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交通安全设施检查项


602 护栏
602.01 范围: 路基护栏、桥梁护栏和活动护栏。

镀锌构件锌层质量
构件名称 护栏板、立柱、H 型钢防阻块、 垫板、过渡板、端头 紧固件、托架 平均锌层质量(ɡ/㎡) 600 350 锌层近似厚度(ч m) 85 50

镀铝构件铝层质量
构件名称 护栏板、立柱、H 型钢防阻块、 垫板、过渡板、端头 紧固件、托架 平均铝层质量(ɡ/㎡) 120 110

铝层近似厚度(μ m)
50 45

缆索的性能和构造
钢丝绳直 径(㎜) 18 单丝直径 (㎜) 3.86 构造 钢丝绳公 称抗拉强 度(MPa) ≥1270 断面积(m ㎡) 134 捻制方法 单位质量 (㎏/m) 1.09

3股7芯

右同向捻

混凝土护栏
1)根据现场条件确定并核对混凝土护栏的设置位置,确定控制点,检测基础承 载力。 2)现场浇筑混凝土护栏 a. 采用固定模板法施工时,模板宜采用钢模板,钢模板的厚度不应小于 4 ㎜。 b. 混凝土浇筑前的稳定应维持在 10°C~32°C。 c. 采用滑动模板法施工时,滑模机的施工速度应根据旋转搅拌车、混凝土 卸载速度以及成型面的大小决定。 d. 两处伸缩缝之前的混凝土护栏必须一次性浇筑完成,伸缩缝应以水平面 垂直,宽度应符合图纸的规定,伸缩缝不得连浆。 e. 混凝土初凝后,严禁振动模板,预埋钢筋不得承受外力。 f. 应根据气温和混凝土强度确定拆模时间,一般可在混凝土终凝后 3~5d (设计强度 70%)拆除混凝土护栏侧模,拆模时不应损坏混凝土护栏的边角, 应保持模板的完好状况。 g. 假缝可研采用切割机切开,应保证断面光滑、平整。

混凝土护栏检查项目
项次 1 2 3 检查项目 护栏混凝土强度(Mpa) 地基压实度(%) 护栏断面尺寸 (㎜) 基础平整度(㎜) 轴向横向偏位㎜ 基础厚度(㎜) 高度 顶宽 底宽 4 5 6 规定值或允许偏差 在合格标准内 符合设计要求 ±10 ±5 ±5 10 ±20 或符合设计要求 ±10%H 水平尺:检查 100% 直尺、钢卷尺:抽检 10% 过程检查,直尺:检查 100% 直尺、钢卷尺:抽检 10% 检查方法和频率 按 JTC F80/1-2004 附录 D 检查 现场检查

注:H 为基础的设计厚度。

外观鉴定 a.混凝土护栏块件之前的错位不大于 5 ㎜。 b.混凝土护栏外观、色泽均匀一致,表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不 超过该面面积的 0.5%。 c.护栏线形适顺,直线段不允许有明显的凹凸现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与 线形协调一致,中央分隔带开口端头护栏尺寸与图纸相符。

波形梁护栏
1、波形梁护栏是半刚性护栏的主要形式,它是一种以波纹状钢护栏板相互 拼接并由立柱支撑的连续结构。 2、它利用土基、立柱、横梁的物理变形来吸收碰撞产生的能量,并迫使失 控车辆改变行驶方向,回复到正常的道路行驶方向,防止车辆冲出路外,以保护 车辆和乘客,减少事故造成的损失。 3、波形梁护栏刚柔相兼,具有较强的吸收碰撞能量的能力,具有良好的驾 驶视线诱导功能,能与道路线形及各种设施相协调,外形美观大方,可在小半径 弯道上安装使用,连接简单方便损坏处容易更换。

波形梁钢护栏检查项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查项目 波形梁板基底金属厚度(㎜) 立柱壁厚(㎜) 镀(涂)层厚度(μ m) 拼接螺栓(45 号钢)抗拉强度(MPa) 立柱埋入深度 立柱外边缘距路肩边线距离(㎜) 立柱中距(㎜) 立柱竖直度(㎜/m) 横梁中心高度(㎜) 护栏顺直度(㎜/m) 规定值或允许偏差 ±0.16 4.5±0.25 符合设计 ≥600 符合设计规定 ±20 ±50 ±10 ±20 ±5 检查方法和频率 板厚千分尺:抽检 5% 测厚仪、千分尺:抽查 5% 测厚仪:抽检 10% 抽样做拉力试验,每批 3 组 过程检查,尺量:抽检 10% 直尺:抽检 10% 钢卷尺:抽检 10% 垂线、直尺:抽检 10% 直尺:抽检 10% 拉线、直尺:抽检 10%

外观鉴定: a.焊接钢管的焊缝应平整、无焊渣、突起。 B.直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象,曲线段护栏应园滑顺畅,与线形协 调一致,中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应于图纸相符。 C.波形梁板搭接方向正确,搭接平顺,垫圈齐备,螺栓紧固。 d.防阻块、托架、端头的安装应与图纸相符,安装到位,不得有明显变形,扭转, 倾斜。 e.波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。 f.立柱及柱帽安装牢固,其顶部应无明显塌边,变形,开裂等缺陷。

道路交通标志
1)立柱
A.钢管外径在 152 ㎜(含)的立柱,采用普通碳素结构钢焊接钢管。 B.所有标志柱应配有柱帽,柱帽可采用板厚为 3 ㎜的钢板焊接或其他方法紧固在立柱上

2)标志板
a.标志板所用铝合金板其最小厚度应不小于 2 ㎜. b.标志板应无裂缝或其他表面缺陷,标志板边缘应整齐、光滑,标志板的外形尺寸偏差为 ±5 ㎜. c.除尺寸大的指路标志外, 所有标志板应由单块铝合金板或薄钢板加工制成, 不允许拼接。 (大型指路标志最多分割成四块) d.标志底板面应进行化学清洗和浸蚀或磨面处理,清除表面杂质。 e.标志板背面不应涂漆。

2)标志定位与设置
a. 消除路测标志表面产生眩光,标志板(靠内边缘一侧)应向后旋转约 5°,以避开车前 灯光束的直射。 b. 门架式标志的垂直轴应向后倾成一角度(横梁中间处预拱度为 50 ㎜),悬臂式标志的 预拱度为 40 ㎜。 c. 路测标志(不含单悬臂式),标志板内缘距土路肩边缘不得小于 250 ㎜。

交通标志检查项目
项次 检查项目
标志板外形尺寸(㎜)

规定值或允许偏差
±5。当边长大于 1.2m 时允许偏差为 边长的±5% 三角形内角应为 60°±5°

检查方法和频率
钢卷尺、万能角尺、 卡尺:检查 100%

1

标志底板厚度(㎜) 2 标志汉字、数字、拉丁字的字体及 尺寸(㎜)

不小于设计(最小 2 ㎜) 应符合规定设计 钢卷尺:检查 10% 反光膜等级用目测

3

标志面反光膜等级及逆反射系数 (cd/㎡)

符合规定设计

初定。 便携式测定仪: 检查 100%

4

标志板下缘至路面净空高度及标 志板内缘距路边缘距离(㎜) 立柱竖直度(㎜/m) 标志金属构件镀层厚度(μ m) 标志基础尺寸(㎜)

+100,0

用直尺、 水平尺或经 纬仪:检查 100% 垂线、直尺:检查 100% 测厚仪:检查 100% 钢尺、直尺:检查 100% 基础施工时同时做

5 6 7

±3 标志柱、横梁≥78,紧固件≥50 -50,+100

8

基础混凝土强度

在合格标准内(C25)

试件每处 1 组(3 件):检查 100%

道路交通标线
1)路面标线 a. 路面标线喷涂前应仔细清洁路面、表面干燥、无起灰现象。 b. 路面标线的颜色、形状和位置应符合《道路交通标志和标线》( GB 5768-1999)的规定和图纸要求。

路面标线检查项目
项次 检查项目
6000 1 标线线段长度 (㎜) 4000 3000 1000~2000 400~450 2 标线宽度(㎜) 150~200 100 常温型 (0.12~0.2) 3 4 标线厚度(㎜) 加热型(0.2~0.4) 热熔型 (1.0~4.50) 标线横向偏位(㎜) 9000 5 标线纵向间距 (㎜) 6000 4000 3000 6 7 标线剥落面积 反光标线逆反射系数(cd/㎡)

规定值或允许偏 差
±50 ±40 ±30 ±20 +15,0 +8,0 +5,0 -0.03,+0.10 -0.05,+0.15 -0.10,+0.50 ±30 ±45 ±30 ±20 ±15 检查总面积的 0~3% 白色标线≥150 黄色标线≥100

检查方法和频率

钢卷尺:抽检 10%

钢尺:抽检 10% 湿膜厚度计,干膜 用水平尺、塞尺或 用卡尺:抽检 10% 钢卷尺:抽检 10%

钢卷尺:抽检 10%

4 倍放大镜:目测 检查 反光标线逆反射系 数测量仪: 抽检 10%

外观鉴定: a. b. c. d. 标线施工污染路面应及时清理。 标线线形应流畅,与道路线形相协调,曲线圆滑,不允许出现折线。 反光标线玻璃珠应撒布均匀,附着牢固,反光均匀。 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。

道路交通安全设施 突起路标检查项目
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 安装角度(°) 纵向间距(mm) 损坏及脱落个数 横向偏位(mm) 承受压力(kn) 光度性能 规定值或允许偏差 ±5 ±50 <0.5% ±50 >160 在规定范围内 检查方法和频率 角尺:抽检 10% 钢卷尺:抽检 10% 检查损坏及脱落个 数,抽检 30% 钢卷尺:抽检 10% 检查测试记录 检查测试报告

轮廓标检查项目
项次 1 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 角尺:抽检 10% 花杆、十字架、卷起 尺、万能角尺:抽检 10% 直尺抽检 10% 卡尺、 直尺: 抽检 10% 检查测试报告 三角形断面:底边允许偏差为±5, 柱式轮廓标尺寸(mm) 三角形高允许偏差为±5, 柱式轮廓标总长允许偏差为±10 安装角度(°) 反射器中心高度(mm) 反射器外形尺寸(mm) 光度性能 0 ~5 ±20 ±5 在合格标准内

2 3 4 5

外观鉴定:
1. 突起路标 1)突起路标外观应美观,尺寸符合有关规范要求,表面光滑,不得有尖角,毛刺存在, 表面无明显的划伤、裂纹。 2)突起路标纵向安装应成直线, 不得出现折线。 曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合, 线形圆滑、顺畅。 3)突起路标粘结剂不得造成路面污染。 2. 轮廓标 1)轮廓标不应有明显的划伤、裂纹、损边、掉角等缺陷。表面应平整光滑,无明显凹痕 或变形。 2)轮廓标安装牢固,线形顺畅。 3)柱式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m。

交通防眩设施 防眩板检查项目
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 安装高度(㎜) 镀(涂)层厚度 防眩板宽度(㎜) 防眩板设置间距(㎜) 竖直度(㎜/m) 顺直度(㎜/m) 规定值或允许偏差 ±10 符合设计 ±5 ±10 ±5 ±8 检查方法和频率 钢卷尺:抽检 5% 涂层测厚度仪:抽检 5% 直尺:抽检 5% 钢卷尺:抽检 10% 垂线、直尺:抽检 10% 拉线、直尺:抽检 10%

外观鉴定 1)防眩板表面不得有气泡、裂纹、疤痕、端面分层等缺陷。 2)防眩设施色泽均匀。


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