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刮板式捞渣机使用说明书


LZ 系列刮板式捞渣机

使 用 说 明 书

靖江华泰机械制造有限公司


一、 产品型号、标记含义 二、 用途、原理及特点 三、 规格与技术参数 四、 基本结构 五、 安装、调试和试运行 六、 操作规程与检修说明 七、 维护保养与技术安全 八、 易损件清单 九、 电器图、安装总图、零部件图



捞渣机使用说明书
一、产品型号、标记含义

LZ

03

捞渣机代号 电厂名称(用前两个或三 个汉字拼音字头表示) 捞渣机布置形式(分 A、B、C 三种) 捞渣机宽度代号(上槽体内宽度 1/100) 设备除渣 说明: 1、 捞渣机布置形式分为 A、B、C 三种。见图(一)

A

B

C

图(一)捞渣机布置形式

形式 A 为一台锅炉配置一台捞渣机,单侧排渣(左侧或右侧) 。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平 行重合,传动系统平台左置或右置。 形式 B 为一台锅炉配置二台捞渣机,双侧排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合,相背 布置(即两尾相靠) 。 形式 C 为一台锅炉配置一台渣机,炉后排渣。捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布 置。 2、传动系统平台设置方位的确定:人面向捞渣机出渣口,平台在左侧者定为左量,平台在右侧者定为 右量。溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧,均在炉前一侧,即捞渣机拖出方向。定货时需方应提出设 置方位要求。

二、用途、原理及特点:
1、 用途: 本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣, 可与 25-600MW 机组 (蒸发量 130---2000t/h 锅炉) 配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架) 、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备 组成一套完整的锅炉除渣系统。 2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃) ,炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水 中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池, 亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。 3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉 底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞 渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。 本机与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。改善了运行状况,减轻了操用者的劳动强度,提高了 综合效益,锅炉运行安全可靠。

三、规格与技术参数:
主要规格与技术参数见表(一) 表(一) 主要规格 槽宽 出渣能力 额定 最大 电机功率 水耗量 水容积 水深 刮板速度 单位 mm t/h t/h KW t/h m
3

数值 600、800、1000、1200、 1400 5—65 80 405—22 5—60 8—80 1000——2500 0.3—1.2

mm m/min

四、基本结构
刮板捞渣机主要有机体、刮板链条、上导轮、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电 气系统、供水管总成、报警装置等组成。如图(二)所示:

来,同时又提高了机体的钢度和强度。 2、刮板链条总成: 刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件,也是易损件。刮班采用 16Mn 角钢加强结构设计,两端用特制 的圆环链连接。链条用高强度矿山用圆环链,有进口材料制造,规格为 18×64、22×86、26×92、30×108 等。装配时要求左右两侧对应的链条长度相等。 3、上、下导轮总成: 根据上下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性,上下导轮采用悬臂式结构形式。上下导轮各四个。为 了防止灰水渗入轴承内, 保证滚动轴承免遭灰水磨损, 上导轮采用水流密封机构, 在轴端接有 0.3——0.4Mpa 的压力水,它通过轴心孔和有关零件间的间隙流入上槽体,由于内外压力差阻止灰水渗入。 尾部两侧的下导轮上分别装有赤形讯号发生器,与感应元件配合,组成掉链以保证只要一侧的链条脱 离了导向轮,及能及时报警。 4、驱动装置采用通轴、两端由滚动轴承及轴承座支撑,为了便于维修,驱动链轮报警装置。 5、张紧装置总成: 张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧,通过升降装置调节链条松紧,两侧调节应一致,使刮板的长度 方向垂直于机体侧壁。 6、行走轮总成: 整机行走机构有四个或多个行走轮组成(视捞渣机的长度而定) ,分别固定在机体上。捞渣机移出时, 应先放掉槽体内的灰渣水。 7、传动系统: 传动系统由电动机、减速器组织。它是将动力传递到刮板链条,使之运行的重要环节。

矩时,钢球接触点舟向分力大于弹簧压力,退出嵌合,中断传送,与此同时推动推杆作用于报警讯号发生 器 9,同时切断电源,捞渣机停止运行和发出报警讯号。 (声、光讯号和中央控制室讯号) 。 注意!此时应找出原因,否则不能开机。 8、电气系统: 除渣设备电气控制箱(柜)分三种情况: (1) 只有捞渣机; (2) 有捞渣机和碎渣机; (3) 有捞渣机、碎渣机和关断门。 第一种情况,可采用悬挂式电控箱或立式电气控制控制。控制柜面板上布置有各种按钮,如控制电源 开关,调速旋钮,随时可停止按钮,以及各种相对应的指示灯等。当捞渣机运行过载时,则有声(电 铃或高音报警器) 、灯(黄灯)及延时报警并自动停止运行。 第二种情况,电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁,比如启动捞渣机前,必须先启动碎渣机; 停止运行时,应先停捞渣机,后停碎渣机。 第三种情况,则应首先关闭关断门,捞渣机继续运行一段时间(以刮完槽内灰渣为准)再停止运行, 最后停止碎渣机。 9、润滑系统: 润滑系统及其润滑油品牌见表(二) 。 表(二) 序号 1 2 3 4 5 6 7 润滑部位 减速器 套筒滚子链 安全离合器 上、下导轮 张紧装置 驱动装置 行走轮 润滑点名称 齿轮轴承 链条 钢球 轴承 轴承 轴承 轴承 润滑油(脂)牌号 150 号中极压齿轮油 钙基润滑脂 ZG—2 钙基润滑脂 ZG—2 钙基润滑脂 ZG—2 钙基润滑脂 ZG—2 钙基润滑脂 ZG—2 钙基润滑脂 ZG—2 更换周期 6—8 个月 每周一次 3—5 个月 1 个月 1 个月 1 个月 1 个月 备注 (SY1172—77S) (GB491—65)

10、供水系统 供上导轮水流密封,以及补充溢流水,调节水温。

五、安装、调试和试运行:
(一)安装: 1、将捞渣机就位,以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准,用千斤顶顶起,将捞渣机调平(平面 度水温≦1/1000) 2、行走轮放到导轨上,并与机体立板焊牢。 3、焊接平台,保证平台水平,允许平台稍向机体倾斜(≦5℃) ,但不允许向外倾斜。 4、水管安装:水管、接头等安装前应冲洗干净,安装后不得漏水,要保证水系统规定的水压。 (二)调试: 1、设备安装就位后,应详细彻底的清理上下槽体内的杂物,将排渣孔关闭,进行空载运行,此时应重点检 查调试: 1)每块刮板与链条连接是否完好: 2)整机运行是否平稳、有无异常响声; 3)启动电动机,转换是否正常;

4)报警装是否灵敏、动作是否可靠。包括: (1)掉链报警。 (2)过载时:减速器高速轴上的安全离合器是否动作; 过电流保护是否动作。 5)各导向轮的水流密封水道是否通畅。 2、本机需要调试的部位与方法: 1)电动机与减速机高速轴之间的三角皮带松紧度,见图(三) 松开电机上的四个螺栓,将电动机在长方形孔内移动,当用手指压皮带中部时,下沉量不大于 10 毫米时, 将螺栓重新固紧即可。 (两皮带轮轴平行度为 0.6/100) 。 2)减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度,见图(三) 将减速器 5 在传动平台的上移动,即可调节螺母 7 来调节移动量,使链条松边垂度不大于 40 毫米时,再将 调节螺母固紧即可。 3)张紧装置调节:见图(二) 松开张紧装置的螺杆支承架 4 个螺母,旋转升降部分带棘轮的螺母,使丝杆向上移动,张紧刮板链条,张 紧程度以后下导轮转动为宜,然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。 ,且使刮 板的长度方向垂直于机体侧壁。 4)各报警装置的调节: (1)掉链报警装置的调节:见图(二) 松开固定接近开关的螺母进行调节,使其头部距信号盘 5—10 固定之即可。

试运行过程中要始终要有人在现场观察,并做记录。 2,负责试运行: 首先打开上导轮的水道密封闭阀门,使之通畅,然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。 启动碎渣机,再启动捞渣机,使运行正常后,打开关断门,使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流 水量,保持水温在 60℃左右。 负载试运行分阶段进行。 第一阶段连续运行 8 小时,检查刮板链条松紧程度,调节张紧轮使链条松紧适当, (即后下导轮要转动,以 保证掉链报警正常工作) 。 第二阶段连续运行 24 小时,检查刮板链条松紧程度,接头有无松动现象,并应及时处理。在第二阶段进行 负荷运行时先启动捞渣机,当槽内积满灰渣时,应关闭关断门,待灰渣拖出捞渣机后,再打开关断门,使 捞渣机正常运行。 第三阶段连续连续运行 40 小时,检查: 1)链条松紧状态;2)各刮板接头连接状态;3)各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验;4)整机运行 状态应平稳无异常响声,无卡滞现象等。负载运行一切正常后,投入使用。

六、操作规程与检修说明:
(一)操作规程: 1.捞渣机的操作严格按使用说明书的要求进行,并有受过专业培训的人员操作。 2.启动除渣设备应按一定的顺序,其顺序如下: 1)打开捞渣机的供水系统,是各导轮的水道密封水畅通,然后向槽内注入冷水到设定水位,调节溢流水量。 2)启动碎渣机。 (载有碎渣机的情况下) 3)启动捞渣机。 4)按规定的顺序,缓缓的间断的打开关断门,避免急速打开造成上槽体内的灰渣突然增多。 3.停止除渣设备运行的顺序如下: 1)正常情况下: (1)按关断门规定的顺序迅速关闭关断门。 (2)炉渣全部脱出捞渣机后,停止捞渣机运行: (3)停止碎渣机运转。 2)故障情况下: (捞渣机已经先行停止运转) 操作人员发现故障报警讯号后,应立即采取下列措施和步骤: (1) 首先应按关断门规定的顺序关闭关断门,以防止灰渣继续落入槽体内。 (2) 体质碎渣机运转; (3) 迅速报告当班班长及有关部门查明原因; (4) 打开捞渣机故障排渣孔,将槽体内渣水排放到渣沟内; (5) 拖出捞渣机,清除上、下槽体内残存灰渣; (6) 查明故障部位,全面加查捞渣机上下槽体内有无金属杂物,检查各运动部件状态(如驱动轮、 链条刮板及其接头、张紧轮、上下导轮、各报警装置等)记录故障现场情况; (7) 修复故障部位之后,进行空载运行,时间以链条循环两周为限,全面检查链条刮板及其接头情 况,运行平稳、无卡滞现象、无异响,确认修复后的捞渣机修复正常后,投入使用。 (8) 分析故障原因,制定相应措施,以保证设备正常运行。 故障分析及消除方法,详见表(三) 序 号 1 故障现象 掉链 原因 1.张紧装置两边张力不均 2.连跳太松 3.链条磨损拉长 4.刮板变形 消除方法 1.调整张紧装置两边拉力均衡,且刮板长度方向 垂直于侧壁。 2.调整张紧装置是链条松紧适度,且刮板长度方 向垂直于侧壁。

3.当张紧轮调到最大位置时链条仍然很松,则应 同时缩短链条长度。 4.更换刮板。 2 断链 1. 槽体内由金属杂物是链条 刮板变形卡死。 2.过载时安全离合器失灵 (1)推杆不动作 (2)限位开关触头与推杆间 隙过大,推杆顶不到限位开 关触头 3. 安全离合器虽有报警,但 没有及时停止捞渣机运行 (过电流保护失灵) 接头螺栓松动 1.更换刮板,全面检查上、下槽体内有无金属杂 物,并清理干净。 2. (1)检查并修复安全离合器。 (2)调节弹簧压力 (3)调节触头与推杆间隙在 1.5—2 毫米之间 3.(1)加强监控,发现报警讯号立即采取措施, 切断电动机电源,按故障停机进行应急处理。 (2)检查修复过电流保护装置。

3.

刮板接头 松动 安全离合 器不工作 安全离合 器频繁动 作 报警装置 失灵

上紧接头螺栓

4

1. 弹簧压力过大 2. 安全离合器或锈蚀 1.弹簧压力过小 2.限位开关支架松动 间隙过大或限位开关损坏

1. 调节弹簧压力,使最大扭矩不超过允许扭矩 值。2.修复安全离合器。 1.按要求调节弹簧压力 2.紧固支架且保证推杆与触头间隙( 1.5—2 毫 米) 调节间隙或更换限位开关(或感应元件)

5

6

4.检修捞渣机时,必须关闭关断门后进行: 5.电气部分应有专人检查和维护,并应严格遵守有关电器安全操作规程。 6.经常保持电动机及其他电器设备接地良好。 7.除渣设备操作范围内(即设备及其周围两米内)必须有良好的照明,以便巡视和检查。 (二)检修说明 1.锅炉启动前应先开动捞渣机运行,并全面检查调整,保证平稳运行,密封可靠,为锅炉投煤运行做好准 备。 2.锅炉运行前必须先启动捞渣机供水系统,在上导轮的密封水道通畅后,再使捞渣机上槽体充满水并保持 设计水位,调节补充水阀门开度,防止外部空气进入炉膛。 3.捞渣机启动前,必须清除捞渣机上下槽体内的残渣物,严禁超负载运行启动。 4.电气控制柜(箱)面板上的各种指示灯应工作正常,比如接通电源时,电源指示灯亮,启动捞渣机低速 运行时,低速指示灯亮,其余以此类推。 5.一般情况下,捞渣机为连续运行制。在锅炉运行期间,除特殊情况下,不允许停止捞渣机运行。若是间 断运行制,应科学地制定间断运行时间表,并严格执行,间断运行时间不低于每天 16 个小时。 6.捞渣机链条刮板的运行速度,应根据灰渣量多少进行调节,并且每两天应检查调整一次刮板链条,达到 松紧适度。 7.捞渣机超载时,机械保护和电动机过电流保护应自行动作。过载保护装置可现场调定。 8.当锅炉停止运行后,捞渣机应继续运行运行一段时间(以拖净机体内灰渣为准)上下导轮密封水道仍应 继续供水。长时间停机可打开排渣水门,排出槽内渣水,此时可停止系统供水。 9. 正常运行时,上槽体内水温应≦60℃,否则不利于焦粒化,影响除渣工作和锅炉的安全运行。为此,需 要及时地调节上槽体的水循环量。

10.捞渣机运行过程中,除远距离监控外,应设专人进行现场间断巡视,间断时间电厂可自行确定,但每班 不得少于 3—4 次。并填写巡视记录和交接班记录。

七、维护保养与技术安全:
(一)如何保持捞渣机掉链,断齿(操作工必读的考试题) 捞渣机在用户开始使用的前三个月,必须每天检查链条的松紧程度,发现链条松,马上要调整张紧轮,使 链条处于良好松紧程度(即后下导论转动为宜) ,因为链条松到一定程度会掉链条(与自行车一样)当一边 掉链后,刮板倾斜---严重时链轮会断齿,造成不必要的损失和麻烦,因此特别要求设备的管理部门对设备 的操作工上岗进行培训和考试。培训考试内容,此条作为必考内容。 (二)维护保养: 1.设备润滑按表(二)进行。 2.各报警装置定期(每月一次)进行模拟故障运作试验,以保证其可靠性,并始终使之处于良好的工作状 态。 3.张紧装置中的丝杠应经常进行擦试涂油(每周一次) ,保证转动灵活。调节张紧轮时,应在关闭关断门之 后进行。 4.园环链在使用过程中,会磨损和拉长,将影响链条的寿命和传动质量。当链条的总长拉长率大于 5%时, 即应全部换新链条。一般在锅炉大修时更换,若局部更换链条必须两侧同时更换,长度相等。 5.刮板磨损大于 15 毫米时应更换,铸石板损坏时要更换填补,补后应与其它铸石板取平。 (三) 、技术安全 1.除渣设备运行中严禁加油、清洁和维修。 2.捞渣机运行时,两侧 2 米范围内为非安全区域。 3.捞渣机机修时,关断门下及周围二米内为危险区严禁站人。 4.捞渣机机修时,关断门如需间断排渣要特别注意安全,操作人员应带防毒面具,穿劳保鞋和工作服(尤 其是在炎热季节) 5.捞渣机与液压操作台之间应设置防护屏板,以免排渣时炉膛正压喷火伤人。 6.关断门间断排渣时,应避免造成炉膛正压,应缓解快关,以免喷火和锅炉熄火。 7.经常保持除渣设备周围环境的整洁,做到文明生产、文明操作。 8.电厂可根据现场具体情况制定更完善的技术安全规则。

八、易损件明细表
见表(四)

易损件明细表
表(四) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 刮板链条 驱动装置 导向轮 部件 传动系统 易损件 链条 上导向轮 下导向轮 安全离合器 双排大链轮 双排小链轮 圆环链 刮板 圆环链接头 规格 LD13A-025 LD15C-265 LD15C-265 LD14B-175 32A-2 32A-2 LD13A-22 ﹤125×125×12 中心距 833 LD13A-22.1 锯齿形 Z=31 Z=15 内水型 备注

10 11 12 机体 链条保护器

螺栓 铸石板

40Cr 辉绿岩


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