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MPS190HP-II型中速磨煤机说明书


长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 1 页 共 76 页

第一章 系统描述
1. 操作手册介绍 1.1 概论 本操作手册包括现场描述、操作运行的资料和个别部分的介绍以及其维修。 本操作手册并未包含设备操作运行中全部细节,因此不能用本操作手册代替人 员的培训。 制造商不对误操作、 不正确的维护、 人为的破坏以及腐蚀等所产生的后果负责。 正确的操作包括对设备进行连续的专业的管理,以及控制室和现场重要操作点 之间信息的快速传递。 必须遵守设备安全标准,否则制造商将不对任何违反安全标准所产生紧急停机 及随后产生的后果负责。 制造商保留根据新的操作经验对操作手册进行修订或补充的权利。 用户为了自己的利益应该妥善保管操作手册,尤其不能自己删除章节。 如果有严重的操作后果,要求用户必须通知制造商,以便制造商补充或更正操 作手册的原著。 1.2 磨煤机组成 磨煤机型号: 磨煤机减速机: 分离器: 碾磨力: 喷嘴环: 排渣: 电动机: 密封风机: 盘车装置: 液压站: 润滑站: 防爆压力: 磨辊翻出装置: MPS190HP-II 行星伞齿轮减速机 JLX45 静态分离器 SLK355 带有手动调节挡板 液压变加载 旋转喷嘴环 气动闸门阀,排渣箱(手动排渣) 450kw 有(集中供风,一台炉两台,一运一备) 有 有 有 3.5 bar 有

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2. 磨煤机功能描述 MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。 三个磨辊均匀布置在磨盘上,碾磨压力由液压缸提供,加载力通过加载架作用到三 个磨辊上。 磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、 液压缸实现的, 最终作用到基础上。

物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出,它起到干 燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用,在分离器里完成粗细 粉的分离。

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SLK 型静态分离器 符合要求的煤粉被吹走,不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。 外来杂质和大块物料因重量较大,不能被一次风吹走,将通过喷嘴环的喷嘴落 入中架体底部一次风室中,然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。 MPS 磨煤机由鼠笼式电动机驱动。 行星伞齿轮减速机不仅有传输力矩、减速的作用,还承受来自磨煤机重量和加 载力所产生的垂直和水平的作用力。 主电机的后输出轴可以连接盘车装置,用于磨煤机维修。

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3. 技术参数 3.1 MPS 磨煤机
磨煤机型号 转速 磨盘瓦形状 磨盘瓦数量 磨盘瓦材料 磨盘瓦硬度 磨辊数量 磨辊直径 辊套材料 辊套硬度 中架体材料 设计压力标准 磨煤机总重 bar kg HV HV pcs. mm pcs. rpm MPS190HP-II 32.59 盘形 11 GX260CrMoNi2021 730+30 3 1480 GX260CrMoNi2021 730+30 普通钢 3.5 ~120078

3.2 磨煤机外形尺寸
磨煤机型号 设备总高度 落煤管直径 检修门 磨辊轴承润滑方式 排渣 mm mm MPS190HP-II 8936 Φ610(外径) 5 个检修门 溅油润滑 通过一次风室排入排渣箱

3.3 SLK 分离器
磨煤机型号 分离器形式 分离器型号 分离器叶片调节 煤粉输出口数量 分离器重量(不包括保温层) pcs. kg MPS190HP-II 静态挡板式 SLK355 手动调节 4 15465

3.4 液压系统
磨煤机型号 磨辊要求: 碾磨压力油泵流量 最大压力 l/min bar 11 110 MPS190HP-II

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 5 页 共 76 页 磨煤机型号 反作用压力油泵流量 最大压力 电动机功率 液压缸: 活塞直径 拉杆直径 行程 工作范围: 常规压紧力 kN bar 最大压紧力 kN bar 液压缸压力: (提升碾磨件) kN bar 246 50 475 120 1247 315 mm mm mm 250 110 450 l/min bar kW MPS190HP-II 60 50 15

3.5 蒸汽惰化系统
蒸汽参数 蒸汽压力 蒸汽温度 bar ° C MPS190HP-II 根据现场蒸汽条件 常规:15bar,180° C

3.6 密封风机 密封风机
风机参数 风量 提升压力 m3/h(35℃) mbar 24000 90

3.7 磨煤机主电机 磨煤机主
电机参数 型号 电动机额定功率 电动机转速 kW rpm MPS190HP-II YMPS500-6 450 990

3.8 盘车装置
盘车装置参数 电动机: 额定功率 转速(输入/输出) kW rpm 11 1500/17 MPS190HP-II

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 6 页 共 76 页 额定电压 频率 盘车重量 V Hz kg 380 50 838

3.9 减速机
减速机参数 形式 型号 减速机额定功率 输入转速 输出转速 减速比 减速机制造商 kW rpm rpm MPS190HP-II 行星伞齿轮减速机 JLX45 450 990 32.59 30.38 重齿

结构尺寸: 长度 宽度 高度 油体积 mm mm mm l 2435 1970 1550 800

3.10 润滑站
润滑站参数 润滑站结构尺寸: 长 宽 高 重量 电动机: 额定功率 额定转速 额定电压 频率 螺杆泵: 流量 压力 l/min bar 175 6 kW rpm V Hz 7.5 1480 380 50 mm mm mm kg 1600 1150 1205 ~954 MPS190HP-II

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4. 供货范围 4.1 减速机底板、拉杆锚板、地脚螺栓盒 减速机底板、拉杆锚板、 减速机底板、电机底板和拉杆锚板都通过地脚螺栓和地脚螺栓盒与基础块相 连。 减速机的拆卸方向为电动机所在方向。 4.2 下架体 下架体将减速机围起并支撑中架体,下架体通过地脚螺栓和基础相连。 在下架体旁边设置了排渣箱,在排渣箱上部设置了一个气动闸门阀。 4.3 中架体,耐磨衬板,检修门,拉杆密封装置 中架体,耐磨衬板,检修门, 固定有静喷嘴环的圆形中架体是焊接在下架体上的并包围了碾磨部件。耐磨板 安装在喷嘴环和中架体内壁上。 中架体筒壁上设有检修门。 中架体承受加载架的切向负荷并为三个拉杆提供密封风接口。拉杆通过中架体 上的密封风管道,与中架体连接处设置了机械密封的拉杆密封装置。 中架体为下面部分提供惰化蒸汽的接口: ? ? 碾磨区域 一次风入口

4.4 磨盘、刮板机构 磨盘、 磨盘上安装有磨盘瓦,磨辊在上面运行,磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的 转矩。刮板机构用螺栓固定在磨盘上,磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。 4.5 旋转喷嘴环 喷嘴环包围在磨盘四周,它是由动喷嘴环(固定在磨盘上)和静喷嘴环(固定 在中架体上)两部分组成。 4.6 磨盘瓦 磨盘瓦是由高耐磨性的高铬合金材料铸成的。 磨盘瓦靠夹紧螺栓固定, 在磨盘中间有个中心盖板, 用于分开煤料和防止灰尘、 水等进入下部空间。

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4.7 带有轴承和磨辊支架的磨辊 由设备重量、碾磨压力、转动所产生的反作用力由磨辊轴承承受。由于润滑条 件影响轴承的寿命,因此要特别注意润滑情况。润滑油等级和润滑油量在润滑剂清 单中给出(详见检修章第 8 节)。 润滑油位应不低于最低油位,以保证磨辊的密封圈浸泡在油池里。 为了避免漏油或杂质进入轴承,要特别注意要有良好的密封效果。两个耐高温 材料制成的密封圈套在轴上,密封圈的空隙填充润滑脂来增加寿命。中空的辊支架 与密封风系统管路连接,密封风通过辊支架内部的环形空腔进入轴前端。为补偿温 度变化产生压力的影响,辊轴密封风通道上设有通气器。 在轴端有一个油位检测孔,通过将油标尺插入磨辊内部来测量油位,此孔将用 螺塞封堵。 磨辊辊套是由高耐磨性的高铬合金材料铸成的,辊套装入轴承座,侧面用夹紧 环固定。 加载架、 4.8 加载架、加载环和摆动调节装置 加载架通过中架体的三个角来防止扭转,加载架、中架体上有特种铸铁制成的 限位板来承受扭转压力并支撑加载架。 加载架支架用来连接磨辊和加载架。 磨辊通过两个单独的可以径向摆动的套筒及支撑环等件连接到加载架上,因此 磨辊可以沿磨盘瓦表面水平摆动。如果需要,磨辊的倾斜角度可以由该组件进行调 节。 无论是在升起还是降落时,磨辊总是由调节机构调节保持一定的倾斜度,使其 与磨盘瓦保持正确位置。 4.9 拉杆固定、指示装置 拉杆固定、 拉杆的一侧连接在加载架上,另一侧通过连接件连接到液压缸活塞杆上。液压 缸通过关节轴承与基础上的拉杆锚板相连。 每台磨煤机三个液压缸的头部都安装有限位开关,连接件上的传感器支架进入 限位开关的动作区域时,限位开关被触动,碾磨件就处于运行位置。 4.10 下架体密封环 磨煤机是一种有压力的设备,为了防止里面的热气泄漏,在下架体上安装了迷 宫式密封环。密封环是一个法兰环,在其内通以密封风,密封环通过支撑环及垫片 安装在下架体上表面上。 通过调整支撑环 II 和磨盘法兰的位置来调整支撑环 II 与磨 盘法兰之间的间隙。 下架体密封环有四个密封点:

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1. 支撑环 I、支撑环 II 及垫圈用来隔开一次风、煤粉和外界的接触(密封环和 支撑环 I 之间,支撑环 I 和支撑环 II 之间); 2. 密封环下部的迷宫型密封起到阻止环境空气进入磨煤机的目的; 3.支撑环 II 与磨盘之间小间隙来阻止煤进入密封室内; 4. 密封环上部的迷宫型密封设计数量比下部的要少, 这样就有持续的密封风进 入磨煤机内部,保证里面的一次风不能泄出。密封风和一次风的压差是受监控的, 当它们的压差减到最小值时,磨煤机就停机。 4.11 SLK 分离器及其内部的密封风管路 SLK 分离器为静态挡板式的分离器,安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。 风粉混合物被旋转的一次风从磨盘上吹到分离器里,在分离器里粗粉被分离并落回 磨盘重新碾磨, 符合要求的煤粉被吹到燃烧器燃烧。 气流旋转的方向可以手动调整。 在一次风量和煤质都为恒定的条件下,煤粉细度随着分离器叶片开度的变化而 变化。 每个磨辊上都有一个密封风管路与到分离器上的环形管路进行连接,管路的一 端连接在辊支架上,另一端通过关节轴承与分离器上的环形管路连接,这样可以补 偿在碾磨时磨辊产生的位移。 分离器出口处设有惰化蒸汽管路插入点。 4.12 附件 4.12.1 磨煤机的密封风管路 下面是密封风系统的组成: ? ? ? 密封风机 分离器上的环型密封风管路、磨辊密封风管路和下架体密封风管路 拉杆密封风管路

4.12.2 梯子平台 梯子平台提供了检修和维护磨煤机时的检修空间及通道。 4.12.3 磨煤机蒸汽惰化系统 在中架体上有一个接口,如果需要,操作者可以向磨煤机内部通入惰化气体。 4.12.4 液压管路 液压管路由液压缸和液压站、排渣箱液压闸门阀与液压站之间的管路组成。 4.12.5 专用工具 专用工具用来检修和维护磨煤机,详见检修章。 4.12.6 喷漆 磨煤机内部零件表面涂铁红醇酸底漆,磨煤机外表面为灰色。

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4.12.7 磨煤机试装 磨煤机在出厂前试组装,以便检查主要部件的装配情况,然后拆成不同组件运 输。 4.12.8 密封风机和管路 密封风机吸收冷一次风空气再以一定的压力吹入磨煤机的下列密封点: ? ? ? 磨辊(不包括分配阀) 下架体密封环 拉杆

以上部件(不包括磨辊)的密封风分配是通过分配阀来调节的。 4.12.9 液压站 每台磨煤机配有单独的液压站,它们有以下功能: ? ? ? 注意! 注意! 润滑剂要使用说明书要求的润滑剂(详见检修章第 8 节)。 4.12.11 膜片联轴器 电动机通过膜片联轴器将扭矩传给减速机,在联轴器部分设有联轴器防护罩。 4.13 行星伞齿轮减速机 JLX45 4.13.1 设计 减速机由两级传动组成,一级是锥齿轮组,另一级是行星齿轮组。输入轴水平 安装,锥齿轮、行星轮和输出法兰垂直安装。 锥齿轮组和行星齿轮组通过齿轮联轴节连接。 为了承受来自磨煤机的静态和动态的压力,在上部壳体处设有一组推力轴承。 4.13.2 壳体 设有肋板的壳体均匀的承受推力轴承受到的压力,另外减速机壳体可以作为油 箱,锥齿轮就安放在油面上。 壳体的下部设计上用来安装锥齿轮组。 壳体的上部设计上用来安装内齿圈和推力轴承,在推力轴承室设有一个放油 阀。 垂直方向的动、静载荷通过推力轴承传到壳体的四周,然后传给基础。 壳体对油和灰尘都有密封作用。 通过配有氮气蓄能器的液压缸产生碾磨压力 冷却且过滤流入油箱的油 通过控制相关的控制阀提升和降落磨辊(双联泵)

4.12.10 润滑剂

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4.13.3 传动齿轮系统 锥齿轮采用的是 Klingelnberg 螺旋伞齿轮系统,行星齿轮采用的是渐开线直齿 轮系统。 太阳轮和行星轮进行表面硬化处理,内齿圈采用调质处理并精加工。 4.13.4 轴承 所有的轴都选用了长寿命的轴承,行星齿轮支架和输出法兰承受了径向的和轴 向的推力。 4.13.5 推力轴承 用来产生持续动压润滑的推力轴承被安装在经过强化的金属块上,并能在各方 向上自由转动,金属块安放在未淬火的金属盘上并承受负荷。在磨辊第一次加载时 应记录并考虑这个因素,在磨煤机减速和运行过程中半滑动摩擦会产生,当用盘车 旋转时需要提升磨辊来减小载荷,以避免不必要的磨损。 4.13.6 原料 ? ? ? ? 壳体用钢板焊接而成并除应力处理 小齿轮轴、锥齿轮、太阳轮和行星轮用渗碳钢制成,表面淬火 行星轮支架用高等级铸铁制成 内齿圈和齿轮联轴节用高级热处理钢制成

4.13.7 润滑 减速机齿轮系统、轴承和推力轴承的润滑和冷却由独立润滑站提供,并在减速 机内部和外部设置不同的管路,不同润滑点的润滑油量是由制造商决定的。推力轴 承布置在环形的壳体中,通过填充润滑脂的迷宫式密封圈对气体和油进行密封,推 力轴承的润滑表面低于连续流入润滑油的油池表面。 4.13.8 组装、试运和保护 减速机在制造商工厂组装并在试验台上进行 8 小时试运,为了保护减速机需在 减速机内部装入干燥剂,并用胶带密封,在保存期间需要经常检查干燥剂。 4.13.9 喷漆 ? ? ? 内部和外表面:喷砂清理 外表面:涂底漆 组装之后喷面漆

4.13.10 润滑系统 减速机有单独的润滑系统,油泵从减速机下部的润滑油池吸油,传输并经过加 热器、过滤器和冷却器输送到减速机各润滑点。润滑系统润滑站安装在基础上。

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为了装入和排泄减速机内的润滑油,在油泵入口和出口处分别安装了截止阀。 油的压力和温度可由就地显示仪表读出,润滑油的流量间接通过磨煤机自动控制系 统(如减速机下部油池温度和推力轴承温度)中的温度和压力检测装置测量。 5. 附图 5.1 本体检测系统图 5.2 液压检测系统图 5.3 润滑检测系统图 5.4 热工测点布置图

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第二章 安装说明
1. 前言 本说明仅是磨煤机安装时需特殊注意的一个概要,它并没有给出安装时需要说 明的所有问题的清单,这些说明包括 MPS 磨煤机的专用说明。制造商不对由于人 为的和说明中没提到的问题所产生的安装失误而造成的磨煤机损坏负责。 所有的安装工作应按照最新的图纸和技术文件进行。 作为一般原则,磨煤机安装过程必须由有安装能力的单位承担,由有能力的人 员使用正确的工具进行安装。 应严格遵守有关设备安装方面的规章和制度以及为防止意外事故发生的安全 制度。 2. 主要零部件运输、起吊重量 主要零部件运输、起吊重量 部件运输
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 减速机底板 电机底板 下架体 下架体密封环 磨盘 磨盘装配 磨盘瓦 静喷嘴环 动喷嘴环 磨辊 辊套 中架体 加压装置 分离器 拉杆 减速机 JLX45 电动机 YMPS500-6 450kw 图 号 MPS412.1.4 MPS412.1.1 MPS412.2 MPS412.3 MPS412.5-12 MPS412.5A MPS411.4-2 MPS412.8.1 MPS412.8.2 MPS412.6 MPS410.6-1 MPS412.4B MPS412.7 MPS412.9 MPS412.13 数量 1 1 1 1 1 1 11 1 1 3 3 1 1 1 3 1 1 重量(kg) 2024.8 668.7 5085.1 1449.2 9458 14018 317 152.8 1221.3 19818 2124 12723 6420 15421.8 3510 17500 6200

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3. 安装说明 3.1 准备 相关图纸:基础图 3.1.1 水平 确定磨煤机中心线,纵向横向和平面都要和图纸一致,相应的参考点应由现场 确定。 用大约 0.2mm 的钢丝绷紧标记轴线,检查地脚螺栓盒和基础孔的位置。 用水平仪确定基础高度。 如果实际测量值和图纸不一致,例如: a. 如减速机底板不在标准位置,不能固定减速机底板 b. 基础太高 c. 或者基础太低 应找出消除问题的办法,及技术、财力方面所需解决的问题,并应以书面形式 记录所出现的差错。上述问题的及时解决,才能保证安装进度。 3.2 混凝土预埋件 3.2.1 减速机底板 安装和调整减速机底板,用水平仪和垫片调整底板水平高度及水平。 混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除,在螺栓盒和减速机底板间垫入橡胶 垫,防止杂物进入螺栓盒内。 用长度约为 2m 的水平尺沿横向、 纵向及对角线方向测量减速机底板的水平度。 最大允许偏差为 0.1mm/m。 减速机与减速机底板之间不允许加垫片! 按图纸规定的扭矩 T1 和顺序旋紧螺栓。 注意! 在磨煤机减速机底板安装期间,在机械加工表面应进行一些防锈保护和防止机 械损伤的保护措施。 3.2.2 电机底板 安装、调整电机底板的高度、水平度。 混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除,在螺栓盒和电机底板间垫入橡胶垫, 防止杂物进入螺栓盒内。 用长度约为 2m 的水平尺沿横向、纵向及对角线方向测量电机底板的水平度。 最大允许偏差为 0.2mm/m。 按图纸规定的扭矩 T1 和顺序旋紧螺栓。 3.2.3 拉杆锚板

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安装、调整拉杆锚板的高度、水平度。 混凝土里地脚螺栓盒的露出部分应切除,在螺栓盒和拉杆锚板间垫入橡胶垫, 防止杂物进入螺栓盒内。 用水平尺沿横向、纵向测量拉杆锚板的水平度。 最大允许偏差为 0.2mm/m。 按图纸规定的扭矩 T1 和顺序旋紧螺栓。 3.2.4 盘车装置底板 安装、调整盘车装置底板的高度、水平度。 用水平尺沿横向、纵向测量盘车装置底板的水平度。 最大允许偏差为 0.5mm/m。 3.3 磨煤机减速机 3.3.1 准备 清理减速机底板和减速机下表面,用二硫化钼涂敷减速机底板表面。 3.3.2 定位 减速机只能用机壳上的吊钩进行起吊及搬运,用减速机定位装置将减速机定 位。 减速机下面不允许加垫片! 3.3.3 对准轴线 最后对准:用减速机定位装置对准螺栓进行对准,减速机上中心线与底板中心 线应一致,最大偏差在 0.4mm 范围内,这时可以按图纸把减速机和底板用螺栓连 接在一起。 3.3.4 安装好减速机后用 0.05mm 的塞尺检查减速机与底板之间,要保证塞尺无法 塞入为止。 3.3.5 混凝土灌浆 根据设计说明要求,减速机底板、电机底板、拉杆锚板都需要水泥浆固定。 灌注水泥浆时应注意不要有漏空的地方,用橡胶垫和泡沫确保地脚螺栓盒密封,水 泥浆凝固、达到要求强度后将螺栓按图纸规定的扭矩 T2 旋紧并用防松垫片锁紧螺 母。 3.3.5 加油(在润滑站和管路都安装好后进行) 减速机必须按箭头方向运转。在联轴器安装前检查减速机驱动电机旋向是否正 确。用油泵给减速机加油(为了运行需要) ,加油之前打开箱体侧盖检查内部潮湿 和腐蚀情况,除去干燥剂袋和湿度指示器(也参考 3.29) 。 3.4 下架体 3.4.1 准备

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根据图纸安装下架体并粗略调整下架体上盖板使其与减速机输出法兰对准。 3.4.2 安装地脚螺栓 安装地脚螺栓并灌注水泥浆。 3.4.3 调整下架体 吊起下架体调整与下架体密封环的接触平面,用下架体调平装置调整下架体, 同时保证与减速机输出法兰及排渣箱的位置吻合。 按图纸规定的扭矩 T1 旋紧螺栓。 3.4.4 下架体密封环 调整合适后,安装下架体密封环。 3.4.5 灌浆 把下架体底部用水泥浆灌注。 3.4.6 固定螺栓 混凝土达到要求强度后,按图纸规定的扭矩 T2 旋紧螺栓,点焊固定垫板并按 图将螺母锁紧。 注意水泥浆的凝固时间! 3.5 下架体密封环 3.5.1 准备 下架体密封环组件组装完毕。 3.5.2 安装 把下架体密封环组件放到下架体上并调整它和减速机输入法兰的位置,同时注 意密封风接口位置。 3.6 磨盘装配 3.6.1 准备 清理磨盘底部并涂二硫化钼润滑脂。 3.6.2 清理 认真清理磨盘下表面和减速机输出法兰,法兰孔处应光滑无玷污,检查螺栓是 否能容易地插入。 3.6.3 定位销 在减速机输出法兰处安装三个磨盘支座安装定位销(专用工具) 。 3.6.4 定位 吊起磨盘,调整垂直及水平,在定位销的引导下落到减速机输出法兰上,注意 不要将下架体密封环损坏。 3.6.5 旋紧螺栓 拆除定位销,按图纸要求将磨盘和减速机用螺栓连接固定。

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3.7 刮板机构 3.7.1 安装 安装刮板机构,测量刮板到下架体表面的距离,注意下架体表面盖板的最高和 最低点并记录。安装后要用点焊方式加固刮板。 3.8 下架体密封环 3.8.1 水平位置 根据减速机输出法兰调整其水平位置,需要时用螺栓调整。 3.8.2 径向间隙 检查下架体密封环和磨盘的间隙,需要时调整间隙。用垫片填充与下架体的间 隙,然后点焊固定。 3.8.3 调整支撑环 II 及法兰的位置,保证支撑环 II 与法兰的间隙,并做记录。 3.8.4 焊接 为防止出现扭转,需用对称焊方式把下架体密封环焊接到下架体表面上。 3.9 带静喷嘴环的中架体 3.9.1 调整 把安装了导向板和静喷嘴环的中架体放在下架体上,对准中架体和磨盘的中心 及拉杆和凸缘位置。要保证拉杆在最理想位置,热空气入口也是一个参考点。 把中架体点焊固定在下架体上,如果存在较大间隙,要用垫片填充。 中架体和下架体密封环的径向间隙也需检查并记录。 3.9.2 焊接 根据焊接要求,中架体和下架体内外应该认真焊接。 3.9.3 排渣检查门 对准检查门的门架把它焊接到中架体上,再安装门体。 3.10 喷嘴环 3.10.1 就位 在中架体检修门处安装动喷嘴环段,沿着磨盘边缘将其拖到各安装位置并用螺 栓固定。 3.10.2 调整 用垫片调整静喷嘴环,使其水平。 3.10.3 焊接 保证动喷嘴环和静喷嘴环的中心和垂直间隙,测量记录间隙宽度。在中架体和 静喷嘴环间塞入合适的楔子并焊接固定,将喷嘴环高度调整垫片焊接固定。测量记 录静喷嘴环和中架体的径向间隙。 3.10.4 密封

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在静喷嘴环和中架体中间放入密封绳。 3.10.5 检修门锥体 调整好水平后把检修门锥体焊接到检修门上。 3.11 磨辊 3.11.1 磨辊固定装置 把磨辊固定装置的锚板安装到磨盘盖板上。 3.11.2 起吊 把磨辊吊具(专用工具)安装到磨辊上。 3.11.3 磨辊 用磨辊固定装置将磨辊固定上。 注意! 磨辊的一个排油螺塞应在最低位置,注油前应放出磨辊内部防锈油。 3.11.4 磨辊吊具拆卸 拆卸磨辊吊具并移交给用户。 3.12 摆动铰点 3.12.1 安装 将加压架滚架 III 和滚柱安装到磨辊辊支架方槽中,表面涂二硫化钼润滑脂。 3.13 拉杆和液压缸 3.13.1 拉杆密封装置 在中架体上安装拉杆密封装置,检查各部位是否能自由伸缩转动。 3.13.2 液压缸组件 将带防尘伸缩接头的液压缸及蓄能器组件安装到拉杆锚板上。 注意按照图纸位置安装液压缸组件。 液压缸关节轴承处挡环的安装需使用安装导套(专用工具) 。 安装轴端挡板将销轴固定,需要时用手柄 I(专用工具)旋转销轴。 3.13.3 拉杆 吊起拉杆组件并仔细通过拉杆密封装置和导套。 3.13.4 检查 保证关节轴承转动灵活。 3.13.5 连接 用连接件将活塞杆和拉杆联接并安装中心螺栓,防止拉杆转动。同时安装传感 器支架。 3.13.6 调整 调整加载环在磨煤机轴线上。

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保证连接件中心定位螺栓的头部位置向外,如发生旋转,则是由连接件的位置 不正确引起的。 3.13.7 提升 在安装完加载架后,需要将三个拉杆提升起来,达到安装加载架的预定位置。 注意! 提升时应打开压力油侧及入口,必要时回收泄漏的油。 3.13.8 连接件 在加压架和加载环中间安装加载梁、滚珠等件, 在加压架和加载环中间安装加载梁、滚珠等件,滚珠支架与加载环连接处涂乐 泰胶。 泰胶。 3.13.9 锁紧装置 降低拉杆,重新设置液压缸锁紧装置。 3.13.10 拉杆密封装置 将拉杆密封装置安装到拉杆上,并拧紧螺栓。 3.13.11 润滑 在以上所有连接部位涂二硫化钼润滑脂。 3.14 加载架 3.14.1 摆动铰点 用销柱定位,将加压装置中滚架 I 和滚架 II 安装在加载架上,保证滚架 I 和滚 架 II 的辊柱槽在一条直线上,固定螺栓拧紧力矩达到图纸要求。 3.14.2 调整 调整磨辊的位置使其相互的距离保持一致。 3.14.3 加载架 降低加载架到磨辊上,安装加载架和辊支架侧部的连接,检查加载架支架的斜 面位置。 3.14.4 磨辊固定装置 拆卸磨辊固定装置,拧紧盖板螺栓。 3.14.5 位置检查 用校准杆件检查磨辊和磨煤机的相对位置。校准杆件的尖部应相对磨煤机中心 形成一个直径 59.4mm 的圆。磨煤机中心线由铅垂线确定。 3.14.6 调整 通过在加载架导向板处加垫片调整磨辊和加载架的位置,导向板之间的间隙要 按图纸尺寸调整。 3.14.7 重新核对 再次检查磨辊位置(按 3.14.5) 。

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3.14.8 安装 安装调整支座等件,将加载架和辊支架连接, 安装调整支座等件,将加载架和辊支架连接,用垫片调整支撑环和横轴的间 隙,达到图纸要求。 达到图纸要求。 3.15 磨辊位置传感器 3.15.1 安装 按照图纸安装传感器。 3.16 磨煤机内部密封风管道 3.16.1 安装 安装磨辊密封风管道,并仔细密封。 3.16.2 润滑 转动部分涂二硫化钼润滑脂。 3.17 静态分离器 3.17.1 定位 保证分离器环型密封风管道的位置,检查密封风法兰位置并用螺栓连接。 3.17.2 导向管 磨辊密封风管道插入导向管中,并仔细密封。 3.18 排渣箱 3.18.1 闸门阀 根据图纸安装闸门阀,注意下架体和闸门阀的密封。 3.18.2 排渣箱 根据图纸安装排渣箱,注意闸门阀和排渣箱的密封。 3.18.3 料位计和铂电阻 根据图纸安装料位计和铂电阻,注意密封。 3.19 密封风机 3.19.1 安装 根据图纸安装密封风机,风机的安装要根据单独的风机制造说明。 3.20 磨煤机外部密封风管路 机外部密封风管路 3.20.1 安装 根据图纸安装并焊接密封风管路系统。 3.21 润滑站 3.21.1 安装 根据图纸安装并固定润滑站。 3.21.2 管路工作 管路必须要保持清洁,与减速机连接,密封严密同时仔细清洁管路。

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注意:压力管路!安装时仔细阅读润滑站说明书。 3.21.3 检测装置 按图完成润滑站的检测仪表安装工作。 3.22 液压站 3.22.1 安装 根据图纸安装并固定液压站。 3.22.2 液压油管路 在液压站、液压缸、排渣箱闸门阀件铺设管路,注意清洁和密封管路。 注意:高压管路!安装时仔细阅读液压站说明书。 3.23 检测和监控系统 3.23.1 安装 用中架体、分离器、密封管路上提供的接口安装检测元件。 3.23.2 压力检测 根据用户的要求安装密封风/一次风压差检测装置。 3.24 蒸汽惰化系统 蒸汽惰化系统 如果用户需要蒸汽惰化系统,则必须设计制造合适的蒸汽惰化管路。 3.24.1 安装 根据图纸安装蒸汽管道。 3.25 梯子平台 3.25.1 下架体平台 根据图纸安装下架体平台。 3.25.2 分离器平台 根据图纸安装分离器平台。 3.26 安装专用工具 安装专用工具 3.26.1 试装 所有的安装专用工具要通过试装以便检查其功能。 3.27 膜片联轴器 3.27.1 安装 调整电动机并检查旋向后,安装膜片联轴器(参考联轴器的装配说明) 。 3.27.2 联轴器防护罩 按图安装联轴器防护罩。 3.28 电动机 3.28.1 调整 调整电机在电机底板上的位置,用螺栓固定。

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测量并记录联轴器径向间距和联轴器对侧圆周方向的轴向间隙。 3.28.2 电气连接 对电动机进行电气连接。 3.28.3 旋转检查 电机旋转检查,检查电机旋向,注意与减速机旋向一致。 3.29 加油 3.29.1 前提条件 ?系统布线完毕且联锁 ?防锈油都被排出 3.29.2 减速机 按润滑清单给减速机加油,要确保润滑油的洁净。注意箱体内的干燥剂是否清 除。 3.29.3 油箱 按润滑清单给液压系统油箱、管路及液压缸加油。 3.29.4 磨辊轴承 3.29.5 密封风机轴承 按密封风机要求给密封风机轴承加油。 3.30 磨辊翻出装置 将磨辊翻出装置(专用工具)中的固定架按图焊接在中架体和下架体上。 3.31 混凝土灌浆 根据图纸完成剩余的灌浆工作。 3.32 保温层 按图完成保温层安装工作。 3.33 接地安装 确认磨煤机已经可靠接地。下架体为接地连接点。 3.34 磨煤机区域焊接工作 预防由于通过焊接电流引起设备的损坏(尤其是各抗磨轴承处) 。 3.35 移交 磨煤机功能测试正常后移交给用户。

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4. 安装检查 在磨煤机安装后,安装负责人给出正确安装的证明,确保不出现影响磨煤机功 能的安装问题。为了保证磨煤机功能,在试车前必须核对安装过程是否符合图纸, 安装负责人应负责所有的清单中内容,完成后署名和日期。所有工作完成后,用户 要对磨煤机进行审查核对,并给出意见。 4.1 检查清单 磨煤机序号: 减速机序号:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 所有零件完整性 运输损坏 安装尺寸(三维) 相对标高 各地脚螺栓盒相对磨煤机中心线位置和标高 减速机底板的安装精度 减速机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩 T1 电机底板的安装精度 电机底板地脚螺栓的初始拧紧扭矩 T1 拉杆锚板的安装精度 拉杆锚板螺栓的初始拧紧扭矩 T1 减速机底板、电机底板、拉杆锚板二次灌浆 表面混凝土 基础块尺寸 减速机底板地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 电机底板地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 拉杆锚板地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 下架体地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 减速机的找正和固定 下架体的安装找正 下架体地脚螺栓的拧紧扭矩 T2 及锁定 中架体的安装找正 下架体和中架体的焊接 下架体密封环的安装找正 下架体密封环支撑环的焊接 磨盘的安装找正 磨盘和减速机法兰连接螺栓紧固与锁紧 刮板和下架体的间隙,焊接刮板固定 检查内容 校 核 日期 署名 备注

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序号 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

检查内容 中架体、静环的径向间隙 喷嘴环安装 静喷嘴环和动喷嘴环的垂直间隙 静喷嘴环支架在中架体上焊接 检修锥体和动喷嘴环的垂直间隙 磨辊的径向调整 磨辊沿磨煤机轴向调整 磨辊吊运装置组件 磨辊滚架安装 加载架滚架安装 磨盘中心盖板 加载架和辊支架连接板 加载架和辊支架连接板间隙 摆动调整装置的间隙 切向支撑调整 加载架/导向板间隙 辊支架上密封风接口 密封管路滑套安装 液压缸、液压阀和开关调整 液压缸在拉杆锚板上固定 固定活塞杆及拉杆部分 固定拉杆连接件中心螺栓 固定加载架铰接头 固定加载架横梁 拉杆位置 拉杆密封系统的调整 拉杆套管系统焊接 调整拉杆密封装置并焊接 调整拉杆上传感器位置 分离器安装调整 叶片操纵机构定位和调整 磨辊密封风管道固定 分离器法兰和中架体法兰螺栓连接与密封 密封风机位置 下架体密封管道的连接和阀门的灵活性 拉杆密封管道的连接和阀门的灵活性 密封管路膨胀节

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序号 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 排渣箱调整 闸门阀的动作 排渣箱门的动作 排渣箱料位计调整 润滑油系统调整 油泵电机旋转检查

检查内容

润滑站和减速机回油管路连接 润滑站和减速机进油管路连接 冷却器冷却水入口连接管路 冷却器冷却水出口连接管路 加热器电气连接 双筒油过滤器 供油系统出口和排气孔用螺栓关闭 减速机的温度、压力传感器 润滑油系统的压力测量 就地温度计 压力测量管路连接 安装时去掉干燥剂袋 液压站调整 液压油管路和液压缸连接 排渣系统液压油管路连接 液压站油过滤器 液压系统的排气口关闭 液压站的压力测量表 液压缸 液压站氮气蓄能器 液压站油箱油位 液压油质量 液压系统功能检查 减速机油油位 减速机油质量 磨辊油位 磨辊油质量 密封风/一次风压差检测 磨煤机温度测量点 磨煤机压力测量点 梯子平台

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序号 103 104 105 106 107 108 109 110 112 113 114 115 116 磨煤机电机的调整 磨煤机电机旋转检查 联轴器防护罩安装

检查内容

保温层:下架体/中架体/分离器/排渣箱 磨煤机接地 磨煤机内无异物 磨煤机各门关闭锁紧 减速机输出法兰和米歇尔轴承壳体在无负荷和每个磨 辊施加 500KN 力时的间隙 磨煤机检修专用工具齐全 磨煤机安装专用工具齐全 移交安装专用工具 磨煤机运行准备 移交本清单 结束

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第三章 运行说明
1. 一般说明 为预防事故保证人员安全,必须遵守有关磨煤机防火防爆的要求及安全生产的 规章制度。 只有在磨煤机停机并且磨煤机上下各阀门关闭的情况下才能进行磨煤机的维 修工作,要绝对预防磨煤机主电动机在维修期间被启动。 在工作期间要确保磨煤机惰化系统处于关闭状态且不被打开。 金属块、石块、大块物料等外来杂质可能会影响设备运行或产生破坏,所以这 些物质是不允许进入磨煤机的。 维修人员应该注意, 不要将清洁用的布、 可燃物、 焊条等物品遗留在磨煤机里, 这些物品可能会在机器内堆积并可能引起火灾。 在磨煤机运行期间所有的检查孔、门和手门都必须关闭。要保证在一次风量最 小的情况下,仍能将煤粉从磨煤机内部碾磨区域和分离器中吹走。 在磨煤机启动之前根据程序要保证在磨煤机启动后马上在落煤管处有煤进入。 注意: 在仪表显示错误或极限值时磨煤机不允许运行,制造商不对过激操作所产生的 后果负责。 在磨煤机没有给煤的情况下不允许运行。 碾磨部件(辊套、磨盘瓦)由高硬耐磨且易破碎的材料制成,不排除磨煤机在 磨盘上没有物料的情况下运行而导致其在接触面部分发生损坏的可能性。 在减速机出厂之前要对减速机进行空载试运;在其内有干燥袋,输入轴、输出 轴处都有胶带保护,在安装之前要将其去除。 所有的监控装置、管道和螺栓联结应检查其是否适合和安装是否可靠,并且要 根据技术参数检查其功能,在制造商所描述的基础上进行适当的调整。 在磨煤机每次启动期间都要注意电机的电量消耗。 请注意! 以下描述的是简化的磨煤机控制系统,考虑各部件的逐步启动对磨煤机是很重 要的。 完整的控制顺序包括必须的监控和等待时间,连同一些超限步骤等都被归入局 部控制系统的逻辑功能中。

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2. 介绍 以下介绍的是燃煤电站锅炉 MPS-HP-II 型磨煤机制粉系统的一些基本原则和 控制系统(开环和闭环控制) 。 原煤从煤仓通过给煤机输送到磨煤机内,在磨煤机中被粉碎、干燥、分离和分 配。 在制粉过程中, 符合磨煤机要求的冷、 热空气混合所组成的一次风将原煤干燥, 并将煤粉从煤粉管输送到锅炉中燃烧。 磨煤机: 磨煤机型号:MPS190HP-II 减速机: 加载方式: 排渣装置: 分离器: 分配方式: 防护方式: 行星齿轮减速机 JLX45 液压变加载 一个排渣箱,一个气动闸门阀 静态分离器 SLK355 4 个煤粉管 抗压能力(3.5bar,符合 NFPA8503) 惰性气体防爆 自动排渣 注意: 没有得到制造商专家部门的同意,不得改变仪表和控制系统的操作。 本说明书中所有的曲线都是暂时设定的,最后的曲线需根据现场调试结果进行 确定。 2.1 磨煤机启动前检查 1. 检查并清理磨煤机内部喷嘴环和磨盘处的杂质。 2. 检查磨煤机内部情况。 3. 用油标尺检查磨辊中的油位。 4. 检查液压缸和液压站氮气蓄能器的压力。 5. 检查液压站:油位及冷却水的流速、质量、温度。 6. 完成性能测试、试运、液压系统的调整:磨辊及过滤器和冷却循环系统 在这部分中要检查管路系统连接、各部分的功能以平稳运行。 7. 磨煤机各门要关闭: ·检修门 ·入口门 ·磨辊翻出门 ·热风入口

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8. 检查减速机和润滑系统的功能。 9. 打开蒸汽管道阀门。 10. 测试排渣系统功能。 清理排渣箱。 11. 检查联锁装置动作、报警点,并断开接点。 注意: 所有参数和操控指令信号的设定都必须记录! 12. 检查各部件 12.1 减速机 即使用最好的齿轮制造方法也只能达到一定的制造精度。 由于材料、 几何尺寸、 表面质量、润滑会产生可容许的误差,所以在计算时要考虑磨损。磨损产生的杂质 由润滑过滤器将其分离。 通过磨损材料的多少可以判断减速机的磨合情况,因此必须有规律的检查并清 理润滑油过滤器,评估并记录过滤器的能力。在第一次换油之前这段时间里要求过 滤器每 50 小时检查一次,最迟不要等到超过压差报警后。 可容许压差是最大 1.2bar。 12.2 磨损件 磨煤机运行每隔 500~1000 个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检 查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件的使用寿命。 耐磨件剩余厚度为 10%时就该更换了。 可使用磨辊、磨盘瓦磨损检测样板(专用工具)检查磨损情况,并记录。 12.3 磨煤机内部 检查的间隔时间可根据运行决定,并且注意以前的检查情况,但是最少也要每 运行 2000 小时就要检查一次。 12.3.1 喷嘴环:检查外来杂质、磨损和间隙 12.3.2 刮板机构:检查变形、磨损和间隙、配合 12.3.3 磨辊密封风管路:检查磨损、间隙和铰接点的灵活性 12.3.4 中架体衬板:检查磨损、间隙 注意: 当衬板剩余厚度为 2mm 时需要更换耐磨衬板。 12.3.5 辊支架护板:检查磨损和间隙 注意: 当辊支架侧面的护板剩余厚度为 5mm 或者下部的护板为 1mm 时应更换。 12.3.6 拉杆:检查密封装置处的磨损、间隙和关节轴承的灵活性

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12.3.7 加压架和中架体间的导向板:检查磨损和间隙 注意: 当间隙为安装间隙的 2 倍时,应在导向板后加垫片调整。如发生阶梯形磨损, 则双侧导向板同时更换。 2.2 磨煤机启动 只有在点火装置点火、燃烧器或助燃(油、气)等方式安全点燃后,煤粉才能 输送到炉膛中。 基于安全的考虑,必须按正确的顺序启动和关闭点火系统。 2.3 磨煤机运行条件 “空载试运”成功执行并记录,表明: ·传感器检查完毕 ·磨煤机空转检查完毕 ·系统设置完毕 ·系统密封严密 如出现下列情况,无论在磨煤机启动时或磨煤机运行过程中都必须立即停止煤 和煤粉的供应: 1. 除助燃运行或点火过程中外,在允许延迟的时间内给煤量小于最小给煤量; 2. 安全保护装置发生故障; 3. 助燃的空气不能满足要求; 4. 当点火器/助燃系统停止工作,此时锅炉稳燃率低于允许的最低稳燃率; 5. 磨煤机输粉管的阀门出现故障而关闭; 6. 一次风管道不通畅或因风机出现故障; 只要上述 1~6 项的问题得到解决,按照启动程序重新启动磨煤机。 另外,当出现下列情况引起启动程序中断并联锁时,必须停止供应煤粉: 7. 锅炉保护的信号启动; 8. 火焰监视信号启动, 如果点火器/助燃系统停止工作或没达到最低的稳燃率。 在启动磨煤机和相关的锅炉燃烧器前,必须满足下列条件: 1. 煤粉燃烧系统 2. 锅炉保护条件 3. 煤仓料位 4. 空预器的热风温度 6. 子功能组:磨煤机排渣 7. 快速关断挡板 满足 满足 >MIN 充足 结束 未动作

5. 子功能组:手动清除排渣箱 结束

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3. 组控自动化:磨煤机启动 组控自动化:
序号 减速机润滑油泵 润滑油加热器 子功能组:清理排渣箱 检查返回信号 1 减速机润滑油泵 减速机油池温度 子功能组: 润滑油系统自动控制 磨煤机出口隔绝门 1 磨煤机出口隔绝门 2 磨煤机出口隔绝门 3 磨煤机出口隔绝门 4 2 检查返回信号 磨煤机出口隔绝门 1 磨煤机出口隔绝门 2 磨煤机出口隔绝门 3 磨煤机出口隔绝门 4 冷风(分离器)控制 一次风流量控制器 3 检查返回信号 冷风控制挡板 热风控制挡板 冷风挡板 热风控制挡板 快速关断挡板 电动执行机构 4 检查返回信号 冷风挡板 热风控制挡板 快速关断挡板 电动执行机构 子功能组:磨辊提升*3 检查返回信号 5 反作用力控制阀 反作用力设定点 加载压力控制阀 加载压力控制阀 自动 HFX10 AA102 -Y01 启动 HFX10 CP002 手动 HFX10 AA101 -Y01 启动 HFX10 CP001 关闭 HFE51 AA001 -M01 关闭 HFE41 AA001 -M01 关闭 HFE41 AA101 -M01 启动 HFE41 AA301 -Y01 HFC10 EC004 手动 HHE11 DT901 手动 HFE41 DF901 关闭 HFE51 AA001 -M01 关闭 HFE41 AA001 -M01 关闭 HFE41 AA101 -M01 启动 HFE41 AA301 -Y01 打开 HHE11 AA101-M01 打开 HHE12 AA101-M01 打开 HHE13 AA101-M01 打开 HHE14 AA101-M01 手动 HHE11 DT901 手动 HFE41 DF901 启动 HFV10 AP001-M01 >MIN1 HFV10 CT005 清渣完成 HFC10 EC003 启动 打开 HHE11 AA101-M01 打开 HHE12 AA101-M01 打开 HHE13 AA101-M01 打开 HHE14 AA101-M01 操 作 KKS No. 启动 HFV10 AP001-M01 自动 HFV10 AH001-R01 结束 HFC10 EC003

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 36 页 共 76 页 序号 磨辊 1 磨辊 2 磨辊 3 子功能组:密封风机启动 6 检查返回信号 密封风机 密封风与一次风压差 惰化 检查返回信号 防爆蒸汽门 7 或者 一次风流量 或者 给煤机驱动 等待时间 或者 8 一次风流量 或者 给煤机驱动 热风控制挡板 一次风流量控制器 冷风控制挡板 给煤机密封风挡板 9 检查返回信号 热风控制挡板 一次风流量控制器 冷风控制挡板 给煤机密封风挡板 10 等待燃烧条件 一次风机(风机 1 或 2) 10-1 10-2 检查返回信号 一次风机 一次风流量 快速关断挡板(冷气清洗) 11 冷风控制器 冷风控制 冷风控制 启动 HFE10 AN001 -M01 >MIN2 HFE10 CF001 打开 HFE41 AA101 -M01 流量模式 HHE11 DT901 自动 HHE11 DT901 连续 HHE11 DT901 关*3 HFE41 AA001 -M01 手动*3 HFE41 DF901 关*3 HFE51 AA001 –M01 开*3 HFW10 AA101 -M01 激活 启动 HFE10 AN001 -M01 HFE20 AN001 -M01 启动 HFB10 AF001 关*3 HFE41 AA001 -M01 手动*3 HFE41 DF901 关*3 HFE51 AA001 –M01 开*3 HFW10 AA101 -M01 >MIN1 HFE41 CF001 启动 HFB10 AF001 2 分钟*3 >MIN1 HFE41 CF001 打开 LBG71 AA101 -M01 启动 HFW10 AN001 -M01 ≥1.2kPa HFW10 CP001 *3*4 LBG71 AA101 操 作 KKS No. 未下降 HFX10 CG301 未下降 HFX10 CG303 未下降 HFX10 CG305 HFW10 AN001 -M01

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 37 页 共 76 页 序号 检查返回信号 等待时间 冷风控制器 冷风控制 冷风控制 一次风流量 快速关断挡板 一次风流量控制器 120 秒 流量模式 HHE11 DT901 自动 HHE11 DT901 连续 HHE11 DT901 >MIN2 HFE41 CF001 打开 HFE41 CG302 自动 HFE41 DF901 HFE41 CT001 温度(磨前) 自动 HFE41 DF901 温度(磨前)HFE41 CT001 自动 操 作 KKS No.

一次风流量控制器(入口温度限制 150℃) 12 检查返回信号 一次风流量控制器 一次风流量控制器 一次风流量控制器 检查返回信号 分离器温度 13 和 分离器温度 和 最小稳燃率 一次风流量控制 分离器温度控制器 14 检查返回信号 一次风流量控制 分离器温度控制器 一次风流量控制器 分离器温度控制器 分离器温度控制器设定点 15 检查返回信号 一次风流量控制器 分离器温度控制器 分离器温度控制器设定点 一次风流量控制器 分离器温度控制器 16 检查返回信号 一次风流量控制器 分离器温度控制器 17 燃烧风控制 满足

>MIN1 HFC10 CT001~003 <MAX1 HFC10 CT001~003

手动 HFE41 DF901 手动 HFE11 DT901 手动 HFE41 DF901 手动 HFE11 DT901 流量 HFE41 DF901 温度 HHE11 DT901 启动 HHE11 DT901 流量 HFE41 DF901 温度 HHE11 DT901 启动 HHE11 DT901 自动 HFE41 DF901 自动 HHE11 DT901 自动 HFE41 DF901 自动 HHE11 DT901 自动 HHL10 DF910

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 38 页 共 76 页 序号 给煤机速度控制 给煤机设定点 1(最小速度) 检查返回信号 燃烧风控制 给煤机速度控制 给煤机设定点 1(最小速度) 煤仓阀门 给煤机出口门 18 检查返回信号 煤仓阀门 给煤机出口门 磨煤机电机 19 检查返回信号 磨煤机电机 给煤机 刮板 电子皮带称 20 检查返回信号 给煤机 刮板 电子皮带称 21 等待时间 检查返回信号 加载压力控制器 加载压力控制设定点 22 反作用力控制阀 反作用力控制器 磨辊 1 磨辊 2 磨辊 3 检查返回信号(3/4) 23 燃烧器火焰监视器 11 燃烧器火焰监视器 12 燃烧器火焰监视器 13 燃烧器火焰监视器 14 24 燃烧风控制 启动 HHA11CR001 启动 HHA12CR001 启动 HHA13CR001 启动 HHA14CR001 自动 HHL10 DF910 手动 HFX10 DP002 低点 HFX10 DP002 打开 HFX10 AA102 -Y01 手动 HFX10 DP002 下降*2 HFX10 CG301 下降*2 HFX10 CG303 下降*2 HFX10 CG305 子功能组:磨辊下降 启动 HFB10 AF001 -M01 启动 HFB10 AF001 -M01 启动 (如果可以) HFB10 CW001 20 秒 (磨煤机填料时间) *1 HFC10 EC005 启动 HFC10AJ001-M01 启动 HFB10 AF001 -M01 启动 HFB10 AF002 –M01 启动 (如果可以) HFB10 CW001 打开 HFB10AB101-M01 打开 HFB10AB102-M01 启动 HFC10AJ001-M01 自动 HHL10 DF910 手动 HFB10 DS001 HFB10 DS001 打开 HFB10AB101-M01 打开 HFB10AB102-M01 操 作 KKS No. 手动 HFB10 DS001 HFB10 DS001

磨辊下降后等待 120 秒钟,以便火焰稳定

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 39 页 共 76 页 序号 分离器温度控制器 给煤机控制器 反作用力控制 加载压力控制 检查返回信号 燃烧风控制 燃烧风控制设定点 2 分离器温度控制器 给煤机控制器 反作用力控制 加载压力控制 检查返回信号(3/4) 燃烧器火焰监视器 11 燃烧器火焰监视器 12 燃烧器火焰监视器 13 25 燃烧器火焰监视器 14 燃烧器火焰监视器 11 燃烧器火焰监视器 12 燃烧器火焰监视器 13 燃烧器火焰监视器 14 结束 可用 HHA11 CR001 可用 HHA12 CR001 可用 HHA13 CR001 可用 HHA14 CR001 可用*3 可用*3 可用*3 可用*3 自动 HHL10 DF910 HHL10 DF910 自动 HHE11 DT901 自动 HFB10 DS001 自动 HFX10 DP001 自动 HFX10 DP001 操 作 燃烧风控制设定点 2 KKS No. HHL10 DF910 自动 HHE11 DT901 自动 HFB10 DS001 自动 HFX10 DP001 自动 HFX10 DP001

启动程序备注
序号 *1 *2 *3 *4 备 注 如果在磨煤操作不正确的情况下重新启动,磨煤机填料的等待时间会超限(降低 磨辊时间为 30 秒,压力大于 40bar) 。 如果在 90 秒钟内未收到 3 个磨辊到达工作位置的返回信号,给煤机重新关闭。 给煤机启动并且磨煤机一次风量>MIN1 如磨煤机在最近 30 分钟内已经惰化,则会惰化过度。

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3.1 磨煤机停机 磨煤机停机分下列三个部分: ·正常停机 ·快速停机 ·紧急停机 3.2 正常停机 正常停机时,必须遵守下列程序: ·给煤机速度减到最小 ·操作过程中应尽可能用最大的一次风气流对磨煤机和煤粉管道进行清洗 ·给煤机停 ·给煤机停 30 秒后,磨煤机停机 ·操作过程中应尽可能用最大的一次风气流对磨煤机和煤粉管道进行清洗 ·使用冷风冷却磨煤机和煤粉管道 ·磨煤机惰化。 残余的煤粉必须能够被仍在燃烧的锅炉或在点火器/助燃系统帮助下可靠的燃 烬。密封风机将一直运转,并在一次风机停机后停机。 3.3 快速停机 一台或几台磨煤机在最小稳燃率或点火器/助燃系统工作的情况下可以快速停 机。快速停机过程中必须确保进入炉膛的残余煤粉能够可靠燃烧。 快速停机过程与正常停机基本相同, 只是给煤机立即停机, 在磨煤机停机约 30s 后对煤粉管进行清洗。 快速停机条件: ·分离器温度 ·一次风流量 ·给煤量 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. >MAX2 ≤MIN1 <MIN1

·对磨煤机执行保护即主电机保护(NOT ON) 磨辊下降动作且给煤机未工作 30s 后 减速机推力轴承温度 磨煤机电机绕组温度 电机轴承温度 密封风和一次风压差 润滑油压 >MAX2 >MAX1 >MAX1 <MIN2 <MIN2

液压站油位(持续 10s) <MIN2

·给煤机保护

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1. 给煤机皮带跑偏 2. 滑动检测 3. 给煤速度 4. 磨煤机电机断开时间 5. 给煤机出口门 6. 煤仓门

>MIN1 <MIN1 <MIN1 >30s 关闭 故障

·磨煤机根据锅炉负荷情况对自身负荷调整能力减弱 只要出现上述任何一种情况,立即执行下列程序: ·给煤机停止给煤 ·给煤机停止给煤 30s 后,磨煤机停机 ·操作过程中应尽可能用最大的一次风气流对磨煤机和煤粉管道进行清洗 ·用冷风冷却磨煤机和煤粉管 ·磨煤机惰化 3.4 紧急停机 在出现下列情况时,一台或多台磨煤机紧急停机: 1. 安全装置控制电源断电 2. 燃烧风系统出现故障,即燃烧风量<MIN 3. 点火系统/助燃烧系统未工作时,稳燃率小于允许的最小稳燃率 4. 磨煤机出口隔绝门没有完全打开或隔绝门没有打开 5. 锅炉安全保护条件动作,如燃烧风不足或一次风机出现故障 6. 火焰监测系统出现故障,除非确保进入炉膛的残余煤粉能够安全燃烧 7. 一次风风量不足,即一次风量<MIN MIN 8. 分离器温度>MAXMAX1 当出现上述任何一种情况时,必须执行下列程序: ·一次风快速关断挡板关闭(断开一次风) ·给煤机停 ·磨煤机停 ·在一次风断开后磨煤机惰化 ·启动排渣程序清理磨煤机 ·磨煤机持续惰化到过程结束 注意: 快速停机和紧急停机的主要区别是快速停机时磨煤机已部分冷却,磨煤机内已 经产生的煤粉或多或少被送到炉膛内燃烧;而紧急停机则同时快速断开燃烧系统设 备(如给煤机、门阀等) ,并立即关闭磨进口一次风快速关断挡板。

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为了安全起见,紧急停机后,磨煤机电机仍在运行,将磨煤机内部的煤粉自动 排入排渣箱,或在随后的 30 分钟内手动启动磨煤机排渣子程序,将磨煤机内部的 煤粉排入排渣箱。 与正常停机相比,快速停机速度较快,越过了许多等待时间。下表显示的是停 机程序。 4. 组控自动化:磨煤机停机 组控自动化:
序号 燃烧空气控制 磨煤机入口温度控制 风粉温度控制器 设定点 51 磨煤机入口处温度极限 热风控制器 磨煤机动态负荷变化 给煤机控制器 给煤机控制设定点 磨煤机排渣油泵 52 磨煤机排渣闸门阀 给煤机速度 给煤机传动控制 冷风控制挡板 导入冷空气 给煤机电机 给煤机刮板 等待时间 (清理磨煤机磨盘并排渣) 磨煤机主电机 且分离器温度<60℃ 一次风通道 快速关断挡板 61 快速关断挡板电磁阀 冷风挡板 热风挡板 操 作 自动*5 启动*5 自动*5 =70℃ 150℃*5 自动*5 断开*5 自动*5 最小负荷 启动 打开 MIN*5 手动*5 打开*5 冷却磨煤机*1/*5 停机*5 关闭*5 30s HFC10 EC004 HFC10 AJ001-M01 HFB10 AF001-M01 HFB10 AF002-M01 HFB10 DS001 HFB10 DS001 EBR10 AP001-M01 EBR10 AA110 EBR10 AA111-Y01 HFB10 DS001 HFB10 DS001 HFE51 AA001-M01 HFE41 DF901 KKS.No. HHL10 DF910 HFE41 DF001 HHE11 DT901 HHE11 DT901 停 机 正常 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × HFE41 AA101-M01 HFE10 AA101-Y01 HFE51 AA001-M01 HFE41 AA001-M01 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 快速 × × × × × × × × × × × × × × × 紧急*7 紧急

即:三位四通电磁阀供电 位置 A 53 54 55 56 57 58 59 60

(最少 180s 或分离器温度<MIN1)

磨辊提升约 30s(给煤机停机后) 停机 *1/*5 关闭 关闭*5 断开 关闭*5 关闭*5 清扫和冷却磨煤机;等待时间 3min

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 43 页 共 76 页 停 机 正常 × × 快速 × × 紧急*7 紧急 × × × ×

序号

操 作 磨煤机流量控制 磨煤机温度控制 手动*5 手动*5 关闭

KKS.No. HFE41 DF901 HHE11 DT901 HFW11 AA101-M01 HFC10 EC002

62 63

给煤机密封风挡板

子功能组:磨煤机排渣(仅在紧急停 机时,给煤机断开 15s 后)*6 启动 (给煤机断开 30s 后,磨辊上升) 64 防爆蒸汽门 打开 (通过电磁阀蒸汽惰化磨煤机)*2/*5 等待防爆蒸汽门打开和惰化完成时间 (2/4/10 分钟) 65 子功能组: 磨煤机排渣 磨煤机电机 (快速关断挡板关闭 8min 后) 66 防爆蒸汽门 反作用力控制 67 加载压力控制 反作用力控制 加载压力控制 68 69 70 加载压力油泵 给煤机密封风挡板 磨出口隔绝门 002 磨出口隔绝门 003 磨出口隔绝门 004 加载压力控制 反作用力控制 71 给煤机速度控制 冷风控制器 热风控制器 子功能组:密封风机 72 磨煤机 减速机监控*3 关闭 手动 手动 打开 打开 停机 关闭 关闭 关闭 关闭 手动 手动 手动 手动 手动 停机*4 停机完成 HFB10 DS001 HHE11 DT901 HFE41 DF901 HFW10 AN001-M01 关闭 停机 HFC10 AJ001-M01 LBG71 AA101 HFX10 DP002 HFX10 DP001 HFX10 AA102 HFX10 AA101 HFX10 DP002 HFW10 AA101-M01 HHE12 AB101-M01 HHE13 AB101-M01 HHE14 AB101-M01 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × LBG71 AA101 × × × × × ×

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停机程序备注
序号 *1 *2 *3 *4 *5 *6 *7 在紧急停机时超常运行 关于蒸汽惰化,请参考“蒸汽惰化”一节 磨煤机电机停后,减速机油冷却 12 小时 仅在一次风机断开 1 小时后,密封风机自动停止 与燃烧系统有关联顺序 重复磨煤机排放,包括反复喷水对排渣箱进行清洗净化,直至没有煤粉或废料排出 在紧急停机情况下,顺序号 62 以内的所有操作都应同时动作 备 注

5. 减速机监控 磨煤机减速机和润滑油温度由一个子控制系统控制和监测。在制粉系统停止工 作后 12 小时内,当减速机内油温度低于 25℃时,此子控制系统将自动启动;当减 速机内油温度高于 35℃时,此子控制系统断开。
磨煤机状态 条 件 减速机油池的油温 磨煤机不工作 (HFV10CT005) 减速机油池的油温 (HFV10CT005) 磨煤机工作 磨煤机电机 启动 >35℃ <25℃ 操 作 油泵电机 加热器 加热器 油泵电机 加热器 油泵电机 启动 启动 关闭 关闭 关闭 启动 KKS .No. HFV10AP001-M01 HFV10AH001-R01 HFV10AH001-R01 HFV10AP001-M01 HFV10AH001-R01 HFV10AP001 M01

在磨煤机停机后,为保持正常工作温度,当减速机油池温度降至 30℃时,油泵 ℃ 断开;当温度升到 50℃时,油泵再次启动。 ℃ 注意: 仅当润滑油泵运转时,电加热器才能启动。如果润滑油泵有故障,加热应通过 保护系统而关闭。 5.1 磨煤机排渣系统 磨煤机有一个收集石子煤的排渣箱。进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料 都被收集到排渣箱内。在紧急停机时,排渣箱用于收集从磨煤机内排除的煤。 排渣系统结构: 排渣系统由一个配有料位计的排渣箱组成。在磨煤机一次风室下架体下面有一 个气驱动的闸门阀,此门阀在磨煤机工作时始终开启。在排渣系统清渣时先将此门 阀关闭,并在清渣过程中始终关闭。在磨煤机工作时此闸门阀关闭时间超过 15 分 钟,报警器将报警。 5.1.1 子功能组:手动清理排渣箱 启动 手动清理排渣箱在下列情况发生时启动:

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1.磨煤机进行检修时 2.自动清理系统出现故障时
序号 0 操 作 磨煤机排渣门处于锁定位置 (两位五通阀处于截止状态) 磨煤机排渣箱上闸门阀 1 (两位五通阀电源 检查磨煤机上闸门阀返回信号 2 (两位五通阀处于截止状态) 功能组操作完成 3 打开排闸箱门*2 清除/排渣箱体内的废物等 EBR10 BB001 KB01 关闭*1 关闭 KKS .No EBR10 AA110 EBR10 AA112 -Y01 EBR10 AA110 EBR10 CG302 EBR10 AA110 EBR10 AA112 -Y01 接通) EBR10 AA112 -Y01

磨煤机排渣箱上闸门阀处于关闭位置

排渣箱手动清理备注
序号 *1 *2 备 注 磨煤机工作时,排渣箱上闸门阀关闭超过 15 分钟时,报警器报警。 排渣箱排闸门在打开前必须把磨煤机排渣阀门关闭,并且通过减压阀对排渣箱减 压。只要排渣箱门处于开启状态,磨煤机排渣箱上闸门阀不得打开。

5.1.2 子功能组:手动清理排渣箱

关闭

排渣箱的排渣门关闭时,手动清理排渣箱程序关闭。排渣门关闭后,维修人员 必须通知控制室:人工清理排渣箱结束。 人工清理排渣箱结束。 人工清理排渣箱结束 1.
序号 0

维护人员清理排渣箱结束,通知控制室后:
操 作 磨煤机排渣门处于锁定位置 (两位五通阀处于截止状态) 磨煤机排渣箱上闸门阀 打开*1 打开 (两位五通阀电源 检查磨煤机上闸门阀返回信号 KKS .No EBR10 AA110 EBR10 AA111 -Y01 EBR10 AA110 EBR10 CG301 EBR10 AA110 EBR10 AA111 -Y01 完成 接通) EBR10 AA111 -Y01

1

2 3

磨煤机排渣箱上闸门阀处于关闭位置 (两位五通阀处于截止状态) 子功能组操作

5.2 磨煤机排渣 在达到磨煤机紧急停机标准并同时对磨煤机惰化后,随着磨煤机停机或控制室 工作人员的指令,磨煤机在 30 分钟内排渣。排渣程序由磨煤机排渣控制子系统执 行。
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在紧急停机时,如果磨煤机电机出现故障,最迟在 1h 后必须手动完成排渣操 作。 当排渣箱不能完全收集存储的废料、杂质和磨煤机内的存煤时,必须重复下列 操作,直到磨煤机尤其是一次风入口区域的煤粉完全清除。排渣完成后,由控制室 工作人员手动关闭排渣程序。 5.2.1 排渣程序-启动 启动 磨煤机排渣程序启动必须遵守下列要求: 排渣系统启动条件: 排渣系统启动条件: 磨煤机排渣系统自动启动条件: 1.紧急停机后 2.磨煤机停机后 磨煤机排渣程序手动启动条件: 1.磨煤机停机后,要求控制室工作人员进行操作。 排渣子程序启动前必须满足下列条件: 1.手动清理排渣箱结束 子功能组:磨煤机排渣启动 子功能组:
序号 密封风风机 检查返回信号: 密封风风机 1 或 一次风/密封风压差 或 锅炉/磨煤机 2 3 4 5 减速机润滑油泵 润滑油监控 蒸汽惰化阀门 磨煤机排渣系统 磨煤机排渣闸门阀 子功能组: 磨辊提升 紧急停机 启动 启动 打开*1 启动 打开 启动 HFV10 AP001 -M01 HFV10 AH001 -R01 LBG71 AA101 EBR10 AP001 -M01 EBR10 AA110 EBR10 AA111 -Y01 >MIN1 HFW10 CP001 启动 HFW10 AN001 -M01 操 作 启动 KKS No. HFW10 AN001 -M01

电磁阀(三位四通阀)电源接通 磨辊正上升: 接近开关信号 (磨辊未下降信号)

6

磨辊 1 磨辊 2 磨辊 3 一直等到润滑油池温度

未下降 未下降 未下降 >25℃

HFX10 CG301 HFX10 CG303 HFX10 CG305 HFV10 CT005

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 47 页 共 76 页 序号 7 8 9 10 11 磨煤机电机 操 作 启动 等待 120s(磨煤机正常排渣)或 300s(紧急停机后磨煤机排渣) 磨煤机电机 蒸汽惰化阀门 通过电动阀门电机 排渣箱待清理报警器 子功能组 停机 关闭*1 启动*1 启动 完成 EBR10 BB001 KKS No. HFC10 AJ001 -M01 HFC10 EC001 HFC10 AJ001 -M01 LBG71 AA101

排渣程序备注: 排渣程序备注
序号 *1 与燃烧系统有关 备 注

5.2.2 磨煤机排渣程序-停止 停止 排渣程序停止必须遵守下列要求: 磨煤机排渣程序停止条件 磨煤机排渣程序手动停止: 1.磨煤机断电后,应控制室工作人员要求。 子功能组: 子功能组:磨煤机排渣停止
序号 加载压力控制 51 加载压力控制阀(比例溢流阀) 磨煤机电机 磨辊降低: 反作用力控制阀(比例溢流阀) 100%打开 反作用力控制 加载压力控制阀(比例溢流阀) 52 加载压力控制阀 磨辊降低: (磨辊下降信号) 磨辊 1 磨辊 2 磨辊 3 53 54 55 加载压力油泵 磨煤机排渣系统 子功能组操作 下降 下降 下降 停机 停机 完成 HFX10 CG301 HFX10 CG303 HFX10 CG305 HFX10 AP001 -M01 EBR10 AP001 -M01 手动 自动 设定点为下降 接近开关信号 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 AA101 -Y01 操 作 手动 打开 停机 KSS No. HFX10 DP001 HFX10 AA101 -Y01 HFC10 AJ001 -M01

5.3 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升: ·在磨煤机启动指令发出,主电机启动前

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·磨煤机自动停机 ·给煤机停机 30 秒后,紧急停机 ·当 2 分钟没有原煤投入(给煤机未工作或故障) ·磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降,则磨辊就被提升。 在控制室通过启动提升按钮手动提升。 磨辊提升条件: 磨辊提升条件: 磨辊自动提升条件: 1.磨煤机启动(FG) 2.磨煤机停机(FG) 3.紧急停机(FG) 4.清理磨煤机(FG) 5.2 分钟无原煤进入 在维修和更换磨辊时,在控制室启动“手动提升”磨辊开关,并与快速关断挡 “手动提升” 板“关闭”联锁。为了安全起见,在磨辊位置检测显示“不下降”时,液压油泵始 “关闭” “ 不下降” 终处于工作状态。 注意! 在磨煤机内部检修前,必须用支撑架(见专用工具)将提升的加压架和磨辊支 撑住,防止坠落。 子功能组: 子功能组:磨辊提升
序号 加载压力控制阀 反作用力控制阀 加载压力控制器 反作用力控制器 1 检查返回信号: 加载压力控制阀 反作用力控制阀 加载压力控制器 反作用力控制器 加载压力油泵 2 检查返回信号: 加载压力油泵 反作用力控制阀 3 反作用力设定点 加载压力控制阀 启动 自动 启动 手动 HFX10 AP001 -M01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 CP002 HFX10 CP001 打开 打开 手动 手动 启动 HFX10 AA101 -Y01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 DP001 HFX10 DP001 HFX10 AP001 -M01 操 作 打开 打开 手动 手动 KKS No. HFX10 AA101 -Y01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 DP001 HFX10 DP001

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 49 页 共 76 页 序号 加载压力控制阀 检查返回信号: 反作用力控制阀 反作用力设定点 加载压力控制阀 加载压力控制阀 磨辊 1 磨辊 2 磨辊 3 4 子功能组操作 将加压架和磨辊支撑住并开始维护 自动 启动 手动 打开 未下降 未下降 未下降 完成 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 CP002 HFX10 CP001 HFX10 AA101 -Y01 HFX10 CG301 HFX10 CG303 HFX10 CG305 操 作 打开 KKS No. HFX10 AA101 -Y01

5.4 磨辊下降 在下列情况下,磨辊下降: ·磨煤机电机启动 15s 后,并且磨煤机已经填入原煤 ·自动停机超过 30 分钟,磨煤机蒸汽惰化后 ·磨煤机排渣控制系统启动排渣程序 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊下降,则磨辊在下降。 在控制室通过开关手动降低磨辊前,磨辊和加压架在拉杆上的支撑装置必须解 除。 磨辊下降条件: 磨辊下降条件 磨辊自动下降条件: 1.磨煤机启动(FG) 2.磨煤机停机(FG) 3.磨煤机排渣(FG) 在维护工作或更换磨辊完成后,在控制室通过启动下降按钮手动下降。 子功能组: 子功能组:磨辊下降
序号 0 加载压力控制阀 反作用力控制阀 加载压力控制器 反作用力控制器 1 检查返回信号: 加载压力控制阀 反作用力控制阀 加载压力控制器 打开 打开 手动 HFX10 AA101 -Y01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 DP001 操 作 解除磨辊在本体上的固定装置 打开 打开 手动 手动 HFX10 AA101 -Y01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 DP001 HFX10 DP001 KKS No.

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 50 页 共 76 页 序号 反作用力控制器 加载压力油泵 2 检查返回信号: 加载压力油泵 反作用力控制阀 反作用力控制器 加载压力控制阀 加载压力设定点 检查返回信号: 反作用力控制阀 3 反作用力控制器 加载压力控制阀 加载压力设定点 磨辊 1 磨辊 2 磨辊 3 4 5 打开 手动 自动 低点 下降 下降 下降 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 CP002 HFX10 AA101 -Y01 HFX10 CP001 HFX10 CG301 HFX10 CG303 HFX10 CG305 HFX10 AP001 -M01 启动 打开 手动 自动 低点 HFX10 AP001 -M01 HFX10 AA102 -Y01 HFX10 CP002 HFX10 AA101 -Y01 HFX10 CP001 操 作 手动 启动 KKS No. HFX10 DP001 HFX10 AP001 -M01

加载压力油泵 停机 如启动磨煤机和排渣子程序,则超常运行 子功能组操作 完成

5.5 密封风机 子功能组: 子功能组:密封风机启动
序号 0 操 作 密封风机出口挡板位置 密封风机轴承温度 密封风机电机绕组温度 密封风机 1 检查返回信号 密封风机 密封风机出口挡板 2 3 检查返回信号 密封风机出口挡板位置 功能组操作完成 打开 HFW10 AA001 -M01 已启动 打开 HFW10 AN001 -M01 HFW10 AA001 -M01 关闭 <65℃ <65℃ 启动 KKS .No HFW10 AA001 -M01 HFW10 CT024~025 HFW10 CT026~028 HFW10 AN001 -M01

子功能组: 子功能组:密封风机停机
序号 磨煤机电机 0 1 一次风风机 密封风机出口挡板位置 密封风机 操 作 已停机 已停机 打开 停机 KKS .No HFC10 AJ001 -M01 HLB10 AN001 -M01 HFW10 AA001 -M01 HFW10 AN001 -M01

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 51 页 共 76 页 序号 检查返回信号 密封风机 密封风机出口挡板 2 3 检查返回信号 密封风机出口挡板位置 功能组操作完成 关闭 HFW10 AA001 -M01 已停机 关闭 HFW10 AN001 -M01 HFW10 AA001 -M01 操 作 KKS .No

磨煤机运行中,在下列情况下,备用密封风机启动,主密封风机停机: ·密封风和一次风压差 ·密封风机轴承温度 ·密封风机绕组温度 6. 磨煤机控制 下述控制回路的参考变量是煤的流量,因此,可利用电子皮带称(测量重量) 或给煤机速度(测量转速)进行控制。 6.1 加载压力 见 P&ID:液压检测系统图 碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包 括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在 液压缸有杆腔环形区域形成的压力(HFX10 CP001)与液压缸无杆腔形成的反作 用压力(HFX10 CP002)的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵(HFX10AP001A/B -M01)提供,传感器将油压信号 传递到控制室,控制室根据系统设定点,通过控制器控制比例溢流阀(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流压力,从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷(煤流量)的大小,即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制 加载压力和反作用压力。 6.2 碾磨压力 为改变运行特性和/或优化磨煤机内部循环, 根据给煤机速度变化或给煤量变化 的碾磨压力将按设定的曲线(图 1)自动变化。 <1.2kPa >85℃ >120℃

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图 1:碾磨压力=f(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量) 控制: 控制 使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。为使碾磨压力的设定 。 点达到最佳工作状态,针对不同的用户,对磨前一次风进行线性修正(如图 2) 为此,通过给煤机速度或皮带称信号绘制出一次风压值曲线与磨煤机实际的一 次风压力值进行比较,随后,对设定的碾磨压力与实际的碾磨压力值(HFX10 CP001)进行比较,根据图 3 确定的偏差将反馈给控制器,控制器输出信号控制比 例溢流阀(HFX10 AA101 –Y01)达到系统的设定压力。

图 2:一次风压力=f(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量)

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图 3:碾磨压力修正=f(磨煤机入口一次风压力偏差) 碾磨压力修正举例: 如果磨煤机一次风压相对于曲线(图 2)偏离+10mbar,按图 3,碾磨压力 (HFX10 CP001)增加 7.5bar,修正范围最大为±15bar。 6.3 反作用压力 为避免磨煤机振动,尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时,在磨煤机整个出力 范围内,在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力 15bar,即用一个作用在 油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆腔的碾磨压力的影响。 反作用压力在磨煤机的满负荷和部分负荷之间也能变化,按图 4 所示,反作用 压力是负荷的函数。

图 4:反作用压力 f=(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量)

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当煤的可磨度从很硬变到很软时,油缸无杆腔的反作用压力是可以变化调整 的。根据煤质,通过转换开关逐步调整(控制室内的手动开关) 。 为调节磨煤机的性能,根据图 2 一次风压力相对于工作曲线的偏差,按图 5 对 反作用力进行修正。

图 5:反作用力的修正=f(磨煤机一次风压力偏差) 反作用压力修正举例: 如果磨煤机入口一次风压力低于图 2 的一次风压力超过 20mbar 时,可按图 5 调整反作用力。反作用力的最大修正范围为 15bar。 注意: 所谓的“煤预选开关”是为操作/控制准备的。借助此选择开关,实现磨煤机从 针对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作,使磨煤机在煤质硬度或水分变化 时达到平衡。 6.4 分离器温度 分离器温度(也称煤粉温度)由分配器中的三个铂电阻(HFC10 CT001~003) 连续测量、显示和监控。 分离器温度是三个测点测量值的平均值。 为优化碾磨过程和/或由于动态原因,推荐使用两个控制器: 1.磨煤机入口温度控制器 2.作为校正用的分离器温度控制器。 磨煤机启动和停机时,通过冷风对磨煤机进行“清洗” 。由冷风控制器通过控 制冷风挡板的开度来控制一次风的流量。磨煤机正常运行时的一次风流量是由热风 控制挡板确定的。

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磨煤机“清洗”后,开始加热。分离器温度设定点用作基本加热设定点。在加 热过程中,磨煤机(入口)的温度限制在 150℃以内。磨煤机加热后, “启动和停 机”温度信号消除,新的磨煤机入口温度设定点信号开始有效。这样,磨煤机达到 正常操作要求。 分离器温度 Ts:设定点和极限值 :
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 HFC10 CT001 HFC10 CT002 HFC10 CT003 KKS No. 分离器温度 Ts >80℃ >Ts+10℃ >Ts+8℃ >Ts+5℃ <Ts+2℃ Ts=65℃ <59℃ >58℃ <58℃ >56℃ <55℃ 符 号 MAXMAX2 MAXMAX1 MAX2 MAX1 MAX1 SP START MIN MIN1 MIN1 MIN2 MIN MIN 操 作 磨煤机由蒸汽进一步惰化 磨煤机停:紧急停机 磨煤机停:快速停机 预报警(提供) 磨煤机启动 分离器温度控制 磨煤机冷却,温度控制关闭 磨煤机加热 关闭的一次风通路打开 磨煤机启动 报警

120

100

80 分离器温度 ° C

60

40

20

0 0 10 20 30 40 50 给煤量t/h 给煤量 60 70 80 90 100

图 6:分离器温度 Ts=f(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量)

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6.5 静态分离器 SLK 决定碾磨细度的离心力主要是由分离器盖下面的叶片产生的。在整个运行过程 中,这些叶片是可调的,并能按图 7.1、7.2 在图上绘制出来细度。图中给出了碾磨 细度 R90 和 R200 与叶片位置的函数关系。

图 7.1:分离器出口煤粉细度(R90)=f(叶片开度)

图 7.2:分离器出口煤粉细度(R200)=f(叶片开度) 工作特性曲线必须在交付使用时绘制。 6.6 一次风 一次风用于干燥磨煤机内部的煤粉并将煤粉输送到燃烧器。它由磨煤机的型 号、原煤特性(尤其是煤的水份)以及磨煤机针对原煤的出力决定。

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一次风流量如图 8 所示,它包括热风和冷风两种组分。一次风流量由热风控制 挡板控制,磨煤机出口处的温度(分离器温度)由冷风控制挡板控制。当流量达到 <MIN MIN 时,必须立即紧急停机。
100

90

一次风流量 t/h

80

70

60

50

40 0 10 20 30 40 50 60 70 80

给煤量t 给煤量t/h

图 8:一次风流量=f(根据给煤机速度或皮带称信号的给煤量) 操作条件: 操作条件:
序号 1 2 3 4 符 号 MIN 2 MIN 1 MIN MIN MAX 一次风流量( ) 一次风流量(t/h) 62.44 60.66 57.98 89.2 操 作 70%磨煤机启动 68%快速停机 65%紧急停机 操作值(磨煤机 100%风量)

7. 磨煤机动态负荷改变工况 为改善整个锅炉设备的负荷变化特性,在动态负荷变化中可考虑按下列控制原 则线性控制磨煤机的给煤过程和排料过程。 注意: 在电厂控制中, 考虑以上 以上参数修正的影响和/或优化磨煤机的工作负荷, 在磨煤 以上 机试运过程中进行不同煤的负荷变化试验是十分必要的。 下列给出的磨煤机参数不仅取决于锅炉的负荷变化率,而且也取决于煤质。 7.1 一次风 通过增加一次风流量和喷嘴环出口风速,可在短时间内增加燃料风的流量。为 达到这一点,一次风流动速度很快,即在大约 20~30s 内,从其正常工况增加到恒
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定的风量并储备,并保持这种增加的风量几分钟(约 2min)不变,然后或同时, 给煤机以符合当前一次风量的负荷给煤,这时就可以根据一次风和煤流量或给煤机 。 速度的关系调整一次风量。 (参考图 8) 7.2 碾磨压力 在上述负荷变化过程中,控制碾磨压力按加载压力和反作用压力曲线线性变 化,即碾磨压力=f(给煤量) 。这样,它始终根据给煤速度或皮带称信号变化。 8. 单个模块/信号 单个模块 信号 注意: 此表描述了单个模块被转换和/或选择的独立的条件。 即使各自的组控单元/子功能组处于手动方式, 磨煤机和其组件的动作条件也是 有效的。
项 目 启动 ON/OPEN 减速机后的润滑 油温度>MIN1 煤粉出口温度: >MIN2 <MAX1 磨煤机电机 HFC10 AJ001-M01 密封风/一次风压 差>MIN1 磨煤机惰化 绕组温度<MAX1 轴承温度<MAX1 磨辊未下降 减速机前润滑油 压力>MIN1 润滑油泵 启动 HFV10 AP001-M01 润滑油加热 HFV10 AH001-R01 润滑油温度 <MAX1 和油泵启动 油泵未启动 加热器润滑油温 度>40℃ 润滑油温度>MAX2 GC 磨煤机停止 磨煤加载油泵 HFX10 AP001-M01 油位>MIN1 油位<MIN2 GC 磨煤机启动 GC 磨煤机 排渣启动 GC 磨煤机 排渣启动 GC 磨煤机 排渣停止 GC 磨煤机 排渣启动 AP001 -M01 GC 磨煤机 排渣启动 FG 润滑油泵 FG 润滑油泵 FG 润滑油泵 FG 润滑油泵 润滑油压力<MIN2 绕组温度>MAX1 轴承温度>MAX1 磨辊下降且给煤机 未启动(延迟 30s) 给煤机启动且 3 个 磨辊未下降 FG 磨煤机 排渣启动 FG 磨煤机 排渣启动 FG 磨煤机 排渣停止 止推轴承处润滑油 温度>MAX2 液压油位<MIN2 密封风/一次风压差 <MIN2 GC 磨煤机 启动 FG 磨煤机 停止 保护 OFF 启动/打开 启动 打开 停止/关闭 停止 关闭

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 59 页 共 76 页 项 目 密封风机 HFW10 AN001-M01 启动 ON/OPEN 保护 OFF 启动/打开 启动 打开 GC 磨煤机 启动 GC 磨煤机 排渣启动 GC PA-风机启动 GC 磨煤机 防爆蒸汽门 电动调节阀 (磨煤机惰化) 加载力控制阀 HFX10 AA101-Y01 反作用力 控制阀 HFX10 AA102-Y01 磨煤机排渣阀 打开 EBR10 AA111-Y02 磨煤机排渣阀 关闭 EBR10 AA112-Y01 始终可用 始终可用 始终可用 始终可用 始终可用 排渣启动 AC 惰化 始终可用 GC 磨煤机 启动/停止 GC 磨煤机 排渣启动/停止 GC 磨煤机 启动/停止 GC 磨煤机 排渣启动/停止 GC 磨煤机 清理排渣箱 启动 GC 磨煤机 清理排渣箱 启动 GC 磨煤机 清理排渣箱启动 GC 磨煤机 清理排渣箱停止 GC 磨煤机 清理排渣箱启动 GC 磨煤机 清理排渣箱停止 GC 磨煤机 排渣启动 AC 惰化 GC PA-风机 停止 停止/关闭 停止 关闭

9. 磨煤机蒸汽惰化 蒸汽惰化参见 P&ID 图纸:本体检测系统图 磨煤机内部温度过高会导致煤粉逐渐发生氧化并在磨煤机内产生自燃、闷燃和 喷燃的现象, 因此蒸汽惰化是必要的。 煤粉自燃的危险性随气体成分 (挥发性物质) 、 粉煤的细度、密度、干燥程度和温度的升高而增加。当磨煤机的氧(O2)含量低于 12%(体积)时,在各种工作情况下均能满足惰化要求。 按德国标准 TRD 413,蒸汽或惰性气体是适宜的惰化剂。蒸汽惰化时,至少有 一个煤粉管道必须打开。 在下列情况下惰化程序启动: 1.紧急停机 2.磨煤机启动 3.磨煤机停机

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4.排渣过程 5.分离器温度达到 Ts MAX MAX 在锅炉运行过程中,无论何时,都可以在控制室启动惰化程序。 蒸汽惰化设备由用户进行操作,但是在各种情况下必须遵守使用说明书。 蒸汽惰化过程的开始及惰化时间:
在下列情况下进行蒸汽惰化 磨煤机启动 磨煤机停机: 正常停机 快速停机 紧急停机 磨煤机排渣 分离器温度 Ts MAX MAX2 锅炉运行时随时手动 10min 12min 20min 整个过程 无时间限制 无时间限制 蒸汽惰化的时间 10min

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第四章 检修、维护说明
1. 在维护、检查和检修期间预防事故发生的说明 在维护、 检查和检修期间预防事故发生的说明 检修 在检修磨煤机过程中,必须遵守有关燃煤锅炉电站磨煤机的技术安全规范。 在检修磨煤机过程中,不允许关闭安全装置如电气联锁装置、火焰检测系统, 或把它们完全或部分的切断。 注意:在磨煤机的检修过程中必须确认以下操作: ? 主电动机不能启动 ? 一次风挡板必须关闭 ? 出粉管处的隔绝门必须关闭 ? 防爆蒸汽管路的手动阀门必须关闭 ? 给煤系统不能启动 ? 在焊缝的附近做电位补偿来保护磨煤机轴承和齿轮系统,避免电流通过 ? 做好操作记录 2.检修和维护 . 2.1 概述 为使磨煤机具有高的操作安全性和可靠性,应对磨煤机进行计划性的检修、更 换部件等工作,使磨煤机有良好的工作条件。 检修工作应遵循以下原则,即不要在必须检修时才对设备进行检修,应进行预 防性的检修以避免不按计划的临时修理。 磨煤机检查工作说明 1. 清扫磨煤机。 2. 安装盘车装置。 3. 提升磨辊—液压系统保持运行,用支撑架支撑拉杆。 4. 打开检查门。 5. 用吸尘器取出磨盘上的煤粉。 6. 在清理干净并拆卸盘车装置后,降低磨辊。 7. 磨煤机的清洁检查。 2.2 润滑油更换 注意: 润滑剂量及其更换的时间间隔请参考第 8 节。 在最初运行时,油质变化会很大,如有必要的话,必须缩短换油的时间间隔。

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关于辅助装备如泵、过滤器等操作和检修应参考相应的说明书。 更换部件的润滑油: ? 液压系统 ? 密封风机(参考风机使用说明) 在加油时为提高油的流动性, 应把油放在适合的容器里小心加热到 40~50° 之 C 间。 2.2.1 减速机 1. 加油准备 ? 拿出干燥剂袋 ? 除去传动轴和输出法兰迷宫密封上的胶带 ? 润滑系统准备运行 2. 加油操作(油温不低于 20° ) C ? 打开管路上的加油口 ? 油箱和加油口之间用软管连接 ? 双筒过滤器转换杆处于中间位置,两个过滤器同时运行 ? 用手摇油泵或油泵加油 ? 当油面达到或超过油面镜所标的高度位置时,启动油站,向米歇尔轴承室 注油 ? 当减速机油面达到油面镜所标的高度位置时,油站停止运行并停止加油 ? 加油口封闭 ? 双筒过滤器转换杆处于左边或右边位置,一个过滤器运行 C 3. 排油操作(油温不低于 20° ) ? 关闭减速机排油管闸阀 ? 用软管连减速机放油口和盛油箱 ? 利用手动油泵抽油 ? 清理推力轴承油室 ? 吸出减速机壳体内剩余的油 ? 清理油泵 ? 清理加热器 ? 清理双筒过滤器 ? 清理冷却器 ? 清理连接管路 ? 密封减速机放油孔且打开排油管的闸阀 2.2.2 磨辊

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1. 废油的排放(油温 40-50° ) C ? 提升磨辊 ? 磨辊的一个排油螺塞处于最低位置 ? 拆开锁紧垫片 ? 打开放油螺塞并把废油收集到合适的容器里 ? 在放油完成后,拧紧螺塞并用新的垫片锁紧,防止起其松动 2. 给磨辊加油 ? 卸下磨辊护罩盖板 ? 换掉或清洗通风过滤器 ? 卸掉油位检测孔的螺塞 ? 把新油加热到 40~50° 以提高其流动性(仅用矿物油) C ? 从检测孔加油,直至最大油位 ? 用螺塞密封油位检测孔 ? 安装盖板并用密封件密封 2.3 部件检查 2.3.1 减速机 即使用最好的齿轮制造方法也只能达到一定的制造精度,由于材料、几何尺 寸、表面质量、润滑会产生可容许误差,所以在计算时要考虑磨损。磨损产生的杂 质由润滑过滤器将其分离。 通过材料磨损的多少可以判断减速机的磨合情况。因此必须有规律的检查并清 理润滑过滤器,评估并记录过滤器的能力。在第一次换油前这段时间里要求每 50 小时检查一次过滤器,最迟不要等到超过压差报警后。可容许压差是最大 1.2bar。 2.3.2 碾磨元件 磨煤机运行每隔 500~1000 个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检 查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件使用寿命。 碾磨件剩余厚度为 10%时就该更换了。 可使用磨辊、磨盘瓦磨损检测样板(专用工具)检查磨损情况并记录。 1. 磨盘瓦:在整个圆周上选择均布的 3 点进行测量(3×120°) 2. 磨辊:测量磨辊圆周上彼此相对应的两点。 记录表如下:见表 1

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表 1. 磨损情况记录表
日期 运行时间(h) 测量值 磨 辊 Ⅰ 磨 辊 Ⅱ 磨 辊 Ⅲ 磨 盘 瓦 最小 最大 平均 最小 最大 平均 最小 最大 平均 最小 最大 平均 碾磨件的剩余重量 磨辊Ⅰ 磨辊Ⅱ 磨辊Ⅲ 磨盘瓦 kg kg kg kg 测点处磨损值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.3.3 磨煤机内部 检查的间隔时间可根据运行情况决定,并且注意以前的检查情况,但是最少也 要每运行 2000 小时就要检查一次。 1. 喷嘴环:检查外来杂质、磨损和间隙 2. 刮板机构;检查变形、磨损和间隙、配合 3. 磨辊密封风管道:检查磨损、间隙和铰接点的灵活性 4. 中架体衬板;检查磨损、间隙 注意: 当衬板剩余厚度为 2mm 时需要更换耐磨衬板。 5. 辊支架护板:检查磨损 注意: 当辊支架侧面的护板剩余厚度为 5mm 或者下部的护板为 1mm 时应更换。 6. 拉杆:检查密封装置处的磨损、间隙和关节轴承灵活性 7. 加压架和中架体间的导向板:检查磨损和间隙 注意: 当间隙为安装间隙的 2 倍时,应在导向板后加垫片调整。如发生阶梯形磨损, 则双侧导向板同时更换。
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3. 磨煤机部件的拆卸和安装 3.1 概述 只有通过培训和有资格的人员才能进行磨煤机的拆卸与安装。 在现场磨煤机的组装要依靠起重设备进行手动装配。 辅助工具、吊绳、吊链等都必须要准备好。 3.2 减速机 磨煤机减速机可在不拆卸碾磨元件的情况下用专用工具沿电机方向拖出并进行 检修,操作程序如下: 1. 用液压系统提升磨辊、加压架并用支撑架支撑防止坠落。 2. 拆掉磨盘上的中心盖板并移出磨煤机。 3. 拆掉磨盘和减速机输出法兰之间的联接螺栓。 4. 排出减速机和推力轴承处的油,拆卸减速机进出油管道及电气线路。 5. 拆掉联轴器保护罩。 6. 拆掉联轴器。 7. 拆除磨煤机主电机。 8. 打开磨煤机排渣检查门。 9. 把 4 个带有支架的单作用油缸通过下架体的检查门放到磨盘与下架体之间。 10. 把支架放到减速机后侧 2 个单作用油缸下的下架体内用以支撑。 11. 均匀操作单作用油缸,使磨盘升起约 40mm 并固定。 12. 拆去减速机和减速机底板之间的联接螺栓。 13. 将减速机顶起,放入四个滚子后落下减速机。 用手动葫芦将减速机与锚板连接并拖出减速机。 14. 将锚板固定在滑动轨道上, 15. 拆下的减速机应运走并按要求检修。 16. 减速机的安装按拆卸程序的相反步骤进行。 3.3 SLK 静态分离器 1. 松开出粉管法兰、落煤管法兰的之间的螺栓联接。 2. 将膨胀节及出口气动闸阀拆除并移走。 3. 拆开分离器到磨辊和中架体之间的密封风管道联接法兰。 4. 拆开分离器和中架体的联接螺栓。 5. 拆去磨煤机内部的磨辊密封风管道、导套。 6. 拆除分离器上的温度和压力测量装置管线。 7. 拆去分离器平台上的部分栏杆。 8. 用吊车提升和移动分离器。 9. 分离器的安装按相反的顺序进行。

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3.4 加载架 前提:分离器已拆除,磨辊在最低位。 1. 拆掉加载架与辊支架之间的摆动调整装置。 2. 安装磨辊固定装置,将磨辊固定。 3. 用吊绳或吊链提升拉杆使加载环与加载架相接触,拆掉加载梁,取走钢球, 然后降低拉杆。 4. 拆掉加载架与辊支架之间的加载架支架。 5. 用吊车提升加载架。 6. 安装按相反的顺序执行,应保证导向板与加载架之间的间隙。 7. 用校准杆调整磨辊的位置。 3.5 液压缸(拉杆) 液压缸(拉杆) 1. 拆掉拉杆与液压缸之间的连接件。 2. 拆除支架上的接近开关。 3. 拆除液压管路。 4. 拆除液压缸和拉杆锚板之间的联接。 5. 安装按照与拆卸相反的顺序进行,按图纸要求进行。根据磨煤机的中心线来 调准铰接头。加载环与拉杆之间的锁紧螺栓头指向磨煤机外面。利用安装套筒将液 压缸安装在拉杆锚板上。 拉杆(由下向上拆卸) 前提:加载架已经卸掉,所有的拉杆都已降到最低位置,用吊绳把拉杆吊到铰 接头处。 1. 拆掉拉杆和液压缸之间的连接件,拆去支架上的接近开关。 2. 拆除拉杆密封装置。 3. 小心地把拉杆从拉杆密封装置中拉出来。 拉杆(由上向下拆卸) 1. 拆除液压缸。 2. 拆除加载环头部的锁紧螺栓。 3. 松开加载环和拉杆之间的螺纹联接。 4. 小心地降低拉杆。 3.6 磨辊 1. 打开检修门。 2. 安装磨辊翻出装置。 3. 拆除第一个磨辊(在检修门前的)的密封风管道和滚架、滚柱。 4. 联接翻出装置与磨辊。

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5. 从加载架上拆下第一个磨辊(拆除加载架和辊支架之间的支架) 6. 松开液压缸和连接件之间的防尘罩连接。 7. 用液压系统将加压架和两个磨辊提升起来, 用支撑架在连接件和油缸之间做 支撑,然后再降低拉杆到支撑架上。 8. 用翻出装置慢慢提升磨辊然后把它翻到中架体的外面。 注意! 碾磨元件严重磨损时,应利用翻出装置将磨辊提升后再翻出。 9. 在磨辊轴承座上安装 4 个吊环螺钉, 拆掉辊支架和翻出装置之间的联接螺栓 然后用吊车将磨辊吊走。 10. 拆除液压缸上的支撑架,降低加载架和两个磨辊到磨盘上。 11. 安装磨辊固定装置。 12. 拆除加载架与两个磨辊的连接。 13. 用液压系统将加压架提升起来,用支撑架在连接件和油缸之间做支撑,然 后再降低拉杆到支撑架上。 14. 利用盘车装置将一个磨辊移动到检修门口。 15. 将翻出装置与磨辊联接起来,拆除该磨辊与磨辊固定装置的连接。 16. 用翻出装置慢慢提升第二个磨辊然后把它翻到中架体的外面。 17. 在磨辊轴承座上安装 4 个吊环螺钉,拆掉辊支架和翻出装置之间的联接螺 栓然后用吊车将磨辊吊走。 18. 重复 14-17 步拆卸第三个磨辊。 3.7 磨盘瓦 1. 打开检修门。 2. 将磨辊拆除(见 3.6) 。 3. 拆掉磨盘上的盖板。 4. 松开压紧螺栓,取掉螺母、弹簧压板、碟形弹簧、垫圈和 O 形圈。 5. 拆去磨盘上的夹紧环。 6. 用吊具体的钩钩住磨盘瓦上的起吊孔。 7. 提升磨盘瓦并把它们移到中架体外。 8. 用吊车将磨盘瓦吊走。 9. 安装新的磨盘瓦(见 4.4 节) 。 3.8 喷嘴环 1. 打开检修门。 2. 拆除动喷嘴环上的盖环。 3. 拆除动喷嘴环和磨盘之间的联接螺栓。

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4. 拆除检修门门前的第一块动喷嘴环段。 5. 把其它的动喷嘴环段滑动到检修门前并把它们取出来。 4. 磨煤机部件的检修 4.1 概述 检修工作应该由有资格的检修人员使用专用工具在合适的车间进行。为了避免 出错,建议检修工作由制造厂的专业人员进行。 4.2 减速机 减速机的检修工作应由减速机制造厂家的专业人员来进行。 减速机上的焊接工作只有取得制造厂家同意的情况下才能进行。 4.3 磨辊 4.3.1 概述 在安装和拆卸过程中要将磨辊清扫干净。 辊套和磨盘瓦不允许焊接,否则会产生表面裂纹。 不允许用压缩空气或水来加速冷却,否则可能产生应力使零件破裂和损坏。 检修工作必须在磨辊完全冷却下来以后才能进行。 4.3.2 磨辊的检修前排油 如果可能的话,尽量在运行后油还是热的时候进行放油(仅限于矿物油) 。 1. 用吊车吊起磨辊以便能旋转它并使其一个排油孔在最低的位置。 2. 拆掉锁紧垫和放油螺塞并把油收集到一个适合的容器里。 3. 每一个磨辊的油应分开,以保证随后可能的分析用。 4.3.3 辊套的拆卸 1. 拆去磨辊端部护罩。 2. 拆掉通风过滤器。 3. 用支撑块撑起磨辊防止其转动。 4. 拆掉防磨护环。 5. 利用单作用油缸等专用工具拔出压环。 6. 用专用工具将辊套吊走。 4.3.4 辊支架的拆卸 1. 将带辊支架的磨辊放到支撑架上。 2. 拆掉护罩。 3. 拆掉通风过滤器。 4. 松开固定轴与辊支架的压板,将螺栓和碟形弹簧撤掉。 5. 拆掉辊支架外面的封堵螺栓并安装螺杆等专用工具。

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6. 用单作用油缸拔出辊支架,需要的话可以对其进行加热。 7. 将卸下的辊支架吊走。 注意! 在拆卸前要测量动、静密封环之间的间隙,如间隙超过 1mm,则应拆卸并重新 安装密封环组件。 4.3.5 磨辊轴承的拆卸 1. 松开轴承端盖上的螺栓,把端盖和螺栓移开。 2. 把轴承压盖、密封圈和挡环一起移走(插入起吊螺栓) 。 3. 拆除轴上的防磨环和 O 形密封圈。 4. 拆除固定轴和轴承内圈的压板。 5. 翻转磨辊(使轴向下) 。 6. 拆除磨辊轴承盖并移开。 7. 拆掉轴承内圈轴向压板上的螺栓,拆下螺栓和压板。 8. 用专用工具将轴拆出。 9. 用专用工具从轴上拆卸圆柱滚子轴承的内圈。 10. 翻转磨辊轴承座。 11. 卸下轴承座上的螺塞,连接拆卸用的润滑油泵,用专用工具拆卸调心滚子 轴承。 12. 重新翻转磨辊。 13. 卸下轴承座上的螺塞,连接拆卸用的润滑油泵,用专用工具卸下圆柱滚子 轴承的外圈。 14. 拆除润滑油泵和轴承座的连接。 用适合的溶剂清洗磨辊元件。 4.3.6 磨辊轴承的检查 1. 必须由专家来检测轴承的情况并决定它是否能继续使用。 我们建议由轴承制 造商和磨煤机制造商共同商议决定。 必须对轴承内外圈、滚子及保持架做如下检查: ? 磨损和间隙 ? 擦痕 ? 点蚀 ? 裂纹 ? 塑性变形 ? 尺寸精度 2. 轴承压盖处密封环工作表面检查:

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? 运行表面光洁度 ? 尺寸精度在允许公差范围内 如发现有擦痕、损伤和不圆等现象,必须更换。 4.3.7 磨辊轴承的安装 使用性能和运行的可靠性主要是依靠: ? 回用零件的尺寸精度和磨损情况 ? 清洁程度 ? 专业的安装 在任何情况下,O 形密封圈、密封圈、螺栓和螺塞上的密封垫都必须更换。 1. 将圆柱滚子轴承的内圈放在油中加热至 80℃,最高为 90℃,然后让其滑入 辊轴并自然冷却下来。 2. 用压板将圆柱滚子轴承的内圈固定在辊轴上。 3. 将轴承座吊起,球面滚子轴承侧面向上,加热至 100℃,加热时间约 1.5 小 时。 4. 将轴承装入轴承座。 5. 装上 2 块钢板防止球面圆柱滚子轴承轴向窜动,但不应妨碍辊轴的装入。 6. 翻转轴承座,将圆柱滚子轴承侧朝上。 7. 把圆柱滚子轴承的外圈连同滚子和保持架一起装入尚有余温的轴承座中。 8. 将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承内圈一起插入轴承座中。 9. 用压板、螺栓及锁紧垫圈将轴承和轴固定。 10. 将轴承座和轴一起冷却下来。 11. 检查轴承转动是否灵活。 12. 用螺塞及密封垫将圆柱滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。 13. 将 O 形密封圈嵌入到轴上的槽里。 14. 将轴用耐磨套加热到 90° 然后把它装到轴上。 C 15. 把 O 形密封圈嵌入到轴承座上的槽里。 16. 在内密封圈的密封唇上涂一层薄的润滑脂,把密封圈装到轴承压盖里,密 封唇朝里。 17. 嵌入挡环并装上外密封圈,密封唇朝外,用密封环和螺钉将其固定在轴承 压盖上,防止轴向窜动。 18. 按照润滑剂清单上的说明用润滑脂填满内、外密封圈之间的空隙。 19. 在耐磨套上涂润滑脂。 20. 将轴承压盖连同轴向密封圈一起小心地装入辊轴中并靠紧,然后用螺栓及 垫圈紧固,注意不要将密封处损坏。

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21. 翻转轴承座,将球面滚子轴承的一侧朝上。 22. 卸去球面滚子轴承的两块止动钢板。 23. 用螺塞及密封垫将球面滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。 24. 将 O 型圈嵌入轴承盖的槽口内。 25. 将轴承盖装入轴承座,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁紧。 26. 密闭所有开孔,用压缩空气检查磨辊轴承座的密封性能。 ? 试压时将带有截止阀、减压阀及压力表的压缩空气管路装到磨辊油位检测 孔上 ? 向轴承腔内打入压缩空气,压力为 2bar,然后关闭截止阀 保压 30 分钟后,压力不得低于 1bar。 4.3.8 辊套的安装 1. 翻转轴承座方向,将球面滚子轴承的一侧朝上。 2. 用辊套吊具吊运辊套,使辊套处于水平位置。 3. 把辊套移到轴承座的上方并落下。 4. 拆除辊套吊具。 5. 安装压环并用螺钉及垫圈紧固。 6. 装上防磨环并用螺钉及垫圈紧固。 7. 吊起磨辊并翻转 180 度(使辊轴的一侧向上) 。 4.3.9 辊支架的安装 1. 用吊具把装好的磨辊吊到辊支架上。 2. 用火焰均匀地把辊支架加热到 100° (用接触式温度计测量) C 。 3. 将键装入辊轴上的键槽内。 4. 将辊支架滑落到辊轴上,与轴上的耐磨套相接触。 5. 装上轴端压板,并用螺栓、锁紧垫圈紧固。 6. 拆去专用工具,如有必要的话,用螺栓替换辊支架上的吊环螺钉。 7. 安装通风过滤器。 8. 安装磨辊护罩并用密封胶密封。 9. 检查磨辊转动是否灵活、平稳。 10. 在辊支架上安装防磨护板。

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注意: 装配好的磨辊必须放在干燥的室内,在存放期较长的情况下: ? 外露加工表面涂润滑脂保护 ? 轴承腔内部用润滑油防锈 注意! 磨辊安装时必须用润滑清单上所列的润滑油更换出磨辊里的防锈油。 4.4 磨盘瓦 用专用工具进行磨盘瓦的拆卸、运输和安装。 1. 拆除现有的磨盘瓦。 2. 清理磨盘并检查回用部件是否有损伤。 3. 用磨盘瓦吊具将第一块新磨盘瓦放入磨盘, 沿逆时针方向移动磨盘瓦并使其 接触到驱动柱销。 4. 安装其余的磨盘瓦。在安装过程中调整磨盘瓦之间的间隙,若有必要的话, 可以磨去磨盘瓦接触的凸台。安装后的磨盘瓦在磨盘上应保证水平紧密接触,没有 倾斜及翘起。 5. 插入全部压紧螺栓。 6. 对第一个压紧螺栓进行手动预紧,随后用锤锤击螺栓头部,螺栓和磨盘瓦松 动后,将压紧螺栓预紧,预紧力为 70%预紧力。 ,重复上述预紧操作过程。 7. 拧紧第二个压紧螺栓(同一块磨盘瓦上) 8. 松开螺母,拆掉套筒,安装 O 形密封圈、碟形弹簧和垫圈等,按图纸要求的 力矩拧紧螺母。 9. 重复 6~8 的操作步骤安装好其余的磨盘瓦。 10. 安装并紧固磨盘中心法兰。

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 73 页 共 76 页

5. 维护项目清单 维护项目清单 为了保证磨煤机正常运行,应该按照下列项目进行检查并维护。
序号 检查项目 检查项目 间 隔 运行期间: 1. 运行是否平稳 1 整机 每天 2. 泄漏情况 3. 零部件的损坏情况 4. 油的温度、压力和油位 5.液压站和润滑站的过滤器 2 3 排渣箱 连接螺栓 每班一次 首次运行 500 小时后 以后每隔 2000 小时 首次运行 500 小时后 以后每隔 1000 小时 首次运行 500 小时后 以后每隔 1000 小时 清空排渣箱 检查螺栓紧固情况 1. 检查磨辊油位 2. 漏油情况 3. 辊套表面磨损情况 1. 磨盘瓦的紧固情况 2. 磨盘瓦的磨损和损坏情况 3. 是否有异物 管道壁厚度小于 1.5mm 时更换 料位计报警 所有连接螺栓 应进行经常性的检 查,将故障消灭在开 始阶段 检查内容 备 注

4

磨辊

5

磨盘 密封风系统

6 7 8 9

1. 外部管路 2. 内部管路 喷嘴环 刮板机构 中架体衬板 辊支架护板 加载架和中架 体上的导向板 加载环、滚珠 支架、加载梁

首次运行 500 小时后 1. 调节阀的开闭度及密封情况 以后每隔 1000 小时 2000 小时 2000 小时 2000 小时 2. 管道、关节轴承的磨损 检查异物和磨损情况 检查磨损情况及动作是否灵活

护板残余厚度:中架 检查磨损情况 1. 磨损情况 2000 小时 2. 阶梯形磨损 3. 间隙 1. 安装位置 2000 小时 2. 磨损情况 3. 牢固性 动作灵活性和磨损情况 密封情况 1. 检查连接件密封性能 1. 首次启动 2. 检查和清洗过滤器 泄漏时检修或更换 体衬板 2mm, 辊支架 护板 5mm 时更换

10

11 12 13

拉杆关节轴承 2000 小时 拉杆密封装置 500 小时

14

液压站

2. 连续运行 100 小时 3. 检查油位 3. 以后每隔 500 小时 4. 检查油的清洁度 5. 油温

15

油缸 蓄能器

1. 首次启动后 2. 首次运行 100 小时

检查蓄能器压力和泄漏情况

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 74 页 共 76 页 序号 16 17 检查项目 检查项目 整机 排渣闸门阀 2000h 每周一次 间 隔 3. 以后每隔 500 小时 检查所有电气控制和联锁装置 检查灵活性 检修期间 检查内容 备 注

6. 故障清单
序号 故障/信号 故障 信号 原 因 1. 密封风机入口过滤器堵塞 1 密封风/一次风压差 小于最小压差 2. 密封风管道挡板位置不正确 3. 密封风管道漏气或损坏 5. 密封风机故障 分离器温度: 2 太低 太高 1. 一次风控制失灵 3 4 5 分离器温度升高太快 磨辊油位低 磨辊油温高 2. 磨内着火 分离器温度>110℃ 密封件损坏 1. 油位低 2. 轴承损坏 3. 磨辊密封风管道故障或磨穿 1. 磨盘上有异物 一次风温度控制装置故障 处理方法 停磨、清洗过滤器 将挡板调至正确位置 维修或更换 消除故障 将一次风温度控制转换成手 动控制,然后消除一次风温 度控制装置故障 手动控制一次风温度 磨煤机紧急停机 通入惰化蒸汽直至温度降低 更换密封件或磨辊 排除故障(见第 4 项) 更换磨辊 维修或更换 清除异物,检查部件是否损 坏 注意: 当进入铁块等高硬度异物 6 磨煤机运转不正常 (有异常噪音) 2. 碾磨件磨毁 3. 导向板磨损或间隙太大 4. 液压缸蓄能器中氮气过少或损坏 5. 磨盘上无煤 1. 一次风流量太大 7 煤粉太粗 2. 碾磨力太小 3. 分离器叶片磨损 4. 分离器回粉锥磨穿 8 9 液压站故障 润滑站、液压站油泵: 噪音、漏油 见液压站使用说明书 见油泵检修和操作说明 过滤器堵塞 转换双筒过滤器并更换滤网 时,如不及时清除会损坏碾 磨件。 更换 更换导向板或调整间隙 停机检查蓄能器压力 落煤管堵塞 调整到合适值 调整到合适值 更换 更换

4. 磨辊、拉杆或下架体密封风管道损坏 修理或更换

10 润滑站过滤器压差报警

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长春发电设备有限责任公司 MPS190HP-II 型中速磨煤机说明书 第 75 页 共 76 页 序号 故障/信号 故障 信号 原 因 1. 油泵工作不正常 2. 油泵前阀门节流 11 油分配器前油压过低 3. 过滤器堵塞 4. 供油管路堵塞 5. 油泵后阀门节流 12. 推力轴承处无油溢出 或油池油位低 减速机内管路堵塞 1. 油温监测装置关闭 13 停机时油温过低 2. 加热器不工作 1. 油冷却器未开 14 油温过高 2. 温度控制器工作不好 3. 冷却水量不足 1. 减速机内有异物 2. 轴承损坏 15 减速机异常噪音 3. 齿轮损坏 4. 减速机联轴器损坏 5. 联轴器安装不正确 16 漏油 以上只是部分故障清单 1. 法兰密封件损坏 2. 连接螺栓松动 更换联轴器 调整联轴器 更换密封件 拧紧松动螺栓 完全打开 转换过滤器,清洗过滤元件 疏通管道 完全打开 停机,通知减速机制造商 打开 检查加热器, 必要时进行修理 打开 检查温度控制器 检查冷却水管路 通知制造商 处理方法 见油泵操作说明

7. 运行前的检查、性能测试 运行前的检查、 检查 7.1. 检查磨煤机里是否有异物 检查磨煤机里是否有异物——清扫喷嘴环和磨盘 清扫喷嘴环和磨盘 7.2 检查磨煤机内部 检查磨煤机内部——参考第 2 节 参考第 7.3 用油标尺检测磨辊油位 7.4 检查液压站和液压缸的蓄能器压力 7.5 检查液压站: 检查液压站: ? 油位 ? 冷却水的流量、温度 7.6 进行液压站功能测试、试运及参数调整: 进行液压站功能测试、试运及参数调整: ? 预设碾磨压力 ? 过滤器与冷却循环 检查连接管路的密封性,运行性能和平稳性。 7.7 磨煤机各处的门应该关闭: 磨煤机各处的门应该关闭: ? 磨煤机检修门 ? 人孔门

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? 排渣检查门 7.8 检查减速机和润滑油系统功能 7.9 打开蒸汽管道手动阀门 打开蒸汽管道手动阀门 蒸汽管道 7.10 检查磨煤机的排渣功能,清理排渣箱 检查磨煤机的排渣功能, 7.11 检查电气联锁、报警 检查电气联锁、 注意: 所有运行参数的设置必须作记录。 8. 油脂清单 8.1 润滑油表
粘度(mm2.s-1) 粘度 序号 润滑部位 润滑剂牌号 Fuchs 1 液压站 CF-H32 抗 磨液压油 2 磨辊轴承 Fuchs CF-B 680 Fuchs CF-M 320 Fuchs CF-M 320 N220 680 116 >260 680 >280 <-25 85 41.4~50.6 46 180 -12 700 40℃ ℃ 100℃ ℃ 粘度 指数 粘度 等级 闪点 ℃ 倾点 ℃ 用量 l 更换间隔 运行 h 首次 1000 以后 7000 首次 1000 以后 7000 首次 1000 以后 7000 首次 1000 以后 7000

3 4 5

减速机 润滑油站 盘车装置 减速机

320 320 198~242

58 58

>230 >230 90

320 320 220

>280 >280 200

<-30 <-30 -8

800 700 2

8.2 润滑脂表
序号 1 2 润滑部位 磨辊密封圈 轴,螺栓等 润滑剂牌号 美孚力士 EP3 二硫化钼 MoS2 稠度系数 2-3 1-2 滴点 ℃ 260 工作温度 ℃ -25~+125 -25~+450 用量 kg 1.5 1.5 备注

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