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范例数控车螺纹教案



课 题


课型

第( 1 )页 一体化

数控车床---螺纹加工
分( )课时完成 节 级

本次课是第( )课时 教 多媒体 具

课 堂 记 事 教 目 学 标

月 日 班

培养学生动手与操作能

力,分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境,进一步培养学生的学习兴趣。

教学重点 教学难点 时间安 教 排

螺纹加工程序的编制 螺纹加工中的计算和注意事项 教 学 学 内 容 及 步 骤 提 示

「组织教学」

2' 3'

师生问好,报考勤

记 录

「复习提问」
1:G01、G02、命令的格式为? 学生回答 答:G01 X G02 X Z Z F R 、 F 提出评价 、 取成绩 螺旋表面 即螺纹

2:车削加工的加工范围是什么? 答:车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工





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时 间 教 安 排 学 内 容


及 步

第( 3 )页 教 学 骤 提 示

2'

提示看图 中 M20*1.5 处 M20 的 含 义?1.5 的含 义? 师生互动承 上启下引出 本课所学内 大家请看图,我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮 容 廓所组成的回转表面。分别用 G01、G02 等编程指令来编写。 那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素 ---即螺纹组 成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的? 这就是 我们这节课要学习的内容。

「新课导入」

「讲授新课」

4'

数控车床---螺纹加工

一、数控车削螺纹的程序指令:
①格式: G92 X(U) Z(W) F ;

板 书

讲解格式 其 中 着 重 XZ ②适用范围: 用于加工内外表面等螺距螺纹。 坐标字 F 和 G01、 G02 等 其中 X Z 为每刀车削螺纹终点的坐标字,F 为螺纹导 指令中 X Z F 的不同。

程。

二、数控车削螺纹的加工要求: 8'
1、螺纹小径理论上约为 1.0825 倍的螺距,实际加 工中约为(1.1~1.3)倍的螺距。

时 间 教 安 排 学 内 容 及 步 骤

教 学 提 示
1 、讲解因 零件材质 (塑性、 脆 性) 螺纹精 度才出现 1.1~1.3 的 选择。 2 、吃刀深 度递减是 因为刀具 刀尖形状 决定。 强度 差。

p

2、 吃刀深度的确定,分成几刀、吃刀深度应递减

3、螺纹长度方向,首尾应各有一段长度≥P。以避免撞 刀 具 刀 尖 车和螺纹车削不完整。

3 讲解由于 的形状和 外圆刀具 的不同所 引起。 提问法教 学, 学生观 察分析。 养 成分析、 解 决和归纳 问题的能 力。 安全生产 4 讲解和普 车加工步 骤一致

终点 终点

起点

起点

2'

4、每一刀走刀路线:





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时 间安 教 排 学 内 容


及 步

第( 5 )页 教 学 骤 提 示 板书 根据工艺
直 径 减 值 0.8 0.6 0.4 编程坐标值 手 册 分 四 刀切削, 递 X19.2 Z-22 减。 X18.6 Z-22 师 生 共 同 完成

( 2)背吃刀量及切削次数 三、车削螺纹的尺寸计算:

2'
2'

切深×p 螺纹小径: d2=d-(1.1~1.3) 第一刀X1

切深:

h=d-d2

第二刀X2

例题:已知:螺纹公称直径为第三刀 M20,螺距为 1.5,螺纹长为 20。 X3 X18.2 Z-22

求:螺纹小径和切深。 (3)程序编制:

第四刀X4

0.1

3'

O1234 N10 T0101 M3 S800; N20 G00 X22. Z3.; N30 G92

(刀具定位点,安全位置)

X18.1 Z-22 综上所述, 编程。 万丈高楼 平地起编 程要严密, 认真。 渗透 德育教育。

板图

X19.2 Z-22. F1.5; (Z 向多车些≥P,保证螺 纹被完全加工)

3'

答:⑴尺寸计算: N40 X18.6; N50 N60

(模态,可省略)

d2=20-(1.1~1.3)×1.5 X18.2; X18.1:

找一名学 生回答, 评 价 避免撞车, 养成良好 的编程习 惯。

=18.35~18.05 N70 G28 U0 W0; N80 4' (2)切深 M30;

h=d-d2 模拟演示 =20-18.35~18.05 ≈1.9





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时 时 间安 间 教 安排 排 学 内 容


及 步

第( 7 )页 教 教学 学 骤 提 提示 示
模 拟 练 习后,学 生小结, 培 养 归 纳 总 结 讲解 能 力 和 语 言 表 达能力。

2:程序编制: [习题 1]

3'

要求: 1、计算螺纹小径和切深。 O4567 2、编制加工程序。 N10 T0101 M3 S1000; 3、模拟练习。 N20 G0 X32. Z3. ;

(刀具定位点,安全位置)

N30 G92 X29.2 Z-32. F2; (Z 向多车≥P,保证螺纹被 完全加工) N40 X28.6 ; X27.9 ; X27.7 ;
提示学生

学生练 习

6'

N50 N60

N70 习题答案 : G28 U0 W0 ; N80 M30 ; 1:计算 d2=d-(1.1 ~1.3)*p
12' h=d-d2 =30-27.8~27.6 =2.3
直径减值 编程坐标值
巡回指导 和集中指 导 安全生产 学生上 观察学生 掌握情况, 机练习 提出评价

3:上机练习 : =30-(1.1 ~1.3)*2 注意事项: =27.8~27.6 ?螺纹刀具的对刀
切深

?螺纹实际车削长度 第一刀

0.8 0.6 0.4 0.3 0.1

X29.2 Z-32. X28.6 Z-32. X28.2 Z-32. X27.9 Z-32. X27.7 Z-32.

?发生螺纹尺寸误差的解决方法? 第二刀
第三刀 第四刀 第五刀





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时 间安 教 排 学 内 容 及 步 骤

教 学 提 示

四、多头螺纹的车削方法

板书

6'
双头螺纹 的标住方 法。

1、双头螺纹的基本要素:
图示:

讲解 ?头数:螺纹有单头和多头螺纹之分 水瓶盖 ?螺距与导程:相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示, 一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用 Ph 表示。 ?导程=螺距*头数
学生观察 后学生指 出两者关 系


时 间安 教 排 学 内 容


及 步

第( 9 )页 教 学 骤 提 示

4'

2、多头螺纹的加工方法:
1) 2) 周向分头法---------周向等角度分布。 轴向分头法---------轴向是等距分布

数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的导程车好 着 重 讲 解 一条螺旋槽后,把刀具沿轴线方向,向前或向后移动一 个螺距后,再车削第二条螺旋槽。
分头方法。

2'

3、多头螺纹尺寸的计算: 注意:多头螺纹尺寸计算时,螺纹小径是按照螺 距来计算。 d2=d-(1.1~1.3)*p =30-(1.1~1.3)*2 =27.8~27.6 h=d-d2≈2.2

讲解


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及 步

第( 10 )页 教 学 骤 提 示

4、程序编制:

3'

O4567 N10 T0101 M3 S1000; N20 G0 X32. Z3. ;(刀具第一刀定位点,安全位置) N30 G92 X29.2 Z-32 F4; (注意 F 为导程) N40 N50 N60 X28.6 ; X27.9 ; X27.7 ; (刀具第二刀定位点, 安全位置)
提示程序 中分头的 方法。 ,

N70 G0 X32. Z5. ;

N80 G92 X29.2 Z-32 F4; (注意 F 为导程) N90 N100 N110 N120 N130 X28.6 ; X27.9 ; X27.7 ; G28 U0 W0 ; M30 ;


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及 步

第( 11)页 教 学 骤 提 示

5、练习题:要求学生计算、上机练习

15'
学生独立 上机练习 巡回指导 根据实训 临时总结

[课堂小结] :
本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。 在应用中同学们应掌握以下四点内容 4' 一、G92 语句的格式 G92 X Z F 。
师生共同 总结

二、螺纹小径和切深的计算,是加工螺纹的工艺准备。 三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择,是正确加 工螺纹的保证。同学要灵活运用。 四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是编写加工 程序的灵魂。 还有一点, 在技能训练中 容易出现刀具对刀不准确, 螺 纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补


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及 步

第( 12 )页 教 学 骤 提 示

[作业]:

2'


板 一、格式: G92 X(U) 书 二、螺纹加工要求


Z(W) F

第( 13 )

数控车床---螺纹加工程序编制 ;

三、计算 螺纹小径: d2=d-(1.1~1.3)×p 设 切深: h=d-d2 计 例题

四、双头螺纹加工

学生接受的很好,基本能够独立操作,加工工艺明 确。

课后小 记


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