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教学楼施工组织设计带表


目录 第一章 编制说明 第二章 工程概况 第三章 施工准备 第四章 施工组织及部署 第五章 基础施工方案 第六章 主体结构施工方案 第七章 装饰工程施工方案 第八章 脚手架工程 第九章 重点及难点工程施工方法 第十章 质量保证技术措施 第十一章 第十二章 第十三章 第十四章 第十五章 安全生产技术组织措施 文明施工保证措施 季节性施工技术措施 施工进度计划 施工总平面布置

附表一:拟投入的主要施工机械设备表 附表二:拟配备的试验和检测仪器设备表 附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表

第一章 编制说明 ? 编制目的 本施工组织设计系本公司对监利县荒湖小学教学楼的投标文件之一。 本施工组织设计体现了本工程施工的总体构思和部署, 编制时对项目管理 机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、 主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文 明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑, 突出科学性、 适用性 及针对性。若本公司有幸中标,我们将根据合同要求,结合施工图纸,按 照本施工组织设计确定的原则, 编制详细、 全面的单项施工方案设计及作 业指导书,用以指导施工,确保本工程优质、低耗、安全、文明、高速地 建成。 ? 编制原则 一、 严格遵守现行的相关技术规范、 施工规程和质量评定与验收标准。 二、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 ? 编制依据 一、根据监利县荒湖小学教学楼基础教学楼的施工图纸及招标文件。 二、施工图答疑和会议纪要的有关条文。 三、 遵照中华人民共和国建设部颁发的现行工程施工验收规范和工程 质量评定标准及操作规程。 四、人民政府有关建设工程管理等地方性法律法规。 五、本公司有关质量管理,安全管理,文明施工管理制度。 六、监利县荒湖小学教学楼现场及周边环境实际情况。 ? 拟采用的技术规范与标准

一、针对本工程的土建施工部分,包括房建工程的地基与基础、主体 结构、楼面与地面、门窗、装饰、屋面工程等一切与此有关的施工作业, 其采用的技术规范及标准如下: 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-95 《建筑防腐蚀工程质量验收评定标准》 GB50224-95 《建筑施工质量验收规范》 GB50300-2001 《建筑地基基础技术规范》 GB50007-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》 JGJ110-97 《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》 GBJ01-27-96 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-96 《混凝土结构设计规范》 GB500010-2002 《建筑工程冬季施工规范》 JGJ104-97 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《砌体结构设计规范》 GB50003-2001

二、本工程的建筑设备安装工程,其采用的规范及标准如下: 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ2321-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96~GB2510-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-92~GB50173-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《建筑给水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规范》CECS41:92 《自动喷水灭火系统施工与验收规范》 GB50261-2001 《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-97 《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50263-98 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-88 第二章 工程概况 工程名称:监利县荒湖小学教学楼项目; 建设地点:监利县荒湖管理区; 工程质量目标:达到国家现行施工验收规范合格等级标准; 计划施工工期:6 个月。 第三章 施工准备 ? 准备程序 好的开始是成功的一半, 施工准备工作有条不紊, 才能保证以后的工 作能有序的展开,以保证本工程质量、工期等目标的实现。我公司施工准 备程序工作作如下安排:

? 技术准备 根据现场实际情况编制施工组织设计和专项施工方案编制计划表如 下:

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

计划名称 土方开挖施工方案 基础施工方案 主体钢筋施工方案 主体模板施工方案

责任部门 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部

截止日期

审批单位 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工

主体混凝土施工方案 项目技术部 砌块砌筑施工方案 脚手架搭设方案 屋面施工方案 装修施工方案 试验方案 水电安装施工方案 屋面及卫生间防水施 工方案 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部 项目技术部

将根据具体 开工日期确 定各分部分 项工程施工 方案的编制 截止日期

项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工 项目总工

二、严格按照现行规范及标准要求,做好材料试验工作。 三、施工图纸、规范、标准、图集 组织项目人员熟悉图纸,落实和解决设计图不详的问题。 根据本工程规模, 以及工程所涉及的范围, 配备本项目部所需的规范、 标准、图集等技术资料,并确保采购的规范、标准、图集为当前使用的有 效版本。 四、图纸会审 由项目经理、 技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图,

提出问题。 组织设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审。 对图纸中不 明确和有疑问的部分及时与设计方沟通, 并做好详细的图纸会审记录, 确 保施工中不出现不必要的返工和浪费。 五、技术交底 根据设计图纸和有关施工规范及施工工艺标准,由施工现场技术负责 人对施工难点和主要分部分项进行技术交底,并编制详细的施工作业指导 书。 进场前进行三级技术交底, 即技术负责人→管理人员→施工班组长→ 操作工人, 交底内容及要求按我单位项目法施工管理条例执行。 技术部门 对管理人员针对施工组织设计进行交底,主要是对工期、质量、安全文明 施工进行交底, 对各专业工种之间的衔接进行交底, 让全体管理人员注意 预留、预埋,确保准确贯彻设计意图。施工工长对班组长进行交底,交底 分施工部位与施工楼层进行, 主要针对图纸要求及施工难点, 施工方案规 定的施工顺序、施工方法、工序搭接,完成时间要求,质量、安全、文明 施工的具体要求与措施,克服质量通病的具体措施等。 六、施工图深化 施工准备阶段,认真做好工程设计图的深化工作,钢筋翻样员对钢筋 作好放样下料工作,按规格型号根据工程进度分期分批制作;技术内业和 模板工长编制柱、梁、板的模板拼装方案;试验员在项目技术负责人的指 导下,作好砼的取样、检验工作。 理解设计意图, 保证工程能符合建筑工程师、 结构工程师的构思及国 家规范要求。详细熟悉图纸,定期向设计方递交深化设计图纸,介绍施工 情况及采用的工艺,听取设计方的意见,交换我们对设计的理解,用我们

的施工流程来深化设计,预期达到最佳效果。 七、编制质量保证计划 根据质量目标要求,结合施工现场实际情况,综合考虑施工的各个环 节,由技术负责人组织项目人员编制本工程质量保证计划。 八、现场交接 与建设单位密切配合,组织现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点 交接与复核,由专人进行负责,交接前应仔细检测双方的测量仪器,检查 测量精度与准确性是否有差异。根据设计对工程平面坐标和高程的要求, 进行现场复测工作, 并经业主和监理验收后, 方可进行平面轴线和高程的 测量工作。 设计文件、 技术资料等文件的审核与提交, 检查施工图纸及甲方提供 的技术资料是否有差错与漏项。 ? 生产准备 一、现场用电 本工程施工现场统一规划,施工现场由建设单位统一提供施工用电, 进场后接入挂表计量。 二、施工用水 施工临时用水源已接至施工场区边, 我公司进场后在附近挂表计量接 入。 1. 施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内 敷设,以保持现场的整洁有序,从甲方提供的电、水源的接入点接入。 2. 我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为 100mm 的施工用水 总管,进入作业区的施工用水支管选用管径为 50mm,各引一根管径 50mm

水管至上部结构。从施工用水总管引入管径为 50mm 生活用水管,到生活 区的厕所、食堂、洗衣槽等。 3. 室外消防栓给水系统,本系统的设置旨在保护施工现场、主体建 筑低层部分及邻近建筑物。 拟设临时消防泵, 平时管网内的水压为市政水 压,仅能满足施工生产用水的需要,不能满足消防需要,一旦发生火灾, 立即启动消防水泵,临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。 ? 施工现场准备 一、准备工作 1. 本工程在进场后首先根据甲方提供的红线范围,进行临时围墙的 砌筑。 2. 大型临时设施的建造 (1)施工生活区:根据本工程用地红线范围内的空地进行现场的平 面布置,生活区布置详见平面图。生活区主要布设内容有:职工宿舍、班 组宿舍、食堂、厕所、办公室、活动室等设施。 (2)施工现场区:包括项目办公室,现场木工、钢筋作业棚,配电 房、水泥仓库、砂石料堆场等设施。 (3)做好现场“三通一平”工作:临时施工道路的浇筑硬化,临时 用水用电管网的布置和敷设。 (4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程,按照既定的永 久性坐标定好施工现场的测量控制网。 (5)有计划组织机械及材料的进场,堆放于指定地点。 施工总平面布置依据 1. 施工现场实际情况;

2. 工程总的施工工艺流程安排; 3. 建设部颁布的建设工程现场管理规定; 4. 本单位有关文明施工和安全管理规定。 施工总平面图的绘制及布置原则 在满足施工工艺流程安排要求的前提下尽量紧凑, 尽量缩短运输路线 及各种管线的距离和长度,并充分考虑安全及环保。 第四章 施工组织及部署 ? 指导思想 我单位的质量方针是: “以优质工程开拓市场, 用最佳服务回报社会” 。 为了能优质高速完成施工任务, 我单位将本工程定为公司级重点工程, 施 工组织的指导思想是: 以质量为中心, 建立符合 ISO9000: 2000、 ISO14001、 OHSMS18000 系列标准质量管理、环境保护、职业安全卫生管理体系,确 保达到质量、工期、安全、成本等目标。我们按项目法施工及我单位质量 管理体系要求, 选配了高素质的项目经理、 总工程师及工程技术管理人员 组成项目经理部。积极推广应用新技术、新工艺,精心组织、科学管理, 优质、高速、安全、低耗地完成该工程的建设。 ? 工程目标 一、质量目标 确保本工程质量达到合格。 二、工期目标 甲方要求施工总工期为 180 日历天,我公司将合理部署,确保在 180 日历天工期内交工。 三、科技进步目标:

施工中积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术, 达到提高质 量、保证工期、降低成本的目的。 四、安全目标 在整个施工过程中杜绝死亡、 重伤及消防、 机械事故, 月负伤 (轻伤) 频率控制在 1‰以内,争创安全优良工程。 五、文明施工目标 严格按市文明施工的各项规定和我公司战略布置和管理整个现场, 创 建一流的文明施工现场,确保达到文明施工优良样板现场标准。 六、投资控制目标 积极协助业主,提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划, 减少定额外消耗,为业主最大限度节约投资。 ? 施工部署原则 针对本工程特点,本公司确定如下部署原则: 一、 根据本工程既定的质量和工期目标, 结合工程特点进行分段分节 点控制工期并确定各阶段目标。 在各阶段中明确主导工序和重点环节, 有 针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施, 落实专人跟踪管理, 项 目经理重点监控。 本工程工期横跨冬季、 雨季和夏季, 我公司将根据实际情况编制相应 的季节性施工保证措施。 二、 加强施工过程中的动态管理, 合理安排劳动力和施工设备的投入, 在确保每道工序工程质量的前提下,争抢时间,争创速度,科学的组织流 水及交叉施工。 三、严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理

施工班组,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成 工程施工任务。 ? 施工总体部署 总体施工顺序按先地下基础工程、后地上主体,先主体结构,后进行 装修的总原则进行, 水电预留、 预埋及安装等项目紧密配合土建穿插进行。 最后进行室外零星工程施工。 在基础施工阶段,及时办理轴线、标高及其它方面的移交手续,基础 完工后,及时组织对基础进行结构验收,进行土方回填。在基础验收合格 后进行主体结构施工,在主体结构完工后,组织进行结构验收,装修紧随 其后组织施工。同时屋面、门窗等其他分次进行穿插,总体施工程序见下 框所示:

? 劳动力安排计划 一、劳动力的组织原则 本公司根据市场经济要求, 建立了劳动力模拟市场, 进行劳动力和各 类特殊工种人才储备,具备有工业与民用建筑、装饰装璜、水、电、暖、 通安装等各类施工需要的,十几个工种的几十个专业班组。 根据本工程特点, 在专业施工队的基础上, 组建专业班组和混合班组。 专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成, 专业班组具体负

责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、砼专业 班、安装专业班及砌体专业班。混合班组由多工种组成,主要负责各分部 分项工程交接工作的清理收尾工作。 这一组织形式便于统一指挥, 协调施 工,有利于加速工程进度和提高工程质量。 二、劳动力配置原则 1. 本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的 预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反映工程所需各种技工、 普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 2.为了确保本工程施工总进度计划目标的实现, 达到保障施工进度和 施工劳动力投入的需要,劳动力的投入按阶段配备,重点控制基础工程、 主体工程、 装饰工程的劳动力配备。 基础及主体结构施工着重安排模板工、 钢筋工和砼工的劳动力, 装饰工程首先要调配粉刷工, 突出楼地面工和其 它专业班组的组织。 三、劳动力配备计划 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是质量、进度、安全、 文明施工的最直接的保证者。 故我们在选择劳务层操作人员时的原则: 具 有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有工程的施工经验。 劳务层划分为二大类: 第一类为专业化的较强的技术工种, 其中包括 机操工、机修工、电工、电焊工等,这些人员均为我司自有职工,具有丰 富的施工经验,持有相应的上岗证件。第二类为普通技术工种,选择长期 与我司合作的成建制的优秀施工劳务队伍主要包括木工队、 钢筋工队、 砼 工队、砖抹工队、防水、油漆工队等。 劳务层组织根据项目部的每月劳动力计划,在公司内进行平衡调配,

同时确保进场人员的素质达到项目要求。 ? 主要物资材料组织计划 根据本工程施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量, 提供 材料需用量计划, 经公司材料科审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落 实调配材料,确保按计划进场,保证施工需要。 一、周转材料选择投入计划 1. 模板选择:为确保工程质量, 加快工程进度, 本工程拟采用竹胶板 模板及定型钢模配模, 其支撑采用Ф 48 钢管脚手架支体系,以便加快模板 周转,提高模板利用率。 2. 外脚手架选择:采用钢管落地脚手架支撑体系,密目网全封闭。 拟投入主要物资材料表如下: 序 号 1 2 3 4 5 材料名称 竹胶板模 板 钢管 扣件 安全网 竹跳板 30×60 40×300×2200 规格 单 位 ? T 个 ? 块 数量 用途

1220×2440 Ф 48

10000 3000 60000 9000 5000 周转材料

二、工程用材料组织供应 本工程主要材料采购将根据业主意见进行, 项目经理部将与业主密切 配合, 并严格按照 ISO9001 质量体系中物资采购程序来操作, 以保证进场 材料的质量。主要工程用材用量如上所示,按进度安排供应。

由我方提供主材的准备: 我方中标后的半个月内向业主提供总量材料 入场计划,在每道工序前 7 天向业主提出分批量入场计划,以便业主及 监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。 装修阶段, 对所有的装饰材料均实行样板制, 在多家供应商中通过综 合评定,选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并 签字。 最后根据确认的样板与合格供应商签定供货合同, 项目经理部根据 样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。所有材料, 必须严格按照物资验收程序,不合格物资严禁进场使用。 工程所有材料由公司材料科统一调配, 材料科根据本公司程序文件所 规定的合格供应商提供, 供应材料必须进行验证检验和材料试验。 进场材 料必须按规定提供材质证明书及出厂合格证, 经检验合格的材料要按规定 进行标识,不合格的或未进行标识的材料不得使用。 ? 主要机械设备组织计划 施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证, 是加快工程进 度、 提高工程质量的必要手段。 为确保本工程顺利完工, 达到预期的目标, 本工程机械组织由公司主管生产经理负责, 公司材料科精心组织调配, 以 满足工程需要。 一、施工机械设备的组织供应 施工机械设备, 由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设 备需用计划, 公司设备部门依据是否满足施工需要的原则进行审核, 在公 司经理指导下,由公司设备部门根据计划组织进场,并进行安装调试,经 公司安全科、材料科验收,以确保正常使用。 1. 垂直运输机械

根据本工程具体情况, 为满足整个工程施工及进度需要, 在本工程施 工阶段,投入三台塔吊用于整个工程的垂直运输工作。 二、现场机械设备管理和使用 1. 根据工程量的需要编制施工组织设计中要正确合理配置施工机 械,工程项目的施工机械由公司设备部门统一调拨,实行有偿租赁使用, 一方面可以大大提高机械使用度。 一方面对机械设备的维护保养也起到了 有力的督促作用,能够有效地保证机械的完好率。 2. 机操工必须持证上岗操作、遵守操作规程和保养规程,熟悉机械 的构造与性能,搞好“十字”作业(清洁、润滑、防腐、调整),做到“四 懂三会”。 3. 实行机械挂牌制,做到岗前“三检查”: (1)检查机械零部件是否完整齐全; (2)检查电气线路安全装置是否灵敏可靠; (3)检查“十字”作业是否做到并试运转。 岗中“三做到”: (1)做到坚守岗位、集中思想; (2)做到严格遵守操作规程; (3)做到发现问题及时排除。 岗后“五不走”: (1)任务未完成不走; (2)清洁工作未完成不走; (3)原始记录未填好不走; (4)电源未切断,开关箱未锁好不走;

如实填写原始记录,为现场提供优质服务。 4. 机械设备严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。 ? 项目部主要管理人员职责与权限 施工项目经理部主要管理人员设置表 机 构 岗位名称 人数 职务或职称 管理内容 本工程各项管 项目经理 1 建造师 理工作、 施工生 产 项目技术负责人 质检员 现 施工员 1 工程师 1 1 总工 助工 负责技术、质 量、 负责工程质量 负责生产安全、 文明施工 材料采购、保 管、发放、 负责施工段工 程安全 负责工程预结 算



材料员

1

助工

安全员

1

助工

预算员

1

助工

一、项目经理岗位职责与权限: (1) 认真履行工程合同, 确保工期、 质量、 安全、 文明施工、 ISO9001

目标的实现。 (2)落实公司质量方针、质量目标和质量承诺,按照 ISO9001 标准, 建立文件化质量保证体系。 (3)组织施工生产,控制总进度计划、月度计划、 进行内部综合平 衡。 (4)组织编制两算和两算对比,对工程外委托、外加工签字把关。 (5)控制项目责任成本,实施量化考核,组织月度成本分析,负责 工程结算。 (6)推行新工艺、新技术,完成项目成果和 QC 成果。 (7)控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防 措施的落实。 二、技术负责人岗位职责与权限: (1)分管 ISO9001 贯标和技术管理工作,贯彻技术规范、技术规定、 施工验收、安全技术规程和技术管理制度。 (2)进行过程控制:审阅图纸,参加设计交底,进行技术交底,安 全交底,填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序,明确工艺流程, 技艺评定方式,制定控制措施,推行新工艺、新技术、新材料的应用。 (3)控制现场产品标识和可追溯性,明确物资、试样试块、工程质 量、设备、安全、计量的标识和追溯性记录控制范围。 (4)负责检验和试验的控制,对分项工程质量检验、技术复核、隐 蔽工程验收把关。确定样板间,落实参建队伍自检、互检、交接检。 (5)对物资和质量不合格品进行控制,发现问题后进行标识、记录、 评价、处置,组织施工员、质检员分析原因,提出纠正和预防措施,整改

后复查。 (6)控制现场文明施工,作业面清洁,楼梯、楼层、操作面、建筑 物周边,日干日清。 (7)负责测量仪器的控制,监测记录的检查,落实计量管理规定, 抓好现场计量工作。 三、施工员岗位职责与权限: (1)审阅施工图纸,参加设计交底,对作业施工队进行技术交底、 安全交底,填写施工日志。 (2)严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。 (3)按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划,并负责 实施、落实。 (4)负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工,保持 作业面清洁。 (5)制定切实可行的成品保护措施,对进入施工现场人员加强产品 保护意识教育。 (6)负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。 四、预算员岗位职责与权限: (1)负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。 (2)根据图纸编制工程预算、结算,根据变更签证、调价文件对预 算进行调整。 (3)依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算,做好预测预控, 按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。 (4)根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。

(5)负责工程合同管理,对合同交底,合同变更、合同实施过程状 态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。 (6)按照图纸计算工程量,提前开具任务单并及时下达。 (7)负责工程外委托、外加工的管理,建立收入与支出对比过录台 帐。 (8)负责预算文件和资料的控制,按照要求建立各项内业台帐、报 表。 五、质检员岗位职责与权限: (1)参与施工组织设计,编制质量计划。 (2)明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、 关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人,并进行 监督检查。 (3)编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目,对关键工 序、特殊工序进行监控,填报监控记录。 (4)制定月度检查计划,对工程质量分项进行检验,签署质量评定。 (5)检查工程质量时,在实物明显部位用数据或记号做状态标识, 不合格不得放行。 (6)执行质量否决权,对工序中不符合质量要求的有权提出整改, 经复验纠正后方可施工,保证合格产品进入下道工序。 (7)对质量不合格品与施工员配合标识、记录,分析原因,提出纠 正措施。 (8)配合施工员落实操作班组自检、互检、交接检制度。 六、安全员岗位职责与权限:

(1)按照安全检查标准,实施对基础上工地的监督控制。 (2)负责施工现场安全管理,监督检查安全生产责任制、施工方案、 安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗 的落实。 (3)检查三宝,四口防护。 (4)控制楼层、屋面等临边防护,检查施工架子等设施的规范搭设。 (5)制定现场安全标志,布置总平面图,并按规定设置安全标志。 (6)监督施工用电的外电防护、接地零保护,对机械防护、开箱、 现场照明设施进行定期检查,消除隐患。 (7)对违章指挥、违章蛮干有权制止,对检查出安全隐患有权提出 整改。 (8)负责民工的安全培训、安全教育。 七、材料员岗位职责与权限: (1)参与施工组织设计、质量计划的编制。 (2)根据工程周计划及月计划安排材料进场,负责材料、大型工具 的需用计划。 (3)顾客提供产品的控制,签订甲供物资双方协议书,负责进场物 资的验证、贮存和维护。 (4)负责现场物资、库房物资的标识、标卡,对钢筋、水泥、外加 剂等双控物资进行追溯。 (5)执行限额领料制度,考核任务单,依据施工预算,建立分部、 分项、分层主要材料消耗,收支对比量化考核。 (6)负责检验进货,检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、

规格,对双控材料必须进行复试,合格后方可使用。 (7)负责搬运、储存、现场料具,并按平面图码放标准,控制材料 区域场地平整和储存环境。 (8)搞好库房管理,库房要求整洁有序,管理制度上墙,危险品单 独设库存放。 第五章 基础施工方案 ? 土方工程 一、土方开挖 根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况, 拟定本工程基础土方开 挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度, 再由人工进行基底的细部开 挖成型的施工方式。 1. 准备工作 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障 碍物清除和处理完毕。 建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸, 经过检验合格;并办完预检手续。选用两台反铲挖掘机,配合载重卡车运 输 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、 清理槽底等, 均配备人 工进行。 2. 施工方法 (1)挖土机从基槽(坑)的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 挖土机沿挖方边缘移动时, 机 械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽(坑)深度的 1/2。

(2)土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以 利泄水。 在开挖过程中, 随时检查槽壁和边坡的状态。 根据土质变化情况, 做好支撑准备,以防坍陷。开挖基槽(坑)时,随时检测槽底标高,在设 计标高以上暂留一层土不挖, 以便在抄平后, 由人工挖出。 对于暂留土层, 反铲挖土留 25cm 左右为宜。 (3)修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处,抄出水平线, 钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线, 检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方。 (4)夜间施工照明措施 基坑开挖期间,机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用 电。 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引 至土方开挖区域。 但施工用电必须由值班电工专门负责, 禁止操作工人随 意移动。 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的 2 个镝灯照 明。 挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。 现场大门口, 放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警 戒灯。 二、土方回填 土方回填工作在基础工程全部验收合格后方可进行, 且需切实掌握好 天气情况。本工程回填土主要采用人工填土、人工夯实的方法。 1. 填土方法

(1)用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。 (2)从场地最低部分开始,之下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大 于 30cm。 2. 填土夯实方法 (1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水 量范围内。 (2)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等 因素作用下,土体逐渐沉落密实。 (3)打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半 夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯实。 (4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。 3. 压实排水要求 (1)填土层如有滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水排出。 (2)已填土如遭水浸,应将稀泥铲除后,方可进行下一道工序。 (3)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍底,以利排水。 当天填土应在当天压实。 4. 回填土质量控制与检验 对有密度要求的填方, 在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。 一 般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后, 才能填筑土层。 ? 垫层施工 当基槽开挖至持力层时, 及时通知监理、 勘察及设计等部门有关人员 到场验槽,验收合格,再挖 25cm 后立即浇筑砼垫层。

1. 土方机械开挖到近基础高程,留 30cm,以免扰动原状土。30cm 粘土层用人工挖土, 基槽修整后抓紧基槽验收, 并随即立侧模浇筑垫层砼。 应对基槽进行保护,并防止基底土反弹、基槽粘土遇水软化。 因此浇砼前如遇下雨应尽可能用塑料布覆盖,作临时性防护。 2. 垫层侧模:采用 10cm 高槽钢或大角钢,用ф 25 钢筋打入地面作 立楞,间距 1-1.5m。 ? 桩承台基础施工 一、基础模板施工 根据本工程独立柱基础的特点, 基础采用竹胶板模板, 钢管和木枋加 固支设的方法。

桩承台基础在垫层完成之后根据垫层上已放出的柱下基础边线, 用木 枋、模板及钢管加固支设。 二、基础钢筋施工 本工程基础钢筋施工时必须严格按照设计图纸及有关规范执行。

1. 柱及基础梁主钢筋连接 按设计要求,基础梁钢筋锚入柱之内,水平接头采用直螺纹接头。 受力钢筋接头按规范规定错开,接头在同一断面(受拉区)不超过 50%,错开距离大于 35d 并必须大于 50CM。 2. 柱插筋:按设计图纸柱须与基础钢筋支架、钢筋电焊固定稳妥, 位置准确。柱在基础面上用箍筋定位,柱插筋按设计规定插到板底。柱立 筋±0.000 以下尽量考虑一个接头。 柱主筋焊接或对焊接头, 错开及错开 距离均按设计和规范要求施工。 三、基础砼施工 施工时应周密组织。混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料 顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时 间。 严格实行混凝土浇灌令制度, 经过技术、 质量和安全负责人检查各项 准备工作, 经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。 承台、 基础梁砼连续浇筑一次浇捣密实成型,如预留施工缝,应留在梁跨中 1/3 处。振捣砼时,严格按规范要求进行振捣,禁止现场过振、漏振。 砼浇筑时应符合规定的坍落度,并按规范要求现场取样检验。 混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作, 技术质量负责人负责监 督其养护质量。 1. 砼浇捣方法浇捣前准备: 先检查模板的标高, 位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。 所安装 的支架是否稳定,检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点 连接焊缝,是否与设计符合,并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单,并

由甲方和监理认可,最后由技术负责人签发“浇捣令”,否则,不得为抢 进度擅自施工。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况, 特别在雷雨季节和寒流突 然袭击之际,更应注意,事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进 行,确保混凝土质量。 砼浇筑前,应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾,杂物,油污清理 干净。 施工前,拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固,砼施工中,跟踪 监测,及时调整。 2. 基础梁砼振捣采用插入式振捣器,插入式振动器移动间距不宜大 于 30cm,振捣时间不得小于 15 秒,延续时间至振实和表面露浆为止,尤 其在钢筋埋件较密部位要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔, 振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。 混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。 如发现偏差和位移,应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层。 3. 砼浇筑后要及时覆盖麻袋,养护方法是在麻袋上浇水养护,保证 砼表面湿润一周,使砼充分达到设计强度。

第六章 主体结构施工方案 本工程主要为框架结构,主要施工内容包括有模板、钢筋、砼工程, 主体结构完成后进行砌体施工。 框架结构每层施工顺序如下: 弹柱中心线及外边线, 测水平标高, 并做好标志——柱钢筋电渣压力 焊——搭设绑扎柱钢筋的脚手架——预埋件等隐蔽工程师验收, 安装管线 及隐蔽工程验收——封模板——搭设楼梯支撑梁、 平台支撑排架——铺设 楼梯楼层底模(包括联系梁底模)——弹线(轴线、标高尺寸验收)—— 绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装——隐蔽工程验收(包括 钢筋、管线、埋件、孔洞)——清理垃圾——浇捣柱、板砼、楼梯砼—— 养护——拆模——测水平标高、并做好标记。 每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。 ? 模板工程 具体施工时,应在支模前,先根据设计图纸,将柱模、梁底模及梁侧 模在加工车间制作拼装好, 施工时再运到施工现场进行组拼加固。 对于平 板模板,应先根据各区块间尺寸,事先画好平面装拼图,编上号,待平板 支撑施工完毕后,直接根据拼装图进行铺装固定。 整个模板工程可分为柱模板、 梁板模板及楼梯模板施工。 其施工方法 分别介绍如下: 一、柱模板施工 1. 施工前的准备工作 (1)测量定位 1)投点放线

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他 各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300 检查线,以 便于模板的安装和校正。 2)标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安 装位置。 在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标 高先引测过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点 ,用来测量和复核 其标高位置。 3)找平 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层 , 另外 , 在外 墙、 外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其 平直。 4)设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,?点焊在主 筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。 (2)材料准备 1)木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格大小一致。 2)支撑杆要整理,有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较 大的支撑杆均需替换。 2. 施工方法 柱模施工时待柱子钢筋绑扎完并经验收后, 将已加工好的柱侧模对准 所弹边线,依次固定柱子侧模,模板外侧按 30cm 间距固定木枋,用Ф 48

钢管对模板进行加固。 本工程柱截面较大, 采用中间穿对拉螺杆加固的方 法。 框架柱模板支撑方法如下:

3. 注意事项 (1)柱模与梁连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数,不符 合部分放到节点部位处理。 (2)支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。 (3)柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。 (4)柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出。 (5)梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时,最 上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。 二、梁、板模板施工 本工程梁截面主要尺寸为 250×500;外边梁截面为 250×770。 本工程梁板模板采用竹胶板模板拼装,用 50×100mm 木枋作龙骨。 梁板支撑采用钢管快拆支撑体系, 这种模板支撑体系可保证砼的平整

度、光滑度,可达到清水砼的效果。 1. 梁的支设方法 梁板模施工时先测定标高, 铺设梁底模, 根据楼层上弹出的梁线进行 平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为 450 以内)支好侧模,而较深 的梁先绑扎梁钢筋,再支侧模,然后支平台模板和柱、梁、板支接处的节 点模。梁模采用 50×100 木枋加固,当梁高≥700mm 时,设一排对拉螺 栓,水平间距 600mm,板模采用 50×100 木枋作背枋,间距 400mm 布置。 梁、板跨度≥4m、悬挑梁跨度≥3m 时,模板应按在跨中 2‰起拱。 模板应拼缝严密,防止漏浆,所有背枋应弹线找平后再铺设模板,确 保模板平整。 安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎 梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、

位置→与相邻梁模连接固定 梁模板安装支设的注意事项: (1)梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方 木、?木条镶拼。 (2)起拱应在铺设梁底之前进行。 (3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按设计要求布 置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于 2m,纵横方向的水平拉杆 的上下间距不宜大于 1.5m,纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。 (4)采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用 双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时,要按设计要求 设置,拼接桁架的螺栓要拧紧,数量要满足要求。 2. 楼板的施工方法 安装支设前需根据每块板面尺寸大小进行模板试配工作, 完后在模板 上注明板位、板号,不是整块模板的部位,用小模板拼成。 满堂脚手架 搭设时,用水准仪在钢管上扫测出 1.10m 标高,并设置快拆支撑柱头, 间距 1.8m 左右。 安装顺序如下: 搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检 查模板平整度并调平

楼板模板安装支设的注意事项: (1)单块就位组拼时,每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连 接,然后向中央铺设。 (2)模板块较大时,应增加纵横楞。 (3)检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位 置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。 (4)采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔 1.2~1.3m, 设一道双向水平拉杆。 三、楼梯模板施工 楼梯模板一般比较复杂, 施工前根据实际层高放样, 先安装休息台梁 台台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和 踏步模板。 安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定, 防止浇筑时砼 模板移动。 楼梯模板采用 18mm 厚釉面板,50×100mm 的木枋作为龙骨,钢管Ф 48×3.5 作支撑,踏步面板用配制的木模封闭,用三角木楔加Ф 14 对拉

螺杆固定。在每个踏步面板上留出 3~5 个直径大于 20mm 的透气孔,支 设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。 具体支设见如 下示意图:

四、预埋件和预留洞的设置 1. 竖向构件预埋件的设置 防止采用绑扎固定的方法:用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一 起。为了防止预埋件位移,锚脚应尽量长一些。 2. 水平构件预埋件的设置 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 板顶面预埋件采用将预埋件锚脚做八字形, 与楼板钢筋焊接。 用改变 锚脚的角度来调整预埋件的标高。 3. 预留孔洞的留置 梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模,井字架与钢筋焊牢。 板底面采用在在底模上钻孔, 用铁丝固定在定位木块上, 孔模与定位

木块之间用木楔塞紧, 当楼板板面上留设较大孔洞时, 留孔处留出模板空 位,用斜撑将孔模支于孔边上。 七、模板拆除施工 模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据, 填写拆模 申请单, 由项目工长和技术负责人签字后方可生效执行。 常温下, 墙、 柱、 梁侧面要在混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上时方可拆除模板; 梁板底模在混凝土强度达到 75%方可拆除;悬挑构件待混凝土强度等 级达到 100%且该构件不支撑上部结构混凝土浇捣底模时方可拆除底模。 拆除时要注意成品保护, 拆下后的模板及时清理干净, 按规格分类堆放整 齐。 1. 柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐 步拆除。 2. 梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。 其顺序如下: 拆除部分水平拉杆、 剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→分段分片拆除楼 板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时, 操作人员应站在安全处, 以 免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等 运出堆放。 3. 拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆 放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。 八、模板的成品保护 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整。模板平放并用木枋支垫, 保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和

配件。 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。起吊模板时,信号工必 须到场指挥。楼板浇筑完混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可允许操作人 员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。柱阳角、楼梯踏 步用小木条或硬塑料条包裹进行保护, 满堂架立杆下端垫木枋。 利用结构 做支撑支点时,支撑与结构间加垫木枋。 九、模板工程的检验与验收 本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理, 关于模 板的验评标准详见下表: 现浇结构模板安装允许偏差(mm) 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 层高垂直 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度以上) 8 2 5 ±4 6 允许偏差 5 ±5 ±10

十、模板工程质量保证措施及注意事项

1. 木工支模前,所有的控制轴线、标高需经现场质检员、木工工长 检查复核无误后,报项目技术负责人同意才能支模。 2. 模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、 就位和搭设支撑。 模板安装时安排专人管理预埋件,预留洞做到不遗漏,安装牢固,位置准 确。模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、 垂直度进行复核验收 3. 对于同型尺寸大小模板做上特别标记,以便周转利用,减小模板 损耗。 4. 为防止柱根部跑模漏浆现象发生, 其模板加固必须按大样图加固, 用 1:2 水泥砂浆沿周边进行填缝抹实, 高度 15mm, 拆模后凿除清扫干净。 5. 大面模板成型后,模板补缝时,对于大于 5mm 的缝隙,均需用细 木条嵌实补牢,对于小于 5mm 的缝隙,可直接利用粘胶带进行铺贴,为 防止粘胶带脱落,需用小铁钉按 300 间距补牢。 6. 为保证模板质量,需对弯曲、变形的木枋和翻皮、缺棱少角的模 板进行清理、修补,发现重大问题报现场技术负责人迅速研究处置方案, 并按方案快速进行处理,必须在砼初凝之前处理完毕,保证砼连续浇捣。 7. 砼成型后,严禁私自随意拆模,应以现场技术负责人书面通知为 准。对拆模的先后顺序,工长应事先对施工队进行交底,在拆模时工长应 督促检查, 保证按先后顺序拆模, 在拆模过程中, 如发现裂缝等特殊情况, 应立即停止拆模,并报技术负责人,及时研究处理方案,处理完后方可继 续拆模。 十一、模板工程文明施工措施 1. 模板加工应集中在专门的木工房内进行,减小噪音,防止木屑满

天飞扬。 2. 已加工的模板应分类编号堆放, 铁钉等派人统一管理, 集中堆入, 防止伤人。 3. 严禁在楼层上拉锯模板,防止木屑、废木块混入已绑扎好的钢筋 中,而影响砼工程质量。 ? 钢筋工程 一、施工准备 1. 钢筋原材料准备 严格按本公司采购程序文件执行, 按照招标文件要求, 钢材选用大厂 生产的产品,进场钢筋和焊接材料必须批量进货,每批钢材质保书齐全, 钢筋捆上的标牌, 出厂检验报告及出厂单必须相符, 在现场进行抽样复查 (外观和力学性能)合格后方准进场使用。 钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,存放钢 筋场地为水泥砂浆地坪,设有排水坡度。堆放时,钢筋下垫以垫木,离地 面不少于 20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分 段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识, 标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 2. 机械设备 本工程准备钢筋加工机械有钢筋调直机、切断机、弯钢机、对焊机、 电弧焊机、电渣压力焊机。各种设备在操作前检修完好,保证正常运转, 并符合安全规定。 3. 钢筋翻样 (1)钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上,结合设计规

范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑, 特别应注意满 足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 (2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋和孔道 预埋管的占位避让关系以确定加工尺寸。 应重点注意钢筋接头形式、 接头 位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各 接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制, 以保证钢筋总长度及钢筋位 置准确。 对于钢筋不能转动而要求对接的接头, 要具体明确部位及接头方 法。 对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置, 保证接头距钢 筋弯折处不得小于钢筋直径 10d。 (3)在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为 现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽 量利用材料。 (4)钢筋翻样总的要求是:种类规格正确、形状尺寸准确、数量足 够、施工方便、节约材料。 (5)钢筋翻样单必须经过审核(互审)签字后才能下发配料制作工 长,并保留原始翻样单备查。 二、钢筋制作 1. 严格控制钢筋材质:凡进场的钢材必须具有出厂合格证,批量进 场, 验收时不但要核对数量, 还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。 进场钢材在指定场地堆码。 按规范要求分批取样检验合格后方可使用。 不 合格的钢材必须立即清退出场。 2. 钢筋堆放场地四周设排水措施(排水沟等),以保证钢筋堆放地 面干燥;钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起;

原则上先进场的先使用,尽量缩短堆放期。 3. 钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。 受到机械损伤或有裂缝、 锈坑的钢筋严禁使用。 除锈及钢筋清理应在钢筋 绑扎前完成。 4. 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生 产, 外形尺寸较复杂的应先制作样品, 由配料工长和质检员检查认可后方 可继续生产。 钢筋闪光对焊及直螺纹接头, 应按国家现行标准分批取样送 检合格后, 方可用于现场。 进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上 岗。 5. 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长 料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料时应避免用短尺量长料,以防 止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧 固, 刀口要密合, 应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀 口的距离, 以防止产生马蹄或起弯现象。 如在切断过程中发现钢筋有劈裂、 缩头和严重的弯头应予以切除。 6. 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率 半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 7. 各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋 形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。 8. 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分 为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后,分 梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配 完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。附加钢筋制配完毕应

单独码放,随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根 轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次 发放,以避免遗漏、缺失或多发。 三、钢筋绑扎 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入, 仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#扎丝绑扎直径Φ 12 以上钢筋,22#扎丝绑扎直径Φ 10 以下钢 筋。 1. 基础及底板钢筋绑扎 (1)施工顺序:定位放线→柱基础钢筋、柱子定位筋定位→基梁钢 筋定位→底板下层横向筋→底板下层纵向筋→高强砼垫块固定---绑扎成 网→撑铁→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋。 (2)施工方法:为了有效控制柱基础及底板底部钢筋保护层厚度, 采用 70x70x50mm,C35 砼垫块,间距 1.5x1.5 梅花状布置,底板上层钢 筋采用撑铁支撑。 底板下层钢筋绑扎前, 先在垫层上弹好钢筋摆放的位置 线,绑扎时,横向钢筋置于纵向钢筋的下侧,底板上层钢筋绑扎时,纵向 钢筋置于横向钢筋的下侧。 2. 柱钢筋绑扎 (1)施工顺序:立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位 筋→绑扎钢筋→挂垫块 (2)施工方法: 1)绑扎前,首先检查纵向钢筋位置是否正确,如有偏位按 1:6 的坡 度进行调整。

2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验,合乎要求方可绑扎 箍筋。 3)绑扎箍筋时,采用皮数杆确定箍筋间距,然后将已套好的箍筋向 上移动,由上向下绑扎。 4)柱箍筋上下应连续,在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑 扎,严禁因操作难度大而漏扎。 5)箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且 要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 6) 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45? 夹角, 平直长度不小于 10d 绑扎时,要特别注意柱子出现扭位现象,如发现可将部分箍拆除重绑。 7)根据独立柱截面的大小,设置定位箍筋卡具,根据独立柱的配筋 图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上, 在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱 筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱限位筋见下图:

3. 梁钢筋绑扎 (1)施工顺序:主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁 定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。 (2)施工方法:梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线,

对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋,按分隔线绑扎牢固,然后绑扎其 它钢筋。悬挑梁受力主筋必须就位准确。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。 4. 板钢筋施工 (1)施工顺序:弹板钢筋位置线→板下钢筋绑扎→洞口附加钢筋→ 水电配管→板上钢筋绑扎→塑料垫块固定。 (2)施工方法:先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按 线绑扎底层钢筋。 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外, 其余各点可交 错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎,板上部负弯矩筋拉通线绑扎。在上 下钢筋网间设置马凳、撑铁以保证上下板筋之间的距离。

5. 楼梯钢筋绑扎 (1)工艺流程:弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 (2)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑 扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。 (3)底板筋绑完,待踏步模板支好后,垫好负弯矩筋支凳并绑扎固 定。 6. 构造柱钢筋施工

根据设计图中隔墙位置, 按规范做好构造柱插筋的预埋工作。 混凝土 施工完后做好保护。 7. 隔墙预留拉结筋施工 隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋(胡子筋)。 8. 预埋线盒 为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位,预埋管和线盒加设 4 根附 加钢筋箍。 四、钢筋连接 本工程的墙、 柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接, 梁板钢筋采用闪 光对焊及电弧焊焊接。另辅以绑扎搭接。 1. 电渣压力焊施工工艺 本工程框架柱的连接采用电渣压力焊, 电渣压力焊是利用电流通过渣 池产生的阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。 (1)焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填 装盒等。 1)焊接电源:竖向钢筋电渣压力焊的电焊机,可采用一般的 BX3- 500 型与 BX2-1000 型交流弧焊机,一台焊接电源可供数个焊机接头交 替用电。 2)焊机接头:是实现竖向钢筋电渣压力焊接取得优质接头的关键, 为此应满足以下要求:小巧、轻便,对密集钢筋或高空作业的焊接有较大 的适应性;监控手段齐全,易于掌握,以减少对操作技能的依赖性;对中 迅速准确,能保证焊接质量的稳定性。

3)焊剂盒与焊剂:焊剂盒是圆形,内径为 80-100mm,与所焊钢筋 的直径相适应,当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再 拆焊剂盒。焊剂宜采用 431 型。 (2)焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括: 引弧、 电弧、 电渣和顶压过程。 引弧过程(直接引弧法):通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间 的距离为 2-4mm 引弧。 1)电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化 同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。 2)电渣过程:渣形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时 电弧熄灭,进入电渣过程,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热, 使渣池温度升到的 2000℃,将钢筋端迅速而均匀地熔化。 经熔化后钢筋端呈微凸形, 并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态 转化的过渡薄层。 3)挤压过程:以停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分 熔化的金属,熔渣及氧化物等质全部挤出结合面。 (3)质量检验 1)外观检查:钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查,其焊包 应饱满和均匀, 钢筋表面等无明显浇伤等缺面; 接头处轴线偏移不得超过 钢筋直径的 0.1 倍,同时不得大于 2mm。对外观检查不合格的接头,应切 除重焊或采取补强措施。 2)电渣压力焊接头的拉伸试验按同一楼层,同一类型的接头不大于 300 个接头为一批。

2. 钢筋闪光对焊 (1)对焊工艺 根据钢筋品种、 直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、 预热闪光 焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后宣采用通电热处 理措施,以改善接头塑性。 1)连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭 合一次电路, 使两钢筋端面轻微接触, 此时端面的间隙中即喷射出火花般 熔化的金属微粒一闪光, 接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。 形 成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以 一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 2) 预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等 过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法如下两种: A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续 闪光来实现预热。 B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接 触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次 闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 3)闪光-预热-闪光焊:是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过 程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程,施焊时首先连续闪光,使 钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时,宜用此法。 4)焊后通电热处理:方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢 筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热,当加热至钢筋表面

呈暗红色或桔红式时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。 5)钢筋闪光对焊参数 A、对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电 流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数可减 少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。 B、闪光对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。 焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、 顶锻压力及变压级次。 采用预热闪光焊时, 还要有预热留量与预热频率等 参数。 (2)对焊操作要求: Ⅱ级钢钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。因而,其操作关键是 掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时, 其操作要点为: 一次闪光, 闪平为准; 预热充分, 频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。 (3)对焊注意事项 1)对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和 钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件 (不小于 2 个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 3)焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。焊机性能等情况由 操作焊工自行修正。 4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出

钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛 刺打掉,利于钢筋穿入孔道。 5)不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 6)焊接场地应有防风防雨措施。 3. 电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 (1)帮条焊 帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径 的钢筋制作, 其操作要点如下: 1)先将主筋和帮条问用四点定位焊固定,离端部约 20mm,主筋间隙 留 2-5mm。 2)施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧 拉出灭弧。 3)尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加 焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。 4)当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少 10%-15%。 5)当不能进行双面焊时,可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊 加大一倍。 (2)搭接焊 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋 搭接部位的预弯和安装, 应确保两钢筋轴线相重合之外, 其余则与帮条焊 工艺基本相同。

(3)坡口焊 坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 1)钢筋坡口平焊宜采用 V 型坡口,坡口角度为 55°~65°。 2)坡口面加工要平顺,污物、氧化铁锈要清除干净,并利用垫板进 行定位焊,垫板长度取为 40~60mm,宽度为钢筋直径加 10mm,坡口根部间 隙平焊取 4~6mm,操作工艺应注意以下几点: A、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧, 将坡口逐层堆焊填满, 焊接时适当控制速度以避免接头产生过热, 亦可将 几个接头轮流施焊。 B、每填满一层焊缝,都要把焊渣清除干净,再焊下一层,直至焊缝 金属略高于钢筋直径 0.1d 为止, 焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 2~3mm 为 宜。 3)钢筋坡口立焊对接 A、 钢筋 V 型坡口立焊时, 坡口角度约为 35°~55°, 其中下筋为 0° ~10°,上筋为 35°~45°。 B、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙 取 3-5mm。 C、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层, 使下部钢筋逐渐加热, 然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起 来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一 层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。 绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明 和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的

10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处;钢筋搭接处,应在中心和两端用 铁丝扎牢; 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开, 错开长度不小于 搭接长度且不小于 500mm;任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比 为:受拉区 25%;受压区 50%。 5. 连接要求 钢筋连接时严格按规范和设计要求进行, 梁板底部筋在支座搭接, 梁 顶筋跨中搭接,主次梁同一标高时,主梁底主筋在下,次梁底主筋在上。 直螺纹操作工、电渣压力焊、闪光对焊、焊工必须持证上岗,持证人员应 先作试件,确认操作方法,焊接参数。试件检验合格后方可正式操作。各 种接头施工前,编制施工作业指导书指导施工,确保接头质量。接头按规 范要求取样,合格后方可投入使用。 五、控制要点 1. 作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚,焊接不但要满足 导电要求,更要符合钢筋焊接质量要求。 2. 在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑 扎, 绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢, 柱子角部主筋与角部箍 筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下,不得平躺或朝上方向。 3. 保证拉结筋埋设数量及位置准确, 以满足围护结构抗震设防要求。 4. 必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施 工,确保钢筋工程的施工质量,为工程的结构安全奠定基础。 5. 后浇带部位的钢筋刷一道水泥浆保护,以防锈蚀。 六、钢筋工程施工中应注意的问题 1. 钢筋在进场前,均应提供出厂合格证或检验报告。进场后,监督

下按施工规范进行见证取样, 送检, 并按公司质量体系文件要求作好状态 标识,严禁不合格或劣质钢材用于工程中。 2. 钢筋绑扎时,其接头位置、根数应严格遵循设计图纸及施工规范 要求,工长在配筋时,除自检外,还应画出通长梁筋示意图,图上应注明 尺寸、型号、根数、接头位置,以便操作人员一目了然。 3. 钢筋垫块应用高标号水泥提前制作,梁筋垫块在梁落入梁模时, 应提前布置好, 将梁正确落在垫块上, 尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起 重垫现象的发生,对于柱筋上垫块,应预留扎丝,待柱成型时,每边三排 按上中下位置,并绑扎牢固,不位移摇晃。 4. 梁板钢筋绑扎完毕后,为确保柱钢筋轴线的准确性,应对其柱钢 筋通过放线预留进行检查复核, 并予以点焊固定, 确保钢筋无位移现象发 生。 5. 对于复杂或绑扎顺序要求较高的部位,工长均应作出实质性技术 交底,经项目技术负责人审核同意后方可进行施工,不得盲目施工,造成 误工处理而延误工期。 6. 施工过程中,若放线时发现钢筋有偏移现象,应立即通知负责人 并同监理方共同研究协商处理, 任何人不得盲目作出私自处理, 一旦发现 必将严肃处理。 7. 施工中质检员,工长要跟班检查,重点注意钢筋的品种、数量、 搭接位置,锚固长度,发现问题及时处理,做到验收一次通过。 8. 质检员和工长要及时认真做好隐蔽记录,与监理一起搞好钢筋工 程的隐检记录。 9. 砼浇筑前,工长与技术人员根据加气砼的位置设置构造柱预留插

筋,做到位置准确。 ? 混凝土工程 1、 每次浇筑砼前 1.5h 左右, 由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请 书”,一式 3 份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一 份,资料员一份归档。 2、混凝土的浇筑 混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间,一般不超过 2 小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层 5~1Ocm 厚砼固定钢筋。 (1) 、在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不 得超过40cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平 施工缝,标高要严格控制准确,不得有过低和超高的现象,并形成一个水 平面,否则造成下一步梁板施工困难,同时影响质量。 (2) 、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。梁由一 端开始,用赶浆法浇筑。标高控制:水准仪抄平,把楼面+0.5m 用红色油 漆标注在柱体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。 (3) 、为了避免发生离析现象,混凝土自上而下浇筑时,其自由落差 不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好 的整体性,混凝土应连续进行浇筑,如遇到意外,浇筑间隙时间必须控制 在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。 (4) 、浇筑每层柱结构混凝土时,为避免根部产生蜂窝现象,混凝土 浇筑前在底部应先铺一层5~10cm 厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂 浆,以保证接缝质量。 3、混凝土振捣

采用插入式振捣器, 插人的间距不大于作用半径的 1.5 倍。 上层振捣 棒插入下层 3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。 4、混凝土找平 混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后 用杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要 求处立即整改。 浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有 无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修 整和加固模板,然后再继续浇筑。 5、混凝土养护 已浇筑完的混凝土, 应在 12h 左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少 于 7 昼夜,特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实,防 止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。 6、模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆 模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不 得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。 ? 砌体工程 一、施工准备 1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致;容重符合设 计要求,有出厂合格证明及试验单,并说明制造日期和强度等级。 2. 水泥品种与标号应符合设计及规范要求;应有出厂合格证明和试 验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。

3. 砂宜用中细砂,含泥量不应超过 5%。 4. 石灰膏熟化时间不少于 7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。 5. 拉墙筋、木砖等应符合设计要求。 6. 施工前,应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及 标高、门窗洞位置等,须复核无误后方可施工。 7. 砌块砌筑前一天,应将预砌的砌块与原结构相接处浇水湿润,确 保砌体粘结。 8. 砌筑前砌块需提前一天进行浇水,使其充分湿润,保证其粘结质 量。 二、施工工艺 1. 砌墙前先拉水平线,在放墨线的位置上,墙转角处或定位砌块处 开始砌筑,砌筑前先清理基层,湿水后扫一道素水泥浆。 2. 一次铺设砂浆的长度不超过 800mm。铺浆后立即放置砖块,可用 木锤敲击摆正、找平。 3. 砌筑墙端时,砌块与框架柱面靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预 留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。最上层一皮砖采用斜砌法挤紧。 4. 墙体表面的平整度、 垂直度、 灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等, 应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现的偏差。 三、施工注意事项 1.混凝凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞 口处局部采用灰砂砖砌,不视为混砌。 2. 灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于 15mm,竖向 灰缝宜用内外临时夹位后灌缝,其宽度不得大于 20mm。

3. 砌体接近上层梁式板底时, 宜用小砖斜砌挤紧, 砌倾斜度 60 度左 右,必须灰浆饱满,以免框框架下部渗漏。 4. 墙体洞口上不得留脚手眼。 5. 砌体砌筑前,应提前一天要将砌块浇水 1-2 次,操作前再浇水一 次,按实际尺寸进行组砌排列,不够整块的可以锯成所需要的规格,严禁 破损、缺棱掉角的砌块上墙,在砌筑过程中,上下砌块应错缝搭接,其长 度不小于砌块长度的 1/3,对与柱墙交接处,应沿墙高 50cm 左右用 2Φ 6 钢筋拉结, 每边伸入墙体内不小于 70cm。 每砌筑 50cm 高应拉一道水平控 制线,确保墙体的平整度和垂直度。在砌体墙内需要开槽走线时,应预先 在墙上划好线,确定走留位置后,再用专用工具在墙上切割,不得随心所 欲的在墙体上乱开走线槽, 以免影响墙体的强度和整体性, 在砌筑用水房 间处的隔墙时,底部应用灰砂砖砌筑,其高度不宜小于 300mm。 四、砌体工程质量保证措施 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,砌筑砂浆 采用干混砂浆。严格控制砂浆的配合比及和易性,确保砂浆强度,并按规 范做好砂浆强度试块。 砌块应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润, 同时也要避免砖 浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分, 影响砂浆的密实性, 强度和 粘结力。施工中可将砌块切断,看其周围的吸水深度达 10-20 毫米即认 为合格。灰砂砖含水率宜为 5-8%。 在施工时, 应特别注意砖墙拉接筋的留设, 砖墙拉接筋锚入柱内的长 度应严格按设计要求及规范留设。 每层砌体工作大面积展开前, 先由技术 好的工人砌样板墙, 由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后, 再大面积

展开砌砖工作。 砌砖时, 由项目质量员, 班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、 垂直度, 若质量不符合要求,及时推倒返工。 砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查,确保砂浆饱满度、厚度 在规范要求内,检查应及时,发现有偏差,及时返工。 五、构造柱施工 (1)根据规范要求,砌体的端部(无混凝土墙、柱时,以及转角、 丁字接头和大于 2500mm 的门窗洞口两侧,必须加设构造柱及拉结筋)当 墙长≥5m 时,需每隔 3m 加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须锚入混凝 土或板中≥350mm。 (2)钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱,墙应砌马牙槎。 六、砌筑安全技术措施 1. 砌块应提前湿润, 不应到操作地点时才进行, 以免造成场地湿滑。 2. 运输砂浆或砌块时,不得高速跑步,保持车距在 2m 以上;如遇 下坡,应在 10m 以上,禁止并行或超车。 3.门架用作垂直运输时,其载重量不得超过吊运荷载能力。 4. 禁止抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,不能过于集中。 5. 活动脚手架应搭设牢固,底部应垫平,脚手板不得少于两块,端 头伸出支承杆约 20cm,脚手板每块上的操作人员不应超过两人,脚手板 上宜一块板堆砌块,一块板站人。 七、砌筑工程文明施工 1. 湿润砌体和墙体时,注意污水的排放,应导流入现场排水沟。 2. 砂浆搅拌棚应设水池、沉淀池、排水沟,防水污水四溢。

3. 砂浆搅拌完毕后,应及时清理现场的原材料和搅拌机以及灰浆。 4. 楼层砌体砌筑完毕后,应尽快清理剩余砖块和落地灰,防止污染 楼层。 第七章 装饰工程施工方案 根据本工程图纸所示内容,本工程主要装饰工程主要有楼地面工程、 内墙装饰工程、外墙装饰工程、顶棚装饰工程及防水工程等。其施工方法 分别介绍如下: ? 装饰抹灰工程 本工程大部分内墙及部分顶棚主要采用水泥砂浆粉刷。 一、墙面抹灰 1. 施工准备 (1)材料 砂:使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。 水泥:标号不低于 32.5 级,并经检验合格。 (2)主要机具 砂浆拌合机、粉碎淋灰机、纸筋灰拌合机。 (3)主要工具 铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠 尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。 (4)门窗、缝隙处理 对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确,与墙体连接是否牢固。 门窗框与墙体间缝应用 M15 水泥砂浆嵌塞密实, 若缝隙较大时, 应在砂浆 中掺少量麻刀嵌塞使其密实,嵌塞缝隙分二次完成,以防渗漏。

(5)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补 后方可进行抹灰施工。 (6)砌块表面处理 砌块墙面应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。 (7)连接处理 砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网, 防止不同材料温度收缩不一致而导 致抹灰面开裂。 (8)基层清理 砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。 (9)管道根部处理 管道穿越墙壁或楼板时应安放套管,并用不低于 M5 的水泥砂浆填嵌 密实,电线盒、消防栓,配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹 灰施工。 (10)操作架 根据室内高度及抹灰现场的具体情况, 提前搭好抹灰操作架, 架子离 开墙面及墙角 200~250mm 以便操作。 外墙应搭设好外脚手架, 封席挂网, 铺好竹跳板。 (11)样板间 室内大面积抹灰前应先做样板间, 检查合格和确认施工方案后方可进 行大面积抹灰。 2. 作业条件 (1)屋面防水工程或上层楼面面层已完成,不渗不漏。 (2)主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件

已安装完毕,并检查合格。 (3)中级抹灰环境不低于 5℃。冬期施工,抹灰砂浆采取保温措施, 涂抹时,砂浆温度不低于 5℃。 3. 施工工艺 (1)墙面淋水 墙面应用细管自上而下淋水湿润, 但是抹灰墙面不得显浮水, 以保证 抹灰施工质量。 (2)弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰 在每个房间的地面上先弹出十字中心线, 并根据墙面基层平整度在地 面上弹出抹灰面基准线,接着在距墙角 100mm 处两侧用线锤吊直弹出垂 直线, 用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度, 根据检查结果确 定抹灰层的平均厚度。 做上部灰饼:在距顶棚 150 ~ 200mm 处和在墙面的两端距阴阳角 150~200mm 处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼,并以这两块灰饼为依 据拉线,每隔 1.5m 左右做灰饼,灰饼大小 50×50mm 左右为宜。 做下部灰饼:灰饼离地 200mm,根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线 做下部灰饼,灰饼间距为 1.5m 左右,最后以这些灰饼为依据拉线做横向 灰饼,灰饼厚度应不超过 25mm 且大于 7mm,否则应对基层进行处理。 冲筋: 灰饼的砂浆收水后即可冲筋, 以垂直方向的灰饼为依据抹一条 30~50mm 宽的梯形灰带, 略高于灰饼, 然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平, 冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做,冲筋一般不过夜。 (3)做护角 在内墙柱阳角部位抹 1800 高,60 宽水泥护角。护角线用 M20 水泥

砂浆抹成八字形。 靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准, 另一侧 以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽 50mm 的 底子灰,然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好, 吊线将其调直, 然后分层抹平成斜面, 用同样的方法抹另一面使其呈人字 形,最后用捋光压实成小圆角。 (4)抹底层灰 在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆,待标筋有一定强度后,洒水 湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓平,底灰要略 低于标筋,分两次抹灰。 (5)抹面层灰 待底层灰干到 6~7 成后,即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为 宜,然后用刮尺沿标筋由上至下刮平,不平处补厚度砂浆然后再刮,直至 刮平为止最后用铁抹子压光抹平,使室内四角方正。 (6)抹水泥砂浆踢脚板 用清水将墙面湿透,污物冲洗干净,接着抹 M15 水泥砂浆底层,表面 用刮尺刮平,木抹子搓毛,常温第二天抹面层砂浆,面层用 M20 水泥砂浆 压光,做法为凸出墙面抹灰层 4mm。 (7)修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒 不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边 5cm 的范围内清理干净, 周边嵌贴格条, 待墙面中层抹灰完成之后取下分 格条,用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。 (8)抹灰必须按规定喷洒界面剂,分两次进行,一次抹灰厚度不超 过 7mm,抹灰后一定要湿养 24 小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹

灰时, 先将靠尺在墙角的一面用线锤找直, 然后在墙角的另一面顺靠尺抹 上砂浆。 (9)踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度,宜在它们安装前 进行,抹灰面接搓顺平。 (10)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做 流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm,并整齐一致。 (11)抹灰完成后,应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净,以免污染 地面。 (12)批面层腻子。 (13)待墙面干燥后做涂料。 二、顶棚抹灰 1. 弹线 用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。 2. 刷结合层 在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。 3. 抹底层灰 底层灰为砂浆打毛,每遍厚度不宜超过 5mm,抹子应垂直楼板接缝或 模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。 4. 抹面层灰 当中层灰 6~7 成干时,即可抹面层灰,面层要抹平压光。抹面层时 如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。 5. 批面层腻子。

6. 待干燥后做涂料。 ?内墙面装饰施工 本工程主要采用乳胶漆涂料内墙、仿瓷涂料内墙及瓷砖内墙。 一、瓷砖内墙施工工艺 (一)、工艺流程: 找标高→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护 1. 基层处理 (1)抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。 (2)大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩,必须由顶到底一次进行, 弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸分层设点,做大角和通天垛,柱子为基 线控制, 每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋, 使其底层灰做到横 平竖直, 同时要注意找好突出檐口, 腰线、 窗台、 雨蓬等饰面的流水坡度。 2. 抹底层砂浆 先把墙面浇水湿润,然后用 1:3 水泥砂浆刮一道,用同标号砂浆与 所冲的筋抹平,随即用木杆刮平,木抹搓毛,然后浇水养护。 3. 弹线分格 待基层灰六至七成干时, 即可按图纸要求进行分段分格弹线, 同时进 行面层贴标准点的工作,以控制各层出墙尺寸及垂直,平整度。 4. 排砖 根据大样图及墙面进行横竖排砖, 以保证面砖缝隙均匀, 符合设计图 纸要求,注意大体积通天柱子,垛子排整砖,以及在同一墙面上的横竖排 列, 均不得有一以上的非整砖, 非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处 等,但亦要注意一致和对称。

5. 浸砖 釉面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水浸泡 2h 以上,取 出待表面晾干或擦干净后方可使用。 6. 镶贴面砖 在每分段或分块内的面砖, 均为自下向上镶贴, 从最下一层砖下皮的 位置线先稳好靠尺,以此托在第一皮面砖,在面砖皮上口拉水平通线,作 为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为 6-10mm,贴上墙 后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片工刀调整竖缝,并用小杆通过 标准点调整平面垂直度。 另外一种做法:用 1:1 水泥砂浆加水重 20%的 108 胶,在砖背面抹 3-4mm 厚粘贴即可,但此种做基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗 纱筛后使用。 窗台、 腰线等部位平面边镶贴面砖时, 应采取顶面面砖压立面面砖的 做法,以免向内渗水,同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖,并 低出平面面砖 3-5mm 的做法,让其起滴水线的作用,防止尿檐,引起空 裂。 7. 勾缝 勾好后要求凹进面砖外表面 2-3mm,若横竖缝为干挤勾完后用布或 棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 8. 成品保护 镶贴后的每块磁砖,可用小铲轻轻敲打牢固。完工后应加强保护,适 可用稀盐酸刷洗表面,随时用水冲洗干净。

二、墙面、天棚乳胶漆施工工艺 (一) 、材料要求 1、设计规定的乳胶漆,应有产品合格证及使用说明。 2、用料:滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸 乙烯乳液。 3、料:各色有机或无机颜料。 (二) 、要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮 板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 (三) 、作业条件 1、应基本干燥,基层含水率不大于 10%。 2、作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修 整,并充分干燥。 3、玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。 4、工期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于 5℃。 操作工艺 (四) 、工艺流程: 1、清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶 漆 2、清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补 抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。 3、修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后 用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。

4、刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍, 腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。 第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮 一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将 墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮, 所用材料及方法同第一遍腻 子, 干燥后砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮 板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将 腻子磨穿。 5、刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后 下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用 新排笔时, 将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。 乳胶漆使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨 光,清扫干净。 6、刷第二遍乳胶漆:做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快, 应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相 衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。 (五) 、质量标准 1、保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱 皮、漏刷、透底。 2、基本项目:属中级油漆基本项目标准。 (1) 、透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无。 (2) 、光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致。 (3) 、装饰线:分色线平直,偏差不大于 1mm(拉 5m 线检查,不足 5m

拉通线检查)。 (4) 、颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹。 (六) 、成品保护 1、涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干 燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。 2、涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。 3、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 (七) 、应注意的质量问题 1、透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还 应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。 2、接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔 时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相 衔接。 3、刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当, 多理多顺,防止刷纹过大。 4、分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺, 用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。涂刷带颜色的涂料 时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证 颜色一致。 ? 楼地面工程 本工程楼面主要采用块料楼地面、 石材楼地面、 水泥砂浆楼地面等施 工工艺。 一、块料楼地面

1. 基层处理 将混凝土基层上的杂物清理掉, 并用錾子剔掉砂浆落地灰, 用钢丝刷 刷净浮浆层。如基层有油污时,应用 10%火碱水刷净,并用清水及时将其 中的碱液冲净。 2. 抹灰饼和标筋 从已弹好的面层水平线往下量至找平层上皮的标高 (面层标高减去砖 厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距 1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层 的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。抹灰饼和标筋应使用 干硬性砂浆,厚度不宜小于 2cm。做 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层。 3. 弹铺砖控制线 预先根据设计要求和砖板块规模尺寸, 确定板块铺砌的缝隙宽度, 当 设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将 非整砖用于边角处, 横向平行于门口的第一排应为整砖, 非整砖排在靠墙 位置,纵向(垂直门口)应在房门内分中,非整砖对称排放在两墙边处。 根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔 4 块砖弹一 根控制线)。 4. 铺砖 为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺 2~3 行砖,以此为 标筋拉纵横水平标高线, 铺时应从里向外退着操作, 人不得踏在刚铺好的 砖面上,每块砖应跟线,操作程序是: (1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水

时,方可使用。 (2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水、灰比为 0.4~0.5) 涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。 (3)结合层组合材料拌合:采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按 出厂说明书操作外还应经试验后确定配合比, 拌合时要拌均匀, 不得有灰 团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层 时,配合比宜为 1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前 用完,防止影响粘结质量。 (4)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆线 平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、 坚实 ,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最 好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。 (5)拨缝、修整:铺完 2 至 3 行,应随时拉线检查缝格的平直度, 如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合 层凝结之前完成。 (6)勾缝擦缝:面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作,并应采 用同品种、同标号、同颜色的水泥。 (7)勾缝:用 1:1 水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的 1/3,要 求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 5. 养护 铺完砖 24h 内,洒水养护,时间不应少于 7d。 二、石材楼地面施工工艺及技术措施

(一) 、施工准备 1、材料准备 (1) 、石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求,在铺装 前应采取防护措施,防止出现污染、碰损。 (2) 、石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行 业标准的规定。 (3) 、水泥:宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级不 小于 32 .5 级,并备适量擦缝用白水泥。水泥进现场应有出厂检验报告, 并经抽样送检鉴定合格后方可使用。 (4) 、砂:中砂或粗砂。 (5) 、矿物颜料(擦缝用) 、蜡、草酸。 2、机具准备 手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割刀片、手把式 磨石机、手电钻、修整用平台、木锲、灰簸箕、水平尺、2m 靠尺、方尺、 橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹 子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。 (二) 、作业条件 (1) 、石材板块进场后应堆放在室内;侧立堆放,底下应加垫木方, 并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱 角的不得使用。 (2) 、设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻 孔的板,在安装前加工好。 (3) 、楼地面结构、基层已隐蔽验收合格,室内抹灰、水电设备管线

等均已完成。 (4) 、房内四周墙上弹好水准基准墨线(如+50cm 水平线) 。 (5) 、 施工前应画出铺设石材地面的施工排版图, 碎拼石材应提前按 图预拼编号。 (6) 、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同 的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材颜色、花纹、图案、纹理等 按设计要求,试拼编号。 (7) 、铺设石材面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同 时铺设。 (三) 、施工工艺 1、工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→界面处理、 刷水泥素浆→ 铺沙浆→刮水泥浆→铺石材→灌缝、 檫缝→养护→打蜡→环境检测→验收 2、操作工艺 (1) 、以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清 洞口、边角等部位之间关系。 (2) 、对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、色差特点、纹理试 拼,试拼后按两个方向编号排列,码放整齐。 (3) 、 根据墙面水平基准线, 在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高 线和水泥砂浆结合层线。 同时按照板材大小尺寸、 纹理图案在干净的找平 层上弹相互垂直的十字控制线,由房间中心向两边进行。 (4) 、在房间地面纵、横两个方向铺两条略宽于板块的干砂带(砂厚 不小于 30mm) ,根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。核对板块与墙

边、柱边、门洞口的相应位置,检查接缝宽度,花岗岩板块间缝隙宽度, 如设计无要求时不应大于 1mm。 (5) 、基层处理、刷水泥素浆:在铺砂浆前应将基层清扫干净,然后 用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为 0.5 左右,随刷随铺砂浆。 (6) 、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层的厚度,拉十字通线, 铺结合层水泥砂浆。砂浆应采用干硬性的,体积比水泥:砂为 1:3,干硬 程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往外摊铺,用刮尺压实赶平,再用 木抹子搓揉找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬,结 合层与板块应分段同时铺砌。 (7) 、安装石材:镶贴面板一般从里向外展开退至门口,当有镶边和 大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对号和编号的大理 石板材“对号入座” 。铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺 设。拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振 实缝隙,平整满足要求后,揭开板块将结合不密实有空隙处填砂浆搓平, 再浇一层水灰比为 0.45 的水泥素浆正式铺贴。安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板) ,根据水平 线用铁水平尺找平, 铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺, 如发现空隙 应将石板掀起用砂浆补实再行安装。 铺好一条, 及时用靠尺或拉线检查各 项实测数据,检查不合乎要求时,应再揭开重铺。 (8) 、擦缝:铺砌完 1-2 天后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同 颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成 1:1 稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入大理石 板块之间的缝, 并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。 灌浆 1-2h 后, 用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板上水泥浆擦净。

(9) 、养护:面层施工完毕后,封闭房间,专人喷水养护不少于 7d (3d 内不得上人) 。 (10) 、清理打蜡:砂浆强度达到要求且各道工序和踢脚线安装完成 后方可打蜡到光滑洁亮。 (11) 、贴踢脚板:镶贴踢脚板一般采用粘贴法。根据踢脚板的出墙 厚度抹上 1:2 水泥砂浆找平划毛。砂浆硬化后,将踢脚板浸湿晾干,在背 面抹水泥素浆 2-3mm 厚,然后拉通长控制线粘贴,用木锤轻击镶实,靠尺 找直找平,方尺找角。24h 后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。 (12) 、踢脚线灌浆法:在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度 在同一水平线内,出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块 依顺序安装, 随装随时检查踢脚板的平直和垂直, 相邻两块之间踢及脚板 与地面、墙面之间用石膏稳牢,然后灌 1:2 稀水泥砂浆,并随时把溢出砂 浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同 地面。踢脚板之间缝宜与地面石材板对缝镶贴。 (四) 、保证项目 1、主控项目 (1) 、石材和石材碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查材质合格记录。 (2) 、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:凡单块板块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数 的 5%可不计。 2、一般项目

(1) 、石材面层的表面应洁净、平整、无痕迹,且应图案清晰、光滑、 色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等 缺陷。 检验方法:观察检查。 (2) 、踢脚线表面洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。 (3) 、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段 相邻踏步高度差不应大于 10mm,防滑条应顺直、牢固。 检验方法:观察和用钢尺检查。 (4) 、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏 管道结合处应严密牢固,无渗漏。 检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 (5) 、 石材面层 (或碎拼碎拼花岗石) 的允许偏差应符合下表的规定: 石材面层的允许偏差和检验方法 序 1 项 目 允许偏差 (mm) 1 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 2 缝格平直 2 拉 5m 线, 不足 5m 拉通 线和尺量检查 3 4 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 拉 5m 线, 不足 5m 拉通 线和尺量检查

表面平整度

踢脚线上口 1 平直

5

板块间隙宽 1 度不大于

尺量检查

(五) 、应注意的质量问题 1、板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不干净,没有浇水湿润、 找平层砂浆过薄、 上人过早将板面踩活等造成。 混凝土垫层表面应用钢丝 刷清扫干净, 浇水湿润扫一遍素水泥浆, 找平层水泥砂浆最薄处不得小于 2cm。 2、尽端出大小头:由于房间尺寸不方正、不同操作者在同一行铺设 时, 掌握板块之间缝隙大小不一致造成。 因此在房间抹灰前必须找方后冲 筋, 并且石材地面相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方, 严格 按控制线铺砌。 3、过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面 相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。过门处花岗岩 板与地面同时铺砌。 4、踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。 5、为防止石材踢脚板凸出墙面过厚,在墙面抹灰时,应留出踢脚板 位置,待踢脚板施工时予以处理。 (六) 、成品保护 1、存放石材板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放, 光面相对。板块的底面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之 间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。 2、运输石材板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、 门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。

3、试拼在地面平整的房间或操作棚内进行,调整板块的人员宜穿干 净软底鞋搬动调整板块。 4、铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中,操作人员应做到随铺砌随 揩净。揩净石材板面应该用软毛刷和干布。 5、 新铺砌石材板块的房间应临时封闭,当操作人员和检查人员踩踏新 铺砌的石材板块时,要穿软底鞋轻踏在板中心。 6、在石材地面或碎拼花岗岩地面行走时,找平层水泥砂浆的抗压强 度不得低于 1.2Mpa。 7、石材地面或碎拼花岗岩地面完工后,房间应封闭或在其表面加以 覆盖保护。 ? 外墙涂料施工 一、基层要求 在土建完成墙面抹灰七天后,对基面进行检查,检查内容包括:基层 含水率、基面表面平整度、基面开裂及空鼓情况、窗边线条、上料洞口、 外排水管及空调预留洞口等。基面检查标准: 1、基层含水率不得大于 10%。 2、基面表面平整度用 2 米靠尺和塞尺检查,不大于 3mm。 3、基面立面垂直度用 2 米垂直检查尺检查,不大于 3mm。 4、基面应无大于 2mm 裂纹,无空鼓面。 5、窗边线条顺直、阴阳角方正应小于 3mm。 6、上料洞口修补后应与大面一样平整,空调预留洞口应修圆修平。 7、外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好。 8、表面无泥土、砂尘、油污、油漆等杂物迹。

二、粘贴抗裂网 (一)施工工艺 1、按产品要求调配强力水泥胶。 2、第一道用滚刷施工一道,使胶水封闭基面。 3、第二道用油刷均匀涂刷一遍。 4、第二道胶涂布约 15 分钟后,再粘贴抗裂网布。 5、网布粘上后,用胶薄涂一遍,边涂刷边用油刷压平网布。 (二)监控要点 1、检查有无漏贴网布情况,网布应粘贴平整。 2、粘贴网布需干燥 24 小时后,方可进入下一道工序。 三、分格缝填胶 (一)施工工艺 1、分格缝切割深度为 15MM,宽度为 15MM,或由设计、业主确定。 2、分格缝切割后,用凿子剔平,并用水清洗缝内灰尘。 3、填补分格缝胶时,先用水润湿分格缝,再分两次批抹,最后一道用 圆管压成半弧形。 (二)监控要点 1、分格缝应横平竖直,拉 5m 线检查偏差不大于 2mm。 2、分格缝的宽度和深度应均匀一致,搭接不得错位, 四、批刮粗腻子 (一)施工工艺 1、按产品要求的施工比例配置粗腻子。 2、第一遍粗腻子批刮时,大面用靠尺赶平,阴阳角用铝合金方管靠直。

3、第二遍粗腻子批刮并表干后,用 300#砂纸打磨。 (二)监控要点 1、检查表面平整度、立面垂直度应符合规定要求。 2、检查阴阳角方正应符合规定要求。 五、批刮细腻子 (一)施工工艺 1、按产品要求的施工比例配置细腻子。 2、第一遍细腻子批刮并表干后,用 300#砂纸打磨。 3、第二遍细腻子批刮前,用水润湿表面,批刮并表干后,用 600#砂纸 打磨。 (二)监控要点 1、 每一遍细腻子施工完成后, 检查表面平整度和立面垂直度, 要求偏 差 不大于 2mm。 2、细腻子表面平整度满足要求后,必须用水养护两天。 六、涂刷封固底漆 (一)施工工艺 1、按产品要求的施工比例配置封固底漆。 2、在打磨平整的基面上均匀涂刷一道。 (二)监控要点 1、施工用量及干燥时间必须符合有关规定要求。 2、检查有无漏刷情况。 七、批刮抛光腻子 (一)施工工艺

1、按产品要求的施工比例配置抛光腻子。 2、 抛光腻子应批涂两道, 每批一道待干燥 4 小时后, 用 800#砂纸细磨。 (二)监控要点 1、检查表面平整度和立面垂直度应符合规定要求。 2、抛光基面应光滑细腻。 八、底漆施工 (一)施工工艺 1、按产品要求的施工比例及每次最多配置数量进行配置底漆。 2、配比后必须用手电钻充分搅拌均匀。 3、底漆喷涂,待干燥 6 小时后,用 600#砂纸打磨。 (二)监控要点 1、底漆配比后必须及时施工,不允许超过最长放置时间。 2、施工厚度不允许超过最大厚度 60um。 3、底漆必须保证颜色一致,无漏涂、透底情况。 九、涂料施工 (一)施工工艺 1、按产品要求的施工比例及每次最多配置数量进行配置金属漆。 2、 每次配料完毕后, 必须用 100#滤布过滤, 然后才能倒入喷枪料筒中。 3、喷涂施工共 4 遍,前两遍与后两遍时间间隔 6 小时以上,其中第二 遍和第四遍分别在第一遍和第三遍喷涂完毕且将要达到表干时间(约 5 分钟)时开始进行。 (二)监控要点 1、每一遍喷涂时,必须将墙面充分润湿,达到足够的厚度。

2、喷涂厚度的确定:喷涂员以缓慢的喷涂速度前进,要求离喷涂员 2~3 米远的刚喷涂好的墙面仍然保持完全润湿状态,否则必须返回补充喷 涂。 3、检查颜色应均匀一致,无漏涂、咬色、流坠、皱皮情况。 十、罩光面漆 (一)施工工艺 1、按产品要求的施工比例配置光面漆。 2、喷涂施工共 2 遍。 (二)监控要点 检查表面应光泽均匀一致、光滑无挡手感。 十一、分格缝上色 (一)施工工艺 1、撕去分格缝隙上贴的面胶,在分格缝两边再用单面胶贴成直线。 2、采用专用分格缝黑色氟碳漆上色两次,中间时间间隔 1 小时。 (二)监控要点检查颜色应均匀一致,无咬色情况。 ? 门窗工程 本工程主要采用铝合金窗及成品门。 一、铝合金窗安装 1. 技术准备 (1)安装门窗进的环境温度不宜低于 5 度。 (2) 在环境温度为 0 度的环境中放门窗时, 安装前在室温下放 24 小 时。 2. 材料要求 (1)材料规格

门窗按照施工的要求进行定做。 (2)质量要求 1)表面无色斑、无划伤。 2)门窗及边框平直,无弯曲、变形。 3. 施工工艺 (1)工艺流程

(2)操作工艺 1)将不同型号、规格的塑料门窗放到相应的洞口旁竖放。当有保护 膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。 2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。 3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求 a、 检查门窗上下边的位置及其内外朝向,并确认列误后,再安固定片。安装 时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻 M4×20 拧 入,严禁直接锤钉入。 b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150-200mm,固定片 之间的间距应不大于 600 mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的 挡头。 (3)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置, 并把门窗框装入洞口, 并使其上下框中线与油口中线对齐。 安装时应采取 防止门窗变形的措施。列下框平开门应使两边框的睛脚低于地面标高线

30 mm。带下杠的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线 10。然后将上 框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度。用木楔 监时固定。当下框长度大于 0。9m 时,用木楔塞紧,然后调整垂直度、 水平度及直角度。 (4)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定 方法如下: a、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。 b、 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定, 并固定在胶粘圆木上。 c、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上 按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。 d、设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 e、窗下框与墙体的固定可将来固定片直接伸入墙体预留孔内,并用 砂浆填实。 塑料门窗拼樘料内补加强型钢, 其规格壁厚必需符合设计要求。 拼樘料与墙体连接时,其两面端必须与洞口固定牢固, f、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间 距不大于 600 mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用密封处理。 g、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯 乙烯等弹性材料分层填塞, 之后去掉临时固定用的木楔, 其空隙有相同材 料填塞。 h、门窗洞口内侧与门窗框之间缝隙的处理如下: 普通单玻璃、 门: 洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰填 实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响的开启为限,待 水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。

保温、 隔声门窗: 洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹 平; 当外侧抹灰时, 应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开, 其嘬度为 5 mm, 抹灰层应超出门窗框,其厚度不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后, 撤去片材,将嵌缝油膏挤入抹与门窗框缝隙内。 i、门窗玻璃安装应符合下列规定: 玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫 块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。 安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不 变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。 j、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确, 开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。 二、成品门安装施工 1、检查门的型号、规格、门框颜色、木门材质是否符合要求,然后 根据门窗的安装规范进行施工,应注意如下问题: 2、根据图纸对门洞作水平和垂直的校正,门框木质必须坚实,门框 靠墙面做好防潮湿处理,如门框埋下地面 10mm 部分应做好防潮防腐封闭 处理。 3、固定门框可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射 钉固定。门框装好调平垂直后,用水泥砂浆把门框内侧空位填实批荡平。 4、门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理,碰接缝必须密 实无间隙。门套木质装饰线不能在中间接驳。木线拼接要平整光滑。门套

下下之间必须一致,对角线相等。 5、门扇与地面缝(装饰面 5mm) (1) 、门扇与门企缝(油漆前 2~2.5mm) (2) 、门扇与门上框缝(油漆前 2mm) 6、门框、门扇,安装完成后,必须严格地做好保护措施,使在意外 碰击下不致损坏。 7、门扇应开启灵活,无翘曲、阻滞及反弹现象,五金配件齐全、位 置正确。关闭后密封条处于压缩状态。 8、门的安装质量允许偏差要根据门的材料,装修标准高低,再结合 国家验收规范制定出本工程的实际要求。 9、成品保护 (1) 、走廊或人流较多,或有较多材料搬运经过,尽量安排在后期安 装。 (2) 、门扇装好后应加装门吸,以便门不会被风吹得快速开关。 (3) 、安装及油漆完成时,用 5 厘板开条将门框易碰撞的两面边线 包扎好。 (4) 、防止利物划伤表面或重物撞击。 ? 防水工程 一、屋面防水施工 1. 防水工程质量控制 (1)防水材料:防水材料、砼强度均应符合施工规范的规定; (2)钢筋保护层:钢筋的品种、规格、位置及保护层厚,必须符合设 计规范规定;

(3)坡度:找平层的坡度必须符合设计要求,压实平整,不得有空鼓 现象; (4)卷材质量:所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比,必须符 合设计要求和有关标准、产品说明书的规定,卷材粘结牢固; (5)防水规范:屋面防水工程应符合 GB50207-94 规范要求。 (6) 防水过程:防水工程均按照过程精品的管理办法进行工序验收达 到工序控制,以确保防水工程的施工质量。 4. 主要安全技术保证措施 (1)严禁抛物:严禁向四周抛杂物落地,以防伤人; (2)吊运安全:材料的吊运均通过塔吊或井架进行,吊运时,保证信 号畅通. 5. 文明施工措施 (1)标识:施工前各种材料必须分类标识,防止误用和混用。 (2)清理:屋面工程施工时,注意上道工序成品保护,并作到工完场 清。 第八章 脚手架工程 ? 外脚手架 根据本工程建筑造型以及拟定回填土的施工时间, 结合考虑施工便利 和经济因素,本工程外脚手架采取搭设双排落地式钢管扣件脚手架。 一、准备工作 1. 脚手架方案经批准后方可施工,且安装完毕后必须经过安全检查 员验收与方案相符合后才能使用, 脚手架的拆除也必须申报方案批准后才 能进行。

2. 脚手架工程采用双排落地钢管扣件式脚手架。 3. 脚手架采用φ 48×3.5 的钢管,立杆距外墙皮 25 公分,杆距通 过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网,其下部设置挡脚板。剪刀撑角度 控制在 45~60 度之间。 4. 挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。 脚手架搭设示意图如下图:

二、脚手架的构造要求 1. 立杆构造要求 立杆接头必须采用对接扣件对接,对接应符合以下要求: 立杆上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立柱接头在高度方向错开的

距离不应小于 500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 2. 纵向水平杆构造要求 (1)纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向 水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于 400mm。 (2)纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨,并不小于 6m。 (3)纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,对接接头应交错布置, 不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设 在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。 3. 横向水平杆的构造要求 双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上, 靠墙一侧的外 伸长度一般为 400mm。 4. 脚手板的构造要求 (1)脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺, 四个脚应用直径为 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 (2)同时进行结构施工的操作层不多于二层,自操作层的脚手板往 下每隔 10m 应满铺一层脚手板。 (3)脚手板禁止挑头板。 5. 连墙件布置及构造要求 (1)连墙件应采用花排均匀布置,连墙件宜靠近主节点设置,并采 用刚性节点,偏离主节点的距离不应大于 300mm。 (2)连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨;连墙件必须 从底步第一根纵向水平杆处开始设置, 当该处设置有困难时, 应采用其它 可靠措施固定。

(3)当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑,抛撑应采用通长杆 件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在 45 度至 60 度之间,连接点中 心距主节点的距离不应大于 300mm,抛撑在连墙件搭设后方可拆除。 (4)连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接 的一端可稍为下斜,不容许向上翘起。 6. 剪刀撑与横向支撑的构造要求 (1)沿脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧面整个长度与高 度用斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置。 (2)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 5—7 根之间。每道剪刀撑宽 度不应小于 4 跨,且不小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在 45 度—60 度之 间。 (3) 剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接, 搭接要求跟以上构造要求同。 (4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出 端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 (5)一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜 每隔 6 跨设置一道。 7. 门洞构造要求 (1)洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向 水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。 (2)洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜 杆端部应增设一个安全扣件。 8. 之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求 (1)斜道宜附着在外脚手架或建筑物上,但斜道杆件要独立设置,

人行斜道宽度不应小于 1m,坡度宜采用 1:3(高:长),拐弯处宜设置 平台,宽度不应小于斜道宽度。 (2) 斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板, 栏杆高度为 1.2m, 挡脚板高度不应小于 180mm。 (3)斜道脚手板横铺时,应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆,斜 杆间距不应大于 500mm。 (4)脚手板顺铺时,接头宜采用搭接,下面的板头应压住上面的板 头,板头的凸棱处应用三角木填顺。 (5)人行斜道的脚手板上应每隔 250~300mm 设置一根防滑木条,木 条厚度宜采用 20~30mm。 9. 脚手架地基与基础构造要求 立杆下端应设底座或垫块,底座一般用 14~16 的槽钢铺设。 三、脚手架搭设 在基础施工完成后, 对搭设外架部分的基底进行清理, 并根据施工方 案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实, 垫木采用宽度不少于 20cm, 厚 50cm 的木板通长布设。 在脚手架外侧挖一 浅排水沟排除雨水,防止积水侵泡地基。 脚手架立杆纵距 1.5m,横距 1.0m,大横杆步距 1.5m。上、下横杆的 接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中, 以减少立杆偏心受载, 与相近 立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部 20cm 处设置通长扫地 杆,所有立杆的下面必须垫好垫木。 1. 搭设顺序及工艺 做好搭设的准备工作→放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放

置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地 杆, 并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→ 第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣 牢,在装设两道连墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置 连墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑挡脚板→立挂安全网。 2. 搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其 垂直度,大横杆用拉线调直并校正水平。 3. 脚手板的铺设 结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺 实、铺平,不得有 50mm 以上间隙。离开墙面 35cm,严禁留长度为 150mm 的探头板搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm,接头处必须在小横杆上。 4. 支撑体系 纵向支撑: 为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性, 在脚手架纵向传 力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。 地下室至三楼面的脚手架,在其两端和转角处设置剪力撑宽度取 3-5 倍立杆纵距,斜杆与地面夹角在 450-60 范围内,最大面的斜杆与立杆的 连接点离地面不宜大于 500 mm。 横向支撑: 每片脚手架在其两端设置横向支撑, 并于中间每隔 6 个间 距加设一道横向支撑。 水平支撑: 没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小 横杆,其间距不宜大于 1m。必要时呈“之”字形连续布置。 5. 连墙拉杆的设置

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处, 离节点间距不宜 大于 30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ 48×3.5 钢管。短钢管两端 分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆连接。结构边梁上水平方向每 4m 设 置一个,垂直方向每 7m 设置一个。 四、脚手架拆除要点 1. 划出工作区域,禁止行人进入。 2. 严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除, 一般先拆栏杆,脚手板,剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。 3. 统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣 时,应先告知对方以防坠落。 4. 材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。 五、脚手架搭设注意事项 1. 垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬 空。 2. 搭设立柱时,外径不同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接扣件不 得在同一高度内,错开距离应符合构造要求。 3. 开始搭设立柱时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳 定后,方可根据情况拆除。 4. 当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后,应立即设置连墙件。 5. 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与 内、外角柱固定。 6. 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于

100mm。 7. 当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到 连墙件搭设完后方可拆除。 8. 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑、 横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。 9. 对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的 长度不应小于 100mm。 10. 铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm。脚手板的端头应采用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆上,在 拐角、斜道平口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。 11. 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,上栏杆上皮高度 1.2m, 中栏杆居中设置,挡脚板高度不应小于 180mm。 12. 脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。 六、外架的使用要求: 1. 外架不得随意超负荷使用。 2. 外架只能作操作架,不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使 用。 3. 受料平台(另行设计)上料时,须轻放堆载物,并尽量均匀堆放, 以保证受料平台的受力合理。堆载不得超过允许值。 4. 外架在使用过程中,要经常检查,确保安全可靠;遇有大风大雨、 冰冻积雪等不良天气,应仔细检查确认安全后,方可上人操作。 5. 施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。 ? 内脚手架

一、柱钢筋焊接及绑扎专用脚手架:沿柱搭设双排钢管架,立杆间距 1.2m×1.2m,步距 1.5m,作业面满铺脚手板。 二、梁板模板支撑架:兼作模板安装操作架用,根据板厚,搭设普通 钢管、扣件式脚手架。 三、装修施工脚手架:在砌筑、墙柱面抹灰,涂料等施工阶段,应沿 墙柱周搭设双排钢管脚手架, 在顶棚抹灰, 涂料及吊顶施工阶段应搭设满 堂脚手架,立杆间距 1.2m×1.2m,步距 1.8m,作业面满铺脚手板。 ? 脚手架安全技术措施 一、各管件相交伸出的端头部分均应大于 10cm,以防止杆件滑脱。 二、扣件螺杆拧紧适宜,一般扭力控制在 40~50N.m 左右。 三、 大风雨过后必须对脚手架进行全面检查, 要及时加固维修后方可 使用。 四、外架采用安全网进行全封闭。 五、内脚手架超高部位须进行设计计算后进行搭设。 ? 脚手架文明施工措施 脚手架搭设前后, 所有钢管、 扣件必须集中堆码整齐, 防止出现钢管、 扣件随处可见的现象发生。 搭设的架体除保证安全外, 还必须保证架体整 齐有序。 第九章 重点及难点工程施工方法 在施工前认真分析本工程的重点及难点, 制定出相应的措施及施工方 案,能够避免出现不必要的失误,并能确保工程的质量及工期。 ? 混凝土工程防止开裂措施 本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸,表面光滑平整,

达到镜面效果等方面之外,混凝土结构不产生裂缝是结构达标的主要环 节。 混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命, 同时混凝土自身 的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能, 因此保证混凝土结构不 出现裂纹是本工程的一项关键工作。 我们将针对本工程的特点, 采取系列 相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹, 特别是卫生间、 屋面等关键部位 的混凝土。 一、混凝土出现裂纹的主要原因: 1. 混凝土配比方面:主要在于水灰比较大,砂率较大、较细,石子 较小,骨灰比较小,且粉煤灰较多,加之为了混凝土强度要求,水泥用量 也较大,是产生裂缝的原因。需及时与搅拌站沟通,做好砼配比工作,杜 绝此方面的问题。 (1)混凝土水灰比过大,多余水份干脱后,发生较大的物理收缩, 在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂; (2)混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高,产生类 似于上述性质的收缩裂纹; (3)混凝土养护不好或养护不及时,表面失水速度过快,产生收缩 裂纹; (4)坍落度过大时,骨料大量下沉,素浆过多上浮,表面会产生较 大的收缩而出现龟裂。 2. 其他方面的因素: (1)钢筋保护层太薄,钢筋间距较小,混凝土顺钢筋产生裂纹; (2)洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋; (3)缺箍筋、斜筋、温度筋,混凝土开裂。

(4)模板拆除过早,用力不当将混凝土撬裂; (5)混凝土表面过早地堆放材料。 二、预防混凝土开裂的措施 1. 加强混凝土本身的内在质量 (1)混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度,坍落度过大的 混凝土不得使用。 (2)板面尽量一次性浇筑成活,不留施工缝。 2. 钢筋方面: (1)板面钢筋施工要到位,钢筋保护层严格控制; (2)预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋,大跨度楼板建 议在板角加设放射状钢筋; (3)板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。 3. 其他措施: (1)混凝土振捣要密实,但特别是不能过度振捣。平台板一定要用 平板振捣器振捣,混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前,用木搓 板压紧压实。 (2)严格按照设计要求对模板起拱,拱度为千分之三跨度左右,同 时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板,由于采取高性能复合减水剂, 可使混凝土强度 3 天达到 70%,7 天达到 100%。并做好拆模的控制工 作,上层浇混凝土,下层模不拆,再下一层支柱要留一部分,4m 以上跨 度的梁支柱间距不大于 3m。 (3)混凝土施工完毕做好成品的保护工作。 ?柱钢筋的定位与防偏移

钢筋按设计要求布筋,在通过楼板内,绑扎二~三道箍筋定位,出楼 板面 1m 范围内设置三道以上的定位箍筋,另加设临时支撑固定。 具体布置如下图:

第十章 质量保证技术措施 本工程全面推行 GB/T19002《质量管理和质量保证》系列国家标准, 建立健全以项目经理为首的工程质量管理和质量保证体系, 并结合本工程 实际情况编制本项目《质量保证计划》,对整个工程实行全面质量管理和 “过程控制”。在本工程中,采用科学管理、合理组织、严格监控、严格 执行规范和操作规程,确保本工程质量达到合格。 ? 建立健全的工程质量保证体系 为保证工程质量,项目经理部成立以质量经理为首,项目总工、质量 负责人及各级管理人员组成的质量保证体系,对整个施工质量进行监督、 检查、管理、控制。 ? 建立健全的质量管理制度 强化制度管理、建立健全质量管理制度,制度在先,按章行事,形成

项目良好的质量管理氛围。 一、技术交底制度 坚持以技术进步保证和提高施工质量。 技术部门编制有针对性的施工 组织设计,积极采用新工艺、新技术;针对特殊工序要编制有针对性的作 业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底,包括项目 内业对工长的技术交底, 工长对班组长交底, 班组长对作业班组的技术交 底。各级交底以书面形式进行。 二、材料进场检验制度 本工程的钢筋、 水泥和砼及其它各类材料需具有出厂合格证, 并根据 国家规范要求分批量进行抽查, 抽查不合格的材料一律不准使用。 结构施 工时,注意楼层砼强度等级的变换。 三、见证取样制度 对涉及结构安全的原材料、焊接、钢筋机械连接、混凝土等请监理进 行“见证取样”。对工程结构有影响的标需用抽检 30%到省或市检测中心 进行公正检测。 四、样板引路制度 施工操作注重工序的优化、 工艺的改进和工序的标准化操作。 每个分 项工程或工种 (特别是量大面广的分项工程) 在开始大面积操作前做出示 范样板,包括样板墙、样板间、样板件等,统一操作要求,明确质量目标 后组织大面积施工。 五、施工挂牌制度 主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖,施工过程中在现场实行挂牌制, 注明管理者、操作者、施工日期,并做相应的图文记录,作为重要的施工

档案保存。 六、过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录。隐蔽工 程由技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文 字记录。 七、质量否决制度 不合格分项、 分部和单位工程必须进行返工。 现场不合格品采取必要 的纠正和预防措施。 八、成品保护制度 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。 项目管理人员应合安排 施工工序, 并做好记录。 如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影 响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染。 九、质量文件记录制度 质量记录是质量责任追溯的依据, 应做到真实和详尽, 各类现场操作 记录及材料试验记录、 质量检验记录等要妥善保管, 特别是各类工序接口 的处理,应详细记录当时的情况,理清各方责任。 十、竣工服务承诺制度 工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌标牌,注明建设单位、设计单位、施 工单位、监理单位以及开竣工的日期,这是一种纪念,更是一种承诺。我 们将主动做好用户回访工作,按有关规定实行工程保修服务。 十一、培训上岗制度 工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训,并持证上岗。 十二、工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故, 马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报 告,并做好事故抢险及保护工作。 ? 工程质量管理组织体系 项目经理部经理、 总工程师及工程质量职能部门的有关人员组成项目 质量管理领导小组, 实施对工程质量管理工作的统一领导, 对施工质量的 重大措施等问题进行决策。 项目经理及项目总工程师对整个的施工质量进行控制与管理, 并设专 职质量员进行日常事务的处理, 建立质量经理-质量管理职能部门-施工专 业队的质检员-班组兼职质检员组成的四级质量管理网络,负责对工程施 工的质量进行检查、监督与管理。 贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证 质量” 的原则, 执行工程质量岗位责任制并采取奖罚的经济手段来保证工 程质量岗位责任制的实施。 一、明确质量标准 严格按《建筑工程质量检验评定标准》执行,确定分部分项工程质量 控制点及质量目标。 1. 土方工程 槽底土质:基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求,并严禁 扰动。 填方的基底处理及基坑回填的土料须符合设计要求和施工规范的规 定。 土方工程允许偏差: 机械施工挖方、 填方场地平整: 标高 (±100mm) ; 长度、宽度(-0),基坑、基槽:标高(+0、-50);长度、宽度(-0)。 2. 模板工程:

模板及其支架须有足够的强度、 刚度和稳定性, 其支架支承部分须有 足够支撑面,如安在基土上,基土须坚实,并有排水措施。模板与砼接触 面应清干净并采取涂隔离剂防粘结措施。模板安装允许偏差:柱、梁、基 础的轴线位移为 5mm,柱、梁的截面尺寸为+4、-5mm,每层垂直度为 3mm, 标高±5mm,预埋管预留孔中心线位移 3mm,预留洞中心线位移 10mm。 3. 钢筋工程: 钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能均应有出厂质量证明书 和试验报告。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置 须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋绑扎要求: 缺扣松扣数量不超过应 绑扣数的 10%,且不应集中,搭接长度不小于规定值。 焊接接头尺寸按优良标准:对焊接头(接头处弯折≤40,钢筋轴线位 移≤0.1d,且≤2mm,无横向裂纹和烧伤,焊包均匀);搭接电焊(帮条 沿接头中心线纵高位移≤0.5d,接头处弯折≤40, 焊缝厚度≥0.05d, 宽度 ≥0.1d,长度≥0.5d)。 4. 砼工程: 砼所用水泥、水、骨料、外加剂等须符合施工规范,有出厂合格证, 检验合格。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理须符合施 工规范的规定。按《砼强度检验评定标准》规定取样、制作、养护砼试块, 试块强度须符合设计要求。砼应振捣密实,梁、柱上一处蜂窝面积≤ 200cm2,累计≤400cm2,梁柱上一处孔洞按面积≤40cm2,累计≤80cm2,按 梁柱件数各抽查 10%,且应≥3 件。 5. 装饰工程: 一般抹灰应表面光滑、洁净、接搓平整,抹灰层与基体间必须粘结牢

固, 无脱层、 空鼓。 护角应表面光滑平顺, 门窗框与墙体间缝隙填塞密实, 表面平整。一般抹灰允许偏差:表面平整为 4mm,阴阳角垂直为 4mm,立 面垂直为 5mm,阴阳角方正 4mm。 6. 屋面工程: 保温(隔热)层允许偏差:无找平层的保温层 5mm,松散材料保温层 厚度为+10(保温层厚度)。卷材防水层允许偏差:卷材搭接宽度-10mm。 7. 楼地面工程: 基土须均匀密实,垫层、构造层材质、强度和密实度须符合设计要求 和施工规范要求。 面层所用板块品种质量须符合设计要求。 板块应表面洁 净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺 楞等现象。 二、材料、成品、半成品的检验、计量、实验控制 1. 材料控制 严格控制进场原材料的质量,对钢材、水泥、防水材料等物资除必须 有出厂合格证或材质证明外, 还应执行现场见证取样规定, 经试验复检并 出具复检合格证明方能使用。 做好产品标识和可追溯性记录, 严禁不合格 材料用于工程。砼、砂浆的配合比应符合要求,砼按要求进行现场取样, 坍落度必须满足要求。由试验室进行试配,经试验合格后方可使用。材料 部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测,做好原 始记录,并对检测数据负责。 2. 成品、半成品控制 严格控制成品、半成品的质量,检验合格后方可使用。原材料、半成 品的不合格品由项目总工、 技术负责人组织相关人员评审, 并提出处置意

见,由项目材料员作不合格标识,并作好相关记录。根据评审意见,对不 合格品退货、降级或报废处置,并填写不合格物质处理记录。做好成品、 半成品的保护工作。相关人员应持证上岗。质检部门应按施工顺序、质量 评定标准及时做好计量检测。对于钢筋、模板、砼及预埋件,其测定数据 不得超过规定的范围,在施工中应严格执行钢筋、模板、砼、试验、测量 等施工原始记录管理工作。 3. 计量控制 对检验、测量和试验设备控制,保证设备准确度满足使用要求。 认真执行国家计量法,计量程序和计量器具配备严格按计量网络进 行,根据工程施工所需配计量器具,配备率 100%。国家规定强制鉴定的 计量器具必须 100%送检,同时做好平时的抽检工作。计量过程中必须使 用检定合格的计量器具, 无检定合格证, 超过检定周期或检验不合格的计 量器具严禁使用。 计量器具必须妥善保管,计量员负责对质量有影响的所 有检测设备、器具的配备、领用、定期计量确认、维护使用和管理。非计 量人员不得任意拆卸、 改造、 检修计量器具, 认真做好器具的采购、 入库、 检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。 三、采购的控制 为保证所采购物质符合工程质量规定要求, 对采购过程进行控制。 根 据工程合同、协议、施工方案、物质备料计划,物质需用计划,结合物资 供应渠道、库存情况等编制采购计划。所有的采购计划必须经审核批准, 并加盖公章生效。 根据批准的采购计划在合格分承包方中进行采购。 随货 应附有证明该批材料的质量证明文件,按《检验和试验工作程序》实施进 货控制。

四、工程质量的过程控制与管理措施 1. 工程质量总控制 施工质量控制,尤其要作好“事前控制”和“事中控制”,预防在先, 一次合格。 2. 工程质量“过程控制” 我司对工程质量进行严格的“过程控制”这是确保质量合格的关键。 3. 把好“过程控制”质量关 (1)材料进场及验收关:材料进场必须进行验收和标识堆放,进场 材料必须有出厂合格证明或试验报告,部分主要材料必须按规定取样检 验, 检验合格后方能使用, 确保工程上使用的材料是优质材料或合格材料。 (2)技术交底关:严格执行书面交底制度,使管理人员和操作者明 白施工工艺和操作要领, 安全注意事项及质量标准等要求, 以提高工程质 量一次成优率,减少返工。 (3)工序质量关:严格执行“三检”制和“质量一票否决制”,把 控制工序质量的验收和交接检作为一项重要工作来抓, 操作班组在完成一 道工序后, 要及时进行自检, 发现达不到质量标准时, 应进行整改或返工, 工长及质检员对其质量进行检查核定, 达不到质量标准的, 不准进行下一 道工序。 (4)优质样板关:装饰工程中,坚持优质样板引路制度,重要装饰 材料由甲、乙方、监理、设计院参加共同看样选料,先做样板, 以样板和样板间带动大面装饰工程的施工。 (5)成品保护关:成品保护工作是施工组织中的重要工作,项目将 制定严密的成品保护措施计划, 要求下一道工序的施工人员必须保护好上

一道工序形成施工成果或成品,坚持“谁弄坏、谁负责、谁污染、谁负责” 的原则,并安排专人负责管理,做到层层把关,环环紧扣。 五、成品保护 为了保证本工程施工过程中的工程产品, 完工的单位工程得到有效保 护,将符合合同要求的工程交付给业主。我公司将采取以下保护措施: 1. 建立工程产品保护岗位责任制 (1)项目经理对工程产品保护负直接组织与领导的责任。 (2)施工工长组织班组负责人对正在进行作业的分项分部工程产品 和上道分项分部工程产品进行保护。 (3)材料员对进场而未使用的成品和半成品进行保护。 (4)施工班组负责人对当班作业的分项分部工程产品和上道分部工 程产品负有直接保护的责任。 (5)最终的工程产品保护工作由项目经理安排专人负责,此项工作 直至产品交付为止。 2. 绑扎成型的钢筋产品保护 (1)钢筋按图纸绑扎成型完工后,应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清 理干净。 (2)木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时,不得随意弯曲、拆除 和移动钢筋,砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。 (3)梁、板、楼梯绑扎成型完工的钢筋上部,后续工种施工作业人 员不能任意踩踏或重物堆放,以免钢筋弯曲变形或位移。 (4)木工支模在钢筋绑扎成型完工后进行的,作业面的垃圾应及时 清理干净。

(5)模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染应及时清理干净。 3. 模板保护 (1)模板支模成形后,应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 (2)安装预留、预埋应在支模同时配合进行,不得任意拆除模板, 也不得用锤敲打模板和支撑。 (3)模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。 (4)禁止平台模板面上部集中堆放重物。 (5)砼浇筑时,模板上部不能倾倒堆积过多砼,振捣时不能碰撞模 板,以免模板受压变形。 (6)模板安装成形后,浇筑砼过程中,应派模板工值班保护,进行 检查、校正以确保模板的最终安装质量。 4. 砼保护 (1)砼浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净,并按方 案要求进行保护, 冬雨期施工成型的砼产品, 应按冬雨期要求进行覆盖保 护。 (2)砼在初凝至终凝前,不得在上面作业,达到设计和规范规定的 施工强度后方可进入下一道工序的作业,同时应按方案规定明确保养期, 做好砼的养护工作。 (3)砼楼层面应按作业程序分批进场施工作业材料,并尽量分散均 匀轻放,不准集中超重堆放。 (4)下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品应使用桶装放置, 施工操作时,应对砼面进行覆盖保护。 (5)砼浇捣成型后,不得随意开槽打洞,安装应在砼浇筑前做好预

留、预埋。 (6)砼面上部临时安置施工设备应设垫板,满足分散承台的要求, 并做好防污染的覆盖措施,防止机油等污染。 (7)不得用重锤重物敲击砼面。砼承重结构和悬挑结构应达到规定 强度方可拆除模板及支撑。 (8)对砼结构阳角及楼梯踏步采取保护。 5. 砌体产品保护 (1)需预留、预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预 留、预埋工作。 (2)砌体完成后应及时将表面杂物清理干净,保证外观质量。 (3)在已施工的砌体上不得随意开槽打洞,也不得随意用重物、重 锤敲击。 6. 楼地面产品保护 (1)水泥砂浆和块料面层的楼地面,应设置保护围栏或防护标志, 产品达到规定强度后方可拆除。 成形后其建筑垃圾及多余材料应及时清理 干净。 (2)冬雨期施工要求做好防冻、防雨措施,以确保楼地面质量。 (3)下道工序进场施工,应对所作业范围的楼地面进行覆盖保护。 ? 降低成本措施 一、科学组织,合理安排,在满足工期和质量的前提下,尽量减少施 工资源的投入。 二、加强管理,物料进出场均计量验收,执行限额领料,控制超耗, 落实责任及奖罚制度。

三、推广应用新技术、新工艺、新材料,达到提高工效,降低成本。 四、控制管理费开支。 五、控制人工费超支。 ? 质量通病的预防措施 工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质 量通病,这些质量通病主要表现为:外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面 渗水、地面渗水;管道漏水、穿越楼层管道四周填嵌不实造成的漏水、卫 生器具周边镶嵌不实造成的漏水;楼地面砼面起壳;建筑物的墙体裂缝、 楼地面裂缝;下水管道堵塞不畅等。 对这些质量通病, 我公司通过创多项优质工程的实践, 已经较彻底的 被消除,分析以往成功的经验,我们的主要做法是: 1.要减少质量通病的出现除了要有必须的技术措施外,更加需要有 严密的质量管理措施和监控措施, 需要施工现场各层管理人员及施工人员 的重视。 2.在本工序开始前的如开班组级的技术交底会,制定详细的质量控 制细则,明确各施工人员和管理人员的职责,制定详细的奖罚措施。 3.对重要防治项目还成立 QC 专题攻关小组,有针对性的予以防治。 4.在本公司中标后,我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、 周密的专项质量通病防治施工方案。 现就施工中经常出现的几大工程通病 进行分析解决。 一、模板工程主要质量通病的防治 1. 轴线偏位的预防措施 (1)模板轴线放线后,由专人进行技术复核。

(2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。 (3)支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保 证模板竖向、水平位置的准确。 (4)浇筑砼时,要对称下料。 2. 模板标高偏差的预防措施 (1)每层楼标高控制点,竖向模板根部须找平。 (2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 3. 模板接缝不严的预防措施 (1)变形的钢模板及时进行修整。 (2)梁部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。 二、钢筋工程主要质量通病的防治 1. 楼板面筋下踏的预防措施 (1)按施工图纸在下上下排钢筋之间放置撑钩。 (2)严禁在细水长流小钢筋上乱踩,砼浇筑时,发出钢筋被踩下, 应及时纠正。 2. 基础钢筋倒钩的预防措施 (1)钢筋绑扎时,派专人检查,弯钩要朝上。 (2)发现倒钩,就拆掉重绑。 3. 钢筋骨架歪斜的预防措施 (1)加强钢筋骨架成型后的保护措施。 (2)严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的 牢靠程度。 三、砼工程质量通病的防治

1. 露筋的预防措施 (1)浇筑砼时,应及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。 (2)及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题 及时修整。 (3)砼振捣时,严禁直接振动在钢筋上。 2. 砼裂缝的预防措施 (1)与搅拌站密切沟通,按设计要求注意砼级配的优化,应严格控 制水灰比和水泥用量,砂石要洁净,选择级配良好的石子。 (2)控制拆模强度,侧模拆模时,砼强度不小于 1.2MPa。 (3)楼面砼浇筑好之后,采取两次抹实压平方法,即在砼收水前再 在表面进行抹实压平工作。 (4)门窗洞和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部 位裂缝。 (5)加强砼的浇水养护工作。 四、外墙面渗水的防治措施 1. 造成外墙面渗水的主要种类有: (1)填充外墙的渗水。 (2)外粉刷施工质量问题引起的渗水。 (3)预留洞修补不当造成的渗水。 (4)外墙窗口接缝处渗水。 2. 防治外墙面渗水问题的管理方式: (1)在图纸会审阶段,我们将充分参照以往的施工经验,与设计单 位详细周密的探计外墙的防水设计,防患于未然。

(2) 严格把好材料质量关, 特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 (3)严格把好人员素质关,选择本公司优秀的专业队伍进行施工。 (4)严格把好施工质量关,严格按照施工验收规范、质量标准、有 关工程质量的地区规定和设计图纸的要求, 认真制定防治外墙渗水这一质 量通病的措施。精心组织、精心施工,确保每一个施工的环节都经得起检 查、经得起时间的考验。 (5)严格把好监督验收关,质量员进行 24 小时现场监督,加强过 程控制, 严格检查验收, 坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序 的施工。 3. 防治外墙面渗漏的技术措施 墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施, 主要有以下几 方面: (1)砖砌山墙渗漏的预防措施 1)保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。 2) 砖提前浇水湿润, 含水率宜为 10%—15%, 不得使用干砖砌筑工程。 3)砖墙时,宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法,竖向 灰缝直采用挤浆法或加浆法, 严禁用水冲浆灌缝。 水平灰缝的砂浆饱满度 不低于 80%。 4) 山墙外粉时, 应用 M15 水泥砂浆分三次打底, 完工后作淋水试验, 发现有渗漏及时返工。 (2)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施 1)清除预留洞内的砂浆及垃圾,充分撤水湿润,洞口内壁刷 M15 水 泥砂浆,厚度约 3-5mm。

2) 补洞所用砖块应提前浇水湿润, 表面抹 M15 水泥砂浆, 厚度约 30mm。 务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。 3)外墙预留洞口补砖后的凹进处,应用 M20 水泥砂浆分层抹平。 4)砼墙体的模板对拉螺杆必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补 嵌填密实。 (3)雨篷根部墙体渗漏预防措施 1)在结构施工时,严格控制雨篷梁的标高,泛水坡度控制正确。 2)雨篷做滴水线。 3)认真做好雨篷悬挑结构的钢筋隐蔽验收,防止由于钢筋施工错误 造成与墙交接处的裂缝。 (4)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施 1)管卡脚处开洞处应开宽 5mm、深 20mm 的缝隙,清除垃圾后嵌填防 水油膏。 2) 其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润, 用 M15 水泥砂浆分层填塞密实。 (5)外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施 1)外墙抹灰前,墙面清理干净;隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖 墙间有良好的粘结性能。 2)砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求,严格控制每皮 砂浆的涂抹厚度,一般不超过 5—7mm,涂抹时必须平整并挤压密实。 3)避免在雨天或尖热阳光暴晒下作业。 五、卫生间渗漏的防治措施 1. 派专人负责卫生间的防水施工,选派经验丰富、工作认真的施工 人员上场施工,施工前认真进行技术交底,明确各操作步骤,应达到的质

量标准,严格检查每道工序,严格把关,让每个工序都符合要求,不合格 的坚决返工。 2. 有些卫生间墙体电管孔洞较多,给墙体造成较大削弱。为防止此 处渗水, 砌该处墙的时最好在电管较多处加拉结筋, 每 50mm 加一道拉筋, 墙砌好后,清除电管孔洞内的砂浆杂物,清除干净后支上模板,灌入 C20 细石砼,插捣密实。 3. 把好堵洞关。卫生间的渗漏 80%以上都出现在管洞根部地漏处, 因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理,严格把关。 (1)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后,且管子在地漏高度位置 处已校验合格, 不可堵未经校正好的管子, 避免管子重复移位而造成渗漏。 (2)堵洞前要先把孔洞四周的砼剔毛,凿去灰浆及浮石,剔去盒子 口边高出的沿子,并用水冲洗干净。 (3)将上下两层的立管用木楔固定住,防止跑模移位。 (4)用木模吊模,对有套管的管子要将套管调整好位置、标高,套 管顶部高出地面的高度要符合要求,套管底部与板底平。 (5) 将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度 107 胶水泥浆, 并用 10 —20mm 厚的 1:2 水泥砂浆将洞边捣实。 (6)将 C20 细石砼灌入模内,砼表面比洞口低 20mm,同时用小铁棍 轻累插捣密实,24h 不准碰动并养护 1—2d。 (7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去,防止锈蚀水沿铅丝渗漏, 铅丝头用水泥砂浆抹平,待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道, 要涂刷均匀,然后再用 1:2 水泥砂浆将洞口抹平。 (8)堵洞完毕后第三天,将管洞边围堰,做蓄水试验,24h 不渗不

漏无阴湿现象,则表明堵洞合格,予以通过,否则返工重做。蓄水试验要 逐间进行检查、验收,并做记录,分析、统计。 4. 做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力,卫生间宜采 防水砂浆做找平层,水泥砂浆找平层做完后,要及时养护,防止干缩产生 裂缝。 5. 抹地面找平层前,首先要仔细清理干净地面,剔除砂浆、浮浆并 用水冲洗干净;其次,为增加结合效果,刷水灰比为 0.5 的素水泥浆; 然后铺找平层, 并顺势抹出指向地漏的排水坡度, 使整个卫生间地面成盘 子状。同时,距地面 30cm 范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。 ? 工程回访与保修制度 工程回访与保修制度是整个工程质量的延续,在工程竣工交付使用 后,应调查掌握工程质量问题,了解和征求业主的要求,及时解决出现的 质量问题,确保工程质量,做好竣工后的服务工作。 一、依据国家对工程保修的有关规定,在保修期内对用户进行服务, 回访一般在竣工后半年内进行。 本工程交工后半年内, 由公司生产部门安 排回访计划,将由分公司生产经理牵头,公司技术科、质监科、材料科及 项目经理部参加进行回访。 二、 工程回访结束后, 由公司生产科集中部门回访人员意见, 填写 《工 程回访记录卡》,并上报上级部门。 三、公司生产经理组织生产、技术、质监部门,对回访中发现的质量 缺陷和业主提出的意见进行分析, 找出主要原因, 再与业主商议返修内容, 由公司技术部门拟定维修方案,并经公司生产经理审批。 四、审批后的维修方案将由公司生产部门的《工程维修任务单》连同

《工程维修登记单》 一并下发给维修责任人员, 并对维修责任人员进行交 底。 五、 维修责任人按工程维修任务单的内容, 组织相关人员和所需材料 进行维修。 六、维修任务完工后,经公司鉴定合格后,维修责任人将经业主确认 的《工程维修任务单》返回生产部门,并填写《工程维修登记单》送生产 部门备案。 第十一章 安全生产技术组织措施 安全生产管理必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针。安全是建筑 施工中第一的主题,只有在安全的前提下,方有质量、文明施工、进度、 效益。本公司承诺本工程安全生产目标为:杜绝重大伤亡事故,工伤频率 控制在 1.0‰以下。施工期间,坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准和 有关规定,科学地管理和组织施工,达到安全生产优良项目。 ? 安全生产管理体系 建立以项目经理为组长, 总工为副组长, 专职安全员和其他主要管理 人员参加的项目施工安全生产领导小组, 各作业点设兼职安全员, 形成一 个安全生产管理体系。 使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组, 作业 人员在横向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作, 从而保 证施工生产得以安全顺利进行。

? 安全生产管理制度 一、安全生产交底制度。 施工作业前, 由工长向施工班组作书面的安全交底, 施工班组长签字,

并及时向全体操作人员交底。 二、安全检查制度 各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关 人员处理解决后,方可进行施工操作。 三、安全教育制度 进场前对职工进行安全生产教育, 以后定期不定期地进行安全生产教 育,加强安全生产、文明施工的意识。 四、安全生产责任制度 定期组织安全生产检查, 并建立安全生产评定制度, 根据安全生产责 任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不 注意安全生产的班组和个人给予批评,甚至处罚。 五、安全生产计划管理制度 安全是施工的前提,必须进行计划管理,做到作业前有预控、作业中 有防护。 ? 安全生产保障措施 为了加强施工现场的安全生产管理, 保证职工在生产过程中的安全和 健康,杜绝重大伤亡事故,项目必须严格执行 JGJ59-99《建筑施工安全 检查标准》,及项目所有人员必须遵守以下要求: 一、 项目所有人员必须认真贯彻执行安全生产方针, 自觉遵守有关安 全生产的各项规章制度、安全生产操作规程,做到不违章指挥,不违章作 业。 二、建立安全管理责任制度。管生产的同时必须管安全,项目设专职 安全员,各作业班组设兼职安全员。项目职能部门在各自的业务范围内,

对实现安全生产的要求负责。各级管理人员在检查生产的同时检查安全。 三、 新进场人员必须接受入场安全教育, 使其熟悉一般安全知识和本 工种安全技术知识。 四、 项目建立安全生产管理和文明施工管理制度, 规定各部门和人员 的职责和范围,并在施工现场标明责任区,明确责任人,定期对执行情况 进行考核。 五、专业性较强的脚手架工程、施工用电、模板工程、超大面积钢筋 砼施工编制专项的施工组织设计, 其中的安全技术措施应贯穿于施工全过 程,力求针对性强、细致、全面、具体,把各种不利因素和不利条件考虑 周全,有对策、有措施,保证施工安全。 六、分部分项工程开工前,必须对作业人员进行安全技术交底,交底 应全面,措施应具体。接受交底和交底人必须签字。主要方案如下: (1)钢筋工程施工安全方案; (2)模板工程安装与拆除施工安全方案; (3)脚手架工程搭设与拆除施工安全方案; (4)施工用电方案及管理措施; (5)装饰工程安全技术措施; (6)机电安装工程安全技术措施。 七、现场用电按 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行, 现场实行三相五线制、 一机一闸一漏电器一箱、 保护零线和工作零线分别 设置,其完好情况由现场电工每日现场巡视检查维护。 八、认真执行《高处作业安全技术规范》,施工现场的洞、坑、及高 空临边等危险处, 设置防护设施及明显的安全标志, 在建筑物下搭设专用

安全通道。九、所有机械进入现场安装好后,使用前必须经过验收,经验 收合格后方能投入使用,凡故障及以修设备,均不得投入使用。 十、现场张贴安全宣传画,现场悬挂安全标识牌。按时定期以黑板报 的形式进行安全教育,让安全意识深入到现场施工人员的内心之中。 ? 保证安全的主要措施 一、严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准,严格按《建 筑安装工程技术操作规程》、 《国营建筑企业安全生产工作条例》组织施 工与作业。 二、 现场用电采用 “三相五线” 制, 严格执行一机一闸一漏电保护器, 所有配电箱(包括一级、二级或三级移动式配电箱)均采用建设部指定厂 家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚,箱须加锁,专人 负责。 三、 夜间作业要有足够的照明, 直接用于操作的手持灯以及楼梯间等 阴暗处的照明,采用 36V 安全电压,当遇到强风、大雨等恶劣天气时, 应断电停止作业, 所有用电现场须有专业电工值班, 非专业电工不准私自 接线用电。 四、 进入现场所有人员须带安全帽, 安全作业须系安全带, 危险区域、 部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。 五、各预留洞口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施。 六、加强防火工作,在易燃品堆放、仓库、生活临建区等设置灭火工 具,并设专人管理,定期检查消防器材处于良好状态。 七、 经常与气象部门取得联系, 及时通报天气情况, 遇到恶劣天气时, 及时采取相应的技术措施,防止发生事故。

八、各分项工程实施前,实施“二级”交底,即项目技术负责人对各 专业工长进行安全技术交底, 专业工长对生产班组工人进行安全生产实施 措施交底,保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班 中、班后“三检”制度,及时排除各种隐患。 九、对进场工人严格进行三级教育和考核,加强安全生产,文明施工 的意识,特殊工种保证 100%持证上岗,机电设备实行专人负责。 十、 建立健全各项奖罚制度及安全员一票否决制, 保证各种安全规章 制度落实,确保本工程安全控制目标的实现。 十一、建立严格的安全例检和不定期抽检制。 ? 安全施工技术措施 本工程临近建筑物均在施工, 故安全生产显得尤为重要, 且该工程有 单层面积较大,特别应预防高空坠物。本工程针对性地采取以下措施: 一、建立严格的现场出入制度,非施工人员一律不得出入施工现场; 二、在二层楼板上搭设水平安全网,每隔二层搭设一道水平安全网, 在外墙装饰施工完毕后拆除, 每层楼板砼施工完毕后, 立即在当层挂设竖 向安全网,直至该层砌体施工完后再拆除。 三、各层临边、洞口均采用栏杆加以可靠的防护。 四、所有安全网采用小孔眼密目安全网。 ?主要工种的安全保证措施 一、模板工程安全保证措施 1.模板拆除的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行,遵循先非 承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,同时,应满足快拆体系支撑 要求。

2.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待板全部 拆除后,方将模板、配件、支架等运出堆放。 3.拆下的模板、配件、钢管等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指 定地点进行堆放,并做好及时清理维修工作。 4.进行模板施工的操作人员不得裸身、穿短裤、拖鞋进入作业面。 5.模板工在通过接料平台向上运转模板时,应按方案要求,提前搭 好接料平台。在接料平台上施工时,严禁穿拖鞋操作,起吊重量应严格按 照井架运载标准控制进行。 6.各施工队伍各自管理好材料,不得偷窃别人的材料,不准哄抢施 工周材,严禁打架斗殴现象的发生,一旦发现,必将重罚。 7.木工机械不管是在车间或楼层移动时,均应有足够的安全措施, 操作范围内,严禁烟火,同时非操作人员不得上机操作。 二、钢筋工程安全保证措施 1.施工机械就位后,均应进行接地接零,并经安全员、机电工长、 钢筋工长共同检查后,方可使用。 2.大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过 60℃。 3.焊机闪光范围内,设铁皮隔档。焊接时禁止其他人员停留在闪光 范围内,以防止火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起 火灾。 4.焊工佩带防护工具,电弧焊焊工要戴防护面罩。施焊时,焊工配 有绝缘鞋,并设有焊机的单独供电系统。 5.所有焊工均应有操作合格证,切断机、弯曲机均应由专业人员开 启操作,非专业人员不得随便使用。

三、砼工程安全保证措施 1.进入现场的人员佩带安全帽,绝缘鞋等,运送电机人员配有安全 手套。 2.浇注砼时,若发现机械、设备发生漏电现象,应立即向安全员报 告,停止施工,待电工查明原因,处理完毕后,方可恢复施工。 四、机械的安全保证措施 1.所有机械设备均应由专人操作并持证上岗。 2.所有机械设备均应按要求进行接地接零工作,并经安全员、机电 工长检查后,方可启动运行。 3.所有设备在运行前,均应经有关部门检测确定其性能完好,无重 大机械质量隐患并办理一定手续后,方可使用。 4.圆盘锯要做好防护栏板。 5.钢筋调直机调直钢筋接近限位时,人员必须躲开,以防脱钩伤人。 五、安全防火和防爆 1.工地就近设消防管线、一个消火栓。 2.定期向民工进行防火宣传教育,定期消除隐患。 3.统一布设临时用电线路,所有电路匀应由工地电工统一安排,任 何人不得私自接线。 非施工接线应向项目部有关领导报告批准后, 由专业 电工进行接线,并建立项目经理部做到责任到人,落实到位,奖罚严明。 六、用电安全措施 1.制定严格用电规章制度,制定现场电力管理图,用电责任到人。 2.电工必须持证上岗,定期对电工进行培训。 3.现场严禁乱拉乱接,发现有违规者处以重罚,情节严重者清退出

场。 4.各种配电柜均需上锁,钥匙专人管理;配电柜要防止雨水直接淋 湿。 5.在配电柜上设置醒目标志。 6.严禁现场采用电炉取暖、做饭。 七、脚手架搭设安全措施 1.把好材料、加工和产品质量关,加强对架设工具的管理和维修保 养工作,避免使用质量不合格的架设工具和材料。 2.确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。本工程采用钢管脚 手架支撑体系。 3.认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载能力避免脚手架 发生整体或局部沉降, 脚手架应设置足够多的牢固的连墙点, 依靠建筑结 构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。 4.确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项: (1)架子地基应平整夯实(或作基础)。并抄平后加设垫木或垫板。 不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架; (2)严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和 横杆的水平偏差,并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插挂好); (3)脚手板要铺满、铺平或铺稳,不得有探头板; (4)搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆 绳和吊索, 避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾斜。 搭设完毕后应进行 检查验收, 检查合格才能使用。 高层建筑脚手架和特种工程脚手架在使用 前更应进行严格检查。

5.严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。 使用荷载, 以脚手板上实际作用的荷载为准。 一般传统搭法的多立杆 式脚手架,其使用均布荷载不得超过 2648N(270kgf);在脚手架上堆砖, 只允许单行侧摆三层。对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载,则应 适当降低,或通过试验和计算确定。 由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格, 且使用荷载的变动性也较 大,因此,需要留有适当的安全储备,一般取安全系数为 3.0。 6.要有可靠安全防护措施,其中包括: (1)作业层的外侧面应搭设安全网; (2)在架高方向按规定设置多层挑出式安全网; (3)设置供人员上下使用(包括携带工具和少量材料)的爬梯或斜 道,梯道上应有可靠的防滑措施; (4)在脚手架上同时进行多层作业的情况下,各作业层之间应设置 可靠的防护棚档(在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等),以防止上层 坠物伤及下层作业人员; (5)必须有良好的防电、避雷装置,钢脚手架、钢垂直运输架均应 有可靠接地, 雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装 置。 7.六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停脚手架作业。雨后上脚 手架要有防滑措施。 8.加强使用过程的检查,发现问题及时解决。

第十二章 文明施工保证措施 ? 文明施工的目的与意义 一、文明施工是指科学组织施工,提倡工程质量优质和施工安全,建 造舒适的生产、生活和办公环境,保持施工场地整洁、卫生、创造工地良 好的文明气氛,组织严格、合理管理的一项施工活动。 二、 创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、 把社会主义精神文 明和物质文明一起抓的结合点,响应建设部“三治一求”、施工现场安全 达标、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。 三、 创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象, 提高企业效益, 保证施工安全, 保证工程质量, 培养一支高素质的队伍等具有不可估量的 作用。 四、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”违章施工、野蛮作 业的状况是强有力的一击,是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏、浪费 严重、 危险作业、 打架斗殴、 嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。 五、 创建文明工地是企业展示实力的一个窗口, 是自我提高和进步的 进行曲, 对增强企业在社会上的知名度、 竞争力, 提高企业的规范化管理, 发扬我企业精神等具有不可低估的作用。 六、认真地执行各项标准和要求,通过文明工地的创建,使公司管理 进一步规范化、标准化。 ? 文明施工管理体系 建立以项目经理为组长, 其他主要管理人员参加的项目文明施工管理 体系,按照公司的要求,制定文明施工管理制度,责任到人。 ? 现场管理制度

现场管理制度是实现文明施工经常化、制度化的关键。 一、施工计划管理 认真编制月、周计划,作好总平面管理,现场检查执行情况认真填写 施工日志, 建立单位工程工期考核记录。 坚持合理的施工程序, 不打乱仗, 力求均衡生产。加强成品、半成品保护,制定保护措施。 二、现场质量安全管理 坚持工程质量、安全生产责任制。坚持三检(自检、互检、交接检) 和挂牌制。严格执行操作规程,严禁违章冒险作业。认真使用“三宝”, 所有人员进入施工现场均要带安全帽, 每个单位工种都应按规定张挂安全 网,高空作业必须拴安全带。“四口”(通道口、孔洞口、楼梯口、电梯 口)防护必须完善,各种机电设备必须接零接地,设置保险装置,电线架 设符合规范要求。 三、现场技术管理 施工必须有符合要求、 经过审批的施工组织设计和施工方案。 坚持施 工前的技术交底工作。施工技术资料务必完整、及时、准确。坚持按设计 图纸及施工规范组织施工, 坚持分项工程按标准工艺施工, 每道工序做好 技术控制工作。 四、现场材料管理 按平面布置堆放料具,成排成行,大宗材料做到砂石成堆;砼构件、 门窗分类按规格堆放,做到保管妥善,使用方便;现场仓库内外干净,怕 潮、怕晒、怕淋及易失火物品入库保管;执行限额领料或材料包干制度, 及时回收落地灰、碎砖块、包装纸及其它余料。做到工完场清,余料堆放 整齐。 现场各类材料要做到帐物相符, 各种材料要有质量证明, 证物相符。

五、现场机械管理 现场所有机械设备必须按平面布置图要求布置。 机械设备的设置和使 用必须严格遵守“建筑机械使用安全技术规程”。做好机械设备的清洁、 润滑、调整、防腐等各项保养工作,经常保持完好、整洁认真填写设备的 运转及保养记录, 建立交接班制度。 现场机械应有明显的安全标志和安全 技术操作标牌。 各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员, 负责现场 机械管理工作。 六、无烟现场管理 施工现场严禁吸烟,凡到施工现场吸烟者,违禁一次罚款 20 元,管 理人员从当月工资中扣除,劳务作业人员从当月结帐单中扣除。 七、文明宿舍管理 文明宿舍设置专人负责, 保持室内清洁卫生, 严禁室内乱搭乱接电线, 严禁聚众赌博,严禁私自带外人留宿。 八、施工安全保证措施管理 现场机电设备要做防雨、防漏电措施,机电线路经常检修,下班后拉 闸上锁。井架、脚手架都要设防雷接地装置,定期检测,接地电阻不大于 4Ω 。六级及六级以上大风,井架暂停使用。大雨或台风来临时,现场必 须设人员值班, 发现险情立即采取应急措施。 大雨或台风应对现场所有的 设备、设施进行全面细致的检查、整修,并做好加固工作。室外装饰施工 避免雨期进行。 九、治安保卫管理制度 加强对现场施工人员的教育管理, 特别是对民工的管理, 民工进出只 能通过施工现场大门进入,不得进入现场。

? 文明施工保证措施 一、成立文明施工领导小组,健全文明施工管理体系,按照《标准化 现场管理手册》的要求,制定文明施工管理制度,责任到人,施工现场文 明施工采取分区分片包干负责制。 二、现场主要出入口按《标准化现场管理手册》设置施工标志牌,标 明工程概况、 工程负责人、 开工日期、 施工计划及总平面布置及有关标语。 三、施工现场封闭管理,施工人员挂牌上岗,严格执行门卫制度,严 禁非施工人员进入现场。 四、施工现场设置保洁工,专职负责现场清洁工作。现场垃圾集中堆 放并及时运走,保证现场无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。 五、加强劳动保护,搞好环境和饮食卫生。 六、现场机械设备、材料成品、半成品等严格按总平面布置。 七、施工现场“四口”处设立安全标志牌,严禁到处乱抛乱丢杂物。 八、现场所有人员应举止文明、衣着整洁,夜间施工不得不声喧哗, 严禁打架、斗殴现象发生。 九、统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道,保持施工现场场 容场貌的整洁、平整,施工道路及排水畅通无阻。 十、每月组织文明施工大检查,严格执行奖罚制度,按《文明施工记 录表》检查评分,奖优罚劣,促进文明施工水平的提高。 十一、工程竣工后,及时清理现场建筑废料、剩余建筑材料,保证现 场周围清洁整齐,使用单位有一个良好的使用环境。 ? 文明施工技术措施 一、在建筑施工过程中,影响文明施工的几个常见因素

1、 一些施工机械工作噪声或九夹板模板拼装、 脚手架安装与拆除时, 工作噪声的排放影响人体健康、休息。 2、施工场地平整作业、现场路面、进出车辆车轮带泥砂,木工房锯 末,水泥搬运等情况下粉尘的排放、污染大气、影响人体健康。 3、现场渣土、生活垃圾、原材料运输过程中的遗洒问题,污染路面。 4、生产、生活污水的排放处理不当将污染水体影响环境。 5、施工现场夜间照明造成光污染,影响施工现场周围人生活、休息。 6、 施工现场一些有毒有害废弃物的排放 (如废化工材料及其包装物、 油手套、漆刷等)造成土地、水体污染。 二、针对以上几个因素,我项目将采取以下技术措施保证文明施工 1. 外墙装修施工时,需搭设双排外脚手架,外脚手架外侧满挂密目 安全网, 以减小施工阶段由于一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象, 降低 粉尘向大气中的排放;脚手架在拆除前,先将水平网、脚手板上的垃圾清 理干净、清理时避免扬尘。 2. 自卸汽车装土时,不可装太多太满,防止运土时因抖动而洒向路 面造成污染。 3. 现场门口设置冲洗槽,砂浆搅拌棚设水池、沉淀池排水沟,控制 污水流向; 污水经排水沟流入沉淀池, 再排入市政污水管网; 砌筑、 抹灰、 灌水试验时,注意污水排放工作,防止在楼层上四处漫溢。 4. 施工时需要照明亮度大的工作尽量安排在白天进行;夜间施工照 明使用灯罩,使得夜间照明只照射施工区内,防止光污染。 5. 对于施工现场的化学品(如油漆、涂料等)一律实行专人储存保 管、使用,作业前对操作者进行培训或交底;施工时配备收集落地材料的

用具,及时收集落地材料,包装材料也要及时收集,不可回收的放入有毒 有害垃圾池内。 ?文明施工现场实施措施 一、组织措施 1.项目经理部组织创建文明工地领导小组,由 5 人组成,项目经理 任组长,设副组长 1 人,组员 4 人。 2.创建文明工地领导小组积极开展创建活动,组织职工进行职业道 德思想教育与质量安全技术教育, 大力提倡职工文明与卫生, 树立项目部 全体员工良好的精神风貌。 3.文明工地领导小组经常与现场监督员、建设单位、监理单位、省 市“创建文明工地领导小组”保持密切联系,及时了解信息、意见,把握 上级领导来现场检查指导作为学习机会,以学习经验、开拓视野,提高项 目部创建文明工地的整体水平。 4.在施工时应与基建处及保卫科、交通管理部门及环卫部门保持密 切联系,及时听取各种意见及建议,及时采取有力的防止环境污染措施, 维护施工区安定、和谐及美观。 5.根据有关主管部门的公司的要求,由说明工地领导小组按照本计 划及各项标准规范要求, 全面开展文明工地的创建实施活动; 由项目经理 认真组织文明工地创建的各项决策; 由项目部各管理人员认真学习文明工 地的创建思想与实施内容,落实各项文明工地管理,各负其责,完成本岗 位的工作职责。 二、施工现场管理规范化 1.大门

大门的设计按照本公司识别系统设计,统一、美观、清晰。采用钢质 封闭大门,门扇画以本公司的企业标志;进门处放置“施工期间,诸多不 便,敬请原谅,谢谢合作!”等精美不锈钢文明标牌。工地围墙砌筑 2.4m 高,面做油漆并画上彩色宣传画和山水画。 2.建筑物围护 建筑物四周采用挑架、 立面用建设部推荐的密目安全网防护, 围护整 齐、美观、严密,对两边道路进行钢管脚手架搭设防护棚,上铺二层脚手 片,以保证行人和车辆的安全。建筑物四周靠临时通道部位设 1.2M 高的 钢管围护护栏, 护拦按标准用油漆涂刷成醒目标志。 其它需要临时隔离部 位均按此钢管护拦隔离。 3.门卫 制定《门卫制度》,建立《工地进出人员登记》。进入工地大门的右 侧设置门卫,严格履行门卫制度,对工地进出人员进行严格管理,协助项 目部保安科做好安保工作。 4.场容场貌 制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域 包干制度》。 5.生产区及材料堆放 生产区要保证整洁、有序、安全。 材料堆放的原则是;整齐合理堆放,既保证使用的方便,又保证现场 的整洁美观,既保证使用的安全,又保证材料在使用过程中的质量和“先 进先用”。 必须按现场平面布置图堆放材料,材料分类、分批分规格堆放整齐、

清洁、安全。 钢筋房、木工房等均搭棚作业;砂、石料堆场全部利用砼地面,并设 置砖砌围栏;井架位置设置合理,钢管、模板等周转材料堆放整齐。 6.施工现场落手清 强调“落手清”工作的意义,加强职工“落手清”意识,建立落手清 制度和施工现场分区域责任制,由专人管理负责;各区域包干到班组,做 到现场清洁、卫生、整齐。 7.标识标牌 制定《标识、标牌、标语管理制度》。标识、标牌由公司统一管理, 按照公司 CIS《企业形象识别手册》与《ISO9001 质量体系程序文件》的 要求制作与设置。 (1)在现场入口处制作七牌三图:公司简介、工程概况、十项安全 技术措施、安全生产六大纪律、防火须知、项目管理网络图、施工现场平 面布置图、施工进度计划表、“警钟长鸣”牌、工地卫生须知。 以上图牌均按企业 CIS 形象识别手册要求制作、设置。 (2)施工区域安全标志醒目 安全标志有:(a)当心触电;(b)必须戴好安全帽;(c)严禁烟 火;(d)禁止通行;(e)当心吊物;(f)必须系安全带;(g)当心落 物;(h)安全通道等,分别悬挂于相应位置。 (3)危险区域禁令标志明显 在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明显的禁令标 志牌与防护栏, 在配电室、 电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设 施(如干砂、灭火器等)。

(4)设备一机二牌 本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制, (即操作规程牌与验 收合格牌),配置一机一保一闸一箱一锁。在箱门内侧设置线路布局图。 (5)施工人员挂牌上岗 项目部所有管理人员(包括项目经理)和一线职工(包括后勤)均持 证上岗。上岗证由公司统一制作、发放。 8.文明标语 在进入工地大门, 设置内容高雅的精美不锈钢文明标牌。 在生产区及 施工楼层上, 均张挂大幅宣传标语, 以此提高员工的集体主义意识与工作 责任感,树立项目部良好的精神风貌。 ? 降低噪音及环保措施 一、环境保护 建筑施工工地是一个主要的环境污染源,尤其为噪音、粉尘及废水, 而这些环境污染将直接影响周边社区生活环境。 因此, 切实做好环境保护 工作是保持正常施工、创建文明工地的主要工作之一。 1. 防止施工嗓声污染 (1)人为的噪声控制措施:尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施 工人员防噪音扰民的自觉意识,确保夜间施工中造成的噪音不超过 55 分 贝。 (2)减少作业时间:严格控制作业时间,尽量安排到白天作业;晚 间作业如超过 22:00 时,尽量利用噪声小的机械施工。 (3)易产生噪声的成品、半成品加工作业,应尽量放在施工区车间 内完成。 减少因施工现场加工制作产生的噪声, 尽量采用低噪声的机械设

备。 (4)施工现场的强噪音机械如:砂浆机、电锯、电刨、砂轮机等, 施工作业尽量在封闭的机械棚内; 或在白天施工, 以免影响工人与居民的 休息时间。 2. 防止空气污染 (1)施工现场施工垃圾较多,应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗 车,推拉至地面,严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清 运时,适量洒水养活扬尘。 (2)工程施工中应控制主要的粉尘污染。 (3)零星水泥采用专库室内存放,卸运时要采取有效措施,减少扬 尘。 (4)施工现场道路全部用砼地面、使其能承受一定的荷载,并随时 洒水,防止道路扬尘。 (5)施工现场使用的锅炉、大灶,必须符合环保要求,烟尘排放黑 度达到林格曼 2 级以下。 (6)严禁违章明火作业,必须经过审批后方可动火,要控制烟尘排 放量。 3. 防止水污染 (1)废水排放控制:施工现场作业时,在现场设置“沉淀池”,使 排放的废水排入沉淀池,经沉淀后,流入水沟排入市政污水管。 (2)办公区及施工区设置排水明沟,场地及道路放坡,使整体流水 至水沟,然后排入城市排污管网内。 (3)现场存放的各种油料,要进行防渗漏处理。储存和使用都要采

取措施,防止污染。 (4)在生活用水及施工作业时,要节约用水,随手关紧水龙头。 (5)各用水排放要合乎要求。 二、环境保护的检查工作 工地检查管理人员, 班组长每天进行检查一次, 凡违犯施工现场保护 规定的及

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教学楼施工组织设计
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021.某教学楼施工组织设计
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