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铁塔防腐刷漆施工方案

目录
一、本方案的编制依据………………………………………………2 二、工程概况…………………………………………………………错误!未定 义书签。 三、工程质量保证措施………………………………………………错误!未定 义书签。 四、工程质量标准和质保体系………………………………………错误!未定 义书签。
1、质量标准………………………………………………………………………………….错误!未 定义书签。 2、质保体系………………………………………………………………………………….错误!未 定义书签。

五、工期安排…………………………………………………3
六、安全施工保证措施…………………………………………………4 七、安全和文明施工……………………………………………………5 八、施工技术方案和措施………………………………………………5 九、现场管理技术力量和劳动力计划…………………………………7

一、本方案的编制依据:
1、业主方的技术要求和说明。

2、施工方同类工程的施工经验。

3、现场情况和业主要求。

4、油漆厂家材料的使用说明。

二、工程概况
1、北京市民防局单位塔防腐,刷漆 2、主要防腐工程量:北京市民防局塔的防腐 3、铁塔上天线巡检,在铁塔上方安装一个航标灯 4、铁塔信息:塔高 30 米,三层平台,铁塔位于 25 层楼顶

三、工程质量保证措施
1、施工前所有施工人员学习和讨论方案,详细了解施工程序,明确材料使用方法。

2、施工班组做好技术交底,使每个操作者按规定要求进行施工。

3、采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的方法,以保证工程质量。

4、构件除灰和涂漆不可脱节:从上至下分段施工,当日除灰结束并验收合格的施工段,应当日刷完 底漆,以免灰尘重新附着在外壁表面,影响防腐效果。

5、甲、乙双方的专职质量监督员及安全员,应全过程按程序验收法跟踪监督施工质量及安全,即前 道工序经过验收确认后,方可进行下道工序的施工。

6、防腐材料的涂刷,应涂刷均匀,不得漏涂,涂刷后的砼壁表面不起皱、无所泡、无破皮露底现象。

四、工程质量标准和质保体系
1、质量标准:

⑴按油漆品种相应的施工工艺说明标准施工。

⑵涂层厚度:4 遍油漆干膜总厚度不低于 80 微米。

⑶所涂金属表面油漆应全面覆盖,无死角,油漆涂层均匀,漆膜表面无皱皮、无汽包、无流淌、无桔 皮、无咬底。

2、质保体系:

以确保优质服务为目标,依据目标管理和系统控制为原则,不断建立和完善我公司严密协调的高空施 工质保体系,并聘任相应的责任人员组成质量保证体系。根据要求,本公司副经理负责组织协商、监 督、检查质保体系体系工作.

五、工期安排
序号 1 2 3 4 5 6 内容 施工交底及准备 砼表面清理 第一道漆 第二道漆 第三道漆 第四道漆 实施 神华煤制油 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 工期(天) 1 5 3 3 3 3

7 8

写字 竣工验收

施工班组 施工班组

4 1

六、安全施工保证措施
1、本工程采用无脚手悬挂方式进行施工。 2、以 Φ 27 的尼龙绳紧系上部平台上,施工人员乘坐坐式登高板上,尼龙绳通过保险锁进行滑动,向 下进行施工。 3、施工时除施工绳外,增加一根Φ 18 安全保险绳,以增加安全系数。 4、施工材料在涂层工作前,将航标漆和上面平台材料提升到上部平台,施工时再用绳索放在施工地 点,以减少运转时间。 5、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应仔细检查,以防断裂、腐蚀现象,发现问题立即更换。 6、施工尼龙绳和安全保险绳使用前应用冲击试验。 7、悬吊滑轮在使用前应进行检查和测量,禁止使用不合格的滑轮。

8、高空使用工具、材料、设备,在吊装和使用中,应严格按规定进行固定,物体的传递要使用工具 袋,绝对保证不发生坠落。

9、进入工地应按规定正确戴好安全帽;安全带,劳动防护用品要符合规范的要求。

10、高空作业人员要符合高空作业的体格标准。

11、易燃、易爆品集中存放,妥善保管,并做好消防准备工作。

12、 严禁在自己工作范围外的地方乱走, 严禁对运行设备和与防腐油漆无关设备和工具进行触摸操作。

13、风力超过七级,禁止登高施工。

14、施工现场要设置必要的、醒目的安全围栏和标志,地面检查和通行人员,必须远离禁区围栏外, 设来人监护。

15、爬梯,在可攀登前应检查确认坚固。如发现严重缺陷,禁止攀登,待缺陷处理后,再攀登。

16、备用上下对讲通讯器两台,保持上下联系畅通。

公司现场质量管理体系,同时兼安全保证体系工作。

七、安全和文明施工
1、安全目标:杜绝人身死亡之事故和重大机械设备损坏事故,重伤率低于 3‰。

2、文明施工控制措施:

1 严格执行相应的安全施工措施。

2 乙方应结合本次工程的特点编订安全文明施工措施,建立机构加强管理,确保现场文明安全施工。

3 服装整齐,保证统一的文明施工形象,非施工场所不得随便进入。

4 在施工中,严格限制二次污染,保证非施工设备的干净和整洁。

5 保持现场清洁卫生,及时清理空罐空桶,做到工完料净场地清。

6 严格执行甲方的其它文明生产规定。

八、施工技术方案和措施
本工程的主要工艺流程:

清灰、除锈并经甲方验收合格→刷涂第一道漆(验收)→刷涂第二道漆(验收合格)→刷涂第三道漆 (验收合格)→刷涂第四道漆(验收合格)。

(一)、清灰清污、除锈

1、先从上到下统一清灰,将较多积灰收集处理,以免引起二次灰尘污染;此次清灰采用水冲方法。

2、有油迹污染的构件,用汽油等清洗剂清洗干净(用抹布清洗)。

3、用除锈工具彻底除锈,除锈应超过锈渗蚀处 10cm 范围,等级 sa1。

4、严重锈蚀部位,应扩大到 20cm 范围,等级 sa2。

5、无锈部位,在清灰清理的同时,用砂纸或钢丝刷等工具,清理表面,以增加新刷漆的附着力。

6、为达到将砼表面积灰浮尘清除干净的效果,提高工作效率和效果,我公司拟采用机械电刷和人工 钢刷相结合的措施,对砼表面进行清理;机械电刷电源接在地面的检修电源箱上面,电线由专业电工 接好并在每次交接班后检查接头处的绝缘措施。

7、对当日除锈合格的金属件,应当日刷底漆,防止隔夜二次返锈。

(二)、刷漆

1、涂装前应检查所有漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定,并根据漆的各自施工说明 选择适当的涂装工具。

2、双组份的漆,按说明书的要求混合均匀,并达到规定的熟化时间,及时使用。

3、下雨天,表面不干燥,或施工时气候环境未达到油漆品种的适应环境,不能涂装。

4、涂装程序应遵循从上到下,从内到外的程序严格控制二次污染。

5、经过除锈合格的部位,要求于 4-6 小时之内涂底漆,前道漆刷完后,应达到该漆的实干时间,才 能进行下漆的涂装。

6、在涂装最后一道漆前,应仔细检查有无漆膜损伤,如有损伤,应按原顺序和要求进行补涂,补涂 后,再整体涂装。

7、整修涂装过程,应做到涂刷均匀,无透底,无漏刷无流挂、无皱皮等不符合漆规范的现象。

九、现场管理技术力量和劳动力计划
管理人员名单

姓名 李松 王滨 张剑

职务 项目经理 现场负责人 安全员

工地职务 项目经理 现场负责人 安全负责人