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除渣系统设备安装技术交底


技 术 交 底 记 录
工程名称 单位工程名称 分项工程名称 工作内容: 一、工程概况 本工程安装由浙江电力有限公司设计制作的锅炉除渣及其附属设备,其除渣系统 主要包括:冷渣器、链斗输送机,斗式提升机及渣库本体及本体附件组成。具体情况 见下表: 设备名称 冷渣器 链斗输送机 斗式提升机 渣库 脉冲袋式除尘器 二、施工准备 1、 确认除渣系统基础已具备渣库、链斗输送机、斗式提升机及相关部件的安装的条 件,对链斗机、斗式提升机的基础进行标高的测量,根据标高差配备不同厚度的的垫 铁。 2、 除渣系统各部件已清点,符合图纸要求。 3、对其他工种的要求:电焊工、气焊工、各种机械操作工、起重工、架工等特殊工 种持证上岗;参加施工人员经过安全教育,并考试合格。 三、设备就位工艺及质量控制 1、Φ 9000,250m3 渣库安装: 型号规范 安装参数见设备安装方案 SDBF32 型;出力 15t/h NE15; 出力 15t/h Φ9000,250m3 DMC48 型 数量 2 1 1 1 1 13 号循环流化床注汽站工程 除渣系统设备安装 除渣系统设备安装 交底日期 2014 年 7 月 5 日 交底人 董如清

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工程名称 单位工程名称 分项工程名称 13 号循环流化床注汽站工程 除渣系统设备安装 除渣系统设备安装 交底日期 2014 年 7 月 5 日 交底人 董如清

A、对渣库钢架基础预埋件的位置和标高要按设计要求检查验收。 B、钢架验收,金属构架长、宽、高的尺寸误差均小于 10mm,构架型钢无扭曲变形, 弯曲不大于其长度的 1/1000,全长不大于 10mm。 C、标高及中心线偏差不大于 10mm,纵、横向水平偏差应符合设备技术文件的规定, 分别不大于其长度的 0.5/1000 和 0.1/1000。 D、钢架安装。 1)渣库立柱共有四根,本次安装采用地面组对后分两片吊装,找正后再连接横梁和 相关连接件。 2)单柱吊装前设置临时软爬梯,并在柱头和横梁连接部位设置焊工焊接临时工位, 以便柱头与渣库本体焊接。临时工位用钢架安装时的可调操作平台。 3)钢架找正原则为:吊装后用上下底角螺栓调整钢架标高和垂直度,在 1/1000mm 范 围内后紧固调整螺栓,再在柱底板下加斜垫铁砸紧。 4)步道地面组合,借助 80T 吊车一次吊装就位。 E、渣库本体安装。 渣库本体由于体积过大,分段、分片出厂,所以渣库的安装分为地面组合阶段和吊装 就位阶段。 1)地面组合阶段 a、结合厂家图纸和现场厂家代表的意见,对已到渣库本体进行编号,并分类摆放, 防止圆弧弧度因挤压发生形变,影响组装,组装时以减少高空作业为原则,组一段、 焊一段,把焊缝内外焊接结束后再吊装组对。焊接要求渣库环焊缝外侧击穿焊,内焊 缝二氧化碳保护焊。

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工程名称 单位工程名称 分项工程名称 b、组装顺序:

13 号循环流化床注汽站工程 除渣系统设备安装 除渣系统设备安装 交底日期

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董如清

2014 年 7 月 5 日

渣库本体锥段分段组对焊接→渣库本体锥段组对焊接(打磨与柱头焊接部位)→渣库 锥段端部圆环找正焊接→渣库圆柱段组对焊接→锥段吊装→圆柱段吊装

钢丝绳计算: 本次吊装用钢丝绳为φ 21.5,长为 16 米对绳,其破断拉力为: Sb=0.5d2=0.5*21.52=23t 渣库锥段重 9.3t,则其安全系数为:23*4/9.3=9.9 圆柱段吊装: 钢丝绳计算: 本次吊装用钢丝绳为φ 21.5,长为 16 米对绳,其破断拉力为: Sb=0.5d2=0.5*21.52=23t 渣库锥段重 8.9t,则其安全系数为:23*4/8.9=10.3 e、吊车站位 本次吊装由于渣库体积庞大,为满足现方案的吊装要求,选用 80T 吊车作为主吊机, 25T 吊车作为翻身时的辅助吊机 2、链斗式输送机 A、基础验收用经纬仪和钢板尺配合进行,先用经纬仪检查链斗式输煤机地基纵向中 心线的偏差。用钢尺逐个标出各支腿、输送机头部、尾部滚筒、电动机及减速的位置。 B、安装前应先检查设备外形是否在运输过程中损坏,再检查各传动部件是否有锈牢

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董如清

2014 年 7 月 5 日

现象,紧固件是否松动。设备分段出厂、运输。安装前根据包装清单清点零(部)件 是否齐全。 C、按链斗输送机总图将各段壳体、支架,用螺栓、螺母紧固于地脚基础之上。后将 导轨安装在支架上,按图纸要求的公差找正、调平,固定焊接于支架上。 D、把链条按装导轨上,调整刮板链条的松紧程度,使张紧轮处于最短状态。把链斗 依次安装在链条上。 E、在装配双排套筒滚子链前应校正大、小链轮的平面误差,允差 2mm F、装上链轮罩,调整链条的松紧度,要求不宜过紧。 G、试运前,减速机必须注油至规定油位。 3、斗式提升机 A、根据图纸要求验收斗式提升机的安装基础,基础水平度允许误差不大于 1/1000。 B、检查提升机的零部件是否齐全,在运输和保管中是否有损坏的部件,损坏的部件 要及时补充齐全,然后进行安装。 C、将提升机尾部安装在基础上,拧紧螺母,尾部上法兰水平度不大于 1/1000。 D、按照图纸的要求逐次进行安装。每节安装后上法兰的水平度误差为 1/1000。如不 平整时,允许用石棉板或石棉绳调整。 E、由于装卸和长途的运输,电机与减速器的同轴度可能发生变化,安装前必须检验。 具体标准参考图纸要求。 F、机头已全部调整到位,不允许松动各部位的螺栓来调节机头的水平度及垂直度, 只允许在机头与平台的连接处加垫子来调整机头的整体水平。 G、支架安装结束后,要保证提升机壳的纵向膨胀量。 H、安装时必须保证机壳的垂直度和平面的直线度,控制在±3mm 以内。

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工程名称 单位工程名称 分项工程名称

13 号循环流化床注汽站工程 除渣系统设备安装 除渣系统设备安装 交底日期

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董如清

2014 年 7 月 5 日

I、安装驱动装置时,先安装平台及支撑等,用紧固件连接调整后焊接使其刚性连接; 然后安装驱动装置、传动链、链轮罩等,调整定位后,将驱动装置底座与平台焊接, 使其刚性连接。 J、运行部分安装完毕后,应保证转动灵活,无卡涩现象。紧固料斗的螺栓,螺母电焊 放松。 K、整机安装结束后,应在机头和机尾上涂抹润滑油。 L、试运转、调整。 备注: 1、遵守油田公司、公司的各项规章制度。 2、施工前进行工作安排和技术、安全交底 以下空白。

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