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大广高速公路衡大段施工合同段LQ15实施性施工组织设计


大广高速公路衡大段施工合同段 LQ15 实施性施工组织设计

目录
第一部分总则 ....................................................................................................................... 6
1.1.编制范围 .........................................................................................................................................6 1.2.编制依据 .........................................................................................................................................6 1.3.编制原则 .........................................................................................................................................6

第二部分工程概况 ............................................................................................................... 7
2.1.工程简介 .........................................................................................................................................7 2.2.技术标准 .........................................................................................................................................8 2.3.结构形式 .........................................................................................................................................9 2.3.1.一般路段 .............................................................................................................................9 2.3.2.桥梁横断面 .........................................................................................................................9 2.4.地形地质、气候水文条件 .............................................................................................................9 2.5.工程环境条件 ...............................................................................................................................10

第三部分施工总体方案 ..................................................................................................... 10
3.1.总体施工思路 ...............................................................................................................................10 3.1.1.准备工作 ...........................................................................................................................10 3.1.2.材料开采和运输 ...............................................................................................................10 3.1.3.路基工程 ...........................................................................................................................11 3.1.4.排水工程 ...........................................................................................................................11 3.1.5.桥涵工程 ...........................................................................................................................11 3.1.6.交叉工程 ...........................................................................................................................12 3.2.施工组织机构及任务安排 ...........................................................................................................12 3.2.1.施工管理 ...........................................................................................................................12

3.2.2.施工队伍任务划分.................................................................................................. 13
3.2.3.施工资源配置 ...................................................................................................................14 3.2.3.1.施工机械配备 .......................................................................................................14 3.2.3.2.试验测量质检仪器配备 .......................................................................................15 3.2.3.3.主要劳动力配备计划 ...........................................................................................15 3.2.3.4.临时工程 ...............................................................................................................17 3.2.4.路基土石方工程 ...............................................................................................................19 3.2.4.1 工程概况 ................................................................................................................19 3.3.1.施工组织方案 ...................................................................................................................19 3.3.2.施工技术方案 ...................................................................................................................20

第四部分一般工程施工方法.............................................................................................. 21

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4.1.路基工程施工方法 .......................................................................................................................21 4.1.1.施工准备 ...........................................................................................................................21 4.1.2.地基处理 ...........................................................................................................................21 4.1.2.1.一般路段基底处理 ...............................................................................................21 4.1.2.2.特殊路段地基处理 ...............................................................................................21 4.1.3.3.土方开挖 ...............................................................................................................22 4.1.3.4.路基填筑 ...............................................................................................................22 4.2.桥梁工程施工方法 .......................................................................................................................24 4.2.1.工程概况 ...........................................................................................................................24 4.2.2.施工方案 ...........................................................................................................................24 4.2.2.1.施工组织方案 .......................................................................................................24 4.2.2.2.施工技术方案 .......................................................................................................25 4.2.3 施工方法 ............................................................................................................................26 4.2.3.1 桩基施工 ................................................................................................................26 4.2.3.2.承台、系梁、墩台身及盖梁施工 .......................................................................28 4.2.3.3.后张法预应力箱梁施工 .......................................................................................29 4.2.3.4.现浇连续箱梁施工 ...............................................................................................29 4.2.3.5.桥面工程 ...............................................................................................................29 4.3.通道涵洞工程施工方法 ...............................................................................................................30 4.3.1.施工方案 ...........................................................................................................................30 4.3.2.施工方法 ...........................................................................................................................31 4.3.2.1.基坑开挖 ...............................................................................................................31 4.3.2.2.箱型涵洞通道 .......................................................................................................31 4.3.2.3.桥式通道 ...............................................................................................................31 4.3.2.4.圆管涵 ...................................................................................................................31 4.3.2.5.台背回填 ...............................................................................................................32 4.4.防护、排水工程 ...........................................................................................................................32 4.4.1.施工方案 ...........................................................................................................................32 4.4.2.施工方法 ...........................................................................................................................32 4.4.2.1.防护工程 ...............................................................................................................32 4.4.2.2 排水工程 ................................................................................................................33 4.5.各分项工程的施工顺序 ...............................................................................................................34 4.5.1.总体施工顺序 ...................................................................................................................34 4.5.2.各分项工程的施工顺序 ...................................................................................................34 4.5.2.1.路基工程 ...............................................................................................................34 4.5.2.2.桥梁工程 ...............................................................................................................35 4.5.2.3.通道涵洞工程 .......................................................................................................35

第五部分重点难点工程施工方案 ...................................................................................... 35
5.1.路床处治 .......................................................................................................................................35 5.2.桩基施工 .......................................................................................................................................37 5.2.1.施工准备 ...........................................................................................................................37 5.2.2.钢筋加工 ...........................................................................................................................37 5.2.3.施工工艺 ...........................................................................................................................38
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5.2.3.1.埋设护筒 ...............................................................................................................38 5.2.3.2.钻机就位 ...............................................................................................................39 5.2.3.3.护壁泥浆 ...............................................................................................................39 5.2.3.4.钻孔 .......................................................................................................................39 5.2.3.5.验孔 .......................................................................................................................39 5.2.3.6.安装钢筋笼及导管 ...............................................................................................39 5.2.3.7.灌注水下混凝土 ...................................................................................................40 5.2.4.1.关键工序质量保证措施 .......................................................................................40 5.2.4.2.施工异常处理措施 ...............................................................................................41 5.3.现浇箱梁 .......................................................................................................................................41 5.3.1.施工工艺 ...........................................................................................................................41 5.3.1.1.支架基础施工 .......................................................................................................42 5.3.1.2.支架搭设 ...............................................................................................................42 5.1.1.3.支架的堆载预压 ...................................................................................................43 5.3.1.4.模板 .......................................................................................................................43 5.3.1.5.钢筋施工 ...............................................................................................................44 5.3.1.6.砼施工 ...................................................................................................................44 5.3.1.7.混凝土养生 ...........................................................................................................44 5.3.1.8.预应力施工 ...........................................................................................................44 5.3.1.9.压浆施工 ...............................................................................................................44 5.3.2.施工措施 ...........................................................................................................................44 5.4.现浇箱涵 .......................................................................................................................................45 5.5.预制箱梁 .......................................................................................................................................45 5.5.1.预制场地准备 ...................................................................................................................45 5.5.2.模板制作 ...........................................................................................................................46 5.5.3.普通钢筋、预应力筋加工 ...............................................................................................46 5.5.4.砼的浇注工艺 ...................................................................................................................47 5.5.6.张拉 ...................................................................................................................................48 5.5.7.孔道压浆 ...........................................................................................................................49 5.5.8.梁板的安装 .......................................................................................................................49 5.5.9.箱梁体系转换 ...................................................................................................................50 5.5.10.混凝土桥面铺装 .............................................................................................................50 5.6.特殊路基处理 ...............................................................................................................................51 5.6.1.施工方案 ...........................................................................................................................51 5.6.2.施工方法及措施 ...............................................................................................................51 5.6.2.1.强夯 .......................................................................................................................51 5.6.2.2.冲击碾压 ...............................................................................................................53 5.6.2.3.水泥搅拌桩 ...........................................................................................................54 5.6.3.技术措施 ...........................................................................................................................55

第六部分确保工程质量和工期的措施 .............................................................................. 56
6.1.质量保证措施 ...............................................................................................................................56 6.1.1.质量目标 ...........................................................................................................................56 6.1.2.质量保证措施 ...................................................................................................................56
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6.1.2.1.组织措施 ...............................................................................................................56 6.1.2.2.管理措施 ...............................................................................................................57 6.1.2.3.经济措施 ...............................................................................................................58 6.1.2.4.技术措施 ...............................................................................................................58 6.2.工期保证措施 ...............................................................................................................................60 6.2.1.工期目标 ...........................................................................................................................60 6.2.2.工期保证措施 ...................................................................................................................60 6.2.2.1.组织措施 ...............................................................................................................60 6.2.2.2.管理措施 ...............................................................................................................61 6.2.2.3.经济措施 ...............................................................................................................61 6.2.2.4.技术措施 ...............................................................................................................62 6.2.2.5.采购供应措施 .......................................................................................................64 6.2.2.6.设备保证措施 .......................................................................................................64 6.2.2.7.计划保证措施 .......................................................................................................65

第七部分冬季、雨季的施工安排 ...................................................................................... 65
7.1.冬季施工安排 ...............................................................................................................................65 7.2.雨季施工安排 ...............................................................................................................................66

第八部分质量、安全保证体系.......................................................................................... 67
8.1.质量保证体系 ...............................................................................................................................67 8.2.安全保证体系 ...............................................................................................................................68 8.2.1.安全目标 ...........................................................................................................................68 8.2.2.安全保证体系 ...................................................................................................................68 8.2.3.安全保证措施 ...................................................................................................................68 8.2.3.1.组织措施 ...............................................................................................................68 8.2.3.2.管理措施 ...............................................................................................................71 8.2.3.3.技术措施 ...............................................................................................................71 8.2.3.4.经济措施 ...............................................................................................................73 8.2.3.5.安全事故应急措施 ...............................................................................................73

第九部分其他应说明的事项.............................................................................................. 73
9.1.环境保护和水土保持措施 ...........................................................................................................73 9.1.1.环境保护措施 ...................................................................................................................73 9.1.2.水土保持措施 ...................................................................................................................74 9.1.3.施工后期的场地恢复措施 ...............................................................................................74 9.1.4.大气环境的保护措施 .......................................................................................................74 9.1.5.噪声环境的保护措施 .......................................................................................................75 9.2.交通保畅措施 ...............................................................................................................................75 9.3.文明施工措施 ...............................................................................................................................75 9.4.民工工资按期支付保证措施 .......................................................................................................76 9.5 施工工艺流程 ................................................................................................................................76
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9.5.1.路基填筑施工 ...................................................................................................................76 9.5.2.水泥搅拌桩施工 ...............................................................................................................77 9.5.3.强夯施工 ...........................................................................................................................78 9.5.4.桥梁钻孔桩施工 ...............................................................................................................80 9.5.5.后张法预应力箱梁施工 ...................................................................................................81 9.5.6.后张法预应力砼空心板施工 ...........................................................................................82 9.5.7.现浇连续箱梁施工 ...........................................................................................................83 9.5.8.桥梁安装施工 ...................................................................................................................84

附录: ................................................................................................................................ 85 表 1 本合同更新后的主要施工机械汇总表....................................................................... 85 表 2 本合同更新后的主要试验仪器汇总表....................................................................... 87 表 3 大广高速公路衡大段施工合同段 LQ15 拟上场主要人员汇总表 .............................. 89 表 4 分项工程生产率和施工周期表 .................................................................................. 90 表 5 施工总体计划表 ......................................................................................................... 91 表 6 分项工程进度率计划(斜率图) .............................................................................. 92 表 7 工程管理曲线 ............................................................................................................. 93 表 8 资金使用 S 曲线图 ..................................................................................................... 94 表 9 人员进场数量表 ......................................................................................................... 95 表 10 施工总平面布置图.................................................................................................... 96

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大广高速公路衡大段施工合同段 LQ15 项目部 实施性施工组织设计
第一部分总则
1.1.编制范围 大广高速公路衡大段施工合同段 LQ15,线路起讫里程 K120+800~K134+230,全 长 13.430km,由中铁十七局集团第三工程有限公司承担路基、桥梁、通道、涵洞以及相 关附属工程的施工、竣工和缺陷修复。依据大庆至广州高速公路深州至大名(翼豫界) 段土建工程施工招标文件及补遗书、投标文件、现场考察及调查工地周边环境条件了解 的情况和收集的信息、国家及交通运输部现行有关法规、技术规范、定额和河北省有关 法规条例及交通厅项目管理相关规定,结合我单位多年承建高速公路工程的施工经验、 管理经验以及施工能力、资源、技术特长、机械设备等情况,编制本施工组织设计。 1.2.编制依据 1.2.1.新建大庆至广州高速公路深州至大名 (冀豫界) 段土建工程施工招标文件 (招 标编号 HPCD-DGTJ0803) 。 1.2.2.新建大庆至广州高速公路深州至大名(冀豫界)段两阶段施工图设计图纸。 1.2.3. 《 公 路 路 基 施 工 技 术 规 范 》 JTGF10-2006 ) 《 公 路 土 工 试 验 规 程 》 ( , (JTGE40-2007)《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 , (JTGE30-2005) 《公路桥涵施 工技术规范》 (JTJ041-2000) 。 1.2.4.国家和交通部、河北省现行的其它有关设计、施工、验收规范、规程和标准。 1.2.5.中铁十七局集团《工程管理办法》 、ISO9002:2000《质量手册》和《程序文 件》 ,本单位的技术水平、装备能力、管理水平及类似工程的施工经验。 1.2.6.施工现场的具体情况。 1.3.编制原则 1.3.1.遵循《招标文件》的原则。严格按合同文件要求的工期、质量、安全、环保 等目标编制施工组织设计,使建设单位的各合同目标均得到有效保证。 1.3.2.遵循设计文件的原则。在编制施组时,认真阅读核对所获得的技术设计文件 资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施组,满足设计 标准和要求。

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1.3.3.遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照施工安全操作规程,从制度、 管理、方案、资源方面制定切实可行的措施,确保施工安全,服从建设单位指令,服从 监理工程师的监督检查,严肃安全纪律,严格按规程办事。 1.3.4.遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果,配备精干高效 的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍,充分发挥科技在施工生产中的先导保障作 用。 1.3.5.遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则。把全标段 建成环境优美的绿色样板工程。 1.3.6.遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本合同段工程施工中 自始至终得到有效运行。

第二部分工程概况
2.1.工程简介 大广高速公路是中华人民共和国国家高速公路 “7918 工程” 规划网中从中国东北黑 龙江省大庆市至中国南方广东广州市的一条高速公路。大广高速公路衡大段位于河北省 境内,全长约 222 公里,全线采用高速公路标准建设,设计速度 120 公里/小时,其中 起点至邓家庄段采用双向八车道高速公路标准,其余路段采用双向六车道高速公路标 准。本项目是国家高速公路网规划中“大庆~广州高速公路(纵 5) ”的重要路段,是河 北省高速公路布局规划“五纵、六横、七条线”公路网主骨架中之“纵五”的重要组成 部分,是河北省中部地区南北向的主要公路运输通道。 本项目的建设对实现国家高速公路的贯通,对河北省高速公路网的形成,在河北省 境内共同形成纵横交错的高速公路网络,增强路网综合功能至关重要,对充分发挥国家 高速公路网络系统整体社会经济效益具有重要意义。项目的建设对河北省加快实施“一 线两厢” 区域经济发展战略的步伐, 促进沿线经济发展及产业结构调整、 自然资源开发、 特色产业升级、旅游资源开发具有重要作用。 本合同段路线起点桩号为 K120+800,终点桩号为 K134+230,全长 13.430km。主要 工程内容有:主线和威县互通立交,主要施工内容有:路基土石方、特殊路基处理、桥 梁、通道、涵洞、防护及排水工程和其它工程。 (见表 1)

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表 1 主要工程数量表
序号 工程名称 挖土方 填土方 台背锥坡石灰土 路床石灰土 灰土垫层 一 路基工程 水泥搅拌桩 强夯 冲击碾压 浆砌片石 砼预制网格 大桥(分离立交 1 座.匝道桥 1 座) 二 三 桥梁工程 中桥(分离立交 1 座) 通道涵洞 道 m/座 75/1 41 单位 万m 万m 万m 万m 万m m m m m
2 3

数量 8.076 168.024 8.97 46.5712 22.553 130035 65932 606385 2544 99242 284/2

3

3 3 3

2

3

m

2

2.2.技术标准 1)公路等级:高速公路 2)设计速度:120km/h 3)设计荷载:公路-I 级 4)设计洪水频率:特大桥 1/300,其余桥涵.路基 1/100 5)路基宽度:34.50m(新建双向六车道整体式断面。桥梁与路基同宽) 6)地震动峰值加速度系数:0.05-0.1g 7)其他指标按交通部《公路工程技术标准》 (JTGB01-2003)的规定执行(见表 2) 表 2 主要技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 指标名称 公路等级 路基宽度(m) 设计速度(km/h) 平曲线极限最小半径(m) 平曲线一般最小半径(m) 不设超高最小平曲线半径(m) 规范值 六车道高速公路 34.50 120 650 1000 5500(设计采用6500)

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最大纵坡(%) 停车视距(m) 凸形竖曲线一般最小半径(m) 凹形竖曲线一般最小半径(m) 最短坡长(m) 桥涵设计荷载 设计洪水频率 地震设防标准

3 210 17000 6000 300 公路-I 级 特大桥1/300;其他桥梁及路基1/100 设计地震动峰值加速度系数小于0.05g

2.3.结构形式 2.3.1.一般路段 根据《公路工程技术标准》JTGB01-2003 规定,本工程采用整体式路基横断面形式, 宽度为 34.50 米,其断面组成为:土路肩 2×0.75 米+硬路肩 2×3.00m(内含 2×0.50 米右侧路缘带)+行车道 2×3×3.75m+左侧路缘带 2×0.75m+中央分隔带 3.00m。 2.3.2.桥梁横断面 全线大、中桥桥梁横断面布置,上部结构按上下行分离断面设计,全宽 34.50 米, 单幅桥梁宽度为 16.75 米,中间缝隙宽度 1.00 米;下部结构分离式。 16.75 米宽单幅桥梁横向布置为:桥面净宽 15.75 米,外侧护栏底座宽度 0.50 米, 内侧护栏底座宽 0.50 米。 全线小桥、涵洞与路基同宽。 表 3 横断面宽度表
路基 宽度 34.5 土路 肩宽度 0.75 硬路 肩宽度 3.00 行车道 宽度 3×3.75 中间带宽度(4.50) 左路 缘带 0.75 中央 分隔带 3.00 左路 缘带 0.75 3×3.75 3.00 行车 道宽度 硬路 肩宽度 土路 肩宽 度 0.75

2.4.地形地质、气候水文条件 (1)本地区自然区划属 II4-海滦中冻区,沿线地形、地貌均为冲积、洪积平原。 地势平坦开阔。地表均为第四系地层所覆盖,主要由黄褐色、灰黄色、浅灰色亚粘土、 亚砂土、粘土、粉砂、细砂构成,浅层亚粘土、粘土、亚砂土,承载力一般,工程性质 一般;深层亚粘土、亚砂土、粘土、粉砂、细砂,承载力较高,工程性质较好适宜公路 建设。 沿线液化土分布范围较小,厚度不大,液化等级不高,加上沿线地下水位埋深大于
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7 米,一般在 10 余米,一般路基可不考虑其液化影响,桥涵处可根据构造物基础形式对 其作相应处理或采取桩基穿越。本工程沿线未有典型软土(淤泥、淤泥质土)发育,部 分路段分布有软弱土具有厚度薄、分布范围小的特点。合同段沿线基本无地表径流。 (2)本合同段沿线属于暖温带半干旱半湿润季风型大陆性气候区,气候特点是干 旱同季、雨热同期、四季分明。全年干湿季节变化明显,年平均气温 13.2℃,最热月份 为七月份,平均气温 26.8℃,最低月份为一月份,平均气温-2.6℃,本地区年平均降水 量 543mm,全年降水集中在 6~9 月份,降水量约为 400mm。 合同段区域最大冻深 53cm。 2.5.工程环境条件 合同段区域内有大型石灰岩料场分布,如隆尧县山口镇石料场、邢台县太子井石料 场等,质量稳定可靠,运输条件较好,隆尧泜河、邢台白马河等地料场的河流冲积、沉 积砂储量丰富、运输条件十分便利。 沿线土质主要粉土、低夜限粘土,路基用土可采用沿线集中取土的方式解决,取土 完毕进行复耕。

第三部分施工总体方案
3.1.总体施工思路 3.1.1.准备工作 (1)征地拆迁 征用土地及拆迁,按邢台地区有关规定和要求及早办理土地征用手续,并作好拆迁 安置工作。 (2)临时工程 便道、便桥、临时房屋、临时电力、电讯及生活用水等临时工程应尽早安排,既应 满足工程施工现场内外的需要,还应修筑工地内外的临时便道、便桥及架设施工所需的 电力、电讯线路和生活用水设施。 (3)平整场地 开工前作好砍树、挖根、除草、拆迁等工作。 3.1.2.材料开采和运输 本项目沿线筑路材料,均应按照规定的材料品种、规格、质量要求,保证及时供应 合格的筑路材料,达到设计和施工质量的要求。材料运输一般采用汽车运输方式。注意
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施工项目先后的衔接,保证筑路材料的及时供应。材料采集运输,根据施工进展情况, 按一年考虑。材料应设置专用场地集中堆放。 3.1.3.路基工程 (1)路基施工准备工作 ①桩、线位的复核:业主组织交桩后需立即对业主提供的水准点、导线点、纵横断 面进行复核和加密工作,为今后施工提供指导数据。 ②组织试验人员对沿线地材和其他外购材料按技术规范要求进行各项试验,并形成 试验报告及时报告监理工程师审核,为今后施工质量控制提供指导数据。 ③对沿线的地下和空中通信、通电等设施进行调查。对机械施工有影响的一定要加 强现场的警示与保护。积极配合业主相关部门处理电讯、电缆等事宜。 通信光缆电线等的保护, 根据以往工地的施工经验, 对于空中线路如有效净空较小, 为防止挖掘机伸臂、自卸车起斗行走挂断出现事故,拟采用在线路两侧 30 米范围用低 于线路的门式钢杆架并配有悬挂警示牌,来警示机手和其他人员。 对于地下线路,首先确定其具体位置,在线路经过处两侧各 10 米范围设置保护区, 以标志牌明确告示,必要时设置护栏。若确实要从其上通过时,必须按相关部门的具体 要求加厚覆盖层等,尽量减少重车和履带车行走通过。 (2)土石方工程 路基土方工程填筑质量要求高,特别要确保清除表土、耕地填前压实、填土压实。 为确保施工质量和进度,必须严格按照路基施工规范进行,并采用机械化施工。特殊路 基治理工程与路基施工同时衔接。 (3)防护工程 路基防护工程和路基土方工程结合起来安排,并穿插在土方工程中进行施工。 3.1.4.排水工程 路基排水主要由边沟、急流槽等项目组成。排水边沟的开挖及整修,同路基土方工 程施工一并进行,并注意与涵洞等排水构造物的衔接,尽量抢在雨季前基本建成路基排 水系统,以减少雨水对已建成路基的浸泡和对边坡的冲刷。中央分隔带内的排水系统可 与路面基层的施工同时进行。 3.1.5.桥涵工程 本标段有大桥 2 座,中桥 1 座,为预应力连续箱梁,为充分发挥施工机具和人力的
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效益,可使各道工序互相协调,合理安排,采用流水作业法。施工期安排 9 个月完成。 主线涵洞应配合路基同时施工,线外涵洞是排水边沟跨被交路而设,为便于路基边 沟排水,有利于已成路基的稳定,线外涵可尽早完成,施工时应与主线涵洞、通道和路 基排水过程密切配合,互相协调。 3.1.6.交叉工程 设置有分离立交和通道的被交道路为沿线群众生产、生活的交通要道。施工时应采 取相应措施,保证不中断地方被交道路交通,同时通道对路基施工也有较大的影响,因 此,通道应尽早完成。 互通立交的土石方工程同主线路基工程同步进行,互通内的路面、桥涵工程亦同主 线同步进行。 3.2.施工组织机构及任务安排 3.2.1.施工管理 进场后组建高效精干的项目部,选调优秀的施工队伍、有丰富经验的各类技术工人 和有能力的技术干部,参加本项目的施工与管理。进场后迅速做好水、电和“三通一平” 工作,安设混凝土拌和站,建设梁板预制场等临时施工设施,并做好施工的技术基础工 作、材料备料和设备试运转工作。优先组织队伍进行特殊路基处理和通道涵洞的施工, 为路基大段落填筑提供作业面。 成立“大广高速公路衡大段施工合同段 LQ15 项目部” ,实行项目经理负责制,采用 网络管理系统对工程进行管理。项目部全面负责指挥现场施工,并与业主、监理、设计 单位密切配合,搞好管理和协调工作。项目部下设“五部两室” ,即工程安质部、计划 合同部、机械管理部、物资管理部、财务部、试验室和综合办公室。项目部下辖八个专 业施工队,即三个路基施工队、三个桥涵施工队和两个综合施工队。 施工管理组织机构见图 1。

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图 1 项目管理组织机构框图

项目经理:周志伟

党工委书记:刘宗安

副经理兼总工:武军忠

副经理兼安全总监:赵文煜

工程安质部 部 长:张成海 部

计划合同部 长:张红霞 部

物资管理部 长:祈华国

设备管理部 部 长:郭伟 部 会 出

财务部 长:霍仰滨 计:危慧琴 纳:张太喜 主

实验室 任:许志强 主

办公室 任:唐勇辉

路基工程师:李云鹏 桥涵工程师:李伟杰 安全工程师:盛中全 测 量 班 长: 刘向阳 路基技术员:5 人 桥涵技术员:5 人 测 量 员:6 人

计划工程师: 张文超 计 统 员:3 人

物资管理员:5 人

设备管理员:3 人

试 验 员:郑 惠 试 验 员:刘媛媛 试 验 员:肖雷鹏 试 验 员:奉俊辉 试 验 员:郭 峰

路基一队

路基二队

路基三队

路基四队

桥涵一队

桥涵二队

桥涵三队

桥涵四队

预制一队

预制二队

大广高速公路衡大段施工合同段 LQ15 项目部组织机构图 3.2.2.施工队伍任务划分 施工中,为便于靠前指挥,项目部设在 106 国道边 K380 处,驻地面积 5000m2。 各施工队在就近工点部署,全部采用新建活动彩钢房。生产设施临近工点布置,施 工现场新建生产用房采用彩钢房。 各施工队任务划分见表 4。 表 4 施工任务划分表
施工 队伍 项目 经理部 驻地位置 K33+050 右 50m 人员 35 设备 任务划分 全面负责本合同段的施工管 理、组织、协调工作。 主要工程量 /

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路基 施工一队

K122+700 右 100m

110

48

负责 K120+800~K125+320 段 长 4.52Km 的临时道路、 改路及 路基土石方工程施工。 负 责 K125+320 ~ K130+135 段长 4.5815Km 的临时道路、 改 路及路基土石方工程施工。 负 责 K130+135 ~ K134+230 段(包括威县互通各匝道)长 5.86Km 的临时道路、改路及路 基土石方工程施工。 负 责 K120+800 ~ K125+400 段长 3.32Km 的通道施工。

挖土 2.5 万 m ;填土 52.1 3 万 m ;强夯 405m;冲击碾压 3900m; 水泥搅拌桩 6549 根。 挖土 2.7 万 m ;填土 56.4 3 万 m ;强夯 374m;冲击碾压 4151m; 水泥搅拌桩 1974 根。 挖土 2.8 万 m ;填土 59.5 3 万 m ;强夯 426m;冲击碾压 4486m; 水泥搅拌桩 4480 根。 箱型通道 12 道;桥式通道 4 道。 3-25m 贺 堡 线 分 离 立 交 桥; 箱型通道 10 道; 桥式通 道 2 道。 桥梁共计桩基 36 根, 墩柱 12 根,台身 4 个。 6-25m 刑临公路分离立交 桥;A 匝道现浇箱梁;箱型 通道 10 道;管涵 3 道。 桥梁共计桩基 67 根, 墩柱 31 根,台身 6 个,现浇箱梁 6 跨。
3 3

3

路基 施工二队

K128+500 左 100m

109

47

路基 施工三队

K131+300 右 100m

114

49

桥涵 K122+300 施工一队 右 100m

108

14

桥涵 施工二队

K128+300 右 100m

118

20

负 责 K125+400 ~ K130+600 段长 5.2Km 的桥梁和通道施 工。

桥涵 施工三队

K133+000 右 100m

122

20

负 责 K130+600 ~ K134+230 段(包括威县互通各匝道)长 5.39Km 的桥梁、通道和涵洞施 工。

综合一队

K124+900 右 100m

135

16

负责 K120+800~K128+240 段 长 7.44 的路基防护及排水施 工,包括本段内混凝土拌和及 运输;本合同段空心板预制及 安装。 负 责 K128+240 ~ K134+230 段(包括威县互通各匝道)长 7.75Km 的路基防护及排水施 工,包括本段内混凝土拌和及 运输;本合同段箱梁预制及安 装。

防护及排水 7.44Km 空心板 234 片

综合二队

K132+800 右 100m

154

21

防护及排水 7.75Km 箱梁 90 片

3.2.3.施工资源配置 3.2.3.1.施工机械配备 投入本合同的主要施工机械设备见附表“表 1 主要施工机械汇总表” 。各施工队主 要施工机械配备计划见表 5。
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3.2.3.2.试验测量质检仪器配备 本合同段配备的试验、测量和质检仪器详见附表“表 2 主要试验仪器汇总表” 。 3.2.3.3.主要劳动力配备计划 各施工队施工人员配备计划见表 6。 表 5 主要施工机械配备计划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 20 21 22 23 24 机械设备名称 数量 (台) 18 4 6 8 6 5 45 3 3 2 6 1 8 4 3 2 15 4 11 2 79 235 机 械 设 备 配 备 数 量 (台) 路基 一队 6 1 2 2 2 2 15 1 1 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 11 48 路基 二队 6 1 2 2 2 1 15 1 1 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 11 47 路基 三队 6 2 2 2 2 2 15 1 1 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 11 49 桥涵 一队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 3 0 8 14 桥涵 二队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 1 0 0 1 3 0 12 20 桥涵 三队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 1 0 0 1 3 0 12 20 综合 一队 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 2 0 0 0 1 1 1 6 16 综合 二队 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 1 0 2 0 2 0 1 1 1 8 21

各种压路机 平地机 推土机 装载机 挖掘机 洒水车 自卸车 强夯机 灰土拌合机 砼拌和站 砼搅拌输送车 砼泵车 桥梁钻机 龙门吊 汽车吊 架桥机 水泥搅拌桩机 变压器 发电机组 洗石机 其他设备 合计

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表 6 主要施工人员配备计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机械设备名称 数量 (人) 36 7 12 16 12 5 60 6 6 4 6 2 16 4 6 2 30 8 75 84 69 5 14 16 63 24 16 318 48 970 主 要 人 员 配 备 数 量 (人) 路基 一队 12 2 4 4 4 2 20 2 2 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 3 2 0 0 2 35 6 110 路基 二队 12 2 4 4 4 1 20 2 2 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 3 2 0 0 2 35 6 109 路基 三队 12 3 4 4 4 2 20 2 2 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 3 2 0 0 2 38 6 114 桥涵 一队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 2 0 0 0 15 18 12 1 1 2 15 4 2 26 6 108 桥涵 二队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 2 0 0 0 16 18 14 1 1 2 18 6 2 26 6 118 桥涵 三队 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 2 0 0 0 18 18 16 1 1 2 18 6 2 26 6 122 综合 一队 0 0 0 2 0 0 0 0 0 2 3 0 0 2 0 0 0 4 10 12 12 1 1 2 6 4 2 66 6 135 综合 二队 0 0 0 2 0 0 0 0 0 2 3 2 0 2 0 2 0 4 16 18 15 1 1 2 6 4 2 66 6 154

各种压路机司机 平地机司机 推土机司机 装载机司机 挖掘机司机 洒水车司机 自卸车司机 强夯机司机 灰土拌合机司机 砼拌和站司机 砼搅 送 机 拌输 车司 砼泵车司机 桥梁钻机司机 龙门吊司机 汽车吊司机 架桥机司机 水泥 桩 机 搅拌 机司 张拉工 模板工 砼工 钢筋工 电工 修理工 测量工 架子工 电焊工 试验员 其他人员 管理人员 合计

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3.2.3.4.临时工程 (1)施工道路 新修及整修施工便道总长 13.43Km,设便涵 1 道 11m,施工便道每隔 300m 设置一长 度为 10m、宽为 8m 的错车带,路面铺设 20cm 的 6%石灰土。施工便道与村民地界间设置 排水沟,路田隔离,在出入口和交叉口处设立交通警示标志。 ①主干道:以省道 S326 邢临公路和贺堡线等地方道路为主干道,施工期间需进行 维修保养。 ②纵向施工便道:在主线左 侧的征地范围内修建贯通的 纵向施工便道,全长 13.43Km,宽度 4.5m。 ③其他便道:通往取土场的施工便道,宽度 3.5m。 ④在跨越沟渠处设置圆管涵 1 道,全长 11m。 (2)临时房屋 项目部设在 106 国道 K380 外东侧,项目驻地为租借威县民兵训练基地的办公住宿 大楼,占地 5000m?,四周为红砖围墙,院内全部为混凝土硬化路面,绿化面积 2000 m?, 建筑面积 3000m?满足施工需要。 (3)混凝土拌和站 本合同段设立 1 座混凝土拌和站。 拌和站位置及供应范围见表 7。 表 7 拌和站位置及供应范围一览表
序 号 拌和站名称 及位置 拌和站 K133+100 右 合计(m )
2

数量

面积 2 (m ) 6000

混凝土供应范围 供应 K120+800~K134+230 段(包括威县 互通各匝道)桥涵通道结构物、 箱梁预制场 及路基附属工程施工用混凝土。

备注

1

2台 3 75m /h

综合 一队

6000

场区主要行车道路宽度 6.0m, 采用 20cm 厚 8%石灰土做基层, 上浇筑 15cm 厚的 C30 混凝土做面层。 场区内拌和站场地及料场均采用下铺 20cm 厚 8%石灰土做基层,上浇筑 10cm 厚 C30

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混凝土硬化处理,设 2%的单向坡,周围设立排水沟和截水沟。场内不同规格集料采用双 墙分割并插牌表示,中间设置排水沟,三向排水。 (4)预制场 本合同段按梁板类型设 1 处预制,预制场名称、位置等见表 8。 表 8 预制场一览表
序号 1 预制场名称 预制场 位置 K131+100 右 面积(m ) 20000
2 2

预制梁板 (片) 324

预制梁范围 25m 箱梁/空心板

备注 综合施工二队 包含钢筋加工存放 场地面积

合计

20000m

324 片

预制场内料场、钢筋加工和存放场等采用 20cm 厚 8%石灰土基层,上面浇筑 10cm 厚 C30 混凝土。场区主要行车道路采用 20cm 厚 8%石灰土做基层,上面浇筑 15cm 厚的 C30 混凝土做面层。箱梁底模采用厚度 5mm 的钢板;预制台座间距应大于 1.5 倍的模板 宽度;做好场内排水设施。 (5)加工场 在桥涵一、二、三队驻地生产区设立桩基础、墩台身及盖梁等钢筋集中加工场,面 积合计 3000m2,钢筋场用红砖铺砌台座用于存放钢筋原材料和成品钢筋,加工场内设有 库房、配电房等基础设施。 加工场用钢管和石棉瓦搭设加工棚和存放场,加工场及存放场均采用 20cm 厚 8%石 灰土基层,上面浇筑 10cm 厚 C30 混凝土处理。 (6)施工用电 沿线分布高压电力线路,供应较为方便,工程用电可根据工程需要就近驳接变压器 将电力线引至施工现场即可。 本合同段共设 4 台变压器,电力干线 0.7Km。 另外在桥涵一、二、三队各备 3 台发电机,作为备用电源和其他较远工点的施工用 电。 变压器位置及供电范围见表 9。 表 9 变压器位置及供电范围一览表
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序号 1 2 3

变压器位置 K124+850 右 K128+400 右 K131+000 左

数量及容量 1 台 630KVA 1 台 630KVA 1 台 315KVA

电力供电范围 供应综合一队及附近通道涵洞施工用电。 供应贺堡线分离立交桥和附近通道涵洞施工 用电。 供应 A 匝道桥和附近通道涵洞施工用电。 供应邢临公路分离立交桥及附近通道涵洞施 工用电; 供应综合二队拌和站、预制场施工用电。

备注 综合一队 桥涵一队 桥涵二队 桥涵三队 桥涵三队 综合一队

4

K133+000 右

1 台 630KVA

(7)施工用水 工程施工用水采用自钻机井抽水,水池贮存,生活用水采用当地村镇自来水。 (8)临时通信 项目部各部门安装程控电话,接入光纤,每个施工队各安装一部程控电话,同时项 目部及各施工队人员均配备移动电话,确保与业主、监理、设计、地方及工程施工的及 时联系。 (9)工地试验室 在项目部建立一定规模且独立的、标准的工地试验室,试验室面积 200m2,负责材 料检验与工程质量的控制试验,配足施工所需的试验仪器设备及试验人员,并在每个工 点配备相应的试验人员,试验室必须经过省质监站的资质认证。 3.2.4.路基土石方工程 3.2.4.1 工程概况 本合同段路基土石方工程主要为路基填筑和特殊路基处理,其中填土方 168 万 m3、 挖土方 8 万 m3、 路床石灰土 46.5 万 m3、 台背锥坡石灰土 8.9 万 m3、 灰土垫层 22.5 万 m3、 水泥搅拌桩 130035m、强夯 65932m2、冲击碾压 606385m2。 3.3.1.施工组织方案 (1)任务划分 本合同段路基土石方工程由三个路基施工队负责施工。 路基施工一队负责 K120+800~K125+320 段,长 4.52Km 的路基土石方工程施工。路 基施工二队负责 K125+320~K130+135 段,长 4.5815Km 的路基土石方工程施工。路基施 工三队负责 K130+135~K134+230 段(包括威县互通各匝道),长 5.86Km 的路基土石方工

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程施工 (2)作业面划分 本合同段路基土石方工程施工坚持“特殊路基处理尽早完成,高填和大段落路段路 基先行施工,挖方就近调运,多作业面展开施工,各队各作业面平行作业”的原则进行 施工。 路基一队划分为 K120+800~K123+170、K123+170~K125+320 两个作业面平行施工。 路基二队划分为 K125+320~K128+240、K128+240~K130+135 两个作业面平行施工。 路基三队划分为 K130+135~K131+730(包括威县互通各匝道)、 K131+730~K134+230 两个作业面平行施工。 3.3.2.施工技术方案 路基施工工艺为:施工准备→场地清理→临时防护和排水设施→特殊路基处理、路 堤填筑→边坡清理→路基防护及排水施工。 施工准备:主要是进场道路的拓宽维修,施工便道须进行路面处理,并派专人进行 维护,确保雨季施工车辆正常通行。修建临时排水系统,并保持畅通。路基土方施工时, 根据施工进程增加临时排水沟, 做到随施工随修建排水沟, 保证路基施工工作面不积水。 场地清理:包括清理现场、砍树挖根、拆除结构物等,采用推土机清理拆除,分层 回填、平整后全面进行填前碾压。 特殊路基处理:对湿陷性黄土和软弱土地基分别强夯、冲击碾压和水泥搅拌桩等方 法进行处理。强夯采用 HQY3000 型履带式强夯机施工,冲击碾压采用 3YCT25 冲击式压 路机冲击压实,水泥土搅拌桩采用 PH-5 型深层搅拌机施工。 路堤填筑:基底处理完成后,先做全幅 200m 的路基试验段,待试验段总结审批后, 按我单位已形成的“三阶段、四区段、八流程”工法进行作业。采用装载机装车,自卸 汽车运输、推土机粗平,平地机细平,平整后采用钢轮压路机、振动压路机及羊足碾碾 压。路基压实度采用灌砂法等监理工程师认可的方法检测。 路床石灰土填筑: 30cm 厚 5%石灰土上路床和 50cm 厚 3%石灰土下路床采用稳定土路 拌机路拌法分层施工,上路床分两层施工,下路床分三层施工。 结构物台背回填:结构物台背回填采用 10%的场外机械集中拌和石灰土,分层对称 夯实,压路机达不到的地方,用小型高性能冲击夯进行夯实。填筑时每层压实厚度不超 过 15cm,压实度不小于 96%。
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第四部分一般工程施工方法
4.1.路基工程施工方法 4.1.1.施工准备 (1)测量放样 ①测量技术人员进场后,对线路导线点进行复核和加密,保证相邻导线点能通视。 ②路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩。 ③对设计单位提供的水准点进行仔细校核,并增设临时水准点。 ④路基施工前,根据路线中桩钉出路基用地界桩和路堤坡脚、边沟、护坡道等具体 位置桩。桩上标明桩号与线路中心填挖高度。 ⑤施工中及时复测中线和水准点。 (2)改渠、改道及临时排水 ①在侵占沟渠及既有道路的路基施工前,首先对沟渠、道路进行改移,确保水流及 道路的畅通。 ②改渠、改道应保持原来的宽度并按坡度进行顺接。 ③做好临时地表排水系统并保持畅通,确保路基在无水状态下施工。 (3)填方试验段 ①做全幅 200m 的路基填方试验段,碾压过程采用不同的机械组合进行对比。 ②试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层 材料的松铺厚度、材料的可压实含水量范围等,试验结果报监理工程师批准后,即可作 为该种填料施工控制的依据。 4.1.2.地基处理 4.1.2.1.一般路段基底处理 (1)路堤填筑范围内,对原地面进行表面清理,清理深度根据种植土厚度决定,清 除的种植土集中堆放,妥善保管,复耕使用。 (2)对原地面的坑洞、墓穴、枯井等采用指定材料分层回填夯实,回填压实度不小 于 90%。对路基用地范围内的机井,采用填砂、灌水沉降。 (3)填土高度小于 1.2m 的低填路基,将地基 0.8m 表层土翻挖掺 3%石灰土压实,填 土高度大于 1.2m 小于 1.6m 时,将地基 0.4m 表层土翻挖掺 3%石灰土压实。 4.1.2.2.特殊路段地基处理
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特殊路段地基处理详见本建议书“第五部分 重点(关键)和难点工程的施工方案、 方法及其措施”中“5.6 特殊路基处理” 。 4.1.3.3.土方开挖 路基土方开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车运输的施工方法。当有不同土层时,按土 的层次分层开挖。 路基挖方段施工尽量与相邻填方段同期进行,以减少土方调运。 4.1.3.4.路基填筑 4.1.3.4.1.路堤填筑 路堤填筑采用机械化作业。 (1)基底处理经监理检查合格后,自卸汽车将填料运至现场,推土机粗平,平地机 精平,振动压路机及羊足碾重复碾压,形成清、挖、装、运、卸、摊、压、检测一条龙 作业。 (2)路堤填筑过程中,填料均匀地摊铺在整个路堤宽度上,每层进行中线、标高及 边坡的检查, 填方作业在每三层范围内进行纵横找坡, 使填筑面满足设计纵、 横坡要求。 每填筑三层进行一次精确放样,并实行每层“划格上土,挂线施工、平地机整平” ,在 要求的超填边缘洒灰线,每层填筑清扫湿润工作面,使用推土机排压、平地机整平、压 路机压实。碾压由外向内,由低向高,对振动压路机前后两次重叠 40~50cm,对三轮压 路机重叠后轮宽的 1/2,前后相邻两区段纵向重叠不小于 2m,达到无漏压、无死角。 (3)按路面设计线平行分层摊铺填筑,并有不小于 2%的横坡,以利排水。每层填料 的最大松铺厚度不超过 30cm,最小压实厚度不小于 10cm,路堤填筑宽度每次超过设计 宽度单侧 30cm,以保证路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑,并尽量减 少层数, 每种填料层总厚不小于 50cm, 土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不 小于 10cm。 随着路基的填高,每隔 25~30m 用尼龙编织袋装土或砂浆做成临时急流槽,每层压 实完成要及时做挡水埝,避免路基冲刷。 (4)路基分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时间填筑处以及路基先 填筑到桥涵台背回填处,先填段按不大于 1:5 的坡度放坡,并且对坡面随填筑层同时压 实,如两段同时施工,则分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于 2m。相邻标段以填方 路基相接的,先填筑路基的标段,向后填筑放延伸填筑不少于接头处路基高度的长度,
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按不大于 1:5 的坡度收坡填筑,坡面随填筑层压实。 (5)路基填到设计标高后,采用机械配合人工刷边坡,清除边坡超填土并达到设计 要求的宽度和坡率后,开始进行路基防护工程的施工。 4.1.3.4.2.路床石灰土填筑 30cm 厚 5%石灰土上路床和 50cm 厚 3%石灰土下路床均采用灰土拌合机路拌法施工, 上路床分两层摊铺碾压,下路床分三层摊铺碾压。其施工工艺流程为:准备下承层→施 工放样→备料、 摊铺土→洒水闷料→整平和轻压→卸置和摊铺灰土→拌和与洒水→整形 →碾压→接缝和接头处的处理→养生→检验。 石灰土铺筑前先进行试验路段的施工,由此得出合理的人员、机械和压实组合、松 铺厚度、压实系数、达到最大干密度时的最少碾压遍数等指标,以指导后续施工。 (1)准备下承层、检测放样 下承层重点要查验压实度、高程、中线、宽度、横坡度、平整度,由监理工程师验 收合格后方可进行下道工序的作业,在底层上料作业前,由技术人员按设计要求进行放 线测量,钉出桩橛以控制施工的标准。 (2)上料 土料按计算用量和自卸汽车装载量,用方格法控制堆放距离,平地机摊铺后,检测 土料的含水量,如含水量过小时,用喷管式洒水车补充洒水,洒水均匀适度,控制在比 设计最佳含水量高 1~1.5%之间。土料的含水量达到要求时,用平地机整平,光轮压路 机轻压。然后根据计算的每延米石灰方量卸置石灰,自卸汽车运至指定地点后,人工码 方,待监理工程师认可后人工均匀撒布石灰。 (3)拌和 石灰撒布均匀后用灰土拌合机进行拌和, 拌合机由边到中, 纵向每趟拌完向里错机, 并与已拌完部分重叠至少 20cm, 当拌合遍数符合试验路段确定的遍数后,经检验含水量、 有效钙及氧化镁含量、拌合深度与均匀度满足要求后再进行整形作业。 (4)整形与轻压 拌合完成后,用轻型压路机在路面全宽范围内快速碾压一次,以暴露潜在不平整, 平地机整形时不断对标高、横坡进行检测,整形遵循“宁刮勿补”的原则,严禁薄层贴 补,对于局部低洼处用平地机齿耙将表层耙松 5-6cm,用相同的混合料找平压实。 (5)压实
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在全宽范围内采用先轻型后重型压路机进行碾压,直线段由边到中,超高段由内侧 到外侧,依次连续均匀碾压,使全宽、全深范围内均匀碾压到规定的压实度。压实后表 面应平整,无轮迹或隆起,有准确的断面和路拱。 (6)接缝和接头处的处理 两工作段的衔接处采用搭接拌和,前一段拌和后,留 5~8m,不进行碾压,后一段 施工时,将前一段未压部分一起再进行拌和,并与后一段一起碾压。施工机械不得在已 压成的路床上“调头” 。 (7)养护和交通管制 碾压成形后,洒水保湿养护不少于 7 天。并及时铺筑上层,防止成型层日晒雨淋。 施工车辆通行时, 限制速度 15Km/h, 并不得急刹车; 车辆行驶应在全宽范围内均匀分布, 禁止除该层施工车辆外的其它车通行。 4.1.3.4.3.结构物台背回填 (1)用 10%的石灰土填筑,石灰土在场外集中机械拌和,分层对称填筑,压实厚度不 大于 15cm,结构物处的填料压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面为 96%。压路机达 不到的地方,使用小型机动夯夯实。 (2)填土施工开始以前,在台身背面用红油漆画出通长的分层压实厚度标线,并在 每条线上标注相应层数。 在和已完路基接触的坡面上, 首先清除松土, 然后开台阶或 1:5 硬质斜坡,并拍照留存。 (3)涵顶面填土严禁使用振动压路机碾压,第一层的最小摊铺厚度不得小于 30cm, 当填筑厚度大于 50cm 时,方可通过重型机械和汽车。 4.2.桥梁工程施工方法 4.2.1.工程概况 本合同段大桥 2 座,中桥 1 座,其中桥梁桩基 103 根、圆墩柱 43 根、肋板台 10 个、 预制安装 25m 箱梁 90 片、现浇连续箱梁(单箱三室)6 跨。 4.2.2.施工方案 4.2.2.1.施工组织方案 (1)任务划分 桥梁工程由桥涵施工二、三队和综合二队负责实施。 桥涵施工一队:负责 K128+240 贺堡线分离立交桥和 AK0+526.035A 匝道桥施工。共
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计桩基 59 根,现浇箱梁 6 孔,圆墩柱 23 根,肋板台 4 个。 桥涵施工二队:负责 K133+071.570 省道 S326 邢临公路分离立交桥施工。共计桩基 44 根,圆墩柱 20 根,肋板台 4 个。 综合施工二队:负责 90 片箱梁预制安装。 (2)作业面划分 桥梁工程由两个桥涵队和一个综合队分别负责施工,桥涵各队设立桩基工班、墩台 身工班和桥面系工班。综合队设立梁体预制和梁体安装工班。 桥梁工程按上下部结构划分作业面: 下部结构第一作业面:AK0+526.035A 匝道桥→K128+240 贺堡线分离立交桥。 下部结构第一作业面:K133+071.570 省道 S326 邢临公路分离立交桥。 箱梁预制安装作业面: K133+071.570 省道 S326 邢临公路分离立交桥→K128+240 贺 堡线分离立交桥。 箱梁现浇作业面:AK0+526.035A 匝道桥。 4.2.2.2.施工技术方案 (1)混凝土拌和站 桥梁施工所用混凝土, 2 座 75m3/h 砼拌和站分段负责供应, 由 混凝土由 6 台混凝土 输送车运至施工现场,吊灌法浇筑。 (2)桥梁下部 桩基采用 2 台旋挖钻机和 6 台回旋钻机成孔, 钢筋笼在加工场集中加工, 吊车吊装, 导管灌注水下混凝土。 承台和系梁均采用面积大于 1m2 的大块整体新钢模,机械振捣。 柱式墩身模板采用两块半圆整体新钢模, 螺栓连接拼装成型, 混凝土由输送泵入模, 机械捣固,一次浇筑成型。 桥墩盖梁采用抱箍桁架现浇施工。桥台台身和台帽均采用面积不小于 1m2 的大块整 体新钢模板拼装,泵送浇筑。 (3)桥梁上部 ①预制箱梁施工 25m 箱梁在综合二队预制场预制, 预制场采用 30cm 厚 C20 砼做底座, 上铺 7mm 钢板 做底模,侧模均为 7mm 厚整体大块钢模。预制场安设 2 台大吨位龙门吊,砼由拌和站集
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中搅拌,砼搅拌运输车运至浇注地点,机械振捣,洒水覆盖养护,张拉采用应力与伸长 量双向控制。采用龙门吊移、装梁,大吨位运梁车运输,双导梁架桥机架设。 ②现浇箱梁施工 现浇箱梁采用满堂支架现浇施工, 支架采用碗扣式万能杆件, 模板采用面积大于 1m2 的整体新钢模。砼施工前,首先进行地基处理,采用 2 层 8%的石灰土上加铺 8cm 的混凝 土铺装层,拼装支架后,用梁体自重 100%的重量进行支架预压,以消除非弹性变形,并 根据脚手架的弹性变形设置施工预拱度。梁体混凝土采用混凝土泵车泵送或混凝土罐车 配合吊车浇筑施工,预应力梁体张拉千斤顶张拉,压浆泵压浆。 ③桥面工程 桥面铺装在半幅全宽上进行,桁架式振捣梁捣固,整平机械提浆整平。防撞护栏采 用定型钢模分段浇筑。伸缩缝采用在主梁现浇时预留槽口和预埋件,桥面铺装时预留安 装作业面,人工配合机械进行安装的方法施工。 4.2.3 施工方法 4.2.3.1 桩基施工 (1)施工准备 ①施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况,规划施工场地, 合理布置临时设施; ②根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具; ③备好打捞钻头设备和发电机组备用电源,现场备一台 30 型冲击钻并配有实心锥 以备应急处理使用; ④对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好。 (2)护筒就位 护筒采用钢护筒, 由单节长度 2~5m 的护筒组成, 埋置深度根据现场地质情况确定, 埋设护筒时用水平尺检查垂直度, 护筒顶高出原地面 0.3m, 底脚处夯填 50cm 厚粘性土, 周围用粘性土均匀回填夯实。 (3)泥浆制备 用造浆机制浆,并储存于泥浆池中。钻孔施工时,根据地层情况及时调整泥浆性能 指标,以保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持
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护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,用于下一基桩钻孔护壁中。 (4)钻孔施工 ①旋挖钻机钻孔 开孔时,开启钻机将钻筒中心对准设计桩位中心,先将钻头垂吊稳定后,再慢慢导 正下入井孔,然后匀速下放至作业面,液压装置加压,旋转钻进,按低钻速、轻压慢钻 的原则缓缓钻进。 采用伸缩式钻杆,钻头为筒式活门掏渣筒。钻渣通过进渣口进入钻筒,待确定钻筒 内钻渣填满后,反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒,同时向孔内注泥浆,确保 孔内水头后,将钻筒提出孔外,提钻时开始要缓慢,最后利用液压系统,将筒门打开, 排除钻渣。将钻渣运至预先选定弃砟场进行弃方处理,以免造成水土流失或农田污染。 施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成 孔质量。 ②回旋钻机钻孔 正、反循环旋转钻机施工,按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻 机的起重滑轮和固定钻杆的卡机,在同一垂直线上,保持钻孔垂直。 开钻前在护筒内存进适量泥浆,开钻时低档慢速钻进,钻至护筒下 1m 后再以正常 速度钻进。钻进速度与泥浆排量相适。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时,采用低速、 轻压钻进,同时提高孔内水头和加大泥浆比重。 使用反循环钻机钻孔,将钻头提离孔底约 20cm,待泥浆循环畅通后开始钻进。钻进 过程中,保持护筒内有的水头,对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。 (5)钢筋笼制作及安装 钢筋笼在加工场集中分节制作,自制平车运至工地;每节钢筋笼接头钢筋错开,在 接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的 50%;在笼中加设十字钢筋撑,绑扎 方木加固,防止钢筋笼变形,吊车进行安装,接长钢筋笼采用单面搭接焊连接成型。钢 筋笼入孔到设计标高后,用定位吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上,保证灌注中钢筋笼不发 生掉笼或浮笼。 (6)灌注水下砼
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①施工时参考耐久性的相关规定在水泥品种、掺和料的性能指标、骨料特性、外加 剂等方面依规定严格执行,并在混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等方面依规定指导施 工,确保质量。 ②砼采用 250~300mm 钢导管灌注,采用吊车分节吊装,3mm 的钢板无结套丝连接; 灌注前,对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。 ③安装储料斗及隔水栓, 储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导管深度的要 求。 ④水下砼由拌和站进行拌制,6m3 砼搅拌运输车运输,输送泵将混凝土压送进储料 斗,当料斗内混凝土数量满足封底要求时开启斗门一次封底。 ⑤灌注中,严格控制导管埋深(埋置深度控制在 2~6m),防止导管提漏或埋管过深 拔不出而出现断桩。 ⑥灌注砼时,要保持孔内水头,防止出现坍孔。 ⑦桩身砼灌注顶面高出设计桩顶高程 0.8m,以保证桩头质量。 (7)桩基检测 施工过程中,对每个工序认真做好施工试验、记录,并在成桩以后配合监理工程师 进行桩的检验。 成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价,具体检测方法及检测数量按设 计及规范要求进行。 4.2.3.2.承台、系梁、墩台身及盖梁施工 (1)承台、系梁施工 钻孔灌注桩经检测合格并经监理工程师同意后,开始挖基绑扎承台(系梁)钢筋,安 装模板,浇注承台(系梁)砼。承台(系梁)基底要确保无水作业,如有渗水,要在基坑周 围挖好排水沟及集水井抽水排出,基底处理且夯实后,在基底上浇注一层素砼(素砼不 侵占承台、系梁位置) ,待砼凝固后,开始绑扎承台(系梁)钢筋,安装大块整体新钢模, 浇注承台(系梁)砼。 (2)柱式墩身及盖梁施工 ①模板安装:模板全部采用厚 5mm 的大块整体新钢模,背肋采用槽钢和角钢,模板 拼装时对接处用螺丝连接。柱式墩台,为减少施工横缝,每 4~6m 分节加工成两块半圆
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钢模,螺栓拼装连接。墩台身模板采用碗扣式支架支撑,盖梁模板采用抱箍桁架现浇施 工。 ②钢筋加工及安装:钢筋由钢筋班集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场按设 计图进行绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。 ③砼浇筑:砼分层灌注振捣一次成型,并按设计位置准确设置预埋件和预留孔。 ④砼养护:对浇筑完毕的砼圬工,未拆模之前对外露部分采用透水性土工布覆盖保 水养生,拆模后立即采用一布一塑裹覆喷水湿养生,特殊部位可涂刷养护剂进行保护, 养护期最少保持 7d。 ⑤模板拆除:墩台身及盖梁需达到设计强度的 75%以上时方可拆除模板。 (3).桥台台身 桥台肋板台身及台帽均采用面积大于 1m2 的大块新钢模板拼装, 人工配合吊车立模, 现场绑扎钢筋,混凝土输送泵车配合浇筑混凝土。 4.2.3.3.后张法预应力箱梁施工 后张法预应力箱梁施工详见本建议书“第五部分 重点(关键)和难点工程的施工方 案、方法及措施”中“5.6 后张法预应力箱梁空心板施工” 。 4.2.3.4.现浇连续箱梁施工 现浇连续箱梁施工详见本建议书“第五部分 重点(关键)和难点工程的施工方案、 方法及其措施”中“5.3 现浇连续箱梁施工” 。 4.2.3.5.桥面工程 (1)桥面铺装 ①桥面铺装采用半幅全宽一次浇筑成型方式施工。 ②桥面铺装前梁顶清扫干净,包括齿板槽内不得有积水和浮浆。齿板处标高高出的 部分凿除。 ③绑扎钢筋,安设桁架式振捣梁运行轨道,运行轨道所用混凝土不低于桥面铺装混 凝土强度。 ④施工时先用人工摊铺,平板振捣器振捣,再采用桁架式振捣梁捣固,最后使用铝 合金刮杠横向搓平两遍以上,使用木模子抹平,钢模子收浆压光。 ⑤在一段桥面铺装完成后,进行两次抹面、两次收浆,并在混凝土初凝后、终凝前 用钢丝刷刷毛,刷毛完成后尽快予以覆盖和进行养生,刷毛要刷到全部刷除浮浆,漏出
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石子的程度。 ⑥采用透水土工布覆盖养生,保持湿润,禁止车辆行驶和堆放重物。在桥面防水层 施工前使用专用机械进行抛丸凿毛。 (2)护栏施工 ①桥面铺装完成后,对护栏放样,直线每 20m、曲线每 10m 放出一个基准点,带线 绑扎钢筋,接着带线立模板并进行仔细检查,符合要求后才能浇注混凝土,以保证线型 准确。 ②模板:采用专业的金属结构厂加工的定型模板,模板的结构尺寸必须符合设计要 求。 ③模板安装:立模的难点在于底部与梁板混凝土与模板纵向接头的严密性,立模时 模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条,与梁顶的接缝用滑石粉 107 胶泥填塞,以保证模板不 漏浆。 ④混凝土捣固:为保证防混凝土的外观质量,要严格控制混凝土的的质量和现场捣 固工作。施工时分层浇注,逐层振捣,上层捣固要插入到下层 5~10cm,同时要根据捣 固时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机,做到“不欠振、不过振” 。 (3)伸缩缝安装 伸缩缝由专业施工单位统一安装,届时邀请厂家技术人员到场指导安装施工。 模数式伸缩装置在工厂组装好,用专车运往工地现场。在工地存放时,垫离地面至 少 30cm,不得露天存放。伸缩装置吊装就位前,将预留槽内混凝土打毛,清扫干净。安 装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合,伸缩装置顺桥向的宽度 a 值,应对称放在 伸缩缝的间隙上,并使其顶面标高与设计标高吻合后垫平,然后随即穿放横向的联接水 平钢筋,将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋两侧最好同时焊牢。随后安装模板, 在混凝土预留槽内填充环氧混凝土。浇筑混凝土时用振动棒振捣密实,并防止混凝土渗 入伸缩装置位移控制箱内,并不允许将混凝土溅在密封橡胶带缝中及表面上,然后进行 养护。 4.3.通道涵洞工程施工方法 4.3.1.施工方案 本合同段共有涵洞通道 41 道,其中圆涵 3 道、箱涵 11 道、桥式通道 6 道、箱型通 道 21 道,由桥涵一队、桥涵二队和桥涵三队分段负责施工。
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钻孔桩采用回旋钻机钻孔,钢筋笼在加工场集中加工,吊车吊装,导管灌注水下混 凝土。明挖基础基坑采用挖掘机开挖,并辅以人工清理,砼采用大块钢模,砼输送泵泵 送浇筑。 通道台身采用整体大块新钢模板, 现浇施工。 砼浇筑使用集中拌和站生产的砼, 砼输送车运输,泵送浇筑,机械捣固。 圆涵涵管在具有离心旋辊成型工艺的厂家购置,汽车运输至工地,吊车吊装就位。 4.3.2.施工方法 4.3.2.1.基坑开挖 基坑采用人工配合机械开挖。开挖前先放样定出基坑开挖轮廓线,测出开挖深度, 并在四周做好地表防排水措施。基坑挖至基底 0.3m 时,做地基承载力试验,承载力不 足时,按监理要求进行处理,经检查合格后进行基础施工。基础底铺设 50cm 厚 10%的石 灰土,分层夯实,压实度不小于 94%。 4.3.2.2.箱型涵洞通道 箱体采用就地浇注工艺,全箱分两次浇注施工,第一次浇注至底板及腹板内壁以上 30cm, 第二次浇注侧墙及顶板。 两次浇注的接缝凿毛并冲洗干净, 保证有良好的衔接面。 施工采用大块整体新钢模。施工时以变形缝为界分段浇筑。侧墙采用钢管支撑,φ12 圆钢做拉杆钢筋,拉杆外套硬塑套管,内部用 5×5cm 的方木做临时支撑,以确保侧墙 宽度。 在浇注基础之前,清除基底上的杂物,铺设 30cm 厚砂砾垫层,并采用振动夯夯实, 然后按放样立模板加固,并浇注第一次砼。第一次砼强度达到设计强度的 70%后,在其 上立模、浇注侧墙及顶板砼。 砼施工结束后,洒水覆盖养护 7~14 天。待混凝土达到一定强度后拆除支撑,并按 设计要求制作防水层。拆除翼墙模板时,避免产生大震动。 4.3.2.3.桥式通道 桥式通道施工方法与桥梁工程一样,上部梁板采用后张法空心板,其施工方法详见 本实施性施组中“重难点工程施工方法” 。 4.3.2.4.圆管涵 (1)管基施工 管基砼可分两次浇筑,先浇筑涵管底以下部分砼,注意预留管壁厚度及安放管节座 浆砼 2~3cm,待安放管节后再浇筑管座以上部分砼。
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(2)预制及安装 涵管在具有离心旋辊成型工艺的厂家购置,汽车运输至工地,吊车吊装就位。涵管 安装前,测量放出圆涵中心线及涵管的安装边线,放出每一节涵管的端头点,并测量出 各点的安装标高,以确保安装时涵管流水面符合要求。吊车安装时,采用十字吊线法控 制调整,涵管底部用高标号的砼楔形预制块垫顶固定。安装完毕后即可施工管座砼。 (3)防水层施工 严格按设计及施工规范施工。涵管安装好后应及时清理表面,保持干燥清洁,在温 暖干燥的环境下施作防水层。 4.3.2.5.台背回填 圆管涵:在防水层施工完毕,且管座砼强度达到设计强度时,进行回填作业,水平 分层对称夯实。 箱型涵洞、通道:翼墙、侧墙背后填土,在箱身砼达到 100%设计强度时方可进行。 台背回填 10%石灰土,两侧对称、均匀进行,填料压实厚度不大于 15cm,压实度在 96%以上。采用压路机、小型冲击机(边角部位)水平分层对称夯实。在箱体顶上填土 时,第一层的最小摊铺厚度不得小于 30cm,并防止剧烈的冲击。当洞顶覆土厚度小于 0.5m 时,严禁任何重型机械和车辆通行。 4.4.防护、排水工程 4.4.1.施工方案 路基分段成型后,即可进行成型路段的排水及防护工程施工,由综合一队和综合二 队分段负责施工。浆砌工程采用砂浆搅拌机拌和,人工挤浆法砌筑。现浇砼采用集中拌 和,砼输送车运输。小型砼构件进行集中预制。 4.4.2.施工方法 4.4.2.1.防护工程 (1)浆砌片石防护 施工工序包括开挖基坑、基础砌筑、墙身砌筑、沉降(伸缩)缝施工等。地基与基 础必须满足图纸要求,按设计位置准确放样,曲线段应加密放样,确保其线型。采用机 械与人工相结合的方式按设计断面进行开挖清刷至设计要求。人工砌筑墙身,砂浆在现 场采用强制式搅拌机拌和。先对基坑开挖范围放样,开挖到基底标高地基承载力符合设 计要求后,对基础精确放样,再砌筑基础片石。施工前做好地面排水工作,对于松软地
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层等不稳定地段基础必须分段跳槽开挖,及时分段砌筑,同时,视情况加强施工期的临 时支护。砌筑过程中,应立杆挂线或样板控制,片石的“天地座必须打平” ,砌筑时片 石咬口紧密、错缝,严禁通缝、叠砌和浮塞,砌体沟缝牢固、美观,做到“大面朝下” 、 “丁顺错缝”“灌浆密实”“嵌缝饱满” 、 、 。要求仔细选料,面子石必须表面平整、边棱 顺直、凿痕均匀美观,沟缝平顺无脱落、缝宽一致。同时,泄水孔必须做成真孔,在泄 水孔进口处设置反滤层,在最低排泄水孔下部设置隔水层,保证墙后积水能及时排除不 进入基底。沉降缝必须做到上下贯通,不允许相邻两片墙之间有挤靠现象。 (2)预制混凝土块护坡 混凝土预制块在预制场集中预制,汽车运至施工现场安装。在护坡施工区域,整修 成坡度整齐的新鲜坡面,按设计位置准确进行护坡放样,然后进行挖槽,立即进行护坡 铺砌,按设计标号水泥砂浆砌缝,缝宽 1cm,体外露面的坡顶边口用半块预制块补齐。 护坡坡脚按设计要求挖槽并夯实基底,压实度符合设计要求,然后将基础置入槽内。 (3)其它防护工程 按《技术规范》 、招标文件《技术规范项目专用本》 、设计文件要求进行施工。 4.4.2.2 排水工程 (1)一般排水 路基填筑施工中,修筑临时排水沟,并确保路基面不积水。路基填筑时,每填一层 路基两侧均应设挡水埝, 边坡修建砂浆抹面的临时泄水槽, 保证边坡不受冲刷。 路堤(包 括防护工程)施工完毕后,拆除临时排水沟,施工排水沟、边沟等永久排水工程。 根据设计放样定出水沟中心点和开挖边线,测量出开挖深度。开挖用挖掘机并辅以 人工清理整平基底和坡面,沟型按设计规则开挖,夯实基底和坡面,并保证基底干燥。 铺砌时挂线砌筑,注意灰浆饱满,片石搭接缝隙均匀,砂浆密实且无瞎缝。 (2)渗井施工 ①整平场地:如天然地面土质良好,只需将地面杂物清除并整平地面,就可以在其 上制造渗透(沉淀)池。如为了减小渗透(沉淀)池的下沉深度也可在基础位置处挖一浅 坑,在坑底制造渗透(沉淀)池下沉。如土质松软,应整平夯实或换土夯实。在一般情况 下,应在整平场地上铺不小于 0.5m 厚的砂或砂砾层。②制造第一节渗透(沉淀)池:由 于渗透(沉淀)池自重较大,刃脚踏面尺寸较小,应力集中,场地土往往承受不了这样大 的压力。所以在整平的场地上应在刃角脚踏面位置处对称地铺满一层垫木(可用 20×
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20cm 的方木)以加大支撑面积,使渗透(沉淀)池重力在垫木下产生的压应力不大于 100kPa。垫木的布置应考虑抽除垫木方便(也用素混凝土垫层代替垫木)。然后在刃脚位 置处放上刃脚角钢,竖立内模,绑扎钢筋,立外模,最后浇灌第一节渗透(沉淀)池混凝 土(渗透(沉淀)池浇筑时分节可按 2m+1.5m+1.5m+1.5m+...分节预制,待强度达到规 定值时进行下沉。模板应有较大的刚度,以免发生挠曲变形,外模板应平滑以利下沉。 ③拆模及抽垫: 渗透(沉淀)池混凝土达到设计强度 70%时可拆除模板, 强度达设计强度 后才能抽撤垫木。抽撤垫木应按一定顺序对称进行,以免引起渗透(沉淀)池开裂、移动 或倾斜。注意在抽垫木过程中,抽除一根垫木应立即用砂回填进去进行捣实。④挖土下 沉: 挖除可采用人工挖土或机械除土。 人工挖土可使渗透井均匀下沉和清除池下障碍物, 但应采取措施,确实保证施工安全。⑤接高渗透(沉淀)池:第一节渗透(沉淀)池顶面下 沉至距地面还剩 1~2m 时,停止挖土,接筑第二节渗透(沉淀)池。接筑前使第一节渗透 (沉淀)池位置正直,凿毛顶面,然后立模浇注混凝土。待混凝土强度达到设计强度后, 再拆模继续挖土下沉。⑥渗透(沉淀)池顶面处理:渗透(沉淀)池顶面应高出地面 30~ 40cm, 以防地面泥土及杂物进入渗透(沉淀)池, 池壁顶面需设立 120cm 护栏。 在渗透(沉 淀)池下沉过程中,应加强观测,如发现随着深度的增加,下沉速度加快,则应及时进 行处理(壁后注浆、回填摩擦系数较大的材料并进行夯实、模拟锚朴的施工工艺等控制 下沉的速度),达到设计标高之后,应进行基底承载能力榆验、稳定性观测,如发现不 能稳定,应及时采取处理措施。 4.5.各分项工程的施工顺序 4.5.1.总体施工顺序 本工程总体按照“桥梁钻孔桩、特殊路基处理施工超前,路基施工重点保证,多作 业面施工,通道涵洞全面开工,防护工程陆续展开”的顺序进行施工。 4.5.2.各分项工程的施工顺序 4.5.2.1.路基工程 路基土石方施工由路基一队、路基二队和路基三队分段负责,工程开工后,进行施 工便道修建、测量放样、地表清理、地基处理等准备工作后展开施工。 路基一队:分设两段,一个分队从 K123+170→K120+800 方向施工,另一分队从 K123+170→K125+320 方向施工。 路基二队:分设两段,一个分队从 K128+240→K125+320 方向施工,另一分队从
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K128+240→K130+135 方向施工。 路基三队:分设两段,一个分队从 K131+730→K130+135 方向施工,另一分队施工 K131+730→K134+230 方向施工。 排水工程随路基施工进度及时展开,防护工程在填方路基成型后即可组织施工。 4.5.2.2.桥梁工程 桥梁工程按施工队伍划分桥梁施工顺序: 桥涵二队:AK0+526.035A 匝道桥→K128+240 贺堡线分离立交桥; 桥涵三队:K133+071.570 省道 S326 邢临公路分离立交桥先左幅后右幅; 各队平行施工,流水作业,先下部后上部。 梁板施工: K133+071.570 省道 S326 邢临公路分离立交桥→K128+240 贺堡线分离立 交桥,先左幅后右幅。 4.5.2.3.通道涵洞工程 通道涵洞尽早全面展开,提早完工,以保证路基大段落施工和满足排水灌溉及地方 交通之需。工程一开工,即投入人力和设备先施工箱型通道,再施工桥式通道。 桥涵一队:分设两分队,一个分队从 K123+175→K120+800 方向施工,另一分队从 K123+175→K125+400 方向施工; 桥涵二队:分设两分队,一个分队从 K128+240→K125+320 方向施工,另一分队从 K128+240→K130+600 方向施工; 桥涵三队:分设两分队,一个分队从 K131+750→K130+600 方向施工,另一分队施 工 K131+750→K134+230 方向施工。

第五部分重点难点工程施工方案
5.1.路床处治 按设计和规范要求、监理工程师批准的方案施工。施工工艺流程为:消解石灰、备 土→根据备土的含水量挖掘机拌合闷灰→准备下承层→试验段检验→铺土掺灰→拌和 →检验→整平→碾压→检验→养生。施工方法如下: 材料准备和主要施工机械:选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前 7-10 天进行充 分消解,并过筛。石灰应不低于 III 级。消解石灰存放时间宜控制在 2 个月以内,主要 施工机械有推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、压路机、挖掘 机、装载机、石灰消解机。
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②试验段试验:设 100 米的试验段,做好石灰土的试验工作,以确定石灰土的最佳 含水量和最大干密度,并在正式实施前做好试验段工作,以确定施工工艺、松铺系数、 机设备数量、人员组织、压实遍数。 ③施工放样:恢复路中线每 20m 设中桩并放出该层边线桩,进行水平测量,并在边 桩上准确标出实施层顶标高,有明显标记。 ④石灰消解及备土:生石灰在使用前必须进行集中石灰消解机消解。备土:按照松 铺厚度将土摊铺均匀一致,有利于机械化施工。铺土后,先用推土机大致推平,然后放 样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整。 ⑤备灰、铺灰:备灰前,用压路机对铺开的松土碾压 1~2 遍,保证备灰时不产生 大的车辙,严禁重车在作业段内调头。备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量 情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每格的石灰用量。然后用人工将石灰 均匀地铺撒在标线范围内。 ⑥拌和:采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工,铧犁作为附助设备配合翻拌。 考虑拌和、整平过程中的水分损失,含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长 短确定);如土的含水量过大,可用铧犁进行翻拌凉晒。水分合适后,用平地机粗平一 遍,然后用稳定土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检,每间隔 5~10 米挖检一处,检查拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段,要及时提醒 拌和机司机返回重新拌和。 ⑦整平:用平地机,结合少量人工整平。灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一遍, 消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等,使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳 压 1-2 遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样,石灰粉做出标记。平地机由外侧起向内侧 进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工完成清理、平整工 作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。 ⑧碾压:碾压采用振动式压路机和 18~2t 三轮压路机联合完成。整平完成后,先 用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压),下层压实度满足要 求后,改用三轮压路机低速 1/2 错轮碾压 3-4 遍,清除轮迹,达到表面平整、光洁、边 沿顺直。加宽部分要一起碾压,而且碾压必须连续完成,中途不得停顿,碾压过程中应 行走顺直,低速行驶。 ⑨检验:试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即检验压实度,压实不足要
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立即补压,直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、 厚度检验,检验不合格要求采取措施予以处理。 ⑩养生:成型后立即洒水养生七天,经常保持湿润,并进行自检验收,对不合格处 加以处治,符合标准要求后才能交验,并且进行下一层的施工工艺。 5.2.桩基施工 5.2.1.施工准备 桩基施工平台处场地已整平并碾压密实,能保证钻孔和灌桩的正常连续作业。 对各桩位置由测量队进行准确测量放样后,布设并开挖泥浆池和沉淀池,按照泥浆 各项指标拌制泥浆。 安装钻机时,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,否则要及时处理。 5.2.2.钢筋加工 a.钢筋必须经抽检合格,焊接试件必须试验合格。 b.钢筋加工前应调直,无局部弯曲;表面无削弱钢筋截面的伤痕;油渍、漆污、水 泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。 c.箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘,弯起应平滑、规则、成圆形。加强固 筋接头处采用双面搭接焊, 焊接长度不得小于 5d。 搭接接头钢筋的端部应在垂直于箍筋 整体截面的截面上预弯,使搭接钢筋的轴线位于同一弧线上。 d.钢筋双面搭接焊 e.主筋接头处采用双面搭接焊, 焊接长度不得小于 5d。 搭接接头钢筋的端部应预弯, 使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。 f.搭接焊焊缝饱满,焊缝深度不得小于 6mm;宽度不得小于 14mm。定位应采用 2 点 固定,定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。 g.焊接时应在搭接钢筋的一端引弧,在搭接钢筋的另一端收弧,弧坑应填满。要保 证焊接地线与钢筋接触良好,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 h.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,相互错开。并应避开钢 筋弯曲处,距离弯曲点不应小于 20cm。 i.焊接的钢筋骨架在运输、 安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、 开焊或松脱现象, 并应符合下列规定: j.在钢筋的交叉点处,加强箍筋用点焊与主筋连接。螺旋筋采用 22#的铅丝绑扎,

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按照改变绕丝方向(8 字型)交错扎结,或双对角线(十字型)方式扎结。 k.钢筋骨架的箍筋,应与主筋垂直围紧。 m.桩基钢筋骨架应每隔 2m 设置一组混凝土垫块,每 90 度设置同标号的直径 15cm 混凝土块一个,四个为一组,并采取梅花型布置,以保证钢筋保护层的厚度。 5.2.3.施工工艺 钻孔桩施工工艺流程图见图 2。
平整场地 测量孔位 埋泥浆管、设沉淀池 挖埋护筒 钻机就位对中 钻进 中间检查 终孔 清孔 测孔 绑扎钢筋笼 安放钢筋笼 安放导管 测孔底沉渣 拌和站供应砼 灌水下砼 成桩养护 注清水换泥浆测比重 投泥浆、测泥浆比重 测孔垂直度、直径

图 2 钻孔桩施工工艺流程图 5.2.3.1.埋设护筒 精确定出桩位后,经现场监理工程师检查无误,埋设钢护筒。 采用锤击、加压、振动等方法下沉护筒,护筒四周应回填黏土,并分层夯实。 护筒要求:采用钢护筒,坚实不漏水,直径大于孔径 20cm,壁厚不小于 4mm。埋深
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要求为:在岸滩上,黏性土、粉土不小于 1m,砂类土不小于 2m,当表面土层松软时,应 将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 0.5m。当在水中筑岛时,护筒埋入河床不小于 1m。护筒顶面应高出地面 0.2~0.3m。 5.2.3.2.钻机就位 要求钻机稳固、水平,钻杆必须垂直,并经监理工程师和现场质检员检查验收合格 后,方可开钻。 5.2.3.3.护壁泥浆 由于本工程地下水位高且地层中大多存在粘土、粉砂、细砂层,旋挖钻机施工时, 采用静态泥浆护壁, 在现场每两个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放 池。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保护壁的稳定,所 以泥浆的比重则起到保持这种压力的关键作用。如果泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失 去阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则泥浆泵容易发生堵塞甚至使混凝土的 置换产生困难,成桩质量难以保证。所以泥浆比重应在 1.1~1.2g/cm3。废弃的泥浆, 存于场内的泥浆池内,用泥浆罐车或其他方式倒运到指定的弃渣场处理。 5.2.3.4.钻孔 钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度。 当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时, 底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。 钻屑进入筒体, 装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后,提升钻头 到地面卸土。开始钻进时要采用低速钻进,以保证孔位部产生偏差。 5.2.3.5.验孔 当钻进到设计桩底标高后,用验孔器检验孔径、垂直度和孔深标高,合格后开始吊 装钢筋骨架、下导管。 5.2.3.6.安装钢筋笼及导管 验孔并经监理工程师检查合格后,安放钢筋笼。钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料 加工,采用整体吊装,加强箍筋采用双面搭接焊,焊缝长度、高度等应符合现行《铁路 混凝土与砌体工程施工规范》有关要求。钢筋笼要垂直缓慢吊放,防止安装过程中撞击 孔壁引起塌孔,钢筋笼安放至设计标高后,要在钢护筒上加装防止钢筋笼上浮的装置, 用钢管的一端顶在钢筋笼的第一个加强箍筋,另一端顶在固定吊筋的钢管上(钢管的两 端焊上 U 字型钢筋) ,以保证钢筋笼在混凝土灌注过程中部发生下沉或上浮。
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钢筋笼安放完成后,安放混凝土灌注导管,导管采用内径为φ300mm 内壁光滑的钢 管,底节长 4m,普通节 2-3m,加配 1m、0.5m 长的调节导管。导管在安放前要通过试拼, 进行水密、承压和接头抗拉试验,试验合格后将每节导管进行编号。下导管时要按照编 号进行,缓慢下放,防止碰挂钢筋笼。每节导管应联结牢固,有防止松脱装置。导管长 度根据孔深、漏斗高度等计算确定,导管底距孔底距离为 25-40cm。 5.2.3.7.灌注水下混凝土 水下混凝土灌注采用拌和站集中拌和,混凝土运输车运输(保证混凝土的均匀性、 和易性,避免离析)。 封底混凝土数量确定:灌注前应计算确定封底砼数量,确保封底成功。封底后导管 埋入混凝土的深度不得小于 2m。 封底:在储料斗喉部放入橡胶球隔水塞,下料口上设盖板。混凝土灌入储料斗,当 储料斗存储混凝土数量满足封底数量要求后,提升盖板灌注混凝土同时加快罐车出料速 度,封底完成后应用测绳测定埋管深度,确定封底是否成功。封底成功作好记录开始正 常灌注,封底不成功则应立即拔除导管,重新清底。 正常灌注:混凝土灌注应均匀、连续进行,罐车出料口应尽量贴近储料斗,均匀放 料,不可提高料斗快速放料,以免在导管中形成高压气囊。灌注过程中,应经常用测锤 探测混凝土面的上升高度,同时观察返浆情况,以正确分析和判定孔内情况,并适时提 升拆卸导管,保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于 2m;但最大埋深不宜超过 6m。 灌注开始后要连续进行,并要尽可能缩短拆除导管的间隙时间,拆下的导管应立即洗刷 干净。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管接头挂钢筋笼,可转 动导管,使其脱开钢筋后,移到钻孔中心。 水下灌注桩的混凝土面不小于设计标高 1.0m, 以便凿除浮浆与桩头, 确保桩身混凝 土质量。 5.2.4.1.关键工序质量保证措施 严格规范钻孔桩施工工艺,从施工过程中的工序中进行过程控制,确保各项施工参 数满足规范要求,通过严格控制各道工序达到质量控制。具体控制措施如下: 钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正,方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速 扫孔削正。 随时注意钻机操作有无异常情况,如发现摇晃、跳动或钻进困难,可能是遇到硬层
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或一边软一边硬土层碰撞所致,此时要放慢进尺,待穿过硬层或不均匀土层后方可正常 钻进。 应严格控制钻进速度,如钻机转速高,泥浆比重大,钻进过快,切削出的泥块块大, 成浆不良,将对钻机产生较大阻力,有可能使电机超负荷而损坏。同时钻进速度要与制 浆、排渣能力相适应,一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度,避免造成埋钻。 钻孔过程中,注意收集、观察钻孔渣样,判断地层状况,做好记录,发现与地质情 况不符时,及时采取措施。 严格控制灌注前孔深,成孔后一、二次清孔孔底沉渣厚度的检测,尽量缩短成孔到 灌注的时间。 配备必须的、足够的检测仪器,完善检测手段。 严格控制泥浆比重、含砂率、稠度等性能指标,以控制泥皮厚度,保证成孔质量。 选用相同的施工机械设备和方法,保证施工工艺的稳定性,以确保相邻桩基及墩台 的工后沉降差。 严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。 5.2.4.2.施工异常处理措施 钻孔中发生坍孔后,应立即报现场技术员,查明原因和位置,进行分析处理。坍孔 不严重者,可加大泥浆比重继续钻进;严重者回填夯实重钻。 出现流砂现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作成大泥块投下。用钻 头将大泥块挤入流砂层,加强孔壁,堵住流砂。 出现弯孔,不严重时可重新调整钻机继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时, 应回填修孔,必要时要反复几次修孔。 出现缩孔时,可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法,恢复孔 径。 发生卡钻时,不宜强提。应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳或钻头以及其他措 施,使钻头松动后再提起。 发生掉钻时,应及时摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理。如钻头被埋住, 应首先清除泥砂,再进行打捞。 5.3.现浇箱梁 5.3.1.施工工艺
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5.3.1.1.支架基础施工 支架现浇梁施工前, 先对施工现场进行场地平整, 对搭设支架的场地进行加固处理, 遇到软基时用碎石换填或做混凝土基础,确保地基承载力达到满布荷载的要求。 对处理好的施工场地进行放线。同时须做好地面的排水处理,周边设置排水沟。 5.3.1.2.支架搭设 a 满堂支架采用碗扣式脚手架进行搭设,对地基进行处理确保地基均匀不下沉后, 人工按下卧木、下托撑、脚手架、上托撑、纵梁、横梁的顺序进行搭设,确保结构稳定。 支架结构的搭建要稳固, 杆件连接牢靠, 碗扣支架均采用外径φ48mm 标准杆件进行 组装,每根立杆下端均设定型圆盘支座或木垫板,并按要求设置剪刀撑。立杆顶端安装 可调式U形支托,先在支托内安装横向方木,再按设计间距和标高安装纵向方木及楔木 垫块。横桥向按照支架的拼装要求,严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量 和间距。顺桥向支架和墩身连接,以抵消顺桥向的水平力。 b 梁式支架采用万能杆件拼组 万能杆件拼装时跨度适当减小,采用排架墩和桁架梁形式,人工拼装杆件,确保杆 件联结牢固,高程准确。 支架现浇箱梁示意图详下图。

。地 质 条件 。









桩 基 础

、万 能 杆 件 进 行组 cm计。 。 。

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说 明



: 1、本图 2、现 尺寸 浇 3、支 支 墩,采 单位 架 基 4、支 用 及梁 础根 以 扩 架 梁 采 大基 据地 搭 用 设 础 碗扣 质 后 情 进 式 况 行 脚 确 预 手 定 压 架

,可 采 用 挖 孔 桩 或 打 入 钢 管 桩



许 可

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5.1.1.3.支架的堆载预压 支架搭设好后,进行预加载试压,以检查支架的承载能力,减小和消除支架的非弹 性变形和地基不均匀沉降,从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋,预压的 最大加载为设计荷载的 1.2 倍。加载时按设计要求分级进行,每级持荷时间不少于 30min。 加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于 24h,分别量测各级荷 载下支架的变形值。然后再逐级卸载,当支架的沉降量偏差 a 较大时,及时对支架进行 调整。 5.3.1.4.模板
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模板分底模、内模、侧模及端模。外露模板采用整体新钢模,内模采用竹胶板加工。 为了保证梁体底板砼的密实度,采用开口式内模。每跨在距两端墩(台)1/4 跨长处及 中间预留 60×40cm 天窗各一个。 5.3.1.5.钢筋施工 钢筋的制作严格按图纸要求及施工规范要求在场外下料、加工制作。底模及侧模施 工完毕后,在模内绑扎底板、腹板、隔板钢筋,再安装内模和绑扎顶板钢筋。在进行钢 筋施工中,做好预应力管道的安装和定位,并穿好预应力筋。管道采用塑料波纹管。 5.3.1.6.砼施工 箱梁砼施工水平分层,一次浇注完成。分层浇注时,首先浇注底板和腹板根部,接 着浇注腹板,最后浇注顶板和翼板。箱梁接段之间接缝及每段箱梁分层浇注缝按施 工缝处理。砼捣固采用插入式振动器和附着式振动器组合振捣。梁端部钢筋较密,应特 别注意捣固密实,采用回头补浆的工艺。 5.3.1.7.混凝土养生 采用覆盖保水养护,箱梁的施工应避开冬季,无法避免时采用蓄热法养护。养护期 间应塞紧预应力孔道口,防止杂物及水进入锈蚀预应力筋。 5.3.1.8.预应力施工 预应力张拉采用张拉力和伸长值双控施工。预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直, 扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心、接长孔中心与前期束孔中心均应同心。 5.3.1.9.压浆施工 孔道压浆尽可能在预应力钢绞线张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。孔道 压浆采用普通压浆工艺,采用水泥浆高速拌和机搅拌,排液式水泥浆泵、水环式压浆泵 注浆。压浆时,由孔道压浆端压入浆体,从另外一端排出浆体,直到流出的稠度达到注 入的稠度。压浆管道在 24h 内不得受振动。管道内水泥浆在压浆后 48h 内,混凝土温度 不得低于+5℃,否则应采取保温措施。当白天气温高于 35℃时,压浆宜在夜间进行。 5.3.2.施工措施 (1)对支架基底进行处理,以提高地基的承载力,若地质较软可采用桩基。坚持现 浇支架按设计要求预压和沉降测量,并保持完整记录。 (2)砼石子的最大粒径不宜过小,保证砼有较好的级配,坚持砼的弹性模量试验, 应将砼试件与梁体同条件养护。
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(3)砼强度在未达到图纸规定之前,不得张拉预应力筋。 5.4.现浇箱涵 箱身、翼墙模板采用组合钢模板,在工厂统一制作试拼,现场拼装成型。钢筋在钢 筋场下料、弯曲、半成品制作,钢筋焊接优先采用闪光对焊,当钢筋接头采用搭接电弧 焊时,焊缝长度:单面焊≥10d;双面焊≥5d。人工在现场安装、绑扎(或焊接)成 型。 箱型通道在箱体底板混凝土浇筑完成、强度达到 2.5Mpa 后,绑扎成型腹板钢筋, 然后开始安装侧模和顶板模板,最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件,浇注混凝土。 顶板支架为满堂式,支架采用 WDJ 碗扣式多功能万能杆件,立杆间距为 90×90cm,横杆 连接高度为 1.2m。立杆承托上顺桥向放置 13×15cm 方木,接头部位在承托上或在两立 杆间距的中点。在纵梁上放置 10×12cm 方木为横梁,间距为 0.9~1.2m,横压位置避开 立杆间的纵梁接头。 为了保证现浇混凝土的外观美内实, 侧模、 顶模全部采用大面积钢模。 模板安装时, 按照测量放线位置将模板竖起后,利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可 以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条,或在模板安装就位后,采用对混凝土和 模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。 模板安装做到线条顺直, 接缝严密, 不漏浆,使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一,涂抹均匀一致。拆模时间须 在混凝土强度达到 80%设计强度时方可进行。拆模板时,注意不要碰撞混凝土的棱角, 使混凝土表面美观、棱角分明。凝土采用就地浇筑工艺,由混凝土拌合站集中拌和,混 凝土搅拌运输车运抵施工现场,吊车配合吊斗入模。 浇注混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度,并对支架、模板、钢筋和预埋件进 行检查,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模 板如有缝隙,填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。混凝土自高处直接倾卸时,其自由倾落 高度不宜超过 2m,防止发生离析;当倾落度超过 2m 时,通过串筒、溜管或振动溜管等 设施下落;在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不超过 1m。每层混凝土浇筑厚度用振动 棒不超过 30cm,振动棒快插慢拔,不得碰撞钢筋、模板,同时防止过振、漏振。 5.5.预制箱梁 5.5.1.预制场地准备 场地平整后,在场内建造台座,台座下用 30cm 石灰土进行处理,并进行夯实;在
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预制底模端部 4m 范围内进行加厚硬化处理,以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。 预制梁、 板底坐上表面, 铺设厚度不小于 5mm 钢板并与底座混凝土固定, 使其紧密连接, 保证不变形、不空鼓。并按设计做好反拱度。底座边缘用角铁加固,以防施工过程中底 座边缘损坏。 5.5.2.模板制作 模板由侧模、内模二个部分组成箱梁钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼,模 板采用钢板、槽钢组成,侧钢模板在加工场定作,每 5m 一节,便于安装及拆除,并根 据箱体长度改变异形节。根据箱梁特点,内模侧模、顶模分开制作,现场拼装在内模底、 顶模板上预留分节模板浇筑箱梁底板砼。模板安装前涂脱模剂。具体的布置需根据箱梁 截面尺寸确立, 并通过计算对模板的强度、 刚度进行验算。 龙门吊配合人工安装和拆模。 ) 空心板混凝土预制浇筑芯模,不宜使用气囊芯模(可使用木模) ;如需用,除芯模符合 质量外,还必须增设 5 条钢带肋做拱型支撑,以保证芯模的规格尺寸与造型。加固后的 芯模须经监理工程师批准后方可使用。 5.5.3.普通钢筋、预应力筋加工 普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验,并报请工程师批准,严格按设计 图纸的要求布设,对于腹板钢筋一般根据起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎 或焊接成型,钢筋绑扎、焊接要符合规范的要求。钢绞线下料放线在特制的工作台上进 行,以使钢绞线不受损害。工作台用混凝土浇筑成长条形,其长度比需放张的钢绞线稍 长。成盘的钢绞线在工作台一端架起离开地面后开始转动,工作台搭设工作棚。具体操 作为: a.非通长筋可直接在钢筋加工场地加工,通长钢筋由于太长不便运输,在预制场地 内分段加工。加工时注意钢筋接头处理,纵向通长筋接头位置一般留在梁跨的 0.2L 附 近,接头用搭接焊或绑条焊。同一截面焊接接头数量符合规范要求。在模板上焊接接头 时,下部用石棉板衬垫,防止焊渣落下烧坏模板。 b.钢筋的运输及吊装:加工好的钢筋用汽车由加工场地运至工地现场,钢筋和支架 分别由吊车完成,其它小型钢筋按先后所需,分批用吊车或人工安装。 c.钢筋的绑扎:在钢筋的安装绑扎之前,进行较详细的施工技术交底:包括钢筋及 分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。在安 装并调好底模及侧模后,开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。在底、腹板
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钢筋及预应力管道完成后,再支内模,绑扎顶板钢筋及预应力管道,待钢绞线穿入后, 再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋,其中包括支点及跨中横隔板。具体绑扎顺序为:底 板横向钢筋(包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋)→腹板箍筋→纵向通长钢筋及 纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→腹板横 向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板 预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。 d.锚具检查与验收。锚垫板安装前,要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求, 锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不 得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,嗽叭口与波纹管道要连接平顺,密 封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵,防止浇注砼时漏浆堵孔。 e.制束。预应力筋的下料长度通过计算考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度 及外露工作长度等因素。钢束制作在平台上进行,并用预应力筋的切割用砂轮锯切割, 预应力筋编束时,梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,编束成功后,要统一编号、挂 牌,分别存放整齐,以备使用。 f.制孔。波纹管安装位置要准确。浇筑混凝土前,需全面检查波纹管安装质量,包 括管道的纵横坐标精度(纵、横坐标定位用φ6 或φ8 钢筋焊接成“井”字型定位架, 并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上) 。预制梁及现浇预应力混凝土波纹管内, 预设略小直径的胶管或硬塑芯管,防止管道变形或堵塞,混凝土初凝前有专人抽拔胶管 (塑料管)以防堵塞。负弯矩扁形波纹管内用同型号钢绞线或同直径的钢筋堵满以防止 变形。张拉穿束前,为防止泥浆及水进入波纹管,要用宽胶带将锚垫板口封上。 5.5.4.砼的浇注工艺 a.箱梁施工前,做砼的配合比设计及各种材料试验,并报请工程师批准,并根据实 际情况进行综合比较,确定箱梁砼采用浇注顺序。施工中采取水平分层纵向分段连续灌 注的工艺,分层厚度不大于 30cm。混凝土浇注前,为防止管道被渗漏的混凝土浆堵塞, 采用比管道内径小的塑料管插入管道内。当混凝土浇注完毕,将塑料管抽出后,如发现 管道内有混凝土浆,立即用高压水冲洗,冲洗干净后,用高压气泵将管道内吹干,管端 孔进行封闭。横向分层浇筑顺序纵向分层浇筑顺序 b.箱梁混凝土浇筑,先浇筑底板,之后安装芯模,再浇筑其他部分,以保证箱梁整 体混凝土质量。箱梁芯模位置安放准确,有必要的防止其上浮措施,确保顶板厚度肋板
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宽度符合设计和规范质量检验标准。 c.因箱梁砼方量较大,本工程砼拌和采用拌和站集中拌和,砼罐车运输。砼浇注前 对拌和站、运输车等设备进行认真的检修,确保机械状况良好,备有应急设备,以防设 备障碍造成砼浇注过程中断。 d.梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣联合振动工艺,一 般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动,配合插入式振动,腹板中上部分采用插入式振 捣器振动,顶板砼用插入式振动。 e.插入式振捣器振捣时,移动间距不超过其作用半径的 1.5 倍,并插入下层砼 5-10cm。对于每一个振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,也不得超振。振捣时要 避免振捣棒碰撞模板、钢筋,尤其是波纹管,不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应 力管道下的砼振捣要特别仔细,保证砼密实,由于该处钢筋密、空隙小,选用小直径的 振捣棒进行振捣。 f.附着式振捣器安装时,两侧模板振动器位置要相互错开,以防止由于过分振动而 使砼产生离析现象,振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。 g.梁体砼浇注完毕后,铺盖麻布袋防护,避免日照及与大气直接接触。并采取洒水 养生,洒水以保持砼表面充分潮湿状态,连续洒水养护时间 7-14 天,当气温低于 5℃ 时,不得对梁体砼洒水养护,按冬季施工有关规定办理。本项目原则上冬季低温时不安 排梁板施工。 5.5.6.张拉 千斤顶使用超过 6 个月或 200 次以及在使用过程中出现不正常现象时,重新校准。 几套张拉设备要进行编组,不同组号的设备不得混合。待箱梁的砼强度达到设计强度的 100%以上时,方可进行钢绞线的张拉,张拉正弯矩区预应力钢束。根据设计要求和技术 规范的规定,确定钢铰线张拉时的控制应力,张拉时采用双控,以保证张拉的质量。为 安全起见,在张拉端设张拉安全棚和挡板。张拉程序控制为: 0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk(含锚口摩阻损失)持荷 5min 锚固。制箱 梁中钢束均采用两端张拉,且在横桥向对称均匀张拉。张拉采用应力和伸长量双控,以 钢束伸长量进行校核。 在预应力张拉前监理工程师需对每处张拉端的混凝土外观和强度进行检查。如发现 蜂窝、空洞或回弹强度不足等现象,在彻底查清问题及处理合格前,严禁下一道工序施
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工。 ”同批预应力梁的张拉尽可能选择在温度差异不大的时间进行。在炎热夏季,张拉 宜在早晚进行,以免起拱值过大。预制梁的张拉严格控制张拉时梁体强度,禁止由于进 度、设备或养生原因提前或推迟张拉。 5.5.7.孔道压浆 a.钢束张拉完毕后尽快灌浆,压浆前清除孔道内杂物和积水。当监理工程师认为需 要时,进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查之前,不得进行压浆。钢绞线张拉 完毕后,将锚具外的钢绞线切除,然后用环氧砂浆进行封闭,以防漏水。 b.用硅酸盐水泥浆进行压浆,灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按 施工技术规范及试验标准中要求控制。水泥浆的泌水率最大不超过 4%,拌和后 3 小时 泌水率宜控制在 2%,24 小时后泌水全部被浆吸回。 c.管道注浆采用普通注浆。 ①在水泥浆出口及入口接上密封阀门。将压浆泵连接在进浆端上,以串联的方式将 压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来,其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连 接。 ②在保持压浆泵运作的同时,开始往压浆端的水泥浆入口压浆。从出浆管观察水泥 浆是否已填满波纹管。继续压浆直至另一端流出达到一定稠度的水泥浆。 ③操作阀门以隔离压浆泵及水泥浆,将水泥浆导向废浆桶方向。继续压浆直至所溢 出的水泥浆形成流畅及一致性,没有不规则的摆动,即认为管道已被浆液充满。 ④保持压力下继续压浆半分钟。 ⑤关闭压浆泵,关闭设压浆泵侧管道出浆处的阀门。 ⑥关闭设在压浆泵出浆口的阀门,关闭压浆泵。 ⑦压浆过程中按规定制作水泥浆试件并及时填写施工记录。 d.监理工程师到场,压浆时认真做好记录,及时送交监理工程师。 5.5.8.梁板的安装 在正式吊装前先进行验算,并上报吊装方案,方案经批准后进行吊装施工。吊车安 装梁板: ①运输:采用运梁平板车运输梁板至桥位。 ②吊车架梁: 桥位沿线地势平坦路段, 可修筑便道到达桥位处, 采用两台吊车架设。 吊车进入架梁场,垂直于线路方向就位,运梁车顺线路方向驶入指定位置,吊车起吊梁
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板。 ③吊装采用设吊环吊装和捆绑式的方法,将梁板逐片吊装至预定位置,吊装时遵循 先边后中的原则。 5.5.9.箱梁体系转换 1)现浇墩顶连续段接头及桥面板 ①首先清理干净盖梁上的杂物,准确安装好永久支座,同时用水准仪和水准尺对支 顶标高和高差进行检查,确保支座安装符合规范要求。 ②支底模板:沿支座四周纵横铺设方木,下垫木楔以便拆模,上面铺设模板,上顶 略高于永久支座 2-3 毫米。要求模板平整,各模板接缝塞紧,不漏浆。 ③绑扎钢筋:连接连续段接头钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头板波纹管道,穿入钢 绞线,同时注意管道的密封及压浆出气孔的预留。 ④支侧模板: 侧模板采用 1.2 厘米厚竹胶模板配 10 厘米×5 厘米方木组合而成, 模 板与箱梁顶齐平。 ⑤混凝土浇注:在日温最低时,浇注连续接头、中横梁及其两端与负弯距束同长度 范围内的桥面板,用 50#微胀混凝土浇注,浇注时注意振捣密实。 2)钢绞线张拉 砼强度达到设计强度的 100%后,张拉顶板负弯距预应力钢绞线束,并压注水泥浆。 钢绞线张拉采用两端张拉,由边向中对称单根张拉,张拉时采用应力和应变双向控制。 张拉程序和注意事项与箱梁吊装前正弯矩钢绞线张拉时相同。波纹管管道压浆:压注水 泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。 3)拆除临时支座 浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,由跨中向支点浇筑,浇筑完成后拆除一联内临 时支座,完成体系转换。 5.5.10.混凝土桥面铺装 ①准备工作 首先用高压水枪对桥板顶面冲洗干净不留积水。混凝土铺装分两幅进行。在桥幅中 线边部位置板体顶面安装角铁,角铁顶面标高即边水泥混凝土铺装层顶面标高,用水准 仪精确标高角铁顶面标定,一幅施工完毕后,再进行另一幅的施工。 ②绑扎钢筋及砼浇筑
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按设计图纸绑扎钢筋,将箱梁顶面的剪力筋与桥面钢筋焊接成整体,然后支边模、 浇筑桥面混凝土。混凝土浇筑采用随拌和,随运输,随浇筑。浇筑时从下坡向上坡进行。 混凝土振捣使用三滚轴提浆机和振动梁。浇筑第一幅时振动梁在中间和边部角铁上行 走。浇筑另一幅混凝土前将中间角铁拆除,振动梁在已浇筑完的混凝土上和边部角铁行 走。 ③整平、养生 整平前清理掉表面的自由水,使用铝合金刮杠横向搓平,木模子抹平,钢模子收浆 压光,抹面及收浆均进行两次。在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷刷毛,且露出石子, 然后空压机吹平。完成整平拉毛后,用养生膜覆盖养生。 5.6.特殊路基处理 5.6.1.施工方案 本合同段主要的特殊路基为湿陷性黄土及软弱土,由路基一、二、三队的下属特殊 路基处理工班分段负责施工,按照路基填筑施工顺序划分作业面。 (1)对于在路基段的Ⅰ级非自重湿陷性黄土及软弱土,采用强夯、冲击碾压进行加 固处理。配备 3 台 HQY3000 型强夯机和 3 台 3YCT25 冲击式压路机主要施工机械。 (2)对于在桥头段的Ⅰ级非自重湿陷性黄土及软弱土采用水泥搅拌桩处理。配备 15 台 PH-5 型搅拌机主要施工机械。 5.6.2.施工方法及措施 5.6.2.1.强夯 (1)夯前准备 ①按设计图纸所示位置及要求对湿陷性黄土地基进行强夯处理,严格执行相关规 定。在拟夯实的土层内,土的含水量宜低于塑限含水量 1%~3%,否则必须采取措施。 ②强夯施工前,先清理、平整场地并查明场地范围内地下构造物和管线的位置及标 高,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏 (2)试夯 ①施工前,根据设计选点试夯,一路段内若土性基本相同,试夯可在一处进行;若 差异明显,则分别进行试夯。试夯面积不小于 30m×30m。 ②在试区内进行详细的原位测试,对填料进行土工试验,确定填料的土工性能,取
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原状土样测定有关数据。 ③选取合适的一组或多组强夯试验参数进行试夯,在试夯过程中,测量每个夯点每 夯击一次的夯沉量,控制最后两击的平均夯沉量不大于设计要求。试夯时将含水量严格 控制在最佳状态。 ④试夯结束后,在 7 天后,从试夯面起每隔 50cm 取土样,进行室内土工试验,测 定土的干密度、压缩系数和湿陷系数等指标。 ⑤当强夯效果不能满足要求时,可补夯或调整参数再进行试验。 ⑥通过强夯前后的试验结果对比,确定正式施工采用的技术参数:夯锤重量、夯击 次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数等,选取合理的机械配备和质量控制方案。 (3)夯击 ①夯机到位:施工时采用带自动脱钩装置的 HQY3000 型履带式起重机,同时在臂杆 端部设置辅助门架,防止落锤时机架倾覆。夯锤底面为圆形,直径 2.5m,夯锤底对称设 置若干个上下贯通的气孔。 ②夯击点布置:点夯夯点间距 4m,正方形布置;满夯时夯点彼此搭接 1/4(夯锤直 径的 1/4 进行搭接),夯点间距 3.75m。 ③按试验确定的技术参数进行强夯。按夯点位置和间距依次夯击完成第一遍,第二 次选用已夯点间隙,依次补点夯击为第二遍,以下各遍均在中间补点,最后一遍锤印彼 此搭接,表面平整。 ④两遍之间的间歇时间,取决于孔隙水压力的消散,一般不少于 7 天。地下水位较 低和地质条件较好的场地,可以连续夯击。 ⑤施工时要将夯实表面平整,并有专人指挥,保证夯实的均匀,避免有漏夯和夯实 次数过多的地方。 ⑥根据土工试验,对不同地段及时调整重夯次数,使压实度满足图纸设计要求 (4)监测和记录工作 在强夯施工过程中应做好下列监测和记录工作: ①开夯前检查锤重和落距,以保证单击夯击能量符合设计要求; ②每遍夯击前应队夯点放样进行复核; ③检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
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(5)质量检验 在强夯施工过程中或施工结束后,应进行质量检验: ①检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时补夯。 ②强夯施工结束 2~4 周后,对地基质量进行检验。根据土性选用原位测试和室内 土工试验。 ③质量检验的数量,根据地基处理的面积确定,检验点数量不小于 3 处/1000m2,检 验深度不小于设计处理的深度。 5.6.2.2.冲击碾压 (1)填前处理 地表清除 10cm 种植土,并用 5m 麻花钻或取土器检查是否有埋置生活垃圾,如有要 清除彻底。 详细调查填筑路基内地下埋置的光缆、 通讯管线、 过水管道等的位置并标识。 挖除树根的坑,深度超过 30cm 必须分层夯实到原地面。 原地面凹凸不平、相对高差小于 50cm 的地段进行整平;相对高差大于 50cm 的坑分 层补坑压实到原地面; 独立的大坑要单独作为作业面。分层夯填至原地面高度 路基填筑前已处理到原地面后,检测标高后进行分段稳压 1~2 遍。 (2)试验段 选择土质具有代表性的路段,工作面平坦,交通及试验条件较好,试验段直线段长 度不小于 120m。 编制试验段施工方案,报监理工程师批准实施。 通过试验段总结冲击、沉降量、压实度的关系。选取合适的机械配备和质量控制方 案。 (3)冲击压实 路基填筑前冲击压实工作面,宽度为路基边坡坡脚外 3m 范围内,挖方段为整个路 床表面,最小长度不小于 100m。 冲击式压路机选用 25KJ 以上的三边形压实机,冲击压实机行走速度在 9~14Km/h 为宜。 冲压时自边坡坡脚或路堑路床的一侧开始,顺(逆)时针行驶,以冲压面中心线为
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轴转圈,而后按纵向错轮冲压,全路幅排压后,再自行向内冲压。排压遍数和沉降量由 试验段确定,一般不少于 25 遍。 冲压时及时对路基适量洒水, 洒水量以确保冲压时不扬尘为原则。 每冲击压实 4~5 遍地表起伏较大时,用平地机大致整平,再冲击压实到设计压实度。 冲击压实相邻段位应搭接,搭接长度不小于 15m。 距离桥涵结构物 10m 内或暗涵顶填土高度小于 3m 时,不得冲击,起升冲击轮驶过。 冲击压实路段横向距民房 20m 内时,减少冲击遍数,以冲击压实不低于 15 遍为宜,冲 击工作在白天上午 8 时~下午 18 时较好。冲压后原地面压实度不低于 93%。 冲击压实 10 遍左右后,平地机大致整平,再冲击压实至最终达到的效果。 5.6.2.3.水泥搅拌桩 5.6.2.3.1.施工准备 (1)检查进场水泥搅拌机钻头直径,搅拌罐容量、灰浆泵是否满足需要,有无自动 记录装置系统,灰浆泵要求压力可调,要有压力表,每台钻机配备不少于 2 个比重仪, 以供施工中随时检查灰浆比重。 (2)清理平整地面,清除地上及地下障碍物。遇有池塘或洼地时,先清淤并回填粘 性土料予以压实,保证机械有足够的场地。 (3)绘制桩位平面图,测量放样定位,打上竹签标识,以便钻机对位,要求桩位偏 差小于 50mm。 5.6.2.3.2.设备配套 选用 PH-5 型深层搅拌机。每台钻机配套一台 YC160 型压浆泵、一台 Y112M-6 型灰 浆搅拌机、一台 LD8111-A 型电磁流量(浆量)监测记录仪、一台 90KW 内燃发电机。 5.6.2.3.3.试验桩 在监理人员、业主代表、设计代表在场的情况下,进行工艺性试桩工作,试桩数量 不少于 5 根,通过成桩试验,确定满足设计要求的各种技术参数(如:钻进速度、提升 速度、搅拌速度、喷浆压力、水泥用量、桩长及复搅深度等)以及施工工艺流程等。 5.6.2.3.4.施工方法 (1)钻机就位,保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得 超过 1.5%;桩位偏差不得大于 50mm;成桩直径和桩长不小于设计值。
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(2)采用 R32.5 级及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,并且均应过筛,制备好的 浆液不得离析,不得停置过长,超过 2h 的浆液降低标号使用,泵送必须连续。拌制水 泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量及泵送浆液的时间等有专人记录,泵浆量及搅拌深度 采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 (3)施工时,全程复搅。严格控制喷浆时间、停浆时间、水泥喷入量、搅拌速度、 复搅深度,确保水泥桩的直径和桩长不得小于设计值。当已达到设计桩长而软土层仍未 穿透时,应继续钻进,直至深入下卧硬层 50cm 为止。 (4)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并专人记录。 (5)当水泥浆液到达出浆口后,喷浆搅拌 30S,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开 始提升搅拌头。桩身上部 1/2~1/3 的桩长范围并不小于 5m 必须进行二次搅拌,确保桩 身质量。 (6)施工时如因故停浆,将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处,待恢复供浆时再喷浆 搅拌提升。若停机超过三小时,先拆卸输浆管道,并妥加清洗。 (7)搅拌水泥土桩施工停止浆面高出桩顶设计标高 500mm, 在进行上层施工时将设计 桩顶标高以上的桩段用人工挖出,保证桩顶面水平完整。 (8)钻机移位:钻机移位到下一桩位对中,重复以上步骤,进行下一根桩施工。一 排桩施工完毕后, 进行下一排施工前, 旁站人员要再次复核桩的位置, 无误后防可开钻。 (9)桩顶施工:桩顶采用 50cm 厚 10%灰土垫层填筑。 5.6.3.技术措施 (1)采用强夯法时,必须控制好土的含水量。在拟夯实的土层内,尽量使土的天然 含水量接近最佳含水量。 (2)湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量,孔隙内一般不出现自由水,每夯完一遍 不必等孔隙水压力消散,可采取连续夯击,减少吊车移位,提高强夯施工效率,降低工 程造价。 (3)严格按要求进行逐点夯击,每击一次,观测一次高程并记录。用同样方法完成 一个夯点的夯击,并观测此夯点的总沉降量和高程并记录。发现因坑底倾斜而造成夯锤 歪斜时,应及时将坑底整平。 (4)在冲击碾压前,先用振动压路机对填土进行碾压,确保压实度达到 90%以上,然
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后用冲击压路机碾压。 (5)冲击碾压遍数根据试验确定,以保证冲击碾压的效果和质量。 (6)严格工艺参数控制搅拌机下沉和提升速度、供浆和停浆时间,确保成桩质量。 (7)控制钻进深度,喷浆高程及停浆面,桩端必须原位搅拌 2min 时间。 (8)配制好的浆液不得离析,供浆必须连续,控制固化剂与外掺剂用量,泵送浆液 时间必须有专人记录。 (9)成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠不小于 0.5m 接桩,若停机超过 3 小时,应拆卸输浆管路,清洗干净。重新施工时,在原桩位旁边补桩一根。 (10)当下沉搅拌中遇有硬土时桩基阻力加大,下沉慢,需增加搅拌机自重,然后启 动加压装置或输入浆液边搅拌边钻进。 (11)随时检查施工记录,评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况,及时采取补桩 或其它措施处理。冒浆需进行回收处理,防止污染环境。 (12)壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜超过 24h。如间隔时间太长,与相邻 桩无法搭接时,采取局部补桩或注浆等补强措施。

第六部分确保工程质量和工期的措施
6.1.质量保证措施 6.1.1.质量目标 质量目标:优良工程。 6.1.2.质量保证措施 6.1.2.1.组织措施 (1)成立以项目经理为首的质量管理委员会,全面负责质量管理工作。项目部配备 专职质检工程师,工程队及工班设专职质检员,逐级签定质量包保责任状,各级质量管 理人员分工负责,层层落实,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 质量保证组织机构见图 4。 (2)建立健全“横向到边,纵向到底,控制有效”的质量保证体系。施工中严格实 行“三检制” ,形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。 (3)组织施工人员进行岗前专业技术培训,宣贯 IS09001 标准程序文件,以提高施 工人员的质量意识。对特殊路基处理、台背回填、基底处理、桩基钻孔、钢筋焊接、混
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凝土灌注、预应力张拉等关键工序进行严格控制,操作人员做到持证上岗。 6.1.2.2.管理措施 (1)管理制度 建立健全各项规章制度。 制定全过程质量控制制度、 工程质量责任制度、 奖惩制度、 优良工程质量保证金制度、内部质量检查制度。抓好思想教育,提高质量意识,针对施 工中常出现的一些问题对职工进行岗前技术培训,熟悉施工工艺和质量标准,使工程质 量自始至终处于受控之中,确保质量目标的实现。 建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准相协调,使质量工作 纳入标准化体系。在本标段工程质量管理过程中,严格执行“一不”计价,即不合格工 程不计价,实行质量一票否决; “三不”交接,即本工序未经检验不交接,检验不合格 不交接,检验合格未记录签字不交接; “五不”施工,即开工报告未经批复不施工,原 材料未经检验合格不施工,桩橛尺寸不清楚不施工,未进行技术交底不施工,隐蔽工程 未经检验签证不施工。同时坚持测量换手复核制、三检制、挂牌制。质量不定期检查制、 工程例会等行之有效的制度,使工程质量始终处于受控状态。 (2)材料设备管理 执行原材料进场检验登记制度,凡进场的原材料,均按规定频率检验,不合格的原 材料严禁入场。进场的材料按标准要求进行合理存放、标识,使材料、成品、半成品的 使用具备可追溯性。使用自动化程度高、技术先进、配套合理的施工机械设备,并严格 按操作规程进行作业,为提高工程质量创造必要的条件。 (3).现场管理 做好技术交底,以书面形式下发,通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标 准和施工工艺。 认真做好试验段,通过路基填筑试验段的施工,总结出压实设备的类型、最佳组合 方式、最佳含水量、碾压遍数及每层填料的松铺厚度等施工参数,用于指导施工。 制订工程质量的内控标准和工序操作细则,推行标准化作业,以样板引路。 进行定期不定期质量大检查,发现问题及时解决问题。强化现场质检、测量和试验 工作,配备充足的测试仪器,完善各级试验测量条件,使之能适应和满足工程需要。 严把测量试验关。开工前做好全线导线点、水准点的联测工作,报监理工程师复核 认可后投入施工使用。施工测量中确定数据正确,坚持换手复测及水平测量闭合法,不
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图省事,确保测量精度。要注意做好桩撅的保护工作,定期复核。严把原材料质量关, 做到不合格的材料不进场。 质量检查、控制程序见图 2。 6.1.2.3.经济措施 设立工程质量保证金,严格管理,精心施工,工程施工实行质量奖罚制。坚持评比 兑现,对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外,视具体情况处以 500~5000 元罚 款。严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指 令办理施工事宜抓好施工现场管理。 6.1.2.4.技术措施 (1).测量工作的质量保证措施 对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中, 如发现仪器误差过大,立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。 对设计单位交付的测量资料进行检查、 核对, 如发现问题及时补测加固, 重新测校, 并通知设计单位及现场监理工程师。 施工基线、水准线、测量控制点,应定期校核一次,各工序开工前,应复核所有的 测量控制点。 (2)路基施工的质量保证措施 路基施工要处理好基底,按照试验段取得的参数,区别不同的土质类别配备各种施 工机械,并留有一定备用余地。机械要配套,能力和型号符合规定要求,通过试验确定 路堤各层松铺厚度、 最佳含水量和压实遍数, 保证每层各处达到规范要求和压实度标准。 图 2 质量检查、控制程序图
原材料检验报告及试验报告 项目经理部 审核 工程监理处 审核结果 开工 申报(分部分项工程施工方案、材料) 项目经理部 申报(分部分项工程施工方案、材料)
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开工报告 项目经理部

不同意

审核(施工方案材料等) 项目监理

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路堤填料应符合要求,不能使用风化软石、有机土。使用不同填料填筑路堤时,应 分层进行。同一层应采用同一填料。 雨天排水设施必须及时做好, 并与涵洞连通, 保证在施工中排水畅通, 不出现积水、 浸泡工作场地现象。路堤应集中力量,分段完成。施工前必须及时做好截水沟、侧沟和 排水沟的铺砌,并应随挖随砌,严防渗漏。 利用土壤压实施工控制含水量测定仪,确定压实施工时填料的性质、工程要求的压 实度和碾压机械的压力, 从这三个因素迅速得出施工控制含水量允许范围上下限的正确 数值,快速测定填筑层土壤含水量的数值,根据这些数值,迅速判断给出“能”“否” 、 碾压,从而避免盲目碾压和不必要的湿润与翻晒,以确保工程质量。 路基防护工程的各种混凝土和砌体基础牢固、无开裂,灰浆饱满,外美内实。 (3).桥梁施工的质量保证措施 ①钻孔桩钻孔质量保证 钻孔桩的钻进要连续施工,中途不得停止,并随时注意地质的变化,及时根据地质 情况调整钻进工艺,钻进至设计标高时,对地质情况进一步核对。 ②模板支架质量保证措施 模板全部采用大块整体新钢模,梁板采用定型新钢模。 模板要经过结构设计,保证有足够的强度、刚度及安全性,并要装拆方便。 加工钢模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。 钢模板统一调拨,安装时涂刷脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、 轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止漏浆、错装等。 ③钢筋质量保证措施 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,加工成型的钢筋,应按编号顺序 挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 钢筋连接:操作人员必须持证上岗,接头要经过试验合格后,才允许正式使用。钢 筋接头采用闪光对焊或双面焊缝搭接。 钢筋绑扎完毕,经监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程必 须中派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。 ④混凝土质量保证措施 混凝土在拌合站集中拌合,并配有自动计量系统。派专人(试验人员)在搅拌站监
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督检查配合比执行情况以及原材料、 坍落度、 称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。 混凝土由混凝土输送车运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑。混凝 土采用泵送施工,输送管接头要密封,保证不漏气,管道安装要顺直,泵送混凝土之前 要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净, 不得有杂物,模板若有缝隙应塞严,并经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土 的浇注方法,必须经过监理工程师的批准。混凝土浇注施工时,要严格控制分层厚度, 最大不超过 30cm,一般在 20~30cm 为宜,同时要严格控制混凝土自由下落高度,最高 不能超过 2m,超过 2m 要使用串筒溜槽,以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续 进行,如因故发生中断,其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间,超过中 断时间,应采取相应措施处理,并向监理工程师报告。混凝土振捣时,振捣器拨出时的 速度要慢,振捣点均匀,在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现 象。凝土捣固采用专人负责,由熟练的振捣工振捣。施工缝的处理,应按规定或监理工 程师的要求进行,在旧混凝土表面浇注新混凝土前,必须将其表面凿毛清洗干净,确保 新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后采用透水性土工布材料覆盖并适当洒水, 保证湿润。墩、柱采用一布一裹覆喷水养生。 ⑤预应力张拉质量保证措施 预应力钢丝、钢绞线和锚具必须有质量证明书,并经复试合格后方可使用。张拉设 备使用前必须由法定测试单位标定,合格后方能使用。拉采用两端张拉,锚下应力与伸 长量双控法施工。现浇箱梁孔道压浆采用真空压浆法,在气温低于+5℃和高于+32℃不 得进行孔道压浆。 6.2.工期保证措施 6.2.1.工期目标 拟定开工日期 2008 年 10 月 15 日,竣工日期 2010 年 4 月 15 日,总工期 18 个月, 按业主要求工期完工。 6.2.2.工期保证措施 6.2.2.1.组织措施 成立工期保证领导小组,由项目经理为组长,各施工队长为组员,形成一个从项目 部至班组的工期保证体系。 工期保证体系详见图 3《工期保证体系框图》 。
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6.2.2.2.管理措施 (1)实行岗位责任制,任务分解到班组,责任落实到人头,强化管理,加强考核, 将利益与进度、质量、安全三挂钩,贯彻多劳多得,调动施工人员的积极性。 (2)各施工队坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题当天完成,并让每个生 产者清楚明天的工作,及时安排布置。 (3)项目部每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会,及时协调各队 伍之间的生产关系, 合理调配机械设备、 物资和人力, 及时解决施工生产中出现的问题, 并积极参与协调好工程施工外部的关系。 (4)实行施工进度快报制度,坚持每天报一次各工序的进展情况,每周报一次桥梁 和路基整体的实际进度和计划进度的对比情况,并分析两者相差的原因,全面及时了解 各部分工程的进展情况,采取相应的对策措施。 6.2.2.3.经济措施 (1)建立奖罚严明的经济责任制,每季每月进行一次总结,对提前完成任务相关责 任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延天数进行罚款,谁拖延谁受罚。多次完成任 务不力者调离岗位,激发职工的工作热情和创造性,提高劳动效率,确保工期的实现。 (2)管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行,确保资金投入,提供 强有力资金保障,确保建设资金专款专用。 (3)现金管理必须严格按照《现金管理条例》进行,严禁超支挪用,白条抵库和私 设小金库,实行钱、帐分管制度,经管现金人员不得兼管分类帐登记,现金出纳要做到 日清月结,帐帐、帐库一致,定期编制库存现金盘点表。 (4)加强现金的安全管理。库存现金不得超过规定限额,对超过库存现金要及时送 交银行,送取万元以上的现金要有专人专车护送,严禁携带大量现金外出采购。不准出 租出借银行帐户,不准签发三无支票和远期空头支票。财务出纳办公室要有安全措施。 银行预留印签要由财务主管和出纳人员分别保管,定期编制银行余额调节表和现金盘点 表。财务主管定期对现金和银行存款进行清查,每月不得少于两次。 (5)为了进一步规范资金收支计划报告管理,项目每次的计量款,经项目集体研究 的货币资金支出分配方案,分类列出明细(即:材料款、劳务费、设备购置款)的合同 数、计价数、已付数、尚欠数、本次计划支付数等;支付职工工资、上交“三金、四费” , 企业收益等。经项目经理,党工委书记,委派会计签字后,资金分配方案上报公司批准
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通知后,方可按同意或修正后的支出方案实施支付拨款。 6.2.2.4.技术措施 (1)桥梁施工 ①基础施工时认真核对地质资料,发现与设计资料不符时,则及时与监理和建设单 位联系,提出变更处理方案,避免影响施工。 ②合理安排基础钻孔,按照施工顺序,采用机械化作业,投入足够的施工机械设备 和机具,减少劳动强度,提高劳动效率,严格按施工组织设计进行施工。

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图 3 工期保证体系框图
第 LQ15 合同段工期保证体系 工期目标:2010 年 4 月 15 日完工,总工期 18 个月 第 LQ15 合同段项目经理部 项目部:项目经理 项目部:总工程师

项目经理部与施工队签订包保责任状

综合办公室

工程安质部

试验室

机械物资部

财务部

1.做好职工思想政治工作,加 强信守合同工期、工程质量 的教育。 2.协调搞好当地群众关系,排 除外界干扰。 3.做好施工后勤保障和环境 保护。

1.按月下达施工计划和计 1.做好整个工程资金计划落 价。 实。 2.测量控制、技术指导、质 量检测、处理技术疑难。 2.成本核算。 3.安全质量试验工作。 3.劳动工资职工培训。 4.加强机械保养和设备调 度工作。 5.处理施工技术疑难及时 准确。

施工队与工班签订包保责任状 施工工班 1.严格按项目部下发的施工进度计划组织均衡生产; 2.按照项目部下发的施工进度做好工期分割计划,并组织施工; 3.按时检查已完工程的质量和工期是否满足分割计划的要求; 4.制定工期、质量奖罚制度并在内部验收后兑现。

收集满足工期的合理化建议 内部验收 月施工计划完成后工期包保责任兑现

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把好钻桩孔混凝土灌注质量关,做到一次成功,杜绝因质量问题影响进度。 ③桥梁柱式墩身模板采用半圆形大块整体钢模,混凝土采取拌合站集中拌合,混凝 土输泵送浇筑,确保灌注质量和速度。 ④设立两个梁板预制场,加快梁体预制速度,采用架桥机和吊车联合架设,边预制 边架设,保证上部结构施工速度。 (2)路基施工 ①优先做好基底处理,为路堤填筑和沉降提供足够时间。 ②尽量避开雨季施工,注意观察天气变化,不能出现浸泡工作面现象。 ③路基填土时做成横向排水坡,压实层间碾压平整,当天填筑必须当天压实。 ④定期对各种施工机械检修,保证机械的完好率与出勤率。 6.2.2.5.采购供应措施 (1)项目部供应的主材材料一律按供应预算价为供应单价,其中油料安采购价供 应(附供应单价表于后),表中未列材料按进价供应。 (2)限额供应。以单项工程为单位,根据“单项工程需用材料明细表”填制“主 材限额发料卡” (包括地材) ,以发料单的形式进行限额发料,二、三类料根据项目经理 批准的申请计划供应。 ○限额发料卡,根据工程用料数量,分别施工单位、材料类别添卡,发料时相应核 1 减总量,超额不供。 ○发料单采用五联单(业务、保管、财务、收料单位、随货同行) 2 ,并注明物资产 地、规格、型号、数量、金额、使用部位等,必须有用料方指定的专人签字或附有收料 方签字的收条,到财务盖章后方可生效。 ○外包队要以书面 3 “委托书” 形式指定领料签收人, 中途取消委托时要有书面的 “取 缔通知书” 。 (3)工程用油料,由施工队依据机械使用台班编制单机、单车耗油预算,按月向 项目部提报计划(附预算) ,经项目经理审批后根据使用情况由项目统一供应。 6.2.2.6.设备保证措施 (1)设备配备要遵循“技术先进、合理配套、经济适用、能力保证、安全可靠” 的原则。 (2)新设备的购置和设备租赁应遵照《中铁十七局集团有限公司设备购置和租赁
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招标管理办法》有关规定执行。 (3)调拨设备:凡从其它项目调谴的设备,必须保证运转正常,杜绝不配套、不 完好的设备进场。 (4)配件供应:国产设备原则只储备少量易损件,对进口及大型主要设备要根据 实际损耗计划采购配件。 (5)凡需项目设备部协助购置(招标采购)的设备、配件,应及时上报。 (6)在设备、配件采购中凡不符合规定,存在翻新、淘汰、劣质的情况,一经查 出严肃处理。 6.2.2.7.计划保证措施 (1)项目物资部在施工开工前根据工程部门提供的“单项工程需用材料明细表” 编制主材年度计划报公司物资部存档。 (2)由业主负责供应的物资,按业主要求上报申请计划,自购物资,编制月采购 计划报项目经理审批后组织实施。 (3)项目所属队业务员在上月 25 日前,根据工程进度和任务量,全面考虑所用材 料的品种及数量,分别编制主材和二、三类料的下月计划,经队长和工程师签认呈项目 经理审批后,报项目物资部实施。因特殊原因需报补充计划时,物资部在接到补充计划 后 7 天内送货到现场。

第七部分冬季、雨季的施工安排
7.1.冬季施工安排 本标段工程跨越 2008 年冬季和 2009 年冬季,根据工期和工程施工计划,在 2008 年冬季只安排桥梁桩基施工,同时在冬季做好工程材料的备料,在尤其是远运料要提早 安排运输进场,并采取工程保护措施预防气温突降对已完工程的侵害。 冬季施工期除桩基施工按冬季施工的规范和要求进行外,还要采取工程保护措施: (1)冬期施工,为预防气温突然下降,免使工程遭受冻害。冬期施工的工程,预先 作好各项准备工作,对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施,加强防火、防冻、 防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施。 (2)根据年度计划和施工组织设计,确定冬期施工的工程项目。编制冬期施工方案 及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。落实有关工程材料、防寒物资和设备。 (3)已完工的基础,在工程施工完工后冬季来临之前进行防冻覆盖,免致冻害。
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(4)砼的冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源、工期设计文件要求,通过 热工计算及经济分析,选择施工方法,并满足施工规范要求。砼冬期施工要做好以下几 项措施: ①冬季砼施工前,向监理工程师递交一份关于寒冷气候浇注砼及养生的施工方案, 详细说明所采用的施工方法和机械设备,保证砼在浇注后 7 天内表面温度不低于 10℃。 经监理工程师批准后,方可进行冬季砼施工。 ②砼的冬季施工,当材料原有温度不能满足需要时,应首先对拌和用水加热,仍不 能满足需要时,再对骨料加热。水泥只保温,不得加热。 ③冬季施工的混凝土,在保证混凝土混合料必要的和易性的同时,尽量采用较小的 水灰比和较低的坍落度,以减少拌和用水量。 ④搅拌砼时,搅拌时间应较正常时候延长 50%。 ⑤为减少运输途中热量损失,运输时间尽量缩短,运输工具采取保温措施。 ⑥冬季养护时间不应小于 28 天,砼施工完毕后,进行覆盖保温,防止上部结冰, 影响砼质量。 ⑦砼灌注安排在白天温度较高时进行,尽量避免夜间。 ⑧当温度低于 5℃时,钢筋焊接前先预热;当温度低于-20℃时,不进行电焊。 7.2.雨季施工安排 本合同段工程跨越 2009 年和 2010 年雨季,雨季路基、桥涵正常施工,与当地气象 水文部门保持联系,随时掌握气象预报,掌握汛情,并组建防汛领导小组,全面组织灾 情预防和抗洪抢险工作,同时采取相应的防范措施保证施工。 (1)路基工程 ①各种永久和临时排水设施要统筹规划优先安排,在雨季时保持排水设施的畅通。 ②场内及场外施工道路要统筹规划、保证质量,确保雨季畅通无阻。 ③雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压,每层填土表面应筑成 2~3%的横坡, 并在雨前和收工前将铺填的松土压实完毕,不致积水。 ④在开挖土路堑时, 宜分层开挖, 保持排水纵横坡, 挖方边坡宜沿边坡预留 20~30cm 不挖,待雨季后或防护前人工修坡到位。开挖土质路堑宜距路床顶面 30cm 停止开挖, 待雨季后再挖至设计标高。

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⑤在低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路堤,尽量避开雨季施工。 ⑥雨季要坚持“雨中、雨后”两检制,巡查路堑地段、路堤地段排水设施等情况, 发现问题及时处理。 (2)桥涵工程 ①雨季进行混凝土施工时,要及时量测砂、石含水量,以调整配合比,并对刚浇筑 的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工,如不可避 免时,应用防雨布(棚)覆盖,防止雨水冲淋混凝土造成离析。 ②工点要备足塑料布与蓬布等防雨设施,混凝土浇筑过程中,如下雨,则马上用塑 料面与蓬布遮盖,待雨小后继续浇筑。 ③雨季应密切关注天气预报,如预报有雨,则不安排混凝土浇筑的施工。 ④施工现场水泥要设水泥库、其存放按规范要求进行;钢筋加工一律在钢筋加工棚 内进行,钢筋的存储不得露天堆放。库房门、窗、墙壁,顶盖应经常检查维修,以免雨 水浸入。 ⑤雨季时内部各单位间及外部联络工具要保持畅通,同时配置必要的抢险物资和人 员,做好事故预防工作。

第八部分质量、安全保证体系
8.1.质量保证体系 为了确保质量目标的实现,保证本合同的工程质量,我们将针对本工程项目的施工 建立质量保证体系,成立以项目经理为首的质量管理委员会,全面负责质量管理工作, 建立健全质量管理机构,从组织上确保质量目标的实现。 项目部安质部设专职质量检查工程师,工程队设专职质量检查员,工班设兼职质量 检查员,做到“横向到边、纵向到底、控制有效” ,在施工过程中必须认真执行自检、 互检、工序交接检验制度,切实做好隐蔽工程的检查工作并将质量管理与内部经济效益 挂钩。 组建精干高效的试验和测量队伍,项目部设中心试验室,施工队设工地试验组,配 备必要的检测、试验仪器设备,从原材料控制开始,实施施工全过程测量和试验控制。 对施工全过程进行质量检查,在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”“复检”“抽检” 、 、 三个检测等级分别实施检测工作。
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质量保证体系见“图 4 质量保证体系框图” 。 8.2.安全保证体系 8.2.1.安全目标 安全目标:创建安全文明标准工地,做到“五无、二控制、三消灭” 。 五无:无死亡事故、无重大交通责任事故、无重大机械操作事故、无火灾及爆炸事 故、无违法犯罪活动;二控制:年重伤率控制在 0.5‰、年轻伤率控制在 5‰;三消灭: 消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭事故隐患。 8.2.2.安全保证体系 建立健全安全保证体系,成立安全生产领导小组和安全组织管理机构,项目经理为 安全生产第一责任人,项目安质部为安全管理职能部门,设专职安全工程师,施工队设 专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。 安全领导小组以施工安全、 人员安全、 财产安全为工作职责, 层层签订安全责任书, 严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理 制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,发现问题及时解决,制定安全规划,搞 好安全教育,消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。 安全保证体系详见“图 5 安全保证体系框图” 。 8.2.3.安全保证措施 8.2.3.1.组织措施 (1).安全生产实行项目经理负责制。建立健全安全组织保证体系,制定和完善安全 生产管理制度,责任到人。与业主签订《安全生产合同》 ,成立安全领导小组,项目经 理任组长,项目总工任副组长,实行安全生产经营费制度。 (2).项目部配备安全生产负责人 1 人,施工现场按每 5000 万元施工合同额配备一 名专职安全生产管理员的比例配备,共配备 8 人,负责对安全生产进行现场监督检查, 并做好检查记录,发现生产安全事故隐患及时向上报告并采取保护性措施防止事故发 生。 (3).在项目部配备医疗设施,聘请有行医资格的,在卫生保健与急救方面具有丰富 经验的医务人员。

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图 4 质量保证体系框图

设计代表

业主代表

公司质量体系 运行领导小组

地方质检部门

监理工程师

第 LQ15 合同段项目经理部 ISO9001:2000 质量体系运行领导小组

职工质量意识教育

质量技术管理手段

质量检查管理手段

职工培训

设计文件审核制

优质工程规划制

QC 小组活动

单位工程开工、竣工报告制

质量定期不定期检查制

工序质量“三检制”

技术交底制

隐蔽工程检查签证制

群众性的技术 比武活动

工程测量双检制

工程验工检查计价制

工程材料试验制

质量事故“三不放过” 分级检查处理制

材料合格检验制

质量奖惩兑现制

达到质量目标

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图 5 安全保证体系框图

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组 长

第 LQ15 合同 项目经理部 安全 段 :项目经理副 生产 :项目总工、安全工程师

安全 教育 作体系 各级业 务部 岗 位 安 全 教 育 安 全 技 术 培 训 工 负责 安全 人 检查 员 参 建 施 工人员 现 门 场施 工 地 责 规 任 范 制 生 产 管 理 建 设安全 标准 控 制

安全

组 长 安全

领 导 小 组 安全工

安全 检查

责 任 制

安 全 作 业 规 程

安 全 奖 惩 条 例

安 全 管 理 制 度

系 统 安 全 教 育

规 范 现 场 设 施

规 范 施 工 作 业

规 范 生 活 环 境

定 期 检 查

专 业 检 查

日 常 检 查

、奖罚兑现

提高

保证 施 工安全

提高 预 测 预 防能力

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责 任 到 人

安全

消 除 事故隐患责

意 识

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8.2.3.2.管理措施 (1).管理制度 ①制定安全教育培训制度。开工前和工中进行安全生产技术交底。对职工进行经常 性的安全教育, 使职工掌握安全生产知识、 提高安全意识。 特殊工种作业人员持证上岗。 ②制定安全责任制度。建立严格的安全检查及处理保障体系,贯彻“安全第一、预 防为主”的方针,项目负责人是安全管理的第一责任人,要重视安全,抓安全工作促进 施工生产,管生产必须管安全。 ③制定安全检查制度和安全处理制度。在施工中进行全面的安全检查,按照工程实 施的内容,逐项落实。对安全隐患要坚决纠正,把安全隐患消灭在萌芽之中。 ④制定安全竞赛制度。施工中按施工内容划分各个安全竞赛项目,分阶段开展“百 日安全劳动竞赛” ,并进行评比。奖励先进,惩罚落后,确保安全生产顺利进行。 ⑤实行安全报告制。质量和安全事故发生后,以最快方式将事故的简要情况同时向 建设单位、监理及专业管理部门报告。同时采取紧急措施抢救人员和财产,防止事故扩 大,并排专人保护现场,以利于查找事故原因,采取补救措施,防止类似事故发生。 (2).施工管理 ①在施工生产中制定详细的安全生产操作细则,选配专职安全员,检查、督促职工 严格遵守。 ②现场专职安全人员,应在各方配合下,搞好防火、防毒、防爆、防泄、防洪等各 项工作,消灭各种灾害隐患,确保人身和财产的安全。 ③实行安全工作检查制度, 专职安全人员要对各种安全设施情况定期进行检查及时 发现事故苗头,纠正违章行为,避免事故发生。 ④现场所存的材料,应当在适当位置建立仓库,并配置消防装置,需露天存放的材 料如砂、石等,要注意其存放的位置不能影响施工和交通。 ⑤施工现场设置安全标志,做到标牌醒目、清楚、设置位置准确,标牌内容详尽、 准确、简练,对施工安全确实起到警示作用,达到安全施工的目的。 8.2.3.3.技术措施 (1)安全用电措施 现场的配电箱及用电设备应做好防护,临时用电线路要经常检查,一旦发现漏电等 事故应及时排除,高压电器应设置必要的移动轻便护栏,标志牌等。搭设的临时线路用
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完要及时拆除。 (2)施工机械安全防护 ①各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训,考试 合格后,持有效证件上岗。 ②机械操作手上岗前,要进行身体健康状况检查,有禁忌病症的人员,不准从事机 械操作工作。 ③机械操作人员工作前,应对所使用的机械设备进行安全检查,严禁带病使用,严 禁洒后作业。 ④机械操作人员只要离开机械设备,必须按规定将机械平稳停放于安全位置,并将 驾驶室锁好,或把电器设备的控制箱拉闸上锁。 ⑤严禁在行走机械的前后方休息(包括乘凉、午睡) ,行走前应检查周围情况,确 认无障碍时鸣笛操作。 (3)路基施工安全措施 ①路基开挖时,注意坡面的稳定情况,每次开工前、收工后,对坡面、坡顶周围认 真检查。对有裂隙和塌方现象立即处理。 ②开挖按自上而下的顺序进行,防止因开挖不当造成坍塌,禁止掏底开挖。 ③护坡基坑开挖时,根据土质情况,及时做好临时支撑。在土质松软地段,基坑开 挖面不能太大,不能暴露太久,防止坍塌伤人。 (4)桥梁施工安全措施 ①钻孔桩施工中,孔旁设置围挡,加强对施工机械设备的监测维护,满足施工安全 要求。 ②在墩、台钢筋、模板安装前,先搭好脚手架、平台、栏杆及上下扶梯挂设安全网; 模板安装,内外支撑牢固;使用混凝土振捣器时,认真检查振捣外壳,电缆线有无破损; 作业人员应穿、戴绝缘胶鞋和绝缘皮手套操作。 ③整跨梁体安装完毕,应立即采取临边措施,正式桥梁栏杆安装之前,临边防护设 施不得拆除。 ④高空作业:要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网, 大风、 大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。 作业人员上下墩台时, 应走专用通道, 禁止沿脚手架爬行。
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(5)跨越公路施工安全措施 ①密切配合地方交通管理部门的工作,遵守一切有关交通维护的管理规定。 ②设立醒目警示标志,夜间要有充足的照明。 ③指派专人疏导施工路段的交通。 ④梁板架设后,在梁体下面设置封闭面,布设安全网,防止杂物掉落,确保交通的 正常通行和行人的安全。 8.2.3.4.经济措施 (1).设置安全奖励基金,实行安全生产奖罚制度。 (2).施工中制定安全生产责任制度,对违规施工的进行处罚,并一查到底,进行彻 底的分析和整顿,保证施工安全顺利进行。 8.2.3.5.安全事故应急措施 组织制定安全事故应急救援预案,定期进行预案演练,不断完善应急预案。 以项目经理牵头组成以施工队为主体的应急救援大队,配备必要的救援设备,成立 诸多专业抢险救援小组,对暴雨、洪灾等进行针对性的演练,对前方抢险救援和后方保 障进行不断的检验,改进和完善应急预案,确保险情发生时,能作出快速反应,最大限 度地减少突发灾害带来的损失。

第九部分其他应说明的事项
9.1.环境保护和水土保持措施 施工时加强环保教育,制定切实可行的环保计划和水土保持措施并监督执行,确保 工程周围环境不因施工造成破坏。 9.1.1.环境保护措施 施工期间因筑路材料拌和、运输,灰尘飞扬,对公路周围的植物造成一定影响,在 施工过程中采取下列措施。 (1)合理规划施工工序,尽量减少临时占地面积,缩短使用时间,及时恢复土地原 有功能,对珍稀动、植物加以保护。 (2)砼搅拌站、预制场等远离生活区,水泥、石灰等建筑材料的料场应设在常风向 的下侧,并采取防止飞扬的措施。 (3)施工时的临时占地,应将原有地表层耕作的熟土推至一旁堆放,待施工完毕后, 再将这些熟土推至恢复原有表层,以利今后耕作。施工弃渣及弃物运到指定地点,不向
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灌渠及自然河流倾到。施工完毕后,河床恢复原貌。 (4)施工期的生活污水和生活垃圾的处理应设置污水处理站和生活垃圾堆放站,定 期处理。 9.1.2.水土保持措施 (1)设置污水处理设施,生产及生活污水须经沉淀处理达标准后再排放。 (2)对水土保持工作将作全面规划,综合治理。及时与当地水土保持机构取得联系, 遵守有关水土保持的法规,做好水土保持工作。 (3)施工时按指定的弃土场位置集中弃土,制定详细的弃土场环境保护方案,尽量 减少弃土占地及污染周边环境。弃土堆坡脚采用浆砌片石码砌,弃土完成后,及时覆土 恢复植被。 (4)保证路基的压实度,尤其是路基边坡的压实,每填 2-3 层土后,采用推土机上 下运行、边坡拍击等夯实措施。 (5)雨季施工时,加强临时排水管理措施,如路肩边沿设土埝、泄水口,并铺草袋 或编织袋,即可防止雨水冲毁路基,亦可减少水土流失。 (6)刷坡和铺砌骨架护坡后,及时植树、铺草皮或播种草籽,绿化覆盖土层。 9.1.3.施工后期的场地恢复措施 (1)工程竣工后,进行现场清理,恢复原地貌,不乱堆乱弃,影响自然环境或阻塞 河道,临时用地要复耕。 (2)施工时合理选择弃土场位置,并制定详细的弃土场环境保护方案,弃土完成后, 及时覆土恢复植被,防止水土流失。 9.1.4.大气环境的保护措施 (1)对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程,制定操作规程和洒水降尘制 度,保持湿度、控制扬尘。 (2)拌合站和混凝土搅拌机设防尘设施。拌合站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀 少、自然通风、远离河流的平坦地方,以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染, 并设置防火急救设施。 (3)严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 (4)水泥采用袋装,避免散装筑路材料在运输中撒落飞扬。 (5)对施工便道经常洒水保持湿润,避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常生
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长。 9.1.5.噪声环境的保护措施 (1)严格执行《工业企业噪声卫生标准》 ,控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪 音污染。 (2)在靠近村镇及居民区附近的工点,一般不安排夜间施工。 9.2.交通保畅措施 乡村道路是施工中材料运输的主要干道,确保车辆的正常运营和公路畅通,是施工 顺利按期完工的保证。为此我们把线路保畅问题纳入企业形象工程管理议程,做到以预 防为主,搞好综合规划,确保在我管区内不发生阻断交通事件。 为保证施工期间公路的畅通, 我方将及时与交通管理部门取得联系, 在施工高峰期, 派出人员协助疏解交通人流和车流。 在各临时道口、乡村两侧,设立警示牌、车辆指示牌、车辆限高标志牌,以正确引 导人流、车流的行驶方向,并派专人指挥交通,确保安全畅通。 运输大宗工程材料时, 预先与交通管理部门协商, 确定运输线路和运输时间。 超长、 超限构件和大型设备的运输要安排在夜间进行。 对装运建筑材料的车辆,在夜间运输时,在各主要道口安排好指挥人员。 施工期间各施工队分段负责公路的整修和保养,确保运输道路始终保持良好的运输 状态。 9.3.文明施工措施 (1)严格按照河北省对公路工程安全生产、文明施工管理的有关规定进行现场施工。 (2)深入了解当地的风俗、民风,爱护群众,保护群众利益。 (3)施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境,建设文明工地。施工现 场做到整洁有序、文明施工、工完场净,保护当地水资源和建筑物。 (4)对所有参加施工人员经常进行文明施工教育,增强文明施工意识,树立企业文 明施工形象,坚决杜绝违章蛮干。现场施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽。 (5)施工营地建设按批准的布置图进行施工,使其符合消防、环保和卫生要求,做 到排水畅通,生活用电符合规定,生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施,文化活动 场所设置齐全,并设专人管理,使施工人员有良好的生活环境。 (6)施工现场设置工程标识牌,标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监
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理、施工单位名称和责任人。 (7)施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠,排水设施畅通。各种材料堆放整 齐,标牌明确,不同材料不混放。 (8)机械设备停放有序、清洁,施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪,文明驾驶, 礼让三先, 保证交通安全和施工安全。 施工便道经常洒水保持湿润, 避免过往车辆扬尘。 (9)施工时制定详细的弃土场环境保护方案,尽量减少弃土占地及污染周边环境。 弃土堆坡脚采用浆砌片石码砌,弃土完成后,及时覆土恢复植被。施工排出的废水经沉 淀等处理后达标排放,不得直接排放流入农田、引水渠或海中。严禁排入饮用水源。 (10)工程竣工后,进行现场清理,恢复原地貌,不乱堆乱弃,影响自然环境。 9.4.民工工资按期支付保证措施 (1)工程施工期间,正式职工数量不足招用农民合同工时,依法签订劳动合同,并 报监理工程师和业主备案。 (2)设立农民工工资保障金,专款专用,使农民工工资有保障。 (3)在工程施工过程中,把农民工纳入承包人内部人员统一管理,充分保障农民工 的合法权益,建立农民工工资支付保障制度。 (4)项目部统一按劳务用工合同的规定直接将工资支付给农民工本人,落实各项劳 动保护措施,确保农民工安全。 (5)按月足额支付农民工工资,我公司对农民工工资发放负总责。 9.5 施工工艺流程 9.5.1.路基填筑施工 (1).施工工艺流程为:基底处理→测量放样→挖、装、运→摊铺、整平、碾压→检 测→路基整形。 (2).先进行特殊路基基底处理,填前碾压采用重型压路机。 (3).路堤基底未经监理工程师验收, 不得开始填筑; 下一层填土未经工程检验合格, 上一层填土不得进行。 (4).施工中注意填料含水量的控制,应做到填料随挖、随运、随铺、随压实。 (5).路堤填至设计高程后,及时进行路基整修。 “路基填筑施工工艺框图”见图 6。

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清除表土及结构物

特殊 地基

填前碾压 测量 放样 挖、装、运、卸 检查虚 铺厚度 含水量检测

处理

测量原地面高程作横断面

摊铺、整平

晾晒或洒水 达最佳 不 合 格 碾压 含水量

压实度检测

验收

合格

图 6 路基填筑施工工艺框图 9.5.2.水泥搅拌桩施工 (1)清理:施工场地清理整平,测量布置桩点。 (2)移机就位:深层搅拌机就位,底座整平,钻头对准桩位。 (3)预拌下沉:将输浆胶管与储料罐、灰浆泵及深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌 机叶片相向而转,借设备自重,以均匀速度沉至设计的加固深度。 (4)喷浆搅拌:自加固桩底以均匀速度提起搅拌机,同时开动灰浆泵,将灰浆从深层 搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直 至到达停浆面,即完成一次搅拌过程。 (5)复搅:搅拌之间稍停片刻,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (6)停机移位:一个桩点完成后,同法施工下一个点。每天加固完毕,用水清洗贮料 罐、 灰浆泵、 深层搅拌机及相应管道,以备再用。 “水泥搅拌桩施工工艺流程图”见图 7。
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室内试验

搅拌桩试验报告审批

编制报告

原地面平整 测量放样

桩机就位

水泥 水泥浆制作

钻进 至设计深度停钻

检验 压浆

边提升边喷浆搅拌 复搅 压桩、停机、移位 桩顶污染清除 埋设测试元件、检测

9.5.3.强夯施工

图 7 水泥搅拌桩施工工艺框图

(1)夯前准备:先清理、平整场地并查明场地范围内地下构造物和管线的位置及标 高,并采取必要的措施。土的含水量宜低于塑限含水量 1%~3%。 (2)试夯:试夯面积不小于 30m×30m,在试夯过程中,测量每个夯点每夯击一次的 夯沉量,控制最后两击的平均夯沉量不大于设计要求。试夯时将含水量严格控制在最佳 状态。通过强夯前后的试验结果对比,确定正式施工采用的技术参数。 (3)夯击:点夯夯击点按正方形布置,夯点间距 4m,满夯时夯点彼此搭接 1/4(夯锤 直径的 1/4 进行搭接)。按试验确定的技术参数进行强夯。根据土工试验,对不同地段 及时调整重夯次数,使压实度满足图纸设计要求。 (4)监测和记录工作:在强夯施工过程中应做好单击夯击能量、夯点位置、夯沉量 等的监测和记录工作。 (5)质量检验:在强夯施工过程中或施工结束后,按要求进行质量检验。
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“强夯施工工艺框图”见图 8。
施工前准备

夯前调查

强夯设计方案 1

试验性施工

夯后检验 试夯 设计方案 施工监测

夯后检验

正式施工

夯后检验 补夯 工程验收

结束

图 8 强夯施工工艺框图

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9.5.4.桥梁钻孔桩施工 (1)开工前先对桩位进行定位测量,开挖泥浆池,打设钢护筒。 (2)护筒埋设必须符合规范要求。护筒埋设好后,要进行复核。平面位置偏差不大 于 5cm,倾斜度偏差不大于 1%。 (3)桩的钻孔应在距 5m 内的任何砼灌注桩完成 24 小时后开始。当钻孔深度达到设 计深度时,要及时清孔并对孔径、垂直度、孔底沉淀物厚度作全面检查,填好施工检查 表。 (4)灌注水下砼时,钢筋笼应及时准确地吊装(焊接)就位,并将纵向钢筋(定位 筋)固定在底座上,以防止灌注砼时钢筋笼上浮。砼灌注要连续地进行。 (5)浇注的桩 28 天后逐根进行无破损检测,以确认桩合格。 “钻孔桩施工工艺框图”见图 9。
施工准备 桩位放样 埋设护筒 备制浆粘土、架设泥浆泵 钻机就位 成孔 清孔 桩孔直径、深度、垂直度验收 吊放钢筋笼 导管试拼装并作 密封试验 测量砼面高度 安放导管 灌注水下砼 拔出护筒、回填 制作砼试件 钢筋笼制作、运输 开挖泥浆池、 沉淀池

表 9 钻孔桩施工工艺框图
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9.5.5.后张法预应力箱梁施工 (1)施工工艺流程:场地平整硬化→底座制作→绑扎钢筋→安装外模→安装内模→ 绑扎顶板钢筋→底板砼浇注→腹板、顶板砼浇注→砼养护→张拉钢绞线→压浆封锚。 (2)施工采用底座为 C30 砼,底模采用 7mm 钢板,两侧贴∠63 角钢;侧模采用大块 7mm 钢板,∠63 角钢横向加肋,∠70 角钢支架;内模为分节钢模。 (3)梁体强度达到设计规定强度和龄期后张拉,张拉采用应力与伸长值双控制。 “后张预应力箱梁施工工艺框图”详见图 10。
场地平整、碾压

制作砼底座、铺钢板 钢筋加工 材料检验 钢筋、波纹管检查 绑扎底、腹钢筋 安装外模并固定 安装内模 绑顶板钢筋 模板检查 波纹管检查

钢筋检查

砼配合比设计

浇筑底板混凝土

砼配合比设计

浇筑腹板顶板砼 养护、拆模 张拉钢绞线 砼强度达到要求

水泥浆 配合比设计

孔道压浆 封锚 移梁存放

图 10 后张预应力箱梁施工工艺框图
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9.5.6.后张法预应力砼空心板施工 (1)施工工艺流程:场地平整、硬化→底座制作→绑扎钢筋→安装外模→底板砼浇 注→安装内模→腹板、顶板砼浇注→砼养护→张拉钢绞线→压浆封锚。 (2)施工采用底座为 C30 砼,底模采用 7mm 钢板,两侧贴∠63 角钢;侧模采用大块 7mm 钢板,∠63 角钢横向加肋,∠70 角钢支架;内模为合页式钢内模。 (3)梁体强度达到设计规定强度时进行张拉,张拉采用应力与伸长值双控制。 “后张预应力砼空心板施工工艺框图”详见图 11。
场地平整、碾压

制作砼底座、铺钢板

材料检验

绑扎底、腹、顶板钢筋

钢筋加工

钢筋、 波纹管检 砼配合比设计

安装外模并固定

模板检查

浇筑底板混凝土

钢筋检查

安装内模

砼配合比设计

浇筑腹板顶板砼

养护、拆模

张拉钢绞线 水泥浆 配合比设计 孔道压浆

砼强度达到要求

边跨封锚

移梁存放

图 11 后张预应力砼空心板施工工艺框图
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9.5.7.现浇连续箱梁施工 (1)施工工艺流程 地基处理→支架设计与 施工→模板设计与施工→钢 筋施工→砼施工→钢绞线束 制作→张拉作业→孔道压浆 →落架。 (2)对地基进行承载力检 测, 确保地基承载力达到规定 要求。 支架搭设后用设计要求 荷载进行预压。 (3)箱梁底模、侧模均采 用大块钢模板, 内模采用组合 钢模板。 (4)砼分两次浇注成型, 首先浇筑底板和腹板砼, 再次 浇翼板及顶板砼。
分次浇注箱梁砼 砼配合比设计 设观测点标记 顶板、翼板钢筋绑扎 绑扎底板、腹板钢筋 钢筋加工 模板设计加工 底模、侧模施工 钢筋检验 预备砂袋 资料收集分析 支架搭设 基础承载力预压试验 支架基础处理 施工准备

支架器材设备

支架预压

计算调整

内模施工

留活动式天窗

(5)当梁体砼达到设计规 定强度时, 即可进行钢绞线的 张拉作业。 张拉时采用张拉应 力和伸长值双控, 张拉程序按 设

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