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长丝工艺学实习报告_图文

长丝工艺学实习报告

姓名: 学号: 专业: 年级:

2012 年 6 月

一、实习目的:
通过在工厂的实地学习掌握一定的生产规律和操作技术水平,理论结合实 际,为后续课程打下扎实的基础。全面系统的掌握从原料茧到生丝整个生产过程; 设备配置和工艺参数;产品质量控制;工艺设计方法。通过参加生产实践,加强 对机械设备的了解,加深对一些基本概念的理解,同时了解生产中易出现的问题 和解决方法以及工厂的管理与经营情况。
二、实习地点:
三、实习内容:
(一)企业介绍: 企业位于安徽省六安市霍山县,是一个以茧丝绸加工为主业的制丝企业。企
业总资产 3.5 亿元,净资产 1.85 亿元。2010 年产值达到 3.85 亿元,排名第六。 企业有桑源土地 3.5 万亩,给蚕农提供产前、产中、产后等各阶段的技术支持, 并收购蚕茧作为加工原料。集团还涉及蚕丝加工、服装、宾馆、房地产开发等行 业。 企业未来发展目标: 1、打造安徽第一家丝绸博物馆,涉及丝绸历史、丝绸文化、丝绸知识以及现代
丝绸等方面。 2、在稳定缫丝工业规模的基础上,生产高品质生丝,走特殊工业道路,做特殊
规格生丝,提高利润。 3、蚕丝家纺方面,要打造中国蚕丝家纺第一品牌—丝龙牌。同时向加拿大等国
家开辟海外市场。 4、新产品开发方面,向生物科技方向涉足。同时继续进行与中科大的合作研究
项目——蚕丝水解与纺丝技术。即:不改变蚕丝性状,将蚕丝溶解于溶剂中 再进行喷丝。 (二)烘茧: 1、蚕茧干燥的目的与要求: 目的——(1)杀灭蚕蛹和蝇蛆:通过干燥,及时杀灭鲜茧中的蚕蛹和寄生蝇蛆, 以防鲜茧出蛾或出蛆而破坏茧质。(2)除去自由水分:通过干燥,烘除大量的自 由水分,达到适干的标准,便于长期储存。(3)使丝胶适当的变性:通过干燥可 以使鲜茧的易溶性丝胶适当变性,以利于增加煮茧的抵抗,使茧丝在缫丝过程中 可以顺次离解。 要求——优质、高产、低耗、安全。 2、干燥方法:蚕茧的干燥方法有直干法、再干法和三次干燥法。 3、蚕茧干燥的基本原理: 蚕茧干燥时,首先是热空气作用于蚕茧的表面,使茧层的温度逐渐升高,慢 慢地使茧层表面水分蒸发,由于湿度梯度的存在,茧层内部的水分不断地向表面 扩散,从表面汽化蒸发,同时热量通过茧层使茧腔内的空气温度升高,也使蛹体 受热升温而死亡;失去活性的蛹体加速了体内水分的扩散和表面蒸发,使茧腔内 呈多湿状态,向茧层内表面蒸发,在茧层内部的水分由于湿度差的存在而进行内

部扩散,从茧层外表面蒸发。蚕茧干燥可分为预热、等速和减速三个阶段。 5、实习期间该厂原料茧数量不多,并没有看到烘茧过程。 (三)混、剥、选茧: 1、混茧: A、混茧的目的和要求: 目的——主要是扩大茧批,平衡茧质,以好带次,稳定生产。 要求——混合均匀,不损伤茧层,生产效率高,劳动强度小。 B、混茧的条件: 茧色基本接近、茧丝线密度开差要小、茧丝长度不能相差过大、解舒率、茧层率 差距小、净度。 C、该厂采用的是光茧混茧。 2、剥茧: A、剥茧的目的和要求: 目的——剥去茧层外面浮松的茧衣。茧衣纤维细而脆弱,丝胶含量多,丝缕紊乱, 不能缫丝,可作绢纺原料。 要求——不要剥得太光或太毛。 3、选茧: A、选茧的目的和要求: 目的——蚕茧在生产过程中,由于蚕品种、饲养条件、上簇条件、贮运、收烘茧 等因素的影响,造成原料茧中有不能缫丝的下茧,必须进行选除。 要求——按工艺正确选除次、下茧,不能有误选,误选率越低越好。 B、茧子分类:
蚕茧按其质量可分成两大类:即上车茧和下茧。上车茧又分为上茧和次茧。 下茧又包括:双宫茧、穿头茧、黄斑茧、柴印茧、薄头(腰)茧和薄皮茧、异色 茧、印头茧、烂茧等。 C、该厂选茧车间一般剔除黄斑茧、双宫茧、穿头茧。 选茧工艺要求有:上车率:90%±1 漏选率≤0.8% 误选率≤0.3%
斤粒数:727±2% D、选茧车间剔除的双宫茧用来制作丝绵被:
将双宫茧煮熟,煮汤中加入一定的丝光剂、柔软剂、泡花碱、氢氧化钠等试 剂,使茧子充分彭润。捞出茧子,人工撕开茧丝去除蚕蛹。继续拉伸茧层,使其 成为薄薄的一层,几层叠加后晾干再进行撕拉铺叠成丝绵被。 (四)煮茧: 1、煮茧的目的和要求: 目的——利用水和热的作用,将茧层丝缕之间的胶着力减少到适应缫丝的程度, 以使缫丝时,能求取正绪,并顺序离解茧丝。 要求——(1) 要使茧的解舒良好,索理绪效率高,缫丝的落绪茧少。
(2) 煮熟程度适当均匀,以减少类节,提高洁净,增强抱合,同时要 使生丝的色泽、手感良好。
(3) 防止产生瘪茧和减少绵条类和蛹吊。 (4) 减少煮茧中的丝胶溶失和汤茧。 (5) 煮熟茧的沉浮要适应缫丝的要求。 2、煮茧过程与原理: (1)渗透:渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予必要的水分。

A、渗透的目的和要求: 渗透是煮茧的关键,没有均匀的渗透作用,就不可能达到均匀的煮熟。渗透要求 茧层有一定的吸水量;要使茧的粒内和粒间吸水均匀,防止产生渗透斑;减少瘪 茧;不能煮熟作用;同时减少丝胶膨润。 B、渗透方法: 主要有温差渗透和真空渗透两种方式。 C、工厂实际采用真空渗透: 机 器 型 号 为 : XD — 2000Z 。 压 力 : 0.09~0.12MPa 真 空 度 为 : 0.1MPa ; 温度:25℃;时间:7min 。 加压装置为:ZB—1—400 型单级射流真空泵。功率:15KW 轴速:400m3/n 转速:2950r/min (2)煮熟: 煮熟一般要经过吐水和煮熟两个过程。 ①吐水:茧子经渗透吸水后,茧腔内有大量的低温水,在煮熟前要尽快地吐出, 否则蛹体脂肪酸会浸出,影响中内层的解舒;低温水延缓煮熟作用。吐水方法有 热汤吐水和蒸汽吐水两种。 ②煮熟过程:吐水后茧层丝胶只有初步膨化,茧丝间胶着力仍然较大,因此需要 再经一定的热处理,使水分子作用于丝胶内部,达到丝胶充分膨润的目的。煮熟 的方法有水煮和蒸煮两种,蒸煮又分为触蒸和汤蒸。 (3)调整与保护: A、调整的目的和要求——经过煮熟以后,茧子的煮熟程度基本已达 60%左右。 但由于茧层内外差异、茧子的大小不同、茧层厚薄不同,没有达到煮熟均匀的目 的,因此必须经过调整来补充煮熟;除去茧子外围的过敏性丝胶, B、调整的方法——将蚕茧浸入煮茧汤中,依靠煮汤温度连续逐渐降低,形成茧 子温度的内高外低,来加强中内层煮熟,达到调整的目的 (4)该厂采用 XD—1207K 型煮茧机,温度变化为:101℃→100℃→100℃→68℃ →48℃→40℃→32℃→冷水。 (五)缫丝: 1、缫丝——根据生丝规格的要求,将煮熟茧茧丝离解后并接起来,制成生丝的 过程,叫缫丝。 2、缫丝工序: A、索绪:缫丝过程中,使无绪茧能继续缫丝,需用索绪帚从表面索得绪丝,那 么从煮熟茧和落绪茧茧层表面引出绪丝就叫索绪。 (1)原理:要索得绪丝,就必须给茧层一个力,即摩擦力,从茧层表面引出绪 丝,但这个力必须满足下列条件:茧丝湿强力>对茧层的作用力>茧丝间胶着力 (2) 要求:有利于做小缫折,不影响清洁、匀度、净度,减少丝故障,有利于
下道工序加工。要有适当的索绪效率;不损伤茧层(穿头茧)不增加颣节; 不损伤茧丝,绪丝量要适当;满足缫丝生产;索绪机构占地面积小,工作 可靠,操作方便,保养容易。 B、理绪:除去有绪茧上杂乱的绪丝使其成为一茧一绪的正绪茧的加工过程,叫 理绪。 (1)原理:a.克服杂乱绪丝与茧层之间的胶着力:对杂乱绪丝的作用力>胶着力 b.卷取绪丝。c.正绪茧、无绪茧、蓬糙茧的分离 T 无<T 正<T 蓬。d.绪丝交接、 移送,正绪茧移送。

(2) 工艺要求:不拉或少拉清丝;要有较高的理绪效率;各种茧要分清。 C、加茧: 工艺要求:加茧动作与给茧机密切配合。加茧量在 30-60 粒之间。不损伤茧子和 茧丝。少拉清丝。 D、茧子的解离:
在缫丝过程中,必须克服茧丝胶着点上的胶着力,从正绪茧茧层表面抽出茧 丝叫做茧丝离解。
解离时希望缫丝中初张力大,缫丝张力小,对生丝强度有利,解舒张力小, 影响茧丝顺利的离解,使净度洁净降低增加,解舒张力大:落绪增加,缫丝张力 也大的话影响强伸力。 E、添绪和接绪: (1)添绪:将正绪茧送入缫丝槽,绪丝交给发生落细的绪头,称为“添绪” (2)接绪:正绪茧的绪丝添上后,被粘附在缫制的丝条上,称为“接绪”。 (3)接绪装置的工艺要求:a.接绪要快:即指从添绪开始,到正绪茧的绪丝接 上丝条所需的时间要短。b.添绪效率高:即绪丝要接牢,不能造成假定粒。c.不 产生添颣节:粘附上去的绪丝切端要小于 3 毫米,不能松散成螺旋状。d.不损伤 丝条,不产生和扩大丝条故障。 F、生丝细度控制:
由感知器(测量元件和比较元件)、探索机构(放大元件)、给茧机(执行元 件)组成。 工艺要求: 感知器——有定纤感知器和定粒感知器 探索机构——传递信号要正确,及时;与给茧机的配合要协调;对感知器的作用
力要小。 给茧机——给茧机添绪要及时,绪间及时性差异要小;给茧添绪要正确,每添一
次总是一粒茧,绪间正确性差异要小;在提高给茧添绪的正确性,及 时性的基础上,要减少痟丝量,防止产生无绪茧和蓬糙茧,有利于正 绪茧的新陈代谢;使用时便于挡车,拆装维修和清洁工作,适应自动 加茧的需要。 G、集绪和捻鞘: 集绪器:集绪器又称磁眼,呈园形,其中心有一小孔。它有以下作用:1、集合 茧丝。2、防止颣节。3、减少丝条水分。4、固定丝鞘位置 丝鞘:丝条通过集绪器,套入上鼓轮,绕过下鼓轮,并使其本身前后段相互捻绞 而引出,即构成丝鞘。它有散发丝条水分、增加抱合和减少部分小颣的作用。 H、卷绕和干燥: (1)基本概念:丝圈—丝条绕小或一圈叫做一个丝圈。丝层—丝条从小或一端 绕到另一端,叫一个丝层。 (2)丝条排列的基本参数: 卷绕角α:小或上的丝条与周向切线的夹角。 交叉角 2α:相邻两丝层的丝条所形成的夹角。 节距 h:丝条绕小或一周周向所转的距离。 (3)络交机构: 目的:络交机构是使络交作往复运动,将丝条有规律地卷绕在小或上。为了防止 丝条重叠塌边,保证丝片成形正常干燥容易,便于退绕以及切断后寻绪容易,则

络交运动需有两种或两种以上的复合,这样才能得到符合缫丝工艺要求的丝片。

3、车间实际生产状况: (1)机器:D301A 型自动缫丝机 (2)机器参数:每组 400 绪
车速(转/分)

飞宇 2000 自动缫丝机 探索周期(秒)

97

2.72

107

2.66

99

2.78

101

2.55

99

2.78

(4)缫丝断头测量:

每 20 绪 5 分钟内的断头次数:

序1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2



01234567890

次3 3 4 5 5 5 6 7 8 8 9 9 9 9 1 1 1 1 1 1

数次 次 次 次 次 次 次 次 次 次 次 次 次 次 0 0 1 2 2 3

次次次次次次

(5) 车间人工分配: 2 名理绪工,6 名接线工,1 名渗透操作工,1 名加茧工,2 名送茧工 (6)工作流程: 茧子→真空渗透→煮茧机→人工运送至缫丝机→飞宇 2000 自动缫丝机:新茧补 充→经索绪帚索绪→锯齿片理绪形成正绪茧→送入自动加茧机构(去除茧衣)→

进入给茧机,给茧机循环运动给茧。

纤度自控系统:定纤感知器不断检测生丝细度,细度较细时通过杠杆带动添绪杆,

触碰给茧机,给茧机给茧添绪。

(六)生丝后整理和检验:

1、复摇工艺:复摇就是把小緎丝片返成大緎丝片的过程。 A、目的:a. 使丝片得到一定的干燥和规格。b.除去缫丝中的部分缺点。c. 保持 生丝良好的理化性能。d. 充分发挥复摇机的生产效能,并尽量减少回丝。 B、小緎丝片平衡:小緎丝片回潮率的高低,对丝片整形、手触软硬、减少疵点 丝和降低扯断等有着密切的关系。故,要进行平衡以保证回潮率。

C、小緎丝片给湿:小緎丝片经过平衡后已适当干燥,丝条间有一定的胶着力, 必须进行給湿,使丝条外围的丝胶得到适当的柔和,以利丝条的离解,减少复摇

中的扯断。

2、整理: A、目的:使丝片保持一定的外形,便于运输和储藏,同时可使丝色和品质统一, 利于丝织。

B、编检和大緎丝片平衡:由复摇送来的大緎丝片,大多在编检前进行大緎平衡, 使丝片吸湿达到一定要求,且面、中、底吸湿均匀。

C、绞丝和称丝: 绞丝是将编好的丝片逐条绞好,并兼看有无疵头。称丝是将绞的丝条,逐号

称重。为计算缫折、产量提供数据。

3、生丝检验: 检验目的:作为评定生丝外观和内在质量的综合等级,正确检定生丝公量,作为

贸易计量计价和改进生丝品质的依据。

分类:从性质上主要分为:品质检验和重量检验。品质检验又分为外观检验和器

械检验。

4、车间实际生产状况:

(1)机器:XDYS—12C 程控小緎真空给湿机 PY 系列温湿度控制仪

SSSD533 型打包机

(2)车间温湿度:

温度:27℃

相对湿度:73%

(3)车间运作:

车间内共六组机器,每组可放 60 个大緎,5 个小緎丝绕成一个大緎。

车间内有 5 名接丝工,1 名检验员,1 名运送小緎的工人。

大緎干燥采用蒸汽通过管道输送进行干燥。蒸汽阀总压力和各个机器分压均为

0.175MPa (七)工艺设置:

以下是该厂的一份工艺设计单:

庄口名称



上车率 %

84.34±1

并庄比例

次茧率%

——

平均茧幅 18.22mm

茧衣比例 %

1.54

均方差

1.07mm

双宫 % 8.85

均匀率 整齐率

73% 53%

下茧率 黄斑 % 3.61 穿头 % 1.5

茧幅开差 茧层率

5mm 50.65%

其他 % 0.06
工 瘪茧率 % 0.1

解舒率
茧 茧丝长

41.86% 1041.08m

斤粒数 粒 651±2% 漏选率 % ≤0.8%

解舒丝长 435.79m

误选率 % ≤0.3

纤度 解舒光折

2.5248D 264.15Kg



煮茧机型 120 笼 真 空 渗 透 —0.096

质 清洁

97.75 分

压力 MPa 真 空 渗 透 30~32 水温 ℃

洁净

95 分



蒸 煮 一 室 104 温度 ℃

调 万吊

4.34 次 / 万 米

蒸 煮 二 室 103 温度 ℃

丝胶溶失 率 落绪 外

5.31% 4.95

调 整 段 温 中水区 ℃ 76—78

求度

动摇区 ℃ 50—52

查 茧分 中 24.84
布 内 70.57

静煮区 ℃ 40—42 保 护 出 口 30—32

区温度 ℃

循 环 一 周 14.6—14.8 时间 min

缫 丝 汤 30±2 温℃

桶量 g

80

桶粒数 粒 104±5%





自 缫 车 速 130±5

r/mim

平均粒数 7.99 粒

计 算 单 纤 2.5468

度D

目的纤度
艺 中心粒数

20.5D 8粒



允许粒数 7、8、9 粒

台时产量 204 台/时

组时产量 4.18Kg

要 缫折

274Kg



落丝桶数 24.66 桶

预 计 生 产 5.4 天

天数

出棉率

12.26%

出吐率

14.11%

求 万米吊糙 ≤ 4.24 次 / 求
万米 细限纤度 19.39D 索绪温度 88±2℃

理绪温度 38±2℃

给茧机茧 量粒 给茧机水 位 mm 捞茧口宽 度 加茧均匀 率 无绪

33±5 27±1 51±1 ≥93 1.8 粒/只

蓬糙 有效捞茧 率 有效添绪 率 小緎车厢 温度 ℃ 清洁 洁净 均方差 总差

0.4 粒/只 ≥97.5%
≥85%
30—40
97.5 分 94 分 1.35D 3.9D

给温压力 复摇车厢 温度 ℃ 复摇车厢 相对湿度 大緎转速 大緎丝片 回潮率 丝片回潮 率

0.07~0.08MPa 38~44
37.44%
180±5r/min 8.5~9.5%
9.6~11%

四、实习总结:

为期两周的工厂实习,是一次不同寻常的体验。在学习上,我了解了制丝工 艺流程,机器运作以及操作方法。并不是课本上枯燥的讲解,而是真知实学。
同时,制丝学是纺织工程专业极其重要的专业基础课程,并且有很强的实践 性质。实习的日子不光学到了很多东西,还对制丝有了深刻的认识,并对自己所 学的专业有了一些认识,不再是抽象的一个名词了。在车间里参与工人的工作才 感受到那些看似简单的工作其实并不简单。深有“纸上得来终觉浅,绝知此事要 躬行”的感受。
虽然是短短的两周时间,却给了我一段真实流淌的记忆。我将珍藏这段记忆, 并且必将终身受益。


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