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房建施工组织设计方案


目 录
第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明 第二节 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工组织与部署 第一节 建立健全项目组织机构 第二节 施工工期计划 第三节 制订人员及部门职责 第四节 组织协调 第五节 施工部署 第六节 施工总平面图布置 第四章 主要施工机械设备管理及施工准备 第一节 管理机制 第二节 进退场管理 第三节 施工机械的安全管理 第四节 施工机械的保管、维护、保养 第五节 施工机械的使用管理 第六节 技术准备 第七节 主要施工机具设备准备 第八节 劳动力准备 第九节 材料准备 第十节 各专业工种之间的配合 第五章 施工方案与主要施工工艺 第一节 施工准备 第二节 施工测量 第三节 基础施工方案 第四节 脚手架工程施工方案 第五节 主体工程施工工艺 第六节 装饰工程施工工艺 第七节 屋面工程施工工艺 第八节 水电安装工程 第九节 建筑防雷设施施工 第十节 附属构筑物施工 第六章 质量管理体系与技术措施 第一节 建立工程质量管理体系 第二节 控制建材质量 第三节 加强施工现场监督检查 第四节 施工组织设计审核制度 第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度 第六节 施工阶段的级配及试块管理制度 第七节 施工阶段“混凝土浇灌令”制度 第八节 技术、质量交底制度

第九节 分部分项质量评定制度 第十节 现场材料质量管理 第十一节 计量器具管理 第十二节 工程质量奖罚制度 第十三节 现场检测与试验制度 第十四节 工程交验制度 第十五节 成品保护措施 第十六节 具体成品保护方法 第十七节 质量通病的防治 第七章 工期进度计划与措施 第一节 施工进度计划 第二节 施工进度计划管理 第三节 保证施工工期的措施 第八章 安全管理体系与措施 第一节 安全管理制度 第二节 安全生产的技术组织措施 第三节 “三宝四口”安全防护措施 第九章 文明施工管理体系与措施 第一节 文明施工目标 第二节 文明施工管理体系 第三节 文明施工组织 第四节 现场场容、场面貌布置 第五节 生活卫生 第六节 施工生产 第十章 环境保护管理体系与措施 第一节 环境管理意义 第二节 本工程环境管理目标 第三节 环境管理组织与职责 第四节 环境保护措施 第五节 夜间施工措施 第六节 水污染的保护措施 第七节 大气污染的保护措施 第十一章 季节性施工保证措施 第一节 雨季施工 第二节 冬季施工 第十二章 地下管线及其它地上、地下设施加固措施

第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编 制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。 2、根据本工程设计特点、功能要求,本着“百年大计,质量第一”的质量意识和对 业主高度负责的原则,以业主的要求为宗旨,对工程质量终身负责,以“科学、经济、 优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。 3、公司上下对本工程非常重视,收到招标文件后,立即召集参加过类似工程施工、 有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、 准确把握业主要求的前提下,成立编制专题小组,集思广议、博采众长,力求本方案切 合工程实际,思路先进,可操作性强。

第二节 编制依据
1、祥云山庄建设项目的招标文件、工程量清单以及施工图纸。 2、 ISO9001 质量体系对施工企业的具体要求。 3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管 理制度。 4、国家和行业现行的施工及验收规范,以及广元市地方相关规范、规程。

第二章 工程概况
一、工程概况 1、工程名称:祥云山庄 2、工程概况:总建筑面积 115876 平方米,高层 50799 平方米,小高层 15398 平 方米、多层 20895 平方米,花园洋房 6879 平方米,联排别墅 16249 平方米。别墅 5656 平方米。 3、工程地点: 吉安市泰和县文田镇祥云山庄森林公园。 4、质量要求:“达到国家现行施工质量验收规范合格标准。” 5、工期要求:680 日历天。 6、工程特点:施工项目全面、繁多需多专业配合;装饰和水电安装项目项目多, 质量标准要求高。 二、工程特点与施工条件

1、本工程结构形式为框架结构,砌体工程质量十分重要,因此在结构施工过程中 砌体必须进行单项作业设计,以保证工程质量目标的顺利实现。 2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在,我们将采取 有效的防水技术措施来预防这类质量问题的发生。 3、本工程装饰阶段工程量较大。因此,我公司组织上部砌体施工阶段时考虑装饰 材料提前进入现场。 4、本工程拟建在距离泰和县 2 公里,施工场地为山地,水库,较复杂。场地现均 已完成“三通一平”,道路交通运输条件良好,施工可以充分利用这些有利条件,合理进 行本施工区域的临时设施布置,以保证施工的正常进行。 5、工期较短、质量要求高。根据业主要求,本工程工期在 680 日历天内完成。并 确保本工程质量达到国家现行施工质量验收规范合格标准。 6、本工程拟建在吉安市泰和县文田镇森林公园,因此环境保护及文明施工十分重 要。 7、本工程经历春、夏、秋、冬,四季,春、秋季时间较长,需针对各施工阶段相 应施工季节制订相应的技术措施,确保工程质量及进度。 8、各分项工程在施工高峰时同时施工,必须提高计划管理水平,统一协调、全面 组织施工。

施工组织与部署 第三章 施工组织与部署
针对本工程较集中,工程量大,施工工期较紧的特点,我公司将采取有组织的流水 施工,同时将针对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、环境保护采取一系 列的具体措施。

第一节 建立健全项目组织机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子,实施项目管理,对工程施工进行组 织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,选派具有 改革开拓精神、丰富施工经验、良好服务态度、正直、勤奋、实干的工程技术和管理人 员组成本工程的项目部,项目部的组织机构框图如下:

为加强项目部的思想政治工作,充分调动全体员工的积极性,在成立项目施工领导 班子的同时,成立项目党支部,以加加强项目政工作的领导和管理,发挥党员的模范带 头作用,保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理干好该工程。 同时,在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工,执行全面承包责任制,在部 门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员, 以确保整个工程在施工过程中的连 续性,从而为全面管理、全面协调创造有利条件。

第二节 施工工期计划
本工程招标要求总工期为 680 日历天,我公司根据其实力,决定总工期为 680 天, 以极大的热情和旺盛的精力,投入到现场施工中去,从而保证以较高的生产效率,确保 工作按期完工。

第三节 制订人员及部门职责
1、项目经理的职责 贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策,建设单位的各项管理制度。 项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计 划、协调程度等文件。 做好施工准备,落实具体计划,形成切实可行的实施计划系统。 协调好各方面的关系,遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工 作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 对承包工作的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负 责。 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。组织、制定项目经理部各类 管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来,每 月向建设单位领导报告工作。 严格财经制度,加强财务、监督管理,推行项目内部承包责任制。 严格履行全部承包合同条款。 2、项目总工程师工作职责 项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者,对工程项目技术工作负领导责 任。 负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、 技术标准及技术 管理制度。 负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制,建立健全技术管理制度,有切实可 行的保证措施,将科技工作纳入领导的议事日程。 参加工程项目的设计交底、 图纸会审以及技术交底工作, 运用全面质量管理 IS09001 质量管理模式、网络计划管理等先进管理方法,科学组织施工。 负责工程项目科技开发与推广计划和决策,大力推广应用科技成果,负责解决科技 开发与推广项目所需的经费和人员;

负责组织编写项目质量保证计划。 组织对分部工程进行定期评定工作;参加单位工程的质量检验评定。 3、各部门工作职责 工程部对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。 解决图纸设计上的问题,编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、编制周、旬、月施 工进度计划。确保施工按计划进行,并对施工档案资料进行整理。 机械材料部:对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。完成工程材料的采 购、保管、发放等管理工作。 经营核算部:对工程用款进行计划、测算,并进行成本控制,对施工范围内的工程 预决算、报价进行审查,对工程合同进行综合管理。 办公室:负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员 进行调配,并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。 质监部:对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程 质量进行监督控制,对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、 计量管理。

第四节 组织协调
我公司如能承接本工程, 将把协调组织工作放在重要位置, 对外主要是同建设单位、 设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系,处理各种矛盾,共同搞好本 工程建设任务;对内协调施工工序的衔接,提供足够的运输设备、周围材料,为整个工 程的施工创造良好的条件。

第五节 施工部署
从准备工作开始,我公司建立严格的管理措施及检查考核办法,并与个人的经济利 益挂勾,同时加强班级建设,制定班级考核办法。施工方案着眼于从全局统筹安排,注 重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤。运用 IS09001 质量保证体系对本工程进行过 程控制,采取分区分片管理,做到区段有人管,片片有人抓,认真把我公司的质量方针 落实到实处。施工中以施工程序为主线,分阶段、突出重点、明确控制目标。本项目的 施工程序分六个阶段: 第一阶段:施工准备阶段,重点完成承包合同谈判签约;做好场地交接,调集人、 材、物等施工力量;进行施工组织设计、施工平面布置、图纸全审,开展技术、质量、

安全交底工作。尽快办理开工有关手续,争取早日开工。 第二阶段:基础施工阶段,施工重点是基础处理及施工,同时对给排水部分进行施 工。 第三阶段:主体结构施工阶段。本阶段主要为钢筋绑扎、砼模板支设、浇捣、墙体 砌筑,适时进入室内粗装修,建筑安装工程预留、预埋、防雷接地等工作。 第四阶段:装修阶段,该阶段以室内外装修、屋面防水为主,建筑安装预埋为辅, 这是工程竣工的关键时期,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点是做好各方面 的协调工作及成品保护工作。 第五阶段:建筑安装阶段。该阶段主要为给排水管道、试水、试压、防雷接地试验。 第六阶段:扫尾阶段,该阶段主要为“三查四定”,清理现场,准备交工验收。

第六节 施工总平面图布置
我公司将本工程场地沿施工用地范围设围墙,将其全面封闭。根据现场实际情况, 为加强施工现场平面布置,合理利用有限空间,场区内主要施工临时道路与已有道路相 连并全部硬化,主要临时设施临时办公用房、操作间、厕所等,因场地实际情况设置。 1、施工用水布置: 现场提供的水源采用 DN100 的供水管与之连接,按临时给水用平面图及系统图的 要求,沿道路设置一条主给水管线。同时现场设置一台水泵,将施工用水直接由 DN75 钢管输送至施工平面; 每层设置 2 个接驳点, 用软管接到使用部位, 而生活用水用 DN50 钢管沿各临时设施敷设。其它用水地点的布置均采用镀锌钢管连接。场区进水管边设临 时消防栓一只,也采用镀锌钢管与进水管连接。 2、排水布置:根据本工程施工的特点,结构施工期间现场内必须设有砂石堆场, 冲洗石料时会产生大量废水。因此现场布置时沿施工道路边设置排水沟,排水沟截面尺 寸为 300mm×300mm,排水沟要有 3%坡度,排水沟上设置铸铁盖板,同时设置一个 3m×3m×1m 的污水沉淀池, 施工中排放的废水必须经排水沟排入沉淀池, 经淀处理后排 入市政管网。 3、用电布置: 施工用电由业主提供的电源引入, 由变压器的电源接出 50mm?电缆线沿场内道路布 置一条主供电线路。 各施工区配 4 个配电箱, 分担各部分的电负荷, 现场设置照明路灯, 主入口设置熵灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设置均应符合国家规定的施工现 场用安全规程。

4、主要机械位置与加工场地、材料堆场位置均靠近主要进出场道路布置,方便材 料转运,避免材料二次转运,节约费用及时间。 5、其它布置详见施工平面布置图。

第四章 主要施工机械设备管理及施工准备
第一节 管理机制 施工机械设备的管理实行二级管理,各专业班组负责设备的进退场的运输、保管、 保养、修理、保证机械的完好;项目经理部物资供应部门行使公司物质供应部的职责, 负责施工机械的购置、使用、维修管理。 第二节 进退场管理 所有施工机械的进退场经项目经理同意,并报项目经理部物质供应部备案方可进 行。 各专业设 1 名专职或兼职机械设备管理员,建立机械设备进出场台帐。掌握现场机 械数量及技术状况,机械设备进出场有验收记录,进入现场的机械设备必须完好,经检 查合格后方能使用。 所有设备的进场由各专业根据施工计划提出报告,报经理部施工经理审批后,由经 理部设材料设备管理员统一向监理提出报告,经批准后方可进场。所有设备的退场必须 由各专业提出报告,报经理部施工经理审批后,由经理部设材料设备管理员统一向监理 提出报告,经批准后方可出场。 第三节 施工机械的安全管理 现场使用的机械要严格执行“三定制”即定人、定机、定岗和操作证制,严守安全操 作规程,及时、准确、全面、清晰地填写动转记录;正确使用机械,不得带病运转和超 负荷作业。否则按有关条例进行处罚。 主要机械设备按照管理目录严格执行机械定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和 操作证制。 取得操作证后的操作人员应做到“四懂三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途; 会操作、会维修、会排除故障)。及时、准确、全面、清晰地填写机械设备运转、保修、 消耗等原始记录和交接班记录。 机械设备应按规定的技术性能正确使用,不得带病运转、超负荷作业。做好日常的 维护保养工作,保证机械设备运转良好、高效、低耗、安全生产。

施工机械的保管、维护、 第四节 施工机械的保管、维护、保养 机械使用单位要配备相应数量的机械维修保养人员和工机具,承担修理任务。 严格执行“十字”作业法即:清洁、修整、紧固、防腐、润滑,“五定制”即定人、定 质、定点、定量、定时的制度。 加强机械设备日常维护保养,按间隔期与施工生产任务相结合,编制保养计划并实 施。绝不允许只使用,不保养,拼设备的现象发生。 第五节 施工机械的使用管理 大型施工机械的使用由项目经理部统一调配,统一使用。进入施工现场的机械实行 挂牌制,标明机械的操作人、维护人、以及维护时间。现场机械要排列整齐、保持整洁。 对焊接设备专管率为 100%,完好率不低于 95%,在开焊前各专业队应对焊接设备 进行评定,确定是否满足焊接工艺的要求。 经评定的焊接设备连续使用时间超过六个月应重新评定。 对特殊的工序设备应按“特殊工序设备认可表”进行确定,确定是否满足施工和保证 质量的要求。 第六节 技术准备 1、组建项目管理班子。 2、开工前,项目经理部与项目技术部备齐以下规范与文件。 3、根据 ISO9002 标准,工程开工前针对工程特点编制符合 ISO9002 标准及质保体 系程序文件要求的《工程项目质量保证计划》以便项目部所有管理目标的实现,保证整 个工程质保体系的有效运行。 4、组织有关人员全面熟悉施工图纸及相关标准图,并进行自审,对图纸上存在的 问题、错误、矛盾进行汇总。 5、参加图纸会审,并做好记录。 6、对施工要点,难点部位进行研讨,制定措施。 7、做好钢筋、模板的放样工作。 8、组织有关人员讨论并完善、详化施工组织设计,编制质量计划、施工作业指导 书。且按总体施工组织设计要求,项目技术部应编制模板工程脚手架支撑系统工程的单 项方案设计,实验室制定出相应的砂浆和砼配合比单。 9、做好各项材料、机械,半成品及劳动力计划。 10、做好材料检验和试验。

11、做好现场水准点测量交接,并建立测量控制网。 12、进行各层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理方面的交底工作。 第七节 主要施工机具设备准备 根据工程规模、特点及工期目标,对主要施工机械进行的准备: ①水平垂直运输设备的选择 水平垂直运输是本工程确保工期质量的关键。 依据每层结构以及每层的工程量经及 土建安装、装饰的运输需求,对本工程的垂直运输设备配备认真核算后,确定该工程选 取一台塔吊作为水平垂直运输的设备。 塔吊入场时间要求:工程中标后塔吊立即进场,迅速安装。在基础施工之前安装验 收完成。 ②砼工程设备的选择及准备: 该工程按工程实际情况以及业主要求,且本工程场地较开阔,有较大场所适合堆放 砂石,且混凝土量相对较大,全部采用现场搅拌砼,因此该工程设立一个搅拌棚,内配 数量足够的搅拌机,进行主体阶段施工的混凝土搅拌。 为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工程, 对主要施工设备配置必要的易损 配件若干,确保工期目标的实现。 我们对本工程的机械设备配制详见附表。 第八节 劳动力准备 根据本工程的实际情况, 我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务处队伍进驻本 工程。并分级签定劳务合同,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,按时入场后迅 速进入工作状态。我公司本着保进度、保质量的原则,计划投入劳动力人员数量详见附 表。 第九节 材料准备 按照工程合同条款组织和供应现场材料,在进场七天后提供材料总量计划,在每道 工序前十一天提出分批量入场计划,保证材料及时、准确进入现场。 1、主要材料总需用量见下表: 主要材料需要数量详见商务标书。 2、主要周转材料需用计划 根据甲方提出的工程进度要求施工现场的特点,为节约模板的投入,我公司确定该 楼各准备二套梁板模板,柱模板各配备二套即可。周转材料及工程所需机具、设备、材

料等按计划组织进场,按施工平面布置图指定处堆放。 第十节 各专业工种之间的配合 (一)安装与土建工程的配合 1、预留预埋配合:预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响较大,因此施工人员 在开工前应认真熟悉图纸,核查砼墙、砖墙及楼板等的预埋套管位置及数量是否与结构 图相符。当结构图无预留预埋件图时,应由各专业施工员提供,技术负责人汇总后提交 土建施工人员。浇筑砼时设专人负责看护。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢 筋。 2、卫生间施工配合:首先确定卫生间器具型号,土建浇注楼板时配合进行安装留 洞,安装时核实土建给出楼地面标高与基准线,确定器具标高与方位,并保护好管口, 装好卫生器具和地漏后,土建再做地坪。 (二)安装各工程之间的配合 1、施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前,项目技术负责人应根据本工程 特点组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局,并绘制断面 图,明确各专业设备、管线的具体位置和标高。 2、施工过程中,应控制好各专业的施工顺序,各工序完工后要做好工序交接和成 品保护工作。 3、进入工程收尾及调试阶段,技术负责人应组织各专业施工员及主要施工作业人 员组建调试小组,统一安排工程收尾及调试工作。 (三)成品保护的配合 1、各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保 护措施,要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得 使用,不得随意取走管堵。同时,要求安装施工时应注意对墙面的保护,避免污染与损 坏。 2、本工程成品保护的重点是预埋电线管的保护,应编制相应的作业指导书。

第五章

施工方案与主要施工工艺 工方案与主要施工工艺
第一节 施工准备

一、作业准备 在本工程开工以前, 我公司将以积极的态度协同建设单位向政府行政部门报送有关

申报资料,争取最快的速度办齐开工报告、质量、安全创优申请。 1、施工现场准备 与建设单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交,并引测至可靠的观测 点。 施工现场临时围墙、道路布设好。 开工前需进场的施工机械应尽快进场。 周围材料按照工程部提出周材计划并根据按施工进度情况安排提前一周进点, 所用 脚手架、扣件等必须是合格产品。及时向当地公安、消防、城管等部门办理开工建设的 有关手续。现场临建布置、机械、设备就位严格按附图施工平面布置图进行。 2、技术准备 项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸, 图纸答疑纪要, 理解设计意图和要求, 研究具体详细的施工方案、 施工进度计划。 由项目部技术人员与各级班组人员进行交底。 以便正确施工,实现设计意图。技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书,质 安部完成对工作人员的职业健康、安全环境的宣传教育工作。 3、劳动力准备 为保证本工程的施工质量、工程进度要求,根据劳动力需用计划适时组织各专业作 业队伍进场,保证人员的数量和质量,对特殊工种提前做好调配工作,必须做到持证上 岗。为保证工期,在劳动力安排上,必须合理调度。劳动力用量详见附表劳动力安排计 划表。 4、材料准备及进场计划 由供应部门了解市场,选取样品供监理确定,再根据工程部阶段性的材料计划要求 进行物资采购,物资进场后,由技术员、保管员、材料员先进行自检,自检无误后书面 通知监理到场后检查并见证取样、送检。

第二节 施工测量
(一)测量准备工作 与建设单位办理按制点移交手续,现场交接引测点位,填制“施工测量控制点记录 表”。 根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工布置等,确定控制轴线并进行业内 计算。 (二)平面测量控制网的建立及校核

拟定对建筑物施工平面定位控制采用方格网控制,用直角坐标投测而成。测量遵循 的原则是先整体后局部,即先对工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加密和放样 工作。 根据建设单位提供的测量定位点及本工程的建筑结构特点, 确定本建筑物的首级测 量控制网。 首级控制网以拟建建筑物的主轴线作为参考, 在平行各轴线 10m 的位置建立 主控制线,主控制线布置在四周成方形,并保证各控制点不补破坏,做好明显标记,定 期检查,每次放线时,将经纬仪架在控制点上,后视加一相应控制点,这样依次投出全 部主控制线,然后依据主控轴线,用钢卷尺按照施工图纸,分出各条轴线位置及柱梁位 置,每跨轴线误差控制在 1mm 以内,施工时由下到上进行层层放线。 本工程设计比较特殊,桩孔较多,且各轴线夹角特殊,桩位座标用传统的方法计算 较繁琐,容易出错,最好由设计单位提供桩孔座标,用全站仪放出桩位。如设计院不提 供座标,则可利用计算机计算,首先在 Auto CAD 软件中画出基础平面图(如果设计院 能提供图纸电子文档则可省略此步骤),然后将 CAD 的座标系换成大地座标系或施工 测量的相对座标系,将基础平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标,各桩 位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。此法 方便简捷,非常直观,而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用,效率很高。 (三)楼层施工测量放线 楼层施工测量放线采用钢尺进行垂直方向的传递。 根据控制网,用经纬仪精密测定出四个控制点于首层楼面,用钢尺进行测量放线。 (四)装饰与外墙的测量控制 内部装修的局部平面位置从结构中确定的结构控制引出, 高程同样从结构施工中用 水准仪转移至各控制点。水准仪转移时应遵循仪器使用过程中保持距离测量的原则,以 提高测量精度,使装修工作有精确的控制依据。 外墙垂直轴线与高程均由控制轴线和高程点引出,转移到外墙面上,弹出竖向、水 平控制线,以便外墙装修。在轴线点引出后,务必注意,钢尺测量是逐层实施的,因此 需用经纬仪在外控制点的辅助下,从上至下进行一次检测修正,消除逐层测量引起的音 接微小误差,使垂直贯穿于建筑物的整个外墙面,从而达到准确的测量外墙效果。 (五)建筑物的高程控制 对移交的标高水平点进行现场确认和标测,办理移交手续,并进行妥善保护,在此 基础上建立场地内的标高控制网点。在现场外坚硬的地方,测设出 A、B、C、D、G 临

时水准点,其闭合差 fn≤(n)?/?,二次水准仪结合吊钢尺的方法测设,待一层结构施工 完后,即将施工图纸中给定的建筑物±0.000 层标高引测至一层结构内,各层间高程递用 钢卷尺丈量,每层用水准仪抄平,弹出该层标高+1000mm 处水平线,作为向上标高控 制的引测点。 标高测量方法 大建筑物首层外墙上精确布设+1000mm 的标高点,以此水准点点将标高传递到各 施测层后进行半合校核,布设的位置根据建筑平面均匀布设,用钢卷尺在结构外墙上坚 引测,直至施工层,划出正整数或半数的水平线,各层的标高线均应由各外墙的布设起 始标高向上直接读取,高差过一整钢尺长时,在该层精确测定第二起始标高点,作为向 上引测验的依据,将水准仪安置施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在 ±3mm 以内,在中层抄平时,后视两条水平线以作校核。 楼面平整度控制方法 当一层楼板模板、钢筋完成后,在平台梁主筋上焊接短钢筋头,测量人员用水准仪 把楼面标高引测至短钢筋头上,并在楼面标高处缠上红色胶带,以此控制楼面标高。 (六)沉降观测(根据需要确定) 施工前会同建设单位、设计单位、监理单位对沉降观测点布置进行充分协商,具体 注意事项或初步意见如下: 1、沉降点布置 根据设计与规范要求进行布置。 2、沉降观测点制作、现场保护。 首层结构施工时在规定位置埋设沉降观测点。 采用直径为 20 毫米的圆钢(不锈钢),一端弯成 90 度角打磨成半球形状,另一端 焊接在埋件上。 沉降观测点采用红油漆进行编号,要求将编号标明在沉降点上。 沉降观测点采用砖砌体保护,防止冲撞引起变形影响数据统计。 3、沉降观测方法 观测基本:依据提供的基准点另外引测点两个工作基点和若干联系点。 测量方法:沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑物最终沉降观测中误差 精度要求,确定采用二级水准观测,环形闭合的方法,使用精密水准仪,用铝合金标尺, (m 为测站数) 。 按光学测法观测, 采用二等环形闭合水准路线, 闭合精度为小于 0.4?/?mm

观测周期:结构施工阶段采用每施工完一层观测一次,主体结构完工后至工程全部 竣工后的一年内每隔三个月观测一次,第二年每隔六个月观测一次,第三年后每年观测 一次,直至下沉稳定为止,当建筑物突发大量沉降、不均匀沉降或严重的虺缝时,应立 即进行逐日或几天一次的连续观测,同时应对裂缝进行观测。每次观测结束后,将观测 高程列入沉降成果表中,及时计算每一观测点及相邻观测点间的沉降量及累计沉降量, 编制成果表,作为竣工资料归档。 4、观测注意事项 观测应在成像清晰、稳定时进行,照明不足的地方采用人工照明。 测量时要求前后视距基本相等,视距差不大于 2m,视距不能超过 30m。 测量中将用固定的人员、水准仪和塔尺、水准基点与观测路线,按规定日期、方法 及路线进行观测。 在每一测站观测完各前视点后, 要求再回视后视点, 两次读数之差不得超过 1 毫米。 否则应重新观测,直至满足要求为止。

基础施工方案 第三节 基础施工方案
1、基础施工工艺 A、独立基础施工工艺流程: 、独立基础施工工艺流程: 人工挖承台、 定位放线 → 轴线复核 → 基础施工 → 人工挖承台 、 地梁土 → 砖胎模 → 承台、 垫层 → 承台、 地梁底板防水及其保护层 → 底板钢筋及插筋制安 → 浇底板砼 → 覆盖养护、 测温 → 墙柱钢筋制安 → 墙柱支模 → 浇墙柱砼 → 支梁板模 → 梁板 墙柱钢筋制安 覆盖养护、 钢筋制安 → 浇梁板砼 → 养护 → 土方回填 B、带形基础施工工艺流程: 、带形基础施工工艺流程: 基础施工工艺流程 验槽 基础测量放线 扎带基钢筋 支带基侧模 浇带基砼

支地圈梁模板

扎地圈梁钢 筋

砌砖基础墙

砖基础墙放线

浇地圈梁砼 2、基础模板工程 、

养护

基础结构验收

基槽回填土

独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。 模板使用时应无绕度、 无曲折、

无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂,拼装时应根据构件合理尺寸选配模板,模 板安装应构造简单,装折方便,并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密,不得漏浆。 模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。 a、基础模板支设 基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。 基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭 设成井字架进行固定。如下图所示。

b、地梁模板支设 地梁模板采用架空法进行支设,先支设地梁底模板,然后绑扎地梁钢筋,地梁钢筋 扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实,然后在模板支撑架背 管立杆位置铺设木跳板,木跳板中部如与基土表面接触不紧密,可用木楔子进行支垫, 再进行地梁模板的支设。对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢,位置在地梁上 口下300mm的水平线上,对拉扁钢间距750mm。具体支设详见下示意图。

地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除,地梁底模板及其支撑必须等地梁砼 强度达到设计强度的100%后方可拆除。 3、基础钢筋工程 、 本工程钢筋均在现场内加工制作。

钢筋按计划进场后,按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放,并做好标识,钢 筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整 齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料, 应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布 置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。 钢筋采用对焊,柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊,墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接,梁 主筋以对焊搭接为主。 地梁扎筋采用钢管架子,以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋 保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好,柱的垫块必须预埋铅丝,用以固定 在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时应控制钢筋间距。 严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢 筋绑扎必须规范,墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。 承台上皮钢筋绑扎后,待承台模板固定完毕,在上皮钢筋弹出柱边线,用红漆作出 标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱(暗柱)除上下设箍筋 外,通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢 筋间距,关键部位采用电焊固定,以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长 度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋绑扎前,施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行 详细交底。钢筋必须经自检和专检,方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中,必须认 真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误,各 结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确 等。经专职质量员检查合格,并签署隐蔽工程验收单后,通知并会同监理和有关单位共 同验收,经其批准后方可浇捣混凝土。 4、基础混凝土工程 、 基础砼采用现场搅拌,混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行,每个施工段的基础 及地梁砼必须一次进行浇注,不得留置施工缝。基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲 入基础模板内,然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行,当必须间歇时, 间歇时间应符合规范的要求。 根据气温条件,砼终凝后立即进行养护,气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护,气

温较高时采用洒水养护。 混凝土强度按设计要求和施工工艺要求,先做混凝土配合比试验,待养护期达到规 范要求时,送检测机构进行检测,经达到设计要求后才进行按试验配合比进行。 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间,混凝土流到哪里应振到哪 里,避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、 预埋件脱落。无论哪个部位,后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。 及时了解天气,混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下 雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。 基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后,做好外 墙防水,再验收合格后,进行分层土方回填。 5.土方回填 土方回填 土方回填前, 办理好基础分部工程验收方面的相关工作, 并同时排干基础内的余水。 回填土按设计要求选用,如果含水率达不到回填要求,在回填前几天进行晾晒或洒水湿 润,以确保回填土的含水率要求。回填时,自卸式汽车运土,人工进行铺平,分层回填, 每层填土约厚度 30cm,蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中,按设计要求取土样进行 密实度试验。全部回填工作完成后,经试验合格,报监理工程师确认后进行下一道工序 的施工。

第四节 脚手架工程施工方案
一、结构施工外用脚手架 1、外用脚手架的选型 本工程建筑物高度在 24 米内框架结构,在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚 手架。24 米以外用工字钢做悬挑架,我们另写施工专项方案。 外脚手架搭设选用 Ф48×3.5 规格标准钢管, 采用直角扣件旋转扣件、 对接扣件连接, 落地脚手架操作层均满铺竹笆,外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。 2、构造要求 立杆纵距 1.5m,横距 1.2m,大横杆距离 1.7m。里立杆距结构边距离为 350mm, 操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。 上下横杆的接长位置应错开布置在不同 的立杆纵距中,以减少立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地 杆通长设置在距离底部 180mm 处。

3、落地式外脚手架的搭设 (1)施工准备 选料备料:基础施工完成后,应开始准备外脚手架的材料,挑选合格的钢管、扣件, 并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外,其它均采 用单独的一种颜色,同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。 在基础施工完毕后,对脚手架搭设范围进行清理,并根据施工方案确定的尺寸弹出 外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实,垫木采用宽度不少于 20cm 宽, 50mm 厚的木板通长布置。在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水,防止积水浸泡地基。 二、搭设程序及方法 搭设顺序:做好搭设的准备工作 —— 按房屋的平面形状放线 —— 铺设垫板 —— 按立杆间距排放底座 —— 放置纵向扫地杆,并与立杆和纵向扫地杆扣牢 —— 安装第一步大横杆 —— 安装第一步小横杆 —— 安装第二步大横杆 —— 安装第二 步小横杆 —— 加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后方可拆 除)—— 安装第三、四步大横杆 —— 设置连墙杆 —— 接立杆 —— 加设剪刀撑铺 脚手板 —— 绑护身栏杆和扫地脚板 —— 立挂安全网 扫地杆离地面不大于 200mm,大小横杆每步的高度基本为 1.7m,但因为层高的关 系可适当调整,最大高度不大于 1.8m。 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直,立杆用线锤校正其垂直度,大横杆 拉线调直并校正水平。 搭设斜道:采用钢管搭设,宽度 3 米,坡度 1:3,斜诞两边设扶手栏杆,用竹笆挡 板,外围挂绿色密目安全网。 卸料平台:卸料平台应单独架设,不得固定于脚手架上,其上端应用钢丝绳同建筑 物主体相连;其下端应用钢管作斜撑,斜撑与建筑物主体相连。平台周围加装高度 1.2

米~1.5 米的防护栏杆和密目网。 脚手板的铺设:结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、 铺实、铺平,不得有 50mm 的间隙。离墙面 35cm,严禁留长度为 150mm 的探头板。搭 设铺设的脚手板,要求两块脚手板端步的搭接长度不小于 400mm,接头必须在小横杆 上。 三、支撑体系: 纵向支撑:为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外 侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。底层至顶层楼面的脚手架,在其两 端和转角处设置剪刀撑宽度取 3-5 倍立杆纵距, 斜与地面夹角在 45°-60°范围内, 最大面 的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于 600mm。 横向支撑:每片脚手架在其两端设置横向支撑,每隔 6 个间距加设一道横向支撑。 水平支撑:没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆,其间距不 宜小于 1m,必须时呈“之”安形连续布置。 连墙拉杆的设置:连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不小 于 30cm。在结构边梁上过中线位置预埋 Ф48×3.5 钢管。短钢管两端分别用直角扣件与 预埋钢管及大横杆相连。结构梁上水平方向每 4m 设置一个,垂直方向每 7m 设置一个。 四、注意事项: (1)杆应长短交叉布置,分别采用 4 米、5 米、6 米左右的钢管。禁止使用同一长 度的钢管作立杆。 (2)杆延伸时,应采用对接方式,除顶端一节外,其余各节点禁止采用搭接或固 定在大、小横杆上。 (3)采用 5cm 厚的木板垫底,立杆底部加装钢制套式(内套或外套)底座,严禁 用砖头石块当底座。 (4)立杆材料不得弯曲,变形、破损或腐蚀减薄。 (5)大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接,搭接部位长度不得少于 100cm。对 接时节点应错开 50cm 以上,且两节点不得设置在同一步或同一跨内,禁止直径不同的 钢管混合使用。 (6)在架体纵向位置设立剪刀撑,底部延伸到地,顶部延伸到顶,底部顺管端延 伸方向朝地下打入楔桩进行防护。 (7) 如横向脚手架长度超过 10 米以上时, 应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。

剪刀撑应固定在立杆和小横杆上,禁止固定于大横杆上。

第五节 主体工程施工工艺
一、钢筋工程 工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书,按规范要求取样送实验室,检验合格 后才能使用。 1、钢筋加工 熟悉设计图纸,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插,避 让关系,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。 钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。 钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢 筋加工料表进行,钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放,挂牌 由专人发放。 2、钢筋运输 钢筋在现场加工完成后,其半成品直接堆放于塔吊范围内,需用时由龙门门架运到 楼层指定地点。 3、钢筋连接 3.1.电渣压力焊接连接 采用焊接时,钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接 头相隔距离不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接长 50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源, 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接 夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。电压表、时间显示器应配 备齐全。 3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求: 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;引弧宜采 用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然 后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电 的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂 和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 3.1.2、电渣压力焊质量检验 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随

机切取 3 个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件: 在一般构筑物中, 应以 300 个同级别钢筋接头作为一批; 在现浇钢筋混凝土多层结构中, 不足 300 个接头仍应作为 应以每一楼层或施工区段中 300 个同级别钢筋接头作为一批, 一批。 电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求: 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm;钢筋与电极接触处,应无烧伤 缺陷;接头处的弯折角不得大于 4o;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且 不得大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。电渣压力 焊接头拉伸试验结果,3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取 6 个试件进行复验。复验结 果,当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。 3.2.电弧焊 焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接 头形式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中 I 级钢筋的焊接采用 E43XX 焊条;II 级钢筋的焊接采用 E50XX 焊条;III 级钢筋的焊接采用 E55XX 焊条。带有钢板 或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊 缝部位,防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣,焊缝突出焊件的高度应平缓过渡,弧 坑应饱满。 3.3.闪光对焊 本工程所配备闪光对焊机为 UN1-100 型手动对焊机, 所采用 I 级钢为 ф14 以下, 故 圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;Ф18 以下 II 级钢可采用连续闪光焊,大于 Ф18 的 II 级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大 焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。 3.3.1、对焊时,必须选择合理的焊接参数: 调伸长度:I 级钢筋 0.75-1.25d;II 级钢筋 1.0-1.5d。 闪光留量:连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm;预热闪光焊为 8-10mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为 8-10mm。 闪光速度:闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0 mm 。 预热留量:可选择 4-7 mm。

预热频率:1-2 次/秒。 顶锻留量:可取 4-6 mm,其中带电顶锻占 1/3,无电顶锻占 2/3。 顶锻速度:为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的 瞬间。 顶锻压力:顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属 产生适当的变形。 3.3.2、闪光对焊注意事项: 对焊前清除钢筋端头约 150 mm 范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。 夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线 垂直。 焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免 引起接头弯曲。 3.3.3、闪光对焊质量检验: 每 300 个同类型接头为一批, 进行外观检查和强度检验, 不足 300 个也按一批计算。 外观检查: 外观检查每批随机抽查 10%的接头,并不得少于 10 个,外观检查的要求如下: Ⅰ、接头处不得有横向裂纹; Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤; Ⅲ、接头处弯折不得大于 4°; Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于 0.1d,且不应大于 2 mm。 外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不 合格接头经切除重焊,可提交二次验收。 强度检验:每批接头取 6 个试样,3 个进行拉伸试验,3 个进行弯曲试验。 Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求: 三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值, 至少有两个试样断 于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度 低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。 Ⅱ、弯曲试验: 做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐, 焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至 90°时,接头外侧不得出现宽度大于 0.15mm 的横向

裂纹。 弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有 三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。 4.钢筋绑扎 钢筋绑扎前, 要认真领会设计意图, 充分熟悉图纸。 绑扎过程中必须注意以下几点: 安装预埋、预留的适时穿插,包括防雷接地引上线,紧随竖向钢筋绑扎进行,在竖 向模板封闭前施工完毕,与竖向钢筋要一起通过验收。 梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错,柱头部位加密箍筋绑扎难度较大,因此,必 须加强该部位施工协调。穿水;柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好,梁水平钢 筋分层穿入时,将柱箍筋就位前,从水平模板下进行柱箍筋绑扎。 4.1、偏中梁一侧与柱平齐时,梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小,使梁水平钢筋在柱 主筋内侧通过,不至于造成柱主筋偏位。 4.2、绑扎竖向钢筋时,先绑好暗柱、暗梁,再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较 大,因此必须重点投入劳动力进行该部位施工,并且做好穿插协调,确保竖向钢筋进度 满足网络计划要求。 4.3、主体结构板筋按@1200*1200 设置 Φ14 钢筋支凳。 4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎 0 个。 4.5、要对照图纸检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真 做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。 5.主要施工技术措施 5.1.主要施工流程如下:
套柱箍筋 绑扎柱筋竖向筋 绑扎柱箍筋

摆放主梁水平筋 摆放主梁水平筋 绑扎次梁箍筋

绑扎主梁箍筋 绑扎次梁箍筋

摆放次梁水平筋 摆放次梁水平筋 绑扎板下层筋

水电管预埋( 水电管预埋(留)

绑扎板上层筋

5.2.柱钢筋施工: 分为:套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线,绑扎柱箍筋三步进行施工,加塑 料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易 偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采取加固措施

5.3.梁钢筋绑扎: a、布主梁筋,固定定位箍筋。 b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线,绑扎箍筋。 c、布次梁主筋,固定定位箍筋。 d、绑扎次梁箍筋。 e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块,确保保护层的厚度,受力筋为双排时,用短 钢筋垫在两层钢筋之间,确保钢筋排间距。 5.4.注意事项: a、板撑设置 为保证结构板的有效截面,在楼板内设置 Φ14 几字型支撑。 b、梁内设置楞头铁 为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置,在绑扎钢筋时,为保证梁钢筋之间的间 隙不小于 25,所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹 Φ25 钢筋制作,长度为梁宽减 100, 沿梁长@1500 设置一道楞头铁。 c、柱、墙插筋的固定、定位: 为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道水平筋或定位箍,确保预留位置定位正 确;以上再设二道定位箍或水平筋;若插筋高度较大,则采用斜向钢筋支撑辅助固定。 d、钢筋保护层垫块的设置: 楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块,墙柱钢筋采用塑料垫块。 5.5.质量控制要求 a、严格控制钢筋材质:凡进场的钢材必须具有出厂合格证,批量进场,验收时不但 要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。 按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。 b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品,由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术 员共同检验,必要时请试验员送检,确认符合设计及规范要求后,方可成批量进行制作 加工。 c、严格控制直螺纹加工质量:先做试件,试件外观及物理力学性能检验合格确认工 艺后,方可成批制作,制作的成品应逐个进行外观质量检查,不合格者不得使用。 d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊。 e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。

二、主体模板工程 1、配模原则 本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板,可根据现场使 用及保养情况,随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用 18 厚九层板,板采用 12 厚竹胶板,满堂架选用普通钢管脚手架,按三层半的量进行备料。墙、柱采用定型木 模板。楼梯板底模同楼板模板,踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。 2、满堂架 本工程水平结构采用大模板施工,满堂架采用普通钢管脚手架,配备可调支撑。满 堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整, 竖向结构施工完毕后支撑转 到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.5m 两端为 1.2m;当板厚≥200 时,立杆间距 0.8 米,底部设置扫地杆。搭设时拉线定 位,做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。 3、梁板模板
18mm厚胶合板梁侧模

木方 50×100@400

18mm厚胶合板板底模 φ12对拉螺杆@500

水平木方 木方斜撑 楼板底支模 钢管水平杆

梁底支模 钢管水平杆

18mm厚胶合板 梁底模

梁底模横方 @300-350

钢管水平杆

梁支模 钢管立杆

楼板支模 钢管立杆

钢管水平杆

已施工完混凝土楼板

梁板支模示意图
3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板(板厚 12mm,尺寸 2440×1220mm),主龙骨为 100×100mm 木枋@1000,次龙骨为 50×100mm 木枋@400,部分配置可调支撑头(详见 。 梁下支撑经计算确定。 下图 4) 楼板支撑系统均采用 Φ48 钢管碗扣式脚手架满堂支撑,

考虑楼层较多及需分层施工,模板配置三层用量,支撑配足三层半用量。将模板分部位 进行编号,并涂刷非油性脱模剂,确保模板的周转次数。 3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节: 3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面; 3.2.2.板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于 8mm; 3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂; 3.2.4.模板接面用手刨刨平, 确保支模时接缝要严密, 防止漏浆造成混凝土表面蜂窝 麻面。 4、楼梯模板 楼梯模板的支设采用封闭式支模,采用 18mm 厚木九夹板,普通钢管架支撑,M12 对拉螺栓拉固,即斜梯段支底模、(梯井)侧模,踏步封立板及面板,整个斜梯段模板 形成封闭整体,以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向 设两道钢管木枋支撑踏步板,横向间隔 1.0m 用双钢管配 Φ12 对拉螺栓锁紧,在每级踏 步面板上钻两个 Φ14 孔作混凝土浇捣排气孔用。 5、柱模板 方柱模板采用定型木模板,采用 18mm 厚层板为面板,50*100 木方为龙骨,间距 250~300,四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼,施工时必须精工 细作,保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位,采用槽钢 螺杆抱箍加固,间距均为 450~500,从根部 100mm 开始,且底部两排对拉螺杆设双螺 帽。根据柱模板定位线,采用吊线定位,在柱模下口焊限位钢筋(ф6-8)。模板接缝的 严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因 板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模(圆柱、方柱)安装完毕后,及早在下口 采用砂浆封堵,使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度,以防柱烂根。 6、施工缝处理 水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时,首先要清除垃圾、水泥浮 浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛,并用水冲洗干净及充分湿润, 残留在混凝土面上的积水要清除。 7、模板的安装和拆除 7.1.模板安装前必须要完成以下准备工作: 7.1.1、竖向结构模板:竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、

修补过并已涂刷过脱模剂,模板的定尺撑铁已按要求放置(@1000)、钢筋的定位架或 定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层,操作层不得使用锯 子,操作层上多余的周转架料应及时清理出来,做到工完场清。模板采用 Φ12@500 对 拉螺杆加固,穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是: 7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出,并根据模板边线将模板定位撑铁与柱 纵向钢筋点焊在一起,撑铁要求离地面 1000mm 开始设置; 7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位,利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位,模 板的企口缝内要求加贴密封条; 7.1.4、用吊线法检查模板垂直度,用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂 直度,控制在 3mm 以内,并复核墙模的上口宽度; 7.2.梁板模:安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出 1 米标高 线,并用墨线弹出,楼层清扫干净;支设时应先将梁底模予以定位,定位时先根据结构 尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高;根据在楼板上弹出梁中心 线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁 侧模夹紧。 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高, 调节快拆头 的螺母使其标高准确;安装大龙骨(两块木枋@1200)和小龙骨(300),就位后再行 铺设竹夹板,铺竹夹板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中 部。 模板拼缝要靠自身挤密,拼缝不大于 1.5mm,对模板边不平的要用手刨刨平,拼缝 较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。 7.3.模板的支设安装按配板设计循序拼装。 支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实, 要有足够的受力面积。预埋件和预留,孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要 找平,下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板 上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶。模板安装时,要注意架设的电线和使用 的电动工具采用低压电源,登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在 模板和脚手架上;各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内,不得掉落。 8、模板的拆除与存放 一般情况下,包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到 1.2MPa 以上方可 拆除(常温约 12-24 小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任

何情况下,都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项: 8.1.拆模时应按一定顺序进行,并且上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部 件固定牢靠。 8.2.拆模时不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应暂停拆除,经处理或 采取有效措施后方可继续拆除。 8.3.拆除时严禁使用大锤,应使用撬杠等工具。 8.4.模板拆除下后要及时清除残留混凝土,并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐,损 坏的模板应及时挑出派专人修理。 8.5.模板拆除后,按规定应支撑固定,防止倾覆。 (三)混凝土工程 本工程混凝土量较大,现场场地平整、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定 本工程的结构混凝土采用现场搅拌混凝土。 1.混凝土保护层厚度: (1) 基础:40mm (2) 基础梁:30mm,其余梁 25mm.且不应小于纵向钢筋直径. (3) 卫生间现浇板保护层厚度为 20mm 外,其余现浇板 15mm (4) 框架柱:30mm 构造柱 25mm 且不应小于纵向钢筋直径 (5) 梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm 且管径不应大于 1/3 板厚。 2.配合比技术控制措施 (1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下,尽可能的降低混凝土水灰比。 (2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。 (3)为提高混凝土抗渗能力,掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。 (4)配合比设计中,考虑运输时间因素,按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂, 保证混凝土连续浇筑。 3.浇筑分层厚度的控制 浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。 对于 50 振动棒 (作用部分长度 38.5cm) 浇筑的混凝土为 450mm,30 振动棒(作用部分长度 27cm)浇筑的混凝土为 300mm。 现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在 50mm×25mm×4500mm 木条上刷黄油漆), 正面自下而上每 450mm 用红油漆标上刻度, 反面自下而上每 300mm 用红油漆标上刻度, 刻度字体要大而醒目,随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。

浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。 4.柱、梁板砼浇筑 柱子砼浇筑不列入施工流水段内,每段配备 12 套模板周转,柱子的砼采用塔吊浇 筑。 ★ 柱子砼浇筑前底部填以 5~10cm 厚与砼同配合比的水泥砂浆, 柱子砼分层振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。 ★ 柱子砼一次浇筑完毕,施工缝设在主梁下边, 混凝土自高处倾落的自由高度不 得超过 2m,浇筑的竖向结构高度超过 3m 时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。 ★ 浇筑梁、板砼时,若柱砼强度高于梁板二个等级以上,采用以下方法浇筑柱砼: 待梁、板砼推进到柱边范围时,由塔吊吊运柱砼进行浇筑,以达到设计要求。施工时注 意不同强度砼交接处的振捣,要求密实无缝。 由于梁、板砼量较大,每个流水段浇筑砼时,采用塔吊配合连续浇筑,并由数量足 够的搅拌机、以保证混凝土的用量。 ★ 本工程楼板的梁、板同时浇筑,浇筑方法由每段开始用“赶浆法”,即先将梁根 据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延 长,梁、板砼浇筑连续向前推进。 ★ 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,振捣完毕,用木抹子抹平, 施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 ★ 沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。 ★ 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2MPa 时,才允许继续浇筑,在继续 浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹 10~15cm 与砼同配合比的水泥砂浆,然后浇筑砼,细致操作,振捣密实,使新旧砼紧密结 合。 为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量,采取如下措施: ★ 为保证混凝土不开裂,在混凝土中应掺加防冻剂。 混凝土温度控制及裂缝预控措施 ★ 混凝土温度控制 根据混凝土温度应力和收缩应力的分析,必须严格控制各项温度指标在允许范围

内,才不使混凝土产生裂缝。 按规定预留测温孔,设专人负责砼测温工作。 ★ 其它预控措施 混凝土浇筑时,振捣要密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。并注意对板面 进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少 收缩量。混凝土浇筑后,应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风 吹袭和烈日曝晒。 冬季,梁、板混凝土浇筑后,必须达到一定强度后方可上人进行下道工序的施工。 同时才可吊运钢管等架料放置楼板上,放置位置宜在梁板负弯矩最大处,即放置在柱、 梁、板三者相交位置附近,且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时,必须有专人看管。 在梁板砼强度未达到 75%以上时,每次吊运架料重量不宜过大,以防卸料时,给梁板造 成集中荷载,出现裂缝。放料时,塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上,放稳后, 应及时分散架料,避免集中荷载长时间放在梁板上。 5.混凝土养护 (1)、采取综合蓄热法。 在混凝土浇筑完后立即在上部覆盖一层塑料 (塑钢) 布和二层阻燃保温被进行保温。 (2).按规定预留测温孔,设专人负责砼测温工作。 (3).每天进行四次大气测温,砼达到临界强度前每2小时测一次,砼达到临界强 度后每 6 小时测一次。 (4).冬期施工前,根据施工项目编制冬季施工方案。 6.混凝土试块留置 工地设 18m2 的标准养护室,现场每一部位、每一台班浇筑的砼,均留置四组试块 (并依据砼方量增加组数),测同条件、7d、28d 强度,一组备用。

7.质量标准

8.环境保护措施 ★ 施工现场临时道路做硬化处理,表面浇筑一层混凝土,这既给将来雨季施工带

来很大的便利,给工人提供了良好的工作环境,又防止了尘土、泥浆被带到场外,保护 了周边环境,很大程度上加强了现场文明施工。 ★ 合理安排作业时间,在夜间避免进行噪音(<55 分贝)较大的工作,尽量压缩

夜间混凝土浇筑的时间。 ★ 夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。

★ 混凝土振捣时采用低噪音振捣棒,在地泵的周围搭设棚子,以减少噪音扰民。 ★ 派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁。 9.混凝土施工安全措施 ★ 浇筑柱、墙混凝土时,应搭设操做平台,四周防护栏杆高度应在 1 米位置,且 脚手板铺设不少于两块。 ★ 混凝土工进行混凝土浇筑时,应配带安全带,并悬挂在牢固的位置,方可进行 施工。 ★ 夜间施工时,浇筑现场应配备足够的照明设施。 (四)墙体砌筑工程

1、准备工作 砌体的品种、规格、强度必须符合设计要求,并有合格书。砌体在砌筑前提前 1-2 天浇水湿润,含水率宜控制在 10%~15%之间。水泥、砂、石灰膏等原材料必须经过检 验合格,砂浆配合比经过先试配确定。按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口予埋管线、 埋件,确定砌块的镶嵌组砌方案。 施工时可选择几根有代表性的构造柱的砌墙的一面画好皮数杆,标明灰缝、砖厚、 防潮层、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸,作为砌筑操作的控制的依据。 2、砌筑方法 (1)起头:每次起头砌筑的砖墙不超过 5 皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及 时修整,起头时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小。 (2)挂线:双面挂线,线要拉紧拉平直,每皮砖一拉线使水平灰缝均匀一致,平 直通顺。 (3)砌体:墙体与框架梁底部交接处,应留一定空隙,待墙砌筑完至少间距 7d 后, 再将其用砖斜砌 60℃顶紧,双面灌浆堵实。 (4)木砖预埋:木砖应经过防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,数量按洞口 高度定,高度在 2~3 米者每边放 4 块预埋木砖的部位在洞口上下四皮砖处开始,中间 均匀分布。 (5)构造柱:墙体与构造柱联结处砌成马牙槎,五退五进,先退后进,退值 60mm, 每一槎高度方向不超过 300mm(五皮砖),沿墙砖每 500mm 设 2φ6 拉接筋,每边伸入 墙内不少于 1 米。 (6)过梁安装:安装标高、位置、型号等必须符合要求,坐浆饱满;超过 20mm 的坐浆要用细石砼,过梁两端的搁置长度应一致,梁要放平,搁置长度不够的要在施工 时预留钢筋,现浇处理。 (7)注意事项:墙体水平灰缝厚度宜为 10mm,不得小于 8mm 大于 12mm,水平 灰缝和砂饱满度不得小于 80%,竖缝宜采用浆或加法,不得出现透明通缝。 墙中留置临时施工洞口位置,侧边离交接处的墙面不小于 500mm,洞口顶部设置 过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并予埋水平拉结筋,洞口净宽不应大于 1m。临时洞口补砌时洞口周围砖块表现清现干净,并浇水湿润,再用高一个等级的砂浆 补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时准确留出或预埋,避免墙体 成型后开凿。

第六节 装饰工程施工工艺
一、楼、地面工程 A、地砖楼地面 1、材料要求 水泥宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥,并准备擦缝用的适量白水泥。 砂宜用中砂。含泥量不大于3%,并过5㎜筛清除草根等杂质。 砖应按设计选用,并符合有关质量标准。 2、作业条件 墙面及顶棚作业、门窗框安装及水、电管道安装均已完成。 基层施工已完,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 3、施工工艺流程 基层处理→贴饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→排砖、弹线→挂线、安垫层→ 镶贴砖→理缝→擦缝→擦洗表面 4、施工要点 基层处理:地砖施工前应先用水将基层清洗干净,不得有油污、浮泥。若有明显水 泥浮浆皮,必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止。 贴饼、冲筋:按控制标高先在房间四角的楼、地面基层上做灰饼,再每隔1.5m左右 补灰饼,并连通灰饼做纵向或横向标筋。灰饼及标筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50㎜见 方和宽50㎜左右条状。有地漏和排水口者应由墙四周向其作放射状标筋,坡度按设计确 定或采用0.5~1%的坡度。无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约5~10㎜,以免积 水。 找平层施工:做完标筋后,在基层面上均匀洒水润湿,然后刷一道水灰比为0.4~ 0.5素水泥浆,一次面积不宜过大,必须随刷随铺抹找平层。用于铺抹找平层的水泥砂 浆配合比宜为1:3(体积比)或按设计确定,稠度尽量小,以当时气温及基层湿度定。 摊铺后,按标筋高用刮扛刮平,再用木搓板拍实、搓平、顺手划毛。如厚度超过20㎜应 分两遍成活。 排砖、弹线:找平层抹好24小时后,可在上面弹线。弹线尺寸按地砖实际长、宽及 设计铺砌图形、 房间净空大小等计算控制。 排砖分线时, 应从房间或走道中间向两边排, 以保证两边尺寸对称 。镶边处如出现窄条砖,应重新排砖或调整排法来解决,使其表

面整齐美观。当不可避免时,在墙根四周一圈可用扁凿裁条嵌齐,毛边在作踢脚线时盖 住。与邻房或走廊连通时,应注意拉通线对缝或对花。 地砖铺贴:铺贴时,每次在找平层上抹装面积不宜过大。抹平前先酌情浇水润湿找 平层,并在拟铺地砖范围内薄刷素水泥浆一道,接着抹粘结浆约2~5㎜厚。粘结浆用素 水泥灰膏或1:1水泥砂浆(用细砂调制),稠度约25~35㎜。地面砖镶贴前先浸水,镶 贴顺序一般先贴整体大面, 后贴零星部位。 卫生间地面砖镶贴应以地漏为起点进行镶贴, 确保坡向地漏,且高差不大于5毫米。镶贴时一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺 数条作标准,然后可分区按行列、线位铺贴,边铺边用木板初步拍平实(根据墙根水平 线或水平点),直至铺完。铺贴时应退着操作,不得踩在刚铺好的砖面上。与地漏相接 砖片应用合金凿子加工,使之密合。整个房间或部分铺完后,应由一端开始垫硬木拍板 用木锤拍击,应拍至素水泥浆基本填满缝隙止。拍实时间应掌握得当,用力不得过猛。 勾缝和清洗:砖镶贴完后,先将砖缝内水泥砂浆处理干净,并擦净表面。待砂浆凝 固后用白水泥浆或同砖颜色相同的色浆涂满缝子, 并用棉纱擦匀, 最后将表面灰浆擦净, 并清洗干净。

二、外墙保温施工 外墙保温施工 保温 施工工艺流程
基层处理 涂界面砂浆 用聚苯颗粒保温浆料抹灰饼

抹聚苯颗粒浆料

铺贴四角钢丝网打锚栏

抹罩面抗裂砂浆压入四角钢网

水泥砂浆粉刷

勾缝

1、施工条件: 1.1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格,外门、窗口安装完毕方可进行外保 温施工。 1.2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕,穿墙 洞口必须堵塞密实。 1.3、施工现场必须具备施工作业的脚手架(或吊篮),垂直运输设备、材料堆放 场地,施工用电、用水的专项设施。 1.4、为了保证外保温的施工质量,施工地点和墙体基面温度不得低于 5℃,风力

不大于 5 级,雨雪天严禁施工。 2、施工准备 : 2.1、技术准备: 2.1.1、熟悉工程的图纸和资料,掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。 2.1.2、了解材料性能指标,掌握施工要点,明确施工工序。 2.1.3、提供工程所需要的材料和技术质量标准,并向施工现场的安装负责人和工 人进行技术交底,做好技术指导,确保质量和现场安全无事故。 3、材料准备: 3.1、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能: 堆积密度 kg/m3 12.0~21.0 粒度 mm 0.5~5 存运条件:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。运输: 防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。 3.2、保温胶粉料主要技术性能 初凝时间 h ≥4 、终凝时间 h ≤12、安定性--合格、拉伸粘结强度 MPa ≥0.6 (常温 28d) 存运条件:通风干燥条件下贮存 6 个月。运输:可按非危险品办理。交付时注意 与聚苯颗粒轻骨料配套清点。 3.3、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 湿表观密度 Kg/m3 ≤420、干表观密度 Kg/m3 180-250 、导热系数 W/M.K ≤ 0.059、蓄热系数 W/M2.K ≤0.95、难燃性 - B1 级、抗压强度 kPa ≥200 、压剪粘结 强度 kPa ≥50、线性收缩率 - ≤0.3% 、软化系数 - ≥0.7 3.4、抗裂砂浆主要技术性能指标 压折比 - ≤3.0 、 可操作时间 h ≥1.5 、 与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa ≥0.7 、耐水 MPa ≥0.5 、可操作时间内 MPa ≥0.7 存运条件:5~30℃条件下贮存,贮存期 6 个月。防晒。可按非危险品办理运输。 3.5、镀锌钢丝网的技术要求 工艺 -- 镀锌电焊网 、丝径 mm 0.9±0.04 、网孔大小 mm 18×18 、焊点抗拉力 N >65 、镀锌层质量 g/m2 ≥122 3.6、锚栓的主要性能指标

塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分,金属螺钉采用不锈 钢或经过表面防腐处理的金属制成, 塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高 分子塑料制成,制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固 深度不小于 25 mm,塑料圆盘直径不小于 50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值(C25 混 凝土基层)不小于 0.8 kN。 3.7、水泥:强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥》)的要求。 3.8、中砂:应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》)细度模数的规定,含泥 量少于 3%。 4、工机具准备: 施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁 剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。 5、材料配制 建筑用界面处理砂浆的配制: 界面剂:中细砂:水泥按 1:1:1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加 入 1 份界面剂与 1 份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 先开机,将 35-40kg 水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋 25kg 胶粉料搅拌 3-5min 后,再倒入一袋 200L 聚苯颗粒继续搅拌 3min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用, 在 4h 内用完,严禁人工搅拌。 抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料:水按 10:3 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆 一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在 2h 内用完。 保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制 保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料:水=10:2~2.2 重量比手提搅 拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在 2h 内用完。 6、施工要点 : 6.1 基层处理: 墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等;旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 墙表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除。

6.2 界面拉毛: 为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为 1:1,合理调整 界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼墙面都做到毛面 处理。 6.3 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面 保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过 2m。灰饼可用保温浆料 做,也可用废聚苯板裁成 3cm×3cm 小块粘贴。 6.4 抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。 保温层浆料应在 4h 内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在 20mm 左 右。每遍间隔 24 小时,施工温度偏低时,间隔时间可延长。施工宜自上而下,最后一 遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要 求。 6.5 固定、铺贴镀锌钢丝网 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过 3m,为使边角 施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。窗洞等侧口部位 钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于 50CM。检查在裁剪 网丝过程中不得将网形成死折,在铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整 铺贴,用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体,专用锚固胀栓的分布如下图 1 所示,网 边的搭接长度均应大于 40mm,搭接部位以不大于 30CM 的距离用镀锌铅丝将两网绑扎 在一起。局部不平整的部位可用 12#镀锌铅丝临时做 U 型卡子调整直到平整为止。 6.6 在洞口等处应沿 45°方向增贴一道加强网(200×300mm)。翻包网宽 100mm。 6.7 抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提 供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹时要求 上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约 7 天)进行下道工序,但必 须经过有关方面对基层的验收。 7、施工注意事项

7.1 基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土,无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉, 界面拉毛均匀,粘接牢靠。 7.2 胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制(不大于 20mm)与平整度控制。要求达到 设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 7.3 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为 8~10mm,墙面无明显接茬、无明 显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 三、外墙面块料粘贴施工 1、施工程序: 基层检查处理→测量放线→钻孔、剔槽→穿铜丝→绑扎钢筋网→安装块料→灌浆 →擦缝 2、施工工艺 2.1、基层检查处理:基层为混凝土墙面,应把混凝土剔平,大钢模施工的墙面应 凿毛。基层为的墙面应堵砌好脚手眼,检查墙面的凹凸情况, 凸出墙面的砖要剔平, 墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。 2.2、测量放线:根据设计图纸确定标高线及排版线。 2.3、钻孔、剔槽:按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽,孔或槽间距符合设计 要求。 2.4、穿铜丝:铜丝剪成长 200mm 左右,穿入孔或槽内绑扎牢固。 2.5、绑扎钢筋网:先在墙面上埋膨胀螺栓,把竖筋焊在螺栓上,水平横筋焊在竖 筋上,焊接要牢固。 2.6、安装块料:按部位取石材舒直铜丝,铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时,块料 上口外仰,右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上,绑时不要太紧,可留余量。 只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起,便可绑块料上 口铜丝,并用木楔子垫稳,板块与 墙面间隙控制应符合设计要求,用靠尺检查调整木楔,再栓紧铜丝。 2.7、灌浆:用配合比 1:2.5 水泥砂浆(稠度一般为 8~12cm)灌浆。边灌边用橡皮 锤轻击块料排气,第一层浇灌高度 15cm,不超过板高 1/3,第一 次灌入后 1~2h,进行 第二次灌浆,高度为 20~30cm,第三次灌浆至低于板上口 5cm 为止。 2.8、擦缝:块料安完后,清除余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并用块料颜色调制色 浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板,待 业主、监理认可后,才能大面积铺开。

注意:为防止块料泛碱变色,可在块料背面先涂刷一层防水剂。 3、质量指标及检验手段 3.1、块料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,颜色应基本一致,无明显 色差。 3.2、块料安装牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷,。 3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处,无空鼓现象。 3.4、接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整 块板的使用部位适宜。 3.5、用整块板套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙厚度一致。 4、墙面块料湿贴允许偏差及检验方法 项次
1 2 3 4 5 6





允许偏差(mm) 检 验 方 法
1 2 2 2 2 0.3 0.5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 用方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线检查,不足 5m 拉通线和尺量检查 用直尺和楔形塞尺(或塞尺)检查

表面平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低

7

接缝宽度偏差

尺量检查

四、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工 内外墙面、 (一)、工艺流程 1、墙面抹灰 内墙抹灰施工顺序:
技术交底 基层检查

浇水湿润 抹中层灰

找规矩做灰饼
刮底糙

设置标筋

抹面层
养护、成品保护

抹窗台板踢脚板

阳角做护角

2、天棚抹灰施工顺序:
技术交底

基层检查

楼板补缝

弹水平基准线

润湿基层

自检、成品保护

抹面层灰

抹中层灰

刮加胶水泥砂浆

(二)、抹灰工程施工工艺

1、施工准备 (1)材料准备 a、水泥:32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 b、砂:中砂,平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应过5 mm孔径筛子。 c、石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3X 3mm的筛过滤,并 贮存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15天,用于罩面时,不应少于30天。使用 时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 d、磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%,用前应 用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为7天以上。 e、麻刀:要求柔软干燥,敲打松散,不舍杂质,长度10—30mm,在使用前四、五 天用石灰膏调好(也可用合成纤维)。 2、作业条件: a、 必须经过有关部门进行结构工程验收, 合格后方可进行。 并弹好扣50cm水平线。 b、抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙应用1: 3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料 应符合设计要求,且塞堵密实,井事先粘贴好保护膜. c、墙、顶棚抹灰前,应做完上层地面及上层地面. d,管遭穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填 塞密实.电线管,消火栓箱,配电箱安装完毕,井将背后露明部分钉好钢丝网;接线路 盒用纸堵严. c.其他预埋铁件位置和标高应准确无误,预埋木砖应安装完毕,井作好防腐,防 锈处理. f、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,所 搭架子要离开墙面及墙角200-250mm,以利操作. 3、操作工艺 a、基层处理: 楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的 凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。 b、天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检

查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层 应分层找平,每层厚度不宜超过7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前,先用喷雾器喷水湿润板面,待板面无明水时,刷107胶水泥一遍,紧接着 抹1:1水经砂浆底糙灰,在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水,抹底糙要力抹压,养 护2-3d后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰(找平层糙灰):抹灰前用喷雾器喷水湿润表面,接着用混合砂浆补局 部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层,先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表 面,梁和天棚的阴、阳角处,应用阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。 c、墙面抹灰 基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙 的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分 层填实补平, 将混凝土基体表面洗刷或凿毛, 加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴,每隔1.2-1.5m打一个 巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴、 柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度 在2m以上,每侧宽度取50mm。护角为三遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。 抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面,由于墙体吸水量大,吸水慢,应提前2d多次洒水 湿透,事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中, 达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳 角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙 面糙灰以后,再做墙裙或踢脚的糙灰,墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整, 经检验合格后再做罩面灰。 (三)、质量要求 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》1的要求。

项目

序号

检查项目

允许偏差

主控项目

1 2 3 4 1 2 3

一般 项目 4

基层表面 材料品种和性能 操作要求 层粘结及面层质量 表面质量 细部质量 层间材料要求及层总厚度 表面平整度 表面 立面垂直度 允许 缝格直线度 偏差 墙裙勒脚直线度

第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 第4.2.6条 第4.2.7条 第4.2.8条 4mm 4mm 4mm 4mm

(四)、成品保护 a、施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞场,影响涂料质量。 b、施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成 的分部分项工程。 c、最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不 足。 d、涂料未干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。 e、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。 五、外墙涂料施工方案 外墙涂料 1、施工准备 (1)底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同 时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮 廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、 脂和其他粘附物。 (2)外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 (3)所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。 (4)所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 (5)装饰脚手架已搭设完毕。 (6)基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。 (7)施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高。施工保养 要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开

裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天 气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。 2、外墙涂料施工方法 外墙建筑涂料涂装体系分为三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下: 底漆:底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力,对面涂性能及表面效果有较大影响。 如不使用底漆,漆膜附着力会有所削弱,墙面碱性对面漆性能的影响更大,尤其使用腻 子的底面,可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题,破坏面漆性能,影响漆膜的使用寿 命。 第一遍面漆:第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力,增加丰满度,并相应减 少面漆用量。 第二遍面漆:第二遍面漆是体系中最后涂层,具装饰功能,抗拒环境侵害。 (1)施工工艺 修补→清扫→填补腻子、 局部刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍 面漆施工→第二遍面漆施工 (2) 操作方法 a、修补: 空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新 做基层。 缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸 打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌 填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或 氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次, 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进 行涂刷。 b、清扫: 尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中性洗涤剂清洗; 灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水漂洗晾干。

c、填补腻子,局部刮腻子: 腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部 刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性,粘结持久性及 耐水性。 刮腻子时的施工技术: ①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。 ②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱 落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的 特点,厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料 挤出封住表面不易干燥。 ③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进 缺陷内,将四周的腻子收 d、磨平: ①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。 ②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终 装饰效果。 ③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两 个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。 ④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整性,即使表 面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种 情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果, 这就要求 局部再磨平,必要时采用腻于进行再修平,从而达到粗糙程度一致 ⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进 行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面 光滑。 ⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。 e、刮腻子再磨平: 采用聚合物腻子刮平整,防止表面的毛细裂缝。 用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 夹 刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。

f、涂料的涂刷: 涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不 得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。 ①、施工涂料的调配 采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。 在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅 拌机进行,搅拌时间控制在8-10分钟为宜。 ②施涂方法: 施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层 涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。 涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%, 以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不 干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时不能下 雨,保证底材干燥,涂刷后,采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲 坏。 进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂: 其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位 的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,前后两层的涂刷时 间间隔得小于2至4小时。 刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂 料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层 上依顺序刷开。 布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度, 修饰时角度则减少到30-45度。 涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出 接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位 涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是 5-8cm。 滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施 工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形, 以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。 滚涂方法:

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料, 蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自 上而下再自上而下,按“W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再 将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的 过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开 始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。 ③ 涂装技巧

要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干 燥和牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮 底,粉化,有光泽涂料会失光,色彩不一。其次,好的施工用具也是必须的。 外墙涂装上漆顺序要先上后下,从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也 须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选 择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂 刷檐板线条时要分下述两步,先刷檐板的底部,尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时, 顺着墙依次进行, 涂刷过程中动作要快, 并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下, 以避免留下层叠或接缝。 ④涂刷后处理 施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结 后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。 ⑤质量要求: 在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况: 不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致, 疏密均匀,此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。 六、门窗工程施工方案 1、钢质门的安装施工 、钢质门的安装施工 钢质门由生产厂家制作,质量必须符合国家验收规范,工地对进场成品门进行验 收,并由生产厂家出具出厂检验合格证,验收合格方可使用,验收门框靠墙面是否满涂 防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。 本工程为原砌墙后立框的方法,安装门框时,应先检查预留洞尺寸,修整木砖面 和门窗框走头顶留洞,符合要求后再安装;在校正完门窗框的垂直,对角线,平正和进

出后, 用园钉或螺栓将门框固定在木砖上 (木砖每边不少于三块, 其间距不大于 1.2m) 。 门框安装应突出墙面,放出粉刷层厚度,立好的门框须在门框易受碰撞的部位,加钉木 条或其它保护材料,以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满,门 框与墙面的空隙,每边应控制在 10~20mm 左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一 墙面上保持在同一直线上。 门扇安装前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求,如发现问题应事先修 好或更换,安装双扇或多扇木门时,必须使左右扇 的上中下冒头平齐,门扇四周及中 缝的间隙应符合规范要求,在修蚀门扇时,应先量一下门框的净尺寸,确定边缝对口缝 的修正量,要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后,按下口缝要求垫 木楔,划出铰链位置。在修刨门扇边框时,应将相对的两扇同时修刨,以免门扇边挺宽 窄不一。 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致,拼角处应 45 度连接,与门结合应牢 固、密实,并做到平直光滑,无缝隙,安装好的门扇必须开关灵活,不得反翘,门扇挺 面与外框挺面应相平。 2、塑钢窗安装施工方法 、 塑钢推拉窗的规格,型号及配件应符合设计要求,色彩一致。 塑钢推拉窗制作应尽可能地在施工现场制作, 这样可以大大减少窗的包装与运输工 作量,特别是当窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形,也能 够保证窗的制作质量,核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整,以 免造成不必要的浪费。塑钢推拉窗制作的工序为:断料→钻孔→组装→保护或包装,断 料前应按照窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备断料,断料时应根据铝合金设计 图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料,切割时 应保证切割的精度,克其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装 的颜一致,以免影响美观。 推拉窗断料宜采用直角切割,窗断墙宜采用45°切割。 在进行钻孔前,应先在工作台或型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后, 再进行钻孔,以免钻出废孔难以修复,型材、杆件钻孔,批量生产时宜用小型台钻,以 确保孔位的精度,也可采用手枪式电钻,携带方便,操作灵活,但要求操作人员应将孔 位定准,钻头垂直,以确保钻孔的质量。 塑钢推拉窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料胶纸,塑料薄膜等材料,将

所有杆件的表面严密包裹起来,尤其是塑钢推拉窗框的表面上,避免使塑钢表面氧化膜 遭到破坏,影响质量,包装好的塑钢推拉窗要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必 须竖放,以减小门的受力变形。 塑钢推拉窗的制作必须保证表面平整,节点严密,不变形规格尺寸准确,构件表面 无划痕、无碰撞,窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔,不允许在下坎框角上开槽口做 泄水孔。 塑钢推拉窗安装:塑钢推拉窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行,以免 土建施工时将其损坏,安装塑钢推拉窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与塑钢推拉窗 的规格是否相适应,在安装塑钢推拉窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是 门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外墙同一位 置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线,按照设计要求,将门窗 框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙 大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 塑钢推拉窗框与洞口的间隙采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞, 缝隙表面5-8mm深的槽 口,填嵌密封材料,在施工中不得损坏门窗上面的保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框 搭设脚手架,避免损坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,密封胶 条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶条要割成45°斜角,再用胶粘牢,防 止回弹,胶条安装严密、平直、显露均匀,防止松动,塑钢推拉窗使用密封胶固定玻璃 时,先用胶垫把玻璃垫稳,垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要 平直,均匀不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固定玻 璃。 塑钢推拉窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的稳定性,中 框与中框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶,再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧 紧拧平,框与框之间的缝隙≤0.1mm。 塑钢推拉窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有 胶痕, 宜用香焦水清洗干净。 塑钢推拉窗框扇可用水或浓度为1%-5%、 PH值为7.3-9.5 中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。 玻璃销用清水擦洗干净, 对厚灰或其它杂物, 要全部清除干净, 待定位销孔和销对上后, 再将定位销完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。

质量标准: 塑钢窗安装质量的允许偏差: 项次
1

项目
门窗槽口宽度高度 ≤2000mm ﹥ 2000mm ≤2000mm ﹥ 2000mm ≤2000mm ﹥ 2000mm ≤2000mm ﹥ 2000mm ≤2000mm ﹥ 2000mm ≤2000mm ﹥ 2000mm

允许偏差(mm) 检验方法
±1.5 ±2 ≤2 ≤2.5 ≤2 ≤3 ≤2 ≤2.5 ≤1.5 ≤2 ±1 ±1.5 ≤60N ≤5 ≤5 ≤4 用 3m 钢卷尺检查

2

门窗槽口对边尺寸之差

用 3m 钢卷尺检查

3

门窗槽口对角线尺寸之差

用 3m 钢卷尺检查

4

门窗框(含拼樘料)的垂直度

用线坠、水平靠尺检查

5

门窗框(含拼料的水平度)

用线坠、用水平靠尺检查

6 7 8 9 10

门窗框搭接宽度差

用深度尺或钢板尺检查 用 100N 弹簧秤检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查

门窗开启力 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外(含拼樘料)中心距

七、装饰工程重点、关键部位的防治措施 装饰工程重点、
A、瓷砖粘贴质量通病及防治措施 1、空鼓脱落防治措施 1.1、基层清理干净,特殊工艺渗入适量粘结剂,表面修补平整墙面洒水湿透。 1.2、面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于 24h, 然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。 1.3、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在 5~7 ㎜左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。 砂浆初凝后(24 小时)用专用小锤全面检查,不放过一块。 1.4、当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合国 家现行要求的粘胶配制的聚合物水泥砂浆,粘贴修补。 2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施 2.1、对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺 和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于 0.5 ㎜同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

2.2、粘贴前做好规矩,用 2m 水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横匹数,定 出不平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。2.3、根据弹好的水平线,稳好平尺 板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行粘贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板 横、竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后,再进行纪偏移动。 B、木质饰面制作通病及防治措施 1、接对缝,正面与背面的缝子要严,一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不 能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨埋。 2、先安装下面,后安装上面板,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀, 接缝时用挤出余胶,以防拼缝不严出现黑纹。 3、对头缝花纹颜色不近似防治措施 3.1、施工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应 先裁掉 1~2 ㎝。 3.2、板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。 3.3、使用前用细刨净面刨光、刨直。 C、地面块料铺贴质量通病及防治措施 1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的防治措施: 1.1、镶贴前检查地面平整度,偏差较大的应事先进行剔凿和找平处理,找平可用 细石混凝土或 1:3 水泥砂浆进行。 1.2、在墙面上弹出块料地面成品标高线。 1.3、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的块料板材挑出,完好的进行套方 检查,规格尺寸若有偏差,还应进行磨边处理。 1.4、地面块料镶贴前进行试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹 理通顺,颜色协调,并按施工先后顺序逐块编号,以便施工时对号入座。 1.5、镶贴时根据事先找好的中心线、水平通线和试拼编号,然后在一行两头用板 材找平找直。拉上横线,再从中间或一端开始镶贴,随时用水平尺或靠尺靠直靠平,保 证板与板交接处四角平整。 2、块料开裂防治措施: 镶贴块料板接缝处,缝隙应控制在 0.5-1mm,嵌缝要严密,砂浆要饱满,板材不应 有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,冬期结冰体积膨胀等,引 起板面开裂。

3、地面空鼓防治措施: 3.1、基层必须清理干净,并充分浇水湿润;粘贴砂浆应为干硬性砂浆;粘贴前纯 水泥浆应涂刷均匀,不得用扫浆法。 3.2、块料背面必须清理干净,并刷水湿润,待表面稍晾干后铺设。 3.3、当地面基层凹凸不平时,应选用细石混凝土找平。 3.4、干硬性水泥砂浆配合比应体积比,一般 1:3-1:4,厚度应在 2.5-3cm 为宜, 待板材铺放在上面时,宜高出地面标高线 3-4mm,用橡皮锤敲击石材板面至地面标高线 处。若砂浆铺得过厚,放上板材后,砂浆底部不易砸实,常常引起局部空鼓。 3.5、作好初步试铺,并用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使砂浆平整密实。 3.6、敲击块料板面时,根据锤击的空实声,搬起板材,或增或减砂浆,再在石材 背面刮一层白色素水泥浆后安铺板材,注意安铺时要四角平稳落地。锤击时不要砸板的 边角,若垫方木锤击,方木长度不得超过单块板的长度,更不要搭在另一块已铺设的板 材上敲击,以免引起空鼓。 3.7、板材铺设 24h 后,应洒水养护 1-2 次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水 份,保证板材与砂浆粘结牢固。 3.8、浇缝前应将地面扫净,并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉;灌缝应 分几次进行。用长把刮板往缝内刮浆,务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。 3.9、灌缝 24h 后再浇水养护,养护期间严禁上人踩踏,并覆盖塑料薄膜或彩条布 或层板进行成品保护。 D、墙面乳胶漆质量通病及防治措施 1、涂料涂层颜色不均匀防治措施: 1.1、同一工程,应选购同厂同批涂料;每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保 持一致。 1.2、由于涂料易沉淀分层,使用时必须将涂料搅匀,并不得任意加水。确因特殊 情况需加水时,应掌握均匀一致。 1.3、基层是混凝土时,龄期应在 28d 以上,砂浆可在 7d 以上,含水率小于 10%, ph 值在 10 以下。 1.4、基层表面麻面小孔,应事先修补平整,砂浆修补龄期不小于 3d;若有油污、 铁锈、脱模剂等污物时,须先用洗涤剂清洗干净。 1.5、严格执行操作规程,接槎必须在施工缝或阴阳角处,不得任意停工甩槎。

2、涂料涂层色淡易掉粉防治措施: 2.1、基层必须干燥,含水率应小于 10%(若选用湿墙涂料另作考虑),并清理干 净,并作必要的表面处理。若修补找平时,应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。 2.2、施工气温不宜过低,应在 10℃以上,阴雨潮湿天不宜施工。 2.3、基层材料龄期必须符合有关规定,如混凝土应在 28d 以上。水泥砂浆不少于 7d。 2.4、涂料加水,必须严格按出厂说明要求进行,不得任意加水稀释。 2.5、根据基层不同,正确选用涂料和配置腻子。如氧偏共聚乳液涂料不能和有机 溶剂、石灰水一起使用;过氯乙烯涂料与石膏反应强烈,不能直接涂于石膏腻子基层上 等。 3、饰面起鼓、起皮、脱落防治措施: 3.1、涂刷底漆涂料前,对基层缺陷进行修补平整;刷除表面油污、浮灰。 3.2、 检查基层是否干燥, 含水率应小于 10%; 新抹水泥砂浆基面夏季养护 7d 以上; 冬季养护 14d 以上。现浇混凝土墙面夏季养护 10d 以上;冬季 20d 以上。基面碱性不宜 过大,ph 值为 10 左右。 3.3、墙面过干,施涂前可稍加湿润,然后涂抗碱底漆或封闭底漆。 3.4、当基层表面太光滑时,要适当敲毛,出现小孔、麻面可用 107 胶水配滑石粉 作腻子刮平。 4、花纹不匀、花纹图案大小不一、局部稠流入坠、有明显的接槎防治措施: 4.1、空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。 4.2、基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎,须事先修补平整。脚手架与基层 面净距不小于 300mm,保证不影响喷嘴垂直对准基面。 4.3、喷涂要连续作业,保证工作面“软接槎”,到分格缝处停歇。 5、颜色不均匀防治措施: 5.1、配料计量准确;并一次配足。 5.2、所有材料在涂刷施工时要充分搅拌均匀后才使用,保证饰面材料颜色一致。 5.3、颜色明显不均匀的,可重喷一道饰面涂料。

第七节 屋面工程施工工艺
一. 屋面工程 基层质量的好坏,对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后,按图纸要

求施工保温层,铺设保温板应平整、严实、稳固,其上碎渣找坡应振实,找坡正确,并 保证足够的强度。保温层验收合格后,施工找平层,找平层采用配合比为 1:3 的水泥砂 浆(水泥标号不低于 32.5 号),找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在与 突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为 100~150mm 的圆弧 形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂,找平层留分格缝,缝宽一般 为 20mm,缝留在板支承边的拼缝处,其纵缝最大间距小于 6m,并于缝口上空铺一层 宽 200~300mm 的油毡条,用沥青胶单边粘贴覆盖,防止结构变形将防水层拉裂,并 做挂瓦条,盖西施瓦。 二. 防水工程 1.屋面防水工程 (1) 应认真作好材料进场的复验工作,按工程设计要求,检查进场防水材料的品种、 规格和外观质量,核查出厂证明。同时,按进场批次抽样复验,复验合格方可使用。 (2) 进场材料应分类存放,远离火源。 (3) 基层要求 1)屋面找平层抹平收水后应二次压光,充分养护,无空鼓松动和起砂、掉皮。 2)屋面基层坡度应符合设计要求,排水管口周围做凹坑。 3)突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 4)屋面保温层一时难以干燥时,可采用排气屋面,在找平层上留排气道,与大气 连通,排气道应贯通每 36 ㎡设置一个。 5)基层的含水率小于 9%后,方可进行施工,基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平 整。 6)铺贴卷材前,基层应清理干净。 (4) 施工工艺。 1)根据设计图纸及规范,编制防水工程施工方案。 2)按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 3) 施工工序:施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。 (5) 质量要求,安全措施和成品保护 1)质量要求:各种材料必须有出厂证明,准用证及复试报告,施工中各项技术资料 齐全同步,每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后,方可进行下道工序。 2)安全措施:屋面防水施工除遵守安全规程外,还应采取下列措施:

①必须选用有防水资质的专业队伍施工,操作人员持证上岗; ②施工现场和存放防水材料的仓库,应通风良好,配备消防器材; ③操作人员按规定使用各种防护用品,避免皮肤直接接触有害材料; 3)成品保护 ①注意保护完工的防水层,严禁施工中碰坏防水层。 ②严禁在其上堆放重物,在上面进行下道工序施工操作时,宜先用柔性块材铺垫隔 离。 ③防水层施工完后,应将全部杂物清理干净,排水口必须保持畅通。 2.卫生间防水 1)基层要求 ①现浇混凝土楼面必须振捣密实,随抹压光,形成一道自身防水; ②四周墙体作 200mm 高混凝土隔水带,应与现浇楼面一起支模一次浇成,并振捣 密实; ③对各种预留洞等应严格控制,保证尺寸正确,避免随意打洞剔凿; ④浇筑预留洞时应将原混凝土四周清理、冲刷干净,用掺膨胀剂的细石混凝土分两 次浇灌严实抹平,完成后应做 24h 蓄水试验,不渗不漏为合格,否则重新浇灌。 ⑤所有管件、地漏或排水口等位置,必须就位正确,安装牢固; ⑥基层所有转角,突出件四周,做成半径为 10mm 均匀一致平滑的小圆角。 2)防水层 ①防水层施工基层必须清理干净 ②保证基层干燥 ③防水层必须按使用说明施工,涂刷均匀,厚度保证,细部做法符合要求,施铺时 源墙脚、柱脚、管角等处向上延续防水层 1200mm 高,门窗洞口处向外延 300mm 宽。 ④防水层完成后,进行下道工序时严禁硬物碰撞,破坏防水层。

第八节 水电安装工程
一.建筑给排水工程施工工艺 (一)给水管道安装 给水由市政干管引来,采用下行上给的方式,排水采有分流制,生活污经化粪池处 理后接入市政管。 室内消防管大于 DN80 的采用热镀锌钢管,丝扣连接;给水管采用 PP-R 给水管,

室内排水管采用 U 半硬塑料管,承插式接头。 (二)操作程序 安装准备 管道试压 —— —— 预制加工 —— 管道冲洗 —— 构件预埋 —— 干管安装 —— 支管安装

管道防腐 —— 卫生器具等用水设施安装

(三)施工方法 1、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图, 按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图标注的尺寸预制 加工。 一般情况下采取就地加工,图示几何尺寸相同需成批加工时,必须仔细查看现场量 好尺寸,将成批加工好的管道及附件,吊至安装部位。 2、构件预埋:每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑 安装队负责配合土建队进行预留、预埋,卫生间管道预埋采用柔性防水套管,套管顶部 按高出装饰地面 50mm 考虑,对各种管道的坐标、标高核对、确认无误后,请监理和建 设单位签认,进入下道工序。在砼浇筑过程中,安装班组要派专人监护,以防预埋件移 位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。 3、支架埋设完毕经检验确认无误后,方可进行系统立管的安装,并随时检查留口 标高的正确性。 4、支架的埋设高度,当层高≤3.5 米时只设置一个支架,距地高度为 1.8 米,当层 高>3.5 米,≤5 米时,设置 2 个支架,其下部支架距地 1.8 米,上部支架设置在 1.8 米 至今米中间。 5、给水系统支管安装 (1)埋地管道的安装,应根据要求进行管道放样,再开挖沟道,经计算后,挖好 工作坑,按一定的坡度排好管道后作管道连接,在回填前,应作好记录及隐蔽签证。 给水引入管与污、废水排出管的水平距离不得小于 1m,室内给水管与排水管平行 敷设时,两管间距最小水平净距为 150mm,且给水应敷在排水管正面。 (2)给水横管的安装,应有 0.002-0.0025 的坡度,坡向泄水装置,垂直管道安装, 垂直度允许偏差每米不应大于 2mm,全长 5m 以上允许偏差不应大于 10mm。应保证支 管安装美观大方,支管支架的设置应合理、牢固,管外壁墙应有 15-20mm 的间隙。给 水管道的支托固定应平整牢固,构造应正确,给水立管按设计要求设置支撑。 (3)阀门的安装:阀门安装前,应按工作压力进行耐压试验,试验以每批(同牌

号、同规格、同型号)数量中抽查 10%。且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查 20%,如仍有不合格的则逐个进行试验;阀门安装时,应注意阀门的安装方向,对丝扣 阀门安装时,用力要均匀,以防扭裂阀门。 (4)给水系统管道安装完毕后,应按系统依据设计或规范要求,对其进行试压, 方法如下:给水管道试压可分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压 力表,上满水后检查管路有无渗漏,应在加压前处理,升压后再出现渗漏时做好标记, 卸压后处理(必要时泄水处理)。 试验步骤: 系统注水时,应打开管道各高处的阀门或龙头,将空气排尽。 用压力泵分 2-3 次将压力升至试验压力 0.6mpa,稳压 15 分钟,作强度检验,再将 试验压力降至设计压力。 在设计压力下,保持 30 分钟的时间,以压力不降,无渗漏为合格。 (5)管道冲洗:管道试验完毕,首先用试验管内的余水进行初次冲洗,直到末揣 水洁净与进口水的洁净相同为止。 (6)管道安装冲洗完毕后,应及时堵好封严管道口,防止杂物掉进管膛。 (7)管道补洞,先将所需补洞的洞口用水浇清干净,在洞底作好补漏衬块,根据 管道的材质选择材料补修,补好后作 24 小时满水试验,并作好试验记录。 (8)作好以上工作以后,应进行管道的防腐工作,在处理前应清除管道外表面的 杂物,方可进行防腐处理。 6、UPVC 排水管的安装 ±0.000 以上的给排水立管及横管的安装,应在土建阴角粉刷完毕后进行,安装应特 别注意以下几点: (1)横管与横管的连接,横管与主管的连接应采用顺水三通,四通或斜三通,斜 四通,立管与排水管端部的连接,宜采用两只 45 度弯头连接。 (2)排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高 1000mm,并应朝宜检修的方向, 检查口安装应按图示要求安装,顶层必须安装一只,排水产管的支架安装,底层排水管 安装两只抱箍,使其安装在承口下,以上每二米设一支承点。 (3)埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高,坐标外,在回填土时应注意不将 块状物填入管道旁,应先用黄砂作铺垫,再用土回填,隐蔽管道的安装在回填土前作好 试验及其详细的记录。

(4)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入 地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验, 最后将预留口封严和堵塞。 (4)立管安装:首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实,如修补洞口 尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置,用金 刚石薄壁钻开孔,将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞 口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 20-30mm)。然后找正找直,并测 量顶板三通口中心是否符合要求。 (5)立管安装:首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实,如需修补洞 口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置,用 金刚石薄壁钻开孔,将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层 洞口内, 然后找正找直, 并测量顶板三通口中心是否符合要求。 立管每层设一个伸缩节。 (6)立管支架的设置 排水管支架的设置 当管径为 DN50 时,每隔 0.6 米设置一个吊架; 当管径为 DN75 时,每隔 0.8 米设置一个吊架; 当管径为 DN100 时,每隔 1.0 米设置一个,吊架管道粘拉应牢固,涂胶应饱满。 (7)支管安装:首先复查预埋件是否合适,将预制好的支架按编号运至场地。将 支管水平初步吊起,涂粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后 固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 立管凡穿越楼板处,除应设置防渗的止水环或防水措施外,还应在每层设置伸缩节 和阻火圈,以保证管道的伸缩及火势漫延,伸缩节安装时,应根据季节预留必要的伸缩 量。 排水管的坡度以设计坡度为准,偏差必须控制在设计坡度的±1/3 范围内,排水管安 装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。 (9)UPVC 排水管安装完毕后,应作灌水试验,凡属隐蔽暗装管道必须分工序进 行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降,则说明安装有问题或管道本身 有裂纹或粘接口不严密所造成的,需进行检修后重新试验,通水试验也需作到无堵塞, 无渗漏后,方可作记录。 (10)器具连接管安装

UPVC 排水和与卫生器具的连接,其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章 节执行。 检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整 预留洞口。安装粘结时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直、 封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合 格后封好检查口。 (四)卫生间防水施工方法 卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理品防水和重点, 也是极易出现渗漏的地方,该处的工程必须认真仔细,先将管道外壁 200 毫米高的范围 内刷除灰浆和油污,刮除管根混凝土面上的灰疙瘩和杂物,扫刷干净,套管与管道之间 缝隙用燃密实材料用防水油膏填实,端面保持光滑。 二.电气工程施工工艺 1.半硬塑料管暗敷设: 1.1PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接,套管的长度宜为管外径 的 1.5~3 倍,管与管的对口处应位于套管的中心,管与器件连接时,插入深度宜为管 外径的 1.1~1.8 倍。 1.2 管口平整、光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接;连接处结 合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。 1.3 敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过 15m 时,或直角弯 有三个且长度超过 8m 时,均应在中途装设接线盒。 1.4 剔槽敷设管路时,应使用专用工具剔槽,应加以固定并用高标号水泥砂浆保护, 保护层不得小于 15mm。 1.5 管子的弯曲,管径在 25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨 弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶住被弯处,用手板逐步煨出所需要弯度,然后抽出 弹簧。当弯曲较长管时,可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端,待弯完后抽出。 1.6 热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热,待管子加热到可随意弯曲时, 立即将管子放在木板上,固定管子一端,逐步煨出所需要的角度,并用湿布擦合弯曲部 位冷却定型,然后抽出弯簧,不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。 1.7 管进盒(箱)连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应 与盒、箱里口平齐,一管一孔不允许开长孔。

1.8 管子最小弯曲半径大于等于 6 倍管外径,管子的弯扁度小于等于 0.1 倍的管外 径。 1.9 管内穿绝缘导线及导线连接 ① 导线采用 BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1 相为黄色,L2 相为 绿色,L3 相为红色,N(中性线)为淡兰色,PE(保护线)为绿黄双色,导线严格按 图纸设计截面安装。 ② 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。 穿线前应对管路进行扫管, 将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具 盒内导线的预留长度为 15cm,(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的 1/2,(c) 出户导线预留长度应为 1.5m,(d)公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 ③ 管内穿线: A. 半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。 B. 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 C. 当两个穿线时,应配合协调一拉一送。 ④ 导线连接: A. 导线剥削绝缘层时,应采用剥线钳等专用工具。 B. 导线连接:用压线帽,用专用压接钳压实,与平压式接线柱连接时,导线要顺着 螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。 2.配电箱安装 2.1 根据主体按设计留置孔洞,将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥 砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框,安装盘面要求平整,周 边间隙均匀对称,箱门平整,螺丝上齐不歪斜,垂直受力均匀。 2.2 配电箱安装垂直偏差不应大于 3mm。暗装时,其底面四周边缘应紧贴墙面。 2.3 配电箱应有标明用电回路名称。 2.4 照明配电箱内,应分别设置零线和保护地线(PE 线)汇流排,零线和保护线应 汇流排上连接,不得绞接,并应有编号,画出盘面布置系统图贴在箱门背面。 2.5 箱内分支回路的相线、零线 PE 保护线必须采用接线端子排连接,严禁直接绞 线,禁止在开关的接线端子上跳线,严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。 2.6 接线端子排应使用铜排,大小和截面与电线截面相匹配,端子数量应满足设计 要求和接线要求,接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌,采用螺栓压接时必须加装平光

垫和弹簧垫。 2.7 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求,箱体必须焊接专用接地螺栓。 3.灯具安装 3.1 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。 3.2 灯具内的导线,线径所承载功率与光源、灯泡成比例,接头处均应搪锡,导线 设置合理。 3.3 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底 座,一般型和直径不大于 350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与 线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤,符合设计规范要求。花灯的吊钩不 应小于悬挂销的直径,且不得小于 6mm。 3.4 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,灯箱内的导线不应 过于靠近热光源,并应有隔热措施。 3.5 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试,电阻必须符合设计要求。

第九节 建筑防雷设施施工
一、施工依据: 施工依据: 《低压配电设计规范》、《建筑物防雷设计规范》、《建筑设计防火规范》、《民 用建筑电气设计规范》 二、防雷接地系统及安全措施 1、本建筑为三类防雷建筑,屋面设避雷带进行防雷保护。建防雷装置应满足防直 击雷、防雷电感应及协力电波的侵入,并设置总等电位联结。 2、接闪器:在屋顶采用¢10 热镀锌圆钢作避雷带,沿女儿墙明设, 3、引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙两根¢16 以上主筋通长焊接作为 引下线,所有外墙引下线在室餐地面下 1m 处引出一根 40×4 热镀锌扁钢,扁钢伸出室 外,距外墙皮的距离不小于 1m。 4、接地极:接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形 成的基础接地网。 5、引下线上端与避雷带焊接,下端与接地极焊接,建筑物四角的外墙引下线在室 外地面上 0.5m 处设测试点。 6、凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带 可靠焊接

三、接地及安全措施: 接地及安全措施: 1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极,要求接地 电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极。 2、凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可 靠接地。 3、本工程采用总等电位联结,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线、 设备进线总管等进行联结,总等电位联结采用 BV-1×25mm2PC32,总等电位联结均采 用等电位卡子,禁止在金属管道上焊接,等电位箱暗装,底边距地 0.3m。具体做法参见 国标图集《等电位连接安装》。 4、本工程从总配电箱起为 TN-S 系统。电源在进线处做重复接地,单独设 PE 线。 5、弱电系统进行线器件箱内应装设浪涌保护器,由承包商成套提供。

第十节 附属构筑物施工
1、检查井施工 1.1钢筋混凝土检查井施工 混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井,虽然每个井室混凝土量不大,但 施工中稍有疏忽,就可能使混凝土外观差,其工作缝出现洇水、渗水现象。 施工顺序: 垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶 面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装 →铸铁井盖安装。 1.1.1 钢筋 ①钢筋的加工、存放 钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理,确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后,挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。 成型的钢筋一般暂存在加工厂内; 施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运 至施工现场,施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。 运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装 钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。 井室底板钢筋的定位 必须弹线。

架立筋:井室底板、顶板架立筋按1000mm间放,以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层,在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相 同的水泥砂浆垫块。,垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量,符合 国标验收规范及规定。 井室底板及顶板同一截面内接头相互错开,其数量不得大于50%,墙体同一截面内 接头必须相互错开,其数量不得大于25%。 1.1.2 脚手架 检查井施工时,在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢 管系列脚手架系统支搭,采用单排架。脚手架底部设立杆可调座,支腿下垫50mm大板, 大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽900mm,其立杆间距900mm,横 杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆,脚手架上部设有高度横杆间距600mm,作为护栏。 1.1.3 混凝土 ①浇筑顺序 井室混凝土浇筑顺序:垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。 ②浇筑方法 井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑,浇筑前进行吹仓工作;在非冬季施工 时用清水湿润;在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度,不得大于1.0m/h; 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,振捣时振捣棒采用一字式下棒,移动间距不大 于作用半径的1.5倍; 混凝土养护工作设立专人执行,在非冬季进行浇水养护;冬施期间,覆盖塑料布和 防火草帘以达到保温。 1.1.4 模板 检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板; 三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板,圆形墙体部分采用加工异 型模板;三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。 ①设计原则 依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济,具有足 够的强度、刚度及稳定性。 ②模板支撑体系

支撑体系采用SZ系列模板支撑体系,严格按有关检验程序进行内部验收。 ③模板安装 所有模板均采用现场拼装。 模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能 过厚。 模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施, 操作按照 《市政工程施工技术规程》 执行。 ④模板的拆除 拆除期限的规定: 侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方 可拆除。模板拆除后涂刷机油,选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆 放有序,及时清理及修理。 1.2砖砌检查井施工 ①砌筑材料采用普通烧结砖。 ②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严 格按设计要求砌筑检查井。 ③工程所用主要材料,符合设计规定的种类和标号;砂浆随拌随用,常温下,在4 小时内使用完毕;气温达30℃以上时,在3小时内使用完毕。 将墙身中心轴线放在基础上,并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。 ④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水 平。 ⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。 随时用托线板检查墙身垂直度,用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直 径尺寸。 ⑥井室砌筑时同时安装踏步,位置应准确。踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗 压强度前不得踩踏。 ⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。 ⑧检查井砌筑至规定高程后,及时安装浇筑井圈,盖好井盖。 ⑨井室做内外防水,井内面用1:2.5防水砂浆抹面,采用三层做法,共厚20mm,高 度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。井外面用1:2.5 防水砂浆抹面,厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。 1.3井筒、井盖和踏步

检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖, 在绿地上和河坡上的井 盖采用轻型铸铁井盖,对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖, 检查井内采用塑钢踏步,按设计尺寸及规格设置。 井筒为预制混凝土井筒,采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。 2、雨水口施工 雨水口的施工与道路工程施工配合进行。 2.1施工准备 雨水口位置按照道路设计图确定, 同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管 的槽位,雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确 的雨水口井圈,对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。 2.2基础施工 依照设定的雨水口位置及外形尺寸,开挖雨水口槽,开挖雨水口支管槽,每侧留出 300~500mm的肥槽。 槽底要夯实,遇有松软土质,换填石灰土,及时浇筑混凝土基础。 2.3砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接,雨水口管坡度不得小于1%。 在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管,管端面露于雨水口内,其露出长 度不大于20mm,管端面完整无损。 砌筑雨水口灰浆饱满,随砌随勾缝,雨水口内保持清洁,砌筑时随砌随清理,砌筑 完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施 工误差不超过±10mm,高程误差不超过-10mm。 连接管与雨水口壁连接处,添抹密实。 路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础,坐落于道路基层内的雨水支 管做C25级混凝土包封,且在包封混凝土在75%强度前,不得放行交通。 2.4 雨水口质量

①雨水口位置符合设计要求;内壁勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落; ②井框、井篦应完整、无损,安装平稳、牢固; ③井周回填土应符合要求; ④管应直顺,管内应清洁,不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存 水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

第六章

质量管理体系与技术措施

第一节 建立工程质量管理体系 1、 严格按 IS09001 国际标准管理体系要求组织施工, 把“质量第一”的方针全面落实 到一系统生产经营活动中。 2、认真贯彻“谁施工,谁负责工程质量”的原则,确定项目经理为项目质量的第一 责任人,切实做好三检——自检、互检、交接检工作,确保创建市优良工程。同时严抓 质量,每周召开一次施工技术会议,提高管理水平,增强工作责任心,严格按图纸施工, 不准违反操作规程。 3. 成立以项目经理为组长,项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。 施工质量管理组织见下图:
公司总工程师

项目经理

项目总工程师

技术、质量部门 工程部门 材料物资部门

质监负责人 施工工长 材料采购员

质量监督员 各施工班组

进行全面检查监督

4、质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确,责任到人,便于管理。管理人员职责如下: 1)项目经理: 项目经理要对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、 经济效益等各项指针的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质

保计划》的实施与落实,协调好与内外各方面的关系,创造良好的施工外部环境。 2)项目技术负责人: 项目的质量控制及管理者,对整个工程的质量工作全面管理,组织图纸会审、施工 组织设计交底、技术交底,主持编制关键工序的作业指导书及质保计划,监督各施工管 理人员质量职责的落实,同时指导项目“QC”小组开展活动。 3)质检人员: 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,对工程质量全面监督控 制,实行跟踪检查,发现问题及时整改,对出现的质量问题及时发出整改通知单,并监 督整改以达到相应的质量要求, 定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措 施,并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。 4)施工工长: 工长作为施工现场的直接指挥者,自身应树立质量第一的观点,施工前对每道工序 进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查,对质量达不到 要求的施工内容,监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者,施 工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书,报项目总工审批后指导施工。 第二节 控制建材质量 严格贯彻执行材料管理规章制度,所有原材料、成品、半成品进入现场,必须是建 筑部核定的合格产品,必须有产品出厂合格证并经监理见证取样试验合格后,方可入库 存放。 第三节 加强施工现场监督检查 1、在项目负责人的领导下,负责检查监督质量保证措施的实施,组织建立各级质 量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。 2、 按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准, 正确进行“自检、 互检、 交接检” ,实测实量,填报各项检查表格,对不符合工程质量要求的分部分项工程,提 出返工意见。 3、组织定期检查,查出的问题在限期内整改完毕,并要求作到举一反三、防微杜 渐。 第四节 施工组织设计审核制度 1、施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目估计师、

项目经济师、安全员、材料员等有关人员编制、审核、签字、认可。 2、施工组织设计必须在工程实施前 15 天报监理工程师审批。 3、施工组织设计必须按各级审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工。 技术复核、 第五节 技术复核、隐蔽工程验收制度 1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核 人员及复核方法。 2、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程 在隐蔽前,项目部施工员要自检,经质检员复检后,提前 48 小时报监理公司,会同建 设单位和监理部门组织验收,合格后进入下道工序办理隐蔽工程验收手续,列入技术资 料档案。 第六节 施工阶段的级配及试块管理制度 1、凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。 2、管理职责分工: (1)项目总工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。 (2)项目工程部主任负责配合比设计和委托、申请监理复核,签收配合比通知单。 (3)施工员负责开具配比通知单,负责向施工班组进行级配交底,并根据骨料含 水率调整配合比。 (4)质检员负责计量工作的检查与监探,校验磅秤等计量器。 (5)项目试验员负责根据通知单现场检查坍落度并在监理的见证下制作试块、养 护及试验工作。 施工阶段“混凝土浇灌令 混凝土浇灌令”制度 第七节 施工阶段 混凝土浇灌令 制度 1、混凝土浇筑必须严格执行施工准可制度。 2、项目施工员负责填写“混凝土浇灌令”的申请单,项目工程负责“混凝土浇灌令” 签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。 3、“混凝土浇灌令”申请签发的条件。 (1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕; (2)模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格; (3)技术复核、隐蔽工程验收确认; (4)施工范围内安全设施落实; (5)施工机具准备就绪且能正常运转;

(6)材料供准备完毕。 技术、质量交底制度 第八节 技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,它以 经监理审定的施工图纸、技术文件和资料、施工及验收规范、技术操作规程、施工组织 设计或施工方案为依据。以分部分项工程施工工艺、质量标准、技术要领、措施和操作 要点为技术交底的主要内容,由项目部施工员编写并向操作班组交底,再由各工种班组 长向工人交底,交底必须采用书面签字确认形式,具体可分为如下几个方面: 1、当项目部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真 学习,并建议监理单位及时组织设计交底会。 2、施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体 人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监按要点。 3、本着谁负责施工谁质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(生产经理、施 工员、队长)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必 须做到不交底不上岗,不签证不上岗。 第九节 分部分项质量评定制度 1、分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当 天问题当天整改完毕。 2、分项工程施工完毕后,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量 评定工作, 并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由工程管理技术质量 科专职质量员核定。 3、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评。 4、工程部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指 令单,施工队长负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到工程部。 第十节 现场材料质量管理 1、严格控制外加工、采购材料的质量 各类建筑材料到现场后必须在监理见证下, 由项目经理和项目总工程师组织有关人 员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。 项目部采购员提供样品经监理认可,方可进行物资的采购。在采购时严格执行《采 购控制程序》,材料进场时必须有出厂合格证、检验报告、质量证明文件。

材料、设备、半成品进场执行《进货检验和试验控制程序》,确保不合格原材料、 半成品不投入使用,且保存好各种相关的质量凭证,材料进场后材料员要严格执行《进 货检验和试验控制程序》,根据《采购计划》对进货物质进行检验和试验记录。对有抽 样复试要求的材料或半成品,应由项目部取样员按规定进行取样。需见证取样的,投票 单位或监理见证后, 共同送交实验室进行试验。 验证合格后, 由材料员或保管员填写 《材 料准用单》,并做好标识和可追溯性记录。 2、搞好原材料二次复试取样、送样工作 工程必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验;所有防水材料必 须进行取样复试;存放期超过 3 个月的水泥必须退场。 第十一节 计量器具管理 项目部根据施工项目需要,按项目管理实施规划的要求确定施工机械设备使用计 划,合理选择和配备施工设备、分期分批到场,购置或调拔计划由项目部提出报告,材 料设备科批准并组织实施。 在施工准备阶段项目部技术负责人应对材料设备部采购或调拔到施工现场的机械 设备进行质量检验,对照设备说明书检验设备的规格、型号交空负荷运行,确认能够满 足施工要求,同时建立设备台帐,保存好说明书等技术资料。 在施工阶段对施工设备实行各启用制度。在第一次投入负荷运行时,项目部技术负 责人应到现场实地观察,如有不正常状况,立即停车检查,必要时要更换设备。 在设备使用时,要编制设备操作规程或操作要点,并建立机械操作制度。对机械设 备要建立维修制度:规定日常的注油部位、注油制度要建立维修制度:规定日常的注油 部位、注油制度要建立设备维修、保养制度;按设备运行的累计时间,规定一、二级保 养制度。对机械设备要定期检修:为保持设备的技术能力,确保正常运行、安全生产, 项目部技术负责人要编制设备检修计划并组织实施。 计量器具、检测设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》。贯彻执行国 家有关计量法规和计量单位,计量工作程序和计量器具的配备严格按计量网络进行。计 量器具的周检、抽检管理,所有计量器具必须按期检定,未经检不定期或检定不合格的 计量器具一律不得使用。 计量工作由有计量合格证书的专职计量管理人员统一管理,计量器具逐一建卡,计 量部门统一调配,建立台帐。使用人员必须按其说明书正确使用,精心维护、妥善保管。

第十二节 工程质量奖罚制度 1、我公司遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队进行全面质量管理和跟踪管 理。 2、凡各施工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生质量问 题,建设单位的权对施工队进行处罚,处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。 3、凡各施工队在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,我公司可对施工 队进行奖励,奖励形式表扬、表彰、发放奖金。 4、我公司在实施奖罚时,以平常检查、抽查、每月一次大检、市质监站抽查、评 定质量等形式作为依据。 第十三节 现场检测与试验制度 为确保现场检测与试验能及时、科学、准确反应工程成品、半成品的质量,本工程 由我公司将抽样试验样品交市检测站试验,主要从事土密度试验、钢材、水泥、砂石料、 砖、防水材料、预制构件、砼、砂浆试块的物理性能试验、接地电阻的测试试验;而工 程实物的质量、功能检测及顾客满意度调查则由项部质安部负责。 1、检测与试验制度: (1)检测与试验实行见证取样制,由项目部质安部根据工程进度情况提前书面通 知(48 小时)监理或业主现场代表告知要检测或试验的项目、部位等。 (2)项目部为监理方现场测试提供人员、物资、安全等方面保障。 (3)测试必须全过程记录,测试完毕,由项目部质安部陪同人员整理测试记录, 并交监理审核签字认可,作为存档资料。 2、现场检测与试验质量保证措施 (1)项目部配备必要的检测与抽样资源,所有设备必须在有效使用期限内,所有 从事检测与抽样的人员必须持证上岗; 并在工程准备期间将使用于现场的检测与抽样的 资源清单及现场检测与抽样实施方案提交给监理确认达成一致后, 由技术人员对质安部 交底。 (2)项目部指定现场检测与抽样由项目总工组织、负责。 第十四节 工程交验制度 项目部经理组织工长按规范验收标准及合同要求认真进行自检, 确认工程质量符合 规定要求。在技术资料和质量保证资料齐全的条件报质安站申请复检,执行《最终检验

和试验控制程序》。在检验合格至交付前,做好工程防护工作,执行《防护和交付控制 程序》,确保顺利交付。 第十五节 成品保护措施 十五节 对已完成的成品,如果没有一个妥善的安排和具体的措施加以保护,则必然造成花 费大量的人工材料进行修补,而且会造成工程质量的下降。所以,施工前必须编制好保 护措施,认真做好成品保护工作。 1、组织措施 包括建立成品保护组织,由技术领导负责,组织主要工种的工长、班组长及材料部 门的人员参加,在竣工收尾阶段增设必要专职成品保护员,负责开关窗户、锁门和监督 成品保护工作。建立成品交接检查制度等。 2、保护措施 包括遮挡、包扎和封闭等。 遮挡:就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位,采取遮盖或挡护的措施。 如在外脚手架处或雨水口处对外墙面贴报纸等加以保护;为防止油漆污染对窗台、门窗 等处用报纸等加以保护;包扎:就是对易碰、易损、易脏的部位,如梯踏步、门口、玻 璃、扶手、管线等处进行包裹、捆钉保护。封闭:就是对已完成的某一层、某一个房间 或某一个部位临时进行封闭。 3、合理部署、周密安排 首先,在施工部署上,合理安排施工与设备安装的插入时间,在保证总进度计划内 的前提下,减少工种之间的交叉作业,避免后期集中抢工,以达到保护成品的目的;其 次,要周密安排工序之间的搭接,不颠倒工序,尽量考虑湿作业在前,干作业在后,先 室外后室内,先上层后下层,屋面防水未做之前,无妥善保护措施不进行下层施工。 4、坚决执行行之有效的技术措施 成品保护值班人员,按项止领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品 保护专职人员,按施工组织设计或项目质保计划和中规定的成品保护职责,制定办法, 做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移 交手续后终止。 第十六节 具体成品保护方法 十六节 1、土方工程成品保护

回填土时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移。 基础砼应达到一定程度,不致因填土受到损坏时,方可进行回填。 回填土要分层对称进行,防止侧压力不平衡,使基础变形或倾倒。 已完填土应将表面夯实,做成一定坡向或做好排水设施,防止雨水浸泡地基。 夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车 直接倒土入槽。 严禁采用水夯法。 2、钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋绑扎成型完工后,将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。 木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时,做到不随意踩弯钢筋。 基础、梁、板绑扎成型完工后,作业面上的垃圾应及时清理干净。 木工支模在钢筋绑扎完工后,作业面上的垃圾应及时清理干净。 模板隔离不得污染钢筋,如发现污染及时清洗干净。 少量的水平运输车道按方案铺设,做到不直接搁在钢筋面上。 3、模板支模成品保护 模板支模板成活后及时将全部多余材料垃圾清理干净。 安装预留、预埋在时配合进行,禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑。 模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。禁止平台模板面 上集中堆放重物。 混凝土浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,以免模板因局部荷载过大造成模 板受压变形。 水平运输车道,不得直接搁置在侧模上。 模板安装成型后,派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。 4、混凝土成品保护 混凝土浇筑完成后,将散落在模板上的混凝土清理干净,并按要求进行覆盖保护。 雨期施工,混凝土成品按雨期要求进行覆盖。 混凝土终凝前禁止上人作业,按方案规定确保间隔时间和养护。 楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料分散均匀,尽量轻放,尽量不要 集中堆入。

上道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置,施工操作时,对混凝土面进行覆 盖保护。 禁止随意开槽打洞,安装工程在混凝土浇筑前做好预埋预留。 混凝土临时安置设备应垫板,并作好防污染覆盖措施,防止机油等污染。 禁止重锤重物击打混凝土面。 混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。 5、需要预留预埋的铁件管道、门窗框同砌体要机配合,做好预留预埋工作。 砌体完成后,按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体 成品质量。 砌体完成后及时清理干净,保证外观质量。 禁止随意开槽打洞,重物锤击。 6、楼地面成品保护 在楼地面不允许放带棱角硬件材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。 下道工序进场施工,对施工范围楼地面进行覆盖保护,油漆操作时,楼面应铺设防 污染塑料布,脚手架的钢管应设垫板,钢管扶手挡板等硬物应轻放,不准抛敲撞击楼地 面。 注意清洁卫生,在楼层内指定位置临时设置卫生桶,以确保清洁卫生。 7、屋面防水成品保护 屋面防水施工完毕后应清理干净,做到屋面干净,排水畅通。禁止在防水屋面上堆 放材料 、杂物、机具。 禁止在防水屋面上用火或者敲打。 收尾工作需要在防水屋面上作业时,先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施,散落 材料及垃圾及时清理干净。电焊工作做好防火隔离。 若因设计变更,在已完防水屋面上增加或安装设备,事先做好防水屋面成品质保措 施方能施工。作业完毕后及时清理现场,并进行质量检查复验。如有损坏及时修补,确 保防水质量。 8、交工前成品保护措施 为确保工程质量美观,达到用户满意,项目施工管理班子须在装修工程分区或分层 完成施工后,组织专职人员负责成品质量保护,轮流值班,进行成品保护工作。 按施工组织设计或项目质量保证计划中制定的成品保护职责、制度办法,做好保护

范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护人员工作到竣工验收、办理移交手续后 结束。 在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不准在工程内使用机械、设备及其它一 切设施。 第十七节 质量通病的防治 十七节 1、工程质量的好坏很大一部分取决于防治,对于“渗漏、起壳、裂、堵”等质量通 病,拟采取以下处理方法: (1)要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外,更加需要有严密的质量 管理措施和监控措施,需要施工现场管理人员及施工人员的重视。 (2)在各工序开始前开班组级的技术交底会,制定详细的质量控制细则,明确施 工管理人员的职责,制定详细的奖罚措施。 (3)对重要防治项目必须成立 QC 小组专题攻关小组,有针对性的加以防治。 (4)在我公司中标后将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的工程质量通 病防治施工方案。 2、模板工程主要质量通病的防治 (1)轴线偏位的预防措施 模板轴线放线后,由专人进行技术复核。 柱模板顶部和根部均应用钢筋焊接限位。 支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直控制线,以确保模板竖向、水平位置 的准确。 浇筑混凝土时,要对称下料。 (2)板标高偏差的预防措施 每层楼设高控制点,竖向模板根部须找平。 模板顶部设标高标记,严格按标高施工。 (3)模板接缝不严的预防措施 变形的模板及时进行修整。 梁、柱部位支撑严格按模板大样详图施工,确保牢靠。 3、钢筋工程主要质量通病的防治 (1)楼板上筋下踏的预防措施 按施工图纸上下排钢筋之间设置撑钩。

严禁在细小钢筋上乱踩,混凝土浇筑时,发现钢筋被踩下,应及时纠正。 (2)基础钢筋倒钩的预防措施 钢筋绑扎时,派专人检查。 发现倒钩,应拆掉重绑。 (3)钢筋骨架歪斜的预防措施 加强钢筋骨架成型后的保护措施 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢固程度。 4、混凝土主要通病的防治 (1)露筋的预防措施 浇筑混凝土时,应及时检查钢筋的位置,采取限位措施防止钢筋偏位。 及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。 混凝土振捣时,严禁直接振动在钢筋上。 (2)混凝土裂缝的预防措施 按设计要求注意混凝土级配的优化, 应严格控制水灰比和水泥用量, 砂石冲洗干净。 控制拆模强度,侧模拆模时,混凝土强度不小于 1.2mp。 楼面混凝土浇筑好后,采取抹实压平方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压 光工作。 门窗洞口和房屋四角等薄弱部分放置加强筋,以防止这些部位产生裂缝。 5、外墙面渗水的防治措施 (1)严格把好材料质量关,选择重视控制混凝土及现场砂浆的拌制质量。 (2)严格把好人员素质关,选择本我公司优秀的专业队伍施工。 (3)严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的 规定和设计图纸要求,认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施,精心组织、精心施 工,确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。 (4)严格把好监督验收关,质检员进行 24 小时的现场监督,加强过程控制,严格 检查验收,坚决做到上道工序未经验收合格不得进行不道工序的施工。 (5)竣工验收后,将提交详细的房屋使用说明书,详细说明房屋正确使用方法, 提出防止出现外墙渗水等的注意事项。 (6)防治外墙面渗漏的预防措施 墙体渗漏依其所位置的不同而采取相应的预防措施,主要有以下几点:

①女儿墙渗漏的预防措施 保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。 砖提前浇水湿润, 含水率为 10% -15%,不得使用干砖砌筑。 砌砖墙时,宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法,竖向灰缝采用挤浆法或 加浆法,严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%。 墙体外粉时,应用 1:3 水泥砂浆分三次打底,完工后作淋试验,发现有渗漏及时 返工。 ②外墙预留洞口后补外渗漏水预防措施 清除预留洞口内的砂浆等垃圾,充分洒水湿润,洞口内壁刷 1:3 水泥砂浆厚度约 为 2-5 毫米。 补洞所用砖块应提前浇水湿润,表面抹 1:3 水泥砂浆,厚度约 30 毫米,使砖块表 面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。 外墙预留洞口补砖后的接头,应 1:2 水泥砂浆分层抹平。 混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在粉刷基层分次修补嵌紧密实。 ③外墙抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施 外墙抹灰前,墙面清洁干净;隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间良好的粘结性 能。 砂浆标号粉刷厚度必须符合设计与要求,严格控制每层砂浆抹灰厚度,一般不超过 5-7m,涂抹时必须平整并抹压密实,避免在雨天或阳光暴晒下作业。 6、卫生间渗漏的预防措施 派专人负责卫生间的防水施工, 先派经验丰富、 工作认真负责的施工人员进行施工, 施工前认真进行技术交底,明确各项操作步骤,应重视质量标准,严格检查每道工序, 严格把关,让每个工序都符合要求,对不符合要求的坚决返工。 把好堵洞关。 卫生间的渗漏 80%以上都出现在管洞根部地漏处, 因此要充分重视堵 洞关。我公司把地漏作业关键部位处理,严格把关。堵管洞要选在立管或地漏安装完毕 后,且管子在地漏高度位置处已校检合格,不可移动经校正好的管子,避免管子重复移 位而造成渗漏。堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛,凿去灰浆及浮石,剔去洞口边高 出的沿子,并用水冲洗干净。 将上下两层的立管用木楔固定住,防止跑模移位。 用木模吊模,对有套管的管子将套管调整好位置、标高,套管顶部高出地面的高度

要符合要求,套管底部与底板平。 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一层 107 胶水泥浆,再用 10-20cm 厚的 1:2 水 泥砂浆洞边捣实。 将 C25 细石混凝土灌入模内,混凝土表面比洞口低 20 毫米,同时用小铁棍轻轻振 捣密实,24 小时不准碰动,养护 3 天。 拆模后将吊模的铅丝从根部剪去,防止锈蚀后水沿铅丝渗漏,用水泥浆抹平,等其 硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道,要涂刷均匀,然后用 1:2 水泥砂浆将洞口 抹平。 堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰,做蓄水试验,24 小时不渗漏无阴湿现象,则表 面堵洞合格,予以通过,否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查,并做记录、分析、 统计。 做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力,卫生间宜采用防水砂浆做拭平 层,水泥砂浆。 找平层做完后要及时保养,防止干缩产生裂缝。 抹地面找平层前,首先要仔细清理干净地面,剔除砂浆、浮砼并用水冲洗干净;然 后铺找平层,并顺势抹出指向地漏的排水坡度,使整个卫生间地面成盘子状。同时,距 地面 300 高范围内的墙内的墙面宜用防水砂浆做找平层。 卫生间施工工完毕,要进行一次蓄水试验,进行逐间验收并记录,将渗漏的返工修 理,直至合格。 现浇卫生间地面时,要保证混凝土密实,防止漏振或过振,混凝土原材料要合格, 混凝土坍落度要符合施工工要求,混凝土浇筑后要及时用木抹搓平、压实,养护 3-4 天。 7、建筑安装工程质量通病的防治 (1)管道安装质量通病及其防治 管道渗漏或断裂:管道安装完毕进行防腐隐蔽前,必须做水压试验,并认真检查; 管道不能设在冻土或未经处理的松土上;管道试压后及时排空管道内存水;回圭时注意 不得损坏管道。 立管坐标超差:认真用线附找准立管中心,确保位置准确;立管安装前,要复核立 管甩头与室内墙壁装饰层厚度,以利于及时调整立管中心位置。 管道堵塞:清理干净管道,防止油麻掉入管腔,堵塞水嘴;管道施工时的临时敞口 处,要注意及时封堵。

(2)排水管道质量通病及其防治 管道渗漏或断裂、脱口:地下管道安装完毕必须做灌水试验,并认真检查;管道及 管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上;蓄水试验完毕后及时放净管内存水,搞好 工序交接,制定防护管道的要求和措施,回填土时严格按回填土施工工艺要求施工。 管道堵塞:清理干净管道,除去管道内脏物;施工中管道临时敞开及施工管道各甩 头、管口必须及时采取有效措施加以临时封闭;施工中不得使用 90°直角三通及正十字 四通,要用 45°管件。 坐标不准标高超差;管道铺设前认真核对土建给出的有关墙体、轴线和水平标高线 的准确性;各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求;各 接头定位前,施工人员除掌握地坪标高线和墙体轴线外,还要掌握各墙体及抹灰厚度, 有无设计变更等;卫生器具接头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、 型号几何尺寸等来确定。 (3)卫生器具安装质量通病及其防治 防止地面倒流水和地漏周围漏水;准确计算好安装标高,把好现浇楼板浇灌混凝土 前的复核关;严格要求将地漏周围灌严,督促土建施工时,确保楼地面坡度。 水封存水弯管承接口漏水:应使大便器排出口中心对正水封存水弯承接口,应牢靠 地固定大便器, 严禁出现松动或位移现象, 否则应取下大便器重新填油灰腻子压入承口, 将承口外抹平刮实。 8、突发事件的应急处理 在此工程中, 我公司考虑了施工中的各种质量因素, 并采取了积极有效的预防措施, 为了让业主放心,使此工程计划更加周密,我公司对各种突发事件也作出了相应应急处 理措施。 施工现场可能发生的事故抢救方法: 当现场发生人员伤害时,项目经理要不惜一切代价,尽全力抢救受伤人员。人员从 高处坠落摔伤后,除了对伤员明显外伤和肢体骨折部位要注意医治外,还要注意是否有 内伤。人员头部受伤时,要特别予以重视,尤其是伤后脑和头两侧时,要及时送到能处 理脑伤的医院进行检查处理。 现场发生重大机械设备事故时,项目经理首先要判断,是否伤人,是否有事态发展 的可能性。如有扩大的可能性,应立即通知有关部门,控制事态发展,减少损失。 当现场发生火灾水险时,项目经理要立即组织义务防火人员扑灭火源火种,排除险

情。在抢救伤员,排除险情时还必须注意保护现场,为了救人排险可以暂移动现场的材 料的设备,但要立即恢复原状。如发生突发事件后,项目经理做好以上处理工作以外, 还应做到“四不放过”,要引起从事危险作业人员的重视,以防再次发生重大事故。

工期进度计划与 计划与措施 第七章 工期进度计划与措施
第一节 施工进度计划 根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等,结合我公司施工同类型一程项 目的施工经验,确定总工期 360 天,详见施工进度计划图。 第二节 施工进度计划管理 施工中将对项目进行三级计划管理,即总进度计划管理、阶段性计划管理以及月、 旬、周进度计划管理。总进度计划起控制作用,阶段控制进度计划是具体安排施工的依 据。 第三节 保证施工工期的措施 本工程的特点决定了确保工期的关键在于施工单位计划组织的周密, 平面交叉的合 理和时间衔接的精确。为此,除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面的特殊措施 外,还必须采取如下措施: 1.从管理组织措施方面保证 实行严格的项目责任制, 根据工程具体情况, 对项目主要管理人员进行明确的分工, 责、权、利落实到每个人,在整个施工中纪律严明,赏罚分明。 建立现场每周工作会议制度,强调全员参与的管理模式。由于工程质量要求高,工 作面广、工作量大、工序多,单靠管理人员是不能解决所有问题的,为充分发挥班组的 主观能动性,每晚下班后,项目经理组织有关管理人员和全体班组长,集中召开工作会 议,总结当天质量、进度、安全等方面的工作情况,详细部署第二天的工作,并就可能 发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决的办法,保证 第二天的工作顺利进行。 2.从施工计划安排方面保证 按工程特点和进度要求,合理划分施工区域,相对地固定人员、机具,合理分配材 料,并科学、紧凑地组织穿插施工。 以总的施工进度网络计划为准绳,项目部统筹安排,编制详细的日、周、月综合计 划,主要包括物资、机具需用计划、劳动力组织计划、施工进度计划和详细的工序作业

计划。每天、每个环节、每道工序都认真检查监督,保证小计划的实现,进而形成以日 计划保周计划,以周计划保月计划的良性循环,确保总工期的顺利实现。 3.从技术措施方面保证 加强技术管理的力度,以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题,及时通知施 工工长和施工班组;临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施;对可能影响工程 质量和进度的问题,要向设计、甲方及早提出,尽量避免事后处理。 在不影响结构安全和建筑使用功能,不增加甲方投资的原则下,根据工期要求和实 际施工情况,会同设计、监理甲方一道,采取灵活、可靠的技术措施,及时解决施工中 的各种技术问题。 编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素,努力作到紧凑、严密、预见性强、 实用性强,从而增强施工组织管理的科学性,使施工安排紧张有序,忙而不乱。 4.从机械设备配备方面保证 4.1 各类机械设备按照施工部署,根据分阶段进度要求,配备齐全,并及时组织进 场。 4.2 加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,保证工期。为此,机械设备完 好率保证达到 95%以上,利用率达 90%以上。本工程设置专业机械维修班一个,加强设 备管理,保证施工的连续性。 4.3 施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等,需配备足够的易损零部件或 总成件。 5.从资金使用方面保证 每月的完成量严格在 25 日前送交甲方,以便甲方尽快审核。并报送下月进度预计 施工产值, 使甲方有充分时间准备进度款。 在本项目设立专用帐户, 保证资金专款专用。 同时发挥本公司雄厚的资金优势,在甲方进度款因周转原因一时难以按时到位的情况 下,确保工程顺利进行。 6.从劳动力安排方面保证 6.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查,施工班组必须配备兼职质量员。 6.2 对已进场的队伍实施动态管理,不充许其擅自扩充和随意抽调人员,以确保施 工队伍的素质和人员相对稳定。 6.3 未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。 凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、 6.4 加强对劳务单位的管理,

安全的管理人员。 7.协作单位的配合保证 在协作单位因不可预见的因素造成对工程进度或工序的连续作业有影响时, 我方将 积极寻求其他合格的协作单位,以保证工程进度目标的顺利实现。 8.合理安排工作时间 为保证该工程的顺利按时完工,节假日安排轮换作业,保证工程连续施工,同时每 天安排加班到晚上十点。

安全管理体系与措施 第八章 安全管理体系与措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容,只有安全生产上去了,才能 抓好进度, 提高质量, 因此一个企业安全生产的制度是否安全, 安全管理网络是否可靠, 直接影响到企业的形象。管理体系见下图:

项目经理

项 目 安 全 员

项 目 技 术 负 责 人

项 目 生 产 负 责 人

项 目 设 备 员

项 目 消 防 管 理 负 责 人

项 目 劳 务 管 理 负 责 人

治 安 综 合 后 鄞 服 务 责 任 人

1.监督施 工全过程 的安全生 产、 文明施 工、 纠正违 章 2.配合有 关部门排 除施工不 安全, 行为 不规范因 素 3.项目全 员安全活 动和安全 教育 4.监督劳 保用品质 量和使用 权

1.制定项 目 安全 及 文 明施 工 方案 2.监督安 全 及文 明 施 工措 施 落实 3.解决施 工 过程 中 的 不安 全 的 隐患 及 不 规范 行 为

1 .在 保 证安全 生产及 文明施 工前提 下合理 安排生 产计划 2 .组 织 施工安 全技术 措施的 实施及 文明施 工方案 的实施

1 .保 证 项目使 用的各 种机械 安全、 文 明地运 行 2 .监 督 机械操 作人员 持证遵 章作业

1 .保 证 防火设 备设施 齐全有 效 2 .消 除 火灾隐 患 3 .组 织 现场消 防

1. 保证 进场施 工人员 安全技 术素质 2. 控制 加班加 点保证 劳逸结 合 3. 提供 必需劳 保用具 用品保 证质量

1. 财务 部门保 证项目 的经费 2. 卫生 行政部 门保证 工人生 活基本 条件, 确保工 人健康

有关工作的执行人和班 组长

第一节 安全管理制度 1、安全生产责任制 建立、健全各级各部门的安全生产责任,责任落实到人各项经济承包有明确的安全 指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部、施工队、班组之间必须签订安全生产协 议书。 2、新工人须进行公司、工程处和班组的三级教育 工人变换工种,须进行新工种安全技术教育,工人应掌握本工程操作技能,熟悉本 工种安全技术操作规程,认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。 3、项目管理实施措施规划 项目管理实施措施规划应有针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。 4、分部分项安全技术交底 进行全面针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续。 5、特种作业持证上岗 特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使 用,各册齐全。 6、安全检查 必须建立定期安全检查制度,有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。井架和 脚手架,认真做好验收合格挂牌制度。 7、班组“三上岗,一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底,上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲 评”安全活动,对班组的安全活动,要有考核措施。 8、遵守纪律、佩戴标记 严禁违章指挥、违章作业; 各类人员佩戴不同颜色的袖标记; 工地负责人戴黄底红字袖章 安全总值班戴红底白字袖章 生产班组长戴紫底白字袖章 生产班组长安全员戴绿底白字袖章 施工管理人员和各类操作工人戴不同颜色安全帽,以示区别

项目部管理层安全帽为红色 质量安全监督检查人员安全帽为黄色 作业队长、班组长安全帽为蓝色 作业人员安全帽为白色 9、工伤事故处理 建立事故档案,按调查分析规划、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作 第二节 安全生产的技术组织措施 1、预防基坑边坡垮塌伤人措施 (1) 当柱基开挖深度超过 1.5 米以上时, 应根据土质类别, 按规范要求采放坡措施。 (2)边坡高度超过 1.5 米时,应根据土质类别分采用钢板、木板、砖石、混凝土毛 石等材料进行边坡防护。 (3)在开挖现场周围挖渗水沟,及时排除雨水、积水或降低地下水位,提高边坡 抗塌系数。 (4)边坡上部边缘 1.5 米周围内禁止堆放土石方,建筑材料,停放机动车辆或其它 重物,减少边坡边缘地带的载荷。 2、预防高处坠落的措施 (1)在施工过程中严格落实“三宝四口五临边”安全防护措施,安全帽、安全网、 安全带必须符合有关标准和规范要求,临边及高处作业防护措施符合 JGJ86-91《建设施 工高处作业安全技术》规范要求。 (2)作业人员在距基准面 2 米以上从事高处作业时,按规定搭设作业平台或落地 式脚手架,使用安全带。 (3)作业人员在基准面 3 米以上高处作业时,按规定在其外侧挂密目防护网,分 别在其作业层下方悬挂水平安全网,采用双层脚手架板且牢固固定,其内侧面布置挡脚 板。 (4)悬挂安全警示标志。 (5)禁止有恐高症、弱视证、心脏病、精神病、高血压及其它禁忌症的人员从事 高处作业。 3、预防物体打击措施 (1)合理组织施工,避开垂直交叉作业。 (2)吊运砖、砂、水泥气瓶、零部件及其它零散部件,实行装箱吊运,且吊物下

方禁止站人或通行。 (3)禁止向上或向下抛扔物品。 (4)作业层下方布置水平安全网,在人口稠密区或出入口处布置安全通道。通道 长度不小于 4m,顶部用双层跳板防护,周围加工安全网防护。 4、预防滑跃事故的措施 (1) 使用钢制梯作业时, 上端用挂钩或绳索固定, 下端加护防滑垫, 夹角保持 70-80 度,设专人扶梯监护。 (2)使用木梯、竹梯作业时,上端用绳索等物固定,下端设专人扶梯监护,夹角 保持 75~85 度。 (3)使用临时楼梯、爬梯上下时,在其两侧设临时防护栏杆及扶手栏杆,栏杆高 度 1.2~1.5m。 (4)进行基坑作业时,当坑壁高度超过 1.5 米以上时,在坑壁四周加防护栏杆及密 目网,上下斜道上加盖防滑草袋、草垫。坑壁采取放坡措施。 (5)在光线不足的区域加装照明灯具,有坑口的地方加装红色警示灯。设防护围 栏,无人作业时加盖板防护。 (6)在可能产生滑跃的地方悬挂安全警告标志。 5、预防尖锐物体刺割措施 (1)为作业人员配备品质完好的帆布手套,禁止在未戴防护手套的情况下直接搬 运尖锐物体。 (2)在施工现场禁止光脚(赤脚)作业。 6、预防灼烫伤措施:(包括火焰烧伤、电弧灼伤蒸汽及开水烫伤) (1)进行铆焊作业时,应配备并身穿帆布工作服或石棉阻燃防护服,作业层下方 半径为 5 米的区域内不得安排其他作业,禁止闲杂人员在此区域停留。 (2)进行气焊、气割作业时,其氧气管、乙炔管无老化破损,接头应固定,使用 中应加装防回火装置,点火时,焊具喷嘴不得对准人体。 (3)使用明火作业时,其上方不得有易燃易爆物品,不得有人作业或停留。 7、预防钢丝绳崩断措施 (1)钢丝绳崩断措施 (2)使用前应仔细检查,发现有断丝,断股的钢丝绳应进行处理或停止使用。 (3)禁止超负荷使用钢丝绳。

(4)接头应插接牢固。 (5)钢丝绳扣应完好无损,满足规范和使用要求。 8、钢筋工程安全措施 不得将多余的钢筋堆放在外架上,应及时吊运下楼。使用电动工具(手电钻、手电 锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严禁按 操作规程作业。 电焊机上应设有防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线 使用接线柱,且长度不超过 30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不超过 3m,且焊接线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 9、砼工程安全措施 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。工人在临边高处作业必须系

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