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建筑工程技术标-投标文件(施工组织设计)


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名士豪庭Ⅲ区 1-7#楼、1#配套公建、Ⅲ区地下车库

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目 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章



编制说明 ...................................................... 4 工程概况...................................................... 9 施工总体部署 ................................................. 15 总资源计划.................................................... 22 现场施工组织与管理 ............................................ 26

第六章、总平面布置.................................................... 28 第七章、施工准备 ..................................................... 36 第八章、工程测量施工方案 .............................................. 38 第九章 第十章 土建施工方案 ................................................. 43 装饰工程..................................................... 77

第十一章 安装工程施工方案 ............................................. 83 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章 第十六章 第十七章 第十八章 第十九章 工程质量保证措施 ........................................... 124 技术资料、工程档案管理 ..................................... 132 季节性施工措施 ............................................. 134 工期保证措施 ............................................... 138 安全生产保证措施 ........................................... 141 文明施工、环境保护措施 ..................................... 147 现场消防管理措施 ........................................... 152 施工总承包协调管理措施 ..................................... 155
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附: 《施工现场总平面布置图》 《施工进度网络图》

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第一章

编制说明

山东省济南名士豪庭工程, 位于济南市经十东路南侧。 本工程由广厦建设集团有 限责任公司承建。我公司将结合工程实际需要,组建一支具有较强管理能力并具有同 类工程丰富施工经验的项目经理部,全面推行与国际接轨的总承包管理模式。项目经 理部将在公司的控制和协调下,进行本工程的施工管理,形成以项目经理负责制为中 心,以合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的管理 机制。同时,项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按“总部服务 控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”这一具有本公司特色的项目管 理模式,以此高效地组织和优化社会生产要素。严格按照以 GB/T19001 模式标准建立 的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助 管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标,以及 对业主的承诺。

(一) 、编制依据
1、法规 1.1、国家 1.1.1《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令 1997 年第 91 号; 1.1.2《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院第 279 号; 1.1.3《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令 1989 年第 22 号; 1.1.4《中华人民共和国安全生产法》2002 年 20 号主席令; 1.1.5《中华人民共和国职业病防治法》2001 年 60 号主席令; 1.1.6《建设工程安全生产管理条例》2003 年 393 号国务院令; 1.1.7《民用建筑节能管理规定》建设部部长令 76 号

1.2、行业 1.2.1《关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通知》建〖1998〗200 号;
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1.2.2《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国建设部建标〖200〗85 号;

1.3、地方 1.3.1《济南预拌混凝土质量管理规定》 1.3.2《济南市智能建筑工程建设管理暂行办法》 1.3.3《结构实体检验监督管理规定》 1.3.4《地基基础、主体结构监督程序暂行规定》 1.3.5《关于加强建筑安装工程质量监督管理的通知》 1.3.6《济南市建筑工程质量监督站加强建筑节能监督管理暂行规定》 1.3.7《济南市建筑工程施工图审查监督检查实施方案》 1.3.8《济南市住宅工程质量分户验收管理暂行办法》 1.3.9《济南市优良建筑工程评审统一准则》

1.4、企业 1.4.1 广厦建设集团有限责任公司《建筑工程技术标准》 《安装工程技术标准》 。 1.4.2 广厦建设集团有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册。

2、施工图 建设单位提供的经审查合格后的图纸。 3、规范和规程 3.1 国家 3.1.1、 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.1.2.《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 3.1.3、 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 3.1.4、 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3.1.5、 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 3.1.6、 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 3.1.7、 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 3.1.8、 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
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3.1.9、 《建筑给水排水及采暖工程验收规范》GB50242-2002 3.1.10、 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.1.11、 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3.1.12、 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 3.1.13、 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 3.1.14、 《工程测量规范》GB50026–93 3.1.15、 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ 201-83 3.1.16、 《人防工程施工及验收规范》GBJ134-90 3.1.17、 《城市建设档案著录规范》GB/T50323-2001

3.2、行业规范和规程 3.2.1、 《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97 3.2.2、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 3.2.3、 《工程网络计划技术规程》JGJ/T 121-99 3.2.4、 《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84 3.2.5、 《建筑工程冬施规程》JGJ104-97 3.2.6、 《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-2003 3.2.7、 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 3.2.8、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 3.2.9、 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97 3.2.10、 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 3.2.11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 TJ212-26 3.2.12、 《建筑安装工程安全技术规程》 [56]国议周字第 40 号 3.2.13、 《建筑安装工人安全技术操作规程》[80]建工劳字第 24 号 3.2.14、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3.2.15、 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92 3.2.16、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 3.2.17、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 – 99 3.2.18、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33–86
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3.2.19、 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-99 3.2.20、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 3.2.21、 《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 3.2.21、 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

4、标准图集 4.1、 《钢筋混凝土结构抗震构造祥图》L03G323 4.2、 《钢筋混凝土过粱》L03G303 4.3、 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1(修订 版)、2、3 4.4、 《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》L06J125 4.5、 其它图集: L92J601 木门 屋面 L03J004 室 外 配 件 L96J301 地下防水 L02J101 墙身配件 L01J202

L03J602 铝 合 金 门 窗 L96J401 楼 梯 配 件

L96J901 室 内 装 修 L04J006 无 障 碍 设 计 L92J606 防

L06J002 建 筑 工 程 做 法 L03SJ203 倒置式屋面 火门 5、主要标准 5.1 国家 L06J103 阳台

L05J104 住宅厨房卫生间变压式排风道

5.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5.1.2《混凝土质量控制标准》GB5O164-1992 5.1.3《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987 5.1.3《建筑施工场界噪声限值》GB1253-1990

5.2 行业 5.2.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999

6、施工合同 6.1《济南名士豪庭建筑工程施工合同》济合同 XX-XXXX 号
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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION 7、其他

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7.1 GB/T19001-2000(idtISO 9001:2000) 《质量管理体系要求》和广厦建设集 团有限责任公司质量管理手册、质量管理程序文件。 7.2 GB/T24001-1996(idtISO 14001:1996) 《环境管理体系规范及使用指南》和 广厦建设集团有限责任公司职业健康安全管理手册、环境管理程序文件 7.3 GB/T28001-2001~OHSAS18001:1999《职业健康安全管理体系规范》和广厦 建设集团有限责任公司职业健康安全管理手册、 职业健康安全管理程序文件 7.4 山东省城乡建设勘察院提供《岩土工程勘察报告》 7.6 建设部建字〖2000〗211 号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取 样和送检的规定》

(二) 、编制范围
本施工组织设计适用于本工程承包合同书内规定的工程施工范围。

(三) 、本施工组织设计编制的基本原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策,严格执行工程建设程序。 2、保证重点,统筹安排,遵守施工合同文件的规定与承诺。 3、遵循建筑施工工艺及其技术规程,坚持合理的施工程序和施工顺序。 4、采用分单位分层分段流水施工作业法和现代化管理手段,组织有节奏、均衡 和连续地施工。 5、充分利用现有施工机械和设备,扩大机械化施工范围,提高施工项目机械化 程度;不断改善劳动条件,提高劳动生产率。 6、尽量利用先进施工技术,科学地确定施工方案;严格控制工程质量,确保安 全施工,努力缩短工期,不断降低工程成本。 7、科学地规划施工平面图,减少施工用地;合理储存建设物资,减少物资运输 量。

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第二章
(一) 、建设项目概况:

工程概况

工程名称:名士豪庭Ⅲ区 1-7#楼、1#配套公建、Ⅲ区地下车库 建设单位:山东南丰房地产发展有限公司 设计单位:山东大卫建筑设计有限责任公司 监理单位: 施工单位:广厦建设集团有限责任公司 工程地址:济南市经十东路以南,浆水泉路以东。 总 工 期:443 日历天

(二) 、建筑设计概况:
1、建筑功能: 1-7#楼为地下 2 层、地上 18 层单元式住宅,地下二层为储藏室,南侧接地下车 库,地下一层为自行车库及储藏室,地上为住宅。1#公建为框架 2 层,车库为地下一 层。 2、建筑形式: 1-7#楼标准层均为 1 个单元,一梯 2 户。 3、建筑高度:地上 57.2 米; 4、建筑面积:总建筑面积 69810.51 ㎡,其中地下 11534.75 ㎡; 5、建筑类别:二类高层居住建筑; 6、建筑工程等级:二级; 7、耐火等级:二级; 8、耐久年限:50 年; 9、防水等级:二级; 10、结构形式:剪力墙结构; 11、抗震等级:二级; 12、设防烈度 :6 度;
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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION 13、防水设计:

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地下室防水等级为二级,采用钢筋混凝土自防水与柔性防水相结合的防水形式, 屋面采用二级防水,防水层合理使用年限为 15 年。 14、消防设计: 各构件的设计均应满足 《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(20 年版)的各 项要求。每单元设有一座封闭楼梯间,一部消防电梯。楼梯直通屋面。 15、防火、防烟分区: 本建筑地上部分按每单元划分防火分区,单元之间设有防火墙,户门为甲级防火 门。地下一、二层每单元为一个防火分区。 本工程每层每单元为一个防烟分区,每个防烟分区的面积不大于 500 ㎡,且防烟 分区不跨过防火分区。 本工程每单元设一部有两个疏散口的剪刀式防烟楼梯间,一部消防电梯(兼客 梯) ,一部客梯,开向前式的分户门为甲级防火门,阳台开向楼梯间的门为乙级防火 门。 16、节能措施: 外墙钢筋混凝土墙 (200 厚) 活加气混凝土砌块, 外贴 50mm 厚竖向燕尾槽聚苯板, 20mm 厚胶粉聚苯颗粒。外门窗采用隔热型铝合金窗。屋面保温层为 60 ㎜厚 XPS 板。 分户外门采用防盗、保温安全门。住户与非采暖公共部位热桥抹 30 ㎜胶粉聚苯颗粒。 17、室内外建筑做法 17.1、散水:散 2,水泥砂浆散水,做法:素土夯实,150 厚 3:7 灰土夯实,60 C15 砼,素水泥浆一道,20 厚 1:2.5 水泥砂浆面层,上撒 1:1 水泥细砂压实 赶光。 17.2、地下室地面:素土夯实,100 厚 C15 砼垫层,20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层,4 厚 SBS 防水卷材(聚酯毡胎体) ,80 厚 C20 细石砼φ 4@200 双向配筋,素水泥 浆一道,20 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光。 17.3、楼面: 17.3.1、地下室、及楼梯、闷顶:素水泥浆一道,20 厚 1:2 水泥砂浆压实赶光。 17.3.2、机房及楼面:素水泥浆一道,40 厚 C20 细石砼(上部φ 4@200 双向钢筋网) , 表面撒 1:1 水泥砂子随打随抹平。
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17.3.3、户内及其它楼面:同上,户内垫层改为 50 厚,预留 30 厚面层做法,不设洗 衣机的阳台取消垫层,预留 35 厚面层做法。 17.3.4、水箱间、厨房、卫生间、设洗衣机及不封闭的阳台:素水泥浆一道,30 厚 C20 细石砼随打随抹随找坡找平,刷基层处理剂一道,1.5 厚合成高分子防 水涂料,40 厚 C20 细石砼(上部φ 4@200 双向钢筋网) ,表面撒 1:1 水泥砂 子随打随抹平,厨房、卫生间、设洗衣机的阳台预留 35 厚面层做法。 17.3.5、大堂及各层后梯厅:50 厚 LC7.5 轻骨料砼填充层,素水泥浆一道,30 厚 1: 3 干硬性水泥砂浆结合层,20 厚磨光大理石板,板背面刮水泥砂浆粘贴,稀 水泥浆擦缝。 17.3.6、需埋设管道的楼面均需做垫层。 17.4、踢脚做法 17.4.1、水泥砂浆踢脚:随地面(住户内除外) ,高度 150。砼墙:素水泥浆一道,7 厚 1:2.5 水泥砂浆打底扫毛,7 厚 1:2.5 水泥砂浆找平扫毛,7 厚 1:2 水 泥砂浆压实赶光。加气砼砌块墙:刷界面处理剂一道,9 厚 1:1:6 水泥石 灰膏砂浆打底扫毛,6 厚 1:3 水泥砂浆找平,7 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶 光。 17.4.2、大理石板踢脚:随地面,150 高,砼墙:素水泥浆一道,9 厚 1:2.5 水泥砂 浆打底扫毛,6 厚 1:2 水泥砂浆压实抹光,3-5 厚 1:1 水泥砂浆粘贴 12 厚; 磨光大理石板,稀水泥浆擦缝。加气砼砌块墙:刷界面处理剂一道,9 厚 1: 1:6 水泥石灰膏砂浆打底扫毛,6 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光,3-5 厚 1: 1 水泥砂浆粘贴 12 厚;磨光大理石板,稀水泥浆擦缝。 17.5、内墙做法 17.5.1 卫生间:砼墙:素水泥浆一道,9 厚 1:2.5 水泥砂浆打底扫毛,6 厚 1:2 水 泥砂浆压实找平,1.5 厚聚合物水泥砂浆防水涂料,3-4 厚瓷砖胶粘剂,揉 挤压实,5 厚面砖,擦缝材料擦缝。加气砼砌块墙:刷界面处理剂一道,9 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂浆打底扫毛,6 厚 1:3 水泥砂浆压实抹平,1.5 厚 聚合物水泥砂浆防水涂料,3-4 厚瓷砖胶粘剂,揉挤压实,5 厚面砖,擦缝 材料擦缝。住户内做至找平层。 17.5.2、 地下室及潮湿环境的内墙: 面层刷白色乳胶漆 3 遍, 住户内做至刮腻子三遍。
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砼墙:素水泥浆一道,7 厚 1:2.5 水泥砂浆打底扫毛,7 厚 1:2.5 水泥砂 浆找平扫毛,7 厚 1:2 水泥砂浆压实赶光。加气砼砌块墙:刷界面处理剂一 道,9 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂浆打底扫毛,6 厚 1:3 水泥砂浆找平扫毛, 5 厚 1:2.5 水泥砂浆压实赶光。 17.5.3、其他内墙:加气砼砌块墙:3 厚专用界面砂浆打底刮糙,9 厚 1:1:6 水泥 石灰膏砂浆找平,6 厚 1:0.5:2.5 水泥石灰膏压实赶光,面层刷白色乳胶 漆 3 遍,住户内做至刮腻子三遍,闷顶及管井内不做面层。 17.5.4、贴临电梯井道及电梯机房的起居室、书房、卧室墙面:预埋 120*120*60 木 砖中距 400,聚合物水泥砂浆防潮层,木龙骨基层,内填 50 厚岩棉,双层 12 厚纸面石膏吸声板。 17.6、顶棚做法: 17.6.1、其它顶棚:素水泥浆一道,当局部底板不平时,聚合物水泥砂浆找补,满刮 2-3 厚柔性耐水腻子分遍找平,面层刷白色乳胶漆三遍,住宅户内做至刮腻 子三遍。 17.6.2、地下室地下一层顶板:40 厚变相保温砂浆,固定热镀锌钢丝网,2-3 厚柔性 耐水腻子分遍找平,面层刷白色乳胶漆三遍。 17.7、外墙做法: 17.7.1、外墙贴面砖做法:50 厚竖向燕尾槽聚苯板保温层,20 厚胶粉聚苯颗粒找平, 抹第一遍 5 厚抗裂砂浆,固定热镀锌电焊网(塑料胀栓双向@500 锚固) ,抹 第二遍 5 厚抗裂砂浆,面砖粘结剂粘贴面砖。 17.7.2、外墙涂料做法:50 厚竖向燕尾槽聚苯板保温层,20 厚胶粉聚苯颗粒找平, 5 厚抹面胶,中间压入一层耐碱玻璃纤维网格布(首层应再加一层加强网布) , 弹性底涂,柔性腻子,高弹性外墙涂料。 17.8、油漆做法: 17.8.1、木构件油漆:刮腻子--刷底油――刮腻子――刷油色――清漆二-四遍。 17.8.2、金属构件油漆:防锈漆一遍――刮腻子――调和漆三遍。 18、屋 面:

18.1、倒置式屋面:非上人屋面,二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-14-DW9, 防水材料采用 a、c,保温层 XPS 板厚 60。
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18.2、倒置式屋面:上人屋面,二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-15-DW11, 防水材料采用 a、c,保温层 XPS 板厚 60。 18.3、油毡瓦屋面:用于坡屋面,二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-22-DW26, 防水材料采用 a、c,保温层 XPS 板厚 60。 18.4、雨蓬、连廊:顶面用水泥砂浆找坡压光后刷改性沥青防水涂料 1.2 厚,再加 1: 2.5 水泥砂浆保护层 25 厚,1*1m 分格,油膏嵌缝。

(三) 、结构设计概况:
结构形式:剪力墙结构 1、材料: ①、混凝土:砼垫层采用 C15,基础及粱板墙采用 C30 砼,地下室外墙采用防水 混凝土,抗渗等级 S6。 ②、钢筋:采用 HPB235 钢筋、HRB400、HRB335 钢筋。 ③、预埋铁件:采用 Q235。 ④、墙体采用加气混凝土砌块(容重小于 7.0KN/m3) ,出屋面女儿墙采用蒸压粉 煤灰砖, ⑤、屋面找坡层采用水泥膨胀珍珠岩,其容重应不大于 3.5 KN/m3 ⑥、砌筑砂浆上部结构采用 M5.0 混合砂浆,地基与基础采用水泥砂浆 M5。 ⑦、E43 系列用于焊接 HPB235 钢筋,Q235B 钢板型钢;E55 系列用于焊接 HRB400 2、构造 : ①钢筋接头应优先采用机械连接。 ②混凝土保护层厚度: 基础 40 ㎜; 其余部位根据 03G101-1 最小要求; 与外部水、 土接触的墙段(柱段)由于环境类别的改变纵筋保护层厚度应增加。 ③出屋面女儿墙顶设置钢筋混凝土压顶一道,并与屋面处构造一起浇筑;墙长超 过层高 2 倍时,应在填充墙长度中部位置,以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处设置构 造柱,且构造柱间距不大于 5.0 米。构造柱混凝土强度等级为 C20, ,箍筋在各层上 下端各 500 范围内加密为¢6@100。 ④后浇带:宽 1000,位置见平面图,通过后浇带的钢筋不断开,后浇带在主楼 结顶并且沉降观测符合要求后,两侧接合部先凿毛清理干净,用高一标号微膨胀砼浇
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筑。主体后浇带在基础底板施工完成两个月后,两侧接合部先凿毛清理干净,用高一 标号微膨胀砼浇筑。 ⑤地下室外墙水平施工缝留在高出基础顶面或楼板 500 ㎜的墙体上, 墙体有预留 孔洞时,施工缝距孔边缘应不小于 300 ㎜。 3、 钢筋搭接长度和锚固长度 钢筋的锚固和搭接参照 03G101-1

(四) 工程重点和难点 、
1、应控制好地下水位,防止地下水浸泡基坑和边坡坍塌事故的出现。 2、剪力墙较多,选用确实可行的模板支撑方案。 3、建筑物轴线垂直投测和水准点引测及建筑垂直度控制是重中之重,必须配备 精度要求较高的仪器设备,技术复核措施要保证有力,发现偏差及时纠正。 4、基础底板和剪力墙防水节点处理繁杂,必须要有强有力的质量控制措施保证 工程质量。 5、做好冬季施工各项技术措施安全防护措施。 6、受施工场地狭小因素影响,直接造成材料堆放、加工制作场地的困难,对安 全管理 、文明施工、环境管理的要求非常高。 7、施工中必须加强文明施工措施,尽最大可能降低噪音,为周围居民创造一个 良好的生活环境。 8、工程地处济南市市区主干道边,7 点到 24 点市区禁止货车通行,因此所有材 料均安排 24 点以后进场。施工中应做到材料统筹规划,合理计划材料进场时间。

(五) 承建范围 、
本工程承建范围为双方合同书内规定的所承建的工程。

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第三章

施工总体部署

本章在全面理解施工合同条款的前提下,针对工程特点进行施工总体部署。 以建立目标体系为前提,强化总包合同管理为核心,对整个建设工程进行分解和 策划。 根据工程开工时间及工程形象进度, 在施工时间安排上要考虑季节对工程的 影响,统筹兼顾,综合安排施工作业,同时做好季节施工各种保证措施,保证工 程质量。 根据工程现场作业环境条件,综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、 大型机械、临建设施等资源投入情况,在施工空间安排上要考虑立体交叉施工, 分阶段分重点进行组织,做好分阶段验收安排,提前插入砌筑结构、粗装修、机 电管线安装的施工,注重保障分包施工项目的工序穿插。 根据工程的特点在施工工艺上考虑分部流程按照先基础→后主体; 先地下→ 后地上;先结构→后围护;先主体→后装饰;先湿装→后干装;先土建→后设备 的原则进行部署,上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序施工要 能保证上道工序的完整不受损坏,减少不必要返工浪费,确保工程质量。 坚持阶段性、 适用性、 可调整性原则进行场地规划。 科学合理布置临时设施, 运输道路、临时用水、临时用电等,立足紧凑性和可调整性,以施工总进度计划 为依据进行阶段性调整,为总承包和专业承包提供服务场地,最大限度的减少临 设占地对后期业主指定承包人施工室外道路等工程影响,做到投入最低,收入最 大,经济适用。

(一) 、工程施工进度计划
通过先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理,优化劳动力、材料、 机具等各项资源的配置,统筹安排、协调控制专业分包施工进度,使工程施工总 工期控制在 443 日历天。
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施工进度计划表附后。

(二) 、工程目标
1、质量目标:分部分项工程一次验收合格率 100%,质量评定等级为“合格” 。 2、工期目标:443 日历天。 3、安全文明施工目标: 贯彻 GB/T28001 标准,杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大 火灾事故、重大治安事故、重大交通事故。施工期间遵守安全法及法律、法 规、及文件的管理规定,营造一个安全的施工环境,和工程施工的正常进行。 4、现场文明施工和环境管理目标:确保济南市文明标化工地,争创山东省文明 标化工地。贯彻 GB/T24001 标准,创造绿色生态环境、建设人文施工现场。 5、服务目标:主动热情、协调配合、协调共事,优化设计、优化采购、优化施 工、优化服务。做到工程质量、工程管理、设备运行、回访保修等方面让业 主满意。

(三) 、施工流水段划分
施工流水段划分:每层为一施工段,自东向西施工。 (1) 地基与基础施工阶段 基础垫层施工前汇同设计单位、建设单位、监理单位、勘察单位等相关单位 进行地基验槽工作,确保基础持力层符合设计与规范要求。 施工工艺:测量放线→基坑降水、支护→土方开挖→钎探、验槽→混凝土垫 层→水泥砂浆找平层→底板 SBS 卷材防水层施工→细石混凝土防水保护层施工→ 测量放线→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板支模→基础底板混凝土浇筑→混凝 土养护→墙柱放线→墙柱钢筋→梁板模板→梁板钢筋→墙柱模板→水电预留、预 埋→墙柱、梁板混凝土→养护→外墙防水→防水保护层→地基与基础分部验收→ 基础土方回填→后浇带浇筑。 (2)主体结构施工阶段 主体施工阶段实现同步流水作业的施工顺序。钢筋工、木工、砼工、电工、管 道工和架子工参与各层的流水作业。施工中,各子分部分项工程在时间上、空间上达 到紧密配合,达到复合式推进的目的,并适时地插入水电安装工程的制作和预留、预
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施工工艺:楼层测量放线→墙、柱钢筋→墙、柱、梁、板、梯支模→梁、板、楼 梯钢筋绑扎→水电预留、预埋→剪力墙、柱、梁板、梯砼浇筑→混凝土养护 (3)屋面和装饰装修施工阶段 1) 、屋面施工阶段 屋面工程开始前应由施工单位会同业主单位、 监理单位对屋面结构梁板进行蓄水 后或下雨后观察, 检查有无渗漏水现象并做好记录。 如无渗漏水可进行屋面工程施工; 如有渗漏水现象应提交处理方案审批后进行处理,再次进行蓄水后或下雨后观察试 验,直至无渗漏现象,方可进行下道工序。 倒置式屋面:非上人屋面,二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-14-DW9, 防水材料采用 a、c,保温层 XPS 板厚 60。 倒置式屋面:上人屋面,二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-15-DW11, 防水材料采用 a、c,保温层 XPS 板厚 60。 油毡瓦屋面:用于坡屋面,二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-22-DW26, 防水材料采用 a、c,保温层 XPS 板厚 60。 雨蓬、连廊:顶面用水泥砂浆找坡压光后刷改性沥青防水涂料 1.2 厚,再加 1:2.5 水泥砂浆保护层 25 厚,1*1m 分格,油膏嵌缝。 2) 、装饰装修施工阶段 装饰装修必须在主体结构验收合格后进行,主体结构分两段进行验收,16 层验 收一次,主体竣工验收一次。因此在主体施工阶段应尽量为装修阶段创造施工条件, 便于装饰装修及时插入。装饰装修阶段施工队伍较多,要做好工程的协调工作,行使 总包统一指挥的职则,使各项工作有条不紊的进行。 装饰装修工程的施工顺序原则为:从上到下,先湿后干,先粗后细,先墙面后顶 棚、地面;先土建后安装,晴天抢室外作业,雨天室内作业。 施工工艺: 测量放线→安装门框和窗框→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇 安装→楼梯扶手→墙面踢脚线→吊顶→涂料→地面面砖→油漆→清理 (4)设备调试、竣工清理施工阶段 机电安装工程进入后期综合调试阶段,应设立标识牌,记录调试情况。工程后期 应做好各部位清理竣工工作,同时做好业主分包专业施工的配合、服务工作。
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竣工清理施工工艺:从上到下,先湿后干,先粗后细,先墙面后顶棚、地面,晴 天抢室外作业,雨天室内作业。

(四) 、主要施工方法及总体设想
在方案确定过程中集思广益,在诸多可行性方案中选择最优方案,努力提高机械 化和工厂化施工程度,减轻劳动强度,提高劳动生产率,保证工程质量,降低工程成 本;尽量缩短主导工序时间,保证在紧张的工期内完成施工任务;合理确定施工起点 流向、确定施工程序,确保现场施工有条不紊,紧张有序,有章可循。 (1)定位测控和轴线标高控制 本工程平面控制应用 KTZ40 全站仪和 J2-JD 激光经纬仪进行测控。 将各控制点引 入本场区后,进行平面测量校核,平差,确认无误后,设置永久性控制点,然后建立 本工程独立坐标控制系统,采用极坐标及直角坐标相结合的方法,对本工程主轴线进 行控制,其他轴线均采用直角坐标方法进行测放。标高控制采用 S3 自动安平水准仪与 钢尺相配合的方法进行。 基础阶段轴线和标高控制: 将轴线和标高引测到工地围墙上, 并设置永久性标记。 主体阶段轴线和标高控制:楼板上预留轴线和标高竖向传递孔,利用激光垂准仪 进行竖向传递轴线,控制标高也在传递孔中引上。 装饰阶段轴线和标高控制:主体结束时将轴线和标高引到楼层柱子上。 (2) 土方工程 土方开挖由专业分包单位开挖到基础持力层上 30 公分位置,组织基础验槽和桩 位复核,持力层和桩位均符合设计与规范要求后,基础垫层施工前组织人员进行人工 清理基坑和修理基坑。 (3) 钢筋工程 钢筋原材料:钢筋进场后及时进行检验,检验合格后报验监理公司,并由监理公 司按规范要求取样送检复试,复试合格后方可使用在工程上。不合格钢筋坚决退场。 钢筋加工: HRB400 钢筋现场加工制作;Q235 钢筋场外加工制作。 钢筋连接:直径 14 ㎜—22 ㎜钢筋采用焊接;直径 14 ㎜以下采用绑扎搭接;直 径 22 ㎜以上采用机械连接。梁板钢筋焊接方式应采用闪光对焊;柱、剪力墙钢筋焊
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接方式采用电渣压力焊。 钢筋安装:严格按照规范要求进行钢筋绑扎施工。钢筋搭接和锚固长度、箍筋间 距和加密区段、弯起筋弯起位置和设置等均按设计与规范要求进行施工 。剪力墙插 筋应一次性到位,插筋位置要准确,绑扎牢固,竖向保持垂直,插筋设置水平固定钢 筋和箍筋,防止插筋偏位,水平筋和箍筋按设计要求的间距绑扎。做好预留钢筋的成 品保护。钢筋相交点必须全部绑扎,绑扎方法采用顺扣或八字扣。楼板上下层钢筋采 用塑料撑脚,底板上下层钢筋采用钢筋马凳,剪力墙钢筋采用钢筋对撑,钢筋马凳和 对撑设置间距符合设计与规范要求。板筋在梁筋上面。承重垫块采用花岗岩,厚度同 保护层,放于受力钢筋下;侧壁垫块采用水泥砂浆制成,50 ㎜见方,厚度同保护层, 预埋 20-22 号火烧丝,梁和剪力墙侧保护层垫片应绑在竖向钢筋侧面。 钢筋绑扎完毕后应及时进行隐蔽工程验收,并做好隐蔽工程记录。 (4)模板工程 模板采用双面覆膜胶合板。梁、板支撑架采用满堂钢管扣件脚手架承重,模板搭 接采用 5*8 方排档,其它部位采用 48*3.5 钢管做排档;剪力墙、柱模板采用钢管加 固,设对穿螺栓进行拉结,对穿螺栓端部设山型卡固定钢管,模板搭接采用 5*8 方排 档,其它部位采用 48*3.5 钢管做排档。模板拆除工程应遵循先支后拆、后支先拆、 先拆除非承中部分、后拆除承重部分,重大复杂模板的拆除,事先应制定拆除方案。 框架结构模板的拆除顺序是柱→楼板→梁侧模→梁底板。 (5) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土浇,由混凝土公司根据现场需要直接输送到作业点。 本工程正式开始前,要与商品砼厂家进行技术交底,召开碰头会,结合图纸并根 据实际情况,对混凝土的配合比、强度、坍落度、抗渗等级等要点,进行全面交底。 砼进场后,按要求做好坍落度试验,符合要求后才能进行泵送施工,并按规定须做砼 强度试块、抗渗试块、同条件养护试块及交货检验试块。 混凝土施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料物资准备充分; 三个可靠即施 工方法、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、 现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。严格控制混凝土面标高,混 凝土浇筑现场每个柱子的钢筋上做出标高明显标志(用白色胶布) ,本次每个点标高 为高于底板面一米(+1.000mm) 。
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混凝土振捣:现浇基础、柱、梁、墙等结构构件采用插入式振动器;现浇楼板采 用平板式振动器。 混凝土养护:剪力墙、柱等现浇结构采用涂刷混凝土养护液进行养护,现浇楼板 采用覆盖塑料薄膜浇水养护,硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的 混凝土,养护龄期不少于 7 天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,养护龄 期不少于 14 天。 认真作好后浇带的留置工作,按规定做好试块的制作和养护。 (6) 砌体工程 砌体施工搭设钢管双排脚手架,采用“三一法”砌筑,墙体拉结筋采用预埋插筋 焊接,砌体皮数杆在混凝土柱部位直接标识在柱子上,无混凝土柱部位立铝合金皮数 杆,砌筑时双面拉通线。砌体底部找平 5 公分以内包括 5 公分采用砂浆找平,超过 5 公分采用细石混凝土找平。砌体底部 30 公分采用普通烧结粘土砖砌筑,顶部 5 公分 采用细石砼填充,木砖挤实。填充墙斜砖必须在砌体完成后 7 天后进行封堵。砌体的 转角处和交接处应同时进行砌筑,对不可能同时砌筑的又必须留置的应留成斜槎。 (7)防水工程 基础底板及剪力墙采用 4 厚 SBS 聚酯胎水卷材。 屋面防水卷材施工前应进行屋面蓄水或淋水试验, 屋面淋水或蓄水试验符合设计 与规范要求后,方可进行屋面防水施工。屋面采用 3 厚高聚物改性沥青防水卷材及 3 厚高聚物改性沥青防水涂料。 卫生间和厨房间防水涂施工前应进行蓄水试验,蓄水试验符合设计与规范要求 后,方可进行防水施工。防水材料采用 1.5 厚合成高分子防水涂料。 卫生间、厨房间内墙粉刷均采用防水水泥砂浆抹面。 (8)外脚手架 外脚手架采用悬挑脚手架,二层起挑,每隔六层悬挑一次。悬挑脚手架采用 18# 槽钢支撑,安全防护按建设部现场管理标准执行。 (9)装饰及屋面工程 主体结构工程完工并经验收后,进行内、外墙面及屋面工程的施工。各分项工程
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施工前均应做好样板,验收合格后,方可大面积施工。装饰工程由上而下进行流水施 工作业。屋面工程分层验收,严格控制各道工序,上道工序合格后方可进行下道工序 施工作业。 (10)保温工程 外墙采用 50mm 厚竖向燕尾槽聚苯板,20mm 厚胶粉聚苯颗粒; 屋面保温层为 60 ㎜厚 XPS 板; 住户与非采暖公共部位热桥抹 30 ㎜胶粉聚苯颗粒; 地下室一层顶板采用 40 厚变相保温砂浆; (11)水电安装 基础、主体及装修施工期间,水电安装应积极配合做好予留予埋工作,避免造成 质量缺陷和返工。 (12)季节施工 施工期间部分工程遇到暑期施工和冬季施工,在暑雨季及冬季来临之前,制定季 节性施工方案,并做好各项准备工作,场区排水通畅。 (13)其它 工程施工时,对进场的所有原材料、半成品或成品均严把质量验收关和复试关, 杜绝使用不合格品。施工时认真做好各项隐蔽验收,决不允许例外放行。

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第四章
(一) 、劳动力需要量计划

总资源计划

施工劳动的组织有不同层次组成,其中包括管理人员、技工、普工等组成。本公 司对该工程所投入劳动力的选择原则是: 素质较好, 安全意识较强, 有较高技术等级, 并有相类似工程施工经验的人才。

劳动力计划表
序号 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 管理人员 泥 木 工 工 人数 人 15 30 80 70 15 100 20 10 40 20 3 15 10 428 高峰时人 员配备为 320 人 数 备注

钢筋工 架子工 粉刷工 油漆工 机操工 水电工 管道工 机修工 普 后 合 工 勤 计

(二) 、主要施工机械选择与配置
本工程建筑的工程量较大,为了满足工程施工要求,决定选择功能先进、使用性 能较好的机械设备(下表包括 2#、3#、4#、7#及地下室的施工机械) 。

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三标段主要施工机械选用表 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械或设备名称 塔 吊 型号/规格 QTZ63 SCD100/100A W1-100 JZ350 ZE25 ZB11 UN1-100 GW40 QJ40-1 GT3/9 LDE32A TZU10 BX3-300-2 ML43 数量 4 4 1 6 12 4 3 3 3 3 6 8 6 3 4 HB-80 IS125-100-250 4 4 额定功率 KW 34.7 34 柴油机 7.5 1.5 2.2 100 3 3 3 60 1.5 22 3 3 110 17 备注

外用电梯 挖土机 砼、砂浆搅拌机 插入式震动机 平板式震动机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 竖向对焊机 切割机 电焊机 木工圆锯 潜水泵 混凝土输送泵 高压水泵

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(三) 、主要仪器仪表配置
施工中主要配置的仪器仪表:经纬仪、水准仪、激光铅直仪、塔尺、50 米钢卷 尺、5 米钢卷尺、游标卡尺、磅称、氧气/乙炔压力表、混凝土回弹仪等计量器具,要 随工程进行的需要配置,并按《监测计量设备的控制》要求进行进行一起标定。

主 要 仪 器 设 备 表
名 称 精度、规格 2〞 DZS3-1 DZJ3 YQY-07 YQE-03 SWMSZ 数 量 1 3 1 2 2 1 1 ZC3-A 型 80*80 ㎝ 150*150*150 上 口 175* 下 口 10 185*高 150 砂浆试模 7.07*7.07*7.07 6 砂浆试块模具 1 1 15 用 途

电子经纬 自动安平水准仪 激光垂准仪 氧气表 乙炔表 湿温控制仪 电子测温仪 回弹仪 混凝土振动台 试模 抗渗试模

施测面的角度测量、次要轴线的竖 向传递、变形观测 沉降观测、竣工测量、常规水准测 量 重要轴线竖向传递 焊瓶气体压力测定 焊瓶气体压力测定 标养室温度、湿度控制仪 大体积混凝土、冬季混凝土测温 检验混凝土表面强度 混凝土试块制作工具 混凝土试块模具 抗渗混凝土试块模具

(四) 、周转材料计划
周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度,为了确保工程质量,紧抓结构 的施工,为此本次结构模板按地下一层模板展开面积配料。模板质量的好坏直接影响 到工程的观感质量,故模板拟采用双面覆膜胶合板施工。
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主要周转材料投入计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 钢 管 规格型号 Φ 48?3.5 18mm 标准 1000?1500 4000 宽 80?50?4000 6000?1700 18# 单位 T M2 万只 片 M
2

用量 100 5000 1 200 2000 300 6000 1000

备注 用于外架、操作架、支 模架、临边围护等 用于基础, 主体现浇结 构 用于外架、操作架、支 模架、临边围护等 用于脚手架铺设 用于防护,遮挡,覆盖 等 用于支撑体、 模板支设 等 用于防护 悬挑外架

双面覆膜胶 合板 扣 件

竹脚手板 彩色编制布 方 木

M3 M2 M

密目安全网 槽钢

(五) 、主要材料供应计划
为了保证工程质量,我公司对材料的采购,在贯彻建设方要求的同时,将根据 ISO9001:2000 质量体系认证及公司贯标要求,对工程材料供货厂家的材料质量、信 誉、供货能力等进行评估,以确保采购材料的质量。

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第五章
(一) 、施工组织

现场施工组织与管理

为了确保工程质量达到合格,保证安全生产、文明施工;确保工程按期交付使用。 本工程选派具有类似工程施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理, 并选 派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理部。 1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好该工程的调配和实施;指挥各 部、各科及后勤等,全力以赴的开展工作,以确保工程按即定目标顺利进行。 2、在组织上实行“项目法”施工,实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整 个项目具体事务的运作,直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。 3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料组、工程核算组和后勤 保卫组七个职能部门,对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的 协调控制。 4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务,实行网络 化、信息化管理施工。 (二) 、组织网络及岗位责任制 1、项目组织结构网络图

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项目经理

技术总负责

项目副经理

技术质量部

生产安全



材料设备 组

成本预算 组

生活后勤 组

质 量 员 施 工 员

安 全 员

资 料 员

计 量 试 验 员

材 料 员

会 计 员

泥 工 班 长

木 工 班 长

钢 筋 班 长

砼 工 班 长

油 漆 班 长

架 子 工 班 长

安 装 班 长

粉 刷 班 长

采 购 员

仓 库 保 管 员

预 核 算 员

食 堂 负 责

消 防 员

保 安 员

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第六章、总平面布置
本方案为三标段整体布置,包括 1-7#楼、1#配套公建、三区地下车库部分。

(一) 、施工现场总平面布置图
施工现场总平面布置图(见附图)
1、布置原则 (1) 根据施工设备、料场、道路等力求布局合理。 (2) 按济南市文明施工标准布置。 (3) 满足各个施工阶段的施工要求。 (4) 综合各施工阶段的施工特点,一次成活,尽可能不重拆、重搭或移地重建。 (5) 在满足施工需要的安全生产、 文明施工的前提下, 尽可能减少临时设施的投资。 (6) 场内道路布置合理,给安全行驶创造条件。 (7) 施工、安装、加工分块布置,减少相互干扰。 (8) 施工用水、电力求布局合理,使用安全,操作方便。 (9) 场内合理布置排水管(沟) ,施工场内干燥无积水。 (10)合理布置仓库及堆场,减少二次搬运。

(二) 、施工现场总体布置
为了保证安全与文明,施工现场按济南市文明施工、安全生产双标化工地标准进 行布置。 1、围墙与门卫 根据用地红线在工地外围设置 240 厚围墙,高 2.5m,上设压顶,沿长度每 5m 设 370*370*3500mm 砖柱,墙面用 1:3 水泥砂浆抹灰,内外刷白色外墙涂料,按公司 CI 形象要求设置大门、标语、指示牌等(见下图) 。

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大门(形式一)

大门(形式二)

门卫值班室





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本工程东西方向地形较长便设 2 大门,每个大门设值班室,值班室按公司 CI 形 象要求设置,配置 24 小时值班人员,对进出人员、材料进行登记,防止闲杂人员进 入施工现场和材料丢失,以确保安全生产。 在正大门两侧围墙上方均设 8 米长、4 米高的工程概况牌、管理人员名单及监督 电话牌、环境保护管理制度牌、文明施工管理制度牌、安全生产管理制度牌、卫生管 理制度牌、消防保卫管理制度牌和施工现场平面图、工程效果图等九牌一图。 3、场地道路 按总平面布置图铺设施工临时道路,道路硬化采用 C20 商品混凝土。在临时施工 道路边修筑环形排水明沟,明沟宽 200、深 300,施工临时供水管线依水沟边布设。 4、办公、生活、生产等临时设施 本工程施工高峰期间投入劳动力 320 人,生活设施不在施工现场设置,生活区设 置服务部、食堂、餐厅、男女卫生间和浴室、民工学校、晾衣场、洗淑区、职工宿舍、 民工活动室、班组仓库等。门卫统一设置在大门左侧,门卫房分为值班室与休息室。 办公区设置在工地西南区块,办公楼依围墙建造,办公区另单独设男女卫生间。标准 养护室、项目部仓库、电工机修工操作间等均设在正大门右侧。总配室设在正大门门 卫左侧。砂石料场地、砖块堆放场地、钢管扣件堆放场地、钢筋原材料和加工场地、 模板堆放和加工场地均沿路围墙边总配室开始由西向东布设。

5、施工机械设备布置
为了满足安全、快速的施工要求,施工机械力求布置合理,性能完好,全面、及时地 为施工服务。大型施工机械布置详施工平面布置图

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`(三)施工用电布置
本方案为名士豪庭三标段临电工程。 一、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版社 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社 《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社 二、施工用电 施工现场用电量统计表: ---------------------------------------------------------------序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 插入式振动器 平板式振动器 混凝土输送泵 真空吸水泵 真空吸水泵 竖向对焊机 塔式起重机 机具名称 闪光对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 木工圆锯 型号 UN-100 GW40 QJ40-1 GT3/9 MJ104 JD350 TQ60/80 SCD100/100A ZX25 ZB11 HB-80 HZX-40 改型泵I号 SX-60 安装功率(kW) 100 3 5.5 7.5 3 15 55.5 11 0.8 1.1 110 4 5.5 60 数量 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 合计功率(kW) 100 3 5.5 7.5 3 30 55.5 11 2.4 1.1 110 4 5.5 60
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SX-60 TZU10 BX3-200-2 UN-100 GW40 QJ40-1 GT3/9 MJ104 JD350 TQ60/80 SCD100/100A

60 1.5 23.4 100 3 5.5 7.5 3 15 55.5 11 0.8 1.1 110 4 5.5 60 60 1.5 23.4 100 3 5.5 7.5 3 15 55.5

1 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1

60 3 46.8 100 3 5.5 7.5 3 30 55.5 11 2.4 1.1 110 4 5.5 60 60 3 46.8 100 3 5.5 7.5 3 30 55.5
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插入式振动器 平板式振动器 混凝土输送泵 真空吸水泵 真空吸水泵 竖向对焊机 竖向对焊机 切割机 交流电焊机 闪光对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 木工圆锯

ZX25 ZB11 HB-80 HZX-60A 改型泵I号 SX-60 SX-60 TZU10 BX3-200-2 UN-100 GW40 QJ40-1 GT3/9 MJ104 JD350 TQ60/80

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SCD100/100A 插入式振动器 平板式振动器 混凝土输送泵 真空吸水泵 真空吸水泵 竖向对焊机 竖向对焊机 切割机 交流电焊机 塔式起重机 ZX25 ZB11 HB-80 HZX-60A 改型泵I号 SX-60 SX-60 TZU10 BX3-200-2 TQ60/80 SCD100/100A 插入式振动器 平板式振动器 混凝土输送泵 真空吸水泵 真空吸水泵 切割机 ZX25 ZB11 HB-80 HZX-60A 改型泵I号 TZU10

11 0.8 1.1 110 4 5.5 60 60 1.5 23.4 55.5 11 0.8 1.1 110 4 5.5 1.5

1 3 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 3 1 1 1 1 2

11 2.4 1.1 110 4 5.5 60 60 3 46.8 55.5 11 2.4 1.1 110 4 5.5 3

---------------------------------------------------------------三、设计内容和步骤 1、现场勘探及初步设计: (1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。 (2)现场采用380V低压供电, 设一配电总箱, 内有计量设备, 采用TN-S系统供电。 (3)根据施工现场用电设备布置情况,采用导线穿钢管埋地敷设,布置位置及线 路走向参见临时配电系统图及现场平面图,采用三级配电,两极防护。 (4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计,接地电阻R≤4Ω。

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2、施工现场临时用电平面图: 详见附图 3、确定用电负荷:

(四) 、施工用水
1、用水量计算 施工用水量: q1=K1∑Q1K2/(8?3600)L/S 式中:K1 为施工用水安全系数,K1=1.15 ; K2 为施工用水不平衡系数,K2=1.5 ; ∑Q1 为 1 台搅拌机每台 8 小时生产量(按 10M3/小时计)用水,泥工班 8 小时砌体砌筑量(每班按 20M3 计)用水,混凝土养护(8 小时)用水量总和; 搅拌用水量取 1200L/ M3, 砌体用水量取 200 L/ M3, 混凝土养护用水量取 150 L/ M3 ;

q1=1.15?(1?10?1200+2?20?200+400?150)?1.5/(8?3600) =4.79L/S 施工机械用水量: q2=K1∑Q2K3/(8?3600) L/S

式中:K1 为施工用水安全系数,K1=1.15 ; K3 为施工机械用水不平衡系数,K3=2.0 ; ∑Q1 为钢筋对焊机、水电班等施工机械用水量总和; 钢筋对焊机用水量按 300L/时?台计, 水电班用水量按 20L/台班计, q2=1.15?(300?2+20)?2/(8?3600)=0.05 生活用水量: q3= Q3N3K4/(8?3600) L/S L/S

式中:Q3 为每人每天用水量(按 20L 计) ,
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N3 为施工高峰期现场人数(按 600 人计) , K4 为生活用水不平衡系数,K4=1.5 ; Q3=250?20?1.5/(8?3600)=0.26 L/S 总用水量: 现场总用水量为: q= q1+ q2+ q3=5.1 L/S 2、管径计算 D=4Q/(100vп )≈0.008(m) 式中年: v 为管内水流速,取 2m/s 计算结果及处理 根据供水管管径计算结果, 现场施工临时用水供水管管径要求为 85mm, 才能满足 施工要求。 3、施工场地临时排水 根据本工程施工场地的特点,应做好场地临时排水工作,以防施工场地积水。排 水采用排水沟加浆水井沉淀,后将沉淀水排入城市排水管网。

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第七章、施工准备
(一) 、技术准备
1、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、 熟悉,详细了解工程的结构特点,对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底 工作。 2、及时组织图纸内部专业会审,检查施工图纸是否完整和齐全;施工图纸与各 组成部分有无矛盾或不妥;建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高等方面是 否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。 3、施工前,进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案,对主要的质 量管理点,编制作业指导书。 4、编制和落实施工材料、采供计划,机具进场计划。并进行对供应方的材料质 量、信誉评估。 5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育,分部分项工程的技术交底要 深化到每个人。 6、做好测量、检测仪器的检查和校验工作。

(二) 、场地准备
1、施工现场进行平整,施工用道路用 C20 混凝土硬化路面。 2、按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工,修筑排水明沟,敷设施工临时 供水管线,埋设施工用电线路。 3、搭设临时设施。

(三) 、料具准备
及时编制和落实施工材料采供计划。采购的材料,我公司将货比三家,从质量上、 单价上把关,并接受建设方的监督和验收。 机具设备将根据需要由公司组织调配, 同时保证这些进入现场的设备在使用过程 中的完好性。
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1、按照 “主要施工机械设备选用计划”和 “主要周转材料投入计划”落实各 类建筑用材的资源和配备机械设备。 2、精心挑选合格的物资分承包方,对进场的物资应认真进行进货验证,严格按 照 ISO9001:2000 的标准进行物资采购。 3、重要的机械设备和大型设备,及时根据工程的需要进行调用。

(四) 、人员准备
1、派先遣人员进场,做好场地交接与施工准备工作,保证按时开工。 2、委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部,并及时组织 进场参予管理。抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工,并按施工 进度要求分批派足人员,安排好职工生活,并进行质量、安全、防火和文明施工等教 育。

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第八章、工程测量施工方案
(一) 、测量工程
为确保本工程各流水段尺寸相符,确保工程定位与尺寸的质量,决定成立一个测 量小组,同时严格执行《工程测量规范》 GB50026–93) 《建筑变形测量规程》 ( 、 (JGJ/T8–97)等规范要求,操作细致耐心,一切定位、放线均经自检、互检合格后, 提请验线工作,使误差控制在最小限度内。

(二) 、工程测量总体构想
本工程定位采用业主提供的坐标控制点定出房屋四角,然后用 2S 电子经纬仪向 四周延伸做好标记。以此做为轴线的控制依据。 垂直方向采用 2S 经纬仪控制。 标高采用往返“精密水准仪”测量。

(三) 、轴线控制
1、平面轴线控制网的建立 基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础, 根据施工图纸以主要轴线 为控制轴线建立平面控制网。 为了在施工过程中能有效地实施测量控制,将主控轴线延伸至基坑开挖范围以 外,设置准永久性控制点并做好保护工作。 基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后,互相之间进行 校核,要求其边长相对中误差不大于 1/10000,测角中误差不大于 2"。之后加强对控 制网的保护工作。 2、基础轴线控制 在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在防水保护层表面对 投测下来的主控轴线进行校核,将误差控制在允许范围内。 然后根据施工图各轴线与主轴线的关系,逐一在垫层上放出各轴线,之后放出各 基础边线与墙、柱边线,进行各轴线间复核准确后,画上红漆标志,作为扎钢筋、立
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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION 模的依据。

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基础底板浇完后,将主控轴线投测到基础梁上,放出各墙、柱与各轴线,做为支 模依据。 3、结构轴线控制 地下室施工完毕后,先检查各主控轴线控制点无碰动和位移后,将主控轴线投测 到地下室顶板(基础梁)面上,经闭合校核无误,然后按施工图纸逐一放出各轴线, 再放出柱子边线与墙体边线,并对地下室轴线位移与各轴线尺寸进行校核。采用现浇 板上预留孔洞,每层在东西两侧板上留设 200*200mm 引线孔,用激光垂准仪从底层控 制点向上引出,再用电子经纬仪测出横竖控制线,作为放出楼层轴线的依据。 4、轴线精度控制及保证措施 (1) 测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定平水平度盘 水准管,以减少竖轴不铅直的误差。 (2) 观测时,仪器应避免安置振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳 固,仪器安妥后,不得用手抚摸三脚架和基座。 (3) 轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。为减少照准 误差对测角的影响,观测时,应尽量照准目标底标。为使目标清晰,对光要仔细,并 且注意消除视差影响。 (4) 取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横 轴不垂直竖轴的误差影响。 (5) 为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响,采用变换度 盘位置重复观测,取两个游标读数平均值。 (6) 为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角 的影响,在强太阳光照射下进行测设时,撑伞挡住阳光。

(四) 、标高控制
1、标高控制网的建立 在建立平面轴线控制网的同时,根据业主提供的水准点建立标高控制网,在建筑 物附近设置几个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则,避开交通干道、地下管 线、仓库堆栈、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。
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同时,尽量使场地内每次安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点,以便使用。各 水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。 高程控制标石埋设后,待其达到稳定后开始观测,其稳定期按地质条件确定,不 少于 15d。 引测高程采用附合测法或往返测法,按三等水准测量进行,使用 DS3 型水准仪、 因铝合金标尺,按光学测微法观测,往返较差或附合闭合差不大于 12 L 。 2、标高测量 基础施工时,将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。 要求层高测量偏差不超过±3mm,建筑总高测量偏差不超过±10mm。 3、高程测量精度控制与保证措施 (1) 经常对水准仪进行检验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。 (2) 水准仪支架安置在土质坚实,行人较少和震动较小的地方。 (3) 观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约 半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难 以照准时进行观测。晴天观测时,采用撑伞为仪器遮蔽阳光。 (4) 观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行视准轴 所产生的误差。 (5) 在同一测站上观测时,不得两次调焦。 (6) 为保证视线在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管,读 数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。 (7) 为保证读数准确,读数前要仔细对光,消除视差影响。 (8) 为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象,要求扶尺必须垂直。
盖板 窨井 焊脚铁板 圆头铆钉

BM 点详图

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(五) 、沉降观测
为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对 变曲等,需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。 沉降观测基点使用标高控制网基点,采取妥善保护措施,使控制网点在整个施工 期间能准确、牢固地保留至工程竣工,并能移交给建设单位继续使用。 1、沉降观测标志设置 沉降观测标志点的布置, 以能全面反映建筑物地基变形特征并结构地质情况及建 筑结构特点为原则确定。 沉降观测标志点拟采用预埋件设置。 2、沉降观测 观测标志点设置完成后即进行观测点初值测定, 每处观测标志点首次观测的高程值是以后各次观测用 以比较的根据,如初期精度不够或存在错误,不仅无 法弥补,还会造成沉降观测中的矛盾形象,所以首次 观测必须精确,要求进行两次观测,并及时检查计算 是否正确、精度是否合格。 测量采用闭合法,采用精密水准仪和锢钢尺,视 线长度控制在 20~30m 内, 视线高度不低于 0.3m。 测量 精度按Ⅱ级水准测量进行,同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm,闭合误差不大 于±0.4 n mm(n 为水准仪安设的次数) 。 观测时,前后视应使用同一根水准尺,同时固定观测人员、固定水准仪、固定水 准尺、固定观测方法,以保证观测结果的可靠性。每次观测的数据,及时分析,校对 无误后,及时填入沉降观测记录表中。 在观测过程中,如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时间连 续降雨等情况时,则及时增加观测次数。 沉降是否已进入稳定阶段,以沉降量与时间关系曲线判定,若最后三个周期观测 中每周期沉降量不大于 2 2 倍测量中误差可认为已进入稳定阶段,或沉降速度不于
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沉降观测点标志

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0.01~0.04mm/d,可认为已进入稳定阶段。

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第九章
(一) 、土方工程
A、施工准备

土建施工方案

1、做好施工区域内的“三通一平”工作。 2、做好测量放线工作,在不受地下室施工影响的范围,设置测量控制网,包括 轴线和水准基点。根据围墙上的轴线,放出基坑灰线和水准标志。灰线、标高、轴线 进行技术复核后,方可破土动工。 3、基坑上部采用钢管围护防护,采用喷锚支护,视土质情况适当放坡,防止上 部土方下塌。 4、基坑四周做好排水和挡水措施,以防下雨天地面水流坑内冲刷边坡,造成塌 方和破坏基土。 5、做好基坑挖土各类施工机械的准备工作。 B、开挖土方 1、边挖土边检查坑底宽和标高。 2、基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。 3、挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等 组织基槽验收,作好记录,如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时,与有 关人员研究及时处理。 C、回填土 本工程用自卸式汽车运土,履带反铲挖土机分料铲平,每层 50cm 来回辗压,至 无压痕为止。地下室内回填土采用人工回填,打夯机分层夯实。 为了保证地基不受侵扰,在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填,但 在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程。 1、基坑回填的前提 基坑回填时,基础工程应已经过验收,且已达到优良质量等级标准。在地面以上 工程施工期内不产生再次开挖土方的可能,影响结构施工。
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回填土的来源应落实,回填土质应采用无有机质和腐植质的土壤,并应符合最佳 含水量要求,粘性土以手捏成团,落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实,过湿则 易变成橡皮土。 基坑内无明显积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物,应清除干净。 做好临基坑四周的排水工作,不使基坑外的地面水流入基坑。 2、施工方法 回填土从基础一端向另端分层铺填。用挖土机辗实,挖土机辗压不到的部位由人 工用打夯机夯实。 在夯实或压实后,对每层回填土的质量检查检验,采用小轻便触控仪直接通过锤 击数来检验干密度和密实度,或采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度。 要求回填土密实度≥0.95。 3、回填土施工的注意事项 回填土应考虑天气对回填土的影响, 必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措 施。 要控制好回填土土料的质量, 严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水 淋湿的土料进入基坑。 当回填土的表层被雨水浸、淋时,回填前应将其表层铲去,方可填筑。 回填时发现有机质杂质应随时清除,大块土块应先敲碎,再填筑。 碾压回填土时,应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。 D、土方工程的安全措施 1、土方开挖前施工人员应熟悉设计图纸以及现场情况,对工人事先进行安全交 底,严明纪律,不戴好安全帽严禁进入施工现场,任何人员不得在施工现场抽烟、大 小便。并应做好一切安全防护措施。 2、挖土机应检查最大回转半径内无行人及障碍物后,方可进行施工。 3、严禁操作人员在坑内休息。 4、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡的稳定情况,发现问题 及时向上级汇报,在第一时间采取加固处理措施。 5、基坑较深部位,四周应设钢管防护栏,栏杆上应有明显标志,并设人员专用
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(二) 、围护和防护工程
建筑物基坑四周用钢管维护并用油漆刷红白相间标志。 临时设施和施工机具场地 均采用钢管搭设防护棚,防护棚四周设置黄黑相间的警戒标志。建筑物“四口”均采 用钢管维护,并设置 20 公分高的踢脚板。

(三)、地下防水工程
根据施工图纸设计要求,本工程地下室采用两道防水设防,一道钢筋混凝土自防 水(抗滲等级 S6) ,一道 SBS 防水卷材。 1、底板防水工程 (1)施工工艺 基础底板防水卷材施工顺序应遵循先细部,后进行大面积铺设,最后进行附加层 铺设。阴阳角部位应做成圆弧处理。 基层处理--- ---底板大面积卷材铺设---后浇带部位卷材附加层铺设---底板侧 面防水卷材附加层铺贴(止水条固定) (2) 、底板防水: 底板防水层采用 4 厚 SBS 高分子防水卷材。施工前,基层含水率不宜大于 9%, 严禁有积水部位,基层的各转角处或遇有洞口等情况时,应做成不小于半径 50 的圆 弧。SBS 卷材采用热熔法施工,施工时严格控制火焰加热器的喷嘴于卷材面的距离, 一般距加热面 500 为宜, 严防烧坏胎体和烧焦胶质, 以卷材表面熔融至光亮黑色为度。 待表面熔化后,缓慢滚压卷材。滚铺时,应注意及时排出卷材下面的空气,使卷材平 展,不得有皱折,并用辊压粘结牢固。搭接接缝部位,应趁卷材尚未冷却时,用铁抹 子挤压、 溢出、 刮封接口, 再用喷灯均匀细致密封好。 搭接时最少粘贴宽度不小于 80mm。 (4) 、后浇带防水附加层 后浇带部位在原基础底板防水层基础上, 设与后浇带底板同宽的 SBS 防水卷材附 加层一道,附加层采用喷灯焊接于基础底板防水层上,施工工艺同基础底板大面积铺 设。基础底板与后浇带两条接缝处防水,采用 3*300 钢板止水带,止水钢板焊于基础
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底板钢筋上,钢板止水带埋入基础底板 1/2 宽度,预留 1/2 宽度埋入后浇带混凝土。 (5) 、蓄水试验 每个施工段 SBS 防水卷材施工完成后,应进行蓄水试验。具体操作方法为:将施 工段基础边缘用水泥砂浆围堵 10 公分高,蓄水 8 公分。24 小时后检查找平层有无渗 漏水现象。 如有渗漏水现象应及时修补, 并在修补范围内再次进行小范围的蓄水试验。 直至无渗漏水现象出现,方可进行基础底板防水层隐蔽工程。

2、剪力墙防水工程 (1)施工工艺 基层清理---水泥砂浆找平层---基层处理--- SBS 防水卷材粘贴---50 厚聚苯板 保护层。 (2)基层处理 剪力墙迎水面设 4 厚 SBS 高分子防水卷材两道,采用热熔法铺贴。剪力墙防水层 施工前,应先进行基层处理。 基层采用 1:2.5 水泥砂浆进行找平,找平层水泥砂浆中应掺入满足施工要求界 面处理剂。找平层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清 除干净, 不得有空鼓, 开裂及起砂、 脱皮等; 基层表面应保持干燥, 含水率不大于 9%, 并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角,待找平层水泥砂浆达到一定强度后,刷聚氯 乙烯粘结底胶。 (3)卷材铺设 铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。由二人抬起 将卷材从一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧, 不要出现皱摺。铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不 得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。铺贴完后用 30kg、30cm 长外包橡 皮铁辊滚压一遍排除气泡。卷材接头应封闭严密。 (5)表面处理 SBS 防水卷材施工完毕后,采用 50 厚聚苯板保护。 (6)质量要求 I.主控项目
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a.卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 b.卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 J.一般项目 a.卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和 脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 b.卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡 等缺陷。 检验方法:观察检查。 c.侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一致。 检验方法:观察检查。 d.卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 检验方法:观察和尺量检查。 K.成品保护 已铺贴好的防水卷材,应注意保护,不得损坏。 穿过地面和墙面的管根不得损伤和变位。 防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。

(四)、钢筋工程
结构部位主要采用的图集: 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造 详图 03G101-1

1、钢筋制作
钢材进场时,项目部质量员与材料员等对钢材严格按《钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋》GB1499–91、 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013–91 及 GB50204-92 等规范 进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收,并抽样进行力学验收,合格后方可进
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取样方法:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成, 重量不大于 60t,取样 1 组。 热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目 拉力 冷弯 取样数量(每批) 2根 2根 取样方法 任取 2 根钢筋切取,离端部 50cm 任取 2 根钢筋切取,离端部 50cm

见证取样送样:钢筋取样和送样,要有监理公司的监理人员在场,填好报表,然 后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。 试样判定:在拉力试验中,如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中 任一项规定值,应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值, 则不论这个指标在第一次试验中是否合格,该批钢筋判定为不合格品。 A、为了保证工程质量,场外制作加工的钢筋与现场加工制作的钢筋在安装就位 前仔细校合。 B、钢筋在搬运和储存时,不得损坏标志,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油 污。 C、钢筋加工的形状、尺寸按设计要求,钢筋的表面要求洁净、无损伤,油渍、 漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 D、钢筋要求平直,无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率 控制在 4%以内。 E、Ⅰ级钢筋末端作 180°弯钩,其圆弧弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 2.5 倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。 F、钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±10mm。 G、钢筋制作完成后,按规格、使用部位堆放整齐。

2、钢筋连接
直径 14 ㎜-25 ㎜钢筋连接采用闪光对焊,直径 14 ㎜以下采用绑扎搭接。闪光对 焊焊接接头均按规范要求取样复试,复试合格后才能进行封模和混凝土浇筑作业。钢
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筋绑扎搭接长度必须符合设计与规范要求。钢筋连接接头率必须符合设计与规范要 求。 (1).闪光对焊 本工程闪光对焊施工采用闪光---预热闪光焊工艺。 a.作业条件: 焊工必须持有效的考试合格证;对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要 求;电源应符合要求,当电源电压下降大于 5%,小于 8%时,应采取适当提高焊接变 压器级数的措施;大于 8%时不得进行焊接;作业场地应有安全防护设施,防火和必要 的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故;熟悉料单,弄清接头位置,做好技 术交底。 b.施工操作工艺: 1、 工艺流程: 检查设备---选择焊接工艺及参数---试焊、 作模拟试件---送试--确定焊接参数---施焊---质量检查; 闪光---预热闪光对焊工艺过程: 2、 闭合电路--一次闪光平预热(两钢筋端面徐徐移动接触)---连续闪光预热(两端钢筋端面交替 接触和分开)---二次闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)---带电顶锻 ---无电顶锻 c.对焊焊接操作: 通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻 过程。 d.操作要求: 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具和丝杆。钢筋在电极内 必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得 焊接,必须煨直或切除。钢筋端头 120 ㎜范围内的铁锈、油污,必须清理干净。焊接 过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。接近焊接接头区段应有适当均匀墩 粗塑性变形,端面不应有氧化。焊接后稍稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须 平稳,以免接头弯折。 e.质量检查: 在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺
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陷,应切除接头重焊,并检查原因,及时清除。 质 量 防 止 措 施 项次 1 2 异常现象和缺陷种类 防止措施

烧化过分剧烈, 并产生 1. 降低变压器级数 强烈的爆炸声 2. 减慢烧化速度 1. 2. 3. 1. 接头中有氧化膜、 未焊 2. 3. 透或夹渣 4. 5. 1. 接头有缩缝 2. 3. 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 增加预热程度 加快临近顶段时的烧化速度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 降低变压器级数 避免烧伤过程过分强烈 适当增加顶锻留良及顶锻压力

3

4

5

焊缝金属过烧或热影 1. 减少预热程度 2. 加快烧速度,缩短焊接时间 响区过烧 3. 避免过多带电顶锻 接头区域裂缝 1. 检验钢筋的碳\硫\磷含量;若不符合 规定时间,应更换钢筋 2. 采用低频预热方法,增加预热程度 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状,增大接触面积 4. 夹紧钢筋 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的接头

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钢筋表面微熔及烧伤

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接头弯折或轴线偏移

f.质量控制标准 Ⅰ.主控项目 ⅰ钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定. ⅱ钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求 和施工规范的规定。 ⅲ对焊接头的力学性能检验必须合格。 Ⅱ.一般项目 ⅰ接头不得有横向裂纹。 ⅱ与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤, ⅲ允许偏差:接头处轴线偏移,不大于 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2 ㎜,
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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION g.成品保护:

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焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 3、钢筋绑扎 a、钢筋绑扎要点 纵向受拉钢筋的最小锚固长度表 La 及向受拉钢筋绑扎搭接长度 L1E 均应满足 03G101-1 最小要求。 钢筋接头避开梁端、 柱端的箍筋加密区。 焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处, 不小于钢筋直径的 10 倍,且尽量不位于构件的最大弯矩处。 接头尽量设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件 内的接头相互错开,焊接接头在 35d 且不小于 500mm 长度范围内,同一根钢筋不得有 两个接头; 在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超 过 50%。 b、钢筋检查验收 钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收: 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确,检查 负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。 检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑 扣数的 10%,且不应集中。 C、受力钢筋的砼保护层: 基础:40mm 其他按 03G101-1 最小要求 钢筋保护层采层砂浆垫块、花岗岩碎片、钢筋马凳、塑料撑子,控制钢筋保护层 厚度,特别是现浇板上部钢筋(负弯矩筋)保护层厚度,避免产生钢筋下移现象,上 下部钢筋之间采用钢筋马凳,每平方米设置一个;同时控制好现浇板上部钢筋间距, 要求均匀一致;墙梁或梁柱节点部位箍筋要按图纸或图集要求设置,不得漏放;用钢 筋制作现浇板砼厚度控制标尺,在现浇板砼浇捣时用以控制不同开间现浇板厚度,防 止厚度偏差较大。楼层柱子或剪力墙钢筋绑扎两道箍筋防止砼浇捣时主筋偏位。

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钢筋保护层厚度检验时, 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差必须控制在以下范 围:梁+10mm,-7mm;板+8mm,-5mm。钢筋保护层检验合格率应≥90%,且抽查 中不合格点的最大偏差均不得大于允许偏差值的 1.5 倍。 钢筋安装允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5





允许偏差 (mm) ±10 ±10 ±20 ±5

检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其 最大值

网的长度、宽度 焊 接 网眼尺寸 绑 扎 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间 距 受力钢筋 排 距 焊 接

尺量检查 ±10 ±10 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 绑 扎 7 8 钢筋弯起点位移 中心线 焊接预埋件 水平高差 基 9 受力钢筋保护层 梁 柱 ±5 础 +3,-0 ±10 尺量检查 ±5 20 5 尺量两端中间各一点取其 最大值

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箍筋、 构造筋间距

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钢筋绑扎施工工程质量控制程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准备工作 材料、工具准备 施工人员准备 基层清理、检查基层 钢筋的位置、搭接长度 认真按操作工艺进行 操作人员参加交底 上道工序问题的整改 办理上道工序的交接手 注意钢筋数量、搭接位 置、长度、弯钩角度 按方案进行分段施工 按工艺顺序进行绑扎 绑扎施工 钢筋绑扎完后不准蹬踏 成品保护 板负筋绑扎后不准行走 不得碰动预埋件及洞模 不合格的返工处理 质量评定 脱模剂不得污染钢筋 水电管安装时不得 任意切断或移动钢筋 砼浇注时专人维修钢 JINJJI 筋 施工日记 资料汇总
钢材出厂合格证和检测报告、 钢 筋焊接试验报告


钢筋翻样 技术人员书面交底 技术交底 认真按配料单配料

焊接试件实验
保护层厚度垫块 及预埋件放置



执行检验标准

班组自检记录

质量评定记录

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(五)、模板工程
模板采用双面覆合胶合板施工,木方支撑体系,横撑采用木方,扣件。 在支模时应严格控制断面, 保证模板接缝严密不漏浆, 同时应当保证位置的正确, 防止出现位移现象。 在支模工程完成后,应及时进行技术复核工作,复核模板的强度、刚度和稳定性 是否满足要求,复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。 模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏,为了保证混凝土密实度及外观质 量,我公司计划在模板方面进行一定的投入,决定模板以采用双面覆膜胶合板为主— —在开工前购置,用方木作支撑。 模板统一安排在木工间集中加工,按项目部提供的模板加工料单及时进行制作, 复杂混凝土结构先做好配板设计, 包括模板平面分块图、 模板组装图、 节点大样图等。 制作完成后堆放整齐,随用随领。加工间至现场采用人力翻斗车运输。

1、模板支设注意事项
模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。 支模时, 必须考虑有足够的承载力, 包括模板及其支架自重、 新浇筑混凝土自重、 钢筋自重、施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇筑混凝土对模 板侧面的压力、倾倒混凝土时产生的荷载。 模板内面及时清理干净, 并涂刷专用脱模油, 施工时应注意严禁脱模油污染钢筋。 为了保证混凝土观感质量,在模板拼缝处贴胶带纸,确保无漏浆现象。 梁柱或墙梁节点部位不能有“碎拼”现象。 注意控制砼柱、墙侧模、底部的支撑刚度和缝隙,减少或避免出现因支撑系统强 度不够而引起的跑模、漏浆、烂根、不密实等质量通病。要求剪力墙根部及楼梯、电 梯井水平施工缝处密实、整齐,基本无夹渣、上下错位现象。 剪力墙、梁板按同一个检验批组织验收,墙、梁板砼同时浇筑,剪力墙模板加固 的螺杆间距上下左右为 500mm,其中地下室部分采用双伞形扣件,双螺帽加固,钢管 立杆顶部双扣件保险,防止砼搅捣时模板受力变形;梁板模板支设时,钢管立杆间距 1.20m,中间顶部用水平钢管连结成整体,中间部位顶部双扣件加固;剪力墙根部焊
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限位钢筋,以确保墙体断面,并用以控制模板尺寸,模板内在剪力墙布筋上放置预制 水泥条,并用粗钢丝条绑紧,用以控制剪力墙厚度刚度,水泥条间距为 1*1m。同模板 接触的方木必须用刨床刨平,要求刨后尺寸一致,以确保剪力墙,现浇板平整度和垂 直度。 为了确保砼面的平整度、 光洁度, 施工过程中外墙轴线和垂直控制线应同时跟上, 并且用红色油漆标出三角。 剪力墙模板拆除必须经监理、施工员同意,在允许的情况下再行拆除,以免过早 拆除造成粘模或因强度不够而引起变形。

2、模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与 截面尺寸准确。 要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板接缝全部采用胶带纸粘贴。 模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

40*40止水片同 螺杆双面满焊

九合板

方木

焊接钢筋头 40*40模板块

九合板

方木

套管

双伞形扣双螺帽 木方

螺杆

螺杆

水泥砂浆撑条1 *1

木方

地下室外墙板模板支设图

剪力墙模板支设图

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模板安装的允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项 轴线位移 标 截面尺寸

目 基 础

允许偏差 5 3 +2,-5 础 ±10 +2,-5 3 2 5 3 3 2 +10,-0 10 +10,-0

检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检 查 尺量检查 用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查

柱墙梁 高 基

柱墙梁

每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线 预埋管预留孔中心线 预埋螺栓 中心线 外露长度 中心线 截 面 内部尺 寸

10

预留洞

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模板工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准备工作 模板选择 清理模板 模板涂刷隔离剂 技术人员书面交底 操作人员参加交底 技术交底 与钢筋工工序交接 检查脚手架 标高、中心线截面尺寸 放线、复核



中间抽查 支模 和钢筋、砼工工序交接检 查 浇砼时留人看模 执行检验标准 自检

不合格的处理

质量评定 按规范及方案设计 拆模 注意保护棱角 清理现场、文明施工

梁柱板抽查

质量评定记录

施工日记

资料汇总

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3、拆模
A、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(大于 1N/mm2)方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完,将同 条件下养护的混凝土试块送实验室试压,根据实验室出具的强度报告,决定模板的拆 除时间和措施。拆模时,一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支 撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。 跨度≤8m 时, 拆模试块强度达到设计强度的 75%时,即可拆除,当跨度>8m 或悬挑构件时,试块强度达到设计强度的 100%时,方 可拆模。拆模墙模、柱模一般在浇筑完 12 小时后即可进行拆模,但砼不得粘模。 B、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支 先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍 硬砸硬撬。 C、梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆、剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模 → 松动支架柱头调节螺栓,使模板下降 2~3 cm → 分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除梁底模和支承件 D、拆下模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。 E、模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀,不能 漏刷,也不能刷得过多,脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的,不能用油性的。

(六)、砼工程
本工程采用商品砼。砼浇捣时,线路要满足重车行驶行驶的要求。施工高峰时宜 设专人管理指挥。夜间施工时,应有良好照明。危险区域,应设警戒标志。 在浇筑时采用薄层连续浇筑,在施工时根据气温高低控制间歇时间。要满足混凝 土的连续施工,供应速度应大于初凝速度,确保在每个施工段内连续施工不应发生施 工缝。 商品砼坍落度控制在 140±20mm (泵送高度 50m 以下) 必须在规定的坍落度条件 , 下施工,严禁随意加水,以防砼离析,影响强度。 配备足够的施工人员和施工机具。每根振动棒配备 2 人振捣,2 人翻锹,8 人负
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责抄平,2 名管理人员监督施工,工作人员每 12 小时更换班次。 浇筑时应注意墙板交接处应该捣密实,不得漏振,尽可能采取 2 次振捣工艺,提 高混凝土的密实度,高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点应均匀。在振捣上层砼 时应插入下层砼 50mm 左右,以消除层间接缝。掌握合适振捣时间,以砼表面平整, 不冒气泡, 无明显沉落为合适。 凸窗处设一木模榴槽, 将砼从上面用铁锹撬到榴槽上, 再流到下面凸窗处,并用震动棒振捣密实;为防止不同构件交接处产生蜂窝、露筋现 象,在剪力墙同凸窗、空调板、楼梯交接处,布扎一层细钢丝网,防止砼搅捣时流失 而产生蜂窝现象,浇捣时先浇剪力墙部位,再浇凸窗、空调板、楼梯砼,以确保浇筑 后砼外观质量。 现浇板浇筑时应搭设通道,操作人员不得踩踏钢筋,为避免钢筋受碰撞位移,在 砼浇筑过程中及浇完后应派专人检查,对位移的钢筋应及时调整到位。 现浇板面振捣应密实,控制好平整度,石子不得外落,板面上不得有较多浮浆。 砼浇捣时要特别注意卫生间、厨房间部位砼质量,该部位浇捣时先用震动棒振捣,再 用平板震动器来回拖震,达到密实平整,防止该部位以后发生渗漏现象。 砼震捣后在终凝前用木刮尺二次抹面,表面要求平整密实,严禁提前踩踏,更不 能有脚印。 采用商品砼, 100m3 留置标准试块 1 组, 每 同条件养护试块 1 组, 拆模试块 1 组, 交货检验一组。现场布置一间标准养护箱,控制温度和湿度。同条件养护试块搁置在 钢筋制作的钢筋笼里,一起放置在砼的浇捣部位。砼试块采用 150*150mm,按排专人 进行制作、养护、记录、试压。 砼板浇筑完毕后,在 12h 内浇水用薄膜覆盖再加毛毯保湿。以保证砼始终保持在 足够的润湿状态中,养护期一般不少于七昼夜。剪力墙模板拆除后采用砼养护液养护 外围塑料薄膜养护。 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时,才允许继续浇筑,在继续 浇筑砼前,施工缝砼应凿毛,剔除松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆, 然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。 模板拆除后,项目部应组织现场施工员、质量员、各有关班组组长对砼构件进行 现场检查,并进行实测实量,将实测数据填写盖在墙上或柱上的橡皮章上。

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要求钢筋混凝土结构每层允许偏差值的实测量合格率≥80%,若局部位置合格 率达不到 80%,则项目部要在人员、机械、材料、管理等方面查找原因,对症下药, 采取相应的措施加以改正, 进一步提高模板安装质量, 将砼结构合格率保持在 80%以 上。 现浇结构截面尺寸负值不得超差,轴线位置、全高垂直度最大偏差值不得大于 允许偏差值的 1.5 倍。 项目部同下属专业班组签订协议时将明确规定,实测实量合格率≥80%但少于 90%时按合格价格计算,合格率≥90%时按优良价格计算,将工程质量同经济利益挂 钩,以提高员工创优积极性。

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混凝土浇筑工程控制程序图
学习图纸和技术资料 编制质保措施 天气资料准备 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序问题的整改 办理上道工序的交接手续 技术交底 检查模板缝隙,清理板 内垃圾 现场电路照明准备 不同强度等级交接面的 处理,特殊部位的浇捣 质量的有效控制 混凝土浇筑 认真按施工方案进行施工 成品保护 执行检验标准 质量评定 不合格的返工处理 班组自检记录 质量评定记录 要保证钢筋、垫块、预 埋件和洞口模板的正确 位置 已浇筑砼的保护 材料证明、合格证 砼开盘申请单 资料汇总 砼试块试验报告 混凝土的及时养护 不得任意拆改有关连接 件及支撑杆件 准备工作 材料、工具准备 施工人员准备 完成钢筋隐检工作 检查模板标高、位置几 何尺寸

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砼运输按操作规程

施工日记

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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION 应注意的质量问题:

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蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较 密而砼坍落度过小或过大。 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁,板底 振捣不实而出现露筋。 麻面: 模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早, 构件表面混凝土易粘附在模板 上造成脱皮麻面。 孔洞:原因是在钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就继续浇筑上层砼。 缝隙及夹层:施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

(七)、砌体工程
本工程采用加气砼砌块砌筑。

1、砌体施工程序
测设水平线、轴线、墙边线 → 立皮数杆(或在混凝土柱上画出皮数杆)→ 排 砖 → 架头角 → 挂墙线 → 砌墙体 → 做好各种预留管、预留孔洞 → 工完场清 → 自检 → 项目部检查验收。

2、施工准备
A、砌块进场时,检查其外观质量、尺寸允许偏差、砖出厂合格证、检测报告等,并 规定进场使用的砌块静置时间必须达到 28d, 防止砌块因自身收缩较快影响施工质量, 并取样进行力学试验,加气砼砌块 1 万块取样一次,复试合格后方予使用。 B、砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐, 堆置高度不超过 2m。 C、砌砖前,应提前 1~2d 将砖块浇水湿润。加气砼砌块雨天时应用薄膜覆盖,以免 雨淋造成砌块含水量太大,水份无法蒸发影响后期涂料施工质量。 D、施工前,先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净,并浇水湿润。 E、按施工图纸进行弹线放样,在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度 计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖,立好皮数杆。 F、在有墙体的混凝土柱、墙施工时,沿墙、柱高放置一根-80?4mm 的扁铁。在砌筑
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施工前凿出柱、墙内预埋铁同拉结筋焊接。拉结筋长度按设计要求。

-80*4

通长扁铁

-80*4

通长扁铁

剪力墙、柱预埋铁示意图

3、砌体施工
A、砌筑砂浆用砂含泥量不超过 5%。砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不少于 2min。 砂浆分层度不应大于 30mm。砂浆随拌随用。 B、加气砼砌块水平灰缝为 15mm,竖向灰缝为 20mm。 C、砌筑前先进行试摆。 D、砌砖尽量采用“三一”砌砖法,当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过 750mm,施 工期间气温超过 30℃时,铺浆长度不超过 500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在 80%以 上。 E、采用“三一”砌砖法,竖缝采用刮浆法。 F、为了保证墙体正反面的平整,砌筑时,在墙双面每层砖拉线砌筑。同时,线应拉 紧,并穿线看平。 G、砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接,做到“上跟线,下跟棱,相 邻要对平” 。每砌五皮砖,用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差。 H、墙面随砌随勾缝,勾缝应横平竖直、深浅一致,灰缝光滑密实,砖墙采用凹缝, 凹缝深宜为 4~5mm。 I、填充墙每天砌筑高度控制在 1.8m 以内。 K、对设置构造柱的墙体,按先砌墙体后浇柱的施工程序进行,构造柱与墙体的连接 处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,每一马牙槎高度不超过 300mm。沿墙高每 500mm 设
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2φ 6 钢筋,伸入墙内不少于 1m 并带弯钩。预留伸出的拉结钢筋,不得在施工中任意 反复弯折。 L、在浇灌构造柱混凝土前,将砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣和 其它杂物清除干净(在砌墙时预留洞眼,清除完毕立即封闭) 。 M、如墙长大于 5m 时,按 J20–95 图集设置墙顶拉结。 O、对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋,不在 砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过 300mm 的洞口则设置过梁。墙体表面不得留置水平 沟槽。 P、在墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面 500mm 以上,洞口顶部设过 梁,洞口净宽不超过 1m。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面清理干净,并浇水 湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。 Q、填充墙顶部侧砌部分,砌筑间隔时间必须达到要求的 7 天以上再补砌,顶上缝 隙用刷过水柏油的木楔顶紧。 I、工程顶层砖砌体抗裂钢筋严格按照济南市建安 97 年 11#文件要求设置。 S、加气砼砌块砌筑时,墙底部应先砌烧结普通砖或多孔砖,其高度不应小于 200mm, 砌筑面适量浇水,不能使用水管喷射。 T、砂浆应按要求贮存在贮存器内(含铁板) ,而且不应直接在楼板上堆置。楼板吸收 砂浆中的水份,将降低砂浆活性和和易性,使砂浆变干变硬,容易降低砂浆强度。

4、质量检查
每天下班前,由质检员与泥工班长进行自检,每层完成后项目部施工员、质检员 会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。并将偏差填入盖在墙体 上的橡皮章上。偏差超过最大允许偏差的 1.5 倍时,要推倒重来,直到在偏差允许范 围之内。操作人员姓名上墙,对检查后素质较差的操作人员进行辞退。

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砌体工程允许偏差及检验方法 项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 允许偏 差 (mm) 10 ±15 层 高 5 20 8 10 ±8 度 -5 尺量检查 门口高度 +15,-5 ±10 20 尺量检查 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 检 验 方 法 用经纬仪和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 10m 线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查

轴线位置偏移 砌体顶面标高 每 垂直度 全 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 门窗洞口 (后塞口) 宽

预留构造柱截面(宽、深) 外墙上下窗口偏移

(八) 、屋面工程施工方案
1、非上人屋面:二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-14-DW9,防水材料采用 a、c 保温层 XPS 板厚 60。 1:8 水泥膨胀珍珠岩找坡 2%,最薄处 40 25 厚 1:3 水泥砂浆找平层 3 厚高聚物改性沥青防水卷材 3 厚高聚物改性沥青防水卷材 60 厚 XPS 板保温层 25 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层 2、上人屋面:二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-15-DW11,防水材料采用 a、c, 保温层 XPS 板厚 60。
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1:8 水泥膨胀珍珠岩找坡 2%,最薄处 40 25 厚 1:3 水泥砂浆找平层 3 厚高聚物改性沥青防水卷材 3 厚高聚物改性沥青防水卷材 60 厚 XPS 板保温层 25 厚 1:3 泥砂浆 10 厚铺地砖,干水泥擦缝,每 3*6 米留 10 宽缝 3、用于坡屋面:二级防水,参照省标准图集 L03SJ203-22-DW26,防水材料采用 a、c, 保温层 XPS 板厚 60。 刷素水泥浆一道 15 厚 1:3 水泥砂浆找平层 2 厚合成高分子防水涂料 2 厚自粘橡胶沥青防水卷材 60 厚 XPS 板保温层 35 厚 C20 细石砼找平层,内配φ 6@500 双向钢筋网 空铺卷材垫毡一层 油毡瓦 4、 高聚物改性沥青防水卷材施工要点 1) 、工艺流程 基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面防水层涂刷→蓄水检验 2) 、操作要点 清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物扫净。凹凸不平处应修补。 找平层含水率不得大于 9%,严禁有积水找平层于突出屋面的的构筑物相连 接的阴阳角、转角处应做成半径大于 50 的圆弧。 采用冷粘法施工,胶粘剂涂刷应均匀,不漏底、不堆积,涂刷胶粘剂必须根 据胶粘剂的性能,控制胶粘剂的涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时, 应及时排除卷材下的空气,并应辊压粘贴牢固。 卷材铺贴应严格平整顺直,搭接尺寸必须准确,不得有扭曲和皱折。搭接部 位的接缝应满涂胶粘剂, 并用辊压粘结牢固, 溢出的胶粘剂应立即刮平封口。
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接缝口采用密封材料封严,宽度不应小于 10mm。 5、自粘橡胶沥青防水卷材施工要点 1) 、铺贴卷材时,应在基层的表面上均匀的涂刷一道基层处理剂,待干燥后 及时铺贴卷材。 2) 、铺设时,应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉,确保胶粘剂表面洁净。 3) 、铺贴时应及时排除卷材下面的空气,辊压粘结牢固,并使之平整顺直, 搭接尺寸准确,不得有扭曲及皱折,搭接部位宜采用热法粘贴牢固,并 将溢出的胶粘剂刮平封密实。 4) 、接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于 10mm。 5) 、对立面、大破面应采用加热后粘贴牢固。 6、聚氨脂防水涂膜防水层施工要点 工艺流程 基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面防水层涂刷→蓄水检验 1) 、操作要点 a 基层处理: 清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物扫净。凹凸不平处应修补。 b 涂刷基层处理剂: 基层处理剂可用乳化剂水溶液 1:1 稀释后使用,使用时应涂刷均匀,无露底, 无堆积。涂刷时应用刷子用力薄涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。 c 附加层施工: 在变形缝、水落口、檐口、女儿墙根部、烟囟根等部位,均加做一布二油附加 层,使粘贴密实,然后再与大面同时做防水层涂刷。 d 大面防水涂刷、撒砂: 第一遍涂膜施工在基层处理剂干燥固化后 (即表干不粘手) 用塑料刮板均匀涂 , 刷第一遍涂膜,厚度为 0.8~1.0mm,涂量约为 1Kg/m2。第二遍涂膜施工待第一 遍涂膜固化,实干时间约为 24h 涂刷,涂刷方向与第一遍垂直,涂刷量略少于 第一遍,厚度为 0.5~0.8mm,涂量约为 0.7Kg/m2。第三遍涂膜施工待第二遍涂 膜实干后涂刷,直到达到设计规定的厚度。大面涂刷时涂刷应均匀,不得漏涂、 起泡。撒砂前应筛去粉料、杂质等,在涂刷最后一层涂料时,边涂边撒砂,撒
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砂均匀、不露底、不堆积。待涂膜干燥后,将多余的或粘结不牢的粒料清扫干 净。 e 蓄水检验: 待涂刷厚度达到设计要求后,并且最后一遍实干后,进行蓄水检验。蓄水前应 将水落口临时封闭严密,然后用胶管向屋面注水,蓄水高度至泛水高度,静置 时间不少于 24h。检查无渗漏为合格。 氨脂防水涂料涂层厚度的控制是防水涂料施工的关键。因为手工要准确控制涂 层厚度是比较困难的,涂刷时每层要涂刷几遍才能完成,而每遍涂膜不能太厚, 如果涂抹过厚,就会出现涂膜表面已干燥成膜,而内部涂料的水分或溶剂却不 能蒸发或挥发的现象,使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防 水膜。当然,涂刷时涂膜也不宜过薄,否则就要增加涂刷遍数,增加劳动力及 拖延施工工期。因此,在涂膜防水施工时,必须根据使用说明要求的每平方米 涂用量、膜厚度及涂料材性事先 试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。

(九) 、脚手架工程

第一节

编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社; 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社; 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版 社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社;

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第二节
点:

脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几

1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查 验收; 5、综合以上几点,脚手架的搭设,还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求, 要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的 施工经验,决定采用以下1种脚手架方案: 普通型钢悬挑脚手架,从一层顶开始悬挑,共悬挑3次,使其超过建筑物两步架, 达到规范要求。

第三节
普通型钢悬挑脚手架

脚手架材料选择

普通型钢悬挑脚手架,选用架设钢管外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级 Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管 要有出厂合格证。 脚手架施工前必须将入场钢管取样, 送有相关国家资质的试验单位, 进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件 标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、 缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活, 夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使 用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验, 试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。脚手架立杆、 防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色,剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相
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4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿 透,1.6?1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求 阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由济南市建筑安全监 督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》 (GB/T 700)中 Q235A钢的要求。 7、型钢水平悬挑杆采用18a号槽钢。 8、预埋螺栓的直径为20.0 mm。

第四节
普通型钢悬挑脚手架

脚手架搭设流程及要求

悬挑脚手架搭设的工艺流程为: 水平悬挑→纵向扫地杆→立杆

→横向扫地杆

→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标 记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地 放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设, 待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。 当脚手架操作层高出连墙 件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.500m,横距1.050m,步距1.800m;连墙杆间距竖直3.600m, 水平3.000m(即两步两跨):里立杆距建筑物0.300m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交 错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证 脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm 左右。
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(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 2、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.800m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里 面,每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结 构整体受力。 3、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪 刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m, 应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水 平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 4、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板:板宽为200mm,里外立杆应满铺 脚手板,无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必 须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用18铁丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整, 铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。 5、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全 网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用尼龙绳张挂安全网,要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆, 顶排防护栏杆不少于2 道,高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护 栏杆和30cm高踢脚杆。 6、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点。楼层高度超 过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢
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(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6 米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时, 必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。 7、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的 必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同, 立杆直接支承在悬 挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施,以确保上部 架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径φ 40mm的钢管,立 杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。

第五节

脚手架的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量, 确定本工程外脚手架搭设人员需要10~15人,均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责 人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业, 并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第六节
普通型钢悬挑脚手架

脚手架的检查与验收

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设; 2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任; 3、外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中"外脚手架检查评分表",所列项目和施工方案要求
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的内容进行检查。填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证, 方能交付使用。 4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离),且不能大于4步。

第七节
1、技术保障措施

脚手架搭设安全技术措施

(1)架子搭设完毕,用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3), 所用扣件在使用 前应清理加油一次, 扣件一定要上紧, 不得松动。 每个螺栓的预紧力在40N?m~65 N?m 之间。^ (3)架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检; 架子搭设完毕后由搭设会同 使用单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模 板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上;脚手架严禁悬挂 起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的,未经允许严 禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。 其中在脚手架使用期 间,下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达 至所有操作人员。 (3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监 督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。 (4)脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收, 发现不符合要求处,必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同
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时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护 用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工 作人员),不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下,必须对脚手架进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月,复工前。 B 检查保修项目 a b c 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求; 扣件螺丝是否松动; 安全防护措施是否符合要求。

(6)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。 普通型钢悬挑脚手架 1、钢管架应设置避雷针,分置于主楼外架四角立杆之上,并联通大横杆,形成 避雷网络,并检测接地电阻不大于30Ω 。 2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接 地处理。 3、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚 固稳定,确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内、 外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使
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用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3kN/m2, 确保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临 时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临 时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。 13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟,以防雨水浸泡地基。

第八节
普通型钢悬挑脚手架

脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准, 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括:拆架的步骤和方法、安全措施、材料 堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥, 禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、 斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时 进行拆架作业。 5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时, 应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后 才能拆除。 7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方,以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。 9、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离
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10、 拆下的材料要徐徐下运, 严禁抛掷。 运至地面的材料应按指定地点随拆随运, 分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。 13、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事 故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内 未清除的残留物从高处坠落伤人。

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第十章
(一) 、内装饰施工程序

装饰工程

1、装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可进行施工。 2、装饰工程施工前,应预先做样板(样品或标准间) ,经监理、业主等单位检查认可 后,方予全面展开施工。 3、抹灰、饰面工程,应待隔墙、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。

(二) 、内墙粉刷、涂料
1、工程流程 内墙粉刷工艺流程:浇水湿润 ? 找规矩、做灰饼 ? 阳角找方、做护角 ? 抹 底层、中层灰,分层赶平、修整 ? 抹面层灰,表面压光。 2、施工准备 (1) 石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时用孔径不大于 3?3 的筛过滤,并贮 存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于 15 天,用于罩面时不少于 30 天。使用时,石 灰膏不得含有未熟化的颗料和其它杂质。对沉淀池的石灰膏加以保护,防止其干燥、 冻结和污染。 (2) 抹灰前,对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,先清除干净, 并洒水润温。同时,管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实。凡松动的砖应重砌。 (3) 混凝土表面涂刷界面处理剂,以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混 凝土结构相接处先铺钉金属网, 并绷紧牢固。 金属网与各基体的搭接宽度不小于 100。 3、内墙抹灰 (1) 用托线板检查墙面平整、垂直程度,确定抹灰厚度,一般最薄处不少于 7mm。 然后在墙面高 2m 左右, 距两边阴角 100~200mm 处, 各做一个 50?50mm 的灰饼。 然后用托线板挂垂直在墙面上下各补做两个灰饼,再拉横线,沿线每隔 1.2~1.5m 补 做灰饼。 (2) 室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用 1:2 水泥砂浆做护角,每侧宽度不少 于 50mm。护角厚度与灰饼齐平。待砂浆稍干时抹成小圆角。
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(3) 待灰饼干后,抹底、中层灰,抹成的灰应比两边的标筋稍厚,然后用刮杠 靠灰饼由下向上刮平。 (4) 粉刷完成后及时进行检查验收,要求抹灰表面光滑、洁净,接槎平整,颜 色均匀、无抹纹,灰线平直方正、清晰美观。

(三) 、楼地面工程
1、水泥楼地面 (1) 施工前,各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。 (2) 找平层施工前,将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净,提前浇水润湿, 但在铺砂浆时表面积水应予排除。 (3) 用 1:2 干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼, 大小约 50mm 见方, 纵横间距 按 1.5m 左右。 (4) 至灰饼收水不致塌陷后,随即在基层涂刷一道水灰比为 0.4~0.5 的水泥浆结 合层,开始铺抹砂浆,若灰饼已硬化,应随铺砂浆随找平,并把利用过的灰饼敲掉,并 用砂浆填平。 (5) 用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平,用木抹子搓平。木抹子用力均匀,向后退着 操作。 (6) 视气温高低在找平层完成 24h,开始浇水养护,前三天每昼夜浇水 2~4 次, 以后每昼夜浇水 1~2 次,养护时间不少于 7d。 (7) 要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象,踢脚线与墙面紧密贴 合。表面平整度偏差不大于 4mm。 2、细石混凝土地面 ① 材料要求: A. 水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥,其安定性必须合格。 B. 砂采用中砂,其含泥量不大于 3%,采用瓜子片,石子料径不大于 15mm,含泥量不 大于 2%。 ② 作业条件: A. 弹好+1.0 水平标高线。 B. 水电管线预埋完成。
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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION ③ 施工方法:

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基层清理:将杂物、灰尘、砂浆等清理干净至原砼面,加强管槽盒处的清理工作, 影响面层厚度凸出部位应剔除平整, 用水冲刷干净, 使表面保持湿润, 但不得有积水。 根据+1.0 标高线, 做好房间四周塌饼, 并按塌饼间距 1.5mm 左右引出中间塌饼, 对设地漏的房间,按 0.3%找坡至地漏口。 铺细石砼,铺砼前先刷 1:0.5 水泥砂浆结合层,?做到随刷随铺细石砼,要求水 泥浆刷匀,并用刮尺找平。砼坍落度控制在 30mm。 采用人工振捣,滚筒要交叉滚压 3-5 遍,直至表面泛浆为止,边角处用手提式平 板震动机震实,然后进行抹平和压光工作。 当面层表面出现泌水时, 可加干拌的水泥砂浆进行撒匀, 其水泥和砂的体积比为 1:2。吸水后,木蟹槎平,?铁板抹子进行第一遍压光。 第二遍压光: 待砼稍硬, 脚踩不产生明显的痕迹时, 用铁板抹子进行第二遍压光。 第三遍压光:待面层稍干,压不出铁板印,即接近终凝时,用铁板抹子进行最后一 遍压。 养护:地面压光成活后,48h 后开始洒水养护,?养护时间不少于七天,养护期间 不准上人、碰撞、堆重物。 ④ 质量要求: 保证合格工程,严格按施工规范施工,质量要求面层与基层的结合必须牢固无空 鼓,表面密实光洁,无铁板纹,无裂缝、脱皮、麻面、起砂等现象;楼面平整度不大 于 3mm。 3、厨房、卫生间、阳台楼地面做法 1)现浇钢筋混凝土楼板 2)刷素水泥浆一道 3)15 厚 1:3 水泥砂浆找平层 4)2 厚聚氨酯防水涂料,撒沙一层粘牢 5)35 厚 C20 细石混凝土垫层随打随抹内配Ф 4@200 双向钢筋(相应调整本层厚度向 地漏找 0.5﹪坡度 6)刷素水泥浆一道 7)15 厚 1:2.5 水泥砂浆压实抹光
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结构降板 120, (预留 35 厚装修做法)

(四)外墙保温
材料进场应具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告并且材料应干燥封闭。 材料外表或包装物应有明显标志,标材料生产厂家、材料名称、生产日期、执行标准、 产品有效期等。 1、工艺流程: (1).基层处理: 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响黏结强度的材 料。 (2).钢丝网固定支架: 采用建筑胶泥植入¢6.5 圆钢,圆钢间距 500 ㎜,外露长度超过保温层聚苯板 5 ㎝。 (3).聚苯板粘结力: 为增加聚苯板与基层的黏结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 (4).粘结砂浆 粘结砂浆采用 1:0.5 水泥砂浆,水泥砂浆采用细砂配置而成,水泥砂浆中应掺 入满足施工粘结力要求的黏结剂。 (5).安装聚苯板 聚苯板安装前应在剪力墙上弹出聚苯板粘贴控制线,聚苯板施工应由下往上进 行。 (6). 打磨 聚苯板不平整的地方采用砂轮机磨平处理 (7).安装钢丝网 (8).作装饰线角 (9).抹底层聚合物砂浆 (10).抹面层聚合物砂浆 (11).变形缝、界格缝施工 2、操作要点:
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聚苯板保温层施工前应检查基层的平整、干燥、干净程度,不得有浮尘和油污。 且基层含水率不大于 9%。粘贴施工时,要在基面上满刮胶结材料,后将板块粘牢 铺平压实,表面平整,板与板之间接缝要满涂胶结材料。粘贴板状保温材料时,胶 粘剂应与保温材料材性相容,并应贴严、粘牢。干铺的板状保温材料,应紧靠在基 层表面上,并应铺平垫稳。分层铺设时上下层接缝应相互错开。

(五)面砖施工
1.基层处理: 对于砼墙面,用火碱水清洗墙面,然后用清水刷洗,先用 1:1 水泥砂浆薄刮一层 并扫毛,两天后挂一抹以 1:3 水泥砂浆底糙。 2.弹线定位分各: 墙面铺面砖的弹线,主要有地面标高线,面砖高度位置线,水平控制线和垂直控 制线。面砖在墙面上的排列采用直缝法。 3.预排: 面砖铺贴前应预排,预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整 砖。非整砖应排在次要部位和阴角处,方法是主要靠次要部位的宽度来调整。 4.选面砖: 根据设计要求,挑选规格一致,形状平整方正,不缺边掉角、不开裂、不脱裂、 不脱釉,无凸凹扭曲,颜色均匀的面砖。选面砖方法可采取自制的套板,即根据面砖 的标准长度尺寸,做一个“凵”形木框,钉在木板上,按大、中、小分类,先将面砖 从 “凵”形的木框开口处塞入检查,然后转 90?再塞入开口处检查,由此分出合乎标 准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类,分类堆放,同一类尺寸应用于同一层间或一面 墙壁上,以做到接缝均匀一致。
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5.铺贴:

在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,校核一下地面标高和分格线。

调制糊状的水泥浆,其配合比为 1:2(体积比) ,另掺加 5%的 801 胶水。先将

801 胶用两倍的水稀释, 然后加在搅拌均匀的水泥砂浆中, 继续搅拌至充分混合为止。

镶贴时,用铲刀将混合物水泥砂浆均匀涂抹在面砖背面,厚度不大于 5mm,四周刮成

斜面,使其与底层贴紧,并注意确保面砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平。

勾缝应在整幅墙面贴好后进行,用清水将砖面洗干净,并将面砖表面擦净。

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第十一章 安装工程施工方案
本章详细介绍各主要专业工程施工方案, 下面将对设备安装工程、 管道安装工程、 暖通安装工程、电气安装工程四个专业进行详细说明。部分弱电归入电气安装工程方 案中;人防工程中的给排水、通风、电气各自归入相关专业方案中,不再另设章节。 (一) 、设备安装工程施工方案 1、工程概述: 本工程中的设备的类型主要有: 通风采暖系统:各类水泵;各类风机。 给排水系统:各类水泵。 2、施工工艺: 2.1 设备安装施工程序: 基础验收 吊装就位 设备验收检查 静设备 找平正(初平)

基础螺栓孔浇灌混凝土

找平

点固垫铁

二次灌浆

清洗、吹扫

设备压力试验

防腐保温

清洗、复浆





单机试运转

联动试车 2.2 设备安装前的准备工作: (1)安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件,在此基 础上参加图纸会审,消除将在施工中造成障碍的各项因素,提出设备安装所需要的满
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足项目,为以后的顺利安装创造条件。会审后向施工班组进行技术交底。对大中型、 特殊、复杂的设备应编制施工组织设计方案。 (2)基础验收:重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合 有关规范并做好相应记录,合格后进行基础放线。 (3)设备安装前,应开箱检查验收,要对设备进行全面外观检查并清点零部件,是 否有碰损和缺件,核实后并做记录,同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关 各方必须同时到场, 并在记录上签字。 开箱后的设备和零部件要重点保护, 妥善保管。 凡定型设备或专用设备应具有产品合格证, 产品材质与设计选用无误, 配件齐全, 规格型号符合设计要求;非定型设备应符合设计图纸技术要求,交货时应提供试压及 壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。 (4)设备安装就位: 设备的拖运用卷扬机或叉车进行;室内设备视其现场吊装条件,采用人字桅杆、 独立扒杆、手拉葫芦或钢丝走线吊装就位; (5)设备的搬运和吊装应符合下列规定: 1)安装前放置设备,应用衬垫将设备垫妥,防止设备变形及受潮。 2)搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防侧倾。 3)对于具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 4)吊索的转折处与设备接触部位,应以软质材料衬垫,以防设备、机体、管 路、仪表附近等受损和擦伤油漆。 (6)设备基础施工必须在设备到货后,核对土建基础图和设备基础,地脚螺栓尺寸 无误,方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入,应按实际情 况进行修正。设备找平、找正、初平后,基础螺栓孔浇灌混凝土,经精平,各部位尺 寸符合规范要求后,点固垫铁,二次灌浆。 (7)设备清洗 整体设备主要清除表面杂物、油污,对传动部件进行必要的检查调整;静止设备 可以进行吹扫,使其达到清洁标准。 (8)各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。 (9)单机试运转 设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成,并有
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齐全的安装记录,二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作已结束,系统管道和电气及 相应的配套工程已具备条件,试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 试运转前的其它各项准备工作,包括试运转方案的审定,润滑剂的灌注、安全罩 的装置等工作已全部就绪。 (11)试运转步骤 由部件到组件,最后到主机。 先手动、后自动; 先点动、后连续; 先无负荷、后有负荷; 上道不合格、下道不试车。 3、典型设备安装工艺: 3.1 静置设备的安装 (1)根据业主所提供的设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局, 同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。 (2)设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收,检查设备是否有 缺陷及随机资料是否齐全,如有问题应及时返馈给厂家,寻求解决,以免耽误工期。 (3)设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况,编制相应的吊装方案, 并报请业主和监理。 (4)设备安装前应对混凝土基础进行验收: 1)混凝土质量合格,基础的强度达到设计标号的 70%以上; 2)基础周围的土方已回填,夯实、整平; 3)基础几何尺寸允许偏差为+20mm; 4)平面位置允许偏差为 20mm; 5)标高应按设计要求留出二次灌浆层,允许偏差为 0~-20mm; 6)预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm,预留孔的尺寸应符合图纸要求; (5)设备安装后的允许偏差为: 1)标高允许偏差为+20mm~-10mm; 2)位置允许偏差为+10mm;
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3)垂直度允许偏差为容器高度的 1/1000、但不大于 15mm; 4)水平度允许偏差为容器直径的 1/1000、但不大于 3mm。 (6)设备找正后,地脚螺栓应垂直固定,螺母应对称均匀拧紧,外露螺纹 3~5 扣,垫 铁放置应正确,接触紧密,定位焊焊牢。 (7)设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验,安装位置、方向应 正确,连接牢固、紧密,操作机构灵活,传动可靠,指示准确。 3.2 泵类设备安装工艺 (1)应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 (2)泵的开箱检查应符合下列要求: 1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀 等;管口保护物和堵盖应完好; 2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符; 3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 (3)出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部位研 究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 (4)泵的找平应符合下列要求: 1)卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过 0.1/1000;测量时,应以加工面 为基准; 2)小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。 (5)管路安装应符合下列要求: 1)管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏; 2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接 头强行连接; 3)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时,应 拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件; 4)管路的配置宜按参考资料进行复检。
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(6)泵试运转前,应作下列检查: 1)驱动机的转向应符合泵的转向要求; 2)各紧固连接部位不应松动; 3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求 的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑; 4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管 路应冲洗干净,保持通畅; 5)安全、保护装置应灵敏、可靠; 6)盘车应灵活、正常; 7)泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置: 入口阀门:全开; 出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭) 。 (7)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 (8)泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 (9)泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时,并应符合下列要求: 1)附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件 的规定; 2)运转中不应有不正常的声音; 3)各静密封部位不应泄漏; 4)各紧固连接部位不应松动; 5)滚动轴承的温度不应高于 80℃;滑动轴承的温度不应高于 70℃;特殊轴承 的温度应符合设备技术文件的规定; 6)填料的温升应正常; 在无特殊要求的情况下, 普通软填料宜有少量的泄漏 (每 分钟不超过 10~20 滴) ;机械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h(每分钟约 3 滴) ; 7)原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值; 8)泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;
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注:振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。 (10)试运转结束后,应做好下列工作: 1) 关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门; 2) 输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其它介质 冲洗泵和管路,防止堵塞; 3) 放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;

4) 如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。 3.3 风机设备的安装 (1)通风机的开箱检查应符合下列规定: 1) 根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、

出风口的位置等应与设计相符。 2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3) 进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面,机壳和转子不应有变形或 锈蚀、碰损等缺陷。 (2)风机的搬运和吊装应符合下列要求: 1) 整体出厂的风机搬运和吊装时, 绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上

盖的吊耳上; 2) 伤; 3) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时, 应妥善保护, 不得损

(3)管道风机的安装应符合下列规定: 1) 管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的 要求; 2) 管道风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。 (4)隔振支、吊架的安装应符合下列规定: 1) 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规
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定。 2) 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准 《钢结构工程施工及验收规范》 的有 关规定。焊接后必须矫正。 3) 隔振支架应水平安装于隔振器上,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀, 高度误差应小于 2mm。 4) 使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。 (5)轴流通风机试运转前应符合下列要求: 1) 电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节 装置功能、 调节范围均应符合设备技术文件的规定; 风机管道内不得留有任何污杂物; 2) 叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角 度; 3) 盘车应无卡阻现象,并关闭所有入孔门; 4) 应启动供油装置并运转 2 小时, 其油温和油压均应符合设备技术文件的规 定。 5) 检查防爆轴流风机接地是否良好。 (6)轴流风机试运转,应符合下列要求: 1) 启动时,各部位应无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明原 因并应消除; 2) 启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值; 3) 运行时,风机严禁停留于喘振工况内; 4) 滚动轴承正常工作温度不应大于 70℃,瞬时最高温度不应大于 95℃,温 升不应超过 55℃;滑动轴承的正常工作温度不应大于 75℃; 5) 风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s; 轴承箱安装在机壳内的风 机,其振动值可在机壳上进行测量; 6) 主轴承温升稳定后, 连续试运转时间不应少于 6 小时; 停机后应检查管道 的密封性及叶顶间隙。
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(7)离心风机试运转前,应符合下列要求: 1)轴承箱应清洗并应检查合格后,方可按规定加注润滑油; 2)电机的转向应与风机的转向相符; 3)盘动转子,不得有碰刮现象; 4)各连接部位不得松动。 (8)离心风机试运转,应符合下列要求: 1)点动电动机,各部位应无异常现象和摩擦声响,方可进行运转; 2) 风机启动达到正常转速后, 应首先在调节门开度为 0°-5°之间的小负荷运 转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于 20min; 3)高温离心通风机当进行高温试运转时,其升温速率不应大于 50℃/h;当进 行冷态试运转时,其电机不得超负荷运转; 4)试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度 40℃;滑动轴承温度不得超过 65℃;轴承部位的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s。 (9)在安装过程中,对风机盘管机组还应做外观保护。 4.设备安装工程进度保证措施: (1)工程进度保证措施:设备安装是整个安装工程的先行部分,也是重要一环, 设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度,需要编制设备安装的进度保证措 施,以确保设备安装工程如期完工。 (2)正式开工前,设计图纸应全部提交安装,且图纸交底全部结束。施工中设计 无大的修改。 (3)设备安装前,土建、装修工程基本具备安装条件。 (4)设备应按规定的供货日期交货。 安装前设备到货应达到 80%, 并要求直接运往 现场指定地点。 (5)各种吊装机械及施工机具提前配备,保证完好,并按安装网络计划要求提前 运抵进场。 (6)各工种劳动力提前落实,并能保证施工高峰时的总人数。 (7)精心挑选施工员及施工班组长,施工员必须有中专以上文化水平并有一定的 实际经验。主要工种 (钳工、起重工)人员的身体条件、技术素质必须保证。
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(8)施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度,按旬考核进度指 标,设立部位进度奖,把经济效益与进度挂钩,以调动劳动积极性。 (9)施工过程应与土建进度相配合,保证安装与土建交叉作业的协调性。 (10)若设备不能按期到货,这种情况下,一方面要经常不断与建设单位协调,以 保证材料设备的供货时间;另一方面,施工班组之间、施工班组内部要相互协调,继 续保证施工连续性。 (11)施工中,各班组的劳动力与施工机具要相互协调,即平行作业又合理交叉的 连续作业。 (12)施工过程中,相应的交工资料同步进行,保证工程按时交工验收。 5.工程质量保证措施: (1)参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸,切实做好技术交底 工作。 (2)加强施工人员的质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业信誉”及 “质量第一、用户至上”的观点。 (3)对到货的每台设备,在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收,对不 符合要求的设备应拒收。 (4)设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的 80%以上, 并进行基础交接后才能 进行。 (5)应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。 (6)各种吊装机械和施工机具提前供应调配,并应保证完好。 (7)施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行,当设计与施工相矛 盾时,应取得设计单位同意后,才能施工,任何人不得擅自修改图纸。 (8)施工班组应开展专业性 QC 小组活动,针对冷冻机、大型设备等安装难点大的 设备,制定工作计划,定期活动,以达到提高素质、提高安装质量的目的。 (9)施工过程严格按“三检”制,关键部位必须细致检验,隐蔽工程必须有详细 真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到 场,并邀请建设单位派员参加。 (10)认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则,施工人员应根据要求进行 自检,认真填写检验记录,检验记录必须准确,齐全,及时与工程同步,作为交工和
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(11)设备吊装作业时,禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等,如必须焊 接需经现场技术负责人同意。 (12)对设备的备品件及随机文件和合格证等进行妥善保管。 待竣工后统一归还甲 方。 6.施工安全技术措施: 安全生产是工程顺利进行的重要保证,所以,在施工中必须采取强有力的措施, 确保安全生产,促进施工顺利进行。 (1)参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安 全法规。 (2)进入施工现场必须戴安全帽,2 米以上工作必须系安全带,禁止穿高跟鞋,禁 止从上向下或从下往上抛工具材料。 (3)设备运输前,现场道路要加固,填平,夯实并铺上道木钢板。 (4)设备在装卸车前后,应做防滑,防止倾斜的措施,且不能卸放在车辆过往的 道路上。 (5)设备吊装前,各构筑物和基础应达到保养期限,被吊物重要要核对,无误, 并检查被吊设备捆绑是否牢固,是否找准重心。 (6)设备离地 10cm 后,检查各绳扣及支撑锚点是否牢固,检查合格后方可起吊。 (7)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降,在特殊情况下,必须随设备升 降,应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。 (8)吊装作业,应有统一信号,专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明 显警戒标志,严禁非工作人员通行,吊装过程中,施工人员不得在设备下面受力索具 附近停留。 (9)雨天、雾天和六级以上大风,不得进行露天吊装作业或拆移桅杆,大型设备 的吊装风速超过五级时不能进行。 (10)在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取安全措施,不得使设备悬空过 夜。 (11)吊装预留口处,做好标记,并做好防护。 (12)进行找平、找正安装,不许拆卸,而国内设备按有关规定和随机说明规定解
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体、清洗、试验、试压。 (13)施工应用 36V 安全灯。 (14)脚手架搭设后,要经施工技术人员检查验收后,方能使用。 7.采用的施工记录表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 开工报告 图纸会审记录 工程变更联系单 技术交底记录 竣工验收证书 产品合格证 主要材料使用记录 设备开箱记录 基础验核记录 卧式静置设备安装检查记录 立式静置设备安装检查记录 机器安装记录 机内拆检及组装间隙记录 设备开箱检查记录 单机试转记录 隐蔽工程检查记录(系统封闭) 表格名称

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(二) 、管道安装工程施工方案 1.系统概述 管道安装施工方案包括生活给排水管道、消防管道、空调冷冻水管道及空调供回 水管道。 1.1 生活给排水: 给水系统:1-2 楼由城市管网压力直接供水,最低水压 0.25MPa。 3 楼由二组无负压供水分别向他们的高低二个压力区供水;泵房在 3 楼地下室设 置; 污水系统:地下室为机械提升排放;生活污水直接排入城市污水管网; 1.2 人防给排水: 工程概况:名士豪庭人防设在地下一层,共设三个防护单元。主要为物资库。 给水系统: a、水源放空地下室采用城市自来水供水,战时人员饮用水。洗消用水由掩蔽所 内贮水箱供水。 b、战时人员饮用水箱采用不锈钢组合式水箱,临战时在规定时间内安装好,一 次性注满水箱,然后管壁抗暴阀门,水箱不设溢流管。 排水系统: a、人防集水井平战结合,平时废水由潜水排污泵排至室外废水检查井,临战前 排空集水井,留出储备容积,关闭潜污泵。战时不再向外排水。 b、人防男女厕所不设水冲厕所,战时使用干厕,平时不用。 c、防空地下室密闭门外设置染毒集水井,扩散室,滤毒室、防毒通道,均排至 密闭门外染毒集水井,进集水井的管口上设置防爆波阀门。工事内的排水口采用防爆 地漏。阀门和地漏平时均用黄油密封包扎,战时启用。 1.3 根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺: 序号 1 2 3 4 名称 室内冷水管、热水管 室外埋地给水管 室内污水管、透气管、 裙房雨水管 潜水排污泵的池内部 分出水管 管材 PP-R 聚丁烯给水管 PE 给水管 SBS-U 排水管 镀锌钢管; 连接方式 热熔连接 备注

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8/8/20138/8/20138/8/2013 GUANGSHA CONSTRUCTION 2.施工工艺流程 图纸会审

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施工准备、技术交底

现场预埋、 预留

预制加工

系统安装 2.1 图纸会审:

配合装饰安装

系统调试

交工验收

应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段,是今后正常施工的前提条件。 2.2 施工准备: 根据施工设计和图纸会审并结合施工现场, 进行施工准备, 如组织施工机械进场, 采购预埋阶段所用的材料,并合理地调度劳动力进场,同时技术负责人协同施工员进 行施工方案和作业指导书的编制,并针对工程中的重点、难点和通病进行分析,并采 取相应的预防措施,同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底,从而为今后的 施工质量打下扎实的基础。 2.3 现场预留、预埋:现场预留、预埋是管道正确安装的前提。 施工前应认真分析图纸,画出管道系统的单线图,并结合其他工种进行分析,避 免空间交叉,以确保今后的管道施工的顺利进行。要积极配合土建做好预留、预埋工 作,且位置必须准确,不得遗漏。套管的制作应严格按设计和规范进行。 2.4 预制加工、系统安装和系统调试 根据本工程中的系统及所用的管材,我们将对 PP-R 管道熔接、镀锌钢管丝接、 排水铸铁管以及相应的人防系统和阀门的安装进行有针对性的阐述, 由于本工程中所 用的新工艺比较多,我们在编制方案时,着重对国家规范暂未明确的工艺进行阐述。 2.4.1 管道安装工程施工程序:

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现场测绘 施 工 准 备 支吊架制作 支吊架油漆 管道预制 镀锌(或防腐)

支吊架安装

管道安装

设备安装

系统试压 系统防腐、保温

设备接口 系统吹扫 单机试车

系统试运转 2.4.2 管道施工的一般规定及设计要求 (1)水管道成排明装时,直线部分应互相平行。曲线部分,当管道水平或垂直并 行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,曲率半径应相等。 (2)阀门应根据设计进行选用,阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应从每批 (同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%。且不少于 1 个,如有漏、裂不合格的 应再抽查 20%,仍有不合格的则须逐个试验,主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度 及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力(如设计有特殊要求按设计要求进行) 。 (3)管道支、吊、托架的安装,其位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应 紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3?5 毫米的间隙,并 留有一定的偏移量;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆, 应向膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度, 距地面 1.5?1.8 米,每层安装数量视层高根据规范要求确定。 (4)水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差 应符合规范规定。
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(5)管道穿过基础,墙壁和楼板,应配合土建放置钢制套管,按设计要求和规范 规定决定尺寸,穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 (6)管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处, 应临时封闭。 (7)要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上;先装大口径管道,后装小 口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。 (8)各类管道在交叉安装时相碰,应按下列原则避让: 小口径管让大口径管;无压力管道让有压力管道;一般管道让低温、高温管道。 (9)水管路系统中的最低点处,应配置 DN=25mm 泄水管,并配置相同管径的闸 阀或蝶阀,在最高点处,应配置 DN=15mm,ZP=Ⅱ型自动排气阀。空调机及新风空调 机排水口处设置水封,并将凝结水排至机房内地漏。 (10)钢管支吊架的最大跨距,不应超过下表给出的数值: 公称直径(mm) 最大跨距(m) 公称直径(mm) 最大跨距(m) 15~25 32~50 65~80 100 125 150 200 2.0 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 250 300 350 400 450 500 600 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0

(11)与水泵连接的进出水管上必须设置减振接头。 (12)管道安装完工后,应进行水压试验,试压按 1.0Mpa 进行,试验程序是先 缓慢升压,升至试验压力后,恒压 10 分钟,作外观检查,应无异状无渗漏为合格。 (13)经试压合格后,应对系统进行反复冲洗,直至排出水不夹带泥沙,铁屑等 杂质,切水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网,待冲洗 工作结束后再行装上。管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。 2.4.3 PP-R 管道热熔连接: 1、一般规定:

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(1)管道在安装施工前,应具备下列条件: 施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求; 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工; 施工人员应经过建筑给水聚丁烯管道安装的技术培训。 提供的管材管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定 或复检。 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合。管道标记应面向外侧,处于 显眼位置。 (2)贮运: 搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和 抛、摔、滚、拖。 管材和管件应在存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直 射,注意防火安装,距离热源不得小于 1m。 管材应水平堆放在平整地面上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过 1.5m,管件 应逐层码堆,不宜叠得过高。 (3)管道敷设安装: 管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺 寸的深度为 De+20mm,宽度为 De+40~60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出 物,管道试压合格后,墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填充密实。 管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示 记录。 管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正。给水聚丁烯管与 其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于 100mm,且聚丙烯管 宜在金属管道的内侧。
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室内明装管道,宜在土建粉刷饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或 预埋套管。 管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。管道穿越 屋面时,应采取严格的防水措施,穿越前端应设固定支架。 热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺 寸较外径大 50mm。 暗埋在地坪面层以内墙体内的管道, 应封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工 作。 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求: 管道连接: 1)同种材质的给水 PB 管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔 工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2)热熔连接应按下列步骤进行。 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材,必须全端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机, 必要时使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表 A: 公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间 (mm) (mm) (s) (s) (min) 20 25 32 40 50 63 14 16 20 21 22.5 24 5 7 18 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6

熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的线方向上,
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用辅助标志出其位置。 连接时,无旋转地把管端导入加热管套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转 地把管件堆到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足表 A 规定(也可按热熔工 具生产厂家的规定) ; 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下,迅速无旋转地 直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。 在表 A 规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。 支吊架安装: 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整, 管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在金属管配件与给水聚丁烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。 立管和横管支吊架的间距不得大于表 B、C 规定: 冷水管支吊架最大间距 公称外径 De(mm) 横管(mm) 立管(mm) 20 650 1000 25 800 1200 32 950 1500 表B 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000

热水管支吊架最大间距 公称外径 De(mm) 横管(mm) 立管(mm) 20 500 900 25 600 1000 32 700 1200

表C 40 800 1400 50 600 1600 63 1000 1700

注:冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距离确定,暗敷直埋管道 的支架间距可采用 1000~1500mm。 管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水点、受
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力点以及穿墙支管节点处,应采用可靠的固定的措施。 (4)试压: 冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 1.0Mpa。 热水管试验压力,应为管道系统工作压力的 2 倍,但不得小于 1.5Mpa。 管道水压试验应符合下列规定: 热熔连接管道,水压试验时间应在连接完成 24h 后进行。 水压试验之前,管道应固定,接头须明露。 管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查。 加压宜用手动泵, 升压时间不小于 10min, 测定仪器的压力精度不得低于 0.01Mpa。 升至规定试验压力时,稳压 1h,测试压力降不得超过 0.06Mpa。 在工作压力的 1.5 倍状态下,稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连 接处不得渗漏。 直埋在地坪面层的墙体内的管道,试压工作必须在成层浇捣或封堵前进行,达到 试压要求后,土建方能继续施工。 (5)清洗、消毒: 给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s,冲洗时,应 不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出 口处排水的水质与进水相当为止。 2.4.5 镀锌管丝扣连接 1、镀锌管表面镀锌要均匀、光滑,不得有锈蚀现象。 2、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮,螺纹应完整,无偏扣、乱扣、和毛刺 等。 3、镀锌管应用机械法切割,不得有飞边、毛刺,还应内倒角。 4、镀锌管螺纹应规整,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%。 5、管道接口时应严密坚固,接口时不得强行对口。

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6、镀锌钢管螺纹外露 2-3 牙,且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理, 麻丝填料要饱满,外露麻丝要清除干净。 7、丝扣法兰连接应符合以下规定: 8、对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺母在同一侧,螺杆露出螺母,且露 出部分不大于螺杆直径 1/2,衬垫材质符合设计要求及施工规范规定,且无双层。 2.4.6 SBS-U 管道粘接安装 1、接口检查:接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。 2、切断、倒角和打毛:当管材需要切断时,先按需要长度划线,用细齿切割, 注意切断面的平整,并应与管子的轴线相垂直,用中号板锉均匀加工倒角,并用砂布 将粘接表面打毛。 3、清理粘接表面:清除加工面的碎屑,用干净的干布擦拭粘接表面,彻底清除 尘土和水分。当表面有油污时,需蘸丙酮擦拭,以除去油污。 4、划线:根据不同管径和配件承口的深度,在管子插入端用红蓝铜笔划出插入 深度的标记线。不同管径的插入深度见下表: 公称外径(mm)DN 插入深度(mm) 50 31 75 43 100 61 150 78

5、涂刷粘接剂:用毛刷蘸专用粘接剂,先涂刷承口内壁,再涂刷插口外壁。涂 刷时应沿轴向均匀操作,使粘接剂遍布结合面,分布薄而匀,不得漏涂,也不宜过多。 6、粘接:粘接剂涂刷后应立即找正方向,将管端插入承口,用力挤压(管径大 时可用木槌、木方或紧线器等工具加力) ,使插入深度至划线位置,并保持一定时间 以防接口滑脱,当管径小于 63mm,时压力保持时间不少于 30s,管径大于 75mm 时, 压力保持时间不应少于 60s,插入后不得扭转管道。 7、养护:承插接口粘接完毕后,应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净, 并在不受外力的情况下静置固化。 8、灌水、通水试验:管道系统安装完毕后,土建封闭前应做灌水试验,竣工前 应做通水试验,操作方法应按规范进行。
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9、 SBS-U 硬聚氯乙稀管道支承件的间距, 立管不得大于 1.2m; 横管管径小于 DN40 时,不得大于 0.4m,大于等于 DN40 时,不得大于 10 倍的管径。 10、埋地管道的管沟面应平整,无突出的尖物,宜设厚度为 100-150mm 砂垫层, 垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍。管道回填土应采用细土回填至管顶以上至少 200mm 处,压实后再回填至设计标高。 11、当埋地管穿越基础做预留孔洞时,应配合土建按设计的位置进行施工。当设 计无要求时,管顶上部净空不宜小于 150mm。 2.4.7 人防管道的施工 1、当管道穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿 墙短管。当管道穿越密闭隔墙时,必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。 2、给水管、压力排水管的密闭穿墙短管,应按设计要求制作当设计无要求时, 应采用壁厚大于 3mm 的钢管。 3、 密闭翼环应采用厚度大于 3mm 的钢板制作。 钢板应平整, 其翼高宜为 30-50mm。 密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间,并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管 的轴线应与所在墙面垂直,管端面应平整。 5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度,应符合设计要求。当设计无规定时,穿 墙短管大于 40mm。 6、密闭穿墙短管作套管时,应符合下列要求: a、在套管与管道之间应用密封材料填充密实,并应在管口两端进行密闭处理。 填料长度应为管径的 3-5 倍,且不得小于 10mm。 b、管道在套管内不得有接口。 c、套管内径应比管道外径大 30-40mm。 7、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大 于 6mm 的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同;两块抗力片的槽 口必须对插。
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8、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一 块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢,且不得露出墙面 。 2.4.8 阀门安装 阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数 量中抽查 10%,且不少于 1 个,如有漏、裂不合格的应再查 20%,仍有不合格的则须 逐个试验, 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门, 应逐个做强度和严密性试验, 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、截止阀安装时必须注意流体的流动方向,流体经过阀门时应是低进高出。 2、闸阀应安装在明显、便于维修的位置;在水平管段上,阀杆应朝上;法兰式 闸阀应使两法兰面互相平行和同心;螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺,连接螺纹不宜 过长。 2.4.9 卫生器具的安装: 1) 卫生器具的安装位置应正确,允许偏差:单独器具为 10 毫米,成排器具为 5 毫米,垂直度不得超过 3 毫米。 2) 卫生器具安装高度应符合设计要求,设计无规定时,应按规范规定确定,允许 偏差:单独器具?10 毫米,成排器具?5 毫米。 3) 卫生器具支、托架的安装须平整、牢固,与器具接触应紧密。 4) 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度,如设计无要求时,应符合规范规定。 5) 卫生器具给水配件的安装,如设计无要求时,应符合规范规定。 6)卫生洁具的冷、热水连接管,管道暗装,施工时要特别摸清安装尺寸,以保证 管道配装的正确性。

2.4.10 管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验 1、管道系统安装后,保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼 试验。 2、管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况 编制施工方案,并报请监理审批。
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3、灌水试验时,灌水高度必须到立管的最上部,灌满水 15min 后,再灌满持续 5min,液面不下降,不渗漏为合格。 4、通水试验:在冷水系统的 1/3 配水点同时用水,试验结果应满足排水通畅, 系统及排水点无渗漏现象。 5、给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力 和严密性试验。室内消火栓、喷淋系统、水喷雾系统的供水管按水泵工作压力的 1.5 倍,但不小于 1.5Mpa 试压;变频供水系统按水泵工作压力的 1.5 倍试压,水压试验 以 30 分钟内水压不跌落为合格。 6、冲冼试验:给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验,管网 冲冼应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲冼方 可结束。 2.4.11 管道涂漆 1、涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 2、涂漆的种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。 3、涂漆施工宜在 15-30℃的环境下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 4、漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

2.4.12 管道防腐和保温 1:工程概述: 1) 、所有暴露室外的给水管应做防冻保温。 2) 给水系统保温采用带铝箔离心玻璃棉保温材料, 、 管径小于 50 其厚度为 30mm, 大于 50 其厚度为 40mm。 3) 、卫生间嵌墙安装的热水管采用 PP-R 管。 4) 、管道穿越墙壁和楼板,应设置钢制套管,套管内径应大于保温层管道外径一 档或两档,安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面 50mm,底部应与楼板底面相平, 安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平,套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
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5) 、热交换器采用 100mm 离心玻璃棉板材外包不锈钢保温。 2、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法: 1) 、防腐施工,严禁在雨天和大风中露天作业,气温低于+50C,应按冬期施工采 取措施。 2) 、涂刷油漆,应厚度均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在刷底漆前, 必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。 3) 、管道、设备的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。如需先保温或先做保 温层,应将管道连接处和环形焊缝留出,待水压试验合格后,再将连接处保温。 4) 、管道保温时,保温瓦块的接缝应错开,保温层应粘贴紧密,表面平整,接缝 处应用保温材料填补。 5) 、保温层的厚度和材料应按设计要求确定,产品应有出厂合格证书。 6) 、保温层外面应按设计要求做保护层,其表面应平整、严密、圆弧均匀、无裂 缝。 2.4.13 管道焊接施工技术措施 1、焊前准备 1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证 件相符合方可使用。 2)焊条(焊丝)必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。其中电弧 焊用使用前均应烘干, 加热到 250~350?C, 烘烤 2 小时以上, 焊条经烘干后应在 100~ 150?C 的烘干箱内,随用随取。 3) 焊缝的设置,应避免应力集中区,并便于焊接。 2、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于 100mm, 与支吊架边缘的距离不应小于 50mm。 3、管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求: a.公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径。 b.公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于 150mm。
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4、焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法,坡口型式采用 V 型。 5、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛 刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 6、焊件应放置平稳,以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 7、除设计另有要求外,为防止焊接裂纹和减小内应力,应避免强行组对。 8、 管子或管件的对口, 应做到内壁平齐, 内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10%, 且不大于 1mm。 9、焊接工艺 1)管道的焊接应由已取得所施焊范围合格证的焊工担任,并按焊接工艺指导书 的要求进行施焊。 2)焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管 子对口的错口偏差不超过壁厚的 20%,且不超过 2mm,调整对口间隙,不得用加热张 拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不得凸出法兰密封面。 3)不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 4)管道焊接时,管内应防止有穿堂风。 5)除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。 6)焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 10、焊后检查: 1)焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 2)焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。 3)对不合格的焊缝, 应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不 应超过三次。 11、焊接安全措施 1)所有参加施工焊接人员都必须穿戴好规定的防护用品。 2)所有用电线路,包括焊机电源线及电焊软线,都必须绝缘良好。 3)使用角向磨光机打磨焊缝、焊疤时,必须戴透明面罩,以防止砂轮飞溅和磨
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光机跳动伤人。 4)施焊场地周围应清除易爆易燃物品。 5)雨天应停止露天焊接作业. 3.工程质量保证措施: 质量管理目标:分顶工程合格率 100%,其中优良品率 90%以上,重要及有特殊要 求的分部、分项工程必须优良。 做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术上的难度,编制质量检查方案,确 定质量管理点,做好预测,预控质量管理方面的技术准备。 对项目的重要和特殊要求部位,重要设备的仪表,在掌握技术标准、施工要领的 基础上,明确关键部位,停滞检查点,做好检测质量所需的工具,仪器的准备,制定 检验方法。 结合工程特点,采用“四新”技术,提高质量,加快工期。 对特殊工种进行技术培训,坚持特殊工种工人持证上岗。 做好技术交底工作,做到不做交底的工程不准施工。 明确施工技术规范、标准和设计要求,精心组织施工。 熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺,以便在施工过程有效的进行交叉施 工配合,做好预留工作,避免或减少安装时打洞,打槽数量,以免对建筑结构和装修 造成伤害。 工程上所使用的各种主要材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等)和设备, 必须具有出厂合格证。 凡设备技术文件规定整体安装的设备,应进行整体安装,未经批准,不准任意拆 动。 在施工过程中对管道和设备的敝口应及时封堵,避免建筑垃圾进入,造成阻塞和 损坏事故。 认真消除质量通病, 坚持班组自检和工程项目部及分公司专业检查相结合的质量 监督检查制度,确保质量保证体系在本工地的正常运转。 4.施工安全保证措施: 施工现场安全注意事项:
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各工种进场后,要进行安全教育,每周召开一次现场安全会,施工负责人对本周 工作、质量、安全注意事项进行交底。 进入现场必须戴安全帽,高空作业必须带安全带,严禁酒后作业,严禁穿拖鞋进 入现场。 施工现场的预留洞口、楼梯口等危险洞口,必须要有防护措施。 现场临用电、动力、照明一律采用橡皮电缆,并由维修电工接线,其他人员严禁 乱拉电线,用电配电箱一律采用安全配电箱,统一管理,使用电动机具一定要有漏电 保护装置和良好接地。 施工现场临时采用强光灯照明时,必须固定在 3 米以上的木架或墙架上,如必须 拖在地面上,要经常移动的强光灯,必须底脚稳定,铁壳四周及提把柄要有良好的绝 缘装置,玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳,并有良好接地装置。 现场搭设高空作业脚手架,必须由架子工统一安排,搭设有脚手架必须牢固,在 二排以上要装安全扶手栏杆,并装设上下安全小扶梯,禁止从脚手架攀登,每层脚手 架一律采用竹片扎牢铺平。经检查符合要求后方能使用。 使用“A”字扶梯,扶梯脚必须用橡皮包好,中间加铁链或绳子拉牢,使用时要 摆稳,上下扶梯时防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于 60 度。 油漆仓库内严禁吸烟及明火,库内要设有消防器材灭火机,黄砂箱等。 下班前必须拉掉电源开关, 使各种机械处在无电源状态, 凡是在当天动火的地区, 班后要检查余火,无问题方可离开现场。 5.施工进度保证措施 建立明确的岗位责任制,充分发挥工程项目经理部的指挥,保证作用,把确保工 程进度的各项措施落到实处。 推行行之有效的经济承包责任制, 把工期目标按网络控制节点分解到各专业工种 和班组,实行部位承包,同工资分配挂钩,调动职工积极性。 及时解决施工现场出现的矛盾,协调好各单位,各工种之间的工作,定期出席现 场调度会,落实调度会的决定。 提高机械化,预制化程度,减少现场施工时间,提高生产效率,加快工程进度。 及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业工种的施工进度,及早 发现对本专业工种带来的影响,采取措施,尽快整施工计划,保持施工的连续性。
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同参加施工的各有关单位搞好协作,密切配合,做到相关工序统筹安排,合理交 叉,以确保总工期和施工网络计划关键节点的准点到达。 掌握本专业工种的施工关键部位的难点所在,组织优势兵力、物力进行攻关,扫 清前进道路上的障碍,加快工程进度。 配足施工所需的劳动力,必要时组

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