当前位置:首页 >> 兵器/核科学 >>

第1章数控机床的概述_图文

数控编程与操作

本课程主要讲述的内容及学习要求
本课程主要讲述数控加工编程的基本理 论,以及数控车床、数控铣床编程理论与 方法。

本课程的学习要求
在学完本课程以后,应达到以下要求: (1)掌握数控编程技术的基本原理; (2)掌握数控车削加工的编程方法和基本知 识; (3)掌握数控铣削加工的编程方法和基本知 识;

数控机床的概述
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 数字控制的基本概念 数字机床的组成及工作原理 数控机床的分类 数控机床的特点及应用范围 数控机床的发展

第一章
内容提要:

数控机床的概述

本章主要介绍数字控制的概念、数控技术、数控
设备的工作过程,数控机床的基本概念、体系结构、 工作原理及分类;数控机床的应用范围及发展动向, 使读者对现代数控技术与数控系统有大致了解。

第一章
我 国 第 一 台 数 控 机 床

数控机床的概述

第一章

数控机床的概述

数 控 车 床

数 控 铣 床

加 工 中 心

第一章

数控机床的概述

数 控 钻 床

1.1

数字控制的基本概念

? 数字控制(Numerical Control) 简称数控(NC), 是近代发展起来的一种自动控制技术,是指用数字化 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 ? 数字控制技术(Numerical Control Technology),

是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术 。
? 数控机床 (Numerical Control Machine Tools)是指 采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的 一类机床。

1.1

数字控制的基本概念

? 数控系统是一种控制系统,它自动输入载体上事先给定的 数字量,并将其译码,在进行必要的信息处理和运算后, 控制机床动作和加工零件。

? 硬件数控(NC) 早期的数控系统,它由硬件逻辑电路来
实现其控制功能。 ? 计算机数控(CNC)系统 由计算机承担数控中命令发生 器的控制器的数控系统。由于计算机可完全由软件来确定 数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以

处理硬件逻辑电路难以处理的复杂信息,使数字控制系统
的性能大大提高。

1.1

数字控制的基本概念

数控加工与传统加工的比较

传统加工 工序卡

工艺分析
电 源 单段 关 开 1 自动 超程解除 循环驱动 空运行 急停 任选程序段

ESC 14'' PgU p PgD n HO 显 示 器 ME END SHI FT CR TAB

A

B

C

D

E

RST

F K P

G L Q

H M R U

I N S V

J O T W ? ? ?

彩 色

[ < : “


] >
7 4 1

X 8 5 2

Y 9 6 3

Z 0

? ALT

BACK SPACE INS CTR L

步进 点动 手摇 回零 20 10 0

30 40 50 10 160 160 X

驱 动 器 Y Z A
报警 超程 主轴

电源 机床 NC

方式选择

进给修调 Y 冷却液开?关 刀松/刀紧

主轴修调 10 Z 1

100 1000

进给保持

X

机床锁定

Z 轴锁定

MST 锁定

坐标轴选择

增量倍率

数控加 工程序

+JOG

快进

-JOG

主轴正转 主轴停 主轴反转

10 20 ?

0

90 ?

手摇脉冲发生器

数控加工

1.2 数控机床的工作原理

加工程序

数控 装置

伺服 系统

零件图

数控系统
数控机床的工作原理图

机床

1.2.1 数控机床的组成

数控机床的结构

1.2.2 数控机床的工作过程
一 三


数控编程 译码
插补

二 输入 四 刀具补偿 六 加工

1.2.2 数控机床的工作过程
一 数控编程
数控编程的一般过程如下图:

1.2.2 数控机床的工作过程
二 输入
采用操作面板上的键盘、纸带阅读机、磁盘软驱、 网络通讯接口等方式,把零件的数控加工程序、控制参

数、补偿参数等操作信息输送到CNC数控装置中。

三 译码
数控装置对接收到的数控加工程序进行语法检查,
按照语法规则将其翻译成计算机可以识别的数据形式, 并按一定的数据格式将这些数据存放在指定的内存专用 存储区。

1.2.2 数控机床的工作过程
四 刀具补偿
刀具补偿又叫做“刀补”,是指在生产现场根据刀具的实际 测量值,将加工零件时所用刀具的半径和长度等现场数据输入 CNC数控装置,数控系统根据这些刀补值进行运算,自动把零件 轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹,以便加工出所要求的零件轮廓。

五 插补
在已知零件轮廓表面曲线段的起点和终点之间,进行“数据 点的密化工作”。数控系统在每个插补周期内运行一次插补程序, 得到一个微线段数据,数控机床的运动部件就沿着相应坐标走一 步。这一步的距离,在经济型数控机床中称为“脉冲当量”,在 中、高档数控机床中称为“最小设定单位”,它反映了数控机床 可能达到的最高加工精度。

1.2.2 数控机床的工作过程
六 加工
零件的轮廓表面是由许多曲线段(包括直线段) 连接构成,数控系统执行一条数控加工程序,通常需 要运行许多次插补周期,来生成一连串逼近零件轮廓 曲线的微线段,从而加工出零件表面上的一段曲线。

当数控加工程序单上的所有程序段全部执行完毕,就
意味着数控机床加工零件结束。

1.3.1 按数控机床的运动轨迹分类
直线数控机床、轮廓数控机床。
(1) 点位控制数控机床(Point to Point Control NC Machine)
? 仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动; ? 对轨迹不作控制要求; ? 运动过程中不进行任何加工。

1.3数控机床的分类

按照机床的运动轨迹分,数控机床可以分为:点位数控机床、

? 适用范围:数控钻床、数控镗

床、数控冲床和数控测量机。

1.3.1 按数控机床的运动轨迹分类
(2) 直线控制数控机床(Strait Cut Control NC Machine) ? 控制点与点之间的准确定位

? 控制两相关点之间的移动速度和路线(即轨迹),但其 路线只是与机床坐标轴平行的直线,即同时控制的坐标 轴只有一个(即数控系统内不必具有插补运算功能) ? 适用范围:数控车床、数控铣床、数控磨床等
点位直线控 制切削加工

1.3.1 按数控机床的运动轨迹分类
(3) 轮廓控制数控机床(Contouring Control NC Machine) 轮廓控制数控机床的特点:
? 轮廓控制(连续控制)系统:具有控制几个进给轴同时谐

调运动(坐标联动),使工件相对于刀具按程序规定的轨 迹和速度运动,在运动过程中进行连续切削加工的数控 系统。
? 适用范围:数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工

曲线和曲面的机床。现代的数控机床基本上都是装备的 这种数控系统。

1.3.1 按数控机床的运动轨迹分类
? 采用轮廓控制系统进行加工时,实际上是采用折线

逼近直线和曲线的方法 。如下图

1.3.2 按所用的进给伺服系统的类型分类
按照所用的进给伺服系统的类型分,数控机床可以分为 三大类:开环数控系统、闭环数控系统、半闭环数控系统。

(1) 开环数控系统
工作台 输入 数控 装置 控制 电路 步进 电机 减速器

开环控制系统框图

1.3.2 按所用的进给伺服系统的类型分类
开环数控系统的特点:

?
? ? ?

一般采用步进电机作为驱动装置
没有位置测量装置,信号流是单向的(数控装置→进 给系统),故系统稳定性好,但加工精度不高。 这类系统具有结构简单、工作稳定、调试方便、维修 简单、价格低廉等优点, 适用性:一般仅用于运动速度较低和工作精度不高的 经济型数控机床

1.3.2 按所用的进给伺服系统的类型分类
(2) 闭环数控系统
工作台 输入 数控 装置 控制 电路 伺服 电机 位置检 测元件

速度检 速度反馈 测元件 位置反馈

闭环控制系统框图

1.3.2 按所用的进给伺服系统的类型分类
闭环数控系统的特点: ? 安装了位置检测装置,并且在进给系统末端的执行部 件上,实测它的位置或位移量 ? 从理论上讲,可以消除整个驱动和传动环节的误差、 间隙和失动量。具有很高的位置控制精度。 ? 由于位置环内的许多机械传动环节的摩擦特性、刚性 和间隙都是非线性的,故很容易造成系统的不稳定, 使闭环系统的设计、安装和调试都相当困难。 ? 该系统主要用于精度要求很高的镗铣床、超精车床、

超精磨床以及较大型的数控机床等。

1.3.2 按所用的进给伺服系统的类型分类
(3)半闭环数控系统
检测元件安装在中间传动件上,间接测量执行部件的位置
输入 数控 装置 工作台 控制 电路 速度反馈 位置反馈 伺服 电机 速度检测元件 转角检测元件

半闭环控制系统框图

1.3.2 按所用的进给伺服系统的类型分类
半闭环数控系统的特点: ? 闭环系统可以消除机械传动机构的全部误差,而半闭 环系统只能补偿系统环路内部分元件的误差。半闭环 系统的精度比闭环系统的精度要低一些,比开环数控 系统的精度高。
? 半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节,因

此可获得稳定的控制性能,其系统的稳定性虽不如开
环系统,但比闭环要好。 ? 半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高,

因而在现代CNC机床中得到了广泛应用

1.3.3 按所用的数控装置类型分类
按照所用的数控装置类型分类,数控机床可以分为: 硬件数控系统、计算机数控系统。

(1)硬件数控系统
硬件数控(NC)使用硬件数控装置,它的输入处理、插 补运算和控制功能都由专用的固定组合逻辑电路来实现,

不同功能的机床,其组合逻辑电路也不相同。改变控制、
运算功能时,需要改变数控装置的硬件电路,因此通用性、 灵活性差,制造周期长,成本高。

1.3.3 按所用的数控装置类型分类
(2)计算机数控系统
计算机数控(CNC)系统,即软件数控装置。这种数

控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或
专用的大规模集成电路制成,数控机床的主要功能几乎 全部由系统软件来实现,所以不同功能的机床其系统软 件也就不同,而修改系统功能时,不需变动硬件电路, 只需改变系统软件。因此具有较高的灵活性,同时由于 硬件电路基本上是通用的,这就有利于大量生产,提高 质量和可靠性,缩短制造周期和降低成本。

1.3.4 按数控系统功能水平分类
按照数控系统功能水平分类,数控系统可以分为:经
济型数控系统、普及型数控系统、高档型数控系统。

(1)经济型数控系统
这类机床结构一般都比较简单,精度中等,价格也比 较低廉,一般不具有通信功能,如经济型数控线切割机床、

数控钻床、数控车床、数控铣床及数控磨床等。

经济型数控系统

1.3.4 按数控系统功能水平分类
(2)普及型数控系统
普及型数控系统常称 为全功能数控系统, 这类 数控系统功能较多,除了

具有一般数控系统的功能
外,还具有一定的图形显 示功能及面向用户的宏程 序功能等,系统的可靠性 和控制的灵活性比较高。

1.3.4 按数控系统功能水平分类
(3)高档型数控系统
这类系统功能齐全, 价格昂贵,如具有5轴以 上的数控铣床,大型、重 型数控机床,五面加工中

心,车削中心和柔性加工
单元等。

1.4 数控机床的特点及应用范围
1.4.1 数控机床的特点
– 广泛的适应性 – 精度高,质量稳定

– 加工生产效率高
– 减轻劳动强度,改善生产条件 – 能实现复杂零件的加工 – 有利于生产管理现代化 – 初始投资大,技术含量高

1.4 数控机床的特点及应用范围
1.4.2 数控机床的应用范围
(1)多品种小批量的零件
从下面的零件加工批量数与 综合费用的关系图可以看出,大

批大量生产的零件应选用专用机
床或自动线加工;单件小批生产 的零件应选用通用机床加工;批 量数在10~200件之间的多品种 中小批量生产的零件,通常采用

数控机床加工比较合理。

1.4 数控机床的特点及应用范围
(2)结构比较复杂的零件
从零件的复杂程度、零件 的批量大小与三类机床的关系 (如下图)可以看出,数控机

床适宜加工结构比较复杂、在
其它机床上必须使用大量复杂 昂贵的工艺装备才能进行加工 的零件。

1.4 数控机床的特点及应用范围

(3)需要频繁改型的零件 (4)价值昂贵的关键零件 (5)快速交货的紧急零件

1.4 数控机床的特点及应用范围

1.4 数控机床的特点及应用范围

1.5 数控机床的发展
1.5.1 数控机床的发展概况
发展阶段 数控系统的发展
第一代电子管数控系统 硬件 数控 第二代晶体管数控系统 第三代集成电路数控系统 第四代小型计算机数控系统 软件 数控 第五代微处理器数控系统 第六代基于工控PC机的通用 CNC系统

世界产生的年 代
1952年 1961年 1965年 1968年 1974年 1990年

中国产生年代
1958年 1964年 1972年 1978年 1981年 1992年

1.5.2 数控机床的发展方向
? 发展趋势
进入九十年代以来,随 着国际上计算机技术突飞猛 进的发展,数控技术不断采 用计算机、控制理论等领域 的最新技术成就,使其朝着 下述方向发展

? 运行高速化
? 加工高精化 ? 功能复合化 ? 控制智能化 ? 体系开放化

? 驱动并联化
? 交互网络化

1.5.2 数控机床的发展方向
速度和精度是数控设备的两个重要指标,它们 是数控技术永恒追求的目标。因为它直接关系到加工 效率和产品质量。新一代数控设备在运行高速化、加

工高精化等方面都有了更高的要求。

1.5.2 数控机床的发展方向

?

运行高速化:使进给率、主轴转速、刀具交换速度、
托盘交换速度实现高速化,并且具有高加(减)速率。
? 进给率高速化: – 在分辨率为1?m时,Fmax=240m/min。在Fmax 下可获得复杂型面的精确加工; – 在程序段长度为1mm时,Fmax=30m/min,并且 具有1.5g的加减速率;

1.5.2 数控机床的发展方向
? 主轴高速化:采用电主轴(内装式主轴电机),即

主轴电机的转子轴就是主轴部件。
– 主轴最高转速达200000r/min。 – 主轴转速的最高加(减)速为1.0g ,即仅需 1.8秒即可从0提速到15000r/min。 ? 换刀速度 – 0.9秒(刀到刀) – 2.8秒(切削到切削) ? 工作台(托盘)交换速度 6.3秒。

HPC-1000AP Horizontal Machine center (带工作台交换托盘)

1.5.2 数控机床的发展方向

? 加工高精化:提高机械设备的制造和装配精度;提高数
控系统的控制精度;采用误差补偿技术。 ? 提高CNC系统控制精度:




采用高速插补技术,以微小程序段实现连续进给,使
CNC控制单位精细化, 采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度(日 本交流伺服电机已有装上106 脉冲/转的内藏位置检 测器,其位置检测精度能达到0.01?m/脉冲);



位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法。

1.5.2 数控机床的发展方向
? 采用误差补偿技术: – 采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误 差补偿等技术;

– 设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技
术。研究结果表明,综合误差补偿技术的应用可

将加工误差减少60%~80%。三井精机的
JidicH5D型超精密卧式加工中心的定位精度为

±0.1?m。

?功能复合化

1.5.2 数控机床的发展方向

复合化是指在一台设备能实现多种工艺手段加工的方法。
? 镗铣钻复合—加工中心(ATC)、五面加工中心(ATC, 主轴立卧转换); ? 车铣复合—车削中心(ATC,动力刀头); ? 铣镗钻车复合—复合加工中心(ATC,可自动装卸车刀 架); ? 铣镗钻磨复合—复合加工中心(ATC,动力磨头);

? 可更换主轴箱的数控机床—组合加工中心;

1.5.2 数控机床的发展方向

?

控制智能化
随着人工智能技术的不断发展,并为满足制造业

生产柔性化、制造自动化发展需求,数控技术智能化
程度不断提高,具体体现在以下几个方面:

1.5.2 数控机床的发展方向
? 加工过程自适应控制技术
通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机
的功率、电流、电压等信息,利用传统的或现代的算

法进行识别,以辩识出刀具的受力、磨损以及破损状
态,机床加工的稳定性状态;并根据这些状态实时修 调加工参数(主轴转速,进给速度)和加工指令,使 设备处于最佳运行状态,以提高加工精度、降低工件 表面粗糙度以及设备运行的安全性。

1.5.2 数控机床的发展方向
? Mitsubishi Electric 公司的用于数控电火花成型机床的

“Miracle Fuzzy” 基于模糊逻辑的自适应控制器,可自动控 制和优化加工参数
? 日本牧野在电火花NC系统Makino_Mce20中,用专家系统代 替人进行加工过程监控 ? 以色列的外置式力自适应控制器 ? 意大利Mandelli公司数控系统的可编程功率自适应控制功能 ? 国内清华、华中工、华南工大的自适应控制技术的研究已取得 成果

1.5.2 数控机床的发展方向
? 加工参数的智能优化与选择 将工艺专家或技工的经验、零件加工的一般与特殊规律, 用现代智能方法,构造基于专家系统或基于模型的“加工参 数的智能优化与选择器”,利用它获得优化的加工参数,从 而达到提高编程效率和加工工艺水平,缩短生产准备时间的 目的。采用经过优化的加工参数编制的加工程序,可使加工 系统始终处于较合理和较经济的工作状态。 ? 目前已开发出带自学习功能的神经网络电火花加工专家系统 ? 日本大隈公司的7000系列数控系统带有人工智能式自动编程 功能

1.5.2 数控机床的发展方向

?

智能故障诊断与自修复技术

? 智能故障诊断技术:根据已有的故障信息,应用现代智能方 法(AI、ES、ANN等),实现故障快速准确定位的技术。 ? 智能故障自修复技术:指能根据诊断确定故障原因和部位, 以自动排除故障或指导故障的排除技术。智能自修复技术集 故障自诊断、故障自排除、自恢复、自调节于一体,并贯穿

于加工过程的整个生命周期。
? 智能故障诊断技术在有些日本、美国公司生产的数控系统中 已有应用,基本上都是应用专家系统实现的。 ? 智能化自修复技术还在研究之中。

1.5.2 数控机床的发展方向
? 智能化交流伺服驱动装置 目前已开始研究能自动识别负载,并自动调整 参数的智能化伺服系统,包括智能主轴交流驱动装置 和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电 机及负载的转动惯量,并自动对控制系统参数进行优 化和调整,使驱动系统获得最佳运行。

1.5.2 数控机床的发展方向
? 智能4M数控系统
在制造过程中,加工、检测一体化是实现快速制造、快速 检测和快速响应的有效途径,将测量(Measurement)、建模 (Modelling)、加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator) 四者(即4M)融合在一个系统中,实现信息共享,促进测量、 建模、加工、装夹、操作一体化的4M智能系统。

1.5.2 数控机床的发展方向

?

体系开放化
定义(IEEE):具有在不同的工作平台上均能实现系统
功能、且可以与其他的系统应用进行互操作的系统。 ?开放式数控系统特点:

– 系统构件(软件和硬件)具有标准化
(Standardization)与多样化( Diversification)和互 换性(Interchangeability)的特征 – 允许通过对构件的增减来构造系统,实现系统“积 木式”的集成。构造应该是可移植的和透明的;

1.5.2 数控机床的发展方向
? 开放体系结构CNC的优点
– 向未来技术开放:由于软硬件接口都遵循公认的标 准协议,只需少量的重新设计和调整,新一代的通 用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、吸收和兼 容,这就意味着系统的开发费用将大大降低而系统 性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期;
– 标准化的人机界面:标准化的编程语言,方便用户 使用,降低了和操作效率直接有关的劳动消耗;

1.5.2 数控机床的发展方向
– 向用户特殊要求开放:更新产品、扩充能力、提 供可供选择的硬软件产品的各种组合以满足特殊 应用要求,给用户提供一个方法,从低级控制器 开始,逐步提高,直到达到所要求的性能为止。 另外用户自身的技术诀窍能方便地融入,创造出 自己的名牌产品; – 可减少产品品种,便于批量生产、提高可靠性和 降低成本,增强市场供应能力和竞争能力。

1.5.2 数控机床的发展方向
? 开放式数控装置的概念结构
数控功能 应用程序

软件配 置 单元

应用程序接口 实时多任务操作系统RTM

NC构件库

硬件配 置 单元

数控系统 基本硬件

DOS(WINDOWS) 标准计算机硬件

1.5.2 数控机床的发展方向
?

国内外开放式数控系统的研究进展
– 美国:NGC(The Next Generation Workstation/Machine Controller)和OMAC(Open Modular Architecture Controller)计划
欧共体:OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)计划 日本:OSEC(Open System Environment for Controller)计划 华中I型——基于IPC的CNC开放体系结构

– – –



航天I型CNC系统——基于PC的多机CNC开放体系结构

1.5.2 数控机床的发展方向

? 驱动并联化
并联加工中心(又
称6条腿数控机床、虚 轴机床)是数控机床 在结构上取得的重大 突破。

动平台

主轴电机

伺服电机

机架

主轴

驱动杆

刀具

工件 静平台

柔性夹具

并联机床结构示意图

1.5.2 数控机床的发展方向
?

特点
– 并联结构机床是现代机器人与传统加工技术相结合 的产物;

– 由于它没有传统机床所必需的床身、立柱、导轨等 制约机床性能提高的结构,
– 具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快 等优点。

1.5.2 数控机床的发展方向

?

交互网络化
支持网络通讯协议,既满足单机需要,又能满足 FMC、FMS、CIMS对基层设备集成要求的数控系统, 该系统是形成“全球制造”的基础单元。 ? 网络资源共享。

? 数控机床的远程(网络)监视、控制。
? 数控机床的远程(网络)培训与教学(网络数控) ? 数控装备的数字化服务(数控机床故障的远程(网 络)诊断、远程维护、电子商务等)。


相关文章:
第1章数控机床概述_图文.ppt
第1章数控机床概述 - 第1章 数控机床概述 第1章 数控机床概述 1.1 数控机床的基本概念 1.2数控机床的分类 1.3 数控机床的产生与发展 本章小结 第1章 ...
第1章数控机床简介_图文.ppt
第1章数控机床简介 - 第1章 数控机床简介 ? 本章概述 本章主要介绍了数控机床的产生与发展,接着重点讲解了数 控机床的组成、工作原理、特点及分类,最后简单地...
第1章数控机床的概述_图文.ppt
第1章数控机床的概述 - 机械设备数控技术 华南理工大学机械与汽车工程学院 有问
第1章 数控机床概述_图文.ppt
第1章 数控机床概述 第1章 数控机床概述 1.1 数控机床的产生和发展 1.2 数控机床的特点 1.3 数控机床的分类 1.4 数控机床的基本原理和坐标系 1.5 数控机床...
第1章 数控机床概述._图文.ppt
第1章 数控机床概述. - 数控机床 第1章 概述 1.1 数控机床的产生和发展
第1章数控机床概述-PPT文档资料_图文.ppt
第1章数控机床概述-PPT文档资料 - 第1章 数控机床概述 第1章 数控机床概述 1.1 数控机床的基本概念 1.2数控机床的分类 1.3 数控机床的产生与发展 本章小结...
第一章 数控机床概述.._图文.ppt
第一章 数控机床概述.. - 机床数控技术 机电教研室 教学方法与考核方式 ?
第一章数控机床概述_图文.ppt
第一章数控机床概述 - 数控技术 陈光胜 cgs-168@163.com 答疑地
第一章 数控机床概述_图文.ppt
第一章 数控机床概述 - 第一章 数控机床概述 第一节 第二节 第三节 *第四节 数控机床的产生与发展 数控机床的组成与工作原理 数控机床的分类 数控系统的应用...
数控机床原理、结构与维修 第1章 数控机床概述_图文.ppt
数控机床原理、结构与维修主编 第1章 数控机床概述 1.1 数控机床的产生、特点和应用范围 1.2 数控机床的组成、分类和典型的数控机床 1.3 数控系统 1.4 数控...
第一章_数控机床概论._图文.ppt
第一章_数控机床概论. - 第一章_数控机床概论.,数控机床,五轴联动数控机床,马原第一章概论,数控机床代码顺口溜,数控折弯机床,数控冲床刀具,数控龙门冲床,车铣...
第1章 数控加工概述._图文.ppt
第1章 数控加工概述. - (一) 课程简介 本课程为该专业的专业课。要求学生 通过学习,掌握数控机床的基本概念、原理、组成、加工特点及发展历程;掌握现 代数控...
数控机床-第一章数控机床概论PPT_图文.ppt
数控机床-第一章数控机床概论PPT - 第一章 数控技术概论 ? 数控机床基本概
数控车床基础 第1章 概述_图文.ppt
数控车床基础 第1章 概述 - 数控编程与操作 主讲人: 江西机电职业技术学院
第1章 数控机床维修概述(1_图文.ppt
第1章 数控机床维修概述(1 - 第1章 数控机床故障诊断与维 修概述 重点、难点 ? (1) 数控机床的组成和特点 ? (2)了解数控机床故障诊断与维修的意义。 ? (...
第1章 数控机床调试与维护概述.._图文.ppt
第1章数控机床调试与维护 概述 2018/10/13 1 第1章 数控机床调试与维护概述 ? 1.1 数控机床故障诊断与维护的意义 ? 1.2 数控机床基本结构、故障的类型与特...
第一章 数控机床概述.ppt_图文.ppt
第一章 数控机床概述.ppt - 建阳农业工程学校第一章数控机床概述 一、数控机床的历史 数字控制与数控技术的概念 数字控制( 数字控制(Numerical...
第一章 数控机床概述_图文.ppt
第一章 数控机床概述 - 第一章 第一节 数控机床的加工特点及其应用 一、数控机床的加工特点 1)能加工超精零件。 2)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的...
第1章控机床概述_图文.ppt
第1章控机床概述 - 第1章 数控机床概述 第 1章 数控机床概述 1.1 数控机床的基本概念 1.2数控机床的分类 1.3 数控机床的产生与发展 本章小结 第 1章 ...
第1章 数控机床概述_图文.ppt
第1章 数控机床概述 - 第1章 数控机床概述 章 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 数控机床的产生与发展 机床中有关数控的基本概念 数控机床的组成与...