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2017 赵武整理 机械制造技术基础复习题


2017 年河南理工大学——机械制造技术基础 任课教师 机械学院赵武

机械制造技术基础复习题 一、名词解释 1 切削层及切削用量三要素—— 2 积屑瘤—— 3 切削加工性和相对加工性—— 4 刀具耐用度—— 5 内联系传动链—— 6 传动原理图—— 7 不完全定位—— 8 定位误差—— 9 误差敏感方向—— 10 经济加工精度—— 11 零件的生产纲领—— 12 (机床主轴的)回转精度—— 13 工艺系统及其刚度—— 二、填空 1.零件的加工精度包括 , 和 和 。 的相互位置的正确程度。

2.实质上零件的加工精度取决于在切削成形运动中 3.工件的尺寸精度可通过 4. 在金属切削加工过程中 法、 法、

法和自动控制法获得。

是工件和刀具热变形的主要热源, 其对加工精度的影 。

响最为突出,高速切削时,该热量大部分传到 5.误差复映系数反映了 映系数 。 误差与

误差之间的比例关系。若背吃切削量大,则误差复

6.X-R 值点图中,上下包络线的宽度表示

误差的大小,平均值曲线反映
1

随时间的变化

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规律。 7.表面粗糙度Ra 越低,对零件提高疲劳强度越 8.为提高疲劳强度,工件表面最好具有 9. 切削加工时 进给量 f, 应力。 刀具主、 副偏角, 刀尖圆弧半径可以降低Ra 值。 ,对耐腐蚀性越 。

10.对于间隙配合,粗糙的表面使初期磨损量大, 合表面的凸峰被压平,减小了实际 11.工件的装夹方式有 12.工件以圆柱孔定位时,定位基准是 13.夹紧力的方向应指向 力的作用点应在 14.测量过程的四要素为 并有利于 范围内,并在工件 ,

间隙值;对于过盈配合,在装配时配

量,降低了配合的可靠性。 , 。 所需的夹紧力,夹紧 部位。 , 和测量精度。 和 。

15.CA6140 型车床对主轴组件的基本要求包括_________、静刚度、抗振性、温升与热变形 和耐磨性等。 16.在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安 排方式符合_________原则。 17.M1432B 型磨床砂轮架主轴的前后支承均采用短四瓦动压滑动轴承,以提高主轴的 _________和刚度。 18.液压系统中液压缸的工作压力取决于_________。 19.在不提高系统刚度的情况下,_________进给次数可以有效减少复映误差。 20.Y3150E 型滚齿机加工斜齿圆柱齿轮时,其运动合成机构有_________个运动输入端和一 个运动输出端。 21.对工件表面进行抛丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_________应力。 22.刀具后角是指 23.衡量切削变形的方法有 。 两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少) 。
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24.精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8) ;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30) 。 25.当进给量增加时,切削力(增加、减少) ,切削温度(增加、减少) 。 26.粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。 27.合理的刀具耐用度包括 与 两种。

28.转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差) ,粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。 29.机床型号由 (车床、钻床) 。 30.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是 31.工艺过程是指 32.加工精度包括 精度、 机构,动作最快的是 。 精度和相互位置精度三个方面。 系统误差, 其大 机构。 与 按一定规律排列组成,其中符号 C 代表

33. 顺序加工一批工件时, 其大小和方向均保持不变的误差称为 小和方向按一定规律变化的误差称为 34.加工表面的 系统误差。

方向称为误差敏感方向。 中,小部分传到工件及 和 和成形法。 加工、 加工和超精 中。 生产。

35.车削加工时,切削热大部分传到

36.试切法多用于单件小批生产,而调整法多用于 37.获得零件形状精度的方法有 、

38.机械制造精度的发展趋势,可以从三个范畴来考虑: 密加工。

39.在加工时,因为采用了近似的运动方式或者形状近似的刀具而产生的误差称为________ 误差。 40.机械加工工艺规程是指一种用文件形式规定下来的_______ _。

41 . 机 械 加 工 工 艺 过 程 是 指 以 机 械 加 工 的 方 法 按 一 定 的 顺 序 逐 步 改 变 毛 坯 的 、 、 和表面质量,直至成为合格零件的那部分生产过程。 、零件热处理、
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42.工艺过程包括毛坯制造、

和检验试车等。

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43.零件的机械加工工艺过程以 44.工步是指使用同一把刀具对

为基本单元所组成。 表面所 完成的那部分工序内容。

45.加工表面不变、切削工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程称为_____。 46. __ ______工人在一个工作地, 对__ ______工件所连续完成的那部分机械加工工

艺过程,称为工序。 47.从生产规模来考虑,机械加工自动线主要用于 生产。

48.采用已切削加工过的表面作为定位基准的定位基准是______基准。 49.工艺基准包括工序基准、 、 和装配基准四种。

50.在尺寸链中,组成环的公差必然____于封闭环的公差。 51.尺寸链中,由于该环的变动引起封闭环同向变动的组成环为________环。 52.尺寸链中,由于该环的变动引起封闭环反向变动的组成环为________环。 53.加工余量确定方法有 、 和分析计算法。 、 表面相对位置、

54. 机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 表面状态或材料性质等工艺过程的时间。 55.机械加工的基本时间是指________ 材料性质等工艺过程。

生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态和

56. 发展高效率生产, 不仅要减少工艺过程中的基本时间, 而且应设法减少其 57.工艺成本包括 费用和 费用两大部分。 。

时间。

58.工件表面烧伤对表面层物理机械性质的影响主要表现在表面层的 59.磨削时 是造成烧伤、裂纹的根源。 。 作用的结果。

60.零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越 61.磨削加工时工件表层裂纹是由于有 62.表面质量对零件

、耐疲劳性、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。 的状态。
4

63.内应力的特点是它绐终处于相互

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64.表面质量对零件



、耐腐蚀性和配合性质的影响很大。 ____、配合性质、耐腐蚀性的影响很大。

65.表面质量对零件耐磨性、____

66. 在标注刀具角度的静止参照系中,构成正交平面(主剖面)参照系的辅助平面中经过主切 削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是 。 精度。

67. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的

68. 工件的定位通常有四种情况,根据六点定位原理,其中常用且能满足工序加工要求的定位 情况有 和 ,故夹具设计中常用。 。 金属。 。 。

69. 在刀具的标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是 70. 车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削 71. 切削加工铸铁材料时,切削热的主要来源是 72. 切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是

73. 在国际标准 ISO 中统一规定以 1/2 背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度 VB 作 为 ,用来衡量刀具的磨损程度。 。

74. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和

75. 在机械加工中,由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的加 工误差属 误差。 、表面波度和表面层物理机械性能的变化。

76. 机械加工表面质量包括

77. 在机械加工中,自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和 。 。 装配法。 等与

78. 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为 79. 在大批大量生产中,对于组成环数少而装配精度特别高的部件,常采用 80. 机械加工中选择机床时,要求机床的尺寸规格、 工件本工序加工要求相适应。

、加工效率及

81. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用
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进行计算获得。 82. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时,在切削力作用下工件会呈 形状。 83. 切削加工 45 钢时通常应采用 84、金属切削过程经历了 挤压 、 滑移 类或 YW 类硬质合金刀具。 、 挤裂 与 切离 四个阶段。

85、达到装配精度的方法有互换法、选择装配法、修配法和调节法。 86、金属切削用量包括 切削速度 、 进给量 产生影响最大的是 切削速度 。 。 和 背吃刀量 三要素,其中对切削热的

87、在刀具标注角度中,对切屑流向有影响的是 刃倾角 88、 MG1432B 是指 磨床 类机床。 高速钢(W18Cr4V)

89、常用来制造麻花钻的材料是



90、夹具的夹紧机构主要有 斜楔夹紧机构 式。 91、根据生产纲领,生产类型可分为

、 螺旋夹紧机构 和偏心夹紧机构三种基本形

单件生产 、

成批生产 和大量生产。 。

92、轴类零件加工时,常用的定位基准是 轴线

93、按照齿形的形成原理,齿轮齿形的加工方法可分为 成形法 和 展成法 两类。 94、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的 设计基准 作为定位基准,避免基准不重合而 产生的定位误差。 1、轮齿表面未经淬火的齿轮进行精加工时,所用的机床是( D ) 。 A.滚齿机 B.插齿机 C.珩齿机 D.剃齿机 2、车床加工螺纹实现螺距变化的是( B ) A.主轴箱 B.进给箱 C.溜板箱 D.丝杠螺母 3、外圆磨床的主运动是( A )运动。 A .砂轮的旋转 B.工件的旋转 C.工作台移动 D.砂轮架移动
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4、进给运动通常是机床中( C ) 。 A) 切削运动中消耗功率最多的; B) 切削运动中速度最高的运动; C) 不断地把切削层投入切削的运动; D) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。 5、通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为( C ) 。 A) 切削平面, B) 进给平面, C) 基面, D) 主剖面。 1、切削用量三要素中,对切削力影响最大的是 A、切削速度 B、进给量 A C 。 D、都差不多

C、背吃刀量 表面。

6、车床主要用于加工零件的各种 A. 回转 B. 平面 C. 曲面 D

D. 成型 材料加工的。 C、高速钢 C 。 D. 以上三种都可能 D、硬质合金

7、实习时所用车刀刀片是用 A、碳素工具钢

B、合金工具钢

8、切削铸铁等脆性金属时,得到的切屑是 A. 带状切屑 B. 节状切屑

C. 崩碎切屑 C 。

9、能够加工内环槽的方法是 A、钻削 B、铣削

C、单刃镗削

D、双刃镗削

10、用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的力学性能使之成为合格零件的全过程称为 B 。 B、机械加工工艺过程 C、工艺过程 D、工序 B 。

A、生产过程

11、在车床上,用三爪卡盘装夹工件,定位时工件被限制的自由度数是 A. 3 B. 4 C. 5 D. 6 B 。 C、工序基准 D、测量基准

12、下列不属于工艺基准的是 A、定位基准 B、设计基准

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13、在刀具标注角度中,对切削力影响最大的是 A. 前角 B. 后角 C. 副偏角

A



D. 刃倾角 C 。

14、下列因素引起的误差不是系统误差的是

A、 刀具磨损 B、工艺系统的热变形 C、工件定位误差 D、加工原理 15.车床主轴的纯轴向窜动对( A. 车削内圆 )加工有影响。 C. 车削螺纹

B. 车削外圆 )误差。

16.工件残余应力引起变形是( A. 常值系统误差

B.变值系统误差

C. 随机误差 )

17.如图所示,在镗床上镗孔时,误差敏感方向是( A. Y 方向 B. 在 XOZ 平面内变化

C. Z方向

18.车削加工短而粗的刚性轴时会出现马鞍形形状误差,其最小直径 出现的位置在( A.偏向床头一侧 ) 。 B. 偏向床头或尾座中刚性较低的一侧

C.偏向床头或尾座中刚性较高的一侧 19. 工艺系统的热变形不仅影响加工精度而且影响生产效率, 为保证加工质量, 精加工一般要 求在( ) A. 机床冷却后进行 B. 热平衡时进行 C. 机床预热期内进行 )误差。 C. 圆度 ) 。 C. 机床精度 ) 。 C. 过大过小都不利 )方面入手。

20.车削工件外圆时,刀具刀尖的磨损会使工件产生( A. 圆柱度 B. 同轴度

21.下列因素中影响表面加工硬化的主要因素是( A. 工件形状 B. 工件塑性变形

22.对于零件的耐磨性而言,接触表面的粗糙度( A. 越大越好 B. 越小越好

23.为降低磨削表面的 Ra 值,应从选择(

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A. 粗磨粒的砂轮

B. 小磨削进给量

C. 夹具 ) 。

24.加工过程中若表面层以冷塑性变形为主,则表面层产生( A. 压应力 B. 拉应力 C. 无应力层

25. 沿一光滑圆柱的中心轴线钻通孔, 实际上限制了除绕中心轴线转动之外的其余五个自由度, 就已满足加工要求,这种定位方法是( A. 完全定位 B. 欠定位 ) C.不完全定位

26. 自位支承又称浮动支承, 在定位过程中随工件定位面的位置变化而自适应, 这种支承方式 常用于平面定位,其实际限制自由度数通常为( ) A. 1 个 27.辅助支撑( A. 起定位作用 28.基准位置误差大小与( ) B. 限制一个自由度 )有关。 B. 定位元件和定位基准本身的制造误差 C. 仅用来提高刚度 B. 3 个 C. 实际接触点数

A. 本道工序要保证的尺寸大小和技术有关

C. 只与本道工序设计(或工序)基准与定位基准之间位置误差 29. 为保证被判断为合格零件的真正尺寸不超出设计规定的极限尺寸, 国标规定测量的验收极 限( ) B. 在被检零件的极限尺寸外

A. 在被检零件的极限尺寸内 C. 与被检零件的极限尺寸一致

30.有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时, 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………( ) (A)粗车-精车-磨削 (C)粗车-精车—超精车 (B)粗铣-精铣 (D)粗磨—精磨 等因素引起的。………( )

31.加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和 (A)塑性变形

(B)塑性变形和积屑瘤
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(C)积屑瘤

(D)切屑崩碎 的车刀进行切削,以减

32. 在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大 小径向切削分力。…………( ) (A)主偏角 (C)后角 (B)副偏角 (D)副偏角和后角

33. 车削螺纹时,产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是……………( ) (A)主轴回转精度 (C)传动链误差 (B)导轨误差 (D)测量误差

34. 硬质合金刀具热效应磨损的主要原因是………………………………………………( ) (A)相变磨损和扩散磨损 (C)氧化磨损和扩散磨损 (B)氧化磨损和相变磨损 (D)相变磨损和粘结磨损

35. 在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为……( ) (A)试切法 (C)成形运动法 (B)调整法 (D)划线找正安装法

36. 现有两个工艺方案,它们所需的基本投资相当,它们的工艺成本分别为:方案一可变费用 为 V1,不变费用为 S1,方案二可变费用为 V2,不变费用为 S2,且V1 > V2,S1 < S 2 ,零件的 实际生产量超过了临界产量 Nk,应选择的最佳工艺方案为…………………( ) (A)两方案一样 (C)方案一 (B)方案二 (D)两方案都不好

37. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是……( ) (A)避免孔加工时轴线偏斜 (C)消除工件残余应力 (B)避免加工表面产生加工硬化 (D)使后续工序有精确的定位基面

38. 车床上安装镗孔刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度………( ) (A)前、后角均变小 (B)前、后角均变大
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(C)前角变小,后角变大

(D)前角变大,后角变小 ) 。

39. 既可加工铸铁,又可加工钢料,也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是( (A)YW 类 (B)YT 类 (C)YN 类 (D)YG 类 )

40. X -R 点图中点的变动情况不属于异常波动判断标志的是( A.有点子超出控制线 C.点子没有明显的规律性 41.任何一种机床必定有,且通常只有一个( A.主运动 C.简单成形运动

B.点子有上升或下降倾向 D.点子有周期性波动 )

B.进给运动 D.复合成形运动 )

42.在机床上加工工件时所依据的基准是( A.设计基准 C.定位基准 B.工艺基准 D.工序基准

43.下列机床中,属于点位数控机床的是( A.数控钻床 C.数控磨床 B.数控铣床 D.数控车床

)

44.在外圆柱上铣平面,用两个固定短 V 形块定位、其限制了工件的自由度数为( A.2 个 C.4 个 45.浮动镗孔无法提高孔的( A.表面质量 C.形状精度 ) B.尺寸精度 D.位置精度 B.3 个 D.5 个

)

46.Y3150E 型滚齿机滚切直齿圆柱齿轮时,展成运动传动链中运动合成机构的传动比为 ( A.2 ) B.1 C.0 D.-1

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47.制造误差不直接影响加工精度的刀具是( A.外圆车刀 C.钻头 B.成型车刀 D.拉刀

)

48.滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工 件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动) 。 49. 进行精加工时,应选择 (水溶液,切削油) , 为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退 火,淬火)处理。 50.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平 面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 51. 机床制造误差是属于 (系统、 随机)误差,一般工艺能力系数 Cp 应不低于(二级、三级) 。 52.在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是 机构。 53.一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的 v 型块可消除(3,4,5)个自 由度。 54.工序是指 。 机构,动作最快的是

55.剪切角增大,表明切削变形(增大,减少) ;当切削速度提高时,切削变形(增大,减少) 。 56.当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、 YT30) 。 57.CA6140 车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。

58.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法) 。 59.当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少) ,当切削温度提高时,耐用度(增加、减少) 。 60.在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差) ;粗磨时应选择(硬,软)砂轮。 61.机床的基本参数包括 、 、 。

62.滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动) 。滚斜齿与滚直齿的区别
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在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。 63.衡量已加工表面质量的指标有 。 64.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件 以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。 65.测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 方向。

66.夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反) ,夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件 加工表面。 67. 辅助支承可以消除(0、1、 2) 个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位) 。 68.磨削加工时,应选择(乳化液,切削油) ,为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬 火)处理。 一、判断题(正确的在题后括号内划“√”,错误的划“×”。 ) 1.在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 ( ) )

2.在一道工序中如果有多个工步,那么这些工步可以是顺序完成,也可以同步完成。 ( 3.在一道工序中只能有一次安装。 ( )

4.一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴,先车好一端,然后调头再车这批轴的另一端, 即使在同一台车床上加工,也应算作两道工序。 ( )

5.用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶,因切削用量变化,故称为三个工步。 ( )

6.用三把外圆车刀,同时车削阶梯轴的三个台阶,因为加工表面和加工工具均不相同,所以 称为三个工步。 ( ) ( ( ( ) ) )

7.在尺寸链中只有一个封闭环。 8.在尺寸链中必须有减环。 9.在尺寸链中必须有增环。

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10.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

(

)

11.因为球心、轴线等是看不见、摸不着的,它们客观上并不存在,所以只能以球面和圆柱面 为定位基面。 12.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。 13.某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。 ( ) ( ) ( )

14 . 最 大 限 度 的 工 序 集 中 , 是 在 一 个 工 序 中 完 成 零 件 的 全 部 加 工 。 ( )

15 . 一 批 轴 要 进 行 粗 加 工 和 精 加 工 , 通 常 应 至 少 分 成 两 道 工 序 。 ( ) ( ( ( ) ( ( ) 。 C.安装 D.走刀 ) ) ) )

16.劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 17.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。 18.提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。

19.提高加工效率,只能是设法减少工艺过程的基本时间。 20.采用高效率工艺的前提是保证加工质量。 21.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是( A.工步 22.工步是指( B.工序 ) 。

A.在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容 B.使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容 C.使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容 D.使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容 23.一个(或一组)工人在一个工作地,对一个(或同时加工几个)工件所连续完成的那部分 机械加工工艺过程称为( A.工步 B.工序 )。 C.工位 D.安装

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24.下面(

)的结论是正确的。 B.一次安装只能有一个工位 D.一道工序只能在一台设备上完成 ) 。 C.切削用量 D.工时定额

A.一道工序只能有一次安装 C.一个工位只能完成一个工步 25.机械加工工序卡片记载的内容包括( A.工序简图 26.批量是指( B.工步内容 ) 。

A.每批投入制造的零件数 C.一个工人一年加工的零件数 27.零件的生产纲领是指( A.一批投入生产的零件数量 C.零件的全年计划生产量 28.基准是( ) 。 )。

B.每年投入制造的零件数 D.在一个产品中的零件数

B.生产一个零件所花费的劳动时间 D.一个零件从投料到产出所花费的时间

A.用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B.在工件上特意设计的测量点 C.工件上与机床接触的点 D.工件的运动中心 29.定位基准是指( ) 。 B.夹具上的某些点、线、面 D.刀具上的某些点、线、面 ) 。 D.测量基准

A.机床上的某些点、线、面 C.工件上的某些点、线、面

30.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为( A.设计基准 31.粗基准是指( B.工序基准 )。 B.已加工表面作定位基准 D.精加工时的定位基准
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C.定位基准

A.未经加工的毛坯表面作定位基准 C.粗加工的的定位基准

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32.精基准是用下列哪一种表面作定位基准的?( A.已经加工过的表面 C.精度最高的表面 33.工序基准定义为( A.设计图中所用的基准 C.装配过程中所用的基准 ) 。



B.未加工的表面 D.粗糙度值最低的表面

B.工序图中所用的基准 D.用于测量工件尺寸、位置的基准

34.ESi 表示增环的上偏差,EIi 表示增环的下偏差,ESj 表示减环的上偏差,EIj 表示减环的下 偏差,M 为增环的数目,N 为减环的数目,那么,封闭环的上偏差为( A. ∑ ES i + ∑ ES j
i =1 M j =1 N M N

) 。

B. ∑ ES i ? ∑ ES j
i =1 M j =1 N

M

N

C. ∑ ES i + ∑ EI j
i =1 j =1

D. ∑ ES i ? ∑ ES j
i =1 j =1

35.Ti 为增环的公差,Tj 为减环的公差,M 为增环的数目,N 为减环的数目,那么,封闭环的 公差为(
M

) 。
N

A. ∑ Ti + ∑ Tj
i =1

j=1

B. ∑ Ti - ∑ Tj
i =1

M

N

j=1

C. ∑ Tj + ∑ Ti
j=1
i =1

N

M

D. ∑ Ti
i =1

M

36.工序的最小加工余量由( A.上道工序的工序尺寸公差δ a C.上道工序加工时的装夹误差 ε a

)决定。 B.本道工序加工时的装夹误差 ε b D.本道工序的工序尺寸公差δ b

37.对于一个平面加工尺寸,如果上道工序的尺寸最大值为 Hamax,最小值为 Hamin,本工序的 尺寸最大值为 Hbmax,最小值为 Hbmin,那么本工序的最大加工余量 Zmax=( A.Hamax - Hbmax B.Hamax - Hbmin C.Hamin - Hbmax ) 。

D.Hamin - Hbmin

38.平面加工时,上道工序的工序尺寸公差为 δa,本道工序的工序尺寸公差为 δb,则本工序 余量的变动量 δx=( A. (δa + δb)/2 ) B. (δa - δb)/2

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C. (δa + δb)

D. (δa - δb)

39.加工轴的外圆表面时,如果上道工序的尺寸最大值为 da max,最小值为 da min,本工序的尺 寸最大值为 db max, 最小值为 db min, 那么, 本工序的双边最大加工余量 2Zmax 等于 ( A.da max - db max B.da max - db min ) 。 B.零件结构对加工可行性的影响 D.零件结构对刚度的影响 ) C.da min - db max D.da min - db min ) 。

20.零件的结构工艺性是指( A.零件结构对强度的影响 C.零件结构对使用性能的影响

40.从下列图中选出装配结构工艺性好的结构。 (

41.下面的图中,哪几幅所表示零件的铸造结构工艺性较好? (



42.劳动生产率是指( A.劳动者的劳动强度

) 。 B.工厂生产产量 D.工人在单位时间内制造的合格产品的数量 )

C.劳动者用于生产的时间比例

43.提高机械加工生产率可以用下面的哪几种方法?( A.采用先进高效的生产设备

B.提高工人操作水平

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C.修改产品设计 44.提高劳动生产率是指( A.降低了生产成本 C.减少了零件生产的单件工时 45.零件的结构工艺性是指( A.零件结构对强度的影响 C.零件结构对使用性能的影响 ) 。 ) 。

D.增加操作工人

B.提高了总产量 D.减轻了工人的劳动强度

B.零件结构对加工可行性的影响 D.零件结构对刚度的影响

多项选择题(在每小题的四个备选答案中,选出二至四个正确的答案,并将正确答案的标号分 别填在题干的括号内。正确答案未选全或有选错的,该小题无分。 ) 1.生产类型取决于( A.生产纲领 2.工艺基准包括( A.设计基准 3.单件时间包括( A,基本时间 C.布置工作地时间 4.在车削加工中,基本时间包括( A.切削工件所消耗的时间 C.切人切出空行程所消耗的时间 ) 。 C.产品尺寸大小 D.形状复杂程度

B.生产成本 ) 。 B.定位基准 ) 。

C.装配基准

D.测量基准

B.辅助时间 D.体息和生理需要时间 ) 。 B.装卸工件所消耗的时间 D.开停机床所消耗的时间 ) 。

5.提高机械加工生产率可以用下面的方法( A.缩短基本时间 C.缩短布置工作地时间 6.工艺成本与下列哪些因素有关( A.材料费
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B.缩短辅助时间 D.缩短休息和生理需要时间 )。 B.设备折旧费

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C.厂房的采暖、照明费 7.工艺成本中,不变费用与下列( A.专用机床折旧费 C.专用工夹具折旧费

D.工人工资 )因素有关。 B.通用机床折旧费 D.车间辅助工人工资 )

1.经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。 ( 2.精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 ( 3.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 ( ) ) )

4.误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 ( 5.减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 ( 6.加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 ( 7.由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 ( 8.机械加工中允许有原理误差。 ( ) ) ) )

9.尽管机床磨损速度很慢,机床制造误差在一定时间内可视为常值,但在加工一批工件 时,若多次调整机床,其调整误差仍为随机性误差。 ( )

10.在加工一批工件时,尽管多次调整机床,但因机床磨损速度很慢,机床制造误差在一 定时间内可视为常值,所以其调整误差为常值系统性误差。( 11.复映误差属于变值系统性误差。 12.定位误差属于常值系统性误差。 ( ( ) ) ) ( ) )

13.刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。( 14.工件受热变形造成的误差属于随机性误差。

15. 工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面, 加工后检验发现端面与外圆不垂直, 其可能原因是( ) 。

A.车床主轴径向跳动 B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平行
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C.车床横导轨与纵导轨不垂直 D.三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 16. 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上, 以外圆定位车内孔, 加工后发现孔有较大圆度 误差,其主要原因是( A.工件夹紧变形 C.刀具受力变形 ) 。 B.工件热变形 D.刀具热变形 ) 。

17.车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是( A.矩形 B.梯形 C.鼓形 D.鞍形 ) 。 D.安装误差 ) 。

18.下列影响加工误差的因素中,造成随机误差的因素是( A.原理误差 B.机床几何误差 C.机床热变形

19.零件加工尺寸符合正态分布时,其均方根偏差越大,表明尺寸( A.分散范围越大 C.分布中心与公差带中心偏差越大 B.分散范围越小

D.分布中心与公差带中心偏差越小

20.在车床两顶尖上装夹车削光轴,加工后检验发现中间直径偏小,两端直径偏大,其最 可能的原因是( ) 。 B.刀具刚度不足 D.刀尖高度位置不准确 ) 。 C.刀具 D.切屑

A.两顶尖处刚度不足 C.工件刚度不足 21.车削加工中大部分切削热传给了( A.机床 22.工艺系统刚度( A.大于 B.工件

)其夹具的刚度。 B.小于 C.等于 D.大于或等于 )加工尺寸公差

23.为保证加工过程中不产生废品, X 图中控制线的范围应( 范围。 A.大于 B.等于
20

C.小于

D.大于或等于

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24.下列影响加工误差的因素中,造成变值系统误差的因素是( A.机床几何误差 B.夹具制造误差 C.刀具磨损 )。 C.成反比

) 。 D.工件受力变形

25.误差复映系数与工艺系统刚度( A.无关 B.成正比

D.成平方关系 )。

26.车床主轴采用滑动轴承时,造成主轴径向跳动的最主要原因是( A.轴颈圆度误差 C.轴颈与轴套间隙偏大 B.轴套孔圆度误差 D.轴颈与轴套间隙偏小

27.在车床上用两顶尖装夹车削光轴,加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小) ,其 最可能的原因是( A.车床主轴刚度不足 C.刀架刚度不足 ) 。 B.两顶尖刚度不足 D.工件刚度不足 ) 。

28.下列影响加工误差的因素中,造成变值系统误差的因素是( A.调整误差 C.工艺系统受力变形 29.切削时刀具热变形的热源主要是( A.切削热 C.辐射热 B.工艺系统几何误差 D.工艺系统热变形 ) 。 B.运动部件的摩擦热 D.对流热

30.车床出厂检验标准中规定导轨只允许中凸,主要是考虑( A.导轨工作时的受力变形 C.导轨磨损 B.导轨工作时的热变形 D.机床安装误差

) 。

31.采用静调整法加工外圆表面时,造成调整误差的主要因素有( A.样件的制造误差 C.刀具安装误差 B.进给机构示值误差 D.对刀误差 ) 。

) 。

32.当存在变值系统误差时, X 图上的点子将(
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A.呈现随机性变化 C.在中心线附近无规律波动

B.呈现规律性变化 D.在控制限(线)附近无规律波动 ) 。

33.普通车床纵向导轨在垂直面内直线度对加工精度中的圆柱度误差影响( A.很大 B.特大 C.较小 D.等于零 ) 。

34.为保证加工精度,在制订工艺规程选择机床时,主要应考虑( A.机床的新旧程度 C.机床的生产自动化水平 B.机床精度与工序要求相适应 D.机床的成本

35. 工件直接安放在立式钻床的工作台上, 主轴进给钻孔, 加工后发现孔中心线与定位平 面不垂直,其可能原因是( A.钻床主轴径向跳动 C.钻床主轴套筒轴线与工作台面不垂直 ) 。 B.钻床主轴轴向串动 D.钻床工作台面与导轨不垂直

36. 工件以外圆表面在三爪卡盘上定位, 车削内孔和端面, 若三爪卡盘定位面与车床主轴 回转轴线不同轴将会造成( A.被加工孔的圆度误差 C.孔与端面的垂直度误差 ) 。 B.被加工端面平面度误差 D.被加工孔与外圆的同轴度误差

多项选择题(在每小题的四个备选答案中,选出二至四个正确的答案,并将正确答案的标号分 别填在题干的括号内。正确答案未选全或有选错的,该小题无分。 ) 1.加工精度包括( A.尺寸精度 ) 。 B.形状精度 C.位置精度 ) 。 C.定尺寸刀具法 )等。 B.工艺系统受力变形 D.刀具磨损
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D.表面粗糙度

2.机械加工中,获得尺寸精度的方法有( A.试切法 B.调整法

D.自动控制法

3.产生变值系统误差的因素有( A.工艺系统几何误差 C.工艺系统热变形

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4.从误差分布曲线图中可以看出( A.误差的分散范围 C.误差随时间变化的规律 5.工艺系统的内部热源有( A.切削热 B.摩擦热 ) 。 ) 。

) 。 B.误差的平均位置 D.废品率的大小

C.辐射热

D.环境温度

6.主轴回转误差包括(

A.主轴径向圆跳动(径向跳动) C.主轴角度摆动 7.车削端面时,影响端面平面度的因素有( A.主轴径向圆跳动(径向跳动) C.横向导轨的直线度误差

B.主轴轴向圆跳动(轴向窜动) D.主轴锥孔形状误差 ) 。

B.主轴轴向圆跳动(轴向窜动) D.横向导轨与主轴回转轴线的垂直度误差

8.在普通车床两顶尖上加工细长光轴,加工后发现有鼓形误差(中间部分直径大,两端 部分直径小),其主要原因是( A.刀架刚度不足 C.两顶尖刚度不足 9.造成车床主轴径向跳动的原因有( A.主轴轴颈圆度误差 C.主轴轴颈与锥孔同轴度误差 10.加强机床立柱刚度的方法有( A.加大截面轮廓尺寸 C.采用封闭式截面 )。 B.工件刚度不足 D.纵向导轨在水平面内直线度误差 )等。 B.主轴锥孔圆度误差 D.箱体主轴安装孔圆度误差 ) 。 B.采用实心结构 D.合理布置筋板 ( ) ) )

1.零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。

2.精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 ( 3.冷校直会产生内应力。
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(

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4.表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。

(

) ( ) ( ) )

5.切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。 6.零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 (

7.精密磨削和超精密磨削能获得低粗糙度值的加工表面。

8.滚压加工是利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力,使其硬度增加,并使表面产 生冷硬层和残余压应力,从而提高零件的承载能力和疲劳强度。 ( )

9.滚压加工的目的主要是为了使工件表面上的凸峰填充到相邻的凹谷中,从而减小加工 表面的粗糙度。 ( ) ( )

10.表面冷作硬化程度越高,零件的耐磨性越高。

二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,并将正确答案的标号填在 题干的括号内。 ) 1.磨削加工中,大部分切削热传给了( A.机床 B.工件 ) 。 C.砂轮 的结果。 C.材料成分不匀 ) 。 C.压应力 ) 。 D.金相组织变化 D.切屑 ( D.产生回火 )

2.磨削表层裂纹是由于表面层 A.残余应力作用 B.氧化

3.冷态下塑性变形经常在表层产生( A.拉应力 B.不定

4.机械加工时,工件表面产生波纹的原因有( A.塑性变形 C.残余应力

B.切削过程中的振动 D.工件表面有裂纹 ) D.检测方法

5.在切削加工时,下列哪个因素对表面粗糙度没有影响?( A.刀具几何形状 B.切削用量 C.工件材料

6.当零件表面层有残余压应力时,( A.降低了 B.增加了
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)表面层对腐蚀作用的敏感性。 C.不影响 D.有时会影响

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7.切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素一般是( A.刀具材料 B.进给量 C.切削深度 ) 。

) 。 D.工件材料

8.磨削用量对表面粗糙度影响最显著的因素是( A.工件线速度 B.砂轮线速度 C.进给量 )的结果。 B.氧化 D.产生回火

D.磨削深度

9.磨削表层裂纹是由于表面层( A..残余应力作用 C.材料成分不匀

三、多项选择题(在每小题的四个备选答案中,选出二至四个正确的答案,并将正确答案 的标号分别填在题干的括号内。正确答案未选全或有选错的,该小题无分。 ) 1.机械加工时,工件表面残余应力产生的原因有( A.塑性变形 2.光整加工能够( A.提高加工效率 2.珩磨加工能够( A.提高加工效率 1. 2. B.表面烧伤 ) 。 B.修正位置偏差 ) 。 B.修正位置偏差 C.减小表面粗糙度 D.改善形状精度 C.提高表面质量 D.改善形状精度 ) 。

C.切削过程中的振动 D.金相组织变化

刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。………………( ) 六点定位原理中, 在工件的某一坐标方向布置一个支承点不能限制工件这一方向的移动自 由度,因为工件还可向反方向移动。………………………………………………( )

3. 4. 5. 6. 7. 8.

磨具粒度的选择主要取决于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生产率等。……( ) 切削速度越高,则切削温度越高,刀具寿命越短。…………………………………( ) 为了保证重要表面加工余量均匀,应选择不加工表面为定位粗基准。………………( ) 由于粗加工对精度要求不高,所以粗基准可多次使用。……………………………( ) 在钻床上钻孔容易出现轴线偏斜现象,而在车床上钻孔则容易出现孔径扩大现象。 ( ) 冷硬现象是由于被切金属层在刀具前刀面的推挤下产生塑性变形和刀尖圆弧的挤压与摩
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擦作用下的变形强化所造成的。……………………………………………………( ) 9. 带状切屑容易刮伤工件表面,所以不是理想的加工状态,精车时应避免产生带状切屑,而 希望产生挤裂切屑。…………………………………………………………………( ) 10. 根据六点定位原理分析图中车削外圆的定位方案,该定位方案属不完全定位。……( )

1.不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是( D )。 A.基准重合;B.基准统一;C.自为基准加工;D.基准不变。 2、定位元件的材料一般选( A ) A.20钢渗碳淬火;B.铸铁; C.中碳钢;D.中碳钢淬火;E.合金钢; 3. 原始误差是指产生加工误差的"源误差",即( D )。 A 机床误差 B 夹具误差 C 刀具误差 D 工艺系统误差 4. 为减小传动元件对传动精度的影响,应采用( B)传动。 A 升速 B 降速 C 等速 D变速 5. 正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围( B )。 A 增大 B 减小 C 不变 D 无规律变化 判断题 1. C6140 型机床是最大工件回转直径为 40mm 的普通车床。(× ) 2.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(√) 3.主切削力Fc垂直于基面,与切削速度方向一致,作用于工件切线方向,是设计夹具的主要依 据。(× ) 4.磨齿是齿形精加工的主要方法,它既可加工未经淬硬的轮齿,又可加工淬硬的轮齿。( √ ) 5.切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅰ变形区变形的重要成因。( × )
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1. 机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。(× ) 2. 增加刀尖圆弧半径,可减小表面粗糙度的值。( √ ) 3.为了保证加工余量均匀,应使用被加工表面作为粗基准。( √ ) 4.零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。( √ ) 5.在大批大量生产中,有时把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度较大表面加工。( √ ) 简答题 1.简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8 分) 2.什么叫积屑瘤,积屑瘤对加工过程有什么影响? 答:在切削塑性金属材料时,经常在前刀面上靠近刃口处粘结一小块很硬的金属楔块,这个楔 块称为积屑瘤。 影响 1)代替前刀面切削,保护刀具;2)增大刀具实际切削的前角,降低了切削力;3)降低 工件表面质量,增大表面粗糙度;4)降低零件尺寸精度。 3.什么叫材料的切削加工性,良好的切削加工性应包括哪些方面? 答:材料的切削加工性指对某材料进行切削加工的难易程度。 应包括:1)在相同的切削条件下刀具具有较高的使用寿命;2)在相同的切削条件下切削 力小、切削温度低;3)容易获得良好的表面加工质量;4)容易控制切屑的形状或容易断屑。 4.工艺路线划分加工阶段的目的是什么? 答:1)及时发现毛坯缺陷;2)保证加工表面质量;3)合理选择机床;4)合理的插入必要 的热处理工序。 5.表面粗糙度对零件使用性能有什么影响? 答:1)表面粗糙度降低零件表面的耐磨性;2)表面粗糙度降低零件的耐疲劳性;3)表面粗 糙度降低零件的耐腐蚀性;4)表面粗糙度影响零件的配合性质;5)表面粗糙度影响零件的密 封性。 6.什么叫机械加工工艺规程,机械加工工艺规程有什么作用?

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答: 机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件, 按工艺过 程有关内容写成的文件或表格。 作用:1)机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件,是指挥现场生产的依据;2)机械加 工工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据;3)机械加工工艺规程是新建、扩建工厂或车 间的基本资料,是提出生产面积、厂房布局、人员编制、购置设备等各项工作的依据;4)机 械加工工艺规程是工艺技术交流的主要形式。 7.什么叫生产纲领?单件生产和大量生产各有哪些主要工艺特点? 8.选择加工方法时应考虑哪些因素? 9.机械加工的辅助工序主要有哪些? 10.把零件的加工过程划分加工阶段的原因有哪些? 11.工序简图的内容有哪些? 12.粗基准的选择原则是什么? 13.零件结构工艺性主要涉及哪些方面? 14.为了提高劳动生产率,在缩短基本时间方面可以采取哪些措施? 15.原理误差 16.误差复映系数 17.工艺系统 18.系统误差 19.光整加工 20.刀具耐用度 刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。 21、何谓顺铣法和逆铣法,各有何优缺点?(8分) 答: 逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反, 可以避免顺铣时发生的窜动现象。 逆铣时切 削厚度从零开始逐渐增大, 因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶
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段,加速了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬,易引起振动,这是不利之处。 顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,工件 台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜 动,使进给量突然增大,引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先 接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损。 22. 外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面?试绘图说明,并对这些表面下定义。 答:待加工表面:即将被切去金属层的表面;加工表面: 切削刃正在切削着的表面;已加工 表面:已经切去一部分金属形成的新表面。 23、影响切削变形有哪些因素?各因素如何影响切削变形?(8 分) 答:前角、工件材料、切削速度、进给量、vc在低速范围内提高,积屑瘤高度随着增加,刀具 实际前角增大,使剪切角φ增大,故变形系数Λh减小; vc在中速范围内提高,积屑瘤逐渐消 失,刀具实际前角减小,使φ减小, Λh 增大。高速,由于切削温度继续增高,致使摩擦系数 μ下降,故变形系数Λh减小。增大前角,使剪切角φ增大,变形系数Λh减小,切屑变形减小。 进给量f 增大,使变形系数Λh减小工件材料的机械性能不同,切屑变形也不同。材料的强度、 硬度提高,正压力Fn增大,平均正应力σav增大,因此,摩擦系数μ下降,剪切角φ 增大,切 屑变形减 24、机床的主要技术参数是指哪些参数?简述其含义。(5分) 答:主要技术参数包括:主参数和基本参数。基本参数包括:尺寸参数、运动参数、动力参数。 尺寸参数:是指机床的主要结构尺寸。运动参数:指机床执行件的运动速度 ,包括主运动的速 度范围、速度数列和进给运动的进给量范围、进给量数列,以及空行程的速度等。动力参数: 机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。 25.为什么要划分加工阶段? 答:A 在粗加工阶段,可以及早发现毛坯的缺陷(夹渣、裂纹、气孔等),以便及时处理, 避免浪费;
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B 为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一定时间; C 划分加工阶段可以合理利用机床; D 划分加工阶段可以插入必要的热处理工序。 26.为什么说夹紧不等于定位? 答: 目的不同:定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具有一个确定的正确位置夹紧 的目的是使工件在切削中在切削力、惯性力等作用下仍然保持已定好的位置。 27.磨削加工时,影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些? 答 :A 几何因素:磨粒的微刃形状和分布 B 物理因素: 工件材料特性 C 工艺系统振动 28.什么是定位基准?试述粗基准和精基准的选择原则? 29. 试述细长轴加工的特点?为防止细长轴加工中出现弯曲变形, 在工艺上要采取哪些措施? 30.什么是工序集中?什么是工序分散?各有什么特点? 31. 机械加工表面质量的含义包括哪些内容?为什么零件的表面质量和加工精度具有同等重要 的意义? 32. 为什么对普通车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求?而对平面 磨床的床身导轨其要求则相反? 33. 为什么会产生磨削烧伤?它们对零件的使用性能有何影响?举例说明减少磨削烧伤的方法 有哪些? 34. 根据六点定位原理, 试分析图中定位方案中各个定位元件所限制的自由度。 如果属于过定 位或欠定位,请指出可能出现什么不良后果,并提出改进方案。(如下图)

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35.分析下图两夹具在设计中有何问题,应如何改进?其中图(A)加工工件的上表面; (B) 中工件 A 面与 B 面有垂直度误差(α≠90°) ,Q 为夹紧力,要求所镗孔要与基准面 A 垂直。

(A)

(B)

36.在内圆磨床上磨削加工盲孔时(如图) ,试推想孔表面可能产生怎样的加工误差(画出示 意图)?并说明理由。

37. 在工艺过程中通常要划分加工阶段,其意义是什么? 39. 举例说明什么是复合成形运动? 40. 试述选择精基准时,采用基准统一原则的好处。 41. 与其它传动方式相比较,液压传动具有哪些优点? 42. 何谓表面层残余应力?机械加工中表面层残余应力的产生原因是什么? 43.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件和特征分别是什么?
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44.简述普通车床导轨误差及其对加工的影响。 45.CA6140 型卧式车床的主电机功率为 7.5KW,转速为 1450 r/min,其主运动传动链如下 所示。试求:1、主轴正转和反转各有多少级转速?2、为什么主轴反转转速高于正转?3、 主轴正转的最高转速和反转的最低转速各为多少?
Φ130 Φ 230
51 ? 22 20 ? ? 20 ? ? M1左— ? ? ? 58 ? ?? ? 43 ? 80 ? — ? 80 ? —V — 26 — M ? ? 50 56 2 51 58 ? ? ? ? ? 50 ? ? ? ? 30 ? — III — ? ? ? ? 50 ? ? ? — VI(主轴) — I — ? M 右— ?5038 — II — 34 63 50 —VII — 30 ? ? ? 1 ? 50 ? 34 39 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 41 ? ? ?

电动机 —

+0.035 46.某车床主轴箱体的主轴孔的设计要求为 Φ100 0 mm ,其工艺过程为粗镗—半精镗—精镗

—饺孔,各工序的加工余量分别为 5.0、2.5、0.4、0.1,经济加工精度为 H13(0.54) 、H10 (0.14) 、H8(0.054) 、H7(0.035) ,铸造孔的公差为 4,试确定各工序尺寸(包括铸造孔) 及公差。 47. 试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否 相同?为什么?(5 分) 答: 平面磨床床身导轨误差在垂直方向为误差敏感方向,而普通车床床身导轨在水平方向为 误差敏感方向,因此,对其要求不同,对于平面磨床导轨直线度误差在垂直方向要求较高,水 平方向相对较低,而普通车床则导轨直线度误差在垂直方向要求较低,水平方向相对较高。 48. 车削一批轴的外圆, 其尺寸为φ 25 ± 0.05mm , 已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布, 其标准差σ = 0.025 ,曲线的顶峰位置与公差带的中值差为+0.03mm,即顶峰位置偏于公差 带中值的右侧。 试求:⑴这批零件的合格率、废品率; ⑵工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低? ⑶工艺系统经调整后,工艺能力如何? Z G(z) 0.78 0.2823 0.80 0.2881 0.82 0.2939 0.84 0.2995 0.86 0.3051 0.88 0.3106

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+0.05 49.图示工件用 α=900 的 V 形块和挡块定位铣削阶梯平面,要求保证尺寸 25 0 。试 ? 0.1 和 5 0

计算该定位方案的定位误差(假设两外圆同轴) ,并判断能否满足加工要求,如不能因如何 改进?

50. 在车床上用三爪卡盘装夹精镗一批薄壁短套筒的内孔,如图所示,若只考虑工件受力变形 的影响, 试画出加工后孔横截面的大致形状, 并指出其形状误差产生的原因及其改进措施。

51. 试将如图所示定位方案中各定位元件所限制工件的自由度填写在其旁的括号里。

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52. 安排下述零件的工艺路线

技术要求:其余加工表面粗糙度:Ra 6.3
+0.25 53、图示为一带键槽的齿轮孔,孔淬火后需磨削,故键槽深度的最终尺寸 L= 62.6 0 mm 不能

直接获得, 这样插键槽的尺寸只能作为加工中的工序尺寸。 有关内孔及键槽的加工顺序为:
+0.025 +0.03 镗内孔至 Φ57.75 0 mm ,插键槽至尺寸 A,热处理,磨内孔至 Φ58 0 mm ,同时间接

获得尺寸 L。试确定工序尺寸 A 及公差。

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一、判断题(24 分) 1.标准麻花钻的后角靠近外缘应磨得小,靠中心应磨得大。………………………(√ 2.以工件回转方式钻孔,孔轴线的直线度精度较高;以麻花钻回转方式钻孔,则孔的 尺寸精度较高。 3.浮动镗削可提高孔的位置精度。 4.砂轮的硬度与磨料的硬度无关。 5.磨削硬材料应选择高硬度的砂轮。 ………………………………………………(√ ) ………… …………(× ) ……………………………………( √ ) …………………………………… (× ) )

6.铸铁油缸,在大批量生产中,可采用生产率较高的滚压加工。………………(× ) 7.在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。………………(× ) 8.回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。…………………………………………(× ) 9.插齿是一种成形法齿形加工。 …………………………………………(× )

10.一般在装配精度要求较高,而环数又较多的情况下,应用极值法来计算装配尺寸链。 …………………(× ) 11. 调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属, 而是靠改变补偿件的位置或更 换补偿件的方度。……………………………………………………………(√ ) 12.协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。……………………(√ ) 二、填空题(20 分) 1. 无心磨削的导轮表面应修整成 双曲面
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形状。 工件中心应高于

砂轮和导轮中

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心连线。 2.超精加工大致有四个阶段,它们是强烈磨削 微量磨削 、停止磨削 。 或在摇臂钻床上加工多个孔 。 、正常磨削减 、

3.固定式钻模用于立式钻床上加工单个较大的孔

4.铣削用量四要素为铣削速度__、铣削宽度_、铣削深度__和进给量_。 5.齿形的切削加工,按加工原理不同可分为两大类成形法加工 、范成法加工 。 6.滚刀精度有AA级、A 级、B 级和C级可分别加工出6-7级,7~8 、8~9 、9-10级齿轮。 7.产品的装配精度包括:尺寸精度、位置精度、相对运动精度_和表面接触精度_。

三、计算题(每题 8 分,计 24 分) 1.如图某零件加工时,图纸要求保证尺寸 6±0.1,因这一尺寸不便直接测量,只好通过度 量尺寸 L 来间接保证,试求工序尺寸 L 及其上下偏差。

解:尺寸链如图。
6 = 26 + L ? 36 L = 16mm

0.1 = ES L + 0.05 ? (? 0.05)

ES L = 0mm
? 0.1 = EI L ? 0.05 ? 0

EI L = ?0.5mm
∴ L = 16 ?00 .05 mm

2 .如图所示为齿轮箱部件,根据使用要求齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在 1~1.75mm 之 间 范 围 内 。 若 已 知 各 零 件 的 基 本 尺 寸 为

A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm。试确定这些尺寸的公差及偏差。

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解:采用完全互换法装配。装配尺寸链如图。 0.75 = 0.15mm 5 T1 = 0.2.mm, T2 = 0.20mm, T3 = T5 = 0.10mm, T4 = 0.15mm T= 0.75 = (0.20 + 0.20 ) ? (EI 4 ? 0.10 ? 0.10 ) 0 = (0 + 0 ) ? (ES 4 + 0 + 0 ) ES 4 = 0mm A4 = 140 ?00 .15 mm
0.15 3.图所示为键槽与键的装配尺寸结构。其尺寸是:A1=20mm,A2=20mm,A0=0 + + 0.05 mm。

+ 0 .2 .20 0 A1 = 101+ 0 0 mm, A2 = 50 0 mm, A3 = A5 = 5 ? 0.10 mm

EI 4 = ?0.15mm

1)当大批量生产时,采用完全互换法装配,试求各组成零件尺寸的上下偏差。 2)当小批量生产时,采用修配法装配;试确定修配的零件并求出各有关零件尺寸的公差。 解: (1)完全互换法
T=
0.1 2

mm = 0.05mm, T1 = 0.04mm, T2 = 0.06mm, A2 = 20 +00.06 mm EI 1 = ?0.09mm ES 1 = ?0.05mm

0.15 = 0.06 ? EI 1 0.05 = 0 ? ES1
0.05 A1 = 20 ? ? 0.09 mm

(2)采用修配法,选键为修配环,因此为越修越大。

取A2 = 20 +00.20 mm, 0.15 = 20.20 ? A1 min
0.25 A1 = 20 + + 0.05 mm

T1 = 0.20mm A1 min = 20.05mm A1 max = 20.25mm

四、如图(a)所示为钻孔工序简图、(b)为钻夹具简图,在夹具简图上标出影响加工精度的 三类尺寸及偏差。(10分)

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五、编制下列双联齿轮的机械加工工艺规程。材料 40Cr,齿面高频淬火。生产批量:大批生 产。写出工序号、工序内容、定位基准、设备名称。 (10 分) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工序内容 车端面 B,车内孔,内孔倒角 车端面 A,车内孔及割槽,内孔倒角 上心轴粗车各部分 不卸下心轴精车各部分 钻 3-φ8 孔 去毛刺 检验 滚大齿轮 插小齿轮 剃大齿轮 剃小齿轮 齿面高频淬火 大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔 滚齿机 插齿机 剃齿机 剃齿机 定位 小端外圆 大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔 设备 车床 车床 车床 车床 钻床

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13 14 15

推孔 珩齿 总检验

大端面、内孔 大端面、内孔 珩齿机

六、试分析图示翻转式钻夹具,要求: 1.指出各定位元件、调整元件和安装元件; 2.指出影响加工精度的三类尺寸; 3.计算中心距 78±0.5 的定位误差。 (12 分) 解:1、定位元件:件 7 定位销(圆柱和台阶面) ;件 11 可调支承。 调整元件:钻套 3 和钻套 13。 安装元件:底平面 E、F。 2、定位尺寸:φ 22e8
78 ± 0.15mm 12.5 ± 0.05mm
┷ Ф0.05 E

调整尺寸: 15 ± 0.15mm 安装尺寸: ┷Ф0.05 F

78 ± 0.15mm φ 10G7 φ 13F7
┷Ф0.03 F ┷Ф0.03 F

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?B = 0 3、 ? Y = 0.073 + 0.28 = 0.353mm ? D = 0 + 0.353 = 0.353mm

一、判断题(24 分) 1.外圆磨削时,为消除表面烧伤可适应降低工件转速。……………………………(× ) 2.以工件回转方式钻孔,孔轴线的直线度精度较高;以麻花钻回转方式钻孔,则孔的 尺寸精度较高。 3.珩磨加工可提高孔的位置精度。 4.砂轮粒度号越大,则颗粒越小。 5.磨削硬材料应选择高硬度的砂轮。 ………………………………………………(√ ) ………… …………(× ) ……………………………………(√ ) …………………………………… (× )

6.铸铁油缸,在大批量生产中,可采用生产率较高的滚压加工。………………(× ) 7.在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。………………(× ) 8.回转式镗套只适宜在低速的情况下工作。…………………………………………(× ) 9.用盘铣刀铣削齿轮是一种成形法齿形加工。 …………………………(√ )

10.分组装配法一般用于组成环较少,而配合精度要求较高的场合。……………( √ ) 11. 调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属, 而是靠改变补偿件的位置或更 换补偿件的方法。……………………………………………………………(√ ) 12.协调环(相依环) 的作用是为保证装配精度,因此其上下偏差应根据装配精度来确定 的。 二、填空题(20 分) 1.平面磨削的方式有周磨 和端磨 两种。 、正常磨削 、 ………………………………………(√ )

2.超精加工大致有四个阶段,它们是强烈磨削 微弱磨削 、停止磨削 。

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3.盖板式钻模一般多用于加工大型 动,故其质量不宜超过10kg

工件上的平行孔系 。

。因夹具在使用过程中要经常搬

4.铣削用量四要素为铣削速度______、铣削深度__、_铣削宽度__和进给速度_____。 5.剃齿加工可修正齿轮运动精度中的径向误差 ,但不能修正运动精度中的切向误差 。 6.剃齿刀精度有A级、 B 级和 C 级,可分别加工出6级, 7 和 8 级齿轮。

7.产品的装配精度包括:尺寸精度、位置精度、相对运动精度___和表面接触精度__。

三、计算题(每题 8 分,计 24 分) 1.图所示为轴套零件,在车床上已加工好外圆、、内孔及各面,现需在铣床上铣出右端 槽,并保证尺寸 5 ?00 .06 mm 及 26 ± 02mm ,求 试切调刀时的度量尺寸H、A及其上下偏差。

解: (1)H 的上下偏差 5 = H ? 20 H = 25mm 0 = ES H ? (? 0.02 ) ES H = ?0.02mm ? 0.06 = EI H ? 0 EI H = ?0.06mm
0.02 H = 25 ? ? 0.06

(2)A 的上下偏差

26 = ( A + 50 ) ? (20 + 10 ) A = 6mm 0.2 = (ES A + 0 ) ? (? 0.1 + 0 ) ? 0.2 = (EI A ? 0.1) ? (0.1 + 0.3) EI A = 0.03mm
0.10 A = 6+ + 0.03 mm

ES A = 0.1mm

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0.42 2.如图所示主轴部件,为保证弹性挡圈能顺利装入,要求保持轴向间隙为 A0=0 + + 0.05 mm。

已知条件:A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm,试计算确定各组成零件尺寸的上、下偏差。 T= 0.037 = 0.123mm 3 T1 = 0.10mm T2 = 0.20mm
0 ? 0.10 + 0.20 0

T3 = 0.07 mm

mm A2 = 35 mm 解: A1 = 32.5 0.42 = 0.20 ? (EI 3 ? 0.10 ) EI 3 = ?0.12mm 0.05 = 0 ? (ES 3 + 0 ) A3 = 2.5
? 0.05 ? 0.12

ES 3 = ?0.05mm

mm

0.15 3.图所示为键槽与键的装配尺寸结构。其尺寸是:A1=20mm,A2=20mm,A0=0 + + 0.05 mm。

1)当大批量生产时,采用完全互换法装配,试求各组成零件尺寸的上下偏差。 2)当小批量生产时,采用修配法装配;试确定修配的零件并求出各有关零件尺寸的公差。 解: (1)完全互换法
T=
0.1 2

mm = 0.05mm, T1 = 0.04mm, T2 = 0.06mm, A2 = 20 +00.06 mm EI 1 = ?0.09mm ES 1 = ?0.05mm

0.15 = 0.06 ? EI 1 0.05 = 0 ? ES1
0.05 A1 = 20 ? ? 0.09 mm

(2)采用修配法,选键为修配环,因此为越修越大。

取A2 = 20 +00.20 mm, 0.15 = 20.20 ? A1 min
0.25 A1 = 20 + + 0.05 mm

T1 = 0.20mm A1 min = 20.05mm A1 max = 20.25mm

四、如图(a)所示铣36±02.mm的工序简图、(b)为铣夹具简图,在夹具简图上标出影响加 工精度的三类尺寸及偏差。(10分)

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22 .5 ±0 .0 1
塞尺厚 度3mm

8

φ5

45 ±0 .0 5
1 2± 0. 05

φ8 f7

φ2 5 h7

36 ±0. 2

0

36 ±0 .0 5

20
2-φ 8H8

0. 0 4 A
A

φ

0 .1

A

A

15 ±0 .0 2

H7 25

0. 0 4 B
B

五、编制下列双联齿轮的机械加工工艺规程。材料 40Cr。生产批量:大批生产。 写出工序号、工序内容、定位基准、设备名称。 (10 分)

序号 1

工序内容 车端面 A,车内孔,内孔倒角
43

定位 小端外圆

设备 车床

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

车端面 B,车φ40 阶梯孔,内孔倒角 拉花键 上心轴粗车各部分 上心轴精车各部分 去毛刺 检验 滚大齿轮 插小齿轮 剃大齿轮 剃小齿轮 总检验

大端外圆 大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔

车床 拉床 车床 车床

大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔 大端面、内孔

滚齿机 插齿机 剃齿机 剃齿机

六、试分析图示回转式车夹具,要求: 1.指出各定位元件和安装元件; 2.指出影响加工精度的二类尺寸; (12 分) 解:1、定位元件:回转盘 3 的平面、圆柱销 7、削边销 6; 安装元件:D 面、φ170H7 中心线。 2、定位尺寸:142±0.06mm、450±10‘、φ9f7、φ9f97; 安装尺寸:71±0.05mm、39±0.042mm、
∥ 0.05 D

六、 (15 分)CA6140 型卧式车床的主电机功率为 7.5KW,转速为 1450 r/min,其主运动传动链如下所示。试 求:1、主轴正转和反转各有多少级转速?2、为什么主轴反转转速高于正转?3、主轴正转的最低转速 和反转的最高转速各为多少?

电动机 —
答:

Φ130 Φ 230

51 ? 22 20 ? ? 20 ? ? M 1左— ? ? ? 58 ? ?? ? 43 ? 80 ? — ? 80 ? —V — 26 — M ? ? 50 56 2 51 58 ? ? ? ? ? 50 ? ? ? ? 50 ? ? 38 ? 30 ? ?? ? — VI(主轴) III — I — ? M 右— ? — II — ? — — 50 34 63 50 VII — — ? ? ? 1 ? 50 ? 34 30 39 ? ? ? ? ? ? ? ? 41 ? ? ? ?

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2017 年河南理工大学——机械制造技术基础 任课教师 机械学院赵武 1. 主轴正转时,从Ⅰ轴到Ⅱ轴有 2 条传动路线,从Ⅱ到Ⅲ轴有 3 条传动路线,从Ⅲ轴到Ⅴ轴 4 条传动路 线的传动比为

u1 =

20 20 1 20 51 1 50 20 1 50 51 × = , u2 = × ≈ , u3 = × = , u4 = × ≈ 1 80 80 16 80 50 4 50 80 4 50 50

其中 u2 和 u3 基本相同,所以实际只有三种不同的传动比。 所以主轴正转可获得 2 × 3 × ? 24 级转速。 ?1 + ( 2 × 2 ? 1) ? ?= 同理,主轴反转时可以获得 3 × ? 12 级转速。 ?1 + ( 2 × 2 ? 1) ? ?= 2.主轴反转主要用于车削螺纹时沿螺旋线退刀而不断开主轴和刀架的传动链,以免下次切削时“乱扣” , 为节省辅助时间,主轴反转转速比正转转速高。 3.主轴正转最低转速: n正 min = 1450 ×

130 51 22 20 20 26 × × × × × = 10 ( r / min ) 230 43 58 80 80 58

主轴反转最高转速: n反 max = 1450 ×

130 50 34 39 63 × × × × = 1678 ( r / min ) 230 34 30 41 50

+0.035 七、 (17 分)某车床主轴箱体的主轴孔的设计要求为 Φ100 0 mm ,其工艺过程为粗镗—半精镗—精镗—

铰孔,各工序的加工余量分别为 5.0、2.5、0.4、0.1,经济加工精度为 H13(0.54) 、H10(0.14) 、H8 (0.054) 、H7(0.035) ,铸造孔的公差为 4,试确定各工序尺寸(包括铸造孔)及公差。 解:1. 确定各工序的工序尺寸 为了留出铰孔加工余量,精镗后孔径的基本尺寸应该是: D1 =100-0.1=99.9mm; 为了留出精镗的加工余量,半精镗后孔径的基本尺寸应该是: D2 =99.9-0.4=99.5 mm; 为了留出半精镗的加工余量,粗镗后孔径的基本尺寸应该是: D3 =99.5-2.5=97.0 mm; 为了留出粗镗的加工余量,毛坯孔径的基本尺寸应该是: D4 =97.0-5.0=92 mm。 2. 根据经济加工精度加工精度, 各工序尺寸的偏差, 按照常规加以确定, 即加工尺寸按 “单向入体原则” 标注极限偏差,毛坯尺寸按照“1/3-2/3 入体原则”标注。 铰孔公差: IT7=0.035 精镗公差: IT8=0.054 半精镗公差: IT10=0.14 粗镗公差: IT13=0.54 各加工尺寸如下:精镗后:φ 99.90 毛坯尺寸:φ 92 ± 2
+0.054

半精镗后:φ 99.50

+0.14

粗镗后:φ 97.00

+0.54

七、 (17 分)图示为一带键槽的齿轮孔, 后需磨削,故键槽深度的最终尺寸 L= 62.6 0
+0.25

孔淬火 插键槽
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这样 mm 不能直接获得,

2017 年河南理工大学——机械制造技术基础 任课教师 机械学院赵武 的尺寸只能作为加工中的工序尺寸。有关内孔及键槽的加工顺序为:镗内孔至 Φ57.75 0
+0.025

mm ,插键

+0.03 槽至尺寸 A,热处理,磨内孔至 Φ58 0 mm ,同时间接获得尺寸 L。试确定工序尺寸 A 及公差。

解: 在本题中共有三个工序尺寸,分别为,完工尺寸 D2 ,中间尺寸 D1 ,和工序尺寸 A。
+0.25 +0.03 在此加工工艺中有两个设计尺寸,L= 62.6 0 mm ,D= Φ58 0 mm ,两个加工余量:磨孔余量 Z 和

插槽深度余量 Z A (在本题中不用计算) ,因此可以建立两个设计尺寸链(a、b)和一个余量尺寸链(c) 。 建立尺寸链如下:

(a)

(b)

(c) 由尺寸链 b 得: D= D = 580 2
+0.03



则中间尺寸 A =L + D1 / 2 ? D2 / 2 =62.6 + 28.875 ? 29 =62.475mm 。 极限偏差:根据公式

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得: A = 62.4750

+0.2475

,公差 T=0.2475mm。

根据余量尺寸链,可得 = Z max 0.28 = mm, Z min 0.225mm 。

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