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清蓄斜井滑模安装方案


广东清远抽水蓄能电站斜井滑模安装施工方案

施工技术方案





1、工程概述 .............................................................................................................................. 1 1.1 概况 .............................................................................................................................. 1 1.2 施工范围 ...................................................................................................................... 1 2、 编制依据 ............................................................................................................................ 1 3、 施工设备及人员配置 ........................................................................................................ 2 3.1 主要设备和工器具 ...................................................................................................... 2 3.2 人员配置 ...................................................................................................................... 3 4、 施工布置及计划 ................................................................................................................ 3 4.1 滑模安装各构件运输路线 .......................................................................................... 3 4.2 施工用电 ...................................................................................................................... 4 4.3 施工通讯 ...................................................................................................................... 4 4.4 施工计划 ...................................................................................................................... 4 5、安装流程及施工方法 .......................................................................................................... 5 5.1 安装流程 ...................................................................................................................... 5 5.2 滑模安装前准备工作 .................................................................................................. 6 5.3 斜井滑模安装 .............................................................................................................. 8 5.4 在斜井面上滑模的安装(各平台、模板及液压系统的安装) ............................ 12 5.5 试滑 ............................................................................................................................ 14 6、 质量保证措施 .................................................................................................................. 15 6.1 滑模安装质量 ............................................................................................................ 15 6.2 质量保证措施 ............................................................................................................ 15 7、 安全生产和文明施工措施 .............................................................................................. 16 7.1 安全管理组织机构 ................................................................................................... 16 7.2 安全培训 ................................................................................................................... 17 7.3 严格班组六项循环 ................................................................................................... 17 7.4 施工安全措施 ........................................................................................................... 17 7.5 环境保护及文明施工 ............................................................................................... 19 8、 本方案强制执行性条文(不限于) .............................................................................. 20 附件:风险管控卡 .................................................................................................................... 1
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清蓄电站斜井滑模安装方案
1、工程概述
1.1 概况 清远抽水蓄能电站引水隧洞φ 9.2 米全断面斜井滑模主要由轨道、行走轮组、爬升 器、平台、模板、中梁等组成,本体总长 17.5m,其中平台包括主平台、混凝土浇筑平 台、上平台和悬挂平台,牵引系统由泵站、四个液压爬升千斤顶、四组共计 16 根牵引 钢缆及锁定梁组成。斜井与中、下平洞相连,斜井直段长为 296.3m,轴线与水平的夹角 为 50°。 斜井滑模的安装在两个不同的场地上进行,第一个安装场地是在斜井井底平段上, 进行中 梁、液压泵控制台、行走装置的组装及平台主要构件的绑扎;第二个安装场地是在斜井 启滑段上,进行各平台、模板系统及液压控制系统的安装。 1.2 施工范围 本部分施工范围具体有:斜井滑模的安装与拆除;送料小车的安装与拆除;锁定梁 的安装;钢缆的安装;斜井滑模安装完成首仓试滑。 另外其他附加制作安装项目有:临时轨道的安装与拆除;吊点、地锚桩及滑轮的制 作安装与拆除。 2、编制依据 编制本施工方案主要适用依据(但不限于)为以下几项: (1)清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工招标文件; (2)斜井滑模设计制造图; (3)清远抽水蓄能电站滑模安装相关技术要求; (4)国家和行业现行施工技术规程、规范; 《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL 5162-2002; 《水电水利工程斜井竖井施工规范》DL/T5407-2009; 《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5400-2007; 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005; 《大型设备吊装安全规程》SY 6279-2008;

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3、施工设备及人员配置
根据目前工程施工工期的总体要求、安装工程量和土建工程的施工进度情况,及 项目部人员组成,现有设备特拟定斜井滑模安装施工人员配置及施工设备如下。 3.1 主要设备和工器具 根据施工内容准备施工设备及工器具,见下表 3-1
表 3-1 主要施工设备及材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 全站仪 水准仪 汽车吊 对讲机 载重汽车 五十铃汽车 逆变式电焊机 气割工具 手拉葫芦 千斤顶 千斤顶 万用表 卷扬机 起重滑轮 起重滑轮 脚手架钢管 脚手架踏板 活动扳手 梅花扳手 氧气乙炔装置 角向磨光机 φ100、φ150 2t\3t\5t 5t\16t\ 30t F87-III 5t 5t/20t 30t/50t φ48 5cm 厚 20t 5t ZXF8-630S AT-G2 8t 规格型号 数量 1台 1台 1辆 2对 1辆 1辆 3台 2套 各4 各4 各2 1块 1台 2台 各2 足量 足量 2把 10 把 2套 各2台 2滑 3 滑/4 滑 临时用电接线 客货两用 备注

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序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

设备名称 单门导向滑轮 卷扬机 自制活动梯 麻绳 铁丝 撬杠 钢丝绳 轴流风机 卸扣 配电箱

规格型号 5t 5t 1m*10m Φ15 Φ6/Φ8

数量 3个 1台 1 20m 足量 多把 多套 1台

备注 1 个备用

开角 60゜为宜 捆绑平台用

通风用

2T/5T/10T/20T

足量 1个

3.2 人员配置 项目负责:1 人 施工负责:1 人 技术主管兼安全员:1 人 技术员:2 人 机械作业人员:6 人 起重作业人员:3 人 电气作业人员:1 人 铆 工:2 人 焊 工:3 人 专业技术指导:1 人 质量检验人员:1 人 安全人员:2 人

4、施工布置及计划
4.1 滑模安装各构件运输路线 锁定梁及脚手架运输路线: 金加工车间→进场道路→上下库连接道路→2#施工支洞 →中平洞(斜井上弯段) 其他构件、设备运输路线:金加工车间→进场道路→3#施工支洞→4#施工支洞→6#
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施工支洞→下平洞→斜井下弯段 4.2 施工用电 斜井滑模安装用的电源利用土建项目部施工阶段布置的供电线 4.3 施工通讯 上下联络采用专业对讲机方式 4.4 施工计划 为确保斜井滑模安装施工的顺利实施,制定施工计划时,对人力、材料、设备、工 期等进行了充分考虑。每部分安装之前,组织学习设备说明书、安装措施、注意事项、 设备安装规范,作好技术交底。 斜井滑模安装计划安装时段,总工期约为 45 天。
表 4 金属结构及启闭机安装工期
序号 安 装 前 准 备 工 作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 滑 10 模 11 安 装 12 13 14 15 16 各平台安装、临时轨道拆除 模板系统及抹面平台安装 液压系统维修、整理及安装 钢缆架设 检查验收、第一仓试滑、临时设备拆除 2013-1-4 2013-1-11 2013-1-1 2013-1-23 2013-1-26 2013-1-10 2013-1-20 2013-1-25 2013-1-25 2013-1-28 7days 10days 15days 3days 3days 安装场地转换 2013-1-3 2013-1-3 1days 出料、操作平台主构件安装及捆绑 2013-1-1 2013-1-2 2days 各构件清点分类 吊点制作及安装 钢缆运输、锁定梁运输安装 卷扬机、滑轮安装 临时轨道安装 送料小车、滑模运输 送料小车安装;运行至斜井直段 中梁和行走装置组装置 中梁对接 工作内容 开工时间 2012-12-10 2012-12-10 2012-12-13 2012-12-16 2012-12-16 2012-12-21 2012-12-21 2013-12-23 2012-12-29 完工时间 2012-12-12 2012-12-15 2012-12-15 2013-1-18 2012-12-20 2012-12-31 2013-12-22 2012-12-31 2012-12-30 工期 3days 6days 3days 3days 5days 11days 2days 9days 2days

为保证工期进度及施工效率,施工队伍分成若干班组,各个班组可在不同工作面同 时进行各自工作。
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上述工期仅为初拟,如有其它原因在做另行决定,滑模安装时间最终依据我部上报 月度、季度和年度施工进度计划为准。

5、施工流程及施工方法
斜井滑模安装施工具有施工难度大,危险系数高,施工空间狭小,施工环境差等 众多难题,面对重重难题我们对此一一进行排查、解决、协调。目前我们完全具备施工 条件,以及施工场地完全可以满足。 我方要求在我们进行斜井滑模安装时,斜井上弯段须有一定的安全防护措施(如 用脚手架对斜井上弯段的临边搭设围栏,并用安全网包裹) ,以保证不会有重物、飞石 滚落, ;斜井其他部位不得有其他施工人员进行施工;斜井上弯段固定起重设备必须经 项目部验收合格方可在施工过程中使用。对部分需要打锚桩的部位进行技术扩挖。使用 一台轴流风机对施工现场进行通风,以改善洞内粉尘、空气污浊现象。 5.1 安装流程

各构件清点分类

锚杆打桩

吊点制作及安装

临时轨道 安装

滑轮安装

钢缆运输
(斜井上弯段)

锁定梁安装
(斜井上弯段)

图 5-1:施工前准备及流程

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小车及滑模运输 送料小车安 装、牵引 牵引卷扬机安装 中梁和行走 装置组装置 中梁对接

各平台安装

液压系统安装、 牵引钢缆架设

安装场地转换

平台主、次梁安装 及其他构件捆绑

模板系统及抹 面平台安装

验收及试滑

临时设备拆除

图 5-2:施工流程 5.2 滑模安装前准备工作 通过安装流程图,前期准备中有构件的清点分类、吊点的制作安装、轨道安装、锁 定梁安装等工作。 5.2.1 各构件的清点分类 此套斜井滑模制作是在惠州抽水蓄能电站由中国水电十四局制作的,然后将制作的 成的各构件转运到清蓄电站的十四局清蓄项目经理部生活营地处。前期施工负责人需组 织人员对滑模清点分类。主要分类项目:中梁部分、行走装置部分、各个平台部分、模 板部分。 认真审阅图纸将图纸中所需螺栓一一清点分类出来,将高强螺栓和普通螺栓分类出 来。 5.2.2 吊点制作安装 为了安装斜井滑模需要在下平洞以及斜井下弯段打锚杆,以及安装吊点和地锚桩, 各个坐标点的锚杆现已施工完成。吊点、锚桩制作及安装图附图一 5.2.3 锁定梁安装 锁定梁和钢缆同时运往斜井上弯段。 锁定量需要安装于斜井上弯段斜井钢结构施工平台正上方,其安装方法为在钢结构 施工平台上搭设脚手架,用竹夹板搭设平台,并确定其稳固可靠。
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用 8 吨吊车将锁定梁吊至脚手架平台,然后用钢丝绳、挂于锚杆上的 2 个 5T 手拉 葫芦等器具将锁定梁吊装至锚杆位置,调整锁定梁倾角,各尺寸偏差符合要求后进行定 位焊接。加固焊接时,左右对称施焊。 下锁定梁安装使用同样的方法。

锁定梁 拆除脚手架平台

A厂上斜井锁定梁拆除用钢管扣件脚手架平台

图 5-3:锁定梁安装 锁定梁焊接过程及焊接质量需要质量部门检查。焊接前应对焊接表面打磨,达到除 油除锈除水份的要求再进行施焊。锚杆搭接长度不得小于 200mm,外观检查不得有裂 纹、表面夹渣、表面气孔、焊瘤、咬边及角焊缝厚度不够等现象。如有缺陷,需对缺陷 部位处理。锁定梁安装见图 5-3 5.2.5 平台滑轮安装 为安装送料小车需要在斜井钢结构施工平台上安装 6 个滑轮。滑轮及各装置现已经 制作完毕。安装具体位置见图 5-4

图 5-4:钢平台上安装滑轮示意图
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滑轮焊接架焊接质量要求:各工字钢和平台之间的连接为连续焊,角焊缝厚度不得 小于 8mm,焊缝外观检查不得有开口型缺陷。多道焊时不得在同一个地方熄弧。 前期需要在转向吊点安装一个 10 吨的转向滑轮 5.2.5 临时轨道安装 轨道安装长度约 30m,在斜井下弯段与爬升轨道相接,轨距为 4.5m。轨道地基分 两段,一段为下平洞段约 20m 为 C10 砼路面。另一段为和爬升轨道相接的斜井下完段, 此段为开挖面,路况较差。铺垫临时轨道用断面为 20cm 正方木料,下面用细渣找平, 间距为每米一根。轨距 4.5m±1cm,两侧轨道高低差不超过 10 ㎜,用道钉与枕木连接。 每根枕木上不少于 2 个道钉。 轨道因地势形成有 3-5%的坡度。 为减小临时轨道与正式轨 道接轨时的折角,要根据实际情况用 12 厚钢板作两对特殊的轨道连接板。临时轨道铺 设完毕后,用碎石铺在枕木间。施工路面及临时轨道安装见附图二 5.3 斜井滑模安装 5.3.1 送料小车安装 安装前用 20T 东风汽车及 8T 汽车吊将滑模各构件及送料小车运输至安装场地,需要 注意的是,因为需要先装送料小车,所以运输时也是先运输送料小车。据此给出各大型 构件的运输顺序:送料小车→前行走机构、上部中梁→中部中梁→后行走机构、下部中 梁→爬行装置→各平台主梁、次梁、模板→其他构件 因为送料小车体积不大(约 4500×4500×2800) ,洞径 10.6m,所以洞内吊装施工 空间充足,不存在难度。运输车由精加工车间将送料小车运输至 6#施工支洞后,车向左 转,面向高压插管,缓缓倒车,将车倒到下平洞的安装场地。8T 汽车吊早已停在安装场 地。汽车吊将送料小车吊离运输车,翻身、调整位置,在施工人员的协助下将其放置于 临时轨道上。然后进行焊接于送料小车上的动滑轮安装。动滑轮安装角焊缝高度 12mm, 局部焊高不足不得大于 10%, 焊接完成后质量部门应对焊缝外观质量进行检查。 (小车洞 内吊装及动滑轮安装部位如图 5-5 所示)

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图 5-5:小车洞内吊装及动滑轮安装示意图 于此同时斜井上弯段将送料小车的牵引绳通过各定滑轮、导向滑轮的缠绕。将钢丝 绳的一端送至下斜井。 然后绕过动滑轮, 将钢丝绳送至斜井上弯段的 10T 卷扬机上固定。 确保其安全,并将送料小车送至斜井直段。 5.3.2 中梁安装 安装前由测量队测放出滑模安装的水平位置、中心位置以及起滑位置高程等,并 用红油漆准确明显的标示出来。 (1)中梁和行走装置安装 运送中梁到位时,前行走机构随第一节中梁先进到前端。用 M36 长 150 ㎜高强螺 栓连接,使用专用套筒紧固,连接过程利用 5t 手拉葫芦挂在洞顶的吊点吊起中梁。中 梁及前行走机构安装示意图如图 5-6 所示

图 5-6:小车洞内吊装及动滑轮安装示意图 整个中梁安装顺序依次为:上部中梁→中部中梁安装→下部中梁安装。
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中部中梁运输至安装场地,用 5T 手拉葫芦挂在吊点锚杆 上,将中部中梁吊起。然 后安装后行走轮和下部中梁。后行走轮和下部中梁同上部中梁前行走装置安装方法一 样。各构件安装用连接螺栓用 8.8 级高强螺栓。连接一定要稳固可靠。 将中梁整体用临时支架架高(在平稳地形,充分考虑中梁的重心位置) ,中梁上架 时,用手拉葫芦、8t 吊车及 5t 葫芦同时配合起吊才能完成。安装前行走机构用 M20× 60 高强螺栓连接。连接要牢固,并保证行走轮的位置尺寸(行走机构的轮子细部在车间 装好) 。使用 5t 手拉葫芦配合安装。支撑架在架高中梁前,一定要安放踏实。前后行走 机构和爬升机构安装好后再用 5T 手拉葫芦和 8t 吊车配合将中梁上的前后行走轮落在临 时轨道上,并用四个 5t 葫芦栓牢在轨道上。 (2)中梁之间的对接 行走装置和中梁组装完毕后,在临时轨道上将上部中梁,中部中梁,下部中梁以及 尾平台依次按放对位,利用 8T 汽车吊,和 5T 手拉葫芦将各连接部位对位。然后用 M36 ×1500mm 的高强螺栓依次连接,不得漏装,少装。组装图如图 5-7 所示

图 5-7:各中梁之间的组装示意图 5.3.3 三个平台主梁和次梁的安装 依次将操作平台、模板平台、抹面平台的主梁装上连接螺栓(用 M24×60 高强螺 栓) 连接紧固。 再将各平台二次梁安装上。 安装平台主次梁要注意按照原标记进行安装, 避免返工。安装各主、次梁用 1t 葫芦配合电动葫芦进行。此过程施工人员要随时系、 挂好安全带。起吊主、次梁时要注意栓牢,避免碰装滑落。中梁下面严禁站人。 5.3.4 中梁上其他部件的捆绑 因地形空间限制,很多其他部件需要到斜井上安装。要将这些部件捆绑在中梁上

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牵引到斜井上。捆绑规定是:分布合理,按照顺序,各平台上的部件捆绑在相应位置上, 但还要注意重量是否分布均匀,重心不能严重偏移到前后左右。要捆绑的其他部件要放 置稳当,特别是模板、液压件要放好。每放好一件,就用 8#铁丝捆绑固定好一件。绝不 能因捆绑不好滑落造成人员或部件的损失。 需要捆绑的部件有模板、各平台部分、主、次梁、斜撑、料斗、液压件等,总重 量近 10t。捆绑过程中用 1t 手拉葫芦、5t 手拉葫芦等配合安装人员,捆绑时必须系、 挂好安全带,中梁下面和旁边严禁站人。 5.3.5 负载中梁的牵引 中梁负载后,相当于滑模的重量,将其牵引至斜井安装场,分两段进行。第一段, 平段的牵引(实际有 5%的坡度) ,以斜井下口的锚桩作固定点,利用上斜井上口 8t 卷扬 机作牵引,挂一三轮动滑轮组,将负载中梁牵引至斜井下口。这个过程要准备两个 10t, 两个 5t 手拉葫芦用作牵引的抱护设施并行走一段拉紧一段;行走时跟随中梁,观察行 走轮行走情况,一旦发现轮缘跑边、轨道不稳、中梁偏移等情况,应当立即停止。用 10t 葫芦先抱中梁前轮,再用 5 T 葫芦抱住后轮,处理好出现的情况后再放行。放行葫芦时, 应先撤后轮上的葫芦,在撤前轮上的葫芦。牵引到斜井底口后,用 4 个葫芦抱住负载中 梁,换挂三门滑轮于上锚桩上,上锚桩位于滑模斜井安装场上方 6~10m 处。换挂前要 仔细检查锚桩的牢固情况。 负载中梁在斜井轨道上向上牵引力最小应为在斜面上的自重 分力加摩擦力;以负载中梁为 40t 计:F=G+f=40×sin50゜+40×cos50゜×0.04(滑动 摩擦系数) =26.24+1.2=27.44t。 卷扬机及配套钢丝绳经过三门滑轮组其牵引力为 35t, 8t 牵引负载中梁至斜井安装场可行且安全的。但必须注意定滑轮组的固定处一定要用 4 根 以上的Φ 26 钢丝绳栓挂在上锚桩上。中梁上的牵引绳也要用 4 根以上的Φ 26 钢丝绳栓 挂在端头梁上,紧固处理根据起重吊物规范操作,几人交流检查。做好这些工作后,还 要用两个 10t、两个 5t 葫芦作好保护工作,再进行负载中梁在斜井上的牵引。牵引过程 中,仍要注意行走轮行走情况,随时准备处理意外情况的发生。此时的指挥必须使用对 讲机进行,且对讲机使用前要检查好充电情况和通话质量。当负载滑模牵引至启滑位置 后 (所谓三角体位置, 测量队有标记) 应将斜井上口的卷扬机作安全封停, , 用两个 10t、 两个 5t 葫芦葫芦抱牢中梁在轨道上,在中梁后行走轮后部用钢板焊在轨道上挡住轮子。 检查各项固定牢靠后进入下一工序。安装场地转换示意图如图 5-8、5-9 所示

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图 5-8:平段牵引用 10T 滑轮在转向地锚牵引示意图

图 5-9:斜井段牵引用 50T 滑轮组在地锚桩牵引示意图 5.4 在斜井面上滑模的安装(各平台、模板及液压系统的安装) 在此安装情况下,远离斜井上、下口,起重设备用不上,只有靠人工和手拉葫芦、 滑轮组配合安装。安装要特别注意合理的顺序,由于人员在高空移动,用力,所以需在 施工的下一层设立安全网, 同时人员必须按要求系、 挂好安全带。 同时为防止井内落石, 在中梁上用木板设立一道安全屏障。 ①操作平台主、次梁的安装 操作平台主、次梁补齐在平段安装后余下部分,连接螺栓一一上好,拧紧。螺栓 连接不不得遗漏,松动。 ②模板平台主、次梁的安装 模板平台主、次梁较其他平台多,安装稍微复杂些,但按照预先的标记和秩序装 好,同时将加固圈安装好。 ③抹面平台主、次梁的安装 抹面平台主、次梁比较简单,按照标记好的主、次梁,用螺栓紧固。
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④斜撑的安装 斜撑主要部分是模板平台与抹面平台以及中梁间的连接撑件,为数不多,但作用 很大,要认真对位安装好,用螺栓紧固好,才能起到支撑作用。 ⑤模板的安装 模板的安装在整个滑模安装中是一个难点,有一定难度。模板的标记、位置,在 安装前做到心中有数。因为以前的装拆经验,挂模先从斜井底部顺序挂起,挂模基本要 求是:模板间的接缝错台量不能大于 3mm。模板挂件与围圈间的连接必须紧固。为此, 在挂模前要仔细检查每块模板是否损坏,该修复的必须修复。连接螺栓及挂件要紧固, 不能有遗漏。此次安装有一个问题,有装配锚的连接板在拆除时已经割坏,这个问题在 安装前要找到解决办法,才能使模板的安装顺利进行。这个问题在此提出,作为本方案 中有待解决的问题,待实际安装前解决。 ⑥液压系统的安装 液压系统在安装前要全面清洗、测试再进入安装。4 个液压千斤顶装在中梁端头的 提升架上,用螺栓紧固,操纵台位置照原位置设置,固定牢靠,油管接头部位要注意正 确连接、紧固(在平台木板铺设后安装) 。 ⑦各平台铺设木板、铁皮 各个平台上的木板用 5cm 厚的木板,全平台铺满。要求铺放的木板两头落在平台 梁上,并且用 8#铁丝拴好扭牢,不允许有木板悬空情况。木板铺设好后用 1mm 厚铁皮钉 上,要求平整。 ⑧钢缆的安装 钢缆采用的是直径Φ 15.24mm,强度为 1860[270]级的钢缆,结构 1×7。在惠蓄电 站的斜井使用中,证明强度是足够的。按最小断裂强度,260.7KN×16 根=2607KN=260 吨的力,而滑模自重在 50 吨左右(已考虑到人、砼等因素) ,加上滑模模板脱模时承受 的最大摩擦力,不会超过 80 吨的力,钢缆的强度是足够的。但钢缆在以往斜井施工爬 升时出现过液压千斤顶夹片与受力锥孔不能脱开,导致钢缆在千斤顶上出现蓬松的情 况,险些的话还会引起模板凝固在混凝土中的重大事故。根据液压系统生产厂家来的技 术人员分析, 原因之一是选用的钢缆捻向没有配对使用的结果。 为了避免情况再次出现, 此次,安装钢缆是否有必要配对。如果有必要,我们现有的钢缆只有左捻一种捻向的, 就应该还采购右捻的钢缆配合使用。本次钢缆安装的总根数经过土建项目部技术部测
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定,设计为 16 根,布置为 4×4。 钢缆的安装采用自上而下,装好一根,截断一根的方法比较稳定。根据安装经验, 钢缆用固定钢丝绳的器具时一定要选用完好、合适的器具,并且拴系上要更紧一些。安 装钢缆时,主要截断的尺寸准确。锁定梁端要留 1.2m 以上。夹片要检查有无损坏、裂 痕,丝牙有无断落、磨损,要正确安装夹片。上下运送钢缆用送料小车,送料小车上焊 接一根 3 寸钢管作为钢缆架轮的转动轴。上下运送钢缆时注意钢缆的硬性、弹性和滑动 性,防止跌落伤人。千斤顶上的受力锥孔面和夹片再装入钢缆前就应分别认真均匀涂上 脱锚剂,注意脱锚剂不能涂在夹片的丝牙面上。锁定梁上的锥孔和夹片不涂脱锚剂。在 装钢缆时,每组上的几根钢缆张紧力调整尽量一致,各组间的张紧力也尽量调整一致。 钢缆安装完后,进行一次检查,确定没有问题后,再检查一下抱住滑模的葫芦、钢丝绳、 卷扬机有无阻碍滑模向上爬升方向的障碍。如有,就要拆除。之后可进行小行程的爬升 实验,目的是检验液压系统的动作是否正常。主要是先让钢缆处于受力状态,即可将保 护滑模的装置拆除。完全交给钢缆运行。斜井安装场地安装示意图如图 5-10 所示

钢缆

图 5-10:斜井安装场地安装示意图 5.5 试滑 滑模安装完成,各尺寸经检验符合要求后,开始进行试滑,检查各牵引千斤顶爬 升速度的偏差并进行调整,待各系统运行正常就可进行混凝土浇筑。 验收合格试滑一仓之后,需将各个安装用临时设备拆除。其中包括临时轨道的拆 除;临时地锚桩、转向吊点的拆除;以及阻碍以后砼浇筑的临时吊点的拆除。拆除之后 用东风汽车倒运出施工洞。

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6、质量保证措施
质量监察机构 项目总指挥

生产副经理

质量副经理

技术总工

质量部

三检人员

施工队自检

检查单位

螺 栓 连 接 质 量

千 斤 顶 安 装

小 车 钢 丝 绳

焊 接 质 量

钢 缆 安 装

钢 缆 安 装

液 压 系 统

图 6-1:质量控制图 6.1 滑模安装质量 滑模安装前对运输到工地的滑模材料进行逐件检测,有无在运输过程中受变形的构 件, 作好详细的记录, 安装前测量放线由专业测量工实施; 正确处理进度与质量的关系, “进度必须服从质量” ,坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、 指导施工,绝不能因为抢工期而忽视质量。安装过程中由质检人员检查各个安装工序, 做好记录。 模板整体安装完成后,经过自检、复检合格后,报请质量部等相关部门进行联合检 查验收,由质量部牵头组织验收。 6.2 质量保证措施 (1)施工前进行技术交底,明确钢管安装质量目标:合格率 100%,优良率 92%以 上;杜绝一切质量事故,工程总体质量等级为优良,创国家级优质精品工程。
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(2)加强技术管理的基础工作,施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”和 “联检制” ,坚持施工作业队施工人员自检、作业队质检员复检、项目部专职质检人员 终检制度,在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人,并在监理人 指定的时间里,质检人员与监理人一起,对申请验收的工程部位进行联检,在联检合格 后,监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 (3)为了达到过程的有效控制,必须做到质量、成本、工期三位一体,明确各职 能人员的任务,进行密切协作,做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。 (4)在斜井滑模安装、拆除过程中,做好工序施工记录和质量检验报告,把施工 过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据,应按招标文件和 业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字方可继续施工。 (5)在检验过程中,如果发现质量不合格的项目,应及时分析原因,提出控制办法, 避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现,同时,研究处理办法,一次处理合格。

7、安全生产和文明施工措施
7.1 安全管理组织机构 为切实搞好斜井滑模安装施工的安全管理,在项目部现行的安全管理体系下,全面 的推行作业层的自主管理,每个作业队建立第一责任为安全生产第一负责人,设一名安 全管理副队长,至少配备两名专职安全员及若干名兼职安全员,对本队的安全生产实行 “四全”管理,项目部安全监察部负责全面的监督检查。
项目总指挥

安全副经理

安全部主任

专职安全员

作业队负责人

作业队安全员

班组安全员

班组负责人

班组安全员
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图 7-1:安全管理组织机构 7.2 安全培训 严格执行 “三级安全教育” 和岗位安全技术教育培训制度。 考试合格持上岗证上岗。 利用每月、每周的“安全例会”对各队的安全员进行专项安全培训。施工过程中,要求 各队安全员对工人反复讲解各个施工面所存在的安全隐患,不断提高作业人员的自我保 护意识。 7.3 严格班组六项循环 每天展开班前会, 上班前以班组为单位, 由安全员及带班组长共同主持召开班前会, 强调施工工作面中的安全注意事项。会议必须有详细的记录,参加人员必须本人签名。 各队安全员还要组织各班组成员进行安全危险源辨识、安全危险预知活动,提高作业人 员预知周边存在的危险的能力、能检查和发现异常情况的能力、能注意到自己可能制造 出来的危险因素的能力、执行正确行为的能力。 (1)工前活动 工前严格执行交接班制度,如上一班遗留有安全隐患应立即处理。对个人劳保用品 进行检查,发现有不合格的劳保用品立即更换。检查完毕无任何异常情况才可进行施工 作业。 (2)施工中活动 严格执行安全管理措施,随时掌握安全施工生产情况。努力创造和改善作业环境, 支持安全员工作,不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律。专职安全员及带班班长 主要精力放在检查各项安全措施的落实情况。对整个施工过程进行监督、检查、控制。 作业人员要保持旺盛的工作热情,高度的自我保护意识,做到“四不伤害” 。在施工过 程中随时检查安全防护用品,一旦发现问题,应立即进行处理,防止事故的发生。 (3)工后安全活动 施工作业完毕应及时清理工作现场,做到工完清场,不留安全隐患;现场材料堆放 有序,不得乱堆乱放。记录好本班安全生产情况向下一班交代安全注意事项。 7.4 滑模安装和拆除要求 (1)滑模安装过程中,下部安装平台人员必须躲在避险区域内,待滑模吊运至平 台时,安装施工人员方可走出避险区域进行滑模各杆件安装工作。 (2)滑模吊装过程中上、下指挥人员必须通过可靠的通讯设备进行联络,且指令
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必须清楚。 (3)滑模安装和拆除施工作业前后必须由专人对吊车、桥机等起吊设备、钢丝绳 各节点以及滑车等进行每班一次检查。 (4)每班设置专人进行构件吊运操作,并对吊装的施工作业人员进行分工,并设 置专门的施工人员进行监督。 (5)由于斜井施工比较复杂,为了避免上下交叉作业,合理安排施工,同时加强 安全巡查力度,保证生产正常进行。 7.5 施工安全措施 安装开工前,必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施。在施 工过程中对容易发生安全事故场合,将给以重点关注。模板组、中梁、送料小车运输、 吊装和安装时应注意的事项: (1)设一名安装班负责人对安装过程的构件吊运进行统一指挥(包括构件转运卸 车、栓钢绳和桥机操作) ,设一名安装单位负责人进行每天循环检查。安装负责人明确 交待每个施工人员的工作职责,使每个施工人员做到心中有数,并认真履行好自己的安 全职责。 (2)在运输前,应清查各构件是否齐全,确定大件的运输顺序。 (3)运输应畅通无阻;道路面需要修整的则进行修整垫平,运输前进行拟通行, 进行运输前的运输测试工作。吊装、运输前应对 8t 吊车、东风运输车作彻底检查,检查 制动系统和其他机械装置是否正常,保证起吊设备和运输设备的使用正常。 (4)吊装时必须考虑卸车时的安装方位,以便减小安装时转身的工作量。 (5)装卸车时,注意用枕木或木板垫平、垫牢。设备重心一定要装在运输车的中 心,并捆绑牢固。 (6)运输车在运输时必须限速行驶,遇到转弯处时必须减速绕大弯行驶。 (7)吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数,施工时起重工具要随时 检查,发现不安全因素应及时处理。所有参加起吊、运输的工作人员,必须严守起重操 作规程,指挥信号要明确。重物下面不准站人,吊运指挥人员必须随时注意吊运情况, 防止意外情况发生。 (8)作业平台用合格的材料(竹夹板或 5 ㎝木板)满铺,用φ 12 铅丝绑扎牢固, 无探头,过程不随意拆除构件,严把材料关,严格按措施要求制安,并经过验收;平台
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有承载力标识,不超载堆放材料、设备等,并不集中堆放于平台一侧。 (9)氧气、乙炔严禁混装存放、运输,使用时的安全距离不得小于5m;电、气焊 (割)作业严格按操作规程作业。 (10)氧气、乙炔严禁混装存放、运输,使用时的安全距离不得小于5m;电、气 焊(割)作业严格按操作规程作业。 (11)在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品,使用氧气、乙炔 时必须严格遵守安全操作规程,切勿粗心大意。 (12)从事切割、焊接的人员必须持证上岗,施工时必须穿戴防护用品,防止意外 烫伤和烧伤。焊工焊接时必须采取有效的防护措施,保证焊接生产的人身安全和焊接质 量。 (13)高处作业时人员必须穿戴好劳保用品,系好安全带,做好防坠落措施,并在 下部两侧设置明显的警示标识;工具、小型机具等必须有可靠的防掉落措施,做到工具 入包,小型机具用绳与固定物拴牢;作业时严禁抛掷物品、工具等。 (14)施工脚手架,梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求。工作台、踏板、 脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应 铺设严密,木板的端头必须搭在支点上。 (15)各种施工设备必须设置各种明显的标识,并按制定的操作规程进行操作。 (16)所使用的照明线,电焊机上的一、二次线,卷扬机上的电源线,应采用绝缘 良好的电缆;移动的照明电源电压应低于 36V。 (17)由于斜井施工比较复杂,为了避免上下交叉作业,合理安排施工,同时加强 安全巡查力度,保证生产正常进行。 7.6 环境保护及文明施工 严格执行国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度,按照合同条款组织施 工,确保环境保护目标的实施。 开展环境保护宣传教育,强化施工人员环保意识,使环境保护成为职工的自觉行为。 结合各施工岗位,制定严格的作业制度,规范施工人员作业行为,做到文明施工,科学 组织施工,避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏。

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8、本方案强制执行性条文(不限于)
8.1《水电水利工程斜井竖井施工规范》DL/T5407-2009 8.1.3 滑模的牵引方式宜采用连续拉伸式液压千斤顶抽拔钢绞线,也可采用卷扬机, 爬轨器。 8.1.9 滑模牵引系统的设计因遵循下列规定: 1 地锚、岩石锚固点和锁定装置的设计承载能力,应不小于总牵引力的 3 倍。 2 牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的 5.0 倍~8.0 倍。钢绞线的承载能力应为总 牵引力的 4.0 倍~6.0 倍。 3 连续拉伸式液压千斤顶、液压爬钳和卷扬机的牵引能力应不小于总牵引力的 2.0 倍。 4 牵引力的合力与滑升阻力的合力应在一条直线上。 8.1.16 混凝土浇筑前,应根据设计对滑模装置安装的质量标准进行全面检查验收。 8.2《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T5400-2007 7.1.1 滑动模板施工各工种应紧密配合,各工序应衔接,以保证连续均衡施工。 7.1.2 安装滑动模板前,应做好以下工作: 1 清理建筑物基础,检查其标高和尺寸,处理遗留问题,并验收合格。 4 搭设安装平台或临时施工支架。 7.6.2 滑动模板装置的安装,应按照以下程序和要求进行: 1 轨道基础施工及轨道安装。轨道的安装的允许偏差应符合表 7.4.1 的规定。 2 卷扬机、地锚、岩石锚固点及滑轮组的安装。其承载能力应符合 6.5.7 的规定。 3 模体、液压系统及牵引系统的安装: 1)牵引系统与模体的连接应可靠牢固,并应有足够的刚度。轮距的安装允许偏差 应不大于 3 ㎜。 2)钢模安装的允许偏差,见表 7.6.1 的规定 3)各种组合紧固连接螺栓应牢固可靠,不得漏装。各种焊缝焊接标准应符合规范 要求。 4 操作平台的安装。操作平台的安装的水平允许偏差为 20 ㎜,安装完成后,应加 设安全栏杆和挂装安全网。
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5 混凝土下料系统的安装。 6 精度控制系统的安装。 7 通信联络系统的安装。 8 安全装置的安装 8.3 《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL 5162-2002 4.1.2 进入施工现场的工作人员,必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用 品。从事特种作业的人员,必须持有政府主管部门核发的操作证,并配备相应的安全防 护用具。 4.5.1 各种机械安装,基础必须稳固。放置移动式机械,场地应平整结实。 10.2.1 各种起重机械必须经国家专业检验部门检验合格。 8.4 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.2.1 电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作:其他用电人员必须通 过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作。 3.2.2 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护。 电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 4.2.1 电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质,否则应予清除或做防 护处置,其防护等级必须与环境条件相适应。 5.1.6 施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

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附件:风险管控卡
区域 事件 风险描述(风险源) 起吊设备安全装置、制动系统故障,造 成吊件坠落、钢丝绳崩弹伤人或设备 损坏 对接时, 手放在对接缝里或组合面上, 造成挤压伤害 斜井卷扬机操作时,斜井下弯段指挥 信息不明,上弯段操作人员不确定操 作指令开始操作 气管老化及接头处联接不牢泄露,遇 到明火燃烧发生火灾或爆炸 切割接触高温物件烫伤,造成人员伤 害 切割区域 10m 范围内有氧气、液化气 瓶 载重车辆下长坡,速度过快,刹车失 灵,车辆失控,造成事故 施工人员在滑模安装过程中未按要求 佩戴安全带、踩空、绊跌发生坠落事 故 风险范畴 细分种类 风险 等级 控制措施/预案 控制 单位

人身风险

起重伤害



起吊前操作人员对起吊设备进行检查,确保施工设备运 行安全 班前会做好危险源辨识,并对施工人员进行交底,对接 时,互相提醒,手严禁放在对接缝里或组合面上,确认 安全后,方可进行对接作业 指挥人员和卷扬机操作人员一定要专人专责,指挥人员 不得任意更换,对讲机指挥时一定要吐字清晰,指挥明 确。操作人员一定要听细听清操作指令。其他时间也要 训练指挥人和操作人的默契。 作业前要仔细检查氧、液化气软管、联接处及割炬是否 漏气。 作业人员正确使用防护用品 乙炔、氧气瓶间距应保持 8m,与动火区域保持 10m 距 离或者加设隔板,并配备相应的灭火器材 按道路限定车速行驶,控制行驶速度

综合三队

人身风险

起重伤害



综合三队

人身风险

打击/设备 伤害



综合三队

人身和设备 风险 人身风险 人身和设备 风险 人身和设备 风险 人身风险

火灾、爆炸 烫伤 爆炸

中 低 中

综合三队 综合三队 综合三队

车辆伤害



综合三队

高处坠落



施工人员按要求正确佩戴安全带

综合三队

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区域 事件

风险描述(风险源) 小车钢丝绳固定不牢靠。 起吊中没有专人指挥或指挥信号不 明,操作判断失误,造成碰、撞、挤、 压等伤害 小车及中梁卸车过程中指挥或操作不 当引起的事故 各个构件在焊接连接和螺栓连接中施 工人员忽视焊接质量,螺栓连接漏装 构件吊装就位时作业人员将把手伸到 连接面或探摸螺孔受伤害 小车或滑模试运行时,因钢丝绳或钢 缆绳头压紧螺栓紧固不到位,卷筒上 的钢丝绳全部坠落或钢缆脱落。 施工人员在平台上行走时, 失足跌倒, 发生高处坠落事故 上下交叉作业,工器具、材料坠落, 引发物体打击事故,致使人员伤害 斜井洞中的飞石砸伤施工人员 电焊把线焊接过程中集中堆放产生涡

风险范畴 人身和设备 风险 设备风险

细分种类 高空坠落 /物体打击 起重伤害

风险 等级 低

控制措施/预案 安装人员一定要提高自己和他人的安全防护意识,认真 负责的安装和缠绕钢丝绳, 起吊作业由专人指挥,统一信号,信号传递准确 汽车吊操作和指挥人员必须持证上岗,严格按汽车吊的 安全操作规程进行操作,吊装前认真检查吊车支腿基础 的牢固性;起吊过程中有专人对吊车支腿的进行观察, 发现异常及时向指挥和操作人员反映。 焊接人员必须持证上岗,焊接质量须经质量部验收,螺 栓连接一定要拧紧,装满,不得漏装,假装 吊装就位时,严禁将手伸入连接面或探摸螺孔 钢丝绳穿绕时,对钢丝绳绳头按设计要求进行紧固;试 运行时安排专人对钢丝绳进行观察,发现异常及时停止 运行,待隐患排除后方可继续操作; 施工平台要设置安全护栏,强化现场施工人员的安全意 识;高处作业正确佩戴安全带;行走时注意力要集中, 及时清理施工平台上杂物和材料,确保通道安全畅通; 施工过程中使用的工器具必须有防坠措施,材料堆放要 整齐规范、并有必要的防止滚动和坠落措施 安装场安装时,需对斜井上、下弯段做一定防护措施。 如上弯段用脚手架搭设围栏,挂安全网;下弯段用 5cm 模板搭设防护装置。 开焊时应将焊接电把线分散开,不得集中堆放或盘绕在

控制 单位 综合三队 安全部 综合三队



人身和设备 风险 人身和设备 风险 人身风险 人身和设备 风险

起重伤害



综合三队 安全部 综合三队 质量部 综合三队

机械伤害 机械伤害

低 低

起重伤害



综合三队

人身风险

高处坠落



综合三队

人身风险

物体打击



综合三队

人身风险 人身和设备

物体打击 灼烫、火灾

中 低

综合三队 综合三队

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区域 事件

风险描述(风险源) 流在,致使发热,造成火灾

风险范畴 风险 人身和机械 设备风险

细分种类

风险 等级

控制措施/预案 一起;焊接现场设置相应的灭火器材;维护电工负责现 场的监督检查

控制 单位

大件 运输

大件运输时,过行车辆迎面撞击及追 尾事故

交通事故



大件运输前通知项目部安全部,由安全部前面开路,运 输车跟随其后。

综合三队 安全部

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钢缆

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钢缆

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