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11 除渣系统设备安装












工程名称:江苏华电扬州发电有限公司 2×300MW 发电供热机组扩建工程

编号:G-22

作业项目名称:除渣系统设备安装 编制单位:江苏省电力建设第一工程公司扬州分公司(机炉工地)

编写:唐 天

日期:2004.07.24

审核:陶应顺

日期:2004.07.24

审定:何爱国 冯兴江

日期:2004.07.24 日期:2004.07.25

批准:殷其才

日期:2004.07.26

出版日期:2004.07.26

版次: 第一版

除渣系统设备安装(G-22)

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1. 适用范围 2. 编制依据 3. 工程概况及工程量 4. 作业人员资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序 8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接及成品保护 10.职业安全卫生及文明施工措施 11.环境管理 12.附录



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1、适用范围 1.1 本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司 2×300MW 发电供热机组扩建工程中 的除渣系统设备安装。 2、编制依据 2.1 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》DL/T5047-95。 2.2 火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》 。 (1996 年版) 。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031—94。 2.4《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇 DL/T869-2004。 2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996) 。 2.6 江苏华电扬州发电有限公司 2×300MW 发电供热机组扩建工程锅炉专业施工组织设 计。 2.7 江苏省电力设计院提供的施工图册。 2.8 设备制造厂安装说明书或设备资料。 2.9 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL2002。 3、工程概况及主要工程量 江苏华电扬州发电有限公司 2×300MW 发电供热机组扩建工程中的除渣系统按固态 定期排渣设计,锅炉冷渣斗配二台碎渣机,炉渣经水力喷射器通过输渣管(φ 235×16) 冲入渣浆缓冲池,再经由渣浆泵打入脱水仓,经脱水后的渣可直接装车外运,也可通过 移动带式输送机送运供综合利用。脱水仓的溢流水经高效浓缩机及缓冲水池澄清处理 后,再由卧式排污泵与卧式排浆泵重复排至脱水仓。循环澄清后的溢流水在缓冲水池通 过φ 630×7 管道向除灰渣供水泵房补水。在经除灰渣供水泵房的高、中、低压水泵输送 至锅炉的水封排渣槽、排渣斗与水力喷射器。 3.1 主要设备 序号
1 2 3

设备名称 碎渣机 水力喷射器 渣浆泵

型号及规格 出料≤25mm 出力 65t/h

数量(台)
4 4 2





XSP-200-200 型号:150ZGB 流量:415m3/h 扬 程:75m

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高压水泵

型号:6/4X-SH 流量:223m3/h 扬 程:121m 型号:100ZGB 流量:192m3/h 扬 程:92m 型号:6/4X-AH 流量:260m3/h 扬 程:49m 型号:100ZGB 流量:252m3/h 扬 程:82m
2 2 2 2

5

中压水泵

6

低压水泵

7

制浆泵

4、作业人员的资格要求 4.1 作业人员应经过三级安全教育并考试合格,电焊工、热处理工、操作工、起重工、 电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。 4.2 从事高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗。 4.3 作业人员上岗前应经过专业培训,施工负责人应有相关的施工经验。 4.4 作业人员在施工前必须认真熟悉图纸及其技术要求,熟悉和了解作业程序、安装方 法和工艺质量要求,且参加该项目施工前的安全技术质量交底。 4.5 作业人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,对施工过程中的缺陷和不明 之处不得隐瞒和盲目施工,确保工程质量达到施工验收技术规范和设计要求。 4.6 作业人员必须认真做好质量自检和互检及工序交接检查,做好施工原始纪录。 4.7 施工人员按作业指导书及相关图纸施工,不得擅自变更施工方案,有必要修改时, 必须取得交底人同意。 5、主要机械及工器具 5.1 汽车吊一台作为吊装主要机械并且试验合格。 5.2 卷扬机二台作为吊装牵引并且试验合格。 5.3 电焊机五台作为焊接专用。 5.2 常用起吊及测量工器具(如手拉葫芦、千斤绳、水平尺、框式水平仪、磨光机、钢 卷尺、各种规格的扳手等)配备齐全,同时检测工器具,经检验合格并在有效期内使用。 6、施工准备 6.1 技术准备 6.1.1 作业指导书已编制审核完毕,并且已对施工人员进行过技术、质量、安全交底,

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且做好交底纪录。 6.1.2 开工报告资料齐全,并经审批。 6.2 现场条件准备 6.2.1 现场道路通畅,运输车辆能够通行。 6.2.2 施工场地和材料堆放场地应宽敞、整洁、照明充足,脚手架安全牢靠。 6.2.3 与设备及管道安装有关的土建工程已经施工结束, 并经验收合格, 满足安装要求, 并办好中间交接手续。 6.3 主要设备及材料的准备 6.3.1 设备、管子及管件出厂时应有质保书或合格证明书,其技术指标应符合现行国家 或行业技术标准。 6.3.2 作业人员应检查设备及材料的型号、规格、数量、材质是否与施工图一致。 6.3.3 阀门检验和水压试验工作已完成,保证每个阀门严密不漏。 6.3.4 合金钢材质的管道及材料应逐件进行光谱复查,材质应符合设计要求。 6.3.5 管道施工前须用空压机对管道进行安装前的吹扫,保证安装管道内部清洁。 6.3.6 管子和管件坡口及内外壁 10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干 净,直至显示金属光泽。 6.3.7 坡口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f 不得超过下表的规定。 序号 1 2 3 7、作业程序 7.1 作业程序见附图。 8、作业方法、工艺要求及质量标准 8.1 一般设备安装 8.1.1 基础划线:检查土建移交的基础中心线及几何尺寸,各预留孔洞尺寸及相对位置 是否正确,并划出各基础的有关纵横中心线。 管子外径 (mm) >60-159 >159-219 >219 △f (mm) 1 1.5 2

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8.1.2 垫铁布置 a)根据设备布置情况,合理布置垫铁,实际测量垫铁布置处标高,确定垫铁高度。根据 设备基框尺寸和负荷确定垫铁面积的大小。 b)垫铁布置要求:每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁。垫铁表面平整、垫铁之 间及垫铁与基框之间接触应良好。垫铁与混凝土的接触面应均匀,且不小于 75%。 8.1.3 设备如经厂家同意,可不进行解体检修。必须对泵体、法兰结分面等外观部位进 行检查,发现问题及时上报。 8.1.4 对轴承冷却水系统水压试验,按所用冷却水最高压力 1.25 倍试压,并压 5 分钟无 渗漏。 8.1.5 设备初装就位,检查与调整设备的标高,水平及中心位置。用水平尺检查泵壳法 兰结合面的水平度,用玻璃管水平仪检查设备标高,利用斜垫铁调整标高。 8.1.6 联轴器安装、找正要求首先按照厂设备资料要求,若无要求,则必须符合以下质 量标准:两联轴器间应有 2-4mm 的间隙,端面平行,误差不大于 0.1mm,同心度误差 不大于 0.08mm。 8.1.7 设备中心线偏差±10mm;轴中心标高偏差±5mm;轴水平度偏差≤0.1mm/m。 8.1.8 找正完毕,对垫铁点焊,进行二次灌浆。 8.2 管道安装 8.2.1 管道应统筹规划,布局合理,走线短捷、工艺美观、不影响通道。 8.2.2 管道安装前,应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,安装工作如有间 断,必须采取临时封堵。 8.2.3 安装时,根据机具情况适当组合,组合时应考虑管道的刚性,吊装就位后,立即 安装支吊架。 8.2.4 管子对口应平直,距焊缝中心 200 mm 处,离缝不大于 2 mm,可用直尺检查。 8.2.6 阀门安装 a)阀门安装前应逐个进行检验和水压试验,并按图纸核对其型号、规格。 b)阀门安装位置应考虑操作和检修方便,且手柄不宜朝下。 c)阀门安装时应注意介质流向。 d)阀门连接应自然,不得强力对接或承受外加负荷。法兰紧力应均匀,以防止由于附加 应力损坏阀门。 e)法兰安装前, 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查, 不得有影响密封性能的缺陷。

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f)法兰连接时,应保持法兰间的平行且与管子轴线相垂直,不得用强紧螺栓的方法消除

歪斜,平焊法兰内侧焊缝不得漏焊,且焊后应清除氧化物等杂质。 g)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。 螺栓应露出 2-3 个螺距。 8.2.7 支吊架的安装 a) 支吊架应按照设计要求正确安装。 b) 在混凝土基础上,用膨胀螺栓为支吊架生根时,膨胀螺栓的打入深度必须达到规定 值。 c) 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件接 触良好,以保证管道能自由膨胀。 d) 管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整 牢固,与管子接触良好。支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣、螺母锁紧,防止松动。 e) 管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。 9、工序交接及成品保护 9.1 工序交接程序: 9.1.1 设备基础由建筑专业负责向机炉专业交接基础标高、尺寸和预留(埋)件位置, 验收合格后办理中间交接手续。 9.1.2 机炉专业具备二次灌浆条件,向土建专业联系二次灌浆,技术要求由土建专业和 机炉专业共同会审、落实。 9.1.3 与设备连接的管道必须待设备安装检查验收完毕后,方可进行。 9.1.4 对口完成后,管道安装专业向焊接专业进行交接。 9.1.5 管道安装结束并通过验收后,管道安装专业移交保温油漆专业进行管道保温、油 漆施工。 9.1.6 工序交接的前后必须做好成品保护工作。不得擅自破坏设备基础,对安装完的设 备做好保护工作。 9.1.7 在安装过程中,对成品不允许随意损坏或污染,应采取适当的保护措施。 9.1.8 在施工过程中,起吊悬挂或生根钢丝绳时,应加强对生根点的保护,并核定载荷, 不得损坏设备。 9.1.9 设备及管道安装完毕后,不得再承受外界载荷。 9.1.10 安装工作结束移交保温油漆专业后禁止作业人员在管道上行走。

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9.1.11 保温油漆作业人员不得随意进行影响支吊架的动作。 10、职业安全卫生及文明施工措施 10.1 施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清” ,坚 持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷。 10.2 高空作业人员必须系好安全带, 并将安全带系于上方牢固可靠之处; 高处作业人员 应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。 10.3 高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。 10.4 使用电动工具时,应戴好绝缘手套;进行有铁屑飞溅作业时,应戴好防护眼镜。 10.5 施工用电规范化,非电工人员不得擅自装拆、私拉、乱接电源。 10.6 交叉作业时,应密切配合减少干扰,并注意保护施工成果,不得随意破坏、污损。 10.7 脚手架使用前应经检查、验收、挂牌后方可使用。 10.8 施工时,脚手架上载荷不可太大,应连人带物小于 270Kg/m2。 10.9 管道吊运时,选用钢丝绳强度足够,捆绑牢固。 10.10 管子吊装应位后,应立即安装支架、吊架。如用链条葫芦临时固定管道时,应将 链条自锁或用钢丝绳保险,以防管道滑落,要求每天进行检查。 10.11 使用撬棒时,严禁双手用力。 10.12 现场的文明施工工作按照分公司的统一规定执行,材料堆放应规范整齐并及时做 好材料标识。 10.13 未尽事宜, 《按电力建设安全工作规程》执行。 11、环境管理 11.1 扬尘管理:施工时使用易产生扬尘的材料,需根据工作量领取材料,将施工材料堆 放在避风处并进行遮盖,当天工作结束时清理现场,做到“工完、料尽、场地清” 。 11.2 固体废弃物管理: 对无毒无害不可回收以及可回收的固体废弃物应分别集中放置到 指定的堆放区域,并要有明显的标识;对有毒有害的固体废弃物应分类存放。 12、附录 12.1 作业程序

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熟悉图纸、作业指导书

工器具准备

设备清点及检查

施工前技术、质量、安全交底

基础验收

基础划线

基础凿平、垫铁布置

设备就位、找正 正 二次灌浆 阀门检验、水压

管道安装

支吊架安装

水压试验、设备分部试运、起吊设施负荷调试

验收签证


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