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磨煤机


第 1 页 共 42 页

安徽华电六安电厂有限公司
磨煤机检修作业文件包

批准:

审核:

编写:





第 2 页 共 42 页

单位 名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 维护部门: □电气

_______机组检修

检修文件包目录

□A 级 □C 级 文件包编号: □化学 □灰硫

□B 级 □D 级

□锅炉

□热控

□输煤

□其他 □外委检修

检修方式: □本厂检修

序号 一. 二.









页 数

备 注

检修项目基本情况 检修工作任务单 检修计划 工作许可 修后试运行 检修前交底 各方签字

三.

修前准备

作业人员准备 工器具、仪器仪表准备 材料准备 备品备件准备 技术资料准备 安全技术组织措施 施工现场准备

四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 十一.

检修工序 工序变更单 检修技术记录 质量监督点签证单 冷(热)态验收单 QDR 报告单 不符合项处理单 设备试运记录单

十二. 设备品质再鉴定单 十三. 设备功能再鉴定单 十四. 完工报告

第 3 页 共 42 页

单位
一、检修项目基本情况

_______机组检修 □A 级 □C 级 文件包编号: □锅炉 □热控 □输煤 □化学 □灰硫 □其他 □外委检修 检修方式: □本厂检修 投产后第___次(□A□B□C)级检修 班组 单位 单位 检修项目(项) 非标项目(项) 技改 节能 计 划 实 际 环保 计 划 实 际 两措 计 划 实 际 科技 计 划 实 际 缺陷 计 划 实 际 整改 计 划 实 际 其他 计 划 实 际 计 划 实 际 人员 人员 人员 甲方 乙方 □B 级 □D 级

名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 维护部门: 检修次数 项目负责 人和主要 成员 □电气

监理方

标准项目(项) 计划 实际

五项技术监督项目(项) 金属监督 计划 实际 化学家督 计划 实际 绝缘监督 计划 实际 热工监督 计划 实际 电测监督 计划 实际

质量监督项目(项) P点 H点 W点 不符合项 发现 纠正 放行

再鉴定项目(项) 功能再鉴定项目(项) 计划 实际 品质再鉴定项目(项) 计划 实际 一次合格率(%)

设备缺陷(项) 修前 停机过程中 检修过程中 未消除缺陷

第 4 页 共 42 页

发现

消除

发现

消除

发现

消除

数量

原因

措施

设备异动(项) 项目数 完成数目 未完成项 未完成原因

工期控制 工期 计划 实际 原因

说明

1.计划数由甲方填写,实际数由乙方填写。 2.各专业统计数(该专业全部标准项目+非标项目)由甲方检修维护部负责,生技部审 核。

第 5 页 共 42 页

单位 名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 维护部门: □电气

_______机组检修

二、检修工作任务单

□A 级 □C 级 文件包编号: □灰硫

□B 级 □D 级

□锅炉

□热控

□输煤

□化学

□其他 □外委检修

检修方式: □本厂检修

检修 计划

计划检修时间





日至







计划工日

工 作 许 可

□需单独办理工作票 □电气一种工作票 □电气二种工作票 □热机工作票 □该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票 □其它工作许可条件 □动火工作票 □脚手架 □拆除保温 □封堵打开 □围栏设置 □安全网 □其它 □需要(附措施) □不需要

修后 试运 行 再鉴 定

□需要(附措施) □ 检修目标 □设备状况

□不需要

□以往工作教训

检 修 前 交 底

□检修前和停机过程中主要缺陷 □交叉作业项目的配合 □特殊项目安全技术措施 □工艺纪律,质量标准 □文明检修,7S 管理 □软件要求(正确、齐全、及时、规范)

会签

交待人

接受人

第 6 页 共 42 页

单位 名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 维护部门: □电气 □锅炉

_______机组检修

三、修前准备

□A 级 □B 级 □C 级 □D 级 文件包编号: □化学 □灰硫 □其他 □外委检修

□热控

□输煤

检修方式: □本厂检修

检修人员准备
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8

工作组人员 (人数)

工种

资质(资历)

验证 自查 复查 情况 情况

工器具、仪器仪表准备
(一)一般工具准备 序 号
1 2 3 4 5 6

工具名称
活扳手 梅花板手 手动葫芦 手锤 锉刀 手动葫芦

规格型号
12 寸 15 寸 8/10,12/14,17/19,22/ 24 10t 8p 12p 300mm 1t

数量
各2 各2 4 2 5 1

工具编号

验证 自查 复查 情况 情况

第 7 页 共 42 页

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 22 23 24 25 26 27 28 29 30

手动葫芦 刮刀 钢丝绳(规格) 千斤顶 管钳 手电筒 游标卡尺 平錾子 塞尺 管钳 角磨 园头榔头 叉口扳手 螺丝刀 手摇油抽子 大锤 剪刀 撬棍 千分尺 铜棒 套筒扳手 内六方扳手 气割工具 电焊工具 撬棍

3t 300mm φ 10mm 5t 600mm 两节 125 个 100 100mm 100 个 17/19 200 个 18 磅 个 800mm 0--10 φ 35 套 套 套 套 1500mm

6 2 2 2 6 3 1 5 2 1 1 2 4 2 1 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2

第 8 页 共 42 页

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

钢丝钳 一字形起子 油桶 叉口板手 电源盘 百分表 敲击扳手 磁性表座 重型套筒扳手 链条钳 30T 液压千斤顶 分离器滚动器 螺旋千斤顶 磨盘顶起装置 对轮扒子

个 套 个 24 -27 个 个 m36.m46 m55.m75 个 套 件 件 件 50T HYTOC—T

1 1 13 3 3 2 各1 2 1 1 4 4 4 1 1

(二) 、专用工具准备(含厂家专用工具) 序 号
1 2 3

工具名称
翻辊装置 限位环拆卸装置 磨辊支撑装置

规格型号
套 套 套

数量
1 1

工具编号

验证 自查 复查 情况 情况

1

第 9 页 共 42 页

4 5 6 7

盘车



1

(三) 、测量器具准备 序 号
1 2 3 4 6 7 8 9

器具名称
外径千分尺 内径量表 千分尺 游标卡尺 塞尺 深度千分尺 百分表

规格型号
0-250 300-450 18-250

数量

器具编号

验证 自查 复查 情况 情况

150 200 300 套 1

(四) 、试验仪器准备 序 号
1 2 3 4 5

仪器名称

规格型号

数量

仪器编号

验证 自查 复查 情况 情况

第 10 页 共 42 页

材料准备
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 碘钨灯架 行灯头 石棉绳 圆钢 银粉漆 万能润滑松锈剂 金属清洗剂 松动剂 密封胶 钢板 调合漆 拖把 电焊护目白玻璃 碘钨灯管 行灯泡 行灯泡 砂布 铜棒 胶皮 皮带专用推车 磨光机片 无齿锯片 扁毛刷 ? 100mm ? 405mm 75mm 108*50 220v 1000W 24v 100W 36V100W 80目 ?30、? 50 10mm 500ml 1596 10mm 浅灰 ¢10 φ 12 2.5kg RB-70 ¢14

材料名称

规格、型号、材质
500-1000W

单位
套 只 卷 kg kg 只 kg 只 只 kg Kg 只 只 只 只 只 张 米 kg 辆 片 片 只

数量
2 2 各1 10 5 5 20 10 15 30 5 2 10 10 20 10 5 各1 10 2 10 3 5

检查结果

第 11 页 共 42 页

24 25 26 27 28 29 30 31 32 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

锯条 锯条 电焊镜片 电焊钳 电焊面罩 扁毛刷 聚四氟乙烯盘根 生料带 碘钨灯管 砂布 塑料布 耐油石棉板 麻绳 白棕绳 黄油 电缆 电缆 小笤帚 破布 石笔 视油管 氧气 乙炔 密封胶 铁丝 1587 3 220v 1000W 100目 1m 2mm 直径12mm 14mm #3 通用锂基脂 两芯 四芯 8# 500A 手提式 25mm 16ⅹ16 14ⅹ14

只 只 片 把 只 只 kg 卷 只 张 kg kg 根 kg Kg 米 米 只 Kg 盒 件 瓶 瓶 桶 Kg

50 50 20 2 3 5 各 10 1 10 5 20 50 5 10 10 50 50 5 50 0.5 1 9 3 1 30

第 12 页 共 42 页

51 52 53 54 55 56 57

机械油 二硫化钼 堵漏胶 尼龙棒 找正用铜皮 方钢 铁板

N46 全损耗

Kg Kg

20 30 20 2 3 0.22 0.15

528 ? 36 0.05、0.1、0.2、0.3 、0.5 20×20 16Mn、20

盒 米 kg 吨 吨

备品备件准备
序 号
1 2 3 4 5 6 7

备品备件名称
磨辊套 骨架油封 耐磨村套 O 型圈 O 型圈 O 型圈 润滑油

规格、型号、材质
DH0205.2120(Ⅰ).01 Φ 380*338*20

单位
个 个 个

数量
3 2 1 1 2 1 20

合格证

检查结果

Φ 315*8.6 Φ 470*8.6 Φ 490*8.6 美孚 634

个 个 个 升

第 13 页 共 42 页

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

耐磨衬板 1 耐磨衬板 2 耐磨衬板 3 耐磨衬板 4 双列圆柱滚子轴承 球面棍子轴承 液压缸 联结卡套 石墨炭精密封环组 件 1/4 密封环体Ⅰ 1/4 密封环体Ⅱ 磨盘瓦 刮板 耐磨板 动环 液压油 液压油滤芯 手动蝶阀 润滑油 限位板 限位板 螺栓 螺栓 螺栓 O 型圈

DH0205.2120(Ⅰ).080 DH0205.2120(Ⅰ).090 DH0205.2120(Ⅰ).110 DH0205.2120(Ⅰ).120 NNU4156M/C3 (280*460*180) 24156CC/C3 (280*460*180)

块 块 块 块 件 件 个

1 1 1 1 1 1 3 3 3 1 3 11 2 2 1 700 2 4 800 3 3 24 24 18 20

DH0201.2120(Ⅰ).18 DH0201.2120(Ⅰ).010 DH0201.2120(Ⅰ).01 DH0201.2120(Ⅰ).02 DH0202.2120(Ⅰ).02 DH0202.2120(Ⅰ).020 DH0202.2120(Ⅰ).08 DH0203.2120(Ⅰ).01 DTE25

个 套 个 个 个 个 个 个 升 个

DN65 壳牌 320 DH0204.2120(Ⅰ).02 DH0204.2120(Ⅰ).04 M30*65 M24*110 M12*65 Φ 120×2.3

个 升 个 个 个 个 个 个

第 14 页 共 42 页

33 34 35 36 37 38 39

O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈 O 型圈

Φ 220×2.5 Φ 230×3.5 Φ 300×3.0 φ 325×3.1 Φ 160×2.1 Φ 168×2.2 Φ 160×1.9

个 个 个 个 个 个 个

20 20 20 20 20 20 20

第 15 页 共 42 页

技术资料准备 验证
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 资料名称 设备图纸资料、厂家说明书 检修工艺规程 检修(工序卡)文件包 自查 情况 复查 情况

技术安全措施 历次检修技术记录

施工现场准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 准备内容
工作票内所列安全措施应全面、准确,得到可靠落实后,方可开工。 工作现场照明充足。 气火焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶应竖直放置牢靠,且氧气瓶与乙炔瓶之间的 距离不小于 8 米,工作现场做好防火措施,严禁吸烟 钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用 设备已完全隔离,检修运行已确认 现场定置管理已达 7S 要求 通风和照明良好 检修工作现场已达“三不落地”要求 设置临时围栏和隔离措施已完成 工器具已检验符合要求 常用机械检修工具齐全,满足检修要求 干净塑料布、篷布、封条已准备齐全 现场已准备废油桶和临时垃圾堆放地

验证
自查 复查

第 16 页 共 42 页

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

备品备件准备齐全并验收合格

第 17 页 共 42 页

单位 名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 维护部门: □电气 □锅炉 □热控

_______机组检修

四_______检修工序卡
□输煤 □化学 □灰硫 □其他 □外委检修

□A 级 □C 级

□B 级 □D 级

检修方式: □本厂检修

质量控制 序 号 工作内 容 工序 编号 检修内容 质量标准 质量 控制 点

安全控制 安全 控制 点

工期控制 工期 控制 点

技术监督控制 监 督 点

执行情况

安全措施

工期标准

监督要求

执行人

时间

1.1

铺设围栏

围栏铺设合理且有明显 警示标志

2H

1.2 1
辅助工 作

过轨吊检查

过轨吊试运正常无异音

1H

1.3

脚手架搭设

架子搭设完毕且已验收 合格 热工拆除磨煤机磨辊温 度测温元件 检查给煤机关断门是否 关严

O

3H

1.4

测点拆除

1H

2

检修准 备

2.1

磨 煤 机 内 外 清理内部积煤,外部积 杂物清理 灰,打开所有检修口

待磨内温 度适合方 可进入, 戴口罩

O

2H

第 18 页 共 42 页

3

分离器检 3.1 查

1、检查分离器出口直管 段防磨护板以及导向叶 片的磨损情况,如果磨 损值超过 1/2,应更换。 2 、检查 动静叶片 的磨 损,并清理挡板上部缠 分离器检查、 绕物。 检修 3、检查分离器内锥返料 档板叶片的转动情况, 若有转动不灵活以及其 它缺陷,应予以检修修 复。 4、检查分离器所有焊口 焊锋及各结合面。 1、拆除落煤管、煤粉管 落煤管、煤粉 上下法兰连接螺栓 管拆卸 2 、吊下粉管 , 放在指定 位置

W1

1H

T

4

分离器 平移

4.1

过轨吊试 运正常, 重物下方 无人

2H

第 19 页 共 42 页

4.2

准备工作

1、拆除爬梯连接法兰螺 栓,并移走下部爬梯 2、拆分离器与机壳结合 面螺栓

2H

4.3

分离器拆出

吊出分离器并放置在指 定位置的枕木上

4H

5.1

检查密封风连接管关节 密 封 风 连 接 轴承磨损情况,直径间 管调出检查 隙超过 3mm 应更换,转 动不灵活应修复。

W2

1H

5.2 5
磨辊检 查

在拉杆密封装置处的磨 检查拉杆磨 损最大超过 10mm 的应予 损 以更换

W3

1H

5.3

吊出加载架

放于预先准备好的放有 200x200 支撑枕木的指 定位置上

2H

5.4

磨辊吊出

在磨辊支架上安装磨辊 吊具,用两部过轨吊车 配合吊住磨辊,吊出磨 辊放于指定位置。

钢丝绳符 合安全标 准,起吊 的安全措 施

8H

O

第 20 页 共 42 页

6.1

准备工作

安装磨辊支撑架,拆除 密封风管,拆除与压力 架连接部件

4H

6

磨辊翻出 6.2

翻辊器安装

用过轨吊将翻辊器吊 起,借葫芦将翻辊器用 螺丝固定在中架体

重物下方 无人

2H

O

6.3

磨辊翻出

磨辊与翻辊器连接,松 开支撑架,用液压装置 升起翻辊器,翻出磨辊, 借过轨吊调出磨辊 磨套拆卸不动,应沿磨 套四周外部均匀加热。 加热喷嘴只能加热外 圈,喷嘴与磨套间距离 应为 100 至 150mm。 将温 度加热至 50℃时,保温 15 分钟,加热时的温度 变 化 率 应 小 于 0.5 ℃ /min 。再用磨辊拆卸装 置拆卸磨套。如仍不行, 应再加热,并将加热温 度提高 10℃。

1H

7

磨辊套 和磨辊 支架检 修

7.1

磨辊套拆卸

W4

乙炔氧气 瓶相距 8M 距离 以上

O

1H

第 21 页 共 42 页

7.2

将截止阀和减压阀及压 力表压缩空气管路装到 油位测孔上,向轴承箱 磨 辊 轴 承 室 内打入气体使压力达 打压实验 0.2Mpa(2bar) ,然后关 闭截止阀。在 30 分钟后 压 力 仍 保 持 在 0.1Mpa (1bar)为合格。

H1

1H

T

7.3

辊胎安装

限位环安装无明显高低 偏差

1H

7.4

辊支架安装

磨辊是否转动灵活、平 稳

1H

8

磨盘瓦 及其压 板修复

8.1

磨 盘外观尺 寸合格 , 无 决 定 磨 盘 瓦 裂纹等缺陷 . 磨盘瓦安 更换或堆焊 装完后轨道应平整 . 平 整不大于 5mm。 上喷嘴环压板磨损 1/2 应更换,防磨护板磨损 喷 嘴 环 及 压 1/2 应更换。 下喷嘴环磨损 1/3 应更 板更换 换。

W5

磨煤机内 杂物清 理,无积 煤

若堆焊 36H

T

9

喷嘴环 及压板 的检修

9.1

W6

8H

T

第 22 页 共 42 页

10.1 10
中架体衬 板磨损检 查与更换

判断标准

中架体衬板磨损严重超 过 1/2 应更换,凡有磨 损超过 1/3 的部位,均 应加焊防磨护板。

W7

24H

T

10.2

堆焊要求

所有加设的防磨护板均 要求与结合位置满焊。

技术安全 措施

H

11.1

内部无杂质及灰尘 石墨环槽清 (最佳方法为转起密封 理 风机通风清除)

1H

11.2
迷宫密封 座检查检 修及更换 密封环

密封环槽内 内部无毛刺以及不平整 部 光滑处

0.5H

11

11.3

石墨环更换

石墨环应保证石墨块在 其配合环槽内进出自 如,可用塞尺检查石墨 块与环槽间隙应为 0.5mm 左右, 附加密封环 除外

5H

12

润滑油站 12.1 检修

冷却水管道 无漏点 及阀门检修

0.5H

第 23 页 共 42 页

12.2

冷却器检查

合压力试验,气压为 0.2MPa ,半小时压降不 大于 0.05MPa 为格。

H2

1H

12.3

润滑油油路 无漏点 检修

0.5H

12.4

油泵试转 , 油 压调整

滤网前后压差小于 0.1Mpa ,低速油泵冷却 器 后 压 力 应 大 于 0.10Mpa,高速油泵冷却 器 后 压 力 应 大 于 0.2Mpa. 用清洗剂将油箱清洗干 净,并用面团沾干净, 油站内部无杂物及陈油

W8

1H

13.1

油箱清洗

W9

2H

化学

V

13

液压油 站检修

13.2

阀门检查

阀门清洗干净,密封垫 更换无漏油,滤网更换

0.5H

13.3

油站冷却水管道阀门开 油站冷却水 关灵活、到位,冷却水 管道阀门检 管道无漏点。 修

0.5H

第 24 页 共 42 页

13.4

油站冷却器疏通检查, 油 站 冷 却 器 气压为 0.30MPa, 半小时 检查 压降不大于 0.02MPa 为 合格。

1H

13.5

液压缸氮气囊压力冲至 液压缸氮气 4—4.5MPa。油站氮气罐 囊压力检查 压力冲至 0.25MPa。 油 系统无无 漏点 . 油质 合 格 . 各溢 流阀 . 电次 换向阀阀操灵活 . 液压 缸氮气囊压力合格 . 压 力 稳定 . 冷却水管 道畅 通 . 阀门 开关灵活 、到 位。油系统无泄漏现象。

W10

0.5H

13.6

试运

必须有运 行配合

1H

14.1

减速箱上漏 点消除

无漏点

1H

14

减速机检 14.2 查

伞齿轮检查

高 速轴轴齿 应完好 , 接 触高度不小于 60%、 长度 不小于 70%。 锥伞齿轮间 隙 Jmin=0.35-0.40mm。

W11

0.5H

14.3

中 间 轴 齿 轮 齿面应完好,接触高度 和 大 齿 轮 检 不小于 40%、 长度不小于 查 70%。

0.5H

第 25 页 共 42 页

14.5

电机找正

径向中心偏差小于 0.10mm ,轴向中心偏差 小于 0.10mm,对轮间距 为 5—7mm。

W12

4H

15

磨煤机本 15.1 体回装

反序安装

参见质量标准

24H

T

16.1

杂物清理

彻底清理检修工作中残 留的物品,包括备件材 料、废物以及检修工具 等。 联系运行人员安排相关 分厂回装已拆下的热工 测点、控制气源接管、 取样点等相关部件。

1H

16.2

元件恢复

0.5H

16.3

封门

封好中架体检修门、磨 辊油位检查门、热风室 检修门等。

0.5H

16

检修结束

16.4

试运

液压油站、润滑油站、 电机、分离器试运正常

6H

第 26 页 共 42 页

16.5

通风试验

检查各人孔门 . 煤粉管 道 阀兰 . 焊口 . 落 煤管 道严密性。

0.5H

16.6

工作结束

结票,检修现场卫生打 扫,人员撤离。

1H

质量标准
1、碳精密封环应灵活自若,底部盘根更换应严密无泄漏。 2、回装磨盘支座时,与输出法兰盘结合面处涂二硫化钼,用液压扭力扳手以 4.6KNm 的力矩紧固螺丝。 3、刮板装置螺丝上紧,刮板与底部间隙及侧隙均应保持为 7mm。 4、将刮板螺丝用钢筋电焊连接死。 5、回装磨盘时,传动盘结合面涂以二硫化钼。 6、磨盘固定在传动盘的三个柱销上且水平、稳定牢固。 7、衬瓦螺丝不允许有松动。 8、下喷嘴环整体水平误差不大于 1mm;上喷嘴环组方向正确且组装平整。 9、上喷嘴与磨盘径向间隙不大于 6mm. 轴向间隙不大于 6-7mm。 10、上喷嘴环与外壳间石棉绳完整、均匀;压环组紧固螺丝齐全,且均匀紧固。 11、磨辊和支架的绞轴槽光滑无裂纹,绞轴光滑,无裂纹,转动灵活。 12、三个磨辊与水平夹角为 75°,三个中心交于一点,中心偏差小于 5mm,磨辊放在磨盘上的角度为均匀 120o 角。 13、磨辊标准油位为从油位孔入口起至油位的位置为 510mm 左右,空油位高度大于 510mm 时,则应用专用工具填加#28 双曲线油,至

第 27 页 共 42 页

全部合格后,密封拧紧加油孔丝堵,然后封严磨辊油位检查孔密封法兰。 14、三角架与中架体限位板工作面间隙为 0-3mm,非工作面间隙为 0mm。 15、密封管活节密封完整无缺,且活动自如。 16、所有法兰结合面回装时都要加密封垫或石棉绳,保证严密无泄漏。 17、在中架体外部的拉杆密封装置填料腔内填加足够的 16mmx16mm 的密封盘根,然后安装填料压盖压紧盘根。

说明: 1、检修工作负责人,对已执行的工序在执行栏内签署姓名和日期; 2、质量控制 P、H、W 点,工作负责人需另填写验证单,按要求验收; 3、安全控制 O 点,只作为安全风险提示点,安全风险大的工作,文件包需要另附安全技术措施,工作人员学习后才能工作; 4、技术监督 SV 点,在工序上标明监督类别(如金属) ,按监督要求通知监督负责人,填写 W、H 点质量验收单; 5、工期控制点 T 点,仅作为工期提示点,工期以实际开工天数为准。

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单位 名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 □电气 维护部门:

_______机组检修

五、工序变更单
□锅炉 □热控 □输煤

□A 级 □B 级 □C 级 □D 级 文件包编号: □化学 □灰硫 □其他 检修方式: □本厂检修 □外委检修

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

工序变更情况及原因

提出 人

批准 人

接受 人

备注

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单位 名称
设备名称及编号: 专业: □汽机 □电气 维护部门:

_______机组检修

六、检修技术记录

□A 级 □B 级 □C 级 □D 级 文件包编号: □化学 □灰硫 □其他 检修方式: □本厂检修 □外委检修

□锅炉

□热控

□输煤

第 30 页 共 42 页

1、A-F 磨煤机导向板间隙测量(mm)
检修前

参见上图 19-20

位置 左 #1


A磨

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

左 #2


左 #3


检修后

位置 左 #1


A磨

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

左 #2


左 #3


第 31 页 共 42 页

2、导向板间隙测量数据(mm) 参见上图
检修前

位置 #1 #2 #3

A磨

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

检修后

位置 #1 #2 #3

A磨

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

第 32 页 共 42 页

3、磨盘瓦随机三点测量(mm)
检修前

参见上图

A磨 #1 #2 #3

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

检修后

若是更换磨盘瓦,不填 A磨 B磨 C磨 D磨 E磨 F磨

#1 #2 #3

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4、磨辊套堆焊量测量(mm)
检修前

参见上图

A磨 1 #1 辊 2 3 1 #2 辊 2 3 1 #3 辊 2 3

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

第 34 页 共 42 页

检修后

若更换磨辊套,不填

A磨 1 #1 辊 2 3 1 #2 辊 2 3 1 #3 辊 2 3

B磨

C磨

D磨

E磨

F磨

测量人 维护部复测人

记录人





日 日

年 月

第 35 页 共 42 页

七、质量监督点签证单
设备名称 监督点名称 监督点性质 工作负责人 W □ H □ P□

填写要求: 1、检修情况描述: (检修范围、主要工作、发现问题及处理方法、备件更换、技术数据 等)

工作负责人签字: 验收部门 大修施工单位 维护部门 生技部 其他部门 公司领导 (大修指挥部) 验收评价 验收人 日期

第 36 页 共 42 页

八、冷(热)态验收单
专业 验收 □ 冷态验收 □ 热态验收

填写要求:1.检修情况描述: (检修范围、主要工作、发现问题及处理方法、备件更换、 技术数据等) 2.重大缺陷处理和遗留问题及措施 3.现场整治及 7S 管理 4.安全文明情况 5.资料和各项总结编写情况 6.设备启动中存在的问题和再鉴定情况 7.修后各项试验、指标、参数情况 8.规程、文件包、系统修改情况 9.设备评级及台账登录情况 10.工时材料耗用情况 11.总结、评级、奖罚落实情况 12.机组运行情况 13.其他

参加单位 施工单位 维护部 运行部 生技部 安监部 其他部门 公司领导 (大修指挥部)

签字

评价

第 37 页 共 42 页

九、QDR 报告单
设备名称 缺陷描述: 报告人

原因分析:

处理意见 : (方案)

维护部:

运行部

生技部:

公司领导(大修指挥部) :

缺陷处理 验收意见

施工单位

维护部

生技部

运行部

说明 1)此单由施工单位填写,检修人员签证,分送有关部门;2)执行处理后,通知有关部门验证, 凡未验证,均属未处理;3)对重大缺陷,处理工艺、方案可另附。

第 38 页 共 42 页

十、不符合项处理单
设备名称 不符合项陈述和不符合项提出人: 部件名称

提出人签字: 不符合项纠正结果:







纠正人员签字: 未纠正的不符合项:







验收人员签字:







名称

原因

措施

批准人签字

说明:1、每个不符合项填写一张 2、不符合项不处理,放行批准人为本公司总工程师或生产副总经理。 3、批准放行数不能超过该专业质检点总数的 5%.

第 39 页 共 42 页

十一、设备试运记录单
设备名称 设备代码

设备试运 项目及要 求

试运时间







时至









试运参数记录 测量值 标准值 实测值

缺陷名称

处理情况





试运情况记录:

施工单位签字

维护部签字

运行部签字

生技部签字

安监部签字

第 40 页 共 42 页

十二、设备品质再鉴定
设备名称 再鉴定时间 开始 时间 年 时 月 日 分 结束 时间 是□ 否□ 再鉴定 序 号 年 时 月 分 日

检修程序已全部执行,现场无异常:

工作负责人: 调节、控制性能:

施工方:

维护部:

测量人: 就地操作情况:

测量器具及编号:

品质再鉴定情况记 录(维护部门记录) 远方操作情况:

检查人:

检查器具:

检查人: 其他:

检查器具:

测量人: 工作负责人 意见: 再鉴定意见 签名: 签名: 运行人员 意见:

测量器具及编号: 维护部 意见: 签名: 生技部 意见: 签名:





注: (1)品质再鉴定情况记录栏填写要求:应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录,并注明所 使用的测量仪表、器具的型号和编码。 (2)设备品质再鉴定单一式三份,分别由施工方、运行部、维护部收存。

第 41 页 共 42 页

十三、设备功能再鉴定
设备名称 再鉴定时间 开始 时间 系统试运情况: 年 月 时 日 分 结束 时间 再鉴定 序 号 年 月 时 日 分

测量人: 轴瓦振动、轴承温度及回油温度:

测量器具及编号:

功能再鉴定情况记 录(运行部、维护 部记录) 检查人: 其他: 检查器具:

测量人: 是否存在外漏:是□ 否□ 是否存在内漏:是□ 否□ 再鉴定负责人 (运行部) 意见: 签名:

测量器具及编号: 检查人: 检查人:

工作负责人 再鉴定意见 意见: 签名:

维护部 意见: 签名:

生技部 意见: 签名:





注:1.功能再鉴定情况记录栏填写要求:应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录,并注明所使 用的测量仪表、器具的型号和编码。 2.设备功能再鉴定单一式三份,分别由施工方、运行部、维护部收存。

第 42 页 共 42 页

十四、完工报告
工期 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 技工 年 月 名 日至 称 年 月 日 实际完成工日 生产厂家 工日 消耗数量 规格与型号

主要材料备 品备件 消耗统计

总工时 (人数 *工时) 检修 主要工作 缺陷 处理情况 异动情况 质量 验收情况 设备和 人身安全 遗留问题及 采取措施 修后 总体评价 各方 签字

普通工

特殊工

临时工

其他

合计

生技部

维护部

运行部

施工单位

其他部门


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