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双作用高压齿轮泵的结构


双作用高压齿轮泵的结构 双作用式高压齿轮泵的一种典型结构见图3—19.在左泵体1和右泵体?内安装有定子4, 转子3、配油盘2和6.在转子3上的槽内装有叶片5.由定子内表面、转子外圆面、叶片和两 个配油盘的端面组成工作空间.叶片在转予槽内可以自由滑动,转子由传动轴9带

动回转.传动轴9由左、右泵体内的两个球轴承支承. 从图中可以看出,定子、转子、叶片和左右两个配油盘可以先用螺钉组装成一个分 部件,然后再装入泵体内.这样组装式的结构便于装配和维修,泵体用紧固螺钉把紧的程度 对泵的性能影响不大,并且拆装前后能保持泵的工作性能.在该组装结构中,右配油盘6压 向定子的承压面积与推开定子的承压面积之比为1.2; :l,因此,当高压齿轮泵运转建立起 压力后,配油盘6右侧的液压力就使配油盘压向定子侧面,并且油压越高,压紧力越大,因 此减少了配油盘端面处的泄漏,提高了泵的容积效率. 为了使叶片顶部和定子内表面紧密接触, 以减少泄漏, 在配油盘的瑞面上有一个与 压油腔相通的环槽 o,环槽又与叶片槽底部西相通,这样压力油就可以进到叶片底部,叶片 在压力油和它本身在回转时的离心力的作用下,压向定子内表面,保证了紧密接触. 为了减少定子内表面和叶片顶端的磨损,定子由38CrMoAIA 材料制成,氮化热处 理至 Hv900,氮化层深度为0.35mm,叶片厚度为1.8—2.0mm,由 W18Cr4V 构·料制 成.为了防止转子出现断裂现象,转子材料用20Cr,经渗碳淬火,以提高其抗冲击韧性.

这种高压齿轮泵还可以改变其回转方向. 当需要改变回转方向时, 只要拆下泵体的四 个紧固螺钉,取出内部的组件,卸下组件的两个紧固螺钉,将定子、转子、叶片绕组件两螺 钉孔连线翻转0,重新安装好,即可实现反转工作. 正、反转工作时,转子和定子的相对 位置如图3—20所示.从图中还可以看出,在转子的圆周上均匀地装有12个叶片. 为了实 现泵的正、反转工作,配油盘设计成对称的结构,如图3—21所示。 这种双作用式高压齿轮泵密封性能好, 容积效率一般可达95g6左右. 泵的输出油液 的压力脉动约在±1 X 10~Pa 左右。 工作时泵的噪声较小. 泵的工作寿命较高,一般都 超过5000小时. 东莞巨丰液压制造有限公司


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