施工。立 面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等项目的允许偏差均应符合下表规定。 对于未达到以上标准的墙体应按照以下方法进行处理; 清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料, 墙面平整度超差部分应剔凿或用 1:3 的水泥砂浆修补。 (2)门窗口 门窗洞口经验收,洞口尺寸位置达到设计和质量要求;各类型门窗和辅 框均已安装完毕。 (3)窗的保温 门窗的保温要按要求特别处理,应在与甲方协调后严格按照甲方及保温 设计节点要求施工,具体施工方法参照节点图集。 (4)伸缩缝和装饰缝 伸缩缝的排布位置及间距应符合图集或按甲方及设计单位要求确定,待 详细位置确定后我方将按要求予以施工,具体施工做法参照节点图集。 (5)预埋管线 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等均应安装到位,安装时须考虑 保温系统排布及安装所需施工位置。
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(6)环境条件 施工期间及完工后的 24 小时内,环境和基层表面温度均应高于 5℃,风 力不大于 5 级。 严禁雨中施工,遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。 夏季施工应做好防晒措施,抹面层和饰面层应避免阳光直射。 5.材料存储 材料应分类存放,方便运输,材料的存储空间应通风并防雨防潮。 (二) .施工程序 基层处理–弹线–涂抹保温专用粘结剂–涂抹界面处理剂–铺设保温板 –安装锚固件–涂抹面层聚合物胶浆–铺设网格布–涂抹面层聚合物胶浆 (三) .施工要点 1、基层处理 (1)基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油污、脱模剂、涂 料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。 (2)用 2 米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于 4mm 时,应用水泥砂 浆找平,最大偏差不得超过 4mm。 2.弹线 按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度 线等。在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板 施工垂直度。 3.调制专用粘结剂 使用干净的塑料桶倒入适量的净水,加入适量的专用粘结剂,并用低速 搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置一段时间。使用前再搅拌一次。调好的
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胶浆宜在规定时间内用完。 4.铺设翻包网 裁剪翻包网布的宽度应为 200mm+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所 有门、窗、洞周边及系统终端处,涂抹 CT83 专用粘结剂,宽度为 100mm,厚 度为 2mm。将裁剪好的网布一边 80mm 压入胶浆内,不允许有网眼外露,将边 缘多余的聚合物胶浆刮净,保持甩出部分的网布清洁。凡保温板侧边外露处 (如伸缩缝、建筑沉降缝、等缝线两侧)门窗洞口处,与主墙体接触处,都 应做网格布翻包处理,具体施工做法详见节点图集。 5.铺设保温板 (1)板与板间之间要自然靠拢,板间缝隙不得大于 2mm,板间高差不得 大于 1.5mm,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差大于 1.5mm 的部位应打磨平整。 (2)在所有阴阳角拐角处,必须采用错缝粘贴的方法,并按垂线用靠尺 控制其偏差,用 90°靠尺检查。 6.安装固定件 (1)保温板粘贴完毕,24 小时后方可进行锚固件的安装。安装时在每 块保温板的四周接缝及板中间,用电锤打孔,根据国家相关保温系统技术规 程,锚栓采用Φ 6 胀管,钻孔深度为 80mm(含保温层厚度) ,锚固深度为基层 内约 45mm。 (2)固定件个数 (XPS 板)每平米 5-7 只 (3)固定件加密 对于保温板面积大于 0.1m2 的板块,中间须加锚固件固定,面积小于
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0.1m2 的板块,如位于基层边缘时也须加锚固件固定。在阳角、檐口下及门 窗洞口周围,锚固件的数量应适当增加,锚固件的位置距窗洞口边缘,混凝 土基层不小于 50mm。 7、划分格凹线条 (1)根据已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。竖向分 格线用线锤或经纬仪校正垂直。 (2)按照已弹好的线,在保温板的适当位置安好定位靠尺,使用专用开 槽机将保温板切成凹口,凹口处保温板的厚度不能少于 15mm。 (3)对不顺直的凹口要进行修理。 8、打磨找平 (1)在固定件施工完毕后,对保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗 砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平等的方 向打磨。 (2)打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理 干净。 9、涂刷底层抹面砂浆 使用干净的塑料桶倒入适量的净水,加入适量专用粘结剂,并用低速搅 拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置一段时间。使用前再搅拌一次。调好的胶 浆宜在 2 小时内用完。 涂抹抹面胶浆前应先检查保温板是否干燥,用 2 米靠尺检查平整度,偏 差应小于 4mm,去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂 抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚度为 2mm。 10、压入网格布
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(1)抹面层砂浆后立即压入网格布。 (2)网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。网格布的 剪裁应顺经纬向进行。 (3)将大面积网格布沿水平方向崩直崩平,并将弯曲的一面朝里,用抹 子由中间向上下两边将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右 搭接宽度不小于 100mm,上下搭接宽度不小于 80mm,局部搭接处可用聚合物 砂浆补充原聚合物砂浆不足处,不得有网线外露,不得使网布皱褶、空鼓、 翘边。 (4)当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿 45°方向补贴一块 200mm ?300mm 的标准网格布,以防止开裂。大面积网格布搭接在门窗洞口周边的 网格布之上。对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘 结剂将其包住,也只有在此时,才允许保温板边涂抹粘结砂浆。 (5)在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于 200mm,阴角处 不小于 200mm。 (6)铺设网格布时应防止阳光曝晒,并应避免在风雨气候条件下施工, 在干燥前墙面不得沾水,以免导致颜色变化。 11、抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合 物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约 1mm 左右。 12、补洞及修理 (1)当脚手架与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补, 对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行修补,并用水泥砂浆抹平。 (2)根据孔洞尺寸切割保温板并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞
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处。 (3)待水泥砂浆表层干燥后,将此保温板背面涂上厚 5mm 的粘结砂浆, 注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆,将保温板塞入,粘在基层上。 (4)切一块网格布,其大小应能覆盖整个修补区域,与原有网格布至少 重叠 80mm。 (5)将保温板表面涂聚合物砂浆,压入网格布,待表面干至不粘手时, 再涂抹一遍聚合物砂浆。注意在修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表 面涂层上。 (四) .质量保证实施细则及检查方法 1、质量保证实施细则 (1)基层墙体平整度在 4mm 之内。 (2)基层表面必须粘结牢固,无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影 响粘结强度的物质及质量缺陷。 (3)基层墙面如用 1:3 水泥砂浆找平,应对粘接拉浆与基层墙体的粘 结力做专门的试验。 (4)粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 (5)保温板的切割应尽量使用标准尺寸。 (6)保温板到场,施工前应进行验收,是否符合国标。 (7)保温板的接缝应紧密且平齐,板与板之间缝隙不得大于 2mm。 (8)板与板间不得有粘结剂。 (9)保温板的粘结操作应迅速,安装就位前粘结胶浆不得有结皮。 (10)门、窗、洞口及系统终端的保温板,应用整块板裁出直角,不得 有拼接,接缝距拐角不小于 200mm。
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(11)保温板粘贴完毕至少静置 24 小时,方可进行下一道工序。 (12)不得在雨中铺设网格布。 (13)标准网布搭接至少 100mm,阴阳角搭接不小于 200mm。 (14)保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 2、质量检测方法 (1)保温板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆的配置及原料 的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。 检验方法:检验出厂合格证或进行复检 (2)粘结剂与保温板必须连接紧密,无脱层。 检验方法:观察和用手推拉检查,观察检查。 (3)聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密,无脱落、空鼓。面层无爆灰和 裂缝。 检验方法:用小锤轻击和观察检查 (4)每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的 50% 检验方法:尺量检查取其平均值。 (5)锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于 45mm 检查方法:推出自攻螺丝,观察检查。 (6)其于部分观察或尺量检查。 (五) .其他注意事项 1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 2、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞,如确实需要,应在 墙体保护层达到设计强度后方可进行,安装物件后注意其周围应立即进行修 补恢复原状。
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3、各种材料应分类存放避免错用。 4、夏季施工时,应适当安排作业时间,尽量避开日光暴晒时段。 5、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品,严禁在保温板上进行 电气焊工作业。 6、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。 (六) .成品保护措施 1、加强成品保护措施,提高施工人员的成品保护意识、贯彻成品保护条 例。 2、施工中各个专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。 3、对已施工完的保温墙体,不得随意开凿孔洞。 4、应防止重物撞击墙体,如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固 定点使用,防止损坏,防止门窗位移变形。抹灰时,注意不要污染门窗表面。 二、 外墙涂料的施工 1、施工准备 (1)底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度 PH 值 在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整, 阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结 构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。 (2)外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 (3)所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 (4)所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 (5)装饰脚手架已搭设完毕。
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(6)基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。 (7)施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高。 施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引 起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致 成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以 保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。 2、 外墙涂料施工方法 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二 遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大 影响。如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响 更大,尤其使用腻子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏 面漆性能,影响漆膜的使用寿命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并 相应减少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 三、外墙面砖粘贴 1.施工准备 (1)作业条件 装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好,并验收合格。横竖杆及 拉杆应离开墙面和窗口 150~200mm, 阳台栏杆、 预留孔洞及排水管处理完毕, 外门窗如安装完毕,用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实,在外门窗为铝合金门
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窗及塑钢门窗时,为抢工期和成品保护,可以增做辅框,辅框采用镀锌方管, 辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐,窗比辅框上下、左右小 5mm,以利于安 装,辅框固定牢固,塞堵密实,并巳经检验合格。如先安装完窗,要事先粘 贴好保护膜,墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,按面 砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类码放。 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点, 并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还 要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要 求施工。 (2)材料要求 水泥:32.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,有产品合格证、出厂检测报 告或进场复验报告; 砂子:中砂,用前过筛; 面砖:表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致),质地坚硬,品种、 规格尺寸、色泽、图案均匀一致,且符合设计要求,不得有缺楞、撑角、暗 痕和裂纹等缺陷,除有合格证外,进场要做吸水率 (不大于 10%)、耐急冷、 急热性能检验及弯曲强度检验; 粉煤灰:细度过 0.08mm 方孔筛,筛余量不大于 5%;施工用胶粉,细煤 灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。 混凝土界面:处理剂、108 胶。 (3)施工机具 磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、 灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、
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云石机、勾缝镏子(定做,根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋 等。 2、质量要求 质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) 的规定。 项 主 控 项 目 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查项目 允许偏差或允许值 第 8.3.2 条 第 8.3.3 条 第 8.3.4 条 第 8.3.5 条 第 8.3.6 条 第 8.3.7 条 第 8.3.8 条 第 8.3.9 条 第 8.3.10 条 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1

饰面砖品种、规格、性能等 饰面砖粘贴材料 饰面砖粘贴 满粘法施工 饰面砖表面质量 阴阳角及非整砖 墙面突出物周围 饰面砖接缝、填嵌 滴水线(槽) 一 项目 般 项 立面垂直度 目 表面平整度 允许 6 偏差 阴阳角方正 (mm) 接缝角线度 接缝高低差 接缝宽度 3、工艺流程

外墙面砖 3 4 3 3 1 1

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→ 排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 1、操作工艺 (1)基层为混凝土墙面时的操作工艺 ①基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大规模施工的混凝土墙 面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时, 亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用 10% 火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用 1:1 水泥
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细砂浆内掺水重 20%的 108 胶或混凝土界面处理剂,用笤帚将砂浆甩到墙上, 其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上, 并有较高的强度(用手掰不动)为止。 ②面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用 1:1 水泥砂浆勾缝(根据几个工 程的总结:勾缝材料可采用加粉煤灰,可以提高外墙的勾缝效果,增加对比 度,但一定要控制好配比,溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板 状,保证手握舒适),先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面 3mm。 若横竖缝为干挤缝,或小于 3mm 时应用白水泥配颜料进行擦缝处理,面砖缝 子勾完后,用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料 有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 (2)基层为砖墙面时的操作工艺 抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水润湿。 ①大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底层一次进行, 弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水 平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层 打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注 意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 ②抹底层砂浆: 先把墙面浇水润湿, 然后用 1:3 水泥砂浆刮一遍约 6mm 厚, 紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹子搓毛, 隔天浇水养护。 ③ 余下做法同基层为混凝土墙面做法。 4、夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮 阳、并覆益防火帘,洒水养护,保持湿润。
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5、冬期施工 一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。 (1)砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。 (2)用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。 (3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻,气温低于5℃时,禁止外墙砖施工。 (4)成品保护 ①要及时擦净残留在门窗框上的砂浆, 特别是铝合金门窗框粘贴保护膜, 预防污染、锈蚀。 ②认真贯彻合理的施工顺序,其他工种(水、电、通风、设备安装等)的 工作做在前面,防止损坏面砖。 ③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料或 水刷石墙面,宜先做涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面,若需先做 面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。 各抹灰层在凝 结前应防止风干、曝晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。 ④拆架子时注意不要碰撞墙面。 ⑤装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须 采取措施防止损坏和变质。 6、应注意的质量问题 (1)空鼓、脱落 ①因冬季温度低,砂浆易受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此 在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。②基层表面偏差

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较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟得太紧,面砖勾缝不实,又没有 洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。 ③砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上 采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩,亦会出现空鼓,因此, 应严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应 随即返工重做。 (2)面不平:主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂 直度、平整度偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底 工作的检查,合格后方可进行下道工序。 (3)分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结 构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及 面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,分级少,操作不当等造成。 (4)墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆,以及其他工种污 染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加 20%的水刷洗,然后用自来水冲净,同时应加 强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。

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第九节:装饰工程
本节主要涉及砌筑、抹灰等初装修工程,具体细节另见装饰装修细部做 法施工方案。 一、准备阶段 1、合理安排不同专业流水施工 由于本工程工期非常紧张,装修插入后要与结构工作适当隔离,划分区 域、有一定的独立性,避免过多的干扰,应以不影响结构施工为原则。 安装与安全防护设施方面的交叉:部分防护设施可能会妨碍粗装修的正 常施工,在确保安全的情况下可临时拆除,施工完后马上恢复。严禁私自拆 除必要的防护设施,以保证结构施工安全的原则。 2、主要分部工程施工顺序 在室内,原则上按先上后下,先内后外的施工顺序,每道工序完成后, 必须经专业人员按验收标准严格检查验收后,才能转到下一道工序施工。 在施工中每层每个房间都要提供标高线(50cm线)和十字中心线(十字中 心线既弹在地板上,又弹到顶棚上,十字线上下一致),以供土建、装饰和机 电安装等专业共同使用,方便施工。 房间装修施工顺序: 放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→顶棚吊顶→设备、开关安装 →墙面饰面→地面饰面板施工卫生间装修施工顺序: 放线→机电管线→墙、地面孔洞修整(第一次灌水实验)→地面防水(第二
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次灌水实验)→防水保护层→地面防滑砖(第三次灌水试验)→墙面瓷砖→卫生 洁具→电气安装→五金配件→门油漆顶棚吊顶施工:根据+50cm前线,按照 设计标高弹出吊顶标高线,沿标高线固定边龙骨,按饰面板尺寸确定龙骨位 置,并将龙骨与吊件固定,次龙骨应按弹线安装固定。灯具可先固定在主次 龙骨上,最后安装饰面板。主次龙骨安装应牢固可靠,吊顶面平整,饰面板 对缝均匀,色泽一致。灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器、喷淋头等设备 要不破坏吊顶结构、顶面的完整性及与顶面衔接应平整。 内墙涂料施工:由于墙体采用整体定型钢模板,混凝土表面平整、光滑, 局部进行修补即可进行纸筋灰罩面、刷乳胶漆。施工要点:基底应干燥,否 则会影响涂料颜色均匀一致。涂料应符合设计及规范规定。乳胶漆涂刷前门 窗框应进行保护,以防污染。涂料应随用随开,尽量一次用完。 3、协调装修与水电安装之间交叉施工的管理措施 装修与水、暖、电、通风之间的交叉施工较多,交叉工作面大,内容复 杂,如处理不当将出现相互制约,相互破坏的不利局面,土建与水电的交叉 问题必须重点解决,解决的原则为: (1)在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好,如卫生间、厨房、屋 面等协调图,各专业根据该图纸安排施工,不得打乱施工顺序抢先施工,造 成双重破坏,留下质量隐患。每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、 暖、电等安装专业还应包括土建有关工作,协调图绘好后,应按《文件控制 程序》执行,进行审批、修改与分发工作,使各专业有关人员做到心中有数。 (2)各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8:30开碰头协调会,安排 同一工作面上有关专业的施工顺序问题,并形成会审纪要,每个专业进入工 作面上施工,必须有上道工序传来的专业会签单,和项目部的“施工许可证”
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方可进行施工。 (3)做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业,要在 统一的协调指挥下施工。 (4)明确责任,划分利益关系,建立固定的协调制度。 (5)一切从大局出发,互谅互让,土建和水、暖、电、安装各专业要尽可 能为对方创造施工条件,并注意保护对方成品和半成品。 (6)内外装修的交叉施工: 内外装修期间二者存在交叉点, 但总体原则为: 先外后内,内装修要为外部装修提供条件和工作面。 二、初装修抹灰 1、准备工作 (1) 门窗、 墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕, 并经检查合格; (2)混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净, 用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干,然后 用1:1水泥细砂浆(内掺水泥重10%的TJ胶)喷到顶棚、墙面上,喷点要均匀,终 凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度, 用手掰不动为止。 混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液, 配比为TJ胶:水=1:4。 2、操作工艺 (1)工艺流程: 浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹 面层灰→清理。 (2)找规矩、做灰饼应符合下列规定 首先,按房屋面积大小规方,如房间小,可用一间墙做基线,用方尺规
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方即可。如房间面积较大,应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平 整度在地面上弹出墙角(包括墙面)、中层抹灰的准线(规方),然后在距墙角 100mm处,用线坠吊直,弹出垂直线,以此直线为准,按地面上已弹出的墙 角准线往墙上翻引,弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度,根据抹灰面厚度线 每隔1.5m做好标准灰饼。 (3)灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间标筋,厚度同灰饼厚 度。 (4)用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 (5)在标筋完成稍干后抹底层灰,底灰七八成干后抹中层灰,中层灰应 比两边的标筋稍厚,然后用刮杠靠住两边的标筋,由下向上刮平,并用木抹 子补灰掺平。 (6) 待中层灰六七成干时罩面, 操作应从阴角开始, 用钢抹子压实赶光。 3、质量要求 (1)各抹灰层之间及与基层间黏结牢固无空鼓。 (2)表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,角线和灰线平直方正,清晰美 观。 三、涂料工程 涂料工程另见装饰装修细部做法施工方案。

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第六章:屋面和楼地面工程施工方案

第一节:楼地面工程施工技术方案
楼地面在装修前应先作1~2间样板,经监理单位认可方可大面积施工。 楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水 坡度。 一、水泥砂浆面层 1、施工工艺 (1)刷素水泥浆结合层: 宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆, 也可在基层上 均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制 一次涂刷面积不宜过大。 (2)打灰饼、冲筋:根据+1m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中 间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度 要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水 准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 2、泥砂浆地面操作 (1)混凝土基层:用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团、不 泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥: 砂) 如用P.O32.5号水泥则用1:2.5的配比。 , 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上 砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干 后(禁止用水泥粉吸水催干) ,用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨 掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对于拉毛地面不用压光。向
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后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。 (2)第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站 在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚) ,要求不漏压,做 到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 (3)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹 无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留 下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。 3、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤 应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7d。 4、技术要求:面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求 和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固,无空鼓。 5、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定: (1)合格 表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积 不大于800c㎡,且在一个检查范围内不多于2处。 (2)地漏及泛水: 应符合以下规定:坡度符合设计要求, 不倒泛水, 无渗漏, 无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。 (3)踢脚线:应高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度 不大于200mm,且在一个检查范围内不多于2处。 (4)踏步台阶:应宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防 滑条顺直。 二、地砖面层(施工工艺流程) 1、抹结合层
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(1)根据楼层水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。 (2)浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。 (3)根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹 铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时,基层应保持 湿润,己刷素水泥浆不得有风干现象, (4)结合层抹好后,以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准) 。 (5)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面砖块料控制线(靠墙一行 面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横每五块面料设置一度控制线) 。 2、块料铺贴 (1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料,以后根据基准行由内向 外挂线逐行铺贴。 (2)用水泥膏(约2~3mm厚)满涂块料背面,对准挂线及缝子,将块料 铺贴上,用小木锤着力敲击至平整。 (3)挤出的的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜) 。 3、罐缝 待粘贴水泥膏凝固后,用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平 缝(过大缝要拌细砂填灌),用锯未(木糠)、棉丝将表面擦干净至不留残 灰为止。
屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分,它的质量与建筑工程质量有密切的 关系,由于屋面、卫生间、外墙防水抗渗漏是工程质量的关键,为确保防水工程施工质量 对原材料的选择、检验、配合比要严格把关,确保符合质量标准和设计要求,在施工方面 应加强管理,对每项防水部位都应作好详细技术交底,特别对基层质量要得到保证。要选 择技术较高的专业操作人员持证上岗操作。严格按图纸和操作规程施工,防水层在各道工
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序施工隐蔽前应经建设单位、监理人员共同及时做好隐蔽验收工作。

第二节:屋面防水、保温工程施工。 其屋面做法相见工程概况 屋面防水保温工程是重点分部工程,屋面防水保温各层做法相互关联, 防水节点复杂,而且施工期间天气的影响较大,为确保施工质量达优良必须 有正确的施工程序,有合理的施工方案和质量保证措施。 防水工程是屋面工程的最后一道工序,水落口的安装、伸出屋面的管道 安装、屋面上部设备的基础予埋件以及屋面上的装饰结构施工必须在防水层 施工前完成。 1、施工期间的气候条件: 防水施工必须掌握好天气情况和气象预报,防水卷材防水层不宜在 0 度 以下施工,合成高分子防水涂膜及刚性防水层不宜在 5 度以下施工,雨天和 五级以上大风天气不得施工。该工程在夏、秋季施工,温度较高,须采取防 雨措施,雨后对基层要进行清理,确保防水层施工质量。 2、基层要求: (1)防水层是依附于基层的,基层质量的好坏,直接影响防水层质量, 本工程屋面找坡 2%,要确定屋面的起点标高及天沟标高。屋面细石砼振捣应 密实,屋面砼浇筑前凡通过屋面的管道套管及予埋件必须预先埋置,同时套 管必须焊 3MM 厚止水片。 (2) 找平层的含水率和平整度对改性涂料隔汽层及防水卷材施工有很大 影响,不平整的找平层,削弱防水能力,所以在铺贴防水层前要用 2M 靠尺检 查,最大空隙不超过 3MM,必须平缓变化,每米长度内不超过一处。找平层 必须具备强度高,表面光滑平整、不起砂、不起皮、不开裂。防水层对基层
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的含水率要求较高,因为过高的含水率会引起防水层起鼓和剥离,防水层施 工前必须对基层含水率进行测试,用 1M2 卷材在平铺地干铺在找平层上,3-4 小时后掀开检查,找平层覆盖部位及卷材上未见水渍时即可铺设防水层。 3、细部节点的施工条件:大面积的防水层施工前,要先对节点进行处理,嵌 填密封材料铺设附加层等。有些节点要在大面积防水层完成后单独进行,如 为防水层收头、变形缝、分格缝。 (1)屋面内排水地漏: 本工程按设计雨水排水为在屋面内设排水沿沟通向排水地漏通向排水暗 管。排水地漏应先安装,标高按排水沿沟做法及坡度要预埋准确,与基层 交接处抹好找平层后要预留 20?20MM 的凹槽填嵌密封,在杯口用 500MM 范围内的附加增加层,要在嵌缝后立即做好。 (2)屋面排水沿沟: 沿沟的坡度按图纸设计要求 1%找坡。沟底的防水涂膜应加厚,铺贴防水 卷材之前应先铺附加层。卷材附加层要求顺沿沟铺贴减少在沟内搭接。 (3)屋面刚性层分格缝: 分格缝按 20-30M2 要求设置,先弹线后嵌分格条,待砼终凝后即取 出,分格条两侧要平整、密实、不得有裂缝以保证嵌封材料粘结牢固。 4、保温层: 本工程保温层采用 80 厚岩棉保温板,保温层粘帖在防水涂料层上,保温 板在运输搬运施工过程中应减少碰撞破碎,在施工完毕后,严禁有小推车行 走及在上面堆放材料。 5、防水层施工:
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(1)细石砼刚性防水层: 找平层---做隔离层---绑扎钢筋---支设分格缝模板和边模---浇细 石砼防水层---振捣、 抹平压实---拆分格缝模---二次压光---养护---分格缝 嵌填密封材料。 (2)SBS 防水卷材: ① 工艺流程: 基层表面清理、修理---涂基层处理剂---节点附加增强处理---定 位、弹线、试铺---铺贴卷材---收头处理、节点密封---清理检查、修理--保温板施工。 ② 屋面铺贴: a. 施工顺序: 卷材铺贴应“先高后低,先远后近”的施工顺序,这样在施

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