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2012数控车工竞赛实施方案


关于印发 2012 年清远市职业技能竞赛数控车工 竞赛实施方案的通知

各县(市、区)人力资源和社会保障局、市属有关单位: 根据省人社厅《关于印发 2012 年广东省职业技能竞赛 计划安排的通知》(粤人社[2012]907 号)和市人社局《关于 印发 2012 年清远市职业技能竞赛(暨省选拔赛)计划安排 的通知》(清人社[2012]185 号)要求,我们制定了

《2012 年 清远市职业技能竞赛数控车工竞赛实施方案》 ,现印发给你 们,请结合实际,认真贯彻执行。 各县(市、区)和市属部门(行业)在实施过程中,如 有疑问,请直接与市职业技能竞赛组委会办公室联系.各县 (市、区)和市属部门(行业)参加本工种竞赛的代表队, 请直接向承办单位报名。 市竞赛办联系人:杨湘进 胡瑞春 联系电话:3364400 联系电话:3866891

清远市职业技能竞赛组委会办公室(代章) 二 0 一二年八月二十八日

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2012 年清远市职业技能竞赛 数控车工竞赛实施方案
一、指导思想 本次竞赛旨在推动我市高技能人才的培养,引导企事业 单位开展岗位练兵,岗位比武活动,引导和调动广大教职工 和学生立足本职,学习新知识,掌握新技能,创造新业绩的 积极性,全面提升技能劳动者整体素质,充分发挥职业技能 竞赛在培养和选拔优秀技能人才中的引领示范作用,营造学 习技能人才、 尊重技能人才、 争当技能人才的良好社会氛围, 特制订本实施方案。 二、主办、承办单位 主办单位:清远市人力资源和社会保障局 承办单位:清远市技师学院 三、竞赛项目、标准、组别 (一)竞赛项目:数控车工 (二)竞赛标准:中级工、高级工 (三)组别:本次竞赛分为学生组(中、高级工)和职 工组(高级工)两个组别。 四、参赛选手资格(条件) : (一)职工组(高级工) 1、满 20 周岁以上,凡从事相关专业或职业的各企事业 单位从业人员(含各职业院校教师) ,不受学历和职务限制。
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2、参赛选手必须遵守国家有关法律法规,具有良好的 职业道德,爱岗敬业,锐意进取,刻苦钻研技术,勇于创新。 (二)学生组(中、高级工) 1、各类职业院校在校学生。 2、参赛学生必须遵守法律法规和学校的各项规章制度, 刻苦学习,钻研技术、成绩优良。 五、决赛时间、地点: 决赛时间:2012 年 9 月 20 日 地 点:清远市高新技术产业开发区 14 号区,清远市

技师学院(清远市高级技工学校)。 六、奖励办法 奖励按规定执行。 七、竞赛程序 (一)名额分配及报名: 1、 各参赛单位每个组别可派 1—2 名选手参赛。 2、报名时间和方式 各代表队在 8 月 25 日—8 月 31 日期间填写好《2012 年 清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名表》 附表 1) 《2012 ( 和 年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名汇总表》 (附表 2) , 并将参赛选手的身份证与工作证(学生证)复印件以及大一 寸白底近照四张交到清远市技师学院竞赛组委会办公室。 3、报名联系方式 报名地点:清远市技师学院教务科

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传真号:0763-3483101 竞赛工作联系人:邓美娥 联系电话:13501460384 电子邮箱(接收报名资料):dme0384@163.com 竞赛技术联系人:龚德平 联系电话:13602936677 电子邮箱:550780683@qq.com (二)资格审核: 1、参加职工组(高级工)的选手须年满 20 周岁以上, 并填写报名表格(附表 1) ,报名表格经单位同意及盖公章, 参赛时提供身份证查验。 2、参加学生组(中、高级工)的选手需要填写报名表格 (附表 1) ,报名表格须经学校同意及盖公章。 初赛和选拔赛资格审核由各单位执行,决赛资格审核由 本工种竞赛组委会执行。 (三)制发参赛证: 由竞赛组委会根据参赛名单统一制定选手参赛证, 方可 具有进入竞赛场地的资格。 (四)决赛 2012 年广东省职业技能竞赛清远市选拔赛数控车工项 目决赛初定于 2012 年 9 月 20 日举行,具体时间和场次另行 通知。 八、竞赛规则 (一)选手须知
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1、参赛选手必须持本人身份证并佩戴竞赛组委会签发 的参赛证参加比赛。 2、参赛选手必须按比赛时间,提前 30 分钟检录进入赛 场。并按照指定的编号位参加比赛。迟到 15 分钟者不得参 加比赛。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。 3、参赛选手应严格遵守赛场纪律,不得将相关技术资 料和工具书带入赛场。所有的通讯工具和摄像工具不得带入 比赛现场。 4、参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场,如有特 殊情况,需经评审人员同意后作特殊处理。 5、参赛选手在比赛过程中,如遇问题需举手向裁判人 员提问,选手之间互相询问按作弊处理。 6、当听到竞赛结束命令时,参赛选手应立即停止操作 或答题,不得以任何理由拖延比赛时间。离开比赛场地时, 不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。 (二)赛场规则 1、各类赛务人员必须统一佩戴由竞赛组委会签发的相 关证件,着装整齐。 2、各赛场除现场评委、安全巡视和赛场配备的工作人 员以外,其他人员未经允许不得进入赛场。 3、新闻媒体等进入赛场必须经过组委会允许,并且听 从现场工作人员的安排和管理,不得影响比赛进行。

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4、各参赛选手的陪同人员一律不得进入赛场。 九、裁判组织 由竞赛组委会聘请行业专家组成竞赛技术委员会,负责 竞赛的技术与评判工作。 1、命题组:负责选拔赛的命题制卷工作;按照竞赛标 准要求,制定评分标准及相关技术文件。 2、裁判组:负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准 及规则;对选拔赛理论知识与软件应用、实际操作竞赛进行 阅卷、评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布等工作。 3、检测组:检测组负责对选手工件进行检测评分。 十、申诉与仲裁 (一)申诉 1、参赛选手对不符合竞赛规定的工具和设备,有失公 正的评审、计分,以及对工作人员的违规行为等,均可提出 申诉。 2、选手申诉均须在规定时限(竞赛结束后 24 小时内) 用书面形式向仲裁工作组提出。仲裁工作组要认真负责地受 理选手申诉,并将处理意见尽快反馈当事人。 (二)仲裁 1、为保证比赛顺利进行,保证比赛结果公平公正,组 委会下设仲裁工作组。仲裁工作组负责受理竞赛中出现的所 有申诉并进行仲裁。 2、仲裁工作组的裁决为最终裁决,参赛选手不得因申

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诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。 十一、本实施方案条款的解释归 2012 年广东省职业技 能竞赛清远市选拔赛数控车工竞赛委员会。 附表: 1、2012 年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名表; 2、2012 年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名汇总 表;

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附表 1: 2012 年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名表

姓名 出生年月
身份证号码

性别 学历 邮编
职业资格 等级

照片

单位名称
数控系统

参赛组别 手机

电话 电子邮箱 联系地址

个人简历

单位意见 单位盖章:

注:参赛组别为学生组(中级) 、学生组(高级)或职工组。

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附表 2: 2012 年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名汇总表 参赛单位(盖章) : 领队姓名:
序 号 姓名

性别:

职务(岗位) :
职业资 格等级

手机:
数控 参赛 系统 组别 手机

性 文化 别 程度

身份证号码

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注意:数控系统只提供 FANUC、广州数控(GSK980Ta)两种 系统;参赛组别为学生组(中级) 、学生组(高级)或职工 组。

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2012 年清远市职业技能竞赛 数控车工竞赛技术文件
一、竞赛项目及内容 (一)竞赛项目 竞赛项目为数控车床,竞赛组别分为学生组(中、高级 工) 、和职工组(高级工)两个组别。 (二)竞赛内容与方式 数控车床的竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能竞赛 二个部分,各部分满分分别为 100 分。 1.理论知识竞赛 竞赛采取以计算机无纸化闭卷(或笔试)作答试卷方式 进行, 竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、 机械加工 基础、数控加工工艺、编程技术等,时间为 2 小时。 2.操作技能竞赛 竞赛的数控系统采用广州数控(GSK980Ta) 、FANUC 数控 系统。采用机床实际操作的方式,通过手工编程,按图纸要求 完成试件加工,学生组(中级工)竞赛时间为 3 小时,学生 组(高级工)和职工组(高级工)竞赛时间均为 5 小时。 (三)竞赛标准 职工组以数控车工高级工国家职业标准(国家职业资格 三级)为依据。学生组以数控车工中、高级工国家职业标准
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(国家职业资格四级)、(国家职业资格三级)为依据。各 组别命题在上述标准要求基础上, 适当增加新知识、 新技术、 新设备、新技能的相关内容。 1.基本要求 1.1 职业道德 1.1.1 职业道德基本知识 1.1.2 职业守则 (1)遵守国家法律、法规和有关规定; (2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件 和安全操作规程; (4)学习新知识新技能、勇于开拓和创新; (5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具; (6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序, 文明生产。 1.2 基础知识 1.2.1 基础理论知识 (1)机械制图; (2)工程材料及金属热处理知识; (3)机电控制知识; (4)计算机基础知识; (5)专业英语基础。
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1.2.2 机械加工基础知识 (1)机械原理; (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保 养方法) ; (3)常用金属切削刀具知识; (4)典型零件加工工艺; (5)设备润滑和冷却液的使用方法; (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识; (7)铣工、镗工基本操作知识。 1.2.3 安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识; (2)文明生产知识; (3)环境保护知识。 1.2.4 质量管理知识 (1)企业的质量方针; (2)岗位质量要求; (3)岗位质量保证措施与责任。 1.2.5 相关法律、法规知识 (1)劳动法的相关知识; (2)环境保护法的相关知识; (3)知识产权保护法的相关知识。 2.工作要求
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国家职业标准四级(中级工)
职业功 能 工作内容 技能要求 1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏 心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复 杂程度的零件工作图 (一) 读图与绘 图 形位公差、表面粗糙度及其它技 术要求 3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆 锥体等简单零件的工作图 4.能读懂车床主轴、刀架、尾座 等简单机构的装配图 5.能用 CAD 软件绘制简单零件的 工作图 1.能正确选择加工零件的工艺基 一、 工艺 准备 (二) 制定加工 工艺 准 2.能决定工步顺序、工步内容及 切削参数 3.能编制台阶轴类和法兰盘类零 件的车削工艺卡 3.数控车床工艺编制方法 (三) 工件定位 与夹紧 1.能依据加工工艺卡选取合理刀 (四) 刀具准备 具 2.能在刀架上正确装卸刀具 3.能正确进行机内与机外对刀 4.能确定有关切削参数 1. 正 确 运 用 数 控 系 统 的 指 令 代 锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰 盘类中等复杂程度零件的加工程 二、 数控 编程 (一) 手工 编程 序 2.能手工编制含直线插补、圆弧 插补二维轮廓的加工程序 2.机床坐标系及工件坐标系的概念 3.直线插补与圆弧插补的意义及坐 标尺寸的计算 4.手工编程的各种功能代码及基本 代码的使用方法 5.刀具补偿的作用及计算方法 1.数控车床刀具的种类、结构、特 点及适用范围 2.数控车床对刀具的要求 3.机内与机外对刀的方法 4.车削刀具的选用原则 1.几何图形中直线与直线、直线与 法 1.使用、调整三爪自定心卡盘、 尾座顶尖及液压高速动力卡盘并 配置软爪 1.定位、夹紧的原理及方法 2.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液 压高速动力卡盘的使用、调整方法 2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削 加工工艺知识 1.数控车床的结构特点及其与普通 车床的区别 5.计算机绘制简单零件工作图的基 本方法 4.简单机构装配图的画法 3.简单零件工作图的画法 2.零件材料、尺寸公差、形位公差、 2.能读懂零件的材料、尺寸公差、 表面粗糙度等的基本知识 相关知识 1.复杂零件的表达方法

码,编制带有台阶、内外圆柱面、 圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方

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1.CAD/CAM 软件编制中等复杂程 (二) 计算 机辅助编 程 度零件程序,包括粗车、精车、 打孔、换刀等程序

1.CAD 线框造型和编辑 2.刀具定义 3.CAM 粗精、切槽、打孔编程 4.能够解读及修改软件的后置配 置,并生成代码

1.数控仿真软件基本操作和显示 操作 2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、 (三) 数控 加工仿真 输入加工代码、加工参数设置 3.模拟数控系统面板的操作 4.模拟机床面板操作 5.实施仿真加工过程以及加工代 码检查 6.利用仿真软件手工编程 1.能正确阅读数控车床操作说明 书 2.能按照操作规程启动及停止机 床 3.能正确使用操作面板上的各种 功能键 4.能通过操作面板手动输入加工 程序及有关参数,能进行机外程 序传输 (一) 基本操作 三、 基本 操作与 维护 5.能进行程序的编辑、修改 6.能设定工件坐标系 7.能正确调入调出所选刀具 8.能正确修正刀补参数 9.能使用程序试运行、分段运行 及自动运行等切削运行方式 10.能进行加工程序试切削并作 出正确判断 11.能正确使用程序图形显示、再 启动功能 12.能正确操作机床完成简单零 件外圆、孔、台阶、沟槽等加工 1.能进行加工前机、电、气、液、 (二) 日常维护 开关等常规检查 2.能在加工完毕后,清理机床及 周围环境 3.能进行数控车床的日常保养 2.日常保养的方法与内容 1.数控车床安全操作规程 2.操作面板的使用方法 3.手工输入程序的方法及外部计算 机自动输入加工程序的方法 4.程序的编辑与修改方法 5.机床坐标系与工件坐标系的含义 及其关系 6.相对坐标系、绝对坐标系的含义 7.程序试切削方法 8.程序各种运行方式的操作方法 9.程序图形显示、再启动功能的操 作方法 1.数控车床操作说明书 1.常见数控系统面板操作和使用知 识 2.常见机床面板操作方法和使用知 识 3.三维图形软件的显示操作技术 4.数控加工手工编程

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一) 盘、 轴类零 件

能加工盘、轴类零件,并达到以 下要求: 1.尺寸公差等级:IT7 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μm 能加工单线和多线等节距的普通 三角螺纹、T 型螺纹、锥螺纹,并 达到以下要求: 1.尺寸公差等级:IT7 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μm 能加工内径槽、外径槽和端面槽, 并达到以下要求: 1.尺寸公差等级:IT8 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μm 1.能用量块和百分表测量零件的 轴向尺寸 2.能测量偏心距及两平行非整圆 孔的孔距 1.能用正弦规检验锥度

1.内外径的车削加工方法与测量方 法 2.孔加工方法

四、 工件 加工

(二) 等节距螺 纹加工

1.常用螺纹的车削加工方法 2.螺纹加工中的参数计算

(三) 沟、 槽加工

1.内径槽、外径槽和端面槽的加工 方法

(一) 高精度轴 向尺寸测 五、 精度 检验 量 (二) 内外圆锥 检验 (三) 等节距螺 纹检验

1.量块的用途及使用方法 2.偏心距的检测方法 3.两平行非整圆孔孔距的检测方法 1.正弦规的使用方法及测量计算方 法 1.单线和多线等节距螺纹的检验方 法

1.能进行单线和多线等节距螺纹 的检验

国家职业标准三级(高级工)
职业功能 工作内容 技能要求 1.能够读懂中等复杂程度(如:刀 (一)读图 与绘图 (二)制定 一、加工 准备 (三)零件 定位与装夹 加工工艺 架)的装配图 2.能够根据装配图拆画零件图 3.能够测绘零件 能编制复杂零件的数控车床加工 工艺文件 1.能选择和使用数控车床组合夹 具和专用夹具 2.能分析并计算车床夹具的定位 误差 3.能够设计与自制装夹辅具 (如心 轴、轴套、定位件等) 复杂零件数控加工工艺文件的制 定 1.数控车床组合夹具和专用夹具 的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方 法 相关知识 1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法

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1. 能够选择各种刀具及刀具附 (四)刀具 准备 件 选择刀具的材料、 结构和几何参数 3. 能够刃磨特殊车削刀具 (一)手工 编程 二、数控 编程 (二)计算 机辅助编程 (三)数控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加 工过程仿真以及加工代码检查、 干 涉检查、工时估算 能进行细长、薄壁零件加工,并达 到以下要求: (一)轮廓 加工 (1)轴径公差等级:IT6 (2)孔径公差等级:IT7 (3)形位公差等级:IT8 (4)表面粗糙度:Ra1.6μm 1.能进行单线和多线等节距的 T 型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下 要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (二)螺纹 加工 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μm 2.能进行变节距螺纹的加工,并 达到以下要求: 三、零件 加工 (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT7 (3)表面粗糙度:Ra1.6μm 能进行深孔加工,并达到以下要 (三)孔加 工 求: (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μm (四)配合 件加工 能按装配图上的技术要求对套件 进行零件加工和组装, 配合公差达 到:IT7 级 能运用变量编程编制含有公式曲 线的零件数控加工程序

1. 专用刀具的种类、用途、特点 和刃磨方法 料和几何参数的确定方法 1. 固定循环和子程序的编程方 法 2. 变量编程的规则和方法

2. 能够根据难加工材料的特点, 2. 切削难加工材料时的刀具材

能用计算机绘图软件绘制装配图

计算机绘图软件的使用方法 数控加工仿真软件的使用方法

细长、薄壁零件加工的特点及装 卡、车削方法

1. T 型螺纹、锥螺纹加工中的参 数计算 2.变节距螺纹的车削加工方法

深孔的加工方法

套件的加工方法

1.能够在加工过程中使用百(千) 1.百(千)分表的使用方法 (五)零件 精度检验 分表等进行在线测量, 并进行加工 技术参数的调整 2.能够进行多线螺纹的检验 3.能进行加工误差分析 2.多线螺纹的精度检验方法 3.误差分析的方法

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(一)数控 车床日常维 护

1.能制定数控车床的日常维护规 程 2.能监督检查数控车床的日常维 护状况 1. 能判断数控车床机械、液压、

1.数控车床维护管理基础知识 2.数控车床维护操作规程的制定 办法 1.数控车床机械故障的诊断办法 2.数控车床液压、 气压元器件的基 本原理 3.数控机床电器元件的基本原理 4.数控车床刀架结构 1.机床几何精度检验内容及方法 2.机床切削精度检验内容及方法

四、数控 车床维护 与精度检 验

(二)数控 车床故障诊 断

气压和冷却系统的一般故障 2.能判断数控车床控制与电器系 统的一般故障 3.能够判断数控车床刀架的一般 故障 1.能利用量具、 量规对机床主轴的

(三)机床 精度检验

垂直平行度、 机床水平度等一般机 床几何精度进行检验 2.能够进行机床切削精度检验

二、成绩评定办法 (一) 参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判 组负责。 (二)理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅 卷、评分与计分。 (三)操作技能竞赛的成绩,由现场操作规范和试件加工 质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现, 按照现场操作规范评分标准, 依据现场裁判员的赛场纪录, 由 现场裁判组集体评判成绩; 试件质量依据评分标准, 根据检测 设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 (四)参赛选手必须参加二个项目的比赛,最终名次依据 理论知识竞赛和操作技能竞赛二个部分成绩的累加成绩排定, 其中理论知识竞赛成绩占 30%、操作技能竞赛成绩占 70%。 当出现成绩相同时,使用国产数控系统者,名次在前。若仍不 能分出名次先后,又必须分出名次时,须计算小分,先比较操
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作技能竞赛成绩,以成绩高者名次在前;若还不能分出先后, 再比较理论知识竞赛成绩,成绩高者名次在前。 三、竞赛场地与设备 (一)理论知识竞赛在标准教室进行。 (二)操作技能竞赛在指定场地进行,数控车工配置的数 量和类型:
分组 职 工 组 工种 广州/南海机床厂 N-CK6135A 4 刀位 10 台 数 数车主机 宝鸡机床厂 CK40 8 刀位 15 台 控 车 床 数车系统 GSK980TA 、Fanuc Series Oi Mate-D 学 生 组

刀具、工具、量具自带,数量、材料、规格不限,但不允 许带二类工具、量具。 本次竞赛在检测中将使用复合式两坐数字式精密投影仪 (领丰 CM300-B),用于测量曲面、圆弧等特征。 数控车床的型号和具体参数:
名称 床身上最大回转直径 床鞍上最大回转直径 推荐车削直径/长度 最大车削直径 单位 mm mm mm mm CK40 Φ400 Φ260 Φ165/400 Φ285

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最大棒料直径 液压卡盘直径 主轴头型式 主轴通孔直径 主轴轴承直径(前/后) 主轴转速 主电机功率 套筒直径/行程 套筒内锥孔 倾斜角度 移动距离 X/Z

mm mm

Φ42 Φ165 A2-5 (GB/T5900.1)

mm mm r/min kW mm MT No. DEG mm m/min Nm mm

Φ57 Φ90/Φ80 50-3000 7.5 Φ70/80 4 45° 165/410 12/16 11/20 Φ28/Φ40 8

快速移动速度 X/Z 伺服电机扭矩 X/Z 滚珠丝杠直径 X/Z 刀位数 刀具尺寸 (车 mm 削/镗孔) 电源 kVA

20×20/Φ32 35

刀具尺寸(车削/镗孔) 电源

名称 床身最大回转直径 最大切削长度

单位 mm mm
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N—CK6135A 350 750

最大切削直径 滑板上最大回转直径 最大通过棒料直径 主轴转速范围 主轴转速级数 X 轴行程 Z 轴行程 尾座主轴锥孔锥度 加工精度 加工工件表面粗糙度 X 轴定位精度/重复定位精度 Z 轴定位精度/重复定位精度 导轨形式 刀架形式 外圆刀 刀具尺寸 镗刀杆直径

mm mm mm r/min

175 175 60 26-1700 有级

mm mm 莫氏

210 630 4# IT6

μm mm mm

Ra1.6 0.010/0.004 0.012/0.005 滚动导轨 卧式 4 工位

mm mm

25×25×125/20×20×125 φ32/φ25/φ20/φ16

四、竞赛细则 (一)竞赛规则 1.理论知识竞赛 (1)参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有 效身份证放在座位左上角明显位置。 竞赛全过程中, 选手不得
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中途无故退场。选手提前比赛,可以暂时离开赛场。当裁判宣 布竞赛结束后, 请选手回到赛场原来的座位上, 待裁判收卷清 点完毕后,选手方可离开赛场,听从指挥参加后续活动。 (2)竞赛过程中由于选手个人因素(如身体条件)引起 的竞赛无法正常进行, 组委会将不对此负责, 选手将以弃权处 理。 (3) 参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序, 保持安静, 竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈,更不得大声喧哗吵 闹,否则将给予警告直至取消竞赛资格。 (4)选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单 位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。 (5)选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 (6)参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作, 完全服从裁判安排, 如果对竞赛的裁决有异议, 请通过领队以 书面形式向提出申诉。 2.操作技能竞赛 (1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完 成试件加工。在标准化赛场进行,竞赛时间(包括编程时间和 加工时间,编程为手工编程)学生组(中级工)为 3 小时,学 生组(高级工)职工组(高级工)为 5 小时。 (2) 选手的出场顺序由抽签决定, 每个工种的同期竞赛小 组采用相同竞赛试题; 各小组的竞赛试题由抽签决定, 并于赛
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前半小时公布予以赛前工艺准备。 (3) 参赛选手进入比赛现场前, 由大赛组委会分批组织参 赛选手抽取机床号, 并由参赛选手对抽签结果签字确认。 然后 按抽取的机床号, 进行竞赛前的各项准备工作。 填写各种卡片, 竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。 (4)在裁判长宣布竞赛开始时,由裁判组分发图纸,同时 开始比赛计时。 (5)现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、 工具、刀具,各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认,并在 物资发放一览表上签字。 (6)各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管,防止丢 失。损坏的物资必须有实物在,丢失的参赛物资要照价赔偿。 (7)各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提 下,开动机床(开动机床开始加工前,应该先检查工件是否夹 紧,尤其是回转工作台或组动机床进行实际加工。 (8) 各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行 操作,一旦出现较严重的安全事故(如撞刀、掉刀、加工过程 中工件掉落、机床各部件之间的干涉等情况) ,大赛裁判组将 立即取消参赛资格。 (9)竞赛过程中,大赛裁判组将考核各位参赛选手的安 全文明操作情况和加工工艺应用情况。 出现非安全文明操作的 要作好记录。
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(10)竞赛过程中,参赛选手不能更换毛坯,也不能相互 借用工、夹、量具;自带量具要妥善保管,其精度造成的测量 误差结果自负; 大赛统一提供组合夹具, 并有技术人员负责安 装、调试,选手不得私自动手拆装、调试,否则出现的后果自 负;各参赛选手之间不能走动、交谈。 (11) 竞赛过程中出现机床故障等设备问题时, 参赛选手 应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因, 对于确因 设备故障停机耽搁的时间, 由大赛裁判组将该选手的参赛时间 酌情后延。 (12)在竞赛时间结束前 10 分钟,裁判长宣布竞赛即将 结束, 各参赛选手应准备停止加工。 参赛选手应进行机床的相 关清理工作(如:将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下 工件、切断机床电源等) 。竞赛时间到后,各参赛选手应立即 停机。未停机者将酌情扣分,工作人员将按下进给保持按钮, 退出刀具,强制停机。 (13)参赛选手完成加工决定交卷时,应提请竞赛裁判组 成员到参赛机床处收取工件, 提交所编写的工艺卡片, 由大赛 裁判员在工件、 工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。 同 时, 参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认, 裁 判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封,装入专用密封 袋。 (14) 参赛选手完成加工交卷后, 大赛工作人员将到达现
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场清点工具、刀具,损坏的物资必须有实物在,丢失的参赛物 资要照价赔偿;自带量具妥善保管好,离开赛场时带走。 (16) 参赛选手完成加工交卷和工具交接后, 应对参赛机 床进行清扫,对使用的机床附件进行回位(如:车床卡盘、铣 床、数控铣工机用精密平口钳钳口收拢等) 。 (17) 经大赛裁判组成员检查许可后, 参赛选手方能离开 参赛车间。 (18)大赛期间(包括两批次之间的间隔时间) ,除大赛 组委会成员、大赛裁判组成员、赛场工作人员外,其余人员一 律不得进入竞赛车间。 (19) 任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其 他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。 (20)任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。 (21)参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作, 完全服从裁判安排, 如果对竞赛的裁决有异议, 请通过领队以 书面形式向提出申诉。

(二)赛场规则 (1) 各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相 应证件,着装整齐。 (2)各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外,其 他人员未经允许不得进入赛场。
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(3) 新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许, 并 且听从现场工作人员的安排和管理,不能影响竞赛进行。 (4) 各参赛队的领队、 指导老师以及随行人员一律不得 进入赛场。 (三)安全操作规程 (1)为保证比赛的顺利进行,所有参赛选手须统一着工 装,戴工作帽。 (2)选手须穿防滑鞋。 (3)严禁戴手套操作机床。 (4)操作者应根据机床“使用说明书”的要求,熟悉本 机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。 (5)开机前,操作者必须清理好现场,机床工作台面上、 机床防护罩顶部不允许放置工具、 工件及其他杂物, 上述物品 必须放在指定的工位器具上。 机床工作台运行区域内不允许有 障碍物。 (6)开机前,操作者应按机床使用说明书规定给相关部 位加油,并检查油标、油量、是否畅通有油。 (7)机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则, 机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则,其中低、 中速运行时间不少于 2~3 分钟。当确定无异常情况后,方能 进行工作。 (8)操作者必须遵循机加工和数控机床加工工艺守则。
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(9)车刀和工件必须夹紧,自动换刀时,为防止刀柄脱 落,必须确定刀具和刀柄已经夹紧,方可进行下步工作。 (10) 机床上的保险和安全防护装置, 操作者不得任意拆 卸和移动。 (11) 机床开始加工之前, 必须采用程序校验方式检查所 用程序是否与被加工零件相符, 待确定无误后, 方可关好安全 防护罩,开动机床进行零件加工。 (12)操作者在更换刀具、工件、调整工件或离开机床时 必须停机。 (13)在切削过程中,刀具未退出工件时,不准停车。主 轴停止转动前,必须先停止进刀。 (14)机床附件和刀具、量具应妥善保管,保持完整与良 好。丢失应赔偿。 (15)比赛完毕后,应清扫机床,将工作台移至中间位置 并切断电源。 (16) 机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即 停机,保护现场,同时应立即报告当值裁判。 五、参考资料 1、 《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析》 ,出版社: 中国科学技术出版社。 2、 《数控工艺培训教程(数控车部分),主编:宋放之, 》 出版社:清华大学出版社。
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3、 《数控工艺员考试指南(数控车分册),主编:袁宗 》 杰 熊军权,出版社:清华大学出版社。 4、 《数控机床多轴加工技术指导教程》 主编: , 宋放之 宋 小春,出版社:清华大学出版社。 5、 《第一届全国数控技能大赛(指南篇)。 》 6、 《第一届全国数控技能大赛(成果篇)。 》 7、 《第二届全国数控技能大赛(指南篇)。 》 8、 《第二届全国数控技能大赛(成果篇)。 》 9、 《第三届全国数控技能大赛(指南篇)。 》 10、 《第三届全国数控技能大赛(成果篇)。 》

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