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建筑施工技术教案


第一章
Ⅰ、教学目的与要求:

土方工程

(1)了解土的工程分类及其工程物理性质;基坑(槽)土方量计算,维护坑(槽)稳定的做法;拉锚 和土层锚杆的构造及施工艺,制定土方开控的方法。了解降低地下水位的方法;集水坑降、井点降水; 了解轻型井点设计及计算方法,理解轻型井点计算实例。 (2)掌握场地平整的计算;土方压实的基本方法;推土机、铲运机、挖土机的特点、作业方式。 Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:土的工程分类及其工程物理性质;支护结构破坏形成;填土质量控制;流砂产生的 原因。 (2)难点:场地平整相关土方量的计算方法;挖土机作业方式。 Ⅲ、教学内容: (1)土的工程分类及其工程物理性质; (2)基坑(槽)的土方开挖; (3)土方填筑与压实; (4)土方工程的机械化施工; (5)人工降低地下水位。 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式: 讲述、举例、启发 Ⅵ、教学过程:

第一节
一、土方工程施工特点

土的分类及其工程物理性质

施工面广、工程量大、劳动繁重、施工条件复杂。 二、土的工程分类按开挖难易程度 土的工程分类参见课本表 1-1 三、土的工程物理性质 1、土的天然含水量:水的质量与固体颗粒质量之比,以百分数表示,即

??

mw ?100% ms

式中: mw ——土中水的质量;

ms ——土中固体颗粒的质量。

? 越大,越不利当: ? <5% 干土; ? =5~30% 湿土; ? >30%饱和土
含水率影响挖土的难易、边坡坡度、回填压实程度 2、土的密度: (1)土的天然密度

??
式中: m ——土的总质量;

m V

V ——土的天然体积。
(2)土的干密度:

?d ?
式中: ms ——土中固体颗粒的质量;

ms V

V ——土的天然体积。

?d 越大,土越密实。干密度影响基坑底及回填土压实程度。
3、土的可松性: 可松性:自然状态土经开挖后,体积增大、回填压实後,其体积仍不能恢复原状的性质 可松性系数。

ks ?

V2 V1 V3 V1

ks' ?
式中: ks ——土的最初可松性系数;

ks' ——土的最终可松性系数;
V1 ——土在天然状态下的体积; V2 ——土被挖出后在松散状态下的体积; V3 ——土经压实后的体积。
可松性影响平衡调配、场地设计标高、机具数量。

4、土的渗透性:渗透性:水流通过土中孔隙的难易程度,水在单位时间内穿透土层的能力。 渗流速度:

v?k

H1 ? H 2 h ? k ? ki L L

第二节
一、土方边坡: 1、土方边坡坡度=

基坑(槽)的土方开挖

h 1 ? ? 1: m b b h

2、边坡形式:

3、不放坡规定: 密实、中密的砂土和碎石土为 1m; 硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土为 1.25m; 硬塑、可塑粘土为 1.5m; 坚硬的粘性土为 2m。 4、最陡坡度:参见表 1-4 二、土方量计算(基坑、基槽)

基坑土方量计算: V ? H ( A ? 4 A0 ? A2 ) 6 1 基槽或路堤: V1 ? L1 ( A ? 4 A0 ? A2 ) 6 1

V ? V1 ? V2 ? ? ? Vn
三、场地平整 四通一平:通水、通电、通路、通讯、平整场地。 步骤:确定设计标高→计算场地各点的施工高度→场地挖填土方量。 1、确定场地设计标高 设计步骤: (1)初步确定场地设计标高 a、划分方格网 a=10~50m 或 a=20m b、确定方格网各角点实际标高 根据地形等高线

确定设计等标高

H0 ?

?H

1

? 2? H 2 ? 3? H 3 ? 4? H 4 4n

(2)调整场地设计标高 ① 土的可松性影响

' 总挖方体积为: Vw ? Vw ? Fw ?Vh ' 总填方体积为: VT ? Vw ? ks' ? (Vw ? Fw ?Vh)ks'

Vh ?

VT' ? VT (Vw ? Fw ?Vh)ks' ? VT ? FT FT Vw ks' ? 1 FT ? Fw ks'

Vh ?

' 场地设计标高调整为: H0 ? H0 ?Vh

② 取土或弃土的影响
'' ' H0 ? H0 ?

Q na 2

③ 泄水坡度的影响
'' Hij ? H0 ? li

2、场地及边坡土方量的计算 (1)方格网法

确定各角点的施工高度 填方“+” ,挖方“-”。确定零线位置(零点求法、零点连线)

方格中土方量计算

① 四角棱柱 A、角点全填或全挖

B、角点二填或二挖

C、角点一填(挖)或三挖(填) 填方部分:

挖方部分:

② 三角棱柱体积计算(略) (2)断面法 地形不平情况下

所求土方量为:

(3)边坡土方量计算:

① 三棱锥边坡体积

V1 ? Al1 3 1
② 三棱柱边坡体积

V4 ? ( A1 ? A2 )l4 2 或 V4 ? ( A1 ? 4 A6 ? A2 )l4 6 (当两端断面面积相差很大时)
四、土壁支护 作用:① 建筑密集地区;② 防止地下水渗入基坑 形式:木挡板横撑式: ① 水平挡土板a、断续式 粘性土、挖掘深度<3m;b、连续式 潮湿土、散粒土<5m。 ② 垂直挡土板 松散或湿度很高的土,深度不限。

五、基坑支护结构 作用:① 挡土;② 挡水 分类:① 重力式支护结构 深层搅拌水泥土桩、旋喷桩幕墙;② 非重力支护结构 悬壁式、内撑 式、坑外锚拉式;③ 边坡稳定式结构 土钉墙、档土墙 1、重力式支护墙类型 (1)深层搅拌水泥土桩挡墙 原理:特制进入土层深处,深层搅拌和喷水泥固化剂与地基土原位拌合成水泥土桩, 桩相互搭接成壁状挡墙 适用: h ? 6mm 任何平面形状的基坑另外深度大时可加筋 适用于软土区 (2)旋喷桩挡墙 原理:钻杆钻孔,提杆喷水泥浆固化剂,与地基土成小泥土桩、桩连成帷幕墙。 适用:同上且用狭窄地区 2、非重力式支护墙类型 (1)H型钢支柱挡板支护挡墙 原理:支柱打入土中,支柱间设木挡板 适用:土质好,地下水位较低地区 (2)钢板桩 截面形式:

原理:钢桩打入土中,挡土挡水 适用:软土地基 (3)钢筋混凝土桩排桩挡墙 桩类型:钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩 桩布置形式

适用:钻孔桩 h7-13 基坑,深基坑支护 φ 600—1100 沉管桩:h10m以下 φ 500—800 挖孔桩:单层地下室 φ 800—1200 (4)地下连续墙 适用:深度大,地下结构层数多的深基础 3、支撑系统类型 分类:① 基坑内支撑 钢支撑、钢筋混凝土支撑;② 基坑外拉锚 顶部拉锚、土层拉锚 (1)钢结构支撑 特点:拚拆方便、重复使用、变形大、支肋小,间距小,影响挖土 分类:① 钢管支撑;② H 型钢支撑 (2)钢筋混凝土支撑 特点:刚度大变形小;但形成支撑慢 分类: ① 对撑;② 角撑;③ 圆形支撑;④ 桁架式支撑

构造:C30 以上、截面、腰梁、支撑 4、支护结构破坏形式 (1)非重力式支护强度破坏 (2)非重力式支护稳定性破坏 (3)重力式支护结构强度破坏 六、拉锚与土层锚杆 分类:拉锚、坑外地表设置、锚杆、坑内沿坑壁设置 适用:较密实沙土、土粉、硬塑及坚硬粘性土层或岩石层 环境:底下埋设物不允许损伤,慎用;周围有地面,地下构筑物,限用 (一)拉锚 组成 围护桩、拉杆、锚固体 桩式地面拉锚:拉杆水平浅埋地表 板式地面拉锚:拉杆钻孔斜置

(二)、土层锚杆 1、 锚杆支护体系构造

组成: A、支护挡墙:钢板桩、灌注桩、地连墙 B、腰梁及托架:把由挡墙传来荷载,传给锚杆 C、锚杆:锚头、拉杆、锚固体 2、土层锚杆类型

3、土锚的承载能力(极限抗拔力) 拉杆的极限抗拉强度,拉杆与锚固体间的极限握裹力 s 锚固体与土体间的极限侧阻力 S ? R 4、 土层锚杆施工 (1) 准备 (2) 钻孔 钻孔机具:冲击式钻孔机、螺旋式钻孔机 钻孔方法:螺旋钻孔干作法 适用于地下水位以上的粘土、粉质粘土、沙土

压水钻进成孔法:软硬土都适用 扩孔方法:机械扩孔、爆炸扩孔、水利扩孔、压浆扩孔 (3)拉杆制作安装 ① 拉杆除锈、油、防腐处理 ② 拉杆制作:拉杆长度=设计长度+张拉长度 (4)注浆 形成锚固段、防腐蚀、改善周围土体力学性能载力更大 ① 材料: 水泥 425 号以上普硅水泥; 水泥浆: 水灰比 0.4~0.45; 水泥沙浆: 灰沙比 1:1~1:1.2, 水灰比 ② 注浆方法:一次注浆法;二次注浆法 (5)张拉、锁定 5、土层锚杆实验:基本实验、验收实验 七、土钉支护 构造: 适用:开控支护,天然边坡支护 类型:钻孔注浆型、打入型、射入型 八、深基坑工程土方开挖 (一)开挖方法 1、无支护结构基坑开挖(放坡开挖) 特点:占地面积大,适用四周场地开阔, 周围无临近建筑物、地下管线和道路 2、有支护结构基坑开挖 ① 盆式开挖 先挖中间,后挖四周 特点:挡墙的无支撑,暴露时间短,开挖速度慢,适用较密支撑 ② 岛式开挖 先挖四周,后挖中心 特点:速度快,挡墙受荷时间长,适用无支撑或边桁架大空间支护 (二)开挖注意事项 1、基坑开挖的时空效应 2、先撑后挖,严禁超挖 3、防止坑底隆起变形 4、防止边坡失稳

5、防止位移和倾斜 6、对邻近建筑物及地下设施保护

第三节 土方填筑及压实
一、土料要求 碎石土类、爆破石渣 表层下填料,粒径不超过 2/3 层厚,大块料不集中。 沙土:表层以下碎块草皮:含有机质土 无压实要求时淤泥、淤泥质土 一般不做填料 盐渍土:不含盐晶、盐块、含盐植物的根茎 二、填筑要点 1、施工要求 ① 填不同类土料时,透水性大的在下,透水性小的在上,以免形成水囊 ② 填土位于斜坡时,将坡挖成阶梯状,分层填筑 2、填土压实的质量检查 三、填土的压实方法 1、碾压法 平滚碾:粘性或非粘性土 羊足碾:粘性土 适用大面积填土 气胎碾:压土质量好 2、夯实法 分类:土夯、挖式打夯机、火力夯、夯土机 适用:小面积回填土、较厚土层 3、振动法 适用:非粘性土 四、影响压实质量因素 1、压实法:含水率一定时, ? 越大,压实功越大当,当 ? ? ?max ,不再起作用。所以,不少土 2~3 遍;亚砂土 3~4 遍;亚粘土、粘土 5~6 遍 2、含水量:最佳含水量 过干,颗粒的厚阻力大,不易压实,故洒水湿润 过湿,水占地体,故翻松晾干,吸水处理

第四节 土方工程机械化施工
一、推土机

分类:索式、油压式 特点:操作灵活、运转方便、速度快、能缓缓坡 适用:场地平整、清理、平沟坑、挖浅基坑;1-3 类土、经济、远距 100 米、40~60 米。 施工方法: 下坡推土:借自重,增加推土能力,适用于狭长场地; 并列推土:2~3 台机平排,增大推土量,适用于大面积场地; 槽形推土:一条作业线重复运行,增大推土量; 多铲集运:多次铲土,一次推送,缩短运时,硬质土 二、铲运机 分类:自行式,拖式,索 式,油压式 特点: 操作灵活, 速度快, 生产率高,费用低 适用:开挖大基坑、填筑 堤坝,路基。含水量不超过去 时 27%一~三类土。 (一) 、运行路线: (如图 1-33) (二) 、施工方法: 1、下坡铲土法:借自重 2、跨铲法:形成土槽 增加铲量 3、助铲法:与推土机协作业 三、单头挖土机 分类:正铲、反铲、拉铲、抓铲、机械式、液压式 (一)正铲挖土机 特点:前进向前,强制切土,卸土(侧面,后面. ) (二)反铲挖土机 特点:后退向下,强制切土,挖掘力比正铲小 作业方式:沟端,沟侧 (三)拉铲挖土机

特点:后退向下,自重切土 (四)挖土机,与汽车配套计算 1、挖土机数:

N?

Q 1 P TCK

2、自卸汽车配合计算:

N1 ?

Ts t1

第五节 人工降低地下水
影响:① 地下水渗入基坑,挖土困难;② 边坡塌方;③ 地基浸水,影响可载力 方法:① 集水坑降水;② 轻型井点降水 一、集水坑降水法 构造:

方法:沿坑壁边缘设排水沟、隔段设集水井、由水泵将井中水抽出坑外。 1、水坑设置 平面:设在基础范围外,地下水上游 排水沟:宽 0.2~0.3m 深 0.3~0.6 沟底设纵坡 0.2%~0.5% 始终比挖面低 0.4~0.5m 集水坑:宽径 0.6,土面 0.7~1.0m,防边坡失稳 2、泵选用 ① 离心泵:抽水原理 ② 潜水泵: 特点:体积小、质量轻、移动方便、安装简单、不需引力 3、运用粗粒土层和降水量小粘性土

4、流砂及其防治 ① 现象:挖坑时,坑底下的土随水涌入坑内,边挖边冒,无法挖深 ② 流砂发生的条件: A、土层中有厚度>250mm 的粉砂土层 B、土的含水率>30% 或孔隙率>43% C、粘粒含量<10%,粉砂粒含量>75% D、砂土渗透系数、排水性差 ③ 原因分析 内部条件:细砂、粉砂、 亚砂土 外部条件:地下水及动力压力的大小和方向;地下水渗流对单位土体内骨架产生的压力;单位土 骨架对地下水阻力;力平衡方程。 ④ 防流砂措施 A、枯水期施工 B、抛大石块法 C、打钢板桩法 D、水下挖土法 E、人工降低地下水位法 F、地下连续墙 二、井点降水 方法:基坑周围埋设点管,地下水流入管中,抽水设备抽出坑外。 分类:轻型井点、喷射井点、管井井点、深井井点、电路井点。 1、轻型井点:

2、喷射井点: 布置:坑宽≤10m 时,单排布置;大面积基坑,环形布置;井点间距,坑宽>10m 时,双排布置 3、电渗井点 4、管井井点 5、深井井点 三、轻型井点降水 1、轻型井点设备 2、轻型井点布置 (1)平面布置 沟坑宽<6m,且降水深度<5m:单排布置,布置在地下水上游;沟坑宽>6,或土质不良:双排布置 坑面积大,环形布置。 (2)高程布置: 一般 H≤6m;当 H>6m 时,降低总管平台面标高。 一级轻型井点达不到深度要求时,二级布置 3、轻型井点计算(具体详见教材) 4、轻型井点的施工 (1)施工工艺 放线定位—>铺设总管—>冲孔—>安井点管、填砂砾填料、上部粘土密封—>弯联管连井点管与总

管—>安抽水设备—>试抽水—>观测地下水位变化。 (2)井点管埋设:冲孔——>埋设 (3)井点管使用:连续抽水、双电源防断电 出水规律: “先大后小” ,“先混后清”。 Ⅶ、本章小结: 本章重点掌握土的工程性质(土的可松性) 、土方填筑与压实的方法、流砂现象及其防止措施。 了解土方工程的机械化施工方法。 Ⅷ、作业:

第二章
Ⅰ、教学目的与要求:

桩基础工程

(1)掌握预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法。 (2)了解预制桩的制作运输堆放及打桩施工;了解静力压施工工艺;了解钻孔灌注桩,沉管灌 注桩的施工工艺、常见问题及处理措施。 Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:接桩方法 (2)难点:施工影响及预防措施;正、反循环排渣方法 Ⅲ、教学内容: (1)预制桩施工 (2)混凝土灌注桩施工 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式: 讲述、举例、启发 Ⅵ、教学过程:

第一节
桩基础施工组成:桩身、承台 分类: (1)按传力分为:端承桩、磨擦桩 (2)按施工方法分:预制桩、灌注桩

预制桩施工

优点:承载力大,坚固耐久,制作容易,施工简单,速度快

缺点:噪音大,对周围环境影响大,施工受限 一、预制桩的制作、起吊、运输、堆放 (一)砼实心方桩: 1、制作 尺寸:断面 200mm× 200mm~600mm× 600mm 桩长:L≤12m,工厂预制 L>30m 时应分段制作,逐段接长;工地预制≤27m 配筋:直径 ? ?14 砼:C30~C50 制作方法:并列法、间隔法、重覆法、翻模法 A、重叠层数≤4 层 B、模板顶平、身直、尖正、尺寸准确 C、底模和场地平整坚实,防浸水沉陷 D、上下层桩,桩与底模刷隔离剂 E、上层桩在下层桩达 30%设计强度后方可浇筑 F、同桩顶向桩尖连续一次浇完 G、洒水养护不少于 7 天且标编号,制作日期 2、起吊、运输、堆放 ① 吊点位置 ② 减少二次搬运 ③ 堆放 A、按规格堆放 B、地面平整坚实、设排水坡 C、不超 4 层 层间设垫木 (二)砼管桩的制作、运输、堆放 预制厂离心法成型 桩径: ? 300、 ? 400、 ? 500 壁厚:80—100mm 节长:8m、10m、12m 壁内主筋: ? 12— ? 22、10220 根、 ? 6 螺旋箍筋 砼:C30

接长:焊接或法兰螺栓 (三)钢管桩制作、运输、堆放 特点:见教材 P58 页 制作:无缝钢管、钢板卷板焊接 钢管桩端分为: (开口型、闭口型)桩端 防腐:外表面涂防腐层、增加腐蚀余量,阴极保护。 堆放与起吊:两点起吊 二、锤击沉桩施工 桩锤冲击动能 特点:速度快、机械化程度高、适用范围广;噪音、振动、土体挤压。 (一)打桩机械及选择 1、桩锤 (1)落锤 生铁铸成重 5—20kN 人力卷扬机拉升、突然放落、锤击桩头作用。 (2)单动汽锤 压力锤自重下落 重 30~~150kN 速度快、各类土层。 (3)双动汽锤 比单动更快还适用打入水下桩斜桩拨桩。 (4)柴油锤 (5)液压锤 2、桩架:支持桩身和桩锤 桩架高度=桩长+桩锤高度,桩帽高度+滑轮高度+122m 余量 类型:滚筒式、多功能履带式 3、桩帽及衬垫材料:防止桩顶损坏、保护桩锤。 锤垫:橡木、桦木 桩垫:松木拼合板、草垫、麻布片、低垫 4、送桩器、钢管制作 (二)准备工作 1、打桩顺序 较密:中间向两侧或周围;分段打 较稀:逐排打,由两侧向中间,也可同上 原则:先大后小,先深后深,先长后短 2、设水准点和定桩位 (三)打桩工艺

1、定锤吊桩 桩锤,桩帽,桩身中心同垂线 2、打桩 重锤低击 3、接桩及截桩 接桩:焊接接桩 法兰法: 截桩: 三、静力压桩 作法:借桩架自重和桩架上压重,通过卷扬机滑轮组或液压系统施压在桩顶或桩身上,桩在自重 和静压力作用下压入土中。 特点:无噪声,无振动,无冲击力,桩顶不易损坏。 适合:软土地基,城市施工 1、压桩设备:静力压桩机 (1)顶压式

方法:开动卷扬收,加压钢丝绳轮收紧,通过钢丝绳把桩机身重及配重压到桩顶,打桩入土桩长 12—15m。 (2)箍压式 起重装置与压桩机一体,起重装置吊桩入夹持压桩机构,抱夹桩身,压桩入土不受桩长限制。 (3)前压式新型压桩机

2、压桩工艺 场地清理、处理:清理地上、下障碍物;地表压实铺 10cm 道渣。 测量定位:桩基轴线和桩位,在桩位上打小木桩或短钢筋。 桩机就位:行走就位。 吊桩插桩:运至压桩机附近,起重机再将桩吊入夹持器,对位插桩。 桩身对中调直:纵横向行走对中,开动夹持油缸压入土 1.0m 后调直。 压桩:连续进行,记录入土深度与压力表数关系, 接桩:当一节桩压至桩顶离地面 0.5~1.0m 时接桩,尽量缩短接桩时间送桩截桩。 四、预制桩施工对周围环境的影响及预防 (一)噪音的影响及预防 1、音源控制。 2、遮挡防护,设置遮挡壁。 3、控制打桩时间。 (二)振动 1、低振动桩捶。 2、采用特殊缓冲器。 3、预钻孔、水冲法、静压法相结合。 4、设防震沟,设遮断减振壁。 5、重锤低击。 (三)土体挤压 1、预钻孔沉桩法。 2、合理安排打桩顺序和工艺。 3、采用排水措施降低超孔隙水压力。 4、设防挤防震沟。 5、设防挤防渗墙。

第二节
成孔控制深度:

混凝土灌注桩施工

(1)磨擦桩:设计桩长为成孔控制深度。 (2)端承桩:钻(冲)孔、挖孔桩 保证桩孔入持力层一定深度。 沉管桩:贯入度、持力层标高为辅。

成孔施工顺序:对有挤土、振动的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩。 注意事项:A、间隔成孔;B、邻桩砼初凝前或终凝后成孔;C、中间桩先成孔周围桩后成孔;D、 单爆、联爆法成孔;E、挖孔桩间距小时,跳挖。 一、钻孔灌注桩施工 (一)钻孔机械设备 1、全叶螺旋钻孔机 适用:地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土、杂填土孔径 300-800mm 孔深 8-12m,可换钻 头。 2、回转钻孔机 泥浆护壁钻进,正反循环排渣。 适用:软硬各类土及岩石层。 孔径:可达 2.5m,孔深 50-100m。 3、潜水钻孔(动力装置在孔底,效率高,正反循环排渣) 。 适用:粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层,不宜碎石土层。 4、钻扩机(钻头上装钻孔刀、扩孔刀) 5、全套管钻机 (二)钻孔灌注桩施工工艺 1、干作业成孔灌注桩 工艺流程: 场地清理→测量放线→螺旋钻机桩机就位→钻孔取土成孔→ 清孔→质量检查→吊放 钢筋笼→浇砼。 2、浆护壁成孔灌注杭 作法:泥浆护壁,泥浆循环排渣成孔,吊放钢筋笼,水下浇筑砼工艺流程制备泥浆 泥浆循环排 渣测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。 (1)定桩位:桩基轴线定位点、水准点、做标志 (2)设护筒 作用:定位;护孔;保小防塌;导向钢板制作,挖坑埋设,护筒外测土分层夯实。 (3)泥浆制备 作用:护壁;携砂排土,润滑。 (4)成孔方法 ① 回转钻成孔正循环回转钻成孔,反循环回转钻成孔。 适用:填土、淤泥、粘土、粉土、砂土及卵砾石含量≤15%,粒径≤10mm 砂卵砾石层、基岩。

② 潜水钻成孔:送水管或抽渣管由空心钻杆成。 ③ 冲击钻成孔:自由下落带钻刃的更钻头,削切岩层,排渣成孔钻杆式。 钻头形式:十字钻头如图(2-18a) 锤 500-3000kg;钢丝绳式钻头 三钻头如图(2-18b) ④ 抓孔 (5) 清孔:真空吸泥渣、密实,不易塌土层。 射小抽渣法:不移还土层。 换浆法:泥浆循环排渣 掏渣法:掏渣筒冲击孔时 (6) 吊放钢筋笼 箍筋于主筋外侧,保护层 35mm(小 17.50mm)垂直、缓入、防碰。 (7) 水下浇筑砼:砼 C20,坍落度 18-22cm 二、沉管潜注桩施工 施工工艺:沉钢管入土成桩孔→吊放钢筋笼入管内→浇砼→拔出钢管 (一)锤击沉管灌注桩施工 适用:一般粘土、淤泥质土、砂土、人工填土 1、施工顺序 2、拔管速度 3、砼 4、施工顺 5、复打 (二)振动、振冲 适用:更密砂土地基 (三)常见问题的分析与处理 1、断桩 1—3m 软硬土层交接处 原因:① 桩距过小;② 软硬土层水平推力不同产生剪应力;③ 桩身砼受力推挤 措施:检查处理 2、缩颈桩 原因:① 拔管过快;② 孔隙小压力 措施:控制拔管速度 3、桩尖进水,进泥砂

原因:桩管、桩尖结合不紧、桩尖损坏 措施:将管拔出,修复改正桩靴缝隙或将桩管与预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后,用砂回填 桩孔后重打。 4、吊脚桩 原因:桩尖质量差 措施:检查、控制混凝土桩尖的强度(不小于 C30) 。 三、人工挖孔灌注桩施工 特点:见教材 P81 页 构造:

(一)施工机具(见教材 P81 页) (二)施工工艺 1、测定桩位、放线。 2、开挖土方、分段开挖:直径 =桩径+2 倍护壁厚。 顺序:自上而下,先中间后孔边。 3、支护壁模板 模板 高 1m 4—8 块活动模板组成。 护壁厚大于 100m,第一圈护壁厚增加 100—150mm 上下护层 ? 6— ? 8 长 1m 钢筋拉法。 4、模顶操作平台 角钢 钢板。 5、浇筑护壁 砼强度不低桩砼强度,换实,连续浇灌上下节壁搭接≥50mm,可用速凝剂。 6、拆模挖土。

7、安放钢筋笼,浇砼。 (三)注意事项: (见教材 P82) Ⅶ、本章小结: 通过本章的学习使学生重点掌握预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法及灌注桩的施 工工艺(人工挖孔灌注桩) 。进一步了解静力压施工工艺;了解钻孔灌注桩,沉管灌注桩的施工工艺、 常见问题及处理措施。 Ⅷ、作业:

第三章
Ⅰ、教学目的与要求:

砌筑工程

(1)了解砌体材料的性能、脚手架形式、垂直运输机械的选择、小型砌块的种类、规格和安装 工艺。 (2)掌握砖砌体施工工艺、质量要求和安全技术措施。 Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:砖砌体的施工工艺过程、安全技术措施、脚手架的形式。 (2)难点:砖砌体的施工质量要求、扣件式钢管外脚手架的组成。 Ⅲ、教学内容: (1)砌筑砂浆 (2)毛石砌体施工 (3)砖墙砌体施工 (4)砌块砌体施工 (5)砌筑用脚手架 (6)砌筑工程垂直运输设施 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式: 讲述、举例、启发 Ⅵ、教学过程:

第一节
一、分类:

砌筑砂浆

水泥砂浆:塑性、保水性差,能在潮湿环境硬化,多用于地下砌筑 混合砂浆:掺入塑化剂,性能提高,地上砌筑 二、原材料 水泥:干燥、强度合格;最小水泥用量 200kg/m3 砂:中砂,不含杂物、含泥量、水泥砂浆或 m5 以上混合砂浆小于 5%;M5 以下混合砂浆小于 10%。 水:饮用水 塑化剂:无机 石灰膏、电石膏、生石灰粉、有机微沫剂 三、搅拌:机械搅拌 拌合时间: 水泥砂浆, 混合砂浆大于等于 2mm; 水泥粉煤灰砂浆和掺外加齐的砂浆大于等于 3mm 掺有机塑化齐的砂浆3—5min 四、使用:随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后 3h 和 4h 内用完;当施工期间最高气 温超过 30 C 时,必须分别在拌成后 3h 和 4h 内用完。 五、抽检检查
0

第二节

毛石砌体施工

毛石是指形状不规则的石块,包括乱毛石和平毛石,主要用于基础和挡土墙等砌筑。 毛石基础一般采用 M2.5 或 M5 水泥砂浆铺灰法砌筑。 规范规定:毛石砌体每日砌筑高度应不超过 1.2m

第三节
一、组砌形式:

砖砌体施工

常用厚度:半砖 120、四分之三砖 180、一砖 240、一砖半 360 组砌形式:一顺一丁、三顺一丁、梅花丁 二、材料要求、施工准备 材料要求:品种、强度符合要求、规格一致,外露砖,边角整齐,色泽均匀 施工准备:提前 1~2d 浇水湿润 三、砌筑工艺 1、找平、弹线 基础防潮层或楼面上用水泥砂浆找平,然后弹出墙身轴线、边线和门窗洞口位置。 2、摆砖样 干砖试摆,整砖摆不下,调整灰缝

3、立皮数杆作用:每皮砖小平、控制竖向尺寸和各部件标高。 标明:皮数、门窗洞口,过梁、楼板等竖向构造变化部位的标高。 位置:墙的砖角处,纵横墙交接处 间距不超过 15m 水准仪抄平,使皮数杆上杰地面标高线位于 设计标高处。 4、砌筑、勾缝 砌筑:挂线砌筑 先在墙角、 纵横墙交接处按皮数杆确砌几皮→挂线→ 砌中间 方法:A、“三一”砌筑法;B、铺灰砌筑小于等于 750mm 勾缝:内墙:原浆勾缝、随砌随勾;外墙:加浆勾缝、加浆 5、层轴线的引测 绘纬仪、垂球法 6、层标高控制 用水准仪将龙门板上的±0.00 引测到墙上 1500mm→弹水平线→控制过梁、圈梁,楼板的标高→ 钢尺量两屋标志。 四、质量要求及保证措施 砖砌体质量要求: “横平竖直、上下错缝、内外搭接、灰缝饱满” 。 1、横平竖直 水平灰缝平直、表面平整、竖向垂直 2、灰缝饱满 实心砖砌体饱满 80%以上,方格网检查,灰缝厚度 8≤h≤12mm 一般为 10mm 3、错缝搭接、上下错缝、内外搭接,搭接长度≥25mm 4、接槎可靠 斜槎:L≥2/3h 直槎:凸槎,并设拉筋 构造柱:留马牙槎,先退后进,6 进 6 退

第四节

砌块砌体施工

分类:承重墙:普通钢筋混凝土小型空心砌块,轻骨料钢筋混凝土小型空心砌块。 填充墙:加气钢筋混凝土砌块、轻骨料钢筋混凝土小型空心砌块。 一、材料要求和准备 1、洒水湿润 普通钢筋混凝土小砌块不洒,轻钢筋混凝土小砌块提前 2d 洒水;加气钢筋混凝土砌,砌筑面洒

适量水。 2、绘制砌块排列图 3、龄期≥28d,干净、无损伤 二、砌筑 1、立皮数杆,挂线 2、铺灰法砌筑:长度≤2 块主块长 3、竖缝加浆 4、填充墙:底 200mm 厚粘土砖。 5、每日砌筑高度:承重墙 1.5m 以内或一步架高度填充墙 ≤1.8m。 三、质量要求、保证措施 1、横平、竖直 2、灰缝饱满≥80% 3、错缝搭接 4、接槎可靠、直槎

第五节
作用:堆放材料、工人施工作业面。 一步架高度:1.2m 左右

砌筑用脚手架

基本要求: (1)适当宽度(2)足够强度、刚度、稳定性(3)搭板方便(4)就地取材 一、外脚手架、外墙砌筑、装饰 1、多立杆式脚手架 (1)分类:木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架、碗扣式、扣件式。 (2)主要构件:立杆、纵向水平杆(大横杆) 、横向水平杆(小横杆) 、剪向斜撑、抛撑、连墙 件。 (3)基本形式

单排:h≤24m(见教材图 3—5) 双排:可取 50m(见教材图 3—6) A、立杆:平行于建筑物并要垂直于地面,传递脚手架自重、施工荷载、风荷载底没底座,标准 底面上 200mm,没纵横扫地杆。 B、大横杆:平行于建筑物,连接各立杆,传施工荷载,与立杆直角扣件连接,立杆内侧。 C、小横杆:平行于建筑物,掺在大横杆上,承受并传递施工荷载给大横杆贴近立杆与大横杆直 角扣件连接。 D、连墙件:连接脚手架与建筑物,承受并传递风荷载,防止脚手架横向失稳或倾覆。 E、脚手板:承受并传递施工荷载、安全防护,铺没于小横杆上,固定防覆。 (4)适用:外脚手架、内脚手架、满堂脚手架、板模支架。

(5)扣件刚管脚手架构造 钢管:外径 48mm、壁厚 3.5mm 立杆,大横杆,剪刀撑 节长 4.0—6.5m 小横杆:节长 2.1—2.2m 扣件:对接扣件 直角扣件: 回转扣件: 底座、钢管、铸铁铸成 2、门式脚手架 适用:内外脚手架、工作台、横板支架 二、里脚手架(内墙砌筑、内装饰、轻便灵活、装拆方便) 1、折叠式里脚手架 搭设间距≤2.0m 粉刷时 ≤2.5m 高度 一步 1m 二步 1.65m 2、支柱式里脚手架 套管式:插管插立管、调销孔间距调高度。墙≤2.0(粉刷≤2.5m)搭设高度:1.57~2.17。 3、门架式里脚手架

第六节
一、井架 特点:价格低廉、稳定性好、运输量大。

垂直运输设施

构造:吊盘,起重量为 8—15kN,搭设高度可达 40m 悬臂拔杆:L5—10m、R2.5—5m、Q5—10m 附墙架,缆风绳四角各一根 20m 一组加 10m 二、龙门架 特点:构造简单、装拆方便 构造:见教材 P96 三、服务范围

Ⅶ、本章小结: 通过本章的学习,使学生初步了解砖砌体结构的一般施工过程,以及砌筑工程中的一般程序,对 脚手架的搭设、砖砌筑的工艺、质量控制及安全措施等方面有一个大致的了解和掌握。 Ⅷ、作业:

第四章
Ⅰ、教学目的与要求:

钢筋混凝土工程

(1)了解木模板、组合钢模板、早拆模板体系的构造及安装、了解模板设计荷载计算,掌握大 模板,滑升模板的构造及施工工艺。 (2)了解钢筋的分类、钢筋的主要力学性能以及钢筋的焊接方式; (3)了解混凝土浇筑和振捣养护措施。 (4)掌握砼施工配合比换算,砼搅拌机械及搅拌参数,能够确立一次投料量; Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:模板的构造与安装、钢筋的冷拉、钢筋对焊、电弧焊及钢筋配料;施工配合比换算、 计算一次投料量; (2)难点:滑升模板施工工艺;大体积混凝土浇筑方法;焊接参数的含义、电弧焊、电渣压力 焊。 Ⅲ、教学内容: (1)模板工程 (2)钢筋工程 (3)混凝土工程 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式:

讲述、举例、启发 Ⅵ、教学过程:

第一节
一、模板的作用组成和基本要求 1、作用

模板工程

① 保证混凝土浇筑后,混凝土的位置、形状、尺寸符合要求;② 避免混凝土损坏。 2、组成:主要由模板系统和支承系统组成。 模板系统:与混凝土直接接触,它主要使混凝土具有构件所要求的体积。 支撑系统:则是支持模板,保证模板位置正确和承受模板、混凝土等重量的结构。 3、基本要求 ① 形状尺寸准确; 足够的强度、 ② 刚度及稳定性; 构造简单、 ③ 装拆方便, 能多次周转使用; ④ 接缝严密,不得漏浆;⑤ 用料经济。 二、模板的分类 按材料分:木模板、钢模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃模板、铝合金模板 按结构类型:基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙、壳、烟囱模板 按施工方法分:现场装拆式模板(按构件尺寸现场组装、钢筋混凝土达拆模强度拆模) 、固定式 模板和移动式模板车(随建筑移动、滑升模板、爬升模板等) 。 三、模板的构造与安装 (一)木模板 形式:拼板现成拼装 拼板 h25250mm b<=200 梁底宽不受限 拼条:25*35-50*60mm 定型板:木板钉在边框上一般长为 700~1200mm,宽为 200~400mm。 1、基础模板的构造与安装 (1)构造图 4-1 阶梯形柱基础 两内拼板与阶梯等长,两外拼外长于阶梯塔在下层拼板上,与阶梯高等。 (2)安装 弹线→安模→固定侧拼板(木条、撑木、斜撑、铁丝拉结) 。 2、柱模板的构造与安装 (1)构造(图 4-2) ① 内拼板大于外拼板内;② 底没清理孔,沿高没浇筑孔;③ 底没木框固定模板,沿高没缺口

与梁连。 (3)安装 弹线→牢固木框→安装板→验垂直度→上紧拉箍。 3、梁模板的构造与安装 (1)模板构造 ① 底板与梁等宽, 外侧板宽为梁高+底板, 内侧板=梁高+底板-钢筋混凝土板厚; 支柱形式 木 ② 支柱,钢管支柱图 图 4-3,组合钢柱、钢管井深。 (2)模板安装 安装模板→安梁侧模板→设撑木保证垂直,设对拉螺栓。 4、楼板模板构造与安装 (1) 、构造(图 4-4)定型板拼弦,不足部分加木板补齐。 (2) 、安装:梁侧模板上钉,立木、横档→安楞木→铺楼板模板。 5、墙模板构造与安装 (1) 、构造:两组侧板,外设檀木,斜撑固定,内设对拉螺栓、临时撑木。 (2) 、安装:抄平弹线→安装模板 (二) 、定型组合模板 特点:应用广、拆装便、构件质量好。 1、组合模板组成 (1)模板(图 4-5) 平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模 宽:100、150、200、250、300mm 长:450、600、750、900、1200、1500mm (2)连接件(图 4-6) L 型卡:相邻模板拼接,一顺一倒插孔,间隔一孔一插。 L 形插销:相邻模板端部 加强接头刚度,板面平整。 钩头螺栓:模板与钢楞加固。 紧固螺栓:内外钢楞坚固。 对拉螺栓:模板不变形。 扣件:模板“3”形 1、支承件:钢木桁、钢支架、钢楞

2、钢模板的配板设计 (三) 、早拆模板体系 1、早拆模板体系构造(见教材 P106) 2、早拆模板体系安装与拆除(见教材 P106) (四)现浇钢筋混凝土结构模板拆除 1、拆模强度(表 4-1) 2、拆模顺序:支先拆,先拆侧模,后拆底模 3、肋形楼板拆模、多层楼板拆模。 4、要求: (见教材 P107) 四、模板设计 设计内容:选型、选材、配板、荷载计算、结构设计、拟定制作方案、绘制模板施工图。 (一) 荷载计算 1、模板及其支撑自重:据模板设计图定 2、新浇砼自重:24KN/m3 3、钢筋自重:楼板 1.1KN/m3 ,梁 1.5KN/m3 4、施工荷载 ① 计算模板或小楞 取 2.5KN/m (均布荷载)、2.5KN(集中荷载) ,计算弯矩值两者取大者; ② 计算支撑小楞构件 1.5KN/m ;③ 计算立柱等 1.0KN/m ;④ 其他按实际情况定 5、振捣砼产生的荷载:水平面模板、2.0KN/m 、竖直面、4.0KN/m 6、新浇砼对模侧压力
2 2 3 2 3

F ? 0.22rc't0 ?1?2V 2

1

F ? rc' H
7、倾倒砼时产生的荷载(表 4-3) 标准值→(表 4-4)设计值→(表 4-5)荷载效应组合 (二) 结构计算规定 1、强度验算《钢结构设计规范》《木结构设计规范》 、 2、刚度验算:最大变形值(见教材 P110 ① ③ ) ② 五、大模板(高相当于楼层层高、宽度约等于房间宽度或进深) 特点:工效高,墙面质量好;一次投资大,通用性差 (一)大模板的构造和形式

1、构造: (图 4-12)

2、形式 平模: (图 4-13) 小角模: (图 4-14) 大角模:四块拼成 4 个内侧墙模板,但装拆麻烦 接捍不易处理。 简模:四面墙内模成格体、用电梯井,管道井内侧。

(三) 大模板施工 大模板混凝土施工工序: 抄平放线——敷设钢筋——固定门窗框——安装模板——浇筑混凝土— —拆除模板——修整混凝土墙面——养护混凝土。 六、滑升模板(选学内容)

特点:一次投资大,耗钢筋多,对建筑立面造型和构造断面受限。 (一)构造(图 4-15) 模板系统:模板(6)、腰梁围檀(4)、提升架(2)、操作平台系统、平台、吊脚手架、液后提升系统、 支承杆、千斤顶、液压控台、油路。

七、爬升模( (选学内容) ) 八、隧道模(选学内容) 九、台模(选学内容)

第二节
一、钢筋的性能及现场检验 1、种类

钢筋工程

按扎制外形分:光圆钢筋、变形钢筋(月牙形、螺纹形、人字形) 按生产工艺分:热扎钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、热处理钢筋碳素钢丝、痕钢丝、钢铰线、冷扎 扭钢筋。 按化学成分分:碳素钢钢筋、普通低合金钢筋低碳钢(合碳景<0.25%)、中碳钢(0.25%—0.7%)、 高碳钢(>0.7%) 按强度分:Ⅰ 级钢筋(235/370 级,屈服点为 235N/mm 2, 抗拉强度为 370N/mm
2

) ;Ⅱ级钢筋

(335/510 级) ;Ⅲ级钢筋(370/570 级) ;Ⅳ级钢筋(540/835 级) ;钢丝(3-5mm) 按直每划分:细钢筋(6-10mm)、中粗钢筋(12-20mm)、粗钢筋(>20mm) 2、制作及形状 (1) 热扎钢筋:经热轧自然成型并自然冷却。 光圆钢筋(Ⅰ 级) 外形:带肋钢筋、月牙肋、Ⅱ ,Ⅲ 级、等高肋、Ⅳ 级 (2)热处理钢筋:热轧后立即穿水,表面冷却,利用芯部余热完成回火处理。 外形:月牙肋 (3) 冷轧带肋钢筋:热轧(12 以下)砼冷轧成冷拔缩后,其冷轧成三面有肋钢筋。 外形:月牙肋 (4) 冷拉钢筋:热轧钢筋常温下强力拉伸,使拉力超过屈服点 DS,而产生更高的屈服点的新钢筋 强度升高,塑性降低。 (5) 冷扎扭钢筋:低碳钢经冷轧工艺制定。 3、钢筋的性能 (1) 拉伸性能、强度和塑性、伸长率图 4-19

钢筋伸长率越大,塑性越好(见表 4-6) (2) 冷弯性能(见教材图 4-20) D 越小,α 越大,塑性越大、破坏时有征兆,所以对钢筋品种的选择需要考虑(强度和塑性)两 个方面的要求。

3、钢筋现场检验包括(外观检查和力学性能) 二、钢筋的冷拉 钢筋冷拉的概念: (见教材 P122 页) 冷拉适用于 HPB235—RRB400 级钢筋。 1、钢筋冷拉的力学性能(四个阶段)见教材 P123 页 2、钢筋冷拉参数与控制方法 (1)钢筋冷拉参数:冷拉应力和冷拉率 (2)控制方法:控制应力和控制冷拉率(见教材表 2—7) 。 三、钢筋连接 形式:绑扎连接、焊接连接、机械连接 (一)钢筋焊接 1、闪光对焊

原理:钢筋安放→通低电压强电流→ 钢筋加热→ 轴向顶锻→ 金属飞溅闪光→ 钢筋焊合。 (1)工艺种类 ① 连续闪光焊

适用: ? 25 以下,级别较低。 工艺流程:夹钢筋于电极→ 闭合电源→ 钢筋轻接触形成“金属过梁”→加热放金属蒸汽,形成 闪光→ 徐移金属, 连续闪光→ 整个接头加热至端面烧平, 闪去杂质, 接头熔化→ 迅速轴向顶锻→ 焊 合。 ② 预热闪光焊 适用: ? 25 以上,端面较平整。 工艺流程:夹钢筋于电极→ 闭合电源→两端交替接触分开→断续闪光预热→达到温度→连续闪 光→顶段→焊合。 ③ 闪光—预热—闪光焊 适用: ? 25 以下 端面不平整。 工艺流程:1)一次闪光,闪平为准;2)预热充分、频率较高;3)二次闪光,短稳强烈;4)顶 锻充分,快速有力。 (3) 闪光对焊参数 ① 调伸长度( L1,L2 ) ② 烧化留量(闪光留量) ③ 闪光速度(烧化速度) ④ 预热留量 ⑤ 预热频率 ⑥ 顶锻速度 ⑦ 顶锻留量 ⑧ 变压器级数调节焊接电流大小 (4)闪光对焊接质量要求 外观检测查(拉伸试验、弯曲试验) 2、电阻点焊 (1) 原理:钢筋交义点放于电焊极两电极间钢筋加热,加压使焊点金属焊牢,I、II 级钢筋或冷拔 低碳钢丝。 (2) 适用:用于钢筋骨架、钢筋网片、以代替绑扎。 (3) 工艺:压力越小,电阻越大,钢筋熔化、金属飞溅,烧坏电极压力越大,电阻越小,通电时 间长。

(4) 质量检查 3、电弧焊 (1) 原理:焊条一极,钢筋另一极,通低压电流,焊条 与焊件产生高温电弧, 使焊件、 焊条金属熔化, 凝固成焊缝。 (2) 适用:钢筋接长、接头、骨架焊接,钢筋与钢板焊 接。 (3) 接头形式 ① 帮条焊接头; 搭接焊; 坡口焊; 窄间隙焊; ② ③ ④ ⑤ 熔槽绑条焊: 4、电渣压力焊 原理: 钢筋竖向对接入焊接盒→闭合电路→焊剂层下形 成电弧过程和电渣过程→电弧热、电阻热,钢筋端头熔化→ 加压→钢筋焊合 适用:Φ 14-Φ40 热Ⅰ —Ⅱ 级钢筋 5、埋弧压力焊 原理:焊剂层下形成电弧→焊件接头熔化→加压顶锻 适用:钢筋与钢极 T 字开接头 方式:手工埋弧压力焊、电动埋弧压力焊 6、气压焊 原理:氧气和工炔按一定比例混合燃烧的火焰对接头加热将钢筋接加热至塑性状态或熔化状态, 加压钢筋焊合。 适用:Φ 14~Φ40 热轧Ⅰ —Ⅲ 级钢筋 设备:氧气、工炔气瓶、加热瓶、加压器、钢筋卡具。 工艺过程:见教材 P134 四、钢筋的配料 钢筋下料长度计算: 弯曲变形规律:外壁伸长,内壁压缩,中轴线长度不变。 钢筋长度:外包尺寸,且不包括弯钩长度 下料长度:(直筋)=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差值 (箍筋)=钢箍围长+箍筋调整

(一) 弯曲处量度差值:

90 0 弯曲

2d 0 ; 450 弯曲

0.5d 0 ; 60 0 弯曲

0.85d0 ;1350 弯曲

2.5d 0

(二) 弯钩增加长度:

6.25d0
(三)箍筋弯钩增加值(见教材 P140 图 4—34)

900 900
五、钢筋代换

11d0 ; 1350 1350

14d0 ; 900 1800

14d0

(一) 等强度代换(不同种钢筋)

As1 f y1 ? As 2 f y 2
n1

? d12
4

f y1 ? n2

? d 22
4

f y2

n2 ?

n1d12 f y1 d 22 f y 2

(二) 等面积代换(同种类,同级别,不同径)

As1 ? As 2

n2 ? n1
再由行截面强度复核

d12 2 d2

(三)注意事项(见教材 P141) 六、钢筋的绑扎、调直与除锈(见教材 P141—142)

第三节
一、砼的配料 (一) 砼成配强度

砼工程

砼强度标准 fcu, k 试验室配合比 保证强度和易性,节约水泥砼成配强度 fcu, o 考虑施工条件的差异 和变化 fcu ,o ? fcu ,k ? 1.645?

? —砼强度标准差。实际情况或按表 4-21 取用。
(二)砼施工配合比换算 试验室配合比:砂石干燥

施工配合比:砂石含水量 水泥:砂:石= 1: x : y ?1: (1 ? Wsa ) : y(1 ? Wg ) 水灰比 W/C 不变 例1(见教材 P144) 二、砼的拌制 (一) 混凝搅拌机 1、分类 (1)自落式搅拌机械 分类:鼓筒式,锥形反转出料式,锥形倾翻出料式 原理: (见教材 P146) 特点:叶片磨损小,易清理;搅拌能力小,动力消耗大 适用:塑性,高流动性砼 (2)强制式搅拌机 分类:立轴强制式,卧轴强制式 原理: (见教材 P146) 特点:搅拌质量好,生产效率高,机件磨损严重 运用:干硬性砼,轻骨料砼,低流动性砼 2、拌机的工艺参数(出料容量、进量容量、几何容量) 搅拌筒利用系数:进量容量/几何容量(0.22~0.44) 出料系数:出料容量/进料容量(0.60~0.70 计算时取 0.65) 搅拌机生产率: P ? R (二) 砼的搅拌 1、加料顺序 一次投料法:装石子→水泥→砂入料斗→倾入搅拌机加水→搅拌。 二次投料法:强制 水泥,砂,水筒内充分拌合成水泥砂浆加石子搅拌成砼。 2、搅拌转速 自落式搅拌机:快——离心力作用下——吸附于筒壁不落;慢——不能充分拌合,降低生产率。 强制式搅拌机:快——机械磨损大, 易产生离析现象;慢——效率低,叶片转速 30r/min,鼓筒转 速 6-7r/min 3、搅拌时间:短、拌合不均,和易性不足,强度降低;过长、降低生产率,和易原新降低,产

3600 q (m3 h) t

生分层离析最短时间(按表 4-24 取用) 4、一次投料量 出料容量→投料容量 三、混凝土的运输 混凝土由拌制地点至浇筑地点的运输分为:水平运输、垂直运输 (一)对混凝土运输的要求 1、混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象;2、混凝土应以最少的周转次数、最短的时间从 搅拌地点运至浇筑地点,保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过表 4—26 规 定;3、运输工作应保证混凝土浇筑工作的连续进行;4、运送混凝土的容器应严密、不漏浆。 (二)混凝土地面水平运输 (三)混凝土垂直运输 (四)混凝土泵运输 四、混凝土的浇筑与振捣 (一)浇筑前的准备工作 1、对模板、支架、钢筋、预埋件检查并记录。 2、清除地基上淤泥、杂物、排水、防水设施、干燥非粘性土洒水湿润、岩石清洗。 3、准备、检查材料、机具及运输道路。 4、做好施组工作和安全、技术交底。 (二)混凝土浇筑 1、自由下落高度 浇筑混凝土时为避免发生离析现象,混凝土自高处倾落的自由高度不应超过 2m。 2、混凝土分层浇筑 下层初凝前将上层混凝土浇灌并振捣完毕。混凝土分层层厚度(见教材表 4—27) 3、竖向结构混凝土浇筑(柱、墙) 浇筑混凝土先浇 50~100mm 厚同配合比去掉石子的水泥砂浆,防离析而生成蜂窝、麻面。 4、梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土同时浇筑,大尺寸可单浇梁板混凝土浇筑,在柱、墙浇完歇 1~1.5h 后进行 5、施工缝 (1)施工缝位置:结构受剪小且便于施工的的部位。 柱:基础顶面、梁、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下,与板连浇灌大截面梁,板

底以上 20~30mm,有梁托,留梁托下。 单向板:平等短边折任何位置。 肋形楼盖:次梁跨的中间 1/3 范围内。 墙:门洞口过梁跨中草 1/3 范围内。 复杂结构:按设计要求确定。 (2)施工缝处理 已浇混凝土达 1.2mPa 以上→清理缝→铺水泥浆或水泥砂浆→浇混凝土 (三)混凝土的振捣 1、振捣原理:一定频率和振幅振动力传给混凝土→混凝土颗粒间粘着力,库阻力减小,流动性 变大→粗骨料下沉,令泡逸出,孔隙减小,混凝土密实→停振→强度增长。 2、振捣设备 (1)内部振捣器(插入式振捣器) 适用:基础、柱、梁、墙和大体积设备基础。 插点布置(见图 4—44)

(2)表面振动器(平板式振动器) (一)大体积混凝土浇筑 1、浇筑方案

(1)全面分层 方法:浇筑区为整个平面面积,从短边沿长边方向浇筑,第二层出不穷浇筑在一层初凝前浇完。 适用:平面尺寸不大的结构浇筑速度 Q=(1+F)/(T1-T2) (2)分段分层(全面分层实现不了) 方法:沿长边方向分段,每段浇筑同全面分层。 适用:厚度不大而面积较大。 (3)斜面分层 方法:一次浇到顶,流淌成斜面,振捣内下向上。 适用:结构长度超厚度 3 倍情况。 2、水化热的影响 (1)温度应为—水化热使混凝土内外温差大,内胀外缩,开成接下来应力, (2)措施:① 低水化热水泥;② 掺粉煤灰养活水泥用量;③ 降入模温度,控制温差;④ 及 时对混凝土覆盖;⑤ 预埋冷却水管。 (二)框架结构整体浇筑 1、每层分段:先浇柱、后浇梁板。 2、柱基础:先边角、后中间,按台阶分层。 3、柱:梁板模板安装后,钢筋绑扎前。 4、梁、板:肋型楼板、梁板同浇梁高大于 1m,单浇梁无梁楼板,板于柱帽同浇。 五、混凝土的养护 (一)自然养护(现浇混凝土) 常温下,覆盖并适当浇水保护湿润。 (二)蒸汽养护(预制构件) 送构件入蒸汽室、温湿环境养护。 阶段划分:静停阶段 2—6h,防表面裂缝、疏松

(三)蓄水养护、薄膜养护、大面积结构 六、混凝土的质量检查(详见教材 P157—158) Ⅶ、本章小结: 通过本章的学习,使学时了解木模板、组合钢模板、早拆模板体系的构造及安装,了解钢筋的 分类、钢筋的主要力学性能以及钢筋的焊接方式,了解混凝土浇筑和振捣养护措施。进一步掌握砼施 工配合比换算,砼搅拌机械及搅拌参数,能够确立一次投料量。并具有一定的解决工程实际问题的能 力,从而根据教学计划达到预期的教学目的。 Ⅷ、作业:

第五章
Ⅰ、教学目的与要求: (1)了解预应力混凝土的概念和分类。

预应力混凝土工程

(2)掌握先张法施工工艺、后张法施工工艺。 Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:预应力混凝土的分类、应力松驰、先张法施工中应力松驰的原因、孔道留设方法。 (2)难点:灌浆方法、下料长度计算。 Ⅲ、教学内容: (1)预应力混凝土及其分类 (2)预应力夹具和锚具 (3)先张法施工 (4)后张法施工 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式: 讲述、举例、启发 Ⅵ、教学过程:

第一节

预应力混凝土及其分类

一、简介 1、概念:是在使用荷载前预先建立内应力的混凝土。 2、特点: ① 构件截面小,自重轻,抗裂度高,耐久性好,节省材料;② 充分发挥高效钢筋和高混凝土的 特性;③ 施工复杂。 3、适用:大柱网和大跨结构上。 二、分类 (一)按施工方法分:先张法(先张拉钢筋后浇混凝土,夹具传力,预制厂生产) 。 后张法(混凝土预留孔道,穿筋张拉,锚具传力,施工现场生产) 。 (二)按有无粘结分:有粘结预混凝土,先张法、后张法有孔道灌浆属此无粘结预混凝土,无孔 道灌浆,油脂,塑料薄膜保护钢筋,腐蚀。 (三)按预应力的大小分:全预应力(外荷载作用下出现应力) 。 部分预应力(外荷载作用下允许出现拉应力或开裂) 。

第二节
一、夹具(张拉并临时固定)J 张拉夹具:张拉 锚固夹具:临时固定 (一)夹具性能:

预应力夹具和锚具

?g ?
(二)进厂验收

Fgpu
0 ? p Fgpu

夹具进场时,必须附有对夹具性能、类别、型号、规格荷数量的出厂证明文件。夹具进场验收只 做静载锚固性能实验。 二、锚具(张拉并永久固定)M 分类:张拉端锚具、固定端锚具。 I 类:可承受动、静荷载预应力结构。 II 类:有粘结预应力结构,处于预应力变化不大的部位。 (四)锚具的进场验收 1、外观检查;2、硬度检验;3、静载锚固性能试验 三、静载锚固性能试验

1、基本要求(见教材 P165) 2、加荷资源(见教材 P165) 3、测量项目(见教材 P165) 四、预应力钢材 (一)品种与性能 1、碳素钢丝:冷拔钢丝、消除应力钢丝、低松驰钢丝、镀锌钢丝 2、钢铰线:7 根钢丝在铰线机上螺状铰合、再低温度;普通松驰钢铰线、低松驰钢铰线、镀锌 钢绞线、模拔钢钢锌线。 特点:直径大,柔软,方便。 3、热处理钢筋 4、精轧螺纹钢筋 (二)预应力钢材的特性 1、应力-应变曲线 拉伸超过后非线性变化,无明显屈服点,增加较快,继续发展,水平段,后断。故:取残余力 0.2%的应力为屈服强。 2、应力松驰 定义:钢材受到一定张拉力后,在长度保持不变的情况下,钢材的应力随时间的增长而降低的现 象。 原因:金属内部错位运动使一部分弹性变形转化为塑性变形松驰率与时间、钢种、温度的关系。 1、松驰发展较快,第一个小时相交于 1000hm 15%—35%,以后逐渐变慢;2、钢丝,钢铰线应 力松驰比热处理钢筋,精轧螺钢筋大;3、初应力大,松驰损失大;4、温度高,松驰损失增加、减少 松驰损失的措施。 (1)采用低松驰钢铰线、钢丝,损失减少 70—80% (2)采取超张拉力即:
持荷2min 0 ?1.05? con ???? ? con或 ?1.03? con ?

三、应力腐蚀 定义:钢材在拉应力与腐蚀性介质同时作用下发生腐蚀现象。 特征:钢材在远低于破坏应力的情况下发生断裂,事先无预兆而突破坏,断口与拉力垂直。

第三节
定义:先张法(见教材 P166)

先张法施工

施工示意图: (如图 5—1)

(A、张拉钢筋 B、浇筑混凝土 C、放张钢筋) 预应力筋:钢筋、钢丝 生产方法:台座法、机组流水法 适用:构件厂生产中小型构件、楼板、屋面板、中小型吊车梁等。 一、台座(强度、刚度和稳定性) (一)墩式台座 台墩:受力结构,自重和土压力平衡倾矩,土反力和摩阻力平衡张拉力的水平滑移体型大,埋深 深,还可以台墩于台面共同工作。 台面:胎模 素土夯实-铺碎砖垫层-浇 50-80mmC15-20 混凝土面层平整、光滑,沿纵向设 0.3% 排水坡,横向间隔 10-20m 设宽 30-50mm 温度缝。 横梁:临时支座,型钢或混凝土制成,挠度<2m 且不翘曲。 (二)槽式台座 二、夹具 (一)张拉夹具 1、偏心式夹具 2、压销式夹具 (二)锚固夹具 1、圆锥齿板式夹具;2、圆套筒三片式夹具;3、镦头锚具;4、性能要求。

三、张拉机械 (一)电动拉张拉机 张拉力为 300-600kN,张拉行程 800mm,自重 400kg 。 (二)液压张拉机:拉杆式、穿心式、锥锚式。 四、施工工艺 (一)预应力筋的张拉 1、张拉控制应力(按表 5-1 取最大值) 2、张拉程序 ① 超张拉;② 一次张拉。 3、预应力筋伸长值验算 条件:多根张拉初应力一致;锚固后位置偏差≤5mm 且≤4%短边长度。 4、预应力筋张拉力计算 (二)混凝土浇筑与养护 1、浇筑:① 连续一次浇完② 严控用水量、水泥用量;③ 振捣密实。 2、养护:自然养护 (三)预应力筋的放张 1、放张要求:混凝土强度≥75%设计强度;2、放张顺序;3、放张方法。 钢丝:根数少,由中间向两侧剪切、割断、熔断。 根数多,同时放张。 钢筋:少,逐根加热熔断,预设楔块单根放张。 多,同时放张。 (1)楔块放张

(2)砂箱放张

第四节
后张法定义: (见教材 P174) 施工示意(参见图 5—12) 特点:不需固定台座,不受地点限制。 适用:施工现场生产大型钢筋混凝土构件。 预应力筋:单根钢筋、钢筋束、钢绞线束 一、锚具(代号 M) (一)单根钢筋锚具 1、螺丝端杆锚具:张拉端(适用≤36m)

后张法施工

螺丝端杆:45 号钢,长 320mm 可增加长度 张拉前与预应筋焊接。 螺母:3 号钢,上紧锚固。 垫板:3 号钢 2、帮条锚具,固定端 帮条:与预应筋同级别、三条与筋焊接。 衬板:普通低碳钢钢板。 3、镦头锚具: (固定端)镦头、垫板 (二)钢筋束(钢铰线)锚具 1、JM12 型锚具: (张拉端) :适用 3—6 根 ? 12 钢筋束、 4—6 根 ? 12 钢铰线束。 2、镦头锚具: (固定端) 二、张拉机械 (一)拉杆式千斤顶:张拉力为 600KN,行程 150mm 适用张拉螺丝端杆锚具为张拉锚具。 (二)空心式千斤顶:张拉力为 600KN,行程 150mm 适用夹片锚具。 (三)锥锚式千斤顶:张拉力为 850KN,行程 250mm 适用锥塞式锚。

三、施工工艺 工艺流程: (一)孔道留设 要求:① 孔道尺寸与位置正确,孔道平顺;② 端部预埋垫板垂直孔道中心线并固定于模板上; ③ 孔道直径比预应力筋外径大 10—15mm。 1、钢管抽芯法(适用留设直线孔道) (1)方法:钢管用井字架架用孔道位置→浇钢筋混凝土→间隔转管→抽管→成孔。 井字架:间距≤1.0m 钢管:间距≤15m,两端出构件 0.5m 左右,长构件两根钢管套管连, (图 5—21) 。 (2)抽管时间 浇混凝土 3—5h,初凝后,终凝前,手压混凝土表面不显指纹。 过早:坍孔 过晚:粘结,抽管困难 抽管顺序:先上后下 抽管方法:人工抽管,卷扬机抽管,速度均匀,边抽边转,抽完检查。 2、胶管抽芯法 适用:直线、曲线、折线孔道。 方法:夹布充气水胶管、钢丝网橡皮管十字架架于孔道位置浇混凝土→放小气 →抽管。 抽管顺序:先上后下,先曲后直。 3、预埋波纹管法 适用:可直可曲 方法:井字架架设→浇混凝土 管形:镀锌薄钢压波后卷成,质轻、刚度好、弯折方便、连接容易、粘性好。 4、灌浆孔、排气孔 木塞白铁皮管成孔 灌浆孔间距:预埋波纹管≤30m,抽芯 12m。 排气孔:曲线孔道波峰位置。 (二)预应力筋张拉 1、一般规定 (1)混凝土强度≥75%设计强度。 (2)张拉力作用线与孔道中心线重合或曲线切线重合。 (3)外露锚具防锈保护。

2、张拉控制应力同先张法 3、张拉方法 (1)抽芯成孔道:成曲线形状或>24m 两端张拉<24 一端张拉。 (2)没收管孔道:成曲线形状或>30m 两端张拉<30 一端张拉。 (3)同一截面多根预应力筋,张拉分设两端。 (4)两端张拉,先拉一端,锚固后再拉另一端。 4、张拉顺序:分批、分阶段对称张拉 (三)孔道灌浆(防止钢筋锈蚀,增加结构整体性和耐久性) 。 四、预应力筋的制作 (一)单根钢筋的制作

包括:配料、对焊、冷拉等工序。 下料长度:构件长度、锚具特点,接头压缩量、钢筋冷拉率、弹性回缩率。

1、两端采用螺丝端杆锚具

L?
式中: l ——构件孔道长度

l ? 2l2 ? 2l1 ? nl0 1 ? ? ? ?1

l1 ——螺丝端杆长度 l2 ——螺丝端杆外露长度 l0 ——每个接头的压缩量

? ——钢筋的试验冷拉率

? 1 ——钢筋冷拉的弹性回缩率
n ——接头总数
2、一端螺丝端杆锚具,另一端帮条锚具或镦头锚具

L?

l ? l1 ? l2 ? l3 ? nl0 1 ? ? ? ?1

或L?

l ? l1 ? l2 ? l4 ? nl0 1 ? ? ? ?1

l3 ——帮条锚具长度,70—80mm l4 ——镦头锚具长度,2.25d+15mm
(二)钢筋束(钢筋线束)的制作 钢筋束: ? 12(3—6)根 制作开盘冷拉→下料→编束。 钢铰线束:7 ? 5(3—6)根。 下料:① 切断:采用切断机或砂轮锯,不的用电弧切断,切口两侧铅丝绑扎防松散;② 编束: 穿筋不扭结,逐根理顺铅丝,每隔 1.0m 左右绑扎。 下料长度:

两端张拉时:L=L+2A 一端张拉时:L=L+A+B A—张拉端留量 JM12、YC60 千斤顶锚具 A=850mm,镦头锚具 B=2.25d+15mm B—固定端留量 B=80mm 五、无粘结预应力技术(选学内容) 定义:预应力筋表面涂油脂并包塑料带(管)后,同普通钢筋一样先铺钢筋后浇混凝土,待混凝 土达规定强度,张拉并锚固。 特点:无需留孔灌浆,施工简单,摩擦损失少,预应力盘易弯成多跨曲线形,但对锚具要求高。 适用: 大柱网裂体现浇楼盖结构, 尤其双向连续平板和密肋楼, 跨度单向板 9-10m, 双向板 9-9m, 密肋板 12m,现浇梁 27m。 Ⅶ、本章小结: 通过本章的学习,使学生掌握预应力混凝土的概念,两种施加预应力的方法(先张法、后张法) 的施工,以及影响预应力损失的原因、减小预应力损失的措施。了解常见的几种预应力施工技术在实 际工程中的的具体运用。 Ⅷ、作业:

第六章
Ⅰ、教学目的与要求:

结构安装工程

(1)了解在结构安装工程施工中常用的起重机械和索具设备的构造、性能、适用范围和使用要 求; (2)掌握装配式单层工业厂房和多层框架结构安装施工的工艺原理、施工方法、技术措施和质 量要求。

Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:独脚拔杆起重机、履带式起重机特点;钢丝绳、允许拉力;单层工业厂房结构安装 过程;柱的接头形式及构造。 (2)难点:独脚拔杆起重机、履带式起重机特点;钢丝绳、允许拉力。 Ⅲ、教学内容: (1)起重机械 (2)索具设备 (3)单层工业厂房结构安装 (4)多层框架装配式结构安装 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式: 讲述、举例 Ⅵ、教学过程:

第一节

起重机械

桅杆式起重机:独脚拔杆、人字拔杆、悬臂拔杆、牵缆式桅村起重机。 自行杆式起重机:履带式、汽车式、轮胎式。 塔式起重机:轨道式、爬升式、附着式。 一、桅杆式起重机 特点:制作简单、装拆方便、能在狭窄现场使用;起重量较大 1000KN,可省电源能安装其他起 重机械安装不了的特殊工程和重大工程;服务半径小,施工过度慢。 适用:安装工程量集中的工程。 1、独脚拔杆 (1)构造:组成拔杆、滑轮组、卷扬机、缆风绳、锚锭。 (2)分类: ① 独脚拔杆:起重高度 8—15m 起重机≤10kN 钢管独脚拔杆:≤30m ≤30 kN 格构式独脚拔杆: 70—80m ≤100 kN 拔杆接长:木拔杆—对接—搭接—加固木—钢丝绳。 竖立方法:滑行法,旋转法,起板法。

适用:吊装预制柱、梁、屋架。 ② 人字拔杆 组成:两圆木或钢管、钢丝绳绑扎铁件铰接 分类:木人字拔杆,小头直径 200~340m,起重量 40-140 kN,长 6-13m。 钢管人字拔杆,外径 325,壁厚 10mm,起重量 100 kN,长 16.7m。 外径 373,壁厚 10mm。起重量 200 kN,长 16.7m 适用:吊装重型柱 ③ 悬臂拔杆 组成:独脚拔杆中部设一起重臂。 适用:吊装屋面板、檩条等轻型构件。 ④ 牵缆式桅杆起重机 组成:独脚拔杆下端装一根起重臂 特点:可上下起伏,360 回转,需没较多缆风绳,圆木制作。 适用:构件多且集中的建筑安装工程。 二、自行式起重机 特点:灵活性大,移动方便、能为整个工地服务、稳定性差。 (一)履带式起重机 1、构造及特点(见教材图 9.8) 2、常用型号及性能 国产:起重量 50-750 kN 国外产:起重量 150 kN 起重量长度 10-40m 起重量长度 100m

技术性能:起重半径 R—起重机回转中心至吊钩的水平距离;起重高度 H—起重钩至停机面的距 离;起重量 Q—最大起吊重物的质量。 3、条件:超负荷吊装接长起重臂时,机身与行驶方向垂直时,稳定性最差。 (1)稳定性验算:以履带中心为倾覆中心 A 参见教材(图 6—5) 稳定性安全系数: (二)汽车式起重机 1、构造及特点 起重机安在汽车底盘上,没有可伸缩支腿。 2、特点:速度快,移动迅速、对路面破坏小,不能负载行驶,稳定性差,行驶时转弯半径大。 3、适用:流动性大,经常变换地点的作业。

(三) 轮胎式起重机 1、构造:起重机安在加重轮胎和轮轴组成的特制底盘上设四支腿。 2、特点:稳定性好,机身短,转弯半径小,但对路面要求高,速度慢不宜在泥污的路面上作业。 3、适用:构件装卸、一般工业厂房结构安装。 4、分类:机械式、电动式、液压式。 三、塔式起重机 1、特点:工作空间和工作幅度大。 2、适用:多层和高层工业与民用建筑之中。 3、分类(参见教材表 6-7) 4、型号和性能 (1) 轨道式起重机 A、QT1-2 塔式起重机;B、QT1-6 塔式起重机;C、QT-60/80 塔式起重机 (2) 爬升式塔式起重机:爬升过程:钓钩吊住套架的提环→提升套架→起重机提升。 (3) 附着式塔式起重机:起重机固定依附在建筑物上 QT4-10 型 顶升过程(参见教材图 6-13) 补充例题:某建筑工地,拟用一台 W1-100 型履带式起重机(最大起重量 15t)吊装厂房钢筋混 凝土柱,每根柱重—(包括吊具)为 17.5t,试演算起重机的稳定性。 已知: G1 ? 20.2t 臂长 L ? 13m 解: L2 ?

G2 ? 1 4 . t4
0

G0 ? 4 . 3t5

L1 ? 2 . 6m 3

L0 ? 4 . 5 m (实验值) 9

倾角 ? ? 75

M N 3.2 0.675 ? ? ? ? 1.26m 2 2 2 2

R ? 4 . 5 查表 9.5 m

13 cos0 5 7 d ? R ?( L ? ) ?1 . 5 6 m 2 2
q ? 17.5 超负荷,则

K? ?

G1L1 ? G2 L2 ? G0 L0 ? G3d Q( R ? L2 )

20.2 ? 2.63 ? 14.4 ?1.26 ? 3.0 ? 4.59 ? 4.35 ?1.56 78.25 ? ? 1.38 ? 1.4 17.5(4.5 ? 1.26) 56.7

稳定性不足 故需增加尾部平衡来增强稳定性所需增加的配重 G 为:

G' ?

1.4 ? 56.7 ? 78.25 ? 0.25t 4.59

第二节
一、卷扬机 1、特点:起重能力大、速度快、操作方便。 2、分类:

索具设备

(1)按速度:① 快速,垂直、水平运输及打桩; ② 慢速,结构安装,钢筋冷拉和预应力筋张拉。 (2)按构造:① 手动;② 电动 3、固定(地锚) 螺栓锚固、水平锚固、立桩锚固、压重物 二、滑轮组 1、滑轮分类 (1)定滑轮:改变力的方向、不省力。 (2)动滑轮:不改变力的方向、省力。 2、滑轮组:即省力又改变力的方向。 定+动 3、滑轮组的名称:“四(定)四(动)”滑轮组,“五、四”滑轮组 4、跑头:引出的绳头 5、工作线数:共同负担构件质量的绳索根数。 6、跑头拉力计算:工作线数、轮轴处摩阻力

F ? kQ

k?

f n ( f ? 1) f n ?1



k?

f n?1 ( f ? 1 ) f n ?1

三、钢丝绳——吊装中的绳索 特点:强度高、韧性好、弹性大、耐磨,磨搅后外部生毛刺,容易检查。 1、构造和种类 (1)构造 6 股钢丝围绕遗恨绳芯捻成,钢筋由高强度钢丝捻成捻制方法。 (a)左交互捻; (b)右交互捻; (c)左同向捻; (d)右同向捻 同向捻:柔软、表面平滑,与滑轮或凹槽接触面大,磨损轻,但易松散,扭结卷曲。 互捻:较硬,强度高,不易扭结、旋转。 (2)分类:6 股 7 丝、6 股 19 丝、6 股 37 丝、6 股 61 丝

2、计算: (1)允许拉力计算

Fg ?

Pm ? Pg ? K K

(2)钢丝绳选择计算

Fg ? f m F
四、吊具 1、吊索 千斤绳、绳套 (1)环状吊索 (2)开式吊索 (3)作用:绑扎起吊构件 2、卡环(卸物使用) (1)紧栓式 (2)活栓式 (3)作用:吊索间、吊索与吊环的连接。 3、横吊梁(铁扁担) (1)钢板横吊梁 (2)钢管横吊梁 (3)作用:吊柱时保证柱垂直,吊绳架,减少索具高度。 4、圆钢或六角钢锻成 长:1.5m;1.2m;1.0m;0.8m;0.6m 5、吊钩 20 号优质碳素钢,锻造后淬火处理或冲压处理。 五、地锚 固定缆风绳 1、桩式地锚:木桩、钢桩打如土中 2、水平地锚 (1)无极栅小平地锚 (2)有极栅小平地锚 3、水平地锚计算 (1)地锚稳定性

(G ? T ) N ? 2

(2)侧向土压力

[? ]? ? P (h ? h' )l
(3)地锚横梁计算

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第三节 单层工业厂房结构安装

承重构件: 1、基础:现场浇筑 2、大型件:柱屋架施工现场预制 3、中小型构件:屋面板,连糸杆等,构件厂制作。 一、结构安装前的准备工作 (一) 场地清理与铺设道路 1、标出起重机的开行路线;2、构件运输及堆放的位置;3、场地清理;4、修筑道路;5、铺设 水电管线;6、排水措施。 (二) 构件的运输与堆放 1、构件的运输:保证构件不倾倒,不变形式 运输工具:载重汽车,半托式或全托式平板拖车 几点要求:强度≥75%设计强度,支点,吊点位置符合设计要求,道路宽度 2、构件的堆放:避免二次搬运 几点要求:梁 2—3 层大型屋面板<=6 块;空心板,<=8 块吊环朝上,标志向外。 (三) 构件的拼装与加固 1、平拼:小跨度构件、天窗架 2、立拼:大跨度构件、层架 (1) 天窗架的拼装图 (2) 预应力屋架的拼装 1) 做好屋架 2) 竖立三角架 3) 块体就位 4) 检查并校正水平度、垂直度 5) 穿预应力筋或钢丝束

6) 焊接上弦拼接钢板,下弦接头立缝 7) 施加预应力,孔道灌浆 8) 焊接下弦拼接钢板,上弦接头灌浆 (3) 临时加固(增加侧向刚度) (四) 构件的质量检查 1、构件的外观;型号、数量、外观尺寸、预埋件及预留孔洞位置,构件表面有无缺陷。 2、构件的强度:一般≥75%设计强度,大型构件 100%,预应力构件≥15MPa。 (五) 构件的弹线与编号:安装中心线、重心及绑扎点位置 (1)柱子的弹线 (2)屋架的弹线 屋架上弦弹出几何中心线,并从跨中间两侧弹出天窗架、屋面板、檩条的定位线,屋架两端弹安 装准线。 (3) 梁的弹线(薄腹梁、吊车梁、托架梁) :两端及顶面弹出安装中心线。 (六)基础准备 钢筋混凝土柱基础杯形 1、现场浇筑并保证定位线及杯口尺寸准确 2、杯底抄平:(1) 杯口内侧弹水平线(比杯口设计标高低 100mm) ;(2) 量出杯底实际标高 ;(3) 量标底至井眼的实际长度;(4) 计算出杯底标高调整值,做出标志;(5) 水泥砂浆或细石砼垫杯底至标 高处。 3、在杯基顶面弹出建筑物纵横线和柱子吊装准线。 二、构件的吊装工艺 构件:柱子、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板。 过程:绑扎——吊装——对位——临时固定——校正——最后固定 (一)柱子的吊装 方法:A、按柱身是否垂直分为:直吊法、斜吊法 B、按柱身运动特点分为:旋转法、滑行法 1、柱的绑扎 绑扎点位置: (1)一点绑扎(柱重心以上,中小型柱) (2)两点绑扎(吊装合力线与柱心重合: 重型柱或细长柱,工字型柱,双柱,选 在矩形断面处) 绑扎方法: (1)斜吊绑扎。特点:柱不翻身,起吊高度低,对位不方便。

(2)直吊绑扎。柱先翻身,起吊高度大,对位容易。 1、柱的吊装 (1)柱的绑扎 (2)柱的起吊:旋转法、单机吊装、滑行法、双机吊装 1)单机旋转法起吊(图 6—24) 柱平面布置:绑扎点、柱脚中心与基础杯口子中三点共弧柱脚靠近基础圆心(O)回转中心半径 (R)起重半径。 起吊:R 不变,起重臂变边钩边回转—柱竖直—吊柱离地面转起重臂至杯口—插杯。 特点:柱振动小,生产效率高 2)单机滑行法起吊(图 6—25) 平面布置:绑扎点、基础杯口中心二点共弧、绑扎点靠近基础圆心(O) 回转中心半径(R)起 重半径。 起吊:起重臂不同,升钩吊柱,柱脚滑向基础—柱竖直—转起—重臂重杯口—插柱 特点:柱振动大(放没托水或滚筒) ,对起重机械机动性要求不高,由于柱重、长,R 不足或施 工现场狭窄时不宜适用。 3)双机抬吊旋转法—重型柱 平面布置:柱绑扎点与基础杯口中在相应起重半径 RR′的圆弧上。 起吊:两机同时升钩吊柱离地—上绑扎点边升边转、下绑扎点—只转不升—柱竖直—至杯口上— 插极。 4)双机抬吊滑行法 (3)柱就位和临时固定(图 6—26) 柱入杯口,离底 30—50mm 悬空对位—楔块捅杯口—撬动柱脚,使柱吊装准线对准杯口顶面吊装 准线—略打紧楔块—柱垂直放松吊钩沉柱—复查准线—打紧楔块—柱临时固定,脱钩。 (4)柱垂直度校正(图 6—27) 两台经纬仪从柱两相邻侧边观测允许偏差 H≤5m H>5 m H>10m Δ=5mm Δ=10mm Δ=1000H 且≤20mm

(5)柱最后固定 清扫空隙—水湿润柱脚和杯口壁—浇细石砼至楔块底部—当砼达 25%设计强度—拔楔—二次浇

砼至满。 2、吊车梁的安装 杯口二次浇砼达 70%设计强度后。 (1)吊车梁的绑扎、起吊、就位、临时固定。 绑扎:对称绑 起吊:梁身水平 就位:一次对好纵轴线,且就位时垫铁垫平。 临时固定:当 h/b>4 时,连接钢板与柱子点焊临时固定。 (2)吊车梁的校正(边吊边校) 1)垂直度校正:允许偏差 5mm 方法:靠尺、线锤检查、支座处塞斜垫铁。 2)平面位置校正 内容:直线度、跨距 方法:① 拉钢丝法:经纬仪将地面上梁中线打到吊车梁顶面上—钢尺校核跨距—拉钢丝—对轴 线是否与钢丝重合—拨正;② 仪器放线法:当吊车梁数多、钢丝木长不易拉紧。方法:经纬仪在柱 侧打校正基准线,距柱轴线α ,距梁中线为λ -α,—检验是否梁中线距基准线为 a,—不符撬机拨正; ③ 边吊边校法:牛腿一侧地面架设经伟仪,距梁纵轴线 400、600mm,—经纬仪视线与吊车梁中线 平行—用木尺量两线间距离—吊装时,A 与吊车梁中线合—若 B 与经纬仪上“十”不合,拨动吊车梁 与“十”线合。 (3)最后安装:校正完毕,将梁与柱上预埋件用连接钢板焊牢,并支模浇细石砼。 三、结构安装方案 (一)结构吊装方法 1、分件吊装法 (1)方法:起重机开行一次,仅吊装一种或两种构件。 例:吊装柱并校正固定—吊装吊车梁、连续梁,柱间支撑—分吊屋架、天窗架、屋面板。 (2)特点:吊装速度快,效率高,但开行路线长、停机点多,不能及早为后续工程提供更工作 面。 (3)适用:单层工厂房多采用 2、节间吊装法 (1)方法:起重机开行一次,分节间吊装完各类型的全部构件或大部分构件。 (2)特点:起重机行走路线短,效率低;构件供应、平面布置复杂,校正固定紧张,不利于施

工组织。 (3)适用:桅杆式等移动困难的起重机械时单厂安装,钢结构工业厂房。 3、综合吊装法 (1)方法:一部分构件分件吊装柱、屋架、吊车架,一部分构件节间吊装。 (2)特点:吸取了两者优点 (3)适用:多用 (二)起重机的选择(以履带式为例) 1、类型的选择 中小型厂房:自行杆(履带)式起重机,及桅件式起重机 重型厂房:大型自行杆式起重机,重型塔式起重机 2、型号的选择 (1)起重量:Q≥Q1+Q2 (2)起重高度:H≥h1+h2+h3+h4 (3)起重半径: ① 开行不受限时:由 Q、H 查表,定型号 L、R ② 开行受限时:由 Q、H、R 查表,定型号 L (4)起重臂最小杆长,跨过构件吊装时,不与构件相碰 ① 数解法(吊屋面板) ② 图解法 (5)Q、H 检查,最后确定型号 3、起重机数量的确定 (三)起重机的开行路线、停机位置和平面布置 1、吊装柱时起重机的开行路线及平面位置 (1)起重机的开行路线(见教材图 6—37)

第四节

多层装配式框架结构安装

特点:节约建筑用地,工业化水平高,速度快,节约模板,整体性不好,对抗震不利。 一、起重机的选择和布置 (一)起重机的选择 1、类型选择: 自行杆式起重机 轨道式塔式起重机 5 层以下 5 层以下 民用建筑,18 米以下工建 民用建筑,多层工业厂房

爬升、附着式起重机 1、型号的选择:

高层建筑

根据建筑高度、平面尺寸、构件重量,现有设备绘结构剖面图,注最高一层主要构件重量 Qi 及 起重半径 Ri 。 (二)起重机的布置

根据平面形状、构件重量、起重机性能,现场条件。

1、跨外单侧布置。 2、跨外双向布式环形布置。 3、跨内单行布置。 4、跨内环形布置 二、构件的平面布置和堆放 1、原则(参见教材 P229) 2、柱的现场布置。 只有柱:现场预制。 平行轨道布置:柱层通常预制,减少接头偏差。 斜向布置:旋转法起吊,适用较长柱。 垂直布置:起重机和跨内开行,吊点于 R 点。 三、结构的吊装方法 (一)分件吊装法:柱、梁、板 分层分段大流水作业 分层大流水作 适用:跨外开行 (二)综合吊装法:以一个节为一个施工段,全高为一个施工段,按节间依次在内吊所有构件。 适用:跨内开行 四、构件的吊装工艺 构件: 柱 主梁 次梁 楼板 (一)柱的吊装 1、绑扎和起吊 绑扎: 一点吊绑扎 两点绑扎 起吊:旋转法 柱底保护措施:钢管保护、钢管三角架、垫木。 柱的临时固定和较正。 小于等于 12m 14-20m 竖向承重构件。 沿房屋横向布置,与柱成框架。 沿房屋纵向布置,保证纵向稳定。 T 型板,预应力空心板,以节间为单位的大型楼板。 施工段 4-8 个节间 不分施工段

底层柱:同单厂 上层柱:下节柱最后固定后,上节柱脱钩前进行。 方法:方木式管式支撑 次数:脱钩后,焊接初校 ;接头焊接后再校;吊梁,板后经校。 2、柱接头施工 (1)榫式接头 构造:上柱下没榫头,周围受力筋坡口焊,空隙浇钢筋混凝土。 特点:整体性好,定位较正易,构造复杂。 (2) 插入式接头 构造:上柱下没木榫头,下柱上设杯口,插入后水泥砂浆填缝。 特点:构造简单,不需焊接,整体性差。 (3)浆锚式接头 构造:上柱下伸插筋,插入下柱预留孔隙,水泥砂浆填缝。 特点:构造简单,整体性差。 (二)梁板的吊装 1、明牛腿刚性接头 2、齿槽式接头 3、整体性接头 Ⅶ、本章小结: 通过本章学习使学生了解在结构安装工程施工中常用的起重机械和索具设备的构造、性能、适用 范围和使用要求;掌握装配式单层工业厂房和多层框架结构安装施工的工艺原理、施工方法、技术措 施和质量要求。 Ⅷ、作业:

第七章
Ⅰ、教学目的与要求:

防水工程

(1)熟悉防水工程防水等级和设防要求;熟悉卷材防水工程、涂膜防水工程、刚性防水工程的 材料种类、性质及质量要求; (2)掌握卷材防水工程、涂膜防水工程、刚性防水工程的施工方法及施工要求。 Ⅱ、教学重点与难点:

(1)重点:卷材防水工程、刚性防水工程的施工方法及施工要求。 (2)难点:卷材防水工程、刚性防水工程的施工方法及施工要求。 Ⅲ、教学内容: (1)卷材防水屋面 (2)涂膜防水工程 (3)刚性防水工程 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式: 讲述、举例 Ⅵ、教学过程: 按构造:结构自防水、防水层防水 按材料:柔性防水(卷材 涂膜)、刚性防水(砂浆 细石砼) 按部分:屋面防水—卷材、涂膜、刚性 地下防水:防水砼自防水、附加防水层、防水加排水措施。 室内:厕所、浴室、楼地面防水

第一节
一、沥青防水卷材防水工程 (一) 材料及质量标准 1、沥青防水卷材

卷材防水屋面

(1) 概念:原纸、纤维织物、纤维毡为贴体、浸涂石油沥青、焦油沥青、煤沥青,表面撒粉状, 料状,片状材料成卷。 (2) 类型:石油沥青纸胎油毡、石油沥青干皮纤胎油毡、石油沥青麻布胎面毡。 (3) 外观质量及规格 2、基层处理剂 冷底子油 (1)概念:10 号或 30 号石油沥青溶解于柴油,汽油,苯甲苯等有机溶剂中。 (2)物理性能 (3)调制方法: 沥青加热 ≤140℃ —加溶剂,边加边搅 沥青加热 加入溶济中,边加边搅

3、沥青胶法材料 概念:两沥青熬制脱水+填充材料 石棉粉、滑石粉、云母粉、粉煤质。 种类:热沥青、冷玛碲脂 (二)油毡防水工程施工 1、结构层:现浇板、预制板 找坡:结构找坡、材料找坡。 2、找平层 (1) 材料:1:3 水泥砂浆 5—30mm 厚;1:8 沥青砂浆 15—25mm。 (2) 找坡:沿檐方向纵向≥1% (3) 设分格缝宽 20mm 嵌填密封材料 3、隔汽层 卷材:空铺法 防水涂料:沥青基 耐热度:比室内外最高气温高 20—30℃ 铺设基层干燥,整体连续屋面与墙面交接处,向上铺出 保温层≥150mm。 4、保温层 松散材料保温层:膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、分层铺设 150mm 板状 保温层:泡沫塑料板,微孔砼板,膨胀蛭石板,纤维板块,搬块不损伤,干铺,上下层错缝,粘 贴整体现浇。 保温层:膨胀蛭石、珍珠岩、沥青混凝土、水泥混凝土。 5、防水层铺贴施工 胶粘剂:同类用,不混用铺贴方向 屋面坡度:小于 3%时平行屋脊、铺贴 3~15%时平行或垂直 大于 15%时垂直 大于 25%时设下滑措施 搭接:长边宽度≥70mm;短边≥150mm;上下层错缝 1/2、1/3 幅宽 粘贴方法:满贴法、空铺法、条贴法、点粘法 施工工艺:热粘、冷粘 6、保护层施工:铺撒绿豆砂 二、高聚物改性沥青卷材防水工程

构造:合成高分子聚合物改性沥青 特点:高温不流淌,低温不脆裂,抗拉强度高,延伸率大 (一)材料及质量标准 1、高聚物改性沥青卷材 种类:SBS 改性沥青卷材、APP 改性沥青卷材、再生胶改性沥青卷材外观及物理性能。 1、基层外理剂入胶粘剂 基层处理剂 胶粘剂 (二)施工 1、热熔法 方法:火焰烘烤卷材面上涂有的热熔剂,软化后直接与基层粘贴。 特点:不需胶粘剂、造价低、低温作业好 分类:满粘法 条粘法 散热器 2、冷粘法 做法:涂刷隔离剂(两面)、贴贴 施工工序 特点:同沥青防水卷材 要点:① 弹标准线;② 输压排气;③ 刮平封口 3、自粘法施工 4、保护层施工(蛭石粉保护层,银色,绿色涂料) 三、合成高分子防水卷材工程 构造:基料、橡胶、合成树脂+化学助剂,填充料 加工成。 特点:抗拉强度高,伸长率大,耐高、低温性好,防水年限长。 (一)材料及质量标准 1、高分子卷材 (1)三元乙丙橡胶防水卷材 (2)聚氯乙烯防水卷材 (3)氯化聚乙烯防水卷材 (4)氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材 石油液化火焰喷枪 要点:① 加热均匀;② 刮抹;③ 封边 厂家供应 改性沥青溶液、冷底子油 基层与卷材粘贴用的,卷材与卷材搭接用的

2、胶结材料 (1)基层处理剂(见教材表 7-10) (2)胶粘剂 (二)施工 构造:单层防水、复合防水 1、冷粘法 2、自粘法 3、热风焊 (三)复合层面施工 复合形式:涂膜卷材复合,不同卷材复合,涂膜与刚性防水层复合卷材与刚性防水层复合,不同 刚性防水复合,防水混凝土与层面复合。 厚度要求:施工要点①—③ 四、倒置式屋面(见教材 P246)

第二节
一、防水涂料的分类 1、沥青基层防水涂料、厚质涂料 2、高聚物改性沥青防水涂料 溶剂型:

涂膜防水工程

反应型:合成树脂类、橡胶类、橡胶沥青类、沥青类、水泥类 水乳型: 3、合成高分子防水涂料 二、施工的一般要求:工艺流层(见教材 P247—P248) 三、沥青基防水涂料施工 1、准备工作:搅拌均匀 2、涂刷基层处理剂,冷底子油 3、涂布:抹压法 涂料散倒→刮板刮平→铁抹抹压→第二遍涂布与第一遍垂直 4、胎体增强材料铺设:湿铺法 5、收头处理 6、保护层压边

四、高聚物改性沥青涂料及合成高分子涂料施工(见教材 P249—P251)

第三节

刚性防水工程

刚性防水:是指利用刚性防水材料作防水层的防水工程。 分类适用:防水砼防水(Ⅲ级屋面防水) ;细石砼防水(Ⅰ、Ⅱ级多层防水) 特点:就地取材、便宜,操作简单、安全、耐久性好、维修方便、抗拉强度低,易受变、形影响 而开裂。 构造: (屋面)图 7-4 无保温层 一、水泥砂浆防水工程 定义:素灰、水泥浆、水泥砂浆分层抹压均匀、密度,构成坚硬封闭的整体,具有较高抗渗性, 阻止压力水渗透刚性多层抹面水泥砂浆防水层。 分类:掺外加剂的水泥砂浆防水层,无机、有机两种。 适用:承受一定水压力的地下和地上砼、钢筋混凝土、砖石等结构防水,不宜受腐蚀、高温、振 动、冻结的结构中。 (一) 刚性多层抹面水泥砂浆防水施工 设置要求:1) 、迎水面五层抹面、背水面四层抹面;2) 、内抹面、外抹面,高出宅外地坪 150mm ; 3) 、一般一道防线。 1、基层处理 >C10 砼基层:拆模→表面清理→钢丝刷刷毛→凹凸不平处、蜂窝补平、修平→浇水湿润。 >M5 砖砌基层:表面残留砂浆除净→剔缝(石灰砂浆、混合砂浆)10mm →浇水湿润。 2、灰浆的配制 (1)配合比 素灰 W/C=0.37~0.4 标锥沉入度 7cm 水泥浆 W/C=0.55~0.6 水泥砂浆 C/S=1:2.5 W/C=0.6~0.65 标锥沉入度 7cm

(2)拌制:人工拌合、机械拌合(多) 控制配合比,拌合均匀,不久存 3、施工方法 (1)砼顶板或墙防水层 第一层:素灰层厚 2mm。 浇水湿润基层→抹 1 mm 厚素灰,抹压 5-6 遍,填孔→抹 1 mm 素灰找平层→毛刷横刷。

第二层:水泥砂浆层厚 4—5mm。 素灰初凝→轻抹灰压砂粒入素灰层→初凝→扫帚横扫条纹。 第三层:素灰层 厚 2mm。 第二层做完隔一夜有一定强度→浇水湿润→同第一层。 第四层:水泥砂浆层 4—5mm。 同第二层硬化过程中分次抹压 4—5 遍。 第五层:水泥浆。 第四层(迎水面)抹压 2 遍,毛刷刷水泥浆,随第四抹实压光。 (2)砖石墙面:第一层刷水泥面 1mm (3)施工缝留设(见教材图 7-5)斜坡阶梯形槎,不允许水泥砂浆间搭接。 (4)养护:≥5 C
0

≥14d

(二) 掺外加剂水泥砂浆防水层施工 适用:水压较小工程,防水围护结构的防水加强层 无机防水剂、铝盐、氯化金属盐、氯化铁、金 属盐。 1、防水砂浆的配制:防水剂加水搅拌成溶,加水泥成加水泥、砂混合料。 2、防水层施工 (1)抹压法:基层处理→涂刷水泥净浆→铺一层防水砂浆 5mm →养护→凝固→木抹槎麻面→再 一层→至≥20mm。 (2)扫浆法:基层处理→薄摊净浆→棕刷涂擦→铺刷防水浆 10mm→养护凝固→垂直第一层铺刷 第二层。 (3)氯化铁防水砂浆:涂刷水泥净浆→底层一次抹 5~6mm→搓毛→底层二次≤12mm12h 后→面层 一次水泥砂浆、砂浆层二次 (4)养护 5~35℃且≥14d (三)聚合物水泥砂浆防水层施工 适用:构筑物防水、地下防水工程、堵漏工程 二、细石混凝土防水工程 适用:刚度大、无保温层的装配式或整体式钢筋混凝土屋盖。 类型:细石防水混凝土屋面、补偿收缩混凝土防水屋面、预应力混凝土防水屋面、钢纤维混凝土 防水屋面、块体刚性防水屋面。 构造形式:

(一) 构造要求 1、对承重基层的要求 (1)整体现浇屋面板 (2)装配式结构屋面板 ① 屋面板长边平行屋脊方向排列,避免三边搁墙上。 ② 版与非承重墙 20mm 间隙石灰沙填塞。 ③ 板就位,坐浆牢固。 ④ 板逢上宽下窄,高差 10mm,C20 细石混凝土灌逢。 2、 隔离层的要求: 作用:① 隔离层减少结构变形、温度变形对方水层的影响,使两者不粘接;② 设置分割逢,钢 筋网片在分割逢断开,变形自由。 做法:① 抹 10-20mm 厚石灰粘土砂浆;② 抹 15mm 厚 1:4 石灰粘土砂浆;③ 干铺 4-8mm 后细 砂,干铺一层卷材,热沥青粘逢;④ 铺塑料薄膜;⑤ 抹 5-7mm 厚纸筋麻刀灰一层。 3、 防水层及分格缝设置 防水层:厚为 40mm ?4@100—200 双向钢筋网片,双向预应力筋(抵抗温度应力) 分格缝:减少因温差,荷载和振动等变形造成的防怕开裂。 隔离层上定位→散木条→浇砼→砼初凝→取木条→油膏嵌缝。 (二)细石砼防水层的施工 配制:水泥 石子 中砂、粗砼 水 水灰比 水泥 砂率 普硅水泥或硅酸盐水泥≥425 号 经≤15mm 含泥量≤1% 含泥量≤2% 不含有害物质的洁净水 w/c≤0.55 c/m 3 =330kg 35%—40% c/s=1:2~1:2.5

浇筑:① 二个分格区一次浇完。 ② 先浇 20m 厚砼→设置网片→再浇 20mm 砼。 ③ 机械振捣泛浆→抹压→收水→压光。 ④ 气温 5-35℃ 24 小时后酒水养护 14d。 三、防水砼结构防水工程

适用:地下防水工程(表 7-16) 类型:普通防水砼和外加剂防水砼。 (一)防水砼及配制 1、普通防水砼 原理:w/c↓、c/s↑、c↑、s↑,减少孔隙率,抑制孔隙连通提高密实度和抗渗性材料配合比 2、掺外加剂防水砼 (1) 三乙醇胺防水砼 原理:提高抗渗透性、早强、增强 配制:0.5% —1%亚硝酸钠入水中→加 0.5%—1%氯化钠→溶解→ 再加 0.05%三乙醇胺搅拌。 适用:工期紧,早强及抗渗性较高的地下防水工程。 (2) 加引气剂防水砼 原理:加入后在砼内产生大量微小均匀气泡,增加砼流动性,易于振密,同时填充骨料间也隙, 隔断渗水通路。 配制:石子、水泥砂子入搅拌机→定量引气剂溶液略搅→ 氯化钙溶液搅 2-3min 控制振捣时间。 适用:有抗冻及低水化热的地下防水工程,砼>20mpa 时,不用。 (3) 减少剂防水砼 原理:减少小用量 毛细孔减少。抗渗性提高。减少水 10%-20%,强度提高 10%-30%, 抗渗性提高 一倍以上,增大坍落度 80-150mm。 适用:有特殊要求的防水工程。 (4) 氯化防水砼 原理:氯化铁与水泥和水反应生成的氢氧化铁,氢氧化铝再反应生成胶体,填空孔隙,增大密实 度。 适用:水中结构,无筋或少筋的防水砼。 (二) 防水砼的施工 1、工作要点 基抗:降水排水干燥 模板:拼缝严密,支撑牢固。穿墙止水措施、螺栓加止水环、预埋套管加焊止水环、螺栓加堵头, 砼内钢筋、钢丝不外露。 配料:按配料单,允许偏差 浇筑:分层连续浇筑

2、工缝,变形缝,管边穿墙部位处理。 3、防水砼抗渗性检验。 Ⅶ、本章小结: 通过本章的学习,使学生了解沥青防水卷材的屋面做法、防水层的铺贴方法;掌握涂膜防水施工 要点;了解水泥砂浆防水工程对材料要求及施工工序;了解细石混凝土、防水混凝土的原理及配料、 施工要点;迎水面五层刚性多层抹面水泥砂浆防水层施工;外加剂防水混凝土原理等基本知识,并能 初步解决工程实际问题的能力。 Ⅷ、作业;

第八章
Ⅰ、教学目的与要求:

装饰工程

(1)掌握主要装饰工程对材料的质量要求、施工工艺过程和施工方法; (2)了解装饰工程的质量标准及质量保证措施; (3)掌握一般抹灰工程材料的质量要求、施工操作方法; (4)掌握大理石、花岗石板传统湿作业方法和干挂法的施工工艺、釉面砖和外墙面砖的镶贴方 法; (5)掌握建筑涂料施工方法。 Ⅱ、教学重点与难点: (1)重点:一般抹灰工程材料的质量要求、施工操作方法;大理石、花岗石板传统湿作业方法 和干挂法的施工工艺、釉面砖和外墙面砖的镶贴方法。 (2)难点:各种装饰材料的施工工艺过程及方法。 Ⅲ、教学内容: (1)抹灰工程 (2)饰面板(砖)工程 (3)涂料工程 (4)刷浆工程 (5)裱糊工程 Ⅳ、授课时数:

Ⅴ、授课方式:

讲述、举例、联系 Ⅵ、教学过程: 建筑装饰工程是整个建筑工程的的重要组成部分。 建筑装饰的主要作用:保护主体;延长其使用寿命;增强和改善建筑物的保温、隔热、防潮、隔 音等使用功能;美化建筑物及周围环境。 装饰工程的特点:工程量大、工期长、一般装饰工程占项目总工期的 30%—50%;机械化施工的 程度差,生产效率较低;工程资金投入大,民用建筑中可占土建部分总造价的 35%—45%;施工质量 对建筑物使用功能和整体效果影响很大。

第一节
一、一般抹灰施工 (一)一般抹灰的分级、组成和要求 分类: 普通抹灰:一底层、一面层 分层赶平、修整、表面压光 中级抹灰:一底层、一中层、一面层

抹灰工程

冲筋、分层赶平、修整、表面压光 高级抹灰:一底层、数中层,一面层 阴阳角找方、冲筋、分层赶平、修整、表面压实 1、底层:作用(初找平粘结) 村料: 砖内墙 砖外墙 砖基层 砌块墙 板条基层 灰砂浆、水泥砂浆 水泥砂浆 素水泥浆、混合砂浆、水泥砂浆 水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆 麻刀灰、纸筋灰

2、中层: (保护墙体、找平) 材料与底层相同 3、面层: (装饰) 材料: 内墙及顶棚 室外抹灰 麻刀灰、纸盘灰、石膏灰、大白腻子 水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、装饰砂浆

抹灰层的平均总厚度:内墙普通抹灰不得大于 18mm,中级抹灰不得大于 20mm,高级抹灰不得

大于 25mm;外墙抹灰,墙面不得大于 20mm,勒脚及突出墙面部分不得大于 25mm;顶棚抹灰当基 层为板条、空心砖或现浇混凝土时不得大于 15mm,预制混凝土不得大于 18mm,金属网顶棚抹灰不 得大于 20mm。 各层厚度要求:水泥砂浆每层宜为 5—7mm,水泥混合砂浆和石灰砂浆每层厚度宜为 7—9mm。 面层抹灰经过赶平压实后的厚度,麻刀灰不得大于 3mm,纸筋灰、石膏灰不得大于 2mm。 (二)一般抹灰的材料和砂浆的配制 1、抹灰砂浆的材料 (1)胶凝材料 水泥: 硅酸盐水泥、普硅水泥、矿硅水泥 325 号以上 不同品种不混用、不受潮不结块 超 3 月试验证 石灰: 熟石灰 熟化时间≥15d 罩面灰≥30d

生石灰: 磨细 细度 4200 孔/cm2cm 罩面 仍熟化 促凝剂: 食盐 缓凝剂: 石灰浆或明胶 (2)砂: 中砂、粗砂(洁净、不含粘杂质) (三)纤维材料(拉结作用,增加弹性和耐久性) 麻刀:均匀、干燥不含杂质 20-30mm 长 纸筋:干纸筋 浸水捣烂 湿纸筋 罩面 机磨磨细 玻纤丝:耐热、耐久、耐腐 10mm 长 2、配制、配料误差及拌制 加料顺序: 水泥砂浆 砂浆或石灰砂浆 水砂干拌,按配合比加水泥,搅拌均匀 水量水、砂+全部石灰膏,抖制+加水 砂子拌合 搅拌时间≥2mm 聚合物水泥砂浆 (三)抹灰工具 抹子、木制工具、其他工具 (四)一般抹灰的施工方法 1、内墙一般抹灰 工艺流程:基体表面处理——浇水润墙——设置标筋——阳角做护角——抹底层、中层灰——窗 水泥砂浆搅拌不少于 2min,107 胶按 1:2 稀释

台板、踢脚板或墙裙——抹面层灰——清理。 (1)基层表面处理 砖基层 板条墙 加气砖块 相接处 (2)设标筋 做灰饼(见教材图 8-2) 标筋:模向标筋、垂直标筋 (3)做护角(见教材图 8-4) 凿毛或刷素水泥浆 留缝 刷 107 胶 铺金属网绷平

图 8—4 护角示意图 方尺找方、靠尺配合抹灰 (4)抹底层、中层灰 底层灰:木抹压实搓毛-中层灰略高于标筋-木刮平-木搓平。 (5)抹面层灰 阴阳角开始由一侧向另一侧,一人抹面灰,一个随后找平。 2、一般抹灰 工艺流程:基体表面处理——浇水润墙——设置标筋——弹线分格、嵌分格条——抹面层灰—— 起分格条——养护。 3、顶棚一般抹灰 (五)质量标准 普通抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整 中级抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整,灰线清晰顺直

高级抹灰:表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。 一般工程工程质量的允许偏差(见教材表 8—1) (六)注意事项 1、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 中层砂浆的强度不能高于底层,底层砂浆的强度不能高于基层,以免砂浆凝结过程中产生较大的 收缩应力,破坏强度较低的底层或基层,使抹灰层产生开裂、空鼓或脱落。一般混凝土基层上不能直 接抹石灰砂浆,而水泥砂浆也不得抹在石灰砂浆层上。 2、冬季施工,抹灰砂浆应采取保温措施。 涂抹时,砂浆温度不宜低于 5℃。砂浆抹灰硬化初期不得受冻,气温低于 5℃时,室外抹灰所用 的砂浆可掺人混凝土防冻剂, 其掺量由试验确定。 作涂料墙面的抹灰砂浆中不得掺入含氯盐的防冻剂, 以免引起涂层表面反碱、咬色。 3、外檐窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或 滴水槽,其深度和宽度均应小于 10 mm,并应整齐一致。 二、装饰抹灰施工 面层材料:彩色水泥、白水泥、各种颜料及石粒。 (一)水磨石:地面工程、现浇、墙面、预制板镶贴 工艺流程:基层处理——抹底、中层灰——弹线,贴镶嵌条——抹面层石子浆——水磨面层—— 涂草酸磨洗——打蜡上光。 1、弹线、贴镶嵌条 中层灰验收后 24 小时 材料 铜条 玻璃条 10mm×3mm 10mm× (1—1.2)mm

施工(图 8-5)

2、抹水泥石浆 清理→刷素水泥浆→铺石子浆高出嵌条 1—2mm→表面撒石粒→拍实压平→出浆→收水→养护 3、磨光保证石子不松动 第一遍:打磨机打磨→冲洗→稍干擦同色水泥浆→养护 2—3d

第二遍:100—150 号金刚砂洒水打磨→至平滑→冲洗→养护 2d 第三遍:180—740 号金刚砂或油石洒水打磨→至平亮→冲洗→擦干 第四遍:涂草酸溶液→280 油石细磨→出白浆为止→冲洗→晾干→打蜡 (二)水刷石(外墙装饰) 工艺流程: 基层处理→抹底、中层灰→弹线,贴分格条→抹面层石子浆→冲刷面层→起分格条 及浇水养护。 1、抹面墙石子浆 湿润中层灰→素水泥浆满刮→抹石子浆→收水→铁抹子满压→刷子蘸水刷一遍→反复→三遍→ 贴抹拍石子大面朝外。 2、冲刷面层 石子浆开始出凝 第一遍:软毛刷蘸水刷掉面层水泥浆,露出石子。 第二遍:喷雾器喷水,石子外露 1/2 粒径。 3、起分格条 冲刷面层后,适时起出分格条,用小线抹子顺线溜平,然后根据要求用素水泥浆做出凹缝并上 色。 水刷石的外观质量要求是石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,不得有掉粒和接槎痕迹。 (三)斩假石 斩假石的施工工艺流程: 基层处理→抹底、中层灰→弹线,贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层。 (四)拉灰条(见教材 P272) (五)拉毛灰(见教材 P272) (六)洒毛灰(见教材 P273)

第二节

饰面板(砖)工程

饰面板 (砖)工程内容很广,按板面材料分类,主要有天然石板饰面、人造石板饰面、陶瓷面砖 饰面和金属板饰面等。 一、饰面板施工 饰面板泛指天然大理石、花岗石饰面板和人造石饰面板,其施工工艺基本相同。 (一)材质要求 1、天然大理石板材 大理石属中硬石材,质地均匀,色彩多变,纹理美观,是良好的饰面材料。但大理石耐酸性差,

在潮湿且含较多 C02 和 S02 的大气中易受侵蚀,使其表面失去光泽,甚至遭到破坏,故大理石饰面板 除某些特殊品种(如汉白玉、艾叶青等) ,一般不宜用于室外或易受有害气体侵蚀的环境中。 对大理石板材的质量要求为:光洁度高,石质细密,色泽美观,棱角整齐,表面不得有隐伤、风 化、腐蚀等缺陷。 2.天然花岗石板材 天然花岗石板材材质坚硬、密实,强度高,耐酸性好,属硬石材。品质优良的花岗石结晶颗粒细 而分布均匀,含云母少而石英多。其颜色有黑白、青麻、粉红、深青等,纹理呈斑点状,常用于室外 墙地饰面,为高级饰面板材。 对花岗石饰面板的质量要求为:棱角方正,规格尺寸符合设计要求,不得有隐伤 (裂纹、砂眼)、 风化等缺陷。 3.人造石饰面板材 人造石饰面板有聚酯型人造大理石饰面板、水磨石饰面板和水刷石饰面板等。聚酯型人造石饰面 板是以不饱和聚酯为胶凝材料,以石英砂、碎大理石、方解石为骨料,经搅拌、人模成型、固化而成 的人造石材。其产品光泽度高,颜色可随意调配,耐腐蚀性强,是一种新型人造饰面材料。 水磨石饰面板材的质量要求为:棱角方正,表面平整,光滑洁净,石粒密实均匀,背面有粗糙 面,几何尺寸准确。水刷石饰面板材的质量要求为石粒清晰,色泽一致,无掉粒缺陷,板背面有粗糙 面,几何尺寸准确。 (二)安装工艺 饰面板的安装工艺有传统湿作业法 (灌浆法)、干挂法和直接粘贴法。 1.传统湿作业法 传统湿作业法的施工工艺流程:材料准备→基层处理,挂钢筋网→弹线→安装定位→灌水泥砂 浆→整理、擦缝。

图 8—7 石材饰面板传统湿作业法安装 2.干挂法 饰面板的传统湿作业法工序多,操作较复杂,而且易造成粘接不牢、表面接槎不平等弊病,同时 仅适用于多、高层建筑外墙首层或内墙面的装饰,墙面高度不大于 10 m。

图 8—8 普通干挂法的构造 二、陶瓷面砖的施工 陶瓷面砖包括内墙陶瓷面砖 (釉面砖)、外墙陶瓷面砖(墙地砖)、陶瓷锦砖及玻璃锦砖。 (一)材料及质量要求 1、釉面砖 釉面砖是采用瓷土或优质陶土烧制而成的表面上釉、薄片状的精陶制品,有白色釉面砖、单色 釉面砖、装饰釉面砖、图案釉面砖等多个品种。釉面砖表面光滑,易于清洗,色泽多样,美观耐用。 釉面砖的质量要求为:表面光洁,色泽一致,边缘整齐,无脱釉、缺釉、凸凹扭曲、暗痕、裂纹 等缺陷。 2、外墙面砖 外墙面砖是以陶土为原料,半干压法成型,经 1 100℃左右煅烧而成的粗炻类制品。表面可 上釉 或不上釉。其质地坚实,吸水率较小(不大于 10%),色调美观,耐水抗浆冻,经久耐用。 外墙面砖的质量要求为:表面光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹。 3、陶瓷锦砖和玻璃锦砖 陶瓷锦砖 (俗称马赛克, 亦称纸皮砖)是以优质瓷土烧制成片状小瓷砖再拼成各种图案反贴在底纸 上的饰面材料。其质地坚硬,经久耐用,耐酸、耐碱、耐磨,不渗水,吸水率小(不大于 0.2%),是

优良的室内外墙面(或地面)饰面材料。 玻璃锦砖是用玻璃烧制而成的小块贴于纸上而成的饰面材料。有乳白、珠光、蓝、紫、橘黄等多 种花色。其特点是质地坚硬,性能稳定,表面光滑,耐大气腐蚀,耐热、耐冻、不龟裂。其背面呈凹 形有棱线条,四周有八字形斜角,使其与基层砂浆结合牢固。 陶瓷锦砖和玻璃锦砖的质量要求为: 质地坚硬, 边棱整齐, 尺寸正确, 脱纸时间不得大于 40 min。 (二)基层处理和准备工作 (三)镶贴施工方法 三、金属饰面板饰面 金属饰面板作为建筑物特别是高层建筑物的外墙饰面具有典雅庄重、 质感丰富、 线条挺拔及坚固、 质轻、耐久等特点。金属饰面板有铝合金板、不锈钢板等单一材质板,也有夹芯铝合金板、涂层钢板、 烤漆钢板等复合材质板。按板面或截面形式,金属饰面板有光面平板、纹面平板、压型板、波纹板、 立体盒板等。本节主要介绍墙面金属饰面板的施工工艺。 (一)铝合金饰面板的施工 1、材料和质量要求 铝合金饰面板是以铝合金为原料经冷压或冷轧加工成型的饰面金属板材, 其表面经阳极氧化和着 色或涂层处理,具有质量轻、强度高、经久耐用、便于加工等特点。铝合金饰面板的品种和规格繁多, 按其表面装饰效果和断面形式分为花纹板、浅花纹板、波纹板和压形板;按板材的结构形式可分为单 层板、夹芯板和蜂窝空心板等。其质量要求为表面平整、光滑,无裂缝和折皱,颜色 一致,边角整 齐,涂层厚度均匀。 2、铝合金饰面板的安装工艺 铝合金饰面板根据其断面形式和结构特点,一般由生产厂家设计有配套的安装工艺,但都具有安 装精度高、有一定施工难度的特点。 铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为:铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为:弹线定位→ 安装固定连接件→安装骨架→饰面 板安装→收口构造处理→板缝处理。 具体施工工艺过程(见教材 P280) (二)彩色压型钢板的施工(见教材 P282)

第三节

涂料工程

涂料是指涂覆于基层表面,在一定条件下可形成与基体牢固结合的连续、完整固体膜层的材料。 涂料涂饰是建筑物内外最简便、经济、易于维修更新的一种装饰方法,它色彩丰富、质感多变、耐久 性好、施工效率高。涂料用于建筑物在我国已有数千年的历史。近些年,我国建筑涂料工业得到了迅

速发展,各种新型建筑涂料的需求不断增长,而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。建筑涂 料主要具有装饰、保护和改善使用环境的功能。其功能的正常发挥与涂料的 技术性能、基层的情况、 施工技术和环境条件都有密切的关系。 一、涂料的种类 涂料的品种繁多,分类方法各异,一般有以下分类方法。 (一)按成膜物质分类 按涂料的成膜物质,可将涂料分为有机涂料、无机涂料和有机—无机复合涂料。 有机涂料根据成膜物质的特点可分为溶剂型、水溶型、乳液型涂料。溶剂型涂料是以合成树脂为 成膜物质,以有机溶剂为稀释剂,加入适量的颜料、填料、助剂,经研磨、分散而制成的涂料。 传统的油漆也可归人这一类涂料。水溶性涂料是以水溶性合成树脂为成膜物质,加入水、颜料、 填料、助剂,经研磨、分散而制成的涂料。乳液型涂料又称乳胶漆,是以合成树脂乳液为成膜物质加 入颜料、填料、助剂等辅助材料,经研磨、分散成的涂料。水溶型涂料和乳液型涂料又称为水性涂料。 无机建筑涂料是以碱金属硅酸盐或硅溶胶为成膜物质并加入相应的固化剂或有机合成乳液及辅 助材料所制成的涂料,是一种水性涂料。其耐热性、表面硬度、耐老化性方面优于有机涂料,但柔性、 光泽度和耐水性方面不及有机涂料。常见的无机建筑涂料有硅酸钾无机外墙涂料 JH80 —1 型和硅溶 胶类外墙涂料 JH80—2 型。 有机—无机复合型涂料是既含有机高分子成膜物质又有无机高分子成膜物质的一种复合型涂料, 兼有有机涂料和无机涂料的特点。 常用的品种有聚乙烯醇水玻璃内墙涂料 (106 涂料)和多彩内墙涂料 等,聚合物改性水泥厚浆涂料也可归于此类。 (二)按使用部位分类 根据在建筑物上使用部位的不同,建筑涂料可分为外墙涂料、内墙涂料、地面涂料等。 (三)按涂料膜层厚度、形状与质感分类 按涂料膜层厚度可分为薄质涂料、厚质涂料,前者厚度为 50~100mm,后者厚度为 1~6mm。膜 层的形状和质感可分为平壁状涂层涂料、砂壁状涂层涂料、凹凸立体花纹涂料等。 (四)按涂料的特殊使用功能分类 按涂料的特殊功能可分为防火涂料、防水涂料、防腐涂料、弹性涂料等。 二、建筑涂料的施工(见教材 P284—286)

第四节 第五节
Ⅶ、本章小结: 、

刷浆工程(选学部分) 裱糊工程(选学部分)

通过本章的学习,使学生掌握主要装饰工程对材料的质量要求、施工工艺过程和施工方法;了解 装饰工程的质量标准及质量保证措施;掌握一般抹灰工程材料的质量要求、施工操作方法;掌握大理 石、花岗石板传统湿作业方法和干挂法的施工工艺、釉面砖和外墙面砖的镶贴方法;了解刷浆工程和 裱糊工程的一般施工工艺要求。基本能解决工程实际中的问题和一般的装饰工程施工质量控制措施、 检验方法。 Ⅷ、作业:


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