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除渣机安装使用说明书


XGZ-800 型煤泥质刮板机 安 装 使 用 说 明 书
石家庄冀罡冶金设备有限公司
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A、设备安装
一.安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参 加。 二.安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度,然后 使之固定。 三.埋刮板机的安装: 1.按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装。应保证机壳水平 和垂直,特别要保证机壳内壁的平直度,不允许接口法兰和导轨处有 上下、左右的错移,以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。 2.机体组装后测定其总的不直度。根据输送机的长短,确定机身 外壁对头、尾轮中心的最大总偏差值不应超过下表尺寸范围。 输送机总长度(M) ≤10 <10-30 >30-50 >50 链条在运行时跑偏。 4.调整完成后,头部必须牢固地焊于安装支架或基座上。尾部、 中间机壳和其他节段应适当固定(固定方式见设计要求) 。以防止输 送机在运行时产生摇摆位移。 5.刮板链条安装: ⑴安装时应再次检查刮板链条连接螺栓是否已经上紧, 链条转动 是否灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。 ⑵装入刮板链条前应先将所有上盖板、头部和尾部的端盖板打 开,尾部调到拉紧行程的起端,判明刮板链条的运行方向(运行方向 见施工图或装箱说明书) 。 ⑶组装刮板链条时,应根据输送机的机型,长度和安装现场的具 体条件,确定安装办法和相应的措施。 在一般情况下,采用分段组装的办法,即将 10 节左右的刮板链 条串接为一组,逐组往输送机里安装 。当刮板链条绕过头轮后可用 不直度允差(mm) MS 型 ± 5 ± 6 ± 7 ± 8

3.头轮、尾轮及托轮必须对中,各轮轴应保持平行,以避免刮板

人工盘车带动。 ⑷刮板链条安装后,应调整拉紧装置,保持刮板链条有适当的松 紧度,不宜太紧或太松。如发现太紧或太松,应在接头处,加入或卸 下 1-2 节园链环,而后再进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程 应不小于全行程的 50%。 7.驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减 速器的输出轴应和输送机头部输出轴平行,大、小链轮应对中,定位 后用螺栓与驱动装置架紧固。 开式滚子链传动链条在安装前,应先启动电动机,观察电机主轴 链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致,如旋转方向有误, 则应在重新联结电源线后方可安装传动链条。 B、试车运转 一.空载运转: 完成输送机各部分安装工作检查合格后,即可进行空载运转试 验。开车前应做如下工作: 1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。 2.检查和清除输送机机槽内部遗留的工具,铁件或其它杂物。 3.全面检查输送机各部分是否完好无损,刮板链条松紧度是否合 适。严防上、下链卡咬或打架运行。 当上述各项工作准备做好后,先手动盘车,观察刮板链条是否与 壳体卡碰和跑偏, 当无缺陷后, 可接通电源, 点动开车。 如运转正常, 即可进行空载运转。 空载运转时,在头部、尾部和中间各主要部位,应设有专人观察 刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。 当空载运转 2 小时并对运转情况认为满意后, 可进行负载运转试 验。 二.负载运转: 空载运转合格后,即可加料进行负载试验。首先空载启动,待运 转正常时,逐渐加料,力求加料均匀,不得骤然大量加料,以防止堵 塞或过载。加料口应设有附合设计进料块度要求的格网,以防止大块 物料或铁块混入机槽中。

试运转时应做好原始记录,其中包括空载和负载运转时的电压、 电流、功率、刮板链条运行速度等,并查对和设计要求是否吻合。 C、操作和维修 一.每次启动后,应先空载运转一定时间,待设备运转正常后方 可加料,应保持加料均匀,不得大量突增或过载运行。 二.如无特殊情况,不得负载停车。一般应在停止加料后,待机 槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动, 必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵,即刻排除机 槽内物料。 三、若有数台输送机组合成一条流水线,启动时应先开动最后一 台,而后逐台往前开动,停车顺序应与启动顺序相反。也可采用电器 联锁控制和就地控制。 四、操作人员应经常检查机器各部,特别是刮板链条、铸石板和 驱动装置应保证完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板 严重变形或脱落、链条接头螺栓松脱、铸石板破损等) ,应及时修复 或更换。 五、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内, 以免损伤设备或造成其他事故。 六、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑,埋刮板输送机各部 位的润滑,可参见下表:但应注意刮板链条、托辊及头轮、导轮等部 件不得涂抹润滑油。 润滑部位名称 各转动轴承 开式传动链 齿轮减速器 电动机 润滑材料 耐水润滑脂 耐水润滑脂 厂方指定润滑油 耐水润滑脂 润滑周期 500 小时 1.5 个月 6 个月 6 个月 润滑方法 用注油器或涂抹 涂抹 倾注 涂抹

七、埋刮板输送机在一般情况下,一季度小修一次,半年中修一 次,二年大修一次。大修时埋刮板输送机的全部零件都 应拆除清理, 更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和

修理。 D、事故处理 一.链条跑偏: 链条跑偏的产生多见于较长的输送机, 往往是由于安装不良而造 成的。如全机的不直度过大;头轮、尾轮及导轨、托轮不对中;各轮 轴不平行;尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链轮跑偏,当注 意到上述几方面时,链条跑偏一般不会产生或产生后易于纠正。 二.断链: 断链的产生原因一般有如下几种情况: 1.过载启动或超载运行。 2.链条连接环脱落。 3. 托辊或托辊轴损坏或脱落。托辊座开口销磨损而没有及时更 换,造成运行过程中上、下链卡咬打架而断链。 4.输送物料中混入大块硬物或铁件,刮板链条在运行中被突然卡 住过载而断链。 5.全机安装时不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰导轨 处,出现上下、左右较大的错位,致使刮板链条被卡住过载而断链。 断链后需要换链环, 分析原因, 相应采取措施, 以防止再次断链。 为了从根本上防止断链发生,从制造、安装和使用维修的每个环节都 应予重视。 E、售后服务 一、产品保修一年在保修期内如出现质量问题,我公司负责修理,对 于用户操作疏忽产生的损坏仅收材料费。 二、超过保修期的产品,如发生故障,我公司负责修理,酌情收取工 料费。 三、我公司负责免费调试,给用户指导,培训人员。 四、如有特殊要求,在订货时请注明。


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