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百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析


百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析
摘要: 本文详细介绍了中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢 球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标, 依据 邹县电厂 2× 1000MW 火电工程的实际情况,并结合燃煤日益市场化的趋势提出 了科学合理的选择,对其它火电工程制粉系统的选择将起到参照作用。 关键字: 百万千瓦级火电机组磨煤机选型分析 百万千瓦级 火电机组 磨粉机 正 压直吹式制粉系系统 中间储仓乏气送粉系统 中磨速 磨煤机 选型分析

0 概述
华电国际邹县发电厂是一座现代化特大型坑口电站,始建于 1983 年,现有 装机总量 4540MW(4× 335MW+2× 600MW+2× 1000MW), 其中 2× 1000MW 超超 临界火电机组的锅炉为高效超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、运转 层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。磨煤机作为机组 的重要辅助设备,其配置的优劣将直接影响机组的安全性和经济性。

1 机组燃用煤种与磨煤机类型
邹县发电厂 2× 1000MW 超超临界火电机组设计选用本地产烟煤(即兖矿集团 和济北矿业的混煤),挥发份较高且易于研磨(见表 1)。设计煤种的干燥无灰基挥 发分 Vdaf=39%,属烟煤,挥发份较高,容易着火燃烧,对于锅炉点火燃烧十分 有利,但也易自燃、放炮。对制粉系统的选择将提出很严格的要求。按国标 GB/T7562-1998 对煤的可磨性分级可知当煤的 HGI=40~60 时,为难磨煤,本工 程煤质 HGI=64,不属于难以研磨的煤种。 对于燃用烟煤的制粉系统来讲,在国内一般有 4 种选择,分别是钢球磨煤机 中间储仓乏气送粉系统、 单进单出钢球磨煤机直吹式制粉系统、中速磨煤机冷一 次风机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉 系统。钢球磨煤机中间储仓乏气送粉系统不宜用于 Vdaf=(27~40)%的烟煤,因为 此种烟煤的挥发份较高, 中储系统各环节积粉处存在自燃爆炸的隐患,威胁机组 安全,且系统复杂、电耗高、占地面积大,故本工程设计不予采用;单进单出钢 球磨煤机直吹式制粉系统在大型机组上缺乏成功的应用经验,为规避风险,本工 程设计亦不予采用; 对于中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统和双进双出 钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统来讲, 应根据机组设计煤种和制粉系 统的自身特点进行比较分析,进行最经济合理的选择。

2 中速磨和双进双出钢球磨煤机冷一次风 机正压直吹式制粉系统配置特点比较
2.1 中速磨煤机的国内制造状况和特点
目前, 世界上用于大型燃煤电站的中速磨煤机大致可分为三类: HP(RP 磨的 替代产品)型碗式中速磨、MPS 型辊式中速磨和 MBF 型辊式中速磨。 HP 型碗式中速磨煤机是 ABB-CE 公司于 80 年代中期开发出来的产品,是 RP 型中速磨的取代产品。 上海重型机器厂继 1981 年从 ABB-CE 公司引进 RP 系 列中速磨技术后,又于 1989 年从 ABB-CE 公司引进 HP 系列中速磨技术,并已 有了许多 HP 型磨煤机的业绩,在制造方面已积累了比较丰富的经验。HP1103 型中速磨煤机已被托克托电厂及宝钢订货,正处在生产阶段。 MPS 型辊式中速磨煤机最早是由德国 DBW 公司于 50 年代研制开发的。沈 阳重型机器厂于 1985 年从德国 DBW 公司引进 MPS 系列 190、225、255 三种磨 煤机的制造技术,目前由其制造的 MPS 型磨煤机已在国内多个电厂应用。沈重 已制造了国内最大的中速磨 MPS450(磨石灰石), 同时也制造了 70 多台 MPS265, MPS315,MPS360,MPS375 中速磨(大多用于水泥厂),故设计制造 MPS280 中 速磨煤机技术上是可靠的。 另外,北京电力设备总厂也于 1985 年从德国 DBW 公司引进 MPS 225 型制 造技术和 MPS 磨系列化设计核心技术,并通过开发形成了自己的产品 ZGM 系 列磨煤机,且在国内电厂也得到应用。 MBF 型辊式中速磨煤机是由美国 FOSTER WHEELER 公司于 1975 年开发出 来的产品。MBF 磨煤机基本保留了 MPS 磨煤机的优点:磨辊直径较大,磨辊研 磨寿命较长。 目前国内尚无制造厂家生产此型式的磨煤机。鉴于本工程拟采用国 产化设备的实际情况,在此不赘述。 2003 年 2 月长春发电设备总厂引进了德国 BABCOCK 公司 MPS-HP-Ⅱ型磨 煤机专有技术,该技术是德国 MPS 磨轧机第三代产品,是德国的最新技术。 HP 型中速磨和 MPS 型中速磨的研煤机理大致相同, 即主要靠磨辊和磨碗衬 板之间的挤压来破碎原煤。 HP 型磨和 MPS 型磨在中速磨煤机领域中代表着二种 不同的流派和风格,在市场竞争环境中,二者相互取长补短,不断地进行改进和 完善,其结构和工作原理有许多相似之处,也各有自己的特点。 其相似之处: 1) 磨煤机采用变加载。磨煤机的出力大小可自动、随时随地进行调整。机 组调峰时,避免磨煤机的频繁启动,运行操作方便。利于延长耐磨件寿 命,可节能 20%; 2) 运行可靠性相对于钢球磨煤机较差,运行维护工作量较多,需设备用磨

煤机; 3) 传动装置采用行星齿轮减速机。此减速机具有体积小、重量轻、承载能 力大、效率高、工作平稳等特点;磨辊与磨碗衬板无直接金属接触,可 空载启停,启动力矩小,停机时磨碗中的存煤便于清除干净; 4) 磨煤机的出力由给煤机和一次风量控制,对锅炉负荷响应速度较慢; 5) 风煤比较高,低负荷时煤粉细度不宜控制,对锅炉稳燃不利。满负荷时 风煤比在 2 左右,低负荷时,风煤比更高。另外风煤比高,使一次风系 统阻力加大,增加了一次风机的能耗; 6) 对煤种的适用性,二种磨煤机基本相同。适用低磨蚀性 (冲刷磨损指数 Ke<5),低灰份,中高挥发份,水分<25%,HGI>40 的烟煤、次烟煤和贫 煤;对煤中三块(木块、石块和铁块)比较敏感,容易磨损。不适合磨制 高硬度,高水分和低挥发分煤种。 其不同之处: 1) 磨辊和磨盘形状不同。HP 型磨的磨辊为滚锥型,结构体积小,耐磨材料 体积也小, 磨辊使用寿命较短。 而 MPS 磨的磨辊为滚轮型, 磨辊直径大, 结构体积大,耐磨材料体积也大,磨辊可以翻辊使用,寿命较长; 2) HP 型磨煤机结构相对简单,机器的体积较小,机体振动较大,本体的阻 力小, 石子煤排量较小。 MPS 型磨煤机结构相对复杂, 机器的体积较大, 机体振动较小,本体阻力大,石子煤排量较大; 3) 自动变加载装置不同。 HP 型磨煤机采用外置式弹簧加载装置, 结构简单, 维修方便,成本低。MPS 型磨煤机采用液压蓄能器变加载技术; 4) HP 型磨煤机磨辊可翻出检修, 使磨辊更换可以直接在机器上进行, 减少 停机时间。MPS 型磨煤机磨辊也可吊出检修,但检修时间相对长一些。 综观以上二种中速磨煤机在国内的制造和使用情况,MPS 型中速磨和 HP 型中速磨均可适用本工程设计煤种的煤质资料,故在本工程的技术经济比较中, 中速磨制粉系统基于 HP 型中速磨煤机。

2.2 双进双出钢球磨的国内制造状况和特点
世界上制造双进双出钢球磨煤机的厂家很多,其中有代表性的三家为:法国 ALSTOM、美国 FOSTER WHEELER 和瑞士 SVEDALA。三家生产的磨煤机各 有特点,但磨煤原理是一致的,即通过钢球和煤之间的互撞、互锉进行研磨。 沈阳重型机器厂 1988 年从法国 ALSTOM 引进 BBD3448 、 BBD3854 、 BBD4060、BBD4366、BBD4760、BBD4772 六种规格双进双出钢球磨煤机的全 部设计、 制造、 检验和试验技术。 目前, 由其生产的 BBD4060、 BBD4062、 BBD4760 等产品已应用于国内外的多个电厂中,在制造方面积累了丰富的经验。 上海重型机器厂 1995 年也从法国 ALSTOM 引进 BBD 系列双进双出钢球磨

煤机全套技术,并与 ALSTOM 合作制造了 BBD4360 型磨煤机出口国外,目前 已与常熟电厂签订合同 12 台,在今年年底为其提供 4 台,在生产制造方面积累 了一定的经验。 双进双出钢球磨煤机的特点十分显著: 1) 连续作业率高,运行维护工作很少,不需设备用磨煤机; 2) 此型式的磨煤机,其易损件钢球能实现不停机加球; 3) 其螺旋推进器叶片一般寿命为 2~3 年,筒体衬板寿命 6~8 年,螺旋叶 片和筒体衬板的更换可跟随锅炉检修时进行,磨煤机检修维护费很低; 4) 在宽负荷范围内,响应速度快。磨机储存煤量大,磨煤机出力靠一次风 量调整,使磨机响应锅炉负荷速度快; 5) 风煤比低。风煤比低是磨机本身结构所决定的。风煤比低使煤粉在一次 风中浓度提高,加上低负荷时细度增加,有利于锅炉低负荷时稳燃,降 低燃油耗量; 6) 出力和细度稳定。出力的调节是由一次风量决定的。一次风量不变,出 力就稳定。出力的控制与磨煤机内的煤位控制是相互独立的,不会因出 力的增加影响磨机内的煤量。煤粉细度通常是由磨机的钢球量决定的, 只要钢球量不变,细度是稳定的; 7) 煤种适用范围广,不易受异物影响。适用各种煤质,对坚硬和高磨蚀性 燃料,可通过改善受损件(衬板、钢球)材料来满足使用寿命要求; 8) 灵活性大。双进双出钢球磨煤机可根据锅炉负荷要求,实现双进双出、 单进双出或半磨运行三种工况,在实际应用中给用户带来很大的方便; 9) 可用率高。在出现单侧堵煤或一台给煤机故障停机时,双进双出钢球磨 煤机可单侧进煤而出力下降较小,且筒体内煤粉存量很大,可维持 15 分钟锅炉煤粉需求。因此双进双出磨煤机的可用率很高,FW 公司提供 的资料称可高达 99.28%; 10) 磨煤机的电耗比中速磨电耗高,故运行费用较高。

2.3 HP 型中速磨制粉系统与 BBD 型双进双出钢球磨制粉系统技 术性能比较
HP 型中速磨制粉系统与 BBD 型双进双出钢球磨制粉系统在技术性能上各 有优缺点: 1) 在设计上 HP 型中速磨制粉系统与 BBD 型双进双出钢球磨制粉系统一般 都设置 6 台磨煤机(其中 HP 型中速磨制粉系统的 6 台磨煤机 5 台运行, 1 台备用)。 2) 在工作原理上,HP1103 中速磨是通过旋转的、带有凹槽形滚道的碗式磨

盘和三个固定的轮胎型磨辊碾压物料进行研磨; 而 BBD4360 双进双出钢 球磨则是通过钢球和煤之间的互撞、互锉进行研磨。 3) HP1103 中速磨结构复杂。磨辊置于磨煤机内部,运行要求较高;需设备 用磨,立式布置。磨煤机本体阻力较高,运行维护点较多,有润滑站、 液压站、磨辊润滑等,运行可靠性稍差。对 “三块”(木块、石块和铁块) 敏感,大块对运行有影响。适用于粉磨中等硬度和中等磨蚀性的贫煤及 烟煤,无储备能力,断煤后需立即停机,对锅炉负荷变化响应较慢,通 过改变给煤机出力进行调整,迟缓 10 分钟以上。低负荷时煤粉细度差, 对锅炉稳燃不利。磨煤机出力通过给煤机和一次风量控制。每台设备自 成体系,附机设备出现故障,需启用备用磨煤机。耐磨件磨损后期细度 降低。电耗较低,一般为 8—9kWh/吨煤,但因磨煤机阻力较高,一次风 机电机功率高。运行维护点较多,运行可靠性稍差。磨辊、磨盘瓦寿命 一般为 8000 小时。噪音较小,距设备 1m 处的噪音<85dB(A)。煤粉均匀 性好。 设备重量及占地面积较双进双出钢球磨制粉系统小。 磨煤机启动、 停机性能好。风煤比较高,满负荷时为 2 左右,低负荷时更高。一、二 次风系统运行能耗之和高。磨煤后期出力≤95%。每年需更换耐磨件,连 续作业率受一定影响。检修工作量大,技术要求高。对运行检修人员素 质要求较高。 4) 双进双出钢球磨制粉系统结构简单。磨煤机内部仅需充填钢球,无运转 部件。 磨煤机本体阻力较低, 仅为中速磨煤机的 45%左右, 无需备用磨, 卧式布置。运行维护点少,仅有一台润滑站需进行日常维护,运行可靠 性高。 原煤中的石块、 铁块、 木块对运行影响较小。 对煤种的适应性强, 主要用于坚硬及中等硬度的煤种,特别适用于挥发份较高而磨蚀性又较 强的煤种,对较高水分的原煤也有较强的适应性 (仅次于风扇磨煤机)。 储备能力大,断煤后锅炉仍可运行 15 分钟。磨煤机煤粉储备量大,对锅 炉负荷变化响应较快,通过改变一次风量进行调整,适合机组调峰,仅 迟缓 15 秒钟。因原煤在筒体内停留时间长,煤粉细度高,低负荷时,对 锅炉稳燃有利。磨煤机出力靠一次风量控制,筒体煤位靠给煤机控制。 磨煤机出力控制和磨煤机煤位控制属两套控制系统。因可以双进双出、 单进双出、单进单出 (半磨)等状态运行,即使个别给煤机等辅机设备出 现故障,仍可保证满负荷运行。但设备重量及占地面积较 HP1103 中速 磨大,启动、停机性能差,但煤粉均匀性较 HP 型中速磨好的多,整个 运行期间细度稳定,低负荷时细度显著提高,有助于锅炉低负荷稳燃。 风煤比较低,一般在 1.4~1.7 之间,低负荷时更低,最低可达 1.35。磨 煤机运行电耗较高,一般为(14—17)kWh/t 煤,但因磨煤机阻力较低,一 次风机电机功率低。噪音较大,距设备 1.5m 处的噪音<85dB(A)。衬板

寿命能达到 35000 小时以上,绞笼寿命能达到(9000~18000)小时,运行 期间仅需采用自动加球装置补充部分已磨损的钢球。因五年内不需停机 更换耐磨件,因此连续作业率高。设备结构简单,无特殊维护部件,日 常维修工作量很小,对运行检修人员素质要求不高。

2.4 HP 型中速磨制粉系统与 BBD 型双进双出钢球磨制粉系统经 济性能比较
2.4.1 主厂房建筑 中速磨与双进双出制粉系统在主厂房建筑投入上差异约 2000 万元(见表 2)。 表 2 主厂房尺寸及造价比较 项 目 柱 距 煤仓间跨度 煤仓间屋顶标高 除氧间跨度 除氧间屋顶标高 汽机房跨度 汽机房屋顶标高 煤仓间总长 主厂房容积(煤仓间、 除氧间、 汽机房) 单位容积价格 总造价 2.4.2 设备造价 中速磨与双进双出制粉系统在设备造价上亦有较大差异(见表 3)。 表 3 制粉系统初投资比较 项 目 磨煤机 给煤机 除铁器和除细木器及输煤皮带价差 石子煤处理系统(按水力方案) 汽机房及除氧煤仓间土建造价 总 计 单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 HP1103 中速磨 720× 6× 2 12× 50 70 70 12812 22192 BBD4360 双进双出钢球磨 700× 6× 2 24× 38 0 0 15054 24366 单 位 m m m m m m m m 万 m3 元/m3 万元 HP 中速磨 10 13.5 56.9 10 46.25 34 38.7 211.4 53.83 238 12812 BBD 双进双出磨 12 18 54.4 10 46.25 34 38.7 229.4 63.25 238 15054

注:1.以上设备及系统未含安装费。2.两种方案的比较均忽略设备基础、送粉管

道、四大管道、控制系统、征地费用所引起的差价。3.磨煤机价格按上海重型机 器厂报价, 中速磨按一类进口配置价格,给煤机价格按沈阳施道克电力设备有限 公司报价。 2.4.3 运行费用 中速磨与双进双出制粉系统在运行费用上无论是负荷模式一(年利用小时数 6500h,年运行小时 7800h。其中 100%负荷按 4350h 计,75%负荷按 1700h 计, 50%负荷按 1750h 计。 )还是负荷模式二(年利用小时数 5500h, 年运行小时 7800h。 其中 100%负荷按 2200h 计,75%负荷按 2200h 计,50%负荷按 2900h 计,40% 负荷按 500h 计。)都有较大差别(见表 4—表 7) 表4 1 台炉在负荷模式一工况下磨煤机年耗电量比较 项 目 100%TMCR(4350h) 75%TMCR(1700h) 50%TMCR(1750h) 每炉年耗电量 表5 项 目 磨煤机 一次风机引起的耗电差 给煤机 石子煤处理系统 除铁、除细木器电差 合 计 表6 项 目 100%TMCR(2200h) 75%TMCR(2200h) 50%TMCR(2900h) 40%TMCR(500h) 每炉年耗电量 表7 项 目 磨煤机 给煤机 单位 kWh kWh kWh 万 kWh 单 位 万 kWh 万 kWh 万 kWh 万 kWh 万 kWh 万 kWh 单位 kWh kWh kWh kWh 万 kWh 单 位 万 kWh 万 kWh HP1103 中速磨 BBD4360 双进双出钢球磨 700× 5× 4350 670× 4× 1700 620× 3× 1750 2304 HP1103 中速磨 4608 684 16 75 31 5414 HP1103 中速磨 700× 5× 2200 670× 4× 2200 620× 3× 2900 550× 3× 500 1981.5 HP1103 中速磨 3963 684 16 1327.5× 5× 4350 1327.5× 4× 1700 1171× 3× 1750 4405 BBD4360 双进双出钢球磨 8810 0 20 0 0 8830 BBD4360 双进双出钢球磨 1327.5× 5× 2200 1327.5× 4× 2200 1171× 3× 2900 1327.5× 2× 500 3780 BBD4360 双进双出钢球磨 7560 0 20

2 台炉在负荷模式一工况下制粉系统年耗电量比较

1 台炉在负荷模式二工况下磨煤机年耗电量比较

2 台炉在负荷模式二工况下制粉系统年耗电量比较

一次风机引起的耗电差 万 kWh

石子煤处理系统 除铁、除细木器电差 合 计 2.4.4 检修费用

万 kWh 万 kWh 万 kWh

75 31 4769

0 0 7580

中速磨与双进双出制粉系统由于所采用磨煤机的构造与工作原理不同在检修 费用和劳动强度上有很大差别(见表 8)。 表 8 制粉系统检修费用比较 项 目 单位 HP1103 中速磨 BBD4360 双进双出钢球磨 钢球:1 吨煤耗钢球量按 100 克计, 413t/h 燃煤量年耗钢球为 413× 6500× 0.1/1000=268(t), 钢球价格 为 5000 元/t,钢球费用为: 400 万元/1 台炉。 碾磨件费用 (电话咨询铁岭电厂 300MW 机组费用为 250 万元/1 台炉) 268× 0.5=134(万元/1 台炉)。 衬板:6 台磨衬板~240 吨,单价 5500 元/吨,5 年更换一次,6 台磨年费用 为: 240× 0.55/5=26.4(万元/1 台炉)。 绞笼:3 年更换一次,6 台磨费用: (14× 6/3=28(万元)。 1 台炉年检修费为 134+26.4+28=188(万元)。 一台磨衬板更换一次: 10 人需 15 天, 6 台磨衬板更换需 900 天 每年需检修一次磨煤 衬板 5 年更换一次,年需人工为 机,每台磨煤机需 6 人 900/5=180(天)。 15 天,1 台炉需人工: 一台磨绞笼更换一次: 人工费 90× 6=540(天)。 则 1 台炉年人工费为 10 人需 5 天, 绞笼 3 年更换一次,年需人工为 人工费按 200 元/天计, 则 1 台炉年人 工费为 280× 200=5.6(万元)。 总计(1 台炉) 万元 400+10.8=410.8 188+5.6=193.6 人工费按 200 元/天计, 6 台磨绞笼更换需 300 天 540× 200=10.8(万元)。 300/3=100(天)。

项 目 检修更换耐 磨件费用

单位

HP1103 中速磨 每年需更换一次耐磨 件。

BBD4360 双进双出钢球磨 五年内主要耐磨件不必更换,可减少 检修时间 4 个月,可节约大量检修时 所必需的人力、物力及材料的耗费。 设备简单,维护方便,运行可靠,使 其运转率较所有其它形式磨煤机均 高,对运行维护人员素质要求不高, 可保证机组长期稳发满发,保证良好 经济效益。 如因设备运转率的提高,每台机组多 1 台磨煤机运行一天即可创产值:100 万 kW× 0.2× 24h× 0.12 元/度电=57(万元)。

设备较复杂,维护管理 要求高,特别对运行维 设备运转率 护人员素质要求高,管 理使用不当会大大影响 设备运转率。

二种制粉系统年费用比较:采用最小年费用比较法,计算公式如下: A=P· I (1+I)n/((1+I)n-1)+R+S=0.08549P+R+S A--年费用; P--初投资 R--年运行费(含电费、检修维护费); n—经济生产年(20 年); I--年利率(贷款)取 0.0576; S--系统费用,此处取 0。 综合以上各部分,费用比较见表 9、表 10 表 9 负荷模式一工况下 2 台机组年费用比较 项 目 初投资年费用 年耗电费 年检修及运行费用 年费用总计 二方案年费用差 单位 万元 万元 万元 万元 万元 HP1103 中速磨 BBD4360 双进 双出钢球磨 1059 193.6× 2 3529 +160

0.08549× 22192 0.08549× 24366 650 410.8× 2 3369 0

注:1.电费按成本价 0.12 元/kWh 计算; 表 10 按负荷模式二(年利用小时数 5500h)2 台机组年费用比较 项 目 初投资年费用 单位 万元 HP1103 中速磨 0.08549× 22192 BBD4360 双进双出 钢球磨 0.08549× 24366

项 目 年耗电费 年检修及运行费用 年费用总计 二方案年费用差

单位 万元 万元 万元 万元

HP1103 中速磨 572 410.8× 2 3291 0

BBD4360 双进双出 钢球磨 909 193.6× 2 3379 +88

注:1.电费按成本价 0.12 元/kWh 计算,

3 结 论
从经济比较看,BBD 型双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统年费用高 于 HP 型中速磨冷一次风机正压直吹系统 160 万元(当年利用小时数 6500h 时)或 88 万元(当年利用小时数 5500h 时)。 从技术分析看, 燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨正压直吹和中 速磨正压直吹系统都是可行的, 但双进双出钢球磨的独特性能对锅炉长期安全运 行是十分有利的,如:故障检修少,连续运行率高,使锅炉的可用率大大提高; 响应锅炉负荷变化迅速, 提高了锅炉运行的安全性和经济性;适应锅炉低负荷运 行的能力强, 磨在低负荷运行煤粉细度更细, 对锅炉稳定燃烧节省助燃油很有利, 提高了锅炉低负荷运行的经济性; 可研磨任何煤种, 能适应我国燃料供应渠道多、 煤种多变的情况,特别能适应磨损指数高的煤,这是中速磨无法办到的。 综合以上技术经济比较, 经多方论证,本工程拟采用双进双出钢球磨冷一次 风机正压直吹系统。 但对于我国西北部煤炭储量丰富地区,特别对于燃用固定的 煤炭品质属于低硬度的高挥发分的发电机组, 推荐采用中速磨正压直吹制粉系统。 作者简历: 张代新(1965—)山东省邹城市人, 工程师, 副总经理, 曾从事 300MW 和 600MW 火电机组的生产管理工作,现从事 600MW 超临界火电机组的生产管理工作。 李祥苓(1972—)山东省邹城市人,汽机专业工程师,曾从事 300MW 和 600MW 火电机组的检修与维护工作, 现从事 600MW 超临界火电机组的基建与安装的技 术管理工作。


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中磨煤机选型及热平衡计算
对中速磨煤机进行选型及热平衡进行计 算,并分析中速磨煤机在许多项目的成功...百万千瓦级火电机组磨煤... 189人阅读 8页 1下载券 中速磨煤机选型和设计...
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我国百万千瓦火电机组一览截至2011年底, 我国已建成投产的百万千瓦级超超临界火电机组达到38台。 平均供电煤 耗为290克/千瓦时。 目前已建成投产的百万千瓦级超...
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