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房建装修施工组织设计


大理农村合作银行满江支行装修工程

施工组织设计

第一章、编制说明及编制依据
第一节、编制说明
我单位本着对该工程项目认真负责的态度,经过认真的研究,并结合自己 公司的实际情况, 同时结合以前多次对农村信用联社的室内外装修项目的施工经 验总结,以及装修施工特点进行精心的组织与实施安排、计划等工作。从施工全 局出发,根据各种具体的施工条件,针对工程实际编制了本施工组织设计,用以 指导工程施工与管理。

第二节:编制依据
1、大理农村合作银行满江支行装修工程施工招标文件; 2、国家有关标准规范规程: 《工程测量规范》 GB50026—93 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209--2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300--2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001 《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《建筑内装修设计防火规范》GB50222-95 3、行业及其它有关标准规范、规程 : 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59--99 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46--88 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003 《建筑内外墙涂料应用技术规程》 DBJ/T01-42-99 《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB502100-2001、GB50300-2001

第三节:工程概况
工程名称:大理农村合作银行满江支行装修工程。 建设地点:大理经开区满江片区大凤路北侧。 质量标准:符合设计要求及国家现行工程质量验收规范统一标准及云南省 农村信用社营业网点装修规范应用手册,一次性验收“合格” 。 工期要求:施工总工期:80 日历天。

第四节:施工现场条件
本工程基本具备开工条件,主要表现为: 1、施工道路:装修工程位于城区,紧邻街道交通便利 2、施工用电:施工现场的用电,按原有现成的,已埋好的电源接驳口进行 搭接电能进行施工使用; 在施工时,分两个部分采用电缆线接入该营业厅的主要 电源配电箱,用电的功率配置,必须经专职电工进行计算后确定。 3、施工用水:施工现场供水,直接采用原有现状已安装好的给水管头,采 用软胶管接出到施工现场用水;管径为 DN25 胶管,施工时,在营业厅配备 2-4 个大水桶,储水备作以满足施工供水中临时停水时的需求。

第五节:施工总体目标
一、工程质量目标 质量标准:符合设计要求及国家现行工程质量验收规范统一标准及云南省 农村信用社营业网点装修规范应用手册,一次性验收“合格” 。 二、工期目标 工期要求:施工总工期:80 日历天。 该工程我公司如果中标,所承建的全部工程确保合同约定的工期内提前全 面完成。 三、现场目标 1、项目管理机构的管理目标: (1)质量管理目标:

工程施工质量确保 100%的全部合格,力争达到优良。分部分项工程验收合 格率为 100%,优良率 90%以上。各分部分项工程达到一次性验收合格。 (2)安全文明施工目标: 杜绝重伤、死亡事故,杜绝火灾事故和机械设备事故,轻伤率控制在 0.1‰ 以内。

第二章:项目管理机构及配备情况
第一节:项目管理机构配备
项目管理机构配备原则: 公司将把本工程定为重点项目,建立两级施工管理班子,调派具有二级建 造师资质、同时具备装饰施工经验丰富的人员担任项目负责人(或项目经理,下 同) ;工程采用项目法施工实施各项管理,有关生产、技术、质量、成本、安全 等各项工作均实行项目负责人负责制和责任工程师负责制。

第二节:主要管理人员的职责
我公司针对该工程装修的施工特点和要求,配备相应人员组织指导施工保 证工程质量 (1)项目负责人: 项目负责人是全面负责施工生产的指挥者,对施工质量、施工工期,安全 生产工程成本及文明施工负直接领导责任,贯彻执行项目的各类生产计划方案, 负责工程各项目标的落实, 协调各工程专业和分包专业的配合工作,并对整个项 目的施工计划,生产进度、质量安全、文明施工、经济 效益全面负责。 (2)技术负责人: 全权负责本工程的所有技术相关的研究和实施工作,对工程的所有技术相 关问题进行管理。 (3)施工员: 该管理部门分别由水电安装、土建装饰施工成员组成,施工人员相互分工 合作、 协调工作。 全权负责日常的各工程质量、 工程技术方面的事务监督和管理, 该施工技术部的所有成员是施工质量和安全的第一责任人。 负责施工现场平面管 理,施工调度及内外协调,机械设备管理和安全管理工作。配合工作技术负责人 对施工现场技术问题的处理、 隐蔽工程验收记录、设计变更和有关技术和安全交 底等工作。 (4)质检员: 质检员的主要任务是:负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的 自检评定,负责项目质量管理体系运行检查工作,负责开展全面质量管理和 QC 小组的活动。 (5)安全员: 安全员的主要任务是:负责做好项目经常的安全生产宣传教育工作,贯彻 “安全第一、预防为主”的方针,负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全 技术交底及安全施工作业指导,并组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助各 专业班组及时消除事故隐患,确保安全生产。 (6)工程造价管理人员: 全面负责有关项目的工程施工成本控制、施工造价管理,中间支付款项,

中间计量,工程量结算等相关事务。 (7)材料员: 负责编制材料采购计划,根据施工进度分类、分批及时组织材料采购供应, 负责材料的运输、 发放和物资保管, 协助试验员进行原材料的检验、 化验、 抽检、 提供相关材料的技术资料文件。 (8)试验员: 全面负责工程所有的进场材料的试验检测以及检测后的资料收集,分类整 理工作。 (9)综合施工队: 该负责人全面负责工程装修施工现场作业的各项事务的安排和管理,全职 管理以下的各施工班组的配置、协调、调度、计划安排、质量和安全的监督和控 制, 上联系项目负责人部的各部门的相关工作,下协调和安排各施工班组的即时 事务。

第三章:施工部署与施工准备
第一节:施工部署的原则
一、施工程序安排: 1.施工总的程序安排: 施工准备→土建施工→电气施工及管线配套安装→天棚吊顶→地面防水、 地砖、大理石、花岗石、防滑砖等铺贴→内墙面挂贴石材、面砖铺贴、隔断、铝 塑板、粉刷、表面涂料与油漆---外立面装饰→门窗安装→电气设备灯具的安装 调试→室内清洁→竣工验收。 2.各阶段施工程序重点安排如下: (1)第一阶段为土建施工阶段:此时的重点密切配合建设单位搞好室内土 建施工的工作,以及协调配合工作。 (2)第二阶段为管线预埋安装施工阶段:此时工作重点为安装工程预留预 埋,并有管线敷设,确保安装的施工质量,并且满足工期进度的需要。 (3)第三阶段为装饰装修施工:该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种 的相互交叉施工工序交接,确保各专业互创工作面。 (4)第四阶段为电气设备安装调试,室内清洁、竣工收尾及检查和维修阶 段: 该阶段应抓好各部位的工程质量检查工作,一旦检查出有质量问题或偏差过 大,并进行整改和修正,同时收信和整理好各类交工资料,此时的工作重点就是 确保竣工,一切为竣工服务。

第二节:开工前的资料准备
若我公司一旦中标,即组建成立中标工程项目的项目管理机构,及时进行 该工程的各项施工任务的部署, 全面开展各项施工准备工作。进场后我们将拟定 《准备工作计划》 ,做好各项工作的施工准备。同时,办理《施工许可证》等法 定手续,并与交通、电力、自来水、电讯、城管、公安、消防部门建立联系,及 时协调。

第三节:施工现场准备及平面布置
一、施工现场的准备工作 1、场地的平面用地及管理 在施工时,现场不设置临时办公用房和材料保管用房,施工人员只在现场、 设看管人员、保卫人员,材料随运随用,不设置堆场; 2、本项目的电气管道及灯具安装施工用电情况的布置 根据业主提供的现场内的供水管、排水口的接驳口情况确定现场内供水、 供电;排水的路线及走向、给排水管径大小,输配电线大小。施工时的电气安装 施工与装修工程同步进行,不设现场的堆场。 二、施工现场的准备工作的重点如下: 1.根据工程量与监理商定试验计划 如砂、水泥材料、装修材料、设备等在施工前编制采购计划和方案,以及 电气管线部分的试运行试验计划等。 2、主要物资准备 进场后,5 天内我们将提出施工阶段的材料计划。由我单位物资部门统一采 购进货。 3、机械设备准备 根据不同施工阶段的需要,我们对不同的工作内容,采用相配套的机械设 备,并提出了机械设备的需用量计划表。

第四章:土建部分的施工方案与技术措施
第一节:砌筑工程施工方案
1、材料要求及主要机具 ①、砖:有出厂合格证、试验单。 ②、水泥:用 32.5 号普通硅酸盐水泥。 ③、砂:中砂,含泥量不大于 5%,使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。 ④、水:采用自来水。 2、主要机具:砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小 白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 3、作业条件 ①弹出轴线、边线、洞口线,经复核,办理预检手续。 ②弹好轴线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出位置线,经验线符合设计 要求,办完预检手续。 4、操作工艺 工艺流 程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌(砌砖)→验评

1) 砖浇水: 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润, 一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜,含水率为 10%~15%,常温施工不得用干砖;雨季不得使用含水率达饱和 状态的砖砌。 2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏 控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于 1.5min。 3)砌砖 ⑴组砌方法:砌体采用一顺一丁砌法。 ⑵排砖:按照组砌方式排好首层砖,拉开砖缝,弹好线。首皮及最上上皮 砖砌丁砖,砌筑前应先排砖,且每皮跟线,以保证灰缝平直,厚度均匀。 ⑶挂线:砌一砖厚墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖两面平整。 ⑷砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法,即满铺满挤 操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用:水泥砂浆应在初凝之前用完,混合砂浆也

应在 4 小时内用完,不得使用隔夜砂浆。

第二节:钢筋工程施工方案
1)钢筋加工 所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单,经项目工程师审核后在钢筋场地配 料。 (1)施工准备 存放钢筋的现场已平整夯实,浇筑砼地面。 钢筋设备已进场并安装就位。 钢筋加工单已制作完成。 (2)钢筋除锈 钢筋在下料前先除锈, 将钢筋表面的油渍、 漆渍及浮皮、 铁锈 等清除干净, 以免影响其与混凝土的粘结效果,盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺 纹钢筋除锈 使用电动除锈机, 并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。 (3)钢筋调直 采用卷扬机调直钢筋,冷拉率:Ⅰ级钢不大于 4%。经过调直工艺后,钢筋 应平直,无局部弯曲。 (4)钢筋切断 钢筋切断进根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机可无齿砂轮 锯切断机进行操作, 凡是φ 18 以上电渣压力焊焊接的钢筋,必须用无齿锯切割, 保证焊出标准接头。 (5)钢筋弯曲成型 钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行,弯曲后钢筋无翘曲现 象,弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。 Ⅰ级钢筋末端的 180 弯钩, 其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,钢筋 平直段长度不应小于钢筋直径的 10 倍,1350 弯钩(箍筋)弯曲直径不小于钢 筋直径的 4 倍,平直段长度为 10 倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的 900 弯钩弯曲 直径不小于钢筋直径的 4 倍。 (6)钢筋的贮存及运输

由于现场加工钢筋,成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地,并挂牌标识,做 到整洁清楚,一目了然。 较长钢筋垂直运输时,应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊 点,严禁随意吊装,使得长钢筋因重力作用产生变形。 2)钢筋绑扎 钢筋绑扎采用 22#火烧丝,铁丝的剪断长度要满足使用要求。 垫块,采用 50×50mm 水泥砂浆垫块,厚度同钢筋保护层,初凝后用塑料 布覆盖 72 小时,然后放入水箱内养护不少于 7d,保证垫块的抗压深度。同时, 不同厚度的垫块不得混放,存放时必须分类标识,防止出现混用。 钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 做好抄平放线工作,弹好水平标高线。 检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,需进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3)钢筋工程质量要求 所有钢筋绑扎完后,分段进行自检、互检、交接检,并请质检及监理部门 隐检验收后,签认认可手续,方可进行下道工序的施工。 钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和 施工规范的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋, 严禁使用。钢筋表面必须保持清洁。 钢筋焊接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣的 10%,且不集中。 弯钩的朝向正确,搭接长度、锚固长度不小于规定值。 箍筋的间距、 数量符合设计要求, 弯钩角度为 135°, 弯钩平直长度为 10d。 4)钢筋工程质量保证措施 (1)钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的 钢筋要拒绝验收,一律退场。 (2)进场钢筋须附有质保单,要求全部采用优质钢筋,所有钢筋使用前必 须进行复试,合格后方可使用。

(3)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 (4)为使绑扎后钢筋网格方正划一,间距正确,采用 5 米长卡尺限位绑 扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,可满足钢筋间距的质量 要求,并加快绑扎速度。 (5) 混凝土浇注时, 由专业钢筋工长跟随监督, 钢筋工及时调整钢筋位置。

第三节:模板工程施工方案
1.模板工程模板不仅是外观形象的关键,合理而实用的模板方案对工程工 期也有很大促进作用。 结合本工程特点及以往类似工程的施工经验,经过施工工 艺、经济效益等多方面综合比较,拟定如下模板方案: 采用组合式钢模板,现场组装,纵横交叉部位采用阴阳角模连接,模板纵 横肋采用Φ 48×3.5mm 钢管加固,中间模板做钢管吊架,并用钢管斜向支撑钢模 板。模板支设前后均拉通线找直、找顺。 1)质量标准 ①模板及其支设必须具有足够的强度,刚度和稳定性;其支承部分应有足 够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。 对冻胀土必须有防冻融措施。 ②模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁 隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。接缝宽度不得大于 1.5mm。 2)成品保护 ①吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 ②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 ③拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。 ④钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。

第四节:混凝土工程施工方案
本工程混凝土全部采用现场搅拌,小型翻斗车水平运输。 1)质量目标及保证措施 (1)质量保证目标:

为保证质量目标的顺利实现,混凝土工程必须成为精品,具体要求是: 混凝土强度和构件尺寸符合设计要求;混凝土工程施工质量符合施工规范 要求;混凝土构件表面平整、光洁,阴角清晰、阳角锋刃,构件断面尺寸正确, 无质量通病,观感质量好。 (2)混凝土工程质量保证措施 混凝土工程实行平面图管理,对操作人员定岗定位,保证其可追溯性。定 期召开质量分析会,分析出现问题的原因,对症下药,根治质量通病。 2)混凝土的浇筑 按照已划分的流水作业段,采用混凝土一次浇筑成型,震动器振捣,振捣 密实后用大杠刮平,木抹子搓毛。 (1)混凝土上表面标高控制: 在浇筑混凝土前,用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出的标高用红油漆 做标志, 使用时拉紧细麻线, 用木条量尺寸初步调整标高, 再用水准仪复核即可。 (2)泌水处理: 为了防止泌水造成的表面层龟裂,浇筑时必须认真处理混凝土泌水;混凝 土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑,保证泌水的排除,对施工中 的泌水,可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。 (3)混凝土表面二次抹平: 混凝土浇筑至顶面,用插入或平板振动器振实后,随即用刮尺刮平,二次 铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道,在混凝土终凝前,用木抹子搓一遍。 (4)养护:混凝土养护方法是否得当,关系到砼的工程质量。砼浇筑后要 及时覆盖塑料薄膜和草帘, 保证砼表面热量和水份不散失。使表面温度和内部温 度相差不超过冷缝极限温度(250C) 。养护时间不得少于七天。 (5)工艺要点 浇筑前,再次检查模板及钢筋的情况,并对易被砼污染的钢筋用塑料管包 裹。 如浇筑混凝土时塌落度大, 振动器插点要均匀排列, 可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。 振动器的操作,要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间,过短 不易捣实, 过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表

面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。 (6)混凝土浇筑质量要求 ①本工程砼采用现场搅拌,坍落度控制在 160±20mm。 ②混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。 ③混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施 工规范的规定。 ④混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验 评定标准》 (GBJ107—87)的规定。

第五章:安装部分的施工方案与技术措施
第一节:电气安装部工程施工方案
一、电气安装工程 1. 工程概况 电气安装主要包括低压配电箱、照明、开关插座、配电管、综合布线、通 讯系统、消防管、给排水管、卫生器具、电器设备、有线电视、网络设备安装及 调试。照明系统采用低压标准线制,动力采用(TN-C-S) 系统供电。 2. 主要施工程序 施工准备→ 预留预埋→ 管路敷设→配电箱安装→电缆敷设及管内穿线→ 照明装置安装→弱电装置安装→消防设备安装→给排水卫生器具设备安装→网 络电器设备安装→设备调试及试运行→交工验收 3. 主要施工方法及技术要求 (1)施工准备: 熟悉图纸,核实图中标用设备材料,准备工、机具,根据工期安排及进度 要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 (2)预留预埋: 施工人员配合土建按图进行管路、孔洞的预留预埋。其中穿越各构筑物基 础的部分要及时预埋,与土建结构矛盾之处,由技术人员进行协商处理,不得随 意损伤建筑钢筋。预留预埋按设计验收合格后,方能继续进行下道工序施工。

第二节:管线安装施工方法
阻燃管的敷设 1、PVC 管管口平整、光滑,管壁薄厚均匀,无气泡及管身变形现象。 2、连接采用套管粘接法和专用端头,套管的长度不小于管径的三倍,接口 处用胶粘剂粘接牢固。 3、PVC 管及其配件的敷设,安装和煨弯工作,均在原材料规定的允许环境 温度下进行。

4、 直埋于砼内的 PVC 管, 在露出表面易受机械损伤的一段, 采取保护措施, 在浇注砼时,采取措施防止 PVC 管发生机械损伤,在砖砌墙体上剔槽敷设时, 采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不小于 15mm。 5、明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固。在终端、弯头中 点或柜、台、箱、盘边缘的距离 150 至 500mm 范围内设有管卡,中间直线段管 卡间的最大距离应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》规定。

第三节:配电箱的安装施工方法
一、 配电箱安装须符合以下规定:位置正确,部件齐全,箱体开孔合适, 切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面;零线经汇流排(零线端子)连接,无绞接 现象;油漆完整,盘内外清洁,箱盖、开关灵活,回路编号齐全,结线整齐,PE 线安装明显牢固。 二、导线与器具连接符合以下规定: 1、连接牢固紧密,不伤线芯。采用螺栓连接时,在同一端子上导线不超过 两根,防松垫圈等配件齐全。 2、电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线敷设需连接紧密、 牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向 合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。 三、配电箱安装允许偏差如下: 配电箱体高 50cm 以下,允许偏差 1.5mm,配电箱体高 50cm 以上,允许偏 差 3mm。

第四节:电线灯具安装施工方法
一、管内穿线: 1、管路在穿线前,首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损, 均补齐和更换。 2、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3、两人穿线时,配合协调,一拉一送。 4、导线接头在接线盒内连接,严禁在导管内接线。导线穿入钢管后,在导

线出口处,装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口,穿入导线后,将 管口作密封处理。 二、照明装置安装 开关安装:同一场所开关的通断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。 开关安装高度符合设计要求,成排安装的开关高度一致,高低差不大于 2mm 。 开关盒的四周没有空隙,盖板端正并紧贴墙面。 插座安装: 暗装的插座采用专用盒, 专用盒的四周没有空隙,盖板端正 并紧贴墙面。同一室内安装的插座,高低差不大于 5mm ,成排安装的插座不大 于 2mm。 灯具安装:灯内配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在 分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、搪锡。进线口用 橡皮垫圈压紧密封,灯具外壳必须与 PE 线可靠连接。成排安装的灯具,中心线 允许偏差为 5mm。 安装接线完毕后, 摇测各条支路的绝缘电阻, 合格后进行试亮 24 小时。 通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具的控制 顺序是否相对应。 弱电装置安装,我公司配备从电信公司从事专业通信组网的专业技术人员 进行弱电部分的施工,保证一次性达到设计要求的质量和效果。

第五节:综合布线安装施工方法
一、本工程计算机网络系统及通讯系统采用综合布线系统。 在营业用房的通信控制中心设置一个弱电中心,组成设备间子系统。 在营业厅设置弱电管理间作为连接设备间子系统与水平子系统的中转站。 每个管理间内设置网络控制交换中心,并将线缆引入配线架后还需预留一部分, 更好的利于后期专业通信人员进行安装调试。 垂直干线子系统计算机网络采用多模光纤,每个弱电间配置一根 6 芯多模 光纤,构成千兆路由,通信系统采用五类大对数铜缆数据线。 水平子系统采用五类非屏蔽双绞线。从楼层交换机到信息点水平距离不能 超过 50 米。施工时,五类双绞线敷设至信息点位置后,还需预留 0.3 米。

信息插口采用五类 RJ45 插口模块,单、双信息插座暗敷,安装高度距地 0.3 米。与强电插座外沿水平距离为 0.2 米。 设置电话配线控制箱,其进线由总机房采用 HYA-100×(2×0.5 )通信电 缆穿管引来。 二、通信及网络系统的安装: 本工程计算机网络系统采用两路通信进行连接,其中一路为营业厅的内部 通信网络, 另一路为 Internet 宽带网络,两路通信系统设在通信网的集线管内, 由电信运营商自行按需要进行配置。

第六节:给排水、卫生洁具施工方案
一、给排水系统的安装
1、预留预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点, 它主要包括穿屋面防 水套管及穿墙、梁套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留 孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 (1)施工准备期间,专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图, 找出所有预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲 突、交叉打架现象。发生,减少不必要的返工。 (2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管管径及 长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准: 管 径(mm)50 75-100 125-150 200-250 留洞尺寸(mm) 150×150 200×200 250×250 300×300 防水套管(mm) φ 114 φ 140-159 φ 180-219 φ 273-325 (3)套管安装 ①刚性套管安装:主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸 找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的, 安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。 ②穿墙套管安装:土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将 套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。

③穿楼板孔洞预留:预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预 埋,待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。 2、管道安装 (1)给水管道安装工艺流程如图: (2)排水管道安装 安装工艺流程: B.排水立管中心与墙面的距离 排水管中心距墙面距离 管径(mm)40 50 65 100 125 150 200 距离(mm)60 80 90 100 120 130 C.严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度,以保证污水畅通排出。

第七节:管线电线安装调试方法
1、设备调试及试运行 调试程序:低压柜调试→线路检查→ 低压柜系统调试→系统模拟动作试验 →送电运行。 低压柜调试主要对低压断路器、电流互感器、电流电压表、电度表、热元 件等元器件进行检查校验, 并对所有开关元器件机械性能及低压母线绝缘进行检 查,元器件经校验满足规范要求和产品技术文件规定。 依据施工设计原理图及相关随机文件,对电气系统的线路进行绝缘检查和 校验检验,绝缘电阻值满足有关标准要求,柜内所有线路均检查校验正确,接线 端子紧固可靠。 所有线路检查完毕后, 要在回路不带电条件下,对回路依据有 关原理对各系统进行动作试验, 检查各开关及元件是否动作可靠。根据各系统的 具体情况,加入相应的控制电压或电流。电压系统主要有控制系统、信号系统、 计量系统和电压保护系统。电流系统主要是计量系统和电流保护系统。 在送电 前进行系统模拟动作试验, 以进一步检验系统高度的可靠性,在回路不带电的情 况下,所有的回路送入规定的操作电压、电流,以模拟运行状态的方式进行故障 动作,检查各系统的工作性能,观察各系统模拟运行状态直至正常。

第八节:灯具安装施工方法及工艺
一、适用范围 本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具安装工程。 二、施工准备 1、原材料、半成品的要求 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求,并应有产品合格证,普通 灯具有安全认证标志。 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V,其最小线芯截面应符 合规定。 采用钢管作为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于 10mm。 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径,且不得小于 6mm。 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。 其他辅材:膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接 帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。 2、主要机具 手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁; 铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯; 数字式万用表。 3、作业条件 施工图纸及技术资料齐全。 屋顶、楼板施工完毕,无渗漏。 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。 有关预埋件及预留孔符合设计要求。 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结 束。 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 4、作业人员 主要施工人员:电工,经过培训,考核的有经验的专业人员持证上岗。 三、施工工艺

1、工艺流程 灯具检查--组装灯具--灯具安装--通电试运行 2、操作工艺 灯具检查 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求: (1)多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具。 (2)灼热多尘的场所(如出钢、出铁、轧钢等场所)应采用投光灯。 (3)灯具有可能受到机械损伤的,应采用有防护网罩的灯具。 (4)安装在震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等)的灯具应有防 撞措施(如采用吊链软件连接) 。 (5)除敞开式外,其他各类灯具的灯泡容量在 100W 及以上的均应采用瓷 灯口。 根据装箱单清单清点灯具及安装配件,注意检查制造厂的有关技术文件是 否齐全,检查灯具外观是否正常,有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等 现象。 四、组装灯具 1、内藏组合式荧光灯盘的组装: (1)选择适宜的场地,将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。 (2)戴上干净的纱线手套。 (3)参照灯具的安装说明将各组件连成一体。 (4)灯内穿线的长度应适宜,多股软线线头应搪锡。 (5)应注意统一配线颜色以区分相线与零线,对于螺口灯座中心簧片应接 相线,不得混淆。 (6)理顺灯内线路,用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 2、吊顶花灯的组装: (1)选择适宜的场地,将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好; (2)戴上干净的纱线手套; (3)首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘圈、 搪锡后接好灯头。 理顺各个灯头的相线与零线,另一端区分相线与零线后分别引

出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。 (4)各种灯泡、灯罩可在灯具整体安装后再装上,以免损坏。 五、灯具安装 1、普通座式灯头的安装: (1)将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。 (2)区分相线与零线,对于螺口灯座中心簧片应接相线,不得混淆。 (3)用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 2、吊线式灯头的安装: (1)将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。 (2)将导线穿过灯头底座,用连接螺钉将底座固定在接线盒上。 (3) 根据所需长度剪取一段灯线, 在一端接上灯头, 灯头内应系好保险扣, 接线时区分相线与零线,对于螺口灯座中心簧片应接相线,不得混淆。 (4)多股线芯接头应搪锡,连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压 上垫片用灯具螺钉拧紧。 (5)将灯线另一头穿入底座盖碗,灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上 的电源线用压接帽连接。 (6)旋上扣碗。 3、日光灯安装 (1)吸顶式日光灯安装: a.打开灯具底座盖板,根据图纸确定安装位置,将灯具底座贴紧建筑物表 面,灯具底座应完全遮盖住接线盒,对着接线盒的位置开好进线孔。 b.比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置,打出尼龙螺栓塞孔,装 入螺栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定) 。 c.将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。 d.用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接,装上启辉器等附件。 e.盖上底座盖板,装上日光灯管。 (2)吊链式日光灯: a.根据图纸确定安装位置,确定吊链吊点。 b.打出尼龙螺栓塞孔,装入螺栓塞,用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。

c.根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度(使电线不受力) 。 d.打开灯具底座盖板,将电源线与灯内导线可靠连接,装上启辉器等附件。 e.盖上底座,装上日光灯管,将日光灯挂好。 f.将导线与接线盒内电源线连接,盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 4、吸顶灯(壁灯)的安装: (1) 比照灯具底座画好安装孔的位置, 打出尼龙螺栓塞孔, 装入螺栓塞 (如 为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定) 。 (2)将接线盒内电源线穿出灯具底座,用螺钉固定好底座。 (3)将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。 (4)用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。 (5)上好灯泡,装上灯罩并上好紧固螺钉。 (6)安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。 (7)安装在装饰材料(木装饰或软包等)上的灯具与装饰材料间应有防火 措施。 六、通电试运行 灯具安装完毕后,经绝缘测试检查合格后,方允许通电试运行。通电后应 仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否对 应,灯具有无异常噪声,如发现问题应立即断电,查出原因并修复。 七、质量标准 1、主控项目 灯具的固定应符合下列规定: 灯具重量大于 3kg 时,固定在螺栓或预埋吊钩上。 软线吊灯,灯具重量在 0.5kg 及以下时,采用软电线自身吊装;大于 0.5kg 的灯具采用吊链,且软电线编叉在吊链内,使电线不受力。 灯具固定可靠,不得使用木楔。每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于 2 个; 当绝缘台直径在 75mm 及以下时,采用一个螺钉或螺栓固定。 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径,且不应小于 6mm。大型花灯的固 定及悬挂装置,应按灯具重量做过载试验。 当钢管做灯杆时,钢管直径不应小于 10mm,钢管厚度不应小于 1.5mm。

固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧 和防明火。 当设计无要求时,灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定: 一般敞开式灯具, 灯头对地面距离不小于下列数值 (采用安全电压时除外) ; 室外:2.5m (室外墙上安装) ; 厂房:2.5m; 室内:2m; 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后:0.8m。 危险性较大的特殊危险场所,当灯具距地面高度小于 2.4m 时,使用额定电 压为 36v 及以下的照明灯具,或有专用保护措施。 当灯具距地面高度小于 2.4m 时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或 接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。 2、一般项目 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定: 灯具及其配件齐全,无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 软线吊灯的软线两端做保护扣,两端芯线搪锡;当装升降器时,套塑料软 管,采用安全灯头。 除敞开式灯具外,其它各类灯具灯泡容量在 100W 及以上者采用瓷质灯头。 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线,当采用螺口灯头时,相线接于螺口灯头 中间的端子上。 灯头的绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头,开关手柄无裸露的金属 部分。 变电所内,高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小 于 5mm 时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落 的措施。 投光灯的底座及支架应固定牢固,枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 安装在室外的壁灯应有泄水孔,绝缘台与墙面之间应有防水措施。

3、特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序或关键控制点的控制 序号 1 2 3 特殊工序/关键控制点 灯线盒预埋检查 绝缘电阻测定 材质规格检查 4、质量记录 (1)设备材料进货检验记录; (2)设备材料产品合格证; (3)安装自检记录; (4)工序交接确认记录; (5)电气绝缘电阻测试记录; (6)电气器具通电安全检查记录; (7)检验批质量验收记录;分项工程质量验收记录。 5、应注意的质量问题 成排灯具的中心线偏差超出规定允许范围。确定灯具的位置时必须拉线, 最好拉十字线。 木台固定不牢,与建筑物表面有缝隙。木台直径在 150mm 以下时,应用两 条螺丝固定;木台直径在 180mm 以上时,应用三条螺丝成三角形固定。 法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心线上。其偏差超过 1.5mm。 安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。 吊链日光灯的吊链选用不当。单管无罩日光灯链长度不超过 1m 时可使用瓜 子链; 带灯罩或双管日光灯及单管无罩日光灯链长度超过 1m 时,应使用铁吊链。 采用木结构明(暗)装灯具时,导线接头和普通塑料导线裸露,应采取防 火措施,导线接头应放在盒内或器具内,塑料导线应改用护套线进行敷设,或放 在阻燃型塑料线槽内明配线。 6、成品保护 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁,不得污损; 其他工种作业时,应注意不得损伤已装好的灯具; 主要控制方法 观察、尺量检查 摇表摇测 有出厂合格证,符合设计要求

室内有条件的应关门上锁,以防损坏或丢失。

第六章:装饰部分的施工方案与技术措施
第一节:楼地面找平层的施工方案
本工程属于改造装修工程,楼地面的结构部分已为原有结构层的基础上进 行施工和装饰。因此本节针对地面和楼面的第二次装修施工方法逐一简单阐述。 本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分: 1、 楼地面的基层处理; 2、地砖的铺贴; 二、楼地面施工的基层及结合层的处理 1、基层必须坚实、清洁(无油渍、污垢、灰尘以及杂物等) 。如抹灰基层 为光滑的砼表面应予凿毛,使基层具有粗糙的表面。做底层前,必须提前一天用 清水洗擦干净基层, 保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦 干净。 楼地面孔洞、 板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合 比相同的砂浆分层抹压找平。 2、结合层的处理 (1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为 0.4~0.5 的素水泥浆,也可在基层 上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一 次涂刷面积不宜过大。 (2)打灰饼、冲筋:根据水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰 饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的 地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面 层平均厚度然后边测标高边做灰饼。

第二节:水泥砂浆楼地面层的施工方法
一、中间结合层和面层合二为一做法 第一步:混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,在前一道结合层做好后,将 水泥砂浆和豆石进行级配好, 在搅拌机内进均匀搅拌, 合格后到楼地面进行摊铺。 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上豆石砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋 为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干) ,用木抹子打磨, 要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光,对

于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。 第二步:第二遍即为压光。在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此 时人站在上面有脚印但不下陷、 要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚) ,要求不漏压, 做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 第三步:第三遍压光。在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当 拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留 下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。 第四步:养护。水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥 时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于 7 天。

第三节:地砖楼地面的施工方法
(一) 、施工准备 1.材料及主要机具 砖的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求。 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于 425 号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于 425 号。 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于 3%。 矿物颜料(擦缝用) 、蜡、草酸。 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或 木锤) 、磨石机。 2、作业条件 地砖板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下 加垫木方。详细核对检查品种、规格、数量等是否符合设计要求,检查是否有裂 纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 室内抹灰(包括立门口) 、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管 线均已完成。 房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 施工时操作温度不得低于 5℃。

(二) 、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖板块 →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、 边角等部位之间的关系。 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆, 并清扫干净。 3.试拼:在正式铺设前,对每一房间的或地砖板块,应按图案、颜色、纹 理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然 后按编号码放整齐。 4.弹线:为了检查和控制或地砖板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹 在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高, 在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5.试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽 度,厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把或地砖板块排好,以 便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用 喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为 0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺 砂浆随刷) 。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合 层干硬性水泥砂浆 (一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团, 落地即散为宜) ,厚度控制在放上或地砖板块时宜高出面层水平线 3-4mm。铺好 后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大) 。 7.铺砌地砖板块: 板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋用。依据 试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不 应大于 1mm) ,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线

铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木 锤直接敲击板块) ,振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表 面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在 水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆(用浆壶浇均匀) ,再铺板 块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平 尺找平, 铺完第一块, 向两侧和后退方向顺序铺砌。 铺完纵, 横行之后有了标准, 可分段分区依次铺砌, 一般房间宜先里后外进行, 逐步退至门口, 便于成品保护, 但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处 应紧密砌合,不得有空隙。 8.灌缝、擦缝:在板块铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或地 砖)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成 1:1 稀水 泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行) ,并用长把刮板把流 出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆 1-2h 后,用棉纱团蘸原稀水泥 浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或地砖)面层的表面 洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。 9.打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到 1.2Mpa 时) ,方可 进行打蜡。 10.根据主墙+50cm 标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠 吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般 8-10mm。 三、质量标准 1.保证项目 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。 面层与基层必须结合牢固,无空鼓。 2.基本项目 面层 磨光大理石和地砖板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝, 表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。 板块镶贴质量:任何一处独立空间的颜色一致,花纹通顺基本一致。石板

缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。 四、成品保护 1.运输或地砖板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门 口等。 2.铺砌或地砖板块及碎拼大理石板块过程中,操作规程人员应做到随铺随 用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 3.在或地砖地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2Mpa。 4.或地砖地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1.板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均 匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有 浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基 层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺 砌前必须浸水湿润。 2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、 窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不 平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正 等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用 水平尺和直尺找准, 缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责 引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 3.过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外 与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处 活动。 在进行板块翻样提加工定货时, 应同时考虑此处的板块尺寸, 并同时加工, 以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

第四节:脚手架工程的施工方案
一、脚手架的搭设方式 1、所有的内墙在施工时均采用双排钢管扣件脚手架; 2、局部的地方搭设悬挑式脚手架;特殊的部位接实际施工需要灵活搭设。 在室内进行吊顶等相关工作时,采用局部满堂式脚手架。内脚手架搭设计,平面

的高度大面在 1.5-1.8m 高,边侧脚手架在 2.5m 高即可。 二、脚手架的设置和使用的一般规定 脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素,并 符合以下各项规定: (一)构架尺寸规定 双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m。 作业层距地(楼)面高度≥2.0m 的脚手架,作业层铺板的宽度不应小于: 外脚手架为 750mm,里脚手架为 500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300 mm、与 挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时,应予可靠固定。 (二)杆件连接的搭设方法 脚手架的杆件连接构造符合以下规定:多立杆式脚手架左右相邻立杆和上 下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度:扣件 式钢管脚手架应≥0.8m; 木、 竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的 8 倍和 1.2m。 搭接部分的结扎应不少于 2 道, 且结扎点间距应≯0.6m。杆件在结扎处的端头伸 出长度应不小于 0.1m。 (三)安全防(围)护 脚手架必须按以下规定设置安全防护措施,以确保架上作业和作业影响区 域内的安全:作业层距地(楼)面高度≥2.5m 时,在其外侧边缘必须设置挡护 高度≥1.1m 的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。临街脚手架,架 高≥25m 的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业 或有行人通过的脚手架, 应规需要采用外立面全封闭,半封闭以及搭设通道防护 棚等适合的防护措施。架高 9~25m 的外脚手架,除执行(1)规定外,可视需要 加设安全立网维护。 挑脚手架、 吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立 网围护或执行(2)的规定。 遇有下列情况时,应按以下要求加设安全网:1、架高≥9m、未作外侧面封 闭、 半封闭或立网封护的脚手架, 应按以下规定设置首层安全 (平) 网和层间 (平) 网:2、首层网应距地面 4m 设置,悬出宽度应≥3.0m。3、层间网自首网每隔 3 层设一道,悬出高度应≥3.0m。 外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6m 的挑脚手架、挂

脚手架和附墙升降脚手架时, 应于其下 4~6m 起设置两道相隔 3.0m 的随层安全网, 其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。 上下脚手架的梯道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防(围) 护措施并清除通道中的障碍,确保人员上下的安全。 采用定型的脚手架产品时,其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求; 当无相应安全防护配件时,应按上述要求增配和设置。 (四)单排脚手架的设置规定 单排脚手架的设置应遵守以下规定: 单排脚手架不得用于以下砌体工程中: 墙厚小于 180mm 的砌体;土坯墙、空斗砖墙,轻质墙体,有轻质保温层的 复合墙和靠脚手架一侧的实体厚度小于 180mm 的空心墙; 砌筑砂浆标号小于 M1.0 的墙体; 在墙体的以下部位不得留脚手眼:梁和梁垫下及其左右 240mm 范围内;宽 度小于 480mm 的砖柱和窗间墙;墙体转角处每边各 360mm 范围内; 施工图上规定不允许留洞眼的部位:墙体的以下部位不得留尺寸大于 60mm*60mm 的脚手眼: 砖过梁以上与梁端成 600 的三角形范围内; 宽度小于 620mm 的窗间墙;墙体转角处每边各 620mm 范围内。 (五)脚手架连接件 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸 钢和合金钢扣件时, 其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用 加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架配件加工应符合产品的设计要求。确 保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。 (六)脚手板 木脚手板应使用厚度不小于 50mm 和材质不低于国家 II 等材标准的杉木或 松木板,板宽 200~300mm,两端使用10~14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭 纹、破裂和横透疖的木板。 各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的 各种型式金属脚手板,自重均不宜超过 0.3kn,性能应符合设计使用要求,且表 面应具有防滑、防积水构造。

二、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (一)脚手架的搭设规定 1、搭设场地应平整、坚实并设置排水措施。 2、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm 的垫木、垫 板或其它刚性垫块,每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15m2。 3、底端埋入土中的木立杆,其埋置深度不得小于500mm,且应在坑底加 垫后填土夯实。使用期较长时,埋入部分应作防腐处理。 4、在搭设之前,必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用规 格和质量不合格的杆配件。 5、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行: A 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置; B 周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设; “一”字形脚手架 应从一端开始并向另一端延伸搭设。 C 应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第 1步的纵向和横向平杆, 随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭 设; D 在设置第一排连墙件前, “一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确 保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m 的周边脚手架,亦应适量设置抛 撑; E 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置; F 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层高出其下 边墙件2步或 4m 以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。 6、脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定: A 脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。 B 脚手板采用对接平铺时, 在对接处,与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100~200mm 之间;采用挂扣式定型脚手板时,其两端挂扣必须可靠地接触支承 横杆并与其扣紧。 C 脚手板采用搭设铺设时,其搭接长度不得小于 200mm,且在搭接段的中部 应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头

板。 D 长脚手板采用纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于:竹串片脚手板 为 0.75m;木脚手板为 1.0m;冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为 1.5m(挂扣式 定型脚手板除外) 。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚 手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔 15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑 动和翘起的部位。 7、 采用以下板铺设架面时, 其下支承杆件的间距不得大于: 竹笆板为 400m, 七夹板为 500m。 8、当脚手架下部采用双立杆时,主立杆应沿其竖轴线搭设到顶,铺立杆与 主立杆之间的中心距不得大于200m,且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可 靠连接。 9、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其 悬臂端应有适当的架设起拱量, 同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于 20mm,且应视需要在其间设置整体拉结构体,以保持整体稳定。 10、装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引 起杆件和整架的显著变形。 11、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予 临时固定。 工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和 其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 12、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥ 100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技 术主管人员解决。 (二)脚手架搭设质量的检查验收规定 脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定; 1、脚手架的验收标准规定: (1)构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允 许的调整范围之内。 ( 2 )节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4 0~60N.m;碗扣应盖扣牢固(将上碗扣拧紧) ;8号钢丝十字交叉扎点应拧 1.5~2

圈后箍紧,不得有明显扭伤,且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。 (3)钢架手架立杆垂直度应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差 值:当架高≤20m 时不大于 50mm;当架高>20m 时为不大于75mm。木、竹脚 手架的搭设立杆按合架高中心线检查, 其垂直偏差应控制在2倍钢立杆允差的范 围内。 (4)纵向钢平杆的水平偏差应≤ 1/250 ,且全架长的水平偏差值不大于 50mm。 木、 竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线 (即各杆上皮线的折中位置) 检查,其水平偏差应控制在2倍钢平杆的允许范围内。 (5)作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。 2、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方允许投入使 用或继续使用: 搭设完毕后;连续使用达到6个月;施工中途停止使用15天,在重新使 用之前;在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后;在使用过程中, 发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 脚手架的使用应遵守以下规定: 作业层每1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过 以下的规定值或施工设计值; 施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值,结构脚手架采 取 3KN/m2;装修脚手架取 2KN/m2;吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值 取用,但不得低于1KN/m2。 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重不得大于 1.5KN;施工设备单重不得大于 1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件的自重 不得大于 2.5KN。 在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。按通 行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行 或倒退拉车。 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在职架板 上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固

件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人管同意,采取相应弥 补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。 工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰运撞、 闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道,严禁攀援脚手架上 下。 每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除 和解决后方许开始作业。 在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作 业进行检查,解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时,应立即通 知所有架上人员撤离。 在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或 室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去; 在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下,严禁自架 上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 (三)脚手架的拆除规定 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部 可拆杆件都拆除之后才能拆除。 在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆 除运走, 避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出 和吊下,严禁向下抛掷。在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行 拆除较重杆件等危险性的作业。 模板支撑和特种脚手架的规定 使用脚手架杆配件搭设模板支撑和其它重载架时,应遵守以下规定: 使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时,数值≥ 5KN 集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围,或采用加设斜撑、双榀 门架重叠交错布置等可靠措施。 使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它重载架时,作用 于跨中的集中荷载应不大于以下规定值:相应于 0.9m、1.2m、1.5m 和 1.8m 跨度 的允许值分别为 4.5KN、3.5KN、2.5KN 和 2KN。 支撑架的构成架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑

拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求,给横杆件以适 当的起拱量。 支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时, 其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置,且不得少于2道。 配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计,严格控 制立杆间距,并单独构成架和设置连墙、撑拉措施,禁止与脚手架的杆件共用。 当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时,应按前述规定设置安全防 护。

第五节:室内墙面基层装饰施工方法
一、内墙抹灰基层装饰工程部分的施工 (一)水泥砂浆墙面的施工 水泥砂浆墙面打底的底面结合层的做法和一般抹灰的施工,操作方法如下: <一>、一般规定 1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。 2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。 3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或 石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。 4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。 5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺 钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于 70mm。混凝土面 应先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆(水泥:107 胶:细砂)甩浆做结合层。 6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用 1:2.5 水泥砂浆做护角,其高度不 应低于 1.8m,每侧宽度不小于 50mm 。 7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙 上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。 8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度, 下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm,并整齐一致。 9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操

作的稠度及凝结时间才能施工。 11、厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡 度。 12、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹 子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。 13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后 应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。 14、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。 15、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于 3mm*3mm 的筛过筛,并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于 15 天。用于罩面 时,不应少于 30 天。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 16、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。 <二>、墙面抹水泥砂浆施工 1、基层处理:吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的 做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹,施 工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。 2、抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹好后第二天,用 1:2.5 水泥砂浆或按计要 求的水泥混合砂浆抹面层,厚度 5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮 一道使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二遍, 达到要求的厚度, 用压尺刮平找直后, 用铁抹子压实压光。 <三>、顶棚抹灰施工 1、 基层处理: 对板底清理干净, 并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。 再用 1:1:1 水泥聚合物砂浆(水泥:107 胶:细砂) ,喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面 上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰 不动为止。 2、根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在四周墙面上(顶板下 100mm)弹 出一条水平线, 作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要 求较高的顶棚,宜通线设置灰饼。 3、抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,

打底采用 1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待 其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过 8mm,操作时需用力抹压,然后 用压尺刮抹顺平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙, 不许有凹陷深痕。 4、抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长, 底层过分干燥则应用水润湿。 涂抹时先分两遍抹平, 压实, 其厚度不应大于 2mm, 待面层经过铁抹子抹面,灰浆表面不会变为糊状时要及时压光,不得有抹痕、气 泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与 墙面梁边丁交处应成垂直线。 <四>、质量标准 1、保证项目 (1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 (2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面 层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于 200CM2 者可不计) 。 2、基本项目 (1).一般抹灰层表面应符合下列规定: 合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。 优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。 (2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。 合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。 优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。 (3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定: 合格:护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。 优良:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞 密实,表面平整。 (4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定: 合格:宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。 优良:宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。横平竖直、通顺。 (5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

合格:滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于 10mm。 优良:流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于 10mm,整 齐一致。 3、允许偏差:一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

第六节:轻钢龙骨吊顶工程施工方法
一、龙骨安装 (1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。 (2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水 平允许偏差 K5MM。 (3)主龙骨吊点间距 900-1200,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不 小于房间短向跨度的 1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。 (4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300MM,否则应增设吊杆,以免主龙 骨下坠。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。 (5)吊杆应通直并不足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接 焊牢,焊缝均为饱满。 (6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自螺钉安装板 材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于 40 的次龙骨上。 (7)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨 的间隙不得大于 1MM。 (8)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。 (9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应 目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2MM。校正后应将 龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。 (10)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。 二、铝扣板安装 (1)铝扣板用钉子固定,钉距为 80-150MM,钉长为 25-35MM,钉帽应打扁, 并进入板面 0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平; (2)铝扣板用木条固定时,钉距不应大于 200MM,钉帽应打扁,并进入板面 0.5-1.0MM,钉眼用油性腻子抹平。

D、金属装饰板安装(包括各种金属条板、金属方板和金属格栅) (1)条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可增加主龙骨,主龙骨间距不大 于 1.2M,条板吊顶龙骨形式应与条板配套; (2)方板吊顶次龙骨分明装 T 型和暗装卡口两种,根据金属方板式样选定 次龙骨,次龙骨与主龙骨间用固定件连接; (3)金属格栅的龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定; (4)金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的金属压缝条或补边吊顶找 齐,金属压缝材质应与金属面板相同。

第七节:钢化玻璃安装施工工艺
本工艺标准适用于民用建筑钢化玻璃安装工程。 材料及主要机具:玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符 合有关产品标准。 玻璃:钢化玻璃品种、规格按设计要求选用; 油灰(腻子) :可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 混合油 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 熟桐油 硬脂酸 松 香 63 30 2.10 4.90 100 13~14

鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: 外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为 灰白色的稠塑性固体膏状物。 硬化:油灰涂抹后,常温应在 20 昼夜内硬化; 延展度:55~66mm; 耐热:60℃每次 6 小时,反复 5 次不流、不淌、不起泡;粘结力:不小于 00.5MPa。 其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤

油等。 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m) 、木折尺、克丝钳、扁 铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 二、作业条件: 玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安 装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑 选后,再安装玻璃。 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制 好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前 核实来料的尺寸留量, 长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上 下余量 3mm,宽窄余量 4mm) ,边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工 处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要 求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺) 。 由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰, 可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造 成浪费。 三、工艺流程: 玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油 灰,净边 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送 的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装; 如劳动力允许,也可同时进行安装。 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂 抹 1~3mm 厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。 玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为 150~200mm,每边

应不少于 2 个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果 响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平, 然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油, 并不得将玻璃压得过紧。 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于 300mm,且每边不 得少于 2 个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内, 并用压条和螺丝钉加以固定。 四、玻璃砖的安装应符合下列规定: 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。 玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密 封膏应饱满密实。 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡 紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。 安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻 璃挤压损坏。 死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将 裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰 修好、刮净。 铝合金框扇玻璃安装时 .玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接 触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝 口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干 净,关好门窗。 五、保证项目: 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准 的规定。 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。 基本项目: 油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八

字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮; 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求, 并不得露出油灰表面。 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。 玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。 玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面 的玻璃安装的朝向应正确。 凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门 窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。 门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多 余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安 装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有响声,如固定扇底油灰不严,则易 出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。 油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时平要稳,到角部要 刮出八字角,不可一次刮下。 表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真 操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软。 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影 响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。 七、本工艺标准应具备以下质量记录: 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。 油灰的产品合格证。 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 质量检验评定记录。

第八节:成品实木门的安装施工方法
成品工艺门进场后,首先对产品进行验收,合格后应整齐平放,以免变形。 清水饰面门施工前应加涂底层保护及底漆封固处理。 安装时,工艺门采用上下二只铰链即可,如实木工艺门建议中间应多放一 只铰链,因实木门自重较重,铰链应采用优质 4 寸,采用 1.5 寸螺丝固定。挖铰 链槽时,严禁单向开挖,不宜过深或过浅,应该外深里浅,这样门边缝隙整齐, 不会产生回弹现象。 门安装好,缝隙应是里三外二,上二下三,铰链边缝处是上二下三,装锁 一侧应是上三下二,单位 mm。

第九节:电动门的施工方法
自动门安装施工工艺标准 一、施工准备 1、技术准备 一般自动门郡由专业安装的队伍安装,施工方应对预埋件和预埋线路进行 检查确认,依据施工技术交底和安全交底进行准备。 2、材料要求 自动门一般分为三种: (1)微波自动门:自控探测装置通过微波捕捉物体的移动,传感器固定于门 上方正中,在门前形成半圆形探测区域。 (2)踏板式自动门:踏板按照几种标准尺寸安装在地面或隐藏在地板下,当 地板接受压力后, 控制门的动力装置接受传感器的信号便门开启,踏板的传感能 力不受湿度影响。 (3)光电感应自动门:该系统的安装分为内嵌式和表面安装,光电管不受外 来光线影响,最大安装距离为 610O ㎜。现在一般使用微波中分式感应门,型号 为 ZM-E2。见表 ZM-E2 型自动门主要技术指标 项目 电源 功耗 指标 AC220V/50Hz 150W 项目 感应灵敏度 报警延时时间 指标 现场调节至用户需要 10-15S

门速调节范围 微波感应范围

0-350MM/S 使用环境温度 门 前 1.5 ~ 断电时手推力 4.0m 主要机具 数量 1 1 2 2 3 2 1

-20~+40℃ <10N

序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 切割机 电焊机 手电钻 冲击电钻 专用夹具 刮刀 水准仪 3、作业条件

规格 BX-200 牧田 6410

说明

(1)在施工地坪时在地坪的下轨道位置预埋 50 一 75mm 方木条一根。 (2)在机箱位置处预留预埋铁板和电气线到位。 (3)在检查]的尺寸,规格与门洞的尺寸是否相符。 二、施工工艺 1、工艺流程 地面导轨安装-安装横梁-将机箱固定在横梁-安装门扇+调试 2、操作工艺 (1)地面轨道安装 铝合金自动门和全玻璃自动门地 面上装有导向性下轨道。异形钢管自 动门无下轨道。自动门安装时,撬出 预埋方木条便可埋设下轨道,下轨道 长度为开启门宽的 2 倍。 埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。 (2)安装横梁 将 18 号槽钢放置在己预埋铁的 n 柱处,校平、吊直,注意与下面轨道的位 置关系,然后电焊牢固。 自动门上部机箱层主梁是安装中的重要环节。由于机箱内装有机械及电控 装置, 因此对支撑横梁的土建支撑结构有一定的强度及稳定性要求。常用的有两 种支承接点。

(3)固定机箱 将厂方生产的机箱仔细固定在横梁上。 (4)安装门扇 安装门扇,便门扇滑动平稳、润滑。 (5)调试 接通电源,调整微波传感器和控制箱,使其达到最佳工作状态。一旦调整 正常后,不得任意变动各种旋转位置,以免出现故障。 三、质量标准 1、主控项目 (1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。 (2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应 符合设计要求。 (3)带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门,其机械装置、自动装 置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 (4)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接 方式必须符合设计要求。 (5)特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求 和特种门的各项性能要求。 2、一般项目 (1)特种门的表面装饰应符合设计要求。 (2)特种门的表面应洁净,无划痕、碰伤。 (3)推拉自动门安装的留缝限质、允许偏差和检验方法应符合规定。 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 4 项目 门槽口宽度、高度 门槽口对角线长度差 门框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm — — 留缝限 值(mm) — — — — 1 0.3 允 许 偏 检验方法 差(mm) 1.5 用钢尺检查 2 2 用钢尺检查 2.5 用 1m 垂直检测 尺检查 用塞尺检查

5 6 7 8

门梁导轨水平度



1 1.5 — —

下导轨与门梁导轨平行 — 度 门扇与侧框间留缝 1.2~1.8 门扇对口缝 1.2~1.8

用 1m 水平尺和 塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查

(4)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合规定。 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 项次 1 2 3 项目 开门响应时间 堵门保护延时 门扇开启后保持 时间 3、成品保护 (1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使片时,应采取防护 措施。 (2)应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的材料。 质量记录 对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收 记录私隐蔽工程验收记录。 感应时间限值 ≤0.5 16~20 13~17 检验方法 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查

第十节:墙面砖的铺贴施工方法
一、 施工准备 1.材料要求 1)水泥:425 号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出 厂超过三个月,应按试验结果使用。 2)白水泥:425 号白水泥。 3)砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 4)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地坚固,其品种、规格、尺 寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂 纹等缺陷。 共性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于

10%。 5)107 胶和矿物颜料等。 2.主要机具 1)孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、 铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、 钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3.作业条件 1)墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好。 2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。 3)大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点, 并向施工人员做好交底工作。 样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经 过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1.工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排 砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2.基层为混凝土墙面时的操作方法 1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光 滑时,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用 10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用 1:1 水泥 细砂浆内掺水重 20%的 107 胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终 凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用 手掰不动)为止。 2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3)抹底层砂浆: 先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹 底层砂浆(常温时采用配合比为 1:3 水泥砂浆) ,每一遍厚度宜为 5mm,抹后用 木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约 8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其

操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止。 4)弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线, 同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙均匀,符 合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得 有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但也要 注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼 凑镶贴。 6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中 浸泡 2h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7)镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠 尺,以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为 6-10mm,贴上后用灰铲 柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面 和垂直度。 8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用 1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝 再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面 2-3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于 3mm 者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦 洗干净。

第七章:施工质量管理及技术措施
第一节:施工管理质量目标
质量目标:符合设计要求及国家现行工程质量验收规范统一标准及云南省 农村信用社营业网点装修规范应用手册,一次性验收“合格” 。 科学管理、精心施工,合理制定工程进度计划,严格按照国家及市有关安 全操作规程施工,坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工,争 取各工序均达到优良,创造一个全优工程。工程质量达到一次性验收合格。

第二节:工程质量保证体系
1、公司按 ISO9001 国际标准建立健全质量体系,配备充足的资源,按标准 要求进行管理和监督。 2、建立健全该工程的质量责任制:经理负责协调公司机关各职能部门及项 目负责人部的质量保障活动。 3、项目负责人是本工程的第一负责人。工地设置质检员 1 人作为项目负责 人管理助手, 在项目负责人和项目技术负责人的直接领导下,在公司质安科的指 导下,具体担负质量管理方面的业务工作,实行质量一票否决权,对工程质量实 施严格严密的监控管理。 4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员,对本班组完 成的项目按照标准进行认真质检,并填写自检记录,对于不符合项目自行整改关 闭,最后提交专职质量检查员验收,同下一道工序办理交接手续,上道工序存在 的质量问题,没有进行整改,下道工序拒绝接收,以保证上道工序的不合格项不 转入下道工序。 (质量保证体系框图详见附图)

第八章:安全文明施工管理及措施
安全施工目标: 达到“五无”目标,即“无死亡事故,无重大伤人事故,无重大机械事故, 无火灾,无中毒事故” 。

第一节:安全生产管理体系
一、安全生产管理体系 公司安全工作领导小组领导全面的安全工作,主要职责是领导公司开展安 全教育,贯彻宣传各类法规,通知和上级部门的文件精神,制订各类管理条例, 每周对各项目工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大的安全问题。项目部 成立安全管理小组, 并设专职安全员,主要职责是负责进行对工人的安全技术交 底,贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次。 制订具体的安全规程和违章处理措施,并向公司安全领导小组汇报 1 次。各作业 班组设立兼职安全员, 主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问 题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。 二、安全检查制度 在施工过程中,除正常的安全检查外,公司每月检查一次,工程处每半月 检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确 保施工安全。 三、安全教育制度 按照公司的安全教育制度,加强宣传教育,制订科学合理的施工方案,现 场组织切合实际的作业程序, 正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的 工人进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。各专业班组认真 钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规 范。 经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作,为安全工作顺利圆满开展打 下坚实的基础。在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目负责人或专职 安全员主持。 同时在每道施工工序进行前, 由专职安全员做书面的安全技术交底,

各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第二节:安全生产保证措施
一、技术措施 1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划,仓库、物料、机具 的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类 型的安全防护棚。 2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门 编制安全技术交底。 3、建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规 定。 4、建筑施工中物料和人员的垂直运输量大,要编制专门的安全使用管理规 定。 二、安全标志和安全防护 1、安全标志:划分安全区域,充分和正确使用安全标志,布置适当的安全 标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程。 2、安全防护: (1)、安全防护棚:在建筑四周及人员通道、机械设备、临近行人通道路上 方都应采用钢管搭设安全防护棚,安全防护棚要满铺两层模板和一层安全网,侧 面用钢筋网做防护栏板。 高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和 防护棚。 (2)、 “三宝、四口、五临边”防护 现场人员坚持使用“三宝” 。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带,穿胶 底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、 架网,正在施工的建筑物出人口和井字架,门式架进出料口,必须搭设符合要求 的防护棚,并设置醒目的标志。 三、管理方式保证措施 1、健全安全生产保证体系,每级管理人员签订《安全生产责任书》 ,制定 完整的安全生产管理办法,并落实到人头,每级管理人员进行安全生产交底,严

防生产事故的发生,并郑重承诺:一切的安全责任全部由承包单位承担,在施工 每一个项目前,均对施工项目的施工人员投保,每人的保险不得低于 20 万元人 生意外伤害险,每个项目的投保人不得少于 10 人。

第三节:施工用电安全措施
1、现场施工用电安全措施 现场的照明线路,必须采用软质橡皮护套线,并配有漏电保护器保护。灯 具的金属外壳应接地(零)保护。 照明灯的相线应经开关控制,不得将相线直接引入。 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零), 灯具距地高度不得低于 2.5m。 高压镝灯安装支架应坚固可靠,并要有防雨措施。

第九章:环境保护管理及措施
在施工中贯彻文明施工的要求,推行现代化管理方法,科学组织施工,做 好施工现场的各项管理工作。 本工程将以建筑施工现场进行标准化,正规化的工地的各项要求严格加以 管理,创建筑现场标准化工地。 管理措施: (1) 贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工 现场的各项管理工作。 (2) 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放材料、成品、半成品 和机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等设施。 (3) 施工现场设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、 施工单位、项目负责人和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证 批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。 施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡。 (4) 施工现场的用电线路,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安 全操作规程, 严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照 明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。 (5) 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置,不得任意侵 占场内道路。 (6) 保证施工现场道路畅通,排水系统处于良好的使用状态;保持场容场 貌的整洁,随时清理建筑垃圾。在车辆,行人通行和地方施工,应当设置沟井坎 穴覆盖物和施工标志。 (7) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具,必须定期进行检查和维护, 及时消险隐患,保证其安全有效。 (8) 做好施工现场安全保卫工作,采取必要的防盗措施,在现场周边设立 围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。 (9) 严格依照《中华从民共和国消防条例》的规定,在施工现场建立和执 行防火管理制度,设置符合消防要求的消防设施,并保持完好的备用状态。在容

易发生火灾的地区施工或者储存,使用易燃易爆器材时,施工单位应当采取特殊 的消防安全措施。 (10) 遵守国家有关环境保护的法律规定,采取措施控制施工现场的各种粉 尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声,振动对环境的污染和危害。 (11)通过统筹安排,合理计划,最大限度地减少夜间施工的时间和次数; 在某些特殊时期内,如高考前夕,现场不安排施工;教育工人在砼振捣时不得用 振动器长时间振动钢筋;车辆进出现场,专人指挥,减少或不鸣笛; (12) 搞好公共关系的协调工作。为最大限度地减少施工对周围环境的影 响, 我公司由专人负责公共关系的协调工程,随时听取有关方面对我施工的意见 和建议, 并在可能的情况下加以改正, 满足有关部门的要求, 使工程能顺利进行。

第十章:施工进度计划
第一节:施工工期的总体安排
施工总工期:80 日历天。 若我方能有幸中标,我公司将采用各种方式方法,以更好的保证原计划工 期提前完成。 (具体开工日期以监理或建设单位签发的开工令为准) 。本标段工 作量较大,工期较为紧张,我方针对此特点,采用流水作业的方式进行施工; 具体施工进度情况详见(附表)的(施工进度图表) 。

第二节:施工工期的保证措施
1、公司组织管理措施 成立精干的项目负责人部,实行项目负责人负责制,项目负责人部内设置 强有力的工程管理系统,实施对工程的全面管理。建立健全施工队长负责制,强 化一线组织领导和指挥。 项目负责人部建立岗位责任制,将项目管理目标分解到 全体员工,制定详细、科学、合理的施工作业计划,保持均衡生产,全面实现计 划目标。加强工程调度,一切行动听指挥,步调一致,齐抓共管。 2、劳动管理措施 加强用工的计划性,根据工程量、工期、工作面等实际情况,上足人员, 实行定额用工。 加强劳动定额管理, 确保定额水平的完成。 科学组织、 合理安排, 保证各工序连续施工。领导跟班作业,及时发现并解决问题。节假日不休息,力 争早日完工。 3、物资保障措施 强材料计划管理,按施工计划安排材料供应。根据施工特点,超前调查和 预测市场供应情况,特别是季节性施工,要做好材料的适量储备。严把材料质量 关,杜绝劣质材料进场。 4、工期保证体系图

第十一章:降低工程成本的措施
1、分阶段合理安排施工总平面布置,充分良好的利用场地,根据现场场地 特点,我们将根据不同的施工阶段,科学合理地进行现场平面布置,材料进行合 理堆放和周转使用,减少二次搬运成本,减少在现场之外的二场地费用,能有效 地降低工程成本。 2、 科学合理划分施工流水段和安排施工工序, 分阶段验收, 加快工程进度。 在土方工程施工期,合理划分施工流水段,采取小流水施工的方法,合理组织和 安排,能有效节省人材机的投入,加快工程进度,从而降低成本。 3、 通过科学合理安排施工进度计划、 分段检验验收、 使后续工序提前插入, 合理安排交叉施工和工序穿插,能在确保工程质量的前提下,加快工程进度,缩 短施工周期,降低项目管理成本。 4、采用先进的拌和设备,能加快工程进度,降低成本。 5、重视对图纸的会审、与设计的协调配合,以减少不必要的返工和拆改, 最大程度地降低成本。 6、大量推广新技术、新工艺、新方法的实施,充分利用计算机、信息化等 先进管理手段, 不仅可以极大地提高工作效率,而且可以有效而有序地对工程的 每一环节进行指挥、管理和监控,从而达到加快工程进度,保证工程质量、降低 工程造价的目的。

第十二章:成品、半成品保护措施
对已完成的成品,如果没有一个妥善的安排和具体的措施加以保护,则必 然造成花费大量的人工材料进行修补,而且会造成工程质量的下降。所以,施工 前必须编制好保护措施,认真做好成品保护工作。 1、组织措施 包括建立成品保护组织,由技术领导负责,组织主要工种的工长、班组长 及材料部门的人员参加, 在竣工收尾阶段增设必要专职成品保护员,负责开关窗 户、锁门和监督成品保护工作。建立成品交接检查制度等。 2、保护措施 包括遮挡、包扎和封闭等。 遮挡:就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位,采取遮盖或挡护 的措施。如为防止油漆污染对窗台、门窗等处用报纸等加以保护;包扎:就是对 易碰、易损、易脏的部位等处进行包裹、捆钉保护。封闭:就是对已完成的某一 层、某一个房间或某一个部位临时进行封闭。 3、合理部署、周密安排 首先,在施工部署上,合理安排施工与设备安装的插入时间,在保证总进 度计划内的前提下,减少工种之间的交叉作业,避免后期集中抢工,以达到保护 成品的目的;其次,要周密安排工序之间的搭接,不颠倒工序,尽量考虑湿作业 在前,干作业在后,先室外后室内,先上层后下层,屋面防水未做之前,无妥善 保护措施不进行下层施工。 4、坚决执行行之有效的技术措施 成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工 作。 成品保护专职人员, 按施工组织设计或项目质保计划和中规定的成品保护职 责,制定办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工 作到竣工验收,办理移交手续后终止。

第十三章:雨季施工保证措施
1、原材料的储存和堆放 (1)水泥全部存入仓库,仓库保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设 排水沟,避免积水。 (2)砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要 有排水出路,防止淤泥渗入。 (3)砖应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖。 2、保持与气象部门联系,作好气象跟踪,以周为单位进行施工计划安排, 并及时根据气象的变化,对计划做出调整,及时采取措施及对策。 3、现场作好硬化,组织好排水管网系统,及时汇集抽排积水,减少积水对 施工的影响。 4、渣土随挖随运,保持现场整洁、清爽,防止雨水冲散渣土。 5、保证足够的抽排水设备,随时抽排现场积水。 6、现场堆备足够数量的雨具,在保证现场操作人员不淋雨、淋少量雨的情 况下,雨天仍可进行施工。 7、大风、暴雨期间施工措施 (1)密切注视每日的天气预报,在大风来临前做好各项防范措施。 (2)对井架的附墙机构进检查、加固。 (3)加强施工电缆、电线的检查加固、使电缆、电线固定于建筑物或其它 固定物上,对台风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。 (4)对现场排水交通疏通,保证其畅通。 (5)在此间停止室外作业,尽量调整安排在室内施工。 (6)风雨过后,应重新对受影响的施工设施认真检查、整改、加固,并经 专职人员检查合格后方可恢复施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等 进行检查合格,并经试运转正常后方能投入使用。

第十四章:施工总体部署及资源配置
第一节:施工总平面布置
1、材料堆场的布置 总平面的管理: 在施工时设一个材料临时堆场,所有施工用的材料,随用随运,用完再进 新的材料; 2、施工场内给、排水及施工用电的布置 根据业主提供的现场内的供水管、排水口的接驳口情况确定现场内供水、 供电、排水的路线及走向。 (1)施工给、排水 施工生产用水,生活及消防用水用软质 PVC DN20 管接至用水地点。在施工 时用软管接至使用部位,施工现场的生产排水经过沉积后排入城市排水管网。 (2)施工用电 从楼层配的供电线路 380VAC 动力电源处接入施工现场的主配电箱,各分支 用电设备再从该配电箱中接电使用。 遵循生产、生活用电分路设置原则进行供电,由配电房引出的线路全部用 绝缘导线。

第二节:施工机械设备
我公司根据自身的实力,并结合自己的施工水平,科学合理的选用合理的 机械及设备,分阶段、有步骤的投入施工,做到经济实用合理。 投入本工程的主要施工机械设备情况(详见附表)

第三节:劳动力计划与部署
我方针对该工程工期较紧,工作面宽、量大的特点,我方组织足够的劳力 进行配合施工,分阶段劳动力组织计划(详见附表) :

(6)计划开、竣工日期和施工进度网络图
大理农村合作银行满江支行装修工程施工总工期:80 日历天,具体开工日期以监理工程师下达的开工令为准。 时间 (天) 10 天 20 天 30 天 40 天 50 天 60 天 70 天 80 天

水电及各 构件预埋 10 圈梁、构 施工 准备 拆除 工程 砌体砌筑 造柱浇筑 墙面 抹灰 墙面、楼地面装修

水电安装

20 其他 灯具 门窗安装 安装 零星 工程 收尾 验收

1 5

2 5

3
10

4
7

5
5

6
23

7
10

8
5

9
5

10
5

1 1

关键工序

非关键工序

(7)劳动力计划表
单位:人
工种 砼工 砖工 机操工 电焊工 防水工 抹灰工 装修工 普工 电工 安装工 技术管理 人员 按工程施工阶段投入劳动人情况 施工准备 1 2 1 2 1 2 3 4 2 2 6 土建改造 3 5 1 2 1 2 1 4 2 2 6 预埋安装 1 2 1 2 1 2 3 4 2 2 6 装饰阶段 1 2 1 3 1 2 3 4 2 2 6 安装调试 1 2 1 2 1 2 3 4 2 2 6 竣工验收 1 2 1 1 1 2 3 4 1 1 6

注:1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

投标人:

(盖章) (签字或盖章)

法定代表人或其委托代理人: 日期: 年 月 日

(8)工程投入的主要施工机械设备情况表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 机械或设备名称 空压机 交流轻型电焊机 电动液压煨弯机 电线管煨弯器 电动套丝机 电动套丝机 液压开孔器 手枪电钻 电线电缆力矩剪 电工成套工具 电动液压泵 手动试压泵 电动坡口机 台式电钻 砂轮切割机 电锤 射钉枪 压线钳 台虎钳 拉链葫芦 万用表 兆欧表 钳型电流表 接地电阻测试仪 气焊套 2—5# 125—150mm 2t MFI4500 500V、250V T302 ZC—8 型号规格 CJ-03 B-3 1/4”-6” 3/4″-1″ 15—50 50 以上 1/2″-4″ φ 6-φ 12 10 -240 标准配置 20KG、 35MPA 0.6MPA φ 108-φ 133 Z525φ 12 φ 300 TE-24、 TE-42 数量 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2把 2把 3套 2台 2台 2台 4把 5台 5把 2把 5把 1台 1个 2台 1台 1台 1台 1台 国别 产地 浙江 成都 重庆 重庆 浙江 浙江 成都 美国 广东 日本 上海 自贡 成都 成都 成都 美国 南溪 河北 河北 成都 日本 深圳 广东 上海 成都 制造 年份 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 0.5 1.5 1.5 0.75 0.75 0.5 额定 功率 KW 3 20 1.5 1 2.5 3 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工 的部位 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 安装装饰 备 注

投标人:

(盖章) (签字或盖章)

法定代表人或其委托代理人: 日期: 年 月 日

(10)施工总平面图

材料堆放场

材 料 临 时 堆 放 场

项目施工区

材料堆放场

本工程的办公及人员生活设施就近租用民房,施工总平面图布置根据现场实际情况进行有效利用。

(11)临时用地表
工程名称: 大理农村合作银行满江支行装修工程
用途 装饰材料库房及堆场 土建材料库房 安装材料库房 面积(㎡) 10-20 2-10 10-20 位置 施工现场 施工现场 施工现场 需用时间 工期内 工期内 工期内


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