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市政道路沥青混凝土路面施工组织设计


鄞州区咸祥镇咸五村上庙路新建工程

施 工 组 织 设 计

编制人 复核人 审批人

义务市宏胜市政工程有限公司

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第一章、施工组织设计 .............................................1 一、总体概述(施工程序总体设想及施工段划分) .......................2 1.1 工程概况 ..................................................2 1.1.1 工程规模 .............................................2 1.2 设计概要 ..................................................2 1.2.1 道路工程 .............................................3 1.2.2 排水工程 .............................................3 1.3.1 施工段的划分 .........................................3 1.3.2 各项施工段的施工阶段划分 .............................4 1.4 施工顺序 ..................................................4 1.4.1 总体施工流程 .........................................4 1.4.2 各分项工程施工顺序 ...................................5 1.5 施工方案的选择 ............................................5 1.5.1 一般规定 .............................................5 1.5.2 路基 .................................................6 1.5.3 管道 .................................................6 1.6 注意事项 ..................................................6 二 、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺 ................7 2.1 施工计划安排 ..............................................7 2.2 工期保证措施 ..............................................7 2.2.1 具体措施 .............................................7

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2.3 违约责任承诺 .............................................11 三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 ............................11 3.1 劳动力投入计划 ...........................................11 3.2 材料投入计划 .............................................12 3.3 劳动力及材料投入保证措施 .................................13 3.3.1 施工管理组织机构 ....................................13 3.3.2 项目经理部各职能部门职责 ............................14 3.4 施工总体部署 .............................................18 3.4.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法18 3.4.2 施工准备工作 ........................................18 3.4.3 技术准备: ..........................................19 3.4.4 施工场地的布置 ......................................20 3.4.5 施工组织机构设置 ....................................20 3.5 劳动力计划 ...............................................20 3.5.1 劳动力保证措施 ......................................20 3.6 技术准备 .................................................22 四、机械设备投入计划 ............................................22 4.1 施工机具的选择 ...........................................22 4.2 主要机具使用计划 .........................................23 4.3 机械设备管理制度 .........................................23 五、施工平面布置和临时设施布置 ..................................23 5.1 平面布置 .................................................23 5.2 平面布置要求 .............................................24

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5.3 临时用地表 ...............................................25 六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 ..25 6.1 本工程施工重点、难点 .....................................25 6.2 主要控制措施 .............................................26 6.3 工程拟采用新产品、新技术和新工艺 .........................26 6.4 关键施工技术、工艺 .......................................27 6.4.1 测量放线 ...............................................27 1、测量概况 ...............................................27 2、测量工作程序 ...........................................27 3、控制系统的建立 .........................................28 4、放线控制 ...............................................28 5、排水工程放线方法 .......................................29 6、基层工程放线方法 .......................................31 7、路面工程放线方法 .......................................31 6.4.2 路基施工 ...............................................31 1、施工准备 ...............................................31 2、施工土方组织安排 .......................................32 6.4.3 排水及检查井工程施工 ...................................38 1、排水管道施工流程 .......................................38 2、排水管道施工方法 .......................................38 3、井室砌筑 ...............................................44 6.4.4 水泥碎石稳定层施工 .....................................45 1、工艺流程 ...............................................45

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2、预先试验 ...............................................45 3、主要施工方法 ...........................................45 4、本工程施工之关键工序 ...................................46

6.4.7 涵洞工程 ...............................................51 6.4.7.1 施工准备 ..........................................51 6.4.7.2 施工方法 ..........................................51 6.4.8 防护工程 ...............................................52 6.5 技术质量管理制度 .........................................53 6.5.1 现场质量管理制度 ....................................53 6.5.2 目标管理制度 ........................................54 6.5.3 图纸会(初)审 ......................................54 6.5.4 检测设备管理 ........................................55 6.5.5 质量检查 ............................................56 6.5.6 质量记录 ............................................56 6.5.7 项目质量例会制度 ....................................58 6.5.8 项目质量与经济挂勾的合同制度 ........................58 6.5.9 标识制度 ............................................58 七、安全文明施工措施 ............................................62 7.1 安全施工管理体系及管理措施 ...............................62 7.2 安全施工措施 .............................................64 7.3 工地人员内部安全教育 .....................................73 7.4 施工现场管理措施 .........................................74 7.5 施工现场的环境保护措施 ...................................74

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7.6 施工现场的消防保卫措施 ...................................74 八、质量保证措施 ................................................74 8.1 质量目标 .................................................75 8.2 质量保证体系 .............................................75 8.3 材料进场及二次检验制度 ...................................75 8.3.1 入库 ................................................75 8.3.2 保管 ................................................75 8.3.3 发放 ................................................76 8.4 季节性施工措施及砼养护 ...................................76 8.5 人员控制 .................................................77 8.6 过程控制 .................................................78 8.6.1 测量放样 ............................................78 8.6.2 材料的进料和保管 ....................................79 8.7 各工序质量控制标准 .......................................79 8.7.1 管道基础及管节安装 ..................................79 8.7.2 检查井砌筑 ..........................................79 8.7.3 沥青混凝土面层 ......................................80 8.7.4 水泥稳定粒料基层 ....................................80 8.8 工程质量回访和保修 .......................................81 九、施工合理化建议和降低成本措施 ................................81 9.1 公司对项目部人、财、物供应措施 ...........................81 9.2 项目部现场管理措施 .......................................81 9.3 降低成本措施 .............................................82 9.3.1 成本管理核算形式 ....................................82

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9.3.2 项目的成本管理程序 ..................................82 9.3.3 成本控制 ............................................83 9.3.4 具体措施 ............................................83 十、雨(冬)季施工措施 ..........................................84 十一、工程质量通病防治措施 ......................................85 11.1 消除质量通病机构 ........................................85 11.2 常见质量通病及防治措施 ..................................85 11.2.3 松散麻面、坑槽 .....................................88 11.2.4 啃边 ...............................................88 11.2.5 沉陷 ...............................................88 11.2.6 沟槽边坡塌方和槽底泡水 .............................89 11.2.7 路基弹簧、翻浆 .....................................90 十二.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 ...........................96 12.1 防止大气污染 ............................................96 12.2 防止水污染 ..............................................96 12.3 防止施工噪声污染 ........................................96 十三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 ......................97 13.1 地下管线加固 ............................................97 13.2 其它设施防护 ............................................97 十五. 附表 ......................................................98 (1)拟投入的主要施工机械设备表 ..............................98 (2)计划开、竣工日期和施工进度网络图 ........................98 (3)项目管理机构配备情况表 ..................................98

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(4)劳动力计划表 ............................................98

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第一章、施工组织设计 (附后)

一、总体概述(施工程序总体设想及施工段划分) 1.1 工程概况
工程名称:鄞州区咸祥镇咸五村上庙路新建工程 建设单位:义务市宏胜市政工程有限公司 建设地点: 宁波市咸祥镇咸五村 设计单位: 宁波顺和路桥设计有限公司 结构类型:砼路面。 建设规模:上庙路新建公路全长 1.415 公里 质量标准:优良。 招标范围:道路工程、排水工程。 招标工期:90 日历天 我方投标工期:根据业主要求,计划 2012 年 2 月 17 日开工,2012 年 2 月 17 日竣工,总工期 540 日历天,准确开工日期待中标后与业主协商后确定。

1.1.1 工程规模
本项目(春晓中一路)位于北仑区春晓镇,与春晓中二路、洋沙山西二路、洋沙山东一路和已建 洋沙山路平面相交。 道路总体走向由西向东, 西起春晓中二路, 东至洋沙山路, 沿线途经洋沙山西二路、 洋沙山西一路, 路线全长 1071.329m, 本次道路实施范围为 0-003.183~0+558.678、 0+613.625~1+043.634 路段,实施长度 991.87m,红线宽度 16.0m。本工程一次建设完毕,包括道路、排水、交通、绿化、路 灯工程。 本项目(洋沙山西二路)位于北仑区春晓镇,北起沿海中线,经春晓中一路,春晓中二路,春晓 中三路,南至春晓中五路,全长 1026.33m,道路全宽 24m。

1.2 设计概要
按城市建设规划及道路要求,依照《城市道路设计规范》 (GJJ37-90) ,本工程道路的主要技术标准 如下: 道路等级:城市次干路 计算行车速度:春晓中一路 30 km/h 道路红线宽:春晓中一路 16m 机动车道数:双向 2 车道 洋沙山西二路 40 km/h

洋沙山西二路 24m

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道路交通量达到饱和状态时的设计年限:20 年 沥青路面结构达到临界状态时设计年限:15 年 路面设计标准轴载:100KN 地震加速度值为 0.05g 地震动反应谱特征周期为 0.05s

1.2.1 道路工程
(1)机动车道: 细粒式沥青混凝土 4cm 粘层(液体沥青) 中粒式沥青混凝土 面层 粘层(液体沥青) 粗粒式沥青混凝土 乳化沥青石屑封油层 上基层 下基层 垫层 6%水泥稳定碎石 5%水泥稳定碎石 塘渣 总厚 土基压实: 8cm 0.6cm 15cm 20cm 40cm 93.6cm 6cm

1.2.2 排水工程
本工程春晓中一路:雨水管总长 1281m,最小过水断面为 d300,最大过水断面为 d800。 污水管总长 1053m,最小过水断面为 d300,最大过水断面为的 d400 洋沙山西二路:雨水管总长 2002.8,最小过水断面为 d300,最大过水断面为 d1000。 污水管总长 1005m,过水断面为 d400

1.3 施工段及施工阶段的划分 1.3.1 施工段的划分
由于本工程路线长,将有 2.0182km,并且施工工程量大,所以我公司将本工程分三个施工段进行 流水施工:

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第一施工段为:春晓中一路 K0+285.997~K0+586.339 路段; 洋沙山西二路 K0+000~K0+280 路段; 第二施工段为:春晓中一路 K0+586.339~K1+049.568 路段; 洋沙山西二路 K0+280~K0+471 路段 第三施工段为:春晓中一路 K0+000~K0+285.997 路段; 洋沙山西二路 K0+471~K1+113.06 路段

1.3.2 各项施工段的施工阶段划分
第一阶段:线路复测、三通一平,施工平面布置。本阶段大约持续 5 个日历天,主要工作内容有: 施工搭设临建、施工便道铺设、场地平整、施工用水用电等。 第二阶段:路基施工。本阶段主要施工内容为:大型土方开挖、回填及超载预压。 第三阶段:本阶段主要为排水管道及检查井施工,测量放线是本阶段的施工重点。 第四阶段:水泥稳定层施工。 第五阶段:沥青砼面层施工 第六阶段:为收尾施工阶段,边坡修整植被、排水顺接、清理退场等。

1.4 施工顺序
1.4.1 总体施工流程
雨、污排水系统及路基 施 工 准 备 路基路面

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测量放线 施工放线

1.4.2 各分项工程施工顺序
1、路基填筑 测量放样完成→工、料、机准备及填土材料重型击实试验等项目完成→开工报告监理批准→清除 表土杂物 路基填方:人员、机械设备、各土场(或挖方利用段)土体材料重型击实等试验→施工便道完成 →测量放样完成→分项工程开工报告的批准→清除表土淤泥、 除草、 挖根进行全面清理→挖土质台阶进 行填前压实, 或水下清淤泥及换填透水性材料并压实→按规范厚度松铺第一层塘渣并推平, 在最佳含水 量附近时碾压→第一层压实检查合格→监理批准及填第二层填筑, 重复第一层程序直到填至路基设计标 高→对完成路基设计断面进行整修→检查各部合格,几何尺寸合格,申请监理检查计量。 2、市政管道施工顺序 测量放样→基槽开挖→垫层砼→管道安装→闭水试验→对称回填→清场

1.5 施工方案的选择
1.5.1 一般规定
路基、管道开工前应铺设施工临时便道,红线范围的排水引水工作应完毕。施工临时设施的布置

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按照招标单位提供的位置进行布置。 控制桩的复测、联测等工作也应在开工前完毕,永久性坐标点、水准点的设置基本完毕,并汇报 有关测量成果给监理工程师; 各种先期试验、 检测等均应取得监理工程师的认可; 混凝土搅拌设备就位, 模板与支架的选取等均应有监理工程师证的签认。

1.5.2 路基
首先按规定提取土样,做各项土力学指标试验,取得有效的参数。 1、填方路基 路基填筑先做长度不小于 80m 的试验段,确定适宜的松铺厚度,碾压遍数,最佳的机械配套等; 每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量, 要求不得超过最佳含水量的±3%, 路堤尽量大面积分 层施工,每 500m2 做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸加宽加大,待路基沉降完毕后再整平压 实。注意管道回填要求松铺厚度为不大于 20cm,且每 50m2 要求检验一处密实度。 2、路基施工排水 路基施工首先必须进行排水工程,以及建立必要的临时排水设施,保证地基和路基不受水害。施 工过程中不得堵塞水路;基层外测路肩等容易积水的地方,适当增加透水材料,并设置临时排水设施; 同时避免排染周围环境,做好防暴雨冲刷的措施。

1.5.3 管道
首先核对结构的平面位置及标高,绘制施工详图报监理审批。然后严格按设计图进行基槽开挖, 并在基槽开挖后不得使基坑暴露太久,及时填筑垫层;回填应在管道两侧同时进行,并提前作好排水措 施,尽量采用不透水材料填塞紧密。

1.6 注意事项
1、施工及生活用水、用电、通讯和其它所需的临时设施等,我司承诺均由我单位自行解决; 2、施工现场按甲方及文明施工要求实行封闭式施工,现场内要求清洁、整齐,道路、排水畅通, 整个施工现场道路采用蓝色镀锌板制成的围板进行围蔽。并挂设明显的施工标志。 3、施工中设置相关施工安全设施,确保施工人员和其他人身安全; 4、与甲方签订安全责任监督书,服从甲方现场总体安排,保护施工现场范围内现有公共设施、 管线,做到文明施工。

5、我司承诺,若我司中标,我司将派富多年市政工程经验的高级工程师 任项目经理,并常驻现场。 6

二 、施工进度计划和各阶段的保证措施及违约责任承诺 2.1 施工计划安排
如我司中标,我司将结合自身的技术、经济优势,科学组织施工,合理缩短工期,快速优质完成本 工程的施工任务。本工程具体开工时间按监理、建设方开工令为准。本工程总工期为 540 日历天。 详细安排见施工进度网络图 01。

2.2 工期保证措施
2.2.1 具体措施
本工程在人力、 物力、 财力技术上充分保证,各职能部门积极配合, 全力服务。 加强政治思想工作, 调动项目部各成员的积极性,树立为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组,共同分担责 任。 加强公司、项目部与业主的联系,并强化项目部内部管理,及对供货商的管理,减少一切不利于工 期进展的因素。 采用先进的计算机管理系统,编制科学、详细的施工组织设计、施工总进度计划、施工方案和作业 指导书,在施工过程中严格按照施工计划执行。并根据编制施工总体进度计划,项目部根据总体进度计 划,编制每月施工计划和形象进度。施工中应严格遵照进度计划安排执行,由现场项目经理全面负责, 督促检查,实行工程进度目标管理,做好长计划短安排。天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的 问题。 划分科学合理的施工流水段, 加强各专业的协调管理, 以保证各分部及各班组之间的平等和交叉施 工,以确保工程进度。 以主任工程师为首组织强有力的技术班子, 对图纸进行仔细研究, 将施工中可能出现的问题提早出 现,以加快工程进度,避免返工、浪费。 发挥公司整体优势,本着资源共享、优化配制的原则,足额配置各种周转材料及机械设备。加强机 械设备的维护力量, 确保机械完好率, 提高机械使用率, 注意机械设备的配套使用, 提高综合机械水平, 充分发挥机械设备效能。 健全各项安全生产规章制度, 杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生, 确保施工作业有序地正常进 行。 与业主及监理部门配合、 共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时供应, 为生产提供

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先决条件。 加强政治思想工作,调动项目组成员的积极性,树立为业主服务、为企业争光的责任感。现场组成 工程进度管理领导小组,共同分担责任。 资金方面做到专款专用,不挪做他用,必要时可启动公司备用金支持项目部重点分项工程的建设。 每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查,督促完成,并且在完工后立即向项目总工汇报,并 领取第二天工作计划安排。每项工序交接应互签手续认可。 根据工程进度计划安排,充分利用好各施工段的作业面,合理高度人、材、物,把握好时间、空间 的交叉作业。在月旬计划安排上要做到有预见性,做好雨天等防护措施,提前做好准备工作,确保综合 进度的实现。 做好物资器材、建材的备料工作,各种材料提前订货,按计划及时供给,注意节约使用。开工前期 应编制预制构件加工进场计划,明确构件分期分批进场的时间、数量,不得拖工程施工进度的后腿。

协调当地社会关系,确保施工现场各种施工物质的供应及创造良好的施 工条件,为施工生产提供保障。 2.2.2 进度控制的方法
1、按施工阶段分解,突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索, 以网络计划中心起止里程碑为控制点, 在不同施工阶段确定重点 控制对象,制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解,明确分部目标。 以总进度网络为依据,明确各个单位的分包目标,通过合同责任书落实分包责任,以分头实现各自 的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解,确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间,要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的 日期,强化工期的严肃性,保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控 制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。

2.2.3 强化进度计划管理
1、工程开工前,必须严格根据建设单位的工期要求,提出工程总进度计划,并在对其是否科学、

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合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细致论证。 2、在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作 安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3、工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析原因,立即调整计划和 采取补救措施,以保证工程施工总进度计划的实现。

2.2.4 施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程, 施工现场的条件和情况千变万化, 项目经 理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息, 不断将实际进度与计划进度进行比较, 一旦发现进 度拖后,要分析原因,并系统分析对后续工作会产生的影响。 1、建立严格的《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商和现 场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。 2、坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协 调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中 有关施工进度的问题,提出明确的计划调整意见。 3、各级领导必须“干一观二计划三” ,提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备, 确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管 理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进划的实现。

2.2.5 保证工期的技术措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、 气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多 因素,其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工 工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、 延期甚至停顿。针对这些现象,项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交 流,采取主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。 2、保证资源配置:

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(1)、劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。 以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 (2)、材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积 压,以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。 (3)、机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械,不仅满足正常使 用, 还要保证有效备用。 另外, 要做好施工机械的定期检查和日常维修, 保证施工机械处于良好的状态。 (4)、资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款,并将工程款合理 分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。 (5)、后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住两大难题。 3、技术因素: (1)、实行工种流水交叉,循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。 (2)、发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广“三新项目” (新材料、新技术、新工艺) 、TQC、 网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。

3.2.6、施工进度控制系统
工程进度出现偏差 工 程 分析产生施工进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续 工作所产生的影响 施 工 进 度 确定影响后续工作的限制条件 监 测 采取施工进度调整措施 系 统 形成调整后的施工进度计划

采取相应的技术、经济和组织措施

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实施调整后的施工进度计划

2.3 违约责任承诺
如我公司获中标, 将按合同规定的工期内完成全部施工内容, 计划在 2009 年 06 月 30 日进场施工, 2009 年 11 月 26 日竣工,总工期控制在 150 个日历天内,如在履约过程中我公司不能满足施工进度总 体要求时(即我公司违约时) ,我公司郑重承诺,总工期每延误一天,愿意按招标文件专用条款规定, 每延误一天按工程造价的 0.4‰接受罚款,误期赔偿费限额为 5%。

三、劳动力和材料投入计划及其保证措施 3.1 劳动力投入计划
劳动力组织主要按路基土石方施工、管涵及防护施工、路基基层施工、沥青砼路面施工、附属工程 等不同阶段分别考虑和安排,为保证施工质量、提高效率,便于核算,作业队伍应保持相对稳定,并隶 属于项目经理部统一安排、统筹调度。 3.1.1 路基土石方施工阶段:针对路基土石方工程量较大,施工环境易受自然气候影响,工作面大 的特点,劳动力安排 99 人,主要工种包括机械操作工(载重汽车、挖掘机、压路机、推土机等) ,水电 工、焊工、普工等。 3.1.2 管涵及防护施工阶段:安排劳动力约 144 人,主要工种包括土方工、木工、钢筋工、砼工、 泥工、焊工、水电工、普工等。 3.1.3 路基基层施工阶段:安排劳动力安排约 97 人,主要工种包括机械操作工(载重汽车、沥青 摊铺机、压路机、装载机等) ,水电工、焊工、普工等。 3.1.4 沥青混凝土路面施工阶段:安排劳动力约 251 人,主要工种包括各机械操作工(载重汽车、 沥青摊铺机、装载机等) ,钢筋工,模板工,砼工,水电工、焊工、普工等。 3.1.5 附属工程施工阶段:安排劳动力约 120 人,主要工种包括泥工、普工、焊工等。 3.1.6 各阶段劳动力组织情况参见劳动力计划表。 劳动力计划表

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按工程施工阶段投入劳动力情况(人) 工种 路基土石方 施工阶段 50 20 管涵及防护 施工阶段 20 40 25 30 30 15 60 20 2 2 10 99 5 4 10 244 3 4 15 97 5 6 20 251 3 2 15 120 5 80 95 30 30 50 80 20 路基基层施 工阶段 45 沥青砼路面 施工阶段 40 附属工程 施工阶段 10 20 5 15 20 30 清理 退场 10

机操工 土方工 钢筋工 模板工 沥青砼工 泥 工 架子工 焊 工 水电工 普 工 汇 总

3.2 材料投入计划
本工程为市政道路工程, 施工材料应根据不同施工阶段分批采购进场, 主要的大宗施工材料进扬计 划表如下: 材料名称 水泥 钢筋 砂 砾石 施工用量 T t m m
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进场时间 2009.06-2009.11 2009.06-2009.11 2009.06-2009.11 2009.06-2009.11

备注 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场

3

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3.3 劳动力及材料投入保证措施
3.3.1 施工管理组织机构

1、项目经理部构成
集团公司

项目经理部

党支部书记

项目经理

副总兼总工程师

计 划 科

施 工 科

材 料 科

设 备 科

技 术 科

计量 测试 中心

质 检 科

行 政 办

财 务 办

安 全 办

政 监 科

团 支 部

文 明 办

水 电 队

钢 筋 队

普 工 队

木 工 队

泥 工 队

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项目经理部组成 项目经理 : 周碧锋 技术负责人 :王信兆 施 工 员 :李方相 质 安 量 员 :张凤 全 员 :刘荣群 王冬梅

项目经理 周碧锋 同志为国家贰级市政建造师, 2006 年参加工作,历任施工员、工程项目负责 人、项目经理等职务,先后主持和参加过各种城市道路及公路的施工管理工作,积累了丰富的施工管理 经验,其主持施工过的工程项目多次获得优良工程。

3.3.2 项目经理部各职能部门职责
1、项目经理岗位 A、负责实施工程承包合同,确保合同目标的全面完成,对施工现场生产、安全、设备、质量全面 负责。 B、组织项目部人员学习、贯彻、实施质量体系文件,对本司质量体系在项目部的运行负全面责任。 C、组织实施施工组织设计或项目质量计划,实施进度控制。 D、负责签订劳务分包合同,指挥、协调各分包单位的施工,确保总的质量目标的实现。 E、定期将合同执行情况及对分承包方的评价上报经营处。 F、负责组织对新进场人员进行职业道德、质量意识和安全生产的教育。 G、组织编制、收集工程技术资料,做好工程竣工交付工作。 H、负责做好工程质量回访和保修服务。 I、负责统计技术的实施。 2、项目技术负责人岗位 A、按工程处提出质量目标和要求,组织编制施工组织设计(质量计划) ,审批通过后向项目有关人 员进行交底,并在施工中督促检查。 B、组织有关人员熟悉施工图纸,并参加图纸自审和会审,负责将“图纸会审记录”中结论意见在 各份图纸上作出修改,加盖“修改专用章” 。 C、参加工程中间验收和竣工工程预验收。

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D、参与对重大和重要不合格品的评审工作,主持一般不合格品的评审和处置,负责向顾客通报并 提出让步申请。 E、负责对一般不合格品纠正措施的验证,提出有关预防措施。 F、负责在特殊过程施工前向班组做好设计交底和技术交底工作。 G、对技术复杂和特殊产品的搬运,制订搬运方案,对产品防护提出要点和必要的技术间歇时间要 求,并负责向施工班组进行交底。 H、审核分承包商提供的施工组织设计(方案)等技术文件,对工程分承包方进行技术、质量、安 全的交底工作,并在施工中严格检查、监督。 I、协助材料员做好进场材料中需要进行复试的送检工作。 3、项目施工员岗位 A、熟悉施工图并参加图纸自审和会审工作,贯彻各项施工规范、规程和标准。 B、编制质量计划或施工组织设计、进度控制计划和年、月生产计划以及劳动力、材料、机械设备 需用量计划,并负责实施。 C、负责对施工班组的技术、质量、安全交底和指导工作,并在施工过程中严格检查、监督。 D、做好施工日记和混凝土施工日记,收集好可追溯性质质量记录。 E、做好各类复查、技术复核工作。 F、对分包单位、专业工种、施工班组做好协调工作,确保按照标准进行施工。 G、负责施工联系单的签发和接收。 H、负责工程质量问题整改的实施以及统计技术的应用。 I、负责做好产品的防护工作。 J、负责分部、分项、单位工程的质量自评工作,及时收集整理单位工程的竣工验收资料。 4、项目材料员岗位 A、根据工程进度计划,编制物资采购计划。 B、负责进场产品的检验、标识、贮存、防护、分发工作并做好记录。 C、编制顾客提供产品需用计划,负责顾客提供产品的进场检验、搬运、贮存、标识工作,并做好 记录,保存有关资料,竣工验收后移交工程处。 D、将产品检验情况上报工程处。 E、负责产品标识的保持和补救工作,收集好可追溯性质量记录。

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F、负责对原材料不合格品的处置,报工程处并做好记录。 5、项目质检员岗位 A、以工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据,对工程质量进行检查和监督。 B、参加隐蔽工程验收和技术复核,对特殊施工过程中的质量控制点进行检查和跟踪,检查评定分 部、分项、单位工程质量等级。 C、检查督促纠正和预防措施的实施,参加工程质量事故调查分析,提出处理意见和防范措施。 D、负责实施对检验、测量和试验设备的控制。 E、负责技术资料检查,做好与工程进度同步。 6、项目安全员岗位 A、安全员在工程总承包部和工程项目经理领导下,对安全生产、文明施工的安全规定和安全技术 标准、劳动保护规定,在本工程项目实施,负责监督检查。 B、根据上级下发的安全目标,制定本项目实现安全目标的措施。 C、组织开展三级安全教育培训。 D、除开展不定期巡视安全检查外,每半月组织一次对施工现场的安全生产检查。检查中对发现危 及我人身安全的重大事故隐患,报告项目经理,签发整改通知书,限期整改,并监督落实。 E、陪同上级检查时,做好记录,对检查中发现问题或上级检查签发的事故隐患整改通知书,负责 监督落实,并将整改结果报告上级检查部门。 F、建立班前安全活动制度,督促作业班组落实。 组织或参与本工程项目机械、电气设备安全防护设施的安全性验收。 G、负责工伤事故报表填报工作,建立工伤事故档案,发生工伤事故时协助事故调查组进行调查处 理。 H、检查监督特种作业人员持证上岗制度的实施。 I、督促施工现场按规定设置安全标志。 J、参加施工组织设计中安全生产部分的编制。 7、项目测量员岗位 A、按施工组织设计要求,配备合适的检验、测量和试验设备,并做好进场记录,使之满足工程和 产品的检测需要。 B、对计量设备进行入库登记,按 A、B、C 三种分类管理,贴上标志,建立健全的计量器具台帐。

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台帐中需注明名称、规格、精度、检定周期、检定时间、检定状态、编号、使用状态,使用地点及使用 者等内容。 C、按工程处下达的检定周期计划负责送检和或自校检测器具。 D、负责保存有关计量器具说明书、出厂合格证、检定证书、报告、校准记录及修理记录。 E、未经检定或检定不合格的计量器具不得使用;经检修后,检定仍不合格的计量器具,应予以报 废封存,同时在台帐上注销,并贴上标识。 F、检测器具暂不使用者,必须进行封存,并贴上标志。 G、经过检定或自校的检测器具,根据检定或自校情况,按以下四种形式加以标识。 a、合格;b、准用;c、禁用;d、封存。 8、项目机管员岗位 A、负责建立项目部使用的机械设备台帐。 B、在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用,如有调整要有批准手续。 C、对特殊过程施工所选用的机械设备,要加以验证是否适用。 D、要实行机械操作证制度,不允许无证操作。 E、要做好设备的维护工作,做好设备的保修记录。 F、合每个季度的设备检查,对存在问题采取针对性改进措施,保持设备有效地运行。 9、项目资料员岗位 A、负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。 B、负责工程项目资料的收集与整理,按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。 C、负责登记与收回外借的质量记录。 10、项目计量员岗位 A、协助测量员各子分项的计量工作,负责项目各子分项核算,按期向监理、业主申报。 11、项目财务人员岗位 A、成本控制,保证资金,工程款专款专用。 B、配合项目人员保证农民工资发放。

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3.4 施工总体部署
3.4.1 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
我公司具有丰富的市政工程施工经验, 雄厚的技术实力, 优良的施工队伍和先进的机构设备及检测 仪器,将调遣具有丰富施工经验和管理水平的队伍,先进的机械设备来参加本项目的施工。 对施工文件所要求的和施工需要的各种机械设备及主要施工人员, 我公司将进行组织落实。 并成立 由公司设备、技术、质量及劳资等主要部门负责人为成员的设备、人员动员小组。根据工程所需投入的 设备及人员情况,制定出详细的设备、人员调动进驻现场计划及进场的时间表,同时派人对现场路线及 各驻扎工区点进行仔细、周密调查,根据调查结果制订调遣方案,以确保设备、人员能及时、准确到达 施工现场,初步拟定设备、人员、所需材料分次进场安排如下: 第一批: 施工所需的部分机构设备及主要施工技术管理人员快速进场, 所需设备及人员均以汽车作 为主要交通运输工具,计划有序地分次组织进入施工现场。 第二批:在签订施工合同后,主体施工队伍及施工所需的机械设备将按进场计划安排,有组织、有 次序地进驻现场,施工作业全线铺开,迅速投入正常作业。 设备、人员: 设备、人员调遣将采用汽车运输为主,以最快速度到达现场的方法。大型设备用平板运输车通过已 形成的公路网,直接调运至本合同段各作业点附近。人员采用公共汽车运输为主,小型设备、配件用货 车或进入现场的自卸汽车运输。

3.4.2 施工准备工作
施工准备工作的总体原则:突出重点、合理布置、全面展开、拟定计划,落实到位。 设备、队伍上场准备: 根据业主的进场时间要求,拟定调遣方案,修建机械设备进场道路及搭建临时设施,迅速组织施工 队伍、机械设备进场,做到有计划、有步骤,能立即形成生产能力。 机械设备进场前,对机械设备应进行全面检修,设备进场后,对机械设备应进行调试,同时配备易 损易坏配件,以保证工程开工和施工的顺利进行。 施工临时设施准备: 施工临时住宅: 结合总布置图统一布置,考虑租用民房与自搭临时工棚相结合,但搭设原则应保证既能有利施工, 又能节约用地,靠近或利用原有道路,靠近施工现场。

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生产设施及场地准备: 我司施工队伍进驻施工现场后,将严格按监理工程师及招标文件的要求在各工点整理堆放材料场 地、设备停放场地、材料库房、办公用房等生产设施。生产设施及施工场地,应有较好的道路相通。

3.4.3 技术准备:
施工技术设计文件的复核及技术资料的准备: 待接到施工技术设计文件后,对现场进行勘察,调查情况,与该工程图纸进行对照、复核、会审, 发现问题及时向监理工程师、 设计代表及业主申报设计变更, 认真编写实施性施工组织设计及分项工程 施工方案,并报监工程师审批。 对施工中需要的《规范》《规程》《验收标准》 、 、 、标准图、通用图、各类质量检查表、评定表、试 验、测量用表、各种工程记录薄等,在开工前备齐。 做好开工前的土样试验,砂、砾石、钢材等原材料检验及砼配合比试验等工作。以便确定取土场、 料场及供货厂商。 测量准备: 根据业主、设计单位安排交、接桩日期,我项目部测量人员同设计交桩人员进行交接桩,办理交接 手续,然后进行复测,如发现有问题及时向监理工程师和设计代表提出书面报告,如复测无误后将测量 成果报监理工程师备案,为工程开工做好准备。 技术装备的准备: 项目部施工技术科下设测量组。 开工前, 配齐全站仪、 水准仪、 压力试验机等工程测量和实验器具。 物资准备: 立即派人落实主材的供应渠道,签订材料供应合同,保证材料有计划的供应,做到施工中不积压、 不短缺。各工区在工点设置材料房、备料场。 思想教育及规范施工的学习: 进场后,即组织职工进行兴建本工程重要意义的思想教育,了解当地风谷习惯,与当地群众搞好关 系,共同维护生产秩序,使该标段工程能顺利施工。同时要做好廉政建设宣传工作。 在施工准备期间和施工初期,项目部将派出技术人员在各工区组织进行《规范》 《验收标准》等学 习,强化质量意识,做到凡是工序都有标准,凡有标准就自觉执行。 把工程质量、施工安全建立在科学、 可靠的基础上。 征地拆迁及场地清理准备:

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队伍进场后, 项目部设立专门的协调小组同业主及有关单位联系, 探明管线数量与位置走向及埋深, 制定出改、拆、移等保护方案,工程开工前,尽快做好砍树、挖根,用挖掘机和推土机进行场地清理、 拆迁等工作,以提供施工的作业面,确保顺利开工。

3.4.4 施工场地的布置
具体布置详见施工总平面布置图:

3.4.5 施工组织机构设置
管理模式: 设项目经理部,实行项目经理负责制,项目部实行一级管理,全权负责整个工程的进度、质量、安 全、协调、管理等一切事务。

3.5 劳动力计划
3.5.1 劳动力保证措施
(1)劳动力组织、动员 施工劳动力是施工过程中的实际操作人员, 是施工质量、 进度、 安全、 文明施工的最直接的保证者。 我们选择劳动力的原则为:具有良好的质量、安全意识:具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经 验的人员。 劳动力组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划,在单位内进行平衡调配。 (2)劳动力考核 对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。 组成专门的考核 小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。 (3)劳动力培训教育 对考核合格的劳务队伍,转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育,学习现场各项规章制 度。从各工种抽人员组成消防救护队,进行消防急救培训。 把项目的质量,文明施工目标层层分解、交底,让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的 工艺,工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。 (4)劳动力的储备 除按劳动力计划组织劳动力进场外, 还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队, 储备人数约为 劳动力计划的 20%,需要目前仍在公司工作,但提前对储备人员开展相应考核,培训工作;这批人员 可根据现场需要随时抽调,优先保证本工程作业需要。

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(5)劳动力现场管理 劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一,安全第一”的思想细化到各种规章制 度之中,做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。 搞好生活后勤工作,为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工生产 积极性。 (6)节假日劳动力保证措施 本工程工期紧,施工期间节假日较多,在目前劳动保护日期高涨、劳务纠纷比较繁多的情况下,搞 好节假日的用工管理, 制定有效的节假日期间劳力保证措施, 是保证本工程顺利施工的因素之一, 为此, 项目部采取如下劳动力保证措施: A、 项目经理部对参与工程建设的施工人员的工资给予一定的补偿, 其他工资方面享受国家规定的 待遇,严格执行劳动法。 B、 组织公司和项目领导在加班期间亲临现场慰问职工,组织劳动竞赛,及时派发奖金与慰问金。 C、安排好后备劳动力,保证随时可从我公司的劳务协会中抽调劳动力,保证异常情况下的劳动力 需求。 (7)农忙季节的施工措施 合理安排各施工项目的劳动力, 将需要劳动力少的项目和工序安排此季节施工, 尽量雇佣不受农忙 干扰的长期劳工和临时工,同时提前考虑机动劳力,以补充劳力不足面受到影响的施工项目等。 (8)劳动力计划 机械设备操作工:45 人 修理工:25 人 电工:5 人 电焊工:4 人 钢筋工:20 人 木工:15 人 油路工:10 人 沥青砼工:20 人 泥工:50 人 其他技工:15 人

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普工:50 人

3.6 技术准备
1、 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作, 做好图纸会审记录, 参加设计技术交底,做好交底记录。 2、编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和监理部门审批,并做好分项工程的技术交底工 作。 3、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。 4、编制施工预算,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。 5、提前做好原材料的试验工作。 6、做好整个工程的测量放线方案,进行测量仪器的检验,红线桩坐标的复测与核对,轴线控制桩 的埋设与保护。

四、机械设备投入计划 4.1 施工机具的选择
根据本工程的特点, 计划抽调公司最好最先进的筑路机械设备投入本工程施工, 并根据工程需用随 时调配补充。 1、路基施工机械:本工程拟投入挖掘机 3 台,推土机 2 台,压路机 6 台,50 型装载机 2 台,平地 机 2 台,自卸及载重汽车共 30 辆,洒水车 1 辆,沥青洒布机 2 台。 2、搅拌机械:现场在适当地点设搅拌站集中拌制,沥青采用厂拌法拌制,配备 100T/h 沥青砼拌和 站,拌和机械 1 套,上料机械 1 套,同时配备自落式搅拌机 2 台,作现场少量砼的搅拌,工程用砂浆采 用 2 台砂浆搅拌机作现场搅拌。 3、沥青砼运输及路面施工机械:沥青砼的运输采用专用的沥青砼运输车 5 台,沥青砼路面用摊铺 机 2 台浇筑,2 台光轮压路机压实。 4、其它的施工机械:在铺装阶段的施工机械根据施工机具需用量情况及现场进度要求分批组织进 场,并做好保养和试运转等工作,一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备,以便及时更换,保 证各种施工机械正常运转。 5、主要的机具使用计划:进入本工程的主要机械设备使用计划详见见附表。

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4.2 主要机具使用计划
进入本工程的主要机械设备使用计划详附表一“拟投入的主要机械设备表” 。

4.3 机械设备管理制度
1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划,在 施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。 负责填报 《机械设备交接 验收单》《设备维修检验表》《设备检修情况记录表》《年度机械设备盘点登记表》 、 、 、 ; 2、各项目部应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养、修理技术经济定额》结合实际 情况,做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法,即:清洁、紧固、调整、润滑、防腐,发 现问题及时处理,使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。 3、机械操作人员,尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核,持证上岗,非 机操人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥,严格实施《建筑机械使用安全技术规程》 , 负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历书》并做好日常的维修保养工作。 4、属于特殊过程的施工机械设备,须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。 5、重大事故发生后,须于 24 小时内用电话或电报及时报告上级主管部门,然后再补报事故报告。 处理事故要坚持“三不放过”的原则,即:事故原因没有分析清楚不放过;干部、群众没有受到教育不 放过;没有切实可行的防范措施不放过。 6、凡无证操纵各种机械设备,一经查实,罚当事者 100 元,如属领导者责任擅自使用无证操作者 操作机械设备罚领导 100 元。并予以通报批评。 7、需要购置机械设备,必须结合生产实际,并从技术和经济等到方面进行可行性论证,按程序报 请批准之后方可办理。 8、 积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备, 必须报请领导批准后方可办理报废手续。 9、按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修,并做好记录。

五、施工平面布置和临时设施布置 5.1 平面布置
由于本工程施工场地比较开阔,现场合理进行施工布局、统筹安排、励行节约,施工总平面布置图

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作如下安排: 1、工地驻地安排在工程附近,长约为 48 米,宽约为 30 米,内设管理人员办公室、监理办公室、 项目经理办公室、门卫、仓库、工具室、工人生活区、娱乐室、食堂、男女卫生间等。 2、沥青砼搅拌站和水泥稳定碎层拌和站为商用。 本工程现场各种设施设置如下: 各项设施具体布置情况详见附图 02:施工现场平面布置图。

5.2 平面布置要求
大门:用砖砌成门柱,门用铁门,漆成绿色。 地面:堆场地面、加工场区地面平整夯实后浇注 C15 砼 8cm 厚。 除临时办公室、材料仓库、宿舍等:均用砖砌,顶盖石棉瓦,内设三合板吊顶,木门,木窗,办公 室设地砖地面。 临时厕所用砖砌筑,顶盖石棉瓦,木门,花格窗或百页窗,地砖地面,设自动冲水装置。临时厕所 采用封闭式化粪池。 围墙用砖砌筑,外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。 砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。 施工现场设专用施工道路, 沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井, 场地污水经沉砂井沉淀后由 甲方指定点排出场外。沉砂井定期清理。 出入口处设临时洗车场,车辆须冲洗干净后方可出入。 管理人员及工人宿舍食堂原材料场在工地合理设置。 现场设置门卫室, 现场办公室, 仓库、 厕所等。 具体位置见总平面布置图 02。 联系春晓供电局将供水、供电接口引至驻地围墙边,施工时根据需要联系供电、供水部门进行必要 的增容接驳即可为施工所用,现场设贮水池,水质经检测沉淀、消毒后方可使用。 应急电源:在拌和机配电室附近设一台 100KW 柴油发电机组,固定专人值班,以保证砼搅拌和浇筑 不受意外停电的影响及正常施工程序的安排,确何工程质量及进度。 施工照明,驻地及拌和站现场每 30 米设一盏 3KW 探照灯以提供夜间照明所需,主要通道口及建筑 物室内施工照明采用碘钨灯,临设照明采用白炽灯、日光灯等一般照明装置。

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5.3 临时用地表
临时用地如下表: 施工临时用地表 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 门卫 仓库 工具室 监理办公室 经理办公室 管理人员办公室 工人生活区 食堂 钢筋原料堆场 钢筋加工场 钢筋半成品堆场 男女卫生间 合 计 用 途 面积(m ) 12 44 40 12 15 100 840 40 80 80 50 60 1373
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位 置 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内 施工驻地内

需用时间 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6 2011.11~2013.6

六、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 6.1 本工程施工重点、难点
1、本工程在施工中塘渣等载方量约有 51953.44 多立方米。 2、塘碴超载方量约有 18552.54 多立方米。 3、本工程在施工过程中,交叉口较多,测量放线较困难。 4、本工程施工过程中,各专业工种(道路、市政雨、污排水等)相互穿插,工种交叉面大、工序 多。 5、路基路面稳定层及面层砂石及沥青混凝土工程量大。

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6、工期短,单位时间的工作量大。

6.2 主要控制措施
1、针对填土方量大的特点,我司计划投入多套设备,保证填土方施工顺利快速完成。 2、针对本工程路面面层施工工程量较大,工期短的特点,我公司组织在现场施工中分区分段进 行施工。 3、管沟开挖和路基土方配备综合机械施工队进行施工,全力抓住晴天施工日,避开中、大雨天, 抢住工期,开设两班制施工,分区分段在短时间内完成全部土方施工,避免雨天的影响。 4、排水管道施工开挖面积大、线路长,做好雨季施工排水将是加快进度的有力保证。做好临时 排水沟渠、井池,及时排除积水。 5、本工程工期短,施工项目多而复杂的情况下,如何保证在最短的时间内实现本工程的施工目 标且保证工期有所提前将是工程的施工难点。科学管理、备足劳力、精心安排,交叉施工,严密地组织 是实现本工程工期的另一途径,使整个施工路径通畅,配备足够人力(包括足够的人力班组及材料准备 人员) ,全力以赴确保进度目标的实现。 6、先施工难度大的工程及单位工程和本项目中的灵魂工程,其它工程则附之,抓住主要项目及 关键路径,其工期实现了,其它次要项目则迎刃而解,因此,我司计划将抽调年富力强、经验丰富的技 术人员组建项目部。精心编制施工计划,合理安排工、机、料,制安切实可行的施工进度保证措施,并 加以实施。 7、总体计划安排:因本工程工期紧,我司计划特殊情况下采用 24 小时连续施工方式(管座基础、 检查井等非机械施工) 。施工期间,积极响应招标文件要求,现场采用适当围挡进行全封闭。 8、施工放样采用索尼牌多功能全站仪,高程控制采用 BJ2 高精度水准仪,由三名经验丰富的测 量工程师全天候配合。

6.3 工程拟采用新产品、新技术和新工艺
微机在工程中的运用: 运用 PERT 对整个施工过程实行动态控制和管理。 在施工管理中,运用梦龙网络计划对整个施工过程实行动态控制和管理。施工中先有计划,才能做 好成竹在胸,处理工作也才能得心应手,事半功倍。应用梦龙网络计划要以周密地制订计划,轻松地管 理计划, 严格地管理计划。 根据业主的需求和施工组织设计要求, 运用网络计划实施控制管理过程如下: 1、为编制网络计划和优化计划提供了方便。 在施工过程中, 由于客观情况的变化, 网络计划的往往要不断地进行调整, 优化调整工作比较繁琐。

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PERT 软件使该项工作变得简单轻松,项目部运用 PERT 软件编制工程总的网络计划内,为管理人员提供 简洁的网络控制图和控制计划, 同时为现场技术负责人提供含有二、 三级控制网络和双代号逻辑网络总 图,便于直接管理。当情况发生变化时,要直接在原网络计划图中进行修正、调整、优化。在施工过程 中随时将调整的网络图提供给有关各方。另外,梦龙软件可实现多种图式互相转换,提供横道上的紧前 紧后工序,最早最迟开工时间。使计划更直观便于班组理解。 2、利用网络图进行施工进度检查控制。 检查控制最直接的方法是前锋线检查法, 即利用施工实际进展的前锋线与计划线的之间的超前或滞 后直接显示出实际进展情况,以便通过对超前滞后原因的分析,促进滞后项目往前赶,控制工程进度。 由于应用梦龙软件编制网络图简单快捷, 所以在实际施工中每星期进行一次的网络检查, 即对已实际完 成情况与计划内的差异进行适时调整,输出前锋线网络图,并由技术负责人召开会议,以滞后工序分析 原因, 作出对策, 再通过生产调度会进行布置, 使整个网络的执行情况始终处于计算机的动态控制之下。 3、网络图编制成功后可自动生成优化曲线,对进度和资源动态跟踪,以周和月为单位生成进展信 息,然后同目标计划进行比较,据此我们对资源进行合理的配置以达到减低成本增加效益的目的,利用 该软件编制的计划使合理的资源投入产生较好的效果。 特别是在主体工程的施工过程中, 通过流水施工 能科学地利用工作面,争取时间,实现专业化施工,保证工程进度,提高劳动生产率,也使得单位时间 投入的资源均衡,有得资金供应,达到文明施工与现场科学管理的目的。

6.4 关键施工技术、工艺 6.4.1 测量放线
1、测量概况
本工程纵断面高差变化不大,平面弯道、线路中线、边线、道牙等曲率变化也不大,但测量精度要 求极高。平纵断面组合情况良好,线形流畅,视觉诱导自然。 测量先行是施工管理中的要求, 测量工作的质量直接影响到工程的质量, 我公司在工程施工管理中, 历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外,对本工程还将成立专职测量小组,以确保测量工 作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师,配备一台多功能尼康全站仪,两台 BJ2 高精度水准 仪(1 台备用) ,全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员,配合项目部测量 工程师进行测量控制工作,其余各施工组要求有一名兼职测量员,配合测量工程师(如立前视、标识控 制点等)跟进测量工作。

2、测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经业主和监理工程师

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签认后方能施工。 测点交接→测点复测→建立施工导线网,布水准控制点→测定排水管线桩→局部放样

3、控制系统的建立
针对本标段的工程规模及特点,建立现场平面及高程控制系统,以便于施工全过程中进行测量的 控制。 (1)平面控制系统 采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统,系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向, 沿本工程外围采用测角精度为 2 秒,测距精度为 2mm+2ppm 测距仪或全站仪,布设一环形闭合导线并联 测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好,间距 50~100m,并保护好定位桩。 (2)高程控制系统 建立以导线点为基础, 等级为四等的高程控制系统, 采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至 各导线点上。

4、放线控制
本工程的放线控制主要项目包括以下几方面: 线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制; (1)施工流程 根据导线、高程控制点放出道路的中线,纵向每隔 10 米设置一中桩和一对边桩,用水准仪在中桩 和边桩上分别标记填挖高度,在路床平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离 10 米设置高程控制点控制基 层面的标高。 根据道路中线放出侧平石边线,设置边桩,在路口圆弧测设中,在保证准确度和精度的前提下, 为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法” 。 根据施工图每 10 米设置侧石顶面标高控制点,通线进行铺砌,平石则根据图纸纵坡每隔 10 米或 在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔 10 为设边桩,并标盲基层和面层面的标高,设立标 志牌,联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。

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定线测量程序 道路中线

原地面线复测

路基边线

路基填挖高程控

侧平石基层高程

行车道、基层

行车道路床面高程

侧平石顶面高程

行车道边线

行车道基层面高程

基层面高程

混凝土摊铺高程

铺砌面高程

(2)施工方法 ①在本工程开工前,会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测, 并在条件允许的情况下,尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测,测量记录及结果由业主及监理审 核签认后方可进入正式施工。 ②根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网 各点之间应保持良好的通视状况, 以方便随时进行闭合复测, 所有的测量记录及结果应在报送监理审核 签认后方可使用。 ③做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标志牌,以防止损坏。 ④根据施工控制点测放出中线控制桩位置,并进行各部位水准测量。 ⑤路基施工采用线路中线桩控制,并根据线路曲线的特点,加密至 5m 一点作控制,以确保曲线段 线型流畅。 (3)保证测量准确度和精度的措施 ①施工中应尽量保护所有标志, 对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇 注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点,将其移至路床范围之外。 ②施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测,保证其位置没有发生位移。 ③具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则,建立复核制度,复核人员可用不同 的方法进行检查。

5、排水工程放线方法
(1)排水工程

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①据已建立控制系统,进行局部放线控制点的测设。 ②据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标,因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方 法测设。 ③各井段用红外测距仪或全站仪进行测量,放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里 程桩号,方便施工及防止出现错误,便于复测。 ④进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质 量。 (2)距离测量: 仪器采用全站仪,测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校 核) ,二次读数较差不大于 10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足《工程测量 规范》的规定。 ①采用坐标、全站仪测量法,测速快、准确和操作简便:能在超远距离内和不同标高位置直接进 行施测,不用在施测过程中移动仪器,从而加快速度,缩短施工工期,保证精度。在本工程开工前,会 同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。 根据已有的高级控制网, 结 合各施工段走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随 时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。 ②采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标;采用全站仪 的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上, 在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角, 这样也可以得出仪器点的坐标。 施工控制网的测量 成果为满足要求宜采用较高粗密度等级, 平面控制网按一级导线网控制; 高程控制网按四等水准测量控 制。做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标牌,以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心 线的位置,并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放,测量精密度 满足招标文件的有关技术要求,所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。 ③管道的起点、终点及转折点称为管道的重点,管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去 , 并用本桩标定。 管线起点及各转折点定出以后, 从线路赳噗开始量距, 沿管道中线每隔 50m 钉一木桩 (里 程桩) 。 根据管线的起点和各沟的挖土中心线,一般每 20m 测设一点,中心线的投点容许误差为±10mm, 用灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。 每隔 20m 或 30m 槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置,掌握管道设计高程的标志, 坡度板必须稳定、牢固,其顶面应保持水平,用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上,钉上中心钉,安 装管道时,可在中心任务钉上悬挂锤球,确定管中线位置。以中心钉为准,放出砼垫层边线,开挖边线

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及沟底边线。 (3)高程测量: 高差不大时采用 B1 级水准仪,测量时往返各一次,取闭合差≤10 L,L 为往返测量水准线路长度(KM) 。 高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量,主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定,内业 计算垂直角度的取值应精确到 0.1,高程取值应精确到 1mm。 (4)内业计算: 导线点平面控制网测量后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内 业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中要求。

6、基层工程放线方法
土路基最后一层填土要严格控制顶面高程,平整度在规范要求范围内,并经监理认可,即进行基层 放线。根据路面结构基础的宽度,放出边线做土路肩,然后铺筑基层混合料,上基层料之前,在每侧边 线外 0.2m 处,每隔 10m 设置高程桩一排,指导推土机推平。

7、路面工程放线方法
路基施工后,为便于铺筑路面,要进行路槽的放样。在已恢复的路线中线的百米桩、十米桩上, 用水准测量的方法测量各桩的路基设计高, 然后入样出铺筑路面的标高。 路面铺筑还应根据设计的路拱 线形数据,由施工人员制成路拱样板控制施工操作。

6.4.2 路基施工
路基填筑施工的主要工序有基底处理、填筑和碾压。现分述如下:

1、施工准备
首先按规定提取土样,做各项土力学指标试验,取得有效的参数。 (1)土方开挖 ①开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、 杂草、 树木、 树根等在施工前用人工或推土机予以清除, 运至指定地点弃置,并堆放整洁,同时做好排水措施。 ②开挖采用挖掘机挖,自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并 结合土方调配确定。 ③施工前先做好截、排水设施,并随时注意检查,确保边坡稳定。 ④土方开挖均自上而下进行,采用逐层顺坡开挖方法,用挖掘机沿纵向顺坡取土,自卸汽车运土, 不乱挖超挖,严禁掏底开挖。 (2)填方路基 路基填筑先做长度不小于 80m 的试验段,确定适宜的松铺厚度,碾压遍数,最佳的机械配套等;每

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一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量, 要求不得超过最佳含水量的±2%, 路堤尽量大面积分层 施工, 500m2 做一组压实度检查。 每 路基填筑一般比设计尺寸加宽加大, 待路基沉降完毕后再整平压实。 (3)路基施工排水 路基施工首先必须进行排水工程,以及建立必要的临时排水设施,保证地基和路基不受水害。施工 过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路; 基层外测路肩等容易积水的地方, 适当增加透水 材料,并设置临时排水设施;同时避免排染周围环境,做好防暴雨冲刷的措施。

2、施工土方组织安排
一、土方开挖 根据该工程施工特点,确定使用综合机械化施工方案,以满足工程的工期及质量要求。本工程挖 土方量相当大,我公司将总投入 5 台 1m3 液压反铲挖土机。考虑时间的紧迫性,将考虑两班倒。 1、土方开挖流程图

编制施工工艺,机具设备 进场,制定安全生产规程

施工放样 自检、复核

挖排水沟、集水井 截水沟开挖

申报单项规程开工

合格
清理草皮、淤泥、挖除 树根等非适用材料

土方开挖

监理工程师审核

提交部分工程 交验申请

达到标高时: 路槽压实整 修;边沟、排水沟、附属 工程施工。

监理工程师验收

2、施工技术措施 ①施工前复核水准点和导线点,测放线路中线,绘制原始断面图,正确标出边桩线。 ②开挖前,先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等,以确保对地下管线、文物古 迹等有效保护。

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③边坡面平顺光滑,无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整, 确保对开挖坡面的控制。 ④边坡不超挖,个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补,做到嵌体稳定,表面平顺, 周边封严。 ⑤施工时,先排除一切可能影响边坡稳定的地面水,保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳 定情况,一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理,防止因开挖不当引起失稳、坍塌。 ⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定),以保证开挖路段的顶面标高。 ⑦路基挖方至设计断面后, 如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时, 及时报请甲方、 监理, 并按要求的开挖宽度、深度继续开挖,并按批准的填料回填压实,路床顶面以下 30cm 的压实度,或路 床顶面以下换土超过 30cm 时,其压实度均≥95%。 ⑧雨季期间,集中人力、机械分段突击开挖、压实,本着完成一段再开挖一段的原则,当日进度 当日完成。开挖路堑,设置纵向或横向排水沟,以便水能及时排出,防治积水浸泡路基。 二、塘渣填筑 本工程填筑塘渣量为 16573.339m3,将总投入 3 台 15T 压路机进行压碾,10 台自卸汽车运土(采 用两班倒) 。分三个施工段进行施工,将在 15 天内完成所有的土方回填及压实。 由于本工程塘渣方量大,我公司采用两种办法: 1、填筑塘渣,具体方法如下: 先用挖掘机挖除软弱土方, 若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层, 应采用压路机压实, 密实度不少于 90%,若为耕植土或淤泥应先抛填角石 40~50cm,再进行回填。路基填筑分层施工,每层 松铺厚度不得超过 30cm,路基采用压路机压实,路基填塘渣前必须将原有地面的杂物清楚干净,并检 查原地面的密实度,采用重型击实标准控制,挖方处路槽以下 0~30cm 压实度不小于 95%,填方处路槽 以下 0~80cm 处压实度不小于 95%。对于填方高度或不填不挖路段,原地面以下 0~30cm 范围内的土的 压实度不应低于挖方要求。路基压实度不小于 90%。 填筑时,自卸汽车从取料场将填料运至工作面,按一定间距卸塘渣土。推土机按要求的厚度平整 摊铺,辅与人工配合,根据路基两侧情况留设不小于 2%的路拱,保证排水顺畅。测量控制铺土厚度。 然后对回填的土方进行含水量检测,根据土质的干湿度适当作洒水,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度, 同时清除表面浮土。 松铺摊平后,含水量合适则及时进行碾压。碾压第一遍采用慢行静压,然后采用碾压,碾压遍数 不少于试验段碾压遍数。然后进行压实度检测,符合要求则进行下一层填筑,否则加大碾压遍数,直到 符合设计要求的压实度为止。 填方路基施工工艺框图

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施工准备

土方清运

路基检平

土工试验

路基碾压

检测密实度

修整路基表面

工序验收 路基填筑及碾压示意图

开挖段或土料场
辗压段 摊铺段 铺料段

土方回填施工示意图

2、利用 1 台反铲挖机开挖附近山上的塘渣,然后自卸汽车运至施工现场进行回填,具体方法如下: (1)、开挖坡度的确定 开挖前应先核实开挖段的地质情况,一般按下列要求确定开挖坡度: ①在天然湿度的土中,开挖基坑时,当挖土深度不超过下列数值的规定,可不放坡,不加支撑。 A、密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)——1.0m;

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B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)——1.5m; D、坚硬的粘土——2.0m; ②超过上述规定深度,在 5m 以内时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地 下水,不加支撑的基坑必须放坡。 (2)、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的 稳定坡度值确定。如地质条件好,土(岩)质较均匀,高度在 10m 以内的临时性挖方边坡坡度按下表确 挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过 10m 时,其边坡可做成折线形或台阶形。 (3)、采用反铲挖机开挖时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖,但每层的中心线地段应比 两边稍高一些,以防积水。 (4)、 挖土机沿挖方边缘移动时, 机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽 (坑) 或管沟深度的 1/2。 如挖土深度超过 5m 时,应按专业性施工方案来确定。 (5)、塘渣开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势,以利泄水。料场取塘渣开挖 施工示意图如下:

土料场阶梯式开挖取土方法示意图 (6)、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时,根据土质变化情况,应 做好土壁及边坡支撑准备,以防塌陷。 (7)、土方明挖过程中,如出现裂缝和滑动迹象时,我方应立即暂停施工,采取应急抢救措施, 并通知监理人。必要时,我方应按监理人的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况,并做好记录。 ①塘渣填筑 填料运输采用选用 10T 自卸汽车,碾压用 15T 压路机,采用 240KW 推土机平土,W 推土机在尾部 增加一组斗牙做为刨毛机刨毛,并用 1.0m3 反向铲挖掘机配合。

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自卸汽车从取砂砾场将填筑填料运至工作面,按一定间距卸土。推土机将砂砾土堆摊铺,辅于人 工配合,清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的塘渣进行含水量检测,根据塘渣的干湿度适 当作洒水或翻晒处理,雨后填筑新料时则减薄铺料厚度,同时清除表面浮土。 铺筑分以下三种情况: 采用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进 行作业。作业时,推土机铲满填料,推送至填筑面,卸土后斜线倒退,向一侧移位,同样方法可推送相 邻填料。
填筑区 碾压区

已验收区

土方填筑

砂砾土料铺填的厚度不大,一般为 0.6 米。因工作面较笮,应采取填料从路边卸于坡面,由推土 机将所卸填料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。 ②碾压 压实采用 15T 压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为 100 米,按试验后经监理确定的参 数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间(见上图) ,行走方向平行于渠轴线。 在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。 分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接,搭接长度不小于 0.5m,垂直碾压方向搭接宽度应不小于 3m,避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧,纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的堤身 接缝碾压时,则采取跨缝搭接碾压,其搭接的宽度取 3.0 米。 以上的施工工艺(填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等)均按有关施工规程、规 范执行,而施工参数(含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等)按现场碾压试验后确定的参数执行。 ③填筑施工注意事项 A 填筑之前,基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理,必须经有关人 员验收合格。在整个填筑过程中,严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格 按碾压试验后经工程师批准的参数执行。 B 填筑的填料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用, 在施工过程中亦注意做抽检工作。

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不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采,挖除表面腐植土和不合 格的土类,并按土质的类别保留边坡,设截、排水沟,防止塌方及排水杂物排染土料。 C 对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接,坡 度 采 用 1:5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形 式,铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量 做到作业面均衡上升,减少施工接缝。 铺料至路边时,应在设计边线外侧超填一定余量,人工铺料宜为 10CM,机械铺料宜为 30CM。 填筑中,若发现 “弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时,应及时进行处 理,并经检验合格后,方准铺填新土。 D 分段、分片碾压,相邻作业的搭接宽度,平行路轴线方向不得小于 0.5 米,垂直路轴线方向不 得小于 3 米;各段应设立标志,以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线;严格按碾 压试验确定的参数施工。 E 碾压完成后,由试验员按要求做试验,合格后由质检员报监理人员签证验收,合格后进入下一 道工序。如不合格,则及时补压,再行试验。 4、质量控制: 填土部分采用砂砾土,并清除有机物物质和稀泥等有害物质,然后分层填土压实,分层厚度为 30cm。 b.路基细检平压平成型后,满足以下质量标准: 序 项目 号 1 2 3 4 中线高程 平整度 宽度 横坡 ±0.3% (mm) ±20 20 +200,0 ±20,且不大于 20m 4 用水准仪测量 范围 20m 20m 40m 点数 1 2 1 用水准仪测量 用 3m 直尺量取最大值 用尺量 允许偏差 检验频率 检验方法

3、 软基处理
(1)施工期间应严格按设计要求进行施工监测。 (2)预压期从填筑至超载顶标高开始计算。 (3)由于施工期沉降较大,上路床标高预抛高。 (4)路堤填土速率控制标准为:路堤中心线地面沉降速率不大于 1.0cm/昼夜。坡脚水平位移不大 于 0.4cm/昼夜,若超过这一数值应立即停止填筑,避免边坡失稳。直至沉降及位移速率小于控制标准 方可继续施工。 (5)路堤堆载施工前应做好排水沟、集水井等施工排水措施,保证基底干燥,并设置永久性平面 和高程控制点。

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(6)在预压期内不应在路堤上做任何工程,只允许加由于沉降而引起的附加土。 (7)涵洞、通道以及加固工程应于预压期沉井完成后再进行修建。 (8)堆载过程中,当路堤沉降大于 20cm 时应作补偿填土至设计标高,以确保堆载高度。

6.4.3 排水及检查井工程施工
1、排水管道施工流程
如下图 施工准备

基坑开挖和放坡支护

平基、管座

砼级配试验

管道安装

砌井

砂浆级配试验

闭水试验

基坑回填

支管、入户管及进水井

2、排水管道施工方法
(1)测量 ①施工前由测量人员先校核图纸, 根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置, 以及 施工地段的地形地物,确定施测方法。 ②由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 ③将施工地段的原地标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。 ④在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量 人员补测,以保证测量精确度。 进行施工放样测量,定出管道中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。每 次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高,若与设计矛盾,应立即会 知设计人进行调整。

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(2)坑槽开挖 ①坑槽采用挖掘机开挖。 ②施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水。 ③坑槽深度超过 3m 且土质较差的地段采用加压砂包支护。 ④开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。 ⑤施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时,若不 能及时进行下一工序时, 基底设计高程 (注意: 实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚) , 以上宜留 20 厘米左右一层不挖,待下一工序进行前方予以开挖。 ⑥每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已完成的管 道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 ⑦挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边 2 米以外的位置堆放以备回 填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 ⑧基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等) 。若发生超挖或扰动,应装饰扰动部分清除, 并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯实。 ⑨基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水,无误后立即浇筑素砼垫层覆盖,匆使长期 暴露而被地下水或雨水浸泡。 土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指 定地点弃土。 在开挖前, 沟槽的断面, 开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。 在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置, 确保沟槽中心偏移符合 规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前 20~ 30cm 时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填, 用平板震动器振实。 开挖要保证连续作业, 衔接工序流畅, 分段开挖, 每段长约以 3-5 个检查井为一段, 以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体及支挡板变化,出现问题及时处理。减少意外事故。 10 ○管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。 11 ○基坑底两侧设置排水沟,根据需要约 30 米设置一个集水井,以利排除坑积水,避免坑底土壤 受浸泡。 12 ○开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收 规定的要求。 13 ○沟槽检查验收

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沟槽开挖完成后,进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。 沟槽开挖允许偏差和检查方法见表 2: 检查频率 序号 1 2 宽度 3 沟槽边坡 (3)基础施工 ①施工工艺 a 排水管若管道处于淤泥上,则应先将淤泥清除,然后换沙 80cm 厚。 b 测量基础中心轴线、标高,并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基砼 面的标高。 c 基础碎石砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水,进行基础铺筑。先在基底铺 一层砂,然后在其上铺筑碎石砂垫层,并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振 34 遍直至密实。 (4)安管 a 施工工艺 (a)下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管 道中线,复核平基面标高。 (b)管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。 (c)根据管径大小和现场情况,采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好,然后 对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高 程。下管方式:管径 D≤500mm 时,采用人力下管;管径 D≥600mm 时,采用吊机下管。 (d)管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工 序的施工。 b 安管的质量标准 (a)保证项目 管道必须垫稳,管底坡底不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 (b)检查验收:安管允许偏差及检验方法见表 4。 安装允许偏差及检验方法 不陡于规定 项目 槽底高程 槽底中线每侧 不小于规定 两井之间 6 点 6 点 用坡度尺检查每侧计 3 允许偏差(mm) 范围 0-30 点数 3 检查方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧 3

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表4 允许偏差 序号 1 2 项目 (mm) 中线位移 D≤1000mm 管内底高程 D≤1000mm 相邻管内底 3 错口 D>1000mm 5 3 用尺量 注:1、D<700mm 时,其相邻管内错口在施工中自检,不计点。 2、表中 D 为管径。 (5)接口、管带 a 施工工艺 排水接口采用承插式接头时,在管道接口前,先将管口周围清理干净及凿毛,充分湿润,然后将 缝位填抹完毕,接口加插橡胶圈封口。 石棉水泥接头施工:水泥宜采用 425 号水泥,石棉应选和机选 4F 级温石棉,油麻应采用纤维较 长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。刚性接口内层填料(橡胶圈)填打至插口小台或距插口端 10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈,表面平整一致,凹入端面 2mm。石棉水泥应在填打前拌和, 石棉水泥的重量配合比应为石棉 30%,水泥 70%,水灰比宜小于或等于 0.20;拌和的石棉水泥应初凝前 用完;填打后的接口应及时潮湿养护。刚必接口填打后,管道不得碰撞及扭转。 (a)套环模板采和定型钢模板。 (b)排水管的接口位置须进行凿毛处理。 (c)在套环接口位置施工,其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆 灌实填实,再进行砼施工。 (d)砼用插入式振捣器振捣,务使砼密实。 (e)套环须严格按图施工,并且一次成型。 b 质量标准 接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象。 抹带接口应表面平整密实,不得有间断和裂缝、空鼓等现象。 检查验收标准和方法如表 5:抹带接口允许偏差 表5 D≤1000mm ±15 之间 3 3 用尺量 15 ±10 两井 2 用水准仪测量 范围 点数 2 2 挂中心线尺量 用水准仪测量 检查频率 检验方法

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检验频率 序号 1 2 (a)施工工艺 施工前,进行产面及水准控制测量及复测,保证井中心位置高程及井距符合设计要求,并定出中 心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。 砌筑检查井应校核内径,收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高度,可按规定 每皮砖缩入 2cm,砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖插密实, 其余则要每层錾砖砌包妥当,务使不渗漏,且要避免上下层砖对缝。 当检查井深度少于 3m 时,井径不小于 1.2m,深度大于 4.5m 时,井径不少于 1.4m。排水检查井 内外都用 1:2 水泥砂浆批荡 2cm。 长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长袖线应与侧平面平行;砖垫井壁必须灰缝 饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。 井砌筑完毕及时装能上预制井环,井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标高保持一致。 (b)质量保证项目 检查井井内流槽就事平顺,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。 检查井井环、井盖必须完整无缺,安装平稳,位置准确。 井框座须座浆,井盖顶面要求与路面平;回填土时,先将井盖座座浆,井盖盖好,在井身周围同 时回填,回填土密实要求不低于 95%; 检查井和进水井的允许偏差和检验方法见表 6: 检查井和进水井的允许偏差和检验方法 表6 检查频率 序号 井身 1 尺寸 井盖 2 高程 3 井底 路面 D≤1000mm 与道路规定一致 ±10 1 1 用水准仪测量 用水准仪测量 直径 非路面 ±20 ±20 每座 2 1 用尺量 用水准仪测量 项目 长、宽 允许偏差(mm) 范围 ±20 点数 2 用尺量,长宽各计 1 点 检验方法 项目 宽度 厚度 允许偏差(mm) 范围 0,+5 0,+5 两井 之间 点数 2 2 用尺量 用尺量 检验方法

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高程 4 5

D>1000mm

±15 0,+20 +10

1 2 1

用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量

进水井内尺寸 进水口高程 注:表中 D 为管径。 (6)闭水试验

管道接口工作结束 72 小时后,接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后,且在管道 回填土前进行闭水试验。 管道两端用砖砌缝堵,并养护 3-4 天,使其达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水,注水至 规定水位后,开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗 水量,渗 水量不得超过施工规范 规定的允许值为合格。 排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表 7。 排水管闭水试验的允许偏差和检验方法 表7 允许偏差 序号 1 2 项目 (mm) D<700mm D>700-1500mm 质量控制点: 确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位: a:套环位置;b:排水管接入检查井位置;c:井壁砂眼 确保闭水试验验收合格的措施: ①排水管接口位置必须进行凿毛处理。 ②承插口环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不能有裂缝、空鼓等现象。 ③套环必须一次成形,避免二次成形时施工缝位漏水。 ④套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙,然后再浇筑砼,用振捣器振密实。 ⑤排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 ⑥井壁批荡必须光滑直顺,不能有砂眼出现。 ⑦管道内灌满水 24H 后进行闭水实验。 (7)回填 ①主要施工该当: 不大于规 范要求 范围 每个井段 每 3 个井段抽检 1 段 点数 1 1 计算渗水量 计算渗水量 检查频率 检验方法

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a.回填前,将坑内积水抽干,清干净施工杂物。 b.管沟两侧回填细塘渣和粗砂管顶 30cm,并分层夯实。 c.回填土应分层夯实,每层 30cm,密实度符合设要求。 d.管顶上 50cm 内不得回填大于 100mm 的石块、砖块等杂物。 e 回填高度以路基标高为准。 ②质量控制点: 回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施: a.分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。 b.检验频率:每井段每层检测 3 点,压实度要求与路基相同。 c.填写检测报告,报监理工程师验收合格后进入下一道工序。 d.管沟回填后必须进行交通管制,限制施工车辆通行。

3、井室砌筑
a.井室用灰砂砖砌筑,内壁应圆顺,砂浆饱满,夹缝平整,抹面压光。

d.圆井的砌筑,应掌握井墙竖直度和圆顺度;掌握井室几何尺寸不超质量标准;砌筑砂浆应饱满 (包括竖缝) 。 c.盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋的合理性,要控制钢筋网片垫块高度和密度,以 保证各层厚度,不露筋;控制底模平整度,以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差;控制井室盖板 的人孔圆润、规矩,以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 d.水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口,以保持井室湿润养护,不 使抹面造成裂缝、空鼓。 e.安装井盖前,应将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的, 应与纵、横坡找平。

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6.4.4 水泥碎石稳定层施工
1、工艺流程
基层施工工艺流程图: 验收合格土路基 施工放样

摊铺混合料

检测、整平、调整 检测、整平、调整 碾平 检测、整型 养生

2、预先试验
在水泥碎石基层铺筑前的一个月,经监理工程师批准,在施工场地内选 400~500 ㎡作预先试验 场地,并将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上,当试验结 果达到的要求并取得监理工程师批准,才可以成为本工程的组成部分,否则重新试验。

3、主要施工方法
(1)拌和运输 本工程采用商品砼,由商品混凝土公司运至施工点。 (2)摊铺 a、稳定层一次摊铺完成。 b、控制稳定层的松铺厚度:水泥碎石稳定层的压实系数约为 1.3~1.5(松铺厚度应为设计厚度 乘以压实系数) 。 (3)碾压 a、混合料松铺大致整平后,立即使用机械压实。使用 15t 压路机碾压,碾压次数不少于 6 次, 头两遍的碾压速度为 1.5~1.7km/h,以后用 2.0~2.5km/h 的速度碾压。 b、由两侧向路中碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段,由低处由高处碾压, 随即检测横断面及纵段面高程。

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c、碾压过程从稳压至碾压成活,设置施工警示牌,确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车, 以防表面松动。 d、碾压至表面平整,无明显轮迹,压实密度≥设计要求。 e、若碾压中局部出现“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松景干或处理后再压,若出现推移则 适量洒水,整平压平。 f、分段进行施工,衔接和留一段不压,供下一段施工回转机械之用。 g、稳定层碾压后,根据稳定层标高,对稳定层表面进行挖高填低,再进行碾压,如此反复,直 对稳定层满足验规范要求。 (4)接缝施工时,将前一段施工末端的斜口铲除,使稳定层端头面与路床垂直,再进行下一段 摊铺;或预留 50cm 不碾压,待连接铺筑后一并压实。 (5)用 3 天强度、7 天强度对稳定层进行压实度及强度试验。 (6)养生 碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润,必要时再用两轮压路 机压实。养生期间必须限制车辆通行。 (7)按照有关内容对稳定层进行质量验收,并填写隐蔽工程质量验收单,经监理工程师验收合 格后方可进入下一道工序施工。

4、本工程施工之关键工序
(1)水泥碎石层所用的材料符合规定,并用强制式搅拌机械拌和,每槽拌和时间不少于 2min。 松铺厚度为设计厚度乘以压实系数(1.3~1.5) ,稳定层铺上路床后应大致整平,以便滚压,用压路机在 松铺 2 小时以内碾压,碾压次数不少于六次,碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。 (2)采用平地机进行拌和摊铺,摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度,检测虚铺厚高程及横断 面,使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。

6.4.5 沥青砼路面
6.4.5.1 沥青下封层施工
(1)采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。 (2)采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物,具有足够的强度和耐磨耗性;集料的最大粒 径与封层度相等,最大与最小粒径之比不小于 2;符合粒径规格的颗粒含量,不少于 80% ;其它技术指 标应满足部颁规范的要求。 (3)选择在干燥和较热的季节施工,在雨季之前半个月结束施工。

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(4)施工工序应紧密衔接,沥青洒布长度与石料摊铺相配合,避免喷油后等待较长时间才摊铺集 料。 (5)碾压应在摊铺后立即进行,并在当日完成;用 DD-110 双钢轮压路机碾压,每层混合料应在摊 铺的全宽范围内初压一遍, 并按需要进行补充碾压以使表面集料均匀嵌入; 碾压速度控制在 2km/h 以下, 碾压 3-4 遍。 (6) 根据实际情况,养护一定天数,并将表面多余的材料清扫干净。

6.4.5.2 混合料的摊铺
(1)下面层沥青砼,采用基准钢丝调平,使标高、纵、横坡度符合设计要求。上面层沥青砼采用 滑移式基准梁调平法。 (2)沥青砼下面层摊铺: ①下承层的检验与准备,铺筑沥青砼下面层前,基层质量应得到监理认可,并且肖扫洁净,表面无 污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥青砼下面层。 ②分隔带路缘石、填土等已完成。 ③测量放样:放出两侧的支撑杆,间距为 10m,每 200-300m 为一段,抗拉力应不小于 150KN,同时 正确放出基准钢丝的标高,并固定在横杆上,由专人进行核查。 ④摊铺机就位后,应先预热 15-20min,使熨平板的温度在 65℃以上,按试验路段提供的松铺系数 (一般为 1.15-1.20 )计算出松铺厚度,调整熨平板高度,在下面垫木块,厚度与松铺厚度相等,使 熨平板牢固放在上面,并调整好熨平板仰角。 ⑤将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上, 调整手摇臂升降杆使传杆器升降指示灯全部熄后, 打开 开关开始铺筑。 ⑥当两台摊铺机梯队摊铺时,调整摊铺机,使纵向接缝迭 3-5cm,前一台靠近中央分隔带先行,中 央分隔带一侧走基准钢丝, 并同时采用自动横坡仪真控制横坡, 后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴 调平,结合自动横坡控制仪,使其拱坡平顺,前后两台相距 15-20m。 ⑦摊铺机接料斗适当涂上防粘液,料车对准摊铺机料斗中心,距摊铺机约 30cm 左右空档,摊铺机 迎上推着料车前进,在坡度大的地段,料车挂低速档与摊铺机同步前时,检查沥青混合料的到场温度, 摊铺温度不低于 110-130℃。 ⑧拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应,保证摊铺过程的匀速、缓慢、连续不间断,中途 不得随意变速或停机。 摊铺过程中螺旋布料器应均衡地向两侧供料, 并保持一定高度以保证熨平板后的

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松铺面的平整和混合料初始疏密程度的稳定。 ⑨摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度,使振夯频率与振幅相配套,以保证有足够的初始压实度。 ⑩摊铺过程中,由专人检查铺筑厚度及平整度,发现局部离析,拖痕及其他问题应及时处理。 (4)上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平,施工方法、程序与下面层基本相同,只是标 高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。

6.4.5.3 沥青混合料的碾压
(1)沥青混合料采用一套设备半幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配合压实机具, 选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。 (2)沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段,分别采用不同型号的压路机。碾压应慢速、 均匀进行、一般符合下表规定: 各种压路机碾压速度(km/h ) 初压 压路机类型 适宜 钢轮压路机 轮胎压路机 振动压路机 (3)初压 ①初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,采用较高温度,碾压能收到 较好的压实效果。 ②初压采用 DD-110 双钢轮压路机,一般碾压二遍。 ③初压的顺序:压路机由肩一侧压向路中心,或由低侧向高侧碾压,后轮应重叠 1/2 轮宽,靠路缘 石附近留出 20-30cm 采用小型振动压路机或振动夯板压实。 ④碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向,防止混合料发生摊移或产生拥包。 ⑤初实尽量减少喷水,防止沥青混合料降温过快。 (4)复压 ①复压主要解决密实度问题。保证沥青混合料温度不低于 120℃时压实效果较好,并紧跟初压之后 进行; 1.5-2(静) 4-5(静) 1.5-2 最大 3 适宜 1.5-2.5 5.2-5.2 4( 振) 最大 3 5 5(振) 适宜 2.5-5.2 4-6 2-3(静) 最大 5 8 5(静) 复压 终压

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②复压采用轮胎压路机碾压,轮胎气压不小于 0.7Mpa,后轮应重叠 1/2 轮宽; ③复压的顺序与初压相同,复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实施,一般为 6-8 遍;复压速 度也由试验段提供,一般可采用 4km/h。 (5)终压 ①终压主要是消除轮迹,改善铺筑层的平整度,碾压时沥青混合料的温度控制在 90℃以上为宜。 ②终压采用英格索兰 DD-110 双钢轮振动压路机,一般不用振动,碾压至无明显轮迹为止,一般为 3-4 遍;终压速度采用 2.5-5.2km/h。同样由试验路段提供。 ③终压的顺序与初压相同,碾压终了温度不低于 80℃。

6.4.5.4 碾压注意事项
①沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤; 为保证压实度和平整度,初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下,尽量在摊铺后温度较高时进行; 初压严禁用轮胎压路机,以确保面层横向平整度。 ②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型 而别。 ③为避免碾压时混合料推挤产生拥包, 碾压时应将压路机的驱动轮朝向摊铺机; 碾压路线及方向不 应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型 振动压路机或手扶振动夯趁热压实;压路机折回不应处在同一断面上。 ⑤要对初压、复压、终压段落设置明显的标志,便于司机辩认;对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、 碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。 ⑥路面冷却至 40℃以下方可开放交通。

6.4.5.5 接缝处理
横向施工缝,全部采用平接缝,应用 3m 直尺检查,平整度超过 3mm 时将超过的端头切除,并切成 垂直面,将路面上及接缝面清洗干净,并涂刷一薄层粘层油;接头处 20-30cm 内用新铺热沥青混合料覆 盖,使原铺筑面有一定的温度(一般应 60℃左右) ,便于新旧面的相互结合;碾压时用双钢轮压路机进 行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。

6.4.5.6 检测
①每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测,以指导生产,并指导生产,并进行 试验资料汇总,进行动态管理。

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②接部颁标准和业主有关规定的项目及频率,进行成型路面的检测,如压实度、厚度、标高、弯沉 值等,对路段进行质量评审。

6.4.6 人行道板施工
6.4.6.1 施工顺序
施工放样→路床挖检→按砌路沿石→水稳基层→安砌花圃石→铺设人行道板。

6.4.6.2 施工方法
a、测量放样后,路床控制到土基顶标高,并碾压合格,报监理检验。 b、安砌侧平石 1、安装侧石前在按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌,以达美观。安装时先拌制 1:2(体积比) 石灰砂浆,砂浆厚度 1~2cm,缘石可不用石灰砂浆铺底,可用松散过筛的石灰土代替找平基础。 2、曲线处侧、缘石应注意外形园滑,相邻侧石间缝隙用 8mm 厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝, 侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决,但缝宽应不大于 1cm。不得 已必须断侧石时,应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺,无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要 求顺直圆滑,顶面平整。 侧石安装后,外侧背后用 2:8(体积比)石灰土回填,或用修建路面基层时剩余石灰上(含灰量 要求 12%)回填夯实,里侧缝用 2:8(体积比)石灰土填实。 平石安装后,人工刨槽的槽外一侧沟槽用 2:8(体积比)石灰土分层填实,宽度不小于 30cm,层 厚不超过 15cm,也可利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。 3、勾缝 路面完工后,安排侧石勾缝,先把侧石缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用 1:2.5 水 泥砂浆灌缝填实勾平,用弯面压子压成凹形,适当泼水养护 3 天以上,最后达到整齐美观。 c、花砖铺砌前应对基层表面进行清理检查。水泥砂浆垫层强度等级为 M7.5。铺花砖时应在花砖底 面及垫层顶面刷水泥净浆一道。安装时用木锤敲击平实、稳固、板下砂浆饱满,纵横缝对齐,缝宽 5mm。 花砖铺砌完后及时进行养护,待水泥砂浆垫层终凝后方可灌缝。 4、铺设火烧板 采用人工铺设,纵、横向挂线控制施工平整度及横坡,缺角损边的道板一律不用,并用 5m 直尺检 查,达不到要求返工,直到监理验收合格。

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6.4.7 涵洞工程
6.4.7.1 施工准备
1、 涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对,核对时还需注意农田排溉的要求,如确需变更设计时, 可按有关变更设计的规定办理.地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞等应先绘出施工详图,然后再依 图放样施工。石料应坚固、密实与耐久,质地均匀细致,色泽均匀,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,标 号应符合设计规定。片石厚度应不小于 15cm,薄片及卵形石块不得使用。块石形状要大致方正,上下 面大致平整,棱角应敲除,厚度 20~30cm,宽度为厚度的 1~1.5 倍,长度为厚度的 1.5~3.0 倍,用 作镶面的块石外露面四周向内加以修整。 2、所用水泥、砂、碎石、水等材料的质量应符合规范要求。采用中、粗砂,含泥量不得超过 3%。 砂浆配合比通过试验确定,强度等级应符合图纸规定和规范要求。 3、钢材:必须符合设计及桥涵相关规定的要求。

6.4.7.2 施工方法
(1)挖基 ①制定可行的基坑开挖方案,准确地进行测量放样,然后视具体情况采用人工或人工配合机械放坡 开挖。基础开挖符合图纸要求执行,当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,开挖时临时通道保护好灌溉水流 的沟渠修筑时,开挖时,临时通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖到设计标高后,如无异常情况修整基面,经监理工程师进行检查签证后,按图纸要求进 行基础施工。若地质情况与设计不符,报监理工程师确定下一步施工方案。如果出现不可避免的延误, 无论是何原因,采取一切必要措施,保护基槽的暴露面不致破坏。 (2)基础工程 底层基础按浆砌片石砌筑。每 1~2 层砌块作一工作层,先砌外圈定位四角,然后砌筑里层,外圈 砌块与里层砌块交错连成整体并设置沉降缝, 每一工作层的的水平缝大致找平, 砌筑与砂浆强度符合技 术规范后进行上层基础浇筑,要注意沉降缝位置的准确设置,基础混凝土分两次浇注,第一次浇注到管 座底面高程。浇注前,应清除基坑内积水、污物、松散杂物等。基础模板采用组合钢模板,砼由机械拌 合,振捣器振捣,待砼(砂浆)强度达到设计要求后,即可进行管道安装施工。 (3)管道安装 ①基础达到强度以后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测 量放样,测放出涵洞的中心点及管道中线,根据涵洞中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制

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管道的走向和高程。 ②按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收预制管。预制管收货时, 需具备构件出厂合格证,并对其外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 ③预制管机械运输到现场基坑旁边,用吊车吊装到基坑底,人工配合管道就位、安装。下管前要清 理沟内杂物,妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除,并清洗混凝土平基面。 ④下管及安装从下游向上游进行, 吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实, 吊臂能否伸到 沟中线,转臂有无阻碍,附近有无高压电线,如有,安全距离是否足够。 ⑤吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等,使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆 扎管子找好重点,务使起吊平稳,吊车下管时,专人指挥,有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度 均匀,到达沟底时低速轻放。 ⑥各管节应顺流水坡度安装平顺, 当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平, 管节必须垫稳坐实, 管道内不德遗留泥土等杂物。对平接管,接缝宽度应不大于 10~20 ㎜,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞 长度要求; 接口表面应平整, 并用有弹性的不透水材料镶塞密实采用沥青麻絮对管节进行接缝防水处理, 并按设计要求涂刷防水层。 ,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。 (4)进出水口 ①进出水口采用浆砌片石结构修筑。 ②进出水口的沟床整理顺直,使上下游水流稳定畅通。 (5)回填 ①涵洞填土在涵洞完成后,当砌体砂浆或强度达到设计标号的 75%时进行;涵台及涵洞上方填料选 择透水性好的砂性土,对称进行填筑,用人工或蛙式打夯机夯实。涵洞上方填土超过 1m 时,才可采用 重型机械压实。 ②涵洞处路堤缺口填土从涵洞洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内, 同时按水平分层、 对称地按要求的 压实度填筑、夯(压)实。 钢筋砼圆管涵顺序 测量放线→基坑开挖→基础浇筑→管节安设→管节接缝处理→防水层施作→基础上部砌筑→进出 口安砌→涵背回填

6.4.8 防护工程
1、挡土墙

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A、挡土墙施工前,应做好场地排水。施工时,土质基坑应防止受水浸泡。当基坑有渗透水时,应 及时排除,墙前水沟应及时砌筑。 B、墙后填料,应及时填筑,浆砌挡土墙应在砌体砂浆强度达到 70%以上时,逐层回填夯压密实。 墙趾部分的基坑,应及时回填,并作成外倾斜坡。 C、挡土墙应分段砌筑,一般每隔 10—15M,或在基础地质变化处,设置伸缩缝或沉降缝,两缝间 墙身的纵坡必须相同,背坡可相同或不同。 D、挡土墙墙身应在适当的高度处设置泄水孔,泄孔进口设置反滤层。若墙后排水不良或填料有冻 胀可能者,应在墙后最低排泄水孔至距墙顶 50CM 之间,填筑不小于 30CM 厚的砂夹卵石。 2、浆砌护坡 A、砌石护坡必须在坡面夯实平整、铺设砂砾垫层后方可砌筑,垫层厚度应符合图纸规定,如无规 定时,一般为 10-20CM。 B、浆砌片石护坡的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基槽,其与混凝土或砌石基础相接时,应将相接 的基面打毛并坐以砂浆。 C、砌体的外露面和坡顶、边口,应选用较大而平整的石块,并稍加修凿。 砌体宜用 0.3-0.5M 以上的片石,边坡表面应平整,里层也应码砌填实。 基础底面应作 1: 向内倾斜 5 的坡度;如遇坚石可挖成台阶。 3、种草和铺草皮: A、种草坡面防护:草籽应均匀撒布。在土质边坡上种草,土表面应予耙松。在不利于植物生长的 土壤中,应先在坡面上铺一层厚度为 5-10CM 的种植土,当坡度较陡时,应把边坡挖成台阶,再铺上新 土,种植草籽。 B、铺草皮坡面防护:草皮尺寸不小于 20CM×20CM,满铺草皮时,应从坡脚向上逐排错缝铺设,用 木桩或竹桩固定在边坡上;也可视具体情况和监理工程师的指示,采用迭铺或铺方格等形式。

6.5 技术质量管理制度
6.5.1 现场质量管理制度
1.项目部成立后须根据项目情况制定各项质量管理制度: (1)质量例会制度; (2)质量管理奖罚制度; (3)三检(自检、交接检、专检)制度;

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(4)质量与经济挂勾的合同制度; (5)技术交底制; (6)标识制度; (7)样板制度; (8)工程质量事故及报告制度。 2.项目部必须制定并有效实行各岗位质量责任制,各岗位人员必须持证上岗。

6.5.2 目标管理制度
根据公司与项目部(业主与公司)签订的工程质量目标(合同) ,项目部必须建立相应的质量目标 保证措施。

6.5.3 图纸会(初)审
1.初审前要认真熟悉图纸,了解设计意图,对图纸中的问题做好记录,并汇总上报公司技术部。 2.技术部组织项目部有关人员参加图纸会审。 3.由项目技术负责人将图纸会审的结论标注在各份施工图上, 并加盖图纸修改专用章, 注明修改依 据并签名。 4.施工组织设计 施工组织设计必须在开工前编制、审批完毕。 (1)根据合同和公司提出的质量目标和要求,编制施工组织设计(方案)报请批准。 (2)施工组织设计一经批准,必须严格执行。实施过程中,如确实需要变更和调整的,必须经原审 核批准部门同意。 5.技术交底 (1)图纸会审交底:由公司技术负责人对项目有关人员进行交底。 (2)施工组织设计交底:由项目技术负责人对项目有关人员进行交底。 (3)作业指导书交底:由施工员对操作人员进行交底。 (4)对采用新技术、新结构、新材料、新工艺的过程和部位,应由项目技术负责人进行交底。 (5)特殊产品的搬运要制定搬运方案,复杂搬运要向班组进行技术交底。 对产品防护要提出要点和技 术间歇的要求并向班组进行交底。 (6)交底必须有书面交底记录,交底人、接受交底人(全体操作人员)应签字。 6.技术核定

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(1)对施工中发生的技术核定应及时办理核定手续。 (2)一般的技术核定由项目技术负责人负责,较重大的技术核定由公司技术负责人负责。 (3)若变动对其他专业有影响,办理前应与有关专业的负责人协调。技术核定办理后应及时发放给 有关专业。 (4)技术核定和设计变更应及时用图纸修改专用章标注在受控的施工图上。 7.施工技术标准及作业指导书 (1)项目部必须配备相应的施工验收标准、规范。 (2)作业指导书是指导班组具体操作,各施工班组必须严格按照作业指导书的要求进行施工。 (3)作业指导书由施工员编制,项目技术负责人审核,公司技术负责人审批。班组按作业指导书的 要求操作。 (4)施工员对作业指导书的执行情况进行督促、检查。并及时对违反作业指导书要求的行为予以纠 正。 8.特殊过程 特殊过程指灌注桩工程等其他被认定的特殊过程和部位。 (1)每项工程的特殊过程由公司与项目部在图纸会审后确认,并明确质量要求。 (2)特殊过程施工前,项目部技术负责人应对特殊过程的施工方法进行认可,并编制相应的特殊过 程施工方案。 (3)特殊过程施工前,项目部应设置质量控制点,及时进行检查和跟踪,并采取以下进一步措施: A.特殊过程操作人员应有相应资格,落实相关人员的责任; B.选择符合要求的设备需进行鉴定或验证,确定其完好状态,满足作业要求; C.对特殊过程的过程参数进行持续监控,明确工序之间的交接要求; D.明确监视和测量要求,并做好记录。 9. 技术复核 (1)技术复核应由项目部技术负责人、施工员、质检员进行,内容按国家规范要求执行。 (2)隐蔽工程施工完毕后由班组自检、项目质检员专检,专检合格后。按规定通知公司技术部检查, 确定后。项目经理部应通知顾客及监理单位检查,检查合格后方可进行下一道过程施工。

6.5.4 检测设备管理
1.检测设备的来源可以是采购、租赁及现有设备。

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(A)所采购的检测设备必须有许可证、检定合格证、技术指标资料等文件。进口设备应有省级以 上计量部门检定合格证、检定器具说明书、出厂合格证。项目部负责收集有关文件,交工程部保存。 (B)所租赁的检测设备应在签订租赁会同中明确由出租方提供有效的检定证书,项目部负责收集 有关文件,交工程部保存。 对现有装置可采用流转形式。 2.使用单位应保证检测设备具备规定的有效环境,在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效,操 作人员必须按操作规程与保养规定进行操作和保养。 3.检测设备在使用时如出现失准,应立即停止使用,由使用单位送往有关部门重新检定,并对所 监测的产品质量进行回溯检测,确保被监测数据的有效性。 4. 经过检修后,检定仍不合格的检测设备,禁止使用。

6.5.5 质量检查
1. 由公司和项目经理部有关人员根据图纸、施工验收标准和规范,结合工程实际进行检验批及分 项、分部(子分部)工程检验,并做好记录,记录由项目部及时收集、整理。 (A)分项工程(检验批)结束,应由施工班组自检,项目部质检员复检、验收。 (B)分部(子分部)工程结束,由项目经理部组织自检,公司技术部核查、验收; (C)有特殊要求的部位和过程需进行专门的检验和试验。 2. 公司技术负责人组织对工程进行中间验收,并做好相应的验收记录,记录由项目部及时收集、 整理。 3.每月组织一次质量检查。 4.在工程竣工正式交验前,项目部提前七天向公司提交工程预验申请表,由公司组织技术、质检人 员及项目经理部有关人员对单位工程进行以预检。 5.预检合格后,由项目经理部报公司总经理批准,然后向建设单位提交工程验收报告;由建设单位 组织工程验收、备案。 6.对业主、 质监部门、 监理或其它行业主管部门下发的整改通知单及工作联系单等必须及时向公司 汇报,整改结果须经公司同意盖章后回复。对公司下发的整改通知单必须在指定时间内回复。

6.5.6 质量记录
1.项目经理部工程质量记录包括: (A)施工技术记录;

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(B)质量管理记录; (C)质量验收记录。 2.质量记录的填写应及时、清楚、准确,所填写内容不得随意涂改。 3.质量记录的收集:项目部工程质量记录(包括来自供方的质量记录)由项目经理部收集,并按施 工技术、质量管理和验收资料三类进行分册、编目、装订,公司负责汇总、审核后归档。 4.施工技术资料 图纸会审、施工组织设计、设计变更、洽商记录和技术交底等施工技术资料由项目技术负责人按规 定要求负责收集、整理。 5.原材料试验 (1)水泥、钢材、砖、砂、石材料性能试验。见证取样后,现场材料员和实验员填写试验委托单, 连同试样一起送试验室。 (2)有特殊要求的新材料合格证(试验证明) 由委托检验单位提出试验项目、检测方法和标准,现场材料员向供货单位(生产厂家、研制单位) 索取试验资料,技术负责人核定后交专(兼)职资料员存档。 6.施工试验记录 (1)土的干容重试验,灰土、素土、级配砂石、夯实质量检验,砂浆、砼试块试压,抗渗、抗冻试 验,焊接试验等,均由经理部试验员负责,在现场按有关规定取样、做试件,分别填写相应的试验委托 单,一起送到试验室。 (2)砂浆、砼配合比申请单、配合比通知单:由项目经理部技术负责人分别填写试配申请和委托单, 施工员将其连同试配原材料试样送试验室。试验室进行试配后,连同申请单和配合比通知单,一起交专 (兼)职资料员存档。 7.工程验收 (1)工程质量评定分项、分部和单位工程质量评定,按质量管理规定执行,评定资料由项目技术负 责人汇总存档。 (2)结构验收:项目经理组织建设单位、设计单位、监理、勘探单位参加。项目技术负责人填写验 收记录,五方签字后由资料员存档。 (3)竣工验收按公司管理规定执行,验收证明资料由项目经理部负责收集。 (4)竣工图由项目技术负责人组织绘制。

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8.竣工资料 竣工资料由项目技术负责人组织收集整理成册,按合同份数移建设单位,同时报送公司存档。

6.5.7 项目质量例会制度
为使项目工程质量管理步入可持续提高的轨道,总结和改进是项目质量水平提高的必需过程, 本项目部特制定本制度。 1、项目部质量例会于每月初召开,具体时间由项目部领导班子决定。 2、会议为技术负责人负责召开,项目经理主持会议。 3、参加会议人员:项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、计量员、材料员、 各班组长以及其他有关人员。 4、会议内容: (1)通报一月以来公司及项目部质量检查的情况; (2)针对项目施工中的优点和不 足之处集中大家的精力讨论如何更进一步提高及改进,并形成记录; (3)通报有关奖罚情况; (4)对于 项目部无法解决的质量问题,责成有关人员形成书面报告上报公司技术部; (5)对于能进行 PDCA 循环 管理的项目,项目部应形成书面报告上报公司技术部批准后进行实施; “四新推广”的总结和下一 (6) 步改进情况; (7)材料情况; (8)资料情况。 5、每星期进行一次质量碰头,由技术负责人负责召集开会。 6、会议必须形成书面记录。

6.5.8 项目质量与经济挂勾的合同制度
为确保项目工程质量达到业主及公司要求的质量目标, 根据现行施工验收标准和规范、 集团公司 《质 量手册》及公司的各项管理规定制度结合本项目部实际制定本制度:

6.5.9 标识制度
为使项目部人员管理、物资管理、过程管理、质量管理、设备及计量管理等有序,就必须对某些特 定的人员、材料、施工过程、质量控制、设备等进行标识以明确其属性,特征、类别。使管理工作不混 乱、不错用、不过期,以达到最佳的工作效率和途径,标识可采用胸卡、台帐、标签、记录卡、布置图、 标牌标记、检验记录等标识方法。 1.人员标识 人员标识即挂牌制,项目班子成员及全体作业班均需配带胸卡,以标识人员的姓名、职务、管理 人员类别及作业工人的岗位,对班组标识以分色胸卡标识。 2.物资标识

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1、对所有进场及入库材料半成品均应插牌进行标识,从进施工现场到工程竣工验收的全过程都需 进行标识。 2、对经检验,发现不合格材料,材料员应及时采用书面形式向供货单位报告,并做好不合格记录 和标识,并上报公司经批准后,降级使用,调换或办理退货手续,严禁使用不合格材料。 3.设备标识管理 (1)工程设备进入施工现场,经检查、安装、试机验收合格后,由项目部机管员负责标识,内容 包括:设备名称、制造厂家、型号、编号、出厂日期,使用单位、检验试验状态。 (2)项目部应根据施工组织设计的要求配置检测设备,使之满足工程产品的监视和测量需要。 (3)经检定合格后计量员应在计量器具上作出标识,对检定不合格的器具或超周期检定应封存。 (4)检测设备在使用时如出现失准,应立即停止使用,由使用单位送往有关部门重新检定,并对 所监测的产品量进行回溯检测,确保被监测数据的有效性。 4.工程成品标识管理 工程成品的标识,一般通过工程竣工资料反映其唯一性特性。 5.过程及不合格产品标识 1、 项目经理部施工员在施工过程中按分项工程划分原则对施工部位、 操作班组、 时间等进行记录。 2、不合格的分项工程由项目经理部质检员及时作出标识,并做好记录。 3、现场制作的半成品出现不合格由项目经理部质检员及时作出标识、记录、并隔离,并报告项目 经理部技术负责人。 4、一旦发现不合格品,项目经理部材料员、质检员应及时进行标识,做好不合格品记录。 5、原材料、半成品的外观、型号、质量的不合格,由项目经理材料员标识,并做好记录。 6、材料试验和施工试验中出现的不合格品由项目经理部施工员作出标识,同时做好记录。 6.标识的转移和修复 (1)标识的保持、补救及恢复 A.对产品的标识应采取使其不易消失、损坏、丢失的方式,并做到经常检查; B.如发现标识模糊、破损、丢失时,应立即查明原因,及时采取补救措施或改进标识方法,经确 认后重新进行正确标识,并做好记录。 C.在施工过程中原产品标识不可避免的破坏或损失时,必须在下一步过程中恢复其相应标识,并 反映在相应的记录中。

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(2)标识转移 A.当出现需对产品进行转移或分批的情况时, 相应的标识也应同时转移或分植; 并做好相应记录。 B.有可追溯性要求的文件,应随同施工进度,由项目经理部负责,在工程竣工验收后移交给工程 部归档保存。 7.样板引路制度 为使工程质量达到优质标准,并力争上等级,各工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作显得 尤为关键。为此,项目经理部应全面推行样板引路制度,统一操作要求,明确质量目标。 项目经理部在整个工程施工过程中, 需确立以分项保整体的方针, 将总体质量控制在目标范围之内, 项目技术负责人有责任建立分部分项工程的总体目标管理体系。 实施各主要分部工程样板制,各主要工序首件检查制,在大面积施工前应先做样板,经公司技术部 认定后,方可以样板为标准,展开全面施工。 发挥技术优势,促进技术进步。技术部及项目技术负责人应对关键分部、分项工程专门制订有针对 性的技术质量保证措施。 建立完整的质量检验和督促保证体系, 各工种以项目技术负责人为主, 施工员、 质检员、 班组参加, 对质量问题进行 PDCA 循环管理。确保样板工程从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导, 质量监督和最终质量的自检自评, 进行全过程的技术质量管理。 从而提高样板的质量, 积累样板的经验。 对已实行样板制的分项工程, 项目经理部应在该关键工序上建立质量控制的办法和措施、 样板的经 验及操作要求,层层分解到每一道工序,每一个施工班组,使预定的质量目标得以实现。 为杜绝样板制形式化、表面化,项目部应实行工序交接签字手续,相互认可,相互督促,做到为下 一工序负责,接受下一工序的监督。以相互促进的方式将责任落实到施工中。 在工程施工过程中实行全员和全方位的预控管理, 按样板指导施工, 按质量评定的国家标准指导施 工,杜绝无标准生产。 在全面质量管理总原则下,对样板分项工程的质量状况进行追踪统计,奖优罚劣,对劳动技能低下 屡次达不到质量标准的人员坚决作下岗处理。 8.过程三检制度 确保单位工程施工和安装过程中保证工程产品质量符合设计和施工验收规范要求,实行并坚持自 检、互检、专业检制度。自检要作文字记录,互检、专业检要由施工员组织项目技术负责人、质量检查 员、班组长参加检查。并做出详细的文字记录。

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(1)施工员及质检员要组织作业班组对施工质量进行自检、互检、专业检,坚持开展“三工序”活 动,即检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。操作班组应每天由班组长带领有关人员对当日完 成的工作量,按照有关质量检验验收标准的要求进行自检,自检不合格进进行返修、返工、工序施工完 成后,由班组长逐项进行检验,并填写《质量检验收记录》报送施工员及质检员检查。 (2)控制各个工序,一道工序完成后,必须通过验收合格后,方能进行下一道工序施工,从而保证 工程施工过程质量符合规范要求。上下工序交拉时,由施工员组织质检员,班组长参加进行检查验收, 并填写《检查验收记录》 ,如交接中发现质量问题由上道工序的班组及时进行处置。若有争议由项目技 术负责人协调解决。 (3)隐蔽工程检查验收,应在班组自检合格后由施工员填写《隐蔽工程验收记录》并组织质检员, 同时邀请业主及监理共同验收经签字认可后,方可进行隐蔽。 (4)分项工程完成后,由施工员组织质检员、班组长参加进行分项工程质量检验评定,并填写《分 项工程质量验记录》 。 (5)工序过程标识,每个工序或分项工程完成后,应由施工员(或技术员)立即通知质检员进行检 验, 并及时同步地做好质量记录, 施工部位采取挂牌标识, 注明工序的作业班组及工序检验评定等级等。 9.工序质量控制措施 (1)严格按施工标准及设计图纸的要求施工,认真执行各项隐蔽预检制度,施工员要组织好各部分 验收,抓好一次性成优。 (2)施工前施工员必须对施工班组全部技术交底施工中认真检查执行情况。 (3)工程大面积施工前应对各种材料实行先做样板,经检查合格达要求和确定施工方案后再安排施 工。 (4)工序完成后,先由班组长带头进行“自检”合格后,方能报项目部,由质检员、施工员、技术 员共同进行检查,符合要求后,方能进入下道工序施工。 10.创精品工程、提高工程质量的措施 (1)创精品工程的质量意识: 本公司对本工程制订了高要求质量目标, 并制订相应的技术与管理措施, 并在运行过程中将目标分 解,措施落实到项目,责任落实到人。 (2)精品工程必须配备了优秀的项目班组。 (3)精品工程提高工程质量要求:

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在高于我国现行检验评定质量标准的前提下,按公司制订的“工法”要求进行施工和质量检验、检 查和验收。 (4)工程资料管理: 将严格按照质量体系的要求和工程技术资料要求,与工程同步进行,确保工程资料的数据真实、及 时准确、同时确保工程资料收集得齐全,分类装订成册。

七、安全文明施工措施
本工程安全施工目标:重大伤亡事故发生率为零,轻伤事件发生率控制在 2 件以内。施工现场建立 安全施工管理体系,确保整个施工过程中安全无重大事故,杜绝一般事故。具体如下:

7.1 安全施工管理体系及管理措施
公司安全保障体系见附图。

7.1.1 安全生产责任制
1、项目经理是该项目安全生产的第一责任人,安全员在项目中行使监督检查权。 2、项目部必须制定项目经理、技术负责人、施工员、安全员的各项目成员的安全生产责任制。

7.1.2 安全管理
项目经理在组建项目班子的同时应当建立相应的工程项目安全管理机构---安全领导小组。 其职责: 1、组织落实国家、上级有关安全生产方针、政策及规定的贯彻实施,结合施工生产情况制定本部安 全管理规定办法等。 2、组织研究本部安全生产中较大(重)的隐患问题。 3、审查施工组织设计和年度安全措施计划。 4、组织定期或不定期安全生产分析,每周不少于一次。 5、组织进行事故分析、明确责任,提出处理意见及预防事故重复发生措施。 6、评选表彰安全生产先进班组和个人。

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7.1.3 安全教育管理
1、按《工程项目人员持证上岗的有关规定》中安全教育要求进行。 2、班组长实行每天工前“喊话制” ,每次不少于 3-5 分钟、工前教育使大家明确施工任务,安全注 意事项,并配合施工生产工艺、季节特点进行教育,确保生产过程中的安全。 3、凡从事专业工种的工作人员必须经考核验证,持有关部门认可的证件方可从事特殊工种作业。

7.1.4 安全技术交底
1、实行逐级书面安全技术交底制度,明确施工任务。 2、两个以上工种配合时,施工员要按工期进度,定期不定期地向有关班组长进行交叉作业的书面 安全交底。对劳务队要对其承包项目进行详细的书面安全技术和现场安全制度交底,做到责任清、任务 明。并将交底材料返回安全员一份督促执行。 3、班组每天工前要对工人进行施工要求,作业环境的安全交底,即执行前喊话制度。

7.1.5 安全检查管理
1、项目部每旬组织有关人员进行一次安全大检查,每周进行一次安全生产形势分析会(内部法定 日) ,对当周存在的安全隐患问题,按照上级及本部的规定予以处理和解决。 2、项目部必须每天至少要巡视检查一次。 3、各级组织或人员对安全检查中发现的问题和隐患,都必须按照“定人、定时间、定措施”的三 定原则进行整改。

7.1.6 工伤事故调查分析报告管理
1、事故发生后,必须立即逐级上报,重伤多人事故发生后应保护好现场迅速抢救伤员并由经理部 领导用快速的办法将事故各总部报千给公司本部及市劳动局、所在区人了检察院及有关单位。 2、事故的调查和报告。轻伤事故:项目部经理负责提出处理意见,并采取预防事故重复发生措施; 重伤以上事故由上级有关部门主持事故调查工作。 3、伤亡事故的调查处理程序:事故发生后,要严格保护好现场,因特殊需要改变现、原状时,现 场领导和在场人员共同负责弄清情况,做出标志,记明数据,画出现场圈;有关单位和人员必须如实提

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供情况及资料,不准隐瞒,不准拒绝;调查组召开事故分析会,分析原因,确定事故性质和责任者,提 出处理意见,制定防止事故重复发生的措施并上报公司;事故现场的恢复,轻伤现场恢复由项目部队理 同意,重伤以上的事故现场恢复,经公司所在区劳动部门的同意。

7.1.7 文明施工管理
1、工程项目必须做好各项文明施工管理工作。 2、进入施工现场的一切人员必须遵守制度,维护现场容貌,堆物码料、布置机具设备必须严格执 行平面布置。 3、作业人员要严格按照分片包干责任区履行职责,操作部位活完料净,工完场清,垃圾清运及时。 4、场区围护材料要符合要求,道路通畅,排水措施良好,无积水现象。 5、采取有效措施,保护建筑成品,半成品各种市政设施,不得乱写乱画。 6、各种材料(的管理和使用符合制度要求,分类分规格堆放整齐并有标志牌,水泥库要有防晒防 潮措施。 7、各种机械设备必须坚持“三定、三检、四勤”挂牌制,机操人员持证上岗。 8、食堂、办公室、宿舍、厕所等生活设施必须清洁卫生,物品摆放整齐,无蝇、无异味。厕所要 采取水冲式并有专人清扫,严禁随地大小便。 9、设置必要的消防设施。

7.2 安全施工措施
7.2.1 施工用电
1、电缆线架设 (1)配电箱的电缆设套管、电线进出不混乱、大容量配电箱进线加滴水弯。 (2)电缆线绝缘性好,无老化、无破损和漏电。 (3)电缆线须架空敷设,并用绝缘子固定。 (4)电缆线接头不受拉力并符合绝缘要求。 2、现场照明 (1)现场一般采用 220V 电压。危险潮湿场所和手持照明灯具均须符合安全电压的要求。 (2)碘钨灯固定架设,灯线不得靠近灯具表面,严禁使用花线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架

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上。 3、架空线 (1)架空线须设在专用电杆上,严禁架设在树上或脚手架上。 (2)架空线设横担和绝缘子。 (3)架空线一般离地 4.0m 以上,机动车道为 6m 以上。 4、配电箱、开关箱 (1)电箱的门、锁、色标完好、统一编号。 (2)箱内电器须完整无损,各类接触装置灵敏可靠,绝缘良好。 (3)配电箱内须设漏电保护器。 (4)开关箱与用电设备实行“一机一闸一漏电保护器” 。 5、机械进行检修前,须断开电源,如搅拌机检修、拌仓清理,须先断开电源,并悬挂“正在检修, 禁止合闸”的警示牌等。

7.2.2 土方工程
1、人工挖掘土方必须遵守下列规定: (1)开挖土方的操作人员之间,必须保持足够的安全距离,横向间距不小于 2m,纵向间距不小于 3m; (2)土方开挖必须自上而上顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。 在靠近建筑物、设备基础、电杆及种脚手架附近挖土时,必须采取安全防护措施。 (1)作业人员必须绑系安全带; (2)边坡开挖中如遇地下水涌出,应先排水,后开挖; (3)开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上、下双重作业; 设有支挡工程的地质不良地段,在考虑分段开挖的同时,应分段修建支挡工程。 会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时,应注意来往行人及车辆。重 车运行,前后两车间距必须大于 5m;下坡时,间距不小于 10m 并严禁车上乘人。车道应有专人维修, 悬崖陡壁处应设防护拦杆。 轨道翻斗车运土时,轨道应铺设平顺,防止死弯,坡就不应大于 3%。双线的净间距不得小于 1m, 平资产两侧的轨道应设长度不小于 20m 的直线,卸车地段应有 10~15m 的反坡,并在尽头设车挡。

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操作时必须遵守下列规定: (1)斗车及制动装置必须完好,装车前应先插牢锁销;装车不得超载、偏载; (2)车辆宜在平道上装土,如在坡道上装土时,必须在下坡方向车轮下如楔,以防车辆滑溜; (3)推车人员必须掌好车闸,车速不宜过块,前方有人时应鸣号示意避让;多车同行时,前后间 距不得小于 20m; (4)卸土时,在下方的作业人员应避开,并应防止车辆倾覆,严禁在行走中卸土,卸土后应将锁 销插好; (5)数车则时卸土,应设专人指挥,两车间距不得小于 2m,其间严禁站人。 电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损,并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套,一人操作、 一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合,严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。 电缆线不应扭结和缠绕,不得夯及电源线,并不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。 施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时,必须保持通风;棚内严 禁烟火,机械人员必须掌握所备灭水器材的使用方法。 在电杆附近挖土时,对于不能取消的拉线地垄及杆身,应留出土台。土台半径:电杆为 1~1.5m, 拉线 1.5~2.5m,并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。 机械在危险地段作业时, 必须设明显的安全警告标志, 并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。 驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。 机械在边坡、边沟作业时,应与边缘保持必要的安全距离,使轮胎(覆带)压在坚实的地面上。 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配 合, 协同作业。 当必须在机械作业范围内同进进行辅助工作时, 应停止机械运转后, 辅助人员方可进入。 当工作场地发生交通堵塞,地面出现陷车(机) ,机械运行道路发生打滑,防护设施毁坏失效,或 工作面不足以保证安全作业时,亦应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。 2、挖掘机作业 发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面 延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。 在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时, 应将较大的石块和杂物除掉。 如果土体挖成悬空状态而 不能自然塌落时。则用人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下。

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对吊杆顶端的滑轮和钢线形绳进行保养、 检修拆换时, 应将铲斗和吊杆放落地面, 然后再进行维修。 严禁效斗从运土车的驾驶室顶上越过。 向运土车辆卸土时, 应降低铲斗高度, 防止偏载或砸坏车厢。 铲斗运转范围人,严禁站人。 3、推土机作业 推土机上下坡时,其坡度不得大于 30°;在横坡上作业,其横坡度不得大于 10°。正直以时,宜 采用后退一行,严禁空档滑行,必要时可放下刀片作辅助制动。 在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后 再提铲刀倒车。 在垂直边坡的沟槽作业,其沟槽深度对大型推土机不得超过 2m,对小型推土机不得超 1.5m。推土 机刀片不得的壁上高于机身的孤石或大土块。 推土机在摘卸推土刀片时, 必须考虑下次挂装的方便。 摘九片时辅助人员应同司机密切配合抽穿钢 丝绳时应带帆布手套,严禁将眼睛挨近绳孔窥视。 多机在同一作业面作业时,前后两机相距不应小于 8m,左右相距应大于 1.5m。两台或两台以上推 土机并排推土时, 两推土机刀下地之间应保持 20~30cm 间距。 推土前进必须相同速度直线行驶; 后退时, 并没有分先后,防止互相碰撞。 用推土机伐除大树或清除残墙断壁时,应提高着力点,防止其上部反向倒下。 4、铲运作业 拖式铲运机 (1)作业前应先将运行道路刮平,其宽度应大于机身宽约 2m; (2)行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点,以名在转弯时将钢丝绳崩断;下坡时应放下铲运机 斗作辅助制动,严禁空档滑行; (3)铲斗与机身不正时不得铲土;在开始铲土和提斗时,动作要缓慢;驾驶员离开机车时,应将 变速杆放在空档,关闭发动机,将铲斗放落在地面; (4)在新填的土堤上作业,应离开土堤边沿 1m 以上;靠路堤边沿填土时,必须保持外侧高内侧低 和纵向基本平顺,卸土时铲斗应放低,防止铲运机滑下; (5)多台铲运机作业,前后净距不得小于 10m,左右净距不得小于 2m;两机会车应减速慢行; (6)清除铲斗内积土时,必须先把铲斗牢固支起,推土板恢复常位后,人员才能进入铲斗内清除 积土;

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自行式铲运机 (1)自行式铲运机的行车道必须平整坚实,单行道的宽度不应小于 4.5m(或车宽的 1.5 倍) ,超、 会车时,两车净距不得小于 1m; (2)多台机械在工地纵队行驶时,前后间距不得小于 20m; (3)在作业过程中发现后主离合器制动不灵,机械有异声,警报器发声时,应立即停车检修; (4)严禁在大于 15°的横坡上行驶,不应大陡坡上进行危险性作业。 5、平地机作业 在公路上行驶时,应遵守道路交通规则,刮刀和松土器应提起,刮刀不得伸出机侧,速度不得超过 20km/h。夜间不宜作业。 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀长降量差不得过大。 遇到坚硬土质需要齿耙翻松时,应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。 在坡道停放时,应使车头向下坡方向,并将刀征或松土器压入土中。 6、装载机作业 起步前应将铲斗提长到离地面 0.5m 左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降 和翻转铲斗严禁铲斗载人。 行驶道路应平坦,不得在斜度超过规定的场地上作业,送距离不宜过大铲斗满载运送时,铲斗应保 持在低位。 在松散不平的场地作业,可将铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大,可稍稍提 升铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大,可稍稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低 速插入,防止铲斗单边受力。 向运输车辆上卸土时应缓慢,铲斗应处在合适的高度,前翻和回位不得碰撞车厢。 应经常注意机件运转声响,发现异响应立即停车排队故障。当发动机不能运转需要牵引时,应使各 转向油缸能自由动作。 7、汽车作业 载重汽车 (1)必须按规定吨位装载,不得超载、超高,不得人货混载,驾驶室内不得超额坐人; (2)车辆装土场地平整坚实,当用机械装土时,汽车就位后应拉紧手闸,装载均匀,不得偏载; (3)在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时,停卸地点必须平整坚实,地面宜有反坡,与边缘

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必须保持安全距离;在危险地段卸土,应有专人指挥; (4)公路上行驶必须遵守道路交通规则;运载易燃、易爆等危险物品时,应遵守有关规定,除必 要的随车从中央到地方外 ,不得搭乘其他人员。 自卸汽车 除应遵守上述载重汽车的各条规定外,还应遵守下列规定: (1)发动机启动后应检查起翻装置,确保良好;严禁在驾驶室外进行操作,翻斗内严禁载人; (2)当装载设计超过车厢拦板时,应平稳行驶,不得猛力加速 ,也不得紧急制动; (3)卸料起斗时,应检视上空有无电线,防止刮断。 8、压路机作业 必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。 变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。 压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时,必须由里侧 向外侧碾压。上坡时变速庆在制动后进行,下坡时严禁脱档滑行。 两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于 3 m;在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于 20m。 9、振动压路机尚应遵守下列规定: (1)起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走,严禁振动; (2)碾压松攀登路基,应先在不振动情况下碾压 1~2 遍,然后再振动碾压; (3)换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用 快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

7.2.3 路面基层工程
消解石灰,不得在浸水的同水边投料、边翻拌,人员应远避,以防烫伤。 装卸、洒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用 粉料运输车运输否则车厢上应采蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。 稳定土拌和机作业 应根据不同的拌和材料,选用合适的拌合齿。 拌和作业时,应先将拌和机转子提起离开地面空转,然后再慢慢下降至拌和深度。 在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时,应及

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时提起转子,进行检查处理。 拌和机在行走和作业过程中,必须采用低速,保持均速。液压油的温度不得超过规定。 停车时应拉上制动,将转子置于地面。 洒水车作业 洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。 在有水草和杂物的水道中抽水,吸水管端应加设过滤网罩。 洒水车在上下坡及弯道运行中,不得调整行驶,并避免紧急制动。 洒水车驾驶室不得载人。

7.2.4 沥青路面
沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。 从事沥青作业人员,皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。 沥青操作工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。 沥青洒布车作业 检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。 采用固定式喷灯赂沥青箱的炎管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后, 方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。喷 灯使用前,应先封闭吸油管及进料口,手提喷灯点燃后不得接近易燃品。 满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使 用加热系统。 驾驶员与机上操作人员应密切配合, 操作人员应注意自身的安全。 作业时在喷洒沥青方向 10m 以内 不得有人停留。 沥青洒布机作业 工作前应将洒布机车轮固定,检查高压胶管与喷油管联接是否牢固,油嘴和节门是否畅通,机件有 无损坏。检查确认完好后,再将喷油管预热,安装喷头,经过在油箱内试喷后,方可正式喷洒。 装载热沥青的油涌应坚固水得漏油,其装油时要低于桶口 10cm。向洒布机油箱注油时,油桶要靠 稳,在油箱口缓慢向下倒油,不得猛倒。 喷洒沥青时,手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时,喷头严禁向上。喷头

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附近不得站人,不得逆风操作。 压油时,速度要均匀,不得突然加快。喷油中断时,应将喷头放在洒布机油箱内,固定好喷管,不 得滑动。 移动洒布机,油箱中的沥青不得过满。 喷洒沥青时,如发现喷头堵塞或其他故障,应立即关闭阀门,等修理完好后再行作业。

7.2.5 沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:
(1)作业前,热料混提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料; (2)配有湿式除尘系统的拦和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定且不中断; (3)卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件; (4)拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃器油门,待充分通 风后不规则行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。 (5)液化卸点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门; (6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃 烧器鼓劲风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干 粉或泡沫灭火器进行灭火。 (7)在机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。 一、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电 工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。 二、机组正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况不得擅离岗位。 三、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排队故障。停机前应首先停止进料,等 各部位(拌鼓劲、烘干筒等)卸完料后,才可提前停机。再次启动时,不得带负荷启动。 四、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅 拌鼓鼓内工作时,鼓外要有人监护。 五、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。 六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设备铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 七、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定: (1)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台

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上逗留。驾驶员不得擅离岗位; (2)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作, ,同步行进,防止互撞; (3)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行; (4)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管; (5) 驾驶力求主平稳, 不得急剧转向。 弯道作业时, 熨平装置的端头与边缘石的间距不得小于 10cm, 以免发生碰撞; (6)用柴油清洗摊铺机时,避免接近明火。

7.2.6 焊接
一、电焊 1、电焊机并没有安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。 2、电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。遇雨雪天,应停 止露天作业。 3、在潮湿地点工作,电焊机应放在木板上,操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 4、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时,必须先切断电源。 5、贮存过易燃、易爆、有毒物口的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口找开,保持空 气流通。 6、在密闭的金属容器内施焊时,必须开设进、出风口。 7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。 8、更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。 9、在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 10、焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 二、气焊 1、气焊作业应遵守本规程一中的有关规定。 2、乙炔发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。 3、乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于 10m。严禁用明火检验是否漏气。 氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。 4、 氧气瓶、 乙炔发生器受热不得超过 35℃, 防止火花和锋利物件碰撞胶管。 气焊枪点火时应按 “先

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开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。 5、氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面严禁沾污的油脂。 6、乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上回压和摇动。添加电石时 严禁明火照明。 7、乙炔发生器不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得少于 10m。 8、氧气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞剧烈震动和强烈阳光曝晒。 9、乙炔气管用后需清除内积水。胶管回火的安全装置结冻时,应用热水溶化,不得用明火烘烤。 10、点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。 11、电石应放在干燥的地方,移动或搬运应将桶上的小盖打开,轻移、轻放。开桶时头部要闪开, 不得用金属工具敲击桶盖。 12、施焊时,场地应通风良好。施焊完毕,应将氧气阀门关好,拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时,头 部应避开浮筒上升方向,提出后应挂放,不得扣放在地上。

7.2.7 专项安全措施
(1)围拦作业,设置警示标志,告示牌及警示红灯,指定专人巡视检查安全设施。 (2)派专人负责疏导交通,对施工地段交通进行管制。 (3)配置消防器材。 (4)对交叉口的施工实行全封闭作业,派专人全天巡视检查维护。 (5)做好防盗安全保卫工作,明确职责,落实到人。 (6)进入现场人员配戴上岗证、安全帽。电工及特殊工种须穿戴好防护用品。

7.3 工地人员内部安全教育
7.3.1 对新工人必须按国家要求进行三级教育并考试合格后上岗;并填写三级教育卡存档。 7.3.2 对新进入工程项目施工现场的农民工、外包工必须由企业有关部门或项目经理组织安全教 育。安全教育应以当前执行的有关安全规程、规范、标准和本工程项目施工特点所应遵守的安全规定为 内容;教育课时不得少于 24 小时,不含考试时间。经考核合格后方可进场作业,并填写安全教育登记 表。 7.3.3 对变换工种必须进行新工种应遵守的安全规程的教育,并填写变换工种安全教育登记表;但 变换特殊工种的应按特殊工种培训要求执行。

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7.3.4 安全教育,主要包括安全生产思想、安全知识、安全技能、事故教育及法制教育。

7.4 施工现场管理措施
建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时,施工区域和生活区域划分明确,并要求划分责任区,?设 标志牌分片包干到人,施工现场的各种标语牌,统一加工制作,?字体要书写正确规范,工整美观并经 常保持整洁完好。

7.5 施工现场的环境保护措施
施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动,不断提高职工环保意识,经常组织学习,考核检查 并做好记录。

7.6 施工现场的消防保卫措施
7.6.1 建立健全消防保卫管理体系,设专人负责,统一管理,切实做到“安全第一预防为主” 。?根 据施工现场的实际情况,编制有效的消防预案,?对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防 火、灭火知识和消防器材的使用方法。 7.6.2 施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度,加强夜间值 班和巡逻,?排除火灾隐患。 7.6.3 现场的消火栓要有明显标志,并配备足够的消防用具。 7.6.4 要加强各队工人的管理, 掌握人员底数, 签定治安消防协议, 非施工人员不得住在施工现场, ?特殊情况要经保卫部门负责人批准。 7.6.5 料场、库房的设置要符合治安消防要求,经常检查料具管理制度的具体落实情况。 7.6.6 现场要设有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安、防火教育,每季度开一次治保 会,?培训一次义务消防队,定期组织保卫防火工作检查,?建立保卫防火工作档案。 7.6.7 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前,要清除附 近易燃物,?配备看火人员和灭火用具,用火证当日有效,动火地点变换应重新办理用火证手续。施工 现场严禁吸烟。

八、质量保证措施
工程质量的好坏将直接影响到施工单位的形象和声誉,为此,一定要使全部施工人员在思想上、组

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织机构、劳动组织、技术措施等各方面严格把关,针对工程中易出现的各种质量通病,狠下功夫,预防 为主,坚决杜绝各种质量通病的出现。

8.1 质量目标
本工程质量等级:确保本工程质量达到和符合国家工程质量验收标准优良以上要求。

8.2 质量保证体系
工程质量保证系统、工序质量控制工作流程见附图

8.3 材料进场及二次检验制度
8.3.1 入库
1、根据工程预算材料用量和施工进度计划,编制物资采购计划报上级部门审批。 2、项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材料,如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选 择分承包方,则必须进行评定,并报上级部门审批,批准后方可采购。 3、构件、材料、零配件入库存前,材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、 进场日期等进行核查,必要时会同施工员、质检员、安全员,共同验证并开具验收单据,做好材料进场 原始记录,同时还要作好跟踪记录。 4、对于无质量保证文件或资料不完全的,材料规格、数量短缺或持怀疑待定待验的构件材料,材 料员有权拒收,不得输入库存手续。 5、对经检验发现不合格材料,材料员应及时采用书面形式向供货单位报告,做好不合格品记录和 标识,并上报上级部门经批准后,降级使用、调换或输退货手续。 6、所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证,并按《关于检验与试验项目的规定》中“检验 与试验项目一览表”的要求进行检验,检验批量、用于何处并由检验人员签字。 7、顾客提供的产品材料也应验证入库存,并填写“顾客提供产品进场记录” 。 8、因工程急需材料,须紧急放行的要报上级部门批准,同时等特送检的结果。 9、对进场材料的检验和试验状态进行标识,以标明四种状态中的那一种状态。

8.3.2 保管
1、现场库存外材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐,库存内储存保管的材料要因地制宜搭设 架空层分类摆放,保持室内整洁,标识清晰。

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2、不同的零配件和材料应根据不同情况采取相应措施保护、保养,及时清洗、上油、防止挤压破 损,防止锈蚀、变质。 3、易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放,并备有消防措施,库存内严禁吸烟等违章现象发生。 4、所有材料都须按规定设置标识牌,书写标识所用材料应不易脱落,标识牌的尺寸应地而宜。 5、材料应建立健全原始记录和各种台帐,填写好材料保管时细表格,来料原始凭证要妥善保存。

8.3.3 发放
1、按材料预算控制各类材料发放量。 2、根据领料单发料,其中水泥、地面砖、五金类物资由施工员签发限额领料单,材料员照单发料。 3、领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。 4、根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则,以避免材料长期存放而变质。 5、入库物资原则上不允许外借,杜绝先用后领或用白条代替领料单的作法,特殊情况由项目经理 批准方可实施。

8.4 季节性施工措施及砼养护
雨季施工措施 1)施工准备 ?雨期施工前,认真组织有关人员分析生产计划,编制雨期施工措施,雨期所需材料、设备和其他 用品,如水泵、抽水软管、革袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,及时组织进行,水泵等设备应 提前检修。 ?成立以项目经理为首的防汛领导小组,制定防汛和紧急预防措施。 ?夜间设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班记录,同时要设置天气预报员,负责收听 和发布天气情况。 ?组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防雨、防 护等项工作,检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨 天排水通畅。 2)混凝土工程 ?混凝土施工应尽量避免在雨天进行. 大雨和暴雨天不得浇筑混凝土, 新浇混凝土应用塑料布进行 覆盖,以防雨水冲刷。 ?在浇筑混凝土时,可根据实际情况调整坍落度。

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3)钢筋工程 ?现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。 ?雨后钢筋视情况进行除锈处理,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 ?下雨天避免钢筋焊接的施工,以免影响施工质量。 夏季施工 在浇筑前的砼温度不宜超过 32℃,施工时,应采取以下措施以保持砼温度不超过 32℃。 集料及其它组成部分应遮荫或围盖和冷却。 在生产及浇筑时要对配料、运送、及其它设备的遮荫或冷却。 与砼接触的模板、钢筋、钢管法兰盘及其它表面,在浇砼前应冷却至 32℃以下,其方法有盖以湿 麻布或棉絮、喷雾状水,用保护罩覆盖或其它认可的方法。 喷洒用水及制浆用水应符合规范的要求。

8.5 人员控制
在项目上,我们将教育广大职工,加强质量意识,并通过人员,设备和施工过程加以落实。 本项目的施工和管理人员都应服从、支持业主及监理工程师的指导,并且积极支持配合,共同把质 量大关。 本项目将建立高效、可靠的质量保证体系。管理人员各负其责,又相互合作,使工程在严格的质量 监督下顺利进行。质量管理机构的职能分配表见质量保证体系。 为了使质量管理经常化、制度化,本公司建立了质检工作制度,由专职质检工程师负责监督施工质 量,其内容涉及施工过程的各个方面。具体有以下四个环节: (1)定期质量自检:在工地负责人的带领下,一般每月组织有关质检员对所施工的工程作一次全 面的质量自检,填写质量自检报告,对不合格的施工项目,除要研究制定补救施工、进行返工外,还要 以书面形式反映出来。 (2)日常质量管理和自检工作:由工程技术人员负责每道工序的自检工作并做好检查记录,自检 合格后报监理工程师审批及复检, 重点工序如浇砼时实行质检员旁站监督。 工程施工中要严格把好材料 关,材料进场前一定要抽样,检查合格后方可进场,并要在使用中随时抽查,并收集好材料合格证及检 验报告等资料。施工中要加强与监理工程师的联系,提高监理工程师的督促职能。 (3)填写质量月报表:收集各种自检记录、资料、报告,填写本企业和监理要求的各种质量月报 表,及时上报。

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(4)提交本年度的质量工作总结和下年度计划:年终要以事实为依据,对本单位有关质量检查和 管理工作进行全面详尽的总结,并且提交出一年度抓好工程质量的设想。 为保证按规范施工,我们将从教育做起,提高执行规定的自觉性,质检科根据技术规范要求,编写 实施性单项技术标准和验收标准,针对性地下发到施工班组,作为施工依据;参照设计图和下发的标准 实行自检制度和定期检查制度,消除影响质量的因素,不符合标准的坚决返工。 实行质量标准与经济效益挂钓,项目经理部组织质量、技术、计划等有关人员对已完成人员对已完 成工程持数量和质量进行认真的核查,验收,评定出优良、合格、不合格三个等级,分别按 102%、98%、 不计价处理,不合格的进行返工,达到合格要求后按 98%计价。 根据各分项工程的特殊性, 针对容易出现问题的工序建立质量管理点, 找出影响质量的原因后建立 相应的对策,加强质量预控法,从准备工作、技术交流、施工过程、施工质量评定、资料整理等五个部 分提出质量预控方法,从准备工作、技术交流、施工过程、施工质量评定、资料整理等五个部分提出质 量预控方法,从施工管理、施工人员、施工材料、制作、安装、设备机具方面编制因果分析图和对策表。 设备保障: 我们将调进公司先进的设备、仪器保障本工程的施工质量得到控制。 测量仪器: 我们将调入高精度仪器进行测量。这些仪器完全可以满足本工程质量测量控制的各项精度要求。

8.6 过程控制
在施工过程中,我们将着重抓好以下几个方面:

8.6.1 测量放样
测量放样是施工中的重要环节,为做好这项工作,我们将做好以下几点: (1)首先制订好切实可行且能满足精度要求的测量放样方案,安排具有专业知识和经验丰富的专 职测量技术人员按拟定好的方案进行测量工作。 (2)所有测量仪器在投入使用前都进行校正,全站义、经纬仪必须交有检验资质的部门进行检验 校正。 (3)放样时先将设计提供的测设基准资料和测量标志按国家二级测量标准恢复定线测量,将测量 成果提交监理工程师核查后,以此作为施工放样的依据。对所有的标志加以保护,并定期复测。 (4)施工放样不仅要使结构的中心线符合设计要求,还要考虑到整个路线、构造物的中轴线及外 轮廓线连续、顺直、美观。因此要经常连续测量,校核各部分的中轴线和外轮廓线,将偏差控制在允许

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范围以内。 (5)平面控制:根据监理工程师核查后的平面控制桩,用平面三角网法,加放中心桩,经二次校 核无误后,方可以此作为放样的后视点。 (6)高程控制:根据监理工程师核查过的水准控制桩,按二等水准仪测量标准进行加密后,再按 四等水准仪标准引到各部位。对施工放样的水准点加以保护并经常校核。

8.6.2 材料的进料和保管
(1)所有外购材料要有出厂合格证,在地料前采集样品,附以出厂日期、批号、取样日期等,送 工地试验室进行检验,并及时向监理工程师上报试验结果,不合格的产品决不能进场,材料进场后要及 时抽检,不合格的材料决不能用于工程中。 (2)凡是进库的材料要分门别类按要求存库保管,易锈、怕潮、怕晒材料应置于特别的库记,做 到下垫上盖。对当地的砂石材料,采购或开采前应进行各项技术指针试验,所有技术指针合格后再订货 或开采。

8.7 各工序质量控制标准
8.7.1 管道基础及管节安装
1、基本要求 (1)管材必须逐节检查,不合格的不得使用。 (2)基础混凝土强度达到 5Mpa 以上时,才可进行管节铺设。 (3)管节铺设应平顺、稳固,管底坡度不得出现反坡,管节接头处流水面高差不得大于 5mm。管 内不得有泥土砖石、砂浆等杂物。 (4)管道内的管口缝,当管径大于 1000mm 时,应在管内作整圈勾缝。 (5)管口内缝砂浆平整密实,不得有裂缝、空鼓现象。 (6)抹带前,管口必须洗刷干净,管口表面应平整密实,无裂缝现象。抹带后应及时覆盖养生。 (7)设计中要求防渗漏的排水管须做渗漏试验,渗漏量应符合要求。 2、外观鉴定 (1)管道基础混凝土表面平整密实,侧面蜂窝不得超过该表面积的 1%,深度不超过 10mm。 (2)管节铺设直顺,管口缝带圈平整密实,无开裂脱皮现象。

8.7.2 检查井砌筑
1、基本要求

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(1)井基混凝土强度达到 5Mpa 时,方可砌筑井体。 (2)砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满,灰缝平整,圆形检查井内壁应圆顺,抹面光实,踏步 安装牢固。 (3)井框、井盖安装必须平稳,井口周围不得有积水。 2、外观鉴定 (1)井内砂浆抹面无裂缝。 (2)井内平整圆滑,收分均匀。

8.7.3 沥青混凝土面层
1、基本要求 (1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求,沥青混合料的生产,每日应做抽 提试验(包括马歇尔稳定度试验) 。 (3)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青汇混合料的加热温度。 (4)拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象。 (5)基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应符合要求。 (6)摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度,避免矿料离析,要注意控制摊铺和碾压温度,碾压至 要求的密实度。 2、外观鉴定 (1)表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。 (2)搭接处应紧密,平顺、烫缝不应枯焦。 (3)面层与路缘石及其他构筑物应接顺,不得有积水现金象。

8.7.4 水泥稳定粒料基层
1、基本要求 (1)粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料,矿渣应分解稳定, 发现未分解渣块应予剔除。 (2)水泥用量和矿料级配按设计控制准确。 (3)路拌深度要达到层底。 (4)摊铺深度要达到层底。

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(5)混合料处于最佳含水量状况也,用重型压路机碾压至要求的压实度。 (6)碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求。 2、外观鉴定 (1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析。 (2)施工接茬平整、稳定。

8.8 工程质量回访和保修
8.8.1 工程在施工过程中由公司每月进行一次质量回访工程竣工后每三个月进行一次质量回访, 如 遇特殊气候公司还会进行专门的回访,发现问题及时进行保修。质量回访结束后要填写《工程回访调查 表》 ,报上级部门和质量部门备案。 工程交付使用时,应向顾客提交《工程质量保修书》和《工程质量修理通知书》 。 工程保修范围: 工程承包合同所规定的期限内工程分部分项出现质量问题, 以及不符合规定要求都 在保修范围内。 工程保修期限:一般按国家及行业规定的保修期限;特殊工程保修期限与顾客在合同中共同议定; 若顾客要求,可进行保修和期限外的相应范围。服务过程结束要形成服务报告。

九、施工合理化建议和降低成本措施
本工程实行项目法施工,公司选派具有多年施工经验的项目经理,组建本工程项目经理部。全面负 责本工程的工期、质量、安全及文明施工的管理,为确保、促进施工工期提前实现,而实现降低成本, 公司各部门和项目部应采取以下几点措施。

9.1 公司对项目部人、财、物供应措施
1、公司允许项目经理部管理人员和劳动力由项目经理在本公司范围内选调组建。 2、按公司规定项目部采购物资和人工工资的资金公司给予充分保证。 3、公司供应的物资和机具,按施工组织设计供应计划,公司给予优先保证。

9.2 项目部现场管理措施
1、采用网络计划技术,安排施工进度计划及物资,劳力供应计划。实施网络主工序控制与及时调 整相结合,确保施工工期按期完成。

81

2、建立每日各专业施工员,班组长碰头会制度,及时协调、解决各工序、各工种之间在施工中的 具体问题。 3、建立每旬建设、设计、监理单位例会,解决施工中的各项具体问题。 4、做好各分项作业前、施工前准备工作,及时抓预检、隐检工作,确保工程施工顺利进展。

9.3 降低成本措施
降低工程成本以不影响工程质量,能保证施工,保证安全为前提,正确处理降低成本,提高质量和 缩短工期三者之间的关系。 工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内, 并保证各项上缴费用。 在此基 础上,通过及时、严密有效地成本管理工作。

9.3.1 成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上 实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算,竣工决算和各项成本分析。

9.3.2 项目的成本管理程序
项目成本管理程序如下图所示:

2 预算成本 1 成本措施 成本控制 计划成本 3

5

成本分析

4

成本控制图

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9.3.3 成本控制
成本根据判定的成本目标,执行成本管理程序,对成本形式的每项经营活动进行监督和调整,使成 本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差,随即分析原因,采取措施预 以纠正,达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后,为了保证成本计划的实现,业务部门按 各自职能范围具体落实。 对材料费用控制: 材料费的控制主要从材料采购单价入手, 在市场价格低落时购入或签字材料采购 合同,将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。在材料使用过程中,严格按照工程量,采取限额 领料的形式,建立起一套从计划→采购→使用的管理制度,减少材料费用在各个环节的耗损因素,做好 成本的事前控制。 施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析, 检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划 的执行情况,分析节约和超支的原因,从而挖掘成的潜力。成本分析工作,每月末进行一次,将本月预 算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比,考核计划成本的执行情况。着重分 析预算成本与实际成本的差异,找出原因,制定调整措施,再进入成本控制循环,使项目成本始终保持 在有明确目标的轨迹上。 项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本, 在确定预算成本的基础上预测成本降低额, 编制 计划成本,根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析,找出误差原因,制定解决措施,调 整计划成本,使项目成本管理水平不断完善、健全。

9.3.4 具体措施
1.经调查研究,经济比较分析,选择合理的施工方案。 2.大力推广“四新”项目。 3.在职工中开展“技术大比武”活动,提高技术水平,降低材料消耗率。 4.限额领料,推行材料节约奖罚制度。 5.积极认真维护保养好施工机械设备,增长其使用寿命。 6. 合理组织小流水施工,降低工程成本。

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十、雨(冬)季施工措施
宁波市位于浙江东部,年平均气温 18~21℃,极限最低气温-3~-5℃,最高气温 35-38℃,冬春季阴 雨天气较多,夏季高温,降雨一般集中在讯期 3-6 月,约占全年降雨量 70%左右,日最大降雨量为 127.5mm。 。根据招标文件的要求,本工程计划于 2009 年 6 月开工(准确时间与建设单位协商后顶) ,路 基部分的施工正逢多雨季节,对施工有一定的影响,施工前应该做好相应准备工作。 1、雨季施工措施: 雨季施工的重点是做好基坑和地面排水工作。基坑上口四周砌排水沟,集水井,并及时用潜水泵把 水排出基坑。基坑上口四周砌排水沟,顺势排水至周围管网。所有职工都应配齐雨衣、雨鞋等雨具,并 准备好砼覆盖物,防止雨衣破坏未初凝的砼表面。此外,还要注意如下事项: (1)合理安排,有序组织施工,雨天尽可能安排在室内作业,做到雨天也能保证施工进度。 (2)对受雨季影响供应的材料,如砂、砾石等材料,按材料计划先进备料,保证施工用料满足进 度要求。 (3)应该常注意天气预报,主体施工应尽量避开雨天作业。 (4)基坑土方开挖时,基坑上下均设排水沟,并配备足够的抽水机,确保降雨对施工的影响教到 最低点。 (5)小雨天浇筑砼时应减少搅拌的用水量和塌落度,及时调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳 布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工,如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管,太阳雨布搭设防护 棚,确保施工顺利进行。 2、冬季施工措施: 南宁市冬季气温相对较高, 一般来说各项施工不回构成影响, 可继续进行, 但由于本工程工期较长, 冬季可能有短暂的时间气温低于 5℃,会对施工有影响。如果遇到气温短暂低的情况进需对砼的保养工 作应加以注意,砼施工完成后宜覆盖草帘、塑料落膜或矿棉板等保温材料加以保温养成护。如遇特别寒 冷天气(连续 5 天以上气温低于 5℃)时,应视为冬期施工,要采取相应措施,主要是砂浆、砼的保温 措施,砂浆保温可采取对水、石直接加热的方法,水的温度控制在 60℃内,砂的温度控制在 40℃内, 砂浆的运输、保存均应采取保温措施,砂浆在使用时的温度应产低于 5℃。冬季施工的上将稠度宜适当 增加,搅拌时间比常温延长 0.5~1 倍。 砼的保温措施与砂浆相似,主要的对水、砂、石加热,运输和保存采取保暖措施,搅拌时间应比常

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温延工 50%。此外,水泥宜彩标号 425 以上水泥,水灰比严格控制,不大于 0.6。用水量、坍落度都要 严格控制。砼的施工平安应加强保养措施,采用保温材料覆盖保养。 冬期施工中,水泥不能直接加热,而应存放在温棚中,且水泥不能与 70℃以上的拌合料接触,必 须在拌合料的温度低于 70℃时才能加入水泥。 本工程如遇冬季寒冷天气,原则上不进行砌筑、砼施工,如必须施工时则按上述要采取相对措施, 确保施工质量。

十一、工程质量通病防治措施
11.1 消除质量通病机构

公司质安处

作业分队 各作业

项目经理

专职质检员

班组长 除

11.2 常见质量通病及防治措施
11.2.1 沥青类路面裂缝

质 量

通 裂缝是沥青路面最常见的破损类型之一。裂缝常见的表状主要有:发裂、线状裂缝、纵向裂缝、横
向裂缝、反射裂缝和龟裂等六种类型。产生裂缝的主要原因有: 1、施工基层碾压不实,或新旧接缝处理不当而形成裂缝。 2、面层以下含水率逐年积聚,在不利季节引起路面强度降低而产生裂缝。 3、混合混合料质量差,碾压温度又不当,引起的碾压裂缝。

病 委 员 会

4、混合料摊铺时间过长,由于基层温度、湿度的变化,结构发生胀缩而产生裂缝。

负责人:技术负责人

5、结合料老化,面层性能退化,路面整体强度不足。

11.2.2 成员:技术员 2 名 沥青类路面的平整度不够
沥青类路面的平整度是以其几何平面为基准, 表现为路面纵向和横向的凸凹程度, 即指实际路面表 面对设计平面的偏离程度。平整度合格率反映行车的舒适程度,平整度不佳,不仅难以满足汽车高速行 驶的要求,而且还会增加汽车的燃料消耗,并加上运输成本,增加运输时间。平整度是评定沥青类路面

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质量好坏的一个非常重要的指标, 因此施工时一定要严把质量关, 确保沥青类路面的平整度符合标准要 求。 1、基层质量对平整度的影响 基层的平整度较差时将对路面平整度产生较大影响。若基层不平,即使面层摊铺平整,压实后也会 回虚铺厚度不同而产生不平整。对于沥青类路面,因基层顶面的平整度允许偏差为 10mm,当摊铺机作 业时,尽管沥青混合料表面是摊平了,但该处因多出 10mm 的松厚,压实后仍将出现低洼。因此,施工 时必须严格控制基层的平整度。 面层铺筑前应用 3m 直尺对基层进行平整度检测,不符合要求的路段要及时进行整修,并应认真清 扫基层表面,确保表面整洁、无松散浮料和杂质。若基层表面局部透层沥青或下封层脱落,应先清洗后 补洒透层沥青或补做下封层。并认真抄平放线,确保标高标准。若偏差超过允许范围时,应及时补平或 铲平。 2、拌和对平整度的影响 沥青混合料拌和不均匀时,将影响到摊铺的质量,也容易造成路面不平整,因此施工时须严格控制 拌和质量。 拌和中常易出现的质量问题有以下几种: (1)拌和设备出现意外,导致料温不匀。 (2)拌和时料温过低、拌和时间过短等,以致出现花白料,使路面摊铺成型,造成路面不平整。 (3)炒拌温度过高,造成沥青老化,从而影响沥青混合料的摊铺质量。 (4)拌和设备供应能力小而出现停工待料,使接头处温度降低,出现温度差,形成一个个“坎” 。 3、摊铺对平整度的影响 沥青类路面的摊铺是很关键, 摊铺的质量将直接影响路面的平整度。 在摊铺作业时须满足下列要求。 摊铺机应匀速、不停顿地连续摊铺,严禁时快时慢;摊铺前应根据设计要求,选择好摊铺机的结构 参数;摊铺过程中,运料车应在摊铺机前 10-30m 处停住,并挂空档,依靠摊铺机摊动缓慢前进,并派 专人指挥卸料车进行卸料。摊铺前,应调整好熨平板的高度和横坡度,并预热熨平板。 4、碾压对平整的影响 沥青类路面铺筑后的碾压对整度有着重要影响。 在施工时, 要认真选择压实机具, 控制好碾压温度、 碾压速度、碾压路线和碾压次序。碾压作业时,须满足下列要求: 首先应合理选择压路机型号,并严格控制碾压温度,若初压、复压时温度过高,均会引起面层不平

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整(粘轮、小碎石飞溅) ,而温度过低,又不易碾压密实和平整;不需严格控制碾压速度,若压路机碾 压速度不均匀、急刹车、突然起动、随意停置及掉头转向等,亦会引起路面推拥,造成路面不平整;同 时碾压路线不正确,不注意错轮碾压及碾压次数不足或过多等,都会引起

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