当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

伺服板电容击穿故障诊断技术研究


Advances in Energy and Power Engineering 电力与能源进展, 2017, 5(5), 115-122 Published Online October 2017 in Hans. http://www.hanspub.org/journal/aepe https://doi.org/10.12677/aepe.2017.55018

Research on Fault Diagnosis Technology of Capacitor Breakdown of Servo Board
Yang Liu
Electrical Engineering Department of Wuhan Electric Technology College, Wuhan Hubei Received: Oct. 6th, 2017; accepted: Oct. 19th, 2017; published: Oct. 31st, 2017

Abstract
In the investigation of the servo board capacitor breakdown fault, by analyzing the breakdown of circuit board capacitor, taking capacitor transient breakdown of servo control board 5242E C150 as an example, considering that the capacitor breakdown is due to insufficient voltage. Therefore, the electrolytic capacitor with higher voltage resistance and higher capacitance is replaced. Fault diagnosis of capacitor breakdown fault of servo board and detailed analysis of the specific causes of the failure occurred and propose solutions and preventive measures can provide a train of thought for the normal operation of servo control board.

Keywords
Servo Control Board, Capacitor Burnout, Capacitor Breakdown

伺服板电容击穿故障诊断技术研究
刘 洋
武汉电力职业技术学院电力工程系,湖北 武汉

收稿日期:2017年10月6日;录用日期:2017年10月19日;发布日期:2017年10月31日





在伺服板电容击穿故障的排查过程中,通过分析电路板电容击穿故障,以伺服控制板5242E位号为C150 的电容瞬间击穿为例,考虑到电容击穿是因为耐压不足所致,故更换耐压值和电容值更高的电解电容。 对伺服板电容击穿故障进行故障诊断,详细分析故障事件发生的具体原因,找出存在的现状问题,提出

文章引用: 刘洋. 伺服板电容击穿故障诊断技术研究[J]. 电力与能源进展, 2017, 5(5): 115-122. DOI: 10.12677/aepe.2017.55018

刘洋

了解决办法及预防措施,为保证伺服控制板正常运行提供了新思路。

关键词
伺服控制板,电容烧毁,电容击穿

Copyright ? 2017 by author and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Open Access

1. 引言
伺服控制板在正常运行过程中发生伺服模件故障,会引起主机不能正常运行与控制,影响机组功率, 也威胁机组安全稳定运行。如果不及时处理或处理方法不合适,有可能导致机组非正常停机[1]。因此, 如何正确、快速识别和处理伺服板故障至关重要。电容击穿作为伺服控制板常见故障之一,掌握该故障 的诊断技术和解决办法十分必要[2]。本文针对伺服控制板的电容烧毁故障,着重讲述了电容击穿的故障 机理、诊断方法及解决措施,为可能存在的风险进行必要的验证,避免因考虑不周导致的故障,避免类 似故障再次发生。

2. 现象描述
在调试系统进行故障排查过程中,伺服控制板 5242E 位号为 C150 的电容瞬间击穿,用万用表测量 电容两端导通,判断电容击穿。 一般认为,电容击穿原因有以下三种情况: 1) 器件本身存在质量问题,耐压值达不到额定电压 50 V,导致电容击穿; 2) 伺服板前级电源给 5242E 的瞬间输入电压超过此电容额定电压,导致电容击穿; 3) 电容后端存在电压波动,瞬间电压超过额定电压,导致电容击穿[3] [4]。 本次调试系统调试中,同批次电容在其他项目使用均正常,在此项目已多次出现,可以排除电容批 次性的耐压不足问题,所以排除质量问题。伺服板电源前级由机载 DC 28V 电源提供,经过滤波,防浪 涌模块 0437C,100 W 稳压模块 0437D 将电源降至 24 V,用示波器测量 5242E 电源输入端电压正常,故 排除前级因素,故原因二不成立。由此我们考虑到第三种可能原因,即通过分析后级电路对此电容的造 成影响,进一步定位故障原因。

3. 机理分析
伺服板 5242E 的作用是控制调焦与变倍电机带动镜片位置移动,进行视场切换和调焦操作,所使用 的电机型号为 222039X+143972X,电机具体参数如表 1。 调试中使用额定电压 18V 来控制电机运行。调试过程中,整机电流未超过 2.5 A,所以不存在电机堵 转情况。并且在故障出现后,我们重新更换了电容,测试电机运行正常,电机没有损坏。 更换电容,使用示波器监测电容两端电压,发现波形如图 1。 切视场时捕捉波形,由宽视场切往中视场,可以发现电容两端的最大尖峰电压达到 60 V,并持续 3 至 5 ms 电压都超过了 50 V,考虑到切换过程中,此脉冲有可能会偶然出现更大值,由此我们可以判定此 电容两端电压超过其额定值是导致电容击穿的根本原因[5]。
DOI: 10.12677/aepe.2017.55018 116 电力与能源进展

刘洋 Table 1. Motor parameters 表 1. 电动机的参数表
参数 额定电压 空载转速 额定转速 额定转矩(最大额定转矩) 额定电流(最大额定电流) 堵转转矩 堵转电流 最大效率 速度/转矩常数 转子惯量 减速箱部分 减速比 减速箱最大传递效率 转动惯量 参数值 18.0 V 8870 rpm 7240 12.3 mNm 0.666 A 67.7 mNm 3.52 A 84% 132 rpm/mNm 4.26 gcm? 143972X 4.4/1 84% 0.5 gcm?

Figure 1. C150 terminal voltage during field of view 图 1. 切视场过程中 C150 端电压

据此,根据图 2 分析 C150 电容周边电路。如图 2 所示。 可以看到 C150 电容位于电机驱动芯片 L6205PD 的 VSA 与 SENSOR 两端,而芯片 SENSOR 端与电 路板 MGND 相连。芯片内部架构如图 3 所示。 由图 2 可以看到芯片 VSA 端电压由前级 VIN 提供,测得 VIN 端电压无波动,所以芯片 VSA 端电压 不会发生波动,从芯片内部电路可知,只有 OUT1,OUT2 上的电流可以通过二极管到达 VSA 端,且不 会对 SENSOR 产生影响。所以可以判定由于电机控制端口电压发生异常波动,导致 VSA 端电压瞬间升 高,形成尖峰脉冲。 由于 OUT1, OUT2 端电压不会超过驱动芯片 VIN, 所以推断电机转动带来的电压脉冲是造成电压异 常波动的主要因素[6]。将电机与伺服板断开,直接驱动电机以一定速度运行,监测电机两端的电压波形 如图 4 所示。
DOI: 10.12677/aepe.2017.55018 117 电力与能源进展

刘洋

Figure 2. Capacitor peripheral circuit 图 2. 电容周边电路图

Figure 3. Internal circuit of L6205PD chip 图 3. L6205PD 芯片内部电路 DOI: 10.12677/aepe.2017.55018 118

电力与能源进展

刘洋

Figure 4. Waveform measurement of motor reverse electromotive force 图 4. 电机反向电动势测量波形图

此过程只转动了一个电机,但是电机两端的反向电动势最高已接近 30 V,如果两个电机同时运行, 且在视场切换时电机运行速度更快,在某一时刻如果电压方向相同,电压就会叠加,因此将很有可能引 起 C150 电容两端电压超过电容额定电压而击穿。

4. 解决措施[7]
为保护此电容不被击穿,在电容两端并联一个 48 V 的 TVS 管,当 VSA 端电压超过电容的额定电压 时,可以通过 TVS 反向导通避免电容击穿,通过实验测量增加 TVS 管后的 C150 两端电压波形如图 5 所 示。 可以看出增加 TVS 管并没有有效降低瞬间的最大电压,我们推断可能的原因是脉冲持续时间过长, TVS 管不能完全吸收此电压尖峰。 从电路图可以看出,电路中的 VD6 二极管阻断了 VSA 端电压的泄放回路,导致 VSA 端电压得不到 释放才是最重要的原因,因此决定将 VD6 短路,使 VIN 与 VSA 直接导通,VSA 端的电压可以进入伺服 板的其他电源网络,通过其它回路吸收电压的波动。去掉 VD6 二极管后波形如图 6 所示,电压脉冲明显 降低。 另外,为避免 C150 击穿,可直接将 C150 去掉。通过测试,去掉 C150 后,电压尖峰增加很多,测 试结果如图 7 所示。 由图 7 波形可以看出,电容两端电压已经不会超过电容额定电压。但仍然偏高,考虑到电机的反向 电动势跟电机的转动速度有关,由于此项目要求的视场切换时间不大于 1 s,伺服调试时将电机速度调的 较高。所以我们又对电机进行了降速处理,降速后,电容两端电压有也有明显降低,但速度降低会影响 到切视场指标,所以此措施不可取。 另外,考虑到电容击穿是因为耐压不足所致,故更换耐压为 100 V,容值为 100 uF 的电解电容替换 原有 C150 电容,测得波形如图 8 所示。 此外,再去掉 VD6 二极管,让电压脉冲进入其他回路,测得的波形如图 9 所示。 最后我们通过综合分析,使用 100 V 100 uF 电容替换了原 C150 电容,同时去掉二极管 VD6 是目前 可以解决电容击穿故障的最优措施。 如果电路板已经固定,100 V 100 uF 电容体积过大,无法在原有的电路板上改动,现有的 7343 封装 耐压值 50 V 4.7 uF 的电解电容没有更大容值、 更高耐压值的替换器件, 我们可以采用去掉 VD6 并在 C150 上并联一个 TVS 管的方法,解决电容烧毁的问题[7]。
DOI: 10.12677/aepe.2017.55018 119 电力与能源进展

刘洋

Figure 5. Voltage waveform after adding TVS tube 图 5. 增加 TVS 管后的电压波形图

Figure 6. Voltage waveform after removing the VD6 图 6. 去掉 VD6 后的电压波形

Figure 7. Voltage waveform after removing the C150 图 7. 去掉 C150 电容后电压波形图 DOI: 10.12677/aepe.2017.55018 120 电力与能源进展

刘洋

Figure 8. Voltage waveform after replacing with large capacity capacitor 图 8. 使用大容量电容替换后的电压波形图

Figure 9. Voltage waveform after using a large capacitor and opening the drain circuit 图 9. 使用大电容并打开泄放回路后的电压波形图

5. 分析与总结
至此,伺服板电容击穿故障原因已排查清楚,主要是 222039X + 143972X 电机反向电动势比较大, 需要通过电源回路将电机带来的高压脉冲吸收掉,就能避免电容因耐压不足导致故障。在电路板设计中, 需要考虑电机带来的电压波动,可使用大容量电容将电源电压波动吸收掉。 由于电容击穿后,热像仪不能进行视场切换和调焦操作,导致机器不能清晰成像,故障的出现提醒 我们在设计电路图纸时需要更加仔细的分析每一个器件的作用及性能,将可能的故障在方案设计阶段进 行解决,这样才能最有效的避免各种损失和浪费。 此外,5242E 电路板作为兼容能力较强的直流电机驱动控制板,在各类双视场,三视场,连续变焦 热像仪中广泛应用,我们要在伺服器件选型过程中仔细分析伺服器件的性能参数并对可能存在的风险进 行必要的验证,避免因考虑不周导致的故障[8] [9]。吸取教训,避免类似故障再次发生。

参考文献 (References)
[1] 吕菲洛. INFI-90 控制系统 DEH 伺服板故障探讨[J]. 科技资讯, 2015, 13(2): 37. 121

DOI: 10.12677/aepe.2017.55018

电力与能源进展

刘洋 [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] 《火力发电厂危险点分析及预控措施》 编写组. 火力发电厂危险点分析及预控措施[M]. 北京: 中国电力出版社, 2002. 刘永鑫, 等. 基于 CVT 电容元件击穿的事故分析计算[J]. 电力电容器及无功补偿, 2014, 35(6): 77-80. 赵荣普. 并联电容器的运行维护及故障分析[J]. 云南水力发电, 2009, 25(1): 90-94. 刘宝峰, 赵志刚, 等. 浅谈并联电容器的安全运行和故障处理[J]. 供用电, 2008, 24(2): 59-60. 李娇. 300MW 机组 DEH 伺服子模件故障处理[J]. 中国科技博览, 2014(38): 10. 李小伟. 电容器组串联电抗器烧毁的原因分析与建议[J]. 广西电力, 2009, 32(1): 62-64. 杨保, 左立安. 300MW 机组 DEH 和 MEH 伺服卡故障分析及处理[J]. 吉林电力, 2007, 35(5): 51-53. 黄康强. 湛江发电厂 DEH、MEH 系统调门控制伺服卡(IMHSS03)故障分析和解决办法[J]. 城市建设理论研究: 电子版, 2012(18).

知网检索的两种方式:
1. 打开知网页面 http://kns.cnki.net/kns/brief/result.aspx?dbPrefix=WWJD 下拉列表框选择:[ISSN],输入期刊 ISSN:2328-0514,即可查询 2. 打开知网首页 http://cnki.net/ 左侧“国际文献总库”进入,输入文章标题,即可查询

投稿请点击:http://www.hanspub.org/Submission.aspx 期刊邮箱:aepe@hanspub.org

DOI: 10.12677/aepe.2017.55018

122

电力与能源进展


相关文章:
贴片电容短路与漏电故障原因分析
贴片电容短路与漏电故障原因分析_电子/电路_工程科技_专业资料。贴片电容击穿和...各 种电容器,因导体的大小体形状体材质及板间距离与介质种类等因素的 不同而...
MLCC电容物理应力导致击穿问题案例
MLCC电容物理应力导致击穿问题案例_电子/电路_工程科技_专业资料。典型的MLCC电容...附录——G03H 故障板电容 C27 及 C39 现象分析(新)针对 SG2000-G03H(...
故障诊断试题
3.2 位置反馈系统通过 A 检测伺服电动机的转角位移或数控机床工作台的直线位移...查制动与传动阻尼; d.速度调节器故障:功率驱动中大功率管击穿?查速度环; e....
Testit 10 电路板故障诊断仪_图文
注意 2:当电容椭圆图形的长宽比大于 1/4 时,...技术参数 7 TESTIT 10 电路板故障诊断仪用途 电路...应用领域 ECU 电动车用电路板、伺服/步进电机驱动器...
故障诊断精华版
③进一步检查发现,该电路整流桥后有一个滤波电容,该电容的引脚焊接处电路板铜 ...无规律性的震动或转动答: (1)故障分析:主轴速度指令信号受干扰,主轴伺服系统误...
伺服系统故障诊断
伺服系统故障诊断_其它课程_高中教育_教育专区。本项的教学经设计目是数控机床维修伺服系统故障诊断项目教学设计说明 教学项目研究背景: 随着自动控制领域技术的飞速发展...
伺服驱动系统及其故障诊断_职教论文
伺服驱动系统及其故障诊断_职教论文_韩语学习_外语学习_教育专区。伺服驱动系统及其故障诊断_职教论文 摘要:伺服系统是 CNC 系统和机床的联系环节。数控机床技术水平的...
主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
主轴伺服系统的故障形式及诊断方法当主轴伺服系统发生故障时,通常有三种表现形式:一是在 CRT 或 操作面板上显示报警信息或报警内容;二是在主轴驱动装置上用警报灯 ...
伺服主电路驱动板的故障
伺服主电路驱动板的故障_计算机硬件及网络_IT/计算机...分析与处理过程:FANUC?0数控系统的401号报警属于数字...④速度控制单元直流母线上的滤波电容器 C1~C4有短路...
伺服故障诊断参考表
伺服故障诊断参考表 报警 号 报警号 说明参数损坏 运行状态 发生报警可能的原因...②驱动器电路板故障。 模拟指令 A.02 输入的读 入错误 电机运行中发 生报警 ...
更多相关标签: