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电线电缆培训资料





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电 线 电 缆 培 训 资 料

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1. 作业指导书基本项目: 2. 1.1 文件编号、版本、页次产品规格。 1.2 线材截面图标、物料清单及物料用量(插头用料实测确定) 。 1.3 工程流程图示(含成品图示) 、工艺要求描述及模具、参考温度、参考线速度等基本参数。 1.4 基本测试参数。 2. 导体: 2 2 2.1 导体 20 条以下或 0.1mm 截面积以下,一般采用直放方式:导体 20 条以上或 0.1mm 截面积以上采 用绞线方式。 2.2 导体绞距(PITCH)及绞线模具参见下表: (UL 中绞距不得大于 1inch,即 25mm)单位:mm 导体 7/0.10 7/0.12 7/0.14 7/0.16 7/0.18 10/0.08 10/0.10 10/0.12 12/0.12 15/0.12 模具 0.36 0.45 0.50 0.52 0.66 0.38 0.48 0.54 0.60 0.68 绞距 11 13 15 17.4 20 11 12 17.4 20 23 导体 20/0.18 20/0.10 20/0.12 25/0.12 模具 1.1 0.62 0.74 0.80 绞距 26.7 17.1 20 23 导体 10/0.12+2/1﹟ 13/0.12+2/1﹟ 16/0.12+2/1﹟ 15/0.12+2/1﹟ 20/0.12+1/1﹟ 20/0.12+2/1﹟ 25/0.12+1/1﹟ 25/0.12+2/1﹟ 30/0.08+NY 20/0.12+5/1﹟ 模具 0.70 0.70 0.78 0.77 0.78 0.82 0.88 0.90 0.78 0.98 绞距 23 23 23 23 26.7 26.7 36 36 17.4 26.7

2.3 绞线模具计算方法:D=1.155 n d+d/2 D—绞合直径 d—铜线直径 n—铜线条数 铜箔丝直径~0.25mm,绞合直径于 3/0.12BC 的绞合直径(是绞径相当,不是指重量绞合直径) 。 2.4 导体(铜线)重量计算:G=π ×n(d/2)?×ρ (g/m)=6.982×n×d? ρ = 铜线密度 8.89 绞线缠绕乘以 1.03 编织乘以 1.05 铜箔丝 5000M/㎏ 漆包线 3000M/㎏ 2.5 当有特殊要求,则依要求进行设计。 3. 芯线押出: 3.1 在备注栏标上“押出温度、线速度根据机台、材料特性和线材外观进行灵活调节” 。 3.2 芯线押出内模选用计算方法:D=1.155 nd+2d/3 n—导体条数 d—单条导体大小



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常用押出芯线内模选用标准: 导体规格 1/0.5 1/0.643 1/0.8 1/1.0 10/0.08+NY 7/0.10 7/0.12 7/0.14 7/0.16 7/0.18 10/0.10 10/0.12 12/0.12 15/0.12 胶料 芯线大小范围 押出温度℃ 外模比增减数 胶料 芯线大小范围 押出温度℃ 外模比增减数 0~3.0 160~190 0 0 PE 3.1~4.0 160~200 +0.1 3.4 芯线押出公差: 芯线范围 <2.0 2.0~6.0 >6.0 PVC ±0.05 ±0.10 ±0.15 PE ±0.05 ±0.10 发泡 PE ±0.05 ±0.10 ±0.15 藕芯 PE 0~2.0 150~200 0~1.6 150~158 +0.1 押出内模 0.60 0.75 0.90 1.10 0.42 0.38 0.42 0.50 0.56 0.68 0.42 0.52 0.60 0.65 3.3 芯线押出外模选用及相关参数(参考) : PVC 1.7~2.5 0~1.2 165~220 +0.5 发泡 PE 2.1~5.0 150~210 -1/4d~-1/3d PP 1.3~2.0 165~240 导体规格 20/0.10 20/0.12 20/0.18 25/0.12 10/0.12+2/1﹟ 13/0.12+2/1﹟ 15/0.12+2/1﹟ 20/0.12+1/1﹟ 20/0.12+2/1﹟ 25/0.12+2/1﹟ 20/0.12+5/1﹟ 30/0.08+NL 押出内模 0.65 0.72 1.10 0.82 0.65 0.72 0.75 0.78 0.80 0.90 0.92 0.63

3.5 押出 PP 芯线时,如成品需尾理或端子焊接,则明确注明 PP 中加 1%软化剂。 3.6 绝缘胶料用量计算方法:π (D?-D`?)ρ /4 (g/m) D—外径(绝缘)

D`—圆环内径 ρ —胶料密度(参考值 PVC1.5 PP0.92 PE0.93 PU1.28) 制 订 次 次 丁 应 征 A-01 3 Page of 8

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4.隔离: л (D+d) 4.1 缠绕铜线数与芯线径的关系:n= 2 2 2
d L +? (D+d)

D= 简化形式为:n=

ndL ? L2-n2d2

-d

?(D+d) nd D= ? -d d 其中: D—芯线直径 d—铜线直径 L—缠绕节距,一般为 25,细芯线应减少。

4.2 缠绕材料用量: G=π n(d/2) ?ρ ×(1.02~1.03) (g/m) 铜箔丝 5000M/㎏ 漆包线 3000M/㎏ ρ = 铜线密度 8.89 4.3 常用缠绕绞距: 线径范围 <1.0 铜线规格 0.08 0.10 0.12 0.08 ≥1.0 0.10 0.12 当芯线线径较小且屏蔽性要求较高时,绞距应适当减小。 4.4 编织遮蔽率: K(%)=(2F-F ?) Sina=NPd/F ① 25 18 绞距 0.16 g/m 0.33 g/m

Cosa=NDC/2π (D+2d)F k—遮蔽率



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4.5 编织重量计算(参考公式) :G=π nd ?ρ /4Cosθ n—编织总条数 ρ — 铜线密度 θ —倾斜角度 d—编织铜线径 4.6 包带 4.6.1 常用包带材料有棉纸`单面铝箔`铝箔,加工方式分纵包`绞包两种方式。 4.6.2 带宽大小:1.纵包:绞径周长×1.3 2. 绞包:绞合外径×(2~2.5) 4.6.3 重量计算参考公式:G=π nd ?tρ /4×重叠率 5.芯线绞合:多芯绞距=(1.15× d n-d)×(18~25) n—芯线数量 d—芯线径 6.外被押出: 6.1 内模选用原则: 麦克风线比缠好的芯线加大 0.2~0.3mm,编制线加大 0.5mm 左右。 (如: 3C-2V 为 4.2mm, RG-59U 为 4.8mm.) 常用单芯隔离线内模 芯线 ?0.9+26/0.12 ?1.0+28/0.12 ?1.1+30/0.12 ?1.3+30/0.12 内模 ?1.1 ?1.3 ?1.5 ?1.7 芯线 ?1.4+35/0.12 ?1.4+40/0.10 ?1.5+40/0.12 ?1.6+43/0.12 内模 ?1.8 ?1.7 ?1.9 ?2.0 芯线 ?1.8+40/0.12 ?1.7+40/0.12+2/# ?1.7+96/0.12 内模 ?2.1 ?2.3 ?4.2
2

其中:t—带宽度

6.2 外模选用一般原则: 押出 PVC 外被, 为亮面时外模与线径相同, 为消光雾面时外模加大 0.15~0.3mm. 押出 PU 外被时,无论亮面`雾面,外模均与线径相同。 6.3 押出参数:

芯线范围

押出胶料 PVC PU

线面亮雾 雾面 亮面 雾面 亮面

温度(℃) 135~175 140~185 150~190 135~175 140~195

线径公差(mm)

0~6.0

±0.10

6.1~11.0

PVC

±0.15



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7.裁线公差:裁线公差除客户要求外,一律按如下公差表进行设计。 裁线长度 公差 裁线长度 公差 8.性能测试 8.1 导体电阻: (OHM/KM) 1 R= 58 × 1000 nπ(d/2)
2

0~500 ±5 5001~10000 ±40

501~1500 ±10 10001~20000 ±80

1501~3000 ±20 20001~30000 ±100

3001~5000 ±30 30 米以上 ±150

=

21.95 d2n

d—单条导体直径(mm) n—条数 8.2 静电容量: (PF/M) C= 24.13? ㏑(D/d)

8.3 特性组抗: (OHM) 60 Z0= ? ×㏑(D/d) D—绝缘外径 d—内芯导体直径 ?—介电常数 常用绝缘材料的介电常数: PVC— 7 PP—2.3 PE—2.3 发泡 PE—1.33~2.0(以发泡度不同而变) 8.4 火花机调节(常用值) : 绝缘厚度 0~0.24 0.25~0.44 0.45~0.85 0.86~2.0

PVC PE 发泡 PE 8.5 其它常用的设计计算公式: 绞合公式: D—绞合直径 d—单线直径 ?—填充直径 N—单线数量 2KV 3.5KV 5.5KV 7.5KV



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二芯绞合 D=2d 、 d =2d/3 ② 三芯绞合 D=2.155d 不填充 ③ 四芯绞合 D=2.414d ④ ? =0.414d 五芯绞合 D=2.701d ? =0.701d 六芯绞合 D=3d ? =d 七芯绞合 D=3d





当 n﹥7 时,可按下公式计算,n 越大结果越精确。 D=1.155× n×d (本公式适用于铜线绞合及芯线绞合) 铜箔丝的处理: 视铜箔丝的直径而定,一般铜箔丝直径为 0.25mm,恰为 3/0.12 的绞合直径。 故每根铜箔丝的绞合性能以 3/0.12 计算。 8.6 软铜的电阻: R=ρ L S 1 58

其中 ρ 为铜的电阻率 ρ = Ω ㎜ /m 8.7 缠绕速度: V=Lω /75 其中:L 为绞距,一般为 25mm. ω 为马达转速(转/分) ,全速为 1800rpm. 75 为转动系数。 缠绕机全速为 600M/Min. (缠绕铜线数与芯线径参考表) 铜线 26/0.12 28/0.12 30/0.12 35/0.12 40/0.12 45/0.12 计算值(mm) 0.88 0.96 1.04 1.24 1.44 1.64 实际作业(mm) 0.9 1.0 1.1 1.4 1.5 1.7 制 订 次 次 丁 应 征 A-01 7 Page of 8

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D3=D1-D2 D4= D22+(D1-D2)2 L 总长=L1+L2+π × D22+(D1-D2)2 ×L3/D2

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设:椭圆长轴为 a, 短轴为 b。 椭圆面积为:S=π /4×ab

D3=D1-b D4= a + (D1-b)
2 2

L 总长=L1+L2+π × a2+(D1-b)2 ×L3/a


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