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橄榄城施工组织设计方案3


武汉万润房地产开发有限公司

万润·橄榄城 3#(含商铺)、4#楼工程

施 工 组 织 设 计 方 案
编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制单位: 武汉径河建设集团有限公司 日 期: 2012.3.25

施工组织设计方案审批表

工程名称 专项方案

万润·橄榄城 3#(含商铺)、4#楼工程
施工组织设计方案

施工单位

编制人:

审核人:

审批人:

监理单位

建设单位

编制单位:武汉径河建设集团有限公司
2012.3.25


1、工程概述
1.1 编制依据 1.2 工程概况 1.3 工程特点



2、施工部署
2.1 指导思想 2.2 实施目标 2.3 组织机构及职责 2.4 主要施工准备工作 2.5 施工区段划分及总体安排 2.6 主要施工机械计划 2.7 主要施工物资计划 2.8 劳动力安排计划 2.9 项目拟分包情况

3、施工总平面布置与管理
3.1 施工总平面布置 3.2 施工总平面管理

4、施工进度计划
4.1 施工总进度计划 4.2 施工进度控制

5、土建工程的主要分部分项施工方法
5.1 测量工程 5.2 基础工程 5.3 主体结构工程施工 5.4 脚手架工程 5.5 砌筑工程 5.6 装饰工程

5.7 防水工程

6、安装工程施工方法
6.1 编制依据及工程概况 6.2 施工部署 6.3 主要分部分项工程施工方法 6.4 主要施工机具 6.5 主要施工项目质量控制标准 6.6 技术保证措施

7、工程试验与检验和技术资料管理
7.1 工程试验与检验 7.2 技术资料管理

8、确保工程质量的技术组织措施
8.1 工程质量目标 8.2 质量管理体系 8.3 质量管理制度 8.4 质量保证措施

9、确保安全生产的技术组织措施
9.1 安全生产保证体系 9.2 安全生产管理制度 9.3 安全技术措施 9.4 主要预防及控制措施

10、确保工期的技术组织措施
10.1 工期目标 10.2 组织措施 10.3 技术措施 10.4 材料设备供应措施

11、文明施工与环境保护
11.1 文明施工目标 11.2 文明施工管理制度

11.3 文明施工管理措施 11.4 环境保护措施

12、成品保护
12.1 成品保护 12.2 现浇钢筋砼工程成品保护 12.3 砌体成品质量保护 12.4 装饰成品质量保护

13 季节性施工措施
13.1 雨季施工措施 13.2 冬季施工措施 13.3 突发事件的应急处理

14、计量管理
14.1 计量管理目标 14.2 计量管理制度 14.3 计量管理方法

15、工程回访与保修
15.1 保修目的 15.2 保修期限 15.3 保修计划 15.4 保修内容 15.5 保修措施

附图 1、工程施工总进度计划横道图 附图 2、工程施工总进度计划网络图 附图 3、施工总平面布置图 附图 4、计划投入的主要施工机械设备表 附图 5、计划投入的劳动力一览表 附图 6、临时用地一览表

1、工程概述 我公司在认真阅读施工图纸、招标文件和察勘现场的基础上,对施 工组织设计的编制原则、内容、措施进行充分的研究和论证,现分十五章 论述。本施工组织设计编制目的是:为该工程施工组织提供完整的钢领性 技术文件,用以指导工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地 完成该工程范围内的建设任务。 1.1 编制依据 1、武汉中合元创建筑设计有限公司设计的万润橄榄城一期 3#(含商 铺) 、4#楼工程施工图; 2、武汉万润房地产开发有限公司的招标文件、图纸答疑纪要; 3、国家现行的技术标准、施工质量验收规范、操作规程。 4、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》及湖北省、武汉市 有关城市建筑管理规定; 5、施工现场的地理位置和环境情况。 1.2 工程概况 1.2.1 建筑概况 本工程位于武汉市黄陂区盘龙城盘龙三路,由武汉万润房地产开发 有限公司开发,武汉中合元创建筑设计有限公司设计,湖北合联建设监理 有限公司监理,武汉径河建设集团有限公司承建。本工程为一栋 16 层、 一栋 17 层组成,其中 3#楼为 17 层(含商铺) ,建筑面积为 14666.52 M2, 标准层层高为 2.9 米,建筑高度为 54.5 米;4#楼为 16 层,建筑面积为 12746.52 M2,标准层层高为 3.0 米,建筑高度为 50.65 米。 1.2.2 结构概况 本工程结构为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为六度,抗震等级为二 级;建筑耐久年限为 50 年,地上部分耐火等级为一级。屋面防水等级为 II 级,耐久年限为 15 年。

A、钢材和焊条: 钢筋:I 级钢筋(φ )选用 HPB300,FY=270N/mM2 II 级钢筋(Ф )选用 HPB335,FY=300 N/mM2 焊条:I 级钢筋焊接采用 E43 型;II 级钢筋焊接采用 E50 型。 B、本工程全部采用商品砼,砼强度如下; 3#楼: ①基础垫层为 C15;承台为 C40 ②1-4 层框架柱、剪力墙为 C40 ③5-9 层剪力墙、柱为 C35 ④10-顶层剪力墙、柱为 C30 ⑤1-4 层梁板为 C35,5-顶层为 C30 4#楼: ①基础垫层为 C15;承台为 C40 ②1-3 层框架柱、剪力墙为 C40 ③4-6 层剪力墙、柱为 C35 ④7-顶层剪力墙、柱为 C30 ⑤1-3 层梁板为 C35,4-顶层为 C30,二次构造柱均为 C25。 C、砌体: 内外墙采用干重度≤5.5KN/m3, A3.5 的加气混凝土砌块, 外墙墙厚为 200mm,内隔墙墙厚为 200mm 或 100mm;M5 混合砂浆砌筑。±0.000 以下填 充墙采用 200mm 厚混凝土粉煤灰砌块,M7.5 水泥砂浆砌筑。 加气砼砌块每砌 600 高加 2 根Ф 6 钢筋与结构钢筋联牢。纵墙转角处 每处每边伸入墙内少于 700 长。墙长度≥5M 时增设一根构造柱。 1.3 工程特点: 1、根据本工程的地质特点,需作不均匀沉降观测、处理方面的工作。 2、本工程施工时必须抓好安全和文明施工,创造一个良好环境。 3、本工程工期安排为 300 天,需制定科学的进度计划保证工程按时 交付使用。

2、施工部署 2.1 指导思想 我公司在施工过程中的指导的思想是:我公司将该工程作为公司重 点工程进行总体部署,以质量和工期为中心,采用 GB/19002-IS09002 质 量管理和质量保证系列标准,遵照公司的质量方针: “依靠科学管理,创 建优质工程,提供满意服务” 。建立工程质量保证体系选配高素质的项目 经理,技术负责人及工程技术管理人员、操作熟练的、曾多次创“楚天杯” “黄鹤杯”工程的我公司自有作业班组。按国际贯例实施项目法管理,积 极推广应用新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质、高速 地完成施工任务,工程质量确保“合格” ,争创“优质” 。 2.2 实施目标 2.2.1 质量目标: 工程质量确保“合格” ,争创“优质” 2.2.2 安全生产目标: 确保无因公死亡、 重伤及重大机械事故, 月轻伤事故频率控制在 1.5‰ 以内,确保武汉市安全合格工地。 2.2.3 消防目标: 达到武汉市安全部门验收标准,无火灾隐患,坚决杜绝火灾。 2.2.4 文明施工目标: 实行 CI 企业形象管理,施工噪音、粉尘保证控制在城市允许范围之 内,建立环保体系,确保武汉市文明施工合格工地。 2.2.5 工期目标: 在 300 个日历天内完成招标范围内要求的所有工作内容。 2.2.6 管理目标 充分发挥我公司优势,实现现代化的管理,保证工程在管理、进度、

质量、安全、文明施工、环保、作风上创一流水平。 2.3 组织机构及职责 组建精干高效的项目经理部: 项目经理部由项目经理、 项目总工程师、 土建副经理、安装副经理组成领导班子,下设财经部、土建工程部、安装 工程部、技术部、质量安全部、器材部、综合办公室。 项目管理组织机构见下图。
项目经理

项 目 总 工

土 建 副 经 理

安 装 副 经 理

综 合 办 公 室

财 经 部

技 术 部

质 量 安 全 部

土 建 安 全 部

器 材 部

安 装 工 程 部

动 力 队

环 保 组

钢 筋 作 业 队

木 工 作 业 队

泥 工 作 业 队

装 饰 作 业 队

防 水 作 业 队

安 装 作 业 队

项目经理: 贯彻执行国家和湖北省武汉市政府有关法律、 法规和政策, 执行单位的各项管理制度,认真履行已签订的合同的各项内容;负责组织 编制项目质量保证计划,组织质量保证体系的现场实施;负责组织编制工

程进度计划,实施质量目标和工期目标;认真执行有关规范与标准,积极 推广“四新”技术;作好文明施工,认真执行企业形象管理;对质量、安 全、进度全面负责;协调处理施工中的问题;组织制定项目的各项管理制 度及各类管理人员的职责权限。 项目总工程师:负责施工现场工程技术管理工作,主持编制和审核 施工组织设计、施工方案、技术措施并组织实施、监督、检查。协助项目 经理作好质量、安全管理工作。主持技术攻关、负责新科技成果的推广与 应用,及时解决施工中存在的技术问题。参与结构验收与竣工验收,组织 作好各项施工技术总结工作。组织协调土建、安装、装饰等工种之间的关 系,促使各工种密切配合,共同完成本工程的施工任务。 项目土建副经理:协助项目经理开展工作,全面负责土建工程的生产 准备、计划、协调监理、业主的关系;负责项目土建施工调度、生产统计、 文明施工,处理施工出现的各种问题。协助项目经理作好质量、安全管理 工作。 负责对物资供应进行控制管理, 负责施工工程竣工验收及工程成品、 半成品的保护。 项目安装副经理:在项目经理的领导下,全面负责安装工程的施工生 产、计划管理、协调等工作。 财经部:主管项目的工程合同,认真履行合同内容,负责验工月报、 工程预、决算的编制。负责编制成本计划及工程款的结算。负定期的成本 分析、财务报表及成本的控制,工程竣工后及时办理财务结算。 土建工程部:负责制定土建生产计划并组织施工,组织实施施工现场 管理、进行施工部署。做好各种施工记录的收集和整理,组织结构验收与 竣工验收工作,及时向领导汇报施工生产情况。 土建施工员:根据施工规范、规程,参与土建施工组织设计和分项作 业指导书的编制严格按设计图纸和规范进行施工对所分管的分项工程质 量和安全、文明施工负责。

安装工程部:负责本工程的水电及其它安装工程的施工生产、质量、 安全、文明施工负责。 安装施工员:根据施工规范、规范规定,参与安装施工组织设计和分 项作业指导书的编制,严格按设计图纸和规范进行施工,对所分管的分项 工程质量和安全、文明施工负责。 装饰施工员:根据施工规范、规程规定,参与装饰施工组织设计和分 项作业指导书的编制,严格按设计图纸和规范进行施工,对所分管的分项 工程质量和安全、文明施工负责。 技术部:编制施工组织设计、施工方案,进行技术交底,办理工程变 更、联系函件,负责工程技术资料的收集、整理。组织材料的检验、试验, 编制项目《质量保证计划》及各分部分项工程技术交底工作,解决施工中 出现的一切技术问题,参与结构验收与竣工验收。 技术员:编制施工组织设计、施工方案,进行技术交底,办理工程变 更、联系函件,负责工程技术资料的收集、整理。 试验员:负责项目的建筑材料取样、试验工作。 器材部:根据施工进度及材料需用量计划,负责项目工程施工材料、 施工机械工具的购署、运输、标识、保管和发放管理工作。监督、控制现 场各种材料的使用情况,负责施工机械设备的安装、拆卸、维修、保养及 现场临时用水、用电的管理协调工作。 材料员:负责项目的建筑材料、物资的验收、保管、收发等工作。 计量员:负责项目的建筑材料、物资的计量工作。 质量安全部:对工程的施工质量和安全进行监督控制,按规范要求对 施工过程进行生产安全、文明施工、工程质量进行监督管理,组织工人学 习“三级安全教育” 。 质检员;严格按施工规范、规程、设计要求监督好各分项工程质量及

原材料、半成品的质量。 安全员: 协助生产经理检查安全技术交底执行情况, 查漏洞、 查隐患, 遇用险情立即制止并通知整改。 综合办公室:负责人事、后勤、保卫、文件的传达管理等工作,负责 根据项目领导的安排,对工程管理人中和劳务人员进行调配、工资管理, 确保施工现场管理人员和劳务人员的素质。 项目协调管理: 我公司把同业主、监理、设计等部门的友好协作放在重要位置,并由 项目副经理具体沟通、实施。一方面我方积极接受业主、监理、设计等部 门监督指导, 服从业主的统一调度、 指挥, 协调好同其他分包单位的关系, 为整个工程顺利进行作出我方应尽的义务; 另一方面充分发挥我方丰富的 施工总承包管理经理,为业主作好参谋,使业主以最小的投入创造最好的 工程质量和最佳的经济效益。 2.4 主要施工准备工作 2.4.1 组织技术准备 2.4.1.1 成立项目领导班子:明确领导班子、生产技术、材料供应、后勤 保卫及施工队伍等人员组成和任务。 2.4.1.2 组织工程技术人员熟悉施工图纸、充分了解设计意图,对图纸上 存在的问题、错误进行汇总。 2.4.1.3 在业主的组织下进行图纸会审,作好记录,办理图纸会审纪要。 2.4.1.4 组织有关人员并编制施工组织设计,确定主要分部分项工程的施 工方法,完成施工组织设计的审批工作,完善施工方案、组织各类施工人 员作好技术交底和质量安全交底工作。 2.4.1.5 对施工重点、难点部位,进行研讨,并结合现场实际情况编制详 细的作业指导书。 2.4.1.6 作好钢筋翻样、本工配模工作。

2.4.1.7 作好材料、机械、半成品和劳动力需用计划。 2.4.1.8 制定各项管理制度,编制各项作业指导书。

拟编制作业指导书清单 序号 1 2 3 4 5 6 作业指导书名称 高性能现场搅拌砼浇筑作业指导书 砌体工程施工作业指导书 装饰工程施工作业指导书 屋面、厨卫及防水施工作业指导书 铝合金门窗、塑钢门窗、栏杆制作安装作业指导书 沉降观测施工作业指导书

2.4.1.9 进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交度。 2.4.1.10 做好施工图氏预算编制,提出资源需求计划。 2.4.1.11 收集与工程有关的规范、规程和标准。 2.4.2 科技推广应用计划 在该工程施工中,将结合工程的实际特点,充分推广应用“四新”科 技成果,采用先进合理的技术措施和现代化管理手段,以达到提高质量、 缩短工期、降低消耗、增加效益,确保安全,圆满完成工程施工任务,形 成新的技术优势。 2.4.2.1 科技推广组织管理 成立以项目总工为首的项目科技工作小组, 制定和落实技术责任和岗 位职责,建立健全技术管理系统和网络,推行全面质量管理,推广应用各 项科技成果,并及时解决推广应用中存在的问题。 2.4.2.2 根据本工程的特点,将进行以下几项科技成果的推广和使用,和

新课题的攻关开发,并丰应成立具体的科技工作小组,具体时行实施。 2.4.2.3 科技进步计划的施工 a、由主要责任人组成实施小组,分别编制和实施各项科技推广应用项目 和开发项目。 b、各分项负责人严格按各项施工组织设计方案具体组织施工。 c、对在施工中出现的新技术问题,该项科技工作小组即时召开研讨会, 制订出技改进方案,并立即付诸实施。 d、各分项责任人对施工班组有明确、具体的质量技术交底。 e、施工前做好试验工作,在能确保质量、安全前提下方可投入施工。 f、施工必须符合现行施工规范。 g、做好施工记录、试验记录、工序质量检查记录,并定期召开科技工作 小组会议,总结实施效果,进行技术改进,进一步提高科技含量。 h、对工程施工中经常出现的问题,将成立相应的 QC 工作小组,进行 PDCA 循环,以期达到预期效果。 2.4.3 施工现场准备 2.4.3.1 临时水、电、道路及施工临建房的准备: 按施工总平面布置图修建工地围墙、临时生产设施、水电管网。 按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划, 做好 现场道路、临时设施施工,修建排水排污设施,布置材料堆场。 2.4.3.2 了解现场地形、道路、供电、供水状总,积极与所在地派出所, 税务局,劳动局,建管部门取得联系,做好有关方面接洽和交接工作。

科技推广应用新技术明细表
序号 项 目 内 容

商品砼中掺粉煤灰、UEA 微膨胀剂、FDN 高效缓凝 1 商品砼施工技术 型减水剂等 竖向钢筋电渣压力焊连 2 接技术 3 新型模板应用技术 楼梯踏步模板采用封闭式模板 屋面防水采用 SBS 或 APP 改性沥青防水卷材;厨 4 新型防水施工技术 卫防水采用聚氨脂涂膜防水。 穿线管采用 PVC 管和 KPG 刚性套管,室内给水管 5 新型塑料管技术 采用 PP-R 管,排水管采用 PVC-U 管。 项目网络进度计划管理、材料、设备、财务、劳 现代管理技术与计算机 6 应用 用计算机进行管理 动力、档案、施工预算、钢筋放样等各方面管理 柱的竖向粗直径钢筋

2.4.3.3 编制临时施工用水、用电施工组织设计并组织实施。 2.4.3.4 复核业主提供的坐标点和水准点,根据所提供的资料建立测量控 制网、作好定位放线放样准备,进行场地控制网测设,设置场地控制测量 标桩,建立测量控制网和高程控制网。 2.4.3.5 搭设临建,包括办公室,会议室,仓库、加工车间等,临建的规 范搭设详见施工平面布置图。 2.4.4 施工机具准备 根据施工组织设计中确定的施工方法,施工机具配备的要求,数量及 施工进度安排,编制施工机具需用量及进退场计划,并组织机械进场,组

织吊蓝、砼输送泵等在型机械进场及其它机械的维修保养工作。 2.4.5 材料准备 落实施工材料的货源及运输工具,组织前期进货准备。 2.4.5.1 根据施工进度计划和预算中的工料分析,编制工程所需的材料用 量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2.4.5.2 根据材料用量计划,做好材料的订货和采购工作,并组织材料按 计划进场和保管,主要材料需用量计划见表。 2.4.6 劳动力准备 按照劳动力需用量计划,组织好各专业队伍进场,并办理有关手续, 同时编制培训计划,包括:规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教 育等方面。 2.4.7 施工调度 为了保证工程施工的顺利进行和各阶段目标的如期实现, 及时解决施 工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目的各项决策,建立以项目经 理为核心的调度体系,及进反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现 的问题,以便以项目经理为首的领导层作出正确决策,及时贯彻落实,调 度体系运转情况如下: 2.4.7.1 组织以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体 系中的一个成员。 2.4.7.2 定期按时召开有业主、监理单位、设计单位的协调会,解决施工 中出现的问题。

主要工程及施工材料需用量计划表
主要工程材料及周转材料需用计划 材料名称 钢材 水泥 加气块 木材 单位 T T m3 m3 数量 1349.67 1109.78 3814.96 967.3 材料名称 钢管 钢管扣件 单位 T 套 数量 210 130000

2.4.7.3 定期召开各专业管理人员会议, 检查落实整个项目的进度、 成本、 计划、质量、安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。 2.4.7.4 协调好各专业的工长,组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿 插流水作业,保证合同工期。 2.4.7.5 监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力 合理有效地投入工程, 并使其保持最佳调节状态, 保证施工生产正常进行。 2.4.7.6 应做好天气预报,避免因气候变化对工程施工的影响。

主要施工准备工作流程图

熟悉图纸、图纸会审、计算工程量、现场调查

编制施工机具设备 需用计划

工艺流程及作业 指导书

编制劳动力需用量 计划

编制月、周施工进度计划

编制材料、构件、成品需用量计划

安全技术交底

临时供水、供电计划

编制施工准备工作计划

施工总平面布置

经济承包与核算

审批

2.5 施工区段划分及总体安排 根据本次招标的范围、工程图纸、现场情况以及招标工期,为了满足 业主对工期的要求,以便提前插入砌筑、安装工程,以赢得工期。到砌筑 工程、安装装修阶段时,采取立体交叉,平行流水施工,以保证工期。由 于此阶段施工队伍多,项目部应充分履行总承包的职责,抓好协调配合工 作,对现场所有职工加强成品保护教育,搞好成品保护工作。室外工程在 安装装修阶段后期插入,以保证工期。 施工区段的划分见《施工总平面布置图》《工程施工总进度计划》 , 。 2.6 主要施工机械计划 施工机械的合理选择与布置直接影响到工程施工进度、质量及造价, 根据本工程特点,施工机械作如下选择: 2.6.1 垂直运输机械:选用一台 35KW 塔吊,两台 60KW 人货电梯。 2.6.2 砂浆施工机械:选用 2 台 350L 搅拌机。 2.6.3 钢筋加工机械: 钢筋加工机械分别设 100KVA 对焊机 1 台, 电渣压力 焊机 2 台,钢筋弯曲机 2 台、切断机 2 台,钢筋拉丝机 2 台。 2.6.4 发电设备:为了防止停电,现场配电一台 120KW 柴油发电机一台。 2.6.5 其它机械:电动木械机械 3 套,高压供水泵 3 台。 2.7 主要施工物资计划 2.7.1 根据工程量清单和施工图纸预算中的工料分析,按照施工时度计划 编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及 组织运输的依据。 2.7.2 根据材料用量计划,做好材料的订货和采购工作,并组织材料设计 划进场和保管。

2.7.3 钢筋、水泥根据每月施工进度计划,分阶段提交钢材进场计划,及 时组织钢材进场。钢材进场时,做好钢材的验收和检验工作。由于钢筋加 工数量大,任务重,根据现场条件,所有钢筋加工直接在现场进行。 2.7.4 混凝土:该工程的砼采用商品砼,部分采用现场搅拌砼;确保砼的 连续浇灌。自拌砼要提前准备好原材料。 2.7.5 防水工程:防水施工必须由有相应资质等级的专业施工队伍施工, 施工时必须按图纸作法和所需选择的材料施工, 确保段质地完成防水工程 施工。 2.8 劳动力安排计划 本工程选用素质高的管理人员和操作熟练的、 曾多次创 “楚天杯” “黄 鹤杯“工程的我公司自有作业班组。按照劳动力需用量计划,组织好各专 业队伍进场,并办理有关手续,同时编制培训计划,包括:规章制度、安 全施工、操作技术和精神文明教育等方面。 2.9 项目拟包情况 根据本工程的特点和招标范围内的施工内容,为确保工程的质量,快 速完成施工任务。 我公司中标后所有项目不分包、转包。如分包、转包我公司愿接受 10 万元进行罚款。 2.10 垂直运输机械的安拆与使用 2.10.1 本工程选用的主要垂直运输设备 为保证工程的顺利进行,本工程拟选用的主要垂直机械设备有:安装 2 台人货电梯及 1 台 QTE63 型塔吊。 2.10.2 安装时间安排

2.10.2.1 电梯及塔吊: 本工程基础施工价段, 完成吊栏及塔吊基础的施工, 在基础完工后安装完电梯及吊栏。 2.10.2.2 使用注意事 施工机械设备心须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定, 设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护装置必须齐全有 效,并按使用要求进行保养与维修。

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施工总平面布置与管理

3.1 施工总平面布置(附后)

3.1.1 总体布局 3.1.1.1 围墙和大门:根据建筑规划红线图及现有允许使用的施工场地, 将临建设施工进行合理布置。砌筑临时围墙,围墙采用加气块砌筑,高 2.4m,围墙的平面位置详见平面布置。围墙顶为琉璃瓦顶,脊顶每 10m 设 球形吸光灯一盏。围墙内外用水泥砂浆粉刷,外墙面刷兰、白色涂料,围 墙外设宣传橱窗。 大门:大门宽 5m,方便车辆的进出。大门两侧设立柱,在立柱上设 透光彩门楼,并在大门口设门卫。大门处设冲洗槽,配高压水,用于进出 车辆的冲洗。 3.1.1.2CI 形象: 按照公司 CI 形象要求在围墙上写上宣传标语, 工地大门 及门楼按要求做好灯箱,待主体上升到一定高度后,在封席上挂上宣传标 语牌。 3.1.1.3 办公、生活设施: 现场东南面面临大门处搭设一层临建布置办公室、会议室等办公设

施。详见“施工总平面布置图” 。 3.1.2 生产设施 布置施工阶段的主要机械设备摆放位置,临时材料堆场,钢筋、模 板、铁件加工区、库房,以用现场临时道路,排水等。原材料由吊栏转运 到位。详见“施工总平面布置图。 ”

3.2 施工总平面管理 3.2.1 总平面管理的要求 3.2.1.1 根据施工总平面设计及施工阶段的布置,以充分保障阶段性的施 工重点,保证施工进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前,制定周密 详细的机具进退场计划和周转材料的采购、运输、堆放计划。各工种施工 队伍进退场计划,并提出计划的具体实施主案,做到总平面的科学布置、 文明管理。 3.2.1.2 总平面的使用及日常管理工作由工程部负责,并设置专职工长, 其主要职责为负责整个工地现场平面布置、道路通畅、材料堆放、文明施 工等。 3.2.2 现场临时用电计算 3.2.2.1 现场临时用电量

电公式 其 中

P=1.05(K1∑P1/COSФ + K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4) P P1 供电设备总需要容量(KVA) 电动机额定功率(KVA)

P2 P3 P4 COSФ

电焊机额定容量(KVA) 室内照明容量(KVA) 室外照明容量(KVA) 电动机的平均功率因素

K1、K2、K3、K4

需用系数

根据附表中各施工机械设备用电容量大小,得 a、电动机类机械 砂浆机:3KW/台×2 台=6KW 砼搅拌机:7KW/台×2 台=14KW 钢筋弯曲机:3KW/台×2 台=6KW 钢筋切断机:5.5KW/台×2 台=11KW 砼振动器:0.8KW/台×12 台=9.6KW 塔吊:35KW×1 台=35KW 卷扬机:5.5KW/台×6 台=33KW 其它小型机具,如手提电钻等共按 40KW 计 以上合计:Σ P1=126.6KW b、电焊机类机械 钢筋对焊机:75KVA×2 台=150KVA 电渣压力焊机:17.5KVA/台×2 套=35KVA 交流弧焊机:35KVA/台×4 台=140KVA 以上合计:Σ P2=325KVA c、系数取值 K1=0.5,K2=0.4,COSФ =0.75;室内外照明容量 P3、P4 按动力用 电的 5%计。 d、总用电量 P=1.05×(0.5×126.6/0.75+0.4×325)×1.05≈152.5KVA 3.2.2.2 配电导线截面及类型的选择

导线允许电流值 I 线=P/(3×U 线×COSФ ×2)=154.5A =152.5×1000/(1.732×380×0.75×2)=154.5A 查表选用铜芯像胶线(BX 型) ,截面为:60mm 3.2.3 施工现场临时用水 本工程施工用水水源从业主指定的取水点引出 DN70 水管,供水至施 工现场,主体上升后,利用蓄水池蓄水,高压水泵往楼层供水。供水主管 线布置见施工总平面布置图。 3.2.4 临时排水 施工场地四周设置临时排水沟,排水沟宽 300mm,深 300-500mm,坡 度为 5‰,240 厚多孔砖 M5 水泥砂浆砌筑,排水沟内用 15 厚水泥砂浆粉 刷。施工场区地坪设 2‰的坡度坡向排水沟,防止场内滞水。 排水沟接市政排水设施处,设沉淀池,确保施工污水的达标排放。
2

4 4.1 施工总进度计划

施工进度计划

本工程招标文件业主要求工期为 300 日历天, 我公司投标承诺施工期 计划 300 个日历天,为充分利用时间,保证按期完成招标范围内的全部工 作内容,交付业主以便及早竣工。总体进度计划如下: 详见:附图表《工程施工总进度计划网络图》 《工程施工总进度计划横道图》 4.2 施工进度控制 第一阶段:±0.000 以下施工,计划 40 个日历天。工作内容:施工准

备,土方开挖,破桩头,承台、地梁扎筋、浇砼。 第二阶段:±0.000 以上主体结构施工计划 90 个日历天。 工作内容:墙柱支模、扎筋、浇砼,梁板支模、扎筋、浇砼。 第三阶段:装饰及安装工程施工,计划工期 150 个日历天。 工作内容:砌体工程,屋面防水、保温、挂瓦工程,门窗、栏杆工程, 楼地面工程,室内外装饰装修工程,给排水、强弱电、通风工程等。 第四阶段:室外工程及竣工收尾 20 个日历天。工作内容:室外散水、 台阶竣工资料整理等。

5 5.1 测量工程

土建工程主要分部分项施工方法

5.1.1 测量仪器的配置 根据本工程的特点,为了快速准确的完成施测任务,我们选择的测量 仪器主要有:一台激光经纬仪,三台普通水准仪。 5.1.2 测量依据 根据业主给定的红线控制点和水准点及施工总平面布置图给定的建 筑物的相对位置,进行测量放线。 测量控制网(点)的建立 5.1.3.1 永久性水准点的建立 本工程根据业主提供的水准点,按 II 等水准测量方法建立。在距离 建筑物大于 25M、距离回填土边线不小于 15M 且不易被破坏的地方设立 1 个永久性水准点,要求水准点设立牢固、稳定,并定期进行复核。 5.1.3.2 施工测量控制网的建立 A、现场平面控制网布设原则

平面控制网根据设计定位坐标, 依据建筑物形状与轴线尺寸以及施工 现场的情况等全面考虑,采用正、倒镜投点法进行放线,特别注意各轴线 的角度,复核应准确无误,遵循先整体后局部,高精度控制低精度的工作 程序。 平面控制网中包括建筑物定位依据,建筑物主点,主轴线。控制桩之 间保持通视,易量距,桩位埋设符合要求,便于长期保留。 B、本工程平面控制网的建立 将红线控制坐标点引至离拟建建筑物较远,通视效果好的地方,并没 立标桩(或点) ,同时根据设计图纸,在基坑周边放出主轴线作为控制轴 线,构成控制网。 C、楼层测量控制网的建立 主体施工到二层后,采用内控法进行轴线控制测量。待二层楼面施工 时,根据建筑物的相关轴线的需要,将主轴线平移得辅助轴线,做出辅助 轴线标志点,然后在上一层楼面上留出预留放线洞,洞口尺寸 150×150mm, 再根据辅助轴线点进行轴线控制。 5.1.4 测量放线 5.1.4.1 建筑物轴线的确定 在施工中,根据控制轴线,采用内分法来确定各轴线。控制轴线向上 传递,采用经纬仪从下一层楼面上辅助轴线控制点来施测。轴线竖向投测 的允许误差。 轴线竖向投测的允许误差
高度(M) 每层 H≤30 30≤H≤60 60≤H≤90 允许偏差(mm) 3 5 10 15

5.1.4.2 建筑物高程的测量与控制

高层传递通过吊钢尺及水准仪读数来逐层向上传递。 注意水准仪抄平 时,应尽量将水准仪安置。 标高竖向传递允许误差
高度(M) 每层 H≤30 30≤H≤60 60≤H≤90 允许偏差(mm) ±3 ±5 ±10 ±15

5.1.5 沉降观测 沉降观测要求有相应测量资质的单位进行观测。详见作业指导书 根据设计要求在建筑物上布置沉降观测点, 观测点布置于框架柱或剪 力墙上。 采用高精密水准仪进行观测,按 II 级水准测量要求,每次观测采用 环形闭合方法,同一观测点两次观测之差不得大于 1mm。 5.1.6 所需仪器和工具: 名称 激光经纬仪 精密水准仪 普通水准仪 塔尺 钢尺 太阳伞 大线缍 弹簧秤 钢卷尺 温度计 1.5Kg 30N 50M 型号 J2 TVA2 S3 5M 5M 单位 台 台 台 根 把 把 个 把 把 支 数量 1 2 2 2 3 2 2 2 5 3 测量单位配合 测量单位配合 备注

5.2 基础施工 5.2.1 土方施工 5.2.1.1 土方开挖 根据设计总说明与工程的实际情况,该工程拟采用机械辅以人工开 挖,机械大面积开挖,人工修边清底。承台、基础土方采用大开挖,四周 放坡系数暂定为 1:0.33。 5.2.1.2 施工机械选择 土方开挖选用 2 台 EX200 履带式反铲挖土机,自卸汽车运土。机械开 挖深度宜控制在垫层设计标高上 200~300mm 处, 地梁土方采用人工开挖。 开挖时,严禁扰动工程桩及基底土。 5.2.1.3 坑底排水 因目前水文地质资料不详,根据当地的常规地质情况,本着加快施 工进度,节约工程费用的原则,我们首先考虑采用挖明沟、集水井排水的 方法。 土方开挖完毕后,在基坑四周开挖、砌筑明沟排水沟(截面为 300 ×300mm) 。每 40m 左右设置一个集水井(600×600×800mm) ,用潜水泵随 时将基坑内的积水排出,以保证坑内干燥。在基坑外沿地面四周开挖线外 600mm 处,设置 300×300mm 的排水沟,沟内 2‰坡度排水,施工中需设立 专人管理此项工作,以保证施工安全。设置沉定池,将潜水泵排出的水加 以沉定后排入市政管网。 5.2.2 垫层施工 在机械开挖到一定标高后,立即着手破除桩头,以利桩基检测,破 除桩头时,应先剥离桩主筋,四周敲凿桩心砼,敲凿时用钢纤四周均匀用

力。不得野蛮施工。用于桩检的桩头应按检测要求凿平。地梁土方用机械 挖除一部分后再用人工开挖,小车转运,挖土机械挖运上车。人工清底挖 到设计标高后,立即请业主、设计单位、监理单位、勘测单位、质监站验 槽后方可进行下一步施工,承台、地梁的轴线、标高、相应外形尺寸的检 测、复核、应符合设计规范;基坑开挖每出一段工作面,验槽后立即进行 混凝土垫层浇捣,并随浇随抹光。 5.2.3 基础柱和梁支撑系统采用钢管扣件式脚手架,采用 18mm 厚履膜木 胶合板作为模板, 外钉 50×100mm 木枋@300mm; 墙体横向肋用双钢管扣紧。 5.2.4 钢筋工程 同上部主体结构钢筋工程,见 5.3.3 钢筋工程。 5.2.5 砼工程 同上部主体结构工程,见 5.3.4 砼工程。 5.2.6 回填土 在基础结构验收完毕后进行土方回填。回填土不得含得有机杂质, 其粒径不大于 50mm,含水量应符合规定。 加填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、 压实系数和机具性能确定。回填土取样测定压实后土的干土重力密度,其 合格率不应小于 90%;不合格干土重力密度的最低值的差不应小于 0.08g/cm3,且不应集中。一般蛙式打夯机每层铺土最度为 200~300mm; 人工打夯不大于 200mm。每层至少夯打三遍;分层夯实时,要求一夯压半 夯。深浅两基坑相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基 坑一起夯填。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯型。上下层错缝距离 不小于 1 米。基坑回填土,必须清理到基础地面标高,才能逐层回填。并

且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。回填房心及管沟时,为防止管 道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道 两边同时进行,直至管顶 0.5 米以上时,在不损坏管道的情况下,方可采 用蛙式打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒 料回填。 5.3 主体结构工程施工 5.3.1 施工顺序 主体工程主层施工工程序:柱放线→柱钢筋→柱支模→柱浇砼→支 梁板模→扎梁、板筋→水电管线预留预埋→浇梁、板砼→养护 5.3.2 模板工程 5.3.2.1 模板的配置 为保证所选择的模板体系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺 寸和相互位置的准确性,拟选用 18mm 厚木胶合板,局部配以木模。 5.3.2.2 主要部位的模板施工 a、柱、墙模板 框架柱采用 18mm 的木夹板、50×100mm 木竖楞、Ф 48×3.5 钢管围楞 支撑,按 500mm 间距设置,并按照上疏直密的原则,根据实际情况在下口 加设 1~2 道钢管抱箍。为保证柱模侧向刚度,在柱模上设置双向Ф 12mm 对拉螺杆,竖向间距 500mm,柱截面尺寸大于 80mm 时,横向设置 2 根对拉 螺杆,小于 800mm 时,横向设置 1 根。如下图:

18 厚胶合板 18厚胶合板
48钢管 ?48 钢管

50*100木方间距250 50*10 木枋间距

250

直角扣连角并双扣件

直角扣连角并双扣件

?12 螺杆 12螺杆

工程剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用胶合板,用 50×100mm

木枋作龙骨, “3 形卡” 用 将对拉螺杆与钢管连接起来, 木枋间距 400, 钢管间距 600,对拉螺杆间距 500×500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共 同支撑稳定。如下图:

Ф48 钢管@600 木枋 50*100@400 3 形卡 Ф48 钢管

止水条 M12 螺栓 3 形卡 胶合板 50*100 木枋

b、梁、板模板 梁跨度大于 6m 时,模板应按跨度的 L/400 起拱,净挑长度大于

2m 的悬臂梁均应按跨度的 L/300 起拱,且起拱高度不小于 20mm。梁、板 模板采用木夹板,50×100mm,梁底及侧模用Ф 48×3.5 钢管作支撑。 梁模板安装:先在板上弹出轴线、梁位置的水平线,钉柱头模板。然 后按设计标高调整梁底支撑标高,安装梁底模板,拉线找平。再根据轴线 安装梁侧模板、压脚板,斜撑等。 板模板安装:板底采用主次木楞,主楞间距 1000mm,次楞间距 300~ 450mm。 现浇梁板结构当跨度≥6m 时,应按 L/400 起拱。 (详见下图《梁、板 模板支模示间图》
剪力墙 板 梁 柱

满堂脚手架 ф 12 对拉螺杆@≤50

梁、板模板支设示意图 C、模板拆除 柱、 墙模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时可以拆 除。拆除时间大约在 12h 左右,即混凝土强度达到 1.2Mpa。拆模时不得用 大锤,以防止模板碰撞、砼开裂。

现浇结构承重底模的拆模所需混凝土强度见下表: 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱 悬臂结构 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的砼强度标准 的百分比计(%) 50 75 100 75 100 80 100

5.3.2.3 模板工程质量通病的防治 a、模板接缝应平整,接缝处应钉有木枋背撑,防止接缝处模板翘曲。 b、柱模板容量产生的问题:柱位移、截面尺寸不准,混凝土保护层过大, 柱扭曲,梁柱接头偏差大。防治方法:支模前弹出柱模边线,柱模下口与 边线平齐,上口与梁底模钉牢。另一方面要校正柱钢筋,且柱钢筋绑扎不 得扭曲。对柱模与楼面砼接缝不严处,用成品海绵泡沫垫起,柱模挤压严 密,柱模板属于竖向模板,模板体系应具有较好的侧向稳定性,柱模加固 对砼成型尤为重要, 加固时钢管柱箍及时对拉螺栓的间距要满足模板体系 的刚度要求。 c、梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不直,梁侧面鼓出,板中部下 挠,蜂窝麻面。防治方法:650mm 以下梁高侧模,中间用钢管斜撑顶紧, 650mm 以上梁高侧模采用对拉螺杆,螺杆的间距和排距按作业设计要求设 置。侧模上口与平台模钉牢,侧模下口用扣件固定在钢管横杆上,梁跨度 大于 6m,应按 L/400 中间起拱,板宽度大于 4m,板中按 L/400 起拱。 5.3.3 钢筋工程

钢筋:钢筋采用 I、II 级钢(Ф 、φ ) ,型钢、钢板采用中 Q235。 5.3.3.1 钢筋的采购与保管 钢筋的采购严格按审批程序进行,并按要求时行材料复检,严禁不合 格钢材用于该工程。钢材厂家和品牌按标书要求选用大厂钢材,严格质量 检验程序和质量保证措施,确保钢筋质量;采购的钢筋要求挂牌标识,整 齐堆码,并派专人看管。进场的钢筋先会同监理等部门见证取样,送指定 单位检验合格后方能投入使用。 5.3.3.2 钢筋的加工 a、钢筋运至加工场地后,应严格按分批、同等级、牌号、直径、长度, 分别挂牌堆放,不得混淆。 b、钢筋加工时严格按技术部提供的钢筋翻样料表,进行加工,加工好的 钢筋要分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一 构件的钢筋安放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、型 号、尺寸和数量。 c、钢筋的运输 钢筋的运输由专人负责,以免出错。 5.3.3.3 钢筋的连接方式及锚固长度 钢筋的连接方式 钢筋连接:钢筋连接优先采用焊接长。 竖向钢筋现场连接:本工程Ф 16 以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连 接,Ф 14 以下采用绑扎连接。 b、钢筋连接及锚固 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La(不考虑抗震) 、Lae(考虑抗震)必 须符合规范规定。

序号 1 2 3 4 5

抗震等级 混凝土强度等级 级钢筋 级钢筋≤d25 级钢筋 级钢筋(d≤25) ≤C30 / 45d / 53d

二级 ≥C30 / 40d / 47d

三、四级及非抗震 ≤C25 30d 40d 36d 48d ≥C30 25d 35d 30d 42d

注:简支板底筋伸入支座不应小于:Ф ≥5d(d 为钢筋标志直径) ,并 应伸过梁中线。 受力钢筋接头的位置应相互错开, 当采用搭接头时从任一接头中心至 1.3 倍搭接头长度的区段范围和采用焊接、机械连接接头时在任一接头中 心至 35d 且不小于 500mm 区段内, 有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋 总截面面积允许的百分率按下列规定: 绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头,受拉区≤25%,受压区≤50%; 受力钢筋的焊接、机械连接接头,受拉区≤50%,受压区不限帛。 c、对于常用的 I、II 级钢筋,当需要作现场材料代用时,除了满足等强 度代换原则外,尚应满足规范有关钢筋净距、最大间距,除了满足等强度 代换原则外,尚应满足规范有关钢筋净距、最大间距、最少锚固根数等规 定,并且在同一受力面钢筋的级差不超过两级。 d、悬臂梁上部主筋的在悬挑范围内及框架在箍筋加密区范围内不允许设 置接头,框架上部主筋在跨中 1/3 范围内、下部主筋在支座处可设置钢筋 接头。 e、框支梁通长钢筋,上部通长筋接头在跨中,下部通长筋接头在支座。 上下层钢筋施工时应采取有效措施使其放置在设计位置。 5.3.3.4 钢筋的绑扎

a、柱、墙钢筋的绑扎 套柱、墙箍筋→焊接立筋→画箍筋间距线→绑箍筋 柱、墙箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯 钩应沿柱竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱加密区钢筋从楼面 50mm 开始绑 扎,其长度和间距应符合设计要求。 b、梁钢筋的绑扎 画主次梁箍筋间跨→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿 次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。 框架梁上部纵筋应贯穿中间接点,下部纵筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度应符合设计要求; 框架梁纵筋的在端部节点内的锚固 长度要符合设计要求,梁端第一个箍筋应在距柱节点边缘 50mm 处,箍筋 加密应符合要求。当主、次梁在同一标高时,应将次梁底部纵筋放在主梁 底部纵筋之上。 框架梁上部直通钢筋长度不够需要接长时,采用错位焊接,并应确 保连接强度。 当中间层端节点框架梁纵向钢筋伸入支座的水平锚固长度满足梁大 样图中的规定时, 应按附图在纵筋弯折处加设一根直径不小于该纵向钢筋 直接且不小于 25mm 的短筋,其长度同梁宽。 凡梁、柱、墙与现浇过梁、圈梁、压顶梁等小构件连接处,均应按 构件所在位置及结施图,在梁、柱预留相应插筋,插筋锚入双方构件长度 均各为 35d。 梁上应严格按建施及结施有关图纸预留洞口,经验收合格后方可浇 筑混凝土,预留孔洞不得后凿,梁上预埋套管及预留洞口较大时,按设计 及规范要求设加固钢筋。

c、板钢筋的绑扎 清理模板→模板上画线→绑板底受力筋→绑负弯矩筋 现浇屋面板板底短向钢筋在下,长向钢筋在上;板面短向钢筋在上, 长向钢筋在下;分布筋均为Ф 6@200。 d、楼梯钢筋的绑扎 画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋 e、竖向钢筋电渣压力焊 电渣焊具有操作简便,力学性能可靠,速度快的特点。 (1)材料: ※钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的 规定。钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。 ※电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、 凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或 用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 200mm 范围不 应有锈蚀、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压 力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。 ※电渣压力焊焊剂:须有出厂合格证,性能指标应符合有关规定。 (2)作业条件: ※焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。 ※电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。 ※施焊前应搭好操作脚手架。 ※钢筋端头已处理好,并清理干净。 ※在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,选定焊接电流、造渣 工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数,在焊前做焊接试验,以 确认工艺参数,制作三个拉伸试件,试验合格后才可下式施焊。

(3)操作工艺 电渣压力焊施焊工艺程序 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊 剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源 顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ※焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的物焊接的钢筋,上下钢筋 安装时,中心线要一致。 ※安放引弧铁丝球: 抬起上部钢筋, 将预先准备好的铁丝球安放在上、 下部钢筋焊接端面的中间位置, 放下上钢筋, 轻压铁丝球, 使之接触良好。 ※装上焊剂盒: 先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊 剂盒,并往焊剂盒满焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部, 石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。 ※接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将 上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电 时间。造渣过程工作电压控制在 40~50V 之间,电渣通电时间约占整个焊 接过程所需通电时间的 3/4。 ※“电渣过程” :随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时 进行“电渣延时读数” ,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的 端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。 “电渣过程” 。 ※工作电压控制在 20~25V 之间, 电渣通电间约占整个焊接过程所需 时间的 1/4。 ※顶压钢筋,完成焊接: “电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即 切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 ※卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂

物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。 ※钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格 的接头,应切除重焊。 5.3.3.5 钢筋支撑 为保证双层网筋的有效高度,设置Ф 12@1000×1000mm 钢筋制作的马 凳。板、柱、墙钢筋与模板之间设计垫块,确保钢筋保护层厚度。 5.3.3.6 钢筋保护层控制 a、钢筋保护层的厚度 环境类别 一 ≥C20 二 A B b、钢筋保护层控制方法 钢筋保护层采用绑扎预制砼垫块的方法进行控制。 混凝土垫块拟在施 工现场按保护层厚度预制,其强度等级为与原结构同强度等级的细石砼, 混凝土垫块要严格按规范要求绑扎在钢筋上。 柱:绑扎在外侧受力钢筋主筋上; 板:垫于底筋下; 梁:垫于梁底受力钢筋的主筋下,侧向钢筋主筋上。 5.3.4 混凝土工程 5.3.4.1 柱、墙、梁板砼施工 本工程砼全部采用商品砼。 根据设计要求,委托有资质单位进行配合比的设计与试配,确认满足 20 ≥C20 30 ≥C25 30 板 梁 柱、墙

的商品砼严格按有关规范及搅拌制度进行,确保砼的质量,待试配合格后 再行生产。 水泥:所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁标准的规定。 水泥贮存超过三个月时,不得使用。 严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得同时使用。 骨料:石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方 法》 ,且石子最大粒径应不小于 40mm,含泥量不大于 1%,泥块含量不大 于 0.5%, 且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 其吸水率不大于 1.5%, 砂岩骨料不宜使用。 砂:符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 ,砂含泥量不 大于 3%,泥块含量不大于 1%。 水:城市洁净自来水。 A、浇筑前的准备工作 在砼浇筑的过程中派专人随时检查,确保不偏位。 在钢筋上用红油漆标出高于楼面标高 50cm 的标高,拉线控制楼面混 凝土面标高。 浇筑前,应用水湿润板,以防止其吸收混凝土中的水分影响混凝土的 强度;同时柱根部应用水冲洗干净。 B、混凝土的浇筑方法 混凝土的浇筑采用现场泵送砼的方法。柱混凝土应分层连续浇筑,每 层的厚度不超过 500mm,每层浇筑时间间隔不应大于混凝土的初凝时间, 以免产生冷缝,影响其整体性。板砼浇筑采用板带推进,严禁出现冷缝。 板的砼浇筑应顺着次梁方向进行。 C、混凝土的振捣 振捣时,应“快插慢拔” ,插点间隔距离不应超过振动作用半径的 1.5

倍(一般 30~40cm) ,以防止漏振。 振捣时不得将振动棒放在一点振捣,以免导致振点石子过多,在一点 振捣时间不宜超过 20S。 柱、墙分层振捣时,应将振动棒伸入下层混凝土大于 5~8cm,以消除 两层之间的接缝,保证柱混凝土的完整性。 D、混凝土的养护 严格按施工验收规范要求作好混凝土的养护工作,混凝土水化热高、 温差较大部位、重要构件,应采取专门措施。 混凝土浇筑完后,应进行抄平,并用木抹子搓平、扫毛。混凝土浇筑 后应及时进行养护,梁板采用履盖麻袋浇水养护 7d 以上,柱砼的养护采 用挂草袋浇水养护。 5.3.4.2 砼施工质量通病的防治 a、蜂窝 产生原因:振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较 密或石子粒径相应过大。 预防措施:按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接 蓬范围要小心振捣;模板安装前应清理模板表面,模板缝严密,若接缝隙 超 2.5mm,应予填封;钢筋过密时,应选相应的石子粒径。 b、露筋 产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。 C、麻面 产生原因:模板表面不光滑,模板湿润不够,漏涂隔离剂。 预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并涂满隔离 剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

d、孔洞 产生原因:在钢筋较密部位,砼骨料被卡住或漏振。 预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料,缩小分层 振捣的厚度,按照规程使用振动棒。 对钢筋较密的部位采用同一等级的细石砼。 e、柱底部缺陷(烂脚) 产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏浆。 预防措施:模板缝隙宽度超过 2.5mm 时予以堵塞严密,特别防止侧板 吊脚,我公司习惯做法是:用成品海绵泡沫垫模板,使其挤紧压实。 f、楼板表面平整度差 产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,砼未达终凝前在上面行人 各操作。 预防措施:浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平,跌级要使用 平直、厚度符合要求的模具定位,待砼达到 1.2Mpa 强度后才允许在砼面 上操作。 混凝土工程质量对策详见“第八章技术组织措施中附表“ 工程质量对策表。 混凝土

5.4 脚手架工程 5.4.1 脚手架材料的选用 本工程内外脚手架全部采用扣件式钢管脚手架,脚手板采用 3000× 300mm 的竹跳板,密目防火安全网。所选用的材料必须符合规范要求。 5.4.2 内脚手架 内脚手架的结构施工阶段搭设满堂手架。所有梁、板,均采用满堂脚 手架支撑。在室内装修阶段采用工具式脚手架,便于搬迁和移位。

5.4.3 外脚手架 外脚手架采用Ф 48×3.5 钢管脚手架,并根据不同部位外架高搭设不 同形式的脚手架。外脚手架的搭设必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》JGJI30-2001 执行。 5.4.3.1 在基础施工阶段:根据需要搭设脚手架,用于钢筋绑扎、砼浇筑。 5.4.3.2 结构施工阶段:施工采用落地式外脚手架、施工采用挑架,挑架 施工必须做专项施工组织设计,附计算书,经相关部门审核同意后方可施 工。搭设前应编制作业指导书,并认真对搭设人员进行交底。外脚手架侧 面满铺绿色密目网,临街面满竹笆子。 结构施工时,基础土方回填完毕,在建筑物的周围,搭设双排钢管脚 手架,根据外架的使用荷载,钢管脚手架采用双排钢管手架,其技术参数 为:立杆间距 1.5m,立杆横距 1.0m,大横杆步距 1.8m,立杆距墙 0.25m。 脚手架立杆下面土方应夯实,并浇 15cm 厚 C20 砼作为立杆支承基础,并 有较好的排水措施,脚手架落地处应设垫板并加扫地杆,防止脚手架不均 匀下沉。脚手架外满挂竹笆子和绿色密目网,进行全封闭施工,且脚手架 水平方向每隔 2 层设一层竹笆子封堵。脚手架外设剪刀撑,相邻剪刀撑应 连接。 外脚手架应与主体结构拉结,每 6×6m 设一拉结点,拉结点设置为外 架小横杆与架柱连接,并调整架体的垂直度。 5.4.4 脚手架的安全防护 本工程脚手架采用全封闭式防护。 5.4.4.1 每个施工层脚手架均应设挡脚板及防护栏杆。 5.4.4.2 外架水平杆、内侧立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板满铺, 并在脚手架平面上满挂安全网,内侧与楼面预埋件连接牢固,外侧与立杆 连接牢固。

5.4.4.3 所有脚手架外侧满挂密目安全网,绑扎牢固,不留缝隙。 5.4.4.4 所有现场的安全通道上方搭设防护棚,满铺脚手板防护,并满挂 密目安全网。 5.4.5 脚手架的拆除 5.4.5.1 拆除程序: 安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→大横杆→小横杆→立杆→斜 撑杆(拉筋)→水平挑杆 5.4.5.2 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架工,并持证上岗。脚手 架的拆除应按确定的拆除的程序进行,连墙、柱件在位于其上的全部可拆 杆件都拆除后方能拆除。 5.4.6 脚手架搭设、使用、拆除等安全措施 5.4.6.1 在脚手架搭设前,按设计要求架设和使用脚手架人员进行技术交 底。 5.4.6.2 按设计要求,对架设的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不 合格产品不得使用。 5.4.6.3 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度,不应超过相邻连 墙件以上二步。 5.4.6.4 每搭完一步脚手架后,应按规范要求,校正步距、纵距、横距及 立杆的垂直度。 5.4.6.5 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 5.4.6.6 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。严禁悬挂起重 设备。 5.4.6.7 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止使用脚手架作业。 雨雪后上架作业应有防滑措施。

5.4.6.8 在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、 横向扫地杆和连墙件等。 5.4.6.9 脚手架的安全检查与维护,按规范要求进行。安全网按规定搭设 和拆除。 5.4.6.10 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防措施和专人看守。 5.4.6.11 在拆除脚手架前,应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑 体系是否符合构造要求清除脚手架杂物及地面障碍物。 根据检查结果确定 拆除顺序和措施,经主管部门批准方可拆除。 5.4.6.12 拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志。 并派专人看守, 严禁非 操作人员入内。 5.4.6.13 拆除作业必须由上而下逐层进行, 应遵循先搭后拆的原则, 严禁 上下同时作业。 5.4.6.14 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆 除后,再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于二步。如高差大于二步,应 增设连墙件加固。 5.4.6.15 严禁将钢管、扣件、脚手板等抛掷至地面。对运至地面的钢管、 扣件、脚手板等,按规定及时检查整改与保养,并按品种随时码堆存放。 5.5 砌筑工程 本工程砌体主要采用加气砼砌块。待中标进场后,针对加气砼砌块的 砌筑做详细的施工作业指导书。在此仅对砌块墙体施工一初步方案。 5.5.1 墙体的砌筑构造:严格按施工规范及施工操作规程施工。 5.5.1.1 砌墙前先弹出轴线,并按轴线弹出拆砖边线,每匝砖砌筑时拉水 平线,在做好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌 筑,砌筑采用主规格砌块为主,镶砖为次,砌块错缝砌筑上下皮,搭接长

度不小于 90mm。 5.5.1.2 排砖摞底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门,窗位置大小、层高、砌块 错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块砌筑前按预先绘制好的墙 面砌块排列图把各种规格和砌块的需要镶砖的规格尺寸进行排列、摆放、 调整,把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌时使用。 5.5.1.3 砌筑 a、砌块墙体的砌筑,从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后拉通线 全墙面铺开,砌筑时采用满铺,满坐的砌法,满铺砂浆每边缩进砖墙边 10-15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面) ,用摩擦式夹层具吊砌块依照立 面排列图就位, 待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂线或托线板调整其垂 直度,用拉线的方法检查其水平度。 b、砌筑时控制砌块的含水率,对于加气块砌块,一般不需浇水砌筑,炎 热夏天可适当洒水后再砌筑。 c、砌墙前先拉水平线,在放线墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或 定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下应铺满砂浆。 d、砌体错缝砌筑,保证灰缝饱满,加气混凝土砌块上下皮搭接长度不宜 小于 90mm,否则在灰缝中设置拉结钢丝网或钢筋。 e、一次铺设砂浆的长度不超过 800mm,铺浆后放置砌块,可用木外向锤敲 击摆正、找平。 f、砌体转角处要咬槎砌筑,纵横交接处未咬槎时要有拉结措施。 g、砌筑墙端时,砌块与柱面靠紧,填满砂浆,并将柱上预留的拉结钢筋 展开,砌入水平灰缝中。 h、砌体上倒数第二皮采用封底砌块倒砌,最上皮隔日砌筑,即待下部砌 体变形稳定后再砌最上面一皮,采用分两边斜砌挤紧,空隙处用碎砖填实

或采取其它措施。 i、墙体表面平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参 照有关施工现程执行并随时检查,校正所发现的偏差。 5.5.1.4 砌体与柱相接 砌体与实心柱相接位置,应按设计图纸规定处理,如设计无规定时, 可预留 2φ 6 钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为 500mm,两端伸出墙 (柱)外各不少于 700mm。 5.5.1.5 砌块墙的加固措施 墙体的加固措施,应按设计图说明进行处理,若无规定时,当墙体高 度大于 3m 时,应沿每 1.5m 高度范围通长的设 2φ 8 或 3φ 6 钢筋水平带, 当墙体水平长度大于 8m 时,应设钢筋构造柱,间距不大于 8m,柱截面不 小于 180×240mm 配置纵向钢筋不小于 4φ 12,水平箍筋直径φ 6,间距不 宜大于 250mm, 柱与墙之间应沿每 500mm 高度设置 2φ 8 拉结钢筋, 钢筋两 端伸入墙内应不小于 1000mm, 构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注, 以加 强墙的整体稳定性。 5.5.1.6 门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 a、门窗洞口保证平直,门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。 b、窗台采用实心砌块砌筑,上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标 高。 c、砌筑门窗墙时采用 M5 的砂浆或细石砼填实靠近门窗洞边的孔洞,门窗 顶砌体,采用 M5 的砂浆,按设计标高将预制钢筋砼过梁牢固砌入。 d、 施工中如需设置临时施工洞口, 其侧边离交接处的墙面不应小于 600mm, 且顶部应设过梁,填砌施工洞口所用砂浆强度等级应相应提高一级。 5.5.1.7 灰缝要求 a、灰缝应横平竖直,砂浆饱满,均匀密实,砂浆饱满水平缝不低于 90%,

竖直缝不低于 70%,应边砌边勾缝隙,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝。 b、灰缝厚度应均匀,一般应控制在 8-12mm,埋设的拉结钢筋和钢网片必 须展平埋置于砂浆中。 5.5.2 砌体工程的施工要求 5.5.2.1 砌体施工的准备工作:先对梁表面的标高及轴线位置进行校核, 标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线、然后进行砌筑施工。 5.5.2.2 砌体施工过程中,应先柱上的拉筋进行清理、校直,在砌墙过程 中应埋设好固定门窗的连接件、 防腐木砖、 与墙固定的上下水管的连接件、 动力照明管线及其连接件等,预留好有关设备及管线的安装孔洞。 5.5.2.3 砌筑砖砌体时,应提前浇水湿润,含水率宜为 10~15%。 5.5.2.4 砌体的灰缝应平直、砂浆饱满、砖墙的砂浆稠度控制在 6~8cm。 5.5.2.5 砌体转角处和交接处最好同时砌筑, 如不能同时砌筑时应留斜槎。 接槎时必须保持接槎表面干净、浇水湿润,应填实灰浆、保持灰缝平直。 5.5.2 砌体质量通病的预防 由于加气砼砌块的孔隙率大,吸水性强,故其抗渗能力差,另外在墙 体与钢筋砼梁柱以及窗框与墙体的连接处, 往往因两种材料性能上的差异 而产生裂缝,形成渗漏水通道,同时设计未对整个外墙采取有效的防水措 施,从而导致外墙发生渗漏水的现象比较普遍。 治理对策: a、砌竖缝的砂浆应饱满和挤揉密实,减少渗水通道; b、外墙砌体与框架柱的连接处,增加钢板网,减小收缩裂缝。 c、砌体与窗框的连接处,应按细部构造嵌填密封材料。 d、砌体上倒数第二皮采用封底砌块倒砌,最上皮隔日砌筑,即待下 部砌体变形稳定后再砌最上面一皮,采用斜砌挤紧,空隙处用砂填实或采 取其它措施。

e、外墙粉刷层容易在梁柱交接的部位开裂,故外墙粉刷时,在砌体 与梁柱接头的部位增设钢板网。 f、外墙涂料的墙面,涂料施工时应选用耐水性和耐候性的外墙腻子。 5.6 装饰工程 5.6.1 概况 整个装饰工程采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合 的施工部署,充分利用各个专业施工特点,提高工效。 装饰工程施工必须遵循“方案先行,样板引路”的原则,按照业主和 设计院的要求先做样板色、样板块、样板间、样板房,经各方共同检查确 定后方可进行大面积施工,以保证整体装饰质量。本装饰工程分为外装修 和内装修两部分,外装饰工程在正式施工前均编制专项作业指导书。因装 饰工程项目多,工序复杂,因此统筹安排、合理穿插就显得十分重要,施 工时必须编制相应的施工计划的先后安排进行插入施工, 施工前各分项装 饰工程必须编制相应的施工技术和制定施工工艺卡,其内容包括:施工准 备、操作工艺、质量标准及成品保护等。装饰材料一次购进,统一配料, 避免色泽差异;施工后,严格成品保护措施,以保护成品完好无损。 内装修施工顺序:基层:地面→墙面→顶棚 面层:顶棚 →墙面→地面 外装修施工顺序:基层:拉通线→从上到下 面层:从上到下 5.6.2 抹灰工程 5.6.2.1 工艺流程 基层处理→贴灰饼、冲筋、做护角→抹底层灰→抹面层。 5.6.2.2 施工方法 5.6.2.2.1 基层处理:

a、抹灰前应进行结构验收,验收合格后才能进行抹灰。 b、混凝土和墙体基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用 1:3 水 泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除 干净(油污严重时,应用浓度为 10%的碱水洗刷) ,并洒水湿润。 c、门窗框与墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填 密实。 d、墙面的脚手孔洞应填塞严密,水暖、通风管普通过的墙洞和楼板洞, 凿剔墙后安装的管道必须用 1:3 水泥砂浆堵严。 e、不同材料的相接处应铺设金属钢板网,搭缝宽度从缝边起不得小于 10cm。特别是与外墙的接头处,为防渗漏,应事先放设一道钢板网。 f、加气砖墙体基层抹灰需基层先刷一道 801 胶。 5.6.2.2.2 墙面抹灰要点: a、抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准 线和墙裙、 踢脚板线。 先用托线板检查墙面平整程度, 大致决定抹灰厚度, 再在墙的上角各做一个标准灰饼,灰饼大小 5cm 见方,厚度以墙面平整垂 直决定, 然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准 灰饼(高低位置一般在踢脚线上口) ,厚度以垂直为准,再用钉子钉在左 右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,并根据小线位置每隔 1.2~1.5m 上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后进行底层抹灰。 b、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,可用 1:2 的水泥砂浆抹出护 角,护角高度不应低于 2m,每侧宽度不小于 80mm,其做法是:根据灰饼 厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用 1:2 的水泥砂浆分层抹 平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥捋出小圆角。 c、基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道;在加气混凝土基层上

抹灰时,应先刷 801 胶(掺量为水泥重量的 10%-15%)水泥浆一道。 d、在基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近,中层灰的配合比亦 宜与底灰基本相同,底灰宜用粗砂,中层灰与面宜用中砂。 e、采用水泥砂浆面层时,须将底子灰扫毛或划出纹道,面层应注意接槎, 表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。 f、墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的 另一面顺靠尺抹上砂浆。 g、室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙凸出 3~5mm,并按设计要求做成 圆角。根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清 理。 h、门窗贴脸板、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰,宜在它们安装前 进行,抹灰面接槎应顺平。 5.6.2.2.3 顶棚抹灰要点: A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆一道。 B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四 周,圈边找平。 5.6.3 门窗施工 5.6.3.1 施工顺序 防腐处理→就位和临时固定→门窗框与墙体的连接→门窗框与墙体 安装缝隙的密封→安装五金配件→安装门窗扇及玻璃→油漆。 木工程高层选用铝合金门窗,防火门为木质防火门。 5.6.3.2 施工方法 a、安框:将门窗框的抹灰前立于门窗口处用吊线锤吊直,然后卡方, 以两条对角线为准。安放在门窗口内适当位置,将三边固定。在认定门窗 框水平、垂直、无扭曲后,用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上,将连接件

与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下,埋入深度为 30~150mm。 b、塞缝:门窗框固定好后,复查平整度和垂直度,再扫清边框处浮 上,洒水湿润基层,用密密封材料将门窗口与门窗框间的缝隙分层填实。 c、装扇:扇与框是按照同一洞口尺寸制作的,在一般情况下都能安 装上,但要求周边密封,开闭灵活。 d、装玻璃:应配合门窗料的规格、色彩按业主及设计的要求选用玻 璃。 e、打胶、清理:大片玻璃与门窗框扇接缝处,要用玻璃胶筒打入玻 璃胶,整个门窗安装好后,以干净抹布擦洗表面,清理干净后交付使用。 5.6.4 板块楼地面施工 5.6.4.1 施工顺序 清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→养护 5.6.4.2 施工方法: a、板块料预选及准备。对面块料规格尺寸、颜色进行检查,同一时 间使用箍选出的尺寸基本一致,色泽均匀,纹理通顺的同一类块料,将选 用的块料按房间部位编号,并分类堆放,待铺贴时按号取用。 b、 在四周墙面弹好+500mm 水平线, 各开间中心线及花样品种分隔线。 c、先将板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。 d、根据水平线、中心线,按预选编号铺好每一开间及走道左右两侧 标 准行后,进行拉线铺贴。 e、清理检查基层。浇水湿润基层,再刷水灰比为 0.5 的素水泥浆, 水泥浆要随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。 f、铺干硬性水泥砂浆找平层,虚铺厚度为 25-30mm,放线板块时高出 预定完成面约 3-4mm,用铁抹子拍实抹平,然后进行板块预铺,并应对准

纵横线, 用木锤着力敲击板块中部, 振实砂浆至铺贴高度后, 将板块掀起, 检查砂浆表面与板块底相吻合后,在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀 撒一层水泥粉,把戏板块对准铺站。铺贴时要四角同时着落,再用木锤着 力敲实至平整。施工用水泥砂浆应随用随拌,并应一次用完。 g、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。有坡度要求或地漏的房间要 安排小方向找坡,坡度不小于 5%,找坡应在冲筋时做出。面层与基层结 合必须牢固,无空鼓。 h、铺贴完成 24 小时后,经检查表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜 色与石板块调和) 刷缝填饱满, 并随即用干布擦干净至无残灰、 污迹为止。 铺贴好板块两天内禁止行人和堆放物品。 5.6.4.3 细石砼、水泥砂浆楼梯踏步细部施工 楼梯间作为建筑物的公共部分,是居民出入最频繁的公共场所,常见 的质量通病是:细石砼、水泥砂浆楼梯踏步阳角很容易受损,并且受破损 后不好修复,影响居住环境和观感。我公司在不增加业主费用的前提下, 在踏步阳角粉刷时安装铜条护角,同时在楼梯间踢脚线上设塑料分格条, 增强梯间的立体感。

2mm 厚护角铜条 塑料分格条 水泥砂浆

踢角塑料分格条

5.6.5 涂料施工 5.6.5.1 基层处理 a、对于混凝土及抹灰表面:首先清理表面,将起坡及松动清理干净, 将灰渣铲干净及表面扫净;然后修补表面,修补前,先涂刷一遍三倍水稀 释后的 801 胶水,用水泥腻子或水石膏将表面坑洞、缝隙补平,干燥后用 砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 涂料基层的质量允许偏差应符合下表规定 允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 中级抹灰 平面平整 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格缝平直 4 4 5 4 3 高级抹灰 2 2 3 2 用 200mm 方尺检查 拉 5m 线与尺量检查 用 2m 靠尺与塞尺检查 用 2m 托线板与尺量检查 检验方法

b、对施涂表面满刷一遍清油,以减少基层吸水率,增强材料附着力。 c、高级装饰要求基层刮腻子 4~5 遍,每刮一遍腻子干透后进行打磨 修平,最终平整度偏差 2mm。 d、外墙涂料施工前,应把脚手架的支撑和拉结铁妥善移位,修补平 整。脚手架离墙面应保持一定距离,以便涂装操作,并将脚手架的灰尘、 垃圾清理干净。 5.6.5.2 涂刷涂料: A、涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙、柱面是先上后下。涂刷用排 笔,新排笔使用前要去除活动的排笔毛。涂刷时,从一头开始,逐渐向另 一头推时,要上下顺刷,互相搭接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干 燥后接头。

B、涂料在使用前要用萝斗过滤,适当加水稀释,并充分搅拌均匀。 C、每遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。 D、涂刷时,配料要合适,保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料, 并且一次用完,保证颜色一致。 E、每天工作完成后,器具清洗干净,材料、器具统一分类堆放整齐, 以备第二天使用。 5.6.5.3 产品保护 a、涂料未干前,室内严禁清扫地面,以免尘土粘污涂料饰面,涂料 干透后也严禁往其表面泼水,以免沾污。 b、涂料涂刷完毕后,要妥善保护,不得碰撞。施工前必须采取保护 措施(如铺垫、遮挡等) ,保护其他已完成一切工程项目。 c、涂刷过程中,不得因操作而损坏、沾污、磕碰地面、门窗、玻璃 灯具等一切已完成的装饰,严禁直接踩踏已完成的装饰表面。 5.6.5.4 外墙涂料 5.6.5.4.1 外墙涂料工程不宜满刮腻子,要尽量通过提高水泥砂浆面层抹 灰质量的方法来满足涂装要求。 5.6.5.4.2 外墙涂装工程局部修补可使用腻子,但腻子层不可过厚(以找 平墙为准) ,腻子干燥后,应打磨平整,并清扫干净。 5.6.5.4.3 基层表面上的尘土、油污、垃圾、溅浆等应清除干净。若基层 表面有霉斑, 涂装前用 25%的漂白剂和清水配制的溶液进行反复洗涤, 然 后用清水清洗,干燥后再涂装。外墙涂料施工前应对基层的平整、裂缝等 质量情况进行验收,并作记录,验收合格进行涂料施工。 5.6.5.4.4 施工有关要求 a、不同品种、颜色的涂料应分别放置,储存条件应符合产品说明书要求, 涂料存在色差时,应倒入大型容器中搅拌均匀,确保建筑物的同一墙面所 用的涂料无颜色差异。

b、涂料的工作粘度或稠度,必须按生产企业的规定加以控制,使其涂装 时不流坠,不显示刷纹。 c、外墙涂料工程必须先在处理好的基层上涂装一遍配套底涂料,对基层 进行封闭处理。 d、涂装乳液涂料时,后遍涂料须在前一遍涂料表干后进行。 e、涂料时由建筑物自上而下进行,每一次涂装应以分格线、墙面阴阳角 交接处或落水管等为分界线。 f、外墙涂料在涂装时和干燥前必须防止雨淋、尘土沾污。复季不宜在太 阳光直射下涂装。 各类涂料的施工环境温度应按产品说明书规定的温度加 以控制。水性涂料严禁在 0℃度以下施工,水性涂料在气温高、温度小的 季节施涂时,应将基层用水湿润,无明水后施涂。 g、涂料工具使用完毕后应及时清洗或浸在相应的溶剂中。空气泵必须设 专人看管,避免潮湿雨淋。同时应注意用电及设备安全。 5.65.4.5 基层要求 外墙涂料的基层为砼、 中级以上水泥砂浆抹灰基层等, 基层必须坚实、 牢固,不应有起砂、起壳、裂缝、疏松等缺陷;基层表面平整、厚薄均匀 而不宜太光滑;对基层的特殊要求的应按设计要求进行;大面积墙面必须 有分隔缝,以防墙面出现龟裂;抹灰基层与砼基层的质量要求应符合《建 筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-2001 5.6.6 饰面砖施工 1、施工顺序: 选砖→处理基层→设置标筋→抹底子灰、 弹线分格排砖→浸砖→贴面 砖→做滴水线、勾缝 2、施工方法: A、饰面砖预选及准备。对面块料规格尺寸、颜色进行检查,同一时 间使用筛选出的尺寸基本一致,色泽均匀,纹理通顺的同一类块料,并分 类堆放,待铺贴时取用。

B、基层表面应清理干净、脚手眼等缝隙应用砂浆嵌填密实,基层为 混凝土面应剔除突出部分,光面应凿毛或涂刷界面处理剂。设置标筋前应 全面检查基层的平整度和垂直度,再挂垂直线,套方、找规矩,然后用底 灰相同的砂浆做灰饼、设置标筋。抹底灰时应控制厚度在 10~15mm,局部 超过厚部分应分层打底抹平,并随手划毛。弹分各线在底灰六、七成干时 进行,按设计图案及挑选的面砖实际尺寸进行排列,排好尺寸后,纵向、 横向每隔 3~5 块的间距弹直线,以控制线条齐直。浸砖在贴之前一天进 行,在清水中浸泡 2~3 小时晾干、达到外干内湿方可使用。镶贴时每一 分段或分块的面砖均自下向上镶贴, 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠 尺, 以此托住第一皮面砖, 在面砖外皮上口拉水平通线, 做为镶贴的基准。 面砖之间的水平缝宽采用米厚条来控制。在检查完面砖的镶贴质量后,方 可进行勾缝。 C、预留管洞的细部处理:在粘贴外墙面砖时,我部在预留管洞的细 部处理时,贬弃传统的整砖套割方法,用整砖修圆的方法进行艺术处理, 观感效果奇佳。 5.7 防水工程 5.7.1 屋面防水 5.7.1.1 屋面防水做法: 屋面防水做法(略) 5.7.1.2 找平层施工 找平层为水泥砂浆压光,每 6m 设分格缝,缝宽 20mm。用密封材料嵌 缝。 水泥砂浆找平层表面应压实平整,分仓设缝,排水坡度应符合设计要 求。水泥砂浆找平收水后应二次压光,养护,不得有酥松、起砂起皮现象, 基层与突出屋面结构的连接处, 以及基层的转角处, 水泥砂浆应做成圆形, 开沟水落口周围应做成略低的坑。 5.7.1.3 基层处理剂的涂刷 喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程序并加以清扫, 符合要求后才能进行,在大面积喷、涂前,应用毛刷对屋面节点、周边、 拐角等部位先行处理。

铺贴合成高分子卷材采用的基层处理剂,涂刷要薄而均匀,不得有空 白、麻点、气泡,也可用机械喷涂。此外施工时应撑握其产品说明书的技 术要求,还应注意下列问题: (1)施工时应将已配制好或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。 (2)一次喷涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度 的快慢确定。面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或 被露水打湿,面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。 (3)基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,如多雨季节、工期紧 张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,以防止雨水不渗入 找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 (4)当喷、涂两遍时,第二遍喷、涂应在第一遍表干后进行。等最 后一遍基层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。 (注:一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为 4h 左右) 5.7.1.4 卷材施工 施工工艺流程

基层表面清理、修补

铺贴卷材

涂喷基层处理剂

收头处理、节点密封

节点附加增强处理

清理、检查、修整

定位、弹线、试铺

保护层施工

a、铺设方向 卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。 当屋面坡

度小于 3%时,卷材宜平行屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴。 b、施工顺序 防水层施工时, 应先做好节点、 附加层和屋面排水比较集中部位 (如 屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处 理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜须天沟、 檐沟方向,减少搭接。 c、搭接方法及宽度要求 铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开;平行 于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。 叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接,接缝宜留在屋面和天沟 侧面,不宜留在沟底。 高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材料相容 的密封材料封严。 卷材料的搭接宽度应符合下表的要求 搭接方向
铺贴方法

短边搭接宽度(mm) 空铺法 满粘法 点粘法 条粘法 80 100

长边搭接宽度(mm) 空铺法 满粘法 点粘法 条粘法 80 100

卷材种类 高聚物改性沥青卷材

e、卷材与基层的粘贴方法 卷材与基层的粘贴方法均采用条粘法,条粘法铺贴卷材时,卷材与基 层粘贴面不少于两条,每条宽度不小于 150mm。 另条铺施工时,距屋面周边 800mm 内的防水层应满粘,保证防水层四 周与基层粘贴牢固;卷材与卷材之间应满粘,保证接缝严密。 f、细部构造要求: 天沟、檐沟防水应增加防水涂膜增强层,基与屋面交接处的附加层宜

空铺,空铺宽度为 200mm,高底跨内排水沟与立墙交接处应采取能适应变 形的密封处理。 铺贴泛水处的卷材应采取满粘法, 泛水收头应根据泛水的高度和泛水 墙体材料确定收头密封形式。 水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5%, 并用密封材料涂封, 其厚度不小于 2mm,水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm,嵌填密 封材料。 5.7.2 涂膜防水施工 5.7.2.1 卫生间涂膜防水 5.7.2.2 涂膜防水施工的工艺流程 基层清理→喷涂基层处理剂→特殊部位增强处理→涂布防水涂料→ 清理与检查修理→保护层施工 5.7.2.3 施工方法 a、清扫基层:将所有需做涂膜防水的基层表面认真清理干净。 b、涂布底胶:将聚胺酯甲、乙组份和二甲茶按 1:1.5:2 的比例(重量 比)配合搅拌均匀,再用长把滚刷将混合材料均匀涂布在基层表面,涂布 量一般以 0.3kg/m2 左右为宜。涂布底胶后应固化 4h 以上,才能进行下一 工序的施工。 c、 材料的配制: 涂膜防水材料随用随配, 配好的混合料最好在 2h 内用完。 将聚胺酯甲、乙组份和二甲茶苯按 1:1.5:0.3 的比例配合,用电动搅拌 器强力搅拌均匀。 d、涂膜防水层的施工:用滚刷将已配制好的涂膜防水混合材料,均匀涂 布在涂过底胶和干净的基层表面上,涂布时要求厚薄均匀一致,涂刷量以 1.5kgm2 左右为宜。防水涂膜总厚度以不小于 1.5mm 为合格。立面基层以 涂刷 4-5 度为宜,涂完第一度涂膜后,一般需固化 5h 以上,直至不粘手,

再按同样的方法布第二、 三、 四度涂膜, 后一度应与前一度涂布方向垂直。

6 6.1 安装工程简介 6.1.1 工程概况

安装工程

安装工程范围:属我方施工范围的工程内容主要包括:给排水工程、 电气工程、通风工程及相关专业的设备安装工程。 6.1.2 分项工程简介 6.1.2.1 给排水工程 给排水工程包括给水系统、排水系统。给水管管材:生活给水立管, 埋地管采用外镀锌镍钢塑管, DN≤50 时螺纹连接, DN>50 时沟槽连接。 (压 力等级为 1.6Mpa) ,其余均采用 PP-R 管、热熔连接。排水管采用 PVC 螺旋 消音管、胶水连接,排污泵排水管采用镀锌钢管,丝扣连接。 ①给水系统:整个系统分为三个区: 低区:为市政管网直接供水。中区:由生活加压泵通过各单体减压稳 压阀组减压供水。高区:均由生活中区泵直接加压供水。管网下行上给。 ②排水系统: 生活污、废水管道先排至一层后,在埋地排至室外,经化粪池处理后 排入市政排水管网; 屋面雨水由屋面雨水沟、雨水斗收集,经雨水管排至市政雨水管网; 空调凝结水经管道统一收集后排至室外雨水管。 6.1.2.2 电气工程 本工程的电气安装工程主要包括照明系统、 动力配电系统及防雷接地 系统。 一、供电电源

本建筑物内所有用电负荷采用单回源供电。 住户电源由小区公用变电 所提供, 重要负荷及公用设施由专用变电所提供、 电源为三相四线制加 PE 线,电源线采用电缆配桥架在车库引入,入楼处通过始端箱换为母线槽在 竖井内垂直敷设。 二、配电系统 所有用电采用干线供电、表箱分层集中设置。由层电度表箱至户内配 电箱采用放射式配电。 三、线路敷设: 支力系统采用桥架及穿钢管的方式敷设。照明干线采用母线槽、竖井 内敷设。内层电表箱至户内箱及室内线路采用塑料管埋地敷设。三网合一 线路在竖井内经桥架引上,在穿塑料管引入户内。 四、防雷装置 根据设计及规范要求,在建筑物屋顶四周敷设避雷带以防直击雷,利 用大楼的钢筋混凝土梁、板、柱、桩基内的钢筋作为引下线和接地装置, 作为引下线的柱内主筋,每处不少于 2 根,且直径不小于 16MM,此主筋应 通长焊接,上与避雷带,下与基础接地装置应焊成电气通路,屋面上所有 突出的金属架构件、金属管道与避雷带焊成电气通路。按照设计及规范要 求,本工程在 45 米必须采取防侧击措施,除将每二层楼板圈梁主筋与防 雷引下线连接形成水平均压环外, 还应将 45M 以上外围所有对外开启的铝 合金窗、门等均需与接地系统做可靠焊接,本大楼采用 TN-S 系统共用接 地装置,即变压器中性点工作接地、电气保护接地、弱电系统工作接地, 均通过相应预留的 100*100*10 镀锌钢板与防雷接地装置相连,接地电阴 不大于 1 欧。施工时 PE 线与 N 线应严格分开,不得混接,以保证安全。 五、弱电工程由甲方单独分包,施工过程中由各专业工种编制施工组织设 计方案。

6.2 施工部署 6.2.1 施工组织 本工程具有管道暗埋配多、穿楼板孔洞多的特点,安排多个班组分系 统、分专业展开作业。 为加强施工力量,抽调思想工作风好、专业配套、技术过硬的工程技 术和管理人员,组成安装部管理班子,在项目经理部的统一指挥、协调高 度下,对安装工程的工期、质量、安全和文明施工等进行地组织实施。 6.2.2 施工进度安排 分部分项工程总的施工顺序: 施工准备→图纸会审→编制作业方案→ 预埋件加工→预留预埋→施工安装 (交叉处严格按交叉详图和规定程序施 工)→校验、试验、检查→系统调试→验收交工→施工总结和管理评审。 详见“安装工艺流程图” (附后) 施工中应按照: “先地下、后地上,先干线和主管,后支线和支管; 先暗配、后明装。 ”的顺序进行。在交叉施工中出现予盾及时提出建议, 设计院修改或本着“小让大、支让开、电让水、供让排”的原则处理。 6.3 主要分部分项工程施工方法 6.3.1 管道安装工程 6.3.1.1 预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点, 它主要包括穿屋面 防水套管及穿墙、梁套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞等。预

留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 6.3.1.1.1 施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋留 点,并统一编号,同时与其他专业沟通核对,发现土建及安装各专业有冲 突、矛盾的地方,及时与监理单位或业主联系解决,减少不心要的返工。 6.3.1.1.2 严格按标准图集(S312)加工制作防水套道、穿墙套管,套管 长度按结构施工图尺寸确定,套管道径参照下列标准: 管径 50 (mm) 留洞尺寸 150×150 (mm) 防水套管 Ф 114 (mm) Ф 140-159 Ф 180-219 Ф 273-325 200×250 250×250 300×300 75-100 125-150 200-250

6.3.1.1.3 套管安装 6.3.1.1.3.1 刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图 标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果 需气割钢筋安装的,安装后必须与项目部联系用加强筋加固,并做好套管 的防堵工作。 6.3.1.1.3.2 穿墙套管安装: 土建专业在砌筑隔墙时, 按专业施工图标高、 几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队 伍继续施工。 6.3.1.1.3.3 穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,

确定位置后预埋,待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 6.3.1.2 管材的选用及连接 根据设计图纸要求,管材及连接方式如下表: 序号 1 2 3 管道名称 室内给水管 消防栓系统 排水管 管材选择 PP-R 管 热镀锌钢管 UPVC 塑料管 连接方式 热熔及电熔连接 沟槽卡箍接口 粘接

6.3.1.3 管道支架制作与安装 (1)管道支吊架选型、固定支架的设置应符合规范、标准要求。 (2)支吊架安装前,应对支吊架进行观察查。外形尺寸应符合设计、 规范要求,不得有漏焊。 (3)支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、 尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。 (4)管道支架水平间距应符合规范要求。 (5)管卡安装要求:层高小 5 米每层设一个管卡,层高大于 5 米每 层设两个,管卡安装距地面 1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。 6.3.1.4 给水 PP-R 管的安装 6.3.1.4.1 管道敷设安装 ①管道嵌墙暗敷设,配合土建预留凹槽或剃槽,墙槽尺寸深度为 De+20mm,宽度为 De+40~60 mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出 物以免划伤管道,试压合格后,墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。 ②管道安装时,不应有轴向扭曲和强制校正。PPR 管与其它金属道平 行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于 100mm,且 PPR 管宜在金属 管道的内侧。 ③管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面 50mm,并有防水措

施。 穿越前端加设固定支架; 热水管道穿墙壁时, 应配合土建设置钢套管, 冷水管穿墙可预留洞,洞口尺寸较外径大 50mm。 ④直埋在地坪面层以及墙体内的管道, 应在封闭前做好试压和隐蔽工 程的验收记录工作。 ⑤同种材质的给水聚丙烯管(PP-R 管)及管配件之间,使用专用热熔 工具热熔连接。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 ⑥给水聚丙烯管与金属管件连接, 采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为 过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金属配件 采用丝扣连接。 ⑦热熔连接应按下列步骤进行: i 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作; ii 切割管材, 必须使用端垂直于轴线。 管材切割一般使用管子剪或道 切割机,必要时可使用锋利的钢锯,切割后管材断面去除毛边和毛刺; iii 管材与管件连接必须清洁、干燥、无油; iv 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度, 执熔深度符合下 表要求。 公称名径 (mm) 20 20 32 40 50 63 热熔深度 (mm) 14 16 20 21 22.5 24 加热时间 (mm) 5 7 8 12 18 24 加工时间 (S) 4 4 4 6 6 6 冷却时间 (S) 3 3 4 4 5 6

V 熔热弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管 材的直线方向上,用辅助标志标出其位置; Vi 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入一所标志的深度,同

时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间应满足上 表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定) Vii 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取 下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘; Viii 在上表规定的加工时间内, 刚熔接好的接头还可校正, 但严禁旋 转。 ⑧管道采用电熔连接,应符合下列规定; i 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮; ii 电熔承插连接管件的连接端应切割垂直, 并应用洁净棉布擦净管材 和管件连接面上的污物,并标出插入深度,刮除其表皮; iii 校正两对应的连接件,使其处于同一轴线上; iv 电熔连接机具与电熔管件的导结连通应正确。 连接前, 应检查通电 加热的电压, 加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规 定; v 在熔合及冷去过程中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不 得在连接件上施加任何压力; vi 电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供, 并应随环境温度的不 同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合下表规定。 若电熔机具有自动补偿功能,则不需调整加热时间。 ⑨管道采用法兰连接,应符合下列规定: I、法兰盘套在管道上。 Ii、PP-R 管过渡接头与管道热熔接步骤应符合第 3 条所述。 Iii、校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线, 表面相互平行。 IV、法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。 V、应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固 好的螺栓应露出螺母之外,宜平齐。螺栓螺帽宜采用镀锌件。 Vi、连接管道的长度应精确,当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉

力。法兰连接部位应设置支吊架。 6.3.1.4.2 支吊架安装 ①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确, 埋设要平整,管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管道表面。 ②采用金属管卡或吊架时, 金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶带 软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管 配件一端。 ③立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。 冷水管支吊架最大间距 公称外径 De(mm) 横管(mm) 立管(mm) 20 650 25 800 32 950 40 50 63 75 90 110

1100 1250 1400 1500 1600 1900

1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的 各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。 6.3.1.4.3 管道的焊接 焊前准备 (1)工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行检查,确认 实物与合格证件相符合方可使用。 (2)焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。 (3)管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且 不小于 100mm,与支吊架边缘的距离不应小于 50mm。管道两相邻对接焊口 中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于 150mm 时,不应小 于管子外径;公称直径大于或等于 150mm 时,不应小于 150mm。 (4)焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于 10mm 范围内的油漆、 锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 (5)管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过 管壁厚度的 10%,且不大于 1mm。

6.3.1.4UPVC 管连接 UPVC 排水管采承插粘接。 粘接前应对承插口进行插入试验, 插入深度 一般为承口的 3/4 深度, 试验合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、 灰尘察试干净,若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动,粘接 时要注意预留方向。 6.3.1.4.5 管道安装工艺流程 (1)给水管道安装
安装准备 材料配料 预制加工 干管安装

管道试压

支管安装

管道试压

立管安装

管道冲洗

(2)排水管道安装
安装准备 材料检查 预制加工 立管安装

灌水试验

支管安装

灌水试验

干管安装

承管安装

灌水试验

通水试验

排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离 管径 mm 距离 mm 50 60 75 80 100 90 125 100 150 120 200 130

严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。

6.3.1.4.6 阀门安装 (1)阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规 格、同型号)数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的,应再抽查 20%,如 仍有不合格的则须逐个试验。 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之 压力。并做好阀门试验记录。 (2)阀门安装时,应人仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要 求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。 (3)阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。 6.3.1.4.7 管道试压吹洗 (1)管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材 和阀件因高程静压增加的承受能力。 水压强度试验的测试点设在管网的最 低点,对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验 压力后,10 分钟压力降不应大于 0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力 外观检查,以不渗漏为合格。 (给水管道试验压力为 P+0.5Mpa,且不小于 0.9MP,消防给水管试验压力为工作压力的 1.5 倍) 。 (2)调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹 洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。 6.3.1.4.8 管道的防腐及保温 6.3.1.4.8.1 管道的防腐 埋地钢管除锈后先刷冷底子两道,再刷热沥青二道,总厚度不小于 3mm,埋地镀锌钢管直接刷热沥青两道;明装镀锌钢管外刷银粉两道,再 刷色漆两道(各类管道漆色现场定) 。做好防腐的管道要进行成品保护, 防止防腐层的破坏。 6.3.1.4.8.2 管道的保温 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行, 保温管道的支架处应留

膨胀伸缩缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层的厚度应符合规范要求。 6.3.1.4.9 给排水系统调试 6.3.1.4.9.1 水泵单机械运转与调试 核对水泵、电动机的型号、规格应与设计相符;检查紧固部位是否牢 固,轴承先用煤油擦干净,注好润滑油;通电试运行后,观察电机旋转方 向与壳体指示方向相同,运转平稳、无异常震动与声响,壳体密封处无泄 漏为正常; 观察压力表的指针动作, 当达到正常转数时, 逐渐打开出水阀, 保持其正常工作。 确认水泵运行正常后,保持连续运转 2h,测得轴封温度不超过 75℃, 机械密封的泄漏量不大于 5mL/h, 则认为水泵单机试运转合格。 结束调试, 整理数据,按实填写调试记录。 6.3.1.4.9.2 系统联运试验:屋面水箱液位控制计和遥控浮球阀调试 确认接线线路无误后,开始自控系统调试,水箱液位分为高、低二个 水位及缺水报警水位,当水箱水位处于低水位时,通过液位控制计传输电 信号至水泵控制柜启动生活泵,遥控浮球阀开启进水;当水箱水位处于高 水位时,通过液位控制计传输电信号至水泵控制柜启动生活泵,遥控浮球 阀关闭。 6.3.3 电气安装工程 6.3.3.1 施工程序
施工准备 预留、预埋 配管、配线

管内穿线

桥架、母线槽安装

支、吊架制安

设备配线

电缆敷设

设备、灯具安装

系统检查、调试

6.3.3.2 主要施工方法 6.3.3.2.1 线路敷设 (1)本工程各种电源(380/220V)来自楼外变配电气低压配电屏,经 室外电缆沟引至室内电缆桥架或直接穿钢管引至底层配电箱。 (2)电力、照明支线穿钢管、PVC 管,在地、板、墙内暗敷。 6.3.3.2.2 预留预埋 (1)电气配管 所有配管工程必须以设计图纸为依据, 严格按图施工不得随意改变管 材料质、设计走向、连接位置,如果需改变位置走向的,应办理有关变更 手续。 暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝 土的管外壁离结构表面间距不小于 30mm。 管路超过一定长度时, 管路中应 加装接线盒。加装接线盒位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介 质的场所。 钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套 丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2~3 扣为宜,套丝完成后应检 查是否光滑、平整,一般需对管口作二次切剖处理,以便保持光滑、平整, 不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固定成后,装好接 地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入 盒处制作灯火弯,以便接线盒能紧贴模板表面,全部采用套丝并用锁紧螺 母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,每 1.5 米需固定 一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。 钢管进入配电箱时, 应使用电箱的敲落孔, 并使用锁紧螺母固定牢靠, 连接牢固后管螺纹直外露 2~3 扣。明配钢管应排列整齐,固定点间距均 匀,与终端、转弯点,电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般不 200mm 左

右。 钢筋在与各类动力设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接 进入设计,干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备,并将管口包扎严 密。金属软管与钢之间安装镀锌跨接接地线,在室外或潮湿房间内,管口 加装防水弯头,由防水弯引出的导线套软管保护,制成防水弧度后可引入 设备,同时对各连接处作好密封处理,弯出地面管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用堵头或加管护口,PVC 管可 以在预埋后,用电吹风烤热后,用钳子夹成扁平状。 (2)箱盒预埋 箱盒预埋可以采用做木模的方法,具体做法是:在模板上先固定木模 块并用油漆标识,然后将箱、盒扣在木模块上,拆模后预埋的箱盒整齐养 观且易于查找,不会发生偏移。从而确保工程质量。 6.3.3.2.3 桥架及线槽安装 6.3.3.2.3.1 施工程序
定位 固定支架 线槽安装

线路检查及绝缘摇测

槽内配线

保护接地

6.3.3.2.3.2 桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时,应设伸缩节,且伸缩灵活。 6.3.3.3.3.3 桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定, 桥架各段要连为一体, 头尾与接地系统可靠连接。 6.3.3.2.4 配管接线 6.3.3.2.4.1 施工程序

选择到导线

穿带线

扫管

放线

导线与带线绑扎

带护口

导线连接

导线包扎

线路检查绝缘摇测

6.3.3.2.4.2 施工中注意不同相线和一、 二、 次线采用不同线色加以区分, 必要时加以标识。管口处加护口,防止电线损伤。导线不得直接露于空气 中,截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与 设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时,导线采用焊接压板压接或 套管连接。 6.3.3.2.5 电缆敷设 6.3.3.2.5.1 电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面电压 等级均要符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。并进行缘摇测或耐压试 验。 6.3.3.2.5.2 电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘 制电缆排列图,减少电缆交叉。 6.3.3.2.5.3 敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底 层的先敷设。 6.3.3.2.5.4 标志牌规格应一致,并有防腐性能。 6.3.3.2.6 灯具、开关箱等低压电器安装 6.3.3.2.6.1 对安装有防碍的模板、脚手架必须拆除,墙面、门窗等装饰 工作完成后,方可插入施工。 6.3.3.2.6.2 灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正 确可靠。 6.3.3.3 电气调试 6.3.3.3.1 防雷接地测试

在主体施工期间共进行三次每次选十个点进行测试。 本工程为二类防 雷,采用 TN-S 系统共同接地装置,接地电阻要求 R<1Ω ,测试前先对防 雷接地装置进行外观检查,要求避雷网防腐良好,接地引下线不少于设计 要求的根数,接地测试卡按要求设置。测试方法如下:a、把电位探测针 P 插在被测接地极 E 和电流探测针 C 之间,依直线布置彼此相距 20 米。 b、用导线把 E、P、C 联于仪表相应的端子 E、P、C 上。C、将仪表放置水 平位置, 检查检流针的指针是否指于中心线上, 可调整零位调整器来校正。 d、将“倍率标度”置于最大倍数,慢慢转动电机的摇把,同时转动“测 量标度筋”使检流针的指针于中心线。e、当检流针的指针接近平衡时, 加快发电机摇把的转速,使其达到每 120r/min 以上,调正“测量标度盘” 使指针指于中心线上。f、如“测量标度盘”的读数小于 1 时,应将“倍 数标度”置于较小的倍数,再重新调整“测量标度盘”以得到正确的读数。 6.3.3.3.2 低压配电柜及电容柜的调试: 6.3.3.3.2.1 低压配电柜与电容柜在安装完毕后,应由施工单位和厂家进 行调试、试验。实验标准应符合国家的规范,当地供电部门的规定及产品 的技术资料要求。 6.3.3.3.2.2 试验内容有低压母线、电缆、避雷器、电压互感器、电流互 感器、各类空气开关等。 6.3.3.3.2.3 调试内容有过流、过压、过负荷继电器、时间继电器、信号 继电器、电度表以及机械连锁调整。各类仪表调试。 6.3.3.3.2.4 开关开合是否灵活,照明装置是否齐全,机械闭锁、电气闭 锁是否准确、可靠,动、静触头中心线是否一致,触头接触是否紧密。 6.3.3.3.2.5 接地是否可靠。 6.3.3.3.2.6 三次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻大于 10Ω 时,用 2500vΩ 表摇测 1mim,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在 1~10Ω 时,

做 1000v 交流工频耐压试验,1imi,应无闪络击穿现象。 6.3.3.3.2.7 直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检查主回路 线间和线对地间绝缘电阻值应大于 0.5Ω ,直流屏所附蓄电池阻的充、放 电应符合产品技术文件要求; 整流器的控制调整和输出特性试验应符合产 品的技术文件要求。 6.3.3.3.3 电缆的交接试验: 电缆施工完毕,须经试验合格后方可投入使用。电力电缆的试验项目 有测量绝缘电阻、直流耐压试验、检查电缆线路的相应两端相应一致。 1、绝缘电阻的测试:测试电缆的绝缘电阻采用Ω 表法,这种方法简 便、速度快、携带方便。测试时根据电缆或设备的额定电压等级,选用相 适应的Ω 表。测试的步骤如下:拆除电缆的电源,将其接地并充分放电。 将Ω 表放于水平位置,并在额定转速下指针应指到“00” ,再慢慢摇动手 柄,并用导线短接“L”和“E”端,表针应指零。接上被测试的电缆再以 额定转速摇动手柄,待指针稳定后,记录电阻值,电阻值应大于 0.5Ω 。 2、直流耐压试验与泄漏电流的测量:耐压试验的目的是为了发现绝 缘中的严重缺掐。由于直流电压对绝缘造成的损害作用比交流电压小得 多,发现局部缺陷的敏感性比交流耐压好。在直流耐压试验时要测量并记 录不同试验电压所对应的泄漏电流。直流耐压试验需要的是高压直流电 源。一般是利用交流变压器通过整流来获得。试验操作时应注意: (1)升 压速度应平稳,不能太快,不得大于每秒 1KV。以免升压太快充电电流过 大而烧火坏设备,或在升压过程中将有缺掐的电缆击穿。 (2)升压过程中 应在 0.25、0.5、0.75、1.0 倍的试验电压下各停留 1mim 读取其泄漏电流 值。 (3)按升压速度达到规定试验电压值后,根据规定恒压一定时间,然且 直接接地,放电时间应足够长,以确保安全。 (4)在试验中一般将导电线

芯接负极性。 6.3.3.4 照明系统的调试 箱内配线整齐,无绞接地现象,导线连接紧密,不伤线芯,不断股, 垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同, 同一端子上的导线连接不多于 2 根; 照明箱内,分别设置零线(N)和保护接地线(PE)汇流排,零线和保护 接地经汇流排配出;断开照明空开,对出线回路进行绝缘测试,要求馈电 线路必须大于 0.5Ω ,二次回路必须大于 1Ω 。无断路、短路现象,照明 箱空开操作灵活,对漏电保护漏电保护试验,漏电保护器通断正常。电表 运转正常。核对无误后,由领导小组会同监理、业主确认后,开始送电。 6.4 安装工程主要施工机具见下表。

主要施工机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 机具名称 交流电焊机 交流轻型电焊机 电线液压煨弯机 电线管煨弯器 轻便套丝机 涂液压开孔器 手枪电钻 冲击电钻 电线电缆力矩剪 电工成套工具 电动液压泵 手动试压泵 摇臂钻床 管子切断机 台式电钻 砂轮切割机 电锤 射钉枪 角向磨光机 压线钳 台虎钳 拉链葫芦 水准仪 万用表 兆欧表 钳型电流表 接地电阻测试仪 人字梯 MF14500 型 500V、250V T302 ZC-8 4米 回 STMJ-125 2-5# 125-150mm 20KG、35MPA 0.6MPA Ф 25 60-150 12.7 25/2 规格型号 21KVA BX3-200 1/4"-6" 3/4"-6" 2"-6" 1/2"-4" Ф 6-Ф 12 Ф 8-Ф 25 10 度-240 度 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 把 套 台 台 台 台 台 台 台 把 把 把 只 只 套 套 只 只 只 副 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 8 2 5 2 2 1 2 2 2 2 2 4 备注

6.5 安装施工质量控制标准 6.5.1 管道工程主要安装施工质量控制标准 项 次 纵向 1 水平管直 横向 DN100 以内每 10 米 DN100 以内每 10 米
允许偏差

项目
(mm)

检查方法 5 10 20 2 8 8/5 +10 +10 <0.5 25
用尺和样板尺检查

用经纬仪、水平 仪、 吊锤、 直尺, 拉线和尺量检

横向弯曲全长 25m 以内 立管垂直度 2 全长 5m 以长 焊口平直度 焊接加强层 3 咬口 连续长度 6.5.1 室内排水管道安装质量控制标准 项 次 1 2 3 项目 座标 标高 每 1m 水平管道纵横向弯曲 全长(2.5m) 每 1m 4 立管垂直度 全长(5m) 宽度 深度 S<10m 高度 每 1m

查。

用尺和焊接检 验尺检查 用尺和焊接检 验尺检查

允许偏差 (mm) 15 ±15 1 25 3 15 检验方法 用水准仪(水 平尺) 、直尺、 拉线和尺量检 查 吊线和尺量检 查

6.5.3 卫生器具安装质量控制标准(略) 6.5.4 接地(接零)线焊接长度规定和检查方法 项次 项 目 扁钢 1 搭接长 圆钢 圆钢和扁钢 2 扁钢搭接焊的棱边数 规定数字 ≥2B ≥6D ≥6D 3 观察检查 尺量检查 检查方法

6.5.5 电缆允许弯曲半径和检验方法 项次 1 多芯 橡皮或聚氯乙烯护套 2 橡皮绝缘电力电缆 裸铅护套 铅护套钢带铠装 3 4 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 ≥15D ≥10D ≥15D ≥20D ≥10D ≥10D 尺量检查 项 油浸绝缘电力电缆 目 单芯 弯曲半径 ≥20D 尺量检查 检验方法

6.5.6 电气安装质量控制标准 钢管直径(mm) 钢管敷设方式 15-20 25-30 40-50 65-100

吊架、支架最大允许距离(M) 吊架、支架或贴墙敷设 1.5 2.0 2.5 3.5

配电箱安装高度,底边距离地面一般为 1.5M 每个照明回路的灯和插座不宜超过 25 个(包括花灯回路)且应有 15A 及 以下的熔丝保护

6.6 质量技术保证措施 为防止安装工程中常见的质量通病,如接口渗漏、支架固定不牢、间 距过大,卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水,地漏集水效 果不好,塑料管安装后弯曲、不直、变形大,电气配管管口不齐,有毛刺, 插入箱盒长度不一,穿线缺陷,箱盒标高不一等等,特制定以下措施: 6.6.1 焊接时要严格遵守焊接规范,正确选择焊接电源、焊条、调整焊条 角度,注意坡口及焊层间的清理;管道安装完毕,应严格按规范进行严密 性试验或强度试验,清除接口渗漏现象。 6.6.2 正确选择架形式,确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每 个支架的标高和位置,弹好线后再进行安装;选择正确的固定方法,防止 扭斜现象,保证支架平直牢固。 6.6.3 排水管道安装前,应认真清理内部,清除管内杂物。安装中严防倒 坡,选择正确的接口方法。管道安装过程中,应随时封堵外露管口,以防 异物落入。安装后及时固定牢固以防移位,并立即通知土建对穿楼板孔洞 进行封堵(结构防水) 。最后积极配合土建做好卫生间防水层施工(建筑 防水)及灌水试验,从而确保楼板 100%不渗漏。 6.6.4 卫生器具安装前,首先找好墙面的平整部位,再用水平尺找好卫生 器具的水平,以使卫生器具与墙面紧贴,使用的支架及螺栓应符合国家规 定,具有足够的刚度和稳定性;与上下水管连接时要仔细检查。排水管甩 口高度必须合适,并做好成品保护。 6.6.5 严格掌握地漏安装标高,严禁倒坡。 6.6.6 锯管时应扶直,手腕不能颤动,锯管口应用锉刀光口,管子穿入箱、 盒时必须在箱盒内、外加锁母;塑料管连接,应严格按工艺规定操作。 6.6.7 箱、盒暗装时,可参照土建装修统一预放的水平线定位,并在箱背 后另加Ф 6 钢筋套圈,以防移位;穿线前,应先清除箱、盒内灰渣,再刷

二道防锈漆, 土建装修进行到墙面、 顶板喷将完毕后, 才能安装电气设备, 工序不能颠倒。 6.6.8 风口安装不一致,偏差过大。安装成排的风口时,要严格控制标高 和位置,要求施工人员拉线定位。 6.6.9 风管制作扭曲,角、对角线偏差大。严格落实质量管理制度,加强 现场检查、复核。

7、工程试验与检验和技术资料管理 7.1 工程试验与检验 7.1.1 目标 为充分发挥试验检测对提高建筑工程施工质量的保证作用, 在本工程 的施工全过程中,我们将通过对原材料、半成品的检验和试验,保证工程 施工过程中使用合格的原材料、半成品,通过施工过程的检验,及时发现 质量缺陷,保证各工序质量符合要求,通过对完工工程的检验,保证交付 给业主的工程项目均能满足设计及合同的要求。 7.1.2 人员的配备及职责 根据本工程的特点, 我们将在组建项目班子时配备专职试验 1 人及专 职质检员 1 人,同时项目有关管理人员配合协调,建立各自的工作职责, 实现多级、多方式试验与检查监控,从而保证本建筑工程质量。 项目有关管理人员的试验工作职责如下: 项目总工程师:负责组织对分部工程进行质量评定,并指定人员填写 分部工程的质量评定表; 项目专职质检员:监督工程中使用的材料是否符合规定的要求,核定 分项工程及分部工程质量等级,对不合格的情况发生整改通知,监督检查 处理情况;

项目试验员:负责原材料、半成品的取样、送检,填写委托试验单, 领取试验报告并送交项目材料员或专职质检员; 项目材料员:保存原材料、构配件的试验报告,发放检验合格的原材 料、构配件; 试验室:对送检的原材料、半成品进行试验,签发试验报告; 班组长:对上道工序的工程质量进行交接检,对负责施工的分项工程 进行自检,合格后向单位工程负责人申请质量评定。 7.1.3 工作程序 7.1.3.1 原材料、半成品的试验工作程序 A、取样送样:原材料、关成品的取样由项目试验员负责,会同材料员、 施工员进行,取样方法按我公司项目管理文件有关规定执行,样品由项目 试验员现场养护,试验员将样品送有试验能力的机构进行试验。 B、试验 委托试验: 由项目试验员及试验单位受理人分别填写检验与试验委托 单相关栏目,委托单一式三份,一份由收样受理人存单,一份由检验人存 查归档,一份由委托方作领取试验报告的凭证。 需要进行现场试验的有:砼结构试验,试验规范为 GB50152-2002,超 声回弹综合法检测砼强度,试验规范为 GECS02:88,需要室试验的项目按 《建设工程质量检验工作手册》相应的规范标准,试验员开展试验前,先 校准所使用的试验仪器, 试验工作由资格的试验员负责进行, 试验过程中, 试验员按国家规范要求进行数据分析并填写检验报告, 所有检验原始记录 及检验报告由有资质的试验员校核及技术负责人的审核批准。 检验原始记 录批准之前不填写检验报告,检验报告经批准后方才发出。 发出试验报告 项目试验员填写委托试验单后, 在自已在工作手册本上注明委托试验

单编号,试块名称(编号) 、送检日期及试验报告的领取日期。到期后, 由项目试验员到试验机构领取试验报告,原材料、构配件的试验报告由试 验员交材料员保存一份, 工序产员的试验报告由试验员交专职质检员保存 一份,原件交项目资料员。 C、试验产品的控制 经检验合格的原材料、构配件材料才准许用于现场施工。 工序产品试验不合格的,由专职质检员向责任班组发出整改通知,整 改完毕经重新试验合格后方可安排下一步施工。 7.1.3.2 工程质量检验分项工程质量检验、分部工程的质量检验和单位工 程质量检验进行。 a、分项工程质量检验 分项工程施工完后,班组长根据施工的各项内容,对照质量检验标准 的有关内容进行自检,经自检合格后单位工程负责人申请质量评定。 分项工程由单位工程负责人组织工长及有关人员进行质量评定, 并由 工长填写分项工程质量评定表;项目专职质检员进行质量核实,并签字认 可。 发现分项工程有不合格的地方, 专职质检员向班组负责人发出整改通 知,限期整改完毕。 整改的内容必须经单位工程负责人组织重新检验。 需要由地方质检站或业主(代表)检验的,由专职质检员在工序完工 后尽快安排该项工作。 钢筋焊接的隐蔽验收按我公司项目管理文件有关规定执行。 b、分部工程质量检验 分部工程质量检验由项目技术负责人组织人员检验评定, 由项目技术 负责人指定人员填写分部工程质量检验评定表。

一般分部工程质量由项目专职质检员核定等级,地基与基础、主体分 部工程质量由技术部门和质量部门组织核定。 当分部工程有不合格地方时, 由专职质检员向责任施工班组发出整通 知,并要求其限期整改完毕。 所有整的内容须经项目技术负责人组织重新检验。 需要由地方质检站或业主(代表)检验的,由项目技术负责人尽快安 排该项工作。 防水的隐蔽验收按我公司项目管理文件规定执行。 c、单位工程质量检验 单位工程质量检验由技术负责人组织有关部门和人员组成小组负责 进行。 进行单位工程质量检验之前,必须保证所有的分部工程都经过检验, 并且检验时发现的不合格情况已得到整改。 单位工程质量评定小组先检查所有质量保证资料是否齐全并得到有 效保存,评定小组填定质量保证资料核查表。 对缺损的资料,要求项目尽快补齐。 单位工程产品检验时,先由评定小组进行外观质量等级评定,并填写 单位工程观感质量评定表。 以上各项满足后,评定小组进行单位工程质量综合评定,并填写单位 工程观感评定表,然后将有关评定资料提交当地工程质量监督站核定。 7.1.4 工程质量检验原则 1、经物理力学性能检验试验合格后的原材料、半成品方能进行现场 施工; 2、上道工序经检验合格后方能进入下道工序施工; 3、所有分项工程经检验合格后方能进行部工程检验验收;

4、所有分部工程的质量检验合格后方能进行单位工程的检验验收; 7.2 技术资料管理 7.2.1 技术资料的管理原则 7.2.1.1 技术资料管理总则 A、工程质量技术资料是工程施工全过程的质量记录,是工程内在质量的 反映,是评定和核定工程质量等级的重要依据,是申报各级优质工程和实 现创优目标的重要保证条件,也是工程竣工后进行保修、维修、改建、扩 建的重要档案资料。 B、质量技术资料是施工质量管理、技术管理的组成部分,质量技术的形 成从施工准备到单位工程交工验收,贯穿于施工的全过程,是一项严肃、 认真、细致的工作,其建立、传递、检查、整理、汇集是一长时间的系统 工作,涉及材料、试验、质检、工长、内业技术、分包管理、资料档案等 多个部门和人员,做好管理工作,必须坚持责任制,实行分片管理、分包 负责,做到分工明确、各负其责、系统运作。 7.2.1.2 资料管理的基本规定 a、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步,从工程签订合约 及施工准备工作开始,即开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣 工验收时完成工程资料的编写、归档工作。 b、工程项目由我施工单位实行总承包的,各分包单位负责收集、整理分 包范围的质量技术资料,总包单位负责汇总整理,完工时由总包单位向建 设单位提交完整、准确的工程资料。 c、工程项目由建设单位直接向个别单位发包的,各承包单位负责工程的 资料,交建设单位或建设单位委托的承包单位汇总整理。 d、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及武汉市 有关规定,反映工程质量情况,做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、

签字手续完备、废除非法定计量单位。 e、为便于工程资料的长期保存,根据有关档案要求,工程资料用易褪色 的书写材料书写、绘制。 f、资料的整理装订,要求文字材料以 A4 纸规格为标准,不够不的进行裱 糊, 去掉材料内的金属物, 采用城建档案管理处统一印制的表格手卷皮盒, 用装订机装订整齐,竣工图采用手风琴折叠,大小为 4 号图幅。 g、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求, 对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。 7.2.2 资料提供的责任人员和内容要求 7.2.2.1 内业技术员需提供的资料和内容要求 A、开工、竣工报告(含停工报告、复工报告) 三份存档的资料逐份填定,盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填 写清楚。 B、图纸会审纪要 设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全 称,参加人员名字禁止用职称代替,签名盖章齐全。全审工程项目的名称 填写正确,分阶段会审标明所分工程阶段。图号填写正确,问题处理意见 填写的文字精练、达确切、必要时绘简图。 C、设计变更通知单 变更通知单通常由设计单位填发,如建设单位设计变更时,必须经设 计单位批准,并有签证手续。 D、施工组织设计 视工程的性质、规模、建筑结构、复杂程度、工期等确定设计的内容 和深度、内容完整,满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施 工组织设计还具备审批、审核签名齐全、盖有公章。

E、施工技术总结 涉及采用的施工方法, 主要的技术措施和实施效果, 采用的先进技术、 工艺的比较结果,技术性能、关键技术问题,与国内外先进技术相比达到 先进程度,突出的经验教训和体会,易出现的经济效益对比等,要详细伤 叙述。 F、基础、主体工程验收记录 表中质量评定等级必须意见一致,甲方、设计、施工、质监签名、盖 章要齐全。存档三份要逐份填写,字迹工整。 G、技术核定通知单、工程联系单 在施工过程中,因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要 求以及合理化建设等原因,需要进行施工图修改时,由施工单位提出技术 核定单,核定内容应一中一单,对存在问题处理意见填写确切,必要时附 图说明,签名手续完备。 H、质量事故处理报告 简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因、提出处 理事故的技术性方案、意见,必要时绘制简图。 7.2.2.2 项目工长需提供的资料和内容要求 a、隐蔽工程验收记录 除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化 学分析(进口钢材)试验报告、焊接试验报告、隐蔽做记录、还应对防水 部分做记录 b、地面无渗漏、泛水验收记录 屋面、卫生间必须做功 4 小时蓄水试验。由建设单位、施工单位双方 签字盖章,写明验收意见。 c、砼施工记录

分轴线、分部位、分层,必须隐蔽工程验收记录相符。工长、试验员 共同填写。 d、施工技术交底记录 施工工艺、 质量标准的填写文字简洁清晰, 交底人和接交人均应签名, 以明确责任。技术交底应归档的有: (1)项目技术负责人向全体工程技术 和管理人员进行施工组织设计交底; (2)工长对班组技术交底,即各专业 工长负责分部分项工程的技术交底,技术交底记录的归档,实行谁负责交 底,谁就负责填写交底记录。 e、技术复核记录、三检记录 必须在下一道工序施工前办理,应有工长自检记录,并经质检人员签 署复查意见和签字,检查情况必须有评语,并有交接双方及有关检查人员 签字。 f、分项工程质量评定表 根据分项工程进度和评定表要求,认真填写分项工程质量评定表,分 项工程划分名称正确,签字齐全后送交专职员核定等级。 g、施工日记、单位工程施工日记 以单位工程逐日记录,认真简要地填写当日主要的施工活动,竣工时 单位工程施工日记应归档一套,具体由项目技术负责人负责记录。 7.2.2.3 材料组人员需提供的资料和内容要求 a、钢材出厂合格证、试验报告资料 凡工程用的钢材,不论是国产还是进口,都必须有出厂合格证书,证 书中,必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、 出厂日期等。 凡是受力钢筋,应复试力学性能,进口钢筋,还应有化学成份试验报 告,钢材出厂合格证,尽可能要原件,如果是复印件,提供钢材单位要加

盖公章,并注明原件存放单位。对时口钢材商检证上、则应在背面注明此 次购买的规格、数量、日期,和工长一道注明使用部位,收料人签名以备 查阅。 b、焊接(剂)合格证资料 用于焊接的焊条、焊丝、焊剂,都要有出厂合格证,不能用抄件代替。 c、水泥出厂合格证或试验报告资料 进场的水泥,必须有出厂合格证,合格证中应标明细度,凝结时间、 安定性、强度等内容,厂家的水泥试验报告应包括 3 天昨 7 天的强度值。 水泥 28 天的强度数据值补报,在水泥出厂 32 天内补送给施工单位,若为 复印件处理同钢材出厂合格证。 d、砖、砌体出厂合格证或试验报告资料 工程主体或基础分部用的砖、 砌体要有出厂合格证, 或者有试验报告、 合格证和试验报告,一般不能用复印件,要有原件。 e、防水材料合格证、试验报告 防水工程和防水屋面用的各种型号和品种的防水材料都要相应的合 格证和试验报告。 f、砼外加剂合格证,其它进口材料设备商检证产地证 施工中所有砼添加剂的合格证都要齐全。 g、构件合格证 构件主要是铝合金门窗、塑钢门窗,木门窗,都要有出厂合格证及企 业出厂合格证或质量检查评定。 7.2.2.4 试验员需提供的资料和内容要求 a、砼、砂浆配合比设计单 代表部位清楚、数字准确无误,审定意见明确肯定,表格的填写应用 黑色碳素钢笔写。

b、砼、砂浆件强度试验报告:数量统计报告、砼抗渗试验报告。 (1)砌筑砂浆按每一层楼(或每月 50 立方砌体)的每一个配合比至 少制作一组试块作坑压强度检查,取样在搅拌机出料口,或砂浆运输槽内 的两个不同部位集取,每组 6 个 70.7×70.7×70.7mm 试块。 (2)抗渗砼、普通砼 每 100 盘, 但不超过 100 方的同配合比的砼, 取样次数不得小于一次。 每一工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时, 其取样次数不得少于 一次。 以上在浇筑地点随机抽取,但每组试件应在同一盘砼中抽取,每取 3 个试块。抗渗试块六个试块。 c、砼、砂浆用砂试验报告、砼用碎石试验报告 试验结果数据必须整齐、正确无误,审定意见明确、肯定。 (1)砂的取样分机械化集中生产的产品,以 500T 为一批,人工分散 生产的产品,以 300T 为一批,从砂堆的上、下及不同方位的 9 个部位铲 去层成后抽取 50-100 公斤。 (2)碎石或卵石取样分机械化集中生产的产品,以 500T 为一批。人 工分散生产的产品, 以不超过 300T 为一批或 300T 为一批。 从散堆的顶部、 中部、部底各选均分布的 3 点,铲去表层后抽取,共 9 个分为一组,数量 为 100-200 公斤。 d、钢材、送样试验报告 按材料规格、代表批量抽样送检,使用部位填写清楚,按试验结果核 定钢材等级,钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每 60T 为一批 取样,在料堆中随机抽取 2 根钢筋,各切取拉伸件、冷弯件各 1 根,位伸 件长度不短于 10D+100mm,冷弯件长度不短于 10D+100mm,数量为拉伸 2 件,冷弯 2 件。

e、钢筋焊接试验报告 焊接试验报告除按表格规定填写外, 还应在备注填写焊工姓名及焊工 上岗证编号。 (1)电弧焊 在现场安装条件下,每一楼层中以 300 个同类型接头(同钢筋级别、 同接头形式、同焊接位置)作为一批,不足 300 个时,仍作为一批,从成 品中每批切取 3 个接头。 (2)闪光对焊 在同一班内,按同一焊接参数完成的 300 个同类型接头作为一批。一 周内连续焊时, 可以累计计算, 一周内不足 200 个接头时, 亦按一批计处。 以上从每批成品中切取 6 个试件,3 个抗拉,3 个抗弯。 (3)竖向钢筋电渣压力焊 现浇钢筋砼框剪结构中,每楼层中以 300 个同类型接头作为一批,不 足 300 个时,仍作为一批。 f、水泥送样试验报告 按材料代表批量,品种抽样送检,使用部位、出厂日期等填写清楚, 试验结果不符合标准,不能用于主体结构。 (1)水泥取样分袋装水泥,以不超过 100T,同一次进场的同编号为 一批。 (2)散装水泥以不超过 500T,同一次进场的同标号、同编号为一批。 用取样简取样,袋装水泥在堆场的 20 个部位等量取样,散装水泥随机从 不少于三个车中等量抽取,数量均为 12KG。 g、砖、砌体送样试验报告 按材料规格、代表批量送检,使用部位、产地厂名填写清楚,评定结 果正确无误。

7.2.2.5 测量组提供的资料和内容要求 施工测量放线控制桩交验复核记录; 测量定位成果复查记录及图表。

8 8.1 工程质量目标

确保工程质量的技术组织措施

严格按设计要求和施工验收规范施工,质量达到国家质量验评标准, 单位工程一次交验合格率 100%,工程质量确保合格,争创优质。 8.2 质量管理体系 建立以项目经理为首、各专业工长、试验员、测量员、材料员、技术 内业组成质量保证体系,同时成立以项目质量经理为首、各专职质检员、 班组兼职质检员组成,形成质量监督体系。 详见质量管理体系框图。 8.3 质量管理制度 8.3.1 所有施工管理人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,共同 把好质量关。 8.3.2 采用 GB/T19002-IS09002《质量管理和质量保证》系列标准,若我 公司中标,项目部结合我国现行的质量政策、法规,企业质量手册和程序 文件编制项目质量保证计划。见《质量体系要素责任分配表》 8.3.3 编制科学的施工方案,作好质量技术交底,严格按质量控制程序组 织施工,使施工全过程始终处于受控状态。 ※详见下列图表

质量管理体系框图
项 目 经 理 编制管理

技 术 交 底

质 量 保 证 计 划

施 工 组 织 设 计

作 业 指 导 书

技 术 标 准 规 范

技 术 部

指导 项 目 总 工 程 师

安 装 副 经 理

安 装 工 程 部

安 装 工 程

结 构 工 程

装 饰 工 程

检查 土 建 副 经 理 土 建 工 程 部

技术标准、 规范、验收 规范、质量 目标

执行

制 安 部

组织检查

检查检验

器 材 部

原 材 料

半 成 品

技 术 部

质量体系要素责任分配表(GB/19001-1994)

项目经理 主管领导责任部 章条 门要素名称 部 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 管理职责 质量体系 合同评审 文件和资料控制 采购 顾客提供产品的 控制 产品标识和追溯 性 过程控制 检验和试验 检验、测量和试 验设备的控制 ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 室 ★ ☆ ☆ ★ 财经 办公

项目总工程师 技术 部 ☆ ★ ☆ ☆ 制安部 (质量) ☆ ☆ ☆ ☆ 工程 部 ☆ ☆ ☆ ☆

副经理 制安部 器材部 (安全) ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★

☆ ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆

4.11 检验和试验状态 4.12 不合格品的控制 4.13 纠正和预防措施 4.14 搬运、储存、包 装、防护和交付 ☆ ☆



4.15 质量记录的控制 4.16 4.17 4.18 4.19 内部质量审核 培训 服务 统计技术







☆ ☆ ☆

★ ☆

☆ ☆ ★

☆ ☆ ☆

☆ ★ ☆

☆ ☆ ☆

☆ ☆

注:★表示主要责任部门

☆为相关责任部门

原材料使用质量控制工作程序图
部门 内容 阶段

项目总工 程师

质量技术 部门

材料部门

项目

根据工程提出材料要求

决 策
批准使用 审核材料质量

召开现场 材料会议

按工程量开领料单

正确发料


加强材料在使用 中的质量监督


现场了解情况进行协调

按要求实施控制

检查
现场检查

考核
检查各项目

落实技术管理考核

考核项目和班组

质量程序控制
学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 测量仪器准备 机械设备准备 清理现场,准备工作 材料劳动力准备

分部、分项工程书面交底 技术交底 工长参加

克服上道工序的弊端 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程

中间检查 自 检 甲方代表检查 隐蔽工程验收签证 施 工

按图施工 处理好工序间搭接 完成进度

执行验评标准 现场文明施工 不合格的处理(返工) 材料合格证 试验记录 资料管理 自检记录 质量评定记录 使用过程 隐蔽工程验收记录 质量问题,无偿保修 施工记录 事故处理记录 回 访 质量评定 按有代表性的自然阀抽查 100%阀以轴线为一阀,且不 少于 2 阀,每阀不少于 2 处

模板工程质量控制程序图
优化支撑、模板系统

熟悉设计图纸

学习操作规程及验收 标准

施工前准备

引测高程、投设轴线

明确质量目标

模板涂刷隔离剂

全体操作人员参加书面交底

技术交底 复核标高、检查轴线

弹出构件中心线及标高

检查脚手架

与钢筋、 砼工序交接检查 支 模 砼浇筑时留专人看模

班组自检

工长、质检员中间检查 质量评定

专职质检员检验

定点操作、挂牌施工

是否符合设计 验收规范 优化拆模方案 下道工序 清理现场、文明施工 拆 模

重点构件试验报告

“三检”记录

文明拆模、注意安全

质量验收记录 资料管理分类 归档

清理、修理模板及刷油

施工记录

钢筋工程质量控制程序图

熟悉设计图纸

钢筋质量证明书、力学报告

学习操作规程及验收 标准

施工前准备

编制、审核钢筋配料表

明确质量目标

检查脚手架

全体操作人员参加书面交底

技术交底

书面交底

钢筋焊工须持证上岗 钢筋制作 焊件力学实验报告

严格按钢筋配料表加工

每一编号的钢筋均挂料牌

钢筋、 模板工序交接检查 现场绑扎 严格按施工图纸及配料但绑扎

班组自检 工长、质检员中间检查 和砼工序交接检查

砼浇筑时留专人看钢筋 质量评定 定点施工、挂牌操作 是否符合设计 验收规范 专职质检员检查、评定

监理公司、建设单位检验评定

钢 质 证 书 力 实 报告 筋 量 明 、 学 验

办理隐蔽验收证明 清理现场、文明施工 资料管理分类 归档

钢筋代用单

隐蔽验收记录

施工记录, “三检”记录

质量评定记录

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 材料准备

学习操作规程和质量

准备工作

工具准备

制定保证质量措施

施工人员准备

技术人员书面交底 技术交底 操作人员参加交底 试 焊 不得过早拆具,防止接头 弯曲变形 成品保护 焊接后不准砸钢筋接头, 不准往刚焊完的钢筋接头 浇水

认真试焊
钢筋端头 120mm 范围内除锈。清 理油污、水泥砂 浆等

接通电源引弧 焊接时搭架子 不准踩已绑扎 好的钢筋

执行检验标准 质量评定 不合格的返工

班组自检记录

原材料出厂合 格证及证明书

质量评定记录

资料整理

施工日记

现场焊接试验 证明

泵送砼施工工艺流程图

模板的检查与复核

钢管、 埋件、 埋管的检验

砼施工前的交底与现场 施工准备

砼输送泵就位、 垂直与水 平泵管安装、布置

搅拌站送砼

签发砼浇筑令

塌落度测试、 砼试块试件 留置

泵送砼及布料

砼养护

砼浇捣结束、 拆除管道及 布料器、清理泵管

混凝土工程质量控制程序图
熟悉设计为文件 学习操作规程及验收 规范 明确质量目标 编制、优化砼浇筑方案 制定砼质量保证措施 全体操作人员参加书 面交底 技术交底 施工前准备 材料准备、材料证明 和检验 砼试配、优化砼配合比 砼施工机械准备 砼试验仪器、模具准备 检查脚手架及运输通道 模板钢筋砼工序交接检

专业会签

监督、 后台计量 严格配合比 , 实验人员深入现场调 查配合比 标准养护试块

申请浇筑砼

开出砼配合比 岗位分工、挂牌操作 木工、钢筋工跟班检查 班组自检 工长、质检员跟班检查

浇灌混凝土

养 护

麻袋、浇水养护

质检站及建设 监理单位评定 、

质量评定

专职质检员检验评定

是 否 符合 设 计验收规范

原材料材质证明或检 验报告 混凝土配合比 砼试块试验报告 质量检验评定记录 资 料 整理 分 类归档

清理现场文明施工 混凝土浇灌许可证 混凝土施工记录 检查记录

混凝土工程质量对策表(一)
影响混凝土工程质量因数(一) 浇灌顺序错误 自由下落高度过高 对策表 两侧对称浇灌 超过 2 米要设溜槽

浇 捣 混 凝 土

下 料 方 式 不 当 振 捣 不 当

一次下料过厚

不超过振动棒长度 的1.25 倍

交接班不清楚 未分层 碰移钢筋 间隔时间长又没留缝 缝处浮浆过厚 接缝未清理干净 位置不符合要求

上下班要认真交接 控制下料厚度一定要分层 主筋不准移位 间隔时间不能超过规 定初凝时间 厚度在 10mm~15mm 之间 接缝清理干净,刷水泥浆 按规范规定和设计要求留

混 凝 土 工 程 质 量 对 策 表 一

施 工 缝 未 处 理

未按规定取样养护、试压 砼 板 过 厚 或 薄 制 度 不 完 善 准 备 工 作 不 足 钢 筋 位 置 不 准 经验不足 无控制 无浇灌令 无交接班制

建立标准养护室专人 按规范取样 养护石块 注意积累实践经验 开展价值工程研究 办好浇灌令后,再浇灌砼 上下班要认真办理交 接手续 制定岗位责任制 坚持专检制度 认真抓紧准备 要重新进行技术交底 用高标号砂浆制作垫块 教育施工人员行走时注意 认真核对,加强“三检”

岗位责任制不清 专检没进行就浇灌 未抓紧 临时变换任务
保 层 大 成 构裂缝 护 过 造 结

浇 捣 混 凝 土

浇灌时乱踩 负筋错放下层

混凝土工程质量对策表(二)
影响混凝土工程质量因数(一) 对策表

未分层 未 做

专人负责,定期养护
执 岗 责 制 浇 行 位 任 , 灌12h开 养 始 护

不及时 养 冬季无防冻措施 护 夏季无覆盖措施 水 灰 比 控 制 加水不准 骨料含水量 雨天未扣水

加强养护 冬季防冻措施制定 夏季用草袋覆盖 搅拌机械必备水泵 调整配合比 调整配合比

混 凝 土 工 程 质 量 对 策 表 二

上 料 搅 拌

未 计 量

有秤不用 无秤

说服教育 设置秤确保砂石准确计量

签加水泥 袋装水泥量不足 材 料 选 择 不 当 砂石不符合要求 水泥过期 水泥品种选择不当 水泥混杂使用 砂 石 含 泥 多 料场管理混乱 风化石过多 未按规定清洗

认真负责,不得漏 根据情况调整 根据要求再选择 检验确定质量 根据实际情况选择 水泥分类堆放 加强管理 选好材料 含泥量控制在 1~2%

拌 制

抹灰工程质量控制程序图
熟悉设计文件 材料准备、材质合格 证、 材料颜色符合设计

学习操作规程及 验收准备

施工前准备

检查脚手架安全情况

明确质量体系

结构验收记录

对操作人员书面交底

技术交底

做样板

严格执行配合比

认可是否

专业会签

严格执行配合比 冬季施工掺加抗冻 剂,用量试验确定

做灰饼 班组自检 基层抹灰 专职质检员检查

检查分格条平直准 确正确

面 层

严格按配合比

质量评定

专职质检员检验评定

原材料合格证检验 报告

资料整理归档

质量检验评定记录

8.3.5 贯彻“谁管生产、谁管质量;谁施工、谁负责质量;谁操作、谁保 证质量的原则,实行工程质量岗位责任制,并制定严格的奖罚措施。 8.3.6 组织高素质的作业队伍,所有管理及操作人员进行专业培训、并持 证上岗。 8.3.7 接受监理、业主、市质监站监督与管理,共同抓好质量工作。 8.3.8 本工程质量管理重点 8.3.8.1 测量工程 为保证外准确,符合设计要求,由专职测量量组负责轴线及水准网设 置。同时施工全过程要对测量标志妥善保护,定期复核,以高标准的工作 保证测量精度和对工程定位、轴线、标高的标准控制。 8.3.8.2 砼施工 砼与普通钢筋砼相比,具有结构厚、体形大、钢筋密的特点,工程条 件复杂、施工技术需要高,除必须满足混凝土的强度、刚度、整体性、耐 久性等要求外,主要就是控制温度变形裂缝的发生与发展。 每 100m3 砼制砼两组试块,每组 3 块,测定 28 天及 60 天强度。砼试 块制做标准。 8.3.8.3 脚手架工程 施工前必须有经过审批的脚手架搭设方案, 拆除时必须有详尽的切实 可行的拆除方案,在使用过程中要加强检查,发现不符合方案要求的,立 刻勒令整改。 进行外架搭设的架子必须持证上岗,所使用的原材料(扣件、钢管) 必须经过检验。 在外架使用中,坚持两级交底制度。 8.3.8.4 钢筋连接 a、现场连接钢筋前,必须检查连接套出厂合格证,作好钢筋连接检验记

录。 b、钢筋连接工程开始前及施工过程中,必须分别对每批进场钢筋和接头 进行工艺检验; 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 每种规格钢筋接头的试件数量不应小于三根。 接头试件应达到现行行业标准相应等级的强度要求。 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查。 对接头的每一个验收批, 在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸 试验。 施工前坚持多级交底制度。 8.3.8.5 屋面防水工程 在工程施工前,必须将屋面防水各细部做法、节点处理细问题与设计 院探讨清楚,务必做到万无一失。 施工前必须编制详尽的防水施工方案,报工程监理及业主认可。 进场的材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件, 进场的防 水材料必须按国家相应规范进行抽样检验。 对于由厂家派人施工的作业人 员,必须持有相应等级的证件,方能上岗,对于我方自派人员施工的,要 由厂家派专业技术人员对操作人员进行作业前培训,合格后方可上岗。

8.4 质量保证措施 8.4.1 施工技术的质量保证措施 落实质量保证计划、质量目标计划,对一些特殊部位及技术难点落实 至班组每一个人,让作业人员了解技术交底的施工流程,施工计划、图纸 要求、质量控制标准,以便操作人员心中有数,从而保证在施工过程中按 要求施工, 杜绝质量问题的出现。 本工程施工过程中拟采用两级交底模式:

首先是项目总工根据审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书 对本工程工艺流程、进度安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体施工 管理人员,特别是施工工长、质检人员进行技术交底,然后施工工长向班 组进行分项专业的技术交底。 8.4.2 施工操作的质量保证措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者, 因此施工操作人员自身的技 术素质以及对他们的管理均要有严格的要求, 对操作人员增强其质量意识 的同时,要加强管理,以确保操作过程的质量要求的实现。首先,对每个 进入本项目施工的人员均要求有一定的技术等级和相应的施工经验, 同时 在施工过程中进行考核,对不合格的施工人员坚决辞退,以保证操作都本 身具有合格的技术素质。其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提 高其质量意识,自觉按操作过程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。 第三、施工管理人员,特别是施工工长及质检人员,应随时对操作人员所 施工的内容、过程进行检查,为他们解决施工难点,在现场进行质量标准 的测试,随进指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作都整改。最后 在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个过程中作到工前 有交底,工程中有检查,完工后有验收的“一条龙”操作管理模工,以确 保工程质量。 8.4.3 施工材料的质量保证措施 施工材料的质量,尤其是用于结构施工的材料,将直接关系到整个建 筑物的结构安全,因此在各种材料进场时,包括刚材、水泥、砂、石、防 水材料、装饰材料、安装材料及其它一些辅助施工用材料,一定要求厂家 随货提供产品合格证或质保书以及市建委推存使用证书, 主要材料要求报 监理、业主审批。对钢材、水泥、砂、石、砌体、防水材料等还要保重复 试检验,只有当各项报告全部合格后,方能允许用于施工。浇筑时作好符

合要求的试块、并在同等条件下养护,及时送到权威部门试压,确保现浇 砼的施工质量。总之,在材料供应和使用过程中,必须做到“四检”“三 、 把关” ,即“检验规格、操作人员把关” 。以保证用于本工程的各种材料均 是合格优质材料。 8.4.4 主要分部工程的质量保证措施 8.4.4.1 保证结构工程质量的主要措施 a、定期复核水准点和轴线控制网,保证建筑物位置及轴线、标高的 绝对准确性。 b、支设模板时要求检查尺寸、标高、预埋、预留洞口的为置。同时 模板必须支设牢固、可靠,防止变形。 c、混凝土的配合比必须符合设计要求,对水泥和掺加剂的配比设计 量误差不得大于±2%,砂、石材料的配比计量误差不得大于±3%。对抗 渗砼和高标号混凝土沙子含量不得大于 3%,石子含泥量不得大于 1%。 d、认真振捣、杜绝混凝土的蜂蜜、麻面和空洞; 对模板表面进行严格的清理,并应堵塞整平漏浆缝隙和钉洞。 在混凝土浇筑前,木模板表面应涂刷脱剂并充分湿润。 严格混凝土配比,经常检查原材料计量的准确性。 严格混凝土振捣关:对最体积混凝土应分层浇筑、分层振捣,对钢筋 密集处和空洞周围,应补加人工振捣,振捣移动间距一定要在振捣有效半 径这内。 严格掌握混凝土下料的自倾落度,一般不超过 2m,板不超过 1m,当 超过上述高度者应采取串筒、溜槽等下料。 e、钢筋施工时,应对照设计图纸检查钢筋的规格、数量、位置、形 状;接头形式、位置及尺寸。 8.4.4.2 保证安装工程质量的主要措施

a、严格执行材料、设备的收发放制度,所有材料、半成品、成品、 部件必须有合格证或质保书,并作好标识。 b、严格按图纸要求作好管、洞的预埋、预留工作,确保管洞的位置 尺寸。 c、作好管道的灌水试压工作,保证系统无渗漏。 d、对强、弱电作好线路测试,确保线路无故障。 8.4.4.3 保证装饰工程质量的主要措施 A、对装饰材料应按设计及业主要求进定货,在进行材料的验收时应 抽查材料的质量是否符合设计要求。 B、面层材料施工时应处理好基层,并按相应的施工工艺进行施工, 先做装修工程的样板,然后按样板施工。 C、在装饰施工阶段应设专人进行成品保护。

9

确保安全生产的技术组织措施

为了整个工程顺利而安全地完成,工程施工达到无重大伤亡事故发 生,且月轻伤事故控制在 1.5‰以内,确保武汉市安全合格工地的目标, 除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”《建筑施工安全检查评分标准》 : JGJ59-99、 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、 《建设工程施 工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范》JGJ130-2001,及有关安全技术规程外,我们还要结合本工程 的实际情况,制定出如下安全管理的措施。 9.1 安全生产保证体系 建立以项目经理为组长, 项目其他各相关成员及专业队长为组织的安 全生产领导小组,项目经理部设专职安全员一名,其有权因安全问题责令 停工整改。各班组设兼职安全员一名,用以负责制班组安全生产监督工作

(见《安全管理体系框图》。领导及各部门安全职责如下: ) 项目经理:全面负责现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的 安全。 项目副经理:直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并随 时进行检查。 项目总工程师:组织制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安 全措施的落实,解决施工过程中不安全的技术问题。 安全负责人:督促施工全过程的安全生产、纠正违章、配合有关部门 排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展;监督劳保 用品的发放和使用。 劳资负责人:保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点,保 证劳逸结合。 消防负责人:保证防设备的齐全、合格,消灭火灾隐患,组织建立现 场消防队和日常消防工作。 其它部门:财经部要保证用安全生产的经费,后勤要保证工人的基本 生活条件,器材部应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

安全管理体系框图
土建工程 生产体系 安装工程 施工现场管理 机械管理 机械动力体系 项 目 经 理 部 用电管理 安全技术管理 安全监控体系 安全管理 安全资金物质保障 安全保障体系 卫生管理 治安综合管理 工地防卫体系 卫生管理

9.2 安全生产管理制度 9.2.1 建筑施工企业的生产过程具有流动性、劳动力密集、多工种交叉流 水作业、劳动强度大、露天及高处作业多、环境复杂多变等特点这些特点 决定了建筑施工的安全难度大,潜在的不安全因素多,因此,我们必须建 立严格有效的管理制度。 9.2.2 我们建立了以项目经理为首,下至项目副经理、安全总监、专职安 全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络,每个人在网络中都有明 确的职责,项目经理项目安全生产的第一责任人,项目副经理主管安全, 每位工人既是安全总监,也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任 人,各班组长负责该班的安全工作,专职安全员协助安全总监工作,这样 就形成了人人注意安全,人人管安全齐抓共管的局面。

9.2.3 在这一套管理模式下,我们对其中的每个成员规定了各自在安全生 产管理上的职责,即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任 制。 9.2.4 加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的 重要途径,为此,我们特制定了安全宣传制度和安全教育制度以增强职工 的安全知识和安全技能,尽量避免安全事故的发生。 9.2.5 消防安全隐患是保证安全生产的关键,而安全检查则是消除安全隐 患的有力手段之一,我们特制定了安全检查制度,包括日常检、定期检、 综合检、专业检四种形式。安全检查坚持领导与群众相结综合检查与业检 查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括:查思想、查领导、 查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳 动用品的使用。 9.2.6 建立安全生产合同制。凡进场工作人员,均应进行三级教育,并在 此基础上签订安全生产合同,以确定双方在安全生产中的权利和义务。 9.2.7 执行安全生产交底制度。施工作业前,由工长向施工班组作书面的 安全交底,施工班组长签字,并及时向全体操作人员交底。 9.2.8 执行施工前安全检查制。各班组在施工前对开展施工的场所,进行 安全自查,发现隐患,经处理后,方可进行施工操作。 9.2.9 严格执行安全生产教育制度。加强对施工人员的安全意识教育,以 提高安全防护意识,做到不自我伤害,不伤害别人,也不为别人所伤害。 9.2.10 建立安全生产奖罚制度。把安全责任制落实到相关部门、各人员。 定期组织安全生产大检查,并开展安全生产评比,对安全生产优良的班组 和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给以批评,直到经济 处罚。 9.2.11 遵守安全法规, 现场安全工作严格遵照湖北省武汉市质量安全监 督站及有关部门的规定执行。结合工程实际,制定防护措施,并服从上级

主管部门的监督检查。 9.2.12 严格执行安全作业须知的各种规定和工序作业的安全操作规程, 并挂牌显示。 9.2.13 坚持持证上岗,禁止无证人员作业。 9.2.14 施工现场周围设置围栏和必要防盗措施, 禁止无关人员进入施工现 场。 9.3 安全技术措施 安全施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施, 是强化安全管 理和安全技术的有效途径。所以,我们针对该工程的实际情况制订相应的 技术措施。 9.3.1 进入±0.000 以上施工阶段之后,要特别注意施工给周围环境带来 的影响,拟制定如下安全防范措施: 9.3.2 三宝四口及临边防护 a、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽。 b、工人在临边高处作业必须系安全带。 c、整个外架应用密目式安全网全部封闭,首层应设一道安全平网,然后 每隔四层设一道安全平网。 d、凡人员出入的通道必须设双层防护棚。 e、脚手架与建筑通道的两侧边,都必须设置防护栏杆,且自上而用安全 立杆封闭。 f、楼梯两侧应搭设双道防护栏杆,且楼梯间应保持有充足的照明。 g、预留洞口边长在 50cm 以下的洞口,用木盖板盖住洞口,并加以固定: 边长为 50-150cm 的洞口,必须设置以扣件扣接的钢管网络,并在其上满 铺脚手板,边长在 150cm 以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下设安全平 网。 h、料台与挑台周边,无外脚手架所至及水箱周边等处,都必须设置防护

栏杆,防护栏杆自上而下用安全立网封闭。 9.3.2.2 外架 A、脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施,钢立杆不能直接立于地 面上,应加设底座和垫板,垫板厚度不小于 50mm,为减少架子不均匀沉降 在杆底部应加扫地杆。 B、挑架的支撑点,在搭设前应进行结构计算设计,并有搭拆方案。 C、架体与建筑物之间用连墙杆联结,水平每 4m、竖向每 7m 设置一排。 D、脚手架由架子工严格按规程要求搭设,搭设前要进行安全交底,脚手 架应有分部、分段,按施工进度的书面验收。 E、脚手架的拆除顺序为:先搭的后拆,后搭的先拆,先从钢管脚手架顶 端拆起。 9.3.2.3 临时用电和施工机具 a、使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好, 运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格操作规程作业。 b、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要牢固,拉筋沿线 2 米内禁止站人; 展开圆筋钢筋时防止回弹。 C、电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装 置,二次线使用接线柱,且长度不超过 30m 一次电源采用橡胶套电缆或穿 塑料软和,长度不大于 3m,且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 d、配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所,不得装设在有严重损 伤作用的瓦斯,烟气、汽、液体及其它有害气质中:不得装设以易受外来 固体物撞击、强烈震动、液体浸沿及热源烘烤的场所。 e、开关箱内部和顶部应装订防火板,实行“一机一闸一漏”制,熔丝不 得用其它金属代替,且配电箱上锁编号,有专人负责。 f、临时井架要安装限位装置、吊蓝要设置防坠落装置,卸料平台和人员 出入口应设防护门。

每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底, 班 组履行签字手续后方能施工,并且在施工前传达给班组每位成员。 9.3.2.4 火灾预防及抢救 a、火灾预防 (1)仓库内应派专人看守,并标明“严禁烟火”字栏,如果储备挥发 性易燃物, 应注意温度及通风, 仓库及现场内应严格吸烟及携带引火物品。 (2)易燃易爆等危险物品应放于安全地点,除必要数量外,不得携入 工作场所。 (3)灭火设备应照规定设置,放在明显容易取用的地点,并定期检查 应保持随时可用之状态,同时要熟练使用方法。 (4)使用氧气乙炔焊接时,应注意附近有无易燃物品,使用易燃物品 之人员需严格操作,并应有监工在场。 (5)不得接用过的保险丝,电停止使用后,应确实关闭电源。 (6)电器设备应经常检查,并作好检查记录。 9.4 主要预防及控制措施 9.4.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽,不准穿高跟鞋、拖鞋进入 现场。严禁酒后上班,施工现场设置安全警告牌,门卫禁止闭杂人员进入 现场。 9.4.2 所有机电设备实行专机专人负责制,持证上岗操作。非专业人员不 得动有机电设备,各种机械强化保养,提高完好率,严禁带病运行。 9.4.3 现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关 规定及要求进行布置及架设,用电采用三相五线制。现场用电线路及电器 安设由持证电工安装,无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设 漏电保护器,班前由持证电工进行灵敏度试验,定期对闸刀、开关、插座 进行安全检查。夜间施工时,准备充足的照明设施,保证足够照明条件; 特殊作业场所,使用低压灯照明。

9.4.4 加强对施工人员的防火安全教育,及时对现场消防器材的管理,消 防器材配备齐全,安放位置符合消防要求,并定期检查,更换灭火机的药 品。保证消防器材随时处于良好状态。 9.4.5 作好基坑、结构内洞口、临边防护,脚手架外挂安全网按湖北省武 汉市城市建设要求,每二层楼要挂水平兜网。 9.4.6 高空作业、临边作业要求系好安全带。禁止悬空作业。禁止从高空 随意抛掷材料、物品。 9.4.7 及时取得气象预报资料,根据气象预报,提有作好防风防雨措施, 并切实按措施严格执行实施,合理安排现场施工生产。暴雨来临前,认真 检查临建设施、电线及场地排水设施,做好抗风加固和防雨准备。

10 10.1 工期目标

确保工期的技术组织措施

确保 300 天的总工期。 通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控 制总工期目标的实现,从而确保总工期控制进度计划的实现。

10.2 组织措施 10.2.1 项目经理实行项目法施工,对本工程行使计划、指挥、协调、控 制、监督六项基本职能。 10.2.2 建立生产例会制度,每周至少如开一次工程例会,检查一次例会 以来的计划执行情况,布置下一次例会前的工作安排,对于拖延进度计划 要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。 10.2.3 组织精干、 高效的施工组织机构 项目经理部, 应用计算机在

现场进行信息化动态管理,科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要 素,优化施工程序。

10.2.4 根据业主的使用要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工, 形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接,搞好交叉作 业,从而缩短工程的施工工期。 10.2.5 实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,主要工序采取每 日两班制度,即 14 小时连续作业。 10.2.6 做好施工配合和前期准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落 实,高质高效地搞好后勤保障工作。 10.2.7 通过业主加强与现场其他施工单位的联系,协调工作,赢得其他 施工单位对施工计划的支持和配合,为施工计划的顺利实施创造条件。 10.2.8 引入经济手段将施工进度与管理人员,施工操作人员的利益挂钩, 并按月施工进度计划的实施情况进行考核,对按设计要求完成者予以奖 励,发放月度奖,对于未完成计划要求都予以批评。对于工作不称职者调 离岗位。 10.3 技术措施 10.3.1 将本工程列为重点工程,在施工组织及各施工生产要素的配置上 实行重点倾斜政策。 按项目管理文件和质量体系文件的要求严格进行项目 的各项管理工作,保证各环节高效运行。 10.3.2 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施 工进度计划的控制与管理,并采用计算机技术进行动态管理。在施工生产 中抓主导工序,做好劳动组织调动和协调工作,通过施工网络节点控制目 标的实现来保证各控制点工经验丰富、 责任心中的高素质管理人员组建项 目管理层,并组织、选用技术好、素质高的施工操作人员为项目作业层, 确保现场施工按计划要求组织实施。 10.3.3 抽调施工经验丰富、责任心强的高素质管理人员组建项目管理层, 并组织、选好技术好、素质高的施工操作人员为项目作业层,确保现场施

工按计划要求组织实施。 10.3.4 在编制作为组织、指导现场施工用的施工总进度控制计划、月施 工进度控制计划、周施工进度控制计划时,应预留有时间作为因风、雨等 自然原因与临时停水、 停电等其他原因引起计划实施延误而调整计划的工 期弥补。 10.3.5 合理安排施工工序,最大限度的利用时间、空间。 10.3.6 计划的实施实行动态管理,并加强与气象台站等有关部门的联系, 遇到大风、暴雨、停电、停水等将会影响计划执行的情况时,除作好防风、 防雨、供电、供水的物质准备和技术措施外,根据施工条件及时调整施工 计划,充分利用有效时间,维持现场的正常施工。 10.3.7 积极推广应用新技术和科技成果,通过新技术、新工艺、新材料的 应用提高工效,缩短施工周期。 10.4 材料设备供应措施 10.4.1 作好设备、物资、劳动力等各项准备工作,为现场施工按计划要求 执行创造条件。 10.4.2 采用先进、合理的施工机械设备,提高工效,缩短施工周围。 10.4.3 在施工机械进场前, 必须对进场机械设备进行一次全面的保养, 使 施工机械在投入使主前就已达到最佳状态。 10.4.4 在施工中,对施工机械进行良好的养护、检修,使施工机械处于最 佳运行状态。 10.4.5 在施工过程中, 我们将制定机械维护计划表, 以保证所有施工机械 在任何施工阶段均处于最佳状态。 10.4.6 根据现场施工进度情况, 及时组织合格和足够数量的材料, 保证施 工需要。 10.4.7 材料、设备及加工的成品和半成品,在一次和二次运输中,要加强

产品的保护,防止损坏和变形。

工期影响因素分析图
1、 目标明确 2、 责任分明 3、 施工准备 4、 进度控制 5、 现场管理 6、 调度供应 7、 物资供应 8、 机具配备

工 程 管 理

企 业 内 部 施 工 人 员 工 期 影 响 因 素

1、 责任心 2、 工时利用 3、 劳动技能 4、 协作配合

企 业 外 部

1、 甲供材料及时性 2、 工艺设备供货 3、 设计出图时间变更 4、 相关施工单位工程进度 5、 气候影响 6、 资金到位情况

施工进度计划管理流程图
施工总进度计划

阶段性施工进度计划

编制月进度计划 计算工程量 月计划审核 套用劳动 定额算出 工日数 计算工程量 确定月进度计划 周计划审核 劳动力总数 编制周进度计划 提出意见及存在问题

解决工长提出问题

确定周进度计划 编制专业工种日计划

在主管生产的经 理的领导下,周计 划落实到每天,由 工长安排完成

实 施

项目经理、 技术负责人

周计划完成

周计划未完

追查原因

处理解决

发出问题,调整

11

文明施工与环境保护

11.1 文明施工目标 文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工 程序合理的一种施工活动。现场文明施工的水平,是施工项目至于整个企 业各项管理水平的综合体现,它直接关系到我公司在湖北省武汉市的形 象。一流的施工企业,除了要有一流的质量、一流的安全外,还要有一流 的文明施工现场。 该工程文明施工的目标是:通过全体员工的不懈努力,各部门全力配 合,工地确保武汉市文明施工合格现场。

11.2 文明施工管理制度 文明施工的各项活动主要是根据业主在招标说明文件的各项规定, 我 公司质量体系文件中的相关管理规定和公司 CI 形象而开展。 11.2.1 为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实,成立以项 目经理为首的文明施工领导小组,以主要施工工长及材料负责人、安全总 监、保卫组长骨干的文明施工工作领导小组,全面负责文明施工的各项工 作。建立文明施工管理体系(见《文明施工管理体系框图》,负责文明施 ) 工的现场管理,定期及不定期组织文明施工大检查,对不符合文明施工的 地方限期进行整改。

文明施工管理体系框图
项目经理

安装副经理

土建副经理

项目总工程师

工程部(土建、安装)

现场文明施工规划管理

安装 工程部

技术部 (试验)

质 安 工程部

器材部

土 建 工程部

办公室

文 明 施 工 检 查

安 装 现 场 工 完 场 清

试 验 计 量 器 具 整 洁 齐 全

现 安 标 清 醒 消 器 按 定 置

场 全 识 楚 目 防 材 规 放

机 设 电 保 完 现 材 堆 整 标 齐

械 备 器 养 整 场 料 码 齐 识 全

土 施 现 工 场 井 有

建 工 场 完 清 然 序

宣 传 标 语 符 合 CT 形 象 管 理 及 有 关 规 定

施工现场

文明施工的管理控制流程图

项目部

制定文明施工总目标

施工现场总体规划

施工队伍进场

划分责任区

材料堆放整齐

工完场清 施工过程 道路整洁 检查 生活区卫生

其它 达不到要求 达到要求

处 罚

进行下一道工序施工

整 改

11.2.2 实行区域管理制度,划分职责范围,工长、班组长分别是包干区 域的负责人,项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分,每月进行总 结考评。 11.2.3 加强施工现场的安全保卫工作,完善施工现场的出入管理制度, 施工人员佩戴证明其身份的证卡,禁止非施工人员擅自进入。 11.2.4 严格遵守国家环境保护的有关法规和湖北省武汉市环境保护条例 和单位的工作标准,制定本工程防止环境污染的具体措施。 11.3 文明施工管理措施 11.3.1 场容场貌管理 11.3.1.1 按照施工平面布置图设置各种临时设施, 如材料库房、 临时材料 堆场等,收到材料后堆放合理,机械设备施工有序。 11.3.1.2 现场指定一名管理人员负责整个施工现场的平面布置,通路通 畅,材料堆放及环境卫生等,保证整个施工现场机具、材料等按平面图布 置和堆放,并保持整洁,挂好标志牌。施工垃圾及时清运。 11.3.1.3 按湖北省武汉市建委及单位 CI 形象手册的要求设置围墙。现场 入口处设置“一图五牌” ,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监 理单位、施工单位、项目经理、施工许可证批准文号、开竣工日期等内容。 标志牌的格式按《现场管理文明施工细则》的规定。 11.3.1.4 主要通道口,电器机械备等处,设立安全和文明施工标牌,并在 每道工序前做技术、质量、安全和文明施工交底,防患于未然。 11.3.1.5 统一规划与布置工地现场用水、用电管线,不得乱拉乱接,所 有增设的管线都必须有合理的用途或依据。 11.3.1.6 对现场施工人员进行文明施工教育,提高全体施工人员的文明 意识和文明意识和文明修养。 11.3.2 料具管理 11.3.2.1 料具存放:各种材料、设备按消防安全和生产需要,分类堆放

整齐并进行标识砂石料堆放底脚清洁,砌体堆放成垛,灰池整洁不外溢。 11.3.2.2 机械设备:安置稳固,操作区整洁、平坦,机械保养及时,零 配件完好。 11.3.2.3 周转材料: 楼层作到工完场清, 各种周转材料分门别类堆码整齐。 11.3.2.4 本工程使用绿色环保安全网,安全网挂设整齐、符合要求,楼 层与脚手架之间的兜网定期进行检查、清理,保持无杂物、垃圾。 11.3.2.5 切实加强火源管理,电焊及焊接作业时应清理周围的易燃物, 消防工具齐全,动火区域要安放灭火器,并定期进行检查。 11.4 环境保护措施 11.4.1 噪声及环境保护 11.4.1.1 加强对全体参加施工人员的坏保教育, 增强环保意识。 使全体参 加施工人员培养起自觉的环保觉悟,贯彻到日常工作员。整个工程施工过 程中环保工作作为文明施工综合达标考评的首要条件,具有一票否决权。 11.4.1.2 在施工过程中, 需用的各种施工机械, 在进场前进行一次全面彻 底的检修,使用中加强保养,使之处于良好的工作状况,采取部分有效的 措施控制机械噪音标准范围内,并尽量降低。 11.4.1.3 施工作业中噪声控制 严格遵守劳动法和市噪声管理规定,合理安排作息时间,配备施工预 备力量,保障员工有充分的时间休息,如遇连续施工,必须先在环保局办 好夜间施工许可证。 尽可能将浇筑砼等噪声超标的施工活动安排在白天进 行,钢筋加工车间工人在抬、放钢筋铁板时尽量轻拿轻放,减噪声污染, 电锯不得不使用时,尽量避开居民的休息时间,减少电锯噪声扰民。项目 将定期邀请居民代表座谈,针对大家提出的意见来逐步改善工作,以便和 周围居民和谐相处。 11.4.2 工完场清文明施工措施 11.4.2.1 施工过程中最容易产生大量的生活垃圾和建筑垃圾并给清洁的

环境“二次污染” ,工完场清制度一定要得到认真贯彻执行。现场施工中, 每道施工工序,除了进行安全、技术交底以外,还应有文明施工的内容, 工作完成以后,必须对施工中造成的污染进行认真的清理,否则,由此产 生费用就要从该班组中扣除,真正做以谁污染,谁清理。 11.4.2.2 在多家分包单位一起施工时,项目将严格按照总分包的规定对 分包单位的文明施工进行管理, 现场为每一家分包单位设有专门的材料仓 库和材料堆场, 分包单位在楼层中间产生的垃圾事后必须在当天下班前清 运至指定地点,由项目保洁员队伍统一通过井架运送至垃圾站,再一志外 运,在工程施工后期,我公司还将成立专门的楼层看护队伍,每人每天负 责巡视数层楼面,对安全、文明施工、保护等工作进行巡查。 11.4.2.3 除了严格执行工完场清以外,我公司在现场还建立文明施工责 任区制度,根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域,将整 个施工现场划分若干个责任区,实行挂牌制相关责任人必须在单位时间 内,使自己分管的责任分区达到文明施工的各面要求,项目定期要进行检 查,发现问题,立即责成整改,力争现场使整齐、清洁。 11.4.2.4 文明施工教育 由项目副经理、劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施 工教育,和相关的法律法规知识教育,提高大家的文明施工意识和法制观 念,要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见” , 每月按项目劳动竞赛制度进行检查、评比。 11.4.3 非施工区域的环境保护措施 11.4.3.1 保洁工作 保洁工作是工程施工的一个重要组织部分,由项目副经理直接管理, 现场将设立一支四人的保洁队伍, 定保洁区域, 定责任人员, 定工作时间, 定工作内容,项目还将与附近的居委会或爱卫会签定卫生协议,由他们对 现场的非施工区域进行水毒喷洒和投放鼠药,对于厕所,垃圾站等容易滋

生蚊蝇的地方更要认真处理,努力减少施工现场的灰尘污染,在容易产生 尘埃的地方定期洒水,经常保持场地干净,无大面积积水,给施工现场, 周围居民创造一个良好、文明的环境。 11.4.3.2 食堂 食堂布置在场外,分为操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分,内部 墙面全部贴瓷, 地面满铺防滑地砖, 操作间地板中间设一条地沟, 上盖板, 食品加工操作严格按《食品卫生法》进行,每周一次扫除,当班炊事员每 天打扫,食堂内设大型冰箱一台,还设有专门的防鼠、防蝇措施。 11.4.3.3 宿舍 项目宿舍区主要给员工提供住宿, 员工基本上按工种、 班组按排住宿, 每一间宿舍人均居住面积不能低于城管部门的规定, 每间宿舍均选出一名 卫生责任人和一名消防责任人,挂牌于门上,宿舍内实行准军事化管理, 坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生,项目保洁员每天对宿舍卫生进行检查, 奖勤罚劣,房间内电线主线全部套 PVC 管,并安装相当的插座,以供员工 使用电风扇,禁止用大功率电饭锅或热水器及私拉乱接电线,宿舍区卫生 由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。 11.4.3.4 办公区域 现场的办公分区域的场地全部采用 C10 砼硬化,并设置水龙头、卫生 间等基本设施,平面中需规划停车位,会议室等场所,并有保洁员专门负 责打扫。 11.4.3.5 厕所和冲凉房 厕所墙面 1.2m 高白色瓷砖,厕所内蹲位用砖墙分开,瓷砖贴面,均设 有冲水设备,设保洁员两名,每天打扫三次,冲凉房内安装喷淋头和水龙 头设置挂衣钩,地面铺防滑地砖,墙面贴瓷砖。

12 、 12.1 制成品保护

成品保护

钢筋制品、砼构件、预埋件等可堆放在室外,要求地基平整、干净、 牢固、干燥、无污染。 成品堆放控制:分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木;叠层堆放、 上、下垫木;水平堆放、上、下一致、防止变形损坏;侧向堆放,除垫木 外加撑脚,防止倾履。成品堆放地做好防雷、防污染、防锈蚀措施,成品 上不准堆放其它物件。 成品运输:做到加厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定, 堆放科学合理,超过构件成品,配置超长架进行运输。装卸加做到轻装轻 卸,捆扎牢固,防止在运输及装卸中散落、损坏。 12.2 现浇钢筋砼工程成品保护 12.2.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后,将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净,接地 极预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时,做到不随意弯曲,拆除钢筋。 绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重 物堆置,以免钢筋弯曲变形。 木工支模在钢筋绑扎成型后完工,作业面上的垃圾及时清理干净。模 板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染及时清洗干净。 水平运输车道按方案辅设,做到不直接搁置在钢筋面上。 12.2.2 模板保护 模板支模成型后及时将多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在 支模时配合进行, 不得任意拆除模板及重锤打模板、 支撑, 以免影响质量。 模板侧模避免紧靠钢筋等重物,以免斜、偏位,影响模板质量。 禁止平台模板上集中堆放重物。

砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼要反锹入模,以免模 板因局部荷载过大造成模板受压变形。 水平运输车道,直接搁置在侧模上。 模板安装成型后,派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安 装质量。 12.2.3 砼成品保护 砼浇筑完成后将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行履盖 保护,雨期施工砼,按雨期要求进行履盖保护。 砼终凝前,上人作业,按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼 上按作业程序分批进场施工作业材料, 分散均匀尽量轻放, 不准集中堆放。 下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品用桶装置,施工操作时, 对砼面进行履盖保护。不准随意开槽打洞,要在砼浇筑前做好预留预埋。 砼面上临时安装施工设备应垫板,并作好防污染履盖措施,防止机油等污 染,不准电锤重物击打砼面。 砼承重结构模板达到规定强度后才能拆除。 12.3 砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件,门窗框同砌体有机配合,做好预留预埋工 作。 砌体完成后按标准要求进行养护,有雨期间施工按要求进行履盖保 护,保证砌体保品质量。 砌体完成后及时清理干净,保证外观质量。 不准随工槽打洞,重物重锤击撞。 拱形砌体的模板支撑,保证砌体达到要求强度后拆除。 12.4 装饰成品质量保护 所有室内外,楼上楼下的每一装饰成活后,均应按规定清理干净,进 行成品质量保护工作。

不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,脚手板应轻放。 门窗及关闭开启,保持室内通风干燥,风雨天门窗应关严,防止装饰 后毒变。 严禁用火、用水,防止装饰成品污染受潮变色。 对室外的装饰成品设置护栏杆保护。 按层对装饰成品进行专人值班保管。 因工作需要进房检查、测试、调试时,应换工作鞋,防止泥将污染。

13 13.1 雨季施工措施

季节性施工措施及突发生事件的应急处理

13.1.1 雨季施工的准备: A、场地排水:对主楼基坑底和基坑面砌筑排水沟、积水井,构筑排水疏 竣系统。 B、道路:对暂不具备硬化的主要运输道路路基应碾压坚实,上铺天然级 配砂石,并做好路拱;能够硬化的主要运输道路用混凝土浇筑路面。道路 两旁要作好排水沟,保证雨后车辆通行下陷。 C、材料及机电设备 防护材料:要购买防雨塑料薄膜,用于雨天时履盖边坡及机械设备。 机电设备:机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并安装接地 保护装置;要有可靠接地系统。 D、设施检修及停工维护 临时设施检修:雨季来临前,应对现场临时设施进行全面的检查,对 危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。 对暂未施工分项工程要进行检查并作好维护。 对一般不列入雨季施工 的分项工程,力争在雨季前完工到一定部位,同时也要考虑防雨措施。

13.1.2 雨季施工主要管理措施 a、基础工程 基础工程施工受雨季影响最大, 在雨季施工中容易发生工程质量和安 全事故,为避免出现质量安全事故,施工时应注意以下几个方面问题: (1)要加强同当地气象部门联系,大雨来临前应用塑料薄膜履盖基 坑边坡。 (2)每次雨后应由项目经理组织,并有项目专职质检员参加检查边 坡的稳定和牢固程度,特别要观察基坑、基槽、侧壁有无裂缝等情况,必 要时采取加固措施,防止塌方,同时禁止坑槽、侧壁上有人施工,避免人 员伤亡。 (3)基坑开挖后,四周 2.5-3 米范围内不允许堆放土方和材料。 (4)土方开挖应在雨季之前完工,基坑开挖后,如不能及时进行下 道工序,坑底基土应预留 300mm 厚的土层。 (5)基坑四周边设水沟和集水井,用水泵及时抽出积水,保持基坑 内干燥。 b、主体工程 (1)雨季砼施工时要考虑砂、石含水率的变化,及时调整用水量, 已浇筑完的砼要及时用塑料薄膜加以履盖,避免雨水冲坏砼表面。雨量较 大时,禁止浇注大面积混凝土。 (2)雨季砌筑,浸水过多的砌块不能立即使用。 13.2 冬季施工措施 13.2.1 砼中掺入适量防冻剂,砼搅拌时间不少于 3 分钟,条件许可时, 可采用温水(地热水)搅拌,严格控制砼入模温度,砼浇筑后及时用保温 材料履盖。 13.2.2 冬季在负温下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行,如在室外焊接, 应有防雪挡风措施,焊后的接头,严禁碰到冰雪,电弧焊接电流应适当增

大,焊接速度应减慢,闪光对焊预热时间适当延长。 13.2.3 冬季抹灰施工:砼、砂浆中掺入适量防冻剂,抹灰时,基层上的 霜雪,应用扫帚扫净,抹灰完毕,不得浇水养护,防止抹灰层冻坏。 13.2.4 冬季施工要做好安全防护,脚手困、板上的霜、雪、冰要清扫干 净后再在上面操作,防止滑落伤人,附水箱的机械设备施工完后,应将水 放干,现场给水管也要进行必须的保温措施,防止管道冻裂。 13.3 突发事件的应急处理 13.3.1 停水停电时的应急处理 a、应随时与供电、供水部门取得联系,时刻注意相关部门在新闻媒体发 布的有关信息, 调整作业时间, 提前做好准备。 现场管线损坏造成的停电, 应通知相关专业人员加班加点抢修,保证施工正常运转。 b、准备一台 120KW 柴油发电机一台备用,当停电时供电给主要施工机械 设备。 c、如果突然停电抢修超过砼初凝时间时,应对已灌入的砼采用人工振捣 的方法仔细振捣,恢复浇灌时,应将上部松散石子、砼清除并凿毛,再严 格按施工缝的操作规程施工。 d、上部施工遇停水检修时,应提前做好贮水准备,施工用水用电现有水 池贮水。 13.3.2 火灾抢救 A、一旦发现起火,应立即呼救,并停止工作,迅速关闭电源或其它火源, 在场人员均应立刻协同灭火。 B、火灾时

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